JP2008306863A - 配線用ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】継手本体の雄ねじ部とロックナットの雌ねじ部との螺合作業における作業性を向上させることができる配線用ボックスを提供する。
【解決手段】配線用ボックス１１は、電線管Ｄが接続される継手本体２３と該継手本体２３の雄ねじ部２２に螺合される雌ねじ部２５を備えたロックナット２４とからなる継手２１が第１側壁１３ａに接続され、該継手２１を介してボックス本体Ｂと電線管Ｄとが連結される。ボックス本体Ｂの第１側壁１３ａ及び第２側壁１３ｂには、雄ねじ部２２が挿入される接続孔１４が形成されている。また、ボックス本体Ｂの仕切壁１２には、接続孔１４に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に該ロックナット２４を位置決めする収容凹部１７が形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、継手を介してボックス本体と管材とが連結される配線用ボックスに関する。

例えば、コンクリート建物に埋設される配線用ボックスには、継手を介して電線管が連結され、該電線管内に電気配線用のケーブルが挿通される（例えば、特許文献１参照）。前記継手は、電線管が接続される継手本体と、該継手本体の端部に設けられた雄ねじ部に螺合可能なロックナットとからなる。そして、継手を用いて配線用ボックス（特許文献１では配線ボックスと記載）に電線管を連結するには、配線用ボックスの側壁に形成された接続孔に継手本体の雄ねじ部を挿入し、配線用ボックス内に配設されたロックナットと継手本体の雄ねじ部とを螺合する。すると、継手本体とロックナットによって配線用ボックスの側壁が挟持され、継手が配線用ボックスに接続される。そして、配線用ボックスに接続された継手に電線管を差し込むことで継手を介して配線用ボックスに電線管が連結される。
特開２００４−１２９３６８号公報

ところが、特許文献１において、配線用ボックスに継手を接続するとき、継手本体の雄ねじ部とロックナットの雌ねじ部とを螺合させるため、ロックナットを手で保持しながらその雌ねじ部が継手本体の雄ねじ部と螺合可能な位置に位置決めし続けなければならない。さらに、継手本体を一方の手で保持し、ロックナットを他方の手で保持しながら継手本体の雄ねじ部とロックナットの雌ねじ部とを螺合させなければならない。そして、配線用ボックス内の空間は狭く、配線用ボックス内でロックナットを手で保持し、位置決めしながら行う螺合作業は非常に行いにくいものであった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、継手本体の雄ねじ部とロックナットの雌ねじ部との螺合作業における作業性を向上させることができる配線用ボックスを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、周壁及び底壁によって囲み形成されたボックス内空間の開口部を少なくとも前面に有するボックス本体を備え、さらに、管材が接続される継手本体と該継手本体の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を備えたロックナットとからなる継手が前記周壁に接続され、該継手を介して前記ボックス本体と前記管材とが連結される配線用ボックスであって、前記周壁に前記雄ねじ部が挿入される接続孔が形成されるとともに、前記接続孔に挿入した雄ねじ部が前記ロックナットの雌ねじ部に螺合可能となるように該ロックナットを前記ボックス内空間に位置決めする位置決め部がボックス本体に設けられたものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線用ボックスにおいて、前記位置決め部は、前記ボックス内空間の開口部側からロックナットを収容可能とするように前記底壁に形成された収容凹部であることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配線用ボックスにおいて、前記ボックス本体は、該ボックス本体の深さ方向中央に設けられた底壁によって前後両側にボックス内空間が仕切られるとともに前後両面に前記開口部を有し、前記収容凹部は前記底壁の一面及び他面のうちいずれか一方側から他方側に向けて凹むように底壁に形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の配線用ボックスにおいて、前記収容凹部には、前記接続孔への前記雄ねじ部の挿入方向に対して傾斜し、かつ、接続孔側から該接続孔に連通するボックス内空間の開口部に向けて傾斜するように形成され、前記管材内に挿通されるケーブルをボックス内空間に向けて案内するケーブル案内部が形成されていることを要旨とする。

本発明によれば、継手本体の雄ねじ部とロックナットの雌ねじ部との螺合作業における作業性を向上させることができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明をコンクリート壁に埋設される配線用ボックスに具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。

図１に示すように、コンクリート壁（図示せず）に埋設される配線用ボックス１１には継手２１を介して管材としての電線管Ｄが連結されるとともに、該電線管Ｄ内にケーブル３１が挿通され、該ケーブル３１が配線用ボックス１１の内側に引き出されるようになっている。まず、前記継手２１について説明する。図１及び図７に示すように、継手２１は、合成樹脂材料により円筒状に形成されるとともに一端部に雄ねじ部２２を備えた継手本体２３と、該継手本体２３の雄ねじ部２２に螺合可能な雌ねじ部２５が内周に形成されたロックナット２４とからなる。継手本体２３は、他端側から内側に電線管Ｄを差し込むことで継手本体２３に電線管Ｄを接続可能になっている。

次に、配線用ボックス１１について詳細に説明する。なお、以下の説明において配線用ボックス１１の「前」及び「後」は、図２に示す矢印Ｙ１の方向を前後方向とする。また、配線用ボックス１１の「上」及び「下」は、図２に示す矢印Ｙ２の方向を上下方向とし、「左」及び「右」は、図２に示す矢印Ｙ３の方向を左右方向とする。

図１〜図４に示すように、合成樹脂材料製の配線用ボックス１１は、ボックス本体Ｂを備える。このボックス本体Ｂは、周壁を形成する第１〜第４側壁１３ａ〜１３ｄから四角箱状に形成されている。なお、図１、図２、及び図４において、上側に位置する側壁を第１側壁１３ａ、下側に位置する側壁を第２側壁１３ｂ、左側に位置する側壁を第３側壁１３ｃ、右側に位置する側壁を第４側壁１３ｄとする。そして、第１側壁１３ａと第２側壁１３ｂは上下方向に相対向し、第３側壁１３ｃと第４側壁１３ｄとは左右方向に相対向している。また、第１〜第４側壁１３ａ〜１３ｄの短辺方向、すなわち、矢印Ｙ１に示す前後方向をボックス本体Ｂの深さ方向とし、矢印Ｙ２に示す上下方向をボックス本体Ｂの高さ方向とする。

図２、図３及び図７に示すように、ボックス本体Ｂには、板状をなす仕切壁１２が第１〜第４側壁１３ａ〜１３ｄの内面に一体化されている。仕切壁１２は、ボックス本体Ｂの深さ方向中央に位置するように形成されるとともに、該仕切壁１２によってボックス本体Ｂ内は２つのボックス内空間Ｓ１，Ｓ２に仕切られている。すなわち、図７に示すように、ボックス本体Ｂは、第１〜第４側壁１３ａ〜１３ｄ及び底壁たる仕切壁１２によって囲み形成された前側ボックス内空間Ｓ１と後側ボックス内空間Ｓ２を有する。さらに、ボックス本体Ｂは、前側ボックス内空間Ｓ１の前側開口部Ｋ１を前面に有するとともに、後側ボックス内空間Ｓ２の後側開口部Ｋ２を後面に有する。なお、前側ボックス内空間Ｓ１の深さと、後側ボックス内空間Ｓ２の深さは同じになっている。

図２及び図６に示すように、ボックス本体Ｂにおいて、第１側壁１３ａ及び第２側壁１３ｂには円孔状をなす接続孔１４が３つずつ形成され、各接続孔１４には継手本体２３の雄ねじ部２２が挿入可能になっている。なお、接続孔１４は、継手２１が接続されない場合には閉鎖部材１５によって閉鎖されている。また、第１側壁１３ａ及び第２側壁１３ｂの内面において、前側開口部Ｋ１側及び後側開口部Ｋ２側にはそれぞれボス部１６が形成されている。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、仕切壁１２の上部両側には、収容凹部１７が前側ボックス内空間Ｓ１側（仕切壁１２の一面側）から後側ボックス内空間Ｓ２側（仕切壁１２の他面側）に向けて凹むように形成されている。この仕切壁１２の上部両側に形成された収容凹部１７は、外形の平面視が円弧状をなすように仕切壁１２から膨出して形成され、各収容凹部１７の内側は仕切壁１２から凹むようにして形成されるとともに前側ボックス内空間Ｓ１に向けて開口している。そして、仕切壁１２の上部両側に形成された収容凹部１７において、円弧状に延びる内周面１７ｂは、第１側壁１３ａの両側に形成された接続孔１４の外周縁の一部に沿って延びている。よって、仕切壁１２の上部両側に形成された収容凹部１７は、第１側壁１３ａの両側に形成された接続孔１４の直近となる位置に形成されている。さらに、第３側壁１３ｃ及び第４側壁１３ｄには、仕切壁１２の上部両側に形成された収容凹部１７の内周面１７ｂに連続するように凹所１８が形成されている。該凹所１８は第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄの内面との間に段差部を形成している。

また、仕切壁１２の上部中央には、収容凹部１７が後側ボックス内空間Ｓ２側（仕切壁１２の他面側）から前側ボックス内空間Ｓ１側（仕切壁１２の一面側）に向けて凹むように形成されている。この仕切壁１２の上部中央に形成された収容凹部１７は、外形の平面視が円弧状をなすように仕切壁１２から膨出して形成され、収容凹部１７の内側は仕切壁１２から凹むようにして形成されるとともに後側ボックス内空間Ｓ２に向けて開口している。そして、仕切壁１２の上部中央に形成された収容凹部１７において、円弧状に延びる内周面１７ｂは、第１側壁１３ａの中央に形成された接続孔１４の外周縁の一部に沿って延びている。よって、仕切壁１２の上部中央に形成された収容凹部１７は、第１側壁１３ａの中央に形成された接続孔１４の直近となる位置に形成されている。

図１に示すように、収容凹部１７の上下方向への長さ、すなわち、第１側壁１３ａの内面と、該内面に対向する収容凹部１７の内面１７ａとの距離は、ロックナット２４の軸方向に沿った長さ（厚さ）より若干長くなっている。そして、仕切壁１２の上部に形成された収容凹部１７の内側には、ロックナット２４を収容し、支持することが可能になっている。なお、仕切壁１２の上部両側に形成された収容凹部１７にロックナット２４が収容されたとき、凹所１８の内側にもロックナット２４の一部が収容されるようになっている。また、図５に示すように、ロックナット２４が収容凹部１７の内側に支持され、さらに収容凹部１７の内周面１７ｂの内面にロックナット２４の外周面が当接した状態では、ロックナット２４は、その内周が接続孔１４の周囲に沿って位置するとともに、ロックナット２４の径方向及び軸方向への移動が規制された状態に位置決めされる。

このとき、図７に示すように、ロックナット２４の中心軸は、接続孔１４の中心点に合致するように収容凹部１７によって位置決めされる。このため、継手本体２３の雄ねじ部２２をその中心軸が接続孔１４の中心点に合致するように接続孔１４に挿入したとき、該雄ねじ部２２の中心軸がロックナット２４の中心軸に合致し、雄ねじ部２２をそのままロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合することができるようになっている。よって、本実施形態において、仕切壁１２に形成された収容凹部１７、及び第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄに形成された凹所１８は、接続孔１４に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に該ロックナット２４を位置決めする位置決め部を構成している。

また、第１側壁１３ａの内面に相対向する収容凹部１７の内面１７ａにおいて、仕切壁１２との境界部は傾斜するように形成され、該傾斜部によりケーブル案内部１７ｃが形成されている。このケーブル案内部１７ｃは、第１側壁１３ａに形成された接続孔１４への前記雄ねじ部２２の挿入方向（図７の矢印Ｘに示す）に対して傾斜し、かつ、接続孔１４側から該接続孔１４に連通するボックス内空間Ｓ１，Ｓ２の開口部Ｋ１，Ｋ２に向けて傾斜するように形成されている。

また、図４（ａ）及び（ｃ）に示すように、仕切壁１２の下部両側には、収容凹部１７が後側ボックス内空間Ｓ２側（仕切壁１２の他面側）から前側ボックス内空間Ｓ１側（仕切壁１２の一面側）に向けて凹むように形成されている。この仕切壁１２の下部両側に形成された収容凹部１７は、外形の平面視が円弧状をなすように仕切壁１２から膨出して形成され、各収容凹部１７の内側は仕切壁１２から凹むようにして形成されるとともに後側ボックス内空間Ｓ２に向けて開口している。そして、仕切壁１２の下部両側に形成された収容凹部１７の内周面１７ｂは、第２側壁１３ｂの両側に形成された接続孔１４の外周縁の一部に沿うように円弧状に形成されている。よって、仕切壁１２の下部両側に形成された収容凹部１７は、第２側壁１３ｂの両側に形成された接続孔１４に対向する位置に形成されている。さらに、第３側壁１３ｃ及び第４側壁１３ｄには、仕切壁１２の下部両側に形成された収容凹部１７の内周面１７ｂに連続するように凹所１８が形成されている。該凹所１８は第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄの内面との間に段差部を形成している。

また、仕切壁１２の下部中央には、収容凹部１７が前側ボックス内空間Ｓ１側（仕切壁１２の一面側）から後側ボックス内空間Ｓ２側（仕切壁１２の他面側）に向けて凹むように形成されている。この仕切壁１２の下部中央に形成された収容凹部１７は、外形の平面視が円弧状をなすように仕切壁１２から膨出して形成され、収容凹部１７の内側は仕切壁１２から凹むようにして形成されるとともに前側ボックス内空間Ｓ１に向けて開口している。そして、仕切壁１２の下部中央に形成された収容凹部１７において、円弧状に延びる内周面１７ｂは、第２側壁１３ｂの中央に形成された接続孔１４の外周縁の一部に沿って延びている。よって、仕切壁１２の下部中央に形成された収容凹部１７は、第２側壁１３ｂの中央に形成された接続孔１４の直近となる位置に形成されている。

図１に示すように、収容凹部１７の上下方向への長さ、すなわち、第２側壁１３ｂの内面と、該内面に対向する収容凹部１７の内面１７ａとの距離は、ロックナット２４の軸方向に沿った長さ（厚さ）より若干長くなっている。そして、仕切壁１２の下部に形成された収容凹部１７及び凹所１８の内側にはロックナット２４の一部を収容し、第２側壁１３ｂの内面によってロックナット２４を支持することが可能になっている。なお、仕切壁１２の下部両側に形成された収容凹部１７にロックナット２４が収容されたとき、凹所１８の内側にもロックナット２４の一部が収容されるようになっている。また、ロックナット２４が収容凹部１７の内側に収容され、さらに収容凹部１７の内周面１７ｂにロックナット２４の外周面が当接した状態では、ロックナット２４は、その内周が接続孔１４の周囲に沿って位置するとともに、ロックナット２４の径方向及び軸方向への移動が規制された状態に収容凹部１７によって位置決めされる。

このとき、ロックナット２４の中心軸は、接続孔１４の中心点に合致するように収容凹部１７によって位置決めされる。このため、継手本体２３の雄ねじ部２２をその中心軸が接続孔１４の中心点に合致するように接続孔１４に挿入したとき、該雄ねじ部２２の中心軸がロックナット２４の中心軸に合致し、雄ねじ部２２をそのままロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合することができるようになっている。よって、本実施形態において、仕切壁１２に形成された収容凹部１７及び第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄに形成された凹所１８は、接続孔１４に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に該ロックナット２４を位置決めする位置決め部を構成している。

また、第２側壁１３ｂの内面に相対向する収容凹部１７の内面１７ａにおいて、仕切壁１２との境界部は傾斜するように形成され、該傾斜部によりケーブル案内部１７ｃが形成されている。このケーブル案内部１７ｃは、第２側壁１３ｂに形成された接続孔１４への前記雄ねじ部２２の挿入方向（図示せず）に対して傾斜し、かつ、接続孔１４側から該接続孔１４に連通するボックス内空間Ｓ１，Ｓ２の開口部Ｋ１，Ｋ２に向けて傾斜するように形成されている。

次に、上記配線用ボックス１１に継手２１を介して電線管Ｄを連結する方法について説明する。なお、以下の説明においては、配線用ボックス１１の前側ボックス内空間Ｓ１、及び後側ボックス内空間Ｓ２内にケーブル（図示せず）を引き込むため、第１側壁１３ａに電線管Ｄを接続する場合について説明する。

まず、図５及び図６に示すように、第１側壁１３ａの接続孔１４を閉鎖する閉鎖部材１５を除去し、接続孔１４を開口させる。次に、前側ボックス内空間Ｓ１の前側開口部Ｋ１側からロックナット２４を第１側壁１３ａ両側の収容凹部１７に収容し、収容凹部１７の内周面１７ｂ及び凹所１８の内面にロックナット２４の外周面を当接させるとともに、収容凹部１７の内面１７ａ、及び凹所１８における段差部にロックナット２４の下端面を支持させる。また、後側ボックス内空間Ｓ２の後側開口部Ｋ２側からロックナット２４を第１側壁１３ａの中央に形成された収容凹部１７に収容し、収容凹部１７の内周面１７ｂにロックナット２４の外周面を当接させるとともに、収容凹部１７の内面１７ａにロックナット２４の下端面を支持させる。

すると、各ロックナット２４は、その内周が接続孔１４の周囲に沿って位置するとともに、ロックナット２４の径方向及び軸方向への移動が規制された状態にボックス内空間Ｓ１及びボックス内空間Ｓ２に位置決めされる。また、図７に示すように、ロックナット２４は、中心軸が接続孔１４の中心点に合致するように収容凹部１７によって位置決めされる。

次に、各接続孔１４の中心点に継手本体２３の中心軸が合致するように継手本体２３の雄ねじ部２２を接続孔１４内に挿入する。このとき、ロックナット２４は、中心軸が接続孔１４の中心点に合致するように収容凹部１７の内側に位置決めされている。このため、ロックナット２４を手で保持する必要がない。そして、接続孔１４内に雄ねじ部２２が挿入されると、その挿入先にロックナット２４の雌ねじ部２５が位置しているため、ロックナット２４を手で支えながら継手本体２３をボックス本体Ｂの外側で回転させると、雄ねじ部２２を雌ねじ部２５に螺合することができる。すると、ロックナット２４と継手本体２３により第１側壁１３ａが挟持されるとともに継手２１が形成され、該継手２１が第１側壁１３ａに接続される。

そして、図１及び図７に示すように、継手２１に電線管Ｄを差し込み、継手２１を介して電線管Ｄを配線用ボックス１１に連結する。その後、電線管Ｄ内にケーブル３１が挿入され、該ケーブル３１が前側ボックス内空間Ｓ１及び後側ボックス内空間Ｓ２内に引き込まれる。電線管Ｄに挿入されたケーブル３１は、ケーブル案内部１７ｃによって前側ボックス内空間Ｓ１又は後側ボックス内空間Ｓ２に向かうように案内される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線用ボックス１１において、前側ボックス内空間Ｓ１及び後側ボックス内空間Ｓ２の底壁を形成する仕切壁１２には収容凹部１７が形成され、該収容凹部１７が前側ボックス内空間Ｓ１及び後側ボックス内空間Ｓ２に向けて開口して形成されている。そして、収容凹部１７にロックナット２４の一部を収容することで、該ロックナット２４を、接続孔１４に挿入した雄ねじ部２２が雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に位置決めすることができる。このため、継手２１を配線用ボックス１１に接続するとき、ロックナット２４をその雌ねじ部２５が継手本体２３の雄ねじ部２２と螺合可能となる位置に手で保持して位置決めする必要がない。さらに、収容凹部１７にロックナット２４が位置決めされているため、ロックナット２４を手で軽く押さえるだけで継手本体２３の雄ねじ部２２とロックナット２４の雌ねじ部２５とを螺合することができる。よって、継手本体２３の雄ねじ部２２とロックナット２４の雌ねじ部２５との螺合作業における作業性を向上させることができる。

（２）配線用ボックス１１は、ボックス本体Ｂ内に仕切壁１２が設けられ、前側ボックス内空間Ｓ１と後側ボックス内空間Ｓ２に仕切られたタイプである。このため、前側ボックス内空間Ｓ１及び後側ボックス内空間Ｓ２の深さは、例えば、前面のみに開口部が形成されたタイプの配線用ボックスに比して若干浅くなっている。しかし、仕切壁１２に収容凹部１７を形成し、該収容凹部１７にロックナット２４の一部を収容可能とすることにより、各ボックス内空間Ｓ１，Ｓ２が浅くても大径の継手２１を第１側壁１３ａに接続することができる。

（３）収容凹部１７の内面１７ａには、ケーブル案内部１７ｃが形成されている。このため、電線管Ｄ内に挿通されたケーブル３１がロックナット２４内を通過する際、ケーブル案内部１７ｃに接触することにより、ケーブル３１が前側ボックス内空間Ｓ１又は後側ボックス内空間Ｓ２に向かうように案内される。よって、ケーブル案内部１７ｃが形成されない場合に比して、各ボックス内空間Ｓ１，Ｓ２へのケーブル３１の引き込み作業を容易とすることができる。

（４）仕切壁１２の上部及び下部の両側に形成された収容凹部１７にロックナット２４を収容したとき、第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄに形成された凹所１８の内面にロックナット２４が当接し、支持される。よって、収容凹部１７に加え、第３及び第４側壁１３ｃ，１３ｄに形成された凹所１８によりロックナット２４を所定位置に位置決めすることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図８及び図９にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、既に説明した第１の実施形態と同一構成については同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。また、以下の説明において配線用ボックスの「前」及び「後」は、図９に示す矢印Ｙ４の方向を前後方向とする。また、配線用ボックスの「上」及び「下」は、図９に示す矢印Ｙ５の方向を上下方向とし、「左」及び「右」は、図９に示す矢印Ｙ６の方向を左右方向とする。

図８及び図９に示すように、第２の実施形態の配線用ボックス４１は、ボックス本体４２を備える。このボックス本体４２は、底壁４４と、該底壁４４の周縁に立設され、周壁を形成する第１〜第４側壁４３ａ〜４３ｄから四角箱状に形成されている。なお、図８及び図９において、上側に位置する側壁を第１側壁４３ａ、下側に位置する側壁を第２側壁４３ｂ、左側に位置する側壁を第３側壁４３ｃ、右側に位置する側壁を第４側壁４３ｄとする。そして、第１側壁４３ａと第２側壁４３ｂは上下方向に相対向し、第３側壁４３ｃと第４側壁４３ｄとは左右方向に相対向している。

底壁４４において、第３側壁４３ｃ側及び第４側壁４３ｄ側には配線用ボックス４１の上下方向全体に延びるバー材挿通部４５がボックス本体４２内に向けて膨出形成されている。そして、バー材挿通部４５内には、配線用ボックス４１を建物の構造材（例えば、鉄筋）に取り付けるためのバー材（図示せず）を貫通させる貫通孔４５ａ（図９に図示）が形成されている。

配線用ボックス４１は、第１〜第４側壁４３ａ〜４３ｄ及び底壁４４によって囲み形成されたボックス内空間Ｓ３を備える。さらに、配線用ボックス４１のボックス本体４２は、前面に向けて開口する開口部Ｋ３を有する。また、第１及び第２側壁４３ａ，４３ｂには接続孔４６が２つずつ形成され、第３及び第４側壁４３ｃ，４３ｄには接続孔４６が３つずつ形成されている。各バー材挿通部４５の上下両側において、第３及び第４側壁４３ｃ，４３ｄの両側に形成された接続孔４６と対応する位置には、収容凹部４７が形成されている。

この収容凹部４７の内周面は、接続孔４６の外周縁の一部に沿うように円弧状に形成され、収容凹部４７は接続孔４６に対向する位置に形成されている。また、収容凹部４７の左右方向への長さ、すなわち、第３及び第４側壁４３ｃ，４３ｄの内面と、該内面に対向する収容凹部４７の内面４７ａとの距離は、ロックナット２４の軸方向に沿った長さ（厚さ）より若干長くなっている。

そして、収容凹部４７にはロックナット２４の一部を収容し、収容凹部４７によってロックナット２４を支持することが可能になっている。また、ロックナット２４が収容凹部４７の内側に支持された状態では、ロックナット２４は、その内周が接続孔４６の周囲に沿って位置するとともに、ロックナット２４の径方向及び軸方向への移動が規制された状態に位置決めされる。このとき、ロックナット２４の中心軸は、接続孔４６の中心点に合致するように収容凹部４７によって位置決めされる。このため、継手本体２３の雄ねじ部２２をその中心軸が接続孔４６の中心点に合致するように接続孔４６に挿入したとき、該雄ねじ部２２の中心軸がロックナット２４の中心軸に合致し、雄ねじ部２２をそのままロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合することができるようになっている。よって、本実施形態において、収容凹部４７は、接続孔４６に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に該ロックナット２４を位置決めする位置決め部を構成している。

したがって、第２の実施形態のように、前面の一面だけに開口部Ｋ３が形成された配線用ボックス４１であっても、収容凹部４７にロックナット２４を位置決めさせることにより、ロックナット２４を、接続孔４６に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に位置決めすることができる。このため、継手２１を配線用ボックス４１に接続するとき、ロックナット２４を、その雌ねじ部２５が継手本体２３の雄ねじ部２２を螺合可能とする位置に手で保持して位置決めする必要がない。さらに、収容凹部４７にロックナット２４が位置決めされているため、ロックナット２４を手で軽く押さえるだけで継手本体２３の雄ねじ部２２とロックナット２４の雌ねじ部２５とを螺合することができる。よって、継手本体２３の雄ねじ部２２とロックナット２４の雌ねじ部２５との螺合作業における作業性を向上させることができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１の実施形態において、ケーブル案内部１７ｃは無くてもよい。
○ 配線用ボックス１１，４１は四角箱状でなくてもよく、周壁によって五角箱状や六角箱状に形成されていてもよい。

○ 第１の実施形態において、第１側壁１３ａの前側に３つの接続孔１４が形成され、仕切壁１２の上部において、３つの収容凹部１７が全て前側ボックス内空間Ｓ１側から後側ボックス内空間Ｓ２側へ凹むように形成されていてもよい。そして、第２側壁１３ｂの後側に３つの接続孔１４が形成され、仕切壁１２の下部において、３つの収容凹部１７が全て後側ボックス内空間Ｓ２側から前側ボックス内空間Ｓ１側へ凹むように形成されていてもよい。

○ 収容凹部１７の内周面１７ｂは、ロックナット２４の周部の一部が嵌合されるようにコーナ部が形成されるように形成されていてもよい。
○ ロックナット２４の位置決め部は、例えば、第１側壁１３ａ，４３ａ及び第２側壁１３ｂ，４３ｂにおいて接続孔１４，４６を挟んだ位置からボックス本体Ｂ，４２内に向けて一対突設された保持片であってもよい。この保持片は、接続孔１４，４６に挿入した雄ねじ部２２がロックナット２４の雌ねじ部２５に螺合可能となる位置に該ロックナット２４を位置決めする。

○ 収容凹部１７，４７において、ロックナット２４の軸方向に沿った長さを実施形態より長くし、ロックナット２４の径方向への移動は規制しつつ軸方向への移動を可能としたサイズにしてもよい。

○ 配線用ボックスは、コンクリート壁に埋設されるタイプのものでなく、間仕切り壁内に配設されるタイプや、土壁内に配設されるタイプであってもよい。

第１の実施形態の配線用ボックスを示す正面図。 第１の実施形態の配線用ボックスを前面側から示す斜視図。 第１の実施形態の配線用ボックスを後面側から示す斜視図。 （ａ）は配線用ボックスを前面側から示す正面図、（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は図４（ａ）のｃ−ｃ線断面図。 配線用ボックスにロックナットを位置決めさせた状態を示す断面図。 配線用ボックスにロックナットを位置決めさせた状態を示す斜視図。 配線用ボックスにロックナットを位置決めさせた状態を示す図１の７−７線断面図。 第２の実施形態の配線用ボックスを示す正面図。 第２の実施形態の配線用ボックスを示す斜視図。

符号の説明

Ｂ，４２…ボックス本体、Ｄ…管材としての電線管、Ｋ１…前側開口部、Ｋ２…後側開口部、Ｋ３…開口部、Ｓ１…前側ボックス内空間、Ｓ２…後側ボックス内空間、Ｓ３…ボックス内空間、１１，４１…配線用ボックス、１２…底壁を形成する仕切壁、１３ａ〜１３ｄ，４３ａ〜４３ｄ…周壁を形成する第１〜第４側壁、１４，４６…接続孔、１７，４７…位置決め部としての収容凹部、１７ｃ…ケーブル案内部、２１…継手、２２…雄ねじ部、２３…継手本体、２４…ロックナット、２５…雌ねじ部、３１…ケーブル、４４…底壁。

Claims (4)

1. 周壁及び底壁によって囲み形成されたボックス内空間の開口部を少なくとも前面に有するボックス本体を備え、さらに、管材が接続される継手本体と該継手本体の雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を備えたロックナットとからなる継手が前記周壁に接続され、該継手を介して前記ボックス本体と前記管材とが連結される配線用ボックスであって、
   前記周壁に前記雄ねじ部が挿入される接続孔が形成されるとともに、前記接続孔に挿入した雄ねじ部が前記ロックナットの雌ねじ部に螺合可能となるように該ロックナットを前記ボックス内空間に位置決めする位置決め部がボックス本体に設けられた配線用ボックス。
2. 前記位置決め部は、前記ボックス内空間の開口部側からロックナットを収容可能とするように前記底壁に形成された収容凹部である請求項１に記載の配線用ボックス。
3. 前記ボックス本体は、該ボックス本体の深さ方向中央に設けられた底壁によって前後両側にボックス内空間が仕切られるとともに前後両面に前記開口部を有し、前記収容凹部は前記底壁の一面及び他面のうちいずれか一方側から他方側に向けて凹むように底壁に形成されている請求項２に記載の配線用ボックス。
4. 前記収容凹部には、前記接続孔への前記雄ねじ部の挿入方向に対して傾斜し、かつ、接続孔側から該接続孔に連通するボックス内空間の開口部に向けて傾斜するように形成され、前記管材内に挿通されるケーブルをボックス内空間に向けて案内するケーブル案内部が形成されている請求項２又は請求項３に記載の配線用ボックス。

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