JP2008300245A - Battery pack and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack capable of covering the outer periphery of a battery cell with a protection member in a small number of man-hours and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: The battery pack is equipped with the battery cell in which the outer periphery is covered with an outer packaging can; a circuit board arranged on one end surface of the battery cell and connected to the battery cell; and low-temperature molding resin covering the circuit board on the end surface of the battery cell and integrally fixed with the battery cell. By inserting the battery cell into the opening of bag-shaped elastomer film whose one end is opened, the outer peripheral part of the outer packaging can is covered with the elastomer film, the opening edge part of the elastomer film is embedded in the low temperature molding resin and fixed. By this composition, the outer packaging can of the battery cell is covered with the elastomer film and insulated in the manufacturing process of the battery pack. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電池セルを内蔵した電池パック及びその製造方法に関し、例えば携帯型の電気機器に使用される電池パック及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a battery pack incorporating battery cells and a method for manufacturing the same, for example, a battery pack used for a portable electric device and a method for manufacturing the same.

ノート型パソコンや携帯電話等の携帯型電気機器の電源として、複数の電池セルを電気接続して高出力化した電池パック（パック電池）あるいは組電池が使用されている。これらの電池パックとしては、電池セルの全体を、別個に樹脂製等の絶縁部材で形成したケースで周囲を被覆する構成が知られているが、近年より小型化、低コスト化等の要求に鑑み、電池セルの周囲に樹脂を低温低圧成形して一体的に被覆したり、電池セルの上下のみをカバーするキャップ型のケースを利用するなど、電池セルの外周全体を絶縁性のケースで被覆しない構成も利用されている。このような電池セルでは、電池セル外面の外装缶が露出する。外装缶は電位を持つものがあるため、この部分を何らかの部材で絶縁する必要がある。従来は、紙や樹脂製のシール状ラベル等を表面に貼付して被覆することが行われていた。しかしながら、ラベルの貼付作業は手間がかかるため生産性の面からは不利となる。また、電池セルの外周は曲面であるため、シール状のラベルが剥離するおそれも考えられ、上記技術は信頼性の面でも問題があった。   A battery pack (pack battery) or an assembled battery in which a plurality of battery cells are electrically connected to increase the output is used as a power source for portable electric devices such as notebook computers and mobile phones. As these battery packs, it is known that the entire battery cell is covered with a case made of an insulating member made of resin or the like. However, in recent years, there has been a demand for downsizing and cost reduction. In view of this, the entire outer periphery of the battery cell is covered with an insulating case, such as using a cap-type case that covers only the upper and lower sides of the battery cell by covering the battery cell with resin at low temperature and low pressure. A configuration that does not work is also used. In such a battery cell, the outer can on the outer surface of the battery cell is exposed. Since some outer cans have electric potential, it is necessary to insulate this portion with some member. Conventionally, paper or a resin-made seal-like label or the like has been applied to the surface for coating. However, labeling work is time-consuming and disadvantageous in terms of productivity. Further, since the outer periphery of the battery cell is a curved surface, there is a possibility that the seal-like label may be peeled off, and the above technique has a problem in terms of reliability.

一方で、電池セルの表面にアルマイト処理等の表面処理を施したり、絶縁性部材を表面にコーティングする方法もあるが、これらの処理には別工程の作業が必要となり、コストの面から、依然として好ましくない。
特開２００５−２４３３６２号公報 特開２００４−３６２８７４号公報 特開２００４−３６２８７３号公報 On the other hand, there is a method of applying a surface treatment such as alumite treatment to the surface of the battery cell or coating the surface with an insulating member, but these treatments require work in separate steps, and from the viewpoint of cost, It is not preferable.
JP 2005-243362 A JP 2004-362874 A JP 2004-362873 A

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、少ない生産工数で、電池セルの外周に保護部材を被覆させることのできる電池パック及びその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made to solve such problems. A main object of the present invention is to provide a battery pack capable of covering a battery cell with a protective member and a method for manufacturing the battery pack with a small number of production steps.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記の目的を達成するために、本発明の電池パックは、外周を外装缶で被覆した電池セルと、電池セルの一方の端面に配置され、電池セルに接続される回路基板と、電池セルの該端面で回路基板を被覆して電池セルと一体的に固定する低温成形樹脂とを備える電池パックであって、一方を開口した袋状のエラストマー製被膜の開口内部に、電池セルを挿入することで、外装缶の外周部分が、エラストマー製被膜でもって被覆されており、エラストマー製被膜の開口端縁部分が低温成形樹脂に埋設されて固定できる。この構成により、電池パックの製造過程で電池セルの外装缶をエラストマー製被膜で被覆して絶縁できる。特にこの方法は、従来の電池パックの製造工程を大きく変えることなく、低温樹脂成形前にエラストマー製被膜を被覆することで、回路基板を低温成形樹脂で一体的に固定すると共に、エラストマー製被膜をも固定できる。すなわち、低温成形樹脂でもって、回路基板とエラストマー製被膜とを同時に固定できるため、製造工数を削減できる効果を奏する。   In order to achieve the above object, a battery pack of the present invention includes a battery cell whose outer periphery is covered with an outer can, a circuit board disposed on one end surface of the battery cell, connected to the battery cell, and a battery cell A battery pack comprising a low-temperature molding resin that covers the circuit board at the end face and is fixed integrally with the battery cell, and the battery cell is inserted into the opening of the bag-shaped elastomeric coating that is open at one end. Thus, the outer peripheral portion of the outer can is covered with an elastomeric coating, and the opening edge portion of the elastomeric coating can be embedded and fixed in a low temperature molding resin. With this configuration, the outer can of the battery cell can be covered with the elastomer coating during the manufacturing process of the battery pack and insulated. In particular, this method does not significantly change the manufacturing process of the conventional battery pack, and the elastomeric coating is coated with the low-temperature molding resin by coating the elastomeric coating before the low-temperature resin molding, Can also be fixed. That is, since the circuit board and the elastomer film can be fixed simultaneously with the low-temperature molding resin, the manufacturing man-hour can be reduced.

また電池パックは、外装缶が、底を閉塞され一方向に開口された略筒状に形成されており、外装缶の開口部を閉塞する封口板が、電池セルの端面を構成することができる。また、エラストマー製被膜の開口端縁部分を、封口板の周縁よりも内方に位置させることができる。これにより、エラストマー製被膜の開口端縁部分が、低温成形樹脂に確実に埋設されて閉塞される。結果、エラストマー製被膜は外装缶の表面に付着してしっかりと固定される。また開口端縁部分は電池パックの表面に露出されないため、開口端縁部分の弛緩によりエラストマー製被膜が剥離することもない。   Further, the battery pack is formed in a substantially cylindrical shape in which the outer can is closed at the bottom and opened in one direction, and the sealing plate that closes the opening of the outer can can constitute the end face of the battery cell. . Moreover, the opening edge part of an elastomer film can be located inward rather than the periphery of a sealing board. As a result, the opening edge portion of the elastomer coating is reliably embedded in the low temperature molding resin and closed. As a result, the elastomeric coating adheres to the surface of the outer can and is firmly fixed. Further, since the opening edge portion is not exposed on the surface of the battery pack, the elastomer film is not peeled off by the relaxation of the opening edge portion.

また電池パックは、電池セルの該端面に、エラストマー製被膜を係止するための係止構造として、外装缶の端面の端縁から突出するリブを設けてもよい。この構成により、エラストマー製被膜の端縁を電池セルの端面に係止して仮止めし、低温成形樹脂を成形してエラストマー製被膜を固定する作業を容易にできる。   Moreover, a battery pack may provide the rib which protrudes from the edge of the end surface of an armored can as a latching structure for latching an elastomer film in this end surface of a battery cell. With this configuration, it is possible to easily fix the elastomeric coating by molding the low-temperature molding resin by temporarily locking the edge of the elastomeric coating to the end surface of the battery cell.

さらに電池パックは、エラストマー製被膜の、電池セルの該端面と反対側の端面から延長されたタブを一体的に設けてもよい。これにより、電池パックを電気機器本体に装着した後、これを取り外す際にタブを手でつまんで引くための取っ手として利用できる。   Further, the battery pack may be integrally provided with a tab extending from the end surface of the elastomer coating opposite to the end surface of the battery cell. Thereby, after attaching a battery pack to an electric equipment main body, when removing this, it can utilize as a handle for pinching and pulling a tab by hand.

さらにまた電池パックは、エラストマー製被膜の開口端縁部分に、治具にエラストマー製被膜を固定するための穴を形成することもできる。この構成により、エラストマー製被膜の開口端縁を治具に固定して開口部分を開きやすくし、この部分に外装缶を挿入する作業を容易にできる。また、該穴は低温成形樹脂に埋設されて絶縁性は損なわれない。   Furthermore, the battery pack can also form a hole for fixing the elastomeric coating to the jig at the opening edge portion of the elastomeric coating. With this configuration, it is possible to easily open the opening portion by fixing the opening edge of the elastomer film to the jig, and to easily insert the outer can into this portion. Further, the hole is buried in the low temperature molding resin so that the insulating property is not impaired.

一方、電池パックの製造方法は、電池セルの一方の端面に、電池セルに接続される回路基板を連結したコアパックを用意する工程と、一方を開口した袋状のエラストマー製被膜に、回路基板がエラストマー製被膜の開口側に位置する姿勢でコアパックを挿入する工程と、電池セルの該端面に低温成形樹脂を充填して回路基板を被覆して電池セルと固定すると共に、エラストマー製被膜の開口端縁部分をも該低温成形樹脂で埋設して電池セルに固定する工程とを含むことができる。この構成により、電池パックの製造過程で電池セルの外装缶をエラストマー製被膜で容易に被覆して絶縁できる。特にこの方法は、従来の電池パックの製造工程を大きく変えることなく、低温樹脂成形前にエラストマー製被膜を被覆することで、回路基板を低温成形樹脂で一体的に固定すると共にエラストマー製被膜も確実に固定できるため、剥離することもなく信頼性も高い。また、エラストマー製被膜自体の弾性を利用して、エラストマー製被膜を外装缶に密着して被覆できるため、外装缶とエラストマー製被膜とを付着させるバインダを必要としない。つまり少ない製造工数でもって外装缶の絶縁状態を実現できる。   On the other hand, a battery pack manufacturing method includes a step of preparing a core pack in which a circuit board connected to a battery cell is connected to one end face of the battery cell, and a bag-shaped elastomeric coating having an opening on the circuit board. Inserting the core pack in a posture positioned at the opening side of the elastomeric coating, filling the end face of the battery cell with a low temperature molding resin to cover the circuit board and fixing it to the battery cell, A step of embedding the opening edge portion with the low-temperature molding resin and fixing it to the battery cell. With this configuration, it is possible to easily cover and insulate the battery cell outer can with the elastomer film during the manufacturing process of the battery pack. In particular, this method does not significantly change the manufacturing process of the conventional battery pack, and the elastomeric coating is coated before the low-temperature resin molding, so that the circuit board is fixed integrally with the low-temperature molding resin and the elastomeric coating is also ensured. Since it can be fixed to the surface, it does not peel off and is highly reliable. In addition, since the elastomeric coating can be closely adhered to the outer can by using the elasticity of the elastomeric coating itself, a binder for attaching the outer can and the elastomeric coating is not required. That is, the insulation state of the outer can can be realized with a small number of manufacturing steps.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パック及びその製造方法を例示するものであって、本発明は電池パック及びその製造方法を以下のものに特定しない。また特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a battery pack and its manufacturing method for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention specifies the battery pack and its manufacturing method as follows. do not do. Moreover, the member shown by the claim is not what specifies the member of embodiment. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the following description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description thereof will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing.

（実施の形態１）
本発明の実施の形態に係る電池パック１の外観斜視図を図１に、分解斜視図を図２に示す。なお、図２において、低温成形樹脂２０は、説明のために固化した状態にして図示している。図の電池パック１は、コアパック１０と、コアパック１０の外面を被覆するエラストマー製被膜２と、低温成形樹脂２０とを備えている。具体的に、低温成形樹脂２０は、コアパック１０をエラストマー製被膜２によって被覆した状態で、コアパック１０の一部をインサート成形する。この際、低温成形樹脂２０内にエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａが埋設されて固定される。すなわち、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａは、電池パック１の外部に露出されない。これにより、コアパック１０を被覆するエラストマー製被膜２が、開口端縁部分２ａより剥離するのを抑止できる。なお、図２に図示されるエラストマー製被膜２の形状は、コアパック１０の外面に沿うイメージを表現したものであって、実際のエラストマー製被膜２の形状を再現したものではない。エラストマー製被膜２は、一方を開口した袋状であり、この開口内部に電池セルを挿入した状態で伸縮性を有するものであれば形状は特に限定されない。エラストマー製被膜は、開口部を引き伸ばして、その内部にコアパックを挿入し、外力を解除後、エラストマー製被膜自身の弾性により収縮してコアパックの表面に密着できる。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is an external perspective view of a battery pack 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. In FIG. 2, the low temperature molding resin 20 is illustrated in a solidified state for the purpose of explanation. The illustrated battery pack 1 includes a core pack 10, an elastomeric coating 2 that covers the outer surface of the core pack 10, and a low-temperature molding resin 20. Specifically, the low temperature molding resin 20 insert-molds a part of the core pack 10 in a state where the core pack 10 is covered with the elastomer coating 2. At this time, the opening edge portion 2 a of the elastomeric coating 2 is embedded and fixed in the low temperature molding resin 20. That is, the opening edge portion 2 a of the elastomer coating 2 is not exposed to the outside of the battery pack 1. Thereby, it can suppress that the elastomer film 2 which coat | covers the core pack 10 peels from the opening edge part 2a. The shape of the elastomeric coating 2 illustrated in FIG. 2 represents an image along the outer surface of the core pack 10 and does not reproduce the actual shape of the elastomeric coating 2. The shape of the elastomeric coating 2 is not particularly limited as long as it has a bag shape with one opening, and has elasticity in a state where a battery cell is inserted into the opening. The elastomeric coating stretches the opening, inserts the core pack therein, releases the external force, and then contracts by the elasticity of the elastomeric coating itself to adhere to the surface of the core pack.

さらに、図２に示すように、コアパック１０は、主に、電池セル１１と、回路基板１２とから構成される。回路基板１２は、電池セル１１の一方の端面１１ａ側に設けられ、例えば、電池セル１１の充放電を制御する保護回路を備えることもできる。さらに、コアパック１０は、回路基板１２に加えて、別個の電装部材を搭載することができる。図のコアパック１０では、電池セル１１の端面１１ａと回路基板１２との間に、絶縁カバー１３、リード板１４及び絶縁シート１５が配設されている。ただ、本発明の電池パックにおいて、コアパック１０は少なくとも電池セル１１と回路基板１２を備えていればよく、別個の電装部材の搭載は必須ではない。また、搭載される場合の該電装部材の種類は特に限定されず、種々のものが適宜採用できる。したがって、以下に説明されるコアパックの該電装部材は、コアパックに搭載可能な部材の一例である。   Further, as shown in FIG. 2, the core pack 10 is mainly composed of a battery cell 11 and a circuit board 12. The circuit board 12 is provided on the one end face 11 a side of the battery cell 11, and may include a protection circuit that controls charge / discharge of the battery cell 11, for example. Furthermore, in addition to the circuit board 12, the core pack 10 can be mounted with a separate electrical component. In the illustrated core pack 10, an insulating cover 13, a lead plate 14, and an insulating sheet 15 are disposed between the end surface 11 a of the battery cell 11 and the circuit board 12. However, in the battery pack of the present invention, the core pack 10 only needs to include at least the battery cells 11 and the circuit board 12, and mounting of separate electrical members is not essential. In addition, the type of the electrical component when mounted is not particularly limited, and various types can be used as appropriate. Therefore, the electrical member of the core pack described below is an example of a member that can be mounted on the core pack.

（電池セル）
電池セル１１は、リチウムイオン電池が利用できる。また、リチウムイオン電池に代わって、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電可能な全ての二次電池とすることができる。また一次電池としてもよい。薄型電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全体の容量に対する充電容量を大きくできるため、好適である。 (Battery cell)
The battery cell 11 can use a lithium ion battery. Moreover, it can replace with a lithium ion battery and can be set as all the secondary batteries which can be charged, such as a nickel metal hydride battery and a nickel cadmium battery. A primary battery may be used. The use of a lithium ion battery for the thin battery is preferable because the charge capacity with respect to the capacity of the whole pack battery can be increased.

図２に図示される電池セル１１は、外装缶１６ａと封口板１６ｂからなる金属ケース１６を備えた、薄型のリチウムイオン電池である。外装缶１６ａは、一方向に開口部を有する、底を閉塞した筒状である。この外装缶１６ａの開口部は、金属板をプレス加工した平板状の封口板１６ｂにより、レーザ溶接でもって固定かつ密封されている。電池セル１１の外装缶１６ａの形状は特に限定されないが、例えば図２の外装缶１６ａでは、外装缶１６ａを構成する幅広な主面から、外装缶１６ａの厚みを構成する側面にかけて、面取りされた湾曲面を有する。これにより鋭利な尖端部によって、外装缶１６ａを被覆するエラストマー製被膜２が損傷されるのを抑制できる。   The battery cell 11 illustrated in FIG. 2 is a thin lithium ion battery including a metal case 16 including an outer can 16a and a sealing plate 16b. The outer can 16a has a cylindrical shape with an opening in one direction and a closed bottom. The opening of the outer can 16a is fixed and sealed by laser welding with a flat sealing plate 16b obtained by pressing a metal plate. The shape of the outer can 16a of the battery cell 11 is not particularly limited. For example, in the outer can 16a of FIG. 2, the outer can 16a is chamfered from the wide main surface constituting the outer can 16a to the side surface constituting the thickness of the outer can 16a. It has a curved surface. Thereby, it can suppress that the elastomer film 2 which coat | covers the armored can 16a is damaged by the sharp point part.

また、図２に示すように、電池セル１１の封口板１６ｂには、電池セル１の内圧が異常に上昇したときに開弁して外装缶内部のガスを外部に放出するための安全弁１８の排出口１８ｂを備えている。安全弁１８は、電池セル１１の正極側に設けられる。ただ、負極側に安全弁を設ける構成としても良い。   Further, as shown in FIG. 2, the sealing plate 16b of the battery cell 11 has a safety valve 18 for opening the gas when the internal pressure of the battery cell 1 is abnormally increased and releasing the gas inside the outer can. A discharge port 18b is provided. The safety valve 18 is provided on the positive electrode side of the battery cell 11. However, a safety valve may be provided on the negative electrode side.

さらに、封口板１６ｂは、中央部に凸部電極１７を備える。すなわち、図の電池パック１では、凸部電極１７及び安全弁１８が、電池セル１１の同一端面側に設けられており、この端面をカバーするように低温成形樹脂２０が成形される。ただし、本発明の電池パックは、封口板１６ｂの反対側の電池端面となる他方の電池セル端面、すなわち外装缶１６ａの底面１６ｄ（図２における奥側）に、安全弁の排出口を設けて、ここに低温成形樹脂を固定することもできる。   Further, the sealing plate 16b includes a convex electrode 17 at the center. That is, in the illustrated battery pack 1, the convex electrode 17 and the safety valve 18 are provided on the same end surface side of the battery cell 11, and the low-temperature molding resin 20 is molded so as to cover this end surface. However, the battery pack of the present invention is provided with a safety valve discharge port on the other battery cell end surface which is the battery end surface on the opposite side of the sealing plate 16b, that is, on the bottom surface 16d of the outer can 16a (the back side in FIG. 2). A low temperature molding resin can also be fixed here.

（絶縁カバー）
封口板１６ｂ上に積層される絶縁カバー１３は、安全弁１８の排出口１８ｂを閉塞すると共に、封口板１６ｂとリード板１４との間に配設されて、双方を絶縁する。絶縁カバー１３は、後述する低温成形樹脂２０を成形する状態で、電池のコアパック１０を仮止めする成形室に注入される合成樹脂の成形圧により変形しない硬質の絶縁材からなる。絶縁カバー１３の具体的な材質としては、ポリカーボネート板や、ガラス繊維で補強したエポキシ板、フェノール板等の硬質な合成樹脂板が挙げられる。その他、表面あるいは全体を絶縁材とする硬質な板、例えば表面を絶縁層で被覆する金属板、無機質材を板状に成形したもの等も採用できる。 (Insulation cover)
The insulating cover 13 laminated on the sealing plate 16b closes the discharge port 18b of the safety valve 18 and is disposed between the sealing plate 16b and the lead plate 14 to insulate both. The insulating cover 13 is made of a hard insulating material that is not deformed by a molding pressure of a synthetic resin injected into a molding chamber for temporarily fixing the battery core pack 10 in a state of molding a low-temperature molding resin 20 described later. Specific examples of the material of the insulating cover 13 include a polycarbonate plate, a hard synthetic resin plate such as an epoxy plate reinforced with glass fiber, and a phenol plate. In addition, a hard plate whose surface or the whole is an insulating material, for example, a metal plate whose surface is covered with an insulating layer, a material obtained by forming an inorganic material into a plate shape, or the like can be employed.

また、絶縁カバー１３は、接着材を介して封口板１６ｂに接着される。接着材は、絶縁カバー１３と封口板１６ｂの双方の接着面の内、少なくとも一方の面側であって、かつ安全弁１８の排出口１８ｂを除く部分に、例えばローラでもって塗布される。接着材は、異質な絶縁カバー１３と封口板１６ｂとを強固に接着できるものであれば特に限定されないが、例えばエポキシ系の接着材を採用できる。   The insulating cover 13 is bonded to the sealing plate 16b through an adhesive. The adhesive is applied, for example, with a roller to a portion of at least one of the bonding surfaces of the insulating cover 13 and the sealing plate 16b and excluding the discharge port 18b of the safety valve 18. The adhesive is not particularly limited as long as it can firmly bond the different insulating cover 13 and the sealing plate 16b, but for example, an epoxy adhesive can be adopted.

なお、本明細書中における「積層方向」とは、電池セル１１における一方の端面１１ａ、すなわち封口板１６ｂ上に、各部材を積層する方向、すなわち封口板１６ｂから低温成形樹脂側２０への方向を意味する。   In the present specification, the “stacking direction” refers to a direction in which each member is stacked on one end surface 11a of the battery cell 11, that is, the sealing plate 16b, that is, a direction from the sealing plate 16b to the low-temperature molding resin side 20. Means.

また、図３（ａ）は、電池パック１において、低温成形樹脂２０を製造する工程を示す説明図である。図３（ａ）のエラストマー製被膜２は、封口板１６ｂの長手方向における両端領域において、安全弁１８に近接する側に配置されたエラストマー製被膜２の付近のみを図示しており、略対称に配置された他端側のエラストマー製被膜２の図示は省略されている。さらに、図３（ｂ）は、図３（ａ）の破線領域Ａにおける拡大図を示す。なお、図３（ａ）（ｂ）において、図１ないし図２に示す電池パックと同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。   FIG. 3A is an explanatory diagram showing a process of manufacturing the low-temperature molding resin 20 in the battery pack 1. The elastomeric coating 2 in FIG. 3 (a) shows only the vicinity of the elastomeric coating 2 disposed on the side close to the safety valve 18 in both end regions in the longitudinal direction of the sealing plate 16b, and is disposed substantially symmetrically. The illustration of the elastomer coating 2 on the other end side is omitted. Furthermore, FIG.3 (b) shows the enlarged view in the broken-line area | region A of Fig.3 (a). 3A and 3B, the same components as those of the battery pack shown in FIGS. 1 to 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２及び図３に示すように、封口板１６ｂは、その外周辺に沿って凸条１６ｃが設けられている。これにより、図３に図示されるように、凸条１６ｃは封口板１６ｂの主面と段差を形成する。また、封口板１６ｂより段上に位置する凸条１６ｃによって、凸条１６ｃの内側には凹部領域１６ｅが形成されている。一方、絶縁カバー１３は、封口板１６ｂの凹部領域１６ｅに嵌着可能な凸部領域１３ｃを有する。封口板１６ｂの凹部領域１６ｅに、絶縁カバー１３の凸部領域１３ｃが挿入されることにより、絶縁カバー１３を電池セル１１の所定の位置に配設できる。また、図示される電池セル１１では、凸部電極１７を負極とし、封口板１６ｂを正極とする。   As shown in FIG.2 and FIG.3, the sealing board 16b is provided with the protruding item | line 16c along the outer periphery. Thereby, as illustrated in FIG. 3, the ridge 16 c forms a step with the main surface of the sealing plate 16 b. Moreover, the recessed area | region 16e is formed inside the protruding item | line 16c by the protruding item | line 16c located on the step from the sealing board 16b. On the other hand, the insulating cover 13 has a convex region 13c that can be fitted into the concave region 16e of the sealing plate 16b. By inserting the convex region 13c of the insulating cover 13 into the concave region 16e of the sealing plate 16b, the insulating cover 13 can be disposed at a predetermined position of the battery cell 11. In the illustrated battery cell 11, the convex electrode 17 is a negative electrode, and the sealing plate 16b is a positive electrode.

（リード板）
図２に示すように、電池パック１は、電池セル１１の各電極を回路基板１２に接続する第１のリード板１４Ａ及び第２のリード板１４Ｂを有しており、この一組のリード板１４Ａ、１４Ｂを便宜上、リード板１４と称する。リード板１４は、金属板を所定の幅の帯状に裁断して製作される。また、リード板１４が、回路基板１２の長手方向における両端部に各々連結されることで、回路基板１２を電池セル１１の定位置に案内し、しっかりと安定して連結できる。なお、リード板１４Ｂと、封口板１６ｂとの間には、ＰＴＣ、ヒューズ等の***品が配置される。 (Lead plate)
As shown in FIG. 2, the battery pack 1 includes a first lead plate 14A and a second lead plate 14B that connect each electrode of the battery cell 11 to the circuit board 12, and this set of lead plates. 14A and 14B are referred to as a lead plate 14 for convenience. The lead plate 14 is manufactured by cutting a metal plate into a strip having a predetermined width. In addition, the lead plates 14 are connected to both ends of the circuit board 12 in the longitudinal direction, so that the circuit board 12 can be guided to a fixed position of the battery cell 11 and can be firmly and stably connected. A safety component such as a PTC or a fuse is disposed between the lead plate 14B and the sealing plate 16b.

図示されるように、第１のリード板１４Ａは絶縁カバー１３に積層して配置されている。第１のリード板１４Ａの一端は、絶縁カバー１３に設けられている貫通孔１３ｂより露出した凸部電極１７と電気的に接続される。第１のリード板１４Ａは、介入する絶縁カバー１３でもって封口板１６ｂに接触するのを抑止されており、第１のリード板１４Ａ及び封口板１６ｂは絶縁状態に構成される。さらに、第１のリード板１４Ａの他端はハンダ等を介して回路基板１２に接続され、これにより第１のリード板１４ａを介して、電池セル１１の凸部電極１７と、回路基板１２との電気的接続を得られる。具体的には、第１のリード板１４Ａの先端部を積層方向に略直角に折曲することにより形成された折曲片１４ａを、回路基板１２の対応位置に設けられたスルーホール１２ａに挿通し、この挿通部分をハンダ付けすることにより、上記の構造を達成できる。   As shown in the drawing, the first lead plate 14 </ b> A is laminated on the insulating cover 13. One end of the first lead plate 14A is electrically connected to the convex electrode 17 exposed from the through hole 13b provided in the insulating cover 13. The first lead plate 14A is prevented from coming into contact with the sealing plate 16b by the intervening insulating cover 13, and the first lead plate 14A and the sealing plate 16b are configured in an insulated state. Further, the other end of the first lead plate 14A is connected to the circuit board 12 via solder or the like, whereby the convex electrode 17 of the battery cell 11 and the circuit board 12 are connected via the first lead plate 14a. Can be obtained. Specifically, the bent piece 14a formed by bending the front end portion of the first lead plate 14A substantially perpendicular to the stacking direction is inserted into the through hole 12a provided at the corresponding position of the circuit board 12. The above structure can be achieved by soldering the insertion portion.

また、図２に示すように、第２のリード板１４Ｂは、その一端を封口板１６ｂに接続し、他端においては、第１のリード板１４Ａと同様に折曲片１４ａ’を設け、この折曲片１４ａ’を回路基板１２側に形成されたスルーホール１２ａ’に挿通してハンダ付けすることで電気的な接続を得る。   Further, as shown in FIG. 2, the second lead plate 14B has one end connected to the sealing plate 16b, and the other end is provided with a bent piece 14a 'in the same manner as the first lead plate 14A. The bent piece 14a ′ is inserted into a through hole 12a ′ formed on the circuit board 12 side and soldered to obtain an electrical connection.

上記の構造により、回路基板１２は、凸部電極１７に接続される第１のリード板１４Ａと、封口板１６ｂに接続している第２のリード板１４Ｂとからなる一組のリード板１４を介して、電池セル１１の正負の電極に接続される。また、回路基板１２に連結されるリード板１４と、回路基板１２との間には、絶縁シート１５を配設している。この絶縁シート１５は、リード板１４が回路基板３の所望としない領域に接触するのを防止して絶縁している。   With the above structure, the circuit board 12 includes a pair of lead plates 14 including the first lead plate 14A connected to the convex electrode 17 and the second lead plate 14B connected to the sealing plate 16b. To the positive and negative electrodes of the battery cell 11. An insulating sheet 15 is disposed between the lead plate 14 connected to the circuit board 12 and the circuit board 12. The insulating sheet 15 is insulated by preventing the lead plate 14 from coming into contact with an undesired region of the circuit board 3.

（回路基板）
回路基板１２は、電池セル１１の過充電・過放電から保護するための保護素子１９を実装し、かつ電池パック１の出力端子となるコネクタ９を固定している。保護素子１９は保護回路ＩＣ、ＦＥＴ等を含んでいる。さらに、回路基板１２の保護回路ＩＣは、電池セル１１の電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路も実装する。この保護回路は、放電している電池の電圧が最低電圧よりも低下すると放電電流を遮断し、また充電している電池の電圧が最高電圧よりも高くなると充電電流を遮断する。 (Circuit board)
The circuit board 12 is mounted with a protective element 19 for protecting the battery cell 11 from overcharge / overdischarge, and a connector 9 serving as an output terminal of the battery pack 1 is fixed. The protection element 19 includes a protection circuit IC, FET, and the like. Furthermore, the protection circuit IC of the circuit board 12 is also mounted with a protection circuit that detects the voltage of the battery cell 11 and controls charge / discharge. This protection circuit cuts off the discharge current when the voltage of the discharging battery drops below the minimum voltage, and cuts off the charging current when the voltage of the battery being charged becomes higher than the maximum voltage.

回路基板１２に固定されるコネクタ９は、出力端子となる複数の弾性接点８をコネクターケース９ａに内蔵している。コネクタケース９ａは絶縁材であるプラスチックを、電気機器のプラグ（図示せず）を嵌着構造に連結される形状に成形している。図のコネクタケース９ａは、電気機器のプラグを嵌着状態で連結する３組の嵌着凹部９ｂを設けている。各々の嵌着凹部９ｂは、内面に弾性金属板からなる弾性接点８を配置して、ここに挿入されるプラグの金属接点に弾性接点８を電気接続させる。コネクタ９は回路基板１２に固定され、弾性接点８を回路基板１２に電気接続している。コネクタ９を固定する回路基板１２は、低温成形樹脂２０にインサートされて、低温成形樹脂２０の定位置に配置される。   The connector 9 fixed to the circuit board 12 has a plurality of elastic contacts 8 serving as output terminals built in a connector case 9a. The connector case 9a is made of plastic, which is an insulating material, in a shape in which a plug (not shown) of an electrical device is connected to the fitting structure. The connector case 9a shown in the figure is provided with three sets of fitting recesses 9b for connecting the plugs of the electrical equipment in the fitted state. Each fitting recess 9b has an elastic contact 8 made of an elastic metal plate on the inner surface, and electrically connects the elastic contact 8 to a metal contact of a plug inserted therein. The connector 9 is fixed to the circuit board 12 and electrically connects the elastic contact 8 to the circuit board 12. The circuit board 12 for fixing the connector 9 is inserted into the low temperature molding resin 20 and disposed at a fixed position of the low temperature molding resin 20.

図の電池パック１では、電池セル１１の封口板１６ｂ上に、上述の絶縁カバー１３、リード板１４、絶縁シート１５及び回路基板１２が順に積層されコアパック１０を形成する。   In the illustrated battery pack 1, the insulating cover 13, the lead plate 14, the insulating sheet 15, and the circuit board 12 are sequentially stacked on the sealing plate 16 b of the battery cell 11 to form the core pack 10.

（エラストマー製被膜）
上記のコアパック１０を構成する、電池セル１１の外装缶１６ａに、エラストマー製被膜２が被覆される。図２に示すように、エラストマー製被膜２は一方を開口した袋状である。このエラストマー製被膜２の内部にコアパック１０が挿入される。この際、コアパック１０は、後の工程で形成される低温成形樹脂２０との密着領域内に、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａが配置できる姿勢に配設される。具体的に、図２の電池パック１では、エラストマー製被膜２の開口内部にコアパック１０が挿入され、回路基板１２側がエラストマー製被膜２の開口側に位置する姿勢に配設される。これにより、エラストマー製被膜２は、電池セル１１の外装缶１６ａを被覆し、電池パック１の外装として用いられる。なお、本明細書において、エラストマー製被膜とは、ゴムや熱可塑性エラストマーなど、弾性を有する高分子物質のみならず、応力により変形をおこし、応力を除去したときその変形からほぼ元の形状に戻ろうとする弾性や伸縮性を有する部材をも包含する意味で使用する。 (Elastomer coating)
The outer sheath 16a of the battery cell 11 constituting the core pack 10 is covered with the elastomer coating 2. As shown in FIG. 2, the elastomer coating 2 has a bag shape with one end opened. The core pack 10 is inserted into the elastomer film 2. At this time, the core pack 10 is disposed in a posture in which the opening edge portion 2a of the elastomer coating 2 can be disposed in a close contact region with the low-temperature molding resin 20 formed in a later step. Specifically, in the battery pack 1 of FIG. 2, the core pack 10 is inserted into the opening of the elastomeric coating 2, and the circuit board 12 side is disposed in a posture positioned on the opening side of the elastomeric coating 2. Thereby, the elastomer coating 2 covers the outer can 16 a of the battery cell 11 and is used as an outer casing of the battery pack 1. In this specification, an elastomeric coating means not only an elastic polymer substance such as rubber or thermoplastic elastomer, but also a deformation caused by stress, and when the stress is removed, the deformation returns almost to its original shape. It is used in the meaning of including a member having elasticity or stretchability.

エラストマー製被膜２の部材には、絶縁性及び伸長性を有する高分子シートが利用できる。具体的な材質としては、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー及びフッ素系エラストマーから選ばれる１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、伸長性高分子シートの厚みは、通常２０μｍ〜２ｍｍ程度である。これにより、脆性破壊が低減された、良好な塑性変形を実現するエラストマー製被膜２を得ることができる。   As the member of the elastomer coating 2, a polymer sheet having insulating properties and extensibility can be used. Specific materials include polyamide elastomers, polyurethane elastomers, polyolefin elastomers, polyester elastomers, styrene elastomers, vinyl chloride elastomers, and fluorine elastomers alone or in combination of two or more. Can be used. The thickness of the extensible polymer sheet is usually about 20 μm to 2 mm. Thereby, the elastomer-made film 2 which implement | achieves favorable plastic deformation with which the brittle fracture was reduced can be obtained.

図４は、電池セル１１の外装缶１６ａの外周部分をエラストマー製被膜２でもって被覆した状態を示す電池パック１の分解斜視図である。なお、図４において、図１ないし図３に示す電池パックと同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。   FIG. 4 is an exploded perspective view of the battery pack 1 showing a state in which the outer peripheral portion of the outer can 16 a of the battery cell 11 is covered with the elastomer coating 2. In FIG. 4, the same components as those of the battery pack shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図４に図示されるエラストマー製被膜２は、コアパック１０を被覆するために、その開口部を拡張するよう応力が加えられ、この開口部内にコアパック１０を挿入した後、応力が除去される。応力が除去されたエラストマー製被膜２は復元しようと収縮し、これにより外装缶１６ａに密着して装着される。すなわち、エラストマー製被膜２自体の弾性によって、エラストマー製被膜２を外装缶１６ａの表面に密着できるため、接着材等のバインダを必要としない。これにより、バインダを削減できると共に、製造工程が簡略化される。また、エラストマー製被膜２は、図２に示す外装缶１６ａから、外装缶１６ａと連結される封口板１６ｂの内側へと連続して外装缶１６ａを被覆する。すなわち、図３、図４に示すように、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａは、収縮作用により、エラストマー製被膜２の開口部を狭くする方向、すなわち封口板１６ｂの周縁から封口板１６ｂの内側方向へと位置されて外装缶１６ａに仮止めされる。エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａは、後工程で封口板１６ｂ上を被覆成形する低温成形樹脂２０内に確実に埋設される。したがって、低温成形樹脂２０を成形後の電池パック１において、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａは、低温成形樹脂２０によって閉塞され、電池パック１の表面に露出されずに固定される。この結果、エラストマー製被膜２は、その開口端縁部分２ａの弛緩により電池セル１１から剥離されず、確実に外装缶１６ａ表面に付着される。   In order to cover the core pack 10, the elastomer coating 2 illustrated in FIG. 4 is stressed to expand the opening, and after the core pack 10 is inserted into the opening, the stress is removed. . The elastomeric coating 2 from which the stress has been removed shrinks in an attempt to restore it, and is thereby attached in close contact with the outer can 16a. That is, since the elastomeric coating 2 can be in close contact with the surface of the outer can 16a by the elasticity of the elastomeric coating 2 itself, a binder such as an adhesive is not required. Thereby, the binder can be reduced and the manufacturing process is simplified. The elastomer coating 2 continuously covers the outer can 16a from the outer can 16a shown in FIG. 2 to the inside of the sealing plate 16b connected to the outer can 16a. That is, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 is formed in a direction in which the opening of the elastomeric coating 2 is narrowed by a contracting action, that is, from the periphery of the sealing plate 16b. Is temporarily fixed to the outer can 16a. The opening edge portion 2a of the elastomer coating 2 is reliably embedded in the low-temperature molding resin 20 that covers and forms the sealing plate 16b on the subsequent process. Therefore, in the battery pack 1 after molding the low temperature molding resin 20, the opening edge portion 2 a of the elastomer film 2 is closed by the low temperature molding resin 20 and fixed without being exposed to the surface of the battery pack 1. As a result, the elastomer film 2 is not peeled off from the battery cell 11 due to the loosening of the opening edge portion 2a, and is securely attached to the surface of the outer can 16a.

また、封口板１６ｂ上において、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａの仮止め位置は、低温成形樹脂２０でもって埋設される領域内であれば特に限定されず、必ずしも封口板１６ｂに当接されなくてもよい。例えば、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａは、封口板１６ｂに積層される他の部材上に位置してもよい。これにより、エラストマーの弾性でもって、封口板１６ｂと積層部材とを接近させる方向へと付勢できるため、双方の接着性が増す。具体的に、図３に示すように、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａを、封口板１６ｂ上に積層された絶縁カバー１３上に配置させれば、エラストマー製被膜２の弾性によって、絶縁カバー１３が封口板１６ｂ側へと押圧する方向に付勢され、絶縁カバー１３と封口板１６ｂとの密着性を一層高めることができる。   Further, the temporary fastening position of the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 on the sealing plate 16b is not particularly limited as long as it is within the region embedded with the low temperature molding resin 20, and is not necessarily in contact with the sealing plate 16b. It does not have to be done. For example, the opening edge portion 2a of the elastomer film 2 may be located on another member laminated on the sealing plate 16b. Thereby, since the sealing plate 16b and the laminated member can be urged toward each other by the elasticity of the elastomer, the adhesiveness of both is increased. Specifically, as shown in FIG. 3, if the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 is disposed on the insulating cover 13 laminated on the sealing plate 16b, the elastomeric coating 2 is elastically insulated. The cover 13 is urged in the direction of pressing toward the sealing plate 16b, and the adhesion between the insulating cover 13 and the sealing plate 16b can be further enhanced.

また、凸条１６ｃの内側に形成される凹部領域１６ｅに、絶縁カバー１３の凸部領域１３ｃを嵌着させない構造とすることもできる。すなわち、上述した凸条１６ｃと封口板１６ｂとの段差をそのまま残すことで、この段差にエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａを係止することができる。これによりエラストマー製被膜２の仮止めが容易に達成でき、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａの位置決めが安定する。   Moreover, it can also be set as the structure which does not fit the convex part area | region 13c of the insulating cover 13 to the recessed part area | region 16e formed inside the convex line 16c. That is, the opening edge portion 2a of the elastomer coating 2 can be locked to the step by leaving the step between the ridge 16c and the sealing plate 16b as it is. Thereby, temporary fixing of the elastomeric coating 2 can be easily achieved, and the positioning of the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 is stabilized.

上記のように、エラストマー製被膜の開口端縁部分２ａは、エラストマー製被膜２自体の復元力を利用して、封口板１６ｂ上に位置させることができる。低温樹脂成形前にエラストマー製被膜２を被覆した後に、低温成形樹脂２０でもって、コアパック１０の一部及びエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａを低温成形樹脂２０内にインサートすることで、回路基板１２を低温成形樹脂２０で一体的に固定すると共に、エラストマー製被膜２も確実に固定できるため、剥離することもなく信頼性も高い。また、電池パック１の外形の形状は、エラストマー製被膜２の被覆前後で比較して、エラストマー製被膜２の薄い膜厚のみが加味されただけで、増加分は極めて少ない。すなわちごく薄く電池セル１１を絶縁状態にカバーできるため、電池パック１の小型化を維持できる。また、エラストマー製被膜２は、その伸張性により自在に変形できるため、いかなる外装缶１６ａの形状にも対応できる。つまり、エラストマー製被膜２を容易に外装缶１６ａの外形に密着して被覆させ、外装缶１６ａを絶縁状態にできる。   As described above, the opening edge portion 2a of the elastomer film can be positioned on the sealing plate 16b by using the restoring force of the elastomer film 2 itself. After coating the elastomeric coating 2 before the low temperature resin molding, by inserting the core pack 10 part and the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 into the low temperature molding resin 20 with the low temperature molding resin 20, Since the circuit board 12 is fixed integrally with the low-temperature molding resin 20 and the elastomeric coating 2 can be securely fixed, it does not peel off and is highly reliable. Further, the outer shape of the battery pack 1 is very small compared to before and after the coating of the elastomeric coating 2, only the thin film thickness of the elastomeric coating 2 is taken into account. That is, since the battery cell 11 can be covered very thinly, the battery pack 1 can be kept downsized. Further, since the elastomer coating 2 can be freely deformed by its extensibility, it can correspond to any shape of the outer can 16a. That is, the elastomeric coating 2 can be easily brought into close contact with the outer shape of the outer can 16a to make the outer can 16a in an insulated state.

（低温成形樹脂）
電池のコアパック１０は、低温成形樹脂２０との接着面にプライマー層（図示せず）を設けて、低温成形樹脂２０に強固に接着することができる。ただ、電池のコアパック１０は、必ずしもプライマー層を設ける必要はなく、樹脂成形部に直接インサートしてもよい。コアパック１０に塗布されるプライマー層は、低温成形樹脂２０を成形する工程で、コアパック１０を低温成形樹脂２０に強力に接着する。とくに、プライマー層は、金属製の電池セル１１の表面に低温成形樹脂２０を強力に接着する。さらに、プライマー層は、回路基板１２と、これに固定される保護素子１９やコネクタ９の表面に塗布されて、低温成形樹脂２０にしっかりと接着される。プライマー層は、低温成形樹脂２０に接着される面に塗布される。プライマー層は、未硬化では液状をしているプライマー液を霧状にスプレーし、あるいはこれを刷毛で塗布し、あるいはコアパック１０をプライマー液に浸漬して塗布することができる。プライマー層は、コアパック１０の状態で必要な部分に設けられ、あるいはコアパック１０として組み立てる前の電池セル１１の表面に、さらに回路基板１２、保護素子１９、コネクタ９やエラストマー製被膜２の一部に塗布して設けることができる。コネクタ９の表面に設けるプライマー層は、弾性接点８等の電気接点を除く部分に塗布される。プライマー層が電気接点の接触不良の原因となるからである。プライマー層は、薄膜で充分な効果があるので、その膜厚を約１μｍとする。ただし、プライマー層は、膜厚を０．５〜５μｍとすることもできる。プライマー層は、低温成形樹脂２０を強力に接着する作用に加えて、電池表面を保護する働きもあるので、膜厚を厚くして保護作用をより向上できる。 (Low temperature molding resin)
The core pack 10 of the battery can be firmly bonded to the low temperature molding resin 20 by providing a primer layer (not shown) on the adhesive surface with the low temperature molding resin 20. However, the battery core pack 10 does not necessarily need to be provided with a primer layer, and may be directly inserted into the resin molded portion. The primer layer applied to the core pack 10 strongly bonds the core pack 10 to the low temperature molding resin 20 in the process of molding the low temperature molding resin 20. In particular, the primer layer strongly bonds the low temperature molding resin 20 to the surface of the metal battery cell 11. Further, the primer layer is applied to the surface of the circuit board 12 and the protective elements 19 and connectors 9 fixed to the circuit board 12 and firmly adhered to the low temperature molding resin 20. The primer layer is applied to the surface to be bonded to the low temperature molding resin 20. The primer layer can be applied by spraying a primer solution that is in a liquid state when uncured in the form of a mist, or applying it with a brush, or immersing the core pack 10 in the primer solution. The primer layer is provided in a necessary portion in the state of the core pack 10 or on the surface of the battery cell 11 before being assembled as the core pack 10, and further on the circuit board 12, the protective element 19, the connector 9 and the elastomer coating 2. It can be applied to the part. The primer layer provided on the surface of the connector 9 is applied to a portion excluding electrical contacts such as the elastic contact 8. This is because the primer layer causes poor contact of electrical contacts. Since the primer layer is a thin film and has a sufficient effect, its film thickness is about 1 μm. However, the primer layer may have a thickness of 0.5 to 5 μm. Since the primer layer has the function of protecting the battery surface in addition to the action of strongly bonding the low temperature molding resin 20, the protective action can be further improved by increasing the film thickness.

電池パック１は、低温成形樹脂２０をポリアミド樹脂で成形して、プライマー層をエポキシ樹脂系のプライマーとすることができる。低温成形樹脂２０のポリアミド樹脂は、樹脂内にある酸−アミド結合にプライマー層のエポキシ基を導入してプライマー層に化学結合される。このため、低温成形樹脂２０は、より強力にプライマー層に接着される。プライマー層を形成するプライマーは、エポキシ樹脂に代わって、あるいはエポキシ樹脂に加えて、変性エポキシ樹脂系プライマー、フェノール樹脂系プライマー、変性フェノール樹脂系プライマー、ポリビニルブチラール系プライマー、ポリビニルホルマール系プライマー等も使用できる。これ等のプライマーは、複数を混合して使用することもできる。これ等のプライマーは、ポリアミド樹脂の低温成形樹脂２０に化学結合すると共に、金属表面に水素結合あるいは化学結合して、低温成形樹脂２０を電池表面に強力に接着する。   In the battery pack 1, the low-temperature molding resin 20 can be molded with a polyamide resin, and the primer layer can be an epoxy resin-based primer. The polyamide resin of the low temperature molding resin 20 is chemically bonded to the primer layer by introducing an epoxy group of the primer layer into an acid-amide bond in the resin. For this reason, the low temperature molding resin 20 is more strongly bonded to the primer layer. As a primer for forming the primer layer, a modified epoxy resin primer, a phenol resin primer, a modified phenol resin primer, a polyvinyl butyral primer, a polyvinyl formal primer, etc. are used in place of or in addition to the epoxy resin. it can. These primers can also be used in combination. These primers are chemically bonded to the polyamide resin low-temperature molding resin 20 and hydrogen bonded or chemically bonded to the metal surface to strongly bond the low-temperature molding resin 20 to the battery surface.

低温成形樹脂２０を成形する合成樹脂は、ポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂にはエポキシ樹脂を添加することもできる。エポキシ樹脂を添加しているポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂のみのものに比較して接着力を強くできる。ポリアミド樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、他の熱可塑性合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。また、金型の成形室から速やかに脱型できる特長もある。低温、低圧で成形される低温成形樹脂２０は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による保護素子１９等への悪影響を低減できる特長がある。ただし、本発明のパック電池は、低温成形樹脂２０を成形する樹脂をポリアミド樹脂には特定しない。ポリアミド樹脂以外の樹脂、たとえばポリウレタン樹脂等も使用できる。さらに、低温成形樹脂２０にインサートされる保護素子１９等の耐熱性を向上できるなら、ポリエチレン、アクリル、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用できる。   The synthetic resin for molding the low temperature molding resin 20 is a polyamide resin. An epoxy resin can be added to the polyamide resin. The polyamide resin to which the epoxy resin is added can increase the adhesive strength as compared with the polyamide resin alone. Since the polyamide resin has a low softening temperature and a low viscosity at the time of melting, it can be molded at a lower temperature and a lower pressure than other thermoplastic synthetic resins. Another feature is that it can be quickly removed from the mold chamber. The low temperature molding resin 20 molded at a low temperature and a low pressure has the advantage that the time required for molding can be shortened and adverse effects on the protective element 19 and the like due to heat and injection pressure during resin molding can be reduced. However, the battery pack of the present invention does not specify the resin for molding the low-temperature molding resin 20 as a polyamide resin. Resins other than polyamide resin, such as polyurethane resin, can also be used. Furthermore, if the heat resistance of the protective element 19 or the like inserted into the low-temperature molding resin 20 can be improved, a thermoplastic resin such as polyethylene, acrylic or polypropylene resin can also be used.

低温成形樹脂２０は、封口板１６ｂの外周縁に沿って、外装缶１６ａの側面を被覆するエラストマー製被膜２の表面まで延長して、ラップ薄肉部２ｅを設けることもできる。ラップ薄肉部２ｅは、低温成形樹脂２０に一体的に成形されると共に、低温成形樹脂２０を成形するときにエラストマー製被膜２の外周表面に接着される。図３に示すように、金型３０の成形室３１に注入される溶融樹脂は、封口板１６ｂの外周からラップ薄肉部２ｅを成形する部分まで注入されて、ラップ薄肉部２ｅを低温成形樹脂２０に一体的に成形する。ラップ薄肉部２ｅは、好ましくは封口板１６ｂの全周に設けられる。この低温成形樹脂２０は、封口板１６ｂの外周面の全周に設けているラップ薄肉部２ｅで最も剥離しないように電池セル１１に連結される。ただ、ラップ薄肉部は、電池セル１１の外周の一部、たとえば薄型電池の幅の広い面の周縁にのみ設けることもできる。   The low temperature molding resin 20 can be extended along the outer peripheral edge of the sealing plate 16b to the surface of the elastomer film 2 covering the side surface of the outer can 16a to provide the wrap thin part 2e. The wrap thin part 2e is integrally formed with the low temperature molding resin 20, and is adhered to the outer peripheral surface of the elastomer coating 2 when the low temperature molding resin 20 is molded. As shown in FIG. 3, the molten resin injected into the molding chamber 31 of the mold 30 is injected from the outer periphery of the sealing plate 16 b to the portion where the wrap thin portion 2 e is molded, and the wrap thin portion 2 e is converted into the low temperature molding resin 20. To be integrally molded. The wrap thin part 2e is preferably provided on the entire circumference of the sealing plate 16b. This low temperature molding resin 20 is connected to the battery cell 11 so as not to be peeled off most at the wrap thin portion 2e provided on the entire outer peripheral surface of the sealing plate 16b. However, the wrap thin portion can also be provided only on a part of the outer periphery of the battery cell 11, for example, only on the periphery of the wide surface of the thin battery.

以上のパック電池は、以下のようにして製造される。
（１）コアパック１０の組立工程
コアパック１０の組立工程では、図２に示すように、電池セル１１の封口板１６ｂに設けている安全弁１８の排出口１８ｂをカバーするように絶縁カバー１３を電池セル１１の封口板１６ｂに接着する。絶縁カバー１３は、接着材が塗布された封口板１６ｂの表面に、接着材が未硬化な状態で押圧して接着される。絶縁カバー１３は、好ましくは接着材が硬化するまで、封口板１６ｂに押圧される。さらに図のコアパック１０は、絶縁カバー１３に、凸部電極１７にスポット溶接して接続しているリード板１４Ａを積層して、このリード板１４Ａを回路基板１２にハンダ付けして連結する。このリード板１４Ａは、貫通孔１３ｂに絶縁カバー１３の突出部１３ａを挿入して、絶縁カバー１３の定位置に連結して積層される。さらに、別のリード板１４Ｂが電池セル１１の封口板１６ｂにスポット溶接して接続され、このリード板１４Ｂの他端を回路基板１２に接続して、電池セル１１にリード板１４と回路基板１２を連結して電池のコアパック１０とする。一方、回路基板１２には、保護素子１９やコネクタ９を接続している。電池のコアパック１０は、低温成形樹脂２０を接着する部分にプライマー層を塗布して、低温成形樹脂２０との接着力を強くすることができる。ただし、プライマー層は必ずしも必要はなく、プライマー層を塗布する工程は省略することもできる。 The above battery pack is manufactured as follows.
(1) Assembling process of core pack 10 In the assembling process of the core pack 10, as shown in FIG. 2, the insulating cover 13 is provided so as to cover the discharge port 18b of the safety valve 18 provided on the sealing plate 16b of the battery cell 11. It adheres to the sealing plate 16b of the battery cell 11. The insulating cover 13 is bonded to the surface of the sealing plate 16b to which the adhesive has been applied by pressing the adhesive in an uncured state. The insulating cover 13 is preferably pressed against the sealing plate 16b until the adhesive is cured. Further, in the core pack 10 shown in the figure, a lead plate 14A that is spot welded to the convex electrode 17 is laminated on the insulating cover 13, and the lead plate 14A is soldered to the circuit board 12 for connection. The lead plate 14 </ b> A is laminated by inserting the protruding portion 13 a of the insulating cover 13 into the through hole 13 b and connecting to the fixed position of the insulating cover 13. Further, another lead plate 14B is spot-welded to the sealing plate 16b of the battery cell 11, and the other end of the lead plate 14B is connected to the circuit board 12, and the lead plate 14 and the circuit board 12 are connected to the battery cell 11. Are connected to form a battery core pack 10. On the other hand, the protection element 19 and the connector 9 are connected to the circuit board 12. The core pack 10 of the battery can strengthen the adhesive force with the low temperature molding resin 20 by applying a primer layer to the portion where the low temperature molding resin 20 is adhered. However, the primer layer is not necessarily required, and the step of applying the primer layer can be omitted.

（２）エラストマー製被膜の固定工程
次に、エラストマー製被膜の固定工程では、エラストマー製被膜２に外力を印加して、エラストマー製被膜２の開口部を大きく開口する。さらにコアパック１０の回路基板１２側が、エラストマー製被膜２の開口側に位置する姿勢になるように、エラストマー製被膜２の開口部よりコアパック１０を挿入する。続いて、エラストマー製被膜２への応力を解除することにより、エラストマー製被膜２が復元方向へと伸縮される。これによりエラストマー製被膜２は、外装缶１６ａの表面にぴったりと密着し、しっかりと被覆する。この時、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａを封口板１６ｂ上に位置させる。 (2) Fixing process of elastomeric coating Next, in the fixing process of the elastomeric coating, an external force is applied to the elastomeric coating 2 to largely open the opening of the elastomeric coating 2. Further, the core pack 10 is inserted through the opening of the elastomeric coating 2 so that the circuit board 12 side of the core pack 10 is positioned on the opening side of the elastomeric coating 2. Subsequently, by releasing the stress on the elastomeric coating 2, the elastomeric coating 2 is expanded and contracted in the restoring direction. As a result, the elastomeric coating 2 closely adheres to the surface of the outer can 16a and covers it firmly. At this time, the opening edge portion 2a of the elastomer film 2 is positioned on the sealing plate 16b.

（３）仮止め工程
続いて、仮止め工程では、エラストマー製被膜２によって被覆された電池のコアパック１０が、低温成形樹脂２０を成形する金型３０の成形室３１に仮止めされる（図３参照）。この状態で、電池のコアパック１０は、金型３０の成形室３１に位置ずれしないように仮止めされる。すなわち、金型３０は、仮止めされる電池のコアパック１０を定位置に保持するために、電池セル１１を全周から挟着して、定位置に保持する。また、金型３０から成形室３１に突出する保持ピン（図示せず）を介して回路基板１２を定位置に保持する。さらにこの工程において、金型３０に設けている押圧ピン（図示せず）でもって、回路基板１２を介して絶縁カバー１３の突出部１３ａを電池セル１１の表面に向かって押圧して、絶縁カバー１３を電池セル１１の表面側、すなわち電池パック１にあっては、封口板１６ｂの表面側へと押圧する。押圧ピンで突出部１３ａが押圧される絶縁カバー１３は、電池セル１１の表面である封口板１６ｂの表面に密着される。この状態は、次の工程の樹脂注入工程においても継続される。したがって、次の樹脂注入工程においても、絶縁カバー１３は電池セル１１の表面の封口板１６ｂの表面に密着される状態に保持される。 (3) Temporary fixing step Subsequently, in the temporary fixing step, the core pack 10 of the battery covered with the elastomer coating 2 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 for molding the low-temperature molding resin 20 (FIG. 3). In this state, the battery core pack 10 is temporarily fixed in the molding chamber 31 of the mold 30 so as not to be displaced. That is, the mold 30 holds the battery cells 11 from the entire circumference and holds them in place in order to hold the core pack 10 of the temporarily fixed battery in place. Further, the circuit board 12 is held at a fixed position via a holding pin (not shown) protruding from the mold 30 into the molding chamber 31. Further, in this step, the projecting portion 13a of the insulating cover 13 is pressed toward the surface of the battery cell 11 via the circuit board 12 with a pressing pin (not shown) provided on the mold 30, and the insulating cover 13 is pressed to the surface side of the battery cell 11, that is, the battery pack 1, to the surface side of the sealing plate 16b. The insulating cover 13 whose protrusion 13 a is pressed by the pressing pin is in close contact with the surface of the sealing plate 16 b that is the surface of the battery cell 11. This state is continued also in the resin injection step of the next step. Therefore, also in the next resin injection step, the insulating cover 13 is held in a state of being in close contact with the surface of the sealing plate 16 b on the surface of the battery cell 11.

（４）樹脂注入工程
次に、樹脂注入工程では、電池のコアパック１０を仮止めする金型３０の成形室３１が閉鎖され、金型３０を型閉め状態として成形室３１に溶融状態の合成樹脂が注入される。成形室３１に注入される合成樹脂は、硬化後、低温成形樹脂２０を成形する。成形室３１で成形される低温成形樹脂２０は、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａ、回路基板１２、リード板１４、絶縁カバー１３をインサートし、かつ回路基板１２に固定しているコネクタ９の一部を外部に表出させ、さらに、エラストマー製被膜２の外周部にラップ薄肉部２ｅを接着する形状に成形される。また、樹脂成形部は、プラスチック成形体の一部をインサートすることもできる。 (4) Resin Injection Step Next, in the resin injection step, the molding chamber 31 of the mold 30 for temporarily fixing the core pack 10 of the battery is closed, and the mold 30 is closed and the molten state is synthesized in the molding chamber 31. Resin is injected. The synthetic resin injected into the molding chamber 31 molds the low temperature molding resin 20 after curing. The low-temperature molding resin 20 molded in the molding chamber 31 inserts the opening edge 2a of the elastomer coating 2, the circuit board 12, the lead plate 14, and the insulating cover 13 and is fixed to the circuit board 12. Is formed to the outside, and the wrap thin portion 2e is bonded to the outer peripheral portion of the elastomer coating 2. Moreover, the resin molding part can also insert a part of plastic molding.

（５）脱型工程
次に、脱型工程では、成形室３１に注入された溶融状態の合成樹脂を冷却して硬化させた後、金型３０を開いてパック電池を金型３０から脱型する。脱型されたパック電池は、金型３０の成形室３１で成形される低温成形樹脂２０にエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａ、コアパック１０の一部をインサートする状態となって、電池セル１１にしっかりと連結される。
上記の製造方法であれば、生産工数を極力変更することなく、電池セルの外周に絶縁・保護部材を被覆させることができる。 (5) Demolding process Next, in the demolding process, after the molten synthetic resin poured into the molding chamber 31 is cooled and cured, the mold 30 is opened and the battery pack is demolded from the mold 30. To do. The removed battery pack is in a state in which the opening edge 2a of the elastomer coating 2 and a part of the core pack 10 are inserted into the low temperature molding resin 20 molded in the molding chamber 31 of the mold 30. It is firmly connected to the cell 11.
If it is said manufacturing method, an insulation and protection member can be coat | covered on the outer periphery of a battery cell, without changing production man-hours as much as possible.

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係る電池パック１００の低温成形樹脂２０を製造する工程を示す説明図である。なお、実施の形態１と同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a process of manufacturing the low temperature molding resin 20 of the battery pack 100 according to the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to Embodiment 1, and the detailed description is abbreviate | omitted.

図５の電池パック１００では、電池セル１１の端面である封口板１６ｂ上に、エラストマー製被膜２を係止して仮止めするための係止構造を有する。すなわち、外装缶１６ａの凸条１６ｃにおける突出方向（図５の上方向）に、さらに延長して突出したリブ３が形成されている。リブ３は、封口板１６ｂ上に絶縁カバー１３を装着した状態においても、絶縁カバー１３の表面と段差を形成できる突出量を有する。このリブ３に、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａを引っかけるように係止することができ、これにより、エラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａの位置決めが安定する。さらには、低温成形樹脂２０を成形する際のエラストマー製被膜２の固定作業が容易に、かつ確実に達成できる。   The battery pack 100 of FIG. 5 has a locking structure for locking and temporarily fixing the elastomeric coating 2 on the sealing plate 16b which is the end face of the battery cell 11. That is, the rib 3 is further extended and protruded in the protruding direction (upward direction in FIG. 5) of the ridge 16c of the outer can 16a. The rib 3 has a protruding amount that can form a step with the surface of the insulating cover 13 even when the insulating cover 13 is mounted on the sealing plate 16b. The rib 3 can be locked so as to hook the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2, whereby the positioning of the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 is stabilized. Furthermore, the fixing operation of the elastomer film 2 when the low temperature molding resin 20 is molded can be easily and reliably achieved.

図５に図示されるリブ３は、外装缶１６ａの凸条１６ｃの一部である。これは、外装缶１６ａを密封する封口板１６ｂのとの溶接位置を調節することで達成できる。すなわち、所望とするリブ３の突出量を考慮して、外装缶１６ａの開口端部よりも底面側にずらした位置でもって、封口板１６ｂを装着することにより、相対的に、外装缶１６ａの端面の端縁から突出した凸部領域を設けることができる。この凸部領域をリブ３とすれば、リブ３は外装缶１６ａの連続した一部とできる。これにより、別個の部材でもってリブ３を形成する場合と比較し、リブ３と外装缶１６ａとの密着性や脱離を配慮する必要がない。また、部材の個数及び工程数を増加させることなくリブ３を形成できるため、コストの増加を抑制できる。   The rib 3 illustrated in FIG. 5 is a part of the ridge 16c of the outer can 16a. This can be achieved by adjusting the welding position with the sealing plate 16b that seals the outer can 16a. That is, in consideration of the desired amount of protrusion of the rib 3, by mounting the sealing plate 16b at a position shifted to the bottom side from the opening end of the outer can 16a, the outer can 16a is relatively moved. A convex region protruding from the edge of the end surface can be provided. If this convex region is the rib 3, the rib 3 can be a continuous part of the outer can 16a. Thereby, compared with the case where the rib 3 is formed with a separate member, it is not necessary to consider the adhesion and detachment between the rib 3 and the outer can 16a. Moreover, since the rib 3 can be formed without increasing the number of members and the number of steps, an increase in cost can be suppressed.

また、リブ３の形状や配設個数は特に限定されず、例えば、その端部を封口板１６ｂの中心方向へと屈曲した形状とすることにより、一端係止されたエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａが外れるのを抑止できるため、エラストマー製被膜２をよりしっかりと支持できる。つまりエラストマー製被膜２の一層の固定を図ることができる。また、リブ３は、封口板１６ｂの縁周に、連続した壁状とすることもできる他、複数のリブ３を均等あるいは所定の間隔に離間して点状に配設することもできる。これによりエラストマー製被膜２の伸縮状態の偏在が抑止でき、均一に伸張されたエラストマー製被膜２を電池セルの外装缶１６ａに被覆できる。   Further, the shape and the number of the ribs 3 are not particularly limited. For example, the opening end of the elastomer coating 2 that is locked at one end is formed by bending its end toward the center of the sealing plate 16b. Since the edge portion 2a can be prevented from coming off, the elastomeric coating 2 can be supported more firmly. That is, one layer of the elastomer coating 2 can be fixed. Further, the ribs 3 can be formed in a continuous wall shape around the periphery of the sealing plate 16b, or a plurality of the ribs 3 can be arranged in a dot shape at equal intervals or spaced apart from each other. Thereby, uneven distribution of the stretched state of the elastomeric coating 2 can be suppressed, and the uniformly stretched elastomeric coating 2 can be coated on the outer can 16a of the battery cell.

また、エラストマー製被膜２において、開口端縁部分２ａは、外装缶１６ａを被覆する領域と比較して、大きい膜厚を有することが好ましい。これにより、開口端縁部分２ａにおけるエラストマーの膜厚の差により生じる段差部分でもって、リブ３などの被係止め部材に掛け止めし易くなる。また、一端系止したエラストマー製被膜２は、開口端縁部分２ａの段差により離脱し難く、つまりエラストマー製被膜２の仮止めが安定する。さらに、開口端縁部分２ａの肉厚部分をつまんで、袋状のエラストマー製被膜２の開口内部を拡張し易くできるため、作業効率が向上する。   Moreover, in the elastomer film 2, it is preferable that the opening edge portion 2a has a large film thickness as compared with a region covering the outer can 16a. Thereby, it becomes easy to latch on the to-be-latched members such as the ribs 3 by the stepped portion caused by the difference in the film thickness of the elastomer at the opening edge portion 2a. Further, the elastomeric coating 2 which has been stopped at one end is not easily separated by the step of the opening edge portion 2a, that is, the temporary fixing of the elastomeric coating 2 is stable. Furthermore, since the inside of the opening of the bag-like elastomer coating 2 can be easily expanded by pinching the thick portion of the opening edge portion 2a, the working efficiency is improved.

（実施の形態３）
また、リブ３は単層に限らず複層とすることもできる。実施の形態３に係る電池パック１０１は、複層からなるリブ３を有する。ここで、図６は、実施の形態３に係る電池パック１０１の低温成形樹脂２０を製造する工程を示す説明図である。なお、実施の形態１及び２と同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。 (Embodiment 3)
Further, the rib 3 is not limited to a single layer but may be a multilayer. Battery pack 101 according to Embodiment 3 has ribs 3 composed of multiple layers. Here, FIG. 6 is an explanatory diagram showing a process of manufacturing the low temperature molding resin 20 of the battery pack 101 according to the third embodiment. The same components as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６に図示される電池パック１０１は、実施の形態２に係る電池パック１００と比較して、外装缶１６ａの開口部付近での、封口板１６ｂ及び絶縁カバー１３の形状が異なる。具体的に、図６に図示される封口板１６ｂは、開口部を閉塞する主面の周縁部であって、外装缶１６ａと当接する領域に、積層方向へほぼ直角に屈曲された第１屈曲片５ａを有する。この第１屈曲片５ａでもって封口板１６ｂと外装缶１６ａとはレーザ溶接されている。同様に、封口板１６ｂに積層する絶縁カバー１３も、その周縁部において積層方向へ略直角に屈曲された第２屈曲片５ｂを有する。   The battery pack 101 illustrated in FIG. 6 differs from the battery pack 100 according to Embodiment 2 in the shapes of the sealing plate 16b and the insulating cover 13 in the vicinity of the opening of the outer can 16a. Specifically, the sealing plate 16b shown in FIG. 6 is a peripheral portion of the main surface that closes the opening, and is bent at a substantially right angle in the stacking direction in a region that contacts the outer can 16a. It has a piece 5a. The sealing plate 16b and the outer can 16a are laser welded by the first bent piece 5a. Similarly, the insulating cover 13 laminated on the sealing plate 16b also has a second bent piece 5b bent at a substantially right angle in the laminating direction at the peripheral edge thereof.

このように屈曲片５ａ、５ｂを有する構造により、万一、外装缶１６ａの開口径と、封口板１６ｂの径の不一致のように、当接すべき双方の部材における径に製造誤差が生じた場合であっても、屈曲片５ａ、５ｂでもって調節できるため、双方の接着性の不良を抑止できる。   In this way, the structure having the bent pieces 5a and 5b causes a manufacturing error in the diameters of both members to be brought into contact, such as a mismatch between the opening diameter of the outer can 16a and the diameter of the sealing plate 16b. Even if it is a case, since it can adjust with bending piece 5a, 5b, the poor adhesiveness of both can be suppressed.

上記の構造を有する電池パック１０１では、外装缶１６ａの先端域６ｃに、第１屈曲片５ａ及び第２屈曲片５ｂの先端縁６ａ、６ｂが順に接面されており、これらが積層された３層構造の端縁領域６を有する。端縁領域６は、絶縁カバー１３の主面と段差を構成しており、言い換えると、端縁領域６は、絶縁カバー１３よりも段上に位置したリブ３を形成している。つまり、端縁領域６を、実施の形態２と同様、凸形状を利用したエラストマー製被膜２の係止め構造とできる。   In the battery pack 101 having the above-described structure, the distal end edges 6a and 6b of the first bent piece 5a and the second bent piece 5b are in contact with the distal end region 6c of the outer can 16a in order, and these are laminated 3 It has an edge region 6 of a layer structure. The edge region 6 forms a step with the main surface of the insulating cover 13. In other words, the edge region 6 forms the rib 3 positioned above the insulating cover 13. That is, the end edge region 6 can have a locking structure of the elastomeric coating 2 using a convex shape as in the second embodiment.

また、図６に図示されるエラストマー製被膜２が、外装缶１６ａを被覆すると共に、開口端縁部分２ａを低温成形樹脂２０内に埋設させる構成は、実施の形態１と同様である。この際、エラストマー製被膜２は、上述の３層で構成される端縁領域６を、外装缶１６ａの外周領域から連続して被覆する。さらに、開口端縁部分２ａは、端縁領域６に掛け止めされて固定され、開口端縁部分２ａを、封口板１６ｂの周縁よりも内方に位置させることができる。   Further, the configuration in which the elastomer coating 2 shown in FIG. 6 covers the outer can 16a and the opening edge portion 2a is embedded in the low temperature molding resin 20 is the same as that of the first embodiment. At this time, the elastomer coating 2 continuously covers the edge region 6 composed of the three layers described above from the outer peripheral region of the outer can 16a. Further, the opening edge portion 2a is hooked and fixed to the edge region 6, and the opening edge portion 2a can be positioned inward from the peripheral edge of the sealing plate 16b.

一方、図６の３層からなる端縁領域６は、各層がほぼ水平に位置しており、これにより、端縁領域６にエラストマー製被膜２を係止めする際の作業性を高められる。ただ、各層間に段差を設けてもよい。これにより、端縁領域６に一端係止めされたエラストマー製被膜２の開口端縁部分２ａが、外れにくい構造とでき、エラストマー製被膜２の固定が安定する。   On the other hand, in the edge region 6 consisting of the three layers in FIG. 6, each layer is positioned substantially horizontally, and this improves the workability when the elastomer coating 2 is locked to the edge region 6. However, a step may be provided between each layer. As a result, the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 2 that is once locked to the edge region 6 can have a structure that is difficult to come off, and the fixing of the elastomeric coating 2 is stabilized.

また、図５、図６に示すように、リブ３の構成位置を、外装缶１６ａの端面の端縁とすることにより、外装缶１６ａの端面の一部をリブに併用できるため、部品点数及び製造コストの増加を抑制できる。ただ、リブ３の形成位置及び形状、材質は、低温成形樹脂２０に被覆される電池セル１１の端面上であって、低温成形樹脂２０内に埋設される領域であれば特に限定されない。例えば、コアパック１０を構成する各部材間に形成される空間領域内に別個のリブ３を設ければ、全体の電池パックのサイズに影響を与えることがない。また、エラストマー製被膜２を係止め可能な形状を有する既存の部材を利用して、その一部をリブと併用することもできる。これにより、部材の設計を変更することなくエラストマー製被膜２の固定が図れる。   Also, as shown in FIGS. 5 and 6, by configuring the rib 3 as the edge of the end face of the outer can 16a, a part of the end face of the outer can 16a can be used together with the rib. Increase in manufacturing cost can be suppressed. However, the formation position, shape, and material of the rib 3 are not particularly limited as long as the rib 3 is on the end face of the battery cell 11 covered with the low temperature molding resin 20 and is embedded in the low temperature molding resin 20. For example, if separate ribs 3 are provided in a space region formed between the members constituting the core pack 10, the size of the entire battery pack is not affected. Moreover, the existing member which has the shape which can latch the elastomeric film 2 can be utilized, and the one part can also be used together with a rib. As a result, the elastomeric coating 2 can be fixed without changing the design of the member.

エラストマー製被膜２は、その伸縮性及び弾性により、いかなるリブの位置にも対応でき、さらに種々の形状を有する電池パックの外装缶１６ａに密着して絶縁状態に被覆することができる。   The elastomeric coating 2 can correspond to any rib position due to its stretchability and elasticity, and can be in close contact with the outer can 16a of the battery pack having various shapes and coated in an insulating state.

（実施の形態４）
実施の形態４に係る電池パック１１０の斜視図を図７に示す。なお、実施の形態１乃至３と同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。図７の電池パック１１０は、エラストマー製被膜２００において、電池セルの封口板１６ｂと反対側の端面側から延長されたタブ７が一体的に設けられている。図７に示されるエラストマー製被膜２００では、コアパック１０がエラストマー製被膜２００の開口内部に途中まで挿入されており、袋状の開口内部の奥方、すなわちエラストマー製被膜２の底部２ｂまでは挿入されていない。これにより、エラストマー製被膜２００の底部２ｂには、外装缶１６ａを被覆しない中空領域２ｄが形成されている。中空領域２ｄは、電池セル１１の封口板１６ｂ（図２参照）と反対側の端面側、すなわち外装缶１６ａの閉塞された底面１６ｄ側から外方へと突出した翼状のタブ７に形成されている。タブ７の形状は特に限定されないが、つまみやすい大きさとする。 (Embodiment 4)
A perspective view of battery pack 110 according to Embodiment 4 is shown in FIG. The same components as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The battery pack 110 of FIG. 7 is integrally provided with a tab 7 extending from the end surface side opposite to the sealing plate 16b of the battery cell in the elastomer coating 200. In the elastomeric coating 200 shown in FIG. 7, the core pack 10 is inserted partway into the opening of the elastomeric coating 200, and the back of the bag-shaped opening, that is, the bottom 2 b of the elastomeric coating 2 is inserted. Not. Thus, a hollow region 2d that does not cover the outer can 16a is formed in the bottom 2b of the elastomer coating 200. The hollow region 2d is formed on the wing-like tab 7 protruding outward from the end surface side opposite to the sealing plate 16b (see FIG. 2) of the battery cell 11, that is, the closed bottom surface 16d side of the outer can 16a. Yes. The shape of the tab 7 is not particularly limited, but is a size that can be easily picked.

図７の電池パック１１０を装着された電気機器本体において、電池パック１１０のタブ７は、電池パック１１０と電気機器本体との連結機構（図示せず）より外方へ露出される。電気機器本体より電池パック１１０を取り外す場合は、露出されたタブ７をつまみ、電気機器本体及び電池パックの双方が離間する方向へとタブ７を引っ張ることにより、電池パック１１０を電気機器本体より容易に取り外すことができる。これにより、別部材を設けることなくタブを一体的に形成でき、扱い勝手を向上できる。   In the electric device main body to which the battery pack 110 of FIG. 7 is attached, the tab 7 of the battery pack 110 is exposed outward from a connection mechanism (not shown) between the battery pack 110 and the electric device main body. When removing the battery pack 110 from the electric device main body, the exposed tab 7 is pinched, and the tab 7 is pulled in a direction in which both the electric device main body and the battery pack are separated, thereby making the battery pack 110 easier than the electric device main body. Can be removed. Thereby, a tab can be integrally formed, without providing another member, and handling can be improved.

（実施の形態５）
さらに、図８は、実施の形態５に係る電池パック１２０に関し、コアパック１０にエラストマー製被膜３００を被覆する工程を示す説明図である。なお、実施の形態１と同様の構成要素については同符号を付して、その詳細な説明を省略している。エラストマー製被膜３００の開口端縁部分２ａの近傍には、その表裏面を貫通する穴４が形成されている。この穴４に治具Ｂが挿入されて、エラストマー製被膜３００の開口端縁部分２ａの開口状態を維持できる。つまり、エラストマー製被膜３００は、袋状の開口内部にコアパック１０を挿入できるよう、治具Ｂでもって、その開口端縁部分２ａを拡張する方向に付勢されている。 (Embodiment 5)
Further, FIG. 8 is an explanatory diagram showing a process of covering the core pack 10 with the elastomer coating 300 regarding the battery pack 120 according to the fifth embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to Embodiment 1, and the detailed description is abbreviate | omitted. In the vicinity of the opening edge portion 2a of the elastomer coating 300, a hole 4 penetrating the front and back surfaces is formed. The jig B is inserted into the hole 4 so that the open end portion 2a of the elastomeric coating 300 can be maintained in the open state. That is, the elastomer coating 300 is urged by the jig B in the direction of expanding the opening edge portion 2a so that the core pack 10 can be inserted into the bag-shaped opening.

具体的に図８に示すエラストマー製被膜３００では、複数の穴４を有しており、各々の穴４に対応する治具Ｂのフック状の先端部でもって穴４を貫通し、エラストマー製被膜３００を固定している。また、エラストマー製被膜３００の開口端縁部分２ａにより形成される開口部の入り口は、少なくとも外装缶の底面１６ｄの外形を包含できる形状に構成されている。これにより、エラストマー製被膜３００の開口内部へ、コアパック１０を挿入する作業を容易にできる。   Specifically, the elastomeric coating 300 shown in FIG. 8 has a plurality of holes 4, and penetrates the holes 4 with the hook-shaped tips of the jig B corresponding to the respective holes 4. 300 is fixed. Further, the entrance of the opening formed by the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 300 is configured to include at least the outer shape of the bottom surface 16d of the outer can. Thereby, the operation | work which inserts the core pack 10 in the opening inside of the elastomer film 300 can be facilitated.

また、エラストマー製被膜３００の開口状態の維持は、所定の間隔で固定された複数の治具Ｂに、エラストマー製被膜３００の穴４を係合させることで達成できる。あるいは予め治具Ｂをエラストマー製被膜３００の穴４に挿通させた後、治具Ｂを所望の間隔に拡張させてもよい。この構成により、エラストマー製被膜３００の開口端縁を治具に固定して開口部分を開きやすくし、この開口部内にコアパック１０を挿入する作業を容易にできる。エラストマー製被膜３００内にコアパック１０を所定の方向に挿入後、治具Ｂによるエラストマー製被膜３００の係止を解除する。これにより、拡張方向への応力が開放されたエラストマー製被膜３００は、復元方向へと収縮し、コアパック１０の外装缶に密着して被覆する。また、実施の形態１と同様、エラストマー製被膜３００の開口端縁部分２ａは封口板１６ｂ上に配置される。   Further, the opening state of the elastomeric coating 300 can be maintained by engaging the holes 4 of the elastomeric coating 300 with a plurality of jigs B fixed at a predetermined interval. Alternatively, the jig B may be expanded to a desired interval after the jig B is inserted through the hole 4 of the elastomer coating 300 in advance. With this configuration, the opening edge of the elastomer coating 300 is fixed to a jig to easily open the opening, and the operation of inserting the core pack 10 into the opening can be facilitated. After the core pack 10 is inserted into the elastomer coating 300 in a predetermined direction, the locking of the elastomer coating 300 by the jig B is released. As a result, the elastomeric coating 300 in which the stress in the expansion direction is released contracts in the restoring direction, and adheres to and coats the outer can of the core pack 10. Further, as in the first embodiment, the opening edge portion 2a of the elastomer coating 300 is disposed on the sealing plate 16b.

さらに、エラストマー製被膜３００でもって被覆されたコアパック１０において、低温成形樹脂２０でもってエラストマー製被膜３００の開口端縁部分２ａが閉塞され、一体に成形される構成は実施の形態１と同様である。ただ、実施の形態５において、エラストマー製被膜３００に設けた穴４に低温成形樹脂２０が進入することで、エラストマー製被膜の開口端部がアンカーの役割を果たすため、双方の密着度が増し、一層強固に両者を固定できる。   Furthermore, in the core pack 10 covered with the elastomeric coating 300, the opening edge portion 2a of the elastomeric coating 300 is closed with the low temperature molding resin 20, and the configuration in which the core pack 10 is integrally molded is the same as in the first embodiment. is there. However, in Embodiment 5, when the low temperature molding resin 20 enters the hole 4 provided in the elastomeric coating 300, the opening end of the elastomeric coating plays the role of an anchor. Both can be fixed more firmly.

本発明の電池パックは、ノートパソコンやＰＤＡ等、携帯型電気機器のバッテリーとして好適に適用できる。   The battery pack of the present invention can be suitably applied as a battery for portable electric devices such as notebook computers and PDAs.

本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the battery pack which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the battery pack which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図３（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る電池パックの一の製造工程を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の破線領域Ａにおける拡大図を示す。FIG. 3 (a) is a diagram showing one manufacturing process of the battery pack according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 3 (b) is an enlarged view in a broken line area A of FIG. 3 (a). . 本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the battery pack which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る電池パックの一の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one manufacturing process of the battery pack which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る電池パックの一の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one manufacturing process of the battery pack which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る電池パックを示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which shows the battery pack which concerns on Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５に係る電池パックの一製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one manufacturing process of the battery pack which concerns on Embodiment 5 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１００、１０１、１１０、１２０…電池パック
２、２００、３００…エラストマー製被膜
２ａ…エラストマー製被膜の開口端縁部分
２ｂ…エラストマー製被膜の底部
２ｄ…中空領域
２ｅ…ラップ薄肉部
３…リブ
４…穴
５ａ…第１屈曲片
５ｂ…第２屈曲片
６…端縁領域
６ａ…第１屈曲片の端縁
６ｂ…第２屈曲片の端縁
６ｃ…外装缶の端縁
７…タブ
８…弾性接点
９…コネクタ
９ａ…コネクタケース
９ｂ…嵌着凹部
１０…コアパック
１１…電池セル
１１ａ…電池セルの一方の端面
１２…回路基板
１２ａ、１２ａ’…スルーホール
１３…絶縁カバー
１３ａ…突出部
１３ｂ…貫通孔
１３ｃ…凸部領域
１４…リード板
１４ａ、１４ａ’…折曲片
１４Ａ…第１のリード板
１４Ｂ…第２のリード板
１５…絶縁シート
１６…金属ケース
１６ａ…外装缶
１６ｂ…封口板
１６ｃ…凸条
１６ｄ…外装缶の底面（電池セルの反対側の端面）
１６ｅ…凹部領域
１７…凸部電極
１８…安全弁
１８ｂ…安全弁の排出口
１９…保護素子
２０…低温成形樹脂
３０…金型
３１…成形室
Ａ…破線領域
Ｂ…治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100,101,110,120 ... Battery pack 2,200,300 ... Elastomer coating 2a ... Opening edge part of elastomer coating 2b ... Elastomer coating bottom 2d ... Hollow region 2e ... Wrap thin part 3 ... Rib 4 ... Hole 5a ... 1st bent piece 5b ... 2nd bent piece 6 ... End edge area 6a ... End edge of 1st bent piece 6b ... End edge of 2nd bent piece 6c ... End edge of exterior can 7 ... Tab 8 ... Elastic contact 9 ... Connector 9a ... Connector case 9b ... Fitting recess 10 ... Core pack 11 ... Battery cell 11a ... One end face of battery cell 12 ... Circuit board 12a, 12a '... Through hole 13 ... Insulating cover 13a ... Protrusion 13b ... Through hole 13c ... Convex area 14 ... Lead plates 14a, 14a '... Folded piece 14A ... First lead plate 14B ... Second lead plate 15 ... Insulating sheet 16 ... Metal case 6a ... outer can 16b ... sealing plate 16c ... projections 16d ... outer can of bottom (end face opposite to the battery cell)
16e ... concave portion 17 ... convex electrode 18 ... safety valve 18b ... safety valve outlet 19 ... protective element 20 ... low temperature molding resin 30 ... mold 31 ... molding chamber A ... broken line region B ... jig

Claims (6)

外周を外装缶(16a)で被覆した電池セル(11)と、
前記電池セル(11)の一方の端面(11a)に配置され、前記電池セル(11)に接続される回路基板(12)と、
前記電池セル(11)の該端面(11a)で前記回路基板(12)を被覆して前記電池セル(11)と一体的に固定される低温成形樹脂(20)と、
を備える電池パックであって、
一方を開口した袋状のエラストマー製被膜(2)の開口内部に、前記電池セル(11)を挿入することで、前記外装缶(16a)の外周部分が、前記エラストマー製被膜(2)でもって被覆されており、
前記エラストマー製被膜(2)の開口端縁部分(2a)が前記低温成形樹脂(20)に埋設されて固定されてなることを特徴とする電池パック。 A battery cell (11) whose outer periphery is covered with an outer can (16a);
A circuit board (12) disposed on one end face (11a) of the battery cell (11) and connected to the battery cell (11);
A low temperature molding resin (20) that covers the circuit board (12) with the end face (11a) of the battery cell (11) and is fixed integrally with the battery cell (11);
A battery pack comprising:
By inserting the battery cell (11) inside the opening of the bag-shaped elastomeric coating (2) opened on one side, the outer peripheral portion of the outer can (16a) has the elastomeric coating (2). Is covered,
A battery pack, wherein an opening edge portion (2a) of the elastomeric coating (2) is embedded and fixed in the low temperature molding resin (20). 請求項１に記載の電池パックであって、
前記外装缶(16a)は、底が閉塞され一方向に開口された略筒状に形成されており、
前記外装缶(16a)の開口部を閉塞する封口板(16b)が、前記電池セル(11)の端面(11a)を構成しており、
前記エラストマー製被膜(2)の開口端縁部分(2a)を、封口板(16b)の周縁よりも内方に位置させてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1,
The outer can (16a) is formed in a substantially cylindrical shape whose bottom is closed and opened in one direction,
The sealing plate (16b) for closing the opening of the outer can (16a) constitutes the end surface (11a) of the battery cell (11),
A battery pack, wherein the opening edge portion (2a) of the elastomer coating (2) is positioned inward of the periphery of the sealing plate (16b). 請求項１又は２に記載の電池パックであって、
前記電池セル(11)の該端面(11a)に、前記エラストマー製被膜(2)を係止するための係止構造として、外装缶(16a)の端面の端縁から突出するリブ(3)を設けてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to claim 1 or 2,
As the locking structure for locking the elastomeric coating (2) to the end surface (11a) of the battery cell (11), ribs (3) protruding from the edge of the end surface of the outer can (16a) are provided. A battery pack characterized by being provided. 請求項１から３のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記エラストマー製被膜(2)の、前記電池セル(11)の該端面(11a)と反対側の端面(16d)から延長されたタブ(7)を一体的に設けてなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 3,
A battery comprising the elastomer coating (2) integrally provided with a tab (7) extending from an end face (16d) opposite to the end face (11a) of the battery cell (11). pack. 請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記エラストマー製被膜(2)の開口端縁部分(2a)に、治具(B)にエラストマー製被膜(2)を固定するための穴(4)を形成してなることを特徴とする電池パック。 The battery pack according to any one of claims 1 to 4,
A battery pack, wherein a hole (4) for fixing the elastomeric coating (2) to the jig (B) is formed in the opening edge portion (2a) of the elastomeric coating (2). . 電池パックの製造方法であって、
電池セル(11)の一方の端面(11a)に、前記電池セル(11)に接続される回路基板(12)を連結したコアパック(10)を用意する工程と、
一方を開口した袋状のエラストマー製被膜(2)に、前記回路基板(12)が開口側に位置する姿勢でコアパック(10)を挿入する工程と、
電池セル(11)の該端面(11a)に低温成形樹脂(20)を充填して前記回路基板(12)を被覆して電池セル(11)と固定すると共に、エラストマー製被膜(2)の開口端縁部分(2a)をも該低温成形樹脂(20)で埋設して電池セル(11)に固定する工程と、
を含むことを特徴とする電池パックの製造方法。 A battery pack manufacturing method comprising:
A step of preparing a core pack (10) in which a circuit board (12) connected to the battery cell (11) is connected to one end face (11a) of the battery cell (11);
Inserting the core pack (10) in a posture in which the circuit board (12) is positioned on the opening side in the bag-shaped elastomeric coating (2) opened on one side;
The end surface (11a) of the battery cell (11) is filled with a low-temperature molding resin (20) to cover the circuit board (12) and fix it to the battery cell (11), and the opening of the elastomer coating (2) A step of embedding the edge portion (2a) with the low-temperature molding resin (20) and fixing the battery cell (11);
The manufacturing method of the battery pack characterized by including.

Images