JP2008298185A - 油圧駆動装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】油圧駆動装置10は、可変ポンプ11の吐出圧Pと1つのアクチュエータ17の最高負荷圧との差圧を検出する差圧減圧弁25に応じた可変ポンプ11の吐出圧油をタンク18に導くアンロード弁14を有する。アンロード弁14は、第一受圧部21に作用する可変ポンプ11の吐出圧Pが吐出ライン13を経て連通方向に作動し、第二受圧部22に受ける最高負荷圧によって遮断方向に作動するように構成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、電磁比例減圧弁等のバルブを追加することなく、実機操作レバーの操作に対してアクチュエータの応答性を高めるため、アクチュエータ毎に予め可変ポンプの吐出圧を設定するアンロード弁を有する油圧駆動装置を提供することを目的とする。
前記アンロード弁は、第一受圧部に作用する可変ポンプの吐出圧によって連通方向に作動し、第二受圧部に受ける最高負荷圧によって遮断方向に作動するように構成され、さらにパイロットポンプの下流に第一の固定絞りを設け、該第一の固定絞りの下流のタンクに連通する操作切換弁の回路の面積が、操作切換弁の切換位置によって変化することで制御される制御圧が第三受圧部に作用して、前記操作切換弁の切換位置毎の回路の面積の設定により、操作切換弁の切換位置によって制御圧が変化して可変ポンプの吐出圧の高さの度合が変化することを特徴とする。
本発明によれば、操作切換弁がストロークしたときの第一の固定絞りの下流からタンクへの回路の面積を任意に設定することで、制御圧が異なり、その結果、作動させるアクチュエータに合わせて可変ポンプの吐出圧が設定できる。このためアクチュエータの負荷に合わせ適切な可変ポンプの吐出圧を設定できるので、該アクチュエータの応答性が高くなりすぎることによる実機のショックなどを防止できる。
図1は、本発明の第一の実施の形態に係る油圧駆動装置10の油圧回路図である。
図1に示す油圧駆動装置10は、可変ポンプ11の吐出圧Pと1つのアクチュエータ17の最高負荷圧との差圧を検出する差圧減圧弁25に応じ可変ポンプ11の吐出圧油をタンク18に導くアンロード弁14を有する。
前記アンロード弁14は、第一受圧部21に作用する可変ポンプ11の吐出圧Pが吐出ライン13を経て連通方向(図1で左位置)に作動し、第二受圧部22に受ける最高負荷圧PLmaxによって遮断方向(図1で右位置)に作動するように構成されている。図1中、参照符号24はリリーフ弁を示す。さらに、参照符号26は圧力補償弁を示し、操作切換弁19の前後の差圧を補償する機能を有する。
図2は、操作切換弁19の拡大回路図を示す。図2において、操作切換弁19はスプール(図示しない)の中立位置では回路27a、切換位置、例えば左位置19a及び右位置19bには、油路面積が調整される回路27b、27cが構成されている。前記左位置19a、右位置19bでは、第一の固定絞り16の下流とタンク18の油路を絞って連通される回路27b乃至27cとなっており、中立位置では第一の固定絞り16の下流とタンク18を連通する回路27aとなっている。これによって、操作切換弁19が中立のとき第一の固定絞り16の上流側の圧力20が一定ならアンロード弁14の第三受圧部23に作用する制御圧Puが操作切換弁19の切換位置19aの回路27b,及び切換位置19bの回路27cの面積(図示せず)により変わることになる。
よって、シリンダ17を作動させる操作切換弁19の切換位置19a,19bのときは第三受圧部23に作用する制御圧Puが高くなり、可変ポンプ11の吐出圧Pが予め高く設定できシリンダ17の応答性を高めることができる。
可変ポンプ11の吐出ライン13とタンクポート28とを連通させる方向に作用する力は、 P×A1・・・式1 で表わせる。
また、可変ポンプ11の吐出ライン13とタンクポート28とを遮断させる方向に作用する力は、(Pu×A3)+(PL×A2)+Wsp・・・式2 で表わせる。
従って、アンロード弁14のスプール33における圧力バランスは、
Wsp+(Pu×A3)+(PL×A2)=P×A1・・・式3 となるように、アンロード弁14が制御される。なお、PLは負荷圧力、Puは制御圧を表わす。
ここで、A1=A2=A3とすると、
操作切換弁19が中立時(シリンダ17に圧油の供給がない)は、PL=0であることより、 式3は、P=Pu+Wsp/A1・・・式4 となる。
よって、アンロード状態の可変ポンプ11のポンプ圧Pは、制御圧Puによって、変化することがわかる。
Q=c×a1×√(Pp−Pu)・・・式5
Q=c×a2×√(Pu−Pt)・・・式6で表わせる。
Pt=0とすると、 a1×√(Pp−Pu)=a2×√(Pu)
整理すると、Pu=(a12)/(a12+a22)Pp・・・式7で表わせる。
よって、第一の固定絞り16の上流側の圧力20をPpの値と第一の固定絞り16の面積a1と、操作切換弁19における該第一の固定絞り16の下流とタンク18間の回路27a乃至27cの面積との関係で、制御圧Puは決まる。
図5では、第一の固定絞り16側,タンク18側の連通孔41,42が間隔をおいて設けられ、該連通孔41、42に連通する内部環状溝44、45がスプール40の外周面に臨んで弁本体39に設けられている。スプール40の軸心方向には内部環状溝44、45の幅の一側端面(図5で内部環状溝44の右側及び内部環状溝45の左側を指す)に対してアンダーラップ量X1を有する段付面46、47が形成され、該段付面46、47は環状溝48により連通している。
ここで、X1<X2の関係に設定すると、図7に示すように負荷圧力PLが低い場合は
、該負荷圧力PLに対し可変ポンプの吐出圧も高くする必要がなく、回路27b、27cの面積を大きめにして、制御圧Puを低くすることで、可変ポンプ11の吐出圧Pが低くできる。また、負荷圧PLが高い場合は、回路27b、27cの面積を小さめにして、制御圧Puを高くすることで可変ポンプ11のポンプ圧Pを高くできる。負荷圧PLの特性に合わせて、負荷圧PLより可変ポンプ11のポンプ圧Pを僅か高くできる。
図9は本発明の第二の実施の形態に係る油圧駆動装置60の油圧回路図を示す。図10中、図1の構成要素と同一の構成要素は同一符号を付して詳細な説明を省略する。 以下、同様とする。
図9の油圧駆動装置60は、パイロットポンプ12の下流に第一の固定絞り16とは別に第二の固定絞り61を設け、第二の固定絞り61の前後の差圧Prを検出する差圧減圧弁62を設け、前後の差圧Prを第一の固定絞り16へ供給し、該第一の固定絞り16の下流とタンク18への流路面積が操作切換弁19の切換位置によって変化することで、制御される制御圧Puがアンロード弁14の第三受圧部23に作用することで遮断方向に作動することを特徴する。但し、原動機の回転で可変ポンプ11のポンプ圧Pが変わる。なお、参照符号63は第二の固定絞り61の上流側の圧力ラインを示す。
この油圧駆動装置70では、操作切換弁19、及び72の切換ストロークに応じて、シリンダ17及び油圧モータ71に適した可変ポンプ11の吐出圧Pに予め高めることができ、応答性を高めることができる。
14 アンロード弁 16、61、 第一の固定絞り1
19、72、82 操作切換弁 21、22、23 受圧部
24 リリーフ弁 25、62 差圧減圧弁
26、73、83 圧力補償弁
Claims (1)
- 可変ポンプの吐出圧と少なくとも1つのアクチュエータの最高負荷圧との差圧に応じて可変ポンプの吐出圧油をタンクに導くアンロード弁とを有する油圧駆動装置において、
前記アンロード弁は、第一受圧部に作用する可変ポンプの吐出圧によって連通方向に作動し、第二受圧部に受ける最高負荷圧によって遮断方向に作動するように構成され、さらにパイロットポンプの下流に第一の固定絞りを設け、該第一の固定絞りの下流のタンクに連通する操作切換弁の回路の面積が、操作切換弁の切換位置によって変化することで制御される制御圧が第三受圧部に作用して、前記操作切換弁の切換位置毎の回路の面積の設定により、操作切換弁の切換位置によって制御圧が変化して可変ポンプの吐出圧の高さの度合が変化することを特徴とする油圧駆動装置。
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