JP2008298090A - 管継手本体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外周に雄ネジ2を有するプラスチックの円筒壁部3を備えている。円筒壁部3の内周側に、金属補強短筒4を、一体状に埋設した。
【選択図】図1
Description
例えば、図13に図示した従来の管継手に於て、ネジ孔40を有する被取付部材41に螺着される雄ネジ42を有する継手本体43とC字型パイプ締付けリング44と飛び片45以外の部品については、プラスチック化することが可能である(特許文献1参照)。
その理由は、雄ネジ42とネジ孔40から、長期間使用後には必ず湯水の外部漏洩発生を起こすためである。即ち、80℃〜 120℃の湯水を送る配管にあっては、管継手本体43の雄ネジ42の部位が、プラスチックであることによって、ネジ孔40から作用するラジアル内方向の強大な外力に耐えられず、クリープ現象(コールドフロー現象)を起こすので、この両ネジの螺合部位に隙間を発生し、湯水の外部漏洩を生じた。
また、管継手本体に作業現場にて大きな回転トルクを付加すると、プラスチック製では破損することも多いという問題がある。
このように、従来の全ての給湯(給水)用管継手にあっては、雄ネジを有する管継手本体は金属にて製作されている。
また、上記円筒壁部とプラスチックにて一体成形した、作業工具によって回転トルクを付与する掴持部に、回転トルク規制手段を具備している。
また、上記金属補強短筒の外周面に、円環突条を上記雄ネジのピッチの 1.5倍以下のピッチをもって、突設したものである。
また、上記金属補強短筒の外周面に、複数本の独立状の円環突条を突設し、かつ、該円環突条のピッチをBとし、上記雄ネジのピッチをPとしたとき、 1.0×P≦B≦ 1.5×Pなる関係式が成立するように、上記円環突条を配設した。
また、被接続パイプの端部に挿入される内挿筒部が上記円筒壁部と一体にプラスチックにて形成され、しかも、上記金属補強短筒の軸心方向長さ寸法を、上記雄ネジの軸心方向長さ寸法よりも大に設定したものである。
また、上記回転トルク規制手段は、上記掴持部に形成した係止凹窪部と、該係止凹窪部に係止すると共に所定値以上の回転トルクが付与されたときに該係止凹窪部から離脱する係止爪を有する金属外嵌体とをもって、構成されている。
図1は本発明に係る管継手本体1の実施の一形態を示し、図4と図5は、(変形例を示した)管継手本体1を組込んだ給湯給水配管用管継手Aを、各々、例示している。さらに、図6〜図12は別の実施の形態を示す。
図2は、この金属補強短筒4の拡大断面図であり、図3は、金属補強短筒4と円筒壁部3との寸法関係を示す説明図である。この図2と図3、及び、図1,図4,図5又は図6に示すように、金属補強短筒4は、その外周面14に、複数本の円環突条5が突設される。
なお、所望により、この円環突条5を1本(乃至複数本の)螺旋状に形成するも好ましい(図示省略する)。
独立状及び螺旋状のいずれであるとしても、この円環突条5のピッチBは、プラスチックの雄ネジ2のピッチPの 1.5倍以下として、(極めて)小さく設定する。
さらに詳しくは、円環突条5のピッチBと、雄ネジ2のピッチPとの間には、 1.0×P≦B≦ 1.5×Pなる関係式が成立している。
しかも、金属補強短筒4の軸心方向長さ寸法L4 を、雄ネジ2の軸心方向長さ寸法L2 よりも大に設定する。図1と図4,図5,図6では、左端面が一致しており(雄ネジ2の先端面と金属補強短筒4の外端面が一致しており)、雄ネジ2の全軸心方向範囲L2 に渡って、その内周側(ラジアル内方)に於て、金属補強短筒4にて、補強されている。なお、雄ネジ2は先端へ縮径のテーパ状───いわゆるテーパネジ───であっても、ストレート状(平行ネジ)であっても、良い。
さらに、六角頭部9又は(図6の)膨出部9Aはスパナやレンチ等の作業工具にて強く掴持する(作業工具によって回転トルクを付与する)部位であるが、その六角頭部9(膨出部9A)の軸心方向の位置にまで、金属補強短筒部4の内縁部4aが延伸(配設)されている。
なお、円環突条5の厚さ寸法tは、ネジピッチBと、以下の関係とするのが良い。
0.15×B≦t≦0.35×B
プラスチック樹脂の材質と硬度によって、上記厚さ寸法tを選定するが、軟らかい場合(硬度が低い場合)上記厚さ寸法tを上限値に近い値とする。
上述した管継手本体1を製造するには、例えば、成型金型内に、予め接着材を塗布した金属補強短筒4を設置して、射出成型にてプラスチックを注入して、成型する。
図5も図4と同様の構成であるが、飛び片12はラジアル外方へ飛ぶ。飛び抑止部材16が飛び片12をラジアル外側から当接保持し、パイプ7が矢印E方向から挿入されると、まず、飛び抑止部材16を軸心方向内方へ移動させることで、飛び片12が飛び、クリップリング13がパイプ端部7aを掴持する。
さらに具体的には、雄ネジ2の基端に連設した(プラスチックにて一体成形の)円環状の膨出部9Aに、金属外嵌体21を外周側から包囲状に外嵌する。板金等の折曲品から成る該金属外嵌体21を、(プラスチックの)膨出部9Aに軸心方向に移動しないように、かつ、周方向に回転可能に、外嵌するが、係止爪(係止片)22, 22が該金属外嵌体21に形成され、掴持部19に対応する円形の膨出部9Aには、係止凹窪部23, 23が形成され、この係止凹窪部23に通常状態───回転トルク未付加状態及び回転トルクが所定値未満状態───では、係止爪(片)22, 22が、係止している(図7と図10参照)。そして、所定値(以上)の回転トルクT0 が付与されたとき、係止片22はその弾性変形(なお塑性変形を一部含んでもよい)して、係止凹窪部23から離脱し、空転し、作業工具にて回転トルクを付与せんとしても、矢印M方向に金属外嵌体21は空転する。
図8に2点鎖線にて示したように、軸心方向へ延伸した折曲前の小片を、矢印K方向へ折曲げて、プラスチックの膨出部9Aに被覆状(包囲状)に取着する。また、内鍔部26は、軸心直交面状に配置され、小矩形状の係止片22を残して、略矩形状に内鍔部26を打ち抜き、係止片22を形成し、この係止片22を軸心内方向へ折曲げて、図10に示したような傾斜片状小板バネとする。
なお、雄ネジ2をネジ孔から緩めたい場合には、金属外嵌体21を逆方向に回転させれば、図11から図12に示すように、係止爪(片)22の弾発付勢力によって、自ら凹窪部23内へ侵入(突入)して、他片23cに係止し、作業工具の回転トルクを伝達できる。
なお、係止爪22の本数の増減は、所望の回転トルクT0 の大小によって、自由に設定でき、また、膨出部9Aにラジアル方向の凹窪部を形成して、ラジアル方向から、係止爪22を係脱自在に係止させるも自由である(図示省略)。
3 円筒壁部
4 金属補強短筒
5 円環突条
7 被接続パイプ
7a 端部
8 内挿筒部 14 外周面 19 掴持部
20 トルク規制手段
21 金属外嵌体
22 係止爪(片)
23 係止凹窪部
B ピッチ L2 長さ寸法
L4 長さ寸法
P ピッチ
T0 回転トルク
Claims (6)
- 外周に雄ネジ(2)を有するプラスチック製の円筒壁部(3)を備え、かつ、該円筒壁部(3)の内周側に、金属補強短筒(4)を、一体状に埋設したことを特徴とする管継手本体。
- 外周に雄ネジ(2)を有するプラスチック製の円筒壁部(3)を備え、かつ、該円筒壁部(3)の内周側に、金属補強短筒(4)を、一体状に埋設し、さらに、上記円筒壁部(3)とプラスチックにて一体成形した、作業工具によって回転トルクを付与する掴持部(19)に、回転トルク規制手段(20)を具備していることを特徴とする管継手本体。
- 上記金属補強短筒(4)の外周面(14)に、円環突条(5)を上記雄ネジ(2)のピッチ(P)の 1.5倍以下のピッチ(B)をもって、突設した請求項1又は2記載の管継手本体。
- 上記金属補強短筒(4)の外周面(14)に、複数本の独立状の円環突条(5)を突設し、かつ、該円環突条(5)のピッチを(B)とし、上記雄ネジ(2)のピッチを(P)としたとき、 1.0×P≦B≦ 1.5×Pなる関係式が成立するように、上記円環突条(5)を配設した請求項1又は2記載の管継手本体。
- 被接続パイプ(7)の端部(7a)に挿入される内挿筒部(8)が上記円筒壁部(3)と一体にプラスチックにて形成され、しかも、上記金属補強短筒(4)の軸心方向長さ寸法(L4 )を、上記雄ネジ(2)の軸心方向長さ寸法(L2 )よりも大に設定した請求項1,2,3又は4記載の管継手本体。
- 上記回転トルク規制手段(20)は、上記掴持部(19)に形成した係止凹窪部(23)と、該係止凹窪部(23)に係止すると共に所定値以上の回転トルク(T0 )が付与されたときに該係止凹窪部(23)から離脱する係止爪(22)を有する金属外嵌体(21)とをもって、構成されている請求項2記載の管継手本体。
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