JP2008292721A - 画像表示パネル、表示パネル制御装置および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、画像表示パネルが要求する制御仕様に対して行われる表示パネル制御装置内の仕様変更を自動化し、表示パネル制御装置の複数の画像表示パネルに対する共用化を図ることを目的とする。
【解決手段】本発明の、表示パネル制御装置９によって制御される画像表示パネル１は、表示パネル制御装置９が画像表示パネル１を制御するに際し要求される制御仕様に関する情報を記憶する記憶回路２、記憶回路２に記憶された情報を外部に出力する通信回路３を備えて構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表示パネル制御装置により画像表示パネルを制御する技術に関する。

画像表示パネルは一般的に、画像表示パネルへの電源供給のタイミングや、表示するデータの送出タイミング、画像表示パネルの輝度制御タイミングと制御信号の極性といった、表示パネル制御仕様が、画像表示パネルの製造メーカーや画像表示パネルの種類によって異なる。

一方で近年、画像表示パネルを用いた表示機器の製造業は分業化・専業化が進み、画像表示パネルは画像表示パネル製造を専門とする表示パネルメーカーが生産し、表示機器メーカーはその時々の価格面・供給面等の市場状況に応じて、複数の表示パネルメーカーから、採用する画像表示パネルを決定する様になってきている。更には、同一の表示機器製品に於いても、複数の表示パネルメーカーの互換性を有する画像表示パネルの中から、仕様的に適した複数の画像表示パネルを選択し、その時々で異なる画像表示パネルを使用する場合が増加している。

しかし、画像表示パネルによって細部で制御仕様が異なる事から、表示装置は画像表示パネルが変わる度に表示パネル制御の仕様を変更する必要が生じ、ソフトウェアの変更等が発生してしまうという問題があった。

複数の画像表示パネルを用いる際の画像表示装置側の共用化の方法としては、画像表示パネルの取付け方法など、機構的な共用化の改善策は存在した（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００５−２０８３８４号公報

しかしながら、上記従来例に於いてはあくまで機構的な仕様の共用化であり、画像表示パネルの電気的制御に関しては、これまで複数の画像表示パネルに対する共用化はなされていなかった。その理由として、画像表示パネルの要求する制御仕様は表示パネルメーカーの発行する表示パネル仕様書でしか知り得ず、表示パネル制御装置の仕様はその度、画像表示パネルの仕様に合わせて手動で作り変える必要があった為である。

本発明は、かかる課題を解決する為になされたもので、画像表示パネルが要求する制御仕様に対して行われる表示パネル制御装置内の仕様変更を自動化し、表示パネル制御装置の複数の画像表示パネルに対する共用化を図ることを目的とする。

本発明の画像表示パネルは、表示パネル制御装置によって制御される画像表示パネルであって、表示パネル制御装置が画像表示パネルを制御するに際し要求される制御仕様に関する情報を記憶する記憶手段、記憶手段に記憶された情報を外部に出力する出力手段を備えて構成される。

本発明の効果として、画像表示パネルは該画像表示パネルの制御仕様に関する情報を記憶する記憶手段および出力手段を備えるため、表示パネル制御装置によって該情報が受信され、受信された情報に基づいて画像表示パネルが制御されることにより、表示パネル制御装置について複数の画像表示パネルに対する共用化が可能となる。

以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。

＜実施の形態１＞
（構成）
図１は実施の形態１に係る装置の構成図である。動画等の映像を表示する為の、液晶表示パネル等による画像表示パネル１、および表示パネル制御装置９より構成される。

画像表示パネル１は、記憶回路２、通信回路３を備える。

記憶回路２は、表示パネル制御装置９が画像表示パネル１を制御するに際し要求される制御仕様に関する情報を記憶する記憶手段であり、不揮発性メモリからなる。制御仕様に関する情報としては、例えば画像表示パネル１の制御の方法や制御タイミング等がある。通信回路３は、記憶回路２の出力部と接続され、記憶回路２にて記憶された情報を読み出し、外部に出力する出力手段であり、記憶回路２内の情報を例えばシリアル通信で外部に送信する通信回路である。

表示パネル制御装置９は、受信回路４、マイクロコントローラー６、表示パネル制御回路５を備える。

受信回路４は、通信回路３の出力部と接続され、通信回路３により送られてきた情報を受信する受信手段である。マイクロコントローラー６は、受信回路４の出力部および表示パネル制御回路５の入力部と接続され、受信回路４により受信された情報を基に、表示パネル制御回路５を統括する。受信回路４は、例えばシリアル通信によって通信回路３を介して送信されてきた記憶回路２の情報を読み取る事ができる受信回路であり、マイクロコントローラー６が兼務する事が多い。

表示パネル制御回路５は、マイクロコントローラー６の出力部および画像表示パネル１の入力部と接続され、画像表示パネル１を制御する制御手段である。ここで、表示パネル制御回路５により画像表示パネル１を制御する信号を制御信号７とする。表示パネル制御回路５は制御信号７によって画像表示パネル１を制御するが、必ずマイクロコントローラー６を備えている。

（動作）
次に図２のフローチャートにより、動作について説明する。

処理がスタート（ステップＳ１）することにより、画像表示パネル１の不揮発性メモリによる記憶回路２に記憶されているデータが、通信回路３を介して画像表示パネル１の外部に出力され、該データは受信回路４にて受信される（ステップＳ２）。

さらに、受信回路４にて正しく受信されたかどうかが、チェックサム方式等で調べられる（ステップＳ３）。正しく受信されていなければ、受信動作が繰り返される。

正しく受信された時点で、さらに受信された制御情報の値が、制御情報の項目毎に予め用意されていた制限値の中に入っているかが受信回路４にて調べられ、取得された制御情報の値が実際に制御信号７に適用されても問題無いかが確認される（ステップＳ４）。

問題が有る場合は、エラーとして処理される（ステップＳ８）。

問題が無い場合は、取得した制御情報の値が、マイクロコントローラー６によって解析され、制御信号７を可変するソフトウェア処理内の対応変数におき換えられる（ステップＳ５）。その後、表示パネル制御回路５により制御信号７が可変され、表示パネル制御処理が実行されて（ステップＳ６）、処理が終了する（ステップＳ７）。制御信号７は、画像表示パネル１への最適制御ができる様に適宜可変される。

制御信号７の可変内容としては、例えば画像表示パネル１への電源制御タイミングやパネルへの映像データの制御タイミング、画像表示パネル１への輝度制御タイミングや制御信号の極性といったものが挙げられる。

また、表示パネル制御回路５とマイクロコントローラー６によって行われる、画像表示パネル１への制御信号７の可変内容としては、受信回路４によって受信される制御タイミングや制御信号の極性の情報のみでなく、他の情報が使用されてもよい。例えば、画像表示パネル１の型名コードや表示パネルメーカーコードが受信されることにより、画像表示パネル１の種類が判別され、また、予めマイクロコントローラー６にて画像表示パネル１の種類毎の制御情報のテーブルが保持されていることにより、それが呼び出され使用される事で同等の処理としてもよい。

その際、マイクロコントローラー６は前述の制御情報のテーブルを格納しておく、不揮発性メモリなどの記憶回路を備えておく必要がある。

（効果）
画像表示パネル１において、画像表示パネル１の制御の方法や制御タイミングといった情報が記憶されており、また表示パネル制御装置９において、画像表示パネル１に記憶されている情報を受信し、その情報に合わせて画像表示パネル１を制御する仕組みが組み込まれているため、表示パネル制御装置９について複数の画像表示パネル１に対する共用化が可能である。

＜実施の形態２＞
（構成）
図３は実施の形態２に係る装置の構成図である。液晶表示パネル等による画像表示パネル１、および表示パネル制御装置９より構成される。

画像表示パネル１には、Ｈｉ／Ｌｏｗ信号を出力する記憶手段である制御線８が設置されている。制御線８は何本あっても良く、予め画像表示パネル１側でプルアップ／プルダウン処理を施しておく。制御線８は、実施の形態１では画像表示パネル１内に不揮発性メモリを持つ事で情報を記憶する手段を用意したが、このように記憶手段は必ずしもメモリでなくとも構わない。また、図３には記載されていないが、画像表示パネル１には、制御線８に記憶された信号を画像表示パネル１の外部に出力する出力手段である出力端子が備えられている。

表示パネル制御装置９は、マイクロコントローラー６、表示パネル制御回路５を備える。

マイクロコントローラー６は、画像表示パネル１の出力端子および表示パネル制御回路５の入力部と接続され、制御線８からの情報を受信し、その情報により表示パネル制御回路５を統括する。表示パネル制御回路５はマイクロコントローラー６の出力部および画像表示パネル１の入力部と接続され、表示パネル１を制御する。ここで、表示パネル制御回路５により画像表示パネル１を制御する信号を制御信号７とする。

（動作）
次に動作について説明する。

画像表示パネル１の制御線８にてプルアップ／プルダウン処理されているデータが、出力端子を介して画像表示パネル１の外部へ出力され、該データはマイクロコントローラー６にて受信される。受信された制御情報の値が、マイクロコントローラー６によって解析され、制御信号７を可変するソフトウェア処理内の対応変数におき換えられ、表示パネル制御回路５に出力される。その後、表示パネル制御回路５により制御信号７が可変され、画像表示パネル１の制御処理が実行される。

各制御線８のＨｉ／Ｌｏｗ信号の意味する内容を事前に決めておく事により、制御線８のステータスを読んだマイクロコントローラー６がステータス情報に従って、制御信号７は適切に可変される。

なお、事前に画像表示パネル１側と表示パネル制御装置９側で決めておくべき各制御線８のステータスについては、一本毎に固有の意味を割り振ってもよいが、例えば８本の制御線を用意し、そのＨｉ／Ｌｏｗによって８ｂｉｔの二進数情報とし、その数字に意味を持たすといった方法でもよい。例えば８ｂｉｔの上位３ｂｉｔは表示パネルメーカーを表し、下位５ｂｉｔは画像表示パネルの種類を表すと決めておけば、８社の表示パネルメーカーの３２種類の画像表示パネル１を表す事ができる。

（効果）
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、同一の表示パネル制御装置９にて異なる画像表示パネル１を共用化することが可能である。

また、本実施の形態の特長としては、画像表示パネル１側に不揮発性メモリの様な記憶回路を設けず、プルアップ／プルダウンによるＨｉ／Ｌｏｗ信号の制御線８のみを用意しておけばよいので、極めて低コストで目的を達成する事ができる。更に、制御線８は画像表示パネル１への制御信号７と一体化する事で、画像表示パネル１と表示パネル制御回路５を接続するケーブルを増やさずに済むので、コストダウンと共に組立て性をよくする事ができる。

本発明では画像表示パネル１内に表示パネル制御情報を持たせ、出力できる事を主眼としているが、画像表示パネル１に持たせる情報は表示パネル制御情報に限らなくてもよい。例えば、画像表示パネル１のシリアルナンバーを持たせ、出力できる様にしておく事で、画像表示パネル１を画像表示装置として組み立てた後に、分解せずとも画像表示パネル１のシリアルナンバーを知る事ができ、生産ラインでの表示パネル番号管理や表示パネル不良が発生した時の不良品管理に低コストで役立てる事ができる。

ここでは画像表示パネル１の代表例として液晶表示パネルを挙げたが、例えばプラズマパネル、有機ＥＬパネルといった、画像表示パネルへの制御信号により制御を行う表示デバイス全てに対し、本発明を適用する事ができる。

本発明の実施の形態１に係る画像表示パネルおよび表示パネル制御装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態１に係る動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る画像表示パネルおよび表示パネル制御装置を示す構成図である。

符号の説明

１ 画像表示パネル、２ 記憶回路、３ 通信回路、４ 受信回路、５ 表示パネル制御回路、６ マイクロコントローラー、７ 制御信号、８ 制御線、９ 表示パネル制御装置。

Claims (5)

1. 表示パネル制御装置によって制御される画像表示パネルであって、
   前記表示パネル制御装置が前記画像表示パネルを制御するに際し要求される制御仕様に関する情報を記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶された前記情報を外部に出力する出力手段と、
   を備える画像表示パネル。
2. 前記記憶手段は不揮発性メモリを含み、
   前記出力手段は前記不揮発性メモリに記憶された前記情報を読み出し外部に出力する通信回路を含む、
   請求項１に記載の画像表示パネル。
3. 前記記憶手段はプルアップ/プルダウン可能な制御線を含み、
   前記出力手段は前記制御線の出力端子を含む、
   請求項１に記載の画像表示パネル。
4. 画像表示パネルを制御する表示パネル制御装置であって、
   前記表示パネル制御装置が前記画像表示パネルを制御するに際し要求される制御仕様に関する情報を前記画像表示パネルから受信する受信手段と、
   前記受信手段が受信した前記情報に基づいて前記画像表示パネルを制御する制御手段と、
   を備える表示パネル制御装置。
5. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の画像表示パネルと、
   請求項４に記載の表示パネル制御装置と、
   を備える画像表示装置。

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