JP2008282201A - ガス漏れ警報システム - Google Patents

Abstract

【課題】 ガス漏れが検知され、ガス警報装置とガスメータとの間が接続不良と判断された場合に、使用者に状況がより逼迫していることを知らせるガス漏れ警報を発するガス漏れ警報システムを提供する。
【解決手段】 ガスメータからガス漏れ警報器へと伝達された信号により、ガスメータとガス漏れ警報器との間の接続状態を判断する判定手段を備え、ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、判定手段による接続状態の判定に応じて、警報部に異なったガス漏れ警報を報知させる。
【選択図】図６

Description

本発明は、ガス漏れ警報システムに関する。

ガス漏れを検知して警報を発するガス漏れ警報器と、マイコン式ガスメータ、ガスマイコンメータ、あるいはマイコンメータ等と呼ばれるマイコンを内蔵したガスメータとを接続して連動させるシステムが知られており、多くの一般家庭にも普及している。こうしたシステムにより、ガス漏れ警報器によってガス漏れを検知して、その情報をガスメータに送り、ガスを遮断することができる。

マイコン式ガスメータには、ガスが通常の流量以上に大量に流れた場合や、通常の使用時間よりも長時間ガスが使用された場合、ガスの圧力が低下した場合、地震を感知した場合などに安全のためガスを遮断する機能が備えられている機器があり、これらの機能にさらにガス漏れの検知によるガスの遮断を組み合わせることにより、日常生活におけるガスの使用がより安全なものとなる。

ガス漏れ警報器とマイコン式ガスメータの間は信号線により接続され、この信号線を介してガス漏れが検知されたこと等の情報を有する信号の送受信が行われる。しかし、信号線は断線する可能性があり、また水に濡れることにより短絡する場合もある。こうした場合にはガス漏れ警報器とガスメータ間の信号の授受が正確に行われず、送られるべき信号が送られないことにより事故が発生する危険が存在する。

そこで例えば、下記の特許文献１においては、ガス漏れ警報器とマイコンメータとの間で接続不良が生じた場合にガス警報器が利用者に対して警報を発する技術が開示されている。
特開２００４−１９２２３２号公報

特許文献１におけるガス警報装置においては、ガス漏れの検知と、ガス警報装置とガスメータとの間の接続不良の検知の両方が重なった場合には、ガス漏れの警告を優先するとしている。しかし、ガス漏れと接続不良との両方が検知された場合は、単にガス漏れが検知されたのみの場合よりも重大なガス事故となる危険度が高い場合である。したがって利用者に対してより危険度が高いことを認識させる、より逼迫した警告を発することが望ましい。

またガス警報装置とガスメータとの間が接続不良であるか否かの判定は、ガス事故に関わる重大な判定であるから、利用できる情報は最大限利用するシステムを構築することが当然である。ガス警報器とガスメータ間に送信される信号には、ガス漏れ発生時にガス漏れ警報器からガスメータ側へ送信される弁遮断信号と、弁遮断後にガスメータ側から返信される弁遮断アンサ信号がある。弁遮断アンサ信号が受信されたかどうかの情報は、ガス漏れ警報器の側からガスメータとの接続状態を判定する情報として利用できる。

しかし、特許文献１におけるガス警報装置においては電源アンサ要求信号は使用されているが、弁遮断アンサ信号は使用されていない。旧型のガスメータにおいては電源アンサ要求信号は送信しないが弁遮断アンサ信号は送信するタイプがあるので、弁遮断アンサ信号を利用するかしないかは重要な点である。

本発明が解決しようとする課題は、上記問題点に鑑み、ガス警報装置とガスメータとの間が接続不良であるか否かの判定には利用できる情報は最大限利用し、ガス警報装置とガスメータとの間の接続不良の検知の両方が重なった場合に、使用者に異なった警報を報知するガス漏れ警報システムを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を達成するために、本発明に係るガス漏れ警報システムは、ガスメータと、ガス漏れ警報器と、そのガスメータとガス漏れ警報器との間を信号の送受信のために接続する接続部とからなり、前記ガスメータは、ガスの流通路に設けられた遮断弁と、その遮断弁を開閉する弁開閉部とを有し、前記ガス漏れ警報器は、ガスを検知するガスセンサ部と、そのガスセンサ部によりガス漏れが検知された場合にガス漏れ警報を報知する警報部と、前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記接続部を通じて前記弁開閉部に対して弁遮断信号を送信する送信手段とを有するガス漏れ警報システムであって、前記ガス漏れ警報器は、前記接続部を通じて前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達される信号が受信されたか否かにより、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間の接続状態を判定する判定手段と、前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記警報部に、前記判定手段による前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間の接続状態の判定に応じて異なったガス漏れ警報を報知させる報知制御手段とを備えたことを特徴とする。

これにより、本発明のガス漏れ警報システムは、ガスメータとガス漏れ警報器との間の接続状態を判断する判定手段と、判定手段によるガスメータとガス漏れ警報器との間の接続状態の判定に応じて異なったガス漏れ警報を報知させる報知制御手段とを備える。したがって、判定手段によって判定された接続状態の判定を用いて弁遮断信号がガスメータへと送られたかどうかを判断することができ、接続状態にあると判定された場合は弁遮断信号が送られたとし、接続状態にないと判定された場合は弁遮断信号が送られていないとして、２つの場合で異なる警報を発することができる。弁遮断信号が送られていない場合は、より重大なガス漏れ事故となる危険性が高いのであるから、利用者に対してその逼迫性を報知することで、より安全なガス漏れ警報システムとすることができる。

また、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記ガス漏れ警報器の電源が入状態であることを確認するための電源アンサ要求信号であり、前記判定手段は、前記電源アンサ要求信号が所定時間検出されない場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定し、前記電源アンサ要求信号が所定時間のうちに検出された場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定する第１の判定手段である構成とすることができる。

上記の構成により、電源アンサ要求信号の検出、非検出を用いてガス漏れ警報器とガスメータの間が接続状態か非接続状態かが判定される。電源アンサ要求信号は、多くのガス漏れ警報システムにおいて用いられる信号であるので、既存の同信号を利用することにより、簡易な構成で、より安全なガス漏れ警報システムを実現できる。

また、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記遮断弁を遮断したことを伝達する弁遮断アンサ信号であり、前記判定手段は、前記弁遮断アンサ信号が検出された場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定し、前記弁遮断アンサ信号が検出されない場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定する第２の判定手段である構成としてもよい。

上記の構成により、弁遮断アンサ信号の検出、非検出を用いてガス漏れ警報器とガスメータの間が接続状態か非接続状態かが判定される。旧型のガスメータにおいては電源アンサ要求信号は送出しないが、弁遮断アンサ信号は送出する型の装置があるので、同信号を利用することにより、簡易な構成で、より安全なガス漏れ警報システムを実現できる。

また、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記ガス漏れ警報器の電源が入状態であることを確認するための電源アンサ要求信号と、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記遮断弁を遮断したことを伝達する弁遮断アンサ信号とであり、前記判定手段は、前記弁遮断アンサ信号が検出された場合又は前記電源アンサ要求信号が所定時間のうちに検出された場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定し、前記弁遮断アンサ信号が検出されずかつ前記電源アンサ要求信号が所定時間検出されない場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定する第３の判定手段である構成とすることもできる。

上記の構成により、電源アンサ要求信号と弁遮断アンサ信号の検出、非検出を用いてガス漏れ警報器とガスメータの間が接続状態か非接続状態を判定される。既存の両信号を利用することにより、簡易な構成で、より安全なガス漏れ警報システムを実現できる。それとともに、２つの信号の検出を用いることにより、ガス漏れ警報器とガスメータの間の接続状態に関するより確実な判定をおこなうことができ、その判定に基づき、利用者に対して、真に逼迫した状況では逼迫した警報を発し、逼迫度のより低い状況では不必要に逼迫した警報を発することを回避して通常の警報を行うシステムとすることができる。

さらに、前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記報知制御手段は、警報開始時刻から所定の同一警報時間は、前記判定手段が前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定したか否かに関わり無く同一の警報を報知し、前記同一警報時間を経過した後は、前記判定手段が前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定したか否かにより異なった警報を報知するとしてもよい。

これにより、警報開始から所定の同一警報時間は、判定手段による判定に関係なく同一の警報を発するので、ガス漏れの継続時間が長くなった真に逼迫した状況でのみ逼迫した警報とするシステムとすることができる。また、同一警報時間を、警報開始時から弁遮断信号を発する時刻まで、あるいは弁遮断アンサ信号を受信することが予定される時刻までの時間区間の長さとしてもよい。この場合、弁遮断アンサ信号の受信を待って、同受信がない場合にのみ逼迫した警報を発するシステムとすることができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。まず図１には、本発明の実施形態として例示されたガス漏れ警報システム１０の全体図が示されている。ガス漏れ警報システム１０はガス漏れ警報器１００、マイコン式ガスメータ２００（ガスメータ）及び両装置を接続する信号線４００，４０１より構成される。

ガス漏れ警報器１００の主要内部構成は、図１のとおり、制御部１１０、表示部１２０、警報部１３０、ガスセンサ部１４０からなる。制御部１１０は各種情報処理に係るＣＰＵ１１１と、発光ダイオード（ＬＥＤ）及びフォトトランジスタが組み合わされた送信側フォトカプラ１１２、受信側フォトカプラ１１３とを備える。

また表示部１２０はＬＥＤよりなり、ガス漏れに関する表示を行い、利用者に視覚的にガス漏れを報知する。警報部１３０には、スピーカ１３１及び、スピーカの音量の増幅のためのＡＭＰ１３２が配置される。また、警報部１３０には、ブザー１３３及びブザー１３３を駆動する駆動回路１３４が備えられる。これらのスピーカ１３１あるいはブザー１３３により、利用者の聴覚へガス漏れを報知する。本発明の実施においては警報部１３０は、スピーカ１３１のみを有する場合、ブザー１３３のみを有する場合、スピーカ１３１、ブザー１３３をともに有する場合のいずれでもよい。

さらにガスセンサ部１４０は、ガス漏れ警報器周囲におけるガスの存在を感知する機能を有する。これら表示部１２０、警報部１３０、ガスセンサ部１４０は制御部１１０により制御される。

またガスメータ２００は、制御部２０１、入出力部２０２、遮断弁２０３を備える。入出力部２０２によって、ガス漏れ警報器１００との間で信号が送受信される。遮断弁２０３はガス流路途中に配置され、その開閉によりガスの流量が増減する。制御部２０１により、入出力部２０２における信号の入出力、遮断弁２０３の開閉が制御される。

ガス漏れ警報器１００とガスメータ２００との間は信号線４００、４０１により接続されている。この信号線４００，４０１により、ガス漏れ警報器１００とマイコン式ガスメータ２００との間で以下に述べる信号の送受信が行われる。

まず、ガスメータ２００からガス漏れ警報器１００へ電源アンサ要求信号３０３が送信される。この電源アンサ要求信号３０３は、ガス漏れ警報器１００の電源が入状態であるか否かをガスメータ２００の側で確認するために送信される。電源アンサ要求信号３０３は、ある時間間隔をおいて（通常では１０分間隔）、繰り返し送信されることが多い。

ガス漏れ警報器１００の電源が入状態の場合、電源アンサ要求信号３０３を受信したガス漏れ警報器１００は、ガスメータ２００側へ電源アンサ応答信号３０２を返信する。電源アンサ応答信号３０２の受信によりガスメータ２００は、ガス漏れ警報器１００の電源が入状態であると判断する。

またガス漏れ警報器１００がガス漏れを検知した場合、ガス漏れ警報器１００からガスメータ２００へ、弁遮断信号３０１を送信する。弁遮断信号３０１を送信する目的は当然、ガスを遮断してガス漏れがより重大な事態へ進行することを防止することである。弁遮断信号３０１を受けてガスメータ２００は、遮断弁を遮断し、その後、ガス漏れ警報器１００へ弁遮断アンサ信号３０４を返信する。弁遮断アンサ信号３０４を受信することにより、ガス漏れ警報器１００は遮断弁２０３が遮断されたことを確認する。

次に図２には、本発明の実施例１におけるガス漏れ警報器１００のＣＰＵ１１１の処理手順が示されている。この実施例１においては、電源アンサ要求信号３０３がガス漏れ警報器１００側で受信されたか否かで、ガス漏れ警報器１００とガスメータ２００間が接続状態か非接続状態かを判定する。実施例１においては、弁遮断アンサ信号３０４が送信されるシステムであっても、送信されないシステムであってもよい。

なお以下で示すとおり、電源アンサ要求信号３０３がガス漏れ警報器１００側で受信されたか否かを判定するために、単一の電源アンサ要求信号３０３が受信されたか否かで判定するシステムとすることもできるが、以下の実施例１では所定の時間区間において継続して受信されたか否かにより判定するシステムとしている。その時間区間を以下の説明ではＴ１，Ｔ２としている。もちろんＴ１，Ｔ２の値の設定によっては単一の電源アンサ要求信号３０３が受信されたか否かで判定するシステムとできる。

図２の処理手順ではまずＣＰＵ１１１は、手順Ｓ５で初期設定を行う。これは、電源投入後に表示部１２０の点灯やガスセンサ部１４０が安定するまで待つ手順である。次に手順Ｓ１０に進み、ガスセンサ部１４０によりガス漏れが検知されているかどうかを判断する。検知されている場合は（Ｓ１０：ＹＥＳ）、Ｓ７０へ進み、検知されていない場合は（Ｓ１０：ＮＯ）、Ｓ２０へ進む。

Ｓ２０でＣＰＵ１１１は、電源アンサ要求信号３０３が受信されているかどうかを判断する。電源アンサ要求信号３０３が受信されている場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）は、Ｓ２５に進み、受信されていない場合（Ｓ２０：ＮＯ）は、Ｓ３０へ進む。Ｓ２５では電源アンサ応答信号３０２がガスメータ２００へ送信される。Ｓ３０では電源アンサ要求信号３０３が受信されていない時間が継続してＴ１以上であるかが判断される。そしてＴ１以上であると判断されると（Ｓ３０：ＹＥＳ）、Ｓ５０に進み、ＣＰＵ１１１は接続認識無しと認識する。

本発明の実施例では、接続の認識を、例えばＣｏｎｎｅｃｔと名づけた変数に記憶させるとしている。つまり、変数Ｃｏｎｎｅｃｔはガス漏れ警報器１００とガスメータ２００の間の接続状態に関するガス漏れ警報器１００側での認識を示す変数とし、接続認識有り、接続認識無しの２値をとるとする。実施においては接続認識有り、接続認識無しそれぞれに対応する数値を設定する等すればよい。例えば、１０分間隔で電源アンサ要求信号３０３が送信される場合、Ｔ１を４０分と設定すると過去４回の電源アンサ要求信号３０３が連続して受信されなかった場合に初めてＳ３０がＹＥＳとなり、Ｓ５０で接続認識無しとされる。

Ｓ３０で、電源アンサ要求信号３０３が受信されていない継続時間がＴ１以上でない場合（Ｓ３０：ＮＯ）は、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値を変更せず、つまり接続状態に関する認識を変更せず、再び処理手順はＳ１０へ戻る。なおＳ５での初期設定で変数Ｃｏｎｎｅｃｔの初期値を接続認識有り、接続認識無しのどちらかに設定しておけばよい。

手順Ｓ３５では、電源アンサ要求信号３０３が受信された継続時間がＴ２以上であるかが判断される。Ｔ２以上の場合（Ｓ３５：ＹＥＳ）、Ｓ４０に進み、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値が接続認識有りと設定される。例えば、１０分間隔で電源アンサ要求信号３０３が送信される場合、Ｔ２を５０分と設定すると過去５回の電源アンサ要求信号３０３が連続して受信された場合にＳ３５がＹＥＳとなり、Ｓ４０で接続認識有りとされる。

そしてＳ３５で、電源アンサ要求信号３０３が受信された継続時間がＴ２未満と判断された場合（Ｓ３５：ＮＯ）、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値を変更せず、再びＳ１０へ戻る。手順Ｓ４０，Ｓ５０の終了後はＳ１０へ戻る。

上記のとおり、Ｔ１、Ｔ２の値の設定により所定の回数連続して、電源アンサ要求信号３０３が受信された、あるいはされなかった場合に接続状態に関する認識を変更する。Ｔ２の値をＴ１の値よりも大きく設定する場合、誤って接続認識有りとしてしまう可能性をより小さくする、安全性を考慮したシステムとできる。

Ｓ１０でガス漏れが検知された場合は（Ｓ１０：ＹＥＳ）、Ｓ７０へ進む。Ｓ７０ではガス漏れ検知の継続時間がある所定時間以上であるかどうかを判断する。図２では、この所定時間をＴ３で表記している。Ｓ７０でガス漏れ検知の継続時間がＴ３以上である場合は（Ｓ７０：ＹＥＳ）、Ｓ８０へ進み、Ｔ３未満の場合は（Ｓ７０：ＮＯ）、Ｓ１１０へ進む。Ｓ８０では弁遮断信号３０１が、ガス漏れ警報器１００からガスメータ２００へと送信される。これにより、接続状態が正常ならば、ガス漏れの悪化を防止するため遮断弁２０３が遮断される。

手順Ｓ８０の次は、ＣＰＵ１１１はＳ９０へと進み、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値を調べる。変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値が接続認識有りの場合（Ｓ９０：ＹＥＳ）、Ｓ１１０へ進み、接続認識無しの場合は（Ｓ９０：ＮＯ）、Ｓ１００へ進む。Ｓ１００及びＳ１１０では警報部１３０及び表示部１２０に対してガス漏れ警報の指令が発せられる。ただし、Ｓ１１０では通常のガス漏れ警報であり、Ｓ１００では逼迫したガス漏れ警報である。その詳細は後述する。

Ｓ１００、Ｓ１１０における指令は、その時点で警報を開始していない場合は警報の開始の指令を、既に同種の警報を開始している場合はその警報の継続の指令を意味するとすればよい。Ｓ１００，Ｓ１１０の後は再び処理手順はＳ１０へ戻る。なお上での継続時間の計測は、ＣＰＵ１１１に内蔵されたタイマを使用すればよい。

図６には、ガス漏れ警報の例が示されている。図６には最上部に時間軸が示され、その下部にガス検知レベルが示されている。時刻Ｔ０でガス検知レベルが閾値を超えたことにより、それまでの監視状態が終了となり、警報状態となる。図６には上から順にＡ警報音圧、Ｂ警報音声、Ｃ警報音声、Ｄブザー警報、Ｅ警報表示が示されている。Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅともに上側に接続認識有りの場合が、下側に接続認識無しの場合が示されている。

まずＡにはスピーカ１３１、あるいはブザー１３３における警報の音圧が示されている。警報の音圧は、監視状態においては無音であるが、警報状態になってある所定の音圧となる。図６ではこれをＡ１で示している。ここまでは接続認識有りの場合も無しの場合も同じである。そして、警報状態に入って時間Ｔ３が経過した後に、接続認識有りの場合は、同じ音圧Ａ１が継続されるが、接続認識無しの場合は、音圧がＡ１よりも大きなある所定値に増加される。図６ではこの所定値をＡ２としている。このように接続認識無しの場合、音圧が増加されることで、利用者に対してガス漏れがより逼迫した状況にあることを伝えることが可能となる。

次にＢおよびＣには２通りの警報音声が例示されている。これらは、スピーカ１３１から出力される音声である。まずＢから説明する。Ｂでは接続認識有りの場合も無しの場合も、監視状態では無音であり、時刻Ｔ０＋Ｔ３以前は、Ｂ１、Ｂ２の２状態を繰り返す。例えばＢ１は「ピッピッピッピッ、ガスが漏れていませんか？」という音声、Ｂ２は無音である。

そして時刻Ｔ０＋Ｔ３以後では、接続認識有りの場合は、同じＢ１、Ｂ２の繰り返しが継続されるが、接続認識無しの場合は、Ｂ２がより時間の短い無音状態であるＢ３に置き換えられ、Ｂ１，Ｂ３が繰り返される。したがって接続認識無しの場合には、Ｂ１の音声がより頻繁に繰り返されることにより、利用者に対してガス漏れがより逼迫した状況にあることを伝えることが可能となる。

次にＣの警報音声を説明する。Ｃでは接続認識有りの場合も無しの場合も、監視状態では無音であり、時刻Ｔ０＋Ｔ３以前は、Ｃ１、Ｃ２の２状態を繰り返す。例えばＣ１は「ピッピッピッピッ、ガスが漏れていませんか？」という音声、Ｃ２は無音である。そして時刻Ｔ０＋Ｔ３以後では、接続認識有りの場合は、同じＣ１、Ｃ２の繰り返しが継続されるが、接続認識無しの場合は、Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６の繰り返しに置き換えられる。

例えばＣ３は「ガスを止めてください」という音声であり、Ｃ４，Ｃ６は無音、Ｃ５は「ピッピッピッピッ、ガスが漏れていませんか？」という音声である。したがって接続認識無しの場合には、より直接的にガスを止めることを求めるＣ３が加わることにより、利用者に対してガス漏れがより逼迫した状況にあることを伝えることが可能となる。

次にＤブザー警報を説明する。これはブザー１３３から出力されるブザー警報である。Ｄでは接続認識有りの場合も無しの場合も、監視状態では無音であり、時刻Ｔ０＋Ｔ３以前は、Ｄ１、Ｄ２の２状態を繰り返す。例えばＤ１は「ピッ」というブザー声、Ｄ２は無音である。

そして時刻Ｔ０＋Ｔ３以後では、接続認識有りの場合は、同じＤ１、Ｄ２の繰り返しが継続されるが、接続認識無しの場合は、Ｄ３，Ｄ４の繰り返しに置き換えられる。例えばＤ３は、Ｄ１よりも短い「ピッ」というブザー声、Ｄ４はＤ２よりも短い無音である。したがって接続認識無しの場合には、ブザー音の間隔がより短くなることにより、利用者に対してガス漏れがより逼迫した状況にあることを伝えることが可能となる。

次にＥ警報表示を説明する。これは表示部１２０に表示される警報表示である。ここでは表示部（ＬＥＤ）の点灯、消灯のパターンにより警報表示がなされる。Ｅでは接続認識有りの場合も無しの場合も、監視状態では点灯であり、時刻Ｔ０＋Ｔ３以前は、Ｅ１、Ｅ２の２状態を繰り返す。例えばＥ１は点灯、Ｅ２は消灯である。

そして時刻Ｔ０＋Ｔ３以後では、接続認識有りの場合は、同じＥ１、Ｅ２の繰り返しが継続されるが、接続認識無しの場合は、Ｅ３，Ｅ４の繰り返しに置き換えられる。例えばＥ３は、Ｅ１よりも時間の短い点灯、Ｅ４はＥ２よりも時間の短い消灯である。したがって接続認識無しの場合には、表示部１２０の点滅の間隔がより短くなることにより、利用者に対してガス漏れがより逼迫した状況にあることを伝えることが可能となる。

次に、実施例２を説明する。実施例２においては、ガス漏れ警報器１００とガスメータ２００の間の接続状態の判定に、電源アンサ要求信号３０３は用いられず、弁遮断アンサ信号３０４が用いられる。したがって実施例２では、ガス漏れ警報システム１０は、電源アンサ要求信号３０２及び電源アンサ応答信号３０３を送受信するシステムであってなくてもよい。

図３には実施例２におけるＣＰＵ１１１の処理手順が示されている。図３のフローチャートには、図２と共通する部分があるので、以下では図２と異なる部分のみを説明する。図３ではＳ１０でガス漏れが検知されない場合（Ｓ１０：ＮＯ）は、再びＳ１０を繰り返してガス漏れを監視する。したがって図２のように、ガス漏れが検知されない状態で、ガスメータ１００との接続状態を判定することは行われない。

図３のＳ７０，Ｓ８０，Ｓ１００，Ｓ１１０は図２と同じである。図３では手順Ｓ８０の次に手順Ｓ９５に進む。手順Ｓ９５ではガス漏れ警報器１００の側で弁遮断アンサ信号３０４が受信されたかどうかが判断される。上述のとおり、この弁遮断アンサ信号３０４は、ガスメータ２００が遮断弁２０３を遮断した後に送出する信号であり、この信号の受信は遮断弁２０３の遮断の確認となる。

Ｓ９５で弁遮断アンサ信号３０４が受信された場合（Ｓ９５：ＹＥＳ）は、Ｓ１１０に進み、受信されなかった場合（Ｓ９５：ＮＯ）はＳ１００へ進む。Ｓ１００，Ｓ１１０では実施例１と同様に、逼迫時のガス漏れ警報と、通常のガス漏れ警報がそれぞれ行われる。

次に実施例３を説明する。実施例３においては、ガス漏れ警報器１００とガスメータ２００の間との接続状態の判定に、電源アンサ要求信号３０３と弁遮断アンサ信号３０４とがともに用いられる。図４に、実施例３におけるＣＰＵ１１１の処理手順が示されている。

図４のフローチャートは、図２及び図３のフローチャートの組み合わせであり、図４のフローチャート中の各手順では、図２あるいは図３の同一番号の各手順と同じ処理が行われる。したがって図４の詳細な説明は省略して基本となる流れを説明する。

図４の処理手順では、Ｓ１０においてガス漏れが検知されなかった場合（Ｓ１０：ＮＯ）は、Ｓ２０へ進み、以下Ｓ２５，Ｓ３０，Ｓ３５，Ｓ４０，Ｓ５０からなる処理が行われる。これは図２と同様である。つまりガス漏れが検知されない場合には、電源アンサ要求信号３０３の受信があるかないかから、ガス漏れ警報器１００とガスメータ２００の間の接続状態を判定して変数Ｃｏｎｎｅｃｔに格納する。そして、Ｓ１０でガス漏れが検知された場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）は、Ｓ７０に進み、以降Ｓ８０，Ｓ９０，Ｓ９５，Ｓ１００，Ｓ１１０からなる処理が行われる。これはＳ９０の存在以外は図３と同じである。

図４では、Ｓ９０とＳ９５のふたつの判断の組み合わせによりＳ１００へ進むか、Ｓ１１０へ進むかが決定される。以下でこれを説明する。まずＳ９０で変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値が接続認識有りであるかどうかが判断される。接続認識有りの場合（Ｓ９０：ＹＥＳ）は、Ｓ１１０へ進む。接続認識無しの場合（Ｓ９０：ＮＯ）は、Ｓ９５へ進む。Ｓ９５では弁遮断アンサ信号３０４が受信されたかどうかが判断される。弁遮断アンサ信号３０４が受信された場合（Ｓ９５：ＹＥＳ）は、Ｓ１１０へ進み、受信されなかった場合（Ｓ９５：ＮＯ）は、Ｓ１００へ進む。図２、図３と同様に、Ｓ１００，Ｓ１１０では、逼迫時のガス漏れ警報と、通常のガス漏れ警報がそれぞれ行われる。

結局まとめると、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの接続認識有り、無し、弁遮断アンサ信号３０４の受信、非受信の組み合わせからなる合計４つの場合のうちで、変数Ｃｏｎｎｅｃｔが接続認識無しであり、かつ弁遮断アンサ信号３０４が受信されない場合のみで、逼迫時の警報がなされ、それ以外の３つの場合では通常の警報がなされる。このような複合的な判断により、図２と比較した場合、図４では弁遮断アンサ信号３０４が受信された場合には、通常の警報がなされるところが異なる。これにより不必要な逼迫時の警報を避けることができる。

次に実施例４を説明する。実施例４も、実施例３と同様にガス漏れ警報器１００とガスメータ２００の間の接続状態の判定に、電源アンサ要求信号３０３と弁遮断アンサ信号３０４とがともに用いられる。実施例４では、実施例３とは異なる決定規則により、通常の警報とするか逼迫時の警報とするかが決定される。図５に、実施例４におけるＣＰＵ１１１の処理手順が示されている。

図５のフローチャートでは、図４のフローチャートとＳ９０，Ｓ９５からなる部分における処理のみが異なる。図４と同様、図５のフローチャート中の各手順では、図２あるいは図３の同一番号の各手順と同じ処理が行われる。以下で図５のうち、Ｓ９０，Ｓ９５からなる部分のみを説明する。

図５では、Ｓ９０で変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値が接続認識有りであるかどうかが判断される。接続認識有りの場合（Ｓ９０：ＹＥＳ）は、Ｓ９５へ進む。接続認識無しの場合（Ｓ９０：ＮＯ）は、Ｓ１００へ進む。Ｓ９５では弁遮断アンサ信号３０４が受信されたかどうかが判断される。弁遮断アンサ信号３０４が受信された場合（Ｓ９５：ＹＥＳ）は、Ｓ１１０へ進み、受信されなかった場合（Ｓ９５：ＮＯ）は、Ｓ１００へ進む。図２、図３、図４と同様に、Ｓ１００，Ｓ１１０では、逼迫時のガス漏れ警報と、通常のガス漏れ警報がそれぞれ行われる。

結局まとめると、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの接続認識有り、無し、弁遮断アンサ信号３０４の受信、非受信の組み合わせからなる合計４つの場合のうちで、変数Ｃｏｎｎｅｃｔが接続認識有りであり、かつ弁遮断アンサ信号３０４が受信された場合のみで、通常の警報がなされ、それ以外の３つの場合では逼迫時の警報がなされる。つまり、実施例３と比較した場合、実施例４では、上記の４つの場合のうちでより多い３つの場合で逼迫時の警報がなされる。つまり、変数Ｃｏｎｎｅｃｔの値による判断と弁遮断アンサ信号による判断とが一致しない場合には、逼迫時の警報を行うより安全性を考慮したシステムとすることができる。

なお上でＴ３の値は、警報開始時から弁遮断信号を発する時刻まで、あるいは弁遮断アンサ信号を受信することが予定される時刻までの時間区間の長さとしてもよい。この場合、弁遮断アンサ信号の受信を待って、同受信がない場合にのみ逼迫した警報を発するシステムとすることができる。また、Ｔ３の値は、警報開始時から弁遮断信号を発する時刻まで、あるいは弁遮断アンサ信号を受信することが予定される時刻までの時間区間の長さよりも長く、あるいは短くしてもよい。

なお図６のガス漏れ警報の例は実施例１，２，３，４のすべてに対応する。図６における接続認識有り、接続認識無しはそれぞれ、弁遮断アンサ信号の受信、非受信による判断を含む表現とし、手順Ｓ１００へと向かう場合を接続認識有り、手順Ｓ１１０に向かう場合を接続認識無しとすればよい。

さらにＴ３の値はゼロとすることができる。この場合、警報状態の開始時から接続認識有りと、接続認識無しとで警報が異なったものとなる。これは、利用者により早く逼迫時の警報を報知して、より安全なシステムを構築したい場合に好適である。

なお、ＣＰＵ１１１及び図２のフローチャートにおけるＳ９０の手順が第１の判定手段を構成する。ＣＰＵ１１１及び図３のフローチャートにおけるＳ９５の手順が第２の判定手段を構成する。ＣＰＵ１１１及び図４のフローチャートにおけるＳ９０とＳ９５との手順が第３の判定手段を構成する。ＣＰＵ１１１及び、図２、図３、図４のフローチャートにおけるＳ１００及びＳ１１０の手順が報知制御手段を構成する。制御部２０１が弁開閉部を構成する。ＣＰＵ１１１及び図２、図３、図４のフローチャートにおけるＳ８０の手順が送信手段を構成する。信号線４００，４０１が接続部を構成する。時間Ｔ３が同一警報時間である。

本発明の実施形態として例示されたガス漏れ警報システムの全体図。 本発明の実施例１における処理手順を示すフローチャート。 本発明の実施例２における処理手順を示すフローチャート。 本発明の実施例３における処理手順を示すフローチャート。 本発明の実施例４における処理手順を示すフローチャート。 本発明のガス漏れ警報を例示する図。

符号の説明

１０ ガス漏れ警報システム
１００ ガス漏れ警報器
１１０ 制御部
１２０ 表示部（ＬＥＤ）
１３０ 警報部
１３１ スピーカ
１３３ ブザー
１４０ ガスセンサ部
２００ マイコン式ガスメータ（ガスメータ）
２０１ 制御部
２０２ 入出力部
２０３ 遮断弁
３０１ 弁遮断信号
３０２ 電源アンサ応答信号
３０３ 電源アンサ要求信号
３０４ 弁遮断アンサ信号
４００，４０１ 信号線

Claims (5)

1. ガスメータと、ガス漏れ警報器と、そのガスメータとガス漏れ警報器との間を信号の送受信のために接続する接続部とからなり、前記ガスメータは、ガスの流通路に設けられた遮断弁と、その遮断弁を開閉する弁開閉部とを有し、前記ガス漏れ警報器は、ガスを検知するガスセンサ部と、そのガスセンサ部によりガス漏れが検知された場合にガス漏れ警報を報知する警報部と、前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記接続部を通じて前記弁開閉部に対して弁遮断信号を送信する送信手段とを有するガス漏れ警報システムであって、
   前記ガス漏れ警報器は、
   前記接続部を通じて前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達される信号が受信されたか否かにより、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間の接続状態を判定する判定手段と、
   前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記警報部に、前記判定手段による前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間の接続状態の判定に応じて異なったガス漏れ警報を報知させる報知制御手段とを備えたことを特徴とするガス漏れ警報システム。
2. 前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記ガス漏れ警報器の電源が入状態であることを確認するための電源アンサ要求信号であり、
   前記判定手段は、前記電源アンサ要求信号が所定時間検出されない場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定し、前記電源アンサ要求信号が所定時間のうちに検出された場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定する第１の判定手段であることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ警報システム。
3. 前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記遮断弁を遮断したことを伝達する弁遮断アンサ信号であり、
   前記判定手段は、前記弁遮断アンサ信号が検出された場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定し、前記弁遮断アンサ信号が検出されない場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定する第２の判定手段であることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ警報システム。
4. 前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器へと伝達された前記信号は、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記ガス漏れ警報器の電源が入状態であることを確認するための電源アンサ要求信号と、前記ガスメータから前記ガス漏れ警報器に対して、前記遮断弁を遮断したことを伝達する弁遮断アンサ信号とであり、
   前記判定手段は、前記弁遮断アンサ信号が検出された場合又は前記電源アンサ要求信号が所定時間のうちに検出された場合は、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定し、前記弁遮断アンサ信号が検出されずかつ前記電源アンサ要求信号が所定時間検出されない場合に、前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が非接続状態であると判定する第３の判定手段であることを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ警報システム。
5. 前記ガスセンサ部によってガス漏れが検知された場合に、前記報知制御手段は、警報開始時刻から所定の同一警報時間は、前記判定手段が前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定したか否かに関わり無く同一の警報を報知し、前記同一警報時間を経過した後は、前記判定手段が前記ガスメータと前記ガス漏れ警報器との間が接続状態であると判定したか否かにより異なった警報を報知することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス漏れ警報システム。

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