JP2008282006A

JP2008282006A - Cleaning member

Info

Publication number: JP2008282006A
Application number: JP2008101860A
Authority: JP
Inventors: Yoshiki Sasagawa; 剛紀笹川
Original assignee: Synztec Co Ltd
Current assignee: Synztec Co Ltd
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2008-11-20
Also published as: CN101334623A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning member which can be produced at low cost and which maintains excellent cleaning performance for a long period of time. <P>SOLUTION: The cleaning member comprises a lower layer 12 formed through winding a double-faced tape formed of a sponge member having adhesive layers on both sides thereof around the surface of a core body 11, and an upper layer 13 provided on the outer surface of the lower layer 12. The upper layer 13 is made of knitted fabric knitted of yarn 13A obtained by twisting fiber 13a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、トナー、外部添加剤、紙粉等を除去するのに用いるクリーニング部材に関し、特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる帯電ロールに付着するトナーを除去するクリーニングロールとして好適なクリーニング部材に関する。 The present invention relates to a cleaning member used for removing toner, external additives, paper dust, and the like, and particularly suitable for a cleaning roll for removing toner adhering to a charging roll used in a copying machine, a printer, a facsimile machine, and the like. It relates to members.

画像形成装置、例えば、複写機、プリンタあるいはこれらの機能を併せ持った複合ＯＡ機器等には、クリーニングブレードやクリーニングロールが用いられている。クリーニングロールは、感光体や帯電ロールに当接させて付着したトナーや、外部添加剤、紙粉、その他の異物を除去するものであるが、クリーニングロールがトナー等の異物を十分に除去できない場合は、感光体や帯電ロール等が傷ついてしまい、さらに印刷画像の不良も生じてしまう。このため、クリーニングロールは、長期間に亘ってクリーニング性を維持することが求められている。 A cleaning blade or a cleaning roll is used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a composite OA device having these functions. The cleaning roll removes the toner, external additives, paper dust, and other foreign matters adhered to the photosensitive member or the charging roll, but the cleaning roll cannot sufficiently remove the foreign matters such as toner. In such a case, the photoconductor, the charging roll, etc. are damaged, and the printed image is also defective. For this reason, the cleaning roll is required to maintain the cleaning property for a long period of time.

そこで、スポンジ材からなるクリーニング部材を有する帯電装置（特許文献１参照）、円筒状弾性体と、熱融着性繊維を絡み合わせた繊維層とからなるトナー供給ローラ（特許文献２参照）などが提案されている。 Therefore, a charging device having a cleaning member made of a sponge material (see Patent Document 1), a toner supply roller comprising a cylindrical elastic body and a fiber layer intertwined with heat-fusible fibers (see Patent Document 2), etc. Proposed.

しかしながら、特許文献１では、発泡体を成形しこれに穴を開けて芯体を通す、特許文献２では、一度成形したロールに熱融着性繊維を被せた後に再び金型を用いて加熱する、など製造工程が多く、高コストになるという問題があった。また、除去した異物を保持しにくいため長期間に亘って使用するのは困難であるなどの問題があった。 However, in Patent Document 1, a foam is formed, a hole is formed in the foam, and the core is passed through. In Patent Document 2, after a heat-fusible fiber is covered on a once-rolled roll, it is heated again using a mold. There are problems such as many manufacturing processes and high costs. In addition, there is a problem that it is difficult to use the removed foreign matter for a long time because it is difficult to hold the removed foreign matter.

特許第２８４７５２４号公報Japanese Patent No. 2847524 特開２００６−０６４７７４号公報JP 2006-0664774 A

本発明は、このような事情に鑑み、低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することを課題とする。 In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a cleaning member that maintains good cleaning properties at low cost over a long period of time.

前記課題を解決する本発明の第１の態様は、芯体の表面にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層と、前記下層の外表面に設けられた上層とからなり、前記上層は、織物又は編物からなる繊維層の少なくとも１層からなることを特徴とするクリーニング部材にある。 A first aspect of the present invention that solves the above problems includes a lower layer formed by winding a double-sided tape having adhesive layers on both surfaces of a sponge member on the surface of a core, and an upper layer provided on the outer surface of the lower layer And the upper layer is formed of at least one fiber layer made of woven fabric or knitted fabric.

本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のクリーニング部材において、前記両面テープの厚さが０．４〜３．０ｍｍであることを特徴とするクリーニング部材にある。 According to a second aspect of the present invention, in the cleaning member according to the first aspect, the thickness of the double-sided tape is 0.4 to 3.0 mm.

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載のクリーニング部材において、前記スポンジ部材がポリオレフィン、又はアクリルゴムからなることを特徴とするクリーニング部材にある。 According to a third aspect of the present invention, in the cleaning member according to the first or second aspect, the sponge member is made of polyolefin or acrylic rubber.

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載のクリーニング部材において、前記上層は、同種又は異種の繊維層を複数積層して形成したものであることを特徴とするクリーニング部材にある。 According to a fourth aspect of the present invention, in the cleaning member according to any one of the first to third aspects, the upper layer is formed by laminating a plurality of the same or different kinds of fiber layers. Located on the cleaning member.

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載のクリーニング部材において、前記クリーニング部材がロール形状であることを特徴とするクリーニング部材にある。 According to a fifth aspect of the present invention, in the cleaning member according to any one of the first to fourth aspects, the cleaning member has a roll shape.

本発明によると、低コストで長期間に亘って良好なクリーニング性を維持するクリーニング部材を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a cleaning member that maintains good cleaning properties at a low cost over a long period of time.

本発明のクリーニング部材は、芯体の表面にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層と、下層の外表面に設けられた上層とからなる。このように、芯体の表面にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層と、所定の上層とを具備することにより、長期間に亘って好適に当接する部材のトナー、外部添加剤、紙粉、その他の異物を除去することができるものとなる。 The cleaning member of the present invention comprises a lower layer formed by winding a double-sided tape having adhesive layers on both surfaces of a sponge member on the surface of the core, and an upper layer provided on the outer surface of the lower layer. Thus, the member which contacts suitably over a long period of time by comprising the lower layer formed by winding the double-sided tape which provided the adhesive layer on both surfaces of the sponge member on the surface of the core, and the predetermined upper layer Toner, external additives, paper dust, and other foreign matters can be removed.

以下に、本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを例示し、本発明の詳細を説明する。 Below, the cleaning roll which is an example of the cleaning member of this invention is illustrated, and the detail of this invention is demonstrated.

図１に本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを示す。図１（ａ）はクリーニング部材の断面図であり、図１（ｂ）はクリーニング部材の表面（繊維層）の一部を拡大した概略図である。 FIG. 1 shows a cleaning roll as an example of the cleaning member of the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view of the cleaning member, and FIG. 1B is an enlarged schematic view of a part of the surface (fiber layer) of the cleaning member.

図１（ａ）に示すようにクリーニングロール１０は、芯体１１上にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層１２を有するものであり、下層１２上には上層１３が設けられている。 As shown in FIG. 1A, the cleaning roll 10 has a lower layer 12 formed by winding a double-sided tape provided with an adhesive layer on both sides of a sponge member on a core body 11. An upper layer 13 is provided.

図１のクリーニングロール１０の製造方法を、図２を用いて簡単に説明する。まず、図２（ａ）に示すように、芯体１１の表面に、スポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープをスパイラル状に巻回することで下層１２を形成する。そして、図２（ｂ）に示すように、下層１２に編物を被覆して接着することで下層１２上に上層１３が設けられ、クリーニングロール１０となる。このように本実施形態のクリーニングロール１０は、製造工程が非常に少ないため低コストで製造することができるものである。 A method of manufacturing the cleaning roll 10 in FIG. 1 will be briefly described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 2A, a lower layer 12 is formed by spirally winding a double-sided tape having an adhesive layer on both sides of a sponge member on the surface of a core body 11. Then, as shown in FIG. 2 (b), the upper layer 13 is provided on the lower layer 12 by covering and bonding the knitted fabric to the lower layer 12 to form the cleaning roll 10. As described above, the cleaning roll 10 according to the present embodiment can be manufactured at low cost because the number of manufacturing steps is very small.

なお、勿論、両面テープの片面に上層１３となる編物等を接着してから、これを芯体１１に巻回して下層１２と上層１３とからなるクリーニングロール１０を形成してもよい。 Needless to say, a knitted fabric or the like that becomes the upper layer 13 may be bonded to one side of the double-sided tape, and then wound around the core body 11 to form the cleaning roll 10 that consists of the lower layer 12 and the upper layer 13.

ここで、下層１２は、上述したようにスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープからなるものであり、従来のクリーニング部材の弾性層の代わりとなるものである。かかる両面テープは、芯体１１への接着が容易であり、上層１３の接着も容易である。また、接着層及びスポンジ部材からなることで芯体１１の表面に巻回しやすい。 Here, the lower layer 12 is made of a double-sided tape having adhesive layers on both sides of the sponge member as described above, and serves as a substitute for the elastic layer of the conventional cleaning member. Such a double-sided tape can be easily bonded to the core 11 and the upper layer 13 can be easily bonded. Moreover, it is easy to wind around the surface of the core 11 by comprising an adhesive layer and a sponge member.

下層１２を形成する両面テープは、厚さが０．４〜３．０ｍｍであることが好ましい。このような厚さの範囲の両面テープは、スポンジ部材が所望の弾性力等を有するので、クリーニングロール表面のクリーニング特性を十分に発揮することができる。厚さが３．０ｍｍより大きい両面テープを用いた場合、クリーニング効果は得られるが、クリーニングロールとしたときに、ロールの径が太くなってしまうため、複合ＯＡ機器の小型化には不適である。なお、勿論、上述したものよりも厚さが薄い両面テープを２重、もしくはそれ以上に重ねることで、上述した厚さとなるようにしてもよい。 The double-sided tape forming the lower layer 12 preferably has a thickness of 0.4 to 3.0 mm. In the double-sided tape having such a thickness range, since the sponge member has a desired elastic force and the like, the cleaning characteristics of the cleaning roll surface can be sufficiently exhibited. When a double-sided tape with a thickness of more than 3.0 mm is used, a cleaning effect can be obtained, but when used as a cleaning roll, the roll diameter becomes large, which is not suitable for downsizing of a composite OA device. . Of course, the above-described thickness may be obtained by overlapping double or more double-sided tapes thinner than those described above.

スポンジ部材は、硬度がＡｓｋｅｒＣで８０°以下で、且つ室温での圧縮永久歪みが３０％以下であるものが好ましい。ニップ量が確保でき、また、変形が元に戻りやすい、すなわち復元力のある下層１２となるためである。 The sponge member preferably has a hardness of 80 ° or less in Asker C and a compression set of 30% or less at room temperature. This is because the nip amount can be secured and the deformation is easily returned to the original state, that is, the lower layer 12 has a restoring force.

また、スポンジ部材は、ポリオレフィン又はアクリルゴムからなることが好ましい。クリーニングの際に必要な弾性が得られるためである。 The sponge member is preferably made of polyolefin or acrylic rubber. This is because the elasticity necessary for cleaning can be obtained.

なお、両面テープの幅は特に限定されないが、５〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。芯体に巻回しやすいものとなるためである。 In addition, although the width | variety of a double-sided tape is not specifically limited, It is preferable that it is about 5-20 mm. This is because it becomes easy to wind around the core.

本実施形態では、上層１３は、図１（ｂ）に示すように繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物からなる。なお、ここでいう繊維１３ａは直径が５μｍ〜１００μｍで、アスペクト比（長さと直径との比）が１００以上のものである。本実施形態では、繊維１３ａを撚った糸１３Ａを用いた。 In the present embodiment, the upper layer 13 is formed of a knitted fabric obtained by knitting a yarn 13A obtained by twisting the fibers 13a as shown in FIG. In addition, the fiber 13a here has a diameter of 5 to 100 μm and an aspect ratio (ratio of length to diameter) of 100 or more. In the present embodiment, the yarn 13A in which the fiber 13a is twisted is used.

また、ここでいう糸１３Ａは、非常に直径が小さいものである。例えば、直径（見かけ太さ）が８０〜５００μｍであることが好ましい。相手部材に付着しているトナーは、粒径が例えば５〜１０μｍであり、このようなトナーを掻き取るのに好適なものとなるためである。また、この糸１３Ａを編むことによりできる空隙１４が、トナー等の異物を掻き取って抱き込むのに好適な大きさとなるためである。さらに、クリーニングに十分な強度が得られるためである。糸の見かけ太さが８０μｍ未満であると機械的強度が低下する虞があり、糸の見かけ太さが５００μｍよりも大きくなると上層１３の柔軟性が損なわれてしまい、クリーニング性が低下する虞があるため好ましくない。 The yarn 13A referred to here has a very small diameter. For example, the diameter (apparent thickness) is preferably 80 to 500 μm. This is because the toner adhering to the counterpart member has a particle size of, for example, 5 to 10 μm, and is suitable for scraping off such toner. Further, the gap 14 formed by knitting the yarn 13A has a size suitable for scraping and embedding foreign matters such as toner. Furthermore, it is because sufficient strength for cleaning can be obtained. If the apparent thickness of the yarn is less than 80 μm, the mechanical strength may be lowered. If the apparent thickness of the yarn is larger than 500 μm, the flexibility of the upper layer 13 is impaired, and the cleaning property may be lowered. This is not preferable.

上述した編物は、コースの幅（μｍ）及びウエールの幅（μｍ）が糸１３Ａの見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍であるのが好ましく、特に３〜７倍が好ましい。なお、ここでいう糸の見かけ太さとは、デニールやデシテックスで表記される定長式番手法による太さではなく、顕微鏡等で観察される太さである。 In the knitted fabric described above, the width of the course (μm) and the width of the wale (μm) are preferably 3 to 10 times, and particularly preferably 3 to 7 times the apparent thickness (μm) of the yarn 13A. Note that the apparent thickness of the yarn here is not the thickness by the constant length number method expressed by denier or decitex, but the thickness observed by a microscope or the like.

図３（ａ）に示すように、コースとはループ１３Ａ’の横に並んだ列（横列）、ウエールとはループ１３Ａ’の縦に並んだ列（縦列）のことである。そして、コースの幅とは横列の幅、具体的にはループ１３Ａ’の頂点間の距離であり、ウエールの幅とは縦列の幅、ここではループ１３Ａ’のピッチの幅のことである。コースの幅及びウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍〜１０倍である編物は、糸１３Ａが完全に固定された状態ではなく、上下左右に動くことができる状態である。すなわち、糸１３Ａが変化に対して追従性のある状態である。このため、当接部材と擦れる際、当接部材のトナー、紙粉、その他異物を掻き取りやすい。また、コースの幅及びウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍〜１０倍である編物は、比較的大きな空隙１４Ａができており、掻き取った異物を空隙１４Ａに抱き込むことができるだけではなく、空隙１４Ａから下層１２の内部まで異物を落としみやすく、異物を大量に保持することができる。このため、クリーニングロール１０は、より長期間に亘ってクリーニング性を維持することができる。なお、コースの幅又はウエールの幅が糸の見かけ太さに対して３倍未満の編物は、糸１３Ａの変化に対する追従性がなくなるだけではなく、掻き取った異物を保持し難くなる。また、コースの幅又はウエールの幅が糸の見かけ太さに対して１０倍より大きい編物は、糸の変化に対する追従性は向上するが当接部材との接触面積が減少してしまい、クリーニング性が低下する虞がある。 As shown in FIG. 3A, the course is a row (horizontal row) arranged next to the loop 13A ', and the wale is a row (vertical row) arranged vertically to the loop 13A'. The width of the course is the width of the row, specifically the distance between the vertices of the loop 13A ', and the width of the wale is the width of the column, here the width of the pitch of the loop 13A'. A knitted fabric in which the width of the course and the width of the wale is 3 to 10 times the apparent thickness of the yarn is not in a state in which the yarn 13A is completely fixed, but in a state in which it can move up and down and left and right. That is, the yarn 13A is in a state of following the change. For this reason, when rubbing against the abutting member, it is easy to scrape off toner, paper dust, and other foreign matters on the abutting member. In addition, the knitted fabric whose course width and wale width are 3 to 10 times the apparent thickness of the yarn has a relatively large gap 14A, and the scraped foreign matter can be held in the gap 14A. In addition to this, foreign substances can be easily dropped from the gap 14A to the inside of the lower layer 12, and a large amount of foreign substances can be held. For this reason, the cleaning roll 10 can maintain the cleaning property for a longer period. A knitted fabric having a course width or wale width less than 3 times the apparent thickness of the yarn not only loses the ability to follow changes in the yarn 13A but also makes it difficult to retain scraped foreign matter. In addition, a knitted fabric having a course width or wale width larger than 10 times the apparent thickness of the yarn improves the followability to changes in the yarn, but the contact area with the abutting member decreases, and the cleaning properties May decrease.

編物の編み方は特に限定されず、例えば、平編、ゴム編、タック編、浮き編、片畦編、両面編、レース編、添毛編等が挙げられる。 The method of knitting the knitted fabric is not particularly limited, and examples thereof include flat knitting, rubber knitting, tack knitting, floating knitting, single-sided knitting, double-sided knitting, lace knitting, and splicing knitting.

本実施形態のクリーニングロールは、糸１３Ａがロールの回転方向に移動することで、相手部材のトナー等が掻き取られ、クリーニングされる。具体的には、糸１３Ａを構成する繊維１３ａのうちの少なくとも一部の繊維１３ａにトナー等が引っかかり、他の繊維１３ａがこれらを支えながらクリーニングロール１０の回転方向へ移動することで相手部材のトナー等は掻き取られ、掻き取られたトナー等は糸１３Ａ同士の空隙１４に落ち込む。このように繊維１３ａを撚った糸１３Ａを編んだ編物は、トナー、外部添加剤、紙粉、他の異物等を好適に除去することができる。 In the cleaning roll of the present embodiment, the toner and the like of the mating member are scraped off and cleaned as the yarn 13A moves in the rotation direction of the roll. Specifically, toner or the like is caught on at least some of the fibers 13a constituting the yarn 13A, and the other fibers 13a move in the rotational direction of the cleaning roll 10 while supporting the fibers 13a. The toner or the like is scraped off, and the scraped toner or the like falls into the gap 14 between the threads 13A. Thus, the knitted fabric obtained by knitting the yarn 13A twisted with the fibers 13a can suitably remove toner, external additives, paper powder, other foreign matters, and the like.

本実施形態では、上層１３として編物を用いたが、織物を用いてもよい。織物としては、平織、斜文織及び朱子織等の三元組織、重ね組織が挙げられる。 In this embodiment, a knitted fabric is used as the upper layer 13, but a woven fabric may be used. Examples of the woven fabric include ternary structures such as plain weave, oblique weave, and satin weave, and laminated structures.

上記織物は、縦糸同士の間隔（μｍ）が縦糸の見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍で且つ横糸同士の間隔（μｍ）横糸の見かけ太さ（μｍ）に対して３〜１０倍であるのが好ましく、特に３〜７倍が好ましい。図３（ｂ）に示すように、縦糸１３Ｂ同士の間隔又は横糸１３Ｃ同士の間隔は、それぞれ隣接する糸の太さ方向の中心間距離のことである。縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍〜１０倍で且つ横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍〜１０倍である織物は、縦糸１３Ｂ及び横糸１３Ｃが完全に固定された状態ではなく、上下左右に動くことができる状態であり、また、比較的大きな空隙１４Ｂができる。これにより、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍未満、又は横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して３倍未満の織物は、縦糸１３Ｂ又は横糸１３Ｃの変化に対する追従性がなくなるだけではなく、掻き取った異物を保持し難くなる。また、縦糸１３Ｂ同士の間隔（μｍ）が縦糸１３Ｂの見かけ太さ（μｍ）に対して１０倍より大きい、又は横糸１３Ｃ同士の間隔（μｍ）が横糸１３Ｃの見かけ太さ（μｍ）に対して１０倍より大きい織物は、縦糸１３Ｂ又は横糸１３Ｃの変化に対する追従性は向上するが当接部材との接触面積が減少してしまい、クリーニング性が低下する虞がある。 In the woven fabric, the distance between the warp yarns (μm) is 3 to 10 times the apparent thickness of the warp yarns (μm), and the interval between the weft yarns (μm) is 3 to 10 times the apparent thickness of the weft yarns (μm). Is preferably doubled, and more preferably 3 to 7 times. As shown in FIG. 3B, the interval between the warp yarns 13B or the interval between the weft yarns 13C is the distance between the centers in the thickness direction of adjacent yarns. The spacing (μm) between the warp yarns 13B is 3 to 10 times the apparent thickness (μm) of the warp yarn 13B, and the spacing (μm) between the weft yarns 13C is 3 for the apparent thickness (μm) of the weft yarn 13C. The fabric that is double to ten times is not in a state in which the warp yarn 13B and the weft yarn 13C are completely fixed, but in a state in which the fabric can move up and down, left and right, and a relatively large gap 14B is formed. Thereby, the effect similar to embodiment mentioned above can be acquired. The spacing (μm) between the warps 13B is less than 3 times the apparent thickness (μm) of the warps 13B, or the spacing (μm) between the wefts 13C is 3 with respect to the apparent thickness (μm) of the wefts 13C. A fabric of less than double not only loses the ability to follow changes in the warp 13B or weft 13C, but also makes it difficult to retain scraped foreign matter. Further, the interval (μm) between the warp yarns 13B is larger than 10 times the apparent thickness (μm) of the warp yarns 13B, or the interval (μm) between the weft yarns 13C is relative to the apparent thickness (μm) of the weft yarns 13C. Fabrics larger than 10 times have improved followability to changes in the warp yarn 13B or weft yarn 13C, but the contact area with the contact member is reduced, and the cleaning property may be reduced.

また、織物の縦糸及び横糸の見かけ太さは特に限定されない。また、織物は、縦糸と横糸とが材質や見かけ太さが異なるものであってもよい。 The apparent thickness of the warp and weft of the fabric is not particularly limited. In the woven fabric, the warp and the weft may be different in material and apparent thickness.

上層１３を構成する糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）は、繊維を束ねたものであるが、勿論、繊維を撚ったものでも、繊維を編んだものでもよく、クリーニング性を損なわない範囲で飾り糸（繊維）を含む繊維を束ねたものであってもよい。また、糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）を構成する繊維は、太さが５〜１００μｍであることが好ましい。繊維の太さが５μｍ未満となると、十分な強度の糸が得られ難くなり、繊維の太さが１００μｍよりも大きくなると、上層１３の柔軟性が得られ難くなり、クリーニング性が低下する虞があるからである。 The yarn (knitted fabric), warp yarn and weft yarn (woven fabric) constituting the upper layer 13 are bundles of fibers, but of course, the fibers may be twisted or knitted, and the cleaning property is not impaired. It may be a bundle of fibers including decorative yarns (fibers). The fibers constituting the yarn (knitted fabric), warp yarn and weft yarn (woven fabric) preferably have a thickness of 5 to 100 μm. When the fiber thickness is less than 5 μm, it is difficult to obtain a sufficiently strong yarn, and when the fiber thickness is greater than 100 μm, the flexibility of the upper layer 13 is difficult to obtain, and the cleaning property may be deteriorated. Because there is.

編物又は織物は、それぞれ上述した条件を満たす糸、又は縦糸及び横糸以外に、クリーニング性を損なわない範囲で他の糸が存在していてもよく、例えば、糸、又は縦糸及び横糸よりも細く縮れた糸が存在していてもよく、起毛した状態の糸が存在していてもよい。 In the knitted fabric or the woven fabric, other yarns other than the yarns satisfying the above-described conditions, or warp yarns and weft yarns may be present as long as the cleaning properties are not impaired. There may be existing yarns, and there may be raised yarns.

糸（編物）、縦糸及び横糸（織物）の材質はいずれも特に限定されず、例えば、コットン、麻、ウール、シルク、ポリエステル、ナイロン、アクリル等が挙げられるが、耐久性・コストの面からポリエステル、ナイロン、アクリルが好ましい。 The material of the yarn (knitted fabric), warp yarn and weft yarn (woven fabric) is not particularly limited, and examples thereof include cotton, hemp, wool, silk, polyester, nylon, acrylic, etc. Polyester from the viewpoint of durability and cost. Nylon and acrylic are preferred.

また、上層１３は、見掛け厚さが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。機械的強度や耐摩耗性等の機械的特性に優れたものとなるためである。 The upper layer 13 preferably has an apparent thickness of 0.5 mm or more. This is because the mechanical properties such as mechanical strength and wear resistance are excellent.

なお、上層１３はトナー等の異物を好適に除去できるものであれば、織物や編物を複数積層したものであってもよい。織物や編物を複数積層して上層１３とする場合は、互いに異なるもの、例えば織物と編物とを積層したものでもよく、勿論、同じもの（織物と織物、編物と編物）を積層したものであってもよい。また、例えば同じ織物を積層する場合であっても、異なる繊維からなる織物を積層してもよく、勿論、同じ繊維からなる織物を積層してもよい。 The upper layer 13 may be a laminate of a plurality of woven fabrics or knitted fabrics as long as it can remove foreign matters such as toner. When the upper layer 13 is formed by laminating a plurality of woven fabrics and knitted fabrics, they may be different from each other, for example, woven fabric and knitted fabric, or of course, the same (woven fabric and woven fabric, knitted fabric and knitted fabric). May be. For example, even when the same fabric is laminated, fabrics made of different fibers may be laminated, and of course, fabrics made of the same fiber may be laminated.

また、上層１３は、上述したものに限定されるものではなく、パイル組織からなる織物であってもよい。パイル組織とは、地糸とは別にパイル用の縦糸又は横糸を使って、織物の表面にパイル（輪奈や切毛）を織り込んだ織物のことである。 Moreover, the upper layer 13 is not limited to what was mentioned above, The fabric which consists of a pile structure | tissue may be sufficient. The pile structure is a woven fabric in which a pile (wanna or cut hair) is woven on the surface of the woven fabric by using a pile warp or weft separately from the ground yarn.

パイル組織から形成した上層は、厚さが０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。厚さが０．５未満になると十分なニップ量が得られなくなり、３．０ｍｍより厚くなるとクリーニング効果は得られるが、クリーニングロールとしたときに、ロールの径が太くなってしまうため、複合ＯＡ機器の小型化には不適となる。 The upper layer formed from the pile structure preferably has a thickness of 0.5 to 3.0 mm. When the thickness is less than 0.5, a sufficient nip amount cannot be obtained. When the thickness is more than 3.0 mm, a cleaning effect can be obtained. It is not suitable for miniaturization of equipment.

パイル組織の単繊維は、太さが５〜５００デシテックスであることが好ましい。クリーニングに十分な強度が得られるためである。単繊維が５デシテックス未満であると機械的強度が低下する虞があり、単繊維が５００デシテックスよりも大きくなると上層１３の柔軟性が損なわれてしまい、当接部材を傷つける虞があるため好ましくない。 The monofilament having a pile structure preferably has a thickness of 5 to 500 dtex. This is because sufficient strength for cleaning can be obtained. If the single fiber is less than 5 decitex, the mechanical strength may be lowered, and if the single fiber is larger than 500 decitex, the flexibility of the upper layer 13 is impaired and the contact member may be damaged. .

また、パイル組織の糸の密度は、６４００〜４６０００本／ｃｍ^２であることが好ましい。糸の密度がこの範囲となることにより、上層１３において異物が十分に保持される。 Moreover, it is preferable that the density of the yarn of a pile structure is 6400-46000 pieces / cm < ² >. When the yarn density falls within this range, foreign matter is sufficiently retained in the upper layer 13.

パイル組織の単繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン等が挙げられる。 The material of the single fiber of a pile structure is not specifically limited, For example, polyamide, polyester, an acryl, polyolefin etc. are mentioned.

上述したように、本実施形態のクリーニングロール１０を使用することで、当接部材のトナー等の異物は、上層１３に掻き取られる。そして、上層１３に付着したトナー等は下層１２の接着層にも保持される。このため、本実施形態のクリーニングロール１０は、長期間に亘って相手部材のトナー等の異物を良好にクリーニングできる。 As described above, by using the cleaning roll 10 of the present embodiment, foreign matters such as toner on the contact member are scraped off by the upper layer 13. The toner or the like adhering to the upper layer 13 is also held in the adhesive layer of the lower layer 12. For this reason, the cleaning roll 10 according to the present embodiment can satisfactorily clean foreign matters such as toner of the counterpart member over a long period of time.

また、本実施形態のクリーニングロール１０は、長期間に亘って使用してクリーニング性が低下した際には、下層１２を芯体１１から容易に剥がすことができるので、芯体１１を再利用することができる。使用後のクリーニングロールを回収して芯体１１を再利用することで、クリーニングロール１０はさらに低コストとすることができる。 Further, when the cleaning roll 10 of this embodiment is used for a long period of time and the cleaning property is lowered, the lower layer 12 can be easily peeled off from the core body 11, so that the core body 11 is reused. be able to. By collecting the used cleaning roll and reusing the core body 11, the cleaning roll 10 can be further reduced in cost.

本発明のクリーニング部材は、クリーニングロールとして好適なものである。特に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられる帯電ロールや感光体に付着するトナーを除去するクリーニングロールとして好適なものである。 The cleaning member of the present invention is suitable as a cleaning roll. In particular, it is suitable as a charging roll used in copying machines, printers, facsimiles, etc., and a cleaning roll that removes toner adhering to the photoreceptor.

以下、具体的な実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言う
までもない。 Hereinafter, although a specific Example is described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this.

（実施例１）
硬度がＡｓｋｅｒＣで６９°で室温での圧縮永久歪みが１３％のアクリル系発泡体を具備する厚さ１．３ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の片面にレーヨンからなる帯状編物（糸の見掛け太さ８０μｍ、縦糸同士の間隔約５００μｍ、横糸同士の間隔約６００μｍ、見掛け厚さ５００μｍ）を接着し、これをφ６ｍｍの芯金にスパイラル状に巻回して所定の大きさに突っ切りすることで、実施例１のクリーニングロールを成形した。 Example 1
A band made of rayon on one side of a 1.3 mm thick double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M) having an acrylic foam with an Asker C hardness of 69 ° and a compression set of 13% at room temperature. A knitted fabric (apparent thickness of 80 μm, spacing between warp yarns of about 500 μm, spacing between weft yarns of about 600 μm, apparent thickness of 500 μm) is bonded, and this is wound spirally around a φ6 mm core to a predetermined size The cleaning roll of Example 1 was formed by cutting off.

（実施例２）
両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の代わりに、硬度がＡｓｋｅｒＣで５８°で室温での圧縮永久歪みが３％のポリエチレン系発泡体を具備する厚さ１．１ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：ＮＩＴＴＯ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２のクリーニングロールを得た。 (Example 2)
Instead of double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M), a double-sided tape with a thickness of 1.1 mm comprising a polyethylene-based foam having a hardness of Asker C at 58 ° and a compression set of 3% at room temperature ( A cleaning roll of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a super strong double-sided tape (manufactured by NITTO) was used.

（実施例３）
両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の代わりに、硬度がＡｓｋｅｒＣで６３°で室温での圧縮永久歪みが１６％のアクリル系発泡体を具備する厚さ０．８ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例３のクリーニングロールを得た。 (Example 3)
Instead of double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M), a double-sided tape with a thickness of 0.8 mm comprising an acrylic foam with a hardness of Asker C at 63 ° and a compression set at room temperature of 16% ( A cleaning roll of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a super strong double-sided tape (manufactured by 3M) was used.

（実施例４）
両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の代わりに、硬度がＡｓｋｅｒＣで７２°で室温での圧縮永久歪みが１０％のアクリル系発泡体を具備する厚さ０．４ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：寺岡製作所社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例４のクリーニングロールを得た。 Example 4
Instead of double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M), a double-sided tape with a thickness of 0.4 mm comprising an acrylic foam having a hardness of 72 ° at Asker C and 10% compression set at room temperature ( A cleaning roll of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a super strong double-sided tape (manufactured by Teraoka Seisakusho) was used.

（実施例５）
両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の代わりに、硬度がＡｓｋｅｒＣで５３°で室温での圧縮永久歪みが４％のポリオレフィン系発泡体を具備する厚さ１．０ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：ＬＩＮＴＥＣ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例５のクリーニングロールを得た。 (Example 5)
Instead of double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M), a double-sided tape with a thickness of 1.0 mm comprising a polyolefin-based foam having a hardness of Asker C at 53 ° and a compression set at room temperature of 4% ( A cleaning roll of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that ultra-strong double-sided tape (manufactured by LINTEC) was used.

（実施例６）
両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）の代わりに、硬度がＡｓｋｅｒＣで６９°で室温での圧縮永久歪みが１３％のアクリル系発泡体を具備する厚さ０．９ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：スリオンテック社製）を用いた以外は実施例１と同様にして実施例６のクリーニングロールを得た。 (Example 6)
Instead of double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M), 0.9 mm thick double-sided tape comprising acrylic foam with hardness of Asker C and 69% compression set at room temperature (13%) A cleaning roll of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that an ultra-strong double-sided tape (manufactured by Sliontec Co., Ltd.) was used.

（実施例７）
硬度がＡｓｋｅｒＣで６９°で室温での圧縮永久歪みが１３％のアクリル系発泡体を具備する厚さ１．３ｍｍの両面テープ（超強力両面テープ：３Ｍ社製）をφ６ｍｍの芯金にスパイラル状に巻回して下層を形成した。その後、下層上に織物（ナイロンからなる太さ１１０デシテックスの単繊維からなり、３３０００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織）を被覆して所定の大きさに突っ切りすることで、実施例７のクリーニングロールを成形した。 (Example 7)
A 1.3 mm thick double-sided tape (super strong double-sided tape: manufactured by 3M) with an acrylic foam with a hardness of Asker C at 69 ° and a compression set of 13% at room temperature is spiraled on a 6 mm core metal. The lower layer was formed by winding in a shape. After that, the lower layer is covered with a woven fabric (made of nylon of a thickness of 110 dtex, 33,000 pieces / cm ² and a pile structure having a thickness of 1.9 mm), and cut into a predetermined size. The cleaning roll of Example 7 was molded.

（実施例８）
織物として、ナイロンからなる太さ１１０デシテックスの単繊維からなり、２７０００本／ｃｍ^２で厚さ１．８ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例７と同様にして実施例８のクリーニングロールを得た。 (Example 8)
The cleaning roll of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 7 except that a pile structure having a thickness of 110 dtex made of nylon and a pile structure of 27000 pieces / cm ² and a thickness of 1.8 mm was used. It was.

（実施例９）
織物として、アセテートからなる太さ１３０デシテックスの単繊維からなり、１９８００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例７と同様にして実施例９のクリーニングロールを得た。 Example 9
The cleaning roll of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 7 except that a pile structure having a thickness of 130 decitex made of acetate and a thickness of 1.9 mm and 19800 pieces / cm ² was used as the woven fabric. It was.

（実施例１０）
織物として、エステルからなる太さ８４／２デシテックス（８４デシックスの単繊維を２分割したもの）の単繊維からなり、３４０００本／ｃｍ^２で厚さ１．９ｍｍのパイル組織を用いた以外は実施例７と同様にして実施例１０のクリーニングロールを得た。 (Example 10)
Except for the use of a pile structure with a thickness of 84/2 decitex made of ester (84 decitex single fiber divided into two) and a pile structure of 34000 / cm ² and a thickness of 1.9 mm. A cleaning roll of Example 10 was obtained in the same manner as Example 7.

（比較例１）
メラミン樹脂発泡体（ＢＡＳＦ社製）を角状にスライスし、芯体を挿入する穴をあけた。これに接着剤を塗布した芯体を挿入し、熱融着後、表面を研磨してロール形状とし、所定の大きさに突っ切りすることで比較例１のクリーニングロールを得た。 (Comparative Example 1)
Melamine resin foam (manufactured by BASF) was sliced into squares, and a hole for inserting the core was made. The core body which apply | coated the adhesive agent was inserted in this, the surface was grind | polished after heat sealing | fusion, it roll-shaped, and the cleaning roll of the comparative example 1 was obtained by cutting off to the predetermined magnitude | size.

（比較例２）
成形型により弾性層を成形し、表面を研磨することで、芯体の表面にウレタンからなる弾性層を成形した。この弾性層の表面に接着剤（サイビノールＨＭ−６８０：サイデン化学株式会社製）を塗布してこれに実施例１と同様の帯状編物を被覆し、所定の大きさに突っ切りすることで、比較例２のクリーニングロールを得た。 (Comparative Example 2)
An elastic layer made of urethane was formed on the surface of the core body by forming an elastic layer with a mold and polishing the surface. By applying an adhesive (Cybinol HM-680: made by Seiden Chemical Co., Ltd.) to the surface of this elastic layer, coating the same strip-shaped knitted fabric as in Example 1, and cutting it off to a predetermined size, a comparative example 2 cleaning rolls were obtained.

各実施例のクリーニングロールと各比較例のクリーニングロールの製造工程を表１に示す。 Table 1 shows the manufacturing process of the cleaning roll of each example and the cleaning roll of each comparative example.

各実施例のクリーニングロールは、比較例１及び２のクリーニングロールに比べて製造工程が少ないことが明らかである。これより、本発明のクリーニングロールは、製造工程が少なく、低コストで製造することができるクリーニングロールであることがわかる。 It is clear that the cleaning roll of each example has fewer manufacturing steps than the cleaning rolls of Comparative Examples 1 and 2. Thus, it can be seen that the cleaning roll of the present invention is a cleaning roll that can be manufactured at low cost with few manufacturing steps.

（試験例１）
感光体に当接させた帯電ロールに、各実施例及び各比較例のクリーニングロールを食い込み量０．１ｍｍとなるように当接させた。その後、帯電ロールの幅１００ｍｍにトナー約０．０３ｇを均一に塗布し、駆動モータにより感光体を３００ｒｐｍで回転させた。なお、このとき帯電ロール及びクリーニングロールは連れ回りする。 (Test Example 1)
The cleaning rolls of the examples and comparative examples were brought into contact with the charging roll brought into contact with the photoreceptor so that the amount of biting was 0.1 mm. Thereafter, about 0.03 g of toner was uniformly applied to the width of the charging roll of 100 mm, and the photoreceptor was rotated at 300 rpm by a drive motor. At this time, the charging roll and the cleaning roll are rotated together.

駆動モータを１５分間運転した後の帯電ロールの表面のクリーニング状態を観察し、帯電ロールの表面が良好にクリーニングされている場合は、同様の操作を再び行った。帯電ロールがクリーニングされなくなった時点で操作を終了した。結果を表２に示す。 The cleaning state of the surface of the charging roll after operating the drive motor for 15 minutes was observed. When the surface of the charging roll was cleaned well, the same operation was performed again. The operation was terminated when the charging roll was not cleaned. The results are shown in Table 2.

＜トナーの種類＞
デジタルトナー（コミカミノルタ社製）
スチレン系レジン：６μｍ
シリコーン系外部添加剤
＋０．６μｍ酸化チタン <Toner type>
Digital toner (Comic Minolta)
Styrene resin: 6μm
Silicone-based external additive + 0.6μm titanium oxide

（結果のまとめ）
表２に示すように、実施例１〜６のクリーニングロールは、比較例１や比較例２のクリーニングロールのように長期間に亘って帯電ロール等を良好にクリーニングできるものであることがわかった。また、実施例７〜１０のクリーニングロールはいずれも、比較例１及び比較例２のクリーニングロールよりも長期間に亘って良好なクリーニング性を維持することができるものであった。 (Summary of results)
As shown in Table 2, the cleaning rolls of Examples 1 to 6 were found to be able to clean the charging roll and the like well over a long period of time, like the cleaning rolls of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. . In addition, all of the cleaning rolls of Examples 7 to 10 were able to maintain better cleaning properties over a longer period than the cleaning rolls of Comparative Example 1 and Comparative Example 2.

以上より、本発明のクリーニング部材は、製造工程が少なく、低コストで製造することができるものであり、長期間の亘って良好なクリーニング性を維持することがわかった。 From the above, it has been found that the cleaning member of the present invention has few manufacturing steps and can be manufactured at low cost, and maintains a good cleaning property for a long period of time.

本発明のクリーニング部材の一例であるクリーニングロールを示す図である。It is a figure which shows the cleaning roll which is an example of the cleaning member of this invention. 図１のクリーニングロールの製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the cleaning roll of FIG. クリーニングロールの表面（上層）の一部を拡大した概略図である。It is the schematic which expanded a part of surface (upper layer) of the cleaning roll.

符号の説明Explanation of symbols

１０クリーニングロール
１１芯体
１２下層
１３上層 10 Cleaning Roll 11 Core 12 Lower Layer 13 Upper Layer

Claims

芯体の表面にスポンジ部材の両面に接着層を具備した両面テープを巻回して形成した下層と、前記下層の外表面に設けられた上層とからなり、前記上層は、織物又は編物からなる繊維層の少なくとも１層からなることを特徴とするクリーニング部材。 It consists of a lower layer formed by winding a double-sided tape having adhesive layers on both sides of a sponge member on the surface of the core body, and an upper layer provided on the outer surface of the lower layer, and the upper layer is a fiber made of woven fabric or knitted fabric A cleaning member comprising at least one layer.

請求項１に記載のクリーニング部材において、前記両面テープの厚さが０．４〜３．０ｍｍであることを特徴とするクリーニング部材。 The cleaning member according to claim 1, wherein the thickness of the double-sided tape is 0.4 to 3.0 mm.

請求項１又は２に記載のクリーニング部材において、前記スポンジ部材がポリオレフィン、又はアクリルゴムからなることを特徴とするクリーニング部材。 3. The cleaning member according to claim 1, wherein the sponge member is made of polyolefin or acrylic rubber.

請求項１〜３の何れかに記載のクリーニング部材において、前記上層は、同種又は異種の繊維層を複数積層して形成したものであることを特徴とするクリーニング部材。 The cleaning member according to claim 1, wherein the upper layer is formed by laminating a plurality of the same or different types of fiber layers.

請求項１〜４の何れかに記載のクリーニング部材において、前記クリーニング部材がロール形状であることを特徴とするクリーニング部材。 The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member has a roll shape.