JP2008279746A - 密封情報通信体 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した情報通信体において、開封縁辺に沿って誤って開封する等の事故を防止するための破断手段を有すると共に、開封時には容易に開封することが可能な情報通信体とその製造方法を提供する。
【解決手段】折り線３を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２を折り畳み、対向葉片間を疑似接着シートＧを介して剥離可能に一体化すると共に、開封縁辺の糊代部分に形成された封緘用トナーＴを剥離不能に完全接着する。受取人は封緘用トナーと疑似接着シートＧの空間に設けられた開封用のミシン目Ｍを破断することにより容易に情報通信帯を剥離展開することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は情報が表示された複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体に関する。

最近隠蔽ハガキと称する多層構成のハガキが多用されている。このものは１枚のハガキであるにもかかわらず、情報が表示された複数の葉片が剥離可能に積層されているため、受取人は剥離部分から開封し展開することにより、従来の単葉のハガキよりもより多量の情報を視認することができる。

前記の隠蔽ハガキでは、例えばハガキ倍寸サイズの用紙が剥離可能に折り畳まれたものであれば、開封後平面に展開することで、単純計算で通常サイズのハガキの倍の情報を記載することができる。そして更にこのものは剥離後容易に再接着できないため、秘匿性も期待できる。即ち従来のハガキ料金でより多くの情報を、封書同様に秘匿状態で郵送できる優れものである。

とはいえ本来開封可能な構造のため、郵送途上で不測の事故により開封してしまったり、他人が故意ではなく誤って気づかずに開封する事故が後を断たない。しかるに最近はプライバシー保護が盛んに言われるようになり、賠償問題にまで発生する可能性があるため、たとえ不可抗力により発生した事故といえども看過できない状況になりつつある。

その改善策として、特開平１−１６６９１号に開封口部分を剥離不能に接着してしまい、切り落とし用に予め形成されたミシン目や、或いは鋏やカッター等を使用して切り落とした後に開封するタイプのものが開示されている。
このものは剥離不能に封緘する糊代部分に糊剤等の従来公知の不剥離技術を適宜採用することができるとしている。しかし糊剤が塗布された剥離不能な糊代部分と、剥離可能に接着（以下疑似接着という）される部分とが混在するため、それぞれの媒体の形成方法や物性等が全く異なり製造工程や加工条件が非常に複雑になる。
特開平１−１６６９１号公報

本発明によれば前記先行技術の欠点を解消し、情報通信体の構成を簡素化すると共に加工方法も単純化することができる。即ち素人でも容易に確実な隠蔽性を有する情報通信体を安価に大量生産することができる画期的な情報通信体とその製造方法を提供するものである。

上記目的を達成するために本発明の密封情報通信体は、情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体において、対向する葉片間の疑似接着予定面に設けられた疑似接着媒体が形成されていない部分であって、剥離展開を開始する縁辺側に設けられた糊代部分にトナーによる不剥離部分を形成すると共に対向する葉片の一方の葉片の剥離展開を開始する縁辺側に設けられた糊代部分のトナーによる不剥離部分とその内方に設けられた疑似接着媒体との間に破断手段が設けられたことを特徴としている。

前記トナーは、オンデマンド印刷等に使用されるもので、液体トナーと粉体トナーに大きく分けることができるが、その内でも粉体トナーが好適に使用することができる。また粉体トナーはオイルトナーとオイルレストナーに分けることができるが、何れのタイプも使用可能である。

前記トナーは、通常個人情報（住所氏名や金額等）の印字に使用される黒色のトナーを好適に使用することができるが他の色でも構わない。また不剥離部分に形成されるトナーのパターンについても格別な制限はなく、単純な帯状、複数の点（網点）や多角形等、場合によってはイラストや図形或いは文字等でも構わない。また疑似接着予定面にレイアウトされているデザインの延長を不剥離部分にスポット的に印刷しておいても構わない。

また上記目的を達成するために本発明の密封情報通信体の製造方法は、情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、予め印刷と破断手段が施された複数の葉片が横方向に折り線を介して連接されると共に縦方向にも連接された長尺シートの少なくとも一方の面に可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程、可変情報及び不剥離部分が形成された長尺シートを折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートの対向する疑似接着予定面に疑似接着シートを挿入する工程、疑似接着シートが挿入された長尺シートを規定サイズの情報通信体に裁断する工程、規定サイズに裁断された情報通信体を加熱・加圧処理により疑似接着予定面を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程とからなることを特徴としている。
なお上記工程で、疑似接着シートが挿入された長尺シートを規定サイズの情報通信体に裁断する工程と、情報通信体を加熱・加圧処理により疑似接着予定面を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程は入れ替わっても構わない。
また前記破断手段を施す行程は上記何れかの行程中あるいは何れかの行程と行程の間に配置しても構わない。さらに全ての行程が完了した後にスリッターやダイカットローラーにより破断手段を独立して形成することも可能である。

本発明に係る密封情報通信体の製造方法は、様々な疑似接着媒体を使用した情報通信体に対応することができる。上記製造方法は、例えば印刷・印字を完了した長尺シートに予め疑似接着すると共に両外側に感熱接着剤層を形成した４層構成の疑似接着シートを挟み込み、加圧・加熱処理を施すことにより剥離可能に一体化する情報通信体に適用できる。業界ではこのような疑似接着手段を「挟み込みフィルム方式」と称している。

さらにまた上記目的を達成するために本発明の密封情報通信体の製造方法は、情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、少なくとも１丁の情報通信体用用紙が印刷されたカットシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成する工程、疑似接着媒体が形成されたカットシートに可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程、可変情報及び不剥離部分が形成されたカットシートを規定サイズの情報通信体用シートに裁断すると共に破断手段を形成する工程、規定サイズに裁断された情報通信体用シートを折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用シートを加熱・加圧処理により疑似接着予定面同士を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程とからなることを特徴としている。

上記製造方法において、カットシートを規定サイズの情報通信体用シートに裁断すると共に破断手段を形成する工程と、カットシートに可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程は適宜順序を入れ替えても構わない。
また前記破断手段を施す行程は上記何れかの行程中あるいは何れかの行程と行程の間に配置しても構わない。さらに全ての行程が完了した後にスリッターやダイカットローラーにより破断手段を独立して形成することも可能である。

上記製造方法は、印刷後の用紙の疑似接着予定面に、疑似接着性のＵＶニスやエマルジョンタイプの糊を塗布するもので、疑似接着媒体を塗布後折り畳み対向面同士を加熱・加圧処理を施すことにより剥離可能に一体化する情報通信体に適用できる。業界ではこのような疑似接着手段を「ニス引き」、「後糊」と称している。

また上記製造方法は、印刷後の用紙の疑似接着予定面に、疑似接着性のフィルムシートをラミネートするものにも適用可能である。このものは印刷用紙表面に疑似接着性のフィルムシートをラミネートした後に裁断して折り畳み、対向する疑似接着性のフィルムシートの表面同士を加熱・加圧することにより剥離可能に一体化するもので、業界では「全面貼りフィルム方式」と称している。
このような製造方法の採用により、素人でも大量の情報通信体を簡単な工程でしかも短時間に製造することが可能になる。

本発明の密封情報通信体は、受取人以外の人間が悪意により意図的に剥離展開しない限り容易に開封することはない。
また開封口の破断手段を破断することにより容易に開封ができ、破断した後に切り落とし片等のゴミも出ない。
さらに本発明の密封情報通信体の製造方法によれば、用紙と疑似接着媒体の僅か２種類の材料による製造となるため、切り落とし縁辺に接着剤や粘着剤等の新たに物性が異なる別材料を組み込んで製造する場合に比較して、製品コストが下がると共に製造工程も簡略化できるので必然的に製造コストも下がる。

図１（Ａ）及び（Ｂ）は基本的な密封情報通信体である二つ折りハガキ用紙の表裏面の平面図である。図２は疑似接着シートの断面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折りハガキの平面図とＸ−Ｘ線断面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は開封時の様子を経時的に示すＸ−Ｘ線断面図である。
以下図面に沿って本発明を分かりやすく説明する。
図１は本発明の基本的な形態である二つ折りハガキ用用紙の表面図及び裏面図である。同図（Ａ）に示すように、ハガキサイズの第一葉片１と第二葉片２が折り線３（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されており、第一葉片１表面には郵便切手欄４と郵便番号欄５が記載されている。また受取人の住所氏名６が例えば両面プリンタ等により記載されているが、この印字時期については特別な制限はない。なお住所氏名が記載されたラベル等を貼付しても構わない。そして第一葉片１の開封縁辺側には開封用のミシン目Ｍが設けられている。また第二葉片２表面には、広告宣伝等の一般情報７が表示されている。

また第一葉片１及び第二葉片２の裏面同士は折り線３から折り畳まれて隠蔽されることになるが、図１（Ｂ）に示す様に受取人の個人的な秘匿情報８がそれぞれ両面プリンタ等により記載されいる。この秘匿情報８は全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。さらに前記秘匿情報８の外側には封緘用トナーＴが秘匿情報８を記載する際に同時に形成される。

図２は本実施例で使用される疑似接着シートＧの断面図である。この疑似接着シートＧは例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い支持体１０の一方の面に、物性の異なる公知の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる樹脂１１を塗工や溶融押出等により剥離可能に積層する。そしてその両外側にＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、アイオノマー、ポリアミド等からなる公知の感熱接着剤層１２を形成したものである。

但し本発明においては、疑似接着シートＧの構成に関して格別の制限はない。例えばお互いに疑似接着すると共に他方の面側において紙材と感熱接着するものであれば２層で済む。また図２において、樹脂１１とその外側の感熱接着剤層１２との両者機能を兼ね備えた材質を使用すれば３層になる。さらに図２において支持体１０とその外側の感熱接着剤層１２との間に樹脂１１を新たに介在させて５層構成としても構わない。なお以後の図面では、複雑さを回避するために、樹脂１１とその外側の感熱接着剤層１２及び支持体１０とその外側の感熱接着剤層１２をそれぞれ１層と仮定して、合計２層の構成で疑似接着シートＧを表現することとする。

前記二つ折りハガキ用用紙Ｓ１は、疑似接着シートＧを介して折り線３から各葉片の裏面側が対向するように折り畳まれる。その際に、図３に示すように、各葉片裏面の開封縁辺側に形成されている封緘用トナーＴがお互いに対向するように配置されている。この封緘用トナーＴは図面上では便宜上界面を形成しているが如く表しているが、実際は加熱・加圧処理が施されれるので剥離不能に溶融一体化している。即ち、この二つ折りハガキは、封緘用トナーＴにより開封不能に封緘されていることになる。

このハガキを剥離展開するには図３（Ａ）に示すように、開封縁辺に沿って設けられた、開封用のミシン目Ｍを折り曲げる等することにより破断して剥離展開することができる。
このミシ目Ｍは同図（Ｂ）に示すように、葉片１側の疑似接着シートＧと離れた位置に配置された封緘用トナーＴとの間に生じる空間に沿って設けられている。従ってミシン目Ｍが破断された二つ折りハガキは、図４（Ａ）に示す様に、封緘用トナーＴを残したまま開封の端緒となる非接着域Ｈを形成することになる。そして受取人は同図（Ｂ）に示す様に、第一葉片１と第二葉片２の開封部分に形成された剥離の端緒となる非接着域Ｈを利用して葉片１の端部を指で摘んで容易に剥離展開することができるのである。

なお、本実施例では、葉片１の表面側（ハガキの本体側）にミシン目Ｍを施したが、葉片２側にミシン目Ｍを施してもいっこうに構わない。

次に三つ折りハガキについて説明する。
図５（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）ハガキ用用紙の表面及び裏面の平面図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は完成した三つ折りハガキの平面図とＹ−Ｙ線断面図である。
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例の三つ折りハガキ用用紙Ｓ２は、第一葉片２１、第二葉片２２、第三葉片２３が折り線２４、２５（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されている。そして同図（Ａ）に示すように、第一葉片２１表面には郵便切手欄２６と郵便番号欄２７が記載されている。また受取人の住所氏名２８がプリンタ等により記載されているがこの記載時期についての特別な制限はなく、さらに住所氏名が記載されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片２２と第三葉片２３表面は、折り畳まれて隠蔽されることになるが、受取人の個人的な秘匿情報２９がそれぞれプリンタ等により記載されている。この秘匿情報２９は全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。さらに前記秘匿情報２９の外側には封緘用トナーＴが秘匿情報２９を記載する際に同時に形成される。なお、第三葉片２３の封緘用トナーＴと秘匿情報２９の間には開封用のミシン目Ｍが設けられている

また、図５（Ｂ）に示すように、第一葉片２１、第二葉片２２及び第三葉片２３裏面は、折り畳んだ後に表出する第三葉片２３に一般情報３０が記載されており、折り畳んだ後に隠蔽されることになる第二葉片２２と第一葉片２１裏面は両面接着シートＥにより剥離不能に接着されるために何も記載されず白紙状態である。なお、この部分には地紋等を印刷しておくことにより、折り畳んで一体化された時に内部の秘匿情報２９を透かして見ることができないようにしておいても構わない。

そして図６に示すように、前記三つ折りハガキ用用紙Ｓ２は疑似接着シートＧを介して第二葉片２２と第三葉片２３の表面同士及び第二葉片２２と第一葉片２１の裏面同士がそれぞれ対向するように折り畳まれる。その際に、同図（Ｂ）に示すように、第二葉片２２と第三葉片２３の開封縁辺側に形成されている封緘用トナーＴがお互いに対向するように折り畳まれる。この封緘用トナーＴは図面上では便宜上界面を形成しているが如く表しているが、実際は加熱・加圧処理が施されるので剥離不能に溶融一体化している。即ち、この二つ折りハガキは、封緘用トナーＴにより開封不能に封緘されているのである。

このハガキを剥離展開するには図６（Ａ）に示すように、開封縁辺に沿って設けられた、開封用のミシン目Ｍを折り曲げる等することにより破断して剥離展開することができる。このミシン目Ｍは同図（Ｂ）に示すように、第三葉片２３側の疑似接着シートＧと離れた位置に配置された封緘用トナーＴとの間に生じる空間に沿って設けられている。従ってミシン目Ｍが破断された三つ折りハガキは、前記実施例１と同様に、封緘用トナーＴを残したまま開封の端緒となる非接着域Ｈを形成することになる。そして受取人は第二葉片２２と第三葉片２３の開封部分に形成された剥離の端緒となる非接着域Ｈを指で摘んで容易に剥離展開することができるのである。なお、このハガキは第一葉片２１と第二葉片２２の対向面間が両面接着シートＥにより剥離不能に完全接着されているため、最終的に二つ折りの形態になる。

図７（Ａ）及び（Ｂ）は実施例２の変形の表面図と裏面図である。図８は実施例２の変形の平面図とＺ−Ｚ線断面図である。
本実施例は実施例２の変形で、実施例２との違いは図７（Ｂ）に示すように、三つ折りハガキ用用紙Ｓ３の第一葉片２１及び第二葉片２２の裏面にも秘匿情報２９を記載して封緘用トナーＴを設けた点と、第一葉片２１の側端にも開封用のミシン目Ｍが設けられている点でその他は実施例２と同様である。完成後の三つ折りハガキは図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように両側の切り落とし線Ｍを折り曲げる等することにより破断して開封が開始される。この際開封後の各葉片は元の平面状態に展開される。

図９（Ａ）は三つ折りハガキの変形例である。同図（Ａ）は封緘用トナーＴを、秘匿情報２９が記載されている第二葉片２２と第三葉片２３の表面側のみに設けておいて、残る一個所は一般情報を記載することで敢えて封緘トナーＴと開封用のミシン目Ｍを設けない構成である。このように複数の対向葉片がある場合には、全ての対向葉片に封緘トナーＴと開封用のミシン目Ｍを設ける必要はなく、任意の対向葉片に設ければよい。何れの対向葉片に封緘トナーＴと開封用のミシン目Ｍを設けるかは状況に合わせて決定すればよい。

図９（Ｂ）はＺ折りの形態ではなく巻き折り形態の三つ折りハガキである。
この場合第三葉片２３が内部に巻き込まれた形態になり、開封部分は第一葉片２１裏面と第三葉片２３表面の対向葉片間の一個所になる。図中開封用のミシン目Ｍを折り曲げる等することにより破断して剥離すると最終的に平面に展開される。
なお第二葉片２２の第一葉片２１寄りにもう一本の開封用のミシン目Ｍ’を設けておけば、第二葉片２２と第三葉片２３は二つ折りの状態に展開され、第一葉片２１は単葉の状態に分離される。

図１０（Ａ）及び（Ｂ）は封緘用トナーのパターンのバリエーションを示す平面図である。
既述の実施例の各封緘用トナーＴは、それぞれの図面において連続的な帯状で表されているが、その形状に格別な制限はない。例えば図１０（Ａ）に示すように、不連続なパターンを折り線で対向させて対称的に配置しても構わない。また同図（Ｂ）に示すように、必ずしも対向するパターン形状が合同である必要もなく、少なくとも折り合わせて対向させた時に重なる部分が存在すれば、その部分が溶融一体化して完全接着し封緘機能を果たすのである。さらに融着力が強いトナーであれば、封緘用トナーＴを対向葉片の何れか片方の葉片のみに設けても構わない。
また開封用のミシン目Ｍのパターンにも制限はなく、例えばカットとアンカットの比率（１：１や２：１あるいはマイクロミシン等）に制限はなく、またミシン目以外に切手の切断手段のように複数の小円や楕円等が配列されていても構わない。

図１１（Ａ）及び（Ｂ）は疑似接着シートの挿入位置を示す断面図である。
既述の実施例の断面図において、疑似接着シートＧの配置が各折り線側に密着しているが、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように折り線から若干離れた位置に空間Ｄを形成して配置されていても構わない。このようにすれば空間Ｄのある折り線側に開封用のミシン目Ｍを設けることができる。

次に本発明の切り落とし縁辺を有する情報通信体の製造方法について説明する。
図１２（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ４の表面図と裏面図である。図１３は二つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。図１４は製造の中間工程における長尺シートＳ４の断面図である。
図１２（Ａ）に示すように、本実施例で使用する二つ折りハガキ用用紙ｔ１は、ハガキサイズの第一葉片３１と第二葉片３２が折り線３３（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されており、第一葉片３１表面には郵便切手欄３４と郵便番号欄３５が記載されている。また受取人の住所氏名３６がプリンタ等により記載されているがこの記載時期については特別な制限はなく、その他にも例えば住所氏名が記載されたラベル等を貼付しても構わない。さらに第一葉片３１には開封側端に沿って開封用のミシン目Ｍが設けられている。なお、このミシン目Ｍは第二葉片３２側の開封側端に沿って設けられていても構わない。そして第二葉片３２表面には、広告宣伝等の一般情報３７が表示されている。

また図１２（Ｂ）に示すように、第一葉片３１及び第二葉片３２裏面は折り線３３から折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、受取人の個人的な秘匿情報３８がそれぞれ記載されている。この秘匿情報３８は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。そしてそれぞれの秘匿情報３８の外側には封緘用トナーＴが設けられているが第一葉片３１側には開封用のミシン目Ｍがさらに設けられている。

第一葉片３１の左側には複数のマージナル孔３９を設けたマージナル部分４０が切り落とし線４１（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。同様に第二葉片３２の右側にもマージナル部分４０が切り落とし線４１（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。

このように形成された二つ折りハガキ用用紙ｔ１は上下の切り落とし線４２（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して長尺シートＳ４の状態に連接されている。
なお長尺シートＳ４は二つ折りハガキを製造するに当たり、ロール状に巻き取られた状態であっても、或いは上下の切り落とし線４２を利用して蛇腹状に折り畳まれた状態であっても構わない。

長尺シートＳ４は図１３に示すように、図中左側の紙折り機を兼ねたアングル等の紙載せ台５０により連続的に二つ折りに折り畳まれると共に、サポートローラ５１へ引き上げられる。この際に例えば第一葉片３１側のマージナル部分４０をインタースタッカ等を用いて切除しておく必要があるが、予め切除したものを紙載せ台５０に設置しておいても構わない。続いて第一ピントラクタ５２のピンにマージナル孔３９を整合させて右側下流へ送り出される。そして第二ピントラクタ５４迄の間において、下方に待機しているロール状の疑似接着シートＧが上方へ連続的に供給され、折り畳まれた第一葉片３１及び第二葉片３２の対向面間に例えばターンプレート５３等による公知の挿入手段により強制的に挿入され、断面において図１４の状態になるのである。

その後第二ピントラクタ５４の下流側に配置されたスリッタ５５により、第二葉片３２側のマージナル部分４０が切り落とし線４１から切除される。即ち図１４に示す二点差線Ｑ（切りおとし線４１に該当）からマージナル部分４０を切除することにより、図３（Ｂ）の状態に仕上げられるのである。

そして両マージナル部分４０を切除した長尺シートＳ４は、例えはダイカットローラ５６、５７やロータリカッタ等でハガキの規定寸法にカットされ、図３（Ａ）の単品状態で更に下流へと送られる。

下流には上下対向する複数のヒータパネル５９と複数の搬送ローラ５８が交互に配置されており、前記規定寸法にカットされた二つ折りハガキ用用紙ｔ１は対向葉片間に疑似接着シートＧを挟み込んだ状態で、上下のヒータパネル５９、５９間を通過する。この際ヒータパネル５９が約１００℃以上に加熱されているため、対向葉片間に挟み込まれた疑似接着シートＧの両外側の感熱接着剤層１２は、加熱により活性化されて接着性を発揮しており、さらに対向して接している封緘用トナーＴは熱により溶融しているため、その状態で排出口の加圧ローラ６０、６０間を通過した二つ折りハガキ用用紙ｔ１は、その対向葉片間に挟み込んだ疑似接着シートＧと剥離可能に一体化されると共に封緘用トナーＴは剥離不能に融着されるのである。そして完成された二つ折りハガキはベルトコンベア等からなるスタッカ６１上に順次集積される。

次に三つ折り圧着ハガキの製造方法について説明する。
図１５（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ５の表面図と裏面図である。図１６は三つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。図１７は製造の中間工程における長尺シートＳ５の断面図である。
図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例の三つ折りハガキ用用紙ｔ２は、第一葉片７１、第二葉片７２、第三葉片７３が折り線７４、７５を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されている。そして同図（Ａ）に示すように、第一葉片７１表面には郵便切手欄７６と郵便番号欄７７が記載されている。また受取人の住所氏名７８がプリンタ等により記載されているが この記載時期についての特別な制限はなく、さらに住所氏名が記載されたラベル等を貼付しても構わない。また第二葉片７２と第三葉片７３表面は折り畳まれて隠蔽される内面側であるが、受取人の個人的な秘匿情報７９がそれぞれ記載されている。なお、この秘匿情報７９は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。
そして各秘匿情報７９の外側には封緘用トナーＴが折り線７５を中心に対称な位置にそれぞれ形成されると共に第三葉片７３の開封側端側には開封用のミシン目Ｍが設けられている。

また図１５（Ｂ）に示すように、第一葉片７１、第二葉片７２及び第三葉片７３裏面については、折り畳んだ後に表出する第三葉片７３裏面に一般情報８０が記載され、開封側端側には開封用のミシン目Ｍが設けられている。そして、折り畳んだ後に隠蔽される第二葉片７２と第一葉片７１裏面の対向葉片間には両面接着シートＥが挿入される予定で、完成時には剥離不能になり情報を記載することができないため白紙状態である。なお白紙部分に関しては、三つ折りハガキが完成した後に透けて内部の秘匿情報７９が透けて見えるのを防ぐために、色々な複雑なパターの地紋を印刷したり或いは全体を塗りつぶしてしまっても構わない。

そして第一葉片７１の外側には複数のマージナル孔８１を設けたマージナル部分８２が切り落とし線８３（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。同様に第三葉片７３の右側にもマージナル部分８２が切り落とし線８３（必ずしも表示される必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して設けられている。

このように形成された三つ折りハガキ用用紙ｔ２は、上下の切り落とし線８４（必ずしも表示する必要はなくミシン等に代えても構わない）を介して長尺シートＳ５の状態に連接されている。
なお長尺シートＳ５は三つ折りハガキを製造するに当たり、ロール状に巻き取られた状態であっても、或いは上下の切り落とし線８４を利用して蛇腹状に折り畳まれた状態であっても構わない。

長尺シートＳ５は図１６に示すように、図中左側の紙折り機を兼ねたアングル等の紙載せ台９０により連続的に三つ折りに折り畳まれると共に、サポートローラ９１へ引き上げられる。この際に例えば第一葉片７１側のマージナル部分８２をインタースタッカ等を用いて切除しておく必要があるが、予め切除したものを紙載せ台９０に設置しておいても構わない。続いて第一ピントラクタ９２のピンにマージナル孔８１を整合させて右側下流へ送り出される。そして第二ピントラクタ９５迄の間において、下方に待機しているロール状の両面接着シートＥ（疑似接着シートＧでも構わない）及び疑似接着シートＧが上方へ連続的に供給され、折り畳まれた第一葉片７１及び第二葉片７２の対向葉片間及び第二葉片７２及び第三葉片７３の対向葉片間に例えばターンプレート９３、９４等の公知の挿入手段により強制的に挿入されて、その断面において図１７に示す状態になる。

その後第二ピントラクタ９５の下流側に配置されたスリッタ９６により残りのマージナル部分８２が切除される。マージナル部分８２の切除に関しては、図１７に示すように図中の二点差線Ｑ（切り落とし線８３に該当）から切除すれば図６（Ｂ）の状態で仕上がる。

両マージナル部分８２を切除した長尺シートＳ５は断面が図６（Ｂ）の状態でさらに下流へ送られ、例えばダイカットローラ９７、９８やロータリカッタ等の公知の切断手段で規定のハガキ寸法にカットされ図６（Ａ）の単品状態で更に下流へと送られる。

下流には上下対向するヒータパネル１００と搬送ローラ９９が交互に配置されており、前記規定の寸法にカットされた三つ折りハガキ用用紙ｔ２は各対向葉片間に両面接着シートＥと疑似接着シートＧを挟み込んだ状態で、上下のヒータパネル１００、１００の間を通過する。この際ヒータパネル１００が約１００℃以上に加熱されているため、対向葉片間に挟み込まれた両面接着シートＥ及び疑似接着シートＧの両外側の感熱接着剤層１２は、加熱により活性化されて接着性を発揮しており、さらに対向して接している封緘用トナーＴは熱により溶融しているため、その状態で排出口の加圧ローラ１０１、１０１間を通過した三つ折りハガキ用用紙ｔ２は、その対向葉片間に挟み込んだ両面接着シートＥと剥離不能に、また疑似接着シートＧとは剥離可能に一体化され、さらに封緘用トナーＴは剥離不能に融着されるのである。そして完成された三つ折りハガキはベルトコンベア等からなるスタッカ１０２上に順次集積される。

図１８（Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキ用用紙が複数印刷されたカット紙の表面図と裏面図である。図１９（Ａ）及び（Ｂ）は図１８の疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成した様子を示す平面図である。図２０（Ａ）及び（Ｂ）はカット紙から単品に裁断された二つ折りハガキ用用紙ｔ３の表面図と裏面図である。図２１は二つ折りハガキの製造工程を示す要部概念図である。図２２は二つ折りハガキの断面図である。
図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、菊判４つ切りサイズのカット用紙Ｓ６には二つ折りハガキ用用紙ｔ３が４丁印刷されている。この二つ折りハガキ用用紙ｔ３は、第一葉片１１１と第二葉片１１２が折り線１１３を介して横方向（縦方向でも構わない）に連接されている。そして第一葉片１１１表面には郵便切手欄１１４と郵便番号欄１１５及び受取人の住所氏名１１６が例えば両面プリンタ等により記載されている。なお前記住所氏名１１６等の記載時期について特別な制限はなく、カット用紙Ｓ６の状態の時に記載しても、単品に裁断した状態の時に記載しても或いは二つ折りハガキに仕上げた後に記載しても構わない。また住所氏名が記載されたラベル等を貼付しても構わない。
さらに第二葉片１１２表面には広告宣伝等の一般情報１１７が記載されると共に、開封側の側端側に開封用のミシン目Ｍが設けられている。

図１８（Ｂ）に示すように二つ折りハガキ用用紙ｔ３の各葉片裏面には受取人の個人的な秘匿情報１１８がそれぞれ記載されている。この秘匿情報１１８は必ずしも全てが個人的な情報である必要はなく、一般情報が混在していても或いは全てが秘密を要しない一般情報であっても一向に構わない。そしてその外側の開封側端側には開封用のミシン目Ｍが設けられると共に封緘用トナーＴが折り線１１３を中心に対称的な位置にそれぞれ形成されている。この封緘用トナーＴは秘匿情報１１８の記載と同時に形成されるがそれらの時期についても前記住所氏名１１５の記載時期と同様に格別な制限はない。

ところでカット紙で二つ折りや三つ折りハガキを製造する場合に用いる疑似接着媒体として、業界で「ニス引き」、「後糊」と称される媒体と「全面貼りフィルム方式」と称される２種類がある。
図１９（Ａ）は「ニス引き」、「後糊」と呼ばれる疑似接着性のＵＶニスやエマルジョンタイプの糊を塗布して乾燥させることにより、斜線部の疑似接着予定面に疑似接着皮膜Ｆを形成したものの平面図である。
また図１９（Ｂ）は「全面貼りフィルム方式」と呼ばれる疑似接着性のフィルムシートをラミネートすることで、斜線部の疑似接着予定面に疑似接着皮膜Ｆを形成したものの平面図である。

何れの場合においても疑似接着皮膜Ｆが形成された用紙Ｓ６は次の裁断工程で図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように単品の二つ折りハガキ用用紙ｔ３に裁断される。
なお同図（Ｂ）によれば、疑似接着皮膜Ｆが天地方向において裁ち切りの状態となっているが、例えば既述の「ニス引き、後糊」によればハガキ面の四方全部に非接着域を形成する等のパターン塗りが自由にできる。従って目的に合わせて疑似接着予定面の形状を選択することができるため至便である。

単品に仕上げられた二つ折りハガキ用用紙ｔ３は次に図２１に示すように、例えば折り機１２０と加熱・加圧処理機１２１が連動した製造ラインに掛けられる。
折り機１２０に積まれた二つ折りハガキ用用紙ｔ３は二つ折りに折り畳まれて加熱・加圧処理機へコンベアベルト１２２等により搬送される。加熱・加圧処理機１２１は搬送用紙のパスラインを中心に、上下に対向して配置された複数のヒータパネル１２３と複数の搬送ローラ１２４が交互に配置されており、その最後部に配置された加圧ローラ１２５により排出する機構である。この中を通過する二つ折りハガキ用用紙ｔ３はヒータパネル１２３により加熱されると共に最終出口の加圧ローラ１２５により加圧処理が施される。それにより折り畳まれて対向する疑似接着皮膜Ｆ同士が剥離可能に疑似接着されて図２２に示す断面図の状態で一体化されるのである。そして一体化された二つ折りハガキはベルトコンベア等のスタッカ１２６上に順次集積される。

図２３は菊判４つ切りサイズのカット用紙Ｓ７にＺ折り或いは巻き折の三つ折りハガキ用用紙ｔ４を３丁面付けしたものの表面図である。この場合疑似接着予定面が裏面側にも発生するので用紙裏面側にも疑似接着皮膜Ｆを形成する必要がある。図２４（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折りハガキ用用紙ｔ４を使用して完成した、Ｚ折り及び巻き折りの三つ折りハガキの断面を示す。
また同図（Ｃ）は連続した３葉片の内の２葉片を疑似接着媒体（疑似接着性のシートでも構わない）で疑似接着し、残る左側の１葉片をフリーな状態で残したものである。このものは例えば左側の１葉片を返信ハガキ、右側の一体化された２葉片を往信ハガキとした往復ハガキとして使用することができる。

図２５（Ａ）は疑似接着媒体Ｆと封緘用トナーＴの間に形成していた空間を無くしたものである。このものは開封用のミシン目Ｍを破断して開封しようとしても剥離の端緒がないので剥離展開ができなくなってしまう。従って破断部分に、疑似接着媒体Ｆを形成後、シリコンや印刷インキ等の剥離処理Ｈを敢えて行い、ミシン目Ｍを破断後剥離の端緒となるようにしたものである。
また同図（Ｂ）は疑似接着媒体Ｆを対向葉片内面側全面に形成した後に、封緘用トナーＴと剥離処理Ｈの両者を形成したものである。
上記については既述の疑似接着シートＧを対向葉片間に挟み込むタイプにも応用することができる。

なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば折りのバリエーションについては四つ折り以上の折り形態でも構わない。さらにＺ折りのみならず巻き折りの形態に応用しても構わず、複数の折り形態の場合は蛇腹折りの形態、巻き折りの形態、観音折りの形態等が混在しても構わない。
また各実施例において、対向葉片間に挟み込むフィルムシート或いは形成する媒体は、疑似接着性のフィルムシートや媒体のみならず、両面接着性のフィルムシートや媒体を任意に使用して、対向葉片同士を開封不能に完全接着しても構わない。
さらに接着せずにフリーなままの対向葉片を任意に設けても構わずその葉片を実施例９の如く往復ハガキの返信ハガキとして使用することも可能である。
さらにまた、実施例８及び９において、裁断によりハガキ用紙を単品に仕上げてしまわず、例えば２丁付けのまま折り機に掛けて、その排出口でドブ断ちを行い単品に仕上げても構わない。その際後付の加熱・加圧処理機に単品のハガキ用紙が２丁並んで送り込まれることになり作業効率が２倍になる。

（Ａ）及び（Ｂ）は基本的な情報通信体である二つ折りハガキ用紙の表裏面の平面図である。 疑似接着シートの断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成した二つ折りハガキの平面図とＸ−Ｘ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は開封時の様子を経時的に示すＸ−Ｘ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はＺ折り形態の三つ折りハガキ用用紙の表面及び裏面の平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は完成したＺ折り形態の三つ折りハガキの平面図とＹ−Ｙ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は実施例２の変形の表面図と裏面図である。 実施例２の変形の平面図とＺ−Ｚ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はＺ折り形態の三つ折りハガキの変形例と巻き折り形態の三つ折りハガキの断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は封緘用トナーのパターンのバリエーションを示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は疑似接着シートの挿入位置を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ４の表面図と裏面図である。 二つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。 製造の中間工程における長尺シートＳ４の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は三つ折りハガキの製造方法に使用する長尺シートＳ５の表面図と裏面図である。 三つ折りハガキの製造方法を示す要部概念図である。 製造の中間工程に於ける長尺シートＳ５の断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は二つ折りハガキ用用紙が複数印刷されたカット紙の表面図と裏面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図１８の疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成した様子を示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）はカット紙から単品に裁断された二つ折りハガキ用用紙ｔ３の表面図と裏面図である。 図２０の二つ折りハガキ用紙ｔ３を二つ折りハガキに製造する工程を示す要部概念図である。 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は二つ折りハガキ及び三つ折りハガキの断面図である。 カット用紙にＺ折り（巻き折り）の三つ折りハガキ用用紙を複数面付けしたものの表面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図２３三つ折りハガキ用用紙で完成した、Ｚ折り及び巻き折りの三つ折りハガキの断面を示す。（Ｃ）はフリーな葉片の例を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は開封手段の変形例を示す断面図である。

符号の説明

Ｇ 疑似接着シート
Ｅ 両面接着シート
Ｍ ミシン目
Ｈ 非接着域
１、２１、３１、７１、１１１ 第一葉片
２、２２、３２、７２、１１２ 第二葉片
２３、７３ 第三葉片
３、２４、２５、３３、７４、７５、１１３ 折り線
４、２６、３４、７６，１１４ 郵便切手欄
５、２７、３５、７７、１１５ 郵便番号欄
６、２８、３６、７８、１１６ 住所氏名
７、３０、３７、８０ 一般情報
８、２９、３８、７９、１１８ 秘匿情報
１０ 支持体
１１ 樹脂
１２ 感熱接着剤層
３９、８１ マージナル孔
４０、８２ マージナル部分
４１、４２、８３、８４ 切り落とし線
５０、９０ 紙載せ台
５１、９１ サポートローラ
５２、９２ ピントラクタ
５３、９３、９４ ターンプレート
５５、９６ スリッタ
５６、５７、９７、９８ ダイカットローラ
５８、９９、１２５ 搬送ローラ
５９、１００、１２４ ヒータプレート
６０、１０１、１２６ 加圧ローラ
６１、１０２、１２７ スタッカ
１２０ 折り機
１２１ 加熱・加圧処理機

Claims (9)

1. 情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体において、対向する葉片間の疑似接着予定面に設けられた疑似接着媒体が形成されていない部分であって、剥離展開を開始する縁辺側に設けられた糊代部分にトナーによる不剥離部分を形成すると共に対向する葉片の一方の葉片の剥離展開を開始する縁辺側に設けられた糊代部分のトナーによる不剥離部分とその内方に設けられた疑似接着媒体との間に破断手段が設けられたことを特徴とする密封情報通信体。
2. 請求項１に記載のトナーが粉体トナーであることを特徴とした密封情報通信体。
3. 情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、予め印刷と破断手段が施された複数の葉片が横方向に折り線を介して連接されると共に縦方向にも連接された長尺シートの少なくとも一方の面に可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程、可変情報及び不剥離部分が形成された長尺シートを折り畳む工程、折り畳まれた長尺シートの対向する疑似接着予定面に疑似接着シートを挿入する工程、疑似接着シートが挿入された長尺シートを規定サイズの情報通信体に裁断する工程、規定サイズに裁断された情報通信体を加熱・加圧処理により疑似接着予定面同士を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程とからなることを特徴とした密封情報通信体の製造方法。
4. 情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、少なくとも１丁の情報通信体用用紙が印刷されたカットシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成する工程、疑似接着媒体が形成されたカットシートに可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程、可変情報及び不剥離部分が形成されたカットシートを規定サイズの情報通信体用シートに裁断すると共に破断手段を形成する工程、規定サイズに裁断された情報通信体用シートを折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用シートを加熱・加圧処理により疑似接着予定面同士を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程とからなることを特徴とした密封情報通信体の製造方法。
5. 情報が表示されると共に折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳んで剥離可能に一体化した情報通信体の製造方法であって、少なくとも１丁の情報通信体用用紙が印刷されたカットシートの疑似接着予定面に疑似接着媒体を形成する工程、疑似接着媒体が形成されたカットシートを規定サイズの情報通信体用シートに裁断すると共に破断手段を形成する工程、規定サイズの情報通信体に裁断された情報通信体用用紙に可変情報をトナーで施すと同時に剥離展開を開始する縁辺側に設けられる不剥離部分をトナーにより形成する工程、規定サイズに裁断された情報通信体用シートを折り畳む工程、折り畳まれた情報通信体用シートを加熱・加圧処理により疑似接着予定面同士を剥離可能に一体化すると同時に不剥離部分を剥離不能に接着する工程とからなることを特徴とした密封情報通信体の製造方法。
6. 請求項４及び５に記載される行程の内の何れかの行程中あるいは何れかの行程と行程の間に破断手段を形成する行程が配置されたことを特徴とした密封情報通信体の製造方法。
7. 疑似接着媒体が疑似接着性の液体の塗布により形成されたことを特徴とした請求項５に記載の密封情報通信体の製造方法。
8. 疑似接着媒体が疑似接着性のフィルムシートのラミネートにより形成されたことを特徴とした請求項５に記載の密封情報通信体の製造方法。
9. トナーが粉体トナーであることを特徴とした請求項３乃至６に記載の密封情報通信体の製造方法。

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