JP7511137B2 - 折り畳み情報通信体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は複数の葉片を折畳み或いは切り重ねて剥離可能に一体化した折り畳み情報通信体の製造方法に関する。詳しくは別体の用紙を重ね合わせ折り畳み、疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化することで、伝達する情報量を増やすと共に受取人の興味を引く様々な形態に展開することができる折り畳み情報通信体の製造方法に関する。

従来、宣伝広告や案内状、パンフレット等の大量の情報を伝達する手段として、封筒に各種伝達物を印刷したシート等を折り畳み、封入封緘して郵送する方法が一般的である。しかし従来の折り畳まれたシートを大量に封筒に詰め込む手法では受取人は興味を示さなくなり開封される前に廃棄されてしまう可能性も考えられる。また多数の宣伝広告物や個別情報が記入されたシートを封入封緘する作業に掛かる多大な経費を削減したいところである。そのような状況下、例えば特開２０１２－２４０４１２号公報に記載される折り畳み情報通信体とその製造方法が提案されている。

先行技術分野

特許文献

特開２０１２－２４０４１２号公報

既述の引用文献に記載される折り畳み情報通信体は、一枚のシートから自動的に折り畳み封書に仕上げるため、複数の折り畳まれたシートを一つの封筒に封入する際に要する封入封緘の手間が省ける。また従来の封筒の外観と異なるため、受取人に対して開封の興味を起こさせる共に剥離展開後の態様が単に平面に展開されるのではなく不規則な製本形態に展開されるため訴求効果にも優れるという作用効果を発揮する。

しかしながら、折り線を介して横方向に複数の葉片が連接されたシートの表裏面に印刷を施すには、印刷機の都合等により用紙幅に限界がある。特にシートの両外側にマージナル部分を設けたフォーム印刷等の場合、一般的に４５０ｍｍ前後の用紙幅が印刷領域の限界で、それ以上の広幅を印刷するには特別なフォーム印刷機に頼らざるを得なくなり汎用性がなくなる。前記印刷領域では折り畳み封書の葉片数は角３封筒を基準に考慮すると、横方向に４葉片が連接するとマージナル部分を加え５００ｍｍ近くになる。さらにメール便等のＡ４サイズの葉片が横並びになると２葉片のみで限界幅になってしまう。

本発明の折り畳み情報通信体とその製造方法は、上記問題に鑑み、従来の汎用性のあるフォーム印刷等の印刷機でこれまで以上の大量の情報が記載でき、受取人の開封意欲が喚起されると共に開封後は変則的な製本状態で展開するため訴求効果が加わる折り畳み情報通信体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の折り畳み情報通信体の製造方法は、複数の葉片を折り線を介して横方向に連接すると共に両外側にマージナル孔を設けたマージナル部分を連接した第１の単位シートが縦方向に連接された第１の長尺シートと、複数の葉片を折り線を介して横方向に連接すると共に片側の外側にマージナル孔を設けたマージナル部分を連接し且前記第１の単位シートの横幅よりも短い横幅の単位シートが縦方向に連接された第２～第ｎの長尺シートを同時に繰り出し、前記繰り出された第１及び第～第ｎの長尺シートの各々の単位シートを一方のマージナル孔で嵌合させて位置合わせする長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程と、前記位置合わせされた単位シートの少なくとも一方の面において、疑似接着フィルムシートを前記単位シートの横幅の相違により形成される段差部分で単位シート同士を連接する状態に被覆する、疑似接着フィルムシートの被覆工程と、 疑似接着フィルムシートが被覆された第１及び第２～第ｎの長尺シートを連続的に折り畳む長尺シートの折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に切除する長尺シートの切除工程と、切除された単位シートの疑似接着フィルムシートを介する対向面間を剥離可能に接着すると共に、対向面間に疑似接着フィルムシートを介さない葉片同士を単位シートを構成する任意の葉片の周囲に貫通孔を設け前記貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートの露出した接着剤層を介して、近接する葉片と剥離可能に接着する単位シートの接着工程とからなることを特徴としている。

本発明で使用される各長尺シートの材質に限定はなく、紙、合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等印刷可能な平面状の媒体を使用することができる。そして紙面の少なくとも一方の外側縁辺にマージナル孔を設けたマージナル部分が連接されたものが使用される。後述するが貫通孔から露出した疑似接着フィルムシートと、その感熱接着層と接触する隣接葉片は剥離可能に接着される必要があるため、マット紙やコート紙等表面に何らかの材質が塗工されている塗工紙が好適に使用される。

本発明で使用される疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成すると共にもう一方の面に疑似接着層を形成したサーマルラミネート法に対応したものを好適に使用することができる。この物は印刷物等の疑似接着予定面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、表出している疑似接着層を対向させて折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより対向面同を剥離可能に接着することができる。なお前記感熱接着剤層に代えて感圧接着剤層、乾湿接着剤層、粘着剤層等の公知の接着剤層を使用しても構わない。

本発明の折り畳み情報通信体の製造方法では、両外側の縁辺にマージナル部分を連接した第１の長尺シートと前記一方の外側縁辺にマージナル部分を連接した第２～第ｎの長尺シートを左右何れかのマージナル部分で位置を合わせながら重ね合わせ、任意の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する。その後折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより前記疑似接着予定面は剥離可能に接着されることになる。

折り畳みにより対向する葉片間の剥離可能な手段として、疑似接着予定面全面に疑似接着フィルムシートを被覆して実行する手段のほかに、例えば対向する葉片の内部は空洞のままで周囲縁辺を剥離可能に接着して封緘する手段がある。具体的には任意の葉片の周囲縁辺に貫通孔を設けておいて、そこから表出した疑似接着予定面に被覆された疑似接着フィルムシートがその接着剤層を利用して、疑似接着フィルムシートが被覆されていない側に隣接する葉片表面の周囲縁辺と剥離可能に接着することにより封緘する手段である。このようにすれば疑似接着フィルムシートの使用量をセーブすることができて経済的である。

また一方の外側縁辺にマージナル部分を連接する第２～第ｎの長尺シートは、その単位シートにおいて横方向に複数連接される任意の葉片同士を、第１の単位シートの横幅よりも短くなるように折り畳んだ状態で第１の長尺シートと重ね合わせても構わない。そのような構成で疑似接着予定面への疑似接着フィルムシートの被覆及び貫通孔による封緘手段等を組み合わせることにより、開封及び開封して展開した後に受取人の興味を引くと共に訴求効果を効果的に高める構造の折り畳み情報通信体を提供することが可能になる。

さらに長尺シートは第１及び第２～第ｎの長尺シートの複数種類を使用するが、例えば第１の長尺シートの一方の面側に他の長尺シートを重ね合わせても、或いは第１の長尺シートを中心にその両面に他の長尺シートを重ね合わせて製造しても構わない。

なお、マージナル部分の切除時期に格別な制限はないが、折り畳み工程前或いは後に一度に切除されても良く、或いはマージナル部分毎に段階的に切除されても構わない。また接着工程後に切除されるマージナル部分があっても構わない。

本発明の折り畳み情報通信体の製造方法によれば、従来の長尺シートを使用するフォーム印刷等により、折り畳まれる葉片数を多く設定することが可能なため、今までにない多量の情報の伝達が可能となる。さらに受取人の開封意欲を喚起し、開封後は変則的な製本状態に展開するため受取人の興味を引く訴求効果に優れた情報通信体を製造することが可能になる。

（Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）におけるイ－イ線断面図、（Ｂ）はア－ア線及びウ－ウ線の共通断面図である。 （Ａ）は図１（Ａ）におけるエ－エ線断面図、（Ｂ）はオ－オ線断面図である。 （Ａ）は貫通孔Ｈにおける第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３の接着状態を示す断面図、（Ｂ）は第一葉片３と第一葉片１の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して第一葉片１及び第三葉片３を分離した状態を示す断面図、（Ｃ）は第三葉片に形成されている貫通孔Ｈを通して第二葉片２に接着している疑似接着フィルムシートＧを剥離して第三葉片３及び第二葉片２を分離した状態を示す断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ１の剥離展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ１の製造に使用する第一の長尺シートに印刷される単位シートｔ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ１の製造に使用する第二の長尺シートに印刷される単位シートｔ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一及び第二の長尺シートをマージナル孔６で位置合わせして、単位シートｔ１、ｔ２を重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるカ－カ線断面図である。 図８の状態に重ね合わせた単位シートｔ１、ｔ２の上面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるキ－キ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１０（Ａ）におけるケ－ケ線断面図、（Ｂ）はク－ク線及びコ－コ線の共通断面図である。 （Ａ）は図１０（Ａ）におけるサ－サ線断面図、（Ｂ）はシ－シ線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ２の剥離展開状態を示す斜視図である。 図１３と異なる視点からの折り畳み情報通信体Ｊ２の斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ２の製造に使用する第一の長尺シートに印刷される単位シートｔ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ２の製造に使用する第二の長尺シートに印刷される単位シートｔ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一及び第二の長尺シートをマージナル孔２０で位置合わせして、単位シートｔ３、ｔ４を重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるス－ス線断面図である。 図１７の状態に重ね合わせた単位シートｔ３、ｔ４の上下面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるセ－セ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図１９（Ａ）におけるタ－タ線断面図、（Ｂ）はソ－ソ線及びチ－チ線の共通断面図である。 （Ａ）は図１９（Ａ）におけるツ－ツ線断面図、（Ｂ）はテ－テ線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ３の剥離展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ３の製造に使用する第一の長尺シートに印刷される単位シートｔ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ３の製造に使用する第二の長尺シートに印刷される単位シートｔ６の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一及び第二の長尺シートをマージナル孔３８で位置合わせして単位シートｔ５、ｔ６を重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるト－ト線断面図である。 図２５の状態に重ね合わせた単位シートｔ５、ｔ６の上面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるナ－ナ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図２７（Ａ）におけるヌ－ヌ線断面図、（Ｂ）はニ－ニ線及びネ－ネ線の共通断面図である。 （Ａ）は図２７（Ａ）におけるノ－ノ線断面図、（Ｂ）はハ－ハ線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ４の剥離展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ４の製造に使用する第一の長尺シートに印刷される単位シートｔ７の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ４の製造に使用する第二の長尺シートに印刷される単位シートｔ８の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一及び第二の長尺シートをマージナル孔４８で位置合わせして単位シートｔ７の第二葉片４２と、二つ折りされた単位シートｔ８を重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるヒ－ヒ線断面図である。 図３３の状態に重ね合わせた単位シートｔ７、ｔ８の上下面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるフ－フ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ５の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図３５（Ａ）におけるホ－ホ線断面図、（Ｂ）はヘ－ヘ線及びマ－マ線の共通断面図である。 （Ａ）は図３５（Ａ）におけるミ－ミ線断面図、（Ｂ）は図３５（Ａ）及び図３６（Ａ）におけるム－ム線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ５の剥離展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ５の製造に使用する第一の長尺シートに印刷される単位シートｔ９の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ５の製造に使用する第二の長尺シートに印刷される単位シートｔ１０の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ５の製造に使用する第三の長尺シートに印刷される単位シートｔ１１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は第一、第二及び第三の長尺シートをマージナル孔６１で位置合わせして単位シートｔ９、ｔ１０及びｔ１１を重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるメ－メ線断面図である。 図４２の状態に重ね合わせた単位シートｔ９、ｔ１０及びｔ１１の上下面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるモ－モ線断面図である。 （Ａ）は折り畳み情報通信体Ｊ６の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は図４４（Ａ）におけるユ－ユ線断面図、（Ｂ）はヤ－ヤ線及びヨ－ヨ線の共通断面図である。 （Ａ）は図４４（Ａ）におけるラ－ラ線断面図、（Ｂ）はリ－リ線断面図である。 折り畳み情報通信体Ｊ６の剥離展開状態を示す斜視図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ６の製造に使用する長尺シートに印刷される単位シートｔ１２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ６の製造に使用する長尺シートに印刷される単位シートｔ１３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は情報通信体Ｊ６の製造に使用する長尺シートに印刷される単位シートｔ１４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。 （Ａ）は上から単位シートｔ１４、単位シートｔ１３、単位シートｔ１２の順に重ね合わせた状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるル－ル線断面図である。 図４９の状態に重ね合わせた単位シートの上下面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるレ－レ線断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は貫通孔Ｈの各種形態を示す単位シートの平面図である。

以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［折り畳み情報通信体Ｊ１］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ１は図１（Ａ）、（Ｂ）と図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線４を介して二つ折り状態に折り畳まれた第一葉片１及び第二葉片２と、前記２葉片の対向面間に挟まれた第三葉片３とからなる。

図２（Ａ）及び（Ｂ）において各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第一葉片１と第三葉片３は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

次に第三葉片３と第二葉片２の対向面間は全面的に接着しておらず、図２（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第一葉片１及び第三葉片３の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第三葉片３の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通して、その感熱接着剤層により第二葉片２と剥離可能に接着している。また右側縁辺は折り線４で開口部がなく、さらに左側縁辺は図３（Ａ）に示すように前記上下縁辺と同様で、疑似接着フィルムシートＧにより第三葉片３の左側縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している。このようにして第三葉片３と第二葉片２の周囲が封緘されている。

なお、本実施例の図面では、複雑化を避けるために既述の構成の疑似接着フィルムシートＧを１層で示しているが、実際は基材、感熱接着剤層及び疑似接着剤層の３層からなる。そして対向する葉片間で２枚の疑似接着フィルムシートがお互いの疑似接着剤層同士で剥離可能に接着すると共に感熱接着剤層側で対向する各葉片と剥離不能に接着することで、最終的に両葉片を疑似接着層から剥離することができる。そして剥離展開後の各葉片表面にはそれぞれ疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態で残る。

以上を踏まえて本実施例の貫通孔Ｈを利用した剥離可能な接着状態を、図４を参照にさらに詳しく説明すると、図４（Ａ）の貫通孔Ｈ部分における各葉片の接着状態を示す拡大断面図にあるように、第一葉片１と第三葉片３は対向面間に介在する２枚の疑似接着フィルムシートＧ、Ｇにより剥離可能に全面的に接着されている。そして第三葉片３と第二葉片２は、第三葉片３に形成されている貫通孔Ｈを通して第二葉片２の表面へ疑似接着フィルムシートＧが押し出され、その感熱接着剤層で第二葉片２に接着することで両葉片を密着させている。

なお、第三葉片３に形成された貫通孔Ｈを通して第二葉片２と接着している疑似接着フィルムシートＧの感熱接着剤層は、シートの厚みにより貫通孔Ｈの内部に沿って空間が発生するため中心付近の僅かな面積で接着している。そのため前記接着部分の接着力は減衰され意図的に引き剥がそうとすると剥離することが可能な状態となっている。

既述の封緘状態の各葉片は図４（Ａ）に示す状態から、例えば第一葉片１と第三葉片３の対向面間は図４（Ｂ）に示すように、対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ、Ｇを対向する疑似接着層同士の間から剥離して分離することができる。そして第三葉片３と第二葉片２の対向面間は図４（Ｃ）に示すように、葉片の周囲縁辺に形成されている貫通孔Ｈから押し出されて接着している疑似接着フィルムシートＧを引き剥がし分離することができるのである。

折り畳み情報通信体Ｊ１の受取人は、第一葉片１と第三葉片３間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封する。また第三葉片３と第二葉片２間を貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を剥離開封して、図５に示すように別体の第一葉片１と第三葉片３が折り線４部分で疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態で展開することができる。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている表面はそれを透して内部に記載されていた情報を読み取ることができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ１の製造方法で使用する長尺シートには２種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第一葉片１及び第二葉片２が折り線４を介して横方向に連接された単位シートｔ１が縦方向に連続的に印刷され、第一葉片１及び第二葉片２の外側にマージナル孔６が設けられたマージナル部分７が切除線５を介して連接されている。

次に第２の長尺シートは図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１と縦横幅をほぼ同じとする第三葉片３からなる単位シートｔ２が縦方向に連続的に印刷され、切除線５を介してマージナル孔６が設けられたマージナル部分７が連接されると共に、前記第三葉片３の上下縁辺とマージナル部分７側の縁辺に沿って複数の貫通孔Ｈが形成されている。
なお、既述の長尺シートへの単位シートの印刷はビジネスフォーム印刷や輪転印刷等の長尺シートに対応した印刷方式が好適に採用されるがこの点については以下の実施例においても同様である。
このように、第一葉片１及び第二葉片２が横方向に連接された単位シートｔ１の横幅よりも、第三葉片３のみからなる単位シートｔ２の横幅は短い。

既述の構成の第１及び第２の長尺シートは、上下に分かれて或いは並列状態から下流に配置されているピントラクタ等の搬送手段のピンで嵌合するように繰り出されて、単位シートｔ１及びｔ２を図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、位置合わせしながら重ね合わせ下流の疑似接着フィルムシートの被覆工程へと送り出される。（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に送り込まれる両長尺シートに印刷された単位シートｔ１及びｔ３の表出面に、上方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図９（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第三葉片３と第一葉片１は、段差を跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、両者は折り線４に沿って形成される段差部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の第１及び第２の長尺シートは、図９（Ｂ）に矢印で示すように折り線４から第三葉片３と第一葉片１が対向するよう、二つ折り状態に折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後スリッタ等の公知の切除装置によりマージナル部分７が切除される共に単位シートｔ１及びｔ２毎に分断され（長尺シートの切除工程）、図１、２及び３の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる。なお、マージナル部分７の切除時期に格別な制限はなく、最終的に仕上げられるまでの何れかの段階で切除されれば良く、何れかの工程間で一気に切除されても或いは複数の工程間において段階的に切除されても構わない。

前記単位シートの接着工程は、例えば一対の搬送ローラと一対のヒータパネルを交互に配置しておいて、排出口に加圧ローラを備えた加熱・加圧装置や、一対のヒートローラや金属製のヒートローラとバックアップ用のゴムローラからなる加熱・加圧装置からなり、その間を通過する単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧは対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、既述の通り周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ１は製造されるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ２］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ２は図１０（Ａ）、（Ｂ）と図１１（Ａ）、（Ｂ）及び図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１６及び１７を介してＺ折り状態に折り畳まれた第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３と前記第二葉片１２と第三葉片１３の対向面間に二つ折り状態で挟まれた第四葉片１４及び第五葉片１５とからなる。

図１１（Ａ）及び（Ｂ）の図面で各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第三葉片１３と第五葉片１５の対向面間は全面的に接着しておらず、図１１（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第五葉片１５及び第四葉片１４の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第五葉片１５の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第三葉片１３と剥離可能に接着している。また左側縁辺は折り線１７、１８で開口部がなく、さらに右側縁辺は図１２（Ｂ）に示すように、第五葉片１５及び第四葉片１４の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第五葉片１５の右側縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第三葉片１３と剥離可能に接着している。このようにして第三葉片１３と第五葉片１５の周囲は封緘されている。

次に第五葉片１５と第四葉片１４は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

また第四葉片１４と第二葉片１２の対向面間も全面的には接着しておらず、図１１（Ｂ）に示すように既述の第三葉片１３及び第五葉片１５の対向面間と同じ理屈で、上下縁辺の貫通孔Ｈと左側縁辺の折り線１７、１８並びに右側縁辺の貫通孔Ｈにより周囲縁辺が剥離可能に封緘されている。

さらに第二葉片１２と第一葉片１１は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

なお第一葉片１１の表出面に疑似接着フィルムシートＧが被覆されているが、この部分は被覆されていなくても構わない。また、第三葉片１３の表出面は被覆されていないが、この部分が被覆されていても構わない。これら表出部分の被覆に関しては製造に際して都合のよいフィルム幅を選択することで決定される。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ２の受取人は、第三葉片１３と第五葉片１５間及び第四葉片１４と第二葉片１２間を、前記貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を開放して開封する。また第五葉片１５と第四葉片１４間及び第二葉片１２と第一葉片１１間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封し、図１３及び図１４に示すように別体の第一葉片１１と第四葉片１４が折り線１６部分で疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態で展開することができる。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている表面はそれを透して内部に記載されていた情報を読み取ることができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ２の製造方法で使用する長尺シートには２種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１６及び１７を介して横方向に連接された単位シートｔ３が縦方向に連続的に印刷されている。そして第一葉片１１及び第三葉片１３外側にはマージナル孔２０が設けられたマージナル部分２１が切除線１９を介して連接されており、さらに第二葉片１２の上下縁辺に沿って複数の貫通孔Ｈが形成されている。

次に第２の長尺シートは図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第四葉片１４と第五葉片１５が折り線１８を介して横方向に連接された単位シートｔ４が縦方向に連続的に印刷され、第五葉片１５外側にはマージナル孔２０が設けられたマージナル部分２１が切除線１９を介して連接されると共に上下縁辺と右側縁辺に沿って複数の貫通孔Ｈが形成されている。
このように、第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が横方向に連接された単位シートｔ３の横幅よりも、第四葉片１４及び第五葉片１５からなる単位シートｔ４の横幅は短い。

既述の構成の第１及び第２の長尺シートは、上下に分かれて或いは並列状態からピントラクタ等の搬送手段のピンで嵌合するように繰り出されて、単位シートｔ３及びｔ４を図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、位置合わせしながら重ね合わせ下流の疑似接着フィルムシートの被覆工程へと送り出される。（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に位置合わせして送り込まれる第１及び第２の長尺シートの上下両面に、上下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第四葉片１４と第一葉片１１は、段差を跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、両者は折り線１６に沿って形成される段差部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の第１及び第２の長尺シートは図１８（Ｂ）に矢印で示すように、重なり合う折り線１８、１７から第五葉片１５と第四葉片１４が対向するように、また折り線１６から第二葉片１２と第一葉片１１が対向するように、折り畳み装置等により連続的に断面Ｚ字状態に折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後マージナル部分２１が切除される共に単位シートｔ３、ｔ４毎に分断され（長尺シートの切除工程）図１０、１１及び１２の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる

前記単位シートの接着工程では実施例１と同様に、単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ２は製造されるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ３］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ３は図１９（Ａ）、（Ｂ）と図２０（Ａ）、（Ｂ）及び図２１（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３５を介して連接された第一葉片３１と第二葉片３２の対向面間に、折り線３６を介して連接された第三葉片３３と第四葉片３４が折り畳まれて挟み込まれた構成である。

図２０（Ａ）及び（Ｂ）の図面で各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第一葉片３１と第四葉片３４は全面的に接着しておらず、図２０（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第四葉片３４及び第三葉片３３の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第四葉片３４の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通して第一葉片３１とその感熱接着剤層により剥離可能に接着している。また右側縁辺は折り線３６、３５で開口部がなく、さらに左側縁辺は図２０（Ａ）、（Ｂ）及び図２１（Ａ）に示すように、第一葉片３１の縁辺が横幅の狭い第四葉片３４の縁辺を跨いで直接疑似接着フィルムシートＧに接着して段差を形成している。このようにして第一葉片３１と第四葉片３４の周囲は封緘されている

また第四葉片３４と第三葉片３３は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

さらに第三葉片３３と第二葉片３２の対向面間も全面的には接着しておらず、図２０（Ｂ）及び図２１（Ａ）に示すように、既述の第一葉片３１及び第四葉片３４の対向面間と同じ理屈で、上下縁辺の貫通孔Ｈと右側縁辺の折り線３６、３５並びに左側縁辺の貫通孔Ｈにより周囲縁辺が封緘されている。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ３の受取人は、第一葉片３１と第四葉片３４間及び第三葉片３３と第二葉片３２間を、貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を開放して開封する。また第四葉片３４と第三葉片３３間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封して、図２２に示すように右側縁辺を製本状態とした形態に展開する。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている面はそれを透過して内部の情報を確認することができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ３の製造方法で使用する長尺シートには２種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは、図２３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第一葉片３１及び第二葉片３２が折り線３５を介して横方向に連接された単位シートｔ５が縦方向に連続的に印刷されている。そして第一葉片３１及び第二葉片３２の外側にはマージナル孔３８が設けられたマージナル部分３９が切除線３７を介して連接されている。

次に第２の長尺シートは図２４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第三葉片３３と第四葉片３４が折り線３６を介して横方向に連接された単位シートｔ６が縦方向に連続的に印刷されている。そして第三葉片３３の外側にはマージナル孔３８が設けられたマージナル部分３９が切除線３７を介して連接されており、さらに上下縁辺と左側縁辺に沿って複数の貫通孔Ｈが形成されている。また第四葉片３４の上下縁辺に沿って貫通孔Ｈが形成されている。
このように、第一葉片３１及び第二葉片３２が横方向に連接された単位シートｔ５の横幅よりも、第三葉片３３及び第四葉片３４（他の葉片より横幅が短い）からなる単位シートｔ６の横幅は短い。

既述の構成の第一及び第二の長尺シートは、上下に分かれて或いは並列状態からピントラクタ等の搬送手段のピンで嵌合するように繰り出されて、単位シートｔ５及びｔ６を図２５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、位置合わせしながら重ね合わせ下流の疑似接着フィルムシートの被覆工程へと送り出される。（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に位置合わせして送り込まれる第一及び第二の長尺シートの上下両面に、上方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図２６（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第四葉片３４と第一葉片３１は、両葉片の右側縁辺に沿って形成されている段差を跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、両者は右側縁辺に沿った帯状部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の第一及び第二の長尺シートは重なり合う折り線３６、３５から、図２６（Ｂ）に矢印で示すように、第三葉片３３と第四葉片３４が対向するように二つ折りに折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後マージナル部分３９が切除される共に単位シートｔ５、ｔ６毎に分断され（長尺シートの切除工程）図１９、２０及び２１の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる

前記単位シートの接着工程では既述の実施例と同様に、単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ３は製造されるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ４］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ４は図２７（Ａ）、（Ｂ）と図２８（Ａ）、（Ｂ）及び図２９（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図２８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線４５を介して連接された第一葉片４１と第二葉片４２の対向面間に、折り線４６を介して連接された第三葉片４３と第四葉片４４が折り畳まれて挟み込まれた構成である。

図２８（Ａ）及び（Ｂ）の図面で各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第一葉片４１と第三葉片４３は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

また第三葉片４３と第四葉片４４は全面的に接着しておらず、図２８（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第一葉片４１及び第三葉片４３の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第三葉片４３の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片４４と剥離可能に接着している。また右側縁辺は折り線４６、４５で開口部がなく、さらに左側縁辺は図２９（Ａ）に示すように、第一葉片４１及び第三葉片４３の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第三葉片４３の左縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通して第四葉片４４と、その感熱接着剤層により剥離可能に接着している。このようにして第三葉片４３と第四葉片４４の周囲は封緘されている。

さらに第四葉片４４と第二葉片４２の対向面間も接着しておらず、図２８（Ａ）及び図２９（Ａ）に示すように既述の第三葉片４３及び第四葉片４４の対向面間と同じ理屈で、第二葉片４２の表出面に被覆された疑似接着フィルムシートＧが、第二葉片４２の上下縁辺及び左側縁辺の貫通孔Ｈを通して第四葉片４４と、その感熱接着剤層により剥離可能に接着している。また右側縁辺は折り線４６、４５により開口部がない。このようにして第四葉片４４と第二葉片４２の周囲は封緘されている。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ４の受取人は、第二葉片４２と第四葉片４４間及び第四葉片４４と第三葉片４３間を、前記貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を開放して開封する。また第一葉片４１と第三葉片４３間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封して、図３０に示すように右側縁辺を製本状態とした形態に展開する。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている面はそれを透過して内部の情報を確認することができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ４の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ４の製造方法で使用する長尺シートには２種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは、図３１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように第一葉片４１及び第二葉片４２が折り線４５を介して横方向に連接された単位シートｔ７が縦方向に連続的に印刷されている。そして第一葉片４１及び第二葉片４２の外側にはマージナル孔４８が設けられたマージナル部分４９が切除線４７を介して連接されている。さらに第二葉片４２の上下縁辺及び切除線４７に沿って複数の貫通孔Ｈ群が間隔を開けて形成されている。

次に第２の長尺シートは図３２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第三葉片４３と第四葉片４４が折り線４６を介して横方向に連接された単位シートｔ８が縦方向に連続駅に印刷されている。そして第四葉片４４外側にはマージナル孔４８を設けられたマージナル部分４９が切除線４７を介して連接されており、さらに第三葉片４３の上下縁辺と左側縁辺に沿って複数の貫通孔Ｈ群が間隔を置いて形成されている。
このように、第一葉片４１及び第二葉片４２が横方向に連接された単位シートｔ７の横幅と、第三葉片４３及び第四葉片４４が横方向に連接された単位シートｔ８の横幅は同じであるが、後述するように単位シートｔ８は折り線４６から二つ折りに折り畳まれて重ね合わされる。従って単位シートｔ７の横幅よりも単位シートｔ８の横幅は短くなる。

既述の構成の第１及び第２の長尺シートは、上下に分かれて或いは並列状態からピントラクタ等の搬送手段のピンで嵌合するように繰り出されて、単位シートｔ７及びｔ８が図３３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、単位シートｔ８（二つ折りに折り畳まれている）と単位シートｔ７の位置合わせしながら重ね合わせ、下流の疑似接着フィルムシートの被覆工程へと送り出される（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）。なお前記第二の長尺シートは予め折り畳まれて繰り出されても或いはピンでの嵌合までに折り畳まれても構わない。

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に位置合わせして送り込まれる第１及び第２の長尺シートの上面に、上下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図３４（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第三葉片４３と第一葉片４１は、段差を跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、両者は折り線４５に沿った段差部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の第１及び第２の長尺シートは図３４（Ｂ）に矢印示すように、折り線４５から第三葉片４３と第一葉片４１が対向するように二つ折りに折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後マージナル部分４９が切除される共に単位シートｔ７、ｔ８毎に分断され（長尺シートの切除工程）図２７、２８及び２９の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる

前記単位シートの接着工程では既述の実施例と同様に、単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、既述の通り周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ４は製造されるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ５］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ５は図３５（Ａ）、（Ｂ）と図３６（Ａ）、（Ｂ）及び図３７（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図３６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線５７を介して連接された第二葉片５２と第一葉片５１の対向面間に、折り線５８を介して連接された第四葉片５４と第三葉片５３が折り畳まれて挟み込まれ、さらに前記第四葉片５４と第三葉片５３の対向面間に、折り線５９を介して連接された第六葉片５６と第五葉片５５が挟み込まれた構成である。

図３６（Ａ）及び（Ｂ）の図面で各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第二葉片５２と第四葉片５４は全面的に接着しておらず、図３６（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において第二葉片５２の表出面に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが、第二葉片５２の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片５４と剥離可能に接着している。また左側縁辺は折り線５７、５８で開口部がなく、さらに右側縁辺は図３７（Ｂ）に示すように、第二葉片５２の表出面に被覆されている疑似接着フィルムシートＧが、第二葉片５２の右側縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片５４と剥離可能に接着して封緘している。
なお前記第二葉片５２及び第四葉片５４と折り線５７及び５８で連接されている第一葉片５１及び第三葉片５３の対向面も同じ理屈により剥離可能に接着して封緘しているが、右側縁辺では疑似接着フィルムシートＧが両葉片の横幅の相違により生じた段差を跨いで被覆されることにより封緘されている。

また第四葉片５４と第六葉片５６も全面的に接着しておらず、図３６（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第六葉片５６及び第五葉片５５の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第六葉片５６の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片５４と剥離可能に接着している。また左側縁辺は折り線５８、５９で開口部がなく、さらに右側縁辺は図３７（Ｂ）に示すように、第六葉片５６及び第五葉片５５の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ（第六葉片５６側の疑似接着フィルムシートＧ）が、第六葉片５６の右側縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片５４と剥離可能に接着している。
なお前記第四葉片５４及び第六葉片５６と折り線５８及び５９で連接されている第三葉片５３及び第五葉片５５の対向面も同じ理屈により剥離可能に接着して封緘しているが、右側縁辺では疑似接着フィルムシートＧが両葉片の横幅の相違により生じた段差を跨いで被覆されることにより封緘されている。

さらに第六葉片５６と第五葉片５５は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ５の受取人は、第五葉片５５と第六葉片５６間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封する。またその他の葉片同士は貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を開封して、図３８に示すように右側縁辺を製本状態とした形態に展開する。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている面はそれを透過して内部の情報を確認することができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ５の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ５の製造方法で使用する長尺シートには３種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは、図３９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように上下縁辺に沿って貫通孔が設けられた第一葉片５１と、上下縁辺と右側縁辺に沿って貫通孔が設けられた第二葉片５２が折り線５７を介して横方向に連接された単位シートｔ９が縦方向に連続的に印刷されている。そして第二葉片５２の外側にはマージナル孔６１が設けられたマージナル部分６２が切除線６０を介して連接されている。

次に第２の長尺シートは図４０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第三葉片５３と第四葉片５４が折り線５８を介して横方向に連接された単位シートｔ１０が縦方向に連続的に印刷されている。そして両葉片の外側にはマージナル孔６１が設けられたマージナル部分６２が切除線６０を介して連接されている。

さらに第３の長尺シートは、図４１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように上下縁辺に沿って貫通孔が設けられた第五葉片５５と、上下縁辺と右側縁辺に沿って貫通孔が設けられた第六葉片５６が折り線５９を介して横方向に連接された単位シートｔ１１が、縦方向に連続的に印刷されている。そして第六葉片５６の外側にはマージナル孔６１が設けられたマージナル部分６２が切除線６０を介して連接されている。
このように、第三葉片５３及び第四葉片５４が横方向に連接された単位シートｔ１０の横幅よりも、単位シートｔ９及びｔ１１（何れも第一葉片５１及び第五葉片５５の横幅が他の葉片の横幅より短い）の横幅は短い。

既述の構成の第１、第２及び第３の長尺シートは、第２の長尺シートを挟むように上下に分かれて、或いは並列状態からピントラクタ等の搬送手段のピンで嵌合するように繰り出されて、各単位シートが図４２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第２の長尺シートを挟み込み、上から第１、第２及び第３の長尺シートの順に位置合わせしながら重ね合わせられて下流の疑似接着フィルムシートＧの被覆工程へと送り出される（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）。

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に位置合わせして送り込まれる第１、第２及び第３の長尺シートの上下面に、上下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが図４３（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第一葉片５１と第三葉片５３及び第三葉片５３と第五葉片５５は、横幅の相違により生じる段差を跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、三者は第三葉片５３を中心にその外側縁辺に沿った段差部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の各長尺シートは図４３（Ｂ）に矢印で示すように、重なり合う折り線５７、５８及び５９から第五葉片５５と第六葉片５６が対向するように二つ折りに折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後マージナル部分６２が切除される共に単位シートｔ９、ｔ１０及びｔ１１毎に分断され（長尺シートの切除工程）図３５、３６及び３７の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる

前記単位シートの接着工程では既述の実施例と同様に、単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ５は製造されるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ６］
本実施例の折り畳み情報通信体Ｊ６は図４４（Ａ）、（Ｂ）と図４５（Ａ）、（Ｂ）及び図４６（Ａ）、（Ｂ）に示す構成である。そして図４５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線７６を介して連接された第一葉片７１及び第二葉片７２の二つ折りされた対向面間に、折り線７７を介して連接された第三葉片７３及び第四葉片７４が二つ折りされて挟み込まれ、さらに前記第三葉片７３及び第四葉片７４の対向面間に第五葉片７５が挟み込まれた構成である。

図４５（Ａ）及び（Ｂ）の図面で各葉片間の封緘状態を上側の葉片から順に説明すると、第一葉片７１と第三葉片７３は全面的に接着しておらず、図４５（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第三葉片７３及び第五葉片７５の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第三葉片７３の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第一葉片７１と剥離可能に接着している。また左側縁辺は第一葉片７１と第三葉片７３の横幅の相違により、縁辺に沿って形成されている段差部分を跨いで被覆された疑似接着フィルムシートＧにより接着され、さらに右側縁辺は折り線７６及び７７で開口部がない。このようにして第一葉片７１と第三葉片７３の周囲は封緘されている。

次に第三葉片７３と第五葉片７５は対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧにより全面的に剥離可能に接着して封緘されている。

また第五葉片７５と第四葉片７４は全面的に接着しておらず、図４５（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第三葉片７３及び第五葉片７５の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第五葉片７５の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片７４と剥離可能に接着している。また左側縁辺も図４６（Ａ）に示すように、第三葉片７３及び第五葉片７５の対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧが、第五葉片７５の左縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片７４と剥離可能に接着している。さらに右側縁辺は折り線７７及び７６で開口部がない。このようにして第五葉片７５と第四葉片７４の周囲は封緘されている。

そして第四葉片７４と第二葉片７２も全面的に接着しておらず、図４５（Ｂ）に示すように両葉片の上下縁辺において、第二葉片７２の表出面に被覆された疑似接着フィルムシートＧが、第二葉片７２の上下縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片７４と剥離可能に接着している。また左側縁辺も図４６（Ａ）に示すように、第二葉片７２の表出面に被覆された疑似接着フィルムシートＧが、第二葉片７２の左側縁辺に設けられた貫通孔Ｈを通してその感熱接着剤層により第四葉片７４と剥離可能に接着して封緘している。さらに右側縁辺は折り線７７及び７６で開口部がない。このようにして第四葉片７４と第二葉片７２の周囲は封緘されている。

既述の構成の折り畳み情報通信体Ｊ６の受取人は、第三葉片７３と第五葉片７５間を両者間に介在する疑似接着フィルムシートＧを剥離して開封する。またその他の葉片同士は貫通孔Ｈを通して剥離可能に接着している周囲縁辺を開封して、図４７に示すように右側縁辺を製本状態とすると共に第五葉片７５が単独で第三葉片７３と折り線７７で連接された形態に展開する。そして疑似接着フィルムシートＧが被覆されている面はそれを透過して内部の情報を確認することができるのである。

［折り畳み情報通信体Ｊ６の製造方法］
本発明の折り畳み情報通信体Ｊ６の製造方法で使用する長尺シートは、３種類の長尺シートが使用される。第１の長尺シートは図４８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片７１、第二葉片７２が折り線７６を介して横方向に連接された単位シート１２が縦方向に連続的に印刷されている。そして第一葉片７１及び第二葉片７２の外側にマージナル孔７９が設けられたマージナル部分８０が切除線７８を介して連接されており、さらに第二葉片７２の上下縁辺とマージナル部分に沿った縁辺に貫通孔Ｈが形成されている。

次に第２の長尺シートは図４９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、他の葉片よりも横幅が短い第三葉片７３と第四葉片７４が折り線７７を介して横方向に連接された単位シートｔ１３が縦方向に連続的に印刷されている。そして第四葉片７４の外側にはマージナル孔７９が設けられたマージナル部分８０が切除線７８を介して連接されており、さらに第三葉片７３の上下縁辺に貫通孔Ｈが形成されている。

また第３の長尺シートは図５０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第五葉片７５の上下縁辺及び連接されるマージナル部分８０に沿って貫通孔Ｈが設けられた単位シートｔ１４が縦方向に連続的に印刷されている。
このように、単位シートｔ１２の横幅よりも、単位シートｔ１３及びｔ１４の横幅は短い。

既述の構成の長尺シートは図５１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、マージナル孔７９で位置合わしながら重ね合わされ下流の疑似接着フィルムシートの被覆工程へと送り出される（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）。なお前記繰り出しに際して、単位シートｔ１３の第三葉片７３の外側縁辺及び単位シートｔ１４の貫通孔Ｈが形成されている側と対向する側の縁辺に、当初印刷時に連接されていたマージナル部分を切り落としながら繰り出しても良く、或いは予め切り落としておいて繰り出しても構わない。（長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程）。

前記疑似接着フィルムシートの被覆工程では、例えば一対のヒートローラ等の加熱・加圧処理を施す被覆装置に位置合わせして送り込まれる長尺シートの上下面に、上下方で待機するロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、図５２（Ａ）及び（Ｂ）に網点で示す位置に被覆される。その際に連接していない第五葉片７５と第三葉片７３は折り線７７に沿って形成される段差を、跨いだ状態で疑似接着フィルムシートＧが被覆されるため、両者は折り線７７に沿った段差部分で前記疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。同様に連接していない第三葉片７３と第一葉片７１は、両葉片の外側縁辺に沿って形成される段差を跨いだ状態で被覆される疑似接着フィルムシートＧにより連接された状態となる。

そして前記状態の長尺シートは図５２（Ｂ）に矢印で示すように、折り線７６、７７から第五葉片７５と第三葉片７３が対向するように、二つ折りに折り畳まれる（長尺シートの折り畳み工程）。

その後マージナル部分８０が切除される共に単位シート毎に分断され（長尺シートの切除工程）図４４、４５及び４６の状態（この時点では未接着状態）に仕上げられ下流の加圧或いは加熱・加圧処理装置からなる単位シートの接着工程へと送り込まれる

前記単位シートの接着工程では既述の実施例と同様に、単位シートの対向面間に介在する疑似接着フィルムシートＧ同士は対向する疑似接着層同士が剥離可能に接着して封緘される。また疑似接着フィルムシートＧが介在していない対向面同士は、周囲の縁辺に設けられた貫通孔Ｈに被覆されて露出している疑似接着フィルムシートＧにより、貫通孔Ｈを通して対向する葉片の周囲縁辺同士が剥離可能に接着され封緘される。このようにして折り畳み情報通信体Ｊ６は製造されるのである。

なお本発明は、上記実施例に限られるものではない。
例えば、葉片の連接数や長尺シートの数に制限はない。
また折り畳みの態様にも制限はなく重ね合わせに際して一方の単位シートの横幅が狭くなるよう（折り畳んで狭くしてもよい）に設計すればよい。折り畳みの態様により、より受取人の興味を引く展開となる形態を実現することができる。
さらに貫通孔は必ずしも封緘対象の縁辺全域に配置する必要はなく、図５３（Ａ）に例示するように、必要と思われる任意の箇所に間隔を開けて配置しても構わない。
また貫通孔の形状にも制限はなく、例えば図５３（Ｂ）に示すように横長の窓状の貫通孔が配置されていても構わない。
さらに貫通孔の形状にも制限はなく、異なる形状の貫通孔が混合状態で配置されていても構わない。

Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 折り畳み情報通信体
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６、ｔ７、ｔ８、ｔ９、ｔ１０、ｔ１１、ｔ１２、ｔ１３、ｔ１４ 単位シート
Ｈ 貫通孔
Ｇ 疑似接着フィルムシート
１、２、３、１１、１２、１３、１４、１５、３１、３２、３３、３４、４１、４２、４３、４４、５１、５２、５３、５４、５５、５６、７１、７２、７３、７４、７５ 葉片
４、１６、１７、１８、３５、３６、４５、４６、５７、５８、５９、７６、７７ 折り線
５、１９、３７、４７、６０、７８ 切除線
６、２０、３８、４８、６１、７９ マージナル孔
７、２１、３９、４９、６２、８０ マージナル部分

Claims (2)

1. 複数の葉片を折り線を介して横方向に連接すると共に両外側にマージナル孔を設けたマージナル部分を連接した第１の単位シートが縦方向に連接された第１の長尺シートと、複数の葉片を折り線を介して横方向に連接すると共に片側の外側にマージナル孔を設けたマージナル部分を連接し且前記第１の単位シートの横幅よりも短い横幅の単位シートが縦方向に連接された第２～第ｎの長尺シートを同時に繰り出し、前記繰り出された第１及び第～第ｎの長尺シートの各々の単位シートを一方のマージナル孔で嵌合させて位置合わせする長尺シートの繰り出し並びに単位シート同士の位置合わせ工程と、
   前記位置合わせされた単位シートの少なくとも一方の面において、疑似接着フィルムシートを前記単位シートの横幅の相違により形成される段差部分で単位シート同士を連接する状態に被覆する、疑似接着フィルムシートの被覆工程と、
   疑似接着フィルムシートが被覆された第１及び第２～第ｎの長尺シートを連続的に折り畳む長尺シートの折り畳み工程と、
   折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に切除する長尺シートの切除工程と、
   切除された単位シートの疑似接着フィルムシートを介する対向面間を剥離可能に接着すると共に、対向面間に疑似接着フィルムシートを介さない葉片同士を単位シートを構成する任意の葉片の周囲に貫通孔を設け前記貫通孔に被覆された疑似接着フィルムシートの露出した接着剤層を介して、近接する葉片と剥離可能に接着する単位シートの接着工程とからなることを特徴とした折り畳み情報通信体の製造方法。
2. 第２～第ｎの任意の長尺シートを構成する単位シートを折り畳むことにより、その横幅を第１の単位シートより狭くしたことを特徴とした請求項１に記載の折り畳み情報通信体の製造方法。