JP2008277010A - Electromagnetic contactor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electromagnetic contactor attaining a long life by improving buffer effect and reducing wear and tear of a contact and an iron core. <P>SOLUTION: This electromagnetic contactor has an almost E-shaped stationary ion core 30 having outside legs 32 disposed with a center leg held between them, a movable ion core 40 capable of abutting on and separating from the stationary iron core by switching, a winding 51 going around the center leg of the stationary ion core, an electromagnetic coil 50 to drive the movable iron core, frames 10, 20 to house respective member, and elastic support mechanisms 110, 120 to support the stationary iron core through elastic bodies. This electromagnetic contactor also has a support member 111 inserted in a through hole formed in the thickness direction of the center leg of the stationary iron core and disposed with its both end parts projecting from the through hole, a first elastic body 112 mounted to both ends of the support member and held between the bobbin of a magnetic coil, and a second elastic body 121 disposed between the stationary iron core and the frame with a part of the elastic body housed in a recessed part in the center of the back part of the stationary iron core, and is provided with an air gap S between the back part of the stationary iron core and the frame. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、フレームに固定された固定鉄心、及び、電磁コイルで駆動され固定鉄心との接触、離間を切換えられる可動鉄心を有する電磁接触器に関する。特に、固定鉄心と可動鉄心との接触時に生ずる衝撃を緩和して耐久性の向上を図った電磁接触器に関する。   The present invention relates to an electromagnetic contactor having a fixed iron core fixed to a frame and a movable iron core that is driven by an electromagnetic coil and can be switched between contact and separation with the fixed iron core. In particular, the present invention relates to an electromagnetic contactor that is improved in durability by mitigating an impact that occurs at the time of contact between a fixed iron core and a movable iron core.

電磁接触器は、電磁コイルの吸引力を利用して固定鉄心と可動鉄心との接触、離間を切り換えて、電気回路の開閉を制御するものである。
このような電磁接触器は、一般に各鉄心を３本の突出部（脚部）を有するＥ字型に形成して各脚部の端面（接点面）を対向させて配置している。そして、各鉄心が金属バネ等の付勢部材により離間された状態と、中央脚の周りを周回する巻線を有する電磁コイルの吸着力で当接した状態とを切り換えることによって、可動接点と固定接点との導通（接触）、遮断（離間）を制御する。 The electromagnetic contactor controls the opening and closing of the electric circuit by switching the contact and separation between the fixed iron core and the movable iron core using the attractive force of the electromagnetic coil.
In such an electromagnetic contactor, generally, each iron core is formed in an E shape having three projecting portions (leg portions) and the end surfaces (contact surfaces) of the respective leg portions are arranged to face each other. The movable core is fixed to the movable contact by switching between a state where each iron core is separated by a biasing member such as a metal spring and a state where the iron core is in contact with the attracting force of a winding around the central leg. Controls conduction (contact) and interruption (separation) with the contact.

このような電磁接触器において、各鉄心の衝突時における可動鉄心に対する固定鉄心の追従性を向上させて鉄心や接点の寿命を長くするため、固定鉄心をフレームに対して揺動可能にするとともに、固定鉄心の底面部とフレームとの間に、ゴム等の弾性材料からなる長板状又はシート状の緩衝材を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。こうした緩衝材は、衝突時のチャタリングや鉄心の破損を防止するとともに、フレームの振動及び衝突音を低減するものである。   In such an electromagnetic contactor, in order to improve the followability of the fixed core to the movable iron core at the time of collision of each iron core and extend the life of the iron core and contacts, the fixed iron core can be swung with respect to the frame, 2. Description of the Related Art A long plate-shaped or sheet-shaped cushioning material made of an elastic material such as rubber is known between a bottom surface portion of a fixed iron core and a frame (see, for example, Patent Document 1). Such a cushioning material prevents chattering and breakage of the iron core at the time of collision, and also reduces frame vibration and collision noise.

また、固定鉄心とフレームとの間に弾性体を配置した電磁接触器において、組立時における弾性体の組み付け忘れを防止するため、フレームに弾性体の有無を視認可能な貫通孔を形成したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平７−６６８０号公報 特開２００５−２５１６０７号公報 In addition, in an electromagnetic contactor in which an elastic body is arranged between the fixed iron core and the frame, in order to prevent forgetting to attach the elastic body at the time of assembly, a through-hole that can visually recognize the presence or absence of the elastic body is formed on the frame. It is known (see, for example, Patent Document 2).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-6680 JP 2005-251607 A

しかし、上述したように板状やシート状の弾性体を緩衝材とする場合には、電磁接触器の動作方向における寸法に制約があることから、十分な緩衝効果を得にくかった。
これに対し、固定鉄心の背面の両端部に切り欠きを設けて、動作方向（奥行き方向）の厚みが大きい弾性体を配置すれば、緩衝効果は向上することができるが、固定鉄心内部の磁路断面積が狭くなって電磁石の吸引力等の性能が低下し、また、複数の弾性体が必要となって部品点数が増加し、組立が煩雑となる。さらに、背面部に切り欠きを設けることによって、背面部の反対側に設けられる接極面を研磨する際の受け面が減り、安定性が悪くなって研磨の精度を確保するのが困難となる。このため、電磁接触器の奥行き寸法を大きくすることなく、より緩衝能力の高い構造とすることが求められている。 However, as described above, when a plate-like or sheet-like elastic body is used as a buffer material, it is difficult to obtain a sufficient buffering effect because there are restrictions on the dimensions of the electromagnetic contactor in the operation direction.
On the other hand, if a notch is provided at both ends of the back surface of the fixed iron core and an elastic body having a large thickness in the operation direction (depth direction) is arranged, the buffering effect can be improved. The road cross-sectional area is narrowed and the performance such as the attractive force of the electromagnet is reduced. In addition, a plurality of elastic bodies are required, the number of parts is increased, and the assembly is complicated. Further, by providing a notch in the back surface, the receiving surface when polishing the contact surface provided on the opposite side of the back surface is reduced, and the stability is deteriorated, making it difficult to ensure the accuracy of polishing. . For this reason, it is calculated | required to set it as the structure with higher buffering capacity, without enlarging the depth dimension of an electromagnetic contactor.

本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであって、大型化又は基本構造の変更をすることなく緩衝効果を向上して接点及び鉄心の消耗を低減し、長寿命化した電磁接触器を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and is an electromagnetic contactor that improves the buffering effect without increasing the size or changing the basic structure, reduces the consumption of the contacts and the iron core, and extends the service life. The issue is to provide.

上記の課題を解決するため、本発明の電磁接触器は、中央脚及びこの中央脚を挟んで配置された外側脚を有する略Ｅ字型の固定鉄心と、前記固定鉄心に当接及び離間するように対向配置された可動鉄心と、前記固定鉄心の前記中央脚の周囲を周回する巻線を有し、前記可動鉄心を駆動する電磁コイルと、前記各部材を収容するフレームと、前記固定鉄心を前記フレームに弾性体を介して支持する弾性支持機構と、を有する電磁接触器であって、前記弾性支持機構として、前記固定鉄心の中央脚に厚さ方向に形成された貫通孔に挿入されその両端部が該貫通孔から突き出した状態で配置される支持部材と、前記支持部材の両端に装着され前記電磁コイルのボビンと前記フレームとの間に狭持された第１の弾性体を備える第１の弾性支持機構と、前記固定鉄心の背面部の中央に形成された凹部に一部が収容された状態で前記固定鉄心と前記フレームとの間に配置された第２の弾性体とを備えるとともに、前記固定鉄心の前記背面部とフレームとの間に空隙を設けることにより構成された第２の弾性支持機構と、を有することを特徴とする。
なお、本明細書、請求の範囲等において、固定鉄心の背面部とは、固定鉄心が可動鉄心と対向する面部と反対側の面部を指すものとする。 In order to solve the above-described problems, an electromagnetic contactor according to the present invention includes a substantially E-shaped fixed iron core having a central leg and an outer leg arranged with the central leg interposed therebetween, and abuts and separates from the fixed iron core. The movable iron cores arranged opposite to each other, a winding that circulates around the central leg of the fixed iron core, an electromagnetic coil that drives the movable iron core, a frame that houses the members, and the fixed iron core And an elastic support mechanism that supports the frame through an elastic body, and the elastic contact mechanism is inserted into a through-hole formed in the thickness direction of the central leg of the fixed iron core. A support member disposed with both end portions protruding from the through-hole, and a first elastic body mounted on both ends of the support member and sandwiched between the bobbin of the electromagnetic coil and the frame. A first elastic support mechanism; A second elastic body disposed between the fixed iron core and the frame in a state where a part of the fixed iron core is housed in a recess formed in the center of the back surface of the fixed iron core, and And a second elastic support mechanism configured by providing a gap between the back surface portion and the frame.
In addition, in this specification, a claim, etc., the back surface part of a fixed iron core shall refer to the surface part on the opposite side to the surface part which a fixed iron core opposes a movable iron core.

本発明によれば、固定鉄心の貫通孔に挿入された支持部材の両端を第１の弾性体で支持する第１の弾性支持機構、及び、固定鉄心の背面部の凹部に設けられる第２の弾性体を有し、固定鉄心の背面部とフレームとの間に空隙を設けることにより構成された第２の弾性支持機構を設けることによって、各弾性支持機構の負担を分散し、良好な衝撃緩衝性能を得ることができる。
ここで、固定鉄心内の磁束の分布に着目すると、中央脚内を通過した磁束は、中央脚の付け根付近において、中央部を挟んで配置された両端脚のそれぞれに向けて分岐し偏向することから、中央脚が設けられる固定鉄心の中央部付近においては、背面部に第２の弾性支持機構における凹部を形成したとしても、これが磁束に与える影響は軽微であり、電磁コイルの吸着力を確保するために電磁接触器を大型化しなくてもよい。
また、このような凹部を形成し、この凹部にその少なくとも一部が収容されるようにして第２の弾性体を配置することによって、電磁接触器の動作方向寸法を拡大することなく第２の弾性体の動作方向寸法を拡大することができ、第２の弾性体による緩衝効果を向上できる。
そして、固定鉄心の背面部とフレームとの間に空隙を設けることによって、可動鉄心と固定鉄心との衝突によって弾性体が圧縮されても、固定鉄心とフレームとの衝突を防止して第２の弾性体の圧縮ストロークを確保できる。
以上説明したように、本発明によれば、電磁接触器の基本構造を変更したり、大型化することなく電磁コイルの吸引力を確保しつつ、固定鉄心に可動鉄心が衝突した際の衝撃力の緩衝効果を高め、各鉄心及び接点の損傷を防止して電磁接触器の寿命を長くすることができる。また、固定鉄心からフレーム側への衝撃力の伝搬を低減して、電磁接触器の作動時における騒音や振動を低減できる。 According to the present invention, the first elastic support mechanism that supports the both ends of the support member inserted into the through hole of the fixed core with the first elastic body, and the second provided in the recess of the back surface portion of the fixed core. By providing a second elastic support mechanism having an elastic body and providing a gap between the back surface portion of the fixed iron core and the frame, the burden of each elastic support mechanism is dispersed and good shock absorbing Performance can be obtained.
Here, paying attention to the distribution of the magnetic flux in the fixed iron core, the magnetic flux that has passed through the central leg is branched and deflected toward each of the both end legs arranged with the central part in between near the base of the central leg. Therefore, in the vicinity of the central part of the fixed iron core where the central leg is provided, even if the concave part of the second elastic support mechanism is formed on the back part, the influence of this on the magnetic flux is slight and the adsorption force of the electromagnetic coil is secured. Therefore, the electromagnetic contactor need not be enlarged.
Further, by forming such a recess and disposing the second elastic body so that at least a part of the recess is accommodated in the recess, the second dimension of the electromagnetic contactor can be increased without enlarging the operating direction dimension. The operating direction dimension of the elastic body can be enlarged, and the buffering effect by the second elastic body can be improved.
Then, by providing a gap between the back surface portion of the fixed iron core and the frame, even if the elastic body is compressed by the collision between the movable iron core and the fixed iron core, the collision between the fixed iron core and the frame is prevented and the second The compression stroke of the elastic body can be secured.
As described above, according to the present invention, the impact force when the movable iron core collides with the fixed iron core while ensuring the attractive force of the electromagnetic coil without changing the basic structure of the magnetic contactor or increasing the size. Thus, the life of the magnetic contactor can be extended by preventing the damage of each iron core and contacts. Further, the propagation of impact force from the fixed iron core to the frame side can be reduced, and noise and vibration during operation of the electromagnetic contactor can be reduced.

本発明の電磁接触器は、前記固定鉄心の前記凹部が該固定鉄心の前記中央脚の背面中央部に形成されており、該凹部と前記中央脚の根元との間での前記固定鉄心内の磁路断面積が、前記中央脚の磁路断面積の略１／２以上である構成とすることができる。
これによれば、凹部を形成したことによって中央脚の根元部分における磁路断面積が減少しないことから、凹部による電磁石の性能への悪影響がほとんどない。 In the electromagnetic contactor according to the present invention, the concave portion of the fixed iron core is formed at the center of the back surface of the central leg of the fixed iron core, and the inside of the fixed iron core between the concave portion and the root of the central leg is formed. The magnetic path cross-sectional area may be approximately half or more of the magnetic path cross-sectional area of the central leg.
According to this, since the magnetic path cross-sectional area at the base portion of the central leg is not reduced by forming the concave portion, the concave portion has almost no adverse effect on the performance of the electromagnet.

本発明の電磁接触器は、前記固定鉄心の前記貫通孔が前記中央脚の突出方向に沿った長穴であり、前記支持部材はその幅方向を該長穴の長手方向とほぼ沿わせて配置される帯板状に形成される構成とすることができる。
これによれば、貫通孔による固定鉄心内の磁路断面積の低下を防止して、固定鉄心に貫通孔を形成することによる電磁石の性能への悪影響を低減することができる。 In the electromagnetic contactor of the present invention, the through hole of the fixed iron core is a long hole along the protruding direction of the central leg, and the support member is arranged with its width direction substantially aligned with the longitudinal direction of the long hole. It can be set as the structure formed in the shape of a strip.
According to this, it is possible to prevent the magnetic path cross-sectional area in the fixed iron core from being lowered due to the through hole, and to reduce the adverse effect on the performance of the electromagnet by forming the through hole in the fixed iron core.

以上のように、本発明によれば、固定鉄心の貫通孔に挿入された支持部材の両端を第１の弾性体で支持する第１の弾性支持機構、及び、固定鉄心の背面部の凹部に設けられる第２の弾性体を有し、固定鉄心の背面部とフレームとの間に空隙を設けることにより構成された第２の弾性支持機構を設けることによって、各弾性支持機構の負担を分散し、大型化又は基本構造の変更をすることなく緩衝効果を向上して接点及び鉄心の消耗を低減し、長寿命化した電磁接触器を提供することができる。   As described above, according to the present invention, the first elastic support mechanism that supports both ends of the support member inserted into the through hole of the fixed iron core with the first elastic body, and the concave portion of the back surface of the fixed iron core. By providing a second elastic support mechanism having a second elastic body provided and providing a gap between the back surface of the fixed core and the frame, the burden of each elastic support mechanism is distributed. In addition, it is possible to provide an electromagnetic contactor with improved lifespan and reduced wear of contacts and iron cores without increasing the size or changing the basic structure, thereby reducing the wear of the contacts and the iron core.

以下、本発明を適用した電磁接触器の実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。
先ず、実施形態に先立ち、本発明の参考例について説明する。この参考例は、本発明が適用される前提となる従来技術の電磁接触器である。
図１は、参考例の電磁接触器の外観斜視図である。
図２は、参考例の電磁接触器の断面図であって、図１のII−II部矢視断面を示す。
図３は、参考例の電磁接触器の断面図であって、図１及び図２のIII−III部矢視断面を示す。
図４は、参考例の電磁接触器の分解斜視図である。
なお、各図面において、電磁接触器の動作方向（可動鉄心のストローク方向。奥行き方向とも称する。）を上下方向として図示し、以下の説明において上下方向とは図中における上下方向を示すものとする。 Hereinafter, embodiments of an electromagnetic contactor to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.
First, prior to the embodiment, a reference example of the present invention will be described. This reference example is a conventional electromagnetic contactor to which the present invention is applied.
FIG. 1 is an external perspective view of a magnetic contactor of a reference example.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the electromagnetic contactor of the reference example, and shows a cross section taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the electromagnetic contactor of the reference example, and shows a cross section taken along the line III-III in FIGS. 1 and 2.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the electromagnetic contactor of the reference example.
In each drawing, the operation direction of the magnetic contactor (the stroke direction of the movable iron core; also referred to as the depth direction) is shown as the vertical direction, and in the following description, the vertical direction indicates the vertical direction in the figure. .

電磁接触器１は、下部フレーム１０、上部フレーム２０、固定鉄心３０、可動鉄心４０、電磁コイル５０、復帰バネ６０、固定接触子７０、可動接触子８０、弾性支持機構９０等を備えている。
下部フレーム１０及び上部フレーム２０は、電磁接触器１の各部材が装着され支持される基部である。下部フレーム１０及び上部フレーム２０は、固定鉄心３０や可動鉄心４０等を収容する上下２つ割りのケースとして形成されている。
また、上部フレーム２０の上面部には、着脱式の接点カバー２１が設けられている。
さらに、下部フレーム１０と上部フレーム２０との接合部には、これらを締結する締付線バネ２２が設けられている。 The electromagnetic contactor 1 includes a lower frame 10, an upper frame 20, a fixed iron core 30, a movable iron core 40, an electromagnetic coil 50, a return spring 60, a fixed contact 70, a movable contact 80, an elastic support mechanism 90, and the like.
The lower frame 10 and the upper frame 20 are bases on which the members of the magnetic contactor 1 are mounted and supported. The lower frame 10 and the upper frame 20 are formed as an upper and lower split case that accommodates the fixed iron core 30, the movable iron core 40, and the like.
A detachable contact cover 21 is provided on the upper surface of the upper frame 20.
Furthermore, a fastening wire spring 22 is provided at a joint portion between the lower frame 10 and the upper frame 20 to fasten them.

固定鉄心３０は、複数のプレートをリベットで固定した積層鉄心であり、下部フレーム１０内に収容されている。この固定鉄心３０は、弾性支持機構９０を介して下部フレーム１０に対してフローティング状態で装着されている。
固定鉄心３０は、電磁接触器１の動作方向に沿って伸びた中央脚３１と、中央脚３１を挟んで配置された一対の外側脚３２とを備えている。また、中央脚３１と外側脚３２とは、動作方向と直交した方向（図中横方向）に沿って伸びた連結部３３によって連結されている。これらの中央脚３１、外側脚３２、連結部３３は一体的に形成され、その結果固定鉄心３０は略Ｅ字型に形成されている。
さらに、固定鉄心３０の外側脚３２の可動鉄心４０側の端部には、ＡＣ電源による電磁コイルの吸引力の変動を緩和するための隈取コイル（シェーディングコイル）３２ａが設けられている。 The fixed iron core 30 is a laminated iron core in which a plurality of plates are fixed with rivets, and is accommodated in the lower frame 10. The fixed iron core 30 is mounted in a floating state with respect to the lower frame 10 via an elastic support mechanism 90.
The fixed iron core 30 includes a central leg 31 extending along the operation direction of the electromagnetic contactor 1 and a pair of outer legs 32 arranged with the central leg 31 interposed therebetween. Further, the central leg 31 and the outer leg 32 are connected by a connecting portion 33 extending along a direction (lateral direction in the drawing) orthogonal to the operation direction. The central leg 31, the outer leg 32, and the connecting portion 33 are integrally formed. As a result, the fixed iron core 30 is formed in a substantially E shape.
Furthermore, a coiling coil (shading coil) 32a is provided at the end of the outer leg 32 of the fixed iron core 30 on the side of the movable iron core 40 to mitigate fluctuations in the attractive force of the electromagnetic coil caused by the AC power supply.

また、固定鉄心３０には、後述する弾性支持機構９０の支持板９１が挿入される貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、連結部３３の幅方向（各外側脚３２を結んだ方向）における中央部に設けられている。そして、貫通孔３４は、中央脚３１の背面部に沿って、上述した幅方向とはほぼ直交する方向に伸びている。   The fixed core 30 is formed with a through hole 34 into which a support plate 91 of an elastic support mechanism 90 described later is inserted. The through hole 34 is provided at the center in the width direction of the connecting portion 33 (the direction in which the outer legs 32 are connected). And the through-hole 34 is extended along the back surface part of the center leg 31 in the direction substantially orthogonal to the width direction mentioned above.

可動鉄心４０は、上部フレーム２０内に収容され、電磁接触器１の動作方向に沿って固定鉄心３０に対して上下方向に移動可能に支持されている。可動鉄心４０は、固定鉄心３０の中央脚３１及び外側脚３２とそれぞれ対向して配置された中央脚４１及び外側脚４２を備えている。また、可動鉄心４０は、中央脚４１及び外側脚４２を連結するとともに、これらと一体的に形成された連結部４３を備え、固定鉄心３０に対して対称的に配置された略Ｅ字型に形成されている。
また可動鉄心４０は、中央脚４１の根元に可動鉄心４０の厚さ方向に沿って形成された貫通孔に挿入される帯板状の連結板４５が設けられている。 The movable iron core 40 is accommodated in the upper frame 20 and supported so as to be movable in the vertical direction with respect to the fixed iron core 30 along the operation direction of the magnetic contactor 1. The movable iron core 40 includes a central leg 41 and an outer leg 42 that are arranged to face the central leg 31 and the outer leg 32 of the fixed iron core 30, respectively. The movable iron core 40 connects the central leg 41 and the outer leg 42 and includes a connecting portion 43 formed integrally therewith. The movable iron core 40 has a substantially E-shape arranged symmetrically with respect to the fixed iron core 30. Is formed.
The movable iron core 40 is provided with a strip-like connecting plate 45 that is inserted into a through hole formed along the thickness direction of the movable iron core 40 at the base of the central leg 41.

電磁コイル５０は、電磁力によって固定鉄心３０と可動鉄心４０とを吸着させる磁界を発生する。電磁コイル５０は、巻線５１及びボビン５２を備えている。巻線５１は、固定鉄心３０及び可動鉄心４０の中央脚３１，４１と外側脚３２，４２との間を通り中央脚３１，４１の周囲を周回する。ボビン５２は、この巻線５１が巻き付けられるものである。ボビン５２は、その内径側に固定鉄心３０及び可動鉄心４０の中央脚３１，４１が挿入され、外径側に巻線５１が巻きつけられる円筒部を有している。また、ボビン５２には、この円筒部の両端部から外径側にフランジ状に張り出したフランジ部が設けられている。   The electromagnetic coil 50 generates a magnetic field that attracts the fixed iron core 30 and the movable iron core 40 by electromagnetic force. The electromagnetic coil 50 includes a winding 51 and a bobbin 52. The winding 51 passes between the center legs 31 and 41 and the outer legs 32 and 42 of the fixed core 30 and the movable core 40 and circulates around the center legs 31 and 41. The bobbin 52 is around which the winding 51 is wound. The bobbin 52 has a cylindrical portion in which the center legs 31 and 41 of the fixed iron core 30 and the movable iron core 40 are inserted on the inner diameter side, and the winding 51 is wound on the outer diameter side. Further, the bobbin 52 is provided with a flange portion projecting in a flange shape from both ends of the cylindrical portion toward the outer diameter side.

復帰バネ６０は、可動鉄心４０を固定鉄心３０から離間する方向に付勢する付勢手段である。復帰バネ６０は、例えば、電磁コイル５０のボビン５２の上面と可動鉄心４０との間にわたして設けられたコイルバネである。   The return spring 60 is a biasing unit that biases the movable iron core 40 in a direction away from the fixed iron core 30. The return spring 60 is, for example, a coil spring provided between the upper surface of the bobbin 52 of the electromagnetic coil 50 and the movable iron core 40.

固定接触子７０及び可動接触子８０は、相互に当接、離間することによって回路の接続、遮断を切り換える電気接点である。
固定接触子７０は、接点部が上向きの状態で、端子ネジ７１によって上部フレーム２０に固定されている。
可動接触子８０は、可動鉄心４０の背面部（上面部）に固定された可動接点支え８１に固定されている。可動接触子８０は、接点部が下向きかつ固定接触子７０の接点部と対向した状態で配置されている。また、可動接触子８０の上方側には、接触バネ８２が設けられている。
固定接触子７０及び可動接触子８０は、固定鉄心３０及び可動鉄心４０が相互に離間した状態では離間し、固定鉄心３０及び可動鉄心４０が接触した状態では接触する。
また、上述した固定接触子７０及び可動接触子８０にそれぞれ隣接して、補助固定接触子７５及び補助可動接触子８５がそれぞれ設けられている。 The stationary contact 70 and the movable contact 80 are electrical contacts that switch between connection and disconnection of the circuit by abutting and separating from each other.
The stationary contact 70 is fixed to the upper frame 20 by a terminal screw 71 with the contact portion facing upward.
The movable contact 80 is fixed to a movable contact support 81 fixed to the back surface (upper surface) of the movable iron core 40. The movable contact 80 is arranged with the contact portion facing downward and facing the contact portion of the fixed contact 70. A contact spring 82 is provided above the movable contact 80.
The fixed contact 70 and the movable contact 80 are separated when the fixed iron core 30 and the movable iron core 40 are separated from each other, and are in contact with each other when the fixed iron core 30 and the movable iron core 40 are in contact with each other.
Further, an auxiliary fixed contact 75 and an auxiliary movable contact 85 are provided adjacent to the above-described fixed contact 70 and movable contact 80, respectively.

弾性支持機構９０は、支持板９１、支持板保持弾性体９２、弾性体シート９３等を備えている。
支持板９１は、固定鉄心３０の貫通孔３４に挿入されるとともに、その両端部を支持板保持弾性体９２によって下部フレーム１０に固定される。支持板９１は、幅方向がほぼ水平方向（動作方向と直交する方向）に沿わせて配置された帯状の平板として形成されている。支持板９１は、その長手方向における両端部が固定鉄心３０の貫通孔３４からそれぞれ突き出した状態で使用される。 The elastic support mechanism 90 includes a support plate 91, a support plate holding elastic body 92, an elastic sheet 93, and the like.
The support plate 91 is inserted into the through-hole 34 of the fixed iron core 30 and both ends thereof are fixed to the lower frame 10 by the support plate holding elastic body 92. The support plate 91 is formed as a belt-like flat plate whose width direction is arranged along a substantially horizontal direction (a direction orthogonal to the operation direction). The support plate 91 is used in a state in which both end portions in the longitudinal direction protrude from the through holes 34 of the fixed iron core 30.

支持板保持弾性体９２は、例えばゴム系等の弾性を有する材料によってブロック状に形成されている。この支持板保持弾性体９２には、支持板９１の端部が挿入され固定される切込部が形成されている。支持板保持弾性体９２は、支持板９１の端部が挿入された状態で、下部フレーム１０とボビン５２の下面から突き出して形成された凸部５２ａとの間に挟持される。   The support plate holding elastic body 92 is formed in a block shape from an elastic material such as rubber. The support plate holding elastic body 92 is formed with a cut portion into which the end portion of the support plate 91 is inserted and fixed. The support plate holding elastic body 92 is sandwiched between the lower frame 10 and the convex portion 52 a formed by protruding from the lower surface of the bobbin 52 with the end portion of the support plate 91 inserted.

弾性体シート９３は、例えばゴム系等の弾性を有する材料によってシート状に形成され、固定鉄心３０の背面部と、下部フレーム１０の対向する内面部に形成された凹部１１との間に配置されている。弾性体シート９３は、下部フレーム１０側に貼付され、通常時には固定鉄心３０の背面部と微小な空隙を隔てて配置されている。固定鉄心３０に可動鉄心４０が衝突し、固定鉄心３０が変位した場合には、弾性体シート９３は、固定鉄心３０の背面部のほぼ全面と当接するようになっている。
弾性体シート９３の厚さは、電磁接触器１のサイズにもよるが、例えば、０．５〜１ｍｍ程度に設定されている。 The elastic body sheet 93 is formed into a sheet shape by an elastic material such as rubber, for example, and is disposed between the back surface portion of the fixed iron core 30 and the concave portion 11 formed in the inner surface portion facing the lower frame 10. ing. The elastic body sheet 93 is affixed to the lower frame 10 side, and is usually arranged with a small gap from the back surface of the fixed iron core 30. When the movable iron core 40 collides with the fixed iron core 30 and the fixed iron core 30 is displaced, the elastic sheet 93 comes into contact with almost the entire back surface of the fixed iron core 30.
The thickness of the elastic sheet 93 is set to, for example, about 0.5 to 1 mm, although it depends on the size of the electromagnetic contactor 1.

次に、本発明を適用した電磁接触器の実施形態について説明する。以下、上述した参考例と実質的に共通する箇所については同じ符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。
本実施形態の電磁接触器は、参考例の電磁接触器の弾性支持機構９０に代えて、以下説明する第１の弾性支持機構１１０、及び、第２の弾性支持機構１２０を備えている。先ず、第１の弾性支持機構１１０について説明する。 Next, an embodiment of an electromagnetic contactor to which the present invention is applied will be described. In the following, portions that are substantially the same as those in the reference example described above are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and differences are mainly described.
The electromagnetic contactor of the present embodiment includes a first elastic support mechanism 110 and a second elastic support mechanism 120 described below, instead of the elastic support mechanism 90 of the electromagnetic contactor of the reference example. First, the first elastic support mechanism 110 will be described.

図５は、本実施形態の電磁接触器の固定鉄心を参考例における図２と同じ方向から見た外観図である。図６は、図５のVI−VI部矢視図である。図７は、図５のVII−VII部矢視図である。
図８は、固定鉄心の外観斜視図である。図９は、固定鉄心及び第１の弾性支持機構の分解斜視図である。 FIG. 5 is an external view of the fixed iron core of the electromagnetic contactor according to the present embodiment as viewed from the same direction as FIG. 2 in the reference example. 6 is a view taken along arrow VI-VI in FIG. FIG. 7 is a view taken along arrow VII-VII in FIG.
FIG. 8 is an external perspective view of the fixed iron core. FIG. 9 is an exploded perspective view of the fixed iron core and the first elastic support mechanism.

第１の弾性支持機構１１０は、支持板１１１、支持板保持弾性体１１２等を備えている。
図９等に示す支持板１１１は、参考例における支持板９１と同様に、固定鉄心３０の貫通孔３４に挿入されるとともに、その両端部を支持板保持弾性体１１２によって下部フレーム１０に固定される。支持板１１１は、参考例の場合と異なり、幅方向が動作方向に沿わせて配置された帯状の平板として形成されている。このため、本実施形態においては、貫通孔３４は、動作方向に沿って長手方向が配置された長穴となっている。
また、支持板１１１は、図９に示すように、固定鉄心３０の貫通孔３４内に配置される中間部の幅が、他の部分における幅よりも広く形成されている。 The first elastic support mechanism 110 includes a support plate 111, a support plate holding elastic body 112, and the like.
Like the support plate 91 in the reference example, the support plate 111 shown in FIG. 9 and the like is inserted into the through hole 34 of the fixed core 30 and both ends thereof are fixed to the lower frame 10 by the support plate holding elastic body 112. The Unlike the case of the reference example, the support plate 111 is formed as a strip-shaped flat plate whose width direction is arranged along the operation direction. For this reason, in this embodiment, the through-hole 34 is a long hole in which the longitudinal direction is arranged along the operation direction.
Further, as shown in FIG. 9, the support plate 111 is formed such that the width of the intermediate portion disposed in the through hole 34 of the fixed iron core 30 is wider than the width of other portions.

支持板保持弾性体１１２は、参考例における支持板保持弾性体９２と同様に、弾性を有する材料によってブロック状に形成され、支持板１１１の端部が挿入される切込部が形成されている。支持板保持弾性体１１２は、支持板１１１の端部が挿入された状態で、下部フレーム１０とボビン５２の凸部５２ａとの間に挟持される。   Similarly to the support plate holding elastic body 92 in the reference example, the support plate holding elastic body 112 is formed in a block shape by a material having elasticity, and a cut portion into which an end portion of the support plate 111 is inserted is formed. . The support plate holding elastic body 112 is sandwiched between the lower frame 10 and the convex portion 52 a of the bobbin 52 with the end portion of the support plate 111 inserted.

次に、第２の弾性支持機構１２０について説明する。
図１０は、本実施形態における電磁接触器の断面図であって、上述した参考例における図２に相当する断面を示す。図１１は、本実施形態における下部フレームを上部フレーム側から見た外観斜視図である。 Next, the second elastic support mechanism 120 will be described.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the electromagnetic contactor in the present embodiment, and shows a cross-section corresponding to FIG. 2 in the above-described reference example. FIG. 11 is an external perspective view of the lower frame in the present embodiment as viewed from the upper frame side.

第２の弾性支持機構１２０は、固定鉄心３０の背面部３５における中央部（中央脚３１の背面部）を凹ませて凹部３６を形成するとともに、この凹部３６と下部フレーム１０との間に配置され、その一部が凹部３６内に収容される背面部弾性体１２１を設けることによって構成されている。   The second elastic support mechanism 120 forms a recess 36 by recessing the center portion (back portion of the center leg 31) of the back surface portion 35 of the fixed iron core 30, and is disposed between the recess 36 and the lower frame 10. The rear elastic body 121 is partially provided in the recess 36, and is configured.

凹部３６は、第１の弾性支持機構１１０の支持板１１１と並行して延びる溝状に形成されている。凹部３６の溝幅Ｗ_Ｇは、中央脚３１の幅Ｗ_Ｃよりも小さく形成され、また、凹部３６の溝底面両端部（角の部分）と中央脚３１の根元部分との間に挟まれた領域Ａにおける固定鉄心３０内の磁路断面積は、中央脚３１の内部における磁路断面積の約１／２となっている。 The recess 36 is formed in a groove shape extending in parallel with the support plate 111 of the first elastic support mechanism 110. Groove width W _G of the recess 36 is formed smaller than the width W _C of the central leg 31, also interposed between the groove bottom surface at both ends of the recess 36 and (the corners) and the root portion of the central leg 31 The magnetic path cross-sectional area in the fixed iron core 30 in the region A is about ½ of the magnetic path cross-sectional area in the center leg 31.

一方、図１１等に示すように、下部フレーム１０の固定鉄心３０の背面部３５と対向する面部１２には、背面部弾性体１２１の一部が収容される凹部１２ａが形成されている。
また、下部フレーム１０には、第１の弾性支持機構１１０の支持板保持弾性体１１２を保持する円柱状の弾性体保持座１３，１４が底面から突き出して形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 11 and the like, a concave portion 12a in which a part of the back surface elastic body 121 is accommodated is formed in the surface portion 12 facing the back surface portion 35 of the fixed core 30 of the lower frame 10.
The lower frame 10 is formed with columnar elastic body holding seats 13 and 14 that hold the support plate holding elastic body 112 of the first elastic support mechanism 110 so as to protrude from the bottom surface.

背面部弾性体１２１は、例えばゴム系等の弾性を有する材料によってブロック状に形成され、固定鉄心３０の凹部３６と下部フレーム１０の凹部１２ａとの間に配置される。電磁接触器１の動作方向に沿った背面部弾性体１２１の厚さは、電磁接触器１のサイズにもよるが、例えば、２〜５ｍｍ程度に設定されている。
この背面部弾性体１２１が配置された状態において、鉄心３０の背面部３５と、下部フレーム１０の対向する面部１２との間には、空隙Ｓが形成されている。この空隙Ｓの間隔は、電磁コイル５０が励磁され可動鉄心４０が固定鉄心３０と衝突した際に、固定鉄心３０の背面部３５が下部フレーム１０の面部１２と衝突しない程度に設定される。 The back surface elastic body 121 is formed in a block shape from an elastic material such as rubber, and is disposed between the recess 36 of the fixed iron core 30 and the recess 12a of the lower frame 10. Although the thickness of the back surface elastic body 121 along the operation direction of the electromagnetic contactor 1 depends on the size of the electromagnetic contactor 1, it is set to about 2 to 5 mm, for example.
In a state where the back surface elastic body 121 is disposed, a gap S is formed between the back surface portion 35 of the iron core 30 and the facing surface portion 12 of the lower frame 10. The space S is set such that the back surface portion 35 of the fixed core 30 does not collide with the surface portion 12 of the lower frame 10 when the electromagnetic coil 50 is excited and the movable core 40 collides with the fixed core 30.

次に、上述した本実施形態の効果を、以下説明する本発明の比較例と対比して説明する。
図１２は、比較例の電磁接触器における固定鉄心の外観図である。
比較例の電磁接触器１は、実施形態における固定鉄心３０の凹部３６を形成せず、以下説明する凹部３７を形成し、一部がこの凹部３７内に収容された状態で配置されるブロック状の図示しない弾性体を下部フレーム１０との間に設けたものである。 Next, the effect of this embodiment described above will be described in comparison with a comparative example of the present invention described below.
FIG. 12 is an external view of the fixed iron core in the electromagnetic contactor of the comparative example.
The electromagnetic contactor 1 of the comparative example does not form the concave portion 36 of the fixed iron core 30 in the embodiment, but forms a concave portion 37 to be described below, and is a block shape arranged in a state where a part is accommodated in the concave portion 37. Is provided between the lower frame 10 and an elastic body (not shown).

凹部３７は、図１２に示すように、背面部３５の幅方向における両端部を凹ませて形成されている。
また、比較例においては、上述した参考例と同様の支持板９１及び支持板保持弾性体９２が備えられ、その結果、貫通孔３４は、動作方向と直交する方向（図の横方向）に長手方向が配置された長穴として形成されている。 As shown in FIG. 12, the concave portion 37 is formed by denting both end portions in the width direction of the back surface portion 35.
Further, in the comparative example, the same support plate 91 and support plate holding elastic body 92 as those in the above-described reference example are provided, and as a result, the through hole 34 is elongated in a direction perpendicular to the operation direction (lateral direction in the figure). It is formed as a long hole in which the direction is arranged.

比較例の固定鉄心３０においては、貫通孔３４が横長であることから、貫通孔３４の端部と中央脚３１の根元部分との間の領域Ｂにおける磁路断面積が狭くなる。
さらに、凹部３７の角部と外側脚３２の根元部分との間の領域Ｃにおいても、固定鉄心３０内の磁路断面積が狭くなる。このため、電磁コイル５０による固定鉄心３０と可動鉄心４０との吸着力が低下し、また、吸着力を維持するためには電磁接触器１のサイズを大きくする必要がある。
また、比較例の場合には背面部３５側に配置される弾性体が少なくとも２個必要となって部品点数が増加し、組立工程が煩雑となる。 In the fixed iron core 30 of the comparative example, since the through hole 34 is horizontally long, the magnetic path cross-sectional area in the region B between the end portion of the through hole 34 and the root portion of the central leg 31 becomes narrow.
Further, also in the region C between the corner portion of the recess 37 and the root portion of the outer leg 32, the magnetic path cross-sectional area in the fixed iron core 30 becomes narrow. For this reason, the attracting force between the fixed iron core 30 and the movable iron core 40 by the electromagnetic coil 50 is reduced, and the size of the electromagnetic contactor 1 needs to be increased in order to maintain the attracting force.
Further, in the case of the comparative example, at least two elastic bodies arranged on the back surface portion 35 side are required, the number of parts increases, and the assembly process becomes complicated.

これに対し、以上説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）固定鉄心３０の背面部３５の中央部を凹ませて凹部３６を形成し、一部がこの凹部３６内に収容される背面部弾性体１２１を設け、さらに背面部３５と下部フレーム１０の面部１２との間に空隙Ｓを設けたことによって、電磁接触器１の動作方向に沿った背面部弾性体１２１の厚さを、例えば参考例における弾性体シート等に対して大きくするとともに、衝撃吸収時の変形ストロークを大きくすることができる。このような第２の弾性支持機構１２０を設けることによって、第１の弾性支持機構１１０の負担を軽減し、良好な衝撃吸収性能を得ることができる。これによって、衝撃が各フレーム１０，２０を伝搬することによる固定接触子７０と可動接触子８０とのチャタリングの発生を低減し、電磁接触器の寿命を延ばすことができる。また、チャタリングの低減によって、固定接触子７０及び可動接触子８０の磨耗が低減されることから、これらの接触部のボリュームを小さくすることができる。 On the other hand, according to this embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) A concave portion 36 is formed by denting the central portion of the back surface portion 35 of the fixed iron core 30, and a back surface elastic body 121, part of which is accommodated in the concave portion 36, is provided, and the back surface portion 35 and the lower frame 10 are further provided. By providing the gap S with the surface portion 12, the thickness of the back surface elastic body 121 along the operation direction of the electromagnetic contactor 1 is increased with respect to the elastic sheet in the reference example, for example, The deformation stroke when absorbing the impact can be increased. By providing such a second elastic support mechanism 120, it is possible to reduce the burden on the first elastic support mechanism 110 and obtain good shock absorption performance. As a result, the occurrence of chattering between the stationary contact 70 and the movable contact 80 due to the impact propagating through the frames 10 and 20 can be reduced, and the life of the electromagnetic contactor can be extended. Further, since the wear of the fixed contact 70 and the movable contact 80 is reduced by reducing chattering, the volume of these contact portions can be reduced.

（２）凹部３６は、固定鉄心内における磁束密度が低く、通常磁束の流通がほとんどない背面部３５の中央部付近に形成し、さらに、凹部３６と中央脚３１の根元部分との間の領域Ａにおける磁路断面積を、中央脚３１の内部における磁路断面積の約１／２程度確保することによって、凹部３６を形成したことに起因する固定鉄心３０内の磁束への悪影響を防止し、電磁コイルの吸着力を確保するために電磁接触器１を大型化する必要がない。 (2) The recess 36 is formed in the vicinity of the center of the back surface 35 where the magnetic flux density in the fixed iron core is low and normally there is almost no flow of magnetic flux, and further, the region between the recess 36 and the root portion of the center leg 31 By securing the magnetic path cross-sectional area at A to about ½ of the magnetic path cross-sectional area inside the center leg 31, the adverse effect on the magnetic flux in the fixed core 30 due to the formation of the recess 36 is prevented. Therefore, it is not necessary to increase the size of the electromagnetic contactor 1 in order to ensure the attractive force of the electromagnetic coil.

（３）固定鉄心３０の貫通穴３４を、長手方向が電磁接触器１の動作方向に沿わせて配置された長穴状とすることによって、貫通孔３４を形成したことに起因する固定鉄心３０内の磁束への悪影響を低減することができる。また、貫通孔３４による磁束への影響が軽微であることから、横長の貫通孔のように背面部３５側に寄せて配置する必要がない。この結果、貫通孔３４と背面部３５との間の距離を十分に確保することができ、衝撃に起因するクラックの発生を防ぎ、耐久性を向上することができる。 (3) The fixed iron core 30 resulting from the formation of the through-hole 34 by forming the through-hole 34 of the fixed iron core 30 into a long hole shape whose longitudinal direction is arranged along the operation direction of the electromagnetic contactor 1. The adverse effect on the magnetic flux inside can be reduced. Moreover, since the influence on the magnetic flux by the through-hole 34 is slight, it is not necessary to arrange it close to the back surface part 35 side like a horizontally long through-hole. As a result, a sufficient distance between the through hole 34 and the back surface portion 35 can be secured, the occurrence of cracks due to impact can be prevented, and the durability can be improved.

（４）比較例のように背面部３５の両端部に凹部３７を形成した場合に対して、固定鉄心３０の製造時に、中央脚３１及び外側脚３２の端面部を研磨する際の作業性を向上することができる。図１３は、上述した研磨作業時の固定鉄心の状態を示す模式図であって、図１３（ａ）は本実施形態、図１３（ｂ）は比較例をそれぞれ示している。
固定鉄心３０は、背面部３６が磁気チャック２１０に固定された状態で、研磨面にツール（砥石）２２０が加圧接触し、研磨される。このとき、比較例の場合には、背面部３５の両端部に凹部３７を設けたことによって、背面部３５が磁気チャック２１０に拘束される部分の幅が短くなる。このため、ツール２２０から受ける横方向力に起因する凹部３７を中心とした固定鉄心４０の回転（転び）が生じやすく、作業性が低下し、加工精度の確保が困難となる。
これに対し、本実施形態においては、凹部３６は背面部３５の中央部に形成されているため、背面部３５が磁気チャック２１０に拘束される幅が大きく、上述した固定鉄心４０の転びを防止して、作業性を向上するとともに、加工精度を確保できる。 (4) Compared with the case where the concave portions 37 are formed at both ends of the back surface portion 35 as in the comparative example, the workability when polishing the end surface portions of the central leg 31 and the outer leg 32 during the manufacture of the fixed iron core 30 is improved. Can be improved. FIG. 13 is a schematic diagram showing the state of the fixed iron core during the above-described polishing operation. FIG. 13A shows this embodiment, and FIG. 13B shows a comparative example.
The fixed iron core 30 is polished with the tool (grinding stone) 220 in pressure contact with the polishing surface while the back surface portion 36 is fixed to the magnetic chuck 210. At this time, in the case of the comparative example, by providing the concave portions 37 at both ends of the back surface portion 35, the width of the portion where the back surface portion 35 is restrained by the magnetic chuck 210 is shortened. For this reason, rotation (rolling) of the fixed iron core 40 around the concave portion 37 caused by the lateral force received from the tool 220 is likely to occur, workability is lowered, and it is difficult to ensure processing accuracy.
On the other hand, in the present embodiment, since the recess 36 is formed at the center of the back surface 35, the back surface 35 is restricted by the magnetic chuck 210 so that the fixed iron core 40 is prevented from rolling. Thus, workability can be improved and processing accuracy can be secured.

（他の実施の形態）
なお、本発明は上記した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、電磁接触器の構造や各構成部品の形状、材質等は、上述した実施形態のものに限定されず、適宜変更することができる。 (Other embodiments)
In addition, this invention is not limited only to above-described embodiment, Various application and deformation | transformation can be considered. For example, the structure of the magnetic contactor and the shape and material of each component are not limited to those of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.

本発明の参考例である電磁接触器の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the electromagnetic contactor which is a reference example of this invention. 図１のII−II部矢視断面図である。It is the II-II part arrow sectional drawing of FIG. 図１及び図２のIII−III部矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIGS. 1 and 2. 図１の電磁接触器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electromagnetic contactor of FIG. 本発明を適用した電磁接触器の実施形態における固定鉄心の外観図である。It is an external view of the fixed iron core in the embodiment of the magnetic contactor to which the present invention is applied. 図５のVI−VI部矢視図である。It is a VI-VI part arrow directional view of FIG. 図５のVII−VII部矢視図である。It is a VII-VII part arrow view of FIG. 図５の固定鉄心の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the fixed iron core of FIG. 図５の固定鉄心及び第１の弾性支持機構の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the fixed iron core and the first elastic support mechanism of FIG. 5. 本発明を適用した電磁接触器の実施形態における断面図である。It is sectional drawing in embodiment of the electromagnetic contactor to which this invention is applied. 図１０の電磁接触器の下部フレームの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the lower frame of the electromagnetic contactor of FIG. 比較例の電磁接触器における固定鉄心の外観図である。It is an external view of the fixed iron core in the electromagnetic contactor of a comparative example. 研磨作業時の固定鉄心の状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the fixed iron core at the time of grinding | polishing operation | work.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 下部フレーム
１２ａ 凹部
２０ 上部フレーム
３０ 固定鉄心
３１ 中央脚
３２ 外側脚
３３ 連結部
３４ 貫通孔
３５ 背面部
３６ 凹部
４０ 可動鉄心
５０ 電磁コイル
５１ 巻線
５２ ボビン
６０ 復帰バネ
７０ 固定接触子
８０ 可動接触子
９０ 弾性支持機構
９１ 支持板
９２ 支持板保持弾性体
９３ 弾性体シート
１１０ 第１の弾性支持機構
１１１ 支持板
１１２ 支持板保持弾性体
１２０ 第２の弾性支持機構
１２１ 背面部弾性体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower frame 12a Recessed part 20 Upper frame 30 Fixed iron core 31 Central leg 32 Outer leg 33 Connecting part 34 Through-hole 35 Back surface part 36 Recessed part 40 Movable iron core 50 Electromagnetic coil 51 Winding 52 Bobbin 60 Return spring 70 Fixed contact element 80 Movable contact element 90 elastic support mechanism 91 support plate 92 support plate holding elastic body 93 elastic body sheet 110 first elastic support mechanism 111 support plate 112 support plate holding elastic body 120 second elastic support mechanism 121 back surface elastic body

Claims (3)

中央脚及びこの中央脚を挟んで配置された外側脚を有する略Ｅ字型の固定鉄心と、
前記固定鉄心に当接及び離間するように対向配置された可動鉄心と、
前記固定鉄心の前記中央脚の周囲を周回する巻線を有し、前記可動鉄心を駆動する電磁コイルと、
前記各部材を収容するフレームと、
前記固定鉄心を前記フレームに弾性体を介して支持する弾性支持機構と、
を有する電磁接触器であって、
前記弾性支持機構として、
前記固定鉄心の中央脚に厚さ方向に形成された貫通孔に挿入されその両端部が該貫通孔から突き出した状態で配置される支持部材と、前記支持部材の両端に装着され前記電磁コイルのボビンと前記フレームとの間に狭持された第１の弾性体を備える第１の弾性支持機構と、
前記固定鉄心の背面部の中央に形成された凹部に一部が収容された状態で前記固定鉄心と前記フレームとの間に配置された第２の弾性体を備えるとともに、前記固定鉄心の前記背面部とフレームとの間に空隙を設けることにより構成された第２の弾性支持機構と、を有することを特徴とする電磁接触器。 A substantially E-shaped fixed iron core having a central leg and an outer leg disposed across the central leg;
A movable iron core disposed to face and separate from the fixed iron core;
An electromagnetic coil having a winding that circulates around the central leg of the fixed iron core, and driving the movable iron core;
A frame for accommodating each member;
An elastic support mechanism for supporting the fixed iron core to the frame via an elastic body;
An electromagnetic contactor comprising:
As the elastic support mechanism,
A support member that is inserted into a through hole formed in the thickness direction in the center leg of the fixed iron core and is disposed in a state in which both end portions protrude from the through hole, and a support member that is mounted on both ends of the support member and A first elastic support mechanism comprising a first elastic body sandwiched between a bobbin and the frame;
A second elastic body disposed between the fixed iron core and the frame in a state in which a part thereof is housed in a recess formed in the center of the back surface of the fixed iron core; and the back surface of the fixed iron core An electromagnetic contactor comprising: a second elastic support mechanism configured by providing a gap between the portion and the frame. 前記固定鉄心の前記凹部が該固定鉄心の前記中央脚の背面中央部に形成されており、該凹部と前記中央脚の根元との間での前記固定鉄心内の磁路断面積が、前記中央脚の磁路断面積の略１／２以上であることを特徴とする請求項１に記載の電磁接触器。   The concave portion of the fixed iron core is formed at the center of the back surface of the central leg of the fixed iron core, and the magnetic path cross-sectional area in the fixed iron core between the concave portion and the root of the central leg is the center. The electromagnetic contactor according to claim 1, wherein the electromagnetic contactor is approximately ½ or more of a magnetic path cross-sectional area of the leg. 前記固定鉄心の前記貫通孔が前記中央脚の突出方向に沿った長穴であり、前記支持部材はその幅方向を該長穴の長手方向とほぼ沿わせて配置される帯板状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁接触器。   The through hole of the fixed iron core is a long hole along the protruding direction of the central leg, and the support member is formed in a strip shape that is arranged with its width direction substantially along the longitudinal direction of the long hole. The electromagnetic contactor according to claim 1 or 2, wherein

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