JP2008269832A - Manufacturing method of connector, and manufacturing method of motor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a connector allowing simple attaching of terminals to a connector part. <P>SOLUTION: In this manufacturing method of a connector provided with a case 20 having a box-like connector part for fitting a mating connector thereto, and the respective terminals 35 and 36 inserted into respective terminal through-holes 24a formed on a bottom wall of the connector part 23 of the case, and projected into the connector part at a predetermined length, and structured such that the terminals are inserted from insertion openings 24a' of respective terminal through-holes 31a, and projected into the connector part at a predetermined length. In the manufacturing method, a terminal mounting tool 60 with guide surfaces 62a for guiding tips of the respective terminals formed thereon is arranged on the insertion opening side of the terminal through-holes 31a for the respective terminals 35 and 36, and then the tips of the terminals are inserted into the insertion openings of the respective terminal through-holes through the guide surfaces of the terminal mounting tool and projected into the connector part at the predetermined length. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、相手コネクタが嵌合されるコネクタ部を有したコネクタの製造方法及びモータの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a connector having a connector portion into which a mating connector is fitted, and a method for manufacturing a motor.

この種のコネクタの製造方法として、図１２（ａ），（ｂ）に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。   As a method for manufacturing this type of connector, there is a method shown in FIGS. 12A and 12B (see, for example, Patent Document 1).

このモータでは、コネクタの製造方法として、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、合成樹脂製のギヤケースカバー１の天井部１ａの内面の所定位置より該ギヤケースカバー１の側部１ｂの外面に一体突出形成された筒状のコネクタ部２内に所定長突出する長尺の複数のターミナル３，３を有している。そして、この筒状のコネクタ部２内に所定長突出する各長尺のターミナル３の先端部３ａは、コネクタ部２内に嵌合される合成樹脂製のホルダ４を介して該コネクタ部２内に位置決めして固定されている。   In this motor, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), as a method for manufacturing the connector, the side portion 1b of the gear case cover 1 is positioned at a predetermined position on the inner surface of the ceiling portion 1a of the gear case cover 1 made of synthetic resin. A plurality of long terminals 3 and 3 projecting a predetermined length are provided in a cylindrical connector portion 2 integrally projecting on the outer surface. And the front-end | tip part 3a of each elongate terminal 3 which protrudes predetermined length in this cylindrical connector part 2 is inserted in this connector part 2 via the synthetic resin holder 4 fitted in the connector part 2 It is positioned and fixed to.

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、ホルダ４の複数のターミナル貫通孔４ａのターミナル３の先端部３ａの差込口側には、該ターミナル３の先端部３ａを案内するガイド面４ｂを形成してある。また、ホルダ４はコネクタ部２内に嵌合されると、該コネクタ部２の底壁を構成するようになっている。   As shown in FIGS. 12A and 12B, a guide surface for guiding the distal end portion 3 a of the terminal 3 is provided on the insertion port side of the distal end portion 3 a of the terminal 3 of the plurality of terminal through holes 4 a of the holder 4. 4b is formed. Further, when the holder 4 is fitted into the connector portion 2, the holder 4 constitutes a bottom wall of the connector portion 2.

特開２００５−１１０３４９号公報JP 2005-110349 A

前記従来のコネクタの製造方法では、ホルダ４の各ターミナル貫通孔４ａのターミナル３の先端部３ａが挿入される差込口側にガイド面４ｂを形成して、ホルダ４の各ターミナル貫通孔４ａにターミナル３の先端部３ａが組み付け易くなっているが、コネクタ部２内の底面側に底壁が一体成形されると共に、該底壁に複数のターミナル貫通孔を形成するタイプの場合で、かつ、底壁の各ターミナル貫通孔の差込口側にターミナル先端部案内用のガイド面が形成できない場合には、複数のターミナルの組み付けが難しく、その作業性が悪かった。   In the conventional connector manufacturing method, the guide surface 4b is formed on the insertion port side of the terminal 3 of each terminal through hole 4a of the holder 4 where the tip 3a of the terminal 3 is inserted, and the terminal through hole 4a of the holder 4 is formed. The tip 3a of the terminal 3 is easy to assemble, but the bottom wall is integrally formed on the bottom surface side in the connector part 2 and a plurality of terminal through holes are formed in the bottom wall, and When a guide surface for guiding the tip of the terminal could not be formed on the insertion side of each terminal through hole on the bottom wall, it was difficult to assemble a plurality of terminals, and the workability was poor.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、コネクタ部の底壁の複数のターミナル貫通孔の差込口側に複数のターミナルの先端部を案内するガイド面が形成できない場合でも複数のターミナルを簡単かつ確実に取り付けることができるコネクタの製造方法及びモータの製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and a guide surface that guides the distal end portions of the plurality of terminals cannot be formed on the insertion port side of the plurality of terminal through holes on the bottom wall of the connector portion. Even in such a case, an object is to provide a method for manufacturing a connector and a method for manufacturing a motor capable of easily and reliably mounting a plurality of terminals.

請求項１の発明は、相手コネクタが嵌合される箱状のコネクタ部を有したケースと、前記ケースのコネクタ部の底壁に形成された複数のターミナル貫通孔に貫通されて該コネクタ部内に所定長突出する複数のターミナルとを備え、前記複数のターミナルをターミナル貫通孔の差込口より挿入して該コネクタ部内に所定長突出させるコネクタの製造方法において、前記ターミナル貫通孔の差込口側に前記各ターミナルの先端部を案内するガイド面を形成したターミナル取付用治具を配置し、次に、このターミナル取付用治具のガイド面を介して前記各ターミナル貫通孔の差込口に前記複数のターミナルの先端部を差し込んで、前記コネクタ部内にターミナルを所定長突き出させたことを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, a case having a box-shaped connector portion into which a mating connector is fitted, and a plurality of terminal through holes formed in the bottom wall of the connector portion of the case are inserted into the connector portion. A plurality of terminals projecting a predetermined length; and a method of manufacturing a connector in which the plurality of terminals are inserted from an insertion port of the terminal through hole and protruded into the connector part by a predetermined length, in the insertion port side of the terminal through hole A terminal mounting jig on which a guide surface for guiding the tip of each terminal is formed.Then, the terminal mounting jig is inserted into the insertion hole of each terminal through hole through the guide surface of the terminal mounting jig. The terminal portions of the plurality of terminals are inserted, and the terminals protrude into the connector portion for a predetermined length.

請求項２の発明はマグネットが固着された筒状のヨークと、このヨークの開口端に端部が固定され、給電用の相手コネクタが嵌合される箱状のコネクタ部を有したケースと、このケース内に収納され、中央にコンミュテータが貫通する円形の貫通孔を形成したブラシホルダと、このブラシホルダの貫通孔を挟むように少なくとも一対形成されたブラシ収納部に出没自在に収納されたブラシと、前記ブラシホルダのターミナル取付部に基部が固定されると共に、前記ケースのコネクタ部の底壁に形成された複数のターミナル貫通孔に貫通されて該コネクタ部内に所定長突出する複数のターミナルとを備え、前記複数のターミナルをターミナル貫通孔の差込口より挿入して該コネクタ部内に所定長突出させるモータの製造方法において、前記ターミナル貫通孔の差込口側に前記各ターミナルの先端部を案内するガイド面を形成したターミナル取付用治具を配置し、次に、このターミナル取付用治具のガイド面を介して前記各ターミナル貫通孔の差込口に前記ターミナルの先端部を差し込んで、前記コネクタ部内に所定長突き出させたことを特徴とする。   The invention of claim 2 has a cylindrical yoke with a magnet fixed thereto, a case having a box-shaped connector portion with an end fixed to the open end of the yoke and fitted with a mating connector for power supply, A brush holder housed in the case and having a circular through-hole through which the commutator penetrates in the center, and a brush housed in a brush housing portion formed at least in a pair so as to sandwich the through-hole of the brush holder. And a plurality of terminals that are fixed to the terminal mounting portion of the brush holder and that penetrate through a plurality of terminal through holes formed in the bottom wall of the connector portion of the case and project into the connector portion by a predetermined length. In the manufacturing method of the motor, wherein the plurality of terminals are inserted from the insertion holes of the terminal through holes and protruded into the connector part by a predetermined length. A terminal mounting jig in which a guide surface for guiding the tip of each terminal is formed on the insertion hole side of the null through hole, and then each terminal is inserted through the guide surface of the terminal mounting jig. The distal end portion of the terminal is inserted into the insertion port of the through hole and protruded into the connector portion for a predetermined length.

以上説明したように、請求項１，２の発明によれば、ケースにコネクタ部の底壁の各ターミナル貫通孔の差込口と、コネクタ部と端部の間に凹状のターミナルホルダ収納部とを形成し、ターミナルホルダ収納部に各ターミナルの先端部を案内するガイド面を形成した複数の突起を有したターミナル取付用治具を収納して各ターミナル貫通孔の差込口に該ターミナル取付用治具の各突起間を臨ませ、次に、このターミナル取付用治具の各突起のガイド面を介して各ターミナル貫通孔の差込口に各ターミナルの先端部を差し込んでコネクタ部内に該ターミナルを所定長突出させ、次に、ケースのターミナルホルダ収納部からターミナル取付用治具を取り外した後で、次に、ターミナルホルダ収納部にターミナルを保持するターミナルホルダを収納したので、コネクタ部の底壁の複数のターミナル貫通孔に複数のターミナルを簡単かつ確実に組み付けることができ、その作業性を向上させることができる。   As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the case has an insertion port for each terminal through hole in the bottom wall of the connector portion, and a concave terminal holder storage portion between the connector portion and the end portion. A terminal mounting jig having a plurality of protrusions forming a guide surface for guiding the tip of each terminal is stored in the terminal holder storage portion, and the terminal mounting jig is inserted into the insertion hole of each terminal through hole. Next, insert the tip of each terminal into the insertion hole of each terminal through the guide surface of each protrusion of this terminal mounting jig so that the terminal is inserted into the connector part. Next, after removing the terminal attachment jig from the terminal holder storage part of the case, next, store the terminal holder that holds the terminal in the terminal holder storage part Since, a plurality of terminals through hole of the bottom wall of the connector portion can be assembled a plurality of terminals to easily and reliably, it is possible to improve the workability.

また、複数のターミナル保持するターミナルホルダが収納されるケースのターミナルホルダ収納部にターミナル取付用治具を着脱自在に収納するようにしたので、レイアウト性を向上させることができる。   In addition, since the terminal mounting jig is detachably stored in the terminal holder storage portion of the case in which the terminal holders holding a plurality of terminals are stored, the layout can be improved.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の一実施形態のモータを示す斜視図、図２は同モータの分解斜視図、図３は同モータのカバーを取り付ける前の状態をカバー側から見た斜視図、図４は同モータのカバーを取り付ける前の状態をキャップ側から見た斜視図、図５は同モータの正面図、図６は同モータのターミナルホルダ収納部の縦断面図、図７は同モータのコネクタ部の横断面図、図８は同モータに用いられるターミナルホルダの斜視図、図９は同ターミナルホルダの背面図、図１０は同モータに用いられるターミナル取付用治具を背面側から見た斜視図、図１１は同モータのコネクタ部にターミナルを取り付ける途中の状態を一部断面で示す部分斜視図である。   1 is a perspective view showing a motor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the motor, FIG. 3 is a perspective view of the state before the cover of the motor is attached, and FIG. FIG. 5 is a front view of the motor before the cover of the motor is attached, FIG. 5 is a front view of the motor, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a terminal holder housing portion of the motor, and FIG. 7 is a connector portion of the motor. 8 is a perspective view of a terminal holder used in the motor, FIG. 9 is a rear view of the terminal holder, and FIG. 10 is a perspective view of a terminal mounting jig used in the motor as viewed from the rear side. FIG. 11 is a partial perspective view showing a state in the middle of attaching the terminal to the connector portion of the motor, partially in cross section.

図１〜図４に示すように、モータ１０は、両側が開口した金属製で円筒状のヨーク１１と、このヨーク１１の後側の開口端１１ａに加締め固定される合成樹脂製のキャップ１２と、ヨーク１１の前側の開口端１１ｃに加締め固定される合成樹脂製で有底円筒状のカバー２０と、これらヨーク１１の前側の開口端１１ｃとカバー（ケース）２０との間に挾持固定される合成樹脂製のブラシホルダ（被取付体）３０とを備えており、例えば、車両のシートをスライドさせるシートスライド機構の駆動源として用いられるものである。   As shown in FIGS. 1 to 4, the motor 10 includes a metal-made cylindrical yoke 11 that is open on both sides, and a synthetic resin cap 12 that is fixed by crimping to an opening end 11 a on the rear side of the yoke 11. And a synthetic resin bottomed cylindrical cover 20 fixed by crimping to the front opening end 11 c of the yoke 11, and the holding opening between the front opening end 11 c of the yoke 11 and the cover (case) 20. A synthetic resin brush holder (attached body) 30 is used, and is used as a drive source of a seat slide mechanism for sliding a vehicle seat, for example.

図２に示すように、円筒状のヨーク１１の内周面１１ｅには、一対のマグネット１３，１３が接着剤等を介して固着されている。また、図４に示すように、キャップ１２の中央には円形の貫通孔１２ａを形成してあり、その周りの円筒部１２ｂの内側には図示しない軸受を配設してある。さらに、図２，図４に示すように、カバー２０の中央には円形の貫通孔２２ａを形成してあり、その周りの円筒部２２ｂの内側には軸受１４を嵌合してある。そして、この各軸受１４には、両側出力軸タイプのアーマチュア軸１５の両端１５ａ，１５ａを回転自在に支持してある。また、このアーマチュア軸１５の両端１５ａ，１５ａの各端面の中央には角穴１５ｂをそれぞれ形成してある。この各角穴１５ｂには図示しないシートスライド機構の棒状のケーブル等が連結されるようになっている。   As shown in FIG. 2, a pair of magnets 13 and 13 are fixed to the inner peripheral surface 11 e of the cylindrical yoke 11 via an adhesive or the like. Further, as shown in FIG. 4, a circular through hole 12a is formed in the center of the cap 12, and a bearing (not shown) is disposed inside the cylindrical portion 12b around it. Further, as shown in FIGS. 2 and 4, a circular through hole 22a is formed in the center of the cover 20, and a bearing 14 is fitted inside a cylindrical portion 22b around the circular through hole 22a. Each bearing 14 rotatably supports both ends 15a, 15a of a double-sided output shaft type armature shaft 15. A square hole 15b is formed at the center of each end face of both ends 15a, 15a of the armature shaft 15. Each square hole 15b is connected to a rod-like cable or the like of a seat slide mechanism (not shown).

また、図２に示すように、アーマチュア軸１５の一対のマグネット１３，１３に対向する位置には、アーマチュアコアとアーマチュアコイルから成るアーマチュア１６が取り付けられている。さらに、アーマチュア軸１５のヨーク１１の前側の開口端１１ｃに対向する位置には、コンミュテータ１７が固定されている。このコンミュテータ１７は所定数のコンミュテータ片１７ａを備えている。尚、図２に示すように、アーマチュア軸１５の一端１５ａのコンミュテータ１７と軸受１４との間にはワッシャ１８と円環状の弾性体１９等を介在してある。   As shown in FIG. 2, an armature 16 including an armature core and an armature coil is attached to a position of the armature shaft 15 facing the pair of magnets 13 and 13. Further, a commutator 17 is fixed at a position facing the opening end 11 c on the front side of the yoke 11 of the armature shaft 15. The commutator 17 includes a predetermined number of commutator pieces 17a. As shown in FIG. 2, a washer 18 and an annular elastic body 19 are interposed between the commutator 17 at one end 15 a of the armature shaft 15 and the bearing 14.

図２〜図４に示すように、ヨーク１１の前側の開口端１１ｃに加締めにより固定されるカバー（ケース）２０内には合成樹脂製で略円板状のブラシホルダ３０が収納されるようになっている。このカバー２０は、図１〜図４に示すように、ブラシホルダ３０を収納する円筒壁部２１と、この円筒壁部２１の上部の前方に一体突出形成され、給電用の相手コネクタ５０が嵌合される底壁２４を有した箱状のコネクタ部２３と、このコネクタ部２３の底壁２４の背面側に一体形成され、後述するターミナルホルダ４０を着脱自在に収納する上面側が開口した凹状のターミナルホルダ収納部２５とを有している。そして、カバー２０の円筒壁部２１の底壁２２の中央に円形の貫通孔２２ａを形成してある。また、カバー２０の円筒壁部２１の両外側には上下各一対の段差部２１ａ，２１ｂを形成してある。この上下各一対の段差部２１ａ，２１ｂには、ヨーク１１の前側の開口端１１ｃの両側に形成された上下各一対の加締め片部１１ｆ，１１ｇが加締められて係止されるようになっている。これにより、カバー２０はブラシホルダ３０を収納・挾持してヨーク１１の前側の開口端１１ｃに固定されるようになっている。   As shown in FIGS. 2 to 4, a substantially disc-shaped brush holder 30 made of synthetic resin is accommodated in a cover (case) 20 fixed to the front opening end 11 c of the yoke 11 by caulking. It has become. As shown in FIGS. 1 to 4, the cover 20 is integrally formed with a cylindrical wall portion 21 that houses the brush holder 30 and an upper portion of the cylindrical wall portion 21, and a mating connector 50 for feeding is fitted into the cover 20. A box-shaped connector portion 23 having a bottom wall 24 to be joined, and a concave shape that is integrally formed on the back side of the bottom wall 24 of the connector portion 23 and that has an open top surface side for detachably storing a terminal holder 40 described later. And a terminal holder storage portion 25. A circular through hole 22 a is formed at the center of the bottom wall 22 of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20. Further, a pair of upper and lower step portions 21 a and 21 b are formed on both outer sides of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20. A pair of upper and lower caulking piece portions 11f and 11g formed on both sides of the opening end 11c on the front side of the yoke 11 are swaged and locked to the pair of upper and lower step portions 21a and 21b. ing. As a result, the cover 20 accommodates and holds the brush holder 30 and is fixed to the opening end 11 c on the front side of the yoke 11.

また、図４に示すように、カバー２０の円筒壁部２１の内周面（内面）２１ｃの相対向する位置にはブラシホルダ３０のブラシホルダ本体３１の両側部を当接させる一対の当接部２１ｄ，２１ｄを一体突出形成してある。この一対の当接部２１ｄ，２１ｄの貫通孔２２ａを挾んで上下斜めの対称位置には円柱状の係止突起（位置決め係止部）２１ｅ，２１ｅをそれぞれ一体突出形成してある。   Further, as shown in FIG. 4, a pair of abutments that abut both side portions of the brush holder body 31 of the brush holder 30 at opposite positions of the inner peripheral surface (inner surface) 21 c of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20. The portions 21d and 21d are integrally formed to project. Cylindrical locking projections (positioning locking portions) 21e and 21e are integrally formed so as to be symmetric with respect to the upper and lower sides of the pair of contact portions 21d and 21d with the through holes 22a interposed therebetween.

図２，図３に示すように、ブラシホルダ３０は、一対のブラシ３４，３４を保持する略合成樹脂製で円板状のブラシホルダ本体３１を有している。このブラシホルダ本体３１の中央には円形の貫通孔３１ａを形成してある。このブラシホルダ本体３１の貫通孔３１ａを挾む相対向する位置の左右両側には、箱状の一対のブラシ収納部３２，３２を形成してある。この各ブラシ収納部３２内にはブラシ３４を出没自在に収納していて、該ブラシ３４は図示しない捩りコイルバネ（付勢手段）によりコンミュテータ１７のコンミュテータ片１７ａに接触するように押圧付勢されている。また、ブラシホルダ本体３１の前面の貫通孔３１ａを挾んだ対称位置である各ブラシ収納部３２から離れた位置、即ち、カバー２０の一対の係止突起２１ｅ，２１ｅに相対向する位置には、円環状に突出したリブ３３ａから成る係合凹部（位置決め係合部）３３を形成してある。この各係合凹部３３にはカバー２０の各円柱状の係止突起２１ｅが嵌合されるようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the brush holder 30 has a disc-shaped brush holder main body 31 made of a substantially synthetic resin that holds a pair of brushes 34, 34. A circular through hole 31 a is formed in the center of the brush holder body 31. A pair of box-shaped brush storage portions 32, 32 are formed on the left and right sides of the brush holder main body 31 with the through holes 31a facing each other. A brush 34 is housed in each brush housing portion 32 so as to be able to move in and out. The brush 34 is pressed and urged by a torsion coil spring (biasing means) (not shown) so as to come into contact with the commutator piece 17a of the commutator 17. Yes. Further, at a position away from each brush storage portion 32 that is a symmetrical position with the through hole 31a on the front surface of the brush holder body 31, that is, at a position facing the pair of locking projections 21e, 21e of the cover 20. An engagement concave portion (positioning engagement portion) 33 formed of a rib 33a protruding in an annular shape is formed. Each engagement recess 33 is adapted to be fitted with each cylindrical locking projection 21 e of the cover 20.

また、図２に示すように、ブラシホルダ３０のブラシホルダ本体３１の上，下部の両側には各一対の突出片３１ｂ，３１ｂをそれぞれ一体突出形成してある。この各一対の突出片３１ｂ，３１ｂはヨーク１１の前側の開口端１１ｃとカバー２０の円筒壁部２１の端部２１ｇに挾持されるようになっていると共に、該各一対の突出片３１ｂ，３１ｂはカバー２０の円筒壁部２１の端部２１ｇの各凹部２１ｈに挾持されて位置決めされるようになっている。これにより、ブラシホルダ本体３１はヨーク１１の前側の開口端１１ｃとカバー２０の円筒壁部２１の端部２１ｇとの間に挾持されて固定されるようになっている。   As shown in FIG. 2, a pair of projecting pieces 31b and 31b are integrally formed on both the upper and lower sides of the brush holder main body 31 of the brush holder 30, respectively. The pair of protruding pieces 31b and 31b are held between the opening end 11c on the front side of the yoke 11 and the end 21g of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20, and the pair of protruding pieces 31b and 31b. Is held by each recess 21h of the end 21g of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20 for positioning. Thereby, the brush holder main body 31 is sandwiched and fixed between the opening end 11 c on the front side of the yoke 11 and the end portion 21 g of the cylindrical wall portion 21 of the cover 20.

さらに、図２，図３，図７に示すように、ブラシホルダ３０のブラシホルダ本体３１の上部には、一つのターミナル３５の基部３５ａが嵌合されるターミナル固定孔部（ターミナル取付部）３１ｃを形成してあると共に、４つのターミナル３６の基部３６ａの丸孔が貫通されて熱溶着されるボス状の溶着部（ターミナル取付部）３１ｄをそれぞれ一体突出形成してある。図５〜図７に示すように、各ターミナル３５，３６は、その中途部３５ｂ，３６ｂがカバー２０のコネクタ部２３の底壁２４に形成されたターミナル貫通孔２４ａに貫通されて該コネクタ部２３内に所定長突出している。また、図７に示すように、各ターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂに切欠き３５ｄ，３６ｄを有する凸部３５ｃ，３６ｃを形成してある。そして、各ターミナル３５，３６の凸部３５ｃ，３６ｃの切欠き３５ｄ，３６ｄは、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５に着脱自在に取り付けられた後述するターミナルホルダ４０にそれぞれ嵌合されるようになっている。この各ターミナル３５，３６の凸部３５ｃ，３６ｃの切欠き３５ｄ，３６ｄは、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４に形成されたターミナル貫通孔２４ａの挿入方向手前に位置されている。   Further, as shown in FIGS. 2, 3, and 7, a terminal fixing hole portion (terminal mounting portion) 31c into which a base portion 35a of one terminal 35 is fitted is formed on the upper portion of the brush holder body 31 of the brush holder 30. And a boss-like welded portion (terminal mounting portion) 31d that is thermally welded through the round holes of the base portions 36a of the four terminals 36 are integrally formed. As shown in FIGS. 5 to 7, each of the terminals 35, 36 has halfway portions 35 b, 36 b that penetrate through terminal through holes 24 a formed in the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20. Projects a predetermined length inside. Further, as shown in FIG. 7, convex portions 35c and 36c having notches 35d and 36d are formed in the middle portions 35b and 36b of the terminals 35 and 36, respectively. Then, the notches 35d and 36d of the convex portions 35c and 36c of the terminals 35 and 36 are respectively fitted to terminal holders 40 described later that are detachably attached to the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20. It has become. The notches 35d and 36d of the convex portions 35c and 36c of the terminals 35 and 36 are positioned in front of the terminal through hole 24a formed in the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20 in the insertion direction.

図１〜図３及び図６，図７，図１１に示すように、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の背面側には、各ターミナル３５，３６と直交すると共に各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に臨むように凹状のターミナルホルダ収納部２５を一体形成してある。この凹状のターミナルホルダ収納部２５内には、各ターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂの切欠き３５ｄ，３６ｄを有する凸部３５ｃ，３６ｃを保持する複数の突起４５，４６，４７を有したターミナルホルダ４０を着脱自在に収納することができるようになっている。また、凹状のターミナルホルダ収納部２５内には、コネクタ部２３の底壁２４の各ターミナル貫通孔２４ａに各ターミナル３５，３６を取り付けて該コネクタ部２３内に各ターミナル３５，３６を所定長突出させる際に、コネクタ部２３の底壁２４の各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に各ターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを案内するガイド面６２ａを形成した複数の突起６２を有した後述するターミナル取付用治具６０を着脱自在に収納することができるようになっている。   As shown in FIGS. 1 to 3, 6, 7, and 11, on the back side of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20, each terminal 35 and 36 is orthogonal to each terminal through hole 24 a. A concave terminal holder storage portion 25 is integrally formed so as to face the insertion port 24a '. The concave terminal holder housing 25 has a plurality of protrusions 45, 46, 47 for holding the convex portions 35c, 36c having notches 35d, 36d in the middle portions 35b, 36b of the terminals 35, 36. The terminal holder 40 can be detachably stored. Further, in the concave terminal holder storage portion 25, the terminals 35 and 36 are attached to the terminal through holes 24 a of the bottom wall 24 of the connector portion 23, and the terminals 35 and 36 protrude into the connector portion 23 by a predetermined length. In this case, a plurality of protrusions 62 each having a guide surface 62a for guiding the tip portions 35e and 36e of the terminals 35 and 36 are provided in the insertion ports 24a 'of the terminal through holes 24a of the bottom wall 24 of the connector portion 23. The terminal mounting jig 60 described later can be detachably stored.

図２，図６〜図９に示すように、ターミナルホルダ４０は合成樹脂製のターミナルホルダ本体４１を有している。このターミナルホルダ本体４１は、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の背面側に一体形成された凹状のターミナルホルダ収納部２５の上面開口より該凹状のターミナルホルダ収納部２５内に嵌め込まれて複数のターミナル３５，３６にそれぞれ嵌合するようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 6 to 9, the terminal holder 40 has a terminal holder body 41 made of synthetic resin. The terminal holder main body 41 is fitted into the concave terminal holder storage portion 25 from the upper surface opening of the concave terminal holder storage portion 25 integrally formed on the back side of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20. The terminals 35 and 36 are respectively fitted.

図２，図６，図８，図９に示すように、ターミナルホルダ本体４１の両側には、可撓性アーム４２，４２をそれぞれ一体突出形成してある。この各可撓性アーム４２の中途部４２ａには、ターミナルホルダ収納部２５の両側壁２５ａ，２５ａに形成された各鉤部（係合部）２５ｂに着脱自在に係止される係止爪（係止部）４３を一体突出形成してある。また、各可撓性アーム４２の先端部４２ｂには、取り外し治具用の治具装着孔（治具装着部）４４を形成してある。図５に示すように、この各可撓性アーム４２の治具装着孔４４は、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の両下側に形成された各開口部２４ｂ，２４ｂから露出するようになっている。さらに、ターミナルホルダ本体４１の底面４１ａには、各ターミナル３５，３６の凸部３５ｃ，３６ｃの切欠き３５ｄ，３６ｄに係止される棒状及びＴ字状の突起４５，４６，４７をそれぞれ一体突出形成してある。   As shown in FIGS. 2, 6, 8 and 9, flexible arms 42 and 42 are integrally formed on both sides of the terminal holder body 41, respectively. In the middle portion 42 a of each flexible arm 42, a locking claw (removably locked to each flange portion (engaging portion) 25 b formed on both side walls 25 a, 25 a of the terminal holder storage portion 25). (Locking portion) 43 is formed to project integrally. In addition, a jig mounting hole (jig mounting part) 44 for a removal jig is formed at the distal end part 42 b of each flexible arm 42. As shown in FIG. 5, the jig mounting holes 44 of the flexible arms 42 are exposed from the openings 24 b and 24 b formed on both lower sides of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20. It has become. Further, on the bottom surface 41a of the terminal holder body 41, rod-like and T-shaped projections 45, 46, 47 that are locked to the notches 35d, 36d of the convex portions 35c, 36c of the terminals 35, 36 are integrally projected. It is formed.

また、図９に示すように、ターミナルホルダ本体４１の背面４１ｂの中央には、楕円柱状の位置決めリブ４１ｃを一体突出形成してある。この位置決めリブ４１ｃは、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５内にターミナルホルダ本体４１を収納する際に、該凹状のターミナルホルダ収納部２５の背壁２５ｅに形成された凹状の溝部２５ｆ内に係合して、ターミナルホルダ本体４１をターミナルホルダ収納部２５内に簡単に位置決めして嵌め込むことができるようになっている。   As shown in FIG. 9, an elliptical columnar positioning rib 41 c is integrally formed at the center of the back surface 41 b of the terminal holder body 41. The positioning rib 41c is inserted into a concave groove 25f formed in the back wall 25e of the concave terminal holder storage portion 25 when the terminal holder main body 41 is stored in the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20. The terminal holder main body 41 can be easily positioned and fitted into the terminal holder storage portion 25 by engaging.

図１０，図１１に示すように、ターミナル取付用治具６０はＴ字板状で合成樹脂製の取付治具本体６１を有している。この取付治具本体６１は、コネクタ部２３の底壁２４の各ターミナル貫通孔２４ａに各ターミナル３５，３６を取り付けて該コネクタ部２３内に各ターミナル３５，３６を所定長突出させる際に、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の背面側に一体形成された凹状のターミナルホルダ収納部２５の上面開口より該凹状のターミナルホルダ収納部２５内に嵌め込まれて、コネクタ部２３の底壁２４の各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′側に位置し、複数のターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅをそれぞれ案内するようになっている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the terminal attachment jig 60 has a T-plate-like attachment jig body 61 made of synthetic resin. The attachment jig body 61 is provided with a cover when the terminals 35 and 36 are attached to the terminal through holes 24a of the bottom wall 24 of the connector part 23 so that the terminals 35 and 36 protrude into the connector part 23 by a predetermined length. 20 is inserted into the concave terminal holder storage portion 25 from the upper surface opening of the concave terminal holder storage portion 25 integrally formed on the back side of the bottom wall 24 of the connector portion 23, and the bottom wall 24 of the connector portion 23 is It is located on the side of the insertion port 24a ′ of each terminal through hole 24a and guides the tip portions 35e and 36e of the terminals 35 and 36, respectively.

即ち、図１０，図１１に示すように、取付治具本体６１の底面６１ａには、複数の突起６２を櫛歯棒状に一体突出形成してある。この隣接する各突起６２のコネクタ部２３の底壁２４の各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に臨む各角部には、コネクタ部２３の底壁２４に各ターミナル３５，３６を取り付けて該コネクタ部２３内に各ターミナル３５，３６を所定長突出させる際に、各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に各ターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを案内する湾曲面状に面取りされたガイド面６２ａを形成してある。   That is, as shown in FIGS. 10 and 11, a plurality of protrusions 62 are integrally formed in a comb-like bar shape on the bottom surface 61 a of the mounting jig body 61. Terminals 35 and 36 are attached to the bottom wall 24 of the connector portion 23 at each corner facing the insertion port 24a ′ of the terminal through hole 24a of the terminal wall 24 of the connector portion 23 of each adjacent protrusion 62. When the terminals 35 and 36 protrude into the connector portion 23 by a predetermined length, the terminals 35 and 36 are chamfered into curved surfaces that guide the distal ends 35e and 36e of the terminals 35 and 36 into the insertion openings 24a '. A guide surface 62a is formed.

また、図１０に示すように、取付治具本体６１の背面６１ｂの中央には、円柱状の位置決めリブ６３を一体突出形成してある。この位置決めリブ６３は、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５内に取付治具本体６１を収納する際に、該凹状のターミナルホルダ収納部２５の背壁２５ｅに形成された凹状の溝部２５ｆ内に係合して、取付治具本体６１をターミナルホルダ収納部２５内に簡単に位置決めして嵌め込むことができるようになっている。   As shown in FIG. 10, a cylindrical positioning rib 63 is integrally formed at the center of the back surface 61 b of the mounting jig body 61. The positioning rib 63 is provided in the concave groove 25f formed in the back wall 25e of the concave terminal holder storage portion 25 when the mounting jig main body 61 is stored in the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20. The mounting jig main body 61 can be easily positioned and fitted into the terminal holder storage portion 25.

尚、図６に示すように、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の背面側に形成された凹状のターミナルホルダ収納部２５の底壁２５ｃには、各ターミナル３５，３６の凸部３５ｃ，３６ｃに当たる当接部２５ｄをそれぞれ一体突出形成してある。また、複数のターミナル３５，３６のうち両側の各ターミナル３５，３６はモータ駆動用（電源用）であり、内側の３本の各ターミナル３６，３６，３６はセンサ用（回転位置検出用）である。さらに、図１，図４に示すように、ヨーク１１の後側の開口端１１ａには所定間隔毎に加締め片部１１ｈを突出形成してある。この各加締め片部１１ｈをキャップ１２の各凹部１２ｃに加締めることにより、ヨーク１１の後側の開口端１１ａにキャップ１２が固定されるようになっている。   As shown in FIG. 6, the bottom wall 25 c of the concave terminal holder storage portion 25 formed on the back side of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20 has a convex portion 35 c of each terminal 35, 36. The contact portions 25d corresponding to 36c are integrally projected. Further, among the plurality of terminals 35, 36, the terminals 35, 36 on both sides are for motor driving (for power supply), and the inner three terminals 36, 36, 36 are for sensors (for detecting rotational position). is there. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, a crimping piece portion 11 h is formed to protrude at a predetermined interval at the opening end 11 a on the rear side of the yoke 11. The cap 12 is fixed to the opening end 11 a on the rear side of the yoke 11 by caulking each caulking piece portion 11 h to each concave portion 12 c of the cap 12.

以上実施形態のモータ１０によれば、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の複数のターミナル貫通孔２４ａに複数のターミナル３５，３６を取り付けて該コネクタ部２３内に複数のターミナル３５，３６を所定長突出させる際に、図１１に示すように、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５に各ターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを案内するガイド面６２ａを形成した複数の突起６２，６２を有した合成樹脂製のターミナル取付用治具６０を収納して、各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′側に位置させて、該ターミナル取付用治具６０の各突起６２，６２間を臨ませておく。   According to the motor 10 of the embodiment described above, the plurality of terminals 35 and 36 are attached to the plurality of terminal through holes 24 a of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20, and the plurality of terminals 35 and 36 are installed in the connector portion 23. When projecting for a predetermined length, as shown in FIG. 11, a plurality of protrusions 62, each having a guide surface 62 a for guiding the tip portions 35 e, 36 e of the terminals 35, 36 in the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20, The terminal mounting jig 60 made of synthetic resin having 62 is accommodated and positioned on the insertion port 24a 'side of each terminal through hole 24a, and between the projections 62, 62 of the terminal mounting jig 60 Let's face it.

次に、ターミナル取付用治具６０の各突起６２，６２のガイド面６２ａを介して各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に各ターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを差し込む。そして、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５からターミナル取付用治具６０を取り外した後で、各ターミナル貫通孔２４ａに各ターミナル３５，３６の中途部３６ｂ，３６ｂを貫通させてコネクタ部２３内に該各ターミナル３５，３６を所定長突出させる。   Next, the tip portions 35e and 36e of the terminals 35 and 36 are inserted into the insertion ports 24a 'of the terminal through holes 24a through the guide surfaces 62a of the protrusions 62 and 62 of the terminal mounting jig 60, respectively. Then, after the terminal mounting jig 60 is removed from the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20, the middle portions 36 b and 36 b of the terminals 35 and 36 are passed through the terminal through holes 24 a so that the inside of the connector portion 23. The terminals 35 and 36 are projected for a predetermined length.

次に、図７に示すように、カバー２０の凹部ターミナルホルダ収納部２５に合成樹脂製のターミナルホルダ４０を収納して、各ターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂを該ターミナルホルダ４０の複数の突起４５，４６，４７でそれぞれ保持する。   Next, as shown in FIG. 7, the terminal holder 40 made of synthetic resin is stored in the recessed terminal holder storage portion 25 of the cover 20, and the middle portions 35 b and 36 b of the terminals 35 and 36 are connected to the terminal holder 40. Are held by the projections 45, 46 and 47, respectively.

このように、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の複数のターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に複数のターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを差し込んで該コネクタ部２３内に該複数のターミナル３５，３６を所定長突出させて組み付ける際に、コネクタ部２３の底壁２４の複数のターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′側に複数のターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを案内するガイド面を形成することができない場合において、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５に収納されたターミナル取付用治具６０の複数の突起６２のガイド面６２ａを介して複数のターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′に複数のターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅをそれぞれ差し込んで、各ターミナル貫通孔２４ａに各ターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂを貫通させてコネクタ部２３内に該各ターミナル３５，３６を所定長突出させることができる。このため、カバー２０のコネクタ部２３の底壁２４の複数のターミナル貫通孔２４ａに複数のターミナル３５，３６を簡単かつ確実に組み付けることができ、その作業性を向上させることができる。   In this way, the tip portions 35e, 36e of the plurality of terminals 35, 36 are inserted into the insertion ports 24a 'of the plurality of terminal through holes 24a of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20, and the connector portion 23 is inserted into the connector portion 23. When assembling the plurality of terminals 35 and 36 so as to protrude by a predetermined length, the front end portions 35e and 36e of the plurality of terminals 35 and 36 are provided on the side of the insertion port 24a ′ of the plurality of terminal through holes 24a on the bottom wall 24 of the connector portion 23. When the guide surface for guiding the terminal cannot be formed, the plurality of terminals penetrate through the guide surfaces 62a of the plurality of protrusions 62 of the terminal mounting jig 60 housed in the concave terminal holder housing portion 25 of the cover 20. The tip portions 35e and 36e of the plurality of terminals 35 and 36 are respectively inserted into the insertion ports 24a 'of the holes 24a so that each terminal is inserted. Intermediate portion 35b of each terminal 35, 36 in the hole 24a, the respective terminals 35, 36 in the connector portion 23 is passed through a 36b can be predetermined length protrudes. Therefore, the plurality of terminals 35 and 36 can be easily and reliably assembled to the plurality of terminal through holes 24a of the bottom wall 24 of the connector portion 23 of the cover 20, and the workability thereof can be improved.

また、複数のターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂを保持するターミナルホルダ４０が収納されるカバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５にターミナル取付用治具６０を着脱自在に収納するようにしたので、カバー２０のレイアウト性を向上させることができる。   Further, the terminal mounting jig 60 is detachably stored in the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20 in which the terminal holder 40 holding the middle portions 35b and 36b of the terminals 35 and 36 is stored. As a result, the layout of the cover 20 can be improved.

さらに、カバー２０のコネクタ部２３に複数のターミナル３５，３６を組み付けた後は、ターミナルホルダ４０の各突起４５，４６，４７で複数のターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂをそれぞれ保持するようにしたので、各ターミナル３５，３６の中途部３５ｂ，３６ｂに形成された凸部３５ｃ，３６ｃの切欠き３５ｄ，３６ｄ内に、ターミナルホルダ４０の各突起４５，４６，４７が嵌め込まれ、カバー２０のコネクタ部２３内への相手コネクタ５０の着脱時に各ターミナル３５，３６に加わる負荷は、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５に収納されたターミナルホルダ４０が受けるため、ブラシホルダ３０のターミナル取付部としてのターミナル固定孔部３１ｃ及び溶着部３１ｄに負荷が加わることがなく、該ターミナル取付部３１ｃ，３１ｄの破損等を確実に防止することができる。特に、複数のターミナル３５，３６の略中央である中途部３５ｂ，３６ｂをターミナルホルダ４０の複数の突起４５，４６，４７によりそれぞれ保持するようにしたので、長尺の複数のターミナル３５，３６の変形やガタ付きを確実に防止することができる。   Further, after the plurality of terminals 35 and 36 are assembled to the connector portion 23 of the cover 20, the middle portions 35 b and 36 b of the plurality of terminals 35 and 36 are respectively held by the projections 45, 46 and 47 of the terminal holder 40. Therefore, the protrusions 45, 46, 47 of the terminal holder 40 are fitted into the notches 35d, 36d of the convex portions 35c, 36c formed in the middle portions 35b, 36b of the terminals 35, 36, and the cover 20 Since the terminal holder 40 accommodated in the concave terminal holder accommodating portion 25 of the cover 20 receives a load applied to the terminals 35 and 36 when the mating connector 50 is attached to and detached from the connector portion 23 of the connector 23, the terminal attachment of the brush holder 30 is performed. No load is applied to the terminal fixing hole 31c and the welding part 31d as the parts, and Terminal attachment portions 31c, 31d of damage can be reliably prevented. In particular, the middle portions 35b and 36b, which are substantially the center of the plurality of terminals 35 and 36, are held by the plurality of protrusions 45, 46 and 47 of the terminal holder 40, respectively. Deformation and backlash can be reliably prevented.

さらに、カバー２０の凹状のターミナルホルダ収納部２５に各ターミナル３５，３６の先端部３５ｅ，３６ｅを案内するガイド面６２ａを形成した複数の突起６２，６２を有した合成樹脂製のターミナル取付用治具６０を着脱自在にしたので、各ターミナル貫通孔２４ａの差込口２４ａ′側に例えばガイド板等をインサート成形して複数のターミナルを組み付ける場合に比べて、低コストで複数のターミナルを組み付けることができる。   Furthermore, the terminal mounting jig made of a synthetic resin having a plurality of projections 62 and 62 in which a guide surface 62a for guiding the tip portions 35e and 36e of the terminals 35 and 36 is formed in the concave terminal holder storage portion 25 of the cover 20. Since the tool 60 is made detachable, it is possible to assemble a plurality of terminals at a lower cost compared to a case where a plurality of terminals are assembled by insert molding of a guide plate or the like on the insertion port 24a 'side of each terminal through hole 24a. Can do.

尚、前記実施形態によれば、ブラシホルダにターミナル取付部としての端子固定孔部を１箇所設けると共に、溶着部を４箇所設けたが、全て溶着部としても良い。また、コネクタ部は、モータのケースとしてのカバーに形成された場合に限られるものではないことは勿論である。   In addition, according to the said embodiment, while providing one terminal fixing hole part as a terminal attachment part in a brush holder and four welding parts, it is good also as all welding parts. Of course, the connector portion is not limited to the case where it is formed on a cover as a motor case.

本発明の一実施形態のモータを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the motor of one Embodiment of this invention. 上記モータの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the said motor. 上記モータのカバーを取り付ける前の状態をカバー側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state before attaching the cover of the said motor from the cover side. 上記モータのカバーを取り付ける前の状態をキャップ側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state before attaching the cover of the said motor from the cap side. 上記モータの正面図である。It is a front view of the motor. 上記モータのターミナルホルダ収納部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the terminal holder accommodating part of the said motor. 上記モータのコネクタ部の横断面図である。It is a cross-sectional view of the connector part of the motor. 上記モータに用いられるターミナルホルダの斜視図である。It is a perspective view of the terminal holder used for the said motor. 上記ターミナルホルダの背面図である。It is a rear view of the said terminal holder. 上記モータに用いられるターミナル取付用治具を背面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the jig for terminal attachment used for the above-mentioned motor from the back side. 上記モータのコネクタ部にターミナルを取り付ける途中の状態を一部断面で示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the state in the middle of attaching a terminal to the connector part of the said motor in a partial cross section. （ａ）は従来のモータのコネクタ部内に配索されたターミナルの先端部にホルダを装着する前の状態を示す部分横断面図、（ｂ）は同部分縦断面図である。(A) is a partial cross-sectional view showing a state before a holder is attached to the tip of a terminal routed in a connector portion of a conventional motor, and (b) is a partial vertical cross-sectional view thereof.

符号の説明Explanation of symbols

１０ モータ
１１ ヨーク
１ｃ 開口端
１１ｅ 内周面
１３ マグネット
１７ コンミュテータ
２０ カバー（ケース）
２３ コネクタ部
２４ 底壁
２４ａ ターミナル貫通孔
２４ａ′ 差込口
２５ ターミナルホルダ収納部
３０ ブラシホルダ（被取付体）
３１ａ 貫通孔
３１ｄ 溶着部（ターミナル取付部）
３２，３２ 一対のブラシ収納部
３４ ブラシ
３５，３６ ターミナル
３５ａ，３６ａ 基部
３５ｂ，３６ｂ 中途部
３５ｅ，３６ｅ 先端部
４０ ターミナルホルダ
４５，４６，４７ 突起
５０ 相手コネクタ
６０ ターミナル取付用治具
６２ 突起
６２ａ ガイド面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Motor 11 Yoke 1c Open end 11e Inner peripheral surface 13 Magnet 17 Commutator 20 Cover (case)
23 Connector part 24 Bottom wall 24a Terminal through hole 24a 'Insert 25 Terminal holder storage part 30 Brush holder (attachment)
31a Through hole 31d Welding part (terminal mounting part)
32, 32 A pair of brush storage portions 34 Brushes 35, 36 Terminals 35a, 36a Base portions 35b, 36b Intermediate portions 35e, 36e Tip portions 40 Terminal holders 45, 46, 47 Projections 50 Mating connectors 60 Terminal mounting jigs 62 Projections 62a Guides surface

Claims (2)

相手コネクタが嵌合される箱状のコネクタ部を有したケースと、前記ケースのコネクタ部の底壁に形成された複数のターミナル貫通孔に貫通されて該コネクタ部内に所定長突出する複数のターミナルとを備え、前記複数のターミナルをターミナル貫通孔の差込口より挿入して該コネクタ部内に所定長突出させるコネクタの製造方法において、
前記ターミナル貫通孔の差込口側に前記各ターミナルの先端部を案内するガイド面を形成したターミナル取付用治具を配置し、次に、このターミナル取付用治具のガイド面を介して前記各ターミナル貫通孔の差込口に前記複数のターミナルの先端部を差し込んで、前記コネクタ部内にターミナルを所定長突き出させたことを特徴とするコネクタの製造方法。 A case having a box-like connector portion into which a mating connector is fitted, and a plurality of terminals penetrating through a plurality of terminal through holes formed in the bottom wall of the connector portion of the case and protruding into the connector portion by a predetermined length In a manufacturing method of a connector that inserts the plurality of terminals from the insertion port of the terminal through hole and protrudes a predetermined length into the connector part,
A terminal mounting jig in which a guide surface for guiding the tip of each terminal is formed on the insertion port side of the terminal through hole, and then each of the terminal mounting jigs via the guide surface of the terminal mounting jig. A method for manufacturing a connector, comprising inserting the tip portions of the plurality of terminals into an insertion port of a terminal through hole, and protruding the terminal into the connector portion for a predetermined length. マグネットが固着された筒状のヨークと、このヨークの開口端に端部が固定され、給電用の相手コネクタが嵌合される箱状のコネクタ部を有したケースと、このケース内に収納され、中央にコンミュテータが貫通する円形の貫通孔を形成したブラシホルダと、このブラシホルダの貫通孔を挟むように少なくとも一対形成されたブラシ収納部に出没自在に収納されたブラシと、前記ブラシホルダのターミナル取付部に基部が固定されると共に、前記ケースのコネクタ部の底壁に形成された複数のターミナル貫通孔に貫通されて該コネクタ部内に所定長突出する複数のターミナルとを備え、前記複数のターミナルをターミナル貫通孔の差込口より挿入して該コネクタ部内に所定長突出させるモータの製造方法において、
前記ターミナル貫通孔の差込口側に前記各ターミナルの先端部を案内するガイド面を形成したターミナル取付用治具を配置し、次に、このターミナル取付用治具のガイド面を介して前記各ターミナル貫通孔の差込口に前記ターミナルの先端部を差し込んで、前記コネクタ部内に所定長突き出させたことを特徴とするモータの製造方法。 A case having a cylindrical yoke with a magnet fixed thereto, a box-shaped connector portion having an end fixed to the open end of the yoke and fitted with a mating connector for power feeding, and the case is housed in the case A brush holder in which a circular through-hole through which the commutator passes is formed at the center, at least a pair of brushes that are formed so as to sandwich the through-hole of the brush holder, and a brush that is retractable and retracted; A base fixed to the terminal mounting portion, and a plurality of terminals penetrating through a plurality of terminal through holes formed in a bottom wall of the connector portion of the case and projecting a predetermined length into the connector portion, and the plurality of terminals In the manufacturing method of the motor for inserting the terminal from the insertion port of the terminal through hole and projecting the predetermined length into the connector part,
A terminal mounting jig in which a guide surface for guiding the tip of each terminal is formed on the insertion port side of the terminal through hole, and then each of the terminal mounting jigs via the guide surface of the terminal mounting jig. A method of manufacturing a motor, wherein a tip end portion of the terminal is inserted into an insertion port of a terminal through hole and protruded into the connector portion by a predetermined length.

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