JP2008268834A - マイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム - Google Patents

マイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のバックライトユニットにおける光学積層フィルムに関するものであって、さらに詳しくは光の集光及び拡散を共に具現することによって、視野角を補償し得るようにマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを提供する。
【解決手段】本発明は、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されるプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、一面がマイクロパターニング加工される第１バインダー樹脂からなるパターン層とを含めることを特徴とするマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを提供することによって達成される。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のバックライトユニットにおける光学積層フィルムに関するものであって、さらに詳しくは光の集光及び拡散を同時に具現することによって、視野角を補償し得るようにマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムに関する。
バックライトユニットは、液晶表示装置の背面から照明する装置であって、バックライトユニットにより供給される白色光を用いて、映像情報が液晶表示装置に作られる。
一般的なバックライトユニットに対する構造が図１に示されている。バックライトユニットは、図１に示す如く、光源４と、前記光源４から出射する光の経路を変更してその光をディスプレイ部（図示せず）に案内する導光板５と、前記導光板５とディスプレイ部（図示せず）との間に配され、前記導光板５から出射する光の効率を向上させるための光学シート６，７，８と、前記光源４から発生する光が外部に漏れることを防止すべく、前記導光板５の下部に配される反射板２と、光源反射板３と、モールドフレーム１とからなり、前記モールドフレーム１に反射板２、光源反射板３、導光板５、光学シート６，７，８が順次に積層されて形成されている。
前記光学シート６，７，８について具体的に述べる。光学シート６，７，８は、基材層６とプリズムシート７及び保護シート８が順次に積層して形成されるものである。前記基材層６は、前記導光板５から出射してディスプレイ部（図示せず）に入射する光を散乱させることで光の輝度分布を均一にする役割をし、且つ、前記プリズムシート７は、上部面に断面形状が三角形のプリズムが繰り返して備えられ、前記基材層６により拡散された光をディスプレイ部（図示せず）の平面に垂直方向に集光させ、輝度を高める。
これにより、前記プリズムシート７を通過した光は、殆どディスプレイ部（図示せず）の平面に対して垂直に進められ、また、均一な輝度分布を有する。前記保護シート８は、前記プリズムシート７の上部に積層され、前記プリズムシート７の表面を保護すると共に、前記プリズムシート７を通過してディスプレイ部（図示せず）に入射される光の分布を均一になすべく、光を拡散させる役割をする。
しかしながら、前記光学シート６，７，８は、基材層６に含有される光拡散剤により光を拡散するので、必ず光拡散剤を使用しなければならず、しかも、光拡散の効率がそれほど高くないという問題等があり、また、プリズムシート７により集光される光は、その輝度は高くなるものの、視野角が狭くなるという問題があり、さらに、各シートの機能を独立に持った光学シート６，７，８を使用する構造となっている。
したがって、本発明の目的は、光拡散効果と集光効果とを共に一枚のシートで具現することが可能となるようにマイクロパターニングを用いた光学積層フィルムを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、光拡散剤の添加による輝度を改善させると共に視野角を補償し得るように、プリズムシートによる光の集光及び拡散を同時に具現することが可能なマイクロパターニングを用いた光学積層フィルムを提供することにある。
前記目的を達成するために本発明は、基材層と、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されるプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、一面がマイクロパターニング加工された第１バインダー樹脂からなるパターン層とを含むことを特徴とするマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを提供する。
本発明の望ましい特徴によれば、前記パターン層は、前記第１バインダー樹脂の内部に含有される複数のビードをさらに含む。
また、本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートの内部には複数のビードが含有される。
また、本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートのプリズム部は、該表面が複数のビードによりコーティング処理される。
また、本発明の望ましい特徴によれば、前記第１バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコンを含むＵＶ硬化形バインダーのうちの何れか一つからなる。
また、本発明の望ましい特徴によれば、多機能性光学積層フィルムは、前記基材層及びプリズムシートの間に積層された第２バインダー樹脂と、前記第２バインダー樹脂の内部に含有される複数の光拡散剤と、を備える光拡散層をさらに含む。
以上で述べたように、本発明のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムによれば、光学積層フィルムの基材層下部のパターン層の一面がマイクロパターニング加工されることによって、別途の光拡散剤が含有された光拡散層がなくても、光の拡散効果が得られるので、部品点数を減らすことが可能となり、その結果、光学積層フィルムの厚さを薄くできる。
また、プリズムシートの内部にビードが含有されたり、又はプリズムシートの表面がビードによりコーティング処理されたりすることによって、プリズムシートにより光が集光されると共に拡散され、プリズムシートを通過した光の充分な視野角を確保することができる。
さらに、プリズムシートの内部にビードが含有されたり、表面がビードによりコーティング処理されたりすることによって、プリズムシートが保たれるから、別途の保護シートを必要とせず、それにより部品点数を減らすことが可能となる。
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。但し、これは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものが発明を容易に実施し得る程度に詳しく説明するためのものであって、これにより本発明の技術的思想及び範疇が限られるものではない。
本発明の望ましい実施例を説明するにあたり、同様な技術的特徴を有する構成に対しては、同一図面符号を付する。
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの一実施例の概略部分断面を示す。図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、マイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムは、基材層１００、プリズムシート２００、パターン層３００を含めて構成される。
基材層１００は、光が透過され得る透明フィルムであって、一般にポリエーテルサルフォン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｐｈｏｎｅ；ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｙｌａｔｅ；ＰＡ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎ ｎａｐｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ；ＰＰＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｌｌｙａｔｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ；ＣＴＡ）、セルロースアセテートプロピオネート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ；ＣＡＰ）のうちに少なくとも一つを含めて構成することができ、特にポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）からなることが望ましい。こうした基材層１００は、下記のプリズムシート２００やパターン層３００の第１バインダー樹脂３１０との接着性に優れるものであって、背面から入射する光の透過度が９０％以上でなければならず、表面の平滑度が均一であり、輝度の偏差があってはいけない。また、基材層１００の厚さは、５０ないし２００μｍであることが好ましく、５０μｍ未満であれば製造工程で取扱性が悪くなり、２５０μｍを超過すると最近のＬＣＤモジュールの薄膜化に反する構造を持つことになる。
プリズムシート２００は、基材層１００の上部面に積層され、基材層１００を通過する光を集光させ、光の輝度を高める役割をする。前記プリズムシート２００の一面には複数のプリズム部２１０が突出形成されるが、こうしたプリズム部２１０によりＬＣＤ画面に垂直の方向に光が出射することになる。前記プリズム部２１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示されるような三角形の断面を持つ形状からなるばかりでない。つまり、必ずしもこれに限られるものではなく、球形状やレンズ形状など様々な形状とすることができる。
パターン層３００は、一面がマイクロパターニング加工される第１バインダー樹脂３１０からなり、前記基材層１００の下部面に積層される。こうしたパターン層３００において、第１バインダー樹脂３１０をマイクロパターニング加工するのは、導光板（図示せず）から入射する光を１次的に散乱させることができ隠蔽性に役立つからである。即ち、導光板（図示せず）と第１バインダー樹脂３１０との接触面がマイクロパターニング加工され、規則的又は不規則的なパターンが形成されると、導光板から入射する光の屈折、散乱又は乱反射などが生じ得るので、光が拡散されるのである。
また、パターン層３００は、基材層１００と導光板との間に積層されることによって、スクラッチ発生を防ぐ役割をもする。
前記マイクロパターニング加工には、サンドブラスト加工やフォトリゾグラフィなどの方法が用いられる。前記マイクロパターニング加工により形成される第１バインダー樹脂３１０のパターンは、凹形状や凸形状など、多様な形状から形成することができる。
また、規則的に形成することも可能であるが、好ましくは図２Ａ及び図２Ｂに示されるように不規則に形成される。こうした不規則なパターンによりヘイズ（ＨＡＺＥ）が調整され、輝度、拡散、視野角又は隠蔽力が調整され得る。
一方、第１バインダー樹脂３１０は、ＵＶ形ウレタンアクリル樹脂、エポキシ樹脂又はシリコンを含めたアクリル樹脂などの材質材料からなり、且つ、衝撃を吸収するように自己治癒機能を持つバインダーが用いられる。
さらに、第１バインダー樹脂３１０がマイクロパターニング加工されることによって、パターン層３００にアンチブロッキング（ａｎｔｉ−ｂｌｏｃｋｉｎｇ）性質が与えられる。ブロッキングとは、一般的にフィルム相互間の内面が相互にくっつこうとする現象をいい、導光板（図示せず）と導光板上部面に積層されるパターン層３００間にはブロッキングが生じえる。このようなブロッキングは、作業性に支障を与えるばかりでなく、パターン層３００と導光板との密着により干渉模様が生じる問題が発生する。
したがって、第１バインダー樹脂３１０の一面、即ち導光板と接触する一面がマイクロパターニング加工されることにより、第１バインダー樹脂３１０と導光板との接触面積が削減され、導光板との接触がより最小化できるから、ブロッキングが防止されることになる。かくして、パターン層３００により光が拡散される効果の他にもブロッキングが防止される効果をも得られる。
前記第１バインダー樹脂３１０は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であることが好ましく、これは導光板（図示せず）との摩擦によりスクラッチが生じることを防ぐためである。第１バインダー樹脂３１０の引張弾性率が３００ＭＰａ以下であれば、通常、導光板に積層されるアクリル系樹脂の弾性率である９００ないし１０００ＭＰａより小さくなり、スクラッチ発生を予防することができ、且つ、パターン層のスクラッチ及び導光板のスクラッチ発生を共に防止することができる。
一方、第１バインダー樹脂３１０の内部には静電気の発生が防がれるように帯電防止剤が添加されたり、又はブロッキング防止が可能となるようにブロッキング防止剤が添加されたりすることができる。また、ブロッキング防止剤として、無機鉱物質の微細な粒子である、シリカ、珪素土、カオリン、タルクなどが用いられる。
こうした第１バインダー樹脂３１０は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下の材質であれば、特に限られるが、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコンを含めたＵＶ硬化形バインダーのうちの何れか一つからなることが好ましく、ツリス（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート−２−プロペノイックアシッド（Ｔｒｉｓ（２−ａｃｒｙｌｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ−２−Ｐｒｏｐｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ）、（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシ−２，１−エタンジイルオキシー２，１−エタンジイル）エステル（（１−ｍｅｔｈｌｙｅｔｈｙｌｉｄｅｎ）ｂｉｓ（４，１−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌ）ｅｓｔｅｒ）及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈｅｎｙｌ ｋｅｔｏｎ）の３元共重合体からなることがさらに望ましい。前記３元共重合体は、ブロック共重合体又はランダム共重合体であり得るが、ガラス転移温度Ｔｇが略５２℃であり、数平均分子量が略４５００である。
一方、パターン層３００は、図２Ｂに示されるように、第１バインダー樹脂３１０の内部に含有される複数のビード３１２をさらに含めることが好ましい。前記ビード３１２は、アクリル系、ナイロン系又はシリコン系化合物からなることが好ましい。したがって、マイクロパターニング加工により形成される第１バインダー樹脂３１０のパターンにより光が１次的に拡散されると共に、前記ビード３１２により光が再拡散されることによって、パターン層３００で二重の光拡散効果を得ることができる。このことから、極めて優れた光拡散効果が期待される。また、パターン層３００により光拡散効果を得ることができるので、基材層１００の上部面に別途に光拡散層を備えなくてもよく、光学積層フィルムの厚さが薄くなる。それゆえ、バックライトユニットのスリム化が図れる。
以下では、図２Ａ及び図２Ｂのマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを介して光が透過される過程について述べる。先ず、光が光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内されてパターン層３００に入射されながら、第１バインダー樹脂３１０のマイクロパターニング加工処理されたパターンにより一次拡散され、且つ、内部にビード３１２が含有されている場合にはビード３１２により光が再拡散され、均一な分布で基材層１００に入射される。次いで、光が、透明な基材層１００を通過してプリズムシート２００によって集光され、輝度が高くなった状態でＬＣＤ画面に入射され、画面を明るくする。
図３Ａないし図３Ｄは、本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの他の実施例の概略部分断面を示す。図３Ａないし図３Ｄに示されるように、マイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムは、基材層１００、プリズムシート２００、パターン層３００を含めて構成される。
基材層１００及びパターン層３００は、前述した本発明によるマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの一実施例の基材層１００及びパターン層３００と技術的に同様であり、これらに対する詳しい説明は省略する。プリズムシート２００も、前述した本発明によるマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの一実施例のプリズムシート２００と一般的な技術的特徴においては同様であるが、ビード２１２、２１４を含めている点で相違している。
即ち、プリズムシート２００は、基材層１００を通過した光を集光させて輝度を高めるためのものであるが、プリズムシート２００により集光される光の視野角が狭くなる懸念が生じ、こうした点を改善すべく、図３Ａ及び図３Ｂに示されるように、プリズムシート２００の内部には複数のビード２１２が含有されることが好ましい。
このようなプリズムシート２００に備わるビード２１２は、前記パターン層３００で拡散され、基材層１００を通過し、プリズムシート２００によって集光する光を再拡散させる。ビード２１２は、このことによって視野角を補償することができるようにする役割をする。前記ビード２１２は、複数のプリズム部２１０のなかで各プリズム部２１０の下部に一つのビード２１２が含有され得る。しかしながら、必ずしもこれに限られるものではなく、複数個のビード２１２が規則的又は不規則的に含有されることも可能であり、輝度と視野角の調節のためにビード２１２の含量を適宜に調節し得る。一方、プリズムシート２００の内部にビード２１２が含有されることによって耐摩擦性を増大できるので、別途にプリズムシート２００を保護するための保護シートは不必要となる。
また、プリズムシート２００は、図３Ｃ及び図３Ｄに示されるように、プリズム部２１０の表面が複数のビード２１４によりコーティング処理されることが好ましい。こうしたビード２１４も、プリズムシート２００を通過する光の視野角を確保できるように光を再拡散させる役割をし、且つ、ビード２１４が表面全般に亘ってコーティング処理されていることにより、プリズムシート２００を保護することができ、別途にプリズムシート２００を保護するための保護シートは不必要となる。
図３Ａないし図３Ｄのマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを介して光が透過される過程を説明する。先ず、光が光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内された光がパターン層３００に入射されながら、第１バインダー樹脂３１０のマイクロパターニング加工処理されたパターンによって１次的に拡散され、且つ、内部にビード３１２が含有されている場合にはビード３１２により光が再び拡散される。この過程により、光は均一な分布で基材層１００に入射される。次いで、光が透明な基材層１００を通過してプリズムシート２００に集光されると共に、ビード２１２、２１４により拡散される。このことによって、光は、高輝度及び広い視野角が確保できたうえでＬＣＤ画面に入射され、画面を明るくする。
図４は、本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの他の実施例の概略部分断面を示す。マイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムは、基材層１００、プリズムシート２００、パターン層３００、光拡散層４００を含めて構成される。
基材層１００、プリズムシート２００及びパターン層３００は、前述した本発明によるマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの一実施例の基材層１００、プリズムシート２００及びパターン層３００と技術的特徴が同一であり、これらに対する説明は省略する。
光拡散層４００は、前記基材層１００の上部面に積層され、入射する光を散乱させたり、又は屈折させることによって、光をＬＣＤ画面全体に均一に拡散させる役割をするものであって、第２バインダー樹脂４１０と、第２バインダー樹脂４１０の内部に含まれる光拡散剤４１２とを備える。
前記光拡散剤４１２は、光が拡散できるように光を乱反射させる役割をするものであって、図４に示されるように複数の光拡散剤４１２が規則的に整列された構造とすることができ、また、複数の光拡散剤４１２が無作為に含有された構造とすることも可能である。こうした光拡散剤４１２は、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ノーマルブチルメタクリレート、ノーマルブチルメチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、共重合体又は３元共重合体などのアクリル系、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系粒子、アクリルとオレフィン系の共重合体、単一重合体の粒子を形成した後、その上層に他種類の単量体をコーティングした多層多性分系粒子などの有機粒子が用いられる。望ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が用いられる。
また、光拡散剤４１２は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であることが好ましく、これは、極めて優れた光拡散効果を得るためである。ここで、変動係数とは、「変動係数＝（標準偏差÷平均）×１００」と定義されるものである。一般に散布度を現す方法として標準偏差を活用することもあり得るが、本発明では、平均値によって値が変わる標準偏差より平均値とは無関係に光拡散粒子の分布を管理することができ、且つ、これを工程に適用することが可能な変動係数を用いる。
前記変動係数は、その定義から分かるように、その値が、「０」に近いほど粒子間の偏差が少ないことを意味する。前記光拡散剤４１２の変動係数が１５％を超過すると、初期光拡散層４００のコーティング工程において光拡散層４００の厚さを光拡散剤４１２の厚さと同じとなるようにコーティングしても、光拡散剤４１２間の広い粒度分布により光拡散剤４１２粒子が単層でなく多層に積層されて光拡散効果が低減される虞がある。また、光拡散剤４１２の比重は、用いられる溶剤の比重との関係において考慮しなければならない事項である。比重が１．０ｇ／ｃｍ３未満であれば、使用される溶剤より比重が小さくなり得るので、分散性が劣悪になり、生産工程上の膜厚さ分布を管理するのに困難性がある。また、１．２ｇ／ｃｍ３を超過すると溶剤内での沈降速度が速くなるので、コーティング工程において頻繁に再攪拌をしなければならないなど生産工程上の手間を要する。これらのことから、１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３の比重を持つ場合、前記問題点を解決することが可能となる。
第２バインダー樹脂４１０は、該内部に光拡散剤４１２が含有される比率によって光透過率と光拡散率とが異なる。高い光透過率と光拡散率のために樹脂内に含有される光拡散剤４１２の含量は、第２バインダー樹脂４１０の１００重量部に対して４０ないし１４０重量部であることが望ましい。それは、含量が、４０重量部未満の場合には散乱による光拡散効果が不足であり、１４０重量部を超過する場合には光透過率が劣るからである。一方、第２バインダー樹脂４１０は、基材層１００との接着性が良好な場合だと有利となり、且つ、前記第２バインダー樹脂４１０には、物性、つまり耐熱性、耐摩耗性、接着性を高めるために硬化剤を添加することができる。
図４のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムを介して光が透過する過程を説明する。先ず、光が光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内された光がパターン層３００に入射されながら、第１バインダー樹脂３１０のマイクロパターニング加工処理されたパターンによって１次的に拡散され、且つ、該内部にビード３１２が含有されている場合にはビード３１２により光が再拡散される。この過程により、光は均一な分布で基材層１００に入射される。次いで、光が透明な基材層１００を通過し、光拡散層４００に入射され、光拡散層４００の内部に含有された光拡散剤４１２によって２次的に拡散され、ひいてはプリズムシート２００に集光され、光は、輝度が高くなったうえでＬＣＤ画面に入射されて画面を明るくする。
一般のバックライトユニットの分解斜視図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの一実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムの他の実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムのさらに他の実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムのさらに他の実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムのさらに他の実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムのさらに他の実施例の概略を示す部分断面図。 本発明に係るマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルムのさらに他の実施例の概略を示す部分断面図。
符号の説明
１００ 基材層
２００ プリズムシート
２１０ プリズム部
２１２，２１４ ビード
３００ パターン層
３１０ 第１バインダー樹脂
３１２ ビード
４００ 光拡散層
４１０ 第２バインダー樹脂
４１２ 光拡散剤

Claims (6)

  1. 基材層と、
    前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されるプリズムシートと、
    前記基材層の下部面に積層され、一面がマイクロパターニング加工された第１バインダー樹脂からなるパターン層と、を含むことを特徴とするマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
  2. 前記パターン層は、前記第１バインダー樹脂の内部に含有される複数のビードをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
  3. 前記プリズムシートの内部には複数のビードが含有されることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
  4. 前記プリズムシートのプリズム部は、表面が複数のビードからコーティングされることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
  5. 前記第１バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコンを含むＵＶ硬化形バインダーのうちの何れか一つからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
  6. 前記基材層及びプリズムシートの間に積層された第２バインダー樹脂と、前記第２バインダー樹脂の内部に含有される複数の光拡散剤と、を備える光拡散層をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のマイクロパターニングを用いた多機能性光学積層フィルム。
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