JP2008268479A - Toner and image forming method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真方式の画像形成装置における静電潜像の現像に用いられるトナーおよび画像形成方法に関する。 The present invention relates to a toner used for developing an electrostatic latent image in an electrophotographic image forming apparatus and an image forming method.
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体の表面を一様に帯電させ、原稿情報をもとに感光体の表面を光照射によって露光して静電潜像を形成し、現像器の現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像し、該トナー像を被転写体（紙等。）に転写し、定着ローラで加熱、加圧してトナー像を被転写体に定着させ、画像を形成している。 In an electrophotographic image forming apparatus, the surface of a photoconductor is uniformly charged, and the surface of the photoconductor is exposed by light irradiation based on document information to form an electrostatic latent image, which is then developed by a developing device. From the toner thin layer formed on the surface of the sleeve, the toner is ejected to the electrostatic latent image to develop the electrostatic latent image as a toner image, and the toner image is transferred to a transfer target (paper or the like) and fixed. A toner image is fixed on a transfer medium by heating and pressurizing with a roller to form an image.
該画像形成装置において、得られる画像の画質（画像濃度等。）を向上させようとした場合、下記の対策が効果的である。
一成分現像剤（トナーのみ）を用いる場合：現像スリーブの表面に均一なトナー薄層を形成する、トナーに含まれるトナー母粒子の粒子径を小さくする等。
二成分現像剤（トナーおよびキャリア）を用いる場合：トナー母粒子およびキャリアの粒子径を小さくする、キャリアの体積抵抗を低くする等。
In the image forming apparatus, when it is intended to improve the image quality (image density, etc.) of the obtained image, the following countermeasures are effective.
When using a one-component developer (toner only): forming a uniform thin toner layer on the surface of the developing sleeve, reducing the particle size of toner base particles contained in the toner, and the like.
When using a two-component developer (toner and carrier): reducing the particle diameter of the toner base particles and the carrier, lowering the volume resistance of the carrier, etc.
画像の画質が向上された画像形成装置としては、下記のものが提案されている。
（１）二成分現像方式において現像スリーブの表面に形成される磁気ブラシの密度、その他を規定した画像形成装置（特許文献１）。
しかし、（１）の画像形成装置は、トナー母粒子の粒子径、粒度分布によっては、高画質な画像が得られにくい問題を有する。
As an image forming apparatus with improved image quality, the following has been proposed.
(1) An image forming apparatus that defines the density of a magnetic brush formed on the surface of a developing sleeve in the two-component developing method, and the like (Patent Document 1).
However, the image forming apparatus (1) has a problem that it is difficult to obtain a high-quality image depending on the particle diameter and particle size distribution of the toner base particles.
すなわち、高画質な画像を得ようとしてトナー母粒子を単に小粒子径化した場合、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が増えてしまうため、トナーの帯電性が低下し、かぶりが発生しやすくなる。また、従来のトナー母粒子は、耐久性に問題があるため、現像器内に長期間滞留した場合、微粉化しやすい。その結果、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が増えてしまうため、かぶりが発生する。また、トナーの流動性が低下し、画像濃度も低下する。
本発明は、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できるトナーおよび画像形成方法を提供する。 The present invention provides a toner and an image forming method capable of forming a high-quality image (image with high image density and low fog) over a long period of time.
本発明のトナーは、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを有する現像手段を具備する画像形成装置に用いられるトナーであり、該トナーは、結着樹脂を含むトナー母粒子を含み、前記結着樹脂が、環状オレフィンコポリマーを含み、トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６であることを特徴とする。 The toner of the present invention is a toner used in an image forming apparatus having a developing unit having a developing sleeve having a 10-point average roughness Rz of 3.2 to 6.0 μm on the surface, and the toner is a binder resin. A toner mother particle having a volume average particle diameter of 6.0 to 8.5 μm and a particle diameter of 5.04 μm or less. The ratio of the particles is 10.0% by volume or less in the total toner base particles (100% by volume), the sphericity of the toner base particles is 0.92 to 0.97, and the apparent bulk density of the toner is 0.42 to 0.55 g / cc, and tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles measured at a frequency of 100 kHz is 0.0005 to 0.0016.
本発明の画像形成方法は、感光体の表面を帯電させる帯電工程と、感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光工程と、現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する現像工程と、トナー像を感光体から被転写体へ転写する転写工程とを有する画像形成方法において、前記現像スリーブとして、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用い、前記トナーとして、本発明のトナーを用いることを特徴とする。 The image forming method of the present invention comprises a charging step for charging the surface of the photoconductor, an exposure step for exposing the surface of the photoconductor to form an electrostatic latent image, and a toner thin layer formed on the surface of the developing sleeve. In the image forming method, the developing sleeve includes: a developing step of developing the electrostatic latent image as a toner image by flying toner onto the electrostatic latent image; and a transfer step of transferring the toner image from the photosensitive member to the transfer target. As described above, a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 to 6.0 μm on the surface is used, and the toner of the present invention is used as the toner.
本発明のトナーおよび画像形成方法によれば、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できる。 According to the toner and the image forming method of the present invention, a high-quality image (an image having a high image density and a low fog) can be formed over a long period of time.
（トナー）
本発明のトナーは、トナー母粒子および必要に応じて外添剤を含む。
(toner)
The toner of the present invention contains toner base particles and, if necessary, external additives.
トナー母粒子は、結着樹脂を含み、必要に応じて、磁性粉、電荷制御剤、離型剤、着色剤等を含む。 The toner base particles contain a binder resin, and optionally contain magnetic powder, a charge control agent, a release agent, a colorant, and the like.
結着樹脂は、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を含む。
環状オレフィンコポリマーは、環状構造を有するポリオレフィン樹脂である。
環状オレフィンコポリマーとしては、α−オレフィンと二重結合を有する脂環式化合物（シクロオレフィン ）との共重合体が挙げられる。
The binder resin includes a cyclic olefin copolymer (COC).
The cyclic olefin copolymer is a polyolefin resin having a cyclic structure.
Examples of the cyclic olefin copolymer include a copolymer of an α-olefin and an alicyclic compound (cycloolefin) having a double bond.
α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。
脂環式化合物としては、シクロヘキサン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。
環状オレフィンコポリマーの市販品としては、ティコナ社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」（エチレンとノルボルネンとの共重合体）が挙げられる。
Examples of the α-olefin include ethylene, propylene, butylene and the like.
Examples of the alicyclic compound include cyclohexane, norbornene, and tetracyclododecene.
Commercially available products of cyclic olefin copolymers include “TOPAS (registered trademark)” (a copolymer of ethylene and norbornene) manufactured by Ticona.
結着樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、環状オレフィンコポリマーを除く結着樹脂（以下、他の結着樹脂と記す。）を含んでいてもよい。
他の結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等。）、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等。）、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
The binder resin may contain a binder resin excluding the cyclic olefin copolymer (hereinafter referred to as other binder resin) as long as the effects of the present invention are not impaired.
Examples of other binder resins include polyester resins, styrene resins, acrylic resins, styrene-acrylic resins, olefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), vinyl chloride resins, polyamide resins, and polyurethane resins. Thermoplastic resins such as resins, polyvinyl alcohol resins, vinyl ether resins, N-vinyl resins, styrene-butadiene resins; epoxy resins (bisphenol A type epoxy resins, hydrogenated bisphenol A type epoxy resins, novolac type epoxy resins, poly Alkylene ether type epoxy resin, cycloaliphatic type epoxy resin, etc.), and thermosetting resins such as cyanate resin.
本発明のトナーを磁性一成分現像剤として用いる場合、トナー母粒子に磁性粉を含ませてもよい。
磁性粉としては、例えば、フェライト、マグネタイト等の、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物；強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金；二酸化クロム等が挙げられる
磁性粉の量は、結着樹脂１００質量部に対し、７０〜１１０質量部が好ましい。
When the toner of the present invention is used as a magnetic one-component developer, magnetic powder may be contained in the toner base particles.
Examples of the magnetic powder include ferrite, magnetite, and other metals or alloys exhibiting ferromagnetism, such as iron, cobalt, and nickel, or compounds containing these elements; Alloys exhibiting magnetism, such as chromium dioxide, etc. The amount of magnetic powder is preferably 70 to 110 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
正電荷制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロールイド等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられる。 As the positive charge control agent, pyridazine, pyrimidine, pyrazine, orthooxazine, metaoxazine, paraoxazine, orthothiazine, metathiazine, parathiazine, 1,2,3-triazine, 1,2,4-triazine, 1,3,5- Triazine, 1,2,4-oxadiazine, 1,3,4-oxadiazine, 1,2,6-oxadiazine, 1,3,4-thiadiazine, 1,3,5-thiadiazine, 1,2,3,4- Tetrazine, 1,2,4,5-tetrazine, 1,2,3,5-tetrazine, 1,2,4,6-oxatriazine, 1,3,4,5-oxatriazine, phthalazine, quinazoline, quinoxaline, etc. Azine Fast Red FC, Azin Fast Red 12BK, Azin Violet BO, Azin Brown 3G, Azine Fast Red FC Direct dyes composed of azine compounds such as Nylon Brown GR, azine dark green BH / C, azine deep black EW, azine deep black 3RL; nigrosine compounds such as nigrosine, nigrosine salt, nigrosine derivatives; nigrosine BK, nigrosine NB, nigrosine Z, etc. An acid dye comprising a nigrosine compound of the following: a metal salt of naphthenic acid or higher fatty acid; an alkoxylated amine; an alkylamide; a quaternary ammonium salt such as benzylmethylhexyldecylammonium or decyltrimethylammonium chlorid; Examples include oligomers; resins or oligomers having a carboxylate; resins or oligomers having a carboxyl group.
負電荷制御剤としては、有機金属錯体またはキレート化合物が挙げられ、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。
電荷制御剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．５〜５．０質量部が好ましく、１．０〜２．０質量部がより好ましい。
Examples of the negative charge control agent include organometallic complexes or chelate compounds, such as aluminum acetylacetonate, iron (II) acetylacetonate, chromium 3,5-ditertiary butylsalicylate, and the like, and acetylacetone metal complexes. A salicylic acid metal complex or salt is preferred.
The amount of the charge control agent is preferably 0.5 to 5.0 parts by mass and more preferably 1.0 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、１．０〜１０．０質量部が好ましく、３．０〜７．０質量部がより好ましい。
Examples of the release agent include waxes and low molecular weight olefin resins. Examples of waxes include polyhydric alcohol esters of fatty acids, higher alcohol esters of fatty acids, alkylene bis fatty acid amide compounds, natural waxes, and the like. Examples of the low molecular weight olefin resin include polypropylene, polyethylene, propylene-ethylene copolymer and the like having a number average molecular weight in the range of 1000 to 10000, preferably 2000 to 6000, and low molecular weight polypropylene is preferable.
1.0-10.0 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of binder resin, and, as for the quantity of a mold release agent, 3.0-7.0 mass parts is more preferable.
本発明のトナーを磁性一成分現像剤として用いる場合、トナー母粒子は磁性粉により着色されるため、通常、着色剤は不要である。なお、トナーの色味を調整するために、公知の着色剤（例えば、黒色顔料として、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等）を補助的に添加してもよい。 When the toner of the present invention is used as a magnetic one-component developer, the toner base particles are colored with magnetic powder, so that usually no colorant is required. In order to adjust the color of the toner, a known colorant (for example, carbon black, acetylene black, lamp black, aniline black, etc. as a black pigment) may be supplementarily added.
本発明のトナーを非磁性一成分現像剤または二成分現像剤として用いる場合、着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の緑色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
着色剤の量は、結着樹脂１００質量部に対し、３．０〜１０．０質量部が好ましく、４．０〜７．０質量部がより好ましい。
When the toner of the present invention is used as a non-magnetic one-component developer or two-component developer, examples of the colorant include black pigments such as carbon black, acetylene black, lamp black, and aniline black; yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, Yellow iron oxide, mineral fast yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa yellow G, Hansa yellow 10G, benzidine yellow G, benzidine yellow GR, quinoline yellow lake, permanent yellow NCG, tartrazine lake, etc. Pigment: Orange pigment such as red mouth yellow lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, Vulcan orange, indanthrene brilliant orange GK; Bengala, cadmium red, lead red, mercury sulfide Red pigments such as Dome, Permanent Red 4R, Risor Red, Pyrazolone Red, Watching Red Calcium Salt, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Eosin Lake, Rhodamine Lake B, Alizarin Lake, Brilliant Carmine 3B; Manganese Purple, Fast Violet B Purple pigments such as methyl violet lake; blue pigments such as bitumen, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue partially chlorinated, first sky blue, indanthrene blue BC; Green pigments such as green, chromium oxide, pigment green B, malachite green lake, final yellow green G; zinc white, titanium oxide, anti Down white, white pigments such as zinc sulfide; barytes, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, extender pigments such as alumina white and the like.
The amount of the colorant is preferably 3.0 to 10.0 parts by mass and more preferably 4.0 to 7.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
トナー母粒子の製造方法としては、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法が挙げられる。 Examples of the method for producing toner base particles include known production methods such as a pulverization classification method, a polymerization method, a melt granulation method, and a spray granulation method.
トナー母粒子の体積平均粒子径は、６．０〜８．５μｍであり、６．５〜７．５μｍが好ましい。トナー母粒子の体積平均粒子径は、６．０μｍ以上であれば、トナーの帯電量が十分となり、かぶりの発生が抑えられる。トナー母粒子の体積平均粒子径は、８．５μｍ以下であれば、トナーの帯電量が高すぎることがなく、十分な画像濃度が確保できる。 The volume average particle diameter of the toner base particles is 6.0 to 8.5 μm, and preferably 6.5 to 7.5 μm. When the volume average particle diameter of the toner base particles is 6.0 μm or more, the charge amount of the toner is sufficient, and the occurrence of fog is suppressed. If the volume average particle diameter of the toner base particles is 8.5 μm or less, the charge amount of the toner will not be too high, and a sufficient image density can be secured.
粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、５．０体積％以下が好ましい。粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が少なければ、トナーの帯電量が十分となり、かぶりの発生が抑えられる。
トナー母粒子の体積平均粒子径、および粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、コールターカウンター法による粒度分布測定装置によって測定される。
The ratio of toner base particles having a particle size of 5.04 μm or less is 10.0% by volume or less, preferably 5.0% by volume or less, based on all toner base particles (100% by volume). If the ratio of the toner base particles having a particle diameter of 5.04 μm or less is small, the charge amount of the toner becomes sufficient and the occurrence of fog is suppressed.
The volume average particle diameter of the toner base particles and the ratio of the toner base particles having a particle diameter of 5.04 μm or less are measured by a particle size distribution measuring apparatus by a Coulter counter method.
トナー母粒子の球形化度は、０．９２〜０．９７であり、０．９４〜０．９６が好ましい。トナー母粒子の球形化度が０．９２以上であれば、トナーの流動性が良好となるため、画像濃度が高くなる。トナー母粒子の球形化度が０．９７以下であれば、外添剤の剥離が少なくなり、外添剤の剥離によるトナーの帯電量の低下が抑えられる。その結果、かぶりの発生が抑えられる。
トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置によって測定される。
The sphericity of the toner base particles is 0.92 to 0.97, preferably 0.94 to 0.96. When the sphericity of the toner base particles is 0.92 or more, the toner fluidity is good and the image density is high. When the sphericity of the toner base particles is 0.97 or less, the external additive is less peeled, and the decrease in the charge amount of the toner due to the external additive is suppressed. As a result, the occurrence of fog is suppressed.
The sphericity of the toner base particles is measured by a flow type particle image analyzer.
トナーの見かけ嵩密度は、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、０．４８〜０．５０ｇ／ｃｃが好ましい。トナーの見かけ嵩密度が０．４２ｇ／ｃｃ以上であれば、流動性がよく、帯電性が良好となり、がぶりの発生が抑えられる。トナーの見かけ嵩密度が０．５５ｇ／ｃｃ以下であれば、外添剤の脱離が少なく、耐久性に優れ、かつ画像濃度が高くなる
トナーの見かけ嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ５１０１のかさ比重測定装置を用いて測定される。
The apparent bulk density of the toner is 0.42 to 0.55 g / cc, preferably 0.48 to 0.50 g / cc. If the apparent bulk density of the toner is 0.42 g / cc or more, the fluidity is good, the chargeability is good, and the occurrence of fog is suppressed. When the apparent bulk density of the toner is 0.55 g / cc or less, the external additive is less detached, the durability is excellent, and the image density is high. The apparent bulk density of the toner is a bulk specific gravity measuring device of JIS K5101. Is measured.
１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、０．０００５〜０．００１６であり、０．００１０〜０．００１３が好ましい。トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が０．０００５以上であれば、カブリの発生が少ない。トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が０．００１６以下であれば、帯電量が上昇しすぎることがなく、安定した画像が得られる 。
トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、ＬＣＲメーター（インピーダンスアナライザー）によって測定される。
The tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles measured at a frequency of 100 kHz is 0.0005 to 0.0016, preferably 0.0010 to 0.0013. If the tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles is 0.0005 or more, the occurrence of fogging is small. When the tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles is 0.0016 or less, the charge amount does not increase excessively and a stable image can be obtained.
The tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles is measured by an LCR meter (impedance analyzer).
トナー母粒子には、外添剤を外添してもよい。
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ、各種脂肪酸の金属石鹸（ステアリン酸亜鉛等。）等が挙げられる。
外添剤の量は、トナー母粒子１００質量部に対し、０．５〜３．０質量部が好ましい。
An external additive may be externally added to the toner base particles.
Examples of the external additive include silica, titanium oxide, alumina, metal soaps of various fatty acids (such as zinc stearate), and the like.
The amount of the external additive is preferably 0.5 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner base particles.
本発明のトナーは、そのまま一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと組み合わせて二成分現像剤として用いてもよい。
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
二成分現像剤における本発明のトナーの割合は、二成分現像剤（１００質量％）中、８．０〜１３．０質量％が好ましく、９．０〜１２．０質量％がより好ましい。
The toner of the present invention may be used as it is as a one-component developer or may be used as a two-component developer in combination with a carrier.
Examples of the carrier include magnetic particles or resin particles in which a magnetic material is dispersed in a binder resin.
The ratio of the toner of the present invention in the two-component developer is preferably 8.0 to 13.0% by mass, more preferably 9.0 to 12.0% by mass in the two-component developer (100% by mass).
（画像形成方法）
本発明のトナーは、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。
画像形成装置としては、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ、これらの複合機等が挙げられる。
(Image forming method)
The toner of the present invention is used in an electrophotographic image forming apparatus.
Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a facsimile, a laser beam printer, and a complex machine of these.
図１は、画像形成装置の一例を示す概略構成図である。複写機３０（画像形成装置）は、画像形成ユニット３１、排紙ユニット３２、画像読取ユニット３３、および原稿給送ユニット３４を有して概略構成される。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus. The copying machine 30 (image forming apparatus) is schematically configured to include an
画像形成ユニット３１は、画像形成部３１ａおよび給紙部３１ｂを有する。
画像形成部３１ａは、ドラム状の感光体４１、ならびに該感光体４１の回転方向に沿って、感光体４１の周囲に配置された、帯電器４２（帯電手段）、露光器４３（露光手段）、現像器４４（現像手段）、転写ローラ４５（転写手段）、およびクリーニング装置４６（クリーニング手段）を有する。
The
The
排紙ユニット３２は、中間トレイ３２ａおよび排紙トレイ３２ｂを有する。なお、中間トレイ３２ａおよび排紙トレイ３２ｂは、いわゆる胴内排紙部として構成されている。
画像読取ユニット３３は、光源３３ａおよび光学素子３３ｂを有する。
原稿給送ユニット３４は、原稿載置トレイ３４ａ、原稿給送機構３４ｂ、および原稿排出トレイ３４ｃを有する。
The
The
The
つぎに、図１に示す複写機３０を用いた画像形成方法について説明する。
複写機３０においては、原稿載置トレイ３４ａ上に載置された原稿が、原稿給送機構３４ｂによって画像読取位置Ｐに送られた後、原稿排出トレイ３４ｃに排出される。
原稿が原稿読取位置Ｐに送られた段階で、光源３３ａからの光を利用して、ＣＣＤ等の光学素子３３ｂにて原稿上の画像が読み取られ、原稿上の画像に対応した画像信号が形成される。
一方、給紙部３１ｂに積載された用紙Ｓ（被転写体）は、一枚ずつ画像形成部３１ａに送られる。
Next, an image forming method using the copying
In the copying
When the original is sent to the original reading position P, an image on the original is read by an optical element 33b such as a CCD using the light from the
On the other hand, the sheets S (transferred bodies) stacked on the
画像形成部３１ａにおける感光体４１は、図中、実線矢印で示す方向に回転駆動されて、帯電器４２により、その表面が均一に帯電される（帯電工程）。
その後、画像信号に基づいて、露光器４３により感光体４１に対して露光プロセスが実施され、感光体４１の表面に静電潜像が形成される（露光工程）。
一方、現像器４４においては、現像スリーブ４４ａにトナーが担持され、薄層規制ブレード４４ｄにより均一なトナー薄層が形成される。
感光体４１の静電潜像に、現像器４４の現像スリーブ４４ａに形成されたトナー薄層からトナーを飛翔させて現像し、感光体４１の表面にトナー像を形成する（現像工程）。
そして、トナー像は、感光体４１と転写ローラ４５とのニップ部に搬送される用紙Ｓに転写される（転写工程）。
転写が行われた後、感光体４１に残留する残留トナーについては、クリーニング装置４６で除去される（クリーニング工程）。
The
Thereafter, an exposure process is performed on the
On the other hand, in the developing
The electrostatic latent image on the
Then, the toner image is transferred to the sheet S conveyed to the nip portion between the photoconductor 41 and the transfer roller 45 (transfer process).
After the transfer, the residual toner remaining on the
トナー像が転写された用紙Ｓは、定着ユニット４７（定着手段）に搬送されて、定着プロセスが行われる（定着工程）。
定着後の用紙Ｓは、排紙ユニット３２に送られる。後処理（例えば、ステイプル処理等。）を行う場合には、用紙Ｓは中間トレイ３２ａに送られた後、後処理が行われる。その後、用紙Ｓは、画像形成装置の側面に設けられた排出トレイ部（図示略）に排出される。一方、後処理を行わない場合には、用紙Ｓは中間トレイ３２ａの下側に設けられた排紙トレイ３２ｂに排紙される。
The sheet S on which the toner image is transferred is conveyed to a fixing unit 47 (fixing means), and a fixing process is performed (fixing step).
The paper S after fixing is sent to the
現像スリーブ４４ａとしては、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用いる。現像スリーブ４４ａの表面の十点平均粗さＲｚが３．２μｍ以上であれば、現像スリーブ４４ａの表面への本発明のトナーの搬送性が高くなる。現像スリーブ４４ａの表面の十点平均粗さＲｚが６．０μｍ以下であれば、適正なトナー量を超えたトナー薄層の形成を抑制できる。
本発明における十点平均粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４で定義される十点平均粗さＲｚである。
As the developing
The ten-point average roughness in the present invention is a ten-point average roughness Rz defined by JIS B0601: 1994.
本発明においては、トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６であるトナーと、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブとを組み合わせることによって、現像スリーブの表面へのトナーの搬送性が高くなり、しかも、トナーの流動性がよいため、現像スリーブの表面に均一なトナー薄層を高いトナー密度で形成できる。その結果、ムラのない、高濃度の画像を形成できる。
また、結着樹脂として環状オレフィンコポリマーを用いているため、トナーの耐久性が向上し、現像器内で長期間撹拌された場合でも微粉化しにくい。そのため、高画質の画像（画像濃度が高く、かぶりが少ない画像）を長期間にわたって形成できる。
In the present invention, the volume average particle diameter of the toner base particles is 6.0 to 8.5 μm, and the ratio of the toner base particles having a particle diameter of 5.04 μm or less is in the total toner base particles (100 vol%). 10.0% by volume or less, the sphericity of the toner base particles is 0.92 to 0.97, the apparent bulk density of the toner is 0.42 to 0.55 g / cc, and 100 kHz Toner having a tan δ (electrostatic tangent) of toner base particles measured under frequency of 0.0005 to 0.0016, and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 to 6.0 μm on the surface By combining the above, the transportability of the toner to the surface of the developing sleeve is improved and the fluidity of the toner is good, so that a uniform thin toner layer can be formed on the surface of the developing sleeve with a high toner density. As a result, a high-density image without unevenness can be formed.
In addition, since the cyclic olefin copolymer is used as the binder resin, the durability of the toner is improved, and even when it is stirred for a long time in the developing device, it is difficult to be pulverized. Therefore, a high-quality image (image with high image density and low fog) can be formed over a long period of time.
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited to a following example.
（十点平均粗さＲｚ）
現像スリーブの表面における十点平均粗さＲｚは、表面粗さ計（小坂研究所社製、サーフコーダーＳＥ−３３００）を用いて測定した。
(10-point average roughness Rz)
The ten-point average roughness Rz on the surface of the developing sleeve was measured using a surface roughness meter (manufactured by Kosaka Laboratory, Surfcoder SE-3300).
（粒度分布）
トナー母粒子の体積平均粒子径、および粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合は、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、コールターマルチサイザーＴＡ−２）を用いて測定した。
(Particle size distribution)
The volume average particle diameter of the toner base particles and the ratio of the toner base particles having a particle diameter of 5.04 μm or less were measured using a particle size distribution measuring apparatus (Beckman Coulter, Coulter Multisizer TA-2).
（球形化度）
トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製、ＦＰＩＡ−２０００）を用いて測定した。
(Sphericity)
The sphericity of the toner base particles was measured using a flow particle image analyzer (manufactured by Sysmex Corporation, FPIA-2000).
（見かけ嵩密度）
トナーの見かけ嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ５１０１のかさ比重測定装置を用い、３０ｇのトナーをメッシュ上に載せた後、付属の筆を用いてトナーを９０秒間、撹拌し、下部カップに入ったトナーと附属のさじで上面を掻き取り、質量を測定し、前後の質量差から算出した。
(Apparent bulk density)
The apparent bulk density of the toner was determined by adding 30 g of toner on the mesh using a JIS K5101 bulk specific gravity measuring device, stirring the toner for 90 seconds using the attached brush, and attaching the toner in the lower cup. The upper surface was scraped off with a spoon and the mass was measured and calculated from the mass difference between before and after.
（ｔａｎδ（静電正接））
トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）は、ＬＣＲメーター（インピーダンスアナライザー、ＹＨＰ社製、４１９２Ａ ）を用い、印加電圧１．０Ｖ、周波数１００ｋＨｚの条件にて測定した。
(Tan δ (electrostatic tangent))
The tan δ (electrostatic tangent) of the toner base particles was measured using an LCR meter (impedance analyzer, Y192, 4192A) under the conditions of an applied voltage of 1.0 V and a frequency of 100 kHz.
（画像濃度）
画像濃度（ＩＤ）は、反射濃度計（東京電色社製、ＴＣ−６ＤＳ型）により測定した。ＩＤが１．３以上を合格とした。
(Image density)
The image density (ID) was measured by a reflection densitometer (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd., TC-6DS type). An ID of 1.3 or higher was considered acceptable.
（余白部分のかぶり濃度）
余白部分のかぶり濃度（ＦＤ）は、画像の白紙相当部のＩＤの値からベースペーパーのＩＤを引いた値とした。ＦＤが０．００８以下を合格とした。
(Cover density in the margin)
The fog density (FD) of the blank portion is a value obtained by subtracting the ID of the base paper from the ID value of the blank paper equivalent portion of the image. An FD of 0.008 or less was accepted.
〔実施例１〕
環状オレフィンコポリマー（ティコナ社製、ＴＯＰＡＳ（登録商標）ＴＢ）１００質量部、磁性粉（戸田工業社製、ＥＰＴ−１０００）８０質量部、電荷制御剤（ニグロシン染料、オリエント化学工業社製、Ｎ−０１）５．０質量部、および離型剤（低分子量ポリプロピレン、三洋化成工業社製、ユーメックス１００ＴＳ）３．０質量部をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製、２０Ｂ）にて回転数２５０ｒｐｍで５分間混合し、二軸押出機（池貝社製、ＰＣＭ−３０）にて回転数２００ｒｐｍ、シリンダ温度１２０℃、投入量６ｋｇ／時間で混練し、ドラムフレーカ（三井鉱山社製）にて速度１４０ｍｍ／秒で板厚３〜４ｍｍに調整しながら冷却し、ターボミル（ターボ工業社製、Ｔ−２５０型）にて風量１０Ｎｍ３／分で粉砕した後、アルピネ分級機にて分級を行ない、平均粒子径７．２μｍのトナー母粒子を得た。トナー母粒子の評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 1]
100 parts by mass of cyclic olefin copolymer (manufactured by Ticona, TOPAS (registered trademark) TB), 80 parts by mass of magnetic powder (manufactured by Toda Kogyo, EPT-1000), charge control agent (nigrosine dye, manufactured by Orient Chemical Industries, N- 01) 5.0 parts by mass and a release agent (low molecular weight polypropylene, Sanyo Chemical Industries, Yumex 100TS) 3.0 parts by mass with a Henschel mixer (Mitsui Mining Co., Ltd., 20B) at a rotational speed of 250 rpm for 5 minutes Mix and knead with a twin screw extruder (Ikegai, PCM-30) at a rotation speed of 200 rpm, a cylinder temperature of 120 ° C., an input amount of 6 kg / hour, and a drum flaker (Mitsui Mining) with a speed of 140 mm / sec. cooling while adjusting the thickness 3-4 mm, turbo mill (Turbo Kogyo Co., Ltd., T-250 type) was ground in a air flow 10 Nm 3 / min at Al It performs classification by Ne classifier to obtain toner mother particles having an average particle diameter of 7.2 [mu] m. The toner base particles were evaluated. The results are shown in Table 1.
トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤であるシリカ（ワッカー社製、Ｈ２０５０ＥＰ）０．８質量部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製、２０Ｂ）にて回転数２５０ｒｐｍで３分間混合し、トナーを得た。トナーの評価を行った。結果を表１に示す。 To 100 parts by mass of toner base particles, 0.8 part by mass of silica (made by Wacker, H2050EP) as an external additive is added and mixed for 3 minutes with a Henschel mixer (made by Mitsui Mining Co., Ltd., 20B) at a rotational speed of 250 rpm. As a result, a toner was obtained. The toner was evaluated. The results are shown in Table 1.
複写機（京セラミタ社製、ＫＭ−３５３０）を用意した。現像スリーブとしては、十点平均粗さＲｚが４．７μｍである現像スリーブを用いた。
トナーを、複写機に充填し、低濃度（０．４％）にて１万枚まで連続耐刷を行った。ＩＤ、ＦＤの測定結果を表１に示す。
A copier (Kyocera Mita, KM-3530) was prepared. As the developing sleeve, a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 4.7 μm was used.
The toner was filled in a copying machine and continuously printed up to 10,000 sheets at a low density (0.4%). Table 1 shows the measurement results of ID and FD.
〔実施例２〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが６．０μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Example 2]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the particle size distribution of the toner base particles was changed as shown in Table 1.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the toner was used and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 6.0 μm was used as the developing sleeve. The results are shown in Table 1.
〔実施例３〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、ターボミルの風量を１３Ｎｍ３／分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが３．２μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 3
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the particle size distribution of the toner base particles was changed as shown in Table 1 and the air volume of the turbo mill was changed to 13 Nm 3 / min.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the toner was used and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 μm was used as the developing sleeve. The results are shown in Table 1.
〔実施例４〕
二軸押出機のシリンダ温度を１０℃上げた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
Example 4
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cylinder temperature of the twin screw extruder was increased by 10 ° C.
The same evaluation as in Example 1 was performed except that the toner was used. The results are shown in Table 1.
〔比較例１〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、外添剤の量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the particle size distribution of the toner base particles was changed as shown in Table 1 and the amount of the external additive was changed to 0.5 parts by mass.
The same evaluation as in Example 1 was performed except that the toner was used. The results are shown in Table 1.
〔比較例２〕
トナー母粒子の粒度分布を表１に示すように変更し、外添剤の量を０．３質量部に変更し、粉砕機としてジェットミル（日本ニューマティック工業社製、ＩＤＳ−２型）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが３．２μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
The particle size distribution of the toner base particles was changed as shown in Table 1, the amount of the external additive was changed to 0.3 parts by mass, and a jet mill (made by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd., IDS-2 type) was used as a pulverizer. A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the toner was used and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 μm was used as the developing sleeve. The results are shown in Table 1.
〔比較例３〕
粉砕機としてジェットミル（日本ニューマティック工業社製、ＩＤＳ−２型）を用いた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが２．５μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that a jet mill (IDS-2 type, manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.) was used as a pulverizer.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the toner was used and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 2.5 μm was used as the developing sleeve. The results are shown in Table 1.
〔比較例４〕
ターボミルの風量を７．５Ｎｍ３／分に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用い、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが５．８μｍである現像スリーブを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 4]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the air volume of the turbo mill was changed to 7.5 Nm 3 / min.
Evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the toner was used and a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 5.8 μm was used as the developing sleeve. The results are shown in Table 1.
〔比較例５〕
二軸押出機のシリンダ温度を２０℃上げた以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 5]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cylinder temperature of the twin screw extruder was increased by 20 ° C.
The same evaluation as in Example 1 was performed except that the toner was used. The results are shown in Table 1.
〔比較例６〕
結着樹脂をスチレン−アクリル系樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。
該トナーを用いた以外は、実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 6]
A toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the binder resin was changed to styrene-acrylic resin.
The same evaluation as in Example 1 was performed except that the toner was used. The results are shown in Table 1.
実施例１〜３のトナーは、画像濃度が高く、かぶりが抑えられていた。
比較例１のトナーは、トナー母粒子の体積平均粒子径が小さく、粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が多く、見かけ嵩密度が小さいため、かぶりが発生した。
比較例２のトナーは、トナー母粒子の体積平均粒子径が大きく、見かけ嵩密度が大きいため、画像濃度が低下した。
比較例３のトナーは、トナー母粒子の球形化度が低く、現像スリーブとして十点平均粗さＲｚが小さいため、画像濃度が低下した。
比較例４のトナーは、トナー母粒子の球形化度が高いため、外添剤の剥離によるかぶりが発生した。
比較例５のトナーは、トナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が高いため、かぶりが発生した。
比較例６のトナーは、結着樹脂が環状オレフィンコポリマーを含まないため、耐刷によって微粉が増えるにしたがって、画像濃度が低下し、かぶりが多くなった。
The toners of Examples 1 to 3 had high image density and suppressed fogging.
In the toner of Comparative Example 1, fogging occurred because the volume average particle size of the toner base particles was small, the ratio of the toner base particles having a particle size of 5.04 μm or less was large, and the apparent bulk density was small.
In the toner of Comparative Example 2, since the volume average particle diameter of the toner base particles is large and the apparent bulk density is large, the image density is lowered.
The toner of Comparative Example 3 had a low sphericity of the toner base particles and a small ten-point average roughness Rz as a developing sleeve, so that the image density was lowered.
Since the toner of Comparative Example 4 has a high degree of spheroidization of the toner base particles, fogging due to peeling of the external additive occurred.
The toner of Comparative Example 5 was fogged because the toner base particles had a high tan δ (electrostatic tangent).
In the toner of Comparative Example 6, since the binder resin did not contain a cyclic olefin copolymer, the image density decreased and the fog increased as the fine powder increased due to printing durability.
本発明のトナーは、高画質が要求される電子写真方式の画像形成装置用のトナーとして有用である。 The toner of the present invention is useful as a toner for an electrophotographic image forming apparatus requiring high image quality.
３０ 複写機（画像形成装置）
４１ 感光体
４４ 現像器（現像手段）
４４ａ 現像スリーブ
30 Copying machine (image forming device)
41
44a Development sleeve
Claims (2)
該トナーは、結着樹脂を含むトナー母粒子を含み、
前記結着樹脂が、環状オレフィンコポリマーを含み、
トナー母粒子の体積平均粒子径が、６．０〜８．５μｍであり、
粒子径が５．０４μｍ以下のトナー母粒子の割合が、全トナー母粒子（１００体積％）中、１０．０体積％以下であり、
トナー母粒子の球形化度が、０．９２〜０．９７であり、
トナーの見かけ嵩密度が、０．４２〜０．５５ｇ／ｃｃであり、
１００ｋＨｚの周波数下で測定したトナー母粒子のｔａｎδ（静電正接）が、０．０００５〜０．００１６である、トナー。 A toner used in an image forming apparatus including a developing unit having a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 to 6.0 μm on the surface;
The toner includes toner base particles including a binder resin,
The binder resin includes a cyclic olefin copolymer;
The volume average particle diameter of the toner base particles is 6.0 to 8.5 μm,
The proportion of toner base particles having a particle size of 5.04 μm or less is 10.0% by volume or less in all toner base particles (100% by volume),
The sphericity of the toner base particles is 0.92 to 0.97,
The apparent bulk density of the toner is 0.42 to 0.55 g / cc,
A toner in which tan δ (electrostatic tangent) of toner base particles measured at a frequency of 100 kHz is 0.0005 to 0.0016.
感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光工程と、
現像スリーブの表面に形成されたトナー薄層から、静電潜像にトナーを飛翔させて静電潜像をトナー像として現像する現像工程と、
トナー像を感光体から被転写体へ転写する転写工程と
を有する画像形成方法において、
前記現像スリーブとして、表面における十点平均粗さＲｚが３．２〜６．０μｍである現像スリーブを用い、
前記トナーとして、請求項１に記載のトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。 A charging step for charging the surface of the photoreceptor;
An exposure step of exposing the surface of the photoreceptor to form an electrostatic latent image;
A developing step of developing the electrostatic latent image as a toner image by flying toner from the toner thin layer formed on the surface of the developing sleeve to the electrostatic latent image;
A transfer step of transferring a toner image from a photoreceptor to a transfer target,
As the developing sleeve, a developing sleeve having a ten-point average roughness Rz of 3.2 to 6.0 μm on the surface is used.
An image forming method using the toner according to claim 1 as the toner.
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