JP2008266840A - 精紡交撚糸 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は精紡交撚糸に関するものであり、特に切創防止に優れた手袋を構成するに好適な精紡交撚糸であって、ソフト風合かつ着用時の作業性等の着用快適性に優れた手袋を提供し得る精紡交撚糸に関する。
切創防止に優れた手袋として、例えば特許文献1には、パラ系アラミド繊維の捲縮糸を用いた手袋が開示され、パラ系アラミド繊維の原糸や紡績糸で構成された手袋と比べて、伸縮性に優れ、着用時の作業性に優れることが記載されているが、ソフト風合面や着用快適性が十分であるとはいえないものであった。
本発明は、かかる欠点を改良した精紡交撚糸を提供するものであり。特に切創防止に優れた手袋を構成するに好適な精紡交撚糸を提供するものである。
本発明は、特に切創防止に優れた手袋に好適な精紡交撚糸を提供するものである。
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の95モル%以上、好ましくは98モル%以上、特に99.6モル%以上が、上記式(1)で示されるものであり、5モル%未満の範囲で、上記式(1)以外の繰り返し単位、例えば、下記式(2)に示すもの等を含有していても良い。
但し式中、Rは、エチレン以外の炭素数1〜30の有機基であり、例えば、プロピレン、ブチレン、1−フェニルエチレン等の基であり、Rの水素原子の一部または全部が、ハロゲン基、エステル基、アミド基、水酸基、エーテル基で置換されていてもよい。もちろん、Rは二種以上であってもよく、例えば、プロピレン基と1−フェニルエチレン基が混在していてもよい。
本発明のポリケトン繊維を構成するポリケトンは、繰り返し単位の95モル%以上、好ましくは98モル%以上、特に99.6モル%以上が、上記式(1)で示されるものであり、5モル%未満の範囲で、上記式(1)以外の繰り返し単位、例えば、下記式(2)に示すもの等を含有していても良い。
ポリケトンの固有粘度[η]は、好ましくは1dl/g以上、より好ましくは2dl/g以上、特に好ましくは4dl/g以上であり、好ましくは20dl/g以下、より好ましくは15dl/g以下、特に好ましくは10dl/g以下である。
尚、固有粘度[η]は次の定義式に基づいて求められる値である。
式中のt及びTは、それぞれヘキサフルオロイソプロパノール(セントラル硝子(株)社製)及び該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の25℃での粘度管の流過時間である。Cは、上記希釈溶液の濃度であり、ヘキサフルオロイソプロパノール100ml中のポリケトンの質量(g)である。
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
尚、固有粘度[η]は次の定義式に基づいて求められる値である。
ポリケトンには必要に応じて、酸化防止剤、ラジカル抑制剤、他のポリマー、艶消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、金属石鹸等の添加剤を含有させてもよい。
次に、ポリケトン繊維の好ましい特性としては、引張強度は5cN/dtex以上、より好ましくは10cN/dtex以上、特に好ましくは15cN/dtex以上であり、30cN/dtex以下であり、引張伸度は3%以上、より好ましくは3.5%以上、特に好ましくは4%以上であり、8%以下、より好ましくは7%以下、特に好ましくは6%以下であり、引張弾性率は100cN/dtex以上、より好ましくは200cN/dtex以上、特に好ましくは300cN/dtex以上であり、1000cN/dtex以下である。
本発明の精紡交撚糸の芯部に用いるポリケトン繊維の形態は、フィラメント糸であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、扁平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
本発明の精紡交撚糸の芯部に用いるポリケトン繊維の形態は、フィラメント糸であり、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、繊維の断面形状は、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、扁平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
ポリケトン繊維の糸条形態としては、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸であり、本発明の目的達成上、マルチフィラメント糸が好ましい。又、フィラメント糸は原糸(無撚糸や甘撚糸等の有撚糸)が好ましいが、必要に応じて、仮撚加工、流体噴射加工、ニットデニット加工等の従来公知の嵩高加工を施した嵩高加工糸でもよく、原糸と嵩高加工糸を引き揃えや混繊、交撚等により複合して用いても良い。
好ましい単糸繊度は、マルチフィラメント糸の場合は0.01〜10dtex、より好ましくは0.1〜10dtex、特に好ましくは0.5〜5dtexであり、モノフィラメント糸の場合は、10〜100000dtexである。又、好ましい総繊度は10〜100000dtexであり、より好ましくは30〜50000dtexである。
好ましい単糸繊度は、マルチフィラメント糸の場合は0.01〜10dtex、より好ましくは0.1〜10dtex、特に好ましくは0.5〜5dtexであり、モノフィラメント糸の場合は、10〜100000dtexである。又、好ましい総繊度は10〜100000dtexであり、より好ましくは30〜50000dtexである。
本発明は、かかるポリケトン繊維のフィラメント糸により芯部を構成した鞘芯構造の精紡交撚糸である。
芯部は、ポリケトン繊維100質量%でもよいが、必要に応じて、好ましくは50質量%以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維(パラ系、メタ系)、ポリビニルアルコール繊維、ポリ(p−フェニレンベンゾビスオキサゾール)繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等の公知の各種繊維と混用しても良い。混用する各種繊維の糸条形態は、短繊維でも、長繊維でもよい。
芯部は、ポリケトン繊維100質量%でもよいが、必要に応じて、好ましくは50質量%以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維、例えば、綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン繊維、ライオセル繊維等のセルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維(パラ系、メタ系)、ポリビニルアルコール繊維、ポリ(p−フェニレンベンゾビスオキサゾール)繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、金属繊維等の公知の各種繊維と混用しても良い。混用する各種繊維の糸条形態は、短繊維でも、長繊維でもよい。
又、鞘部は、短繊維束であればよく、繊維素材としては、ポリケトン繊維や、ポリケトン繊維以外の繊維(上記で混用する繊維として例示したもの)が挙げられ、これら繊維の一種以上を混用して用いても良い。本発明では、鞘部は、好ましくはポリケトン繊維100質量%がよく、必要に応じて、50質量%以下の範囲で、ポリケトン繊維以外の繊維と混用しても良い。繊維の太さ、繊維長分布、繊維本数、繊維断面形状については、必要に応じて、適宜選定すればよく、例えば、短繊維束の繊維素材や希望する用途に応じて、綿紡、2インチ紡、3インチ紡、梳毛紡などを選定すればよい。
鞘芯構造の精紡交撚糸における芯部と鞘部の構成比率は、好ましくは、芯部/鞘部比が10〜90/90〜10、特に10〜60/90〜40、より好ましくは10〜50/90〜50がよい。
鞘芯構造の精紡交撚糸における芯部と鞘部の構成比率は、好ましくは、芯部/鞘部比が10〜90/90〜10、特に10〜60/90〜40、より好ましくは10〜50/90〜50がよい。
本発明における精紡交撚糸は、従来公知のリング精紡機やオープンエンド精紡機、さらにはエアーによる高速エアー精紡機を用い、短繊維のスライバーのドラフト入り口部分にフィラメントを挿入して短繊維のスライバーを鞘部に、フィラメント糸が芯部を占めるように複合し、撚糸することにより得られる。特に、マルチフィラメント糸を挿入する際に、マルチフィラメントが開繊してスライバーの短繊維と交絡しやすいように、オーバーフィードで挿入したり、テンションフィーダーなどにより低張力下で挿入したり、少量のエアーで開繊して挿入するのが有効であり、その結果、マルチフィラメント糸は、芯部を主体的に形成し、短繊維束が鞘部を主体的に形成した構造となり、特に鞘部では鞘部を形成している短繊維束の一部が芯部のマルチフィラメント糸と交絡した状態で複合されており、芯部と鞘部のズレが発生しにくい構造を形成したものとなる。
本発明の精紡交撚糸は、手袋として用いた時に、特にその有用性を発揮するものであり、ソフト風合で、かつ着用快適性に優れ、切創防止に優れた手袋を提供できる。
手袋とは、編物、織物、不織布並びにこれらを組み合わせた布帛形態で構成されているものを包含するが、例えば、島精機製作所製等の市販のコンピューター手袋編機を用いて製編したものが挙げられる。
又、編物(横編、丸編、経編地)や織物(平、綾、朱子並びにこれらの変化組織、絡み織)、不織布(スパンボンド不織布やニードルパンチ、柱状流等により繊維交絡させた不織布、フェルト等)並びにこれらを組み合わせたもの(以下、単に布帛という)や豚革等の天然皮革や人工皮革を、手型に裁断して縫製した手袋として用いてもよく、本発明の精紡交撚糸をもつて、かかる布帛の一部又は全部を構成すればよい。
尚、布帛としては、一層(表面及び裏面で構成)の場合と、二層や三層以上の多層構造(表面、裏面及び中間層で構成)の場合がある。
手袋とは、編物、織物、不織布並びにこれらを組み合わせた布帛形態で構成されているものを包含するが、例えば、島精機製作所製等の市販のコンピューター手袋編機を用いて製編したものが挙げられる。
又、編物(横編、丸編、経編地)や織物(平、綾、朱子並びにこれらの変化組織、絡み織)、不織布(スパンボンド不織布やニードルパンチ、柱状流等により繊維交絡させた不織布、フェルト等)並びにこれらを組み合わせたもの(以下、単に布帛という)や豚革等の天然皮革や人工皮革を、手型に裁断して縫製した手袋として用いてもよく、本発明の精紡交撚糸をもつて、かかる布帛の一部又は全部を構成すればよい。
尚、布帛としては、一層(表面及び裏面で構成)の場合と、二層や三層以上の多層構造(表面、裏面及び中間層で構成)の場合がある。
多層構造布帛としては、編物では、リバーシブルのシングルニットやダブルニット、スライバーニット、ダンボールニットやダブルラッセルなどが挙げられ、織物ではダブルベルベット織機、不織布では、一種又は二種以上の繊維ウェブを多層に積層して、又は、繊維ウェブと編織物を多層に積層して繊維交絡させたものなどが挙げられる。ここで、中間層とは、接結糸、連結糸、挿入糸(紡績糸、フィラメント糸並びにスライバーを含む)をいう。
又、手袋はそのまま用いても良いが、従来公知の各種処理、例えば、防滑性等の付与を目的に手袋の一部又は全部に、手のひら側の外面や外面全面に塩化ビニル樹脂やラテックス、天然ゴム、合成ゴム等のエラストマーを公知の手段によってコーティングやラミネートしてもよい。又、蒸れ防止等からガス透過性でかつ液体不透過性のエラストマー、例えば、多孔質や無孔質ポリウレタン、多孔質ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)をコーティングまたはラミネートしてもよい。この手袋の上にさらにゴム等のエラストマー手袋を加工しても良い。
又、手袋はそのまま用いても良いが、従来公知の各種処理、例えば、防滑性等の付与を目的に手袋の一部又は全部に、手のひら側の外面や外面全面に塩化ビニル樹脂やラテックス、天然ゴム、合成ゴム等のエラストマーを公知の手段によってコーティングやラミネートしてもよい。又、蒸れ防止等からガス透過性でかつ液体不透過性のエラストマー、例えば、多孔質や無孔質ポリウレタン、多孔質ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)をコーティングまたはラミネートしてもよい。この手袋の上にさらにゴム等のエラストマー手袋を加工しても良い。
具体的な手袋の用途例としては、製鉄用、溶接用、塗装用、消防用、カーレースのレーシング用が挙げられるが、特に本発明では、優れた着用快適性から、精密機械産業用、航空機産業、情報機器産業、医療手術又は衛生分野のように繊細な作業が要求される分野に好適である。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は精紡交撚糸や織編物等の形態で紫外線吸収剤(例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。)及び/又は紫外線遮蔽剤(例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は0.01〜0.6μmが好ましい。)を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は精紡交撚糸や織編物等に紫外線吸収剤及び/又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び/又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して0.001〜10質量%の範囲が好ましい。
尚、例えば屋外で強い紫外線を受けることによってポリケトン繊維の引張強度等の低下を抑制する目的で、繊維又は精紡交撚糸や織編物等の形態で紫外線吸収剤(例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系の一種又は二種以上の組み合わせがある。)及び/又は紫外線遮蔽剤(例えば、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム等の微粒子があり、平均粒径は0.01〜0.6μmが好ましい。)を含有させることが好ましい。含有させる方法としては、例えば、繊維又は精紡交撚糸や織編物等に紫外線吸収剤及び/又は紫外線遮蔽剤を含有した樹脂やフィルムを付与又は被覆する方法が挙げられ、紫外線吸収剤及び/又は紫外線遮蔽剤の含有量は、樹脂やフィルムの質量に対して0.001〜10質量%の範囲が好ましい。
以下に、本発明を実施例などに基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
(1)繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
JIS−L−1013に準じて測定する。
サンプル長:20cm、引張速度:20cm/分で測定し、20回測定した時の平均値を求める。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
(1)繊維の引張強度、引張伸度、引張弾性率
JIS−L−1013に準じて測定する。
サンプル長:20cm、引張速度:20cm/分で測定し、20回測定した時の平均値を求める。
(2)手袋のソフト風合
繊維の研究に従事する5人の検査員によって手触りによる官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
<ソフト風合>
○:ソフトと感じる。
△:ややソフトと感じる。
×:硬いと感じる。
繊維の研究に従事する5人の検査員によって手触りによる官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
<ソフト風合>
○:ソフトと感じる。
△:ややソフトと感じる。
×:硬いと感じる。
(3)手袋の着用快適性
繊維の研究に従事する5人の検査員によって着用による官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
<着用快適性>
○:着用快適性に優れている。
△:着用快適性やや優れている。
×:着用快適性に劣っている。
(4)耐切傷性
JIS−T−8052に準ずる。
繊維の研究に従事する5人の検査員によって着用による官能検査を行い、下記のランク付けを行った。
<着用快適性>
○:着用快適性に優れている。
△:着用快適性やや優れている。
×:着用快適性に劣っている。
(4)耐切傷性
JIS−T−8052に準ずる。
[実施例1]
1670dtex/1250fのポリケトン繊維マルチフィラメント糸(旭化成せんい(株)社製;商標サイバロン;引張強度18cN/dtex、引張伸度5%、引張弾性率350cN/dtex)を用い、繊維長51mmにカットして、リング精紡機にて紡績糸を製造する際に、280dtexのポリケトン繊維マルチフィラメント糸(旭化成せんい(株)社製;商標サイバロン;引張強度18cN/dtex、引張伸度5%、引張弾性率350cN/dtex)を、精紡機のフロントローラーから1%のオーバーフィードを掛けて給糸し、ポリケトン繊維マルチフィラメント糸が芯部を主体的に形成し、ポリケトン繊維短繊維が鞘部を主体的に形成した鞘芯構造の精紡交撚糸(綿番手10s/1相当)を得た。
得られた精紡交撚糸を6本合糸したものを用いて、7ゲージの手袋編機で手袋を作製して評価した結果、編地のソフト風合(○)、着用快適性(○〜△)と着用快適性に優れたものであった。尚、耐切傷性は9Nと優れたものであった。
1670dtex/1250fのポリケトン繊維マルチフィラメント糸(旭化成せんい(株)社製;商標サイバロン;引張強度18cN/dtex、引張伸度5%、引張弾性率350cN/dtex)を用い、繊維長51mmにカットして、リング精紡機にて紡績糸を製造する際に、280dtexのポリケトン繊維マルチフィラメント糸(旭化成せんい(株)社製;商標サイバロン;引張強度18cN/dtex、引張伸度5%、引張弾性率350cN/dtex)を、精紡機のフロントローラーから1%のオーバーフィードを掛けて給糸し、ポリケトン繊維マルチフィラメント糸が芯部を主体的に形成し、ポリケトン繊維短繊維が鞘部を主体的に形成した鞘芯構造の精紡交撚糸(綿番手10s/1相当)を得た。
得られた精紡交撚糸を6本合糸したものを用いて、7ゲージの手袋編機で手袋を作製して評価した結果、編地のソフト風合(○)、着用快適性(○〜△)と着用快適性に優れたものであった。尚、耐切傷性は9Nと優れたものであった。
[比較例1]
鞘がパラ系アラミド繊維短繊維(繊維長51mm)、芯が280dtexパラ系アラミド繊維マルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例1同様にして得られた精紡交撚糸を用いて実施例1同様に手袋を作製して評価した結果、編地のソフト風合(△〜×)、着用快適性(△〜×)と実施例1対比着用快適性に劣ったものであった。尚、耐切傷性は8Nであった。
鞘がパラ系アラミド繊維短繊維(繊維長51mm)、芯が280dtexパラ系アラミド繊維マルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例1同様にして得られた精紡交撚糸を用いて実施例1同様に手袋を作製して評価した結果、編地のソフト風合(△〜×)、着用快適性(△〜×)と実施例1対比着用快適性に劣ったものであった。尚、耐切傷性は8Nであった。
本発明は、特に切創防止に優れた手袋に好適な精紡交撚糸を提供するものである。
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007112556A JP2008266840A (ja) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 精紡交撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007112556A JP2008266840A (ja) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 精紡交撚糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008266840A true JP2008266840A (ja) | 2008-11-06 |
Family
ID=40046701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007112556A Pending JP2008266840A (ja) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | 精紡交撚糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008266840A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014105395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Japan Wool Textile Co Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
-
2007
- 2007-04-23 JP JP2007112556A patent/JP2008266840A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014105395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Japan Wool Textile Co Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
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