JP2008262147A - Optical laminated film using light diffusing agent - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical laminated film by which luminance in multilayer structure composed of a diffusion film, a prism film and a prism protection film is improved, both light convergence and light diffusion are achieved with a prism sheet to compensate a viewing angle and blocking can be prevented while preventing scratch produced by a contact surface between an optical sheet and a light guide plate. <P>SOLUTION: The optical laminated film has a diffusion sheet 100 and the prism sheet 200. The diffusion sheet 100 includes a base material layer 110, a light diffusion layer 120 which is formed by containing a light diffusing agent 124 in a first binder resin 122 stacked on an upper surface of the base material layer 110 and a coating layer 130 which is formed by containing beads 134 in a second binder resin 132 stacked on a lower surface of the base material layer 110. The prism sheet 200 is laminated on an upper part of the diffusion sheet 100 and a surface of a projectingly molded prism part 210 is subjected to coating treatment with a plurality of beads 212. The prism sheet 200 performs light convergence and light diffusion. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、光学積層フィルムに関するものであって、さらに詳しくは、現在適用されている拡散フィルム、プリズムフィルム、プリズム保護フィルムの輝度を改善すると共に視野角を補償すべく、プリズムシートにより集光及び光拡散を同時に具現し、且つ、光学シートと導光板との接触面から生じるスクラッチを防止しつつ、ブロッキングを防ぐことが可能な光拡散剤を用いた光学積層フィルムに関する。   The present invention relates to an optical laminated film. More specifically, the present invention relates to an optical laminated film. More specifically, the present invention relates to an optical laminated film. The present invention relates to an optical laminated film using a light diffusing agent that can simultaneously realize light diffusion and prevent scratching while preventing scratching from a contact surface between an optical sheet and a light guide plate.

バックライトユニットは、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）の背面から照明する装置であって、バックライトユニットにより供給される白色光を用いて液晶表示装置に映像を作る。   The backlight unit is a device that illuminates from the back of a liquid crystal display device (LCD, Liquid Crystal Display), and creates an image on the liquid crystal display device using white light supplied by the backlight unit.

一般的なバックライトユニットに対する構造を図１に示す。バックライトユニットは、図１に示す如く、光源４と、前記光源４から出射する光の経路を変更してディスプレイ部（図示せず）に案内する導光板５と、前記導光板５とディスプレイ部（図示せず）との間に配設され、前記導光板５からの光出射の効率を向上させるための光学シート６，７，８と、前記光源４から発生する光が外部に漏れることを防止すべく前記導光板５の下部に配設される反射板２と、光源反射板３と、モールドフレーム１とからなり、前記モールドフレーム１に反射板２、光源反射板３、導光板５、光学シート６，７，８が順次に積層されて形成される。   A structure for a general backlight unit is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the backlight unit includes a light source 4, a light guide plate 5 that changes a path of light emitted from the light source 4 and guides it to a display unit (not shown), the light guide plate 5, and the display unit. (Not shown) between the optical sheets 6, 7, and 8 for improving the efficiency of light emission from the light guide plate 5 and the light generated from the light source 4 leaking to the outside. In order to prevent this, the light guide plate 5 includes a reflector 2, a light source reflector 3, and a mold frame 1. The mold frame 1 includes a reflector 2, a light source reflector 3, a light guide plate 5, Optical sheets 6, 7, and 8 are sequentially laminated.

前記光学シート６，７，８について詳述する。光学シート６，７，８は、拡散シート６とプリズムシート７及び保護シート８が順次に積層されたものであって、前記拡散シート６は、前記導光板５から出射してディスプレイ部（図示せず）に入射する光を散乱させることによって光の輝度分布を均一にする役割をし、且つ、前記プリズムシート７は、上部面に三角形の断面形状からなるプリズムが繰り返し形成されており、前記拡散シート６により拡散された光をディスプレイ部（図示せず）の平面に垂直な方向に集光させて輝度を高める。   The optical sheets 6, 7, and 8 will be described in detail. The optical sheets 6, 7, and 8 are formed by sequentially laminating a diffusion sheet 6, a prism sheet 7, and a protection sheet 8, and the diffusion sheet 6 is emitted from the light guide plate 5 and displayed (not shown). The prism sheet 7 is formed by repeatedly forming a prism having a triangular cross-sectional shape on the upper surface, and scattering the light incident thereon. The light diffused by the sheet 6 is condensed in a direction perpendicular to the plane of the display unit (not shown) to increase the luminance.

これにより、前記プリズムシート７を通過した光は、殆どディスプレイ部（図示せず）の平面に対して垂直に進められることになり、均一な輝度分布を持つことになる。また、前記保護シート８は、前記プリズムシート７の上部に積層され、前記プリズムシート７の表面を保護すると共に前記プリズムシート７を通過して入射される光の分布を均一になすべく、光を拡散させる役割をする。   As a result, the light that has passed through the prism sheet 7 travels almost perpendicularly to the plane of the display unit (not shown), and has a uniform luminance distribution. The protective sheet 8 is laminated on the prism sheet 7 so as to protect the surface of the prism sheet 7 and to distribute light incident through the prism sheet 7 in a uniform manner. Play the role of spreading.

しかしながら、前記光学シート６,７，８において、拡散シート６に含有される光拡散剤によって光が拡散できるようになっているものの、高効率の光拡散を期待することは困難である。また、プリズムシート７によって集光される光は、その輝度が高くはなるものの、視野角が狭くなるという問題がある。さらに、拡散シート６と導光板５との接触面における摩擦によってスクラッチが発生するという問題をも抱えている。   However, in the optical sheets 6, 7, and 8, light can be diffused by the light diffusing agent contained in the diffusion sheet 6, but it is difficult to expect high-efficiency light diffusion. Further, the light condensed by the prism sheet 7 has a problem that the viewing angle is narrowed although the luminance is increased. Furthermore, there is a problem that scratches are generated due to friction on the contact surface between the diffusion sheet 6 and the light guide plate 5.

したがって、本発明の目的は、現在適用されている拡散フィルム、プリズムフィルム、プリズム保護フィルムの輝度を改善し、且つ、視野角を補償することが可能となるように、プリズムシートで集光及び光拡散を共に具現することができる光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to improve the brightness of a diffusion film, a prism film, and a prism protective film that are currently applied, and to collect light and collect light with a prism sheet so that the viewing angle can be compensated. An object of the present invention is to provide an optical laminated film using a light diffusing agent capable of realizing both diffusion.

また、本発明の他の目的は、光学シートと導光板との接触面に生じるスクラッチを防ぐと共に、ブロッキングを防止し得るような光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することにある。   Another object of the present invention is to provide an optical laminated film using a light diffusing agent that can prevent scratching at the contact surface between the optical sheet and the light guide plate and prevent blocking.

前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び前記第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び前記第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシート、を備え、前記プリズムシートによって集光されたり光拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。   An object of the present invention described above is a light diffusion comprising a base material layer, a first binder resin laminated on an upper surface of the base material layer, and a light diffusing agent contained in the first binder resin. A diffusion sheet having a layer, and a coating layer comprising a second binder resin laminated on a lower surface of the base material layer and a bead contained in the second binder resin, and the diffusion sheet And a prism sheet in which a plurality of prism portions protrude and are coated on one surface and coated with a bead, and is condensed or light diffused by the prism sheet. This is achieved by providing an optical laminated film using a light diffusing agent.

また、前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び前記第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び前記第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に内部にビードが含有されて成るプリズムシート、を備え、前記プリズムシートによって集光されたり光拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。さらに、本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによってコート処理される。   The above-mentioned object of the present invention includes a base material layer, a first binder resin laminated on an upper surface of the base material layer, and a light diffusing agent contained in the first binder resin. A diffusion sheet comprising: a light diffusion layer; and a coating layer comprising a second binder resin laminated on the lower surface of the base material layer and a bead contained in the second binder resin; and It is laminated on the upper part of the diffusion sheet, and includes a prism sheet in which a plurality of prism portions protrude from one surface and contains beads, and is condensed or light diffused by the prism sheet. This is achieved by providing an optical laminated film using a light diffusing agent. Further, according to a desirable feature of the present invention, the surface of the prism portion of the prism sheet is coated with a bead.

本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記光拡散剤は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であり、且つ、前記拡散剤は、前記第１バインダー樹脂１００重量部に対して４０ないし１４０重量部を持つ。 According to a further desirable feature of the present invention, the light diffusing agent has a specific gravity of 1.0 to 1.2 g / cm 3 , a coefficient of variation with respect to the particle size is 15% or less, and the diffusing agent comprises: 40 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the first binder resin.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記第２バインダー樹脂は引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下である。   According to a further desirable feature of the present invention, the second binder resin has a tensile modulus of 300 MPa or less, and the bead has a friction coefficient of 0.36 MIU or less.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなる。   According to a further desirable feature of the present invention, the bead is made of an acrylic, nylon or silicone compound.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記第２バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つからなる。   The second binder resin may be any one of a UV curable binder resin including a UV curable urethane acrylic binder, a UV curable epoxy binder, and silicone.

前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。また、本発明の望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂には静電気を防止し得るように帯電防止剤が添加される。   An object of the present invention described above is a prism formed by laminating a base material layer and an upper surface of the base material layer, a plurality of prism portions projectingly formed on one surface, and a surface of the prism portion being coated with a bead. A sheet and a coating layer that is laminated on the lower surface of the base material layer and includes a binder resin and a bead contained in the binder resin, and the light is condensed or diffused by the prism sheet. It is achieved by providing an optical laminated film using a light diffusing agent characterized in that According to a desirable feature of the present invention, an antistatic agent is added to the binder resin so as to prevent static electricity.

また、前述した本発明の目的は、基材層と、前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に該内部にビードが含有されて成るプリズムシートと、前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルムを提供することによって達成される。   Another object of the present invention is to provide a base material layer, a prism sheet that is laminated on the upper surface of the base material layer, and has a plurality of prism portions projecting on one surface and containing beads therein. And a coating layer that is laminated on the lower surface of the base material layer and has a binder resin and a bead contained inside the binder resin, and the light is condensed or diffused by the prism sheet. This is achieved by providing an optical laminated film using a light diffusing agent.

本発明の望ましい特徴によれば、前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによりコート処理され、前記バインダー樹脂には静電気を防止することが可能となるように帯電防止剤が添加される。   According to a preferred feature of the present invention, the prism portion of the prism sheet has a surface coated with a bead, and an antistatic agent is added to the binder resin so that static electricity can be prevented.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは、摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下である。   The binder resin may have a tensile elastic modulus of 300 MPa or less, and the bead may have a friction coefficient of 0.36 MIU or less.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなる。   According to a further desirable feature of the present invention, the bead is made of an acrylic, nylon or silicone compound.

また、本発明のさらに望ましい特徴によれば、前記バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つからなる。   The binder resin may be any one of a UV curable binder resin including a UV curable urethane acrylic binder, a UV curable epoxy binder, and silicone.

以上で述べたように、本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムによれば、プリズムシートの内部に光を拡散せしめるようなビードを含有したり、プリズムシートの表面がビードによりコート処理されたりすることによって、プリズムシートで光を集光すると共に拡散し、プリズムシートを通過した光の充分な視野角を確保することができる。   As described above, according to the optical laminated film using the light diffusing agent according to the present invention, a bead that diffuses light inside the prism sheet is contained, or the surface of the prism sheet is coated with the bead. As a result, the light is condensed and diffused by the prism sheet, and a sufficient viewing angle of the light that has passed through the prism sheet can be secured.

また、プリズムシートの内部にビードが含有されたり、表面がビードによりコート処理されたりすることによってプリズムシートを保護し得ることから、別途のプリズム保護シートを必要とせず、部品点数の削減を図ることができると共に、光学シートの薄膜化によりバックライトユニットをスリム化することができる。   Also, since the prism sheet can be protected by containing beads in the prism sheet or the surface is coated with beads, a separate prism protection sheet is not required, and the number of parts can be reduced. In addition, the backlight unit can be slimmed by reducing the thickness of the optical sheet.

さらに、プリズムシートの内部に含有されたり、表面にコート処理されたりするビードによって充分な光拡散効果を得ることができるから、既存の光拡散層を除去し得ることによってバックライトユニットのスリム化を図ることができる。   Furthermore, since a sufficient light diffusing effect can be obtained by the beads contained in the prism sheet or coated on the surface, the existing light diffusing layer can be removed to reduce the slimness of the backlight unit. Can be planned.

以下、本発明の望ましい実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。但し、これは、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が発明を容易に実施し得る程度に詳しく説明するためのものであって、これにより本発明の技術的思想及び範疇が限られるものではない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, this is for the purpose of explaining in detail to such an extent that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs can easily carry out the invention, and this limits the technical idea and category of the present invention. It is not something that can be done.

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、本発明に係る光拡散剤を用いた光学積層フィルムの一実施形態の概略を示した部分断面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示されるように、光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、拡散シート１００、プリズムシート２００を含めて構成される。   2A, 2B, and 2C are partial cross-sectional views illustrating an outline of an embodiment of an optical laminated film using the light diffusing agent according to the present invention. As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the optical laminated film using the light diffusing agent includes the diffusion sheet 100 and the prism sheet 200.

拡散シート１００は、バックライトユニットの導光板（図示せず）の上部に積層され、導光板から入射する光を散乱させたり、屈折させたりすることによって、光をＬＣＤ画面全体に亘って均一に拡散させる役割をするものであって、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示されるように、基材層１１０と基材層１１０の上部面に積層された光拡散層１２０と、基材層１１０の下部面に積層されたコーティング層１３０とを備えている。   The diffusion sheet 100 is laminated on an upper portion of a light guide plate (not shown) of the backlight unit, and scatters and refracts light incident from the light guide plate, thereby uniformly distributing light over the entire LCD screen. 2A, 2B, and 2C, the light diffusion layer 120 laminated on the upper surface of the base material layer 110 and the base material layer 110, and the base material layer 110 And a coating layer 130 laminated on the lower surface.

前記基材層１１０は、光が透過され得る透明シートであって、一般にポリエーテルサルフォン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｐｈｏｎｅ；ＰＥＳ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ；ＰＡ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ；ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎｅ ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｅｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ；ＰＰＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｌｌｙａｔｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、セルローストリアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ；ＣＴＡ）、セルロースアセテートプロピオネート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ；ＣＡＰ）のうち少なくとも一つを含めることができ、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることが望ましい。   The base layer 110 is a transparent sheet through which light can be transmitted. Generally, the base layer 110 is made of polyethersulfone (PES), polyacrylate (PA), polyetherimide (PEI), polyethylene naphthalene- Polyphenylene sulfide (PEN), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), polyarylate (polyimide), polycarbonate (polyimide), polycarbonate (polyimide), polycarbonate ate; CTA), cellulose acetate propionate (cellulose acetate propionate; can include at least one of CAP), it is desirable in particular of polyethylene terephthalate (PET).

こうした基材層１１０は、下記の第１バインダー樹脂１２２との接着性に優れているものであって、背面から入射する光の透過度が９０％以上でなければならず、表面の平滑度が高いことから、輝度の偏差があってはいけない。また、基材層１１０の厚さは、５０ないし２５０μｍであることが好ましく、５０μｍ未満であれば製造工程上における取り扱いが困難であり、２５０μｍを超過すると最近ＬＣＤモジュールの薄膜化趨勢に反する構造を持つことになる。   Such a base material layer 110 is excellent in adhesiveness to the first binder resin 122 described below, and the transmittance of light incident from the back surface must be 90% or more, and the surface smoothness is high. Since it is high, there should be no deviation in luminance. The thickness of the substrate layer 110 is preferably 50 to 250 μm, and if it is less than 50 μm, it is difficult to handle in the manufacturing process. Will have.

前記光拡散層１２０は、前記基材層１１０の上部面に積層され、第１バインダー樹脂１２２と、該第１バインダー樹脂１２２の内部に含有の光拡散剤１２４とを含めて構成される。   The light diffusing layer 120 is laminated on the upper surface of the base material layer 110 and includes a first binder resin 122 and a light diffusing agent 124 contained in the first binder resin 122.

前記光拡散剤１２４は、前記基材層１１０を通過する光を散乱させることによって拡散できるようにするものであって、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ノーマルブチルメタクリレート、ノーマルブチルメチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、共重合体又は３元共重合体などのアクリル系、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系粒子、アクリルとオレフィン系の共重合体、単一重合体の粒子を形成した後、その上層に他種類の単量体をコーティングした多層多性分系粒子などの有機粒子が用いられるが、望ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が使用され得ると共に、このような光拡散剤１２４が第１バインダー樹脂１２２内に複数個含有されていることによって、光が表面全般に亘って均一に拡散させられることになる。   The light diffusing agent 124 can diffuse the light passing through the base material layer 110 by scattering, and includes methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic. After forming acrylic particles such as acid, methacrylic acid, copolymer or ternary copolymer, olefin particles such as polyethylene, polystyrene, and polypropylene, acrylic and olefin copolymers, and single polymer particles, Organic particles such as multi-layered multiparticulate particles having an upper layer coated with another type of monomer are used. Preferably, polymethyl methacrylate (PMMA) can be used, and such a light diffusing agent 124 is used as the first layer. A plurality of binder resins 122 are contained. By're, light is caused to uniformly spread over the surface in general.

前記光拡散剤１２４は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であることが好ましく、これは極めて優れた光拡散効果を得るためである。そこで、変動係数とは、「変動係数＝（標準偏差÷平均）×１００」と定義されるものであって、一般に散布度を表す方法として標準偏差を活用することもあり得るが、本発明では、平均値によって値が変わる標準偏差より平均値とは関係なく光拡散粒子の分布を管理することができ、これを工程に適用することが可能な変動係数を用いる。 The light diffusing agent 124 preferably has a specific gravity of 1.0 to 1.2 g / cm 3 and a coefficient of variation with respect to the particle size of 15% or less, in order to obtain an extremely excellent light diffusing effect. . Therefore, the variation coefficient is defined as “variation coefficient = (standard deviation ÷ average) × 100”, and in general, the standard deviation may be used as a method for expressing the degree of dispersion. The distribution of the light diffusing particles can be managed regardless of the average value from the standard deviation that changes depending on the average value, and a coefficient of variation that can be applied to the process is used.

前記変動係数は、その定義からも分かるように、その値が、「０」に近いほど粒子間の偏差が少ないという意味を持つ。前記光拡散剤１２４の変動係数が１５％を超過すると、初期光拡散層１２０のコーティング工程で光拡散層１２０の厚さを光拡散剤１２４の厚さと等しくコーティングしても、光拡散剤１２４間の広い粒度分布により光拡散剤１２４粒子が単層でなく多層に積層され、光拡散効果が低減される虞がある。   As can be seen from the definition of the coefficient of variation, the closer the value is to “0”, the smaller the deviation between particles. When the coefficient of variation of the light diffusing agent 124 exceeds 15%, even if the thickness of the light diffusing layer 120 is coated equal to the thickness of the light diffusing agent 124 in the coating process of the initial light diffusing layer 120, Due to the wide particle size distribution, the light diffusing agent 124 particles are laminated not in a single layer but in multiple layers, and the light diffusion effect may be reduced.

また、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃでは、第１バインダー樹脂１２２の内部に同一サイズからなる光拡散剤１２４が単層にコートされている様子が示されているが、これに限定されず、サイズの異なる光拡散剤１２４を含有するものの、ラージサイズの光拡散剤１２４が単層にコートされ、それら光拡散剤間にスモールサイズの光拡散剤１２４が詰められることになると、光の拡散効果がさらに高まる。   2A, FIG. 2B, and FIG. 2C show a state in which the light diffusion agent 124 having the same size is coated on the inside of the first binder resin 122, but it is not limited thereto. Although the light diffusing agent 124 having different sizes is contained, when the large size light diffusing agent 124 is coated on a single layer and the small size light diffusing agent 124 is packed between the light diffusing agents, the light diffusing effect is obtained. Is further increased.

また、光拡散剤１２４の比重は、用いられる溶剤の比重との関係を考慮したうえで定められるが、比重が１．０ｇ／ｃｍ３未満であれば、使用溶剤より比重が小さくなり得ることから、分散性が劣悪となる。しかも、生産工程上における塗膜厚の分布を管理することが困難となる。また、１．２ｇ／ｃｍ３超過すれば、溶剤内での沈降速度が速いことから、コーティング工程において頻繁に繰り返し攪拌を行わなければならないという工程上の損失を招く虞がある。よって、１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３の比重を持つ場合に、前述した問題点を解決することができる。 The specific gravity of the light diffusing agent 124 is determined in consideration of the relationship with the specific gravity of the solvent used. However, if the specific gravity is less than 1.0 g / cm 3 , the specific gravity can be smaller than the solvent used. , Dispersibility becomes poor. In addition, it is difficult to manage the distribution of the coating film thickness in the production process. On the other hand, if it exceeds 1.2 g / cm 3 , the settling rate in the solvent is high, and there is a risk of incurring a process loss in which the stirring must be frequently repeated in the coating process. Therefore, the above-mentioned problems can be solved when the specific gravity is 1.0 to 1.2 g / cm 3 .

前記第１バインダー樹脂１２２は、該内部に光拡散剤１２４が含有される比率によって光透過率と光拡散率が異なることになるが、高い光透過率と光拡散率を得るためには樹脂内に含有される光拡散剤１２４の含量を、１００重量部の第１バインダー樹脂１２２に対して４０ないし１４０重量部にすることが望ましい。４０重量部未満の場合は、散乱による光拡散効果が不足となり、１４０重量部を超過する場合には、光透過率が劣るからである。   The first binder resin 122 has different light transmittance and light diffusivity depending on the ratio of the light diffusing agent 124 contained therein, but in order to obtain a high light transmittance and light diffusivity, The content of the light diffusing agent 124 is preferably 40 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the first binder resin 122. This is because when the amount is less than 40 parts by weight, the light diffusion effect due to scattering becomes insufficient, and when it exceeds 140 parts by weight, the light transmittance is inferior.

一方、前記第１バインダー樹脂１２２は、拡散シート１００の基材層１１０との接着性が良好な場合に有利であり、使用される光拡散剤１２４との相溶性を満たさなければならない。前記第１バインダー樹脂１２２には、物性、即ち、耐熱性、耐磨耗性、接着性などを高めるべく、硬化剤を添加することができる。   On the other hand, the first binder resin 122 is advantageous when the adhesion between the diffusion sheet 100 and the base material layer 110 is good, and must be compatible with the light diffusing agent 124 used. A curing agent may be added to the first binder resin 122 in order to improve physical properties, that is, heat resistance, wear resistance, adhesion, and the like.

前記コーティング層１３０は、前記基材層１１０の下部面に積層され、スクラッチ発生を防止する役割をするものであって、第２バインダー樹脂１３２と、第２バインダー樹脂１３２の内部に含有のビード１３４とを含めて構成される。   The coating layer 130 is laminated on the lower surface of the base material layer 110 and serves to prevent the generation of scratches. The coating layer 130 includes a second binder resin 132 and a bead 134 contained in the second binder resin 132. It is comprised including.

前記第２バインダー樹脂１３２は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であることが好ましく、これは導光板（図示せず）との摩擦によるスクラッチ発生を防止するためである。第２バインダー樹脂１３２の引張弾性率が３００ＭＰａ以下であれば、通常、導光板に積層されるアクリル系樹脂の弾性率である９００ないし１０００ＭＰａより小さくなり、スクラッチ発生を予防することができ、且つ、コーティング層のスクラッチ及び導光板のスクラッチ発生を共に防止することが可能となる。   The second binder resin 132 preferably has a tensile modulus of 300 MPa or less, in order to prevent generation of scratches due to friction with the light guide plate (not shown). If the tensile modulus of the second binder resin 132 is 300 MPa or less, it is usually less than 900 to 1000 MPa, which is the modulus of elasticity of the acrylic resin laminated on the light guide plate, and scratching can be prevented, and It is possible to prevent both the scratch of the coating layer and the scratch of the light guide plate.

こうした第２バインダー樹脂１３２は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下の材質であれば、特に制限されないが、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダーやＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることが好ましく、ツリス（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート−２−プロペノイックアシッド（Ｔｒｉｓ（２−ａｃｒｙｌｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｉｓｏｃｙａｎｕｒａｔｅ−２−Ｐｒｏｐｅｎｏｉｃ ａｃｉｄ） 、（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシ−２，１−エタンジイルオキシ−２，１−エタンジイル）エステル（（１−ｍｅｔｈｌｙｅｔｈｙｌｉｄｅｎ）ｂｉｓ（４，１−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌｏｘｙ−２，１−ｅｔｈａｎｅｄｉｙｌ）ｅｓｔｅｒ）及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈｅｎｙｌ ｋｅｔｏｎ）の３元共重合体からなることがさらに望ましい。前記３元共重合体は、ブロック共重合体又はランダム共重合体であり得るが、ガラス転移温度Ｔｇが略５２℃であり、数平均分子量が略４５００である。   The second binder resin 132 is not particularly limited as long as it has a tensile elastic modulus of 300 MPa or less, and any of UV curable binder resins including a UV curable urethane acrylic binder, a UV curable epoxy binder, and silicone can be used. It is preferable that tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-propenoic acid (Tris (2-acryloxyethyl) isocyclicurate-2-propenoic acid), (1-methylethylidene) bis (4 , 1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl) ester ((1-methylethyleneidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanedioxy-2) , 1-ethanediyl) ester) and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl keton. The terpolymer may be a block copolymer or a random copolymer, but has a glass transition temperature Tg of about 52 ° C. and a number average molecular weight of about 4500.

前記ビード１３４は、前記第２バインダー樹脂１３２の内部に含有され、コーティング層１３０を通過する光を拡散させる役割を奏する。このようなビード１３４は、コーティング層１３０にアンチブロッキング性質を与えるように、一部が第２バインダー樹脂１３２の外部に突き出されるように含有されることが望ましい。   The beads 134 are contained in the second binder resin 132 and serve to diffuse light passing through the coating layer 130. Such a bead 134 is desirably contained so that a part thereof protrudes to the outside of the second binder resin 132 so as to give the coating layer 130 anti-blocking properties.

ここで、ブロッキングとは、一般的にフィルム相互間の内面が相互くっつこうとする現象のことを言い、導光板（図示せず）と導光板上部面に積層される拡散シート１００のコーティング層１３０との間にブロッキングが生じ、該ブロッキングは、作業上に支障を与えるばかりでなく、拡散シート１００のコーティング層１３０と導光板との密着により干渉模様を生じさせるという問題が発生する。   Here, the blocking generally refers to a phenomenon in which the inner surfaces of the films stick to each other, and a light guide plate (not shown) and a coating layer of the diffusion sheet 100 laminated on the upper surface of the light guide plate. Blocking occurs between the diffusing sheet 100 and the blocking, which not only interferes with work, but also causes an interference pattern due to the close contact between the coating layer 130 of the diffusion sheet 100 and the light guide plate.

したがって、ビード１３４の一部が外方へ突出されると、前記ブロッキング現状を防止することができる。前記ビード１３４は、コーティング層１３０の表面から３ないし５μｍほど突き出されることが望ましい。ビード１３４が、このように突出されることによって、拡散シート１００と導光板との接触面積を減らすことになり、導光板との接触を最小限に抑えることができるから、ブロッキングを防止することができる。よって、ビード１３４により光が拡散されるという効果のほかにアンチブロッキングの効果をも得られる。   Therefore, if a part of the bead 134 protrudes outward, the blocking current state can be prevented. The beads 134 may protrude from the surface of the coating layer 130 by about 3 to 5 μm. By projecting the beads 134 in this way, the contact area between the diffusion sheet 100 and the light guide plate is reduced, and contact with the light guide plate can be minimized, thus preventing blocking. it can. Therefore, in addition to the effect that light is diffused by the beads 134, an anti-blocking effect can be obtained.

また、前記ビード１３４の摩擦係数は小さい必要があるものの、０．３６ＭＩＵ以下の摩擦係数を持つことが好ましい。なお、前記ＭＩＵとは、ＫＥＳ計測による摩擦係数の平均値（Ｍｅａｎ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｆｒｉｃｔｉｏｎ（ｎｏｎ−ｕｎｉｔ））として、単位を持たない。このような条件は、前記ビード１３４が導光板と接触することにより摩擦が生じ、こうした摩擦によりスクラッチが生じることを防止するためである。通常、導光板として用いられるものは、アクリル系樹脂であり、前記アクリル系樹脂は、該摩擦係数が０．３７ないし０．３８であり、ビード１３４の摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下であれば、導光板のスクラッチが防止できる。   Moreover, although the friction coefficient of the bead 134 needs to be small, it is preferable to have a friction coefficient of 0.36 MIU or less. The MIU does not have a unit as an average value of the friction coefficient (Mean value of coefficient of friction (non-unit)) by KES measurement. Such a condition is to prevent friction due to the beads 134 coming into contact with the light guide plate and to prevent scratches due to such friction. Usually, what is used as the light guide plate is an acrylic resin, and the acrylic resin has a friction coefficient of 0.37 to 0.38, and the friction coefficient of the beads 134 is 0.36 MIU or less, Scratching of the light guide plate can be prevented.

また、前記ビード１３４は、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物からなることが好ましく、摩擦係数が０．３６ＭＩＵ以下の物質として、メチルシリコーンパウダー（Ｍｅｔｈｙｌ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｐｏｗｄｅｒ）又はナイロンパウダー（Ｎｙｌｏｎ ｐｏｗｄｅｒ、例えば、Ｎｙｌｏｎ−１２）などが用いられるが、これに限られるものではない。前記メチルシリコーンパウダー又はナイロンパウダーの場合には、そのもの自体が弾性を持っていることから、導光板との摩擦によるビード１３４それ自体のスクラッチも防止することが可能となる。   The beads 134 are preferably made of an acrylic, nylon, or silicone compound. As a material having a friction coefficient of 0.36 MIU or less, methyl silicone powder or nylon powder, for example, Nylon-12) or the like is used, but is not limited thereto. In the case of the methyl silicone powder or the nylon powder, since it itself has elasticity, it is possible to prevent the beads 134 themselves from being scratched by friction with the light guide plate.

前記プリズムシート２００は、前記拡散シート１００の上部に積層され、拡散シート１００を通過する光を集光させ、光の輝度を高める役割をする。前記プリズムシート２００の一面には複数のプリズム部２１０が突出形成されるが、拡散シート１００により拡散された光が集光され、前記プリズム部２１０によりＬＣＤ画面に垂直な方向に光が出射される。そこで、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃには、三角形の断面を持つプリズム部２１０が示されているが、球形状やレンズ形状など様々な形状から形成することができる。   The prism sheet 200 is stacked on the diffusion sheet 100 and collects light passing through the diffusion sheet 100 to increase the luminance of the light. A plurality of prism portions 210 protrude from one surface of the prism sheet 200, but the light diffused by the diffusion sheet 100 is collected and emitted by the prism portion 210 in a direction perpendicular to the LCD screen. . 2A, 2B, and 2C show the prism portion 210 having a triangular cross section. However, the prism portion 210 can be formed from various shapes such as a spherical shape and a lens shape.

前記プリズムシート２００は、図２Ａに示されているように、プリズム部２１０の表面が複数のビード２１２によりコーティング処理され、プリズムシート２００により集光される光がプリズム部２１０の表面でビード２１２により乱反射されることによって集光と光拡散が同時に具現されることができるから、視野角が補償できる。一方、前記ビード２１２によりプリズムシート２００の表面全般に亘ってコーティング処理されているから、プリズム部２１０を保護することができ、そのことから、従来の保護シートは不必要となる。   As shown in FIG. 2A, in the prism sheet 200, the surface of the prism unit 210 is coated with a plurality of beads 212, and the light condensed by the prism sheet 200 is formed on the surface of the prism unit 210 by the beads 212. Since the condensing and the light diffusion can be realized simultaneously by irregular reflection, the viewing angle can be compensated. On the other hand, since the entire surface of the prism sheet 200 is coated by the beads 212, the prism portion 210 can be protected, and thus a conventional protective sheet is unnecessary.

また、プリズムシート２００は、図２Ｂに示されるように該内部に複数のビード２１４を含有している。これは、プリズムシート２００のプリズム部２１０に光が収斂されながら、光がビード２１４により拡散されるようにすることによって、一層均一に分布されるようにするためであって、プリズムシート２００に集まる光がビード２１４により乱反射されることで拡散も行われるから、集光と拡散が同時に起きることになる。図２Ｂには複数のプリズム部２１０のうち各プリズム部２１０の下部に一つのビード２１４が含有されたものが示されているが、これに限定されるものではなく、複数のビード２１４が規則的又は不規則的に含有されることもでき、且つ、輝度と視野角を調節するためにビード２１４の含量を適宜に調節し得る。   Moreover, the prism sheet 200 contains a plurality of beads 214 therein as shown in FIG. 2B. This is because light is converged on the prism portion 210 of the prism sheet 200 and is diffused by the beads 214 so that the light is more evenly distributed. Since light is diffusely reflected by the bead 214, diffusion is also performed, and thus condensing and diffusion occur simultaneously. FIG. 2B shows a plurality of prism portions 210 in which one bead 214 is contained in the lower portion of each prism portion 210. However, the present invention is not limited to this, and the plurality of beads 214 are regularly arranged. Alternatively, it may be contained irregularly, and the content of the beads 214 may be appropriately adjusted in order to adjust the luminance and the viewing angle.

また、プリズムシート２００は、図２Ｃに示されるように、内部に複数のビード２１４が含有され得るばかりでなく、プリズム部２１０の表面にもビード２１２によりコーティング処理されることができ、そのことからプリズムシート２００それ自体により集光と同時に際立った拡散効果が得られ、充分な視野角を確保することができる。   In addition, as shown in FIG. 2C, the prism sheet 200 may not only include a plurality of beads 214 therein, but also the surface of the prism part 210 may be coated with the beads 212, The prism sheet 200 itself provides a conspicuous diffusion effect at the same time as light collection, and a sufficient viewing angle can be secured.

次いで、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムを介して光が透過される過程について詳述する。先ず、光が、光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内されてコーティング層１３０を通過しながらビード１３４により乱反射され、拡散された光が透明な基材層１１０を通過することになる。それから、基材層１１０を通過する光が、光拡散層１２０を通過しながら、光拡散剤１２４により拡散されることで均一な分布でプリズムシート２００に集光される。プリズムシート２００により集光され、輝度が高くなった光は、プリズムシート２００の内部に含有のビード２１４又はプリズムシート２００の表面のビード２１２により再拡散される。したがって、光は、プリズムシート２００での集光と拡散により、高い輝度及び広い視野角を確保したうえでＬＣＤ画面全体（図示せず）に入射され、画面全般を明るくする。   Next, a process in which light is transmitted through the optical laminated film using the light diffusing agent of FIGS. 2A, 2B, and 2C will be described in detail. First, light is emitted from a light source (not shown), guided by a light guide plate (not shown), diffusely reflected by the beads 134 while passing through the coating layer 130, and the diffused light is transparent base material layer 110. Will pass. Then, the light passing through the base material layer 110 is condensed by the light diffusion agent 124 while being passed through the light diffusion layer 120, thereby being condensed on the prism sheet 200 with a uniform distribution. The light that has been collected by the prism sheet 200 and has increased brightness is re-diffused by the beads 214 contained in the prism sheet 200 or the beads 212 on the surface of the prism sheet 200. Accordingly, the light is incident on the entire LCD screen (not shown) by concentrating and diffusing on the prism sheet 200, and then brightens the entire screen.

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃは、本発明に係る光拡散剤を用いた光学積層フィルムの他の実施形態の概略を示した部分断面図である。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示されるように、光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、基材層１１０、プリズムシート２００、コーティング層１３０を含めて構成される。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに図示の光拡散剤を用いた光学積層フィルムの基材層１１０、プリズムシート２００、コーティング層１３０は、上述した本発明の光拡散剤を用いた光学積層フィルムの実施形態と技術的特徴が同様である。即ち、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムは、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの光拡散剤を用いた光学積層フィルムから光拡散剤１２４を含有する光拡散層１２０が除去されたものである。このように光拡散層１２０を除去するのは、バックライトユニットの薄型化を具現するためであって、前記光拡散層１２０がなくても、前記基材層１１０の下部面に積層されるコーティング層１３０のビード１３４と、前記プリズムシート２００の内部に含有のビード２１４又はプリズム部２１０の表面にコーティング処理されるビード２１２によって充分な光拡散効果が得られるからである。   3A, 3B, and 3C are partial cross-sectional views schematically illustrating another embodiment of an optical laminated film using the light diffusing agent according to the present invention. As shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, the optical laminated film using the light diffusing agent includes the base material layer 110, the prism sheet 200, and the coating layer 130. The base layer 110, prism sheet 200, and coating layer 130 of the optical laminated film using the light diffusing agent shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C are the same as those of the optical laminated film using the light diffusing agent of the present invention described above. The technical features are the same as the embodiment. That is, the optical laminated film using the light diffusing agent of FIGS. 3A, 3B, and 3C is a light diffusing agent containing the light diffusing agent 124 from the optical laminated film using the light diffusing agent of FIGS. 2A, 2B, and 2C. Layer 120 has been removed. The light diffusing layer 120 is removed in order to reduce the thickness of the backlight unit, and the coating is laminated on the lower surface of the base material layer 110 without the light diffusing layer 120. This is because a sufficient light diffusion effect can be obtained by the beads 134 of the layer 130 and the beads 214 contained in the prism sheet 200 or the beads 212 coated on the surface of the prism portion 210.

一方、前記コーティング層１３０の上部面と前記基材層１１０の下部面との間には、光が効率よく屈折及び透過されるように、ある程度の空気層が形成されることが望ましく、通常、フィルムシートからなる基材層１１０とコーティング層１３０とが静電気により互いに密着する現状が生じるものの、こうした現象を防止すべく、コーティング層１３０のバインダー樹脂１３２の内部には静電気発生を防止し得るための帯電防止剤が添加されることが好ましい。前記帯電防止剤は、特に限られるものはなく、当業界で通常使用する製品であれば、どんなものでもよい。こうした帯電防止剤は、バックライトユニットの製造時に生じ得る埃や不純物による汚染をも防止する機能を持っている。   Meanwhile, it is desirable that an air layer is formed between the upper surface of the coating layer 130 and the lower surface of the base material layer 110 so that light is efficiently refracted and transmitted. In order to prevent such a phenomenon, the base material layer 110 made of a film sheet and the coating layer 130 are in close contact with each other due to static electricity. It is preferable to add an antistatic agent. The antistatic agent is not particularly limited, and any antistatic agent may be used as long as it is a product normally used in the industry. Such an antistatic agent has a function of preventing contamination by dust and impurities that may occur during the manufacture of the backlight unit.

前記バインダー樹脂１３２とビード１３４の他の技術的特徴は、前述した本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの実施形態の場合と同様であるため、これに対する詳しい説明は省略する。   The other technical characteristics of the binder resin 132 and the beads 134 are the same as those in the embodiment of the optical laminated film using the light diffusing agent according to the present invention described above, and a detailed description thereof will be omitted.

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃの光学シートを介して光が透過される過程について述べると、次の通りである。先ず、光が、光源（図示せず）から出射され、導光板（図示せず）により案内されてコーティング層１３０を通過しながら、コーティング層１３０内部のビード１３４により乱反射され、且つ、このように拡散された光が基材層１１０に均一な分布で入射することになる。それから、基材層１１０を通過した光は、直ちにプリズムシート２００に集光される。プリズムシート２００により集光され、輝度が高くなった光は、プリズムシート２００内部のビード２１４又はプリズムシート２００表面のビード２１２により再び拡散される。したがって、光は、プリズムシート２００での集光と拡散により、高い輝度及び広い視野角を確保したうえで、ＬＣＤ画面全体（図示せず）に入射されることによって、画面全般を明るくする。   The process of transmitting light through the optical sheets of FIGS. 3A, 3B, and 3C will be described as follows. First, light is emitted from a light source (not shown), guided by a light guide plate (not shown), passed through the coating layer 130, diffusely reflected by the beads 134 inside the coating layer 130, and thus The diffused light enters the base material layer 110 with a uniform distribution. Then, the light that has passed through the base material layer 110 is immediately collected on the prism sheet 200. The light that has been condensed by the prism sheet 200 and has increased in luminance is diffused again by the beads 214 inside the prism sheet 200 or the beads 212 on the surface of the prism sheet 200. Therefore, the light is incident on the entire LCD screen (not shown) while ensuring high luminance and a wide viewing angle by condensing and diffusing on the prism sheet 200, thereby brightening the entire screen.

一般的なバックライトユニットの分解斜視図。The disassembled perspective view of a general backlight unit. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの一実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of one Embodiment of the optical laminated | multilayer film using the light-diffusion agent by this invention. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムの他の実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of other embodiment of the optical laminated film using the light-diffusion agent by this invention. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of other embodiment of the optical laminated film using the light-diffusion agent by this invention. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of other embodiment of the optical laminated film using the light-diffusion agent by this invention. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of other embodiment of the optical laminated film using the light-diffusion agent by this invention. 本発明による光拡散剤を用いた光学積層フィルムのさらに他の実施形態の概略を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the outline of other embodiment of the optical laminated film using the light-diffusion agent by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 拡散シート
１１０ 基材層
１２０ 光拡散層
１２２，１３２ バインダー樹脂
１２４ 光拡散剤
１３０ コーティング層
１３４，２１２，２１４ ビード
２００ プリズムシート
２１０ プリズム部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Diffusing sheet 110 Base material layer 120 Light diffusing layer 122,132 Binder resin 124 Light diffusing agent 130 Coating layer 134,212,214 Bead 200 Prism sheet 210 Prism part

Claims (15)

基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び該第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び該第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、
前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシート、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。 A base material layer, a light diffusion layer comprising a first binder resin laminated on an upper surface of the base material layer and a light diffusing agent contained in the first binder resin, and the base material layer A diffusion sheet having a second binder resin laminated on the lower surface and a coating layer comprising a bead contained in the second binder resin, and
Laminated on the diffusion sheet, and a prism sheet in which a plurality of prism portions are formed to protrude on one surface and the surface of the prism portion is coated with a bead,
An optical laminated film using a light diffusing agent, wherein light is collected or diffused by the prism sheet. 基材層と、前記基材層の上部面に積層された第１バインダー樹脂及び該第１バインダー樹脂の内部に含有される光拡散剤を有して成る光拡散層と、前記基材層の下部面に積層された第２バインダー樹脂及び該第２バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を有する拡散シート、及び、
前記拡散シートの上部に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に内部にビードが含有されて成るプリズムシート、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。 A base material layer, a light diffusion layer comprising a first binder resin laminated on an upper surface of the base material layer and a light diffusing agent contained in the first binder resin, and the base material layer A diffusion sheet having a second binder resin laminated on the lower surface and a coating layer comprising a bead contained in the second binder resin, and
A prism sheet that is laminated on top of the diffusion sheet and has a plurality of prism portions protruding on one side and containing beads inside;
An optical laminated film using a light diffusing agent, wherein light is collected or diffused by the prism sheet. 前記プリズムシートのプリズム部は、該表面がビードによりコート処理されることを特徴とする請求項２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using a light diffusing agent according to claim 2, wherein the surface of the prism portion of the prism sheet is coated with a bead. 前記光拡散剤は、比重が１．０ないし１．２ｇ／ｃｍ３であり、且つ、粒子サイズに対する変動係数が１５％以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。 4. The light diffusion agent according to claim 1, wherein the light diffusing agent has a specific gravity of 1.0 to 1.2 g / cm 3 and a coefficient of variation with respect to the particle size of 15% or less. An optical laminated film using the light diffusing agent according to one item. 前記光拡散剤は、前記第１バインダー樹脂１００重量部に対して４０ないし１４０重量部であることを特徴とする請求項４に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using the light diffusing agent according to claim 4, wherein the light diffusing agent is 40 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the first binder resin. 前記第２バインダー樹脂は引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは摩擦計数が０．３６（ＭＩＵ）以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   4. The second binder resin according to claim 1, wherein the second binder resin has a tensile modulus of 300 MPa or less, and the bead has a friction coefficient of 0.36 (MIU) or less. 5. An optical laminated film using a light diffusing agent. 前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物であることを特徴とする請求項６に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using the light diffusing agent according to claim 6, wherein the bead is an acrylic, nylon, or silicone compound. 前記第２バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることを特徴とする請求項６に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The light diffusion according to claim 6, wherein the second binder resin is one of a UV curable urethane acrylic binder, a UV curable epoxy binder, and a UV curable binder resin including silicone. Optical laminated film using an agent. 基材層と、
前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に前記プリズム部の表面がビードによりコート処理されて成るプリズムシートと、
前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。 A base material layer;
A prism sheet formed by laminating on the upper surface of the base material layer, a plurality of prism portions projectingly formed on one surface, and a surface of the prism portion being coated with beads;
A laminated layer on the lower surface of the base material layer, and a coating layer comprising a binder resin and a bead contained inside the binder resin, and
An optical laminated film using a light diffusing agent, wherein light is collected or diffused by the prism sheet. 基材層と、
前記基材層の上部面に積層され、一面に複数のプリズム部が突出形成されると共に該内部にビードが含有されて成るプリズムシートと、
前記基材層の下部面に積層され、バインダー樹脂及び前記バインダー樹脂の内部に含有されるビードを有して成るコーティング層と、を備え、
前記プリズムシートによって光が集光されたり拡散されたりすることことを特徴とする光拡散剤を用いた光学積層フィルム。 A base material layer;
A prism sheet that is laminated on the upper surface of the base material layer, and a plurality of prism portions protrude from one surface and contain beads in the interior;
A laminated layer on the lower surface of the base material layer, and a coating layer comprising a binder resin and a bead contained inside the binder resin, and
An optical laminated film using a light diffusing agent, wherein light is collected or diffused by the prism sheet. 前記プリズムシートのプリズム部は、表面がビードによりコート処理されることを特徴とする請求項１０に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using the light diffusing agent according to claim 10, wherein a surface of the prism portion of the prism sheet is coated with a bead. 前記バインダー樹脂には静電気を防止するための帯電防止剤が添加されていることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のうち何れか一項に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using the light diffusing agent according to any one of claims 9 to 11, wherein an antistatic agent for preventing static electricity is added to the binder resin. 前記バインダー樹脂は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下であり、前記ビードは、摩擦計数が０．３６ＭＩＵ以下であることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using a light diffusing agent according to claim 12, wherein the binder resin has a tensile modulus of 300 MPa or less, and the beads have a friction coefficient of 0.36 MIU or less. 前記ビードは、アクリル系、ナイロン系又はシリコーン系化合物であることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The optical laminated film using a light diffusing agent according to claim 12, wherein the bead is an acrylic, nylon, or silicone compound. 前記バインダー樹脂は、ＵＶ硬化形ウレタンアクリルバインダー、ＵＶ硬化形エポキシバインダー又はシリコーンを含めたＵＶ硬化形バインダー樹脂のうち何れか一つであることを特徴とする請求項１２に記載の光拡散剤を用いた光学積層フィルム。   The light diffusing agent according to claim 12, wherein the binder resin is any one of a UV curable urethane acrylic binder, a UV curable epoxy binder, and a UV curable binder resin including silicone. Optical laminated film used.
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