JP2008261818A - メータ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板の厚さが不均一であっても、がた付きが生じることなく基板をケースに固定できるメータ装置を提供すること。
【解決手段】文字板３の表示駆動用の電気部品が実装された基板５の外周縁部５６を、ロアケース４の外周支持面４２ａに当接させて、基板５がロアケース４に固定されたメータ装置であって、基板５に、外周縁部５６から突出されて外周支持面４２ａに当接される当接用凸部５５を設けたことを特徴とするメータ装置とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車などに用いられるメータ装置に関し、特に、基板をケースに固定する技術に関する。

従来、車両用などのメータ装置では、文字板の裏側（メータ背面側）に、指針を駆動するムーブメントや文字板を裏側から照明する光源などの電気部品が実装された基板が設けられている。
この基板を、文字板を支持するケースに固定する技術として、基板のメータ背面側にカバーを設け、このカバーで基板を押えた状態で、カバーをケース固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、カバーを省略し、ケースから立ち上げた係止爪の爪部に、基板の外周縁部を係合させて基板を固定するようにした、経済的に有利な技術も知られている。
特開平１１−７２３５９号公報

しかしながら、従来、基板全体を均一な厚さに形成することが難しいため、以下に述べるような問題があった。
すなわち、基板の外周縁部において厚さのばらつきがあると、ケースの外周支持面に対して、基板の厚さが厚い部分のみが当接し、厚さの薄い部分では外周支持面との間に隙間が生じる。

そのため、車載した場合、振動入力時に、隙間の部分のがた付きで異音が生じるという問題があった。

本発明は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、基板の厚さが不均一であっても、がた付きが生じることなく基板をケースに固定できるメータ装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため本発明は、文字板の表示駆動用の電気部品が実装された基板の外周縁部を、ケースの外周支持面に当接させて、基板がケースに固定されたメータ装置であって、前記基板に、前記外周縁部から突出されて前記外周支持面に当接される当接用凸部が設けられていることを特徴とするメータ装置とした。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のメータ装置において、前記当接用凸部が、外周支持面に点接触する粒状の突起であることを特徴とするメータ装置とした。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のメータ装置において、前記当接用凸部が、はんだで形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメータ装置とした。

本発明のメータ装置では、基板をケースに固定する際に、基板の外周縁部を、ケースの外周支持面で支持する。
この場合、本発明では、基板外周縁部は、その全体が外周支持面に面接触するのではなしに、この基板外周縁部に突出された複数の当接用凸部が接触する。
このように当接用凸部による複数箇所の接触としため、基板外周縁部の全面で面接触する場合と比較して、基板の厚さのばらつきの影響を受けることなく、各当接用凸部を当接でき、基板外周縁部にがた付きが生じるのを防止できる。
したがって、振動入力時に、がた付きによる異音が発生するのを防止できる。

さらに、請求項２に記載の発明では、当接用凸部を粒状の突起として、外周支持面に点接触するようにしたため、当接用凸部の基板外周縁部への当接状態を、より均一にでき、上記のがた付き防止性能をより高めることができる。

また、請求項３に記載の発明では、当接用凸部を、はんだで形成したため、基板のはんだ付けを行う工程で、これら当接用凸部を形成することができ、製造が容易で安価に形成することができる。
加えて、ケースを、はんだよりも軟質の樹脂で形成した場合、基板の押圧力で、当接用凸部がケースの外周支持面に食い込み、基板外周縁部が、ケースの外周支持面に対してこの面に沿う方向へ相対移動するのが規制され、いっそう、がた付き防止を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態のメータ装置は、表示意匠をメータ正面方向に向けた文字板（３）と、この文字板（３）の前記メータ正面方向とは逆方向のメータ背面方向に配置されて、前記文字板（３）を支持するケース（４）と、このケース（４）の前記メータ背面方向に配置され、前記文字板（３）の表示駆動用の電気部品が実装された基板（５）と、前記ケース（４）の外周に設けられ、前記基板（５）の外周縁部（５６）のメータ正面方向側の面である基板表面（５ａ）が当接される外周支持面（４２ａ）と、を備え、前記基板（５）が、その外周縁部（５６）を前記ケース（４）の外周支持面（４２ａ）に当接させて前記ケース（４）に固定されたメータ装置であって、前記基板（５）に、前記外周縁部（５６）から突出されて前記外周支持面（４２ａ）に当接される当接用凸部（５５）が設けられていることを特徴とするメータ装置である。

以下に、図１〜図９に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１のメータ装置Ａについて説明する。

この実施例１のメータ装置Ａは、図外の自動車のインストルメントパネルに設けられたメータクラスタ内に取り付けられており、図３に示すように、矢印ＦＲで示すメータ正面方向側から順に、表面カバー１、アッパケース２、文字板３、ロアケース４、基板５を備えている。

そして、このメータ装置Ａは、文字板３を、アッパケース２とロアケース４との間に挟んで、アッパケース２とロアケース４とを係合し、アッパケース２のメータ正面側を透明の表面カバー１で覆い、ロアケース４のメータ背面方向（矢印ＲＲ方向）に基板５を固定した構造となっている。

表面カバー１は、透明の樹脂板により形成され、その外周において、メータ背面方向に突出して一体に形成された複数の係止爪１１を、アッパケース２に係止させて、アッパケース２に固定される。

文字板３は、ポリカーボネート樹脂などの透明樹脂材料で形成されており、その表面３ａに、透光可能な白色などの塗料で、各メータの指針の指標となる目盛や絵文字などの表示用意匠が形成され、一方、これ以外の部分は、遮光性を有した黒色などの塗料が塗られており、背面側から照明した際に、目盛や絵文字などが発光するよう構成されている。

アッパケース２およびロアケース４は、硬質の樹脂で形成され、両者の間に文字板３を、その表面３ａが図外の運転者に正対するメータ正面方向に向いた状態で支持する。
アッパケース２には、文字板３の外周を囲む縦壁２１を備えた環状に形成され、外周の複数箇所には、ロアケース４に係合する係止爪２２がメータ背面方向に突出されている。

一方、ロアケース４は、文字板３の裏面を支持する支持板４１と、この支持板４１の外周から、メータ背面方向に突出された外壁４２と、を備えている。
また、支持板４１には、基板５に実装されたムーブメント５１（図４参照）の駆動軸を貫通させたり、基板５に実装された図示を省略した光源の光をメータ正面方向へ通過させたりする穴４３が複数形成されている。
さらに、これらの穴４３の周囲には、図４に示すように、メータ背面方向に突出した筒状の凸部４４が形成されており、これら凸部４４の先端面４４ａは、基板５の中央部の支持面となる。
また、ロアケース４の外壁４２には、図３に示すように、アッパケース２の係止爪２２を係合させる複数の突起４５が、外周方向に突出して形成されている。
なお、図３に示す指針６，７は、前述のムーブメント５１の駆動軸により回動される。

基板５は、エポキシ樹脂などの硬質樹脂により略長方形の板状に形成され、前述のムーブメントや光源およびこれらを駆動させる回路などが実装されており、この基板５は、ロアケース４に一体に形成された複数の係止爪４６（図４参照）に、その外周縁部５６を係止されることでロアケース４に固定されている。

以下に、この基板５をロアケース４に係止させる構造について説明する。
まず、基板５について説明を加えると、図４に示すように、基板５の外周縁部５６において、係止爪４６と係合する部位には、略矩形状に切り欠かれた切欠部５２が形成されている。
そして、基板５のメータ背面方向側の面である基板裏面５ｂにおいて、この切欠部５２に沿う縁部が、係止爪４６に係合される被係合部５３となる。
一方、基板５のメータ正面方向側の面である基板表面５ａにおいて、被係合部５３の裏側となる部分には、図５に示すように、切欠部５２に沿ってガイド凸条５４が延在されている。

このガイド凸条５４は、図６に示すように、円弧状の一定断面形状（図１参照）で切欠部５２に沿って延在されており、基板５に設けられた電気部品や回路の接続を行うハンダ付け工程の際に、ハンダにより形成されている。

さらに、基板表面５ａの外周縁に沿って、切欠部５２が形成されている箇所を除いて複数の当接用凸部５５が一列に形成されている。この当接用凸部５５は、ガイド凸条５４と同様に、ハンダ付け工程時に、ハンダにより形成されたもので、詳細は後述するが、ロアケース４に点接触するように、メータ正面方向から視て、直径１ｍｍ以下の円形で、縦断面が円弧形状の粒状に形成されている。

次に、ロアケース４の構成について説明する。
ロアケース４の外壁４２は、図４および図５に示すように、支持板４１からメータ背面方向に立ち上がる外壁基部４２１と、この外壁基部４２１から外方向に延びる段差部４２２と、この段差部４２２からメータ背面方向に延びる外壁先端部４２３と、を備えている。そして、段差部４２２に、メータ背面方向を向いて基板５の外周縁部５６を支持する外周支持面４２ａが形成されている（図２参照）。なお、この外周支持面４２ａは、凸部４４の先端面４４ａよりも僅かにメータ正面方向に配置されている。

また、外壁基部４２１の周方向の複数箇所から前述の係止爪４６が立設されている。
この係止爪４６は、図７に示すように、外壁基部４２１と一体に形成されており、外壁４２の外壁基部４２１から立ち上げられた立上片４６ａと、立上片４６ａの先端部に設けられた一対の爪部４６ｂ，４６ｂと、この爪部４６ｂ，４６ｂからメータ正面方向に離れた位置に設けられた支持用凸部４６ｇと、を備えている。

立上片４６ａは、ロアケース４の内外方向に弾性変形可能な薄板状に形成され、外周支持面４２ａよりもメータ背面方向へ突出されており、また、ケース周方向の両側には、立上片４６ａと外壁基部４２１との連続部分を減らして、ロアケース４の内外方向の弾性変形を容易とする切欠部４２１ａが形成されている。なお、このロアケース４の内外方向とは、外壁４２に直交する方向であって、図１では、矢印ＩＮがケース内方向を示し、矢印ＯＵＴがケース外方向を示している。

そして、外壁４２の外壁先端部４２３にあっては、係止爪４６が形成されている部位に、係止爪４６がロアケース４の外方へ変形するのを許容可能に、メータ背面方向から視て略凹形状の膨出部４２４が形成されており、かつ、この膨出部４２４が形成されている部位では、段差部４２２を設けずに開口部４２５が形成されている。

さらに、立上片４６ａの基端部は、図１に示すように、板厚が薄く形成されているとともに、支持板４１において、立上片４６ａの基端部には、立上片４６ａがロアケース４の内外方向に弾性変形するのを促進させる開口である板抜き部４１ａが形成されている。

爪部４６ｂは、基板裏面５ｂに係合して基板５がメータ背面方向に移動するのを規制するもので、図１に示すように、立上片４６ａの先端の幅方向両側に一体に設けられ、ロアケース４の内方に尖った口ばし状に形成されており、傾斜ガイド面４６ｃと係合面４６ｄと凹面４６ｅとを備えている。

傾斜ガイド面４６ｃは、爪部４６ｂのメータ背面方向（矢印ＲＲ方向）側に形成されており、メータ正面方向に向かうに連れてケース内方（矢印ＩＮ方向）へ向かうよう傾斜して形成されている。

係合面４６ｄおよび凹面４６ｅは、爪部４６ｂのメータ正面方向側に形成されており、係合面４６ｄは、爪部４６ｂの先端側に配置され、メータ正面方向に略直交する向きに形成されている。また、凹面４６ｅは、係合面４６ｄのケース外方に連続して形成されており、メータ外方に向かうにつれてメータ背面方向に向かうように傾斜され、係合面４６ｄよりもメータ背面方向に凹んだ形状に形成されている。

支持用凸部４６ｇは、爪部４６ｂの係合面４６ｄからメータ正面方向に離れた位置であるとともに、メータ背面方向から視て一対の爪部４６ｂの、ロアケース４の周方向の中央位置に形成されている。
そして、この支持用凸部４６ｇのメータ背面方向側に、基板５のガイド凸条５４に当接して基板表面５ａを支持する基板当接面４６ｆが形成されている。

また、基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとは、図１に示すように、略平行に形成されており、矢印ＯＵＴで示すロアケース４の外方ほど矢印ＲＲで示すメータ背面方向に位置する向きに傾斜して形成されている。
なお、本実施例１では、これら基板当接面４６ｆおよび凹面４６ｅの傾斜角度θは、略１５°程の角度に形成されている。

基板当接面４６ｆと爪部４６ｂとの間には、基板５の外周縁を差し込む差込用隙間４７が形成されている。この差込用隙間４７は、その入口である基板当接面４６ｆと係合面４６ｄとの間隔のメータ正面方向の寸法Ｈ１は、基板５の厚さ寸法が製造時の許容誤差により想定される基板の最小厚さ寸法であっても、差込用隙間４７に挿入された基板５の基板裏面５ｂおよび基板表面５ａ（ガイド突条５４を含む）が、係合面４６ｄと基板当接面４６ｆとに当接する寸法に形成され、一方、基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとの間隔の直交方向の寸法Ｈ２が、製造時の許容誤差により想定される基板の最大厚さよりも僅かに大きな寸法に形成されている。

また、支持用凸部４６ｇの突出寸法は、凹面４６ｅとメータ背面方向で重なる範囲内の寸法とされており、係合面４６ｄは、支持用凸部４６ｇよりもメータ内方（矢印ＩＮ方向）に配置されている。

次に、実施例１の作用を説明する。
基板５をロアケース４に固定させる際には、まず、ロアケース４を、図４に示すようにメータ背面方向（矢印ＲＲの方向）側を上に向け、次に、その上方に基板５の基板表面５ａを対面させ、その状態から、基板５を、ロアケース４の外壁４２の内側に配置させるように下方へ平行移動させる。

そして、基板５が、外壁４２の先端側壁４２３の内側まで移動すると、図９（ａ）に示すように、基板５の各ガイド凸条５４が、各係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃのメータ背面方向に重なって配置される。

この状態から、基板５を、さらにメータ正面方向に移動させると、係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃが基板５のガイド凸条５４に押され、この傾斜ガイド面４６ｃの傾斜によりロアケース４の外方（矢印ＯＵＴ方向）に作用する分力で、係止爪４６が、図９（ｂ）に示すように、ロアケース４の外方へ弾性変形する。
なお、この場合、係止爪４６の立上片４６ａの幅方向両側と、外壁４２の基端側壁４２１と、の間に切欠部４２１ａが形成されおり、しかも、立上片４６ａの基端部のロアケース４の内方に、板抜き部４１ａが形成されているため、立上片４６ａのロアケース４の外方への弾性変形がスムーズに成される。
加えて、傾斜ガイド面４６ｃには、基板５のガイド凸条５４が接触し、このガイド凸条５４は、ハンダにより外周面が円弧状に形成されていて、その表面が硬質で滑らかであるため、ガイド凸条５４が傾斜ガイド面４６ｃに沿ってスムーズに移動し、上記弾性変形がスムーズに成される。

そして、上述のように係止爪４６が、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、ロアケース４の外方に傾いたときには、係合面４６ｄと基板当接面４６ｆとの間の差込用隙間４７が、図において時計回り方向に起き上がり、この角度の変化分だけ、この差込用隙間４７の、メータ正面およびメータ背面方向の寸法Ｈ１が大きくなり、凹面４６ｅと基板当接面４６ｆとの間隔の寸法Ｈ２に近づく。

この状態から、基板５を、さらにメータ正面方向に移動させると、基板５が、係止爪４６の爪部４６ｂを乗り越える寸前に、基板５の中央部分がロアケース４の凸部４４の先端面４４ａに当接し、さらに、基板５の外周縁部をメータ正面方向に押すことで、基板５は、その外周縁部が中央部よりもわずかにメータ正面方向に配置されるように弾性変形した後に、図９（ｃ）に示すように係止爪４６の爪部４６ｂを乗り越える。また、それ以上の基板５の弾性変形は、基板５の外周縁部が、図２に示すように、外周支持面４２ａに当接することで規制される。

したがって、図９（ｄ）に示すように、係止爪４６が復元し、基板５の切欠部５２の内側の被係合部５３が、係止爪４６の差込用隙間４７に差し込まれる。
さらに、この差込時に、係止爪４６の爪部４６ｂの部分が、前述のように図９において時計回り方向に起き上がることで、差込用隙間４７の寸法Ｈ１が大きくなっていることから、基板５の厚さが、製造誤差の範囲で、最大寸法（この寸法は、寸法Ｈ２よりも小さい）であっても、差込用隙間４７に確実に差し込まれる。

そして、この被係合部５３の差込用隙間４７への差込状態では、図１に示すように、基板表面５ａのガイド凸条５４が基板当接面４６ｆに当接され、かつ、基板裏面５ｂの被係合部５３が係合面４６ｄに当接される。
したがって、基板５は、メータ正面方向およびメータ背面方向への移動が規制され、ロアケース４に固定される。

また、この図１および 図９（ｄ）に示す基板５の固定態では、係止爪４６は、図９（ａ）に示す元の状態には完全に復元せずに、爪部４６ｂが僅かに持ち上げられ、立上片４６ａの先端が僅かにロアケース４の外方へ僅かに傾いている。
すなわち、上述のように基板５は、僅かに中央よりも外周縁部がメータ正面方向に弾性変形させることで、基板裏面５ｂが係合面４６ｄに隙間が生じることなく当接され、メータ背面方向の位置が規制される。
一方、基板表面５ａの位置は、基板５の厚さのばらつきにより、メータ正面方向の位置が異なる。そして、この基板表面５ａの位置の違いに応じ、係止爪４６の基板当接面４６ｆとの接触位置が異なることになる。

つまり、基板５の厚さが厚いほど、ガイド凸条５４の接触位置は、ロアケース内方となり、その分、係止爪４６がロアケース外方へ弾性変形した状態となり、差込用隙間４７が初期状態よりも上向きとなって、寸法Ｈ１が、初期の状態よりも拡がった状態となる。
一方、基板５の厚さが薄くなるほど、係止爪４６の変形量が小さくなり、差込用隙間４７の寸法Ｈ１が、初期値に近くなる。

加えて、傾斜ガイド面４６ｃおよび基板当接面４６ｆを、立上片４６ａからロアケース内方に離して形成しているため、基板５が傾斜ガイド面４６ｃに当接した際に、ならびに基板が基板当接面４６ｆに当接した際に、ロアケース外方に向けて生じる分力のレバー比を大きく確保し、係止爪４６を効率良く弾性変形させることができる。

さらに、上述のように基板５をロアケース４に固定した状態では、基板５の外周縁部５６は、ロアケース４の外周支持面４２５に当接されるが、このとき、基板５の厚さにばらつきがあっても、これに影響されることなく、図２に示すように、基板５の外周縁部５６に設けられた当接用凸部５５が外周支持面４２ａに点接触する。

したがって、基板５と外周支持面４２ａとの当接状態に偏りが生じることなく、全周に亘って均一に当接させることが可能となり、基板５とロアケース４との間でがたつきが生じることがないとともに、基板５に作用する係止爪４６による押え力を全体に均一にすることができる。

しかも、当接用凸部５５は、ロアケース４を形成する樹脂よりも硬質のハンダにより形成されているため、この押え力で、当接用凸部５５が外周支持面に食い込む。
これにより、基板５の外周縁部５６が、外周支持面４２ａに対してロアケース４の内外方向へ相対移動するのが規制され、基板５が外周支持面４２ａに沿う方向にがた付くのも防止できる。

以上説明したように、実施例１のメータ装置Ａでは、基板５の外周縁部５６が、外周支持面４２ａに、面接触するのではなしに、複数の当接用凸部５５で点接触するようにしたため、基板５の厚さのばらつきの影響を受けることなく、基板５の全周で均一に当接でき、基板５の外周縁部５６にがた付きが生じるのを防止できる。
したがって、振動入力時に、がた付きによる異音が発生するのを防止できる。
しかも、実施例１では、当接用凸部５５を、はんだで形成したため、基板５のはんだ付けを行う工程で、これら当接用凸部５５を形成することができ、製造が容易で安価に形成することができる。
加えて、基板５からの押圧力で、当接用凸部５５が外周支持面４２ａに食い込み、基板５の外周縁部５６が、外周支持面４２ａに対してこの面に沿う方向へ相対移動するのが規制され、いっそう、がた付き防止を図ることができる。

また、実施例１では、係止爪４６において、基板５に係合する係合面４６ｄとの間に、基板５の厚さよりも大きな寸法Ｈ２の差込用隙間４７を介して基板当接面４６ｆを配置し、さらに、この基板当接面４６ｆを傾斜させ、基板５の被係合部５３を、係止爪４６の係合面４６ｄと、傾斜した基板当接面４６ｆとに当接させるようにしたため、基板５の被係合部５３を差込用隙間４７に差し込んだ際に、係止爪４６が、基板５の厚さに応じて弾性変形して差込用隙間４７の入口側の寸法Ｈ１が変化する。したがって、製造誤差により基板５の厚さに大小のばらつきがあっても、基板５をがた付き無く確実に係合させることができるとともに、係合不良が生じることなく、確実に基板を差し込んで係合させることができる。
しかも、実施例１では、外周支持面４２ａを、凸部４４の先端面４４ａよりもメータ正面方向に配置し、基板５をロアケース４に固定した際には、基板５が、僅かに撓むようにした。したがって、基板５は、その復元力で、係止爪４６に係合されるため、さらに基板５のがた付を抑えることができる。

また、本実施例１では、基板５において、係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃに接触する部分に、ハンダを用いてガイド凸条５４を形成したため、基板５が傾斜ガイド面４６ｃで引っかかることなくスムーズに移動し、基板５の係合不良の発生を抑えることができ、かつ、このガイド凸条５４が、基板５の回路などのハンダ付け工程時に形成されるため、別途、削り加工などを行うよりも安価に短時間に形成することができる。

加えて、本実施例１では、係止爪４６の立上片４６ａに支持用凸部４６ｇを形成し、基板当接面４６ｆを、外周支持面４２ａよりもロアケース内方に配置し、さらに、爪部４６ｂを、支持用凸部４６ｇよりもロアケース内方へ突出させ、係合面４６ｄを基板当接面４６ｆよりもロアケース内方に配置させた。
このため、差込用隙間４７に基板５の被係合部５３を差し込んだ際に、係止爪４６をロアケース外方へ弾性変形させる作用点位置を、立上片４６ａから離して、この弾性変形を生じさせるレバー比を確保して、係止爪４６を効率良く弾性変形させることができ、作業性に優れる。

また、実施例１では、係止爪４６において、係合面４６ｄに連続して凹面４６ｅを形成し、爪部４６ｂにおいて係合面４６ｄよりもロアケース外方位置では、基板５の被係合部５３に当接しないようにした。
このため、係止爪４６において差込用隙間４７における寸法Ｈ２を確保でき、基板５の被係合部５３の差し込みが、確実かつ容易に成されるとともに、上述の係止爪４６の弾性変形のレバー比の確保が確実に成される。
しかも、凹面４６ｅは、基板当接面４６ｆと略平行に形成して基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとの間隔の寸法Ｈ２を一定としたため、係止爪４６がロアケース４の外方へ弾性変形して差込用隙間４７を上向きにした際に、基板５の被係合部５３を、この差込用隙間４７の奥まで確実に差し込ませることができ、差し込み不良による係合不良の発生を防止できる。
すなわち、係合面４６ｄを、仮に、凹面４６ｅの位置まで延ばして差込用隙間４７の寸法Ｈ２がロアケース４の外方に徐々に狭まる形状とした場合、基板５の厚みのばらつきにより、この凹面４６ｅの位置で係合面４６ｄに当接すると、上述のような大きなレバー比が得られなくなるとともに、基板５を差し込めなくなるおそれが生じるが、本実施例１では、これを防止できる。

さらに、実施例１では、係止爪４６において、立上片４６ａの幅方向両側に切欠部４２１ａを形成し、かつ、立上片４６ａのロアケース外方において、外周支持面４２ａをカットした開口部４２５を形成し、さらに、立上片４６ａの基端部に板抜き部４１ａを形成したため、基板５をロアケース４に組み付ける際に、係止爪４６の変形が容易となり、作業性の向上を図ることができる。

加えて、実施例１では、係止爪４６において、その先端に爪部４６ｂ，４６ｂを係止爪の幅方向（ケース周方向）に離して配置し、支持用凸部４６ｇは、爪部４６ｂ，４６ｂの前記幅方向中央に配置した。
このため、基板５の被係合部５３は、周方向で僅かに撓むような弾性変形が生じ、初期荷重が与えられることで、がた付き防止をいっそう図ることができる。

次に、図１０に基づいてこの発明の実施の形態の実施例２のメータ装置Ｂについて説明する。なお、この実施例２は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１と同様の構成および作用効果については説明を省略する。

この実施例２のメータ装置Ｂは、基板２０５を、バックカバーでロアケース２０４に押え付けて固定するようにした例である。

このメータ装置Ｂは、図１０に示すように、表面カバー２０１、アッパケース２０２、文字板２０３、ロアケース２０４、基板２０５、ガイドライト２０６、バックカバー２０７を備えている。

また、基板２０５に実装されたムーブメント２５１，２５１，２５１，２５１により、各指針６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが駆動されるようになっている。

表面カバー２０１、アッパケース２０２、文字板２０３は、実施例１のものと同様であり、説明を省略する。

なお、ガイドライト２０６は、基板２０５に実装された図示を省略した光源の光を、文字板の全体に均一に導くものである。

ロアケース２０４の外周には、矢印ＲＲ方向のメータ背面方向に外周壁２４２が設けられており、この外周壁２４２の内周に、実施例１の外周支持面４２ａと同様の外周支持面（図示省略）が形成されている。
なお、実施例２では、実施例１で示した、係止爪４６は設けられていない。

基板２０５は、実施例１で示した切欠部５２およびガイド凸条５４が省略しており、基板２０５の外周縁部２５６の基板表面の全周に亘って、実施例１で示した当接用凸部５６が一列に設けられている。

バックカバー２０７は、基板２０５をロアケース２０４に押さえ付けた状態で、ロアケース２０４に固定されるもので、このロアケース２０４への固定は、バックカバー２０７の外周において、矢印ＦＲ方向のメータ正面方向に立ち上げられた複数の係止片２０７ａを、ロアケース２０４の外周壁２４２に形成された係止爪（図示省略）に係合させることで成される。

したがって、実施例２のメータ装置Ｂにあっても、実施例１と同様に、複数の当接用凸部５５により、基板２０５の厚さのばらつきの影響を受けることなく、基板２０５の全周で均一に当接し、基板２０５の外周縁部２５６にがた付きが生じるのを防止でき、振動入力時に、がた付きによる異音が発生するのを防止できるという効果や、基板２０５のはんだ付けを行う工程で当接用凸部５５を形成して、製造が容易で安価に形成することができる効果や、当接用凸部５５を外周支持面に食い込ませて、いっそう、がた付き防止を図ることができる効果が得られる。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１，２を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１，２に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例１，２では、車両用のメータ装置Ａを示したが、船舶など車両以外のものにも適用することができる。

また、実施例１，２では、当接用凸部として、外周支持面４２ａに点接触可能な粒状に形成した当接用凸部５５を示したが、本発明における当接用凸部としては、点接触する形状に限定されるものではなく、線接触や面接触するものを用いてもよい。
具体的には、線接触の場合には、実施例１で示したガイド凸条５４のように、外周支持面４２ａに、線接触する凸条を用いる。この場合、凸条の延在方向を、ガイド凸条５４のように、外周支持面４２ａの延在方向に沿う方向としてもよいし、あるいは、これに直交する方向や斜め方向に延在させてもよい。
また、当接用凸部を面接触させる場合でも、基板５の外周縁部５６の全周を当接させるものと比較して、少ない面積で接触させることで、当接の均一化を図ることができる。

さらに、実施例１，２では、当接用凸部５５を、はんだで形成した例を示したが、これに限定されず、基板５を形成する樹脂により、成形時に当接用凸部を形成したり、あるいは、当接用凸部を有した接着テープを接着したりするなど、他の手段を用いてもよい。

本発明の最良の実施の形態の実施例１のメータ装置Ａの要部を示す断面図である。 実施例１のメータ装置Ａの要部を示す断面図である。 実施例１のメータ装置Ａの分解斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａのロアケース４および基板５をメータ背面方向から視た状態を示す分解斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａのロアケース４および基板５の要部をメータ正面方向から視た状態を示す分解斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａの基板５の要部を示す斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａのロアケース４の要部をメータ背面方向から視た状態を示す斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａのロアケース４に基板５を固定した状態を基板５の一部を切断した状態で示す斜視図である。 実施例１のメータ装置Ａにおいてロアケース４に基板５を組み付ける手順を（ａ）から（ｄ）に向かう順番で示す作用説明図である。 本発明の実施の形態の実施例２のメータ装置Ｂを示す分解斜視図である。

符号の説明

３ 文字板
４ ロアケース
５ 基板
４２ａ 外周支持面
５５ 当接用凸部
５６ 外周縁部
Ａ 実施例１のメータ装置
Ｂ 実施例２のメータ装置

Claims (3)

1. 文字板の表示駆動用の電気部品が実装された基板の外周縁部を、ケースの外周支持面に当接させて、基板がケースに固定されたメータ装置であって、
   前記基板に、前記外周縁部から突出されて前記外周支持面に当接される当接用凸部が設けられていることを特徴とするメータ装置。
2. 前記当接用凸部が、外周支持面に点接触する粒状の突起であることを特徴とする請求項１に記載のメータ装置。
3. 前記当接用凸部が、はんだで形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメータ装置。

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