JP2008260645A - 黒色アルミナ焼結体とその製造方法 - Google Patents
黒色アルミナ焼結体とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008260645A JP2008260645A JP2007102912A JP2007102912A JP2008260645A JP 2008260645 A JP2008260645 A JP 2008260645A JP 2007102912 A JP2007102912 A JP 2007102912A JP 2007102912 A JP2007102912 A JP 2007102912A JP 2008260645 A JP2008260645 A JP 2008260645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tio
- weight
- sintered body
- black
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 51
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical class [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 NbC Chemical class 0.000 description 2
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 2
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical class O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K iron(III) citrate Chemical compound [Fe+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【解決手段】(a−1)Al2O3を主成分とし、TiO2とFe2O3を総量で2〜8重量%含有し、(a−2)かつTiO2/Fe2O3重量比が0.20〜0.35であり、(b)かさ密度が3.8g/cm3以上であり、(c)平均結晶粒径が40〜70μmであり、(d)曲げ強さが200MPa以上であることを特徴とする黒色アルミナ焼結体とその製造方法。
【選択図】なし
Description
特許文献1には、黒色で高剛性なアルミナ焼結体の製造方法として、Al2O3を主成分とし、着色剤としてTiC、TiC−TiN固溶体、NbC、ZrC、HfC、TaC等の炭化物の1種または2種以上を0.2〜10重量%含有することで、Ar等の不活性ガス雰囲気中にて焼成する方法が開示されているが、不活性ガス雰囲気中による還元焼成を行うことが必要不可欠であるため、大気中焼成に比べて高コストであり、大型部材の製造を行うためには、大型の還元焼成炉が必要となるため、適用が困難である。
また、特許文献2には精密セラミックス素材としてAl2O3を主成分とし、着色剤としてMn2O3及びFe2O3、Fe2O3及びCoO、Cr2O3、Mn2O3、Fe2O3、及びCoOから選ばれる3種又は4種を2〜5重量%含有する黒色アルミナ焼結体が開示されているが、Mn2O3やCr2O3は人体や環境に悪影響を与える恐れがあり、環境衛生上の観点から使用しない方が好ましい。
一方、特許文献3には黒色アルミナセラミックス組成物として、アルミナを主成分とし、着色剤としてMnO2、TiO2及びFe2O3を総量で5〜10重量%添加し、かつ焼結助剤としてSiO2を1.5〜3.0重量%添加した黒色アルミナ焼結体が開示されているが、着色剤の総量についてMnO2、TiO2及びFe2O3の組成比は制御しておらず、焼結性の向上をはかるためにSiO2を1.5〜3.0重量%添加することが必須であり、SiO2を添加することによって、アルミナ本来の機械的特性が失われており、黒色アルミナ焼結体部材を装置に組み込む時に割れや欠けが発生する危険性がある。
この理由は、従来は使用する原料粒度が粗いため、ただ単にアルミナにTiO2とFe2O3を添加しただけでは、TiO2とFe2O3の化合物を形成してしまい、焼結体全体に均一な黒色の焼結体にすることは出来ず、そのため、MnO2のような成分を添加してアルミナと固溶体を形成するような手段を用いないと黒色化は出来ない。例え、できても焼結性が悪いためSiO2等の焼結助剤を添加する必要があるが、MnO2、TiO2及びMnO2にさらにSiO2を添加することでアルミナ含有量が低下し、機械的特性、耐摩耗性、耐食性等の低下をきたし、半導体製造用部品や各種測定装置用部品としての使用は困難である。また、Al2O3とTiO2は反応してAl2TiO5を生成しやすく、機械的特性低下の要因となってしまう。
本発明の第2は、粒子径が1μm以下である純度99.8重量%以上のAl2O3粉体と粒子径が0.5μm以下である純度99重量%以上のTiO2及び粒子径が1μm以下である純度99重量%以上のFe2O3をTiO2とFe2O3の総量で2〜8重量%含有し、TiO2/Fe2O3重量比が0.20〜0.35になるように配合し、平均粒子径が0.8μm以下になるように湿式で混合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、1400〜1700℃で焼成することを特徴とする請求項1記載の黒色アルミナ焼結体の製造方法に関する。
(a−1)Al2O3を主成分とし、TiO2とFe2O3を総量で2〜8重量%含有している点について。
本発明においては、Al2O3(不可避不純物を含む)を主成分とし、TiO2とFe2O3を総量で2〜8重量%、好ましくは3〜5重量%、より好ましくは3.5〜4.5重量%であることが必要である。TiO2とFe2O3を総量で2重量%未満の場合は遮光性を有する黒色が得られないので好ましくない。一方、TiO2とFe2O3を総量で8重量%を越える場合はAl2O3とTiO2の反応化合物の生成並びにFe2O3のAl2O3に固溶する量が多くなるために結晶が異常粒成長するだけでなく、耐食性の低下をきたし、曲げ強さ等の機械的特性が低下するので好ましくない。なお、Al2O3とTiO2の反応化合物であるAl2TiO5生成の有無は以下の方法でX線回折により求めた。即ち、焼結体を乳鉢等により粒子径を10μm程度に粉砕した粉体をサンプルとし、X線回折にてX線源CuKα、管電圧40kV、管電流40mA、発散スリット1°、散乱スリット1°、受光スリット0.15mm、走査軸2θ/θ、走査範囲10〜70°の条件で測定し、回折角20〜28°の範囲において、Al2TiO5回折ピークに相当する(200)のピーク及び(101)のピーク検出の有無により、Al2TiO5生成の有無を求めた。
本発明においては、TiO2/Fe2O3重量比が0.20〜0.35、好ましくは0.22〜0.31であることが必要である。
TiO2とFe2O3の2成分だけであってもTiO2とFe2O3の総量だけではなく、TiO2/Fe2O3重量比を制御することにより高密度でかつ機械的特性に優れた黒色アルミナ焼結体とすることができる。TiO2/Fe2O3重量比が0.20未満の場合はFe2O3が過剰となり、黒色とならないため好ましくない。一方、TiO2/Fe2O3重量比が0.35を越える場合は、焼結体中にFe2O3量に対するTiO2量が過剰となり、TiO2とAl2O3が反応することによって、アルミナ結晶粒界に第2相を形成し、機械的特性が低下するだけでなく、白色度が高くなるため好ましくない。
本発明においては、かさ密度が3.8g/cm3以上、好ましくは3.85g/cm3以上であることが必要である。かさ密度が3.8g/cm3未満である場合は焼結体内部に気孔を多く含有するため機械的特性が低く、黒色度が低くなるため好ましくない。かさ密度はJIS R 1634に準じたアルキメデス法により測定する。
本発明においては、平均結晶粒径が40〜70μm、好ましくは45〜65μmであることが必要である。平均結晶粒径が40μm未満の場合は、研削加工時にチッピング等が生じ、加工性が低下するため好ましくなく、70μmを超える場合には、曲げ強さの低下及び加工時に脱粒等が発生し、加工面の表面粗さが粗くなるので好ましくない。
なお、本発明における平均結晶粒径の測定は、焼結体表面を鏡面仕上げし、熱エッチングした面を走査電子顕微鏡にて観察し、インターセプト法により10点平均から下式により算出する。
D=1.5×50/15=5
となり、平均結晶粒径は5μmとなる。
本発明において曲げ強さは200MPa以上、好ましくは250MPa以上であることが必要である。曲げ強さが200MPa未満の場合は、例えば半導体製造装置用部材とした場合に加工により、かけや割れ等が発生しやすくなり高精度の表面状態が得られないだけでなく、ハンドリング時に割れ発生の危険性があるので好ましくない。曲げ強さは3×4×50mmに切断・加工した焼結体をJIS R 1601に準じて測定する。
Al2O3、TiO2及びFe2O3粉体を所定量となるように配合し、湿式で水及び有機溶媒を用いて混合・粉砕・分散する。混合・粉砕・分散後の混合粉体の平均粒子径は0.8μm以下、好ましくは0.5μm以下とする必要がある。平均粒子径が0.8μmを超える場合は、焼結性が低下するだけでなく、TiO2及びFe2O3粉体の均一混合・分散ができていないので機械的特性の低下や均一な黒色とすることができないので好ましくない。また、TiO2とFe2O3はあらかじめTiO2及びFe2O3粉体を混合し、大気中1000〜1200℃で仮焼合成してTiO2とFe2O3の化合物の形態で使用することも可能である。
また、乾燥した粉体に公知の押出成形助剤(メチルセルロース等)を添加混合し、混練し、押出成形により所定の形状の成形体を得る。
作製した成形体を大気中(N2やArなどの不活性雰囲気中でもよいが、コストが上昇する)1400〜1700℃、好ましくは1500〜1650℃で焼成して黒色アルミナ焼結体を得る。焼成温度が1400℃より低いと緻密化が十分ではなく、焼結体の気孔率が大きくなり、機械的特性の低下を招くだけでなく、彩度が低く遮光性を有する黒色が得られないため、好ましくない。一方、焼成温度が1700℃を越えると結晶粒径が大きくなり、機械的特性の低下を招くため、好ましくない。
純度99.9重量%のAl2O3原料粉体を用い、TiO2及びFe2O3含有量が表1の組成となるようにAl2O3、TiO2及びFe2O3粉体を配合し、水を用いて湿式によりボールミルで混合・粉砕・分散した。混合・粉砕・分散したスラリーの平均粒子径を表1に示す。なお、実施例No.4と6はTiO2とFe2O3粉体をAl2O3原料粉体と混合・粉砕・分散する前に、予めTiO2とFe2O3を水を用いて湿式で混合・粉砕・分散し、乾燥し、1000℃で合成した粉体をさらに水で湿式で粉砕してAl2O3原料粉体と混合・粉砕・分散した。用いたTiO2及びFe2O3は純度99重量%の酸化物粉体で用いた。混合・粉砕・分散したスラリーにバインダーとしてPVA(ポリビニルアルコール)を粉体に対して2重量%添加し、スプレードライヤーで乾燥して成形用粉体を作製した。また、なお、比較例No.3は平均粒子径が1.4μmのAl2O3原料粉体を用い、比較例No.2は平均粒子径0.8μmのTiO2粉体を用い、比較例No.9は平均粒子径が1.6μmのFe2O3粉体を用いた。また、比較例No.4と8はSiO2を2重量%、比較例No.4はMnO2を1.2重量%を混合・粉砕・分散する際に添加した。
作製した成形用粉体を金型を用いて20MPaの予備成形後CIP(冷間等方圧成形)により100MPaの圧力で成形して成形体を得、電気炉で1380〜1750℃にて大気中2時間保持で焼成した。得られた焼結体のかさ密度は水を用いてアルキメデス法により測定し、平均結晶粒径は焼結体を鏡面仕上げし、熱エッチングを施した後、走査電子顕微鏡で観察して、インターセプト法により算出した。曲げ強さは焼結体からJIS R 1601に準じて3×4×50mmに切断、研削加工したテストピースを用いて測定した。
また、Al2TiO5生成の有無は以下の方法でX線回折により求めた。即ち、焼結体を乳鉢等により粒子径を10μm程度に粉砕した粉体をサンプルとし、X線回折にてX線源CuKα、管電圧40kV、管電流40mA、発散スリット1°、散乱スリット1°、受光スリット0.15mm、走査軸2θ/θ、走査範囲10〜70°の条件で測定し、回折角20〜28°の範囲において、Al2TiO5回折ピークに相当する(200)のピーク及び(101)のピーク検出の有無により、Al2TiO5生成の有無を求めた。その結果を表2に示す。
これにより本発明の黒色アルミナ焼結体は、高密度で曲げ強さが従来の黒色アルミナ焼結体に比べて高い優れた特性を有していることが明らかとなった。
Claims (2)
- (a−1)Al2O3を主成分とし、TiO2とFe2O3を総量で2〜8重量%含有し、(a−2)かつTiO2/Fe2O3重量比が0.20〜0.35であり、(b)かさ密度が3.8g/cm3以上であり、(c)平均結晶粒径が40〜70μmであり、(d)曲げ強さが200MPa以上であることを特徴とする黒色アルミナ焼結体。
- 平均粒子径が1μm以下である純度99.8重量%以上のAl2O3粉体と平均粒子径が0.5μm以下である純度99重量%以上のTiO2及び平均粒子径が1μm以下である純度99重量%以上のFe2O3をTiO2とFe2O3の総量で2〜8重量%含有し、TiO2/Fe2O3重量比が0.20〜0.35になるように配合し、平均粒子径が0.8μm以下になるように湿式で混合・粉砕・分散し、乾燥し、成形後、1400〜1700℃で焼成することを特徴とする請求項1記載の黒色アルミナ焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007102912A JP4994092B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 黒色アルミナ焼結体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007102912A JP4994092B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 黒色アルミナ焼結体とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008260645A true JP2008260645A (ja) | 2008-10-30 |
JP4994092B2 JP4994092B2 (ja) | 2012-08-08 |
Family
ID=39983414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007102912A Active JP4994092B2 (ja) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | 黒色アルミナ焼結体とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4994092B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012060212A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
WO2012060211A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
JP4989792B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-08-01 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体の製造方法、アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
JP2013136503A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-07-11 | Toto Ltd | 半導電性セラミックス焼結体 |
JPWO2020080351A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | ||
JP2020180020A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 京セラ株式会社 | 黒色セラミックス |
JP7194306B1 (ja) | 2022-07-27 | 2022-12-21 | 黒崎播磨株式会社 | アルミナ焼結体及び静電チャック |
WO2023095954A1 (ko) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | 목포대학교산학협력단 | 블랙 알루미나 소결체 및 이의 제조방법 |
KR102690425B1 (ko) | 2021-08-12 | 2024-08-01 | 주식회사 티에스제이 | 블랙 알루미나 세라믹의 제조 방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6265967A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | 株式会社住友金属セラミックス | 黒色ムライト焼結体の製造方法 |
JPS63239154A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | 東陶機器株式会社 | 着色透光性多結晶セラミツクス製品及びその製造方法 |
JPS6442359A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Narumi China Corp | Black alumina ceramic composition |
JPS6452669A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Ngk Insulators Ltd | Production of alumina refractory |
JPH05238810A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Onoda Cement Co Ltd | 黒色アルミナ焼結体 |
JP2004323268A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Toray Ind Inc | アルミナ質焼結体 |
-
2007
- 2007-04-10 JP JP2007102912A patent/JP4994092B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6265967A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-25 | 株式会社住友金属セラミックス | 黒色ムライト焼結体の製造方法 |
JPS63239154A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | 東陶機器株式会社 | 着色透光性多結晶セラミツクス製品及びその製造方法 |
JPS6442359A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Narumi China Corp | Black alumina ceramic composition |
JPS6452669A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Ngk Insulators Ltd | Production of alumina refractory |
JPH05238810A (ja) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Onoda Cement Co Ltd | 黒色アルミナ焼結体 |
JP2004323268A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Toray Ind Inc | アルミナ質焼結体 |
Cited By (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2636657A4 (en) * | 2010-11-01 | 2014-09-10 | Showa Denko Kk | METHOD FOR MANUFACTURING ALUMINUM FRITTED BODY, ALUMINUM SINTERED BODY, ABRASIVE GRAIN AND WHEEL |
EP2636657A1 (en) * | 2010-11-01 | 2013-09-11 | Showa Denko K.K. | Method for producing alumina sintered body, alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
CN103189330B (zh) * | 2010-11-01 | 2014-09-24 | 昭和电工株式会社 | 氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮 |
JP4976602B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-07-18 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
JP4989792B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-08-01 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体の製造方法、アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
CN103189330A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-07-03 | 昭和电工株式会社 | 氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮 |
CN103189329A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-07-03 | 昭和电工株式会社 | 氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮 |
CN103189331A (zh) * | 2010-11-01 | 2013-07-03 | 昭和电工株式会社 | 氧化铝质烧结体的制造方法、氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮 |
WO2012060211A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
TWI476155B (zh) * | 2010-11-01 | 2015-03-11 | Showa Denko Kk | Alumina sintered, abrasive, and abrasive |
EP2636656A1 (en) * | 2010-11-01 | 2013-09-11 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
KR101316665B1 (ko) | 2010-11-01 | 2013-10-10 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 알루미나질 소결체, 숫돌입자, 및 숫돌 |
EP2636656A4 (en) * | 2010-11-01 | 2014-05-14 | Showa Denko Kk | ALUMINUM SINTERED BODY, ABRASIVE GRAIN AND WHEEL |
CN103189331B (zh) * | 2010-11-01 | 2014-07-30 | 昭和电工株式会社 | 氧化铝质烧结体的制造方法、氧化铝质烧结体、磨粒和砂轮 |
WO2012060212A1 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-10 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
JP4976601B2 (ja) * | 2010-11-01 | 2012-07-18 | 昭和電工株式会社 | アルミナ質焼結体、砥粒、及び砥石 |
US8882871B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-11-11 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
US8894730B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-11-25 | Showa Denko K.K. | Alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
US8900337B2 (en) | 2010-11-01 | 2014-12-02 | Showa Denko K.K. | Method for producing alumina sintered body, alumina sintered body, abrasive grains, and grindstone |
TWI465319B (zh) * | 2010-11-01 | 2014-12-21 | Showa Denko Kk | Alumina sintered, abrasive, and abrasive |
JP2013136503A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-07-11 | Toto Ltd | 半導電性セラミックス焼結体 |
JPWO2020080351A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | ||
WO2020080351A1 (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 京セラ株式会社 | 黒色セラミックス |
JP7242699B2 (ja) | 2018-10-17 | 2023-03-20 | 京セラ株式会社 | 黒色セラミックス |
JP2020180020A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 京セラ株式会社 | 黒色セラミックス |
JP7267831B2 (ja) | 2019-04-25 | 2023-05-02 | 京セラ株式会社 | 黒色セラミックス |
KR102690425B1 (ko) | 2021-08-12 | 2024-08-01 | 주식회사 티에스제이 | 블랙 알루미나 세라믹의 제조 방법 |
WO2023095954A1 (ko) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | 목포대학교산학협력단 | 블랙 알루미나 소결체 및 이의 제조방법 |
JP7194306B1 (ja) | 2022-07-27 | 2022-12-21 | 黒崎播磨株式会社 | アルミナ焼結体及び静電チャック |
JP2024017328A (ja) * | 2022-07-27 | 2024-02-08 | 黒崎播磨株式会社 | アルミナ焼結体及び静電チャック |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4994092B2 (ja) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4994092B2 (ja) | 黒色アルミナ焼結体とその製造方法 | |
JP6344844B2 (ja) | 炭化ホウ素/ホウ化チタンコンポジットセラミックス及びその作製法 | |
JP6636307B2 (ja) | 高温特性及び耐食性に優れたアルミナ焼結体 | |
JP6052735B2 (ja) | 高強度強靱性ZrO2−Al2O3系固溶体セラミックスの作製法 | |
JP2016176988A (ja) | 低反射部材 | |
JP4721947B2 (ja) | 耐食性マグネシア質焼結体、それよりなる熱処理用部材および前記焼結体の製造方法 | |
JP2008019144A (ja) | ジルコニア含有セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP2008266069A (ja) | 導電性アルミナ質焼結体 | |
JP5812035B2 (ja) | 誘電体磁器組成物、誘電体磁器および電子部品 | |
KR101852040B1 (ko) | 가공성 세라믹 복합체 및 그 제조방법 | |
JP2004182554A (ja) | ジルコニア粉末 | |
WO2017090717A1 (ja) | 釣り糸用ガイド部材 | |
JP2008013411A (ja) | 誘電体磁器 | |
JP2020097509A (ja) | ムライト質焼結体及びその製造方法 | |
JP4043425B2 (ja) | ジルコニア製熱処理用部材 | |
KR102306963B1 (ko) | 세라믹 부품 및 이의 형성 방법 | |
JP6489467B2 (ja) | 複合酸化物セラミックスおよび半導体製造装置の構成部材 | |
JP2004115343A (ja) | 部分安定化ジルコニア焼結体の製造法 | |
CN108793996A (zh) | 蓝绿色氧化锆陶瓷原料组合物、蓝绿色氧化锆陶瓷及其制备方法 | |
JP2004315293A (ja) | ジルコニア製熱処理用部材とその製造方法 | |
KR101925215B1 (ko) | 다결정체 지르코니아 화합물 및 이의 제조 방법 | |
JP2017171527A (ja) | マグネシア・スピネル焼成煉瓦の製造方法 | |
Zhang et al. | Preparation of TiC ceramics through aqueous tape casting | |
JP5351405B2 (ja) | 耐摩耗性にすぐれたアルミナ質セラミックス | |
CN113518767A (zh) | 烧结体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100325 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120424 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120508 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4994092 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |