JP2008259742A - 卓球ラケット用ラバーの接着方法及び接着用前処理剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 卓球ラケット用ラバー表面に有機溶剤からなる前処理剤を塗布含浸させた後、その卓球ラケット用ラバーを、水性接着剤を用いて、卓球ラケットに接着する方法とし、有機溶剤、特に引火点が70℃〜130℃の温度範囲にある有機溶剤を接着用前処理剤とする。
【選択図】 なし
Description
これは、ラバーを貼り付けることによって、ラバーの種類とその特性、接着剤の種類と塗布量などによって、ボールのスピード及びスピンが変化するためである。
しかしながら、トルエンなどはその有毒性から、健康を損なうと言う問題があるので、最近では、へプタン等を有機溶剤として使用した接着剤が主に用いられている。
その例としては、特開2002−97433号公報(特許文献1)に示される、天然ゴム4.8%、ロジンエステル0.2%、ヘプタン95%からなる卓球ラケット用接着剤などがある。
また、特許第3759770号公報(特許文献3)においては、外表面に保護紙と離形紙を設けた、異なる粘着剤層の2層からなる粘着フィルムが提案されている。
すなわち、基材の両面に粘着剤を設けた両面粘着シートにおいては、粘着剤層とラバーの親和性、さらには基材の存在により、ボールのスピード及びスピンが微妙に異なることとなる。
したがって、それを用いる個々の選手に与える影響が無視できず、粘着剤層だけの両面粘着シートは、張り付けにそれなりの技術を要する。
また、その製造工程が煩雑で、製品価格の上昇は避けられないとともに、ラバーと粘着剤の組み合わせにおける選択の幅も限定される、という問題を有する。
しかしながら、接着剤を適用して、ラケットとラバーを貼り付ける前に、ラバーに植物油や鉱物油を塗布し、一定時間(実施例では6時間)放置しなければならず、競技会場において、状況に応じてラバーの張り替えができないという問題を抱えている。
卓球ラケット用ラバーの表面に有機溶剤からなる前処理剤を塗布含浸させて、短時間静置したのち、
この卓球ラケット用ラバーを、水性接着剤を用いて卓球ラケットに接着すること
を特徴とする卓球ラケット用ラバーの接着方法である。
請求項1に記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法において、
前記塗布含浸は、
布帛を用いて行なわれること
を特徴とするものである。
請求項1又は2に記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法において、
前記塗布含浸は、
有機溶剤を含浸させた布帛を用いて行なわれること
を特徴とするである。
請求項1〜3のいずれかに記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法において、
前記有機溶剤は、
その引火点が70℃〜130℃の温度範囲にあるものであること
を特徴とするものである。
請求項1〜4のいずれかに記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法において、
前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とするものであること
を特徴とするものである。
卓球ラケット用ラバーを、水性接着剤を用いて卓球ラケットに接着する際に用いられる接着用前処理剤であって、
引火点が70℃〜130℃の温度範囲にある有機溶剤からなること
を特徴とする接着用前処理剤である。
請求項6に記載の接着用前処理剤において、
前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とするものであること
を特徴とするものである。
請求項6又は7に記載の接着用前処理剤において、
前記有機溶剤は、
非通気性材料で密封された布帛に含浸されているものであること
を特徴とするものである。
請求項8に記載の接着用前処理剤において、
前記非通気性材料は、
金属フォイル又は金属蒸着フィルムであること
を特徴とするものである。
炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とする接着用前処理剤が、非通気性材料で形成された容器に密閉状態で収納されていること
を特徴とする容器入り接着用前処理剤である。
請求項10に記載の容器入り接着用前処理剤において、
前記接着用前処理剤は、
布帛に20〜50g/400cm2の割合で含浸した状態で収納されていること
を特徴とするものである。
また、従来のような有機溶剤系接着剤のように、ゴムなどを溶解し、接着の際には、本質的に揮発させられる有機溶剤とは異なるものであるから、従来の接着方法に比べて有機溶剤の揮発量を著しく少なくすることができる。
また、ラケットに接着させたのちは、必要に応じて簡単な手段でラケットから剥がすことが可能であるので、異なるラバーの貼付けも容易である。さらに、剥がしたラバーを異なるラケットに転用することが可能である。
具体的には、沸点が温度190℃〜280℃の範囲にあるもの、あるいは引火点が温度70℃〜130℃の範囲にある有機溶剤が好ましい。
このなかでも、特に好ましいものはn−トリデカンである。
市販品の例としては、株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンN−12、カクタスノルマルパラフィンN−13、カクタスノルマルパラフィンN−14、カクタスノルマルパラフィンSH−NP、カクタスノルマルパラフィンYH−NP、エクソンモービル有限会社製エクソールD110、エクソールD80、アイソパーMなどが挙げられる。
しかるのち、過剰の有機溶剤を別の布帛拭き取るとともに、ラバー表面から有機溶剤をラバー内部に含浸させる方法や、有機溶媒を含浸させた布帛でラバーの表面を拭うことによって、有機溶剤をラバー内部に含浸させる方法を挙げることができる。
なかでも、好ましい方法は、有機溶媒を含浸させた布帛を用いる塗布含浸方法である。
なお、布帛としては、織布、不織布のいずれであってもよく、有機溶媒に侵されることなく、有機溶媒を繊維中に適量保持できるものであれば、材質に制限されることなく使用できるが、有機溶媒の吸収性に優れ、伸縮性を有する布帛が特に好ましい。
特に好ましい態様は、包材が金属フォイル又は金属蒸着フィルムなどの非通気性材料から構成されたものであって、開口部に再密封が可能なジップ付きのものである。
さらに、スプレー缶などに有機溶媒を封入して、噴射使用することが可能であるが、その際は、噴射ガスの選定を慎重に行うことが必要である。
この時間は、通常は2〜3分であるが、接着剤と有機溶剤の組み合わせを選ぶと、1分間静置するだけでも十分である。
静置することにより、有機溶剤がラバー内部に浸透し、ラバーを水性接着剤でラケットに所望の特性を付与する接着が可能となる。
また、ラバーと水性接着剤の親和性をより向上させ、より良い接合状態を形成させるために、30〜60分静置することも可能である。
接着用前処理剤として下記の3種の有機溶剤を用い、接着剤としてアクリル系エマルジョン型接着剤(プリンス化成株式会社製:NGR)により、ラケットの素材として一般的に用いられるシナベニア合板(90×90;厚み5mm)とラバー(天然ゴム製;90×90,厚み3.8mm、硬度40°)とを、下記の条件で接着した。
得られた接合体について、100cmの高さから卓球ボールを落下させて、跳ね返ったボールの高さから反撥力を測定して表1に、その結果を表示した。
なお、比較例として、接着用前処理剤を用いない例を表示した。
・エクソンモービル有限会社製のエクソールD80(脂肪族/脂環式炭化水素混合物:引火点75℃以上)
・株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンN−13(n−トリデカン98%,沸点226〜229℃,引火点99℃)
・株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンN−14(n−テトラデカン98.5%、沸点245〜248℃,引火点113℃)
・ラバーに接着用前処理剤を塗布量120g/m2になるように溶剤を含浸させた布帛で、ラバー表面を拭うように塗布し、3分間静置した。
その後、接着剤を塗布量が30g/m2になるように、当該ラバーとシナベニアに刷毛で塗布し、静置した。
15分経過後両者を合せて張り合わせ、全体をローラーで押さえて接着した(n=3)。
上記試験で、良い性能を付与した株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンN−13を接着用前処理剤として用い、下記の3種の接着剤を用い、シナベニア合板(70×70,厚み17mm)とラバー(天然ゴム製;50×50,厚み3.8mm,硬度40°)を下記の条件で接着した。
得られた接合体について、リュプケ式反撥弾性試験機により反撥率を測定して、表2にその結果を表示した。
なお、比較例として、市販品のラバー用有機溶剤系接着剤(日本卓球株式会社販売:JOフラッシュグルー/ヘプタン88%,天然ゴム12%)を、指示通りに用いた例を表示した。
<接着剤>
・ビニルピロリドン系水性接着剤(プリンス化成株式会社製:PS−A)
・天然ゴム系水性接着剤(プリンス化成株式会社製:PS−35)
・アクリル系エマルジョン型接着剤(プリンス化成株式会社製:NGR)
<接着条件>
・ラバーに接着用前処理剤を、塗布量60g/m2になるように、前処理剤の含浸した布帛でラバーの表面を拭くようにして塗布し、表に示される時間静置したのち、接着剤を塗布量が60g/m2になるように、当該ラバーとシナベニアに刷毛で塗布し静置した。
表に示される時間経過後両者を合せて張り合わせ、全体をローラーで押さえて接着した(n=3)。
なお、接着剤として、PS−AまたはNGRを用いた場合は、前処理剤の塗布後1分静置では、接着状態が悪いため試験は行わなかった。
接着用前処理剤として、上述のもの以外に、下記の有機溶剤、植物油、鉱物油を用い、接着剤として、天然ゴム系水性接着剤(プリンス化成株式会社製:PS−35)により、シナベニア合板(200×200,厚み4mm)とラバー(天然ゴム製;178×168,厚み3.8mm,硬度40°)を下記の条件で接着した。
得られた接合体について、100cmの高さから重さ45g、直径45mmの硬質のゴム玉を落下させて、跳ね返ったボールの高さから反撥力を測定した。
また、リュプケ式反撥弾性試験機により反撥率を測定した。その結果を、表3に示す。
なお、植物油、鉱物油は比較例として表示したものである。
<接着用前処理剤>
・株式会社ジャパンエナジー製のカクタスノルマルパラフィンSHNP(n−テトラデカン/n−ペンタデカン混合物,沸点248〜280℃,引火点122℃)
・エクソンモービル有限会社製のエクソールD110(脂肪族/脂環式炭化水素混合物:引火点101℃以上)
・エクソンモービル有限会社製のアイソパーM(イソパラフィン系炭化水素:引火点80℃以上)
・ジャパンケムテック株式会社製のナイフレックス222B(プロセスオイル,沸点250℃以上、引火点218℃)
・新日本石油株式会社製のクリセスオイルk100(ゴム用潤滑油,引火点200℃以上)
<接着条件>
・ラバーに接着用前処理剤を塗布量10gになるように刷毛で塗布し(一部布帛塗り)3分間静置した後、接着剤を塗布量が10g/m2になるように該ラバーとシナベニアに刷毛で塗布し、静置した。
15分経過後両者を合せて張り合わせ、全体をローラーで押さえて接着した。
Claims (11)
- 卓球ラケット用ラバーの表面に有機溶剤からなる前処理剤を塗布含浸させて、短時間静置したのち、
この卓球ラケット用ラバーを、水性接着剤を用いて卓球ラケットに接着すること
を特徴とする卓球ラケット用ラバーの接着方法。 - 前記塗布含浸は、
布帛を用いて行なわれること
を特徴とする請求項1に記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法。 - 前記塗布含浸は、
有機溶剤を含浸させた布帛を用いて行なわれること
を特徴とする請求項1又は2に記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法。 - 前記有機溶剤は、
その引火点が、温度70℃〜130℃の範囲にあるものであること
を特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法。 - 前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とするものであること
を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の卓球ラケット用ラバーの接着方法。 - 卓球ラケット用ラバーを、水性接着剤を用いて卓球ラケットに接着する際に用いられる接着用前処理剤であって、
引火点が70℃〜130℃の温度範囲にある有機溶剤からなること
を特徴とする接着用前処理剤。 - 前記有機溶剤は、
炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とするものであること
を特徴とする請求項6に記載の接着用前処理剤。 - 前記有機溶剤は、
非通気性材料で密封された布帛に含浸されているものであること
を特徴とする請求項6又は7に記載の接着用前処理剤。 - 前記非通気性材料は、
金属フォイル又は金属蒸着フィルムであること
を特徴とする請求項8に記載の接着用前処理剤。 - 炭素数11〜14のアルカン又はそれらを主たる成分とする接着用前処理剤が、非通気性材料で形成された容器に密閉状態で収納されていること
を特徴とする容器入り接着用前処理剤。 - 前記接着用前処理剤は、
布帛に20〜50g/400cm2の割合で含浸した状態で収納されていること
を特徴とする請求項10に記載の容器入り接着用前処理剤。
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