JP2008259673A

JP2008259673A - Seat structure

Info

Publication number: JP2008259673A
Application number: JP2007104704A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Fujita; 悦則藤田; Seiji Kawasaki; 誠司川崎
Original assignee: Delta Tooling Co Ltd
Current assignee: Delta Tooling Co Ltd
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2008-10-30
Anticipated expiration: 2027-04-12
Also published as: JP5128165B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seat structure providing a sufficient stroke feeling in sitting despite of a thin type having a thin seat back part and seat cushion part. <P>SOLUTION: A back frame 20 and a cushion frame 30 use metal spring frames 21 and 31, and resin frames 22 and 32 for covering them and being wider than the diameter of the metal spring frames 21 and 31, and is constituted by stretching clothes 40 and 60 on respective sides of the resin frames 22 and 32. When starting to sit, the clothes 40 and 60 are pushed to bend the wide resin frames 22 and 32 rearward from portions near the inner circumferential edges. As a load increases further, the metal spring frames 21 and 31 start to deform rearward. Even if the clothes 40 and 60 and covers 50 and 70 for covering them are thin, the stroke feeling due to the bending of the resin frames 22 and 32 and the metal spring frames 21 and 31 applies to provide the sufficient stroke feeling. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、航空機、列車、船舶、フォークリフト、自動車などの輸送機器用、あるいは、映画館などの各種劇場設置用等として適する座席構造に関し、特に、航空機、列車、各種劇場などのように、縦列に複数設置した場合の着座スペース（足入れスペース）を従来よりも広く確保できる座席構造に関する。 The present invention relates to a seat structure suitable for use in transportation equipment such as aircraft, trains, ships, forklifts, automobiles, etc., or for installation in various theaters such as movie theaters. The present invention relates to a seat structure in which a plurality of seating spaces (foot placement spaces) can be secured more than before.

航空機などにおいては複数の座席を縦列方向にも相当数連設し、限られたスペース内で所定数の座席を配置している。従って、各乗客の着座スペースも所定の大きさに制限されており、限られたスペースの中で着座スペースをできるだけ広く確保するための工夫が常に求められている。そのための手段として、シートバック全体の厚めを薄くすることが考えられるが、例えば、ウレタンパッドの厚みを薄くした場合には、安定した心地よい着座感を得るために必要な、着座開始から平衡状態に至るまでの間のストローク感を確保することが難しくなる。換言すれば、ウレタンパッドを薄くするにしても、所定のストローク感を確保できる範囲までしか薄くすることはできない。また、特に、前席において背部（シートバック）をリクライニングさせて休息姿勢をとると、後席の着座者の足入れ（足置き）スペースが大きく制限され、快適性を損なうという問題がある。 In an aircraft or the like, a considerable number of seats are provided in a row in the column direction, and a predetermined number of seats are arranged in a limited space. Therefore, the seating space for each passenger is also limited to a predetermined size, and there is always a need for a device for ensuring the seating space as wide as possible in the limited space. As a means for that, it is conceivable to reduce the thickness of the entire seat back, but for example, when the thickness of the urethane pad is reduced, it is necessary to obtain a stable and comfortable seating feeling from the start of sitting to the equilibrium state. It becomes difficult to ensure a sense of stroke between the two. In other words, even if the urethane pad is thinned, it can be thinned only to the extent that a predetermined stroke feeling can be secured. Further, in particular, when a reclining position of the back seat (seat back) in the front seat is taken and a resting posture is taken, there is a problem that a footrest (footrest) space for a seated person in the rear seat is greatly limited, and comfort is impaired.

本発明は上記に鑑みなされたものであり、シートバック部、シートクッション部の厚みが薄い薄型でありながら、着座時において十分なストローク感を有すると共に、着座状態ではシートバックをリクライニングさせることなく、休息姿勢をとることができ、しかも、振動吸収特性にも優れた座席構造を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above, and while the seat back portion and the seat cushion portion are thin and thin, it has a sufficient stroke feeling at the time of sitting, and without reclining the seat back in the sitting state, It is an object of the present invention to provide a seat structure that can take a resting posture and has excellent vibration absorption characteristics.

上記課題を解決するため、請求項１記載の本発明では、バックフレーム及びクッションフレームの少なくとも一方が、
金属製バネ材から形成され、所定間隔をおいて位置する一対のサイドフレーム及び該各サイドフレームの少なくとも一端部付近間に位置する端縁フレームを備えてなる金属製バネフレームと、
合成樹脂から形成され、前記金属製バネフレームの少なくとも表面側を覆うと共に、金属製バネフレームの直径よりも広い幅を有する辺部を備えた樹脂フレームとを備えてなり、かつ、
前記樹脂フレームの各辺部間に布帛が掛け渡されていことを特徴とする座席構造を提供する。
請求項２記載の本発明では、前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、前記各サイドフレームの上端部付近間に位置する上縁フレームを備えてなり、前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、前記各サイドフレームの前端部付近間に位置する前縁フレームを備えてなることを特徴とする請求項１記載の座席構造を提供する。
請求項３記載の本発明では、さらに、前記バックフレーム及びクッションフレームを支持するため、バックフレームの両側部に位置するバックフレーム支持部と、クッションフレームの下側に位置するクッションフレーム支持部とを有するフレーム支持基台を備え、
前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、前記バックフレーム支持部に、該バックフレーム用の金属製バネフレームのサイドフレームが連結され、該連結部よりも上方に位置する部位が、該金属製バネフレームの弾性力により、前後方向に変動可能に取り付けられ、
前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、その前縁フレームが前記クッションフレーム支持部に取り付けられ、後縁側が上下に変動可能となるように支持されていることを特徴とする請求項２記載の座席構造を提供する。
請求項４記載の本発明では、前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、曲げ方向のバネ定数が１０〜４０Ｎ／ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の座席構造を提供する。
請求項５記載の本発明では、前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、曲げ方向のバネ定数が４０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の座席構造を提供する。
請求項６記載の本発明では、前記バックフレーム用の樹脂フレームは、各辺部の厚さ方向に曲げた際のバネ定数が５〜４０Ｎ/ｍｍの範囲であるように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の座席構造を提供する。
請求項７記載の本発明では、前記クッションフレーム用の樹脂フレームは、各辺部の厚さ方向に曲げた際のバネ定数が２０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲であるように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の座席構造を提供する。
請求項８記載の本発明では、前記布帛は、バックフレーム用の樹脂フレーム及びクッションフレーム用の樹脂フレームに、それぞれ、伸び率０〜５％の張力で張られていることを特徴とする請求項１記載の座席構造を提供する。
請求項９記載の本発明では、前記布帛は、三次元立体編物又は二次元のネット材からなることを特徴とする請求項１又は８記載の座席構造を提供する。
請求項１０記載の本発明では、前記樹脂フレームの各辺部が、その幅方向中途部から内周縁にかけて、表面側から裏面側に曲成された曲面を備えており、該樹脂フレームの各辺部の表面側に前記布帛が掛け渡されていることを特徴とする請求項１記載の座席構造を提供する。 In order to solve the above problems, in the present invention according to claim 1, at least one of the back frame and the cushion frame is:
A metal spring frame formed of a metal spring material and provided with a pair of side frames positioned at a predetermined interval and an edge frame positioned between at least one end of each side frame;
A resin frame formed of a synthetic resin, covering at least the surface side of the metal spring frame, and having a side portion having a width wider than the diameter of the metal spring frame; and
There is provided a seat structure characterized in that a fabric is stretched between each side portion of the resin frame.
In the present invention according to claim 2, the metal spring frame for the back frame is provided with an upper edge frame positioned between the upper end portions of the side frames, and the metal spring frame for the cushion frame is 2. The seat structure according to claim 1, further comprising a front edge frame positioned between the front end portions of the side frames.
In this invention of Claim 3, in order to support the said back frame and cushion frame, the back frame support part located in the both sides of a back frame, and the cushion frame support part located in the lower side of a cushion frame are further provided. A frame support base having
In the metal spring frame for the back frame, a side frame of the metal spring frame for the back frame is connected to the back frame support portion, and a portion positioned above the connection portion is the metal spring. With the elastic force of the frame, it is attached so that it can fluctuate in the front-rear direction,
The metal spring frame for the cushion frame has a front edge frame attached to the cushion frame support portion, and is supported so that a rear edge side can be moved up and down. Provides a seat structure.
4. The metal spring frame for the back frame according to claim 4, wherein a spring constant in a bending direction is in a range of 10 to 40 N / mm. Provide the described seat structure.
In this invention of Claim 5, the metal spring frame for said cushion frames is the range whose spring constant of a bending direction is 40-80 N / mm, In any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Provide the described seat structure.
In the present invention according to claim 6, the resin frame for the back frame is formed so that the spring constant when bent in the thickness direction of each side portion is in the range of 5 to 40 N / mm. A seat structure according to any one of claims 1 to 5 is provided.
In this invention of Claim 7, the resin frame for the said cushion frame is formed so that the spring constant at the time of bending in the thickness direction of each side part is the range of 20-80 N / mm. A seat structure according to any one of claims 1 to 5 is provided.
In the present invention according to claim 8, the fabric is stretched on a resin frame for a back frame and a resin frame for a cushion frame, respectively, with a tension of 0 to 5% elongation. A seat structure according to claim 1 is provided.
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the seat structure according to the first or eighth aspect, wherein the fabric is made of a three-dimensional solid knitted fabric or a two-dimensional net material.
In this invention of Claim 10, each side part of the said resin frame is equipped with the curved surface curved from the surface side to the back surface side from the middle part in the width direction to the inner periphery, and each side of this resin frame 2. The seat structure according to claim 1, wherein the fabric is stretched over the surface side of the portion.

本発明の座席構造によれば、バックフレーム又はクッションフレームを、金属製バネフレームと、それを被覆すると共に、金属製バネフレームの直径よりも幅広の樹脂フレームとを有するものを用い、該樹脂フレームの各辺部に布帛を張設した構造としている。従って、この構造をバックフレームに適用した場合、着座開始時は、人の背により、布帛が後方に押圧されるため、それに伴って、幅広の樹脂フレームも内周縁寄りの部位が後方に向かうように撓んでいく。さらに荷重がかかると、今度は、金属製バネフレームが、その弾性力により後方に変形し始める。このため、樹脂フレームの撓みによるストローク感と金属製バネフレームの撓みによるストローク感が作用し、布帛やそれを覆う表皮材が薄くても、十分なストローク感が得られる。特に、人の背には、樹脂フレームのみによる弾性と、金属製バネフレームと樹脂フレームとを合わせた弾性というように、複数段階で背を支持する異なる力が作用することになる。このため、実質的な変動量が小さくても、着座開始時から平衡状態に至るまでの間、同じ支持力で背を支持する場合と比較して、人は大きなストローク感を感じることができる。この点、クッションフレームとして同様の構造を採用した場合にも同じことが言え、薄型で小さな変動量でありながら、同じ支持力で臀部及び脚部を支持する場合と比較して、下方向へのストローク感もより大きく感じる。 According to the seat structure of the present invention, a back frame or a cushion frame is used that has a metal spring frame and a resin frame covering the metal frame and wider than the diameter of the metal spring frame. The fabric is stretched around each side. Therefore, when this structure is applied to the back frame, when the seating starts, the fabric is pressed backward by the back of the person, and accordingly, the wide resin frame also has a portion closer to the inner periphery toward the rear. Will bend. When a further load is applied, the metal spring frame starts to deform backward due to its elastic force. For this reason, the stroke feeling due to the bending of the resin frame and the stroke feeling due to the bending of the metal spring frame act, and a sufficient stroke feeling can be obtained even if the fabric and the covering material covering it are thin. In particular, different forces that support the spine in multiple stages act on the back of the person, such as the elasticity of the resin frame alone and the elasticity of the metal spring frame and the resin frame. For this reason, even if the substantial fluctuation amount is small, compared with the case where the back is supported with the same supporting force from the start of sitting to the equilibrium state, the person can feel a large stroke feeling. In this respect, the same can be said when the same structure is adopted as the cushion frame. Compared to the case where the heel and legs are supported with the same supporting force while being thin and having a small amount of fluctuation, I feel a greater sense of stroke.

また、着座者が休息姿勢をとろうとして、後方に体重をかけた場合には、金属製バネフレームと樹脂フレームの弾性が合わせて作用する範囲であるため、バネ感が柔らかくなっており、傾斜角度が限られていてもリラックスできる。このため、リクライニング機構を有する座席構造と比較して、後席着座者の足入れ（足置き）スペースの制限は少ない。 In addition, when the seated person tries to take a resting posture and puts his weight on the back, the elasticity of the metal spring frame and the resin frame is within the range of action, so the spring feeling is soft and the inclination You can relax even if the angle is limited. For this reason, compared with the seat structure which has a reclining mechanism, there are few restrictions of the foot seat (footrest) space of a backseat seated person.

また、クッションフレームを、その後縁側が上下変動可能に設けることにより、振動が入力された際には、後縁側が、該クッションフレームを構成する金属製バネフレームの弾性力に従って上下動するため、振動吸収機能にも優れている。 In addition, by providing the cushion frame so that the trailing edge can be moved up and down, when vibration is input, the trailing edge moves up and down according to the elastic force of the metal spring frame constituting the cushion frame. Excellent absorption function.

以下、図面に示した実施形態に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一の実施形態に係る外観斜視図であり、図２は布帛及び表皮材の一部を切り欠いて示した斜視図であり、図３はバックフレーム及びクッションフレームを構成する金属製バネフレームの構造を示す斜視図である。なお、本実施形態では、一組のフレーム支持基台１０に、シートバック部Ａ及びシートクッション部Ｂを二組支持させた二人掛け用の座席構造を示す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an external perspective view according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view in which a fabric and a skin material are partially cut away, and FIG. 3 is a back frame and a cushion frame. It is a perspective view which shows the structure of the metal spring frame which does. In the present embodiment, a seat structure for two persons is shown in which two sets of the seat back part A and the seat cushion part B are supported on a set of frame support bases 10.

フレーム支持基台１０は、車両や航空機のフロア等に設置される。本実施形態では、フロア等に固定される脚部１１と、該脚部１１によってフロア面から所定高さに設置される支持フレーム１２とを有している。支持フレーム１２は、さらに、図３に示したように、クッションフレーム支持部１２１とバックフレーム１２２とを備えてなる。クッションフレーム支持部１２１は、所定間隔をおいて略平行に配置された３本の奥行き方向フレーム１２１ａと、該奥行き方向フレーム１２１ａの前端同士及び後端同士にそれぞれ掛け渡された幅方向フレーム１２１ｂとを備え、略長方形に形成されてなる。バックフレーム支持部１２２は、上記各奥行き方向フレーム１２１ａの後端部に連接され、奥行き方向フレーム１２１ａに対して略９０度〜１２０度の角度をなして立ち上がる縦方向フレーム１２２ａを備えてなる。縦方向フレーム１２２ａは、バックフレーム２０の略１／４から半分程度の立ち上がり高さで設定される。また、縦方向フレーム１２２ａは、中空の筒状に形成されており、内部にアームレスト１３０を収納可能に形成されている。なお、フレーム支持基台１０は、床面に対して脚部１１が固定されているものであってもよいし、床面に回転可能又は移動可能に取り付けられたものであってもよい。 The frame support base 10 is installed on the floor of a vehicle or an aircraft. In this embodiment, it has the leg part 11 fixed to a floor etc., and the support frame 12 installed in the predetermined height from a floor surface by this leg part 11. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, the support frame 12 further includes a cushion frame support portion 121 and a back frame 122. The cushion frame support part 121 includes three depth direction frames 121a arranged substantially in parallel with a predetermined interval, and a width direction frame 121b spanned between the front ends and the rear ends of the depth direction frame 121a. And is formed in a substantially rectangular shape. The back frame support 122 includes a vertical frame 122a that is connected to the rear end of each of the depth direction frames 121a and rises at an angle of approximately 90 to 120 degrees with respect to the depth direction frame 121a. The vertical frame 122a is set with a rising height that is approximately ¼ to half of the back frame 20. The vertical frame 122a is formed in a hollow cylindrical shape, and is formed so that the armrest 130 can be accommodated therein. The frame support base 10 may be one in which the legs 11 are fixed to the floor surface, or may be one that is rotatably or movably attached to the floor surface.

シートバック部Ａのバックフレーム２０は、金属製バネフレーム２１と樹脂フレーム２２とを備えて構成される。金属製バネフレーム２１は、フレーム支持基台１０のバックフレーム支持部１２２に支持される。金属製バネフレーム２１は、図２〜図６に示したように、金属製の棒状のバネ材を加工してなり、本実施形態では、サイドフレーム２１１と、該サイドフレーム２１１の上端部付近間に位置する上縁フレーム２１２と、サイドフレーム２１１の下端部付近間に位置する下縁フレーム２１３とを備えた略方形に形成されている。下縁フレーム２１３よりも若干上方寄りの部位におけるサイドフレーム２１１間に、バックフレーム連結部材２１４が掛け渡されており、該バックフレーム連結部材２１４の各端部が、バックフレーム支持部１２２の縦方向フレーム１２２ａの上部付近に連結されて支持される。略方形に形成された金属製バネフレーム２１は、後述のように前後方向に撓むことで着座時におけるストローク感を発揮する機能、並びに振動吸収特性等の機能を果たすものであり、これらの機能を発揮させるために、該金属製バネフレーム２１は、曲げ方向のバネ定数が１０〜４０Ｎ／ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。 The back frame 20 of the seat back portion A includes a metal spring frame 21 and a resin frame 22. The metal spring frame 21 is supported by the back frame support part 122 of the frame support base 10. The metal spring frame 21 is formed by processing a metal rod-shaped spring material as shown in FIGS. 2 to 6. In this embodiment, the metal spring frame 21 is formed between the side frame 211 and the vicinity of the upper end of the side frame 211. Are formed in a substantially rectangular shape including an upper edge frame 212 located at the lower end of the side frame 211 and a lower edge frame 213 located near the lower end portion of the side frame 211. A back frame connecting member 214 is stretched between the side frames 211 at a position slightly above the lower edge frame 213, and each end of the back frame connecting member 214 is in the vertical direction of the back frame supporting portion 122. It is connected and supported near the upper part of the frame 122a. The metal spring frame 21 formed in a substantially square shape performs a function of exerting a sense of stroke when seated by bending in the front-rear direction as described later, and functions such as vibration absorption characteristics. In order to exhibit the above, it is preferable to use the metal spring frame 21 having a spring constant in the bending direction of 10 to 40 N / mm.

樹脂フレーム２２は、合成樹脂から形成され、図６に示したように、金属製バネフレーム２１の少なくとも表面側を覆うことができ、金属製バネフレーム２１の直径よりも広い幅の辺部２２１〜２２４を備えてなる。本実施形態では、金属製バネフレーム２１の各サイドフレーム２１１のそれぞれに対応する辺部２２１，２２２と、上縁フレーム２１２に対応する辺部２２３と、下縁フレーム２１３に対応する辺部２２４とを備えた略方形に形成されている。 As shown in FIG. 6, the resin frame 22 can cover at least the surface side of the metal spring frame 21 and has side portions 221 to 221 having a width wider than the diameter of the metal spring frame 21. 224. In the present embodiment, the side portions 221 and 222 corresponding to the side frames 211 of the metal spring frame 21, the side portion 223 corresponding to the upper edge frame 212, and the side portion 224 corresponding to the lower edge frame 213, It is formed in the substantially square shape provided with.

各辺部２２１〜２２４の厚さは任意であるが、各辺部２２１〜２２４は厚さ方向に曲げた際のバネ定数が５〜４０Ｎ/ｍｍの範囲であることが好ましい。この樹脂フレーム２２には、布帛４０が張設されるが、布帛４０に体重がかかった際に、バネ定数がこの範囲であると、着座時及び振動吸収時における撓みないしは変形が適切な範囲になり、着座時におけるストローク感の向上及び振動吸収特性の向上を図ることができる。また、辺部２２１〜２２４は、布帛４０を介して人の背に接する際に、内周縁２２１ａ〜２２４ａの角部が当たり感、異物感として作用しないように、各辺部２２１〜２２４の幅方向中途部から内周縁２２１ａ〜２２４ａにかけ、図７に示したように、表面側から裏面側に曲成された曲面２３０を備えていることが好ましい。布帛４０が該曲面２３０に沿って変形するため、背に対する異物感がなくなる。 The thickness of each side portion 221 to 224 is arbitrary, but each side portion 221 to 224 preferably has a spring constant in the range of 5 to 40 N / mm when bent in the thickness direction. A fabric 40 is stretched on the resin frame 22. When the weight is applied to the fabric 40 and the spring constant is within this range, the bending or deformation at the time of sitting and absorbing vibration is within an appropriate range. Thus, it is possible to improve the feeling of stroke and improve the vibration absorption characteristics when sitting. Further, when the side portions 221 to 224 are in contact with a person's back via the fabric 40, the width of each side portion 221 to 224 is prevented so that the corners of the inner peripheral edges 221a to 224a do not act as a feeling of contact or a foreign object. As shown in FIG. 7, it is preferable to have a curved surface 230 that is bent from the front side to the back side from the middle part in the direction to the inner peripheral edges 221 a to 224 a. Since the fabric 40 is deformed along the curved surface 230, there is no sense of foreign matter on the back.

下側に位置する辺部２２４の内周縁２２４ａには、断面略コ字状の係合爪部２２４ｂが内方に突出するように設けられており、この係合爪部２２４ｂが金属製バネフレーム２１に設けられるバックフレーム連結部材２１４の上縁部に係合される（図２参照）。また、両サイドに位置する辺部２２１，２２２の下側寄りの外縁部には、バックフレーム連結部材２１４の両端部が係合する被係合部２２１ｂ，２２２ｂが形成されている。さらに、金属製バネフレーム２１の上縁フレーム２１２の中央部に上方に突出する係合突片２１２ａが、樹脂フレーム２２の上側に位置する辺部２２３の裏面側に係合するようになっている。これにより、金属製バネフレーム２１の表面側を覆うように、樹脂フレーム２２が取り付けられる。 An engagement claw portion 224b having a substantially U-shaped cross section is provided on the inner peripheral edge 224a of the side portion 224 positioned on the lower side, and the engagement claw portion 224b is provided with a metal spring frame. 21 is engaged with the upper edge portion of the back frame connecting member 214 provided on the head 21 (see FIG. 2). Engaged portions 221b and 222b with which both end portions of the back frame connecting member 214 are engaged are formed on the outer edge portions on the lower side of the side portions 221 and 222 located on both sides. Further, an engagement protrusion 212 a protruding upward at the center of the upper edge frame 212 of the metal spring frame 21 is engaged with the back side of the side portion 223 located above the resin frame 22. . Thereby, the resin frame 22 is attached so as to cover the surface side of the metal spring frame 21.

布帛４０は、上記した樹脂フレーム２２に張られ、人の荷重を受けられる布材、ネット材等であればよいが、それ自身、伸縮性を備えることが好ましく、三次元立体編物、あるいは、弾性糸を含んで形成された二次元ネット材から形成することが好ましい。二次元ネット材又は三次元立体編物等からなる布帛４０は、上記樹脂フレーム２２に伸び率０〜５％の低い張力で張られることが好ましい。 The cloth 40 may be a cloth material, a net material, or the like that is stretched on the resin frame 22 and can receive a human load. However, the cloth 40 preferably has elasticity, and is a three-dimensional solid knitted fabric or an elastic material. It is preferably formed from a two-dimensional net material formed including a yarn. The fabric 40 made of a two-dimensional net material, a three-dimensional solid knitted fabric or the like is preferably stretched on the resin frame 22 with a low tension of 0 to 5%.

樹脂フレーム２２に布帛４０を張設する手段には種々の手段があるが、図８〜図１２にその例を説明する。図８は、樹脂フレーム２２を、下枠２２ａと上枠２２ｂとの２つの部材から構成し、布帛４０を型に入れて合成樹脂材料を射出し、上枠２２ｂと布帛４０の周縁とを一体成形し、しかる後、下枠２２ａに溶着、接着等の手段を用いて固定した手段である。図９は、下枠２２ａ、上枠２２ｂを別々に成型し、両者間に布帛４０の周縁を挟んで、上枠２２ｂと布帛４０との間、布帛４０と下枠２２ａとの間をそれぞれ溶着、接着等により固定した手段である。図１０は、布帛４０の周縁部に合成樹脂製のフック部材４０ａを縫製等により取り付け、このフック部材４０ａを樹脂フレーム２２の各辺部２２１〜２２４の外周縁に突出する突片２４０に係合することにより張設する手段である。 There are various means for tensioning the fabric 40 on the resin frame 22, and examples thereof will be described with reference to FIGS. In FIG. 8, the resin frame 22 is composed of two members, a lower frame 22a and an upper frame 22b, the fabric 40 is put into a mold, a synthetic resin material is injected, and the upper frame 22b and the periphery of the fabric 40 are integrated. It is a means that is molded and then fixed to the lower frame 22a using means such as welding and adhesion. In FIG. 9, the lower frame 22a and the upper frame 22b are molded separately, and the periphery of the fabric 40 is sandwiched between them, and the space between the upper frame 22b and the fabric 40 is welded between the fabric 40 and the lower frame 22a. , Means fixed by bonding or the like. In FIG. 10, a hook member 40 a made of synthetic resin is attached to the peripheral edge of the fabric 40 by sewing or the like, and the hook member 40 a is engaged with a projecting piece 240 protruding from the outer peripheral edge of each side portion 221 to 224 of the resin frame 22. It is a means to stretch by doing.

また、樹脂フレーム２２は、型内に布帛４０を配設しておいて合成樹脂を射出することで、一体成型することもできる。図１１及び図１２はその一例を示す。図１１に示したように、まず、下型５００として、アール状の角部５０１を有するものを使用し、この角部５０１に沿って布帛４０を配設し、人体寄りに位置する上枠２２ａの形状に相当する内面形状を有する上型５１０をセットし、合成樹脂を射出する。これにより、布帛４０に沿って断面略Ｌ字状の上枠２２ａが形成される（図１２（ａ）参照）。次に、下枠２２ｂに相当する外面形状を有する下型５２０を用い、布帛４０と該下型５２０との間に合成樹脂を射出し、下枠２２ｂを形成する。最後に、布帛４０の余剰部分とバリを切除する。これにより、樹脂フレーム２２が布帛４０の周囲に一体に取り付けられることになる（図１２（ｂ）参照）。 The resin frame 22 can also be integrally molded by disposing the fabric 40 in the mold and injecting synthetic resin. 11 and 12 show an example. As shown in FIG. 11, first, a lower mold 500 having a rounded corner portion 501 is used, and the fabric 40 is disposed along the corner portion 501 so that the upper frame 22a is located closer to the human body. An upper mold 510 having an inner surface shape corresponding to the shape is set and a synthetic resin is injected. Thereby, the upper frame 22a having a substantially L-shaped cross section is formed along the fabric 40 (see FIG. 12A). Next, using a lower mold 520 having an outer surface corresponding to the lower frame 22b, a synthetic resin is injected between the fabric 40 and the lower mold 520 to form the lower frame 22b. Finally, surplus portions and burrs of the fabric 40 are cut off. As a result, the resin frame 22 is integrally attached around the fabric 40 (see FIG. 12B).

上記のようにして樹脂フレーム２２に取り付けられた布帛４０の表面を覆うように、表皮材５０が被覆される。表皮材５０としては、皮革、三次元立体編物等が用いられるが、何ら限定されるものではない。 The skin material 50 is covered so as to cover the surface of the fabric 40 attached to the resin frame 22 as described above. As the skin material 50, leather, a three-dimensional solid knitted fabric or the like is used, but is not limited at all.

図１４に示したように、シートクッション部Ｂを構成するクッションフレーム３０も、バックフレーム２０と同様に、金属製バネフレーム３１と樹脂フレーム３２とを備えて構成される。金属製バネフレーム３１は、図１３及び図１４に示したように略方形に形成されている。そのうち、前縁フレーム３１１が、フレーム支持基台１０のクッションフレーム支持部１２１を構成する前縁側に位置する幅方向フレーム１２１ｂに、取り付け金具３３０を介して固定される（図２及び図３参照）。金属製バネフレーム３１のサイドフレーム３１２，３１３及び後縁フレーム３１４は、クッションフレーム支持部１２１には固定されない（図３参照）。このため、荷重がかかると、サイドフレーム３１２，３１３のうち、後縁フレーム３１４寄りの部位がその弾性により撓むことになる。クッションフレーム３０の金属製バネフレーム３１は、撓むことによるストローク感並びに振動吸収特性等の機能を発揮させるために、該金属製バネフレーム３１は、曲げ方向のバネ定数が４０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい As shown in FIG. 14, the cushion frame 30 constituting the seat cushion portion B is also configured to include a metal spring frame 31 and a resin frame 32, as with the back frame 20. The metal spring frame 31 is formed in a substantially square shape as shown in FIGS. 13 and 14. Among them, the front edge frame 311 is fixed to the width direction frame 121b located on the front edge side constituting the cushion frame support portion 121 of the frame support base 10 via the mounting bracket 330 (see FIGS. 2 and 3). . The side frames 312 and 313 and the rear edge frame 314 of the metal spring frame 31 are not fixed to the cushion frame support 121 (see FIG. 3). For this reason, when a load is applied, a portion of the side frames 312 and 313 near the rear edge frame 314 is bent due to its elasticity. The metal spring frame 31 of the cushion frame 30 has a bending constant spring constant of 40 to 80 N / mm so that the metal spring frame 31 exhibits functions such as a stroke feeling due to bending and vibration absorption characteristics. It is preferable to use those in the range

また、金属製バネフレーム３１の表面側には、これを覆う辺部３２１〜３２４を有する樹脂フレーム３２が配設される。樹脂フレーム３２の前縁辺部３２１は、金属製バネフレーム３１の取り付け金具３３０の前側を覆う湾曲部３２１ａが形成されていると共に、該湾曲部３２１ａには、膝裏の当たり感を和らげるウレタン製などのパッド材３４０が設けられている。各辺部３２１〜３２４の厚さは任意であるが、着座時及び振動吸収時における撓みないしは変形が適切な範囲となるようにするために、各辺部３２１〜３２４は厚さ方向に曲げた際のバネ定数が２０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲であることが好ましい。 A resin frame 32 having side portions 321 to 324 covering the metal spring frame 31 is disposed on the surface side of the metal spring frame 31. The front edge side 321 of the resin frame 32 is formed with a curved portion 321a that covers the front side of the mounting bracket 330 of the metal spring frame 31, and the curved portion 321a is made of urethane that softens the feeling of hitting the back of the knee. The pad material 340 is provided. The thickness of each of the side portions 321 to 324 is arbitrary, but each side portion 321 to 324 is bent in the thickness direction so that the bending or deformation at the time of sitting and vibration absorption is within an appropriate range. The spring constant is preferably in the range of 20 to 80 N / mm.

そして、樹脂フレーム３２に二次元ネット材や三次元立体編物等からなるシートクッション部用の布帛６０が張設され、さらに、該布帛６０を覆うように、皮革、三次元立体編物等からなるシートクッション部用の表皮材７０が配設される。 Then, a fabric 60 for a seat cushion made of a two-dimensional net material, a three-dimensional solid knitted fabric or the like is stretched on the resin frame 32, and further, a sheet made of leather, a three-dimensional solid knitted fabric or the like so as to cover the cloth 60 A skin material 70 for the cushion portion is provided.

なお、図１５に示したように、樹脂フレーム３２の各辺部３２１〜３２４の内周縁寄りに曲面３５０を形成することが好ましいことは上記したバックフレーム２０用の樹脂フレーム２２と同様である。また、樹脂フレーム３２に布帛６０を張設する手段も、バックフレーム２０の場合と同様である（図８〜図１２参照）。 As shown in FIG. 15, it is preferable that the curved surface 350 be formed near the inner peripheral edge of each of the side portions 321 to 324 of the resin frame 32 as in the case of the resin frame 22 for the back frame 20 described above. Further, the means for tensioning the fabric 60 on the resin frame 32 is the same as that for the back frame 20 (see FIGS. 8 to 12).

次に、本実施形態に係る座席構造の作用を説明する。図１６に示したように、（ａ）の無負荷の状態から（ｂ）のように人が着座すると、バックフレーム２０は後方に変位し、クッションフレーム３０は下方に変位する。これを、無負荷の状態を細線で、荷重のかかった状態を太線で示すと図１７（ａ），（ｂ）のようになる。なお、図１７（ｂ）は、バックフレーム２０の金属製バネフレーム２１の動き、並びに、クッションフレーム３０の金属製バネフレーム３１の動きを主として示している。また、振動が入力された際には、これらの図に示した細線と太線との間で、バックフレーム２０が前後し、クッションフレーム３０が上下動することになる。 Next, the operation of the seat structure according to this embodiment will be described. As shown in FIG. 16, when a person is seated from the no-load state of (a) as shown in (b), the back frame 20 is displaced backward, and the cushion frame 30 is displaced downward. When this is indicated by a thin line in a no-load state and a thick line in a state where a load is applied, these are as shown in FIGS. 17 (a) and 17 (b). FIG. 17B mainly shows the movement of the metal spring frame 21 of the back frame 20 and the movement of the metal spring frame 31 of the cushion frame 30. Further, when vibration is input, the back frame 20 moves back and forth and the cushion frame 30 moves up and down between the thin line and the thick line shown in these drawings.

この動きをより詳細に示したのが、図１８及び図１９である。まず、図１８はバックフレーム２０の動きを示す。すなわち、人が着座すると、シートバック部Ａを構成する表皮材５０と共に、布帛４０が中央付近を中心に後方に押圧される。布帛４０が中央付近に引き寄せられるように後方に押圧されると、これに引っ張られて、樹脂フレーム２２の幅広の辺部２２１〜２２４の内周縁２２１ａ〜２２４ａ寄りの部位が後方に撓んでいく。さらに荷重がかかると、金属製バネフレーム２１が後方に変形し始める。この結果、背を支持する異なる力が複数段階で作用することになる。特に、樹脂フレーム２２の撓みと金属製バネフレーム２１の撓みが合わせて作用する段階では、両者を合成したバネ定数は、単独のバネ定数よりも小さくなるため、バネ感が柔らかに変化する。これにより、着座開始から平衡点に至るまでの変動量が小さくても、人は大きなストローク感を感じることになる。また、外部振動が入力された場合には、特に金属製バネフレーム２１が前後に変動することにより振動を吸収する。また、休息姿勢をとろうとして、後方に体重をかけた状態では、金属製バネフレーム２１と樹脂フレーム２２の弾性が合わせて作用する範囲であり、バネ感が柔らかく、傾斜角度が限られていてもリラックスできる。 FIG. 18 and FIG. 19 show this movement in more detail. First, FIG. 18 shows the movement of the back frame 20. That is, when a person is seated, the fabric 40 is pressed rearward around the center together with the skin material 50 constituting the seat back portion A. When the fabric 40 is pushed rearward so as to be drawn near the center, it is pulled by this, and the portions of the wide side portions 221 to 224 of the resin frame 22 near the inner peripheral edges 221a to 224a bend backward. When a further load is applied, the metal spring frame 21 begins to deform backward. As a result, different forces that support the spine act in multiple stages. In particular, at the stage where the bending of the resin frame 22 and the bending of the metal spring frame 21 act together, the combined spring constant is smaller than the single spring constant, so that the spring feeling changes softly. As a result, even if the amount of change from the start of seating to the equilibrium point is small, the person feels a large stroke. In addition, when external vibration is input, the vibration is absorbed particularly by the metal spring frame 21 moving back and forth. In addition, in a state where the body weight is applied to the rear in an effort to take a resting posture, the elasticity of the metal spring frame 21 and the resin frame 22 acts together, the spring feeling is soft, and the inclination angle is limited. Can also relax.

クッションフレーム３０も同様であり、図１９に示したように、まず、人が着座する際には、表皮材７０を介して布帛６０の中央付近が引き寄せられるように押圧され、それをきっかけに樹脂フレーム３２の幅広の辺部３２１〜３２４の内周縁３２１ａ〜３２４ａ寄りの部位が下方に撓んでいく。さらに荷重がかかると、金属製バネフレーム３１は、前縁フレーム３１１が固定されているため、サイドフレーム３１２，３１３のうち、後縁フレーム３１４寄りの部位がその弾性により下方に撓んでいく。この場合も、バックフレーム２０の作用と同様に、複数段階でバネ定数の異なる弾性力が作用することになるため、変動量が小さくても、より大きなストローク感を感じる。外部振動が入力された際には、サイドフレーム３１２，３１３のうち、後縁フレーム３１４寄りの部位が上下に変位することで、振動が吸収される。 The cushion frame 30 is also the same. As shown in FIG. 19, first, when a person sits down, the center of the fabric 60 is pressed through the skin material 70 so as to be pulled, and the resin is used as a trigger. The portions near the inner peripheral edges 321a to 324a of the wide side portions 321 to 324 of the frame 32 are bent downward. When a further load is applied, the metal spring frame 31 has the leading edge frame 311 fixed thereto, so that the portion of the side frames 312 and 313 near the trailing edge frame 314 bends downward due to its elasticity. Also in this case, similar to the action of the back frame 20, elastic forces having different spring constants are applied in a plurality of stages, so that a greater stroke feeling is felt even if the amount of fluctuation is small. When external vibration is input, the portion of the side frames 312 and 313 near the rear edge frame 314 is displaced up and down to absorb the vibration.

以上のように、本実施形態によれば、金属製バネフレームと樹脂フレームとを組み合わせることにより、これらに張設される布帛の変形をトリガーにして、該樹脂フレーム及び金属製バネフレームを撓ませている。従って、布帛及び表皮材の厚みが薄くても、樹脂フレームと金属製バネフレームの２つの撓みを利用できるため、十分なストローク感が得られ、航空機などの設置スペースが限られた場所で用いるのに適している。 As described above, according to the present embodiment, by combining a metal spring frame and a resin frame, the resin frame and the metal spring frame are bent using the deformation of the fabric stretched on them as a trigger. ing. Therefore, even if the thickness of the fabric and the skin material is thin, the two flexures of the resin frame and the metal spring frame can be used, so that a sufficient stroke feeling can be obtained and the installation space such as an aircraft can be used in a limited place. Suitable for

図１は、本発明の一の実施形態に係る座席構造を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing a seat structure according to an embodiment of the present invention. 図２は、布帛及び表皮材の一部を切り欠いて示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view in which a part of the fabric and the skin material is cut away. 図３は、バックフレーム及びクッションフレームを構成する金属製バネフレームの構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a metal spring frame constituting the back frame and the cushion frame. 図４は、前席と後席の位置関係を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the positional relationship between the front seat and the rear seat. 図５（ａ），（ｂ）は、バックフレームの金属製バネフレームを示す正面図及び側面図である。FIGS. 5A and 5B are a front view and a side view showing a metal spring frame of the back frame. 図６は、バックフレーム、布帛及び表皮材を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a back frame, a fabric, and a skin material. 図７は、バックフレームにおける樹脂フレームの好ましい例を説明するための図である。FIG. 7 is a view for explaining a preferable example of the resin frame in the back frame. 図８は、樹脂フレームに布帛を固定する手段の一例を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an example of means for fixing the fabric to the resin frame. 図９は、樹脂フレームに布帛を固定する手段の他の例を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining another example of means for fixing a fabric to a resin frame. 図１０は、樹脂フレームに布帛を固定する手段のさらに他の例を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining still another example of means for fixing a fabric to a resin frame. 図１１は、射出成型により樹脂フレームと布帛を一体化させる手段を説明するための図である。FIG. 11 is a view for explaining means for integrating the resin frame and the fabric by injection molding. 図１２（ａ）は、図１１において上枠のみが布帛に固定された状態を、図１２（ｂ）は、図１１において上枠と下枠が布帛に固定された状態を示す図である。12A shows a state in which only the upper frame is fixed to the fabric in FIG. 11, and FIG. 12B shows a state in which the upper frame and the lower frame are fixed to the fabric in FIG. 図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、クッションフレームの金属製バネフレームを示す斜視図、平面図、及び側面図である。13A, 13B, and 13C are a perspective view, a plan view, and a side view showing a metal spring frame of the cushion frame. 図１４は、クッションフレーム、布帛及び表皮材を示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating a cushion frame, a fabric, and a skin material. 図１５は、クッションフレームにおける樹脂フレームの好ましい例を説明するための図である。FIG. 15 is a view for explaining a preferable example of the resin frame in the cushion frame. 図１６は、上記実施形態の作用を説明するための図であり、（ａ）は着座前の状態を、（ｂ）は着座時の状態を示す。FIGS. 16A and 16B are diagrams for explaining the operation of the embodiment. FIG. 16A shows a state before sitting, and FIG. 16B shows a state when sitting. 図１７は、上記実施形態の作用を説明するための図であり、（ａ）は人が着座する前後の動きを併せて示した図であり、（ｂ）は、金属製バネフレームの動きを中心に示した図である。FIG. 17 is a view for explaining the operation of the above embodiment, (a) is a view showing the movement before and after the person is seated, and (b) is the movement of the metal spring frame. It is the figure shown to the center. 図１８は、バックフレームを構成する金属製バネフレーム、樹脂フレーム、並びに布帛の作用を説明するための図である。FIG. 18 is a view for explaining the operation of the metal spring frame, the resin frame, and the fabric constituting the back frame. 図１９は、クッションフレームを構成する金属製バネフレーム、樹脂フレーム、並びに布帛の作用を説明するための図である。FIG. 19 is a diagram for explaining the operation of the metal spring frame, the resin frame, and the fabric constituting the cushion frame.

符号の説明Explanation of symbols

Ａシートバック部
Ｂシートクッション部
１０フレーム支持基台
２０バックフレーム
２１金属製バネフレーム
２１１サイドフレーム
２１２上縁フレーム
２１３下縁フレーム
２２樹脂フレーム
２２１〜２２４辺部
３０クッションフレーム
３１金属製バネフレーム
３１１前縁フレーム
３１２，３１３サイドフレーム
３１４後縁フレーム
３２１〜３２４辺部
３２樹脂フレーム
４０布帛
５０表皮材
６０布帛
７０表皮材 A Seat back part B Seat cushion part 10 Frame support base 20 Back frame 21 Metal spring frame 211 Side frame 212 Upper edge frame 213 Lower edge frame 22 Resin frame 221 to 224 Side part 30 Cushion frame 31 Metal spring frame 311 Front Edge frame 312,313 Side frame 314 Trailing edge frame 321-324 Side 32 Resin frame 40 Fabric 50 Skin material 60 Fabric 70 Skin material

Claims

バックフレーム及びクッションフレームの少なくとも一方が、
金属製バネ材から形成され、所定間隔をおいて位置する一対のサイドフレーム及び該各サイドフレームの少なくとも一端部付近間に位置する端縁フレームを備えてなる金属製バネフレームと、
合成樹脂から形成され、前記金属製バネフレームの少なくとも表面側を覆うと共に、金属製バネフレームの直径よりも広い幅を有する辺部を備えた樹脂フレームとを備えてなり、かつ、
前記樹脂フレームの各辺部間に布帛が掛け渡されていことを特徴とする座席構造。 At least one of the back frame and the cushion frame is
A metal spring frame formed of a metal spring material and provided with a pair of side frames positioned at a predetermined interval and an edge frame positioned between at least one end of each side frame;
A resin frame formed of a synthetic resin, covering at least the surface side of the metal spring frame, and having a side portion having a width wider than the diameter of the metal spring frame; and
A seat structure in which a fabric is stretched between each side portion of the resin frame.

前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、前記各サイドフレームの上端部付近間に位置する上縁フレームを備えてなり、前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、前記各サイドフレームの前端部付近間に位置する前縁フレームを備えてなることを特徴とする請求項１記載の座席構造。 The metal spring frame for the back frame includes an upper edge frame positioned between the upper end portions of the side frames, and the metal spring frame for the cushion frame is near the front end portions of the side frames. The seat structure according to claim 1, further comprising a front edge frame located between the seat frames.

さらに、前記バックフレーム及びクッションフレームを支持するため、バックフレームの両側部に位置するバックフレーム支持部と、クッションフレームの下側に位置するクッションフレーム支持部とを有するフレーム支持基台を備え、
前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、前記バックフレーム支持部に、該バックフレーム用の金属製バネフレームのサイドフレームが連結され、該連結部よりも上方に位置する部位が、該金属製バネフレームの弾性力により、前後方向に変動可能に取り付けられ、
前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、その前縁フレームが前記クッションフレーム支持部に取り付けられ、後縁側が上下に変動可能となるように支持されていることを特徴とする請求項２記載の座席構造。 Furthermore, in order to support the back frame and the cushion frame, a frame support base having a back frame support portion located on both sides of the back frame and a cushion frame support portion located on the lower side of the cushion frame,
In the metal spring frame for the back frame, a side frame of the metal spring frame for the back frame is connected to the back frame support portion, and a portion positioned above the connection portion is the metal spring. With the elastic force of the frame, it is attached so that it can fluctuate in the front-rear direction,
The metal spring frame for the cushion frame has a front edge frame attached to the cushion frame support portion, and is supported so that a rear edge side can be moved up and down. Seat structure.

前記バックフレーム用の金属製バネフレームは、曲げ方向のバネ定数が１０〜４０Ｎ／ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の座席構造。 The seat structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal spring frame for the back frame has a spring constant in a bending direction of 10 to 40 N / mm.

前記クッションフレーム用の金属製バネフレームは、曲げ方向のバネ定数が４０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の座席構造。 The seat structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal spring frame for the cushion frame has a spring constant in the bending direction of 40 to 80 N / mm.

前記バックフレーム用の樹脂フレームは、各辺部の厚さ方向に曲げた際のバネ定数が５〜４０Ｎ/ｍｍの範囲であるように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の座席構造。 The resin frame for the back frame is formed so that a spring constant when bent in the thickness direction of each side portion is in a range of 5 to 40 N / mm. The seat structure according to any one of the above.

前記クッションフレーム用の樹脂フレームは、各辺部の厚さ方向に曲げた際のバネ定数が２０〜８０Ｎ／ｍｍの範囲であるように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の座席構造。 The resin frame for the cushion frame is formed so that a spring constant when bent in the thickness direction of each side portion is in a range of 20 to 80 N / mm. The seat structure according to any one of the above.

前記布帛は、バックフレーム用の樹脂フレーム及びクッションフレーム用の樹脂フレームに、それぞれ、伸び率０〜５％の張力で張られていることを特徴とする請求項１記載の座席構造。 The seat structure according to claim 1, wherein the fabric is stretched to a resin frame for a back frame and a resin frame for a cushion frame with a tension of 0 to 5% in elongation.

前記布帛は、三次元立体編物又は二次元のネット材からなることを特徴とする請求項１又は８記載の座席構造。 The seat structure according to claim 1 or 8, wherein the fabric is made of a three-dimensional solid knitted fabric or a two-dimensional net material.

前記樹脂フレームの各辺部が、その幅方向中途部から内周縁にかけて、表面側から裏面側に曲成された曲面を備えており、該樹脂フレームの各辺部の表面側に前記布帛が掛け渡されていることを特徴とする請求項１記載の座席構造。 Each side portion of the resin frame has a curved surface that is bent from the front surface side to the back surface side from the middle in the width direction to the inner periphery, and the fabric is hung on the surface side of each side portion of the resin frame. The seat structure according to claim 1, wherein the seat structure is passed.