JP2008255561A - 多層ファイバウェブを形成するためのワイヤセクション - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワイヤセクションの双ワイヤ部分20は、第1ワイヤ22と第2ワイヤ24とを含み、これらの間で、まず第2ファイバ層が形成される。第2ワイヤ24は、第1ワイヤ22から分離し、次に、第2ファイバ層を支持している第1ワイヤ22は、貼り合わせセクションのクーチロール42において、第1ファイバ層を支持する第1ベルト12に合流し、多層ファイバウェブを形成する。双ワイヤ部分20は、ベルトの走行方向に沿う貼り合わせセクションの上流側に配置されている。第2ファイバ層は、貼り合わせセクションに進入するベルト12に対して、90度よりも小さい角度44で、貼り合わせセクションに進入するように、第1ワイヤ22上で走行する。
【選択図】図2
Description
更にワイヤセクションは、第1ファイバ層と第2ファイバ層とを貼り合わせ、多層ファイバウェブを形成するための貼り合わせセクションも含んでいる。
これら第1層と第2層とは共に脱水され、多層ファイバウェブ、特に紙のウェブまたは板紙ウェブを形成する。上記ドイツ国特許公開第4402274号公報の図5には、双ワイヤ部分はギャップフォーマーとして設計されている。
双ワイヤ部分の2つのワイヤは、第1形成ロールと第2形成ロールとの間で、ベルトの走行方向の反対方向に、かつほぼ水平にガイドされる。
その第1ファイバ層は、このワイヤセクションでも、ほぼ水平に走行するワイヤベルトであるベルト上に載る。このベルトの上方には、第2ファイバ層を形成するための双ワイヤ部分が配置されている。第2ファイバ層を形成するための双ワイヤ部分は、ヘッドボックスと、このヘッドボックスの下流側に配置された形成ボードとを有する。このボードは、多数の形成フォイルを有し、フォイルは、第1および第2ワイヤに対して若干凸状に湾曲した走行表面を形成し、圧力パルスを発生するようワイヤに係合する。
形成ボードの出口の上面には、ワイパーが設けられている。クーチロールの進入領域の上流側で、第2ファイバウェブから離間するように、上方ワイヤが持ち上げられる。底部ワイヤは、クーチロールの周りに約120度巻かれている。ベルトの下面には、ガイドロールが設けられており、ベルトと第1ワイヤとがクーチロールに約45度だけ巻からている。
国際公開第WO92/01111号公報に記載のワイヤセクションでは、遠心力および重力により、形成ボードに作用するワイヤの引っ張り応力だけを考慮して、第2ファイバ層の脱水が行われる。
ベルトの走行方向に沿う貼り合わせセクションの上流側には、双ワイヤ部分が配置されている。第2ファイバ層は、貼り合わせセクションに進入するベルトに対して、90度よりも小さい角度で貼り合わせセクションに進入するよう、第1ワイヤ上で走行する。第1ワイヤと第2ワイヤとが分離する際に、吸引ボックスすなわち吸引装置は、第2ファイバ層を第1ワイヤに保持する。
従って、公知のワイヤセクションで必要な速度の制限が解消され、従来可能であった速度よりもかなり速い速度で、多層ファイバウェブを形成できる。
ヘッドボックスの後で、第1形成部品として形成ロールを使用する別の利点は、特に影響を受けないジェット噴射、および仕上がった紙に、長手方向のストライプを生じさせる「ワイヤパイピング」が生じる恐れなしに、内側ワイヤだけでなはく、外側ワイヤが確実にガイドされることにある。このような恐れは、第1形成部品がわずかに湾曲した形成ボードとなっている場合に生じる。
比較的大きいコンシステンシー(約1〜1.5%)であっても、フォーメーションの極めて良好な、すなわちファイバが均一に分散された仕上がり紙ウェブが製造できるという別の利点がある。
ギャップすなわち双ワイヤゾーンへのワイヤの進入ポケットの下に、形成ロールを配置することは特に有利である。この場合、形成ロールは、減圧排気しないことが好ましいが、水を一時的に貯蔵するために開放された表面とする。これにより、形成ロール側での損傷が少ない状態で、第2ファイバ層は脱水されるので、紙の層のこの側での品質が良好に維持される。第1ファイバ層に接触するのは、この第2ファイバ層の側だけであるので、ファイバ層間の接着力が改善される。
形成フォイルは、底部ワイヤとも言いうる第2ワイヤとも接触できる。第1ワイヤのコイルは、0度〜20度の範囲内の角度だけ、第2ワイヤを偏向する凸状に湾曲した走行表面を形成する。上下のフォイルは、ワイヤ走行方向に沿って交互に配置される。この形成フォイルは、移動自在でもよいし、剛性でもよい。
他方、最大速度の見地から、このケースでは、0度〜20度の範囲内の角度で、偏向させてもよい。
達成可能な速度は、形成ロールと貼り合わせセクションとの間に曲げロールがない先の実施例の場合ほど、高速ではない。これとは異なり、偏向ロールは、減圧排気または非減圧排気形成ロールとすることもできる。
この双ワイヤゾーンの開始領域では、2つのワイヤ22、24は、進入ギャップ28を形成する。この進入ギャップ28に略示したヘッドボックス26は、第2ファイバ層用の繊維状サスペンションを、進入ギャップ28に噴射する。これとは異なり、多層状のヘッドボックスを設けてもよい。このタイプの装置は、双ワイヤ部分25をいわゆるギャップフォーマーにしている。
これとは異なり、形成ロール30を減圧排気してもよい。ワイヤ22、24は、ロール30と対向するワイヤガイドロール32との間であって、形成ロール30の上方部分の上を共に走行する。これらワイヤは、好ましくは90度より小さい角度にわたって、形成ロール30の周りに巻かれている。
吸引ボックス36は、吸引セパレータと組み合わされている。吸引ボックス36の第1固定フォイル34は、形成ロール30の出口領域内に直接配置されている。このボックス36の形成フォイル34は、ワイヤ22、24の走行方向に、若干凸状に湾曲した走行表面を形成している。ボックス36のフォイル34と反対の底部ワイヤ24の側に、多数の移動自在な、好ましくは空気圧による負荷がかけられたフォイル、またはストリップまたは突起を配置してもよい。この移動自在なフォイルすなわちストリップは、底部ワイヤ24を押圧するようになった自由端またはエッジを有する。形成ボード38の固定フォイル34と移動自在なフォイルとは、ワイヤの走行方向に沿って交互に配置されている。
第1および第2ファイバウェブは、クーチロール42により、頂部ワイヤ22とベルト12との間で共に脱水される。このクーチロール42の出口領域において、多層ファイバウェブから頂部ワイヤ22が分離される。このように、第1ファイバ層と第2ファイバ層から組み合わされた多層ファイバウェブは、別の吸引セパレータ63によって、頂部ワイヤ22から分離され、その後、更にベルト12と共に、例えば吸引ボックス64およびワイヤ吸引ロール65(図1)上を走行する。
その後、フェルトベルト66およびピックアップロール67により、公知の方法で、ベルト12からウェブが除かれ、ウェブは、製紙機械の次のユニット、例えばプレスセクションへ送られる。頂部ワイヤ22は、ラッピングオーバーワイヤガイドロール46により、形成ロール30と反対に位置するワイヤガイドロール30に戻るようにガイドされる。
空の頂部ワイヤ22を復帰走行させるためのワイヤガイドロール46を、ベルト12の経路から見て、ある程度クーチロール42の下流部に配置したことは、本発明の説明においては無関係なことである。
しかし、減圧排気しない開放された形成ロール30とD部分39とを貼り合わせた結果、形成される多層ファイバウェブを高品質としながら、超高速を達成できることが分った。
形成ロール52は、弧状をした吸引セクション56を有し、吸引セクション56は、頂部ワイヤ22および底部ワイヤ24が共に形成ロール52の周りに巻かれた領域に配置されている。形成ロール52に対向する底部ワイヤ24には、一連の形成フォイル58が設けられており、このフォイルの自由端は、ワイヤ24を押圧するようになっている。このフォイル58は、取り外し自在となっている。各フォイル58は、個々に調節可能な力により、底部ワイヤ24に、空気圧により、ワイヤに従うよう押圧される。
双ワイヤ部分20および50は、ベルト12の走行方向14において、クーチロール42の上流側にあるので、クーチロール42の後の、共に脱水される多層ファイバの層が、双ワイヤ部分20、50の作動によって影響されることはない。特に、双ワイヤ部分20、50から、仕上がったマルチ層ファイバの層に凝縮液の水滴が落下することはない。いずれの場合においても、水滴は、あらかじめ形成された第1ファイバの層に落下するはずである。しかし、この落下は、ウェブの形成を大幅に損なうものではない。
7 脱水部品
8 ヘッドボックス
9 ワイヤセクション
12 ベルト
20 双ワイヤ部分
22 第1ワイヤ
24 第2ワイヤ
26 ヘッドボックス
28 進入ギャップ
30 形成ロール
32 ガイドロール
34 形成フォイル
36 吸引ボックス
38 形成ボード
39 脱水セクション
42 クーチロール
46 ガイドロール
50 双ワイヤ部分
52 形成ロール
54 ガイドロール
58 フォイル
60 偏向ロール
62 吸引セパレータ
63 吸引セパレータ
64 吸引ボックス
65 吸引ロール
66 フェルトベルト
67 ピックアップロール
Claims (14)
- −概ね水平に進行し、かつ第1のファイバ層が形成されるようになっているベルト(12)と、
−第1および第2のワイヤ(22)(24)が重ねて形成ロール(30)(52)に巻き付けられた、ギャップフォーマとして働く双ワイヤ部分(20)(50)であって、繊維性懸濁液が導入されることにより、第2のファイバ層が形成されるようになっている双ワイヤ部分(20)(50)と、
−前記第1および第2のファイバ層を貼り合わせて多層ファイバウェブを形成する貼り合わせ部分であって、前記第1のワイヤ(22)からなる第1のループの内側に設けられ、かつ前記ベルト(12)も部分的に巻き付けられるようになっているクーチロール(42)を含み、前記第2のファイバ層を保持している第1のワイヤ(22)は、前記第1のファイバ層を保持しているベルト(12)に対して、90°よりも小さい進入角(44)をなしつつ、前記クーチロール(42)に進入するようになっている貼り合わせ部分とを備える多層ファイバウェブ形成用のワイヤセクション(9)において、
前記繊維性懸濁液の導入方向は、前記ベルト(12)の進行方向と概ね一致し、かつ前記双ワイヤ部分(20)(50)は、前記ベルト(12)の進行方向において、前記貼り合わせ部分の上流側に位置し、かつ前記進入角(44)は、60〜80°であることを特徴とするワイヤセクション。 - 前記クーチロール(42)の直径(d)は、前記形成ロール(30)(52)の直径(D)と概ね等しいことを特徴とする請求項1記載のワイヤセクション。
- 前記第2のワイヤ(24)が第2のファイバ層および第1のワイヤ(22)から分離される地点における、第1のワイヤ(22)からなるループの内側に、吸引セパレータ(62)が設けられていることを特徴とする請求項1または2記載のワイヤセクション。
- 前記第1のワイヤ(22)は頂部ワイヤであり、前記第2のワイヤ(24)は底部ワイヤであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のワイヤセクション。
- 前記形成ロール(30)は、第2のワイヤ(24)からなるループの内側に設けられており、この形成ロール(30)と前記クーチロール(42)の間の領域には、第1のワイヤ(22)と当接するロールは設けられていないことを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載のワイヤセクション。
- 前記形成ロール(30)とクーチロール(42)の間における、前記第1のワイヤ(22) からなるループの内側には、第1のワイヤ(22)と当接する複数の固定形成フォイル(34)を備えた脱水装置(39)が設けられていることを特徴とする請求項5記載のワイヤセクション。
- 前記複数の固定形成フォイル(34)は、第1のワイヤ(22)の走行面を、進行方向に向かって20°までの範囲内で膨らませるようになっていることを特徴とする請求項6記載のワイヤセクション。
- 前記複数の固定形成フォイル(34)を収容する吸引ボックス(36)を備えていることを特徴とする請求項6または7記載のワイヤセクション。
- 前記第2のワイヤ(24) からなるループの内側には、この第2のワイヤの走行方向に沿って、前記複数の固定形成フォイル(34)と交互に、第2のワイヤを押圧しうる複数の形成フォイル(38)が設けられていることを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載のワイヤセクション。
- 前記形成ロール(52)は、第1のワイヤ(22)からなるループの内側に設けられていることを特徴とする請求項2〜4のいずれか一項に記載のワイヤセクション。
- 前記第1および第2のワイヤ(22)(24)は、前記形成ロール(52)とクーチロール(42)の間で、ともに、偏向ロール(60)に巻き付いていることを特徴とする請求項10記載のワイヤセクション。
- 前記第2のワイヤ(24) からなるループの内側には、前記形成ロール(52)の反対側から、この第2のワイヤ(24)を押圧しうる複数の形成フォイル(58)が設けられていることを特徴とする請求項10または11記載のワイヤセクション。
- 前記第1のワイヤが、前記貼り合わせ部分に進入するときの前記ベルトに対する角度は、60〜80°であることを特徴とする請求項1記載のワイヤセクション。
- 前記第1のワイヤと第2のワイヤが重なり合うギャップフォーマの開始点において、前記ベルトの走行方向と概ね同じ方向に、前記繊維性懸濁液を供給しうるヘッドボックスを設けたことを特徴とする請求項13記載のワイヤセクション。
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