JP2008251411A - 密閉型電池とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極端子と集電部品とを確実に溶接することにより、優れた電池性能の発揮が可能な密閉型電池とその製造方法を提供する。
【解決手段】負極端子１８を円盤状の端子部１８０と、先端部１８７において外部に連通する中空部１８５を持つ本体部１８１と、集電部品２２の挿通口付近に形成された円錐台部（カシメ被り代）１８２で構成する。円錐台部１８２の底面Ｃは、集電部品２２の下方の主面部Ｂに密着するようにカシメ圧接する。そして円錐台部１８２と集電部品２２を、円錐台部１８２の周縁領域において複数の溶接スポット部１８３が形成されるようにレーザ溶接する。
【選択図】図２

Description

本発明は密閉型電池とその製造方法に関し、特に製造時において、電極端子と集電部品との溶接を良好に行うための技術に関する。

近年、携帯電話機や携帯情報端末（ＰＤＡ）などの携帯型電子機器が急速に普及している。
これらの電子機器には、高エネルギー密度の電源として、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池などの密閉型電池が多用されている。
密閉型電池は、一般に有底角形等の形状を持つ外装缶に、電極体が電解液とともに収納され、封口板により内部封止されてなる。電極体は、例えば帯状のセパレータを介して正負両極板を重ね、これを渦巻き状に巻回して成形した構成を有する。負極板はリードタブを介して集電部品に接続され、当該集電部品は封口体に配された電極端子（負極端子）と接続される。正極板はリードタブを介して正極端子を兼ねる外装缶に接続される。

密閉型電池の製造工程は、一例として、まずアルミニウム合金からなる角形外装缶に前記電極体を収納する。一方、図５の断面図に示すように、封口板１６０とスペーサ２０、集電部品２２等を同順に重ね、これらに対して中空部１８５を先端部１８７に備える本体部１８１を持つ電極端子部材１８ｘを、当該本体部１８１においてガスケット１７を介して挿通させる（図５（ａ）〜（ｂ））。そして挿通後、本体部１８１を部分的にその長手方向と直交する方向へ拡径し、板状部１８２ｘを形成する。

続いて板状部１８２ｘと集電部品２２とを各主面部Ｂ、Ｃ‘において密着させつつ、これらを段階的（ここでは二段階）に分けてカシメ圧接する（図５（ｃ）〜（ｄ））。ここでカシメ圧接のみでは、板状部１８２ｘと集電部品２２の間に電解液等が浸入すると電気抵抗値が不安定となるため、カシメ圧接領域の一部を、板状部１８２ｘの下方主面部Ｅの主面に対して垂直方向付近からレーザ照射して溶接する（図６（ａ））。

その後、集電部品２２には、電極体から延出させたリードタブを接続し、外装缶の開口部に封口板１６０を装着して両者を溶接する。電池内部には封口板１６０に設けた注入口から電解液を注入し、その後注入口を封止栓で塞いで密閉する。
特開２００３-２７２６０４号公報 特開２００１-２９１５０６号公報

しかしながら、従来の密閉型電池の製造工程では、以下のように電極端子と集電部品との溶接が十分に行われず、電池性能の不良を生じうる問題がある。
すなわち図６（ａ）に示す例によれば、板状部１８２ｘの周縁には、集電部品２２の主面部Ｂの平面方向に対して角度θ１が鋭角となる端面を持つ傾斜端部１８４ｘが形成される。ここで、領域Ｓ１での板状部１８２ｘと集電部品２２との溶接に際し、板状部１８２ｘの主面部Ｅの主面に対して垂直方向付近からレーザ照射すると、傾斜端部１８４ｘ周辺の主面部Ｅによる遮蔽を受けて、当該傾斜端部１８４ｘ直下の集電部品２２の主面部Ｂ付近へのレーザ照射がなされない。従って、レーザ照射の際には傾斜端部１８４ｘの付近のみが熱エネルギーを受けて溶解し、集電部品２２との溶け込みが生じない場合がある。また、傾斜端部１８４ｘとその直下の主面部Ｂとの間には間隙が存在するため、レーザのエネルギーは集電部品２２側には伝達されずに傾斜端部１８４ｘに集中するので、過熱により部材がスパッタで欠落する問題も生じうる。

このような溶接不良による各問題は、電極端子と集電部品との導通安定性を損なったり、スパッタで欠落した部材の混入により短絡を生じうる。従って、良好な電池性能を得るためには早急に解決すべき課題である。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、電極端子と集電部品を確実に溶接することにより、優れた電池性能の発揮が可能な密閉型電池とその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、セパレータを介して正負極板を重ねてなる電極体が、主面部を持つ集電部品に電気的に接続され、本体部を持つ電極端子が当該本体部において前記集電部品に挿通され、電極体及び集電部品が外装体内に密閉されてなる密閉型電池であって、電極端子は、集電部品の挿通口から露出した本体部の領域に円錐台部を有し、当該円錐台部は集電部品の主面部に底面が密着するように形成され、円錐台部の底面と前記集電部品の主面部がカシメ圧接され、且つ、円錐台部と集電部品とが、円錐台部の底面周縁を含む領域において溶接されているものとした。

ここで前記本体部は、開口された先端部を持ち、前記円錐台部は、当該開口された先端部の周囲が前記拡径により変形してなるものとすることができる。
また、円錐台部と集電部品とは、円錐台部の底面周縁を含む領域においてエネルギービーム照射によりスポット溶接することも可能である。
さらに本発明は、密閉型電池の製造方法であって、主面部を有する集電部品に対し、その主面部に本体部を持つ端子部材を当該本体部において挿通させ、挿通した本体部を部分的に拡径して板状部を形成することにより集電部品と端子部材をカシメ圧接させる拡径ステップと、板状部を成形することにより、底面が前記主面部と対向するように円錐台部を形成する成形ステップと、円錐台部の底面と集電部品の主面部とを互いにカシメ圧接させた状態で、円錐台部と集電部品とを、円錐台部の周縁を含む領域において溶接する溶接ステップとを経るものとした。

ここで成形ステップでは、板状部の周縁を押圧型で変形させて、円錐台部を形成することもできる。
また、本発明は、密閉型電池の製造方法であって、主面部を有する集電部品に対し、先端が擂り鉢状に開口された本体部を持つ端子部材を当該本体部において挿通させる挿通ステップと、挿通した本体部を部分的に拡径することで、底面が前記主面部と対向させた円錐台部を形成しながら集電部品と端子部材をカシメ圧接させる拡径ステップと、円錐台部の底面と集電部品の主面部とを互いにカシメ圧接させた状態で、円錐台部と集電部品とを、円錐台部の底面周縁を含む領域において溶接する溶接ステップと、を経るものとした。

なお、本願で言及する円錐台部の「上面」及び「底面」とは、同順に円錐台形において「面積の大きい面」及び「面積の小さい面」を指す。
また、本願で言及する「錐台」とは実質的な形状を指し、実際の製造工程における公差を考慮したものとする。

以上の構成を有する本発明によれば、集電部品に挿通された電極端子の本体部は、円錐台部を備え、且つ、当該円錐台部において、上面より面積の広い底面が集電部品の主面部に近接するように配設される。
このため、円錐台部の底面は、その全面で集電部品の主面部と隙間なく密着でき、且つ、円錐台部の上面をその垂直方向付近から見下ろすと、円錐台部の底面の周縁端部とその周辺の集電部品の領域は、円錐台部のテーパー状の傾斜端部の周囲で共に外部に露出している。

従って、前記円錐台部の上面に垂直な方向から、レーザ照射等により溶接を行う際には、照射されるレーザは円錐台部の底面の周縁端部とその周辺の集電部品の領域にわたり良好に照射される。その結果、円錐台部と集電部品は共に溶解し、溶け込んで凝固することで、偏りのない溶接部分が形成される。
その結果、従来のように、レーザ溶接時に電極端子のみが溶解して集電部品に溶け込まず、溶接不良を生じたり、スパッタ欠落により内部短絡をを生じる等の問題を抑制し、優れた溶接部分を形成することができる。

よって本発明では、たとえ使用時に電極端子と集電部品の間に電解液が浸入する等の状態になっても、溶接不良による内部抵抗の上昇を防ぎ、安定した電池性能の発揮が期待できるものである。

以下に、本発明の実施の形態を説明するが、当然ながら本発明はこれらの形式限定されるものでない。従って、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
＜実施の形態１＞
１．密閉型電池の構成
図１は、本発明の一適用例である密閉型電池（以下、単に「電池１」と称する。）の構成を示す断面斜視図である。

電池１は、角形リチウムイオン電池であって、主として封口体１６、電極体１４、角形外装缶１５（以下、単に「外装缶１５」という。）の各部品から構成される。ここで当該電池１は、一例として、縦４２．５ｍｍ（ｚ方向）×横３３．７ｍｍ（ｘ方向）×奥行（ｙ方向）４．２ｍｍのサイズに作製されている。
外装缶１５は、板状のアルミニウム合金材料を絞り加工してなる有底角形の外装体である。その筐体の内部には、渦巻き状の電極体１４及び所定の電解液が収納される。当該外装缶１５の開口部１５１は封口体１６における封口板１６０の周縁部１６１とレーザ溶接され、内部封止されている。

封口体１６は、アルミニウム合金の板体を打ち抜いてなる封口板１６０と、その下方の主面側に配設されたスペーサ２０を有し、さらにガスケット１７を介して封口板１６０の主面中央部とスペーサ２０を挿通するように負極端子１８が配設された構成を持つ。封口板１６０上の２１は、製造時に電解液を注液したのち充填封止される注液口痕である。
負極端子１８は、ニッケルからなり、図２（ａ）に示すように、電池外部に配置される円盤状の端子部１８０と、外部に連通する中空部１８５を持つ本体部１８１と、本体部１８１の先端部１８７において部分的に形成された円錐台部（カシメ被り代）１８２からなる。本実施の形態１では、集電部品２２の挿通口から露出した電極端子１８の本体部１８１の領域に円錐台部１８２が配設されている点が従来構成と異なっている。

円錐台部１８２の底面Ｃは、集電部品２２の挿通口周辺における主面部Ｂに密着するようにカシメ圧接され、図２（ｂ）に示すように、複数の溶接スポット部１８３においてレーザ溶接されている。なお、図２（ｂ）では溶接スポット部１８３を二カ所設ける例を示しているが、当然ながらこれに限定するものではなく、例えば複数の溶接スポット部を互いに重なるように、一定範囲にわたり連続して設けるようにしてもよい。

スペーサ２０は絶縁材料（ポリプロピレン等）を射出成型して構成され、外装缶１５の開口部１５１付近で電極体１４を外装缶１５の内部に向けてホールドし、当該電極体１４を振動防止する役目をなす。
集電部品２２はニッケルからなり、スペーサ２０の下方の主面中央にある挿通口付近において、前記円錐台部１８２とカシメ圧接及びレーザ溶接されるように配設される。当該集電部品２２は、ニッケルからなるリードタブ１９を介し、電極体１４の負極板１２と抵抗接続される。

電極体１４は、それぞれ帯状の正極板１１、セパレータ１３、負極板１２、セパレータ１３を順次積層させ、これを巻回し、側面より押し潰して扁平断面形状に成形したものである。
なお、電極体１４の体積はエネルギー密度を確保する観点から、外装缶１５の容積に対してできるだけ大きく設定するのが望ましい。

正極板１１は、アルミニウム等の正極芯体表面に、正極活物質であるコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂等）を主体として、導電剤と結着剤を混合した正極合剤を塗布してなる。当該正極板１１は、外装缶１５の内面と導電性タブ（不図示）で電気的に接続される。これにより外装缶１５が正極端子の役目を兼ねる。
負極板１２は、銅等の負極芯体表面に、負極活物質である炭素質材料を主体とし、結着剤を混合した負極合剤を塗布してなる。

セパレータ１３は、ポリエチレン製の微多孔性のフィルムであって、正極板１１と負極板１２の絶縁に用いられる。その耐熱温度は１２０℃程度に設定されている。
なお、図１でセパレータ１３は便宜上、正負極板１１、１２とほぼ同サイズの短冊状に図示しているが、当該セパレータの上下いずれかを袋状とし、その中に正極板１１を入れて負極板１２と絶縁を図るようにしてもよい。

電極体１４に含浸される電解液は、１ＭＬｉＰＦ₆─ＥＣ/ＤＭＣ（ＥＣ：ＤＭＣ＝３０：７０の体積比、２５℃）等の非水系の組成で構成される。
以上の構成を有するリチウムイオン電池１によれば、充電時には正極板１１においてコバルト酸リチウム中のリチウムがイオンとなり（ＬｉＣｏＯ₂→Ｌｉ_1-xＣｏＯ₂+ｘＬｉ⁺+ｘｅ^-）、リチウムイオンＬｉ⁺が電解液中を流通して負極板１２側へ移動する。

一方負極板１２側では、リチウムイオンＬｉ⁺は黒鉛を構成する炭素結晶の層内に取り込まれる。
そして放電時にはこれと逆の電池反応が発生し、外部電力（一例として８００ｍＡｈ）が取り出される。
ここで電池１は、負極端子１８の円錐台部１８２と集電部品２２との溶接部分周辺の構成に特徴を有する。すなわち図４（ｄ）に示すように、負極端子１８の円錐台部１８２は、面積の大きい底面Ｃがその全面において集電部品２２の主面部Ｂに密着され、面積の小さい上面Ｄが集電部品２２から遠い位置に配されている。

これにより、円錐台部１８２のテーパー状端面を持つ傾斜端部１８４と主面部Ｂと平面方向の間の角度θ２は、鈍角に調整される。尚、角度θ２の取り得る具体的な範囲としては、１２０°以上１５０°以下の範囲とするのが好適である。
この円錐台部１８２によれば、製造時に上面Ｄの平面に対して垂直方向（逆ｚ方向）またはその付近の角度（垂直角度から１０°ほど傾斜した照射角度を含む）からレーザを照射した場合、集電部品２２と円錐台部１８２に対し、その底面Ｃの周縁を含む領域にレーザ照射でき、これらを共に溶解させ、溶け込み後に凝固させることで、良好なスポット溶接がなされる。

以下、この特徴について、封口体１６の製造工程とともに説明する。
２．封口体１６の製造工程
本実施の形態１の製造工程では、以下に示すように、円錐台部１８２の成形ステップと、集電部品２２及び円錐台部１８２の溶接ステップとを順次経るものとしている。
まず最初に、端子部材１８ｘ（カシメ圧接前の負極端子１８）を用意する（前述した図５（ａ））。そして絶縁部材であるガスケット１７を介して、端子部材１８ｘを封口板１６０、スペーサ２０、集電部品２２に順次挿通させる（図５（ｂ））。

次に、所定の押圧型を用い、本体部１８１の長手方向に交差する方向（ここでは水平方向）に中空部１８５を拡径させる拡径ステップを行う。これにより段階的（ここでは（ｃ）及び（ｄ）の二段階）にカシメ処理を行い、先端部１８７の周囲を変形させ、板状部１８２ｘを形成する（図５（ｄ））。
続いて図３に示すように、板状部１８２と相補的な凹部を有し、当該凹部の周縁に所定角度（例えば２π-θ２）の傾斜部Ａ１を有する加工パンチ（型）Ａを用意する。そして、当該型Ａを、板状部１８２ｘの周縁に傾斜部Ａ１が当接するように押し込み、板状部１８２ｘを部分的に変形加工させる成形ステップを行う（図３（ａ））。この追加工により、板状部１８２ｘが円錐台部１８２として成形される（図３（ｂ））。そして円錐台部１８２の成形と同時に、集電部品２２の主面部Ｂの平面方向に対する傾斜端部１８４の端面の間の角度θ２は、鈍角に調整されることとなる（図３（ｂ））。

続いて、円錐台部１８２の上面Ｄの平面方向に対し、垂直方向またはその付近の方向からレーザ照射し、溶接ステップを行う。レーザの照射範囲は、少なくとも集電部品２２の主面部Ｂと円錐台部１８２において、当該円錐台部１８２の周縁を含む領域とする。
このとき、領域Ｓ２において円錐台部１８２の底面Ｃは、その全面で集電部品２２の主面部Ｂと良好に密着されており、且つ、円錐台部１８２の周縁と主面部Ｂとの境界領域はレーザに対して露出している。従って、照射されたレーザのエネルギーは、集電部品２２及び傾斜端部１８４の双方に偏りなく伝達され、両者が共に溶解・溶け込みを経て凝固する。これにより、溶接部には溶接スポット部（ナゲット）１８３が形成される。以上で封口体１６が構成される。

このように本実施の形態１では、溶接ステップで照射されるレーザに対して傾斜端部１８４とその周辺の主面部Ｂとが共に露出しており、従来のように集電部品２２が板状部１８２ｘの周縁で遮られることがない。その結果、溶接不良や部材のスパッタ欠落等の問題の発生を抑制し、集電部品２２及び円錐台部１８２を良好に溶接することができる。
なお、カシメ圧接処理の方法によっては、主面部Ｂに対して円錐台部１８２の底面Ｂは必ずしもその全面では密着せず、その周縁領域において密着する場合もある。しかしながら、このような場合であっても、溶接ステップにおいてレーザ照射される領域Ｓ２では、集電部品２２と円錐台部２２はともに密着した部分に対してレーザ照射されるので、良好な溶接スポット部１８３が形成される。

＜実施の形態２＞
実施の形態２について、実施の形態１との差異を中心に説明する。
実施の形態１では、成形ステップ時にカシメ圧接で板状部１８２ｘの端部を型Ａで変形させ、これにより円錐台部１８２を形成するものとしたが、本発明はこの製造方法に限定するものではない。

図４は本実施の形態２の製造方法を示す図である。当図に示す方法のように、端子部材１８ａにおいて、本体部１８１の先端に中空部１８５を設け、且つ、当該中空部１８５の開口された先端周囲に擂り鉢状の傾斜部１８６を設けたものを用いることもできる。
このような形状の端子部材１８ａを用いれば、製造時にはこれを封口板１６０、スペーサ２０、集電部品２２に挿通させたのち（挿通ステップ、図４（ａ）〜（ｂ））、１回目のカシメ圧接処理にて中空部１８５を押し広げる。そして２回目のカシメ圧接処理でさらに中空部１８５を広げ（図４（ｃ））、これを拡径することにより円錐台部１８２を形成する（拡径ステップ、図４（ｄ））。この例では、傾斜部１８６が最終的に円錐台部１８２の傾斜端部（１８４）となる。

この方法によれば、カシメ圧接処理の後に型Ａを用いなくても、傾斜部１８６が実施の形態１における傾斜端部１８４と同等の構成となる。また実施の形態１と同様に、底面Ｃはその全面において、主面部Ｂに対して密着される。よって、このような端子部材１８ａを用いる本実施の形態２によれば、円錐台部１８２と集電部品２２との溶接ステップにおいて実施の形態１と同様の効果が奏されるほか、製造工程のさらなる簡略化が期待できるものである。

＜実施例の作製＞
上記実施の形態１の電池を実施例として作製し、各種実験により性能評価を行った。
（レーザ溶接の品質評価）
円錐台部１８２を備える電池１を実施例とし、板状部１８２ｘを備える点のみが実施例と異なる電池を比較例として作製した。これらの電池につき、負極端子と集電部品とのレーザ溶接を行い、当該溶接部分における溶接不良の発生の有無を目視で確認した。レーザ照射の条件としては、パルス幅１．６ｍｓ、ピッチ０．２２ｍｍ、出力１．０Ｊ／ｐ、照射角度１０°とした。

この実験結果を表１に示す。

実験の結果は表１に示されるように、比較例では板状部１８２ｘの周縁端部１８４ｘのみが溶解し、集電部品２２に溶け込まずに接触しただけのもの（溶接不良品）が確認された。また、板状部１８２ｘにおいてスパッタによる部材の欠落を生じたもの（スパッタ品）も溶接不良品数よりは少ないが確認された。

一方、実施例では比較例に比べて溶接不良が大幅に改善され、５００個の個体中における溶接不良は皆無であった。このことから実施例では、円錐台部１８２の利用により安定した溶接スポット部１８３の形成が確保されることが確認できた。
（電池信頼性の評価）
上記レーザ溶接を行った実施例及び比較例の各電池について、所定の落下試験、ヒートショック試験、高温加湿試験をそれぞれ行い、各試験後の電池信頼性を内部抵抗値の上昇値で評価した。試験数はＮ＝１０個とした。

各試験条件と試験結果を表２に示す。

落下試験によって、比較例のスパッタ発生品、溶接不良品のいずれもが内部抵抗の大きな上昇を発生していることが確認できた。これは、これら比較例がいずれも負極端子１８ｘと集電部品２２との接続部分において所定の溶接がなされていないため、落下の衝撃・振動により当該接続部分に電解液が浸入し、両者の導通が不安定になることが起因していると考えられる。また、溶接不良品では、電池内部に機械的付加が継続的に加わることにより、集電部品２２と負極端子１８ｘとが外れてしまう不具合が確認された（３個／１０ｐ発生）。この場合、上記スパッタ欠落を生じた電池と同様の導通不安定を生じた。

これに対し実施例では、円錐台部１８２の利用により負極端子１８と集電部品２２とが確実に溶接されているため、落下の衝撃・振動を受けて前記電解液の浸入を生じても、良好な電気導通性が確保され、内部抵抗値の上昇が抑制されたものと考えられる。
このような実施例における安定した電気導通性は、ヒートショック試験及び高温加湿試験においてもほぼ同様に確認できた。すなわち、各試験実施後は、実施例及び比較例のいずれも内部抵抗値の増加は生じるものの、実施例はその上昇値のバラツキ・大きさが小さい面において、明らかに比較例よりも優れていると言える。

以上の各実験に基づく実施例の結果から、本発明の優位性が確認された。
＜その他の事項＞
上記実施の形態では、本発明をリチウムイオン電池に適用する例について説明したが、当然ながら電池の種類はこれに限定されず、この他、ニッケル水素電池等、各種電池に適用してもよい。

さらに上記実施の形態１では、帯状の正負極板１１、１２をセパレータ１３を介して巻き回してなる巻回体構造の電極体１４について例示したが、短冊（スタック）状の電極、セパレータを積層してなる構成の電極体を利用しても良い。
各実施の形態では、電極端子１８において円錐台部１８２を形成する構成と製造方法を例示したが、電極端子１８の本体部１８１が角柱状又は多角形状である場合、各実施の形態に記載の製造方法を実施すれば、角錐台部又は多角錐台部が形成される場合もある。ここで本発明は、本体部１８１に形成される錐台部は円錐台部１８２に限定するものではなく、このような角錐台部又は多角錐台部を形成してもよい。

また本発明は、集電部品２２と電極端子１８の溶接不良の問題に対し、端子部材１８ｘの板状部１８２ｘを円錐台部１８２等の形状に加工することで解決するものであるため、板状部１８２ｘの溶接予定箇所のみにおいて図２に示すテーパー状の端面を持つ傾斜端部１８４を形成するように加工してもよい。このような構成であっても、各実施の形態と同様の効果が期待できる。

また、スポット溶接部１８３はレーザ溶接で形成する例に限定されず、電子ビームやその他のエネルギービームを用いても良い。さらにスポット形状も外観より認識される形状に限定するものではなく、例えば各スポットが近接することで全体として線状痕となる溶接部１８３を形成してもよい。

本発明の密閉型電池とその製造方法は、たとえば一般電源用の角形リチウムイオン電池等の製造方法に適用することが可能である。

本発明の実施の形態１における角形密閉電池の構成を示す断面図である。 実施の形態１の電池の集電部品と正極端子周辺の構成を示す図である。 実施の形態１の電池の製造工程の一部（封口体の製造工程）を示す図である。 実施の形態２の電池の製造工程の一部（封口体の製造工程）を示す図である。 従来の電池の製造工程の一部（封口体の製造工程）を示す図である。 従来の電池の製造工程（封口体の製造工程）とその問題を示す図である。

符号の説明

１ 密閉型電池
２ 電極体
１１ 正極板
１２ 負極板
１３ セパレータ
１４ 電極体
１５ 外装缶
１６ 封口体
１７ ガスケット
１８ 負極端子
１８a、１８ｘ 端子部材
１９ 負極リード
２０ スペーサ
２１ 注液口
１６０ 封口板
１８０ 端子部
１８１ 本体部
１８２ 円錐台部
１８２ｘ 板状部
１８３ スポット溶接部（ナゲット）
１８４、１８４ｘ 傾斜端部
１８５ 中空部
１８６ 傾斜部
１８７ 先端部

Claims (6)

1. セパレータを介して正負極板を重ねてなる電極体が、主面部を持つ集電部品に電気的に接続され、本体部を持つ電極端子が当該本体部において前記集電部品に挿通され、電極体及び集電部品が外装体内に密閉されてなる密閉型電池であって、
   電極端子は、集電部品の挿通口から露出した本体部の領域に円錐台部を有し、当該円錐台部は集電部品の主面部に底面が密着するように形成され、
   円錐台部の底面と前記集電部品の主面部がカシメ圧接され、且つ、円錐台部と集電部品とが、円錐台部の底面周縁を含む領域において溶接されている
   ことを特徴とする密閉型電池。
2. 前記本体部は、開口された先端部を持ち、前記円錐台部は、当該開口された先端部の周囲が前記拡径により変形されてなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電池。
3. 円錐台部と集電部品とが、円錐台部の底面周縁を含む領域においてエネルギービームによりスポット溶接されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉型電池。
4. 主面部を有する集電部品に対し、その主面部に本体部を持つ端子部材を当該本体部において挿通させ、挿通した本体部を部分的に拡径して板状部を形成することにより集電部品と端子部材をカシメ圧接させる拡径ステップと、
   板状部を成形することにより、底面が前記主面部と対向するように円錐台部を形成する成形ステップと、
   円錐台部の底面と集電部品の主面部とを互いにカシメ圧接させた状態で、円錐台部と集電部品とを、円錐台部の周縁を含む領域において溶接する溶接ステップと、
   を経ることを特徴とする密閉型電池の製造方法。
5. 成形ステップでは、板状部の周縁を押圧型で変形させて、円錐台部を形成する
   ことを特徴とする請求項４に記載の密閉型電池の製造方法。
6. 主面部を有する集電部品に対し、先端が擂り鉢状に開口された本体部を持つ端子部材を当該本体部において挿通させる挿通ステップと、
   挿通した本体部を部分的に拡径することで、底面が前記主面部と対向させた円錐台部を形成しながら集電部品と端子部材をカシメ圧接させる拡径ステップと、
   円錐台部の底面と集電部品の主面部とを互いにカシメ圧接させた状態で、円錐台部と集電部品とを、円錐台部の底面周縁を含む領域において溶接する溶接ステップと、
   を経ることを特徴とする密閉型電池の製造方法。

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