JP2008247032A - Manufacturing process of preform - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと呼称）の成形に用いるプリフォームの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a preform used for molding a fiber reinforced plastic (hereinafter referred to as FRP).
より詳しくは、マトリックス樹脂の注入成形時に樹脂の含浸性に優れ、かつ、力学特性および軽量化効果を高く発現し、品質が安定したＦＲＰを高い生産性で得られるプリフォームの製造方法に関する。 More specifically, the present invention relates to a method for producing a preform that is excellent in resin impregnation at the time of injection molding of a matrix resin, exhibits high mechanical characteristics and a light weight reduction effect, and has a stable quality FRP with high productivity.
最近、亜音速機の開発等が矢継ぎ早に発表され、民間航空機も大きく変革しようとしている。これらの革新機の材料および構造材の技術的課題は、機械的特性を十分に満足してかつ画期的な軽量化と徹底したコストダウンであり、とくに軽量化を達成するため、主翼や胴体などの、これまでＦＲＰが使用されていなかった１次構造材まで材料転換を図る必要に駆られている。また、最近、自動車のボデー、ドアやシャーシなども軽量化を求めてＦＲＰ化の動きがあり、航空機以上にコストダウンの要求が強い。 Recently, the development of subsonic aircraft, etc. has been announced quickly, and civil aircraft is also undergoing major changes. The technical challenges for the materials and structural materials of these innovative aircraft are to satisfy the mechanical characteristics sufficiently, and to achieve epoch-making weight reduction and thorough cost reduction. Thus, there is a need to change materials to primary structural materials that have not used FRP until now. Recently, automobile bodies, doors, chassis, and the like have been moved to FRP in order to reduce the weight, and there is a strong demand for cost reduction over aircraft.
これらＦＲＰの代表的な製造方法としては、オートクレーブ成形が知られている。オートクレーブ成形では、予め強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させたプリプレグを、目的とする形状の成形型に積み重ねて加熱・加圧し、ＦＲＰを成形する。ここで用いる中間基材としてのプリプレグは、極めて信頼性が高い、即ち強化繊維体積率Ｖｆが高度に制御された力学特性に優れるＦＲＰが得られる利点があるが、プリプレグの製造に高いコストがかかることとＦＲＰの低い生産性に問題があった。 Autoclave molding is known as a typical method for producing these FRPs. In autoclave molding, prepregs obtained by impregnating reinforcing fibers with a matrix resin in advance are stacked on a mold having a desired shape, heated and pressurized to form FRP. The prepreg as an intermediate substrate used here has an advantage that an extremely high reliability, that is, an FRP having excellent mechanical properties in which the reinforcing fiber volume fraction V f is highly controlled, is obtained, but the prepreg is expensive to manufacture. There was a problem with this and the low productivity of FRP.
一方、ＦＲＰの生産性に優れる成形法としては、レジン・トランスファー成形法（ＲＴＭ）等の注入成形が挙げられる。かかる注入成形では、マトリックス樹脂が含浸されていない（ドライな）強化繊維を成形型の中に配置して、マトリックス樹脂を注入し、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させてＦＲＰを成形する。 On the other hand, injection molding such as a resin transfer molding method (RTM) is an example of a molding method with excellent FRP productivity. In such injection molding, a reinforcing fiber not impregnated with a matrix resin (dry) is placed in a mold, the matrix resin is injected, and the reinforcing fiber is impregnated with the matrix resin to form an FRP.
ここで、例えば、熱硬化樹脂の粘着性付与剤を強化布帛に付与し、ＦＲＰよりも小さい体積に圧縮したプリフォームを用いてＦＲＰを得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Here, for example, a method has been proposed in which FRP is obtained using a preform compressed by a thermosetting resin tackifier to a reinforced fabric and compressed to a volume smaller than FRP (see, for example, Patent Document 1). .
しかしながら上記提案によると、プリフォームをＦＲＰよりも小さい体積に圧縮するため強化繊維糸条が密に充填され過ぎ、注入成形時にプリフォームへのマトリックス樹脂の含浸性に著しく劣るといった問題があった。一方、含浸性を改善するためにＦＲＰより嵩高すぎるプリフォームを用いると、得られるＦＲＰの品質が安定しない、即ち強化繊維体積率Ｖｆが高度に制御できないといった問題が引き起こされていた。 However, according to the above proposal, the preform is compressed to a volume smaller than that of the FRP, so that the reinforcing fiber yarns are excessively filled, and there is a problem that the matrix resin impregnation into the preform is extremely inferior at the time of injection molding. On the other hand, if a preform that is too bulky than FRP is used to improve the impregnation property, the quality of the obtained FRP is not stable, that is, the reinforcing fiber volume fraction Vf cannot be controlled to a high degree.
この他にも、上記提案によると、ＦＲＰの生産性には優れるが、注入成形では用いるマトリックス樹脂が低粘度なものに制限されるためＦＲＰが脆く、衝撃付与後の常温圧縮強度（Compression After Impact、以下ＣＡＩと呼称）等に代表される特に衝撃や靱性に関する力学特性に劣る問題があり、特に航空機の１次構造材等への適応には制限があるが、その問題については解決されたものではなかった。 In addition, according to the above proposal, although the productivity of FRP is excellent, the matrix resin used in the injection molding is limited to a low viscosity, so that the FRP is brittle, and the normal temperature compressive strength after compression (Compression After Impact) , Hereinafter referred to as CAI) etc., there is a problem that is inferior in mechanical properties especially with respect to impact and toughness, and there is a limitation in application to primary structural materials of aircraft in particular, but the problem has been solved It wasn't.
ここで、ＣＡＩの重要性について説明する。例えば航空機の構造材には、鳥の衝突や航空機の組立・修理の際にＦＲＰへの工具の落下等により衝撃が加わることがある。強化繊維が積層されたＦＲＰの厚さ方向に衝撃が加わると、ＦＲＰの層間が剥離してクラックが発生し、衝撃エネルギーが吸収される。このような層間剥離したＦＲＰに圧縮力が作用すると、クラックが進展して圧縮強度が大幅に低下する現象があり、特に航空機の構造部材では重要視されるものである。 Here, the importance of CAI will be described. For example, an aircraft structural material may be subjected to an impact due to a bird collision or a tool falling on the FRP during aircraft assembly / repair. When an impact is applied in the thickness direction of the FRP on which the reinforcing fibers are laminated, the FRP layer is peeled off, cracks are generated, and the impact energy is absorbed. When compressive force acts on such delaminated FRP, there is a phenomenon in which cracks develop and the compressive strength is greatly reduced, and is particularly important for aircraft structural members.
この力学特性の問題に対して、例えば、ガラス転移点が１００℃以上のプラスチックを用いて靭性に優れたＦＲＰを得る方法についての提案がある（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、上記提案によると、プラスチックのガラス転移点が高く、硬いものであるため、強化布帛同士の接着および賦形が難しく、強化布帛をプリフォーム化することが著しく困難であるという問題点を有していた。 To solve this problem of mechanical properties, for example, there is a proposal for a method for obtaining FRP having excellent toughness using a plastic having a glass transition point of 100 ° C. or more (see, for example, Patent Document 2). However, according to the above proposal, since the plastic has a high glass transition point and is hard, it is difficult to bond and shape the reinforced fabrics, and it is extremely difficult to form the reinforced fabric. Was.
更には、以上の提案では、二方向性織物を用いているが、例えば航空機の一次構造部材においては、非常に高い力学特性（特に、ＣＡＩ、湿熱処理後の高温圧縮強度、Compression at Hot/Wet）が要求される。二方向性織物では、強化繊維を二方向に織組織するため、それぞれ一方向における強化繊維量は本質的に半分となること、たて糸とよこ糸とがほぼ同じ繊度であるため、たて糸とよこ糸の交錯点では強化繊維の大きな屈曲（クリンプ）が発生することにより、一方向に強化繊維を配列したプリプレグの約半分レベルの力学特性しか発現し得なかった。 Furthermore, in the above proposals, bi-directional fabrics are used. For example, primary structural members of aircraft have very high mechanical properties (particularly CAI, high temperature compressive strength after wet heat treatment, compression at hot / wet). ) Is required. In bi-directional fabrics, the reinforcing fibers are woven in two directions, so the amount of reinforcing fibers in each direction is essentially halved, and the warp and weft yarns have almost the same fineness. In that respect, the large bending (crimping) of the reinforcing fibers caused only about half the mechanical properties of the prepreg in which the reinforcing fibers were arranged in one direction.
つまり、注入成形時にマトリックス樹脂の含浸性に優れ、かつ衝撃付与後または湿熱処理後の圧縮強度等の力学特性および軽量化効果を高く発現し、品質が安定したＦＲＰを高い生産性で得られるプリフォームおよびそれからなるＦＲＰは得られておらず、これら要求を満たす技術が渇望されていた。
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、マトリックス樹脂の注入成形時に樹脂の含浸性に優れ、かつ、ＣＡＩやＣＨＷ等の力学特性および軽量化効果を高く発現し、品質が安定した（強化繊維体積率が高度に制御された）プリフォームを高い生産性で（低コストに）製造する方法を提供せんとするものである。 In view of the background of such prior art, the present invention is excellent in resin impregnation at the time of injection molding of a matrix resin, exhibits high mechanical properties such as CAI and CHW and a lightening effect, and has a stable quality (reinforced fiber). It is intended to provide a method for producing a preform (having a highly controlled volume ratio) with high productivity (low cost).
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、
（１）少なくとも次の工程（Ａ）〜（Ｄ）を経て製造することを特徴とするプリフォームの製造方法。
（Ａ）少なくとも強化繊維糸条によって形成され、その少なくとも一方の表面に、強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を予め接着している強化布帛を、プリフォーム型に複数枚積層する積層工程、
（Ｂ）積層体をプリフォーム型内に配置する配置工程、
（Ｃ）積層体を加熱および加圧する加熱工程、
（Ｄ）積層体を冷却する冷却工程。
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is,
(1) A method for manufacturing a preform, which is manufactured through at least the following steps (A) to (D).
(A) The glass is formed of at least a reinforcing fiber yarn, and has a glass transition point other than the reinforcing fabric as a main component of a thermoplastic resin having a glass transition point of 100 ° C. or higher as a main component and a thermosetting resin as a subcomponent. A laminating step of laminating a plurality of reinforced fabrics preliminarily bonded with a resin material having a transition point of less than 100 ° C. in a preform mold;
(B) a placement step of placing the laminate in a preform mold,
(C) a heating step of heating and pressurizing the laminate,
(D) A cooling step for cooling the laminate.
（２）（Ａ）積層工程において、樹脂材料の形態が、有機繊維布帛、粒子もしくはフィルムであることを特徴とする前記（１）に記載のプリフォームの製造方法。 (2) In the (A) laminating step, the form of the resin material is an organic fiber fabric, particle or film, and the method for producing a preform as described in (1) above.
（３）（Ｂ）配置工程において、配置するプリフォーム型の一方がバッグ材であり、もう一方が雄型または雌型のいずれかであることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のプリフォームの製造方法。 (3) In the (B) placement step, one of the preform molds to be placed is a bag material, and the other is either a male mold or a female mold. (1) or (2) A method for producing the preform as described.
（４）（Ｃ）加熱工程において、予め（Ｂ）配置工程で積層体をプリフォーム型内に密閉してプリフォーム型内を大気圧以下に減圧することにより、大気圧でプリフォームを加圧することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のプリフォームの製造方法。 (4) In the (C) heating step, the preform is pressurized at atmospheric pressure by sealing the laminate in the preform mold in the (B) arranging step and reducing the pressure inside the preform mold to below atmospheric pressure. The method for producing a preform as described in any one of (1) to (3) above.
本発明のプリフォームの製造方法によると、注入成形時にマトリックス樹脂の含浸性に優るプリフォーム、および力学特性（特にＣＡＩ、ＣＨＷ）および軽量化効果を高く発現し、品質が安定した（高度にＶfが制御された）ＦＲＰを高い生産性で（低コストに）製造できる。このようなＦＲＰは、航空機、自動車、船舶等の輸送機器における一次構造部材、二次構造部材、外装部材、内装部材等を始め、特に航空機の一次構造部材に好適である。 According to the preform manufacturing method of the present invention, a preform excellent in the impregnation property of the matrix resin at the time of injection molding, a high mechanical property (especially CAI, CHW) and a light weight reduction effect are highly expressed, and the quality is stable (highly V FRP (with controlled f ) can be produced with high productivity (low cost). Such FRP is particularly suitable for primary structural members of aircraft, including primary structural members, secondary structural members, exterior members, interior members, and the like in transportation equipment such as aircraft, automobiles, and ships.
本発明で得られるプリフォームについて説明する。本発明で得られるプリフォームは、少なくとも強化繊維糸条によって形成された強化布帛を複数枚積層してなるプリフォームであって、プリフォーム内の層間に強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を有し、かつ、強化布帛と樹脂材料とを含む各層が接着しており、プリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfが４５〜６２％の範囲内にあるものである。 The preform obtained in the present invention will be described. The preform obtained in the present invention is a preform formed by laminating a plurality of reinforcing fabrics formed of at least reinforcing fiber yarns, and has a glass transition point of 100 ° C. or more other than the reinforcing fabric between layers in the preform. The thermoplastic resin as a main component, the thermosetting resin as a subcomponent, the glass transition point of the resin material of less than 100 ° C., and the layers including the reinforced fabric and the resin material are bonded, The reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform is in the range of 45 to 62%.
本発明をさらに、図面を用いて説明する。 The present invention will be further described with reference to the drawings.
図１は、本発明で得られるプリフォーム１１の一態様を説明する概略断面図である。この例のものは、強化繊維糸条によって形成された強化布帛１２が複数枚、所定の方向に所定の枚数が積層されてプリフォーム１１を構成している。そして、強化布帛１２の間に位置する樹脂材料１３は少なくともプリフォーム内の前記層間に存在している。各強化布帛１２と樹脂材料１３とは、樹脂材料１３自体および／または後述の強化繊維糸条や強化布帛に付着している粘着性付与剤等で接着されているものである。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating one embodiment of a
また、図２は、本発明で得られるプリフォーム２１の別の一態様を説明する概略断面図である。この例のものは、強化繊維糸条によって形成された強化布帛２２が複数枚積層され、樹脂材料２３は各強化布帛２２の表面、すなわちプリフォーム内の層間に存在し、各強化布帛２２と樹脂材料２３とは、後述の粘着性付与剤２４によって接着されているものである。
FIG. 2 is a schematic sectional view for explaining another embodiment of the
本発明で得られるプリフォームにおける一つの特徴は、プリフォーム内の層間に強化布帛以外の熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料を有する処にある。樹脂材料をプリフォーム内の層間に存在させることにより、（イ）プリフォームを得る際の強化布帛同士の接着性を付与することができる。 One feature of the preform obtained by the present invention resides in that a resin material mainly composed of a thermoplastic resin other than a reinforced fabric is provided between layers in the preform. By allowing the resin material to be present between the layers in the preform, (i) the adhesiveness between the reinforced fabrics when the preform is obtained can be imparted.
（ロ）プリフォームに適度なコシ（剛性）を付与することができる。 (B) Appropriate stiffness (rigidity) can be imparted to the preform.
（ハ）プリフォーム中の強化布帛の目ズレを防止する等の形態安定効果を付与することができる。等、プリフォームの取り扱い性の向上ができる。特に、本発明の樹脂材料は、その主成分が熱可塑性樹脂であることから、熱硬化性樹脂を主成分にする場合に比べてさらに、（ニ）樹脂材料がスペーサーとなり、強化布帛層間に後述のマトリックス樹脂スペースの確保（マトリックス樹脂による強化布帛層間の塑性変形能の付与）することができる。 (C) It is possible to impart a form stabilizing effect such as preventing the misalignment of the reinforcing fabric in the preform. Thus, the handling property of the preform can be improved. In particular, since the main component of the resin material of the present invention is a thermoplastic resin, compared to the case of using a thermosetting resin as a main component, (d) the resin material serves as a spacer, which will be described later between reinforced fabric layers. The matrix resin space can be secured (giving plastic deformation ability between the reinforced fabric layers by the matrix resin).
（ホ）樹脂材料が強化布帛層間に発生するクラックのストッパーとなる。等、衝撃を受けた時に、布帛層間の損傷を抑制することができ、特に優れた力学特性（特にＣＡＩ）を達成することができるという効果を発現する。 (E) The resin material serves as a stopper for cracks generated between the reinforced fabric layers. Thus, when subjected to an impact, damage between the fabric layers can be suppressed, and particularly excellent mechanical properties (especially CAI) can be achieved.
上記効果以外にも、（ヘ）樹脂材料がスペーサーとなって、プリフォームの強化布帛層間にマトリックス樹脂の流路が確保され、注入成形に供した際にマトリックス樹脂の含浸が容易になるだけでなく、その含浸速度も速くなり、ＦＲＰの生産性により優れる、といった全く新しい効果をも発現する。 In addition to the above effects, (f) the resin material serves as a spacer, and a flow path of the matrix resin is secured between the reinforced fabric layers of the preform, so that the matrix resin can be easily impregnated when subjected to injection molding. In addition, the impregnation rate is increased, and a completely new effect such as excellent FRP productivity is also exhibited.
かかる樹脂材料は、強化布帛の各層と接着し、少なくともプリフォーム内の層間に存在していればよく、強化布帛の内部に存在（強化繊維糸条に付着）していても、その表面に存在していてもよい。好ましくは、前述の理由で強化布帛の表面にその５０重量％以上（より好ましくは７０重量％以上）が偏在しているのが好ましい。 Such a resin material only has to be adhered to each layer of the reinforcing fabric and be present at least between the layers in the preform. Even if it exists inside the reinforcing fabric (attached to the reinforcing fiber yarn), it exists on the surface thereof. You may do it. Preferably, 50% by weight or more (more preferably 70% by weight or more) of the reinforcing fabric is unevenly distributed on the surface of the reinforced fabric for the reason described above.
また、本発明で得られるプリフォームにおけるもう一つの特徴は、かかる樹脂材料をプリフォーム内の層間に有しながら、プリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfを４５〜６２％の範囲内、より好ましくは５０〜５８％、特に好ましくは５２〜５６％の範囲内に制御するところにある。 Another feature of the preform obtained by the present invention is that the reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform is more preferably in the range of 45 to 62% while having such a resin material between layers in the preform. Is within the range of 50 to 58%, particularly preferably 52 to 56%.
強化繊維体積率ＶPfが４５％未満であると、特に真空圧によりマトリックス樹脂を含浸させるような真空注入成形では、成形の際に大気圧以上の圧力がプリフォームにはかからないので、プリフォームの嵩、すなわち強化繊維体積率ＶPfが所望の範囲に制御できず、得られるＦＲＰにおける強化繊維体積率Ｖfも力学特性に最適な４５〜６２％範囲内に制御することができない。すなわち、力学特性に優れ軽量化効果を高く発現し、品質が安定したＦＲＰが得られない。また、６２％を超えると、注入成形の場合には、密に充填され過ぎた強化繊維がマトリックス樹脂の流れを阻害する結果、含浸性が悪くなり、未含浸部分（ボイド）を有する力学特性に劣るＦＲＰしか得られない。かかる強化繊維体積率ＶPfを４５〜６２％の範囲内に制御することにより、得られるＦＲＰにおける強化繊維体積率Ｖfを所望の範囲に厳密に制御することが可能となるのである。 When the reinforcing fiber volume fraction V Pf is less than 45%, in particular, in the vacuum injection molding in which the matrix resin is impregnated by the vacuum pressure, the pressure above the atmospheric pressure is not applied to the preform at the time of molding. The bulk, that is, the reinforcing fiber volume fraction V Pf cannot be controlled within a desired range, and the reinforcing fiber volume fraction V f in the obtained FRP cannot be controlled within the range of 45 to 62% optimum for the mechanical properties. That is, FRP with excellent mechanical properties and high lightening effect and stable quality cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 62%, in the case of injection molding, the reinforcing fibers that are packed too tightly impede the flow of the matrix resin, resulting in poor impregnation and mechanical properties having unimpregnated portions (voids). Only inferior FRP is obtained. By controlling the reinforcing fiber volume fraction V Pf within the range of 45 to 62%, it becomes possible to strictly control the reinforcing fiber volume fraction V f in the obtained FRP within a desired range.
本発明では、かかる樹脂材料が熱可塑性樹脂であるために、加熱により樹脂材料による強化繊維の拘束を一旦解放し、強化布帛、強化繊維糸条ひいては強化繊維の単繊維を所望の範囲まで充填、冷却によりそれらの充填レベルにて再拘束することができる。このメカニズムにより、プリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfを上記範囲内にすることができるのである。 In the present invention, since the resin material is a thermoplastic resin, the restriction of the reinforcing fiber by the resin material is once released by heating, and the reinforcing fabric, the reinforcing fiber yarn, and then the reinforcing fiber monofilament are filled to a desired range. Cooling can re-restrain at their fill level. By this mechanism, the reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform can be within the above range.
なお、本発明でいうプリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfとは、次式で求めた値をいう（単位は％）。なお、ここで用いた記号は下記に準ずる。ここで、測定に供するプリフォームは、プリフォーム化した後、少なくとも２４時間以上経過し、プリフォームのスプリングバック量が実質的に飽和したものとする。 In addition, the reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform referred to in the present invention is a value obtained by the following formula (unit:%). The symbols used here are as follows. Here, it is assumed that the preform used for the measurement has undergone at least 24 hours after being formed into a preform, and the springback amount of the preform is substantially saturated.
ＶPf＝（Ｗ１×１００）／（ρ×Ｔ１） （％）
Ｗ１：プリフォームにおける平面方向の１ｍ２から算出されるプリフォーム１ｃｍ２当たりの強化繊維の重量（ｇ／ｃｍ２）
ρ ：強化繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
Ｔ１：ＪＩＳ Ｒ ７６０２に準拠し、０．１ＭＰａの荷重下で測定したプリフォームの厚さ（ｃｍ）
本発明で使用する樹脂材料は、プリフォームに対して１〜２０重量％の範囲内で含まれているのがよい。ＶPfを上記範囲に容易に制御する観点からは１〜１０重量％、より好ましくは２〜８重量％、特に好ましくは３〜６重量％の範囲内である。かかる樹脂材料が１重量％未満であると、上記の効果を発現できないため好ましくない。また、樹脂材料が２０重量％を超えると、プリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfが４５〜６２％の範囲内にすることが困難となる場合があるため好ましくない。
V Pf = (W1 × 100) / (ρ × T1) (%)
W1: Weight of reinforcing fiber per 1 cm 2 of preform calculated from 1 m 2 in plane direction of preform (g / cm 2 )
ρ: density of reinforcing fiber (g / cm 3 )
T1: Preform thickness measured in accordance with JIS R 7602 under a load of 0.1 MPa (cm)
The resin material used in the present invention is preferably contained within a range of 1 to 20% by weight with respect to the preform. From the viewpoint of easily controlling VPf within the above range, it is in the range of 1 to 10% by weight, more preferably 2 to 8% by weight, and particularly preferably 3 to 6% by weight. When the resin material is less than 1% by weight, the above effect cannot be exhibited, which is not preferable. On the other hand, if the resin material exceeds 20% by weight, it may be difficult to make the reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform within the range of 45 to 62%.
また、別の視点からは、本発明で使用する樹脂材料は、２〜５０ｇ／ｍ2の範囲内で含まれているのがよい。好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは４〜２０ｇ／ｍ2、特に好ましくは６〜１５ｇ／ｍ2の範囲内で強化布帛に接着しているのがよい。２ｇ／ｍ2未満であると、力学特性（特にＣＡＩ）の向上効果が小さくなるため好ましくない。また、５０ｇ／ｍ2を超えると、ＦＲＰの耐熱性、耐薬品性やＣＨＷが低下するので好ましくない場合がある。 From another point of view, the resin material used in the present invention is preferably contained within a range of 2 to 50 g / m 2 . The adhesive is preferably adhered to the reinforcing fabric within a range of 2 to 20 g / m 2 , more preferably 4 to 20 g / m 2 , and particularly preferably 6 to 15 g / m 2 . If it is less than 2 g / m 2 , the effect of improving the mechanical properties (particularly CAI) is reduced, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 50 g / m 2 , the heat resistance, chemical resistance and CHW of FRP may be lowered, which may not be preferable.
次に、本発明で使用する樹脂材料の好ましい形態について説明する。かかる樹脂材料としては、有機繊維糸によって形成された有機繊維布帛、粒子またはフィルムの形態を有するものを使用することができる。かかる形態のものであれば、何れの形態であっても、本発明の課題を解決することができる。なお、フィルムとしては、穿孔フィルムや多孔フィルムの様に、プリフォームの厚み方向にマトリックス樹脂の流路を確保できるものが好ましく使用される。 Next, the preferable form of the resin material used by this invention is demonstrated. As this resin material, what has the form of the organic fiber fabric, particle | grains, or film formed with the organic fiber thread | yarn can be used. Any form of the present invention can solve the problems of the present invention. In addition, as the film, a film that can ensure the flow path of the matrix resin in the thickness direction of the preform, such as a perforated film or a porous film, is preferably used.
これらの中でも、後述のプリフォームを製造する際に樹脂材料としての取り扱い性やマトリックス樹脂の含浸性の面から有機繊維布帛の形態であるのが好ましい。かかる有機繊維布帛とは、例えば不織布、マット、ネット、メッシュ、織物、編物、短繊維群等の、強化布帛の積層と垂直方向に樹脂流路を確保できるものを指し、これらを組み合わせたものも含まれる。中でも不織布、マットまたはメッシュは安価に入手でき、かつ、上述の効果が高く発現するためとりわけ好ましい。 Among these, it is preferable to use an organic fiber fabric from the viewpoint of the handling property as a resin material and the impregnation property of a matrix resin when producing a preform described later. Such organic fiber fabric refers to, for example, nonwoven fabrics, mats, nets, meshes, woven fabrics, knitted fabrics, short fiber groups, and the like that can secure a resin flow path in a direction perpendicular to the lamination of reinforcing fabrics, and combinations thereof. included. Among these, non-woven fabrics, mats or meshes are particularly preferable because they can be obtained at a low cost and the above-described effects are highly exhibited.
また、プリフォームにおける強化繊維体積率ＶPfを特に高くするといった視点からは、樹脂材料は粒子の形態であるが好ましい。粒子の形態であると、有機繊維布帛やフィルムとは異なり、樹脂材料の配合量が容易に設定できるだけでなく、布帛化やフィルム化が困難（または加工費が高価）な熱可塑性樹脂を使用することができるため好ましい。この場合の平均粒子直径は１〜５００μｍの範囲内であるのが好ましい。力学特性の観点からは１〜１５０μｍ、より好ましくは５〜１００μｍ、特に好ましくは８〜５０μｍの範囲内である。すなわち、平均粒子直径が１μｍ未満であると、粒子が強化繊維間に入り込むことによって、層間に介在する粒子の量がばらついたりする。また、平均粒子直径が５００μｍを超えると、所定の粒子の散布重量に対して、散布される粒子数が少なくなり、均一な粒子の散布が困難となるため好ましくない。なお、平均粒子直径はレーザー回折・散乱法にて測定したＤ50とし、本発明での測定はセイシン企業株式会社製ＬＭＳ−２４にて行った。 Further, from the viewpoint of particularly increasing the reinforcing fiber volume fraction V Pf in the preform, the resin material is preferably in the form of particles. Unlike organic fiber fabrics and films, in the form of particles, not only the amount of resin material can be easily set, but also a thermoplastic resin that is difficult to fabricate or film (or expensive to process) is used. This is preferable. In this case, the average particle diameter is preferably in the range of 1 to 500 μm. From the viewpoint of mechanical properties, it is in the range of 1 to 150 μm, more preferably 5 to 100 μm, and particularly preferably 8 to 50 μm. That is, when the average particle diameter is less than 1 μm, the amount of particles intervening between the layers varies due to the particles entering between the reinforcing fibers. An average particle diameter exceeding 500 μm is not preferable because the number of particles to be dispersed is reduced with respect to a predetermined particle distribution weight, and it becomes difficult to uniformly distribute particles. The average particle diameter and D 50 were measured by a laser diffraction scattering method, the measurement of the present invention were performed at Seishin Enterprise Co., Ltd. LMS-24.
かかる樹脂材料は、熱可塑性樹脂を主成分とするものである。かかる熱可塑性樹脂としては、マトリックス樹脂との相性がよく、本発明の課題を解決できるものを選択できる。特に、ＣＨＷを高く発現するためには、ガラス転移点が１００℃以上の高いガラス転移点（好ましくは１５０℃以上）を有するものであり、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトンおよびポリエーテルケトンケトン、これらの変性樹脂、共重合樹脂等を使用することができる。 Such a resin material is mainly composed of a thermoplastic resin. As such a thermoplastic resin, those having good compatibility with the matrix resin and capable of solving the problems of the present invention can be selected. In particular, in order to express CHW highly, the glass transition point has a high glass transition point of 100 ° C. or higher (preferably 150 ° C. or higher). For example, polyamide, polyimide, polyamideimide, polyetherimide, Sulphone, polyether sulfone, polyphenylene ether, polyether nitrile, polyether ether ketone and polyether ketone ketone, modified resins thereof, copolymer resins, and the like can be used.
その中でも更に好ましくは共重合ポリアミド樹脂である。かかる共重合ポリアミド樹脂は、高い本発明の効果を安価に達成することができる。かかる共重合ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６、６６、１２、６１０、６１２などのポリアミドと、イソフタル酸やテレフタル酸やパラキシレンジアミンやメタキシレンジアミン等の芳香族のジカルボン酸またはジアミン、ジメチルビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン等の脂環式のジカルボン酸またはジアミンから選ばれる少なくとも１種の成分、とりわけ好ましくは２種からから構成される共重合ポリアミド樹脂が使用される。かかる共重合ポリアミド樹脂としては、例えば、東洋紡績株式会社製透明ナイロンＴ−７１４ＥやＴ−７１４Ｈ、ダイセル・ヒュルス製トロガミドＴ５０００やＣＸ７３２３、株式会社ＥＭＳ昭和電工製グリルアミドＴＲ５５、ＴＲ９０、株式会社クラレ製ジェネスタ等を使用することができるが、これに制限されるものではない。なお、これらポリアミドのＤＳＣにより測定されるガラス転移点は１００℃以上である。より好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１５０℃以上であるものを使用するのがよい。かかるガラス転移点が１００℃以上の高いガラス転移点を有するポリアミドであると、ＦＲＰの成形時に対する耐熱性が充分であり、かつ、吸水による影響を最小限に抑えて、ＣＨＷを高く発現するので好ましい。
Among them, a copolymerized polyamide resin is more preferable. Such a copolymerized polyamide resin can achieve a high effect of the present invention at low cost. Examples of such copolymerized polyamide resins include polyamides such as
また、かかる樹脂材料は、更なる機能付与（特に強化布帛への接着性、樹脂材料自体の柔軟性、耐薬品性、耐水性、耐熱性等）のために熱可塑性樹脂以外の副成分を有することができる。かかる副成分としては、少なくとも熱硬化性樹脂が含まれる。その他にも、滑剤、可塑剤、熱安定剤等の樹脂以外の化合物等が含まれてもよい。 In addition, the resin material has subcomponents other than the thermoplastic resin for further functionalization (particularly adhesion to a reinforced fabric, flexibility of the resin material itself, chemical resistance, water resistance, heat resistance, etc.). be able to. Such subcomponents include at least a thermosetting resin. In addition, a compound other than a resin such as a lubricant, a plasticizer, and a heat stabilizer may be included.
かかる副成分自体、または副成分を有する樹脂材料が、プリフォーム形態の時には低いガラス転移点で、ＦＲＰに成形された後は高いガラス転移点になっていると、プリフォーム化が可能で、かつ優れた力学特性を付与することができる。かかる要件から、副成分として熱硬化性樹脂を含むものである。熱硬化性樹脂により主成分である熱可塑性樹脂が被覆されていたり、熱硬化性樹脂が少なくとも部分的（好ましくは全面的）にアロイ（好ましくは相互侵入網目構造（ＩＰＮ））化されていると、マトリックス樹脂との化学的相互作用を制御できることにより、強化布帛への接着性や力学特性（特にＣＡＩ）を一層高めることができるだけでなく、樹脂材料の耐薬品性や耐熱性の向上、吸水の抑制といった効果も発現する。 Such a subcomponent itself, or a resin material having a subcomponent, has a low glass transition point when in the form of a preform, and a high glass transition point after being molded into FRP, can be preformed, and Excellent mechanical properties can be imparted. From this requirement, a thermosetting resin is included as a subcomponent. When the thermoplastic resin as the main component is coated with the thermosetting resin, or the thermosetting resin is at least partially (preferably entirely) alloyed (preferably interpenetrating network structure (IPN)) The ability to control the chemical interaction with the matrix resin not only can further enhance the adhesion and mechanical properties (particularly CAI) to the reinforced fabric, but also improve the chemical resistance and heat resistance of the resin material, and absorb water. An effect such as suppression is also exhibited.
すなわち、本発明で使用する樹脂材料は、主成分の熱可塑性樹脂のガラス転移点が１００℃以上の高いものであっても、その副成分により樹脂材料としてのガラス転移点が１００℃未満（好ましくは９０℃未満、更に好ましくは８５℃未満）となっていることにより、容易に本発明の課題は解決されるのである。 That is, the resin material used in the present invention has a glass transition point of less than 100 ° C. as a resin material due to its subcomponents even if the glass transition point of the thermoplastic resin as a main component is as high as 100 ° C. or higher (preferably Is less than 90 ° C., more preferably less than 85 ° C.), the problem of the present invention can be easily solved.
本発明で得られるプリフォームは、少なくとも複数の強化布帛と熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料とによって形成されるが、更にプリフォーム内の層間に粘着性付与剤を含んでもよい。かかる粘着性付与剤を層間に配置したり、強化繊維糸条や強化布帛に付着させておくと、各強化布帛同士の接着や強化布帛と樹脂材料との接着がさらに効率的にできるだけでなく、特に樹脂材料が粒子の場合はそれを確実に強化布帛に接着できる。 The preform obtained in the present invention is formed of at least a plurality of reinforcing fabrics and a resin material mainly composed of a thermoplastic resin, and may further include a tackifier between layers in the preform. When such a tackifier is disposed between the layers or attached to the reinforcing fiber yarn or the reinforcing fabric, not only the bonding between the reinforcing fabrics and the bonding between the reinforcing fabric and the resin material can be performed more efficiently, In particular, when the resin material is particles, it can be reliably bonded to the reinforcing fabric.
かかる粘着性付与剤は、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよいが、熱可塑性を有するもの（熱可塑性樹脂のみでなく硬化前の熱硬化性樹脂等をも含む）であると、上述の樹脂材料と同様の理由でプリフォームにおけるＶPfを４５〜６２％の範囲内にし易いため好ましい。中でも熱硬化性樹脂を主成分とすると、得られるＦＲＰの力学特性（特にＣＨＷ）が一弾と高く発現するため好ましい。かかる熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ、不飽和ポリエステル、フェノール等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等が挙げられる。これらの中では、エポキシ、ポリウレタン、ポリアミドから選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。なお、かかる粘着性付与剤は硬化剤、硬化促進剤、触媒などを含んでもよい。 Such a tackifier may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin, but the above-mentioned resin is one having thermoplasticity (including not only the thermoplastic resin but also a thermosetting resin before curing). For the same reason as the material, it is preferable because V Pf in the preform is easily within the range of 45 to 62%. Among these, it is preferable to use a thermosetting resin as a main component because the mechanical properties (particularly CHW) of the obtained FRP are expressed as high as possible. Examples of such a thermosetting resin include epoxy, unsaturated polyester, phenol, and the like, and examples of the thermoplastic resin include polyurethane, polyamide, polyester, polyolefin, and the like. Among these, at least one selected from epoxy, polyurethane, and polyamide is preferable. The tackifier may contain a curing agent, a curing accelerator, a catalyst, and the like.
かかる粘着性付与剤は、特に強化繊維糸条に付着させると、強化繊維の集束とプリフォームにおける粘着性付与との機能を兼ね備えることができ、強化布帛としての取り扱い性、各強化布帛層の接着性等を兼ね備えることができるため好ましい。この場合、０．４〜１．５重量％の範囲内であるのが好ましい。より好ましくは０．５〜１．２重量％、更に好ましくは０．６〜１重量％の範囲内である。かかる粘着性付与剤が０．４重量％未満であると、強化繊維糸条が巻かれたボビンの取り扱い時にボビンの最外層や側面の強化繊維が毛羽立つため好ましくない。また、１．５重量％を超えると、強化繊維糸条の表面に強固な被膜を形成するため、マトリックス樹脂の含浸にも悪影響を及ぼすため好ましくない。 Such a tackifier, particularly when attached to a reinforcing fiber yarn, can combine the functions of concentrating reinforcing fibers and imparting tackiness in a preform, and can be handled as a reinforcing fabric, and can be bonded to each reinforcing fabric layer. It is preferable because it can have properties and the like. In this case, it is preferably within the range of 0.4 to 1.5% by weight. More preferably, it is in the range of 0.5 to 1.2% by weight, and still more preferably in the range of 0.6 to 1% by weight. When the tackifier is less than 0.4% by weight, the outermost layer of the bobbin and the reinforcing fibers on the side face become fuzzy when handling the bobbin around which the reinforcing fiber yarn is wound. On the other hand, when the content exceeds 1.5% by weight, a strong film is formed on the surface of the reinforcing fiber yarn, which adversely affects the impregnation of the matrix resin.
次に本発明で使用する少なくとも強化繊維糸条によって形成された強化布帛について説明する。かかる強化布帛としては、織物（一方向性、二方向性、多軸）、編物、組物、一方向に引き揃えられたシート（一方向シート）、一方向シートを２層以上重ね合わせた多軸シート等が挙げられ、これら布帛はステッチ糸、結節糸、粗布、バインダー等の樹脂等による各種接合手段により複数のものを一体化したものであってもよい。特に輸送機器（特に航空機）の構造（特に一次構造）部材として用いる場合には、一方向シート、一方向性織物、または多軸シート（特にステッチ接合したもの）であるのが好ましい。 Next, the reinforcing fabric formed by at least the reinforcing fiber yarn used in the present invention will be described. Such reinforced fabrics include woven fabrics (unidirectional, bidirectional, multiaxial), knitted fabrics, braids, sheets aligned in one direction (unidirectional sheets), and multi-layers in which two or more unidirectional sheets are stacked. A shaft sheet etc. are mentioned, and these fabrics may be a product in which a plurality of fabrics are integrated by various joining means using resins such as stitch yarns, knot yarns, sackcloths, binders and the like. In particular, when used as a structural (particularly primary structure) member of a transport device (particularly an aircraft), it is preferably a unidirectional sheet, a unidirectional fabric, or a multiaxial sheet (particularly stitched).
図３は、本発明に用いる強化布帛としての一方向性織物３１を示す概略斜視図である。強化繊維糸条３２が強化布帛３１の長さ方向、つまりたて方向に配列し、よこ方向には強化繊維糸条より細い補助糸３３が配列し、たて糸３２とよこ糸３３が交錯し、図３に示す織組織を有する一方向性織物である。かかる補助糸としては低収縮性のものであることが好ましく、例えば、ガラス繊維糸、アラミド繊維糸、炭素繊維糸等が挙げられ、補助糸の繊度は１０〜１５０ｔｅｘの範囲内であるのが好ましい。特に１５０ｔｅｘを超えると、補助糸が太くなるので、補助糸によって強化繊維糸条がクリンプし、ＦＲＰにした際に若干強化繊維の強度低下をもたらす。上記範囲の繊度であると、強度低下を最小限にし、かつ成形の際に補助糸と強化繊維糸条の交錯によって形成される間隙が樹脂流路となり、マトリックス樹脂の含浸が促進できるので好ましい。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a
また、別の視点からは、樹脂材料としてガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、ガラス転移点が１００℃未満のものによって形成された補助糸を用いるのも、本発明の好ましい形態の一つである。本発明の樹脂材料は、かかる熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分としたものによって形成された補助糸であってもその効果を発現する。上記補助糸はカバリング、混繊、交織等の加工されたものであってもよい。 From another point of view, an auxiliary formed by a resin material mainly composed of a thermoplastic resin having a glass transition point of 100 ° C. or higher and a thermosetting resin as a minor component and having a glass transition point of less than 100 ° C. The use of a thread is also a preferred form of the present invention. The resin material of the present invention exhibits its effect even if it is an auxiliary yarn formed of such a thermoplastic resin as a main component and a thermosetting resin as a subcomponent. The auxiliary yarn may be processed such as covering, blending, and interweaving.
図４は、本発明に用いる強化布帛としての二方向性織物４１を示す概略斜視図である。強化繊維糸条４２が強化布帛４１の長さ方向、つまりたて方向に配列し、よこ方向に強化繊維糸条４３が配列し、たて糸４２とよこ糸４３が交錯し、図４に示す織組織を有する二方向性織物である。
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a
一方向シート、一方向性および二方向性織物における好ましい強化繊維目付は５０〜８００ｇ／ｍ2の範囲内である。より好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１９０〜８００ｇ／ｍ2の範囲内である。５０ｇ／ｍ2未満であると所定のＦＲＰの厚みを得るための積層枚数が増え、成形の作業性が悪く好ましくない。また、８００ｇ／ｍ2を超えるとマトリックス樹脂の含浸性が悪くなるので好ましくない。 Unidirectional sheets, preferred reinforcing fibers having a basis weight in the one-way and two-directional fabric is in the range of 50 to 800 g / m 2. More preferably, it is 100-800 g / m < 2 >, More preferably, it exists in the range of 190-800 g / m < 2 >. If it is less than 50 g / m 2 , the number of laminated layers for obtaining a predetermined FRP thickness increases, and the workability of molding is not preferable. On the other hand, if it exceeds 800 g / m 2 , the impregnation property of the matrix resin is deteriorated, which is not preferable.
図５は、本発明に用いる強化布帛としてのステッチ布帛５１を示す概略斜視図である。ステッチ布帛５１の下面から、まず長さ方向イに対して斜め方向に多数本の強化繊維糸条が並行に配列して＋α゜層５２を構成し、次いで強化布帛の幅方向に多数本の強化繊維糸条が並行に配列して９０゜層５３を構成し、次いで斜め方向に多数本の強化繊維糸条が並行に配列して−α゜層５４を構成し、次いで強化布帛の長さ方向に多数本の強化繊維糸条が並行に配列して０゜層５５を構成し、互いに配列方向が異なる４つの層が積層された状態で、ステッチ糸５６でこれら４層が縫合一体化されている。縫合一体化にあたってのステッチ糸５６が形成する縫い組織としては、例えば単環縫い、１／１のトリコット編みが挙げられる。なお、図５で、あたかも断面形状が楕円で示されている繊維の集合体が１糸条で、この糸条間にステッチ糸５６が配列しているかに見えるが、ステッチ糸５６は糸条に対してはランダムに挿入され、楕円で示されている繊維の集合体はステッチ糸の拘束によって形成されているのである。
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a
ここで、図５に示した多軸ステッチ布帛の強化繊維の構成は＋α゜層／９０゜層／−α゜層／０゜層の４層構成について説明したが、これに限定するものではない。たとえば０°層／＋４５°層／０°層／−４５°層／９０°層／−４５°層／０°層／＋４５°層／０°層のように、０°層が多く含まれるような、０゜、＋α゜、−α゜、９０゜の４方向を含むものであってもよい。また、０゜、＋α゜、−α゜、９０゜のいずれかを含むものであってもよい。なお、バイアス角α゜は、ステッチ布帛をＦＲＰの長さ方向に積層し、強化繊維による剪断補強を効果的に行う観点から４５゜が好ましい。 Here, the configuration of the reinforcing fibers of the multiaxial stitched fabric shown in FIG. 5 has been described as a four-layer configuration of + α ° layer / 90 ° layer / −α ° layer / 0 ° layer, but is not limited thereto. . For example, a lot of 0 ° layers are included such as 0 ° layer / + 45 ° layer / 0 ° layer / −45 ° layer / 90 ° layer / −45 ° layer / 0 ° layer / + 45 ° layer / 0 ° layer. It may include four directions of 0 °, + α °, −α °, and 90 °. Further, it may include any of 0 °, + α °, −α °, and 90 °. The bias angle α ° is preferably 45 ° from the viewpoint that the stitch fabric is laminated in the length direction of the FRP and the shear reinforcement by the reinforcing fibers is effectively performed.
図６は、本発明に用いる強化布帛としての多軸織物６１を示す概略斜視図である。多軸織物６１の下面から、まず織物の幅方向に多数本の強化繊維糸条６２が並行に配列して９０゜層を構成し、次いで織物の長さ方向に多数本の強化繊維糸条６３が並行に配列して０゜層を構成し、長さ方向イに対して斜め方向に多数本の強化繊維糸条６４が並行に配列して＋α゜層を構成し、次いで斜め方向に多数本の強化繊維糸条６５が並行に配列して−α゜層を構成し、互いに配列方向が異なる４つの層が、強化繊維糸条が真直ぐな状態で積層され、織物の長さ方向に配列する多数本の結節糸６６1、６６2、６６3・・・が、これら４層の糸条間に挿入されている。この結節糸６６は、上面の強化繊維糸条６５と下面の強化繊維糸条６２と１本交互に交錯し、上面、下面、上面、下面の順で浮き沈みしながら４つの層が織組織で一体化されている。
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a
なお、図６に示した多軸織物６１の強化繊維の構成は＋α゜層／９０゜層／−α゜層／０゜層の４層構成について説明したが、これに限定するものではない。たとえば、０°層が多く含まれるような、０゜、＋α゜、−α゜、９０゜の４方向を含むものであってもよい。なお、バイアス角α゜は、多軸織物６１をＦＲＰの長さ方向に積層し、強化繊維による剪断補強を効果的に行う観点から４５゜が好ましい。
In addition, although the structure of the reinforcing fiber of the
本発明におけるステッチ布帛および多軸織物の各層の強化繊維目付は１００〜１０００ｇ／ｍ2の範囲内ものが好ましい。より好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2の範囲内である。ステッチ糸や結節糸の挿入部には部分的に強化繊維の存在しない箇所ができ、層方向からの樹脂含浸が可能となるので、通常の織物などの強化布帛に比べて比較的高目付の強化布帛としてもマトリックス樹脂の含浸が阻害されることはないが、１０００ｇ／ｍ2を超えるとなると含浸速度が遅くなるので好ましくない。また、１００ｇ／ｍ2未満になると所定の厚みを得るために必要となる強化布帛枚数が多くなり、積層に手間がかかり好ましくない。各層の強化繊維目付より好ましい範囲は、１５０〜４００ｇ／ｍ2の範囲内ものである。 The reinforcing fiber basis weight of each layer of the stitched fabric and multiaxial woven fabric in the present invention is preferably in the range of 100 to 1000 g / m 2 . More preferably, it is 100-800 g / m < 2 >, More preferably, it exists in the range of 100-500 g / m < 2 >. Reinforcement with a relatively high basis weight compared to reinforced fabrics such as ordinary woven fabrics is possible because there is a part where the reinforcing fibers do not exist partially in the insertion part of the stitch yarn and knot yarn, and resin impregnation from the layer direction is possible. Even if it is a fabric, the impregnation of the matrix resin is not hindered, but if it exceeds 1000 g / m 2 , the impregnation rate is slow, which is not preferable. On the other hand, if it is less than 100 g / m 2, the number of reinforced fabrics required for obtaining a predetermined thickness increases, which is not preferable because it takes time and labor for lamination. A more preferable range of the reinforcing fiber basis weight of each layer is in the range of 150 to 400 g / m 2 .
なお、上記に説明したステッチ布帛ならびに多軸織物は、その層方向の強化繊維糸条はクリンプすることなく真っ直ぐに配列しているから、ＦＲＰにしたとき、強化繊維糸条やマトリックス樹脂に応力集中が働かないため、強度や弾性率の低下が無く、本発明で使用する好ましい強化布帛といえる。 In the stitch fabric and multiaxial fabric described above, the reinforcing fiber yarns in the layer direction are arranged straight without crimping. Therefore, when FRP is used, stress concentration is applied to the reinforcing fiber yarns and the matrix resin. Does not work, there is no decrease in strength and elastic modulus, which can be said to be a preferred reinforced fabric used in the present invention.
本発明に使用する強化繊維糸条は、マルチフイラメント糸であってガラス繊維糸、有機（アラミド、ＰＢＯ、ＰＶＡ、ＰＥ等）繊維糸、炭素繊維（ＰＡＮ系、ピッチ系等）糸等である。炭素繊維は比強度および比弾性率に優れ、殆ど吸水しないので、航空機構造材や自動車の強化繊維として好ましく用いられる。なかでも、下記の高靭性炭素繊維糸であると、ＦＲＰの衝撃吸収エネルギーが大きくなるので、航空機の１次構造材としても使えるようになる。すなわち、ＪＩＳ Ｒ７６０１に準拠して測定される引張弾性率Ｅ（ＧＰａ）が２１０ＧＰａ以上、破壊歪エネルギーＷ（ＭＪ／ｍ3＝１０6×Ｊ／ｍ3）が４０ＭＪ以上であると好ましい。より好ましくは、引張弾性率２８０ＧＰａ以上、かつ破壊歪エネルギーが５３ＭＪ／ｍ3以上である。引張弾性率Ｅが２１０ＧＰａ未満の炭素繊維糸を用いると、構造材としてのＦＲＰの撓み量が許容される様にするために、ＦＲＰを構造材として用いる場合に板厚を厚くせねばならず、結果的に重くなってしまう。また、破壊歪エネルギーが４０ＭＪ／ｍ3未満であると、ＦＲＰに衝撃が付与される際、炭素繊維の破壊によって吸収される衝撃エネルギーが小さいので、余剰のエネルギーは層間のマトリックス樹脂層の破壊に費やされ、層間のクラックも大きくなるので好ましくない。また、信頼性にも劣ったＦＲＰとなる。ここで、破壊歪エネルギーとは、ＪＩＳ Ｒ ７６０１に準拠して測定される引張強度σ（ＧＰａ）と、上記したＥ値とを用いて、式Ｗ＝σ2 ／２Ｅに基づいて算出される値のことをいう。 The reinforcing fiber yarns used in the present invention are multifilament yarns such as glass fiber yarns, organic (aramid, PBO, PVA, PE, etc.) fiber yarns, carbon fiber (PAN type, pitch type, etc.) yarns and the like. Since carbon fiber is excellent in specific strength and specific elastic modulus and hardly absorbs water, it is preferably used as a reinforcing fiber for aircraft structural materials and automobiles. Among them, the following high-toughness carbon fiber yarns can be used as a primary structural material for aircraft since the shock absorption energy of FRP increases. That is, it is preferable that the tensile modulus E (GPa) measured in accordance with JIS R7601 is 210 GPa or more and the fracture strain energy W (MJ / m 3 = 10 6 × J / m 3 ) is 40 MJ or more. More preferably, the tensile modulus is 280 GPa or more and the fracture strain energy is 53 MJ / m 3 or more. When a carbon fiber yarn having a tensile elastic modulus E of less than 210 GPa is used, the thickness of the plate must be increased when FRP is used as a structural material in order to allow the amount of deflection of the FRP as a structural material. As a result, it becomes heavy. Further, when the fracture strain energy is less than 40 MJ / m 3 , when the FRP is given an impact, the impact energy absorbed by the destruction of the carbon fiber is small, so the surplus energy is used to destroy the matrix resin layer between the layers. This is not preferable because it is consumed and the cracks between the layers become large. Further, the FRP is inferior in reliability. Here, the fracture strain energy is a value calculated based on the formula W = σ 2 / 2E using the tensile strength σ (GPa) measured in accordance with JIS R 7601 and the E value described above. I mean.
本発明に使用する炭素繊維糸条の太さは１２，０００〜２４，０００フイラメントであるのが好ましい。とくに、これら太い炭素繊維糸条を用いると、炭素繊維が安くなるので安価な強化布帛が得られ好ましい。 The thickness of the carbon fiber yarn used in the present invention is preferably 12,000 to 24,000 filaments. In particular, the use of these thick carbon fiber yarns is preferable because carbon fibers can be made cheap and an inexpensive reinforced fabric can be obtained.
一方、一層当たりの強化繊維の目付が小さいと、層内の強化繊維糸条と強化繊維糸条の間に隙間ができ、強化繊維体積率Ｖfが部分的に不均一となり、成形すると強化繊維体積率Ｖfが大きなところはＦＲＰが厚くなり、また強化繊維体積率Ｖfが小さなところはＦＲＰが薄くなり、表面が凸凹したＦＲＰとなる。このような場合には、製織寸前やステッチ糸による一体化加工前に、または／および強化布帛加工後に強化繊維糸条をローラの揺動操作やエアー・ジェット噴射で薄く拡げると、強化布帛の全面にわたり強化繊維の体積比が均一となり、表面が平滑なＦＲＰが得られるので好ましい。 On the other hand, if the basis weight of the reinforcing fibers per layer is small, a gap is formed between the reinforcing fiber yarns in the layer and the reinforcing fiber yarns, and the reinforcing fiber volume fraction V f becomes partially uneven. Where the volume fraction V f is large, the FRP becomes thick, and where the reinforcing fiber volume fraction V f is small, the FRP becomes thin, resulting in an FRP having an uneven surface. In such a case, if the reinforcing fiber yarn is thinly spread by swinging operation of the roller or air jet before weaving or before the integration processing with the stitch yarn and / or after the processing of the reinforcing fabric, the entire surface of the reinforcing fabric is obtained. This is preferable because the volume ratio of the reinforcing fibers becomes uniform and FRP having a smooth surface can be obtained.
次に、本発明のＦＲＰについて説明する。本発明のＦＲＰは、上述のプリフォームにマトリックス樹脂が含浸したものである。かかるマトリックス樹脂は必要に応じて固化（硬化または重合）される。かかるマトリックス樹脂の好ましい例としては、例えば、熱硬化性樹脂、ＲＩＭ用熱可塑性樹脂等が挙げられるが、中でも注入成形に好適であるエポキシ、フェノール、ビニルエステル、不飽和ポリエステル、シアネートエステル、ビスマレイミドおよびベンゾオキサジンから選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。 Next, the FRP of the present invention will be described. The FRP of the present invention is obtained by impregnating the above-mentioned preform with a matrix resin. Such a matrix resin is solidified (cured or polymerized) as necessary. Preferable examples of such matrix resins include, for example, thermosetting resins, RIM thermoplastic resins and the like, among which epoxy, phenol, vinyl ester, unsaturated polyester, cyanate ester, bismaleimide are suitable for injection molding. And at least one selected from benzoxazine.
かかるＦＲＰにおける強化繊維体積率Ｖfは４５〜７０％の範囲内であると、本発明の課題である力学特性（特にＣＡＩ、ＣＨＷ）、軽量化効果を高く発現できるため好ましい。より好ましくは４５〜６２％、さらに好ましくは５０〜６０％の範囲内である。かかるＦＲＰは、予めプリフォームの段階でＶPfを制御しておくことにより、Ｖfを上記範囲に安定して制御でき、品質が安定したＦＲＰを得ることができる。なお、ＦＲＰにおける強化繊維体積率Ｖfとは、次式で求めた値をいう（単位は％）。なお、ここで用いた記号は下記に準ずる。 The reinforcing fiber volume fraction V f in such FRP is preferably in the range of 45 to 70%, since the mechanical properties (particularly CAI and CHW) and the weight reduction effect that are the subject of the present invention can be expressed highly. More preferably, it is 45 to 62%, and further preferably 50 to 60%. In such FRP, by controlling V Pf in the preform stage in advance, V f can be stably controlled within the above range, and an FRP with stable quality can be obtained. In addition, the reinforcing fiber volume fraction Vf in FRP means the value calculated | required by following Formula (a unit is%). The symbols used here are as follows.
Ｖf＝（Ｗ２×１００）／（ρ×Ｔ２） （％）
Ｗ２：ＦＲＰ１ｃｍ2当たりの強化繊維の重量（ｇ／ｃｍ2）
ρ：強化繊維の密度（ｇ／ｃｍ3）
Ｔ２：ＦＲＰの厚さ（ｃｍ）
また、本発明のＦＲＰは優れた力学特性を有し、かつ軽量であるため、その用途が航空機、自動車、船舶の輸送機器のいずれかにおける一次構造部材、二次構造部材、外装部材または内装部材であることが好ましい。
V f = (W2 × 100) / (ρ × T2) (%)
W2: weight of reinforcing fibers per FRP1cm 2 (g / cm 2)
ρ: Density of reinforcing fiber (g / cm 3 )
T2: FRP thickness (cm)
In addition, since the FRP of the present invention has excellent mechanical properties and is lightweight, the use thereof is a primary structural member, a secondary structural member, an exterior member, or an interior member in any of aircraft, automobiles, and ship transportation equipment. It is preferable that
以下、具体的に図面を用いて説明する。 Hereinafter, it demonstrates concretely using drawing.
図７は、本発明で得られるＦＲＰを用いた航空機７１の概略図である。各種フェアリング、メインランデングギアドア、テイルコーン、エンジンナセルなどの２次構造材以外に、主翼７２、床支持桁７３、胴体７４、垂直尾翼７５、水平尾翼７６、ウイング・ボックス （図示せず）、 キール（図示せず）等の１次構造材として本発明のプリフォームを成形したＦＲＰを使用すると、優れた特にＣＡＩ、ＣＨＷ等の力学特性、軽量化効果を発現するだけでなく、高い生産性でこれら製造でき、品質が安定しているため、これら航空機の構造部材は本発明のＦＲＰの特に好ましい用途といえる。
FIG. 7 is a schematic diagram of an
図８、図９は、本発明の構造要素８１、９１としての実施例で、従来はスキン材８２、９２，桁材８３、９３，リブ材８４、９４を別々に成形し、これをリベットまたはボルトナット止め、接着剤による接着を施し、組み立てていたが、本発明のＦＲＰおよびその製造方法によれば、スキン材と桁材やリブ材とを一体成形することが可能となり、成形コストを大幅に低減することができる。
FIG. 8 and FIG. 9 are embodiments as the
次に、本発明のプリフォームの製造方法について説明する。本発明のプリフォームの製造方法は、少なくとも次の工程（Ａ）〜（Ｄ）を経て製造する。 Next, the preform manufacturing method of the present invention will be described. The preform manufacturing method of the present invention is manufactured through at least the following steps (A) to (D).
まず、（Ａ）積層工程にて、少なくとも強化繊維糸条によって形成され、その少なくとも一方の表面に、強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を予め接着している強化布帛を、プリフォーム型に複数枚積層する。 First, in (A) the lamination step, at least one surface is formed of a reinforcing fiber yarn, and a thermoplastic resin having a glass transition point other than the reinforcing fabric having a glass transition point of 100 ° C. or higher as a main component is formed on at least one surface thereof. A plurality of reinforced fabrics in which a resin material having a glass transition point of less than 100 ° C. is bonded in advance to a preform mold.
次に、（Ｂ）配置工程にて、積層体をプリフォーム型内に配置し、更に、（Ｃ）加熱工程にて、プリフォームが強化繊維体積率ＶPfの範囲内になるように積層体を加熱および加圧して、（Ｄ）冷却工程にて、積層体を冷却する。 Next, in (B) the placement step, the laminate is placed in the preform mold, and in (C) the heating step, the laminate is placed so that the preform falls within the range of the reinforcing fiber volume fraction V Pf. Is heated and pressurized, and the laminate is cooled in the cooling step (D).
ここで、（Ａ）積層工程において、樹脂材料の形態が、有機繊維布帛、粒子もしくはフィルムであると、その優れた形態安定性により積層時間を短くできるため好ましい。かかる樹脂材料は、それ自体で強化布帛に接着していてもよいし、前述の粘着性付与剤にて接着していてもよいが、ＶPfを本発明の範囲内にするためには、前者の方が好ましい態様といえる。 Here, in the (A) laminating step, it is preferable that the form of the resin material is an organic fiber fabric, particle, or film because the laminating time can be shortened by its excellent form stability. Such a resin material may be adhered to the reinforced fabric by itself, or may be adhered with the above-described tackifier, but in order to make V Pf within the scope of the present invention, the former This can be said to be a preferred embodiment.
（Ａ）積層工程において、強化布帛の少なくとも一方の表面に粘着性付与剤が予め接着されている強化布帛を積層したり、粘着性付与剤により被覆された強化繊維糸条によって形成された強化布帛を用い、強化布帛の層間に、ガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、ガラス転移点が１００℃未満の有機繊維布帛、粒子もしくはフィルム等を同時に積層または塗布して接着すると、積層時間や製造コストの面から若干不利なるものの、所望のＦＲＰ特性を自由に設計することができるため、好ましい方法といえる。 (A) In the laminating step, a reinforced fabric formed by laminating a reinforced fabric in which a tackifier is previously bonded to at least one surface of the reinforced fabric, or formed by reinforcing fiber yarns coated with the tackifier An organic fiber cloth, particle or film having a glass transition point of less than 100 ° C. with a thermoplastic resin having a glass transition point of 100 ° C. or higher as a main component and a thermosetting resin as a subcomponent between layers of reinforced fabric When these are laminated or coated at the same time and adhered, it is a disadvantageous method because the desired FRP characteristics can be freely designed, although it is somewhat disadvantageous in terms of lamination time and manufacturing cost.
（Ｂ）配置工程において、プリフォーム型は、その一方がバッグ材（例えば、フィルム、予め型形状が賦形されている柔軟ラバー等）であり、もう一方が雄型または雌型（例えば、金型、木型、樹脂型またはＦＲＰ型等）のいずれかであってもよいし、バッグ材を用いない雄型および雌型（共に金型、木型、樹脂型またはＦＲＰ型等）であってもよい。また、プリフォーム型は成形型として用いられても何ら問題はなく、特に大型ＦＲＰの場合には、設備費を安価にするためプリフォーム化と成形とに兼用できる型を用いるのが好ましい。 (B) In the arranging step, one of the preform molds is a bag material (for example, a film, a flexible rubber having a mold shape preliminarily shaped), and the other is a male mold or a female mold (for example, a gold mold). Mold, wooden mold, resin mold or FRP mold), or a male mold and a female mold (both mold, wooden mold, resin mold, FRP mold, etc.) that do not use a bag material. Also good. Further, there is no problem even if the preform mold is used as a molding mold. In particular, in the case of a large FRP, it is preferable to use a mold that can be used for both preforming and molding in order to reduce the equipment cost.
かかる積層体は、（Ｃ）加熱工程において、プリフォーム型を加圧して、積層体を強化繊維体積率ＶPfが４５〜６２％の範囲内にするのが好ましい。プリフォーム型の加圧方法としては、積層体をプリフォーム型内に密閉し、プリフォーム型内を大気圧以下に減圧することにより、大気圧でプリフォームを加圧する方法が挙げられ、特にプリフォーム型としてバッグ材と雄型または雌型とを用いる場合に特に好適である。かかる加圧方法は、設備を安価に抑えることができるため、本発明の好ましい態様ということができる。また、プリフォーム型が、雄型および雌型である場合には、積層体の厚み方向に対して機械的に加圧する方法を用いることができ、かかる方法によると設備が高価になるものの、更に正確にＶPfが制御できる。 In such a laminate, it is preferable to pressurize the preform mold in the heating step (C) so that the laminate has a reinforcing fiber volume fraction V Pf in the range of 45 to 62%. As a press method of the preform type, there is a method of pressurizing the preform at atmospheric pressure by sealing the laminate in the preform die and reducing the pressure inside the preform die to below atmospheric pressure. It is particularly suitable when a bag material and a male or female mold are used as the reforming mold. Such a pressurization method can be said to be a preferred embodiment of the present invention because the equipment can be kept inexpensive. In addition, when the preform mold is a male mold and a female mold, a method of mechanically pressurizing the laminated body in the thickness direction can be used. V Pf can be accurately controlled.
上記（Ｃ）加熱工程において、積層された強化布帛および樹脂材料を、６０〜２００℃の範囲内で加熱すると、樹脂材料や粘着性付与剤が可塑化し、強化布帛を形成している強化繊維を適度な範囲に充填できる様に移動させることができるため、ＶPfが４５〜６２％の範囲内のものが得られ易く、高いＶfで且つ品質が安定したＦＲＰを得ることができる。樹脂材料や粘着性付与剤の種類にもよるが、生産性を鑑みるとより好ましい加熱温度は８０〜１６０℃、更に好ましくは１００〜１４０℃の範囲内である。 In the heating step (C), when the laminated reinforcing fabric and the resin material are heated within a range of 60 to 200 ° C., the resin material and the tackifier are plasticized, and the reinforcing fiber forming the reinforcing fabric is obtained. Since it can be moved so that it can be filled in an appropriate range, it is easy to obtain a V Pf in the range of 45 to 62%, and an FRP having a high V f and stable quality can be obtained. Although depending on the type of resin material and tackifier, more preferable heating temperature is in the range of 80 to 160 ° C., more preferably 100 to 140 ° C. in view of productivity.
次に、本発明で得られるプリフォームを用いてＦＲＰを製造する方法について説明する。 Next, a method for producing FRP using the preform obtained in the present invention will be described.
本発明で得られるプリフォームを用いてＦＲＰを製造する方法は、少なくとも強化繊維糸条によって形成された強化布帛を複数枚積層してなる強化繊維体積率ＶPfのプリフォームにマトリックス樹脂を注入して強化繊維体積率ＶfのＦＲＰを成形するＦＲＰの製造方法であって、プリフォーム内の層間に強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を有し、かつ、強化布帛と樹脂材料とを含む各層が少なくとも部分的に接着しているプリフォームを用い、ＦＲＰの強化繊維体積率Ｖfをプリフォームの強化繊維体積率ＶPf〜（ＶPf＋１０）％の範囲内となるように成形する。より好ましくは（ＶPf＋２）〜（ＶPf＋８）％、更に好ましくは（ＶPf＋３）〜（ＶPf＋６）％の範囲内である。従来は、Ｖfよりも小さいＶPfのプリフォームを成形することによりＶfを制御していたが、その高いＶPfのためにマトリックス樹脂の含浸性に劣る問題があった。ＶPfとＶfがかかる範囲内になるように成形を行う、すなわちマトリックス樹脂を注入した後に強化繊維を更に密に充填させる（Ｖfを高める）ことにより、前記問題を解決することが可能となる。一方、所望のＶfより１０％を越えて低いＶPfのプリフォームを用いると、含浸性には優れるものの、所望のＶfに成形することが困難となるだけでなく、ＦＲＰ中のＶfの不均一性が大きくなり好ましくない。 In the method for producing FRP using the preform obtained in the present invention, a matrix resin is injected into a preform having a reinforcing fiber volume ratio V Pf formed by laminating a plurality of reinforcing fabrics formed of reinforcing fiber yarns. A method for producing FRP for forming FRP having a reinforcing fiber volume fraction Vf, comprising a thermoplastic resin having a glass transition point other than a reinforced fabric as a main component between layers in a preform as a main component, and a thermosetting resin Is used as a subcomponent, and a FRP reinforcing fiber volume is used using a preform having a resin material having a glass transition point of less than 100 ° C. and each layer including a reinforcing fabric and a resin material adhering at least partially. The ratio Vf is molded so as to be in the range of the reinforcing fiber volume ratio V Pf to (V Pf +10)% of the preform. More preferably, it is in the range of (V Pf +2) to (V Pf +8)%, and more preferably in the range of (V Pf +3) to (V Pf +6)%. Conventionally, V f is controlled by molding a preform of V Pf smaller than V f , but there is a problem that the high V Pf impairs the impregnation property of the matrix resin. It is possible to solve the above-mentioned problem by performing molding so that V Pf and V f are within such a range, that is, filling the reinforcing fibers more densely after injecting the matrix resin (increasing V f ). Become. On the other hand, when a preform of V Pf that is lower than the desired V f by more than 10% is used, the impregnation property is excellent, but not only it becomes difficult to form the desired V f , but the V f in the FRP is also reduced. This is not preferable because of increased non-uniformity.
かかるＶPfは４５〜６２％であり、かつＶfは４５〜７０％の範囲内であるのが好ましい。より好ましくはＶPfが５０〜５８％であり、かつＶfが５０〜６５％の範囲内、更に好ましくはＶPfが５２〜５６％であり、かつＶfが５５〜６０％の範囲内である。なお、ＶPfやＶfは上述の方法で測定したものである。 Such V Pf is preferably 45 to 62% and V f is preferably in the range of 45 to 70%. More preferably V Pf is 50-58%, and the range V f satisfies 50 to 65%, more preferably V Pf is 52-56%, and in the range V f satisfies the 55-60% is there. V Pf and V f are measured by the method described above.
かかるプリフォームは、その層間に強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、ガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を有し、かつ強化布帛と樹脂材料とを含む各層が少なくとも部分的に接着していることにより、前述の（イ）〜（ヘ）の効果を発現できる。 Such a preform has a resin material having a glass transition point of less than 100 ° C. as a main component with a thermoplastic resin having a glass transition point of 100 ° C. or higher as a main component and a thermosetting resin as an auxiliary component other than the reinforced fabric. In addition, when the layers including the reinforcing fabric and the resin material are at least partially adhered, the effects (a) to (f) described above can be exhibited.
また、異なる視点からは、本発明で得られるＦＲＰは、本発明で得られるプリフォームを用いて、少なくとも次の工程からなる方法にて製造する。 From a different point of view, the FRP obtained by the present invention is produced by a method comprising at least the following steps using the preform obtained by the present invention.
まず、（Ｅ）セット工程にて、本発明のプリフォームを成形型に配置する。 First, (E) In the setting step, the preform of the present invention is placed in a mold.
次いで、（Ｆ）注入工程にて、液体化しているマトリックス樹脂を、成形型に注入してプリフォームにマトリックス樹脂を含浸させる。 Next, in the (F) injection step, the liquefied matrix resin is injected into the mold and the preform is impregnated with the matrix resin.
更に、（Ｇ）固化工程にて、マトリックス樹脂を固化（硬化または重合）させる。なお、固化させる際、固化効率を上げるために加熱するのが好ましい。必要に応じて、マトリックス樹脂の固化を確実なものにするために、ＦＲＰを再度加熱して固化するアフターキュア（二次固化）工程を経てもよい。 Further, in the (G) solidification step, the matrix resin is solidified (cured or polymerized). In addition, when solidifying, it is preferable to heat to increase the solidification efficiency. If necessary, in order to ensure the solidification of the matrix resin, an after-curing (secondary solidification) step in which the FRP is solidified by heating again may be performed.
ここで、上記（Ｅ）セット工程において、成形型が雄型および雌型を含む２つから形成されると、マトリックス樹脂の注入時に大気圧以上の圧力をかけることができるため、短サイクルで成形でき、成形コストを低減することが可能となる。 Here, in the setting step (E), if the mold is formed of two including a male mold and a female mold, it is possible to apply a pressure higher than the atmospheric pressure when injecting the matrix resin. And the molding cost can be reduced.
また、上記（Ｅ）セット工程において、成形型が少なくとも雄型または雌型のいずれかとバック材（例えばフィルム状、型形状を賦形されている柔軟ラバー等）からなり、プリフォームの少なくとも最表面に樹脂拡散媒体を積層し、上記（Ｆ）注入工程において、まずマトリックス樹脂を優先的に樹脂拡散媒体（例えばメッシュ、金網等）に注入した後に、プリフォームの厚み方向に含浸させると、成形型費を安くすることができ、成形コストを低減することが可能となる。なお、この場合は樹脂拡散媒体とＦＲＰを成形後に簡単に分離できるようにピールプライ（例えば熱収縮が小さくなる処理を行った熱可塑性繊維によって形成された離型織物等）を樹脂拡散媒体とプリフォームとの間に積層しておくのが好ましい。 In the setting step (E), at least the outermost surface of the preform is formed by a molding die comprising at least one of a male die and a female die and a backing material (for example, a flexible rubber having a shape of a film or mold). In the above (F) injection step, the matrix resin is preferentially injected into the resin diffusion medium (for example, mesh, wire net, etc.) and then impregnated in the thickness direction of the preform. Costs can be reduced and molding costs can be reduced. In this case, a peel ply (for example, a release woven fabric formed of thermoplastic fibers subjected to a process that reduces thermal shrinkage) is used as a resin diffusion medium and a preform so that the resin diffusion medium and FRP can be easily separated after molding. It is preferable to laminate between the two.
更に、上記（Ｆ）注入工程において、成形型内を真空ポンプ等で脱気して、真空に保ちながらマトリックス樹脂を注入すると、プリフォームへのマトリックス樹脂の含浸が容易となり、より品質の高いＦＲＰを、短サイクルで成形でき、成形コストをより低減することができるため好ましい。 Further, in the above (F) injection step, if the matrix resin is injected while the mold is evacuated with a vacuum pump or the like, the preform is easily impregnated with the matrix resin, and a higher quality FRP is obtained. Can be molded in a short cycle, and the molding cost can be further reduced.
また、本発明で得られるＦＲＰは、本発明で得られるプリフォームを用いて少なくとも次の工程からなる方法で製造してもよい。かかる方法でも本発明の課題を解決できる。 Further, the FRP obtained in the present invention may be produced by a method comprising at least the following steps using the preform obtained in the present invention. Such a method can also solve the problems of the present invention.
まず、（Ｈ）セット工程にて、上述のプリフォームとマトリックス樹脂とによって形成された樹脂フィルムとを成形型に配置し、成形型（一方が雌型または雄型で、一方がバッグ材であるのが好ましい）内を真空に減圧する。 First, in the (H) setting step, a resin film formed by the above-described preform and matrix resin is placed in a mold, and the mold (one is a female or male mold and one is a bag material). The inside is reduced to a vacuum.
次いで、（Ｉ）浸透工程にて、成形型を加熱して樹脂フィルムを溶融させ、プリフォームにマトリックス樹脂を浸透させる。 Next, (I) in the infiltration step, the mold is heated to melt the resin film, and the matrix resin is infiltrated into the preform.
更に、（Ｊ）固化工程にて、マトリックス樹脂を固化（硬化または重合）させる。 Further, in the (J) solidification step, the matrix resin is solidified (cured or polymerized).
以下、実施例によって更に詳細に説明する。実施例における原材料は次の通りである。 Hereinafter, it demonstrates still in detail according to an Example. The raw materials in the examples are as follows.
強化布帛Ａ：ＰＡＮ系炭素繊維束［ＴＥＸ＝８００、引張弾性率＝２３５ＧＰａ、破壊歪エネルギー＝５２ＭＪ／ｍ3、粘着性付与剤：ポリウレタン樹脂とエポキシ樹脂との混合物を炭素繊維束に対して１重量％］をたて糸（２．４本／ｃｍ）とした一方向性織物［補助よこ糸：ガラスヤーン（ＥＣＥ２２５ １／０１Ｚ、バインダータイプＤＰ、日東紡績株式会社製）３本／ｃｍ、炭素繊維目付＝１９３ｇ／ｍ3］。 Reinforced fabric A: PAN-based carbon fiber bundle [TEX = 800, tensile elastic modulus = 235 GPa, fracture strain energy = 52 MJ / m 3 , tackifier: 1 mixture of polyurethane resin and epoxy resin to the carbon fiber bundle % By weight] unidirectional woven fabric with warp yarn (2.4 pieces / cm) [auxiliary weft yarn: glass yarn (ECE225 1 / 1Z, binder type DP, manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd.) 3 pieces / cm, carbon fiber basis weight = 193 g / m 3 ].
強化布帛Ｂ：ＰＡＮ系炭素繊維束［ＴＥＸ＝１０３０、引張強度５８３０ＭＰａ、引張弾性率２９４ＧＰａ、破壊歪エネルギー５８ＭＪ／ｍ3、］をたて糸（１．９本／ｃｍ）とした一方向性織物［補助よこ糸および炭素繊維目付は強化布帛Ａと同様］。 Reinforced fabric B: unidirectional woven fabric using a PAN-based carbon fiber bundle [TEX = 1030, tensile strength 5830 MPa, tensile elastic modulus 294 GPa, fracture strain energy 58 MJ / m 3 ]] warp yarn (1.9 pieces / cm) [auxiliary Weft and carbon fiber basis weight is the same as that of the reinforcing fabric A].
強化布帛Ｃ：強化布帛Ｂに用いたＰＡＮ系炭素繊維をたて糸（２．８本／ｃｍ）とした一方向性織物［補助よこ糸は強化布帛Ａと同様、炭素繊維目付は２９５ｇ／ｍ2］。 Reinforced fabric C: a unidirectional woven fabric using PAN-based carbon fibers used for the reinforced fabric B as warp yarns (2.8 yarns / cm) [supplementary weft yarn is the same as reinforced fabric A, and the carbon fiber basis weight is 295 g / m 2 ].
樹脂材料Ａ：芯鞘型ポリアミド繊維によって形成された不織布［芯部：ポリアミド６、鞘部：融点１１０℃の共重合ポリアミド、目付＝１０ｇ／ｍ2］。 Resin material A: Non-woven fabric formed of core-sheath type polyamide fiber [core part: polyamide 6, sheath part: copolymer polyamide having a melting point of 110 ° C., basis weight = 10 g / m 2 ].
樹脂材料Ｂ：ポリエーテルスルフォン樹脂（住友化学工業株式会社製スミカエクセル５００３Ｐの微粉砕品）６０重量％と、エポキシ樹脂（日本化薬株式会社製ＡＫ−６０１）４０重量％とを溶融混練して相溶化させ、粉砕した塊状粒子［レーザー回折・散乱法による平均粒径（Ｄ50）が１２４μｍ、樹脂材料としてのガラス転移点は６８℃の１ピーク］。 Resin material B: 60% by weight of polyethersulfone resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Sumika Excel 5003P finely pulverized product) and 40% by weight of epoxy resin (Nippon Kayaku Co., Ltd. AK-601) were melt-kneaded. Lumped particles that were compatibilized and pulverized [laser diffraction / scattering average particle diameter (D 50 ) of 124 μm, glass transition point as a resin material is one peak at 68 ° C.].
樹脂材料Ｃ：ポリアミド樹脂（株式会社ＥＭＳ昭和電工製グリルアミドＴＲ５５、ガラス転移点＝１６２℃）９０重量％とエポキシ樹脂および硬化剤１０重量％とをアロイ化（ＩＰＮ化）した球状粒子（Ｄ50＝１３μｍ）１００重量部を、エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン株式会社製エピコート１００４ＡＦ）８０重量部とを溶融混練して粉砕した塊状粒子［Ｄ50＝４６μｍ、樹脂材料としてのガラス転移点は６８℃と１５５℃との２ピーク］。
Resin material C: Spherical particles (D 50 = Alloyed (IPN)) of 90% by weight of polyamide resin (manufactured by EMS Showa Denko Co., Ltd. Grillamide TR55, glass transition point = 162 ° C.) and 10% by weight of epoxy resin and curing
樹脂材料Ｄ：エポキシ樹脂［３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ製ＰＴ５００］
マトリックス樹脂Ａ：ＲＴＭ用エポキシ樹脂［東レ株式会社製ＴＲ−Ａ３１］
マトリックス樹脂Ｂ：主液１００重量部に硬化液を３２重量部加えた液状エポキシ樹脂［７０℃におけるＥ型粘度計による初期粘度が２５０ｍＰａ・ｓ］。
Resin material D: Epoxy resin [PT500 made by 3M Company]
Matrix resin A: Epoxy resin for RTM [TR-A31 manufactured by Toray Industries, Inc.]
Matrix resin B: A liquid epoxy resin obtained by adding 32 parts by weight of a hardening liquid to 100 parts by weight of a main liquid [initial viscosity at 70 ° C. by an E-type viscometer is 250 mPa · s].
主液：Ｖａｎｔｉｃｏ ＧｍｂＨ製”アラルダイト”ＭＹ−７２１を３０重量部、ジャパンエポキシレジン株式会社製”エピコート”８２５を２０重量部、日本化薬株式会社製ＡＫ−６０１を２０重量部、大日本インキ化学工業株式会社製”エピクロン”ＨＰ−７２００Ｌを３０重量部、および硬化促進剤としてｐ−トルエンスルホン酸−ｎ−プロピル１．４重量部が均一になるまで攪拌されたもの。 Main liquid: 30 parts by weight of “Araldite” MY-721 manufactured by Vantico GmbH, 20 parts by weight of “Epicoat” 825 manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., 20 parts by weight of AK-601 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., Dainippon Ink & Chemicals, Inc. Stirred until 30 parts by weight of “Epiclon” HP-7200L manufactured by Kogyo Co., Ltd. and 1.4 parts by weight of p-toluenesulfonic acid-n-propyl as a curing accelerator were uniform.
硬化液：ジャパンエポキシレジン株式会社製”エピキュア”Ｗを１８．１重量部、三井化学ファイン株式会社製３，３’−ジアミノジフェニルスルホンを７．２重量部、住友化学工業株式会社製”スミキュア”Ｓを７．２重量部が均一になるまで撹拌されたもの。 Curing solution: 18.1 parts by weight of “Epicure” W manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., 7.2 parts by weight of 3,3′-diaminodiphenylsulfone manufactured by Mitsui Chemicals Fine Co., Ltd., “SumiCure” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. Stirred until 7.2 parts by weight of S was uniform.
本発明のプリフォームおよびそれを成形して得られたＦＲＰに関する評価項目およびその方法は次の通りである。
＜プリフォーム（ＦＲＰ）における強化繊維体積率ＶＰｆ（Ｖｆ）＞
プリフォームまたはＦＲＰ平板の厚みを測定し、ＶＰｆ＝（ＷＰ×１００）／（ρ×ＴＰ）またはＶｆ＝（Ｗｆ×１００）／（ρ×Ｔｆ）の式に基づき算出した（単位は％）。上式に用いた記号は下記の通り。なお、プリフォームについては、プリフォーム化した後、少なくとも２４時間経過したものを測定に供した。
Evaluation items and methods regarding the preform of the present invention and the FRP obtained by molding the preform are as follows.
<Reinforced fiber volume fraction V Pf (V f ) in preform (FRP)>
The thickness of the preform or FRP flat plate was measured and calculated based on the formula of V Pf = (W P × 100) / (ρ × T P ) or V f = (W f × 100) / (ρ × T f ). (Units%). The symbols used in the above formula are as follows. In addition, about the preform, after making into a preform, what passed for at least 24 hours was used for the measurement.
ＷＰ（Ｗｆ）：プリフォーム（ＦＲＰ）における平面方向の１ｍ２から算出されるプリフォーム（ＦＲＰ）１ｃｍ２当たりの強化繊維の重量（ｇ／ｃｍ２）
ρ：強化繊維の密度（ｇ／ｃｍ３）
ＴＰ（Ｔｆ）：ＪＩＳ Ｒ ７６０２に基づいた０．１ＭＰａの荷重下で測定したプリフォーム（ＦＲＰ）の厚さ（ｃｍ）
＜衝撃後の常温圧縮試験（ＣＡＩ）＞
得られたＦＲＰ平板１〜３および５を長１５２ｍｍ×幅１０２ｍｍに切り出しクーポンを得た。そのクーポンの中心に５．４４ｋｇ（１２ポンド）の錘を０．５８６ｍの高さから落下させて６．７ｋＪ／ｍ（１５００ｉｎ・ｌｂ／ｉｎ）の落錘衝撃を与えた後、衝撃後の常温圧縮強度を測定した（負荷速度１．３ｍｍ／ｍｉｎ）。なお、本測定では４サンプル測定し、それらの平均値をＶfで割った値に５５を乗じた値（Ｖf＝５５％換算）を用いた。なお、本試験の詳細は、ＳＡＣＭＡ ＳＲＭ ２Ｒ−９４中に記載がある。
＜湿熱処理後の高温圧縮強度（ＣＨＷ）＞
得られたＦＲＰ平板４、６からＳＡＣＭＡ ＳＲＭ １Ｒ−９４に準拠したクーポンを得た。クーポンを７０℃の温水中に１４日間浸漬し（湿熱処理）、直ちに高温（８２℃）０°圧縮強度を測定した。なお、本測定では５サンプル測定し、それらの平均値をＶfで割った値に５５を乗じた値（Ｖf＝５５％換算）を用いた。
W P (W f): preform (FRP) preform is calculated from the planar direction of 1 m 2 in (FRP) weight of reinforcing fibers per 1cm 2 (g / cm 2)
ρ: Density of reinforcing fiber (g / cm 3 )
T P (T f ): Thickness (cm) of a preform (FRP) measured under a load of 0.1 MPa based on JIS R 7602
<Room temperature compression test after impact (CAI)>
The obtained FRP flat plates 1 to 3 and 5 were cut into a length of 152 mm and a width of 102 mm to obtain a coupon. A 4.44 kg (12 lb) weight was dropped from the height of 0.586 m to the center of the coupon, and a drop weight impact of 6.7 kJ / m (1500 in · lb / in) was applied, and then the room temperature after the impact The compressive strength was measured (load speed 1.3 mm / min). In this measurement, four samples were measured, and a value obtained by dividing the average value by V f and multiplying by 55 (V f = 55% conversion) was used. The details of this test are described in SACMA SRM 2R-94.
<High temperature compressive strength after wet heat treatment (CHW)>
Coupons based on SACMA SRM 1R-94 were obtained from the obtained FRP flat plates 4 and 6. The coupon was immersed in warm water at 70 ° C. for 14 days (wet heat treatment), and immediately measured at 0 ° compressive strength at high temperature (82 ° C.). In this measurement, 5 samples were measured, and a value obtained by dividing the average value by V f and multiplying by 55 (V f = 55% conversion) was used.
参考例１
強化布帛Ａと樹脂材料Ａである不織布とを遠赤外線ヒーターとホットローラーとで加熱して接着し、複合布帛Ａを得た。かかる樹脂材料Ａは、樹脂材料Ａ自体および強化繊維束に予め付着させておいた粘着性付与剤により接着していた。複合布帛Ａを［−４５°／０°／＋４５°／９０°］3Sの構成で積層して積層体を得た。この積層体を平面状のプリフォーム型とバッグフィルムとシーラントとにて密閉して真空に減圧した状態で、１４０℃のオーブンに６０分間放置した。その後、オーブンから取り出し、プリフォーム型を室温まで冷却した後に放圧してプリフォーム１を得た。
Reference example 1
The reinforced fabric A and the nonwoven fabric which is the resin material A were heated and bonded with a far-infrared heater and a hot roller to obtain a composite fabric A. The resin material A was adhered by the tackifier that was previously attached to the resin material A itself and the reinforcing fiber bundle. The composite fabric A was laminated with a configuration of [−45 ° / 0 ° / + 45 ° / 90 °] 3S to obtain a laminate. This laminate was sealed with a planar preform mold, a bag film, and a sealant and left in an oven at 140 ° C. for 60 minutes in a state where the pressure was reduced to a vacuum. Thereafter, the preform 1 was taken out from the oven, cooled to room temperature, and then released to obtain a preform 1.
実施例１
樹脂材料Ｂを強化布帛Ｂ上に２７ｇ／ｍ2塗布し、遠赤外線ヒーターで加熱して接着し、複合布帛Ｂを得た。複合布帛Ｂを参考例１と同様に積層した積層体を得た。この積層体を８０℃の平面状のプリフォーム型にてプレス（１５０ｋＰａ、５分間）し、プリフォーム型を室温まで冷却した後に放圧してプリフォーム２を得た。
Example 1
Resin material B was applied to reinforced fabric B at 27 g / m 2 and bonded by heating with a far-infrared heater to obtain composite fabric B. A laminate in which the composite fabric B was laminated in the same manner as in Reference Example 1 was obtained. This laminate was pressed with a planar preform mold at 80 ° C. (150 kPa, 5 minutes), and after cooling the preform mold to room temperature, the pressure was released to obtain a preform 2.
実施例２
樹脂材料Ｃを強化布帛Ｃ上に２６ｇ／ｍ2塗布し、遠赤外線ヒーターで加熱して接着し、複合布帛Ｃを得た。複合布帛Ｃを［−４５／０／＋４５／９０］2Sの構成で積層した積層体を得た。オーブンの温度を１３０℃にする以外は参考例１と同様にして、この積層体をプリフォーム化してプリフォーム３を得た。
Example 2
Resin material C was applied onto reinforced fabric C at 26 g / m 2 and heated and adhered with a far infrared heater to obtain composite fabric C. A laminate was obtained by laminating the composite fabric C with the configuration of [−45 / 0 / + 45/90] 2S . This laminate was preformed in the same manner as in Reference Example 1 except that the oven temperature was set to 130 ° C. to obtain a preform 3.
実施例３
複合布帛Ｃを用い、［０］4の構成で積層した以外は実施例２と同様にして、プリフォーム４を得た。
Example 3
A preform 4 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the composite fabric C was used and laminated in the configuration of [0] 4.
以上の参考例１、実施例１〜３で得られたプリフォーム１〜４は、強化布帛同士が樹脂材料により少なくとも部分的に接着され、バラバラにならない強固にバルク化されたものであり、プリフォームとしての取り扱いが可能なものであった。 The preforms 1 to 4 obtained in the above Reference Example 1 and Examples 1 to 3 are reinforced fabrics that are at least partially bonded to each other by a resin material and are firmly bulked so as not to fall apart. It could be handled as a renovation.
参考例２
得られたプリフォーム１を、４０℃のキャビティが平面状の成形金型（雌型）内に配置し、次いで成形金型（雄型）にて型締して−８０ｋＰａ以下に減圧した。予め準備していたマトリックス樹脂Ａを４０℃に保ちながら成形金型に、圧力をかけながら注入した。樹脂が含浸した後、８０℃に昇温し、１２時間放置して硬化させて脱型した。脱型した後、更に１８０℃にて２時間、フリースタンドでアフターキュアして更に硬化させて、ＦＲＰ平板１を得た。
Reference example 2
The obtained preform 1 was placed in a molding die (female) having a flat cavity at 40 ° C., and then clamped by the molding die (male) to reduce the pressure to −80 kPa or less. The matrix resin A prepared in advance was poured into the molding die while maintaining pressure at 40 ° C. while applying pressure. After the impregnation with the resin, the temperature was raised to 80 ° C. and left to cure for 12 hours to remove the mold. After demolding, it was further cured at 180 ° C. for 2 hours with a free stand and further cured to obtain an FRP flat plate 1.
実施例４
得られたプリフォーム２〜４上に樹脂拡散媒体（アルミ金網）を積層し、平面状の成形金型とバッグ材とでシーラントを用いて密閉することによりキャビティを形成し、８０℃のオーブン中に入れる。プリフォームの温度が８０℃に達した後に密閉したキャビティを真空に減圧して、マトリックス樹脂Ｂを８０℃に保ちながら大気圧との差圧のみで注入した。樹脂が含浸した後、減圧を続けながら１３０℃に昇温し、２時間放置して硬化させて脱型した。その後、参考例２と同様にアフターキュアを行って、ＦＲＰ平板２〜４を得た。
Example 4
A resin diffusion medium (aluminum wire mesh) is laminated on the obtained preforms 2 to 4, and a cavity is formed by sealing with a planar molding die and a bag material using a sealant, and in an oven at 80 ° C. Put in. After the temperature of the preform reached 80 ° C., the sealed cavity was decompressed to a vacuum, and the matrix resin B was injected only at a pressure difference from the atmospheric pressure while maintaining the matrix resin B at 80 ° C. After the resin was impregnated, the temperature was raised to 130 ° C. while continuing to reduce the pressure, and the mixture was left for 2 hours to be cured and demolded. Thereafter, after-curing was performed in the same manner as in Reference Example 2 to obtain FRP flat plates 2 to 4.
比較例１
参考例１で用いた積層体を真空減圧して加熱せずに積層して、そのままをプリフォーム５を得た。
Comparative Example 1
The laminate used in Reference Example 1 was laminated without heating under vacuum and heating, and a preform 5 was obtained as it was.
比較例２
樹脂材料Ｃに替えて樹脂材料Ｄを１０ｇ／ｍ2用い、オーブンの温度を１００℃にした以外は実施例２と同様にしてプリフォーム６を得た。得られたプリフォーム６を実施例４と同様に成形してＦＲＰ平板５を得た。
Comparative Example 2
A preform 6 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the resin material D was used in an amount of 10 g / m 2 instead of the resin material C, and the oven temperature was set to 100 ° C. The obtained preform 6 was molded in the same manner as in Example 4 to obtain an FRP flat plate 5.
比較例３
樹脂材料Ｃを用いなかった以外は実施例２と同様にしてプリフォーム７を得た。得られたプリフォーム７を実施例４と同様に成形してＦＲＰ平板６を得た。
Comparative Example 3
A preform 7 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the resin material C was not used. The obtained preform 7 was molded in the same manner as in Example 4 to obtain an FRP flat plate 6.
比較例４
樹脂材料Ｃを用いなかった以外は実施例３と同様にしてプリフォーム８を得た。得られたプリフォーム８を実施例４と同様に成形してＦＲＰ平板７を得た。
Comparative Example 4
A preform 8 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the resin material C was not used. The obtained preform 8 was molded in the same manner as in Example 4 to obtain an FRP flat plate 7.
以上の比較例で得られたプリフォーム５、７、８は、強化布帛同士が接着できずにバラバラになり、プリフォーム自体を形成することができなかった。 Preforms 5, 7, and 8 obtained in the above comparative examples were not able to bond the reinforcing fabrics, but fell apart, and the preform itself could not be formed.
比較例５
プレスによる加圧条件を１１０℃で５００ｋＰａ、１５分間にした以外は実施例１と同様にしてプリフォーム８を得た。このように得られたプリフォーム８を実施例４と同様に成形したが、ＶPfが高過ぎ、マトリックス樹脂Ｂが含浸出来ず、ＦＲＰ平板を得ることができなかった。
Comparative Example 5
A preform 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressurizing condition was 110 ° C. and 500 kPa for 15 minutes. The preform 8 thus obtained was molded in the same manner as in Example 4. However, V Pf was too high, the matrix resin B could not be impregnated, and an FRP flat plate could not be obtained.
評価結果を次の表１に示す。各参考例、実施例、比較例にて用いた材料種類と配合率は表１に示した通りである。 The evaluation results are shown in Table 1 below. Table 1 shows the material types and mixing ratios used in each of the reference examples, examples, and comparative examples.
表１から明らかなように、参考例１、実施例１〜３のプリフォームを成形したＦＲＰは、樹脂材料に熱可塑性樹脂を用いていない比較例２や、樹脂材料そのものを用いていない比較例３のＦＲＰに比して、著しく高いＣＡＩを有した。また、本発明の強化繊維体積率ＶPf範囲外のプリフォームを成形した比較例４のＦＲＰよりもマトリックス樹脂の含浸性に優れ、かつ強化繊維体積率Ｖfを高くすることができ、軽量化を達成することができた。なお、参考例１は実施例１、２に比べてＣＡＩに相対的に劣り、実施例１〜３に比べて強化繊維体積率Ｖｆを高くすることができなかった。 As is clear from Table 1, the FRP obtained by molding the preforms of Reference Example 1 and Examples 1 to 3 is Comparative Example 2 that does not use a thermoplastic resin as a resin material, or Comparative Example that does not use a resin material itself. It had a significantly higher CAI compared to 3 FRPs. Further, the FRP of Comparative Example 4 in which a preform outside the range of the reinforcing fiber volume fraction V Pf of the present invention is molded is superior in the impregnation property of the matrix resin, and the reinforcing fiber volume fraction V f can be increased, thereby reducing the weight. Could be achieved. Note that Reference Example 1 was relatively inferior to CAI compared to Examples 1 and 2, and the reinforcing fiber volume fraction Vf could not be increased as compared with Examples 1 to 3.
１１、２１：プリフォーム
１２、２２：強化布帛
１３、２３：樹脂材料
２４：粘着性付与剤
３１：一方向性織物
３２、４２：強化繊維糸条（たて糸）
３３：補助糸（よこ糸）
４１：二方向性織物
４３：強化繊維糸条（よこ糸）
５１：ステッチ布帛
５２：強化布帛を形成する＋α゜の強化繊維層
５３：強化布帛を形成する９０゜の強化繊維層
５４：強化布帛を形成する−α゜の強化繊維層
５５：強化布帛を形成する０゜の強化繊維層
５６：ステッチ糸
６１：多軸織物
６２：９０゜層の強化繊維糸条
６３：０゜層の強化繊維糸条
６４：＋α゜層の強化繊維糸条
６５：−α゜層の強化繊維糸条
６６：結節糸
６６1、６６2、６６3・・・：結節糸
７１：航空機
７２：主翼
７３：床支持桁
７４：胴体
７５：垂直尾翼
７６：水平尾翼
８１、９１：構造要素
８２、９２：スキン材
８３、９３：桁材
８４、９４：リブ材
イ ：強化布帛の長さ方向
11, 21:
33: Auxiliary thread (weft thread)
41: Bidirectional fabric 43: Reinforcing fiber yarn (weft)
51: Stitch fabric 52: Reinforcement fabric + α ° reinforcement fiber layer 53: Reinforcement fabric 90 ° reinforcement fiber layer 54: Reinforcement fabric formation −α ° reinforcement fiber layer 55: Reinforcement fabric formation 0 ° reinforcing fiber layer 56: stitch yarn 61: multiaxial fabric 62: 90 ° layer reinforcing fiber yarn 63: 0 ° layer reinforcing fiber yarn 64: + α ° layer reinforcing fiber yarn 65: -α Reinforcing
Claims (4)
（Ａ）少なくとも強化繊維糸条によって形成され、その少なくとも一方の表面に、強化布帛以外のガラス転移点が１００℃以上の熱可塑性樹脂を主成分とし、熱硬化性樹脂を副成分として、そのガラス転移点が１００℃未満の樹脂材料を予め接着している強化布帛を、プリフォーム型に複数枚積層する積層工程、
（Ｂ）積層体をプリフォーム型内に配置する配置工程、
（Ｃ）積層体を加熱および加圧する加熱工程、
（Ｄ）積層体を冷却する冷却工程。 A method for manufacturing a preform, which is manufactured through at least the following steps (A) to (D).
(A) The glass is formed of at least a reinforcing fiber yarn, and has a glass transition point other than the reinforcing fabric as a main component of a thermoplastic resin having a glass transition point of 100 ° C. or higher as a main component and a thermosetting resin as a subcomponent. A laminating step of laminating a plurality of reinforced fabrics preliminarily bonded with a resin material having a transition point of less than 100 ° C. in a preform mold;
(B) a placement step of placing the laminate in a preform mold,
(C) a heating step of heating and pressurizing the laminate,
(D) A cooling step for cooling the laminate.
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