JP2008241810A - Ink set for color filter, color filter, image display device, and electronic equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。 The present invention relates to an ink set for a color filter, a color filter, an image display device, and an electronic apparatus.
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤、緑、青に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
A color filter is generally used for a liquid crystal display (LCD) or the like that performs color display. In general, a color filter is provided with three colored portions corresponding to the three primary colors of light, red, green, and blue. In a liquid crystal display device equipped with a color filter, the light transmitted through these colored portions. Color display is performed by adjusting the amount.
A color filter has conventionally formed a coating film composed of a material (colored layer forming composition) containing a colorant, a photosensitive resin, a functional monomer, a polymerization initiator, etc. on a substrate, and then a photomask. It has been manufactured by using a so-called photolithography method in which a photosensitive process, a developing process, and the like are performed. In such a method, the colors are usually overlapped by repeating the operation of forming a coating film corresponding to each color on almost the entire surface of the substrate, curing only a part thereof, and removing most of the other part. Manufacture color filters so that they do not match. For this reason, only a part of the coating film formed in the manufacture of the color filter remains as a colored layer in the finally obtained color filter, and most of it is removed in the manufacturing process. Become. For this reason, not only the manufacturing cost of a color filter rises but it is not preferable also from a viewpoint of resource saving.
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。そして、一般に、カラーフィルター用のインクセットでは、各色のインクで、同一の組成の液性媒体が用いられている。 On the other hand, in recent years, a method of forming a colored layer of a color filter using an ink jet head (droplet discharge head) has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Such a method can easily control the discharge position of the droplets of the colored layer forming material (colored layer forming composition) and can reduce waste of the colored layer forming composition. The manufacturing cost can also be suppressed. In general, in an ink set for a color filter, a liquid medium having the same composition is used for each color ink.
ところで、カラーフィルターが有する各色の着色部には、それぞれに対応する色の顔料が含まれている。カラーフィルターにおいては、各色の着色部の濃度バランスをとり、光源に対して最適な発色条件にする必要があるが、一般に、着色剤は色相が色や顔料種の構成によって異なるため、表現しようとする色によって、インクに含まれる着色剤の含有量が異なるものとなる。また、着色剤の安定性の色毎に異なっているため、安定化のための添加剤をインクにさらに加える場合もある。このような理由でカラーフィルターを形成するインクの表面張力は色によって異なっている。しかしながら、各インクの表面張力が異なっていた場合、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまうという問題点があった。また、インクの液滴の着弾点での形状が各色によって異なるものとなっていた。このため、製造されたカラーフィルターは、各色で同等の着色濃度であっても、セル内の着色部の形状が異なるものとなってしまい、各セル内において色むら等が起きやすくなる。 By the way, the colored portion of each color that the color filter has includes a pigment of a corresponding color. In color filters, it is necessary to balance the density of the colored portions of each color and make the color development conditions optimal for the light source, but in general, colorants have different hues depending on the color and the composition of the pigment type, so we will try to express them. Depending on the color to be used, the content of the colorant contained in the ink varies. In addition, since the colorants have different stability colors, a stabilizing additive may be further added to the ink. For this reason, the surface tension of the ink forming the color filter differs depending on the color. However, when the surface tensions of the respective inks are different, there is a problem that the difference in the ink discharge amount between the respective colors becomes large. In addition, the shape of the ink droplet landing point is different for each color. For this reason, even if the manufactured color filter has the same color density for each color, the shape of the colored portion in the cell is different, and color unevenness easily occurs in each cell.
また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を高い精度を保ちつつ長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が少しでも生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、液滴の粘度などが増加することにより液滴吐出装置に対する負荷が大きくなり、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
In addition, the droplet discharge device (industrial use) used for manufacturing the color filter is completely different from that applied to the printer (consumer use). For example, mass production or large work (substrate) is performed. Therefore, it is required to discharge a large amount of droplets over a long period of time while maintaining high accuracy. Since it is used under such harsh conditions, it tends to cause fluctuations in the discharge amount of liquid droplets compared to those for consumer use. This causes variations in characteristics among the color filters and variations in color density in each part of the color filter, which significantly reduces the reliability of the color filter as a product.
Further, in order to ensure a wider color gamut in the color filter, in recent years, there is a tendency to use a high colorant content as the color filter ink, but the higher the colorant content, Increasing the viscosity of the droplets increases the load on the droplet discharge device, and the above problems become more prominent.
本発明の目的は、複数種のインクでの吐出の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an ink set for an ink-jet color filter that is excellent in uniformity of ejection with a plurality of types of inks and can be stably and suitably used for the production of a color filter. Color unevenness and density unevenness are suppressed, and a color filter having excellent uniformity of characteristics among individuals is provided. Also, an image display device and an electronic apparatus provided with the color filter are provided.
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γｍａｘ−γｍｉｎ）が１．０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とする。
これにより、複数種のインクでの吐出の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
Such an object is achieved by the present invention described below.
The color filter ink set of the present invention comprises a plurality of inks containing a colorant and a liquid medium in which the colorant is dispersed and / or dissolved, and is used for manufacturing a color filter by an ink jet method. A set,
Among the plural types of inks constituting the color filter ink set, the surface tension at 25 ° C. (γ max [dyn / cm]) and the color filter ink set are constituted with the maximum surface tension at 25 ° C. The difference between the surface tension at 25 ° C. (γ min [dyn / cm]) (γ max −γ min ) of 1.0 dyn / cm or less although the surface tension at 25 ° C. is the minimum among the plurality of inks It is characterized by being.
Accordingly, it is possible to provide an ink set for an ink jet type color filter that is excellent in uniformity of ejection with a plurality of types of inks and can be stably and suitably used for manufacturing a color filter.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち、少なくとも１種の前記インクの前記液性媒体は、２種以上の液体を含むものであり、前記液性媒体に含まれる複数の前記液体のうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γＬｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、前記液性媒体に含まれる複数の前記液体のうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γＬｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γＬｍａｘ−γＬｍｉｎ）が１．０〜１３．０ｄｙｎ／ｃｍであることが好ましい。
これにより、液滴吐出ヘッド等の液滴吐出装置内で気泡等が発生することを確実に防止しつつ、容易かつ確実に液性媒体の表面張力の調整を行うことができ、インクの液滴の吐出性（吐出量、吐出のタイミング等）を特に均一なものとすることができる。
In the color filter ink set of the present invention, the liquid medium of at least one of the plurality of inks constituting the color filter ink set includes two or more liquids, Among the plurality of liquids contained in the liquid medium, the surface tension at 25 ° C. is the maximum, but the surface tension at 25 ° C. (γ Lmax [dyn / cm]) and the plurality of liquids contained in the liquid medium Although the surface tension at 25 ° C. of the liquid is the smallest, the difference (γ Lmax −γ Lmin ) from the surface tension at 25 ° C. (γ Lmin [dyn / cm]) is 1.0 to 13.0 dyn / cm. It is preferable that
As a result, the surface tension of the liquid medium can be easily and reliably adjusted while reliably preventing bubbles and the like from being generated in a droplet discharge device such as a droplet discharge head. The discharge performance (discharge amount, discharge timing, etc.) can be made particularly uniform.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクの２５℃での表面張力は、いずれも、２５〜３８ｄｙｎ／ｃｍであることが好ましい。
これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとすることができ、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。
In the color filter ink set of the present invention, it is preferable that the surface tension at 25 ° C. of the plurality of types of inks constituting the color filter ink set is 25 to 38 dyn / cm.
Thereby, the discharge property of the droplet can be made particularly stable, and the characteristic difference between the individual color filters to be produced can be made particularly small.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクは、２５℃における粘度が、いずれも、４．０〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
これにより、インクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。
In the color filter ink set of the present invention, the plurality of types of inks constituting the color filter ink set preferably have a viscosity at 25 ° C. of 4.0 to 15 mPa · s.
This makes it possible to more reliably prevent clogging and the like in the droplet discharge head while making the variation in the droplet amount of the color filter ink to be discharged particularly small in droplet discharge by the inkjet method. .
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、複数種の前記インクを構成する前記液性媒体の大気圧下における沸点は、いずれも、１８０〜３００℃であることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの製造時において、液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。
In the color filter ink set of the present invention, it is preferable that the boiling points of the liquid medium constituting the plurality of types of inks under atmospheric pressure are 180 to 300 ° C.
As a result, during the production of the color filter, it is possible to suitably prevent the liquid medium from volatilizing, and to prevent the clogging of the droplet discharge head from occurring, and to prevent the colored portion from being produced with high productivity. Can be formed.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、複数種の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における蒸気圧は、いずれも、０．１０ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの製造時において、液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。
In the ink set for a color filter of the present invention, it is preferable that the vapor pressure at 25 ° C. of the liquid medium constituting the plurality of types of inks is 0.10 mmHg or less.
As a result, during the production of the color filter, it is possible to suitably prevent the liquid medium from volatilizing, and to prevent the clogging of the droplet discharge head from occurring, and to prevent the colored portion from being produced with high productivity. Can be formed.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記液性媒体は、エチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、オクタン酸エチル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテルから選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、インクの吐出を特に長期にわたって安定させることができる。
In the color filter ink set of the present invention, the liquid medium is ethylene glycol diacetate, triethylene glycol diacetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, 1,3-butylene glycol diacetate, 4-methyl-1,3-dioxolane. From 2-one, ethyl octoate, 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, bis (2-butoxyethyl) ether, ethylene glycol monobutyl ether acetate, triethylene glycol butyl methyl ether It is preferable to include one or more selected.
Thereby, it is possible to stabilize the ejection of ink over a long period of time.
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位で色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
The color filter of the present invention is manufactured using the color filter ink set of the present invention.
As a result, it is possible to provide a color filter that suppresses color unevenness and density unevenness at each site and is excellent in uniformity of characteristics among individuals.
An image display device according to the present invention includes the color filter according to the present invention.
As a result, it is possible to provide an image display device that suppresses uneven color and uneven density in each part of the display unit and has excellent uniformity of characteristics among individuals.
The image display device of the present invention is preferably a liquid crystal panel.
As a result, it is possible to provide an image display device in which uneven color and uneven density are suppressed in each part of the display unit and the characteristics are uniform among individuals.
An electronic apparatus according to the present invention includes the image display device according to the present invention.
Thereby, color unevenness and density unevenness in each part of the display unit can be suppressed, and an electronic apparatus having excellent characteristic uniformity among individuals can be provided.
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルター用インク）を備えるものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
<Ink set>
The ink set for a color filter of the present invention is an ink set used for manufacturing a color filter (forming a colored portion of a color filter), and particularly used for manufacturing a color filter by an ink jet method.
The color filter ink set of the present invention comprises a plurality of types of inks (color filter inks).
本発明のカラーフィルター用インクセットは、光の三原色を構成する３色である緑色のインク（グリーンインク）と、赤色のインク（レッドインク）と、青色のインク（ブルーインク）とを備えるものであるのが好ましい。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用インクセットが、「グリーンインク（Ｇインク）」、「レッドインク（Ｒインク）」、「ブルーインク（Ｂインク）」の３種のインクを備えるものとして説明する。 The ink set for a color filter of the present invention comprises three inks constituting green three colors (green ink), red ink (red ink), and blue ink (blue ink). Preferably there is. In the following description, a color filter ink set typically includes three types of inks: “green ink (G ink)”, “red ink (R ink)”, and “blue ink (B ink)”. Will be described.
［インク（カラーフィルター用インク）］
カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
ところで、カラーフィルターにおいては、各色の濃度バランスをとり、光源にたいして最適な発色条件にする必要があるが、一般に、着色剤は色相が色や顔料種の構成によって異なるため、表現しようとする色によって、インクに含まれる着色剤の含有量が異なるものとなる。また、着色剤の安定性の色毎に異なっているため、安定化のための添加剤をインクにさらに加える場合もある。このような理由でカラーフィルターを形成するインクの表面張力は色によって異なっている。しかしながら、各インクの表面張力が異なっていた場合、各色でのインクの吐出量、吐出のタイミングが大きく異なってしまう問題点があった。また、インクは、液滴として吐出され、カラーフィルター用の基板（ワーク）に着弾した際に、着弾点での液滴の形状が各色によって異なるものとなる問題があった。このため、製造されたカラーフィルターは、各色で同等の着色濃度であったとしても、セル内の着色部の形状が異なるものとなってしまい、各セル内において色むら等が起こりやすくなる。また、吐出時にインクに対して与える圧力の波形を各インク毎に変え、吐出量を調整する方法も考えられるが、このような方法を用いても、着弾したインクの液滴の形状を、各色で均一なものとすることは困難であった。また、吐出時の圧力の波形を色毎に変更することで、液滴吐出装置の調整に時間がかかってしまい、生産性よくカラーフィルターを製造することができなかった。
[Ink (color filter ink)]
Each ink (color filter ink) constituting the color filter ink set includes a colorant, a liquid medium in which the colorant is dispersed and / or dissolved, a resin material, and the like.
By the way, in the color filter, it is necessary to balance the density of each color and make the optimal color development conditions for the light source. Generally, since the color of the colorant varies depending on the color and the composition of the pigment type, it depends on the color to be expressed. The content of the colorant contained in the ink is different. In addition, since the colorants have different stability colors, a stabilizing additive may be further added to the ink. For this reason, the surface tension of the ink forming the color filter differs depending on the color. However, when the surface tension of each ink is different, there is a problem that the ejection amount and ejection timing of each color are greatly different. In addition, when ink is ejected as droplets and lands on a color filter substrate (work), there is a problem that the shape of the droplets at the landing point differs depending on each color. For this reason, even if the manufactured color filter has the same color density for each color, the shape of the colored portion in the cell is different, and color unevenness or the like is likely to occur in each cell. In addition, a method of adjusting the discharge amount by changing the waveform of the pressure applied to the ink at the time of discharge for each ink can be considered, but even if such a method is used, the shape of the landed ink droplets can be changed to each color. It was difficult to make it uniform. In addition, by changing the waveform of the pressure at the time of discharge for each color, it takes time to adjust the droplet discharge device, and a color filter cannot be manufactured with high productivity.
また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって高精度で吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。 In addition, the droplet discharge device (industrial use) used for manufacturing the color filter is completely different from that applied to the printer (consumer use). For example, mass production or large work (substrate) is performed. Therefore, it is required to discharge a large amount of droplets with high accuracy over a long period of time. Because it is used under such harsh conditions, it tends to cause fluctuations in the discharge amount of liquid droplets as compared to consumer products. However, if such fluctuations in the discharge amount occur, a large number of manufactured colors Variations in characteristics between filters and variations in color density in each part of the color filter occur, and the reliability of the color filter as a product is significantly reduced.
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの表面張力を揃えることで、上記の問題を解決できることを見出した。具体的には、本発明では、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクのうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクのうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γｍａｘ−γｍｉｎ）が１．０ｄｙｎ／ｃｍ以下となるようにするものである。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above problem can be solved by making the surface tensions of the respective inks constituting the color filter ink set uniform. Specifically, in the present invention, the surface tension at 25 ° C. (γ max [dyn / cm]) of the respective inks constituting the color filter ink set has the maximum surface tension at 25 ° C., and the color The difference (γ max −γ min ) between the surface tension at 25 ° C. (γ min [dyn / cm]) of the inks constituting the filter ink set having the minimum surface tension at 25 ° C. is 1. It shall be 0 dyn / cm or less.
このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクセットを、複数種のインクでの吐出の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるものとすることができる。すなわち、インクの吐出量、吐出のタイミングを均一にできるとともに、ワーク（基板）に着弾したインクの形状を一定にすることができ、カラーフィルターの色むら、濃度むらの発生やカラーフィルター個体間での特性のばらつきを好適に防止することができる。 By satisfying such conditions, the color filter ink set can be excellent in uniformity of ejection with a plurality of types of inks and can be stably and suitably used for the production of color filters. . In other words, the ink discharge amount and discharge timing can be made uniform, and the shape of the ink that has landed on the work (substrate) can be made constant. The variation in the characteristics can be suitably prevented.
これに対し、γｍａｘ−γｍｉｎが大きいと、上記のような効果は得られない。すなわち、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまう。その結果、カラーフィルターにおいて、各色の着色部の着色濃度を、他の色の着色部の着色濃度と同等にするのが困難となる。また、インクの吐出のタイミングが各色によって異なるものとなったり、インク液滴の曲がり方が各色によって変わってしまう。その結果、カラーフィルターの各部位での着色部の着色濃度にばらつきを生じやすくなり、各部位での色むら、濃度むらが顕著になり、カラーフィルターの個体間での特性のばらつきが大きくなる。また、液滴吐出装置によって、インクの吐出量を制御した場合であっても、インクの表面張力が各色で異なることで、ワーク（基板）に着弾したインクの濡れ広がり方が異なるものとなり、セル内でのインクの形状が各色によって異なるものとなり膜厚に濃淡が生じる。さらに極端な場合はセル内にインクが完全に濡れ広がらないことにより着色剤が非常に少なかったり全く無い隙間が残ってしまう。このため、製造されたカラーフィルターは、セル内の着色部の形状が異なるものとなってしまい、各セル内において色むら等が起きやすくなる。 On the other hand, if γ max −γ min is large, the above effects cannot be obtained. That is, the difference in the ink ejection amount for each color becomes large. As a result, in the color filter, it is difficult to make the color density of the colored portions of each color equal to the color density of the colored portions of other colors. In addition, the ink ejection timing differs for each color, and the way the ink droplet bends varies for each color. As a result, the color density of the colored portion in each part of the color filter is likely to vary, and the color unevenness and density unevenness in each part become conspicuous, resulting in large variations in characteristics among individual color filters. Even when the ink discharge amount is controlled by the droplet discharge device, the surface tension of the ink is different for each color, so that the way in which the ink that has landed on the work (substrate) spreads differently. The shape of the ink inside differs depending on each color, and the film thickness varies. In an extreme case, the ink does not completely wet and spread in the cell, leaving a gap with very little or no colorant. For this reason, the manufactured color filter is different in the shape of the colored portion in the cell, and color unevenness easily occurs in each cell.
なお、各色のインクでの着色剤の含有率を同等とし、各色のインクの吐出量を異なるものとすることにより、各色での着色濃度を均一にする方法も考えられるが、このような場合、吐出量を各色ごとに設定する必要性があるため手間がかかる。そのうえ、各色で除去すべき溶媒量が違うことで乾燥時間にムラができ、色によって乾燥後の着色剤の膜形状が変わることはもちろん、乾燥過程における隣のセルからの液性媒体が乾燥に影響をおよぼす、いわゆる干渉という問題が発生する。 In addition, by making the content ratio of the colorant in each color ink equal, and making the discharge amount of each color ink different, a method of making the color density in each color uniform can be considered, but in such a case, Since it is necessary to set the discharge amount for each color, it takes time and effort. In addition, the amount of solvent to be removed for each color can cause unevenness in the drying time, and the shape of the colorant film after drying changes depending on the color. There arises the problem of so-called interference, which has an influence.
上記のように、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクのうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクのうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γｍａｘ−γｍｉｎ）が１．０ｄｙｎ／ｃｍ以下であればよいが、差（γｍａｘ−γｍｉｎ）は、０．６ｄｙｎ／ｃｍ以下であるのが好ましい。これにより、上述したような効果はさらに顕著なものとなる。なお、本発明において、表面張力は、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される値を採用することができる。 As described above, in the present invention, the surface tension at 25 ° C. (γ max [dyn / cm]) of the ink constituting the color filter ink set, which has the maximum surface tension at 25 ° C., The difference (γ max −γ min ) between the surface tension at 25 ° C. (γ min [dyn / cm]) of the inks constituting the color filter ink set having the minimum surface tension at 25 ° C. is 1 The difference (γ max −γ min ) is preferably 0.6 dyn / cm or less, but may be 0.0 dyn / cm or less. Thereby, the effects as described above become more remarkable. In the present invention, the value measured by JIS K 3362 can be adopted as the surface tension.
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクの２５℃での表面張力は、いずれも、２５〜３８ｄｙｎ／ｃｍであるのが好ましく、基板へのぬれ性の観点から２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍであるのがより好ましく、２５〜３２ｄｙｎ／ｃｍであるのがさらに好ましい。これにより、液滴の吐出性を特に安定したものとすることができ、製造されるカラーフィルターの個体間での特性差を特に少ないものとすることができる。 The surface tension at 25 ° C. of the plurality of types of inks constituting the color filter ink set is preferably 25 to 38 dyn / cm, and is 25 to 35 dyn / cm from the viewpoint of wettability to the substrate. More preferably, it is 25 to 32 dyn / cm. Thereby, the discharge property of the droplet can be made particularly stable, and the characteristic difference between the individual color filters to be produced can be made particularly small.
また、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）は、１．０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．９ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．８ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。このように、インク間での粘度の差が十分に小さいと、液滴吐出装置での各色のインクの吐出量をより確実に均一にすることができる。このため、カラーフィルターの色むら、濃度むらの発生やカラーフィルター個体間での特性のばらつきを好適に防止することができる。なお、本発明において、粘度の値としては、振動式粘度計を用いて２５℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して２５℃で測定して求められる値を採用することができる。 Further, among the plural types of inks constituting the color filter ink set, the viscosity at 25 ° C. (η max [mPa · s]) of the plurality of types of inks, and the color filter ink set are constituted. The difference (η max −η min ) from the viscosity at 25 ° C. (η min [mPa · s]) is 1.0 mPa · s or less, although the viscosity at 25 ° C. is the minimum among the plurality of inks. Is preferably 0.9 mPa · s or less, and more preferably 0.8 mPa · s or less. Thus, when the difference in viscosity between the inks is sufficiently small, the discharge amount of each color of ink in the droplet discharge device can be made more uniform. For this reason, it is possible to suitably prevent the occurrence of color unevenness and density unevenness of the color filter, and variation in characteristics among individual color filters. In the present invention, as the value of viscosity, a value obtained by measurement at 25 ° C. using a vibration viscometer can be employed, and in particular, the value obtained by measurement at 25 ° C. in accordance with JIS Z8809. Values can be adopted.
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、４．０〜１５．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、４．０〜１３．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液滴量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。 The viscosity at 25 ° C. of each color filter ink constituting the color filter ink set is preferably 4.0 to 15.0 mPa · s, and preferably 4.0 to 13.0 mPa · s. More preferably. This makes it possible to more reliably prevent clogging from occurring in the droplet ejection head while making the variation in the droplet volume of the color filter ink to be ejected particularly small in droplet ejection by the inkjet method as described later. can do.
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における、カラーフィルター用の基板（ワーク）表面に対する接触角は、３〜１５゜であることが好ましく、５〜１０゜であることがより好ましい。これにより、吐出されて基板に着弾したカラーフィルター用インクが、好適に濡れ広がることができ、製造されるカラーフィルターは、セル内での着色濃度のむらの特に少ないものとなる。なお、カラーフィルター用インクのカラーフィルター用の基板表面に対する接触角は、ＪＩＳ Ｒ ３２５７に準拠して測定される値を採用することができる。 The contact angle of each color filter ink constituting the color filter ink set with respect to the color filter substrate (work) surface at 25 ° C. is preferably 3 to 15 °, and more preferably 5 to 10 °. It is more preferable. As a result, the color filter ink that has been ejected and landed on the substrate can be suitably wetted and spread, and the manufactured color filter has particularly small unevenness in color density in the cell. As the contact angle of the color filter ink to the surface of the color filter substrate, a value measured in accordance with JIS R 3257 can be adopted.
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
<Colorant>
The color filter has different colored portions (generally, three colors corresponding to RGB). Each ink (color filter ink) constituting the color filter ink set includes a colorant corresponding to the color tone of the colored portion to be formed. As a colorant constituting the color filter ink, for example, various pigments and various dyes can be used.
（グリーンインク）
グリーンインクは、通常、緑色の着色剤を含むものである。
グリーンインクに中に含まれる着色剤としては、特に限定されず、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６等の染料が挙げられる。
グリーンインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を含むグリーンインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
(Green ink)
The green ink usually contains a green colorant.
The colorant contained in the green ink is not particularly limited. I. Pigment Green 7, 36, 15, 17, 17, 18, 19, 26, 50, etc., C.I. I. And dyes such as Acid Green 16.
Examples of the colorant constituting the green ink include those described above. I. The pigment green 36 is preferred. The color filter ink set is C.I. I. When the green ink including the pigment green 36 is provided, the color reproduction range of the color filter can be particularly wide.
グリーンインク中における着色剤の含有率は、６．０〜１２ｗｔ％であるのが好ましく、７．０〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
また、グリーンインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を含むものである場合、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の含有率は、特に限定されないが、通常、他色のインク中における着色剤の含有率よりも高いものである。これにより、確実に、カラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。
The content of the colorant in the green ink is preferably 6.0 to 12 wt%, and more preferably 7.0 to 10 wt%. C. I. In the produced color filter, the content rate of the pigment green 36 is a value within the above range, and the discharge property of the green ink from the droplet discharge head (inkjet head) for manufacturing the color filter is excellent. A sufficient color density can be ensured. Moreover, in the produced color filter, the uniformity of the coloring density between the colored portions of different colors can be made particularly excellent. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made excellent.
Further, the green ink is C.I. I. In the case of including pigment green 36, C.I. I. The content of the pigment green 36 is not particularly limited, but is usually higher than the content of the colorant in the ink of other colors. Thereby, the color reproduction range of the color filter can be surely made wider.
グリーンインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の分散安定性を特に優れたものとすることができる。 C. contained in green ink. I. The average particle size of the pigment green 36 is preferably 20 to 200 nm, and more preferably 30 to 180 nm. As a result, the color filter manufactured using the color filter ink has sufficiently excellent light fastness, and color development and depolarization (contrast) in the color filter can be particularly excellent. . In addition, C.I. I. The dispersion stability of the pigment green 36 can be made particularly excellent.
（レッドインク）
レッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。
レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，５，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，５７：１，６３：１，１１２，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０２，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
(Red ink)
The red ink usually contains a red colorant.
Examples of the colorant contained in the red ink include C.I. I.
レッドインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むレッドインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
レッドインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を含むものである場合、レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
Examples of the colorant constituting the red ink include those described above. I. It is preferable that pigment red 254 is mainly used. The color filter ink set is C.I. I. When the red ink including the pigment red 254 is provided, the color reproduction range of the color filter can be particularly wide.
Red ink is C.I. I. In the case of including pigment red 254, C.I. I. The content of Pigment Red 254 is preferably 3.0 to 10 wt%, and more preferably 4.0 to 8.0 wt%. C. I. In the color filter to be manufactured while the discharge rate of the red ink from the droplet discharge head (inkjet head) for manufacturing the color filter is excellent when the content ratio of the pigment red 254 is within the above range. A sufficient color density can be ensured. Moreover, in the produced color filter, the uniformity of the coloring density between the colored portions of different colors can be made particularly excellent. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made excellent.
レッドインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の分散安定性を特に優れたものとすることができる。 C. contained in red ink. I. The average particle size of CI Pigment Red 254 is preferably 20 to 200 nm, and more preferably 30 to 180 nm. As a result, the color filter manufactured using the color filter ink has sufficiently excellent light fastness, and color development and depolarization (contrast) in the color filter can be particularly excellent. . In addition, C.I. I. The dispersion stability of CI Pigment Red 254 can be made particularly excellent.
（ブルーインク）
ブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。
ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０等の顔料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
(Blue ink)
The blue ink usually contains a blue colorant.
Examples of the colorant contained in the blue ink include C.I. I. Pigment blue 1,15,15: 1,15: 2,15: 3,15: 4,15: 6, 17: 1,18,27,28,29,35,36,60,80, C. I. Examples thereof include dyes such as Acid Blue 9, 45, 80, 83, 90, and 185, and one or more selected from these can be used in combination.
ブルーインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
ブルーインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものである場合、ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
Examples of the colorant constituting the blue ink include those described above. I. Pigment blue 15: 6 is preferred. The color filter ink set is C.I. I. When the blue ink containing pigment blue 15: 6 is provided, the color reproduction range of the color filter can be particularly wide.
The blue ink is C.I. I. Pigment Blue 15: 6 is included, C.I. I. The content ratio of Pigment Blue 15: 6 is preferably 3.0 to 10 wt%, and more preferably 4.0 to 8.0 wt%. C. I. When the content ratio of Pigment Blue 15: 6 is a value within the above range, a color that is produced while improving the blue ink ejection from a droplet ejection head (inkjet head) for producing a color filter. A sufficient color density can be ensured in the filter. Moreover, in the produced color filter, the uniformity of the coloring density between the colored portions of different colors can be made particularly excellent. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made excellent.
ブルーインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルターにおける発色性や消偏性（コントラスト）等を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中におけるピグメントブルー１５：６の分散安定性を特に優れたものとすることができる。 C. contained in blue ink. I. The average particle size of CI Pigment Blue 15: 6 is preferably 20 to 200 nm, and more preferably 30 to 180 nm. As a result, the color filter manufactured using the color filter ink has sufficiently excellent light fastness, and color development and depolarization (contrast) in the color filter can be particularly excellent. . Further, the dispersion stability of Pigment Blue 15: 6 in the color filter ink can be made particularly excellent.
また、各インク（カラーフィルター用インク）には、それぞれの色に対応する色以外の着色剤を含むものであってもよい。例えば、グリーンインク中には、緑色以外の着色剤が含まれていてもよいし、レッドインク中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよいし、ブルーインク中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、すでに例示した材料に加え、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５３，１５４，１５７，１６８，１８４，１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，２０，２０：１，３６，４３，１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２５，３３等の顔料や、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等の染料等が挙げられる。
Each ink (color filter ink) may contain a colorant other than the color corresponding to each color. For example, the green ink may contain a colorant other than green, the red ink may contain a colorant other than red, and the blue ink may contain other than blue. The colorant may be included. As a result, for example, the color tone of the colored portion formed by the color filter ink can be adjusted (toning), and the color reproduction range of the color filter manufactured using the color filter ink set is wider. It can be. Examples of such a colorant include C.I. in addition to the materials exemplified above.
また、着色剤（顔料）は、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理が施されたものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子（顔料粒子）の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。 The colorant (pigment) is obtained by subjecting a powder composed of the above materials to a surface treatment such as a lyophilic treatment (a treatment for improving affinity for a liquid medium described later). There may be. Thereby, for example, the dispersibility and dispersion stability of the colorant particles (pigment particles) in the color filter ink can be made particularly excellent. Examples of the surface treatment for the colorant include a treatment for modifying the surface of the colorant particle with a polymer. Examples of the polymer that modifies the particle surface of the colorant include polymers described in JP-A-8-259876, commercially available various pigment dispersing polymers or oligomers, and the like.
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、分散媒および／または溶媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
<Liquid medium>
The liquid medium (liquid medium) has a function of dispersing and / or dissolving the colorant as described above. That is, the liquid medium functions as a dispersion medium and / or a solvent. In general, most of the liquid medium is removed in the process of manufacturing the color filter.
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち、少なくとも１種のインクの液性媒体は、２種以上の液体を含むものであってもよい。これにより、容易かつ確実にインクの表面張力を調整することができる。このため、インクの液滴の吐出性（吐出量、吐出のタイミング等）を特に均一なものとすることができる。
また、上記のような場合、インクの液性媒体に含まれる複数の液体のうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γＬｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、液性媒体に含まれる複数の液体のうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γＬｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γＬｍａｘ−γＬｍｉｎ）が１．０〜１３．０ｄｙｎ／ｃｍであることが好ましく、３．０〜１０．０ｄｙｎ／ｃｍであることがより好ましい。これにより、液滴吐出ヘッド等の液滴吐出装置内で気泡等が発生することを確実に防止しつつ、容易かつ確実に液性媒体の表面張力の調整を行うことができ、インクの液滴の吐出性（吐出量、吐出のタイミング等）を特に均一なものとすることができる。
Among the plurality of types of inks constituting the color filter ink set, the liquid medium of at least one type of ink may include two or more types of liquids. Thereby, the surface tension of the ink can be adjusted easily and reliably. Therefore, the discharge property (discharge amount, discharge timing, etc.) of the ink droplets can be made particularly uniform.
Further, in the above case, the surface tension at 25 ° C. (γ Lmax [dyn / cm]) of the plurality of liquids contained in the liquid medium of the ink has the maximum surface tension at 25 ° C., and the liquid The difference (γ Lmax −γ Lmin ) from the surface tension at 25 ° C. (γ Lmin [dyn / cm]) of the plurality of liquids contained in the sexual medium is 1.0, although the surface tension at 25 ° C. is the minimum . It is preferably ˜13.0 dyn / cm, and more preferably 3.0 to 10.0 dyn / cm. As a result, the surface tension of the liquid medium can be easily and reliably adjusted while reliably preventing bubbles and the like from being generated in a droplet discharge device such as a droplet discharge head. The discharge performance (discharge amount, discharge timing, etc.) can be made particularly uniform.
また、インクを構成する液性媒体の２５℃における表面張力は、特に限定されないが、いずれも、２５〜４１ｄｙｎ／ｃｍであるのが好ましく、２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍであるのがより好ましい。これにより、インクの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、吐出して着弾したインクがワーク（基板）へ特に好適に濡れ広がることができる。また、後述するような基板と基板上に設けられた隔壁（バンク）との境界付近にも好適にインクが濡れ広がることができる。 Moreover, the surface tension at 25 ° C. of the liquid medium constituting the ink is not particularly limited, but in any case, it is preferably 25 to 41 dyn / cm, and more preferably 25 to 35 dyn / cm. As a result, the ink ejection property can be made particularly excellent. In addition, the ink that has been ejected and landed can spread particularly favorably on the workpiece (substrate). Further, the ink can be suitably spread near the boundary between a substrate and a partition (bank) provided on the substrate as described later.
インクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、いずれも、１７０〜２８０℃であるのが好ましく、１９０〜２７０℃であることがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。 The boiling point of the liquid medium constituting the ink under atmospheric pressure is preferably 170 to 280 ° C., more preferably 190 to 270 ° C. As a result, during the production of the color filter, it is possible to suitably prevent the liquid medium from volatilizing, and to prevent the clogging of the droplet discharge head from occurring, and to prevent the colored portion from being produced with high productivity. Can be formed.
複数種のインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、いずれも、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０７ｍｍＨｇ以下であることがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、液性媒体が揮発することを好適に防止することができ、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。 The vapor pressure at 25 ° C. of the liquid medium constituting the plurality of types of inks is preferably 0.10 mmHg or less, and more preferably 0.07 mmHg or less. As a result, during the production of the color filter, it is possible to suitably prevent the liquid medium from volatilizing, and to prevent the clogging of the droplet discharge head from occurring, and to prevent the colored portion from being produced with high productivity. Can be formed.
液性媒体を構成する液体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体を構成する液体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。 As the liquid constituting the liquid medium, for example, ester compounds, ether compounds, hydroxy ketones, carbonic acid diesters, cyclic amide compounds and the like can be used. Among them, (1) polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, propylene glycol) , Ethers (polyhydric alcohol ethers) as condensates of poly (butylene glycol, glycerin, etc.), polyhydric alcohols or alkyl ethers of polyhydric alcohol ethers (for example, methyl ether, ethyl ether, butyl ether, hexyl ether, etc.), esters ( For example, formate, acetate, propionate, etc.), (2) ester of polyvalent carboxylic acid (eg, succinic acid, glutaric acid, etc.) (eg, methyl ester, etc.), (3) at least one hydroxyl group and at least 1 in the molecule One cal Ether compounds having a hexyl group (hydroxy acid), esters and the like, (4) a polyhydric alcohol and a carbonic acid diester having a chemical structure as obtained in the reaction with phosgene is preferred. Examples of the compound that can be used as the liquid constituting the liquid medium include 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diacetate, and diethylene glycol mono Ethyl ether acetate, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one, bis (2-butoxyethyl) ether, dimethyl glutarate, ethylene glycol di-n-butylate, 1,3-butylene glycol diacetate, diethylene glycol monobutyl ether Acetate, tetraethylene glycol dimethyl ether, 1,6-diacetoxyhexane, tripropylene glycol monomethyl ether, butoxypropanol, dipropylene glycol dimethyl ether , Diethylene glycol dimethyl ether, ethyl 3-ethoxypropionate, diethylene glycol ethyl methyl ether, 3-methoxybutyl acetate, diethylene glycol diethyl ether, ethyl octoate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether, cyclohexyl acetate, diethyl succinate, ethylene glycol Diacetate, propylene glycol diacetate, 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, dimethyl succinate, 1-butoxy-2-propanol, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, 3-methoxy -N-butyl acetate, diacetin, dipropylene Glycol n-propyl ether, polyethylene glycol monomethyl ether, butyl glycolate, ethylene glycol monohexyl ether, dipropylene glycol n-butyl ether, N-methyl-2-pyrrolidone, triethylene glycol butyl methyl ether, bis (2-propoxyethyl) Ether, diethylene glycol diacetate, diethylene glycol butyl methyl ether, diethylene glycol butyl ethyl ether, diethylene glycol butyl propyl ether, diethylene glycol ethyl propyl ether, diethylene glycol methyl propyl ether, diethylene glycol propyl ether acetate, triethylene glycol methyl ether acetate, triethylene glycol ethyl ether Acetate, triethylene glycol propyl ether acetate, triethylene glycol butyl ether acetate, triethylene glycol butyl ethyl ether, triethylene glycol ethyl methyl ether, triethylene glycol ethyl propyl ether, triethylene glycol methyl propyl ether, dipropylene glycol methyl ether acetate N-nonyl alcohol, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol 2-ethylhexyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monohexyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol mono-2-ethylhexyl ether , Tripropylene glycol n- butyl ether, and the like.
上述した中でも、液性媒体は、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、オクタン酸エチルから選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましく、特に、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、トリエチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテルから選択される１種または２種以上を含むものであることがより好ましい。これにより、インクの吐出を特に長期にわたって安定させることができる。また、これらの化合物を用いた場合、液滴吐出装置の部材の膨潤等の劣化を極めて長期間にわたって、確実に防ぐことができる。 Among the above, the liquid medium is 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one, triethylene glycol diacetate, diethylene glycol mono It should contain one or more selected from butyl ether acetate, bis (2-butoxyethyl) ether, 1,3-butylene glycol diacetate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, and ethyl octoate In particular, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one, triethylene glycol diacetate, bis (2-butoxyethyl) ether, 1,3-butylene glycol diacetate, triethylene glycol butyl methyl ether And more preferably contains one or two or more selected from. Thereby, it is possible to stabilize the ejection of ink over a long period of time. In addition, when these compounds are used, it is possible to reliably prevent deterioration such as swelling of members of the droplet discharge device over an extremely long period of time.
また、特に、液性媒体が２種以上の液体を含むものである場合、液性媒体を構成する液体として、例えば、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルと、トリエチレングリコールジアセテートまたはエチレングリコールジアセテートまたは４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンとを組み合わせて用いる場合、また、例えば、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンと１，３−ブチレングリコールジアセテートとを組み合わせて用いる場合、液体の含有率を変化させても粘度変化が少なく、インク毎による粘度の差を一定範囲内に保ちつつ、表面張力を上述したような範囲内とすることができる。 In particular, when the liquid medium contains two or more kinds of liquids, examples of the liquid constituting the liquid medium include bis (2-butoxyethyl) ether and triethylene glycol diacetate or ethylene glycol diacetate or When 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one is used in combination, for example, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one and 1,3-butylene glycol diacetate are combined. When used, the change in viscosity is small even if the liquid content is changed, and the surface tension can be kept within the above-mentioned range while keeping the difference in viscosity between inks within a certain range.
また、特に、オクタン酸エチルと、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートまたはエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを組み合わせて用いた場合、インク毎による粘度の差を一定範囲内に保ち、各インクの粘度を特に好ましい範囲内としながら、表面張力を上述したような範囲内とすることができる。
また、各インクに用いる液性媒体の組成は、インク毎に異なるものであっても良いし、同様であっても良い。
In particular, when ethyl octanoate and 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate or ethylene glycol monobutyl ether acetate are used in combination, the difference in viscosity for each ink is within a certain range. The surface tension can be within the above-mentioned range while keeping the viscosity of each ink within a particularly preferable range.
Further, the composition of the liquid medium used for each ink may be different for each ink, or may be the same.
（グリーンインク）
グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．０〜３．１ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．０〜２．６ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
(Green ink)
The viscosity at 25 ° C. of the liquid medium constituting the green ink is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 3.1 mPa · s, and more preferably 1.0 to 2.6 mPa · s. . Thereby, it is possible to effectively prevent the variation in the ejection amount among the inks.
グリーンインク中における液性媒体の含有率は、６０〜９２ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。 The content of the liquid medium in the green ink is preferably 60 to 92 wt%, and more preferably 75 to 90 wt%. Thereby, the durability of the manufactured color filter can be improved while the discharge performance from the droplet discharge head for the color filter is particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter.
（レッドインク）
レッドインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．１〜３．４ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．３〜３．２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
(Red ink)
The viscosity at 25 ° C. of the liquid medium constituting the red ink is not particularly limited, but is preferably 1.1 to 3.4 mPa · s, and more preferably 1.3 to 3.2 mPa · s. . Thereby, it is possible to effectively prevent the variation in the ejection amount among the inks.
レッドインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。 The content of the liquid medium in the red ink is preferably 62 to 94 wt%, and more preferably 77 to 92 wt%. Thereby, the durability of the manufactured color filter can be improved while the discharge performance from the droplet discharge head for the color filter is particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter.
（ブルーインク）
ブルーインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．１〜３．４ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．３〜３．２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
(Blue ink)
The viscosity at 25 ° C. of the liquid medium constituting the blue ink is not particularly limited, but is preferably 1.1 to 3.4 mPa · s, and more preferably 1.3 to 3.2 mPa · s. . Thereby, it is possible to effectively prevent the variation in the ejection amount among the inks.
ブルーインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。 The content of the liquid medium in the blue ink is preferably 62 to 94 wt%, and more preferably 77 to 92 wt%. Thereby, the durability of the manufactured color filter can be improved while the discharge performance from the droplet discharge head for the color filter is particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter.
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
<Dispersant>
The color filter ink may contain a dispersant. Thereby, for example, even when the color filter ink contains a pigment having low dispersibility, the dispersion stability of the pigment can be made excellent, and the storage stability of the color filter ink is excellent. Can be.
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンｎ−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンｎ−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類；ソルビタン脂肪酸エステル類；脂肪酸変性ポリエステル類；３級アミン変性ポリウレタン類；ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、ＫＰ（信越化学工業（株）製）、ポリフロー（共栄社化学（株）製）、エフトップ（トーケムプロダクツ社製）、メガファック（大日本インキ化学工業（株）製）、フロラード（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード、サーフロン（以上、旭硝子（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー・ジャパン（株）製）、ソルスパース３０００，５０００，１１２００，１２０００，１３２４０，１３６５０，１３９４０，１６０００，１７０００，１８０００，２００００，２１０００，２２０００，２４０００ＳＣ，２４０００ＧＲ（日本ルブリゾール（株）製）等が挙げられる。 Examples of the dispersant include cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone, and fluorine surfactants. Specific examples of the surfactant include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether; polyoxyethylene n-octylphenyl ether, polyoxyethylene n-nonyl Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as phenyl ether; polyethylene glycol diesters such as polyethylene glycol dilaurate and polyethylene glycol distearate; sorbitan fatty acid esters; fatty acid-modified polyesters; tertiary amine-modified polyurethanes; polyethyleneimines In addition, the following trade names are KP (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), F Top (manufactured by Tochem Products), Mega Pack (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.), Florard (Sumitomo 3M Co., Ltd.), Asahi Guard, Surflon (Asahi Glass Co., Ltd.), Disperbyk (Bicchemy Japan Co., Ltd.), Sol Sparse 3000 , 5000, 11200, 12000, 13240, 13650, 13940, 16000, 17000, 18000, 20000, 21000, 22000, 24000SC, 24000GR (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.).
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。 Moreover, as a dispersing agent, the compound which has a simeride ring can be used, for example. By using such a compound as a dispersant, the dispersibility of the colorant (pigment) in the color filter ink can be made particularly excellent, and the discharge stability of the color filter ink is particularly excellent. As a result, it is possible to more effectively prevent the variation in the ejection amount among the inks.
また、分散剤としては、例えば、下記式（Ｉ）および下記式（II）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における着色剤（顔料）の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。 Moreover, as a dispersing agent, the compound which has the partial structure represented by following formula (I) and following formula (II) can be used, for example. By using such a compound as a dispersant, the dispersibility of the colorant (pigment) in the color filter ink can be made particularly excellent, and the discharge stability of the color filter ink is particularly excellent. Can be.
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．１〜５．０ｗｔ％であるのが好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、分散剤の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the dispersant in the color filter ink is preferably 0.1 to 5.0 wt%.
In addition, conditions such as the type and content of the dispersant may be the same or different for each ink constituting the color filter ink set.
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、通常、樹脂材料（バインダー樹脂）を含むものである。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造（ＳｉＯＣＯＣＨ３）と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
<Resin material>
The color filter ink usually contains a resin material (binder resin). Thereby, in the manufactured color filter, the colored layer can be made excellent in adhesion to the substrate, and the durability of the color filter can be made excellent.
As the resin material constituting the color filter ink, any resin material such as various thermoplastic resins and various thermosetting resins may be used, but an epoxy resin is preferable. Epoxy resins have high transparency, high hardness, and low heat shrinkage. For this reason, the adhesiveness of the colored portion to the substrate can be made particularly excellent. As the resin material constituting the color filter ink, it is preferable to use an epoxy resin having a silyl acetate structure (SiOCOCH 3 ) and an epoxy structure, among epoxy resins. Thereby, it is possible to suitably perform the droplet discharge by the ink jet method, to particularly improve the adhesion between the colored layer and the substrate, and to particularly improve the durability of the color filter. Can do.
カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、１．０〜８．０ｗｔ％であるのが好ましく、１．５〜６．５ｗｔ％であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度（着色部の強度）を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、カラーフィルター用インクの吐出性が低下したり、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な耐熱性を確保するのが困難となったり、色変化が大きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、樹脂材料の種類、平均分子量、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the resin material in the color filter ink is preferably 1.0 to 8.0 wt%, and more preferably 1.5 to 6.5 wt%. When the content of the resin material is within the above range, the coating film strength (colored portion strength) can be improved while suppressing the increase in the viscosity of the ink. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made particularly excellent while making the discharge from the droplet discharge head for the color filter particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter. On the other hand, when the content of the resin material is too low, the discharge property of the color filter ink is lowered, or the hardness of the colored portion to be formed is lowered and the durability of the produced color filter is lowered. On the other hand, if the content of the resin material is too high, it may be difficult to ensure sufficient heat resistance in the manufactured color filter, or the color change may be increased.
In addition, conditions such as the type of resin material, the average molecular weight, and the content rate may be the same or different for each ink constituting the color filter ink set.
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分（他の添加剤）としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤；銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤；以下商品名で、エフトップＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（以上、新秋田化成（株）製）、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７８Ｋ（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、ＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、ポリフローＮｏ．７５、同Ｎｏ．９５（以上、共栄社油脂化学工業（株）製）等の界面活性剤等が挙げられる。
<Other ingredients>
The color filter ink may contain various other components as required. Examples of such components (other additives) include various crosslinking agents; various polymerization initiators; dispersion aids such as blue pigment derivatives such as copper phthalocyanine derivatives and yellow pigment derivatives; fillers such as glass and alumina; Polymer compounds such as polyvinyl alcohol, polyethylene glycol monoalkyl ether, polyfluoroalkyl acrylate; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-amino Propylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxy Chlohexyl) adhesion promoter such as ethyltrimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane; 2,2-thiobis Antioxidants such as (4-methyl-6-tert-butylphenol) and 2,6-di-tert-butylphenol; 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzo UV absorbers such as triazole and alkoxybenzophenone; anti-aggregation agents such as sodium polyacrylate; ink jet ejection performance stabilizers such as methanol, ethanol, i-propanol, n-butanol and glycerin; , EF303, EF352 As mentioned above, manufactured by Shin-Akita Kasei Co., Ltd.), Megafuck F171, F172, F173, F173, F178K (above, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), Fluorard FC430, FC431 (above, Sumitomo 3M Co., Ltd.) Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC-101, SC-102, SC-103, SC-104, SC-105, SC-106 (above, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) , KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow No. 75, no. 95 (above, manufactured by Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd.) and the like.
また、カラーフィルター用インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクで、これらの「その他の成分」の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The color filter ink may contain a thermal acid generator or an acid crosslinking agent. The thermal acid generator is a component that generates an acid by heating, and examples thereof include sulfonium salts, onium salts such as benzothiazolium salts, ammonium salts, and phosphonium salts. A benzothiazolium salt is preferred.
In addition, the conditions such as the type and content of these “other components” may be the same or different in each ink constituting the color filter ink set.
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。なお、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いの異なる種類のインクを用いて形成されたものであればよいが、以下の説明では、第１の着色部１２Ａがレッドインクを用いて形成され、第２の着色部１２Ｂがグリーンインクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃがブルーインクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。
"Color filter"
Next, an example of a color filter manufactured using the color filter ink set as described above will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the color filter of the present invention.
As shown in FIG. 1, the color filter 1 includes a
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
<Board>
The
The
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
The
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらの発生が抑制され、信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
<Coloring part>
The
Each colored portion 12 (the first
Each
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
The first
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
<Partition wall>
A partition wall (bank) 13 is provided between the adjacent
The
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．０μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
The height of the
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
The
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
《Color filter manufacturing method》
Next, an example of a method for manufacturing the color filter 1 will be described.
2 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a color filter, FIG. 3 is a perspective view showing a droplet discharge device used for manufacturing the color filter, and FIG. 4 is a droplet discharge means in the droplet discharge device shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing the bottom surface of the droplet ejection head in the droplet ejection device shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a diagram showing the droplet ejection head in the droplet ejection device shown in FIG. It is a figure, (a) is a section perspective view, (b) is a sectional view.
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, a substrate preparation step (1a) for preparing a
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
<Board preparation process>
First, the
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
<Partition forming process>
Next, the radiation-sensitive composition for forming the partition walls of the
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
Then, the
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク（インク）２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
<Ink application process>
Next, the color filter ink (ink) 2 constituting the above-described color filter ink set is applied to the
This step is performed using a color filter ink set including a plurality of types of
The
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
As shown in FIG. 3, the
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
The first
The
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
As described above, the droplet discharge means 103 is moved in the X-axis direction by the first
The
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
As shown in FIG. 4, the droplet discharge means 103 has a plurality of droplet discharge heads 114 each having substantially the same structure, and a
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
As shown in FIG. 5, the
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
In the present embodiment, the plurality of
The position of the
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
Accordingly, the nozzle line density in the X-axis direction of the
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
In the present embodiment, each of the nozzle row 116 </ b> A and the nozzle row 116 </ b> B includes 90
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
As shown in FIG. 4, in the droplet discharge means 103, a plurality of the droplet discharge heads 114 are arranged in two rows along the X-axis direction. The droplet ejection heads 114 in one row and the droplet ejection heads 114 in the other row are arranged so as to partially overlap when viewed from the Y-axis direction in consideration of the rest nozzles. Thereby, in the droplet discharge means 103, the
In the droplet discharge means 103 of the present embodiment, the
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
As shown in FIGS. 6A and 6B, each
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
In addition, a plurality of
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
On the
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
The control means 112 (see FIG. 3) may be configured to give a signal to each of the plurality of
In this specification, a portion including one
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
Using the
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクセットは、各インクでの吐出性（液滴吐出ヘッドからの吐出のされやすさ、吐出量、吐出のタイミング等）の均一性に優れており、長期間にわたって、吐出の均一性が安定的に保持されている。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与されるカラーフィルター用インク２の液滴量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止することができる。その結果、最終的に得られるカラーフィルター１において、各着色部１２間での着色濃度の均一性を優れたものとすることができる。特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められるが、このような過酷な条件での液滴吐出においても、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いることにより、安定的な液滴吐出を行いことができるため、最終的に得られるカラーフィルターにおいて、各着色部間での着色濃度の均一性を十分に優れたものとすることができるとともに、各カラーフィルター間での品質のばらつきの発生も効果的に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
As described above, the color filter ink set of the present invention is excellent in the uniformity of ejection performance (ease of ejection from the droplet ejection head, ejection amount, ejection timing, etc.) with each ink, The uniformity of ejection is stably maintained over a long period of time. For this reason, when droplets are discharged as described above, it is possible to reliably prevent unintentional variations in the droplet amount of the
In the present invention, the
＜脱液性媒体除去工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液性媒体の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板１１等への悪影響の発生を防止しつつ、液性媒体の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
<Liquid removal medium removal process>
Next, the liquid medium is removed from the
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２に対向するように設けられた基板（対向基板）６２と、カラーフィルター１と基板６２との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６１と、カラーフィルター１の基板１１の図７中下側に設けられた偏光板６３と、基板６２の図７中上側に設けられた偏光板６４とを有している。基板６２は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えばガラス基板である。
<Image display device>
Next, a preferred embodiment of a liquid crystal display device that is an image display device (electro-optical device) having the color filter 1 will be described.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the liquid crystal display device. As shown in the figure, the liquid
また、液晶表示装置６０は、マトリクス状に配置され、可視光に対して光透過性を有する複数の画素電極と、各画素電極に対応する複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）と、可視光に対して光透過性を有する共通電極とを有している（いずれも図示せず）。
そして、この液晶表示装置６０は、図示しないバックライトから発せられた光が、カラーフィルター１側（図７中下側）から入射するようになっている。そして、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、反対の面側から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。
In addition, the liquid
The liquid
As described above, since the
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
"Electronics"
An image display device (electro-optical device) 1000 such as a liquid crystal display device having the color filter 1 as described above can be used for display portions of various electronic devices.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a mobile (or notebook) personal computer to which the electronic apparatus of the present invention is applied.
In this figure, a
In the
FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a mobile phone (including PHS) to which the electronic apparatus of the present invention is applied.
In this figure, a
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of a digital still camera to which the electronic apparatus of the present invention is applied. In this figure, connection with an external device is also simply shown.
Here, an ordinary camera sensitizes a silver halide photographic film with a light image of a subject, whereas a
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
On the back of a case (body) 1302 in the
A
A
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
When the photographer confirms the subject image displayed on the display unit and presses the
In the
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むらの問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。 The electronic device of the present invention includes, for example, a television (for example, a liquid crystal television), a video camera, a viewfinder type, a monitor in addition to the above-described personal computer (mobile personal computer), mobile phone, and digital still camera. Direct-view video tape recorder, laptop personal computer, car navigation system, pager, electronic notebook (including communication function), electronic dictionary, calculator, electronic game device, word processor, workstation, videophone, security TV monitor , Electronic binoculars, POS terminals, devices equipped with touch panels (for example, cash dispensers of financial institutions, automatic ticket vending machines), medical devices (for example, electronic thermometers, blood pressure monitors, blood glucose meters, electrocardiographic display devices, ultrasonic diagnostic devices, endoscopy) Mirror display device), fish finder, each Measuring instruments, gauges (e.g., gages for vehicles, aircraft, and ships), a flight simulator, various monitors, and a projection display such as a projector. In particular, televisions have a remarkable tendency to increase the size of display portions in recent years. However, in electronic devices having such a large display portion (for example, a display portion having a diagonal length of 80 cm or more), conventional color filter inks are used. When a color filter manufactured using a set is applied, the problem of uneven color and uneven density is particularly likely to occur. However, if the present invention is applied, the occurrence of such a problem can be reliably prevented. That is, when applied to an electronic device having a large display unit as described above, the effects of the present invention are more remarkably exhibited.
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to these.
For example, in the above-described embodiment, after applying the color filter ink corresponding to the colored portion of each color in the cell, the liquid medium is removed from the color filter ink of each color in the cell in a batch, That is, although the colored portion forming step has been described as being performed only once, the ink application step and the colored portion forming step may be performed repeatedly corresponding to each color.
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
Moreover, in the color filter of this invention, the protective film which coat | covers a coloring part may be provided in the surface side opposite to the surface facing the board | substrate of a coloring part. Thereby, damage, deterioration, etc. of a coloring part can be prevented more effectively.
In addition, each unit constituting the color filter, the image display device, and the electronic device can be replaced with an arbitrary one that exhibits the same function, or another configuration can be added.
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。 In the embodiment described above, the case where the color filter ink set includes three (three colors) color filter inks corresponding to the three primary colors of light has been mainly described. The number and type (color) of the color filter ink to be configured are not limited to those described above. For example, the color filter ink set of the present invention may include four or more color filter inks.
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。 In the embodiment described above, the case where the color filter ink set includes three (three colors) color filter inks corresponding to the three primary colors of light has been mainly described. The number and type (color) of the color filter ink to be configured are not limited to those described above. For example, the color filter ink set of the present invention may include four or more color filter inks.
［１］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
まず、樹脂材料としての樹脂ａを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、ｎ−ヘキサン：３２０重量部、メタアクリル酸：８６重量部、トリエチルアミン：１１１重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン：１２０重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が２５℃以下となるようにした。その後、２５℃で１時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でｎ−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
[1] Preparation of color filter ink set (Example 1)
First, a resin a as a resin material was synthesized as follows.
After charging 320 parts by weight of n-hexane, 86 parts by weight of methacrylic acid, and 111 parts by weight of triethylamine in a four-necked flask, a thermometer, a reflux condenser, a stirrer, and nitrogen were added to this four-necked flask. A gas inlet was attached. While cooling this four-necked flask with ice water, 120 parts by weight of trimethylchlorosilane was added dropwise. At this time, the temperature in the reaction system was adjusted to 25 ° C. or lower. Thereafter, the reaction was continued at 25 ° C. for 1 hour. Next, the triethylamine hydrochloride was filtered off, and after removing n-hexane from the obtained filtrate under reduced pressure, the residue was purified by distillation under reduced pressure to obtain an ethylenically unsaturated monomer having a silyl acetate structure. .
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、液性媒体としてのエチレングリコールジアセテート：１００重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のエチレングリコールジアセテートを攪拌しつつ６０℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体：２７重量部と、メタアクリル酸グリシジル：３０重量部と、スチレン：３８重量部と、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：６重量部との混合物を１時間かけて滴下した。滴下後６０℃にて１時間保持した後、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）：０．０８重量部を加え、さらに６０℃で６時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂ａの溶液を得た。 Next, a four-necked flask equipped with a thermometer, a reflux condenser, a stirrer, and a nitrogen gas inlet and charged with 100 parts by weight of ethylene glycol diacetate as a liquid medium was prepared. The ethylene glycol diacetate in the four-necked flask was heated to 60 ° C. with stirring, and then the ethylenically unsaturated monomer: 27 parts by weight, glycidyl methacrylate: 30 parts by weight, and styrene: 38 A mixture of parts by weight and 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile): 6 parts by weight was added dropwise over 1 hour. After dropping, the mixture was kept at 60 ° C. for 1 hour, and then added with 2,2′-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile): 0.08 part by weight, further reacted at 60 ° C. for 6 hours, and then unreacted. Was removed by a reduced pressure treatment to obtain a solution of resin a as an epoxy resin having a silyl acetate structure and an epoxy structure.
一方、１００重量部のエチレングリコールジアセテート（液性媒体）を用意し、これに、分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物）：６．２重量部と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６：８．５重量部と、着色剤としてのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０：３．６重量部とを添加した。その後、ビーズミル（ジルコニアビーズ：０．６５ｍｍ使用）へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂ａの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、緑色のカラーフィルター用インク（グリーンインク（Ｇインク））を調製した。グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、ならびにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、６０ｎｍであった。
On the other hand, 100 parts by weight of ethylene glycol diacetate (liquid medium) was prepared, and Disperbyk-161 (a compound having a simelide ring, manufactured by Big Chemie Japan) as a dispersant: 6.2 parts by weight; C. I. Pigment Green 36: 8.5 parts by weight and C.I. I. Pigment Yellow 150: 3.6 parts by weight was added. Thereafter, the mixture was introduced into a bead mill (zirconia beads: 0.65 mm used), and the pigment was pulverized to obtain a pigment dispersion.
Thereafter, a green color filter ink (green ink (G ink)) was prepared by mixing the resin a solution and the pigment dispersion. C. in green ink I. Pigment green 36, and C.I. I. The average particle diameter of the particles mixed with Pigment Yellow 150 was 60 nm.
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして赤色のカラーフィルター用インク（レッドインク（Ｒインク））を調製した。レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０が混在した粒子の平均粒径は、いずれも、６０ｎｍであった。 In addition, C.I. I. Pigment Green 36 instead of C.I. I. Pigment Red 254 is used, the solvent used in resin synthesis, the liquid medium used to prepare the pigment dispersion, and the blending ratio of each component are changed. An ink (red ink (R ink)) was prepared. C. in red ink I. Pigment red 254, and C.I. I. The average particle diameter of the particles mixed with Pigment Yellow 150 was 60 nm.
また、着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、樹脂合成における溶媒、顔料分散液の調製に用いる液性媒体を変更し、さらに、各成分の配合比率を変更した以外は、グリーンインクと同様にして青色のカラーフィルター用インク（ブルーインク（Ｂインク））を調製した。ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、６０ｎｍであった。
これにより、上記のような３種のインク（カラーフィルター用インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
In addition, C.I. I. Pigment green 36, C.I. I. Pigment Yellow 150 instead of C.I. I. In addition to using Pigment Blue 15: 6, changing the solvent used in resin synthesis, the liquid medium used for preparing the pigment dispersion, and changing the blending ratio of each component, the blue color is the same as that of the green ink. A filter ink (blue ink (B ink)) was prepared. C. in blue ink I. The average particle size of Pigment Blue 15: 6 was 60 nm.
As a result, a color filter ink set composed of the above three types of inks (color filter inks) was obtained.
（実施例２〜１１）
着色剤、液性媒体（樹脂の合成に用いる溶媒としての液性媒体も含む）の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
(Examples 2 to 11)
The examples described above, except that the types of colorants and liquid media (including liquid media as solvents used for resin synthesis) are shown in the table, and the amount of each component used is shown in the table. In the same manner as in No. 1, color filter inks for each color were prepared to obtain color filter ink sets.
（比較例１〜３）
液性媒体（樹脂の合成に用いる溶媒としての液性媒体も含む）の種類、使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの組成・特性等を、表１、表２にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、上記樹脂ａを「ａ」、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１（分散剤）を「ｂ」、エチレングリコールジアセテートを「Ａ」、トリエチレングリコールジアセテートを「Ｂ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｃ」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｄ」、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンを「Ｅ」、オクタン酸エチルを「Ｆ」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｇ」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｈ」、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｉ」、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル「Ｊ」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の２５℃における蒸気圧を示した。また、表中、「表面張力」の欄には、ＪＩＳ Ｋ ３３６２によって測定される２５℃における液性媒体、インクの表面張力を示した。また、表中、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力をγｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力をγｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］で示した。また、各インクにおける、液性媒体に含まれる複数の液体のうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力をγＬｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］、液性媒体に含まれる複数の液体のうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力をγＬｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］で示した。
(Comparative Examples 1-3)
Each color filter ink was prepared in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of liquid medium (including liquid medium as a solvent used for resin synthesis) were shown in the table. An ink set for a color filter was obtained.
Tables 1 and 2 collectively show the composition and characteristics of the inks constituting the color filter ink set for each of the examples and comparative examples. In the table, C.I. I. Pigment Red 254 is "PR254", C.I. I. Pigment Green 36 is “PG36”, C.I. I. Pigment Blue 15: 6 is changed to “PB15: 6”, C.I. I. Pigment Red 177 is “PR177”, C.I. I. Pigment Yellow 150 is “PY150”, the above resin a is “a”, Disperbyk-161 (dispersant) is “b”, ethylene glycol diacetate is “A”, triethylene glycol diacetate is “B”, diethylene glycol monobutyl ether Acetate is “C”, 1,3-butylene glycol diacetate is “D”, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one is “E”, ethyl octoate is “F”, 2- (2- Methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate “G”, bis (2-butoxyethyl) ether “H”, ethylene glycol monobutyl ether acetate “I”, triethylene glycol butyl methyl ether “J” It showed in. In the table, the “viscosity” column indicates the viscosity at 25 ° C. measured in accordance with JIS Z8809 using a vibration viscometer, and the “boiling point” column indicates the normality of the liquid medium. The boiling point at a pressure (1 atm) is shown, and the “vapor pressure” column shows the vapor pressure at 25 ° C. of the liquid medium. In the table, the “surface tension” column shows the surface tension of the liquid medium and ink at 25 ° C. measured by JIS K 3362. In the table, among the plural types of inks constituting each color filter ink set, although the surface tension at 25 ° C. is the maximum, the surface tension at 25 ° C. is γ max [mPa · s], for each color filter. Of the plurality of inks constituting the ink set, the surface tension at 25 ° C. was the minimum, but the surface tension at 25 ° C. was indicated by γ min [mPa · s]. In each ink, among the plurality of liquids contained in the liquid medium, the surface tension at 25 ° C. is the maximum, but the surface tension at 25 ° C. is γ Lmax [dyn / cm], and the plurality of liquids contained in the liquid medium. Although the surface tension at 25 ° C. was the smallest among the liquids, the surface tension at 25 ° C. was indicated by γ Lmin [dyn / cm].
［２］液滴吐出の安定性評価
［２．１］インク液滴の体積のばらつき評価（吐出量のばらつき評価）
各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インクセットについて、ピエゾ素子ヘッド（セイコーエプソン社製）を用いて連続吐出時におけるインク液滴の体積のばらつきを求めた。駆動波形を最適化し、各色のインクの液滴：１滴あたりの重量が８ｎｇとなるように設定したのちに、それぞれ、１００００発の連続吐出を行なった。このとき、各色のインクについて、１つのノズルあたりの吐出重量を測定した。液滴：１滴当たりの平均重量から、液滴：１滴当たりの体積を換算し、各色のインクの中で、液滴：１滴当たりの体積が最大のインクの液滴：１滴当たりの平均体積をＡｖ［ｐｌ］、液滴：１滴当たりの平均体積が最小のインクの液滴：１滴当たりの平均体積Ｂｖ［ｐｌ］として算出し、下記の３段階の基準に従い、液滴の体積のばらつきの評価を行った。
[2] Evaluation of droplet discharge stability [2.1] Evaluation of ink droplet volume variation (discharge amount variation evaluation)
For the color filter ink sets prepared in each Example and each Comparative Example, the variation in volume of ink droplets during continuous ejection was determined using a piezo element head (manufactured by Seiko Epson Corporation). After optimizing the driving waveform and setting the ink droplets of each color to have a weight per droplet of 8 ng, 10,000 continuous ejections were performed respectively. At this time, the discharge weight per nozzle was measured for each color ink. Droplet: From the average weight per drop, convert the volume per drop: per ink drop, and within each color ink, the drop: the ink droplet with the largest volume per drop: per drop The average volume is calculated as Av [pl], the droplet: the ink droplet with the smallest average volume per droplet: the average volume Bv [pl] per droplet: The volume variation was evaluated.
Ａ：各色のインク間での液滴の体積のばらつきはない（Ａｖ−Ｂｖが、Ａｖの３％未満）。
Ｂ：各色のインク間での液滴の体積のばらつきが多少あるが、実用上問題のない範囲である（Ａｖ−ＢｖがＡｖの３％以上、５％未満）。
Ｃ：各色のインク間での液滴の体積のばらつきが激しく、実用に耐えない（Ａｖ−Ｂｖが、Ａｖの５％以上）。
A: There is no variation in the volume of the droplets between the inks of the respective colors (Av-Bv is less than 3% of Av).
B: Although there is some variation in the volume of the liquid droplets between the inks of the respective colors, there is no practical problem (Av-Bv is 3% or more and less than 5% of Av).
C: The variation of the volume of the droplets between the inks of the respective colors is so severe that it cannot be practically used (Av-Bv is 5% or more of Av).
［２．２］連続吐出試験
各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インクセットについて、ピエゾ素子ヘッド（セイコーエプソン製）を用いて連続吐出特性を求めた。駆動波形を最適化し、各色のインクの液滴：１滴あたりの重量が８ｎｇとなるように設定したのちに、２４時間連続吐出を行った。連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
[2.2] Continuous Discharge Test With respect to the color filter ink sets prepared in each Example and each Comparative Example, continuous discharge characteristics were determined using a piezo element head (manufactured by Seiko Epson). The drive waveform was optimized and the ink droplets of each color were set so that the weight per droplet was 8 ng, and then continuous ejection was performed for 24 hours. The nozzle clogging rate ([(number of clogged nozzles) / (total number of nozzles)] × 100) obtained after continuous operation is found and the nozzles are clogged. With respect to the above, it was examined whether or not clogging can be eliminated by a cleaning member made of a plastic material. The results were evaluated according to the following four criteria. As the value of the occurrence rate of nozzle clogging, the average value of the values obtained for the three color inks was adopted.
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
A: No nozzle clogging occurs.
B: The occurrence rate of nozzle clogging is less than 0.5% (excluding zero), and clogging can be eliminated by cleaning.
C: The occurrence rate of nozzle clogging is 0.5% or more and less than 1.0%, and clogging can be eliminated by cleaning.
D: The occurrence rate of nozzle clogging is 1.0% or more, or clogging cannot be eliminated by cleaning.
In addition, said evaluation was performed on the same conditions about each Example and each comparative example.
［３］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
[3] Production of color filter A color filter was produced in the following manner using the color filter ink set prepared in each of the above Examples and Comparative Examples.
First, a soda glass substrate (G5 size: 1100 × 1300 mm) on which a silica (SiO 2 ) film for preventing elution of sodium ions was formed on both surfaces was prepared and subjected to a cleaning treatment.
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
Next, the radiation-sensitive composition for forming partition walls containing carbon black was applied to the entire surface of one of the cleaned substrates to form a coating film.
Next, prebaking was performed under the conditions of heating temperature: 110 ° C. and heating time: 120 seconds.
Thereafter, irradiation with radiation is performed through a photomask to perform post-exposure baking (PEB), followed by development using an alkaline developer, and further by performing post-baking, thereby separating the partition walls. Formed. PEB was performed under the conditions of heating temperature: 110 ° C., heating time: 120 seconds, and radiation irradiation intensity: 150 mJ / cm 2 . The development process was performed by, for example, a vibration dipping method. The development processing time was 60 seconds. The post-bake treatment was performed under the conditions of heating temperature: 150 ° C. and heating time: 5 minutes. The formed partition wall had a thickness of 2.1 μm.
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
Next, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, color filter ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, three color filter inks were used so that the color filter inks of the respective colors were not mixed.
Thereafter, heat treatment was performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, heat treatment was performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, whereby three colored portions were formed. Thereby, a color filter as shown in FIG. 1 was obtained.
Using the method as described above, 1000 color filters were produced using the color filter ink sets of each Example and each Comparative Example.
［４］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［４．１］色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら、光漏れの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
[4] Evaluation of color filter The following evaluation was performed using each color filter obtained as described above.
[4.1] Color unevenness, density unevenness, light leakage Of the color filters manufactured using the color filter ink sets of the respective examples and comparative examples, the color filters manufactured for the 1000th sheet are respectively Then, a liquid crystal display device as shown in FIG. 7 was manufactured under the same conditions.
Using these liquid crystal display devices, visual observation is performed in a dark room with red single color display, green single color display, blue single color display, and white single color display, and color unevenness and density at each part. Unevenly, the occurrence of light leakage was evaluated according to the following five-stage criteria.
Ａ：色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
A: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are not recognized at all.
B: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are hardly observed.
C: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are slightly observed.
D: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are clearly recognized.
E: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are remarkably recognized.
［４．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、各液晶表示装置の表示部を、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測定した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、９９０〜９９９枚目に製造されたカラーフィルターを備えた液晶表示装置間で最大となる色差（ｘｙ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が３未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が３以上５未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が５以上。
Ｄ：光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、測定意味をなさない。
[4.2] Characteristic difference among individuals Among the color filters manufactured using the color filter ink sets of the respective Examples and Comparative Examples, the color filters manufactured for the 990th to 999th sheets are respectively used. Then, a liquid crystal display device as shown in FIG. 7 was manufactured under the same conditions.
These liquid crystal display devices are used to perform red single color display, green single color display, blue single color display, and white single color display in a dark room, and the display unit of each liquid crystal display device is connected to a spectrophotometer (Otsuka Electronics Co., Ltd.). (Manufactured by MCPD3000). From the results, for each example and each comparative example, the maximum color difference (color difference ΔE in the xy display system) between the liquid crystal display devices including the color filters manufactured in the 990th to 999th sheets is obtained, Evaluation was performed according to the following four-stage criteria.
A: Color difference (ΔE) is less than 3.
B: Color difference (ΔE) is 3 or more and less than 5.
C: Color difference (ΔE) is 5 or more.
D: The measurement varies greatly due to light leakage, and does not make sense.
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
なお、上記の評価においては、各液晶表示装置について、同様の条件で製造し、同様の条件で表示を行い、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表３に示す。
In the above evaluation, each liquid crystal display device was manufactured under the same conditions, displayed under the same conditions, and observed and measured under the same conditions.
In the above evaluation, each liquid crystal display device was manufactured under the same conditions, displayed under the same conditions, and observed and measured under the same conditions.
These results are shown in Table 3.
表３から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、長時間にわたって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明では、製造されたカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むらの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
As is apparent from Table 3, the color filter ink set of the present invention was able to stably discharge droplets over a long period of time. Further, in the present invention, in the manufactured color filter, the occurrence of uneven color and uneven density is suppressed, and variation in characteristics among individuals is small. On the other hand, in each comparative example, a satisfactory result was not obtained.
Further, when a commercially available liquid crystal television was disassembled and the liquid crystal display device part was replaced with one manufactured as described above, and the same evaluation as described above was performed, the same result as above was obtained.
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター用インク（インク） ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…液晶層 ６２…基板（対向基板） ６３、６４…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１……孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (11)
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での表面張力が最大であるものの２５℃での表面張力（γｍａｘ［ｄｙｎ／ｃｍ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での表面張力が最小であるものの２５℃での表面張力（γｍｉｎ［ｄｙｎ／ｃｍ］）との差（γｍａｘ−γｍｉｎ）が１．０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。 A color filter ink set comprising a plurality of inks including a colorant and a liquid medium in which the colorant is dispersed and / or dissolved, and used for manufacturing a color filter by an inkjet method,
Among the plural types of inks constituting the color filter ink set, the surface tension at 25 ° C. (γ max [dyn / cm]) and the color filter ink set are constituted with the maximum surface tension at 25 ° C. The difference between the surface tension at 25 ° C. (γ min [dyn / cm]) (γ max −γ min ) of 1.0 dyn / cm or less although the surface tension at 25 ° C. is the minimum among the plurality of inks An ink set for a color filter, characterized in that
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