JP2008233275A - Ink set for color filter, method for manufacturing color filter, color filter, image display device and electronic equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。 The present invention relates to a color filter ink set, a color filter manufacturing method, a color filter, an image display device, and an electronic apparatus.
カラー表示を行う液晶表示装置(LCD)等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤、緑、青に対応する3色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料(着色層形成用組成物)で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
A color filter is generally used for a liquid crystal display (LCD) or the like that performs color display. In general, a color filter is provided with three colored portions corresponding to the three primary colors of light, red, green, and blue. In a liquid crystal display device equipped with a color filter, the light transmitted through these colored portions. Color display is performed by adjusting the amount.
A color filter has conventionally formed a coating film composed of a material (colored layer forming composition) containing a colorant, a photosensitive resin, a functional monomer, a polymerization initiator, etc. on a substrate, and then a photomask. It has been manufactured by using a so-called photolithography method in which a photosensitive process, a developing process, and the like are performed. In such a method, the colors are usually overlapped by repeating the operation of forming a coating film corresponding to each color on almost the entire surface of the substrate, curing only a part thereof, and removing most of the other part. Manufacture color filters so that they do not match. For this reason, only a part of the coating film formed in the manufacture of the color filter remains as a colored layer in the finally obtained color filter, and most of it is removed in the manufacturing process. Become. For this reason, not only the manufacturing cost of a color filter rises but it is not preferable also from a viewpoint of resource saving.
一方、近年、インクジェットヘッド(液滴吐出ヘッド)を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。このような方法は、着色層形成用の材料(着色層形成用組成物)の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。 On the other hand, in recent years, a method of forming a colored layer of a color filter using an ink jet head (droplet discharge head) has been proposed (see, for example, Patent Document 1). Such a method can easily control the discharge position of the droplets of the colored layer forming material (colored layer forming composition) and can reduce waste of the colored layer forming composition. The manufacturing cost can also be suppressed.
ところで、カラーフィルターが有する着色部には、耐光性、耐熱性向上の観点から、一般に、着色剤として顔料が用いられている。しかしながら、着色剤として顔料を用いた場合、染料を用いた場合に比べ、表示される画像のコントラストが低いという問題点がある。
また、このような問題を解決する目的で、顔料と染料とを含むインクを用いることも考えられるが、インク中に顔料と染料とが併存すると、当該インクの粘度が高いものとなり、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出が困難となる。また、インク中に顔料と染料とが併存すると、経時的な粘度の上昇(経時増粘)が発生するため、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出がますます困難となる。また、1種のインク中に顔料と染料とを併存させようとすると、顔料と染料とが均一に混合させること自体が不可能になることもある。
Incidentally, pigments are generally used as colorants in the colored portions of the color filter from the viewpoint of improving light resistance and heat resistance. However, when a pigment is used as the colorant, there is a problem in that the contrast of the displayed image is lower than when a dye is used.
In order to solve such problems, it is conceivable to use an ink containing a pigment and a dye. However, if the pigment and the dye coexist in the ink, the viscosity of the ink becomes high, and the ink jet head is used. It becomes difficult to discharge the used droplets. In addition, when a pigment and a dye coexist in an ink, an increase in viscosity with time (thickening with time) occurs, so that it is more difficult to eject droplets using an inkjet head. Further, if a pigment and a dye are allowed to coexist in one kind of ink, it may be impossible to uniformly mix the pigment and the dye.
本発明の目的は、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるとともに、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供すること、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供すること、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a color filter that can be used in the manufacture of a color filter that can smoothly discharge droplets by an ink jet method and can display an image having excellent durability and contrast. Providing an ink set for a filter, providing a production method capable of suitably producing a color filter capable of displaying an image having excellent durability and excellent contrast, excellent in durability, Another object of the present invention is to provide a color filter capable of displaying an image with excellent contrast, and to provide an image display device and an electronic apparatus provided with the color filter.
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクと、
染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクとを備え、
前記顔料インクおよび前記染料インクとして、同一の前記セル内に吐出されるものを備えたことを特徴とする。
これにより、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるとともに、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
Such an object is achieved by the present invention described below.
The color filter ink set of the present invention includes a plurality of types of ink, and the ink is used for manufacturing a color filter by ejecting the ink onto a substrate provided with a large number of cells by an inkjet method. An ink set,
A pigment ink comprising a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment;
A dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye,
The pigment ink and the dye ink are those ejected into the same cell.
As a result, ink for a color filter that can be used for the manufacture of a color filter that can smoothly perform droplet discharge by an ink jet method and can display an image having excellent durability and excellent contrast. Set can be offered.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記顔料インクを構成する前記分散媒および前記染料インクを構成する前記溶媒は、いずれも、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、1,3−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、顔料インクと染料インクとの相溶性(親和性)が優れたものとなり、顔料インクおよび染料インクを用いて形成される着色部を、セル内での顔料、染料の分布がより均一なものとすることができる。
In the color filter ink set of the present invention, the dispersion medium constituting the pigment ink and the solvent constituting the dye ink are both 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl. It is preferable to include one or more selected from the group consisting of acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and 1,3-butylene glycol diacetate.
As a result, the compatibility (affinity) between the pigment ink and the dye ink becomes excellent, and the colored portion formed using the pigment ink and the dye ink has a more uniform distribution of the pigment and the dye in the cell. Can be.
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記顔料インクとして複数種のインクを備えるとともに、当該複数種の各顔料インクに対して、それぞれ、混合して用いられる複数種の前記染料インクを備えることが好ましい。
これにより、インクジェット方式によるカラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターを、特に優れた耐久性を有し、特に優れたコントラストの画像を表示することができるものとすることができる。
The color filter ink set of the present invention includes a plurality of types of inks as the pigment ink, and a plurality of types of the dye inks used in combination with the plurality of types of pigment inks. preferable.
As a result, the productivity of the color filter by the ink jet method can be made particularly excellent, and the manufactured color filter has particularly excellent durability and can display an image with particularly excellent contrast. Can be.
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクを吐出する工程と、
前記顔料インクが吐出された前記セル内に、染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクを吐出する工程とを有することを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
The method for producing a color filter of the present invention is a method for producing a color filter by ejecting ink onto a substrate provided with a large number of cells by an ink jet method.
Discharging a pigment ink containing a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment;
And a step of discharging a dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye into the cell in which the pigment ink has been discharged.
Thereby, the manufacturing method which can manufacture suitably the color filter which can display the image excellent in durability and excellent in contrast can be provided.
本発明のカラーフィルターの製造方法では、吐出された前記顔料インクから前記分散媒を除去した後に、前記染料インクを、前記顔料インクが吐出された前記セル内に吐出することが好ましい。
これにより、セル内での顔料、染料の分布を均一なものとすることができ、製造されるカラーフィルターにおける色むらの発生等を効果的に抑制することができる。また、カラーフィルターの製造時における着色部の不本位な変形等を効果的に防止することができるため、カラーフィルターの信頼性を特に優れたものとすることができる。
In the color filter manufacturing method of the present invention, it is preferable that after the dispersion medium is removed from the discharged pigment ink, the dye ink is discharged into the cell in which the pigment ink has been discharged.
As a result, the distribution of pigments and dyes in the cell can be made uniform, and the occurrence of uneven color in the produced color filter can be effectively suppressed. Further, since it is possible to effectively prevent undesired deformation of the colored portion during the production of the color filter, the reliability of the color filter can be made particularly excellent.
本発明のカラーフィルターの製造方法では、吐出された前記顔料インクから前記分散媒を除去する前に、前記染料インクを、前記顔料インクが吐出された前記セル内に吐出することが好ましい。
これにより、セル内での顔料、染料の分布を均一なものとすることができ、製造されるカラーフィルターにおける色むらの発生等を効果的に抑制することができる。また、カラーフィルターの製造時における着色部の不本位な変形等を効果的に防止することができるため、カラーフィルターの信頼性を特に優れたものとすることができる。
In the color filter manufacturing method of the present invention, it is preferable that the dye ink is ejected into the cell in which the pigment ink is ejected before the dispersion medium is removed from the ejected pigment ink.
As a result, the distribution of pigments and dyes in the cell can be made uniform, and the occurrence of uneven color in the produced color filter can be effectively suppressed. Further, since it is possible to effectively prevent undesired deformation of the colored portion during the production of the color filter, the reliability of the color filter can be made particularly excellent.
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクを吐出する工程と、
前記染料インクが吐出された前記セル内に、顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクを吐出する工程とを有することを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
The method for producing a color filter of the present invention is a method for producing a color filter by ejecting ink onto a substrate provided with a large number of cells by an ink jet method.
Discharging a dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye; and
And a step of discharging a pigment ink containing a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment into the cell in which the dye ink has been discharged.
Thereby, the manufacturing method which can manufacture suitably the color filter which can display the image excellent in durability and excellent in contrast can be provided.
本発明のカラーフィルターの製造方法では、吐出された前記染料インクから前記溶媒を除去した後に、前記顔料インクを、前記染料インクが吐出された前記セル内に吐出することが好ましい。
これにより、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルターの製造方法では、吐出された前記染料インクから前記溶媒を除去する前に、前記顔料インクを、前記染料インクが吐出された前記セル内に吐出することが好ましい。
これにより、セル内での顔料、染料の分布を均一なものとすることができ、製造されるカラーフィルターにおける色むらの発生等を効果的に抑制することができる。また、カラーフィルターの製造時における着色部の不本位な変形等を効果的に防止することができるため、カラーフィルターの信頼性を特に優れたものとすることができる。
In the method for producing a color filter of the present invention, it is preferable that the pigment ink is ejected into the cell in which the dye ink is ejected after removing the solvent from the ejected dye ink.
Thereby, the durability of the color filter can be made particularly excellent.
In the color filter manufacturing method of the present invention, it is preferable that the pigment ink is ejected into the cell from which the dye ink has been ejected before the solvent is removed from the ejected dye ink.
As a result, the distribution of pigments and dyes in the cell can be made uniform, and the occurrence of uneven color in the produced color filter can be effectively suppressed. Further, since it is possible to effectively prevent undesired deformation of the colored portion during the production of the color filter, the reliability of the color filter can be made particularly excellent.
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供することができる。
The color filter of the present invention is manufactured using the color filter ink set of the present invention.
Thereby, the color filter which can display the image excellent in durability and excellent in contrast can be provided.
The color filter of the present invention is manufactured using the method of the present invention.
Thereby, the color filter which can display the image excellent in durability and excellent in contrast can be provided.
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる電子機器を提供することができる。
An image display device according to the present invention includes the color filter according to the present invention.
Thereby, it is possible to provide an image display apparatus that can display an image having excellent durability and excellent contrast.
The image display device of the present invention is preferably a liquid crystal panel.
Thereby, it is possible to provide an image display apparatus that can display an image having excellent durability and excellent contrast.
An electronic apparatus according to the present invention includes the image display device according to the present invention.
Thereby, it is possible to provide an electronic apparatus that can display an image having excellent durability and excellent contrast.
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造(カラーフィルターの着色部の形成)に用いられるインクセットであり、特に、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いられるものである。
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク(カラーフィルター用インク)を備えるものであり、着色剤として顔料を含む顔料インクと、着色剤として染料を含む染料インクとを備えるものであり、顔料インクおよび染料インクとして、基板上の同一のセル内に吐出されるものを備えたものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
<Ink set for color filter>
The ink set for a color filter of the present invention is an ink set used for production of a color filter (formation of a colored portion of a color filter). It is used for the manufacture of a color filter by being discharged in
The color filter ink set of the present invention includes a plurality of types of inks (color filter inks), and includes a pigment ink containing a pigment as a colorant and a dye ink containing a dye as a colorant. The pigment ink and the dye ink are those ejected into the same cell on the substrate.
ところで、カラーフィルターが有する着色部には、耐光性、耐熱性向上の観点から、一般に、着色剤として顔料が用いられている。しかしながら、着色剤として顔料を用いた場合、染料を用いた場合に比べ、表示される画像のコントラストが低いという問題点がある。また、このような問題を解決する目的で、顔料と染料とを含むインクを用いることも考えられるが、インク中に顔料と染料とが併存すると、当該インクの粘度が高いものとなり、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出が困難となる。また、インク中に顔料と染料とが併存すると、経時的な粘度の上昇(経時増粘)が発生するため、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出がますます困難となる。また、1種のインク中に顔料と染料とを併存させようとすると、顔料と染料とが均一に混合させること自体が不可能になることもある。特に、インクジェット方式に用いられるカラーフィルター用インク(産業用)は、プリンターに適用されるもの(民生用)とは全く異なるものであり、高沸点、高粘度の液体が用いられ、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置(産業用)では、インクの液滴に際して、大きな負荷がかかる。また、カラーフィルターの製造では、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク(基板)への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、上記のような、インク中に顔料と染料とが併存することによる更なる粘度上昇、経時増粘が起こると、製品としてのカラーフィルターの生産性が著しく低下してしまうとともに、液滴吐出が不安定になるため、製造されるカラーフィルターの信頼性も低いものとなってしまう。 By the way, in the coloring part which a color filter has, the pigment is generally used as a coloring agent from a viewpoint of light resistance and a heat resistant improvement. However, when a pigment is used as the colorant, there is a problem in that the contrast of the displayed image is lower than when a dye is used. In order to solve such problems, it is conceivable to use an ink containing a pigment and a dye. However, if the pigment and the dye coexist in the ink, the viscosity of the ink becomes high, and the ink jet head is used. It becomes difficult to discharge the used droplets. In addition, when a pigment and a dye coexist in an ink, an increase in viscosity with time (thickening with time) occurs, so that it becomes more difficult to eject droplets using an inkjet head. Further, if a pigment and a dye are allowed to coexist in one kind of ink, it may be impossible to uniformly mix the pigment and the dye. In particular, color filter inks (industrial use) used in ink jet systems are completely different from those applied to printers (consumer use), and high-boiling and high-viscosity liquids are used to produce color filters. In the droplet discharge device (for industrial use) used in the above, a large load is applied to the ink droplets. Further, in the manufacture of a color filter, for example, it is required to eject a large amount of droplets over a long period of time in order to perform mass production or to eject droplets onto a large workpiece (substrate). Since it is used under such harsh conditions, if the viscosity and aging increase due to the coexistence of pigments and dyes in the ink as described above, the productivity of the color filter as a product is remarkably increased. In addition to the drop, the droplet discharge becomes unstable, and the reliability of the manufactured color filter is low.
これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクセットが、基板上の同一のセル内に吐出される顔料インクおよび染料インクを備えたものであるため、カラーフィルターの製造時においては、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができ、各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいては、顔料と染料との利点を発揮させつつ、両者の欠点を補完することができる。その結果、耐久性(耐光性、耐熱性等)に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを優れた生産性で製造することができる。また、着色剤として顔料のみを用いた場合や、着色剤として染料のみを用いた場合には得られないような広い色再現域(色再現範囲)を実現することができる。また、セル内に吐出する顔料インクと染料インクとの比率を変更することにより、色調の微妙な調整等を、オンデマンドで容易に行うことができる。このため、多品種生産にも好適に対応することができる。 On the other hand, in the present invention, since the color filter ink set includes pigment ink and dye ink ejected into the same cell on the substrate, the color filter is manufactured by an inkjet method. Droplet can be discharged smoothly, color unevenness and density unevenness at each part can be more effectively suppressed, and color filters with particularly excellent uniformity of characteristics among individuals can be easily manufactured. can do. Moreover, in the manufactured color filter, the disadvantages of both can be complemented while exhibiting the advantages of pigments and dyes. As a result, a color filter that has excellent durability (light resistance, heat resistance, etc.) and can display an image with excellent contrast can be manufactured with excellent productivity. In addition, a wide color reproduction range (color reproduction range) that cannot be obtained when only a pigment is used as the colorant or when only a dye is used as the colorant can be realized. Further, by changing the ratio of the pigment ink and the dye ink ejected into the cell, it is possible to easily perform fine adjustment of the color tone on demand. For this reason, it can respond suitably also to multi-product production.
本発明において、カラーフィルター用インクセットは、少なくとも1種の顔料インクと、少なくとも1種の染料インクとを備えるものであればよいが、以下の説明では、複数種の顔料インクと複数種の染料インクとを備えたもの、特に、顔料インクとして、「赤色顔料インク」と、緑色の「緑色顔料インク」と、青色の「青色顔料インク」とを備え、染料インクとして、赤色の「赤色染料インク」と、緑色の「緑色染料インク」と、青色の「青色染料インク」とを備えた場合について、中心的に説明する。 In the present invention, the color filter ink set only needs to include at least one pigment ink and at least one dye ink. In the following description, a plurality of pigment inks and a plurality of dyes are used. In particular, as a pigment ink, a “red pigment ink”, a green “green pigment ink”, and a blue “blue pigment ink”, and as a dye ink, a red “red dye ink” ”, A green“ green dye ink ”, and a blue“ blue dye ink ”.
[顔料インク(カラーフィルター用インク)]
本発明のカラーフィルター用インクセットは、少なくとも1種の顔料インクを備えている。カラーフィルター用インクセットを構成する顔料インクは、少なくとも、顔料と、当該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含むものである。
<顔料>
顔料インクを構成する顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド2,3,5,17,22,23,38,81,48:1,48:2,48:3,48:4,49:1,52:1,53:1,57:1,63:1,112,122,144,146,149,166,170,176,177,178,179,185,202,207,209,254,101,102,105,106,108,108:1、C.I.ピグメントグリーン7,36,15,17,18,19,26,50、C.I.ピグメントブルー1,15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6,17:1,18,60,27,28,29,35,36,80、C.I.ピグメントイエロー1,3,12,13,14,17,55,73,74,81,83,93,94,95,97,108,109,110,129,138,139,150,151,153,154,168,184,185,34,35,35:1,37,37:1,42,43,53,157、C.I.ピグメントバイオレット1,3,19,23,50,14,16、C.I.ピグメントオレンジ5,13,16,36,43,20,20:1,104、C.I.ピグメントブラウン25,7,11,33等が挙げられる。
[Pigment ink (color filter ink)]
The color filter ink set of the present invention includes at least one pigment ink. The pigment ink constituting the color filter ink set includes at least a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment.
<Pigment>
Examples of the pigment constituting the pigment ink include C.I. I.
また、顔料としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理(後述する分散媒に対する親和性を向上させる処理)等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、顔料インク(カラーフィルター用インク)中における顔料粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。顔料に対する表面処理としては、例えば、顔料粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。顔料の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平8−259876号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、顔料としては、例えば、上記から選択される2種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
Moreover, as a pigment, you may use what performed surface treatment, such as a lyophilic process (process which improves the affinity with respect to the dispersion medium mentioned later), for example to the powder comprised with the above materials. Thereby, for example, the dispersibility and dispersion stability of the pigment particles in the pigment ink (color filter ink) can be made particularly excellent. Examples of the surface treatment for the pigment include a treatment for modifying the pigment particle surface with a polymer. Examples of the polymer that modifies the particle surface of the pigment include the polymers described in JP-A-8-259876 and various commercially available polymers or oligomers for dispersing pigments.
Moreover, as a pigment, you may use combining 2 or more types of components selected from the above, for example.
顔料インク(カラーフィルター用インク)中における顔料の平均粒径は、20〜200nmであるのが好ましく、30〜180nmであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、顔料インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。また、例えば、後述するようなカラーフィルターの製造時において、顔料インクと染料インクとを混合した際に混合液の粘度を効果的に上昇させることができ、形成される着色部の不本意な変形等をより効果的に防止することができる。 The average particle diameter of the pigment in the pigment ink (color filter ink) is preferably 20 to 200 nm, and more preferably 30 to 180 nm. This makes the color filter manufactured using the color filter ink set sufficiently excellent in light resistance, and particularly excellent in the dispersion stability of the pigment in the pigment ink, the color developability and contrast in the color filter, and the like. Can be. In addition, for example, in the production of a color filter as described later, when the pigment ink and the dye ink are mixed, the viscosity of the mixed liquid can be effectively increased, and unintentional deformation of the formed colored portion Etc. can be prevented more effectively.
顔料インク中における顔料の含有率は、3.0〜15wt%であるのが好ましく、4.0〜10wt%であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド(インクジェットヘッド)からの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、例えば、後述するようなカラーフィルターの製造時において、顔料インクと染料インクとを混合した際に混合液の粘度を効果的に上昇させることができ、形成される着色部の不本意な変形等をより効果的に防止することができる。 The pigment content in the pigment ink is preferably 3.0 to 15 wt%, and more preferably 4.0 to 10 wt%. When the content of the pigment is within the above range, the color filter manufactured has excellent durability while the discharge performance from the droplet discharge head (inkjet head) for color filters is particularly excellent. It can be. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter. In addition, for example, in the production of a color filter as described later, when the pigment ink and the dye ink are mixed, the viscosity of the mixed liquid can be effectively increased, and unintentional deformation of the formed colored portion Etc. can be prevented more effectively.
<分散媒(液性媒体)>
分散媒は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
分散媒の常圧(1気圧)における沸点は、180〜300℃であるのが好ましく、190〜280℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。
<Dispersion medium (liquid medium)>
The dispersion medium has a function of dispersing the pigment as described above. Usually, most of the dispersion medium is removed in the process of manufacturing the color filter.
The boiling point of the dispersion medium at normal pressure (1 atm) is preferably 180 to 300 ° C, and more preferably 190 to 280 ° C. This makes it possible to form colored portions with high productivity while reliably preventing clogging of the droplet discharge head during the production of the color filter.
顔料インクを構成する分散媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、(1)多価アルコール(例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等)の縮合物としてのエーテル(多価アルコールエーテル)や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル(例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等)、エステル(例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等)、(2)多価カルボン酸(例えば、こはく酸、グルタル酸等)のエステル(例えば、メチルエステル等)、(3)分子内に少なくとも1つの水酸基と少なくとも1つのカルボキシル基とを有する化合物(ヒドロキシ酸)のエーテル、エステル等、(4)多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒として用いることのできる化合物としては、例えば、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、4−メチル−1,3−ジオキソラン−2−オン、ビス(2−ブトキシエチル)エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジn−ブチレート、1,3−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、1,6−ジアセトキシヘキサン、メチルプロピレントリグリコール、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、3−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、3−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、4−ヒドロキシ−4−メチル−2−ペンタノン、こはく酸ジメチル、1−ブトキシ−2−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、3−メトキシ−n−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールn−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールn−ブチルエーテル、N−メチル−2−ピロリドン等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。 As the dispersion medium constituting the pigment ink, for example, ester compounds, ether compounds, hydroxy ketones, carbonic acid diesters, cyclic amide compounds and the like can be used. Among them, (1) polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, propylene glycol) , Ethers (polyhydric alcohol ethers) as condensates of poly (butylene glycol, glycerin, etc.), polyhydric alcohols or alkyl ethers of polyhydric alcohol ethers (for example, methyl ether, ethyl ether, butyl ether, hexyl ether, etc.), esters ( For example, formate, acetate, propionate, etc.), (2) ester of polyvalent carboxylic acid (eg, succinic acid, glutaric acid, etc.) (eg, methyl ester, etc.), (3) at least one hydroxyl group and at least 1 in the molecule Horn Ether of a compound having a carboxyl group (hydroxy acid), esters and the like, (4) a polyhydric alcohol and a carbonic acid diester having a chemical structure as obtained in the reaction with phosgene is preferred. Examples of the compound that can be used as the dispersion medium include 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diacetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, 4 -Methyl-1,3-dioxolan-2-one, bis (2-butoxyethyl) ether, dimethyl glutarate, ethylene glycol di-n-butylate, 1,3-butylene glycol diacetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, tetraethylene glycol Dimethyl ether, 1,6-diacetoxyhexane, methylpropylene triglycol, butoxypropanol, dipropylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ester Ether, ethyl 3-ethoxypropionate, diethylene glycol ethyl methyl ether, 3-methoxybutyl acetate, diethylene glycol diethyl ether, ethyl octoate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, cyclohexyl acetate, diethyl succinate, ethylene glycol diacetate, propylene glycol diacetate 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, dimethyl succinate, 1-butoxy-2-propanol, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, 3-methoxy-n-butyl acetate, diacetin , Dipropylene glycol n-propyl ether, polyethylene glycol monomethyl Ether, butyl glycolate, ethylene glycol monohexyl ether, dipropylene glycol n- butyl ether, N- methyl-2-pyrrolidone and the like, may be used alone or in combination of two or more selected from these.
特に、顔料インクを構成する分散媒としては、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、1,3−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、工業用途(産業用)に求められる長期安定吐出性を、特に優れたものとすることができる。 In particular, as the dispersion medium constituting the pigment ink, 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and 1,3-butylene glycol It is preferable that it contains one or more selected from the group consisting of diacetates. Thereby, the long-term stable discharge required for industrial use (industrial use) can be made particularly excellent.
また、分散媒は、後述する染料インクの溶媒と相溶しあうものであってもよいし、相溶しないものであってもよい。分散媒が、後述する染料インクの溶媒と相溶しあうものであると、顔料インクおよび染料インクを用いて形成される着色部を、セル内での顔料、染料の分布がより均一なものとすることができる。また、分散媒が、後述する染料インクの溶媒と相溶しないものであると、カラーフィルターの着色部を、主として染料インクの固形分で構成された層と、主として顔料インクの固形分で構成された層との積層構造を有するものとして形成することができる。 Further, the dispersion medium may be compatible with the solvent of the dye ink described later, or may be incompatible. If the dispersion medium is compatible with the solvent of the dye ink described later, the colored portion formed using the pigment ink and the dye ink is more uniform in the distribution of the pigment and dye in the cell. can do. Further, if the dispersion medium is incompatible with the solvent of the dye ink described later, the colored portion of the color filter is mainly composed of a layer composed mainly of solid matter of the dye ink and mainly composed of solid matter of the pigment ink. It can be formed as having a laminated structure with other layers.
顔料インクを構成する分散媒の25℃における粘度は、特に限定されないが、0.9〜4.0mPa・sであるのが好ましく、1.5〜3.8mPa・sであるのがより好ましい。なお、本発明において、粘度の値としては、振動式粘度計を用いて25℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、JIS Z8809に準拠して25℃で測定して求められる値を採用することができる。 The viscosity at 25 ° C. of the dispersion medium constituting the pigment ink is not particularly limited, but is preferably 0.9 to 4.0 mPa · s, and more preferably 1.5 to 3.8 mPa · s. In the present invention, as the value of viscosity, a value obtained by measurement at 25 ° C. using a vibration viscometer can be employed, and in particular, the value obtained by measurement at 25 ° C. in accordance with JIS Z8809. Values can be adopted.
顔料インクを構成する分散媒の大気圧下における沸点は、180〜300℃であるのが好ましく、190〜280℃であるのがより好ましい。これにより、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、顔料インクを構成する分散媒の25℃における蒸気圧は、0.10mmHg以下であるのが好ましく、0.04mmHg以下であるのがより好ましい。これにより、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
The boiling point of the dispersion medium constituting the pigment ink under atmospheric pressure is preferably 180 to 300 ° C, and more preferably 190 to 280 ° C. As a result, clogging or the like in the droplet discharge head for discharging the pigment ink can be more effectively prevented, and the productivity of the color filter can be made particularly excellent.
Further, the vapor pressure at 25 ° C. of the dispersion medium constituting the pigment ink is preferably 0.10 mmHg or less, and more preferably 0.04 mmHg or less. As a result, clogging or the like in the droplet discharge head for discharging the pigment ink can be more effectively prevented, and the productivity of the color filter can be made particularly excellent.
顔料インク中における分散媒の含有率は、60〜94wt%であるのが好ましく、75〜92wt%であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散媒の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the dispersion medium in the pigment ink is preferably 60 to 94 wt%, and more preferably 75 to 92 wt%. Thereby, the durability of the manufactured color filter can be improved while the discharge performance from the droplet discharge head for the color filter is particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter.
The pigment inks constituting the color filter ink set may have the same or different conditions for the type and content of the dispersion medium.
<分散剤>
顔料インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、顔料インクが、分散性の低い顔料を含む場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、顔料インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類;ポリオキシエチレンn−オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンn−ノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類;ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類;ソルビタン脂肪酸エステル類;脂肪酸変性ポリエステル類;3級アミン変性ポリウレタン類;ポリエチレンイミン類等のほか、以下商品名で、KP(信越化学工業(株)製)、ポリフロー(共栄社化学(株)製)、エフトップ(トーケムプロダクツ社製)、メガファック(大日本インキ化学工業(株)製)、フロラード(住友スリーエム(株)製)、アサヒガード、サーフロン(以上、旭硝子(株)製)、Disperbyk(ビックケミー・ジャパン(株)製)、ソルスパース3000,5000,11200,12000,13240,13650,13940,16000,17000,18000,20000,21000,22000,24000SC,24000GR(日本ルブリゾール(株)製)等が挙げられる。
<Dispersant>
The pigment ink may contain a dispersant. Thereby, for example, even when the pigment ink contains a pigment with low dispersibility, the dispersion stability of the pigment can be made excellent, and the storage stability of the pigment ink is made excellent. be able to.
Examples of the dispersant include cationic, anionic, nonionic, amphoteric, silicone, and fluorine surfactants. Specific examples of the surfactant include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether; polyoxyethylene n-octylphenyl ether, polyoxyethylene n-nonyl Polyoxyethylene alkyl phenyl ethers such as phenyl ether; Polyethylene glycol diesters such as polyethylene glycol dilaurate and polyethylene glycol distearate; Sorbitan fatty acid esters; Fatty acid-modified polyesters; Tertiary amine-modified polyurethanes; Polyethyleneimines In addition, the following trade names are KP (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), F Top (manufactured by Tochem Products), Mega Pack (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.), Florard (Sumitomo 3M Co., Ltd.), Asahi Guard, Surflon (Asahi Glass Co., Ltd.), Disperbyk (Bicchemy Japan Co., Ltd.), Sol Sparse 3000 , 5000, 11200, 12000, 13240, 13650, 13940, 16000, 17000, 18000, 20000, 21000, 22000, 24000SC, 24000GR (manufactured by Nippon Lubrizol Co., Ltd.).
また、分散剤としては、例えば、シアメリド環を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、顔料インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、例えば、下記式(I)および下記式(II)で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、顔料インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Moreover, as a dispersing agent, the compound which has a simeride ring can be used, for example. By using such a compound as a dispersant, the dispersibility of the pigment in the pigment ink can be made particularly excellent, and the discharge stability of the pigment ink can be made particularly excellent.
Moreover, as a dispersing agent, the compound which has the partial structure represented by following formula (I) and following formula (II) can be used, for example. By using such a compound as a dispersant, the dispersibility of the pigment in the pigment ink can be made particularly excellent, and the discharge stability of the pigment ink can be made particularly excellent.
顔料インク中における分散剤の含有率は、0.1〜5.0wt%であるのが好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散剤の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the dispersant in the pigment ink is preferably 0.1 to 5.0 wt%.
The pigment inks constituting the color filter ink set may have the same or different conditions for the type and content of the dispersant.
<樹脂材料>
顔料インクは、樹脂材料(バインダー樹脂)を含むものであってもよい。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
顔料インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、顔料インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造(SiOCOCH3)と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
<Resin material>
The pigment ink may contain a resin material (binder resin). Thereby, in the manufactured color filter, the colored layer can be made excellent in adhesion to the substrate, and the durability of the color filter can be made excellent.
As a resin material constituting the pigment ink, any resin material such as various thermoplastic resins and various thermosetting resins may be used, but an epoxy resin is preferable. Epoxy resins have high transparency, high hardness, and low heat shrinkage. For this reason, the adhesiveness of the colored portion to the substrate can be made particularly excellent. As the resin material constituting the pigment ink, it is preferable to use an epoxy resin having a silyl acetate structure (SiOCOCH 3 ) and an epoxy structure, among epoxy resins. Thereby, it is possible to suitably perform the droplet discharge by the ink jet method, to particularly improve the adhesion between the colored layer and the substrate, and to particularly improve the durability of the color filter. Can do.
また、樹脂材料は、顔料インク中に含まれていなくてもよい。このような場合であっても、例えば、後に詳述する染料インクが樹脂材料を含むものであると、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、顔料インクの粘度を低下させ、液滴吐出性を特に優れたものとすることができたり、インクのロット間での粘度のばらつきを抑制したり、顔料インク中における顔料の含有率を高くしても顔料インクの粘度を適正な値とすることができる等の効果が得られる。 The resin material may not be contained in the pigment ink. Even in such a case, for example, if the dye ink to be described in detail later contains a resin material, in the produced color filter, the colored layer can have excellent adhesion to the substrate, The durability of the color filter can be made excellent. In addition, the viscosity of the pigment ink can be lowered to make the droplet discharge property particularly excellent, the dispersion of the viscosity among the lots of ink can be suppressed, or the pigment content in the pigment ink can be increased. Even if the viscosity of the pigment ink is set to an appropriate value, the effect can be obtained.
また、顔料インクが、その構成材料として樹脂材料を含むものであっても、顔料インク中における樹脂材料の含有率を、後に詳述する染料インク中における樹脂材料の含有率よりも、低いものとすることができる。このような場合であっても、上記のような効果が得られる。また、顔料インク中における樹脂材料の含有率を、後に詳述する染料インク中における樹脂材料の含有率よりも、低いものとする(顔料インク中に樹脂材料を含まず、かつ、染料インク中に樹脂材料を含む場合を含む)ことにより、顔料インクと染料インクとの粘度差をより小さいものとすることができる。その結果、各インクでの吐出性を安定化させる(例えば、吐出量のばらつきを抑制する)ことができ、製造されるカラーフィルターの信頼性を特に優れたものとすることができる。 Further, even if the pigment ink contains a resin material as its constituent material, the content of the resin material in the pigment ink is lower than the content of the resin material in the dye ink described in detail later. can do. Even in such a case, the above effects can be obtained. In addition, the content of the resin material in the pigment ink is lower than the content of the resin material in the dye ink, which will be described in detail later (the resin material is not included in the pigment ink, and the dye ink contains By including a resin material), the viscosity difference between the pigment ink and the dye ink can be made smaller. As a result, the discharge performance of each ink can be stabilized (for example, variation in discharge amount can be suppressed), and the reliability of the manufactured color filter can be made particularly excellent.
顔料インクが樹脂材料を含むものである場合、顔料インク中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、0.8〜7.5wt%であるのが好ましく、1.0〜6.0wt%であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度(着色部の物理的強度)を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、顔料インクの吐出性が低下したり、染料インク中の樹脂材料の含有率等によっては、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する可能性がある。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果、色変化が大きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
When the pigment ink contains a resin material, the content of the resin material in the pigment ink is not particularly limited, but is preferably 0.8 to 7.5 wt%, and 1.0 to 6.0 wt%. Is more preferable. When the content of the resin material is within the above range, the coating film strength (physical strength of the colored portion) can be improved while suppressing an increase in the viscosity of the ink. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made particularly excellent while making the discharge from the droplet discharge head for the color filter particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter. On the other hand, when the resin material content is too low, the discharge property of the pigment ink is lowered, or depending on the content of the resin material in the dye ink, the hardness of the colored portion to be formed is produced. The durability of the color filter may be reduced. On the other hand, if the content of the resin material is too high, it is difficult to ensure sufficient heat resistance, and as a result, the color change may increase.
The pigment inks constituting the color filter ink set may have the same or different conditions such as the type and content of the resin material.
<その他の成分>
顔料インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分(他の添加剤)としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤;銅フタロシアニン誘導体等の青色顔料誘導体や黄色顔料誘導体等の分散助剤;ガラス、アルミナ等の充填剤;ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤;2,2−チオビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2,6−ジ−t−ブチルフェノール等の酸化防止剤;2−(3−t−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤;ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤;メタノール、エタノール、i−プロパノール、n−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤;以下商品名で、エフトップEF301、同EF303、同EF352(以上、新秋田化成(株)製)、メガファックF171、同F172、同F173、同F178K(以上、大日本インキ化学工業(株)製)、フロラードFC430、同FC431(以上、住友スリーエム(株)製)、アサヒガードAG710、サーフロンS−382、同SC−101、同SC−102、同SC−103、同SC−104、同SC−105、同SC−106(以上、旭硝子(株)製)、KP341(信越化学工業(株)製)、ポリフローNo.75、同No.95(以上、共栄社油脂化学工業(株)製)等の界面活性剤等が挙げられる。
また、顔料インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
<Other ingredients>
The pigment ink may contain various other components as required. Examples of such components (other additives) include various crosslinking agents; various polymerization initiators; dispersion aids such as blue pigment derivatives such as copper phthalocyanine derivatives and yellow pigment derivatives; fillers such as glass and alumina; Polymer compounds such as polyvinyl alcohol, polyethylene glycol monoalkyl ether, polyfluoroalkyl acrylate; vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-amino Propylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxy Chlohexyl) adhesion promoter such as ethyltrimethoxysilane, 3-chloropropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane; 2,2-thiobis Antioxidants such as (4-methyl-6-tert-butylphenol) and 2,6-di-tert-butylphenol; 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzo UV absorbers such as triazole and alkoxybenzophenone; anti-aggregation agents such as sodium polyacrylate; ink jet ejection performance stabilizers such as methanol, ethanol, i-propanol, n-butanol and glycerin; , EF303, EF352 As mentioned above, manufactured by Shin-Akita Kasei Co., Ltd.), Megafuck F171, F172, F173, F173, F178K (above, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), Fluorard FC430, FC431 (above, Sumitomo 3M Co., Ltd.) Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC-101, SC-102, SC-103, SC-104, SC-105, SC-106 (above, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) , KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow No. 75, no. 95 (above, manufactured by Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd.) and the like.
The pigment ink may contain a thermal acid generator or an acid crosslinking agent. The thermal acid generator is a component that generates an acid by heating, and examples thereof include sulfonium salts, onium salts such as benzothiazolium salts, ammonium salts, and phosphonium salts. A benzothiazolium salt is preferred.
顔料インクの25℃における粘度は、特に限定されないが、4.0〜15.0mPa・sであるのが好ましく、5.0〜10.0mPa・sであるのがより好ましい。これにより、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止しつつ、均一な大きさの液滴を安定的に吐出することができる。その結果、信頼性に優れたカラーフィルターを生産性よく製造することができる。 The viscosity at 25 ° C. of the pigment ink is not particularly limited, but is preferably 4.0 to 15.0 mPa · s, and more preferably 5.0 to 10.0 mPa · s. Accordingly, it is possible to stably discharge droplets having a uniform size while more effectively preventing clogging or the like in a droplet discharge head that discharges pigment ink. As a result, a highly reliable color filter can be manufactured with high productivity.
[染料インク(カラーフィルター用インク)]
本発明のカラーフィルター用インクセットは、少なくとも1種の染料インクを備えている。カラーフィルター用インクセットを構成する染料インクは、少なくとも、染料と、当該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含むものである。
<染料>
染料インクを構成する染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン,ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、C.I.ダイレクトレッド2,4,9,23,26,28,31,39,62,63,72,75,76,79,80,81,83,84,89,92,95,111,173,184,207,211,212,214,218,221,223,224,225,226,227,232,233,240,241,242,243,247、C.I.アシッドレッド35,42,51,52,57,62,80,82,111,114,118,119,127,128,131,143,145,151,154,157,158,211,249,254,257,261,263,266,289,299,301,305,319,336,337,361,396,397、C.I.リアクティブレッド3,13,17,19,21,22,23,24,29,35,37,40,41,43,45,49,55、C.I.ベーシックレッド12,13,14,15,18,22,23,24,25,27,29,35,36,38,39,45,46、C.I.ダイレクトバイオレット7,9,47,48,51,66,90,93,94,95,98,100,101、C.I.アシッドバイオレット5,9,11,34,43,47,48,51,75,90,103,126、C.I.リアクティブバイオレット1,3,4,5,6,7,8,9,16,17,22,23,24,26,27,33,34、C.I.ベーシックバイオレット1,2,3,7,10,15,16,20,21,25,27,28,35,37,39,40,48、C.I.ダイレクトイエロー8,9,11,12,27,28,29,33,35,39,41,44,50,53,58,59,68,87,93,95,96,98,100,106,108,109,110,130,142,144,161,163、C.I.アシッドイエロー17,19,23,25,39,40,42,44,49,50,61,64,76,79,110,127,135,143,151,159,169,174,190,195,196,197,199,218,219,222,227、C.I.リアクティブイエロー2,3,13,14,15,17,18,23,24,25,26,27,29,35,37,41,42、C.I.ベーシックイエロー1,2,4,11,13,14,15,19,21,23,24,25,28,29,32,36,39,40、C.I.アシッドグリーン16、C.I.アシッドブルー9,45,80,83,90,185、C.I.ベーシックオレンジ21,23等が挙げられる。
また、染料としては、例えば、上記から選択される2種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
[Dye ink (color filter ink)]
The color filter ink set of the present invention includes at least one dye ink. The dye ink constituting the color filter ink set includes at least a dye and a solvent having a function of dissolving the dye.
<Dye>
Examples of the dye constituting the dye ink include azo dyes, anthraquinone dyes, condensed polycyclic aromatic carbonyl dyes, indigoid dyes, carbonium dyes, phthalocyanine dyes, methine, and polymethine dyes. Specific examples of the dye include C.I. I.
In addition, as the dye, for example, two or more components selected from the above may be used in combination.
染料インク中における染料の含有率は、0.05〜10.0wt%であるのが好ましく、0.10〜8.0wt%であるのがより好ましい。染料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド(インクジェットヘッド)からの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、例えば、後述するようなカラーフィルターの製造時において、顔料インクと染料インクとを混合した際に混合液の粘度を効果的に上昇させることができ、形成される着色部の不本意な変形等をより効果的に防止することができる。 The dye content in the dye ink is preferably 0.05 to 10.0 wt%, more preferably 0.10 to 8.0 wt%. When the content of the dye is within the above range, the color filter manufactured has excellent durability while the discharge performance from the liquid droplet discharge head (inkjet head) is excellent. It can be. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter. In addition, for example, in the production of a color filter as described later, when the pigment ink and the dye ink are mixed, the viscosity of the mixed liquid can be effectively increased, and unintentional deformation of the formed colored portion Etc. can be prevented more effectively.
<溶媒(液性媒体)>
溶媒は、上述したような染料を、溶解する機能を有するものである。そして、通常、溶媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
溶媒の常圧(1気圧)における沸点は、180〜300℃であるのが好ましく、190〜280℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルターの製造時において、液滴吐出ヘッドの目詰まりが発生するのを確実に防止しつつ、生産性良く着色部を形成することができる。
<Solvent (Liquid medium)>
The solvent has a function of dissolving the dye as described above. In general, most of the solvent is removed in the process of manufacturing the color filter.
The boiling point of the solvent at normal pressure (1 atm) is preferably 180 to 300 ° C, more preferably 190 to 280 ° C. This makes it possible to form colored portions with high productivity while reliably preventing clogging of the droplet discharge head during the production of the color filter.
染料インクを構成する溶媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、(1)多価アルコール(例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等)の縮合物としてのエーテル(多価アルコールエーテル)や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル(例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等)、エステル(例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等)、(2)多価カルボン酸(例えば、こはく酸、グルタル酸等)のエステル(例えば、メチルエステル等)、(3)分子内に少なくとも1つの水酸基と少なくとも1つのカルボキシル基とを有する化合物(ヒドロキシ酸)のエーテル、エステル等、(4)多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。溶媒として用いることのできる化合物としては、例えば、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、4−メチル−1,3−ジオキソラン−2−オン、ビス(2−ブトキシエチル)エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジn−ブチレート、1,3−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、1,6−ジアセトキシヘキサン、メチルプロピレントリグリコール、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、3−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、3−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、4−ヒドロキシ−4−メチル−2−ペンタノン、こはく酸ジメチル、1−ブトキシ−2−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、3−メトキシ−n−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールn−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールn−ブチルエーテル、N−メチル−2−ピロリドン等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。 As the solvent constituting the dye ink, for example, ester compounds, ether compounds, hydroxy ketones, carbonic acid diesters, cyclic amide compounds and the like can be used. Among them, (1) polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, propylene glycol, Ethers (polyhydric alcohol ethers) as condensates of butylene glycol, glycerin, etc., polyhydric alcohols or alkyl ethers of polyhydric alcohol ethers (eg methyl ether, ethyl ether, butyl ether, hexyl ether etc.), esters (eg , Formate, acetate, propionate, etc.), (2) esters of polyvalent carboxylic acids (eg, succinic acid, glutaric acid, etc.) (eg, methyl esters), (3) at least one hydroxyl group and at least one in the molecule Mosquito Ether of a compound having a Bokishiru group (hydroxy acid), esters and the like, (4) a polyhydric alcohol and a carbonic acid diester having a chemical structure as obtained in the reaction with phosgene is preferred. Examples of the compound that can be used as the solvent include 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diacetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, 4- Methyl-1,3-dioxolan-2-one, bis (2-butoxyethyl) ether, dimethyl glutarate, ethylene glycol di-n-butylate, 1,3-butylene glycol diacetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, tetraethylene glycol dimethyl ether 1,6-diacetoxyhexane, methylpropylene triglycol, butoxypropanol, dipropylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl Ether, ethyl 3-ethoxypropionate, diethylene glycol ethyl methyl ether, 3-methoxybutyl acetate, diethylene glycol diethyl ether, ethyl octoate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, cyclohexyl acetate, diethyl succinate, ethylene glycol diacetate, propylene glycol diacetate 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, dimethyl succinate, 1-butoxy-2-propanol, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, 3-methoxy-n-butyl acetate, diacetin , Dipropylene glycol n-propyl ether, polyethylene glycol monomethyl ester Ether, butyl glycolate, ethylene glycol monohexyl ether, dipropylene glycol n- butyl ether, N- methyl-2-pyrrolidone and the like, may be used alone or in combination of two or more selected from these.
特に、染料インクを構成する溶媒としては、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、1,3−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、工業用途(産業用)に求められる長期安定吐出性を、特に優れたものとすることができる。また、前述した顔料インクの分散媒と染料インクの溶媒とが、いずれも、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、1,3−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される1種または2種以上を含むものであると、顔料インクと染料インクとの相溶性(親和性)が優れたものとなり、顔料インクおよび染料インクを用いて形成される着色部を、セル内での顔料、染料の分布がより均一なものとすることができる。 In particular, as the solvent constituting the dye ink, 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and 1,3-butylene glycol diester are used. It is preferable to include one or more selected from the group consisting of acetates. Thereby, the long-term stable discharge required for industrial use (industrial use) can be made particularly excellent. In addition, the pigment ink dispersion medium and the dye ink solvent described above are all 2- (2-methoxy-1-methylethoxy) -1-methylethyl acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, In addition, when it contains one or more selected from the group consisting of 1,3-butylene glycol diacetate, the compatibility (affinity) between the pigment ink and the dye ink is excellent, and the pigment ink and The colored portion formed using the dye ink can have a more uniform distribution of pigment and dye in the cell.
また、溶媒は、前述した顔料インクの分散媒と相溶しあうものであってもよいし、相溶しないものであってもよい。溶媒が、前述した顔料インクの分散媒と相溶しあうものであると、顔料インクおよび染料インクを用いて形成される着色部を、セル内での顔料、染料の分布がより均一なものとすることができる。また、溶媒が、前述した顔料インクの分散媒と相溶しないものであると、カラーフィルターの着色部を、主として染料インクの固形分で構成された層と、主として顔料インクの固形分で構成された層との積層構造を有するものとして形成することができる。 The solvent may be compatible with the above-described pigment ink dispersion medium, or may be incompatible. When the solvent is compatible with the pigment ink dispersion medium described above, the colored portion formed using the pigment ink and the dye ink is more uniform in the distribution of pigment and dye in the cell. can do. Further, if the solvent is incompatible with the pigment ink dispersion medium described above, the colored portion of the color filter is mainly composed of a layer composed of the solid content of the dye ink and mainly composed of the solid content of the pigment ink. It can be formed as having a laminated structure with other layers.
また、染料インクを構成する溶媒は、同一セル内に液滴吐出される顔料インクを構成する分散媒と同一の組成を有するものであってもよいし、異なる組成を有するものであってもよい。染料インクを構成する溶媒は、同一セル内に液滴吐出される顔料インクを構成する分散媒と異なる組成を有するものである場合、例えば、溶媒と分散媒とが混合後に共沸混合物を形成するものであることにより、液滴吐出時においては、安定した液滴吐出性を確保しつつ(液滴吐出時における溶媒、分散媒(本発明では、これらを総称して「液状媒質」または「液性媒体」とも言う)の不本意な揮発等を防止しつつ)、後述するカラーフィルターの製造工程において、セル内に付与されたインクから、液状媒質(溶媒、分散媒)を速やかに除去することができ、また、液状媒質を除去する際の処理条件を温和なものとすることができる。その結果、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができ、また、基板等への悪影響の発生を効果的に防止することができる。 Further, the solvent constituting the dye ink may have the same composition as the dispersion medium constituting the pigment ink discharged into the same cell or may have a different composition. . When the solvent constituting the dye ink has a composition different from that of the dispersion medium constituting the pigment ink discharged in the same cell, for example, the solvent and the dispersion medium form an azeotrope after mixing. Therefore, while droplet ejection, a stable droplet ejection property is secured (solvent and dispersion medium during droplet ejection (in the present invention, these are collectively referred to as “liquid medium” or “liquid The liquid medium (solvent, dispersion medium) is quickly removed from the ink applied in the cell in the color filter manufacturing process described below while preventing unintentional volatilization etc.). In addition, the processing conditions for removing the liquid medium can be made mild. As a result, the productivity of the color filter can be made particularly excellent, and an adverse effect on the substrate or the like can be effectively prevented.
染料インクを構成する溶媒の25℃における粘度は、特に限定されないが、1.0〜3.4mPa・sであるのが好ましく、1.5〜3.2mPa・sであるのがより好ましい。
染料インクを構成する溶媒の大気圧下における沸点は、180〜300℃であるのが好ましく、190〜280℃であるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、染料インクを構成する溶媒の25℃における蒸気圧は、0.10mmHg以下であるのが好ましく、0.04mmHg以下であるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
The viscosity at 25 ° C. of the solvent constituting the dye ink is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 3.4 mPa · s, and more preferably 1.5 to 3.2 mPa · s.
The boiling point of the solvent constituting the dye ink under atmospheric pressure is preferably 180 to 300 ° C, and more preferably 190 to 280 ° C. As a result, clogging and the like in the droplet discharge head that discharges the dye ink can be more effectively prevented, and the productivity of the color filter can be made particularly excellent.
Further, the vapor pressure at 25 ° C. of the solvent constituting the dye ink is preferably 0.10 mmHg or less, and more preferably 0.04 mmHg or less. As a result, clogging and the like in the droplet discharge head that discharges the dye ink can be more effectively prevented, and the productivity of the color filter can be made particularly excellent.
染料インク中における溶媒の含有率は、60〜94wt%であるのが好ましく、75〜92wt%であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、溶媒の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the solvent in the dye ink is preferably 60 to 94 wt%, and more preferably 75 to 92 wt%. Thereby, the durability of the manufactured color filter can be improved while the discharge performance from the droplet discharge head for the color filter is particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter.
In addition, conditions, such as a kind of solvent and content rate, may be the same in each dye ink which comprises the ink set for color filters, and may differ.
<樹脂材料>
染料インクは、樹脂材料(バインダー樹脂)を含むものであってもよい。これにより、製造されるカラーフィルターにおいて、着色層を基板との密着性に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
染料インクを構成する樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等、いかなる樹脂材料を用いてもよいが、エポキシ系樹脂であるのが好ましい。エポキシ系樹脂は、透明性が高く、硬度が高いものであるとともに、熱収縮量が小さい。このため、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。また、染料インクを構成する樹脂材料としては、エポキシ系樹脂の中でも、特に、シリルアセテート構造(SiOCOCH3)と、エポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂を用いるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による液滴吐出を好適に行うことができるとともに、着色層と基板との密着性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
<Resin material>
The dye ink may contain a resin material (binder resin). Thereby, in the manufactured color filter, the colored layer can be made excellent in adhesion to the substrate, and the durability of the color filter can be made excellent.
As a resin material constituting the dye ink, any resin material such as various thermoplastic resins and various thermosetting resins may be used, but an epoxy resin is preferable. Epoxy resins have high transparency, high hardness, and low heat shrinkage. For this reason, the adhesiveness of the colored portion to the substrate can be made particularly excellent. As the resin material constituting the dye ink, it is preferable to use an epoxy resin having a silyl acetate structure (SiOCOCH 3 ) and an epoxy structure, among epoxy resins. Thereby, it is possible to suitably perform the droplet discharge by the ink jet method, to particularly improve the adhesion between the colored layer and the substrate, and to particularly improve the durability of the color filter. Can do.
染料インク中における樹脂材料の含有率は、1.0〜9.0wt%であるのが好ましく、1.5〜8.0wt%であるのがより好ましい。樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、インクの粘度上昇を抑制しつつ塗膜強度(着色部の物理的強度)を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。これに対し、樹脂材料の含有率が低すぎると、染料インクの吐出性が低下したり、顔料インク中の樹脂材料の含有率等によっては、形成される着色部の硬度が低下し製造されるカラーフィルターの耐久性が低下する可能性がある。一方、樹脂材料の含有率が高すぎると、十分な耐熱性を確保するのが困難となり、その結果、色変化が大きくなる可能性がある。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
The content of the resin material in the dye ink is preferably 1.0 to 9.0 wt%, and more preferably 1.5 to 8.0 wt%. When the content of the resin material is within the above range, the coating film strength (physical strength of the colored portion) can be improved while suppressing an increase in the viscosity of the ink. Moreover, the durability of the manufactured color filter can be made particularly excellent while making the discharge from the droplet discharge head for the color filter particularly excellent. Further, a sufficient color density can be secured in the manufactured color filter. On the other hand, if the content of the resin material is too low, the discharge property of the dye ink is lowered, or depending on the content of the resin material in the pigment ink, etc., the hardness of the colored portion to be formed is lowered and manufactured. The durability of the color filter may be reduced. On the other hand, if the content of the resin material is too high, it is difficult to ensure sufficient heat resistance, and as a result, the color change may increase.
In addition, conditions, such as a kind of resin material and content rate, may be the same in each dye ink which comprises the ink set for color filters, and may differ.
<その他の成分>
染料インクは、必要に応じて、種々の他の成分を含むものであってもよい。このような成分(他の添加剤)としては、例えば、各種架橋剤;各種重合開始剤;各種溶解補助剤;ガラス、アルミナ等の充填剤;ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフロロアルキルアクリレート等の高分子化合物;ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(2−メトキシエトキシ)シラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤;2,2−チオビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2,6−ジ−t−ブチルフェノール等の酸化防止剤;2−(3−t−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤;ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤;メタノール、エタノール、i−プロパノール、n−ブタノール、グリセリン等のインクジェット吐出性能安定化剤;以下商品名で、エフトップEF301、同EF303、同EF352(以上、新秋田化成(株)製)、メガファックF171、同F172、同F173、同F178K(以上、大日本インキ化学工業(株)製)、フロラードFC430、同FC431(以上、住友スリーエム(株)製)、アサヒガードAG710、サーフロンS−382、同SC−101、同SC−102、同SC−103、同SC−104、同SC−105、同SC−106(以上、旭硝子(株)製)、KP341(信越化学工業(株)製)、ポリフローNo.75、同No.95(以上、共栄社油脂化学工業(株)製)等の界面活性剤等が挙げられる。
また、染料インクは、熱酸発生剤や酸架橋剤を含有するものであってもよい。前記熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、その例としては、スルホニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩等のオニウム塩等が挙げられ、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。
<Other ingredients>
The dye ink may contain various other components as required. Examples of such components (other additives) include various crosslinking agents; various polymerization initiators; various solubilizing agents; fillers such as glass and alumina; polyvinyl alcohol, polyethylene glycol monoalkyl ether, polyfluoroalkyl acrylate. Polymer compounds such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxy Silane, 3-chloropro Adhesion promoters such as pyrmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane; 2,2-thiobis (4-methyl-6-tert-butylphenol) ), Antioxidants such as 2,6-di-t-butylphenol; UV absorbers such as 2- (3-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole and alkoxybenzophenone; Anti-agglomeration agents such as sodium polyacrylate; Inkjet ejection performance stabilizers such as methanol, ethanol, i-propanol, n-butanol, glycerin; Akita Kasei Co., Ltd.), MegaFuck F171 172, F173, F178K (above, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), Florard FC430, FC431 (above, manufactured by Sumitomo 3M), Asahi Guard AG710, Surflon S-382, SC-101 SC-102, SC-103, SC-104, SC-105, SC-106, SC-106 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), Polyflow No. 75, no. 95 (above, manufactured by Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd.) and the like.
The dye ink may contain a thermal acid generator or an acid crosslinking agent. The thermal acid generator is a component that generates an acid by heating, and examples thereof include sulfonium salts, onium salts such as benzothiazolium salts, ammonium salts, and phosphonium salts. A benzothiazolium salt is preferred.
染料インクの25℃における粘度は、特に限定されないが、2.0〜12.0mPa・sであるのが好ましく、3.0〜9.0mPa・sであるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止しつつ、均一な大きさの液滴を安定的に吐出することができる。その結果、信頼性に優れたカラーフィルターを生産性よく製造することができる。 The viscosity of the dye ink at 25 ° C. is not particularly limited, but is preferably 2.0 to 12.0 mPa · s, and more preferably 3.0 to 9.0 mPa · s. Accordingly, it is possible to stably discharge droplets having a uniform size while more effectively preventing clogging or the like in a droplet discharge head that discharges dye ink. As a result, a highly reliable color filter can be manufactured with high productivity.
カラーフィルターの製造時において、基板の同一セル内に吐出される顔料インクと染料インクとについて、以下のような条件を満足するのが好ましい。すなわち、顔料インク中に含まれる顔料の含有率をCPI[wt%]、染料インク中に含まれる染料の含有率をCDI[wt%]としたとき、0.30≦CDI/CPI≦2.0の関係を満足するのが好ましく、0.40≦CDI/CPI≦1.8の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、製造されるカラーフィルターにおいて、より広い色再現域、より高いコントラストを実現することができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。 At the time of manufacturing the color filter, it is preferable that the following conditions are satisfied for the pigment ink and the dye ink discharged into the same cell of the substrate. That is, when the content of the pigment contained in the pigment ink is C PI [wt%] and the content of the dye contained in the dye ink is C DI [wt%], 0.30 ≦ C DI / C PI It is preferable to satisfy the relationship of ≦ 2.0, and it is more preferable to satisfy the relationship of 0.40 ≦ C DI / C PI ≦ 1.8. By satisfying such conditions, a wider color reproduction range and higher contrast can be realized in the manufactured color filter, and the durability of the color filter can be made particularly excellent.
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図1は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図1に示すように、カラーフィルター1は、基板11と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部12とを備えている。着色部12としては、互いに異なる色調の第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12Cが設けられている。そして、隣接する着色部12の間には、隔壁13が設けられている。なお、第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12Cは、互いに異なる色調のものであればよいが、以下の説明では、第1の着色部12Aが赤色顔料インクおよび赤色染料インクを用いて形成され、第2の着色部12Bが青色顔料インクおよび青色染料インクを用いて形成され、第3の着色部12Cが緑色顔料インクおよび緑色染料インクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。
"Color filter"
Next, an example of a color filter manufactured using the color filter ink set as described above will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the color filter of the present invention.
As shown in FIG. 1, the color filter 1 includes a
<基板>
基板11は、光透過性を有する板状の部材で、着色部12、隔壁13を保持する機能を有している。
基板11は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター1を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
<Board>
The
The
また、基板11は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター1の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板11の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
The
<着色部>
着色部12は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部12は、後述する隔壁13により囲まれた領域であるセル14内に設けられている。
<Coloring part>
The
Each
各着色部12(第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12C)は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。すなわち、顔料インクと染料インクとが同一のセル14内に付与されることにより形成された着色部12を有している。このため、各色間、各画素間での特性のばらつきが小さい。また、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むら等の発生が抑制され、信頼性が高いものとなっている。
Each colored portion 12 (the first
同一のセル14内に顔料と染料とを含む着色部12における、顔料の含有率をCPC[wt%]、染料の含有率をCDC[wt%]としたとき、0.5≦CDC/CPC≦2.0の関係を満足するのが好ましく、0.6≦CDC/CPC≦1.8の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、より広い色再現域、より高いコントラストを実現することができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
When the pigment content is C PC [wt%] and the dye content is C DC [wt%] in the
第1の着色部12A、第2の着色部12B、および第3の着色部12Cは、互いに異なる色のものである。例えば、第1の着色部12Aを赤色フィルター領域(R)、第2の着色部12Bを緑色フィルター領域(G)、第3の着色部12Cを青色フィルター領域(B)とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部12A、12B、12Cで1画素を構成している。そして、カラーフィルター1においては、その横方向および縦方向に、着色部12が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター1が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には1366×768個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には1920×1080個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には7680×4320個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター1は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
The first
<隔壁>
隣接する着色部12の間には、隔壁(バンク)13が設けられている。これにより、隣接する着色部12同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁13は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁(遮光部)13の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
<Partition wall>
A partition wall (bank) 13 is provided between the adjacent
The
隔壁13の高さは、特に限定されないが、着色部12の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部12の間での混色を確実に防止することができる。隔壁13の具体的な厚さは、0.1〜10μmであるのが好ましく、0.5〜3.5μmであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部12の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター1を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
The height of the
隔壁13は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁13を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁13が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
The
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター1の製造方法について説明する。
[第1実施形態]
まず、本発明のカラーフィルターの製造方法の第1実施形態について説明する。
図2は、カラーフィルターの製造方法の第1実施形態を示す断面図、図3は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図4は、図3に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図5は、図3に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図6は、図3に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、(a)は断面斜視図、(b)は断面図である。
《Color filter manufacturing method》
Next, a method for manufacturing the color filter 1 will be described.
[First Embodiment]
First, a first embodiment of the color filter manufacturing method of the present invention will be described.
2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a color filter manufacturing method, FIG. 3 is a perspective view showing a droplet discharge device used for manufacturing a color filter, and FIG. 4 is a droplet discharge device shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing a bottom surface of a droplet ejection head in the droplet ejection apparatus shown in FIG. 3, and FIG. 6 is a diagram showing a liquid in the droplet ejection apparatus shown in FIG. It is a figure which shows a droplet discharge head, (a) is a cross-sectional perspective view, (b) is sectional drawing.
図2に示すように、本実施形態では、基板11を準備する基板準備工程(1a)と、基板11上に隔壁13を形成する隔壁形成工程(1b、1c)と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての染料インク21を隔壁13で囲まれた領域(セル14内)に付与する染料インク付与工程(1d)と、染料インク21が付与されたセル14内にインクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての顔料インク22を付与する顔料インク付与工程(1e)と、セル14内に付与されたカラーフィルター用インク2(染料インク21、顔料インク22)から液状媒質(溶媒および分散媒)を除去し、固形状の着色部12とする液状媒質除去工程(1f)とを有している。
As shown in FIG. 2, in this embodiment, a substrate preparation step (1a) for preparing a
<基板準備工程>
まず、基板11を準備する(1a)。本工程で準備する基板11は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板11は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
<Board preparation process>
First, the
<隔壁形成工程>
次に、基板11の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板11の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜3を形成する(1b)。なお、基板11上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度:50〜150℃、加熱時間:30〜600秒という条件で行うことができる。
<Partition forming process>
Next, the radiation-sensitive composition for forming the partition walls of the
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理(PEB)を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁13が形成される(1c)。PEBは、例えば、加熱温度:50〜150℃、加熱時間:30〜600秒、放射線照射強度:1〜500mJ/cm2という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、10〜300秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度:150〜280℃、加熱時間:3〜120分という条件で行うことができる。
Then, the
<染料インク付与工程>
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク2としての染料インク21を、隔壁13で囲まれたセル14内に付与する(1d)。
本工程は、形成すべき複数色の着色部12に対応する複数種の染料インク21を用いて行う。この際、隔壁13が設けられているため、隣接するセル14間で、2種以上の染料インク21が混ざり合うことが確実に防止される。
染料インク21(カラーフィルター用インク2)の吐出は、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
<Dye ink application process>
Next, the
This step is performed using a plurality of types of
The dye ink 21 (color filter ink 2) is discharged using a droplet discharge device as shown in FIGS.
図3に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置100は、染料インク21(カラーフィルター用インク2)を保持するタンク101と、チューブ110と、チューブ110を介してタンク101から染料インク21(カラーフィルター用インク2)が供給される吐出走査部102とを備える。吐出走査部102は、複数の液滴吐出ヘッド(インクジェットヘッド)114をキャリッジ105に搭載してなる液滴吐出手段103と、液滴吐出手段103の位置を制御する第1位置制御装置104(移動手段)と、前記工程で隔壁13が形成された基板11(以下、単に「基板11」とも言う。)を保持するステージ106と、ステージ106の位置を制御する第2位置制御装置108(移動手段)と、制御手段112とを備えている。タンク101と、液滴吐出手段103における複数の液滴吐出ヘッド114とは、チューブ110で連結されており、タンク101から複数の液滴吐出ヘッド114のそれぞれに染料インク21(カラーフィルター用インク2)が圧縮空気によって供給される。
As shown in FIG. 3, the
第1位置制御装置104は、制御手段112からの信号に応じて、液滴吐出手段103をX軸方向、およびX軸方向に直交するZ軸方向に沿って移動させる。さらに、第1位置制御装置104は、Z軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段103を回転させる機能も有する。本実施形態では、Z軸方向は、鉛直方向(つまり重力加速度の方向)に平行な方向である。第2位置制御装置108は、制御手段112からの信号に応じて、X軸方向およびZ軸方向の双方に直交するY軸方向に沿ってステージ106を移動させる。さらに、第2位置制御装置108は、Z軸に平行な軸の回りでステージ106を回転させる機能も有する。
The first
ステージ106は、X軸方向とY軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ106は、染料インク21(カラーフィルター用インク2)を付与すべきセル14を有する基板11をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段103は、第1位置制御装置104によってX軸方向に移動させられる。一方、ステージ106は、第2位置制御装置108によってY軸方向に移動させられる。つまり、第1位置制御装置104および第2位置制御装置108によって、ステージ106に対する液滴吐出ヘッド114の相対位置が変わる(ステージ106に保持された基板11と、液液滴吐出手段103とが相対的に移動する)。
制御手段112は、染料インク21(カラーフィルター用インク2)を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
The
As described above, the droplet discharge means 103 is moved in the X-axis direction by the first
The
図4に示すように、液滴吐出手段103は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド114と、これらの液滴吐出ヘッド114を保持するキャリッジ105とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段103に保持される液滴吐出ヘッド114の数は8個である。それぞれの液滴吐出ヘッド114は、後述する複数のノズル118が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド114のこの底面の形状は、2つの長辺と2つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段103に保持された液滴吐出ヘッド114の底面はステージ106側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド114の長辺方向と短辺方向とは、それぞれX軸方向とY軸方向とに平行である。
As shown in FIG. 4, the droplet discharge means 103 has a plurality of droplet discharge heads 114 each having substantially the same structure, and a
図5に示すように、液滴吐出ヘッド114は、X軸方向に並んだ複数のノズル118を有する。これら複数のノズル118は、液滴吐出ヘッド114におけるX軸方向のノズルピッチHXPが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチHXPの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、50〜90μmとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド114におけるX軸方向のノズルピッチHXP」は、液滴吐出ヘッド114におけるノズル118のすべてをY軸方向に沿ってX軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
As shown in FIG. 5, the
本実施形態では、液滴吐出ヘッド114における複数のノズル118は、ともにX軸方向に延びるノズル列116Aと、ノズル列116Bとをなす。ノズル列116Aと、ノズル列116Bとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列116Aおよびノズル列116Bのそれぞれにおいて、90個のノズル118が一定間隔LNPでX軸方向に一列に並んでいる。LNPの具体的な値は、特に限定されないが、100〜180μmとすることができる。
In the present embodiment, the plurality of
ノズル列116Bの位置は、ノズル列116Aの位置に対して、ノズルピッチLNPの半分の長さだけX軸方向の正の方向(図5の右方向)にずれている。このため、液滴吐出ヘッド114のX軸方向のノズルピッチHXPは、ノズル列116A(またはノズル列116B)のノズルピッチLNPの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド114のX軸方向のノズル線密度は、ノズル列116A(またはノズル列116B)のノズル線密度の2倍である。なお、本明細書において「X軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをY軸方向に沿ってX軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド114が含むノズル列の数は、2つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド114はM個のノズル列を含んでもよい。ここで、Mは1以上の自然数である。この場合には、M個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル118は、ノズルピッチHXPのM倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Mが2以上の自然数の場合には、M個のノズル列のうちの一つに対して、他の(M−1)個のノズル列は、ノズルピッチHXPのi倍の長さだけ重複無くX軸方向にずれている。ここで、iは1から(M−1)までの自然数である。
The position of the
Accordingly, the nozzle line density in the X-axis direction of the
さて、本実施形態では、ノズル列116Aおよびノズル列116Bのそれぞれが90個のノズル118からなるため、1つの液滴吐出ヘッド114は180個のノズル118を有する。ただし、ノズル列116Aの両端のそれぞれ5ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列116Bの両端のそれぞれ5ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら20個の「休止ノズル」からは染料インク21(カラーフィルター用インク2)が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド114における180個のノズル118のうち、160個のノズル118が染料インク21(カラーフィルター用インク2)を吐出するノズルとして機能する。
In the present embodiment, each of the nozzle row 116 </ b> A and the nozzle row 116 </ b> B includes 90
図4に示すように、液滴吐出手段103においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド114がX軸方向に沿って2列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド114と他方の列の液滴吐出ヘッド114とは、休止ノズル分を考慮して、Y軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段103においては、基板11のX軸方向の寸法分の長さに渡り、染料インク21(カラーフィルター用インク2)を吐出するノズル118が前記ノズルピッチHXPでX軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段103では、基板11のX軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド114を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板11のX軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
As shown in FIG. 4, in the droplet discharge means 103, a plurality of the droplet discharge heads 114 are arranged in two rows along the X-axis direction. The droplet ejection heads 114 in one row and the droplet ejection heads 114 in the other row are arranged so as to partially overlap when viewed from the Y-axis direction in consideration of the rest nozzles. Thereby, in the droplet discharge means 103, the
In the droplet discharge means 103 of the present embodiment, the
図6(a)および(b)に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド114は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド114は、振動板126と、ノズルプレート128とを備えている。振動板126と、ノズルプレート128との間には、タンク101から孔131を介して供給される染料インク21(カラーフィルター用インク2)が常に充填される液たまり129が位置している。
As shown in FIGS. 6A and 6B, each
また、振動板126と、ノズルプレート128との間には、複数の隔壁122が位置している。そして、振動板126と、ノズルプレート128と、1対の隔壁122とによって囲まれた部分がキャビティ120である。キャビティ120はノズル118に対応して設けられているため、キャビティ120の数とノズル118の数とは同じである。キャビティ120には、1対の隔壁122間に位置する供給口130を介して、液たまり129から染料インク21(カラーフィルター用インク2)が供給される。
In addition, a plurality of
振動板126上には、それぞれのキャビティ120に対応して、振動子124が位置する。振動子124は、ピエゾ素子124Cと、ピエゾ素子124Cを挟む1対の電極124A、124Bとを含む。この1対の電極124A、124Bとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル118から染料インク21(カラーフィルター用インク2)が吐出される。なお、ノズル118からZ軸方向に染料インク21(カラーフィルター用インク2)が吐出されるように、ノズル118の形状が調整されている。
On the
制御手段112(図3参照)は、複数の振動子124のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル118から吐出される染料インク21(カラーフィルター用インク2)の体積が、制御手段112からの信号に応じてノズル118毎に制御されてもよい。また、制御手段112は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル118と、吐出動作を行わないノズル118とを設定することでもできる。
本明細書では、1つのノズル118と、ノズル118に対応するキャビティ120と、キャビティ120に対応する振動子124とを含んだ部分を「吐出部127」と表記することもある。この表記によれば、1つの液滴吐出ヘッド114は、ノズル118の数と同じ数の吐出部127を有する。
The control means 112 (see FIG. 3) may be configured to give a signal to each of the plurality of
In this specification, a portion including one
上記のような液滴吐出装置100を用いて、カラーフィルター1が有する複数色の着色部12に対応する染料インク21(カラーフィルター用インク2)を、セル14内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル14内に、効率よくかつ選択的に染料インク21(カラーフィルター用インク2)を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置100は、染料インク21(カラーフィルター用インク2)を保持するタンク101、チューブ110等を1色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター1が有する複数色の着色部12に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター1の製造においては、複数色の染料インク21(カラーフィルター用インク2)に対応する複数の液滴吐出装置100を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド114は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド114は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
Using the
In the present invention, the
<顔料インク付与工程>
次に、染料インク21が付与されたセル14内に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク2としての顔料インク22を付与する(1e)。
本工程は、形成すべき複数色の着色部12に対応する複数種の顔料インク22を用いて行う。この際、顔料インク22が付与されるセル14内には、それぞれ、対応する色の染料インク21が付与されている。すなわち、本工程では、赤色染料インク21が付与されているセル14内に赤色顔料インク22を付与し、緑色染料インク21が付与されているセル14内に緑色顔料インク22を付与し、青色染料インク21が付与されているセル14内に青色顔料インク22を付与する。これにより、同一のセル14内に顔料と染料とが併存することとなり、最終的に得られるカラーフィルター1を、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるものとすることができる。また、カラーフィルター1の色再現域を広いものとすることができる。また、顔料と染料とを含む着色部の形成を、顔料インクと染料インクとを用いて行うため、単一のインク中に顔料と染料とを含む場合において発生する不都合、例えば、インクの粘度が高いものとなることによる液滴吐出性の不安定化(液滴吐出量の不均一化等)による、得られるカラーフィルターにおける各色間、各画素間での特性のばらつき(例えば、色むら、濃度むら等)が、効果的に防止される。
<Pigment ink application process>
Next, the
This step is performed using a plurality of types of
また、本実施形態では、顔料インク22が付与されるセル14内には、溶媒を含む染料インク21が存在している。このため、顔料インク22を付与する際に、セル14内において、染料インク21と顔料インク22とを好適に混合させることができる。その結果、各セル14内での顔料、染料の分布を均一なものとすることができ、色むらの発生等を効果的に抑制することができる。また、セル14内において、染料インク21と顔料インク22とが混合することにより、セル14内の液体(染料インク21と顔料インク22との混合液)の粘度が高くなり、形状の安定性が向上する。その結果、カラーフィルター1の製造時における着色部12の不本位な変形等を効果的に防止することができるため、製造されるカラーフィルター1の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、染料インク21を付与した後に、顔料インク22を付与するため、セル14内の染料インク21を顔料インク22により蓋をしたような状態とすることができ、後述する第3実施形態に比べて、さらに耐候性を優れたものとすることができる。上記のような効果は、顔料インクを構成する分散媒、染料インクを構成する溶媒として、前述したような材料を用いた場合により顕著に発揮される。
Moreover, in this embodiment, the
また、隔壁13が設けられているため、隣接するセル14間で、2種以上の顔料インク22が混ざり合うことが確実に防止される。すなわち、本工程では、不本意な混色を防止しつつ、目的とする混色(染料インク21と顔料インク22との混色)を好適に行うことができる。
顔料インク22(カラーフィルター用インク2)の吐出は、上述した染料インク21の吐出と同様にして行うことができる。
Further, since the
The discharge of the pigment ink 22 (color filter ink 2) can be performed in the same manner as the discharge of the
<液状媒質除去工程>
次に、セル14内のカラーフィルター用インク2(染料インク21、顔料インク22)から液状媒質(溶媒および分散媒)を除去し、固形状の着色部12とする(1f)。これにより、カラーフィルター1が得られる。また、本工程においては、必要に応じて、樹脂材料を架橋成分等と反応させてもよい。液状媒質(液性媒体)の除去は、例えば、加熱により行うことができる。また、この際、カラーフィルター用インク2が付与された基板11を、減圧環境下に置いてもよい。これにより、基板11等への悪影響の発生を防止しつつ、液状媒質の除去をより効率よく進行させることができる。また、本工程においては、紫外線や電子線、もしくは放射線等のエネルギー照射を行ってもよい。これにより、樹脂材料の架橋成分等との反応を効率よく進行させることができる。
<Liquid medium removal process>
Next, the liquid medium (solvent and dispersion medium) is removed from the color filter ink 2 (
[第2実施形態]
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の第2実施形態について説明する。以下、本実施形態の製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図7は、カラーフィルターの製造方法の第2実施形態を示す断面図である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the color filter manufacturing method of the present invention will be described. Hereinafter, the manufacturing method of the present embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiments, and description of similar matters will be omitted.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a method for manufacturing a color filter.
図7に示すように、本実施形態では、基板11を準備する基板準備工程(2a)と、基板11上に隔壁13を形成する隔壁形成工程(2b、2c)と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての染料インク21を隔壁13で囲まれた領域(セル14内)に付与する染料インク付与工程(2d)と、セル14内に付与された染料インク21から溶媒を除去する溶媒除去工程(2e)と、染料インク21が付与されたセル14内にインクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての顔料インク22を付与する顔料インク付与工程(2f)と、セル14内に付与された顔料インク22から分散媒を除去し、固形状の着色部12とする分散媒除去工程(2g)とを有している。すなわち、本実施形態の製造方法は、染料インク付与工程の後に、セル14内に付与された染料インク21から溶媒を除去した後に、顔料インク付与工程を行う以外は、前述した第1実施形態と同様である。このような工程を経てカラーフィルターを製造することにより、顔料インク22は、染料インク21により形成された固形物211上に付与されることとなる。その結果、例えば、着色部12を、主として染料インク21の固形分で構成された固形物211からなる層と、主として顔料インク22の固形分で構成された固形物221からなる層との積層構造を有するものとして形成することができる。これにより、例えば、顔料に比べて耐久性に劣る染料を、顔料で被覆するような構造となるため、カラーフィルター1の長期安定性を特に優れたものとすることができる。
なお、本工程での溶媒除去工程、分散媒除去工程は、前述した第1実施形態での液状媒質除去工程と同様にして行うことができる。
As shown in FIG. 7, in this embodiment, a substrate preparation step (2a) for preparing the
The solvent removal step and the dispersion medium removal step in this step can be performed in the same manner as the liquid medium removal step in the first embodiment described above.
[第3実施形態]
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の第3実施形態について説明する。以下、本実施形態の製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図8は、カラーフィルターの製造方法の第3実施形態を示す断面図である。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the color filter manufacturing method of the present invention will be described. Hereinafter, the manufacturing method of the present embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiments, and description of similar matters will be omitted.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a method for manufacturing a color filter.
図8に示すように、本実施形態では、基板11を準備する基板準備工程(3a)と、基板11上に隔壁13を形成する隔壁形成工程(3b、3c)と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての顔料インク22を隔壁13で囲まれた領域(セル14内)に付与する顔料インク付与工程(3d)と、顔料インク22が付与されたセル14内にインクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての染料インク21を付与する染料インク付与工程(3e)と、セル14内に付与されたカラーフィルター用インク2(染料インク21、顔料インク22)から液状媒質(溶媒および分散媒)を除去し、固形状の着色部12とする液状媒質除去工程(3f)とを有している。すなわち、本実施形態の製造方法は、染料インク付与工程と、顔料インク付与工程との順番を入れ換えた以外は、前記第1実施形態と同様である。このように、本実施形態では、溶媒を含む染料インク21が存在するセル14内に、顔料インク22を付与するため、顔料インク22を付与する際に、セル14内において、染料インク21と顔料インク22とを好適に混合させることができる。その結果、各セル14内での顔料、染料の分布を均一なものとすることができ、色むらの発生等を効果的に抑制することができる。また、セル14内において、染料インク21と顔料インク22とが混合することにより、セル14内の液体(染料インク21と顔料インク22との混合液)の粘度が高くなり、形状の安定性が向上する。その結果、カラーフィルター1の製造時における着色部12の不本位な変形等を効果的に防止することができるため、製造されるカラーフィルター1の信頼性を特に優れたものとすることができる。また、染料インク21中に、顔料インク22に比べて高い含有率で樹脂材料を含まれている場合においては、カラーフィルター1の製造時や、製造されたカラーフィルター1の取り扱い時(例えば、搬送時、梱包時)等において、着色部12に傷がついてしまうのをより効果的に防止することができる。上記のような効果は、顔料インクを構成する分散媒、染料インクを構成する溶媒として、前述したような材料を用いた場合により顕著に発揮される。
As shown in FIG. 8, in this embodiment, a substrate preparation step (3a) for preparing the
[第4実施形態]
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法の第4実施形態について説明する。以下、本実施形態の製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図9は、カラーフィルターの製造方法の第4実施形態を示す断面図である。
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the color filter manufacturing method of the present invention will be described. Hereinafter, the manufacturing method of the present embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiments, and description of similar matters will be omitted.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a fourth embodiment of a method for manufacturing a color filter.
図9に示すように、本実施形態では、基板11を準備する基板準備工程(4a)と、基板11上に隔壁13を形成する隔壁形成工程(4b、4c)と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての顔料インク22を隔壁13で囲まれた領域(セル14内)に付与する顔料インク付与工程(4d)と、セル14内に付与された顔料インク22から分散媒を除去する分散媒除去工程(4e)と、顔料インク22が付与されたセル14内にインクジェット方式によりカラーフィルター用インク2としての染料インク21を付与する染料インク付与工程(4f)と、セル14内に付与された染料インク21から分散媒を除去し、固形状の着色部12とする分散媒除去工程(4g)とを有している。すなわち、本実施形態の製造方法は、顔料インク付与工程の後に、セル14内に付与された顔料インク22から溶媒を除去した後に、染料インク付与工程を行う以外は、前述した第3実施形態と同様である。このような製造方法を用いることにより、耐久性に優れ、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを得ることができる。また、このような工程を経てカラーフィルターを製造することにより、染料インク21は、顔料インク22により形成された固形物221上に付与されることとなる。その結果、例えば、着色部12を、主として顔料インク22の固形分で構成された固形物221からなる層と、主として染料インク21の固形分で構成された固形物211からなる層との積層構造を有するものとして形成することができる。
なお、本工程での溶媒除去工程、分散媒除去工程は、前述した第3実施形態での液状媒質除去工程と同様にして行うことができる。
As shown in FIG. 9, in this embodiment, a substrate preparation step (4a) for preparing the
The solvent removal step and the dispersion medium removal step in this step can be performed in the same manner as the liquid medium removal step in the third embodiment described above.
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター1を有する画像表示装置(電気光学装置)である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図10は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置60は、カラーフィルター1と、カラーフィルター1の着色部12に対向するように設けられた基板(対向基板)62と、カラーフィルター1と基板62との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層61と、カラーフィルター1の基板11の図10中下側に設けられた偏光板63と、基板62の図10中上側に設けられた偏光板64とを有している。基板62は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えばガラス基板である。
<Image display device>
Next, a preferred embodiment of a liquid crystal display device that is an image display device (electro-optical device) having the color filter 1 will be described.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of the liquid crystal display device. As shown in the figure, the liquid
また、液晶表示装置60は、マトリクス状に配置され、可視光に対して光透過性を有する複数の画素電極と、各画素電極に対応する複数のスイッチング素子(例えば、TFT:薄膜トランジスタ)と、可視光に対して光透過性を有する共通電極とを有している(いずれも図示せず)。
そして、この液晶表示装置60は、図示しないバックライトから発せられた光が、カラーフィルター1側(図10中下側)から入射するようになっている。そして、カラーフィルター1の各着色部12(12A、12B、12C)に入射した光は、各着色部12(12A、12B、12C)に対応する色の光として、反対の面側から出射する。
In addition, the liquid
The liquid
上述したように、着色部12は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、コントラストに優れた画像の表示を、長期間にわたって安定的に行うことができる。また、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものであるため、液晶表示装置60において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
As described above, since the
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター1を有する液晶表示装置等の画像表示装置(電気光学装置)1000は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図11は、本発明の電子機器を適用したモバイル型(またはノート型)のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ1100は、キーボード1102を備えた本体部1104と、表示ユニット1106とにより構成され、表示ユニット1106は、本体部1104に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ1100においては、表示ユニット1106が画像表示装置1000を備えている。
図12は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機(PHSも含む)の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機1200は、複数の操作ボタン1202、受話口1204および送話口1206とともに、画像表示装置1000を表示部に備えている。
"Electronics"
An image display device (electro-optical device) 1000 such as a liquid crystal display device having the color filter 1 as described above can be used for display portions of various electronic devices.
FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of a mobile (or notebook) personal computer to which the electronic apparatus of the present invention is applied.
In this figure, a
In the
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of a mobile phone (including PHS) to which the electronic apparatus of the invention is applied.
In this figure, a
図13は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ1300は、被写体の光像をCCD(Charge Coupled Device)などの撮像素子により光電変換して撮像信号(画像信号)を生成する。
FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of a digital still camera to which the electronic apparatus of the present invention is applied. In this figure, connection with an external device is also simply shown.
Here, an ordinary camera sensitizes a silver halide photographic film with a light image of a subject, whereas a
ディジタルスチルカメラ1300におけるケース(ボディー)1302の背面には、画像表示装置1000が表示部に設けられ、CCDによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板1308が設置されている。この回路基板1308は、撮像信号を格納(記憶)し得るメモリが設置されている。
また、ケース1302の正面側(図示の構成では裏面側)には、光学レンズ(撮像光学系)やCCDなどを含む受光ユニット1304が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン1306を押下すると、その時点におけるCCDの撮像信号が、回路基板1308のメモリに転送・格納される。
On the back of a case (body) 1302 in the
A
A
When the photographer confirms the subject image displayed on the display unit and presses the
また、このディジタルスチルカメラ1300においては、ケース1302の側面に、ビデオ信号出力端子1312と、データ通信用の入出力端子1314とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子1312にはテレビモニタ1430が、デ−タ通信用の入出力端子1314にはパーソナルコンピュータ1440が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板1308のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ1430や、パーソナルコンピュータ1440に出力される構成になっている。
In the
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ(モバイル型パーソナルコンピュータ)、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ(例えば、液晶テレビ)や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳(通信機能付も含む)、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、POS端末、タッチパネルを備えた機器(例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機)、医療機器(例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置)、魚群探知機、各種測定機器、計器類(例えば、車両、航空機、船舶の計器類)、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部(例えば、対角線長80cm以上の表示部)を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、優れた耐久性と、表示される画像における優れたコントラストとを両立しようとすると、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。 The electronic device of the present invention includes, for example, a television (for example, a liquid crystal television), a video camera, a viewfinder type, a monitor in addition to the above-described personal computer (mobile personal computer), mobile phone, and digital still camera. Direct-view video tape recorder, laptop personal computer, car navigation system, pager, electronic notebook (including communication function), electronic dictionary, calculator, electronic game device, word processor, workstation, videophone, security TV monitor , Electronic binoculars, POS terminals, devices equipped with touch panels (for example, cash dispensers of financial institutions, automatic ticket vending machines), medical devices (for example, electronic thermometers, blood pressure monitors, blood glucose meters, electrocardiographic display devices, ultrasonic diagnostic devices, endoscopy) Mirror display device), fish finder, each Measuring instruments, gauges (e.g., gages for vehicles, aircraft, and ships), a flight simulator, various monitors, and a projection display such as a projector. In particular, televisions have a remarkable tendency to increase the size of display portions in recent years. However, in electronic devices having such a large display portion (for example, a display portion having a diagonal length of 80 cm or more), conventional color filter inks are used. When a color filter manufactured using a set was applied, problems such as uneven color and uneven density were particularly likely to occur when trying to achieve both excellent durability and excellent contrast in the displayed image. If the present invention is applied, the occurrence of such a problem can be reliably prevented. That is, when applied to an electronic device having a large display unit as described above, the effects of the present invention are more remarkably exhibited.
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する3種(3色)の顔料インクと、光の三原色に対応する3種(3色)の染料インクとを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類(色)は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、4種以上の顔料インク、4種以上の染料インクを備えるものであってもよい。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to these.
For example, in the above-described embodiment, in the above-described embodiment, the color filter ink set includes three types (three colors) of pigment ink corresponding to the three primary colors of light and three types (3 of three colors corresponding to the three primary colors of light (3 However, the number and types (colors) of the color filter inks constituting the color filter ink set are not limited to those described above. For example, the color filter ink set of the present invention may include four or more types of pigment inks and four or more types of dye inks.
また、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。
Moreover, in the color filter of this invention, the protective film which coat | covers a coloring part may be provided in the surface side opposite to the surface facing the board | substrate of a coloring part. Thereby, damage, deterioration, etc. of a coloring part can be prevented more effectively.
In addition, each unit constituting the color filter, the image display device, and the electronic device can be replaced with an arbitrary one that exhibits the same function, or another configuration can be added.
[1]カラーフィルター用インクセットの調製
(実施例1)
<赤色顔料インクの調製>
まず、樹脂材料としての樹脂aを以下のようにして合成した。
四つ口フラスコに、n−ヘキサン:320重量部、メタアクリル酸:86重量部、トリエチルアミン:111重量部を投入した後、この四つ口フラスコに、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口を取り付けた。この四つ口フラスコを、氷水で冷却しつつ、トリメチルクロルシラン:120重量部を滴下した。この際、反応系内の温度が25℃以下となるようにした。その後、25℃で1時間反応を続けた。次に、トリエチルアミンの塩酸塩を濾別し、得られたろ液から減圧下でn−ヘキサンを除去した後、減圧蒸留にて精製し、シリルアセテート構造を有するエチレン性不飽和単量体を得た。
[1] Preparation of color filter ink set (Example 1)
<Preparation of red pigment ink>
First, a resin a as a resin material was synthesized as follows.
After charging 320 parts by weight of n-hexane, 86 parts by weight of methacrylic acid, and 111 parts by weight of triethylamine in a four-necked flask, a thermometer, a reflux condenser, a stirrer, and nitrogen were added to this four-necked flask. A gas inlet was attached. While cooling this four-necked flask with ice water, 120 parts by weight of trimethylchlorosilane was added dropwise. At this time, the temperature in the reaction system was adjusted to 25 ° C. or lower. Thereafter, the reaction was continued at 25 ° C. for 1 hour. Next, the triethylamine hydrochloride was filtered off, and after removing n-hexane from the obtained filtrate under reduced pressure, the residue was purified by distillation under reduced pressure to obtain an ethylenically unsaturated monomer having a silyl acetate structure. .
次に、温度計、還流冷却器、撹拌機および窒素ガス導入口が取り付けられ、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート:100重量部を仕込んだ四つ口フラスコを用意した。この四つ口フラスコ内のジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを攪拌しつつ60℃まで昇温した後、上記エチレン性不飽和単量体:27重量部と、メタアクリル酸グリシジル:30重量部と、スチレン:38重量部と、2,2′−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル):6重量部との混合物を1時間かけて滴下した。滴下後60℃にて1時間保持した後、2,2′−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル):0.08重量部を加え、さらに60℃で6時間反応させ、その後、未反応のモノマーを減圧処理により除去することにより、シリルアセテート構造とエポキシ構造とを有するエポキシ系樹脂としての樹脂aの溶液を得た。 Next, a four-necked flask equipped with a thermometer, a reflux condenser, a stirrer, and a nitrogen gas inlet and charged with 100 parts by weight of diethylene glycol monobutyl ether acetate as a solvent was prepared. After stirring the diethylene glycol monobutyl ether acetate in the four-necked flask to 60 ° C. while stirring, the ethylenically unsaturated monomer: 27 parts by weight, glycidyl methacrylate: 30 parts by weight, and styrene: 38 A mixture of parts by weight and 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile): 6 parts by weight was added dropwise over 1 hour. After dropping, the mixture was kept at 60 ° C. for 1 hour, and then added with 2,2′-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile): 0.08 part by weight, further reacted at 60 ° C. for 6 hours, and then unreacted. Was removed by a reduced pressure treatment to obtain a solution of resin a as an epoxy resin having a silyl acetate structure and an epoxy structure.
一方、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(液性媒体)を用意し、これに、所定量の、分散剤としてのDisperbyk−161(ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物)と、顔料としてのC.I.ピグメントレッド177とを添加した。その後、ビーズミル(ジルコニアビーズ:0.65mm使用)へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂aの溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色顔料インク(RPインク)を調製した。RPインク中におけるC.I.ピグメントレッド177の平均粒径は、160nmであった。
On the other hand, diethylene glycol monobutyl ether acetate (liquid medium) was prepared, and a predetermined amount of Disperbyk-161 (a compound having a simelide ring, manufactured by Big Chemie Japan Co.) as a dispersant and C.I. I. Pigment Red 177 was added. Thereafter, the mixture was introduced into a bead mill (zirconia beads: 0.65 mm used), and the pigment was pulverized to obtain a pigment dispersion.
Thereafter, a red pigment ink (RP ink) was prepared by mixing the resin a solution and the pigment dispersion. C. in RP ink I. The average particle size of Pigment Red 177 was 160 nm.
<緑色顔料インクの調製>
顔料としてC.I.ピグメントレッド177の代わりにC.I.ピグメントグリーン36を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、RPインクと同様にして緑色顔料インク(GPインク)を調製した。GPインク中におけるC.I.ピグメントグリーン36の平均粒径は、160nmであった。
<Preparation of green pigment ink>
As a pigment, C.I. I. Pigment Red 177 instead of C.I. I. A green pigment ink (GP ink) was prepared in the same manner as the RP ink except that Pigment Green 36 was used and the blending ratio of each component was changed. C. in GP ink I. The average particle size of Pigment Green 36 was 160 nm.
<青色顔料インクの調製>
顔料としてC.I.ピグメントレッド177の代わりにC.I.ピグメントブルー15:6を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、RPインクと同様にして青色顔料インク(BPインク)を調製した。BPインク中におけるC.I.ピグメントブルー15:6の平均粒径は、160nmであった。
<Preparation of blue pigment ink>
As a pigment, C.I. I. Pigment Red 177 instead of C.I. I. A blue pigment ink (BP ink) was prepared in the same manner as the RP ink except that Pigment Blue 15: 6 was used and the blending ratio of each component was changed. C. in BP ink I. The average particle size of Pigment Blue 15: 6 was 160 nm.
<赤色染料インクの調製>
上記樹脂aの溶液と、染料としてのC.I.アシッドレッド35と、溶媒としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、所定の比率で混合することにより、赤色染料インク(RDインク)を調製した。
<緑色染料インクの調製>
染料としてC.I.アシッドレッド35の代わりにC.I.アシッドブルー9と、C.I.アシッドイエロー23とを用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、RDインクと同様にして緑色染料インク(GDインク)を調製した。
<Preparation of red dye ink>
A solution of the resin a and C.I. I. A red dye ink (RD ink) was prepared by mixing Acid Red 35 and diethylene glycol monobutyl ether acetate as a solvent in a predetermined ratio.
<Preparation of green dye ink>
As a dye, C.I. I. Instead of Acid Red 35, C.I. I. Acid Blue 9 and C.I. I. A green dye ink (GD ink) was prepared in the same manner as the RD ink except that Acid Yellow 23 was used and the blending ratio of each component was changed.
<青色染料インクの調製>
染料としてC.I.アシッドレッド35に加えて、C.I.アシッドブルー9を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、RDインクと同様にして青色染料インク(BDインク)を調製した。
これにより、上記のような6種のインク(3種の顔料インクおよび3種の染料インク)からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。
<Preparation of blue dye ink>
As a dye, C.I. I. In addition to Acid Red 35, C.I. I. A blue dye ink (BD ink) was prepared in the same manner as the RD ink except that Acid Blue 9 was used and the blending ratio of each component was changed.
As a result, an ink set for a color filter composed of the above-described six types of ink (three types of pigment ink and three types of dye ink) was obtained.
(実施例2〜8)
各インクの調製に用いる着色剤(顔料および染料)、液性媒体(分散媒および溶媒)の種類を表に示すようにするとともに、各成分の使用量を表に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
上記のようにして調製した実施例1〜8のカラーフィルター用インクセットにおいては、同一のセル内に吐出して用いられる顔料インクと染料インクとについて、顔料インクの分散媒と、染料インクの溶媒とは、相溶しあうものであった。
(Examples 2 to 8)
Except that the colorant (pigment and dye) and the type of liquid medium (dispersion medium and solvent) used for the preparation of each ink are shown in the table, and the amount of each component used is shown in the table, In the same manner as in Example 1, color filter inks for each color were prepared to obtain color filter ink sets.
In the color filter ink sets of Examples 1 to 8 prepared as described above, the pigment ink dispersion medium and the dye ink solvent for the pigment ink and the dye ink used by being discharged into the same cell. Was compatible with each other.
(比較例1)
染料インクを調製することなく、3種の顔料インクのみを調製した以外は、前記実施例1と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例1のインクセットは、RPインク、GPインクおよびBPインクの3種のインクからなるものである。
(比較例2)
各顔料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における顔料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例1と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
(Comparative Example 1)
An ink set for a color filter was obtained in the same manner as in Example 1 except that only three kinds of pigment inks were prepared without preparing a dye ink. That is, the ink set of Comparative Example 1 is composed of three types of inks, RP ink, GP ink, and BP ink.
(Comparative Example 2)
By changing the amount of each component used for the preparation of each pigment ink, the content of pigment in each color ink was increased as shown in the table, as in Comparative Example 1, for color filters. An ink set was obtained.
(比較例3)
染料インクを調製することなく、3種の顔料インクのみを調製した以外は、前記実施例1と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例1のインクセットは、RPインク、GPインクおよびBPインクの3種のインクからなるものである。
(比較例4)
各染料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における染料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例3と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
(Comparative Example 3)
An ink set for a color filter was obtained in the same manner as in Example 1 except that only three kinds of pigment inks were prepared without preparing a dye ink. That is, the ink set of Comparative Example 1 is composed of three types of inks, RP ink, GP ink, and BP ink.
(Comparative Example 4)
By changing the amount of each component used for the preparation of each dye ink, the content of the dye in each color ink was increased as shown in the table, as in Comparative Example 3, for color filters. An ink set was obtained.
(比較例5)
<赤色インク(顔料+染料インク)の調製>
まず、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(液性媒体)を用意し、これに、所定量の、分散剤としてのDisperbyk−161(ビックケミー・ジャパン社製、シアメリド環を有する化合物)と、顔料としてのC.I.ピグメントレッド177とを添加した。その後、ビーズミル(ジルコニアビーズ:0.65mm使用)へ導入し、顔料の粉砕を行い、顔料分散液を得た。
その後、上記樹脂aの溶液と、染料としてのC.I.アシッドレッド35をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに溶解させた染料溶液と、顔料分散液とを混合することにより、赤色インク(Rインク)を調製した。
(Comparative Example 5)
<Preparation of red ink (pigment + dye ink)>
First, diethylene glycol monobutyl ether acetate (liquid medium) was prepared, to which a predetermined amount of Disperbyk-161 (a compound having a simelide ring, manufactured by Big Chemie Japan) as a dispersant and C.I. I. Pigment Red 177 was added. Thereafter, the mixture was introduced into a bead mill (zirconia beads: 0.65 mm used), and the pigment was pulverized to obtain a pigment dispersion.
Thereafter, a solution of the resin a and C.I. I. A red ink (R ink) was prepared by mixing a dye solution in which Acid Red 35 was dissolved in diethylene glycol monobutyl ether acetate and a pigment dispersion.
<緑色インク(顔料+染料インク)の調製>
顔料としてC.I.ピグメントレッド177の代わりにC.I.ピグメントグリーン36を用い、染料としてC.I.アシッドレッド35の代わりにC.I.アシッドブルー9と、C.I.アシッドイエロー23とを用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、Rインクと同様にして緑色インク(Gインク)を調製した。
<Preparation of green ink (pigment + dye ink)>
As a pigment, C.I. I. Pigment Red 177 instead of C.I. I. Pigment Green 36 and C.I. I. Instead of Acid Red 35, C.I. I. Acid Blue 9 and C.I. I. A green ink (G ink) was prepared in the same manner as the R ink except that Acid Yellow 23 was used and the blending ratio of each component was changed.
<青色インク(顔料+染料インク)の調製>
顔料としてC.I.ピグメントレッド177の代わりにC.I.ピグメントブルー15:6を用い、染料としてC.I.アシッドレッド35に加えて、C.I.アシッドブルー9を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、Rインクと同様にして青色インク(Bインク)を調製した。
これにより、上記のような3種のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。すなわち、比較例5のインクセットを構成する各インクは、単一のインク中に顔料および染料を含むものである。
<Preparation of blue ink (pigment + dye ink)>
As a pigment, C.I. I. Pigment Red 177 instead of C.I. I. Pigment Blue 15: 6 and C.I. I. In addition to Acid Red 35, C.I. I. A blue ink (B ink) was prepared in the same manner as the R ink except that Acid Blue 9 was used and the blending ratio of each component was changed.
As a result, an ink set for a color filter composed of the above three types of inks was obtained. That is, each ink constituting the ink set of Comparative Example 5 includes a pigment and a dye in a single ink.
(比較例6)
各インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における、顔料および染料の含有率を、表に示すように低くした以外は、前記比較例5と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
(Comparative Example 6)
Color was changed in the same manner as in Comparative Example 5 except that the content of pigments and dyes in each color ink was lowered as shown in the table by changing the amount of each component used for preparing each ink. An ink set for a filter was obtained.
前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの組成・特性等を、表1、表2、表3にまとめて示した。なお、表中、C.I.ピグメントレッド177を「PR177」、C.I.ピグメントレッド254を「PR254」、C.I.ピグメントグリーン36を「PG36」、C.I.ピグメントブルー15:6を「PB15:6」、C.I.アシッドレッド35を「DR35」、C.I.アシッドブルー9を「DB9」、C.I.アシッドイエロー23を「DY23」、上記樹脂aを「a」、Disperbyk−161(分散剤)を「b」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「A」、2−(2−メトキシ−1−メチルエトキシ)−1−メチルエチルアセテートを「B」、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを「C」、ビス(2−ブトキシエチル)エーテルを「D」、4−メチル−1,3−ジオキソラン−2−オンを「E」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「F」、1,3−ブチレングリコールジアセテートを「G」で示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、JIS Z8809に準拠して測定された25℃における粘度を示し、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧(1気圧)における沸点を示し、「蒸気圧」の欄には、液性媒体の25℃における蒸気圧を示した。また、表中、後述するカラーフィルターの製造において基板の同一セル内に吐出される顔料インクと染料インクとについて(同色系の顔料インクと染料インクとについて)、顔料インク中に含まれる顔料の含有率をCPI[wt%]、染料インク中に含まれる染料の含有率をCDI[wt%]で示した。 Tables 1, 2 and 3 collectively show the composition and characteristics of the inks constituting the color filter ink set for each of the examples and comparative examples. In the table, C.I. I. Pigment Red 177 is “PR177”, C.I. I. Pigment Red 254 is "PR254", C.I. I. Pigment Green 36 is “PG36”, C.I. I. Pigment Blue 15: 6 is changed to “PB15: 6”, C.I. I. Acid Red 35 is "DR35", C.I. I. Acid Blue 9 is “DB9”, C.I. I. Acid yellow 23 is “DY23”, resin a is “a”, Disperbyk-161 (dispersant) is “b”, diethylene glycol monobutyl ether acetate is “A”, 2- (2-methoxy-1-methylethoxy)- 1-methylethyl acetate “B”, diethylene glycol monoethyl ether acetate “C”, bis (2-butoxyethyl) ether “D”, 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one “E” Dipropylene glycol dimethyl ether is indicated by “F”, and 1,3-butylene glycol diacetate is indicated by “G”. In the table, the “viscosity” column indicates the viscosity at 25 ° C. measured in accordance with JIS Z8809 using a vibration viscometer, and the “boiling point” column indicates the normality of the liquid medium. The boiling point at a pressure (1 atm) is shown, and the “vapor pressure” column shows the vapor pressure at 25 ° C. of the liquid medium. In the table, the pigment ink and the dye ink ejected in the same cell of the substrate in the production of the color filter described later (for the same color pigment ink and the dye ink), the inclusion of the pigment contained in the pigment ink The rate was represented by C PI [wt%], and the content of the dye contained in the dye ink was represented by C DI [wt%].
[2]液滴吐出の安定性評価(安定吐出性評価)
[2.1]着弾位置精度評価
図3〜図6に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例1〜4のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、10000発(10000滴)の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された10000発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量dの平均値を求め、以下の3段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量dの平均値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク(実施例については6色のインク、比較例については3色のインク)について得られた値の平均値を採用した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
A:ズレ量dの平均値が0.05μm未満。
B:ズレ量dの平均値が0.05μm以上0.10μm未満。
C:ズレ量dの平均値が0.10μm以上。
[2] Droplet ejection stability evaluation (stable ejection performance evaluation)
[2.1] Evaluation of landing position accuracy Prepare the droplet discharge device as shown in FIG. 3 to FIG. 6 and the color filter ink set of each of the above examples and comparative examples 1 to 4, and optimize the driving waveform of the piezo element In this state, for each ink constituting the color filter ink set, 10,000 droplets (10,000 droplets) were continuously discharged from each nozzle of the droplet discharge head. For the 10,000 droplets ejected from the designated nozzle near the center of the droplet ejection head, the average value of the deviation amount d from the center aiming position of the center position of each landed droplet is obtained, and the following three steps Evaluation was performed according to the criteria of The average value of the shift amount d is the average value of the values obtained for all color inks (six color inks in the example and three color inks in the comparative example) constituting the color filter ink set. It was adopted. In Comparative Examples 5 and 6, the ink gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head.
A: The average value of the shift amount d is less than 0.05 μm.
B: The average value of the shift amounts d is 0.05 μm or more and less than 0.10 μm.
C: The average value of the shift amounts d is 0.10 μm or more.
[2.2]液滴吐出量の安定性評価
図3〜図6に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例1〜4のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、10000発(10000滴)の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の2つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記2つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔW[ng]を求めた。このΔWの、液滴の目標吐出量WT[ng]に対する比率(ΔW/WT)を求め、以下の3段階の基準に従い、評価した。ΔW/WTの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔW/WTの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク(実施例については6色のインク、比較例については3色のインク)について得られた値の平均値を採用した。なお、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
A:ΔW/WTの値が、0.025未満。
B:ΔW/WTの値が、0.025以上0.625未満。
C:ΔW/WTの値が、0.625以上。
[2.2] Stability evaluation of droplet discharge amount A droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6 and the color filter ink sets of the respective examples and comparative examples 1 to 4 are prepared. With the drive waveform optimized, 10,000 ink droplets (10,000 droplets) were continuously discharged from each nozzle of the droplet discharge head for each ink constituting the color filter ink set. For the two specified nozzles on the left and right ends of the droplet discharge head, the total weight of the discharged droplets is obtained, and the absolute value ΔW [ng] of the difference between the average discharge amounts of the droplets discharged from the two nozzles is calculated. Asked. The ratio (ΔW / W T ) of ΔW to the target droplet discharge amount W T [ng] was determined and evaluated according to the following three-stage criteria. As the value of [Delta] W / W T is small, it can be said that the greater the stability of the droplet discharge amount. As the value of [Delta] W / W T, the average value of the values obtained for all the colors of the inks constituting the color filter ink set (ink 6 colors for example, inks of three colors Comparative Example) It was adopted. In Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and droplets could not be ejected from the inkjet head.
A: The value of ΔW / W T is less than 0.025.
B: The value of ΔW / W T is less than 0.025 or more 0.625.
C: The value of ΔW / W T is 0.625 or more.
[2.3]間欠印字性能評価
図3〜図6に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例1〜4のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、1000発(1000滴)の液滴の連続吐出を行い、その後、30秒間、液滴の吐出を中断した(1シーケンス目)。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、1シーケンス目に吐出された液滴の平均重量W1[ng]と、10シーケンス目に吐出された液滴の平均重量W10[ng]とを求めた。そして、W1とW10との差の絶対値の、液滴の目標吐出量WT[ng]に対する比率(|W1−W10|/WT)を求め、以下の3段階の基準に従い、評価した。|W1−W10|/WTの値が小さいほど、間欠印字性能(液滴吐出量の安定性)に優れていると言える。なお、|W1−W10|/Wの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク(実施例については6色のインク、比較例については3色のインク)について得られた値の平均値を採用した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
A:|W1−W10|/WTの値が、0.025未満。
B:|W1−W10|/WTの値が、0.025以上0.625未満。
C:|W1−W10|/WTの値が、0.625以上。
[2.3] Evaluation of intermittent printing performance A droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6 and the color filter ink sets of the above-described examples and comparative examples 1 to 4 are prepared, and the drive waveform of the piezoelectric element is optimized In this state, 1000 ink droplets (1000 droplets) are continuously discharged from each nozzle of the droplet discharge head for each ink constituting the color filter ink set, and then the droplet discharge is performed for 30 seconds. Was interrupted (first sequence). Thereafter, similarly, the operation of continuously discharging the droplets and interrupting the discharge of the droplets were repeated. For the specified nozzle near the center of the droplet discharge head, the average weight W 1 [ng] of the droplets discharged in the first sequence and the average weight W 10 [ng] of the droplets discharged in the tenth sequence And asked. Then, the ratio (| W 1 −W 10 | / W T ) of the absolute value of the difference between W 1 and W 10 with respect to the target discharge amount W T [ng] of the droplet is obtained, and according to the following three-stage criteria: ,evaluated. | W 1 -W 10 | as the value of / W T is small, it can be said to be excellent in intermittent printing performance (stability of the droplet discharge quantity). The value of | W 1 −W 10 | / W is obtained for all color inks (six color inks in the example and three color inks in the comparative example) constituting the color filter ink set. The average value was adopted. In Comparative Examples 5 and 6, the ink gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head.
A: | W 1 -
B: | W 1 -
C: | W 1 -
[2.4]連続吐出試験
図3〜図6に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および比較例1〜4のカラーフィルター用インクセットを用意し、25℃、50%RH環境下で、液滴吐出装置を24時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
[2.4] Continuous Ejection Test A droplet ejection apparatus as shown in FIGS. 3 to 6 and the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 to 4 were prepared, and the environment was at 25 ° C. and 50% RH. Thus, each ink constituting the color filter ink set was discharged by continuously operating the droplet discharge device for 24 hours.
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率([(目詰まりノズル数)/(全ノズル数)]×100)を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の4段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク(実施例については6色のインク、比較例については3色のインク)について得られた値の平均値を採用した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。 The nozzle clogging rate ([(number of clogged nozzles) / (total number of nozzles)] × 100) obtained after continuous operation is found and the nozzles are clogged. With respect to the above, it was examined whether or not clogging can be eliminated by a cleaning member made of a plastic material. The results were evaluated according to the following four criteria. In addition, as the value of the occurrence rate of nozzle clogging, the values obtained for all color inks (6 color inks in the example and 3 color inks in the comparative example) constituting the color filter ink set. The average value of was adopted. In Comparative Examples 5 and 6, the ink gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head.
A:ノズルの目詰まりの発生がない。
B:ノズルの目詰まりの発生率が0.5%未満(ただし、ゼロを除く)であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
C:ノズルの目詰まりの発生率が0.5%以上1.0%未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
D:ノズルの目詰まりの発生率が1.0%以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
A: No nozzle clogging occurs.
B: The occurrence rate of nozzle clogging is less than 0.5% (excluding zero), and clogging can be eliminated by cleaning.
C: The occurrence rate of nozzle clogging is 0.5% or more and less than 1.0%, and clogging can be eliminated by cleaning.
D: The occurrence rate of nozzle clogging is 1.0% or more, or clogging cannot be eliminated by cleaning.
In addition, said evaluation was performed on the same conditions about each Example and each comparative example.
[3]カラーフィルターの製造
(第1の方法)
前記各実施例および比較例1、3で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ(SiO2)膜が形成されたソーダガラス製の基板(G5サイズ:1100×1300mm)を用意し、洗浄処理を施した。
[3] Manufacture of color filters (first method)
Using the color filter ink set prepared in each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, a color filter was produced as follows.
First, a soda glass substrate (G5 size: 1100 × 1300 mm) on which a silica (SiO 2 ) film for preventing elution of sodium ions was formed on both surfaces was prepared and subjected to a cleaning treatment.
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度:110℃、加熱時間:120秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理(PEB)を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。PEBは、加熱温度:110℃、加熱時間:120秒、放射線照射強度:150mJ/cm2という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、60秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度:150℃、加熱時間:5分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、3.1μmであった。
Next, the radiation-sensitive composition for forming partition walls containing carbon black was applied to the entire surface of one of the cleaned substrates to form a coating film.
Next, prebaking was performed under the conditions of heating temperature: 110 ° C. and heating time: 120 seconds.
Thereafter, irradiation with radiation is performed through a photomask to perform post-exposure baking (PEB), followed by development using an alkaline developer, and further by performing post-baking, thereby separating the partition walls. Formed. PEB was performed under the conditions of heating temperature: 110 ° C., heating time: 120 seconds, and radiation irradiation intensity: 150 mJ / cm 2 . The development process was performed by, for example, a vibration dipping method. The development processing time was 60 seconds. The post-bake treatment was performed under the conditions of heating temperature: 150 ° C. and heating time: 5 minutes. The formed partition wall had a thickness of 3.1 μm.
次に、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、染料インクを吐出した。この際、各色のインク(染料インク)が混色しないようにした。なお、染料インクを備えていない比較例1については、本工程を省略した。
その後、引き続いて、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、顔料インクを吐出した。この際、各顔料インクは、同色系の染料インク(RPインクに対してはRDインク、GPインクに対してはGDインク、BPインクに対してはBDインク)が付与されているセル内に吐出するようにした。また、この際、各色のインク(顔料インク)が混色しないようにした。なお、顔料インクを備えていない比較例3については、本工程を省略した。
Next, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, dye ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each color ink (dye ink) was not mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 1 which is not equipped with dye ink.
Subsequently, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, pigment ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each pigment ink is discharged into a cell to which dye ink of the same color (RD ink for RP ink, GD ink for GP ink, BD ink for BP ink) is applied. I tried to do it. At this time, each color ink (pigment ink) was not mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 3 which is not provided with the pigment ink.
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、3色の着色部が形成された。これにより、図1に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、前記各実施例および比較例1、3について、各インクの吐出量は、形成される各色の着色部の厚さが、いずれも、1.60μmとなるように調整した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。また、比較例2、4については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、1000枚のカラーフィルターを製造した。
Thereafter, heat treatment was performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, heat treatment was performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, whereby three colored portions were formed. Thereby, a color filter as shown in FIG. 1 was obtained. For each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, the discharge amount of each ink was adjusted so that the thickness of each colored portion formed was 1.60 μm. Further, in Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head, and it was not possible to apply it to the manufacture of a color filter. Further, Comparative Examples 2 and 4 could not be stably discharged from the inkjet head, and could not be applied to the production of a color filter.
Using the above-described method, 1000 color filters were manufactured using the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 and 3, respectively.
(第2の方法)
前記各実施例および比較例1、3で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、前述した(第1の方法)と同様にして、洗浄処理を施した基板に、隔壁を形成した。
(Second method)
Using the color filter ink set prepared in each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, a color filter was produced as follows.
First, in the same manner as described above (first method), a partition wall was formed on a substrate subjected to a cleaning process.
次に、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、染料インクを吐出した。この際、各色のインク(染料インク)が混色しないようにした。なお、染料インクを備えていない比較例1については、本工程を省略した。
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、染料インクに含まれていた溶媒が除去され、染料インクの固形分で構成された層が形成された。なお、染料インクを備えておらず、染料インクを吐出する工程を省略した比較例1については、本工程も省略した。また、顔料インクを備えていない比較例3については、本工程の終了により、後述する工程を行うことなく、カラーフィルターを得た。
Next, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, dye ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each color ink (dye ink) was not mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 1 which is not equipped with dye ink.
Thereafter, a heat treatment is performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, a heat treatment is performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, so that the solvent contained in the dye ink is removed and the dye ink is solidified. A layer composed of minutes was formed. In addition, about the comparative example 1 which did not have dye ink and omitted the process of discharging dye ink, this process was also omitted. Moreover, about the comparative example 3 which is not provided with the pigment ink, the color filter was obtained by performing completion | finish of this process, without performing the process mentioned later.
その後、引き続いて、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、顔料インクを吐出した。この際、各顔料インクは、同色系の染料インク(RPインクに対してはRDインク、GPインクに対してはGDインク、BPインクに対してはBDインク)が付与されたセル内に吐出するようにした。また、この際、各色のインク(顔料インク)が混色しないようにした。 Subsequently, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, pigment ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each pigment ink is discharged into a cell to which dye ink of the same color system (RD ink for RP ink, GD ink for GP ink, BD ink for BP ink) is applied. I did it. At this time, each color ink (pigment ink) was not mixed.
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、顔料インクに含まれていた分散媒が除去され、3色の着色部が形成された。これにより、図1に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、前記各実施例および比較例1、3について、各インクの吐出量は、形成される各色の着色部の厚さが、いずれも、1.60μmとなるように調整した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。また、比較例2、4については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、1000枚のカラーフィルターを製造した。
Thereafter, a heat treatment is performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, a heat treatment is performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, whereby the dispersion medium contained in the pigment ink is removed, and the three colors A colored part was formed. Thereby, a color filter as shown in FIG. 1 was obtained. For each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, the discharge amount of each ink was adjusted so that the thickness of each colored portion formed was 1.60 μm. Further, in Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head, and it was not possible to apply it to the manufacture of a color filter. Further, Comparative Examples 2 and 4 could not be stably discharged from the inkjet head, and could not be applied to the production of a color filter.
Using the above-described method, 1000 color filters were manufactured using the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 and 3, respectively.
(第3の方法)
前記各実施例および比較例1、3で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、前述した(第1の方法)と同様にして、洗浄処理を施した基板に、隔壁を形成した。
(Third method)
Using the color filter ink set prepared in each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, a color filter was produced as follows.
First, in the same manner as described above (first method), a partition wall was formed on a substrate subjected to a cleaning process.
次に、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、顔料インクを吐出した。この際、各色のインク(顔料インク)が混色しないようにした。なお、顔料インクを備えていない比較例3については、本工程を省略した。
その後、引き続いて、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、染料インクを吐出した。この際、各顔料インクは、同色系の染料インク(RDインクに対してはRPインク、GDインクに対してはGPインク、BDインクに対してはBPインク)が付与されているセル内に吐出するようにした。また、この際、各色のインク(顔料インク)が混色しないようにした。なお、染料インクを備えていない比較例1については、本工程を省略した。
Next, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, pigment ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each color ink (pigment ink) was prevented from being mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 3 which is not provided with the pigment ink.
Subsequently, dye ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall using a droplet discharge device as shown in FIGS. At this time, each pigment ink is ejected into a cell to which a dye ink of the same color (RP ink for RD ink, GP ink for GD ink, BP ink for BD ink) is applied. I tried to do it. At this time, each color ink (pigment ink) was not mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 1 which is not equipped with dye ink.
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、3色の着色部が形成された。これにより、図1に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、前記各実施例および比較例1、3について、各インクの吐出量は、形成される各色の着色部の厚さが、いずれも、1.60μmとなるように調整した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。また、比較例2、4については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、1000枚のカラーフィルターを製造した。
Thereafter, heat treatment was performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, heat treatment was performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, whereby three colored portions were formed. Thereby, a color filter as shown in FIG. 1 was obtained. For each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, the discharge amount of each ink was adjusted so that the thickness of each colored portion formed was 1.60 μm. Further, in Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head, and it was not possible to apply it to the manufacture of a color filter. Further, Comparative Examples 2 and 4 could not be stably discharged from the inkjet head, and could not be applied to the production of a color filter.
Using the above-described method, 1000 color filters were manufactured using the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 and 3, respectively.
(第4の方法)
前記各実施例および比較例1、3で調製したカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、前述した(第1の方法)と同様にして、洗浄処理を施した基板に、隔壁を形成した。
(Fourth method)
Using the color filter ink set prepared in each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, a color filter was produced as follows.
First, in the same manner as described above (first method), a partition wall was formed on a substrate subjected to a cleaning process.
次に、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、顔料インクを吐出した。この際、各色のインク(顔料インク)が混色しないようにした。なお、顔料インクを備えていない比較例3については、本工程を省略した。
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、顔料インクに含まれていた分散媒が除去され、顔料インクの固形分で構成された層が形成された。なお、顔料インクを備えておらず、顔料インクを吐出する工程を省略した比較例3については、本工程も省略した。また、染料インクを備えていない比較例1については、本工程の終了により、後述する工程を行うことなく、カラーフィルターを得た。
Next, using a droplet discharge device as shown in FIGS. 3 to 6, pigment ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall. At this time, each color ink (pigment ink) was prevented from being mixed. In addition, this process was abbreviate | omitted about the comparative example 3 which is not provided with the pigment ink.
Thereafter, a heat treatment is performed at 100 ° C. for 10 minutes on a hot plate, and further a heat treatment is performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, whereby the dispersion medium contained in the pigment ink is removed, and the pigment ink A layer composed of solids was formed. In addition, this process was also omitted for Comparative Example 3 in which the pigment ink was not provided and the process of discharging the pigment ink was omitted. Moreover, about the comparative example 1 which is not equipped with dye ink, the color filter was obtained by performing completion | finish of this process, without performing the process mentioned later.
その後、引き続いて、図3〜図6に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、染料インクを吐出した。この際、各染料インクは、同色系の染料インク(RDインクに対してはRPインク、GDインクに対してはGPインク、BDインクに対してはBPインク)が付与されたセル内に吐出するようにした。また、この際、各色のインク(染料インク)が混色しないようにした。 Subsequently, dye ink was discharged into a cell as a region surrounded by a partition wall using a droplet discharge device as shown in FIGS. At this time, each dye ink is ejected into a cell provided with the same color dye ink (RP ink for RD ink, GP ink for GD ink, BP ink for BD ink). I did it. At this time, each color ink (dye ink) was not mixed.
その後、ホットプレート上にて100℃で10分間の加熱処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱処理を施すことにより、顔料インクに含まれていた分散媒が除去され、3色の着色部が形成された。これにより、図1に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、前記各実施例および比較例1、3について、各インクの吐出量は、形成される各色の着色部の厚さが、いずれも、1.60μmとなるように調整した。また、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。また、比較例2、4については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。 Thereafter, a heat treatment is performed on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further, a heat treatment is performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour, so that the dispersion medium contained in the pigment ink is removed and the three colors A colored part was formed. Thereby, a color filter as shown in FIG. 1 was obtained. In each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, the discharge amount of each ink was adjusted so that the thickness of the colored portion of each color formed was 1.60 μm. Further, in Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and it was not possible to eject droplets from the inkjet head, and it was not possible to apply to the manufacture of a color filter. Further, Comparative Examples 2 and 4 could not be stably discharged from the inkjet head, and could not be applied to the production of a color filter.
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、1000枚のカラーフィルターを製造した。
前記実施例のカラーフィルター用インクセットを用いて、上記第1〜第4の方法により製造されたカラーフィルターは、いずれも、各色の着色部における、顔料の含有率をCPC[wt%]、染料の含有率をCDC[wt%]としたときに、0.8≦CDC/CPC≦1.6の関係を満足するものであった。
Using the above-described method, 1000 color filters were manufactured using the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 and 3, respectively.
The color filters manufactured by the above-described first to fourth methods using the color filter ink set of the above examples all have a pigment content of C PC [wt%] in the colored portion of each color, When the dye content was C DC [wt%], the relationship of 0.8 ≦ C DC / C PC ≦ 1.6 was satisfied.
[4]カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
[4.1]色むら、濃度むら、光漏れ
前記各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、上記第1〜第4の方法により製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、1000枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図10に示すような液晶表示装置を製造した。
[4] Evaluation of color filter The following evaluation was performed using each color filter obtained as described above.
[4.1] Color unevenness, density unevenness, light leakage Of the color filters manufactured by the first to fourth methods using the color filter ink sets of the respective Examples and Comparative Examples 1 and 3, A liquid crystal display device as shown in FIG. 10 was manufactured under the same conditions using the color filter manufactured on the 1000th sheet.
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら、光漏れの発生状況を、以下の5段階の基準に従い、評価した。
A:色むら、濃度むら、光漏れが全く認められない。
B:色むら、濃度むら、光漏れがほとんど認められない。
C:色むら、濃度むら、光漏れがわずかに認められる。
D:色むら、濃度むら、光漏れがはっきりと認められる。
E:色むら、濃度むら、光漏れが顕著に認められる。
Using these liquid crystal display devices, visual observation is performed in a dark room with red single color display, green single color display, blue single color display, and white single color display, and color unevenness and density at each part. Unevenly, the occurrence of light leakage was evaluated according to the following five-stage criteria.
A: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are not recognized at all.
B: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are hardly observed.
C: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are slightly observed.
D: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are clearly recognized.
E: Color unevenness, density unevenness, and light leakage are remarkably recognized.
[4.2]個体間での特性差
前記各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、上記第1〜第4の方法により製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、990〜999枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計(大塚電子社製、MCPD3000)を用いて測色した。その結果から、各実施例および比較例1、3について、それぞれ、990〜999枚目に製造されたカラーフィルターで最大となる色差(Lab表示系での色差ΔE)を求め、以下の4段階の基準に従い、評価した。
[4.2] Characteristic difference between individuals Among the color filters manufactured by the first to fourth methods using the color filter ink sets of the respective Examples and Comparative Examples 1 and 3, respectively. A color filter manufactured for the 990th to 999th sheets is prepared, and in the dark room, a red single color display, a green single color display, a blue single color display, and a white single color display are performed. ) For color measurement. From the results, for each Example and Comparative Examples 1 and 3, the maximum color difference (color difference ΔE in the Lab display system) of the color filter manufactured for the 990th to 999th sheets was obtained, and the following four stages were obtained. Evaluation was made according to the criteria.
A:色差(ΔE)が3未満。
B:色差(ΔE)が3以上5未満。
C:色差(ΔE)が5以上。
D:光漏れにより測定毎のばらつきが大きく、測定意味をなさない。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルターについて、同様の条件で観察、測定を行った。
A: Color difference (ΔE) is less than 3.
B: Color difference (ΔE) is 3 or more and less than 5.
C: Color difference (ΔE) is 5 or more.
D: The measurement varies greatly due to light leakage, and does not make sense.
In the above evaluation, each color filter was observed and measured under the same conditions.
[5]耐熱性の評価
前記各実施例および比較例1、3のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、前記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する赤色顔料インクを、30mm×30mmの隔壁(厚さ2.1μm)が形成された厚さ7mmのガラス板上に、インクジェット塗布により付与し、さらにその後、赤色染料インクを、当該ガラス板上の赤色顔料インクが付与された部位に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、後述するポストベーク後の厚さが、1.60μmとなるようにした。その後、インクが付与されたガラス基板に対し、ホットプレート上にて100℃で10分間加熱するプリベーク処理を施した。プリベーク処理後のガラス基板について、分光光度計(大塚電子社製、MCPD3000)を用いた測定により、色度の測定を行った。その後、プリベーク処理が施されたガラス基板に対し、200℃のオーブン内で1時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ1.60μmの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。得られた着色板について、プリベーク処理を施したガラス基板について行ったのと同様にして色度の測定を行った。そして、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差(JIS Z 8729で規定されるL*a*b*表示系での色差ΔE*ab)を求めた。
緑色顔料インクと緑色染料インクとの組み合わせ、青色顔料インクと青色染料インクとの組み合わせについても、上記と同様にして、隔壁が形成されたガラス板上に付与し、プリベーク処理、ポストベーク処理を施すことにより、それぞれ、厚さ1.60μmの緑色の着色膜が形成された着色板、厚さ1.60μmの青色の着色膜が形成された着色板を得た。そして、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差(JIS Z 8729で規定されるL*a*b*表示系での色差ΔE*ab)を求めた。
[5] Evaluation of heat resistance Using the color filter ink sets of Examples and Comparative Examples 1 and 3, colored plates corresponding to the inks of the respective colors were produced as follows.
First, the red pigment ink constituting the color filter ink set of each of the above examples was applied by ink jet coating onto a 7 mm thick glass plate on which 30 mm × 30 mm partition walls (thickness 2.1 μm) were formed. Further, after that, the red dye ink was applied to the portion of the glass plate to which the red pigment ink was applied by inkjet coating. The amount of ink applied was such that the thickness after post-baking described later was 1.60 μm. Then, the prebaking process which heats at 100 degreeC for 10 minute (s) on the hotplate was performed with respect to the glass substrate to which the ink was provided. About the glass substrate after a prebaking process, the chromaticity was measured by the measurement using a spectrophotometer (the Otsuka Electronics company make, MCPD3000). Thereafter, a pre-baked glass substrate was subjected to a post-baking process in which heating was performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour to obtain a colored plate on which a red colored film having a thickness of 1.60 μm was formed. . The obtained colored plate was measured for chromaticity in the same manner as for a pre-baked glass substrate. Then, the color difference (L * a * b * color difference ΔE * ab in the display system defined by JIS Z 8729) was determined from the chromaticity of the pre-baked glass substrate and the chromaticity of the colored plate.
The combination of the green pigment ink and the green dye ink and the combination of the blue pigment ink and the blue dye ink are applied to the glass plate on which the partition walls are formed in the same manner as described above, and subjected to pre-bake treatment and post-bake treatment. As a result, a colored plate on which a green colored film having a thickness of 1.60 μm was formed and a colored plate on which a blue colored film having a thickness of 1.60 μm were formed were obtained. Then, the chromaticity is measured in the same manner as described above for the glass substrate and the colored plate after the pre-baking treatment, and the color difference (JIS Z) is determined from the chromaticity of the glass substrate subjected to the pre-baking treatment and the chromaticity of the colored plate. The color difference ΔE * ab) in the L * a * b * display system defined by 8729 was determined.
また、前記比較例1、3のカラーフィルター用インクセットについて、赤色のインク(比較例1については赤色顔料インク、比較例3については赤色染料インク)を、上記と同様な隔壁が形成された厚さ7mmのガラス板上に、インクジェット塗布により付与し、さらにその後、同一のインクを、当該ガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、ポストベーク後の厚さが、1.60μmとなるようにした。その後、ホットプレート上にて100℃で10分間加熱するプリベーク処理を施し、さらに200℃のオーブン内で1時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ1.60μmの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。そして、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差(JIS Z 8729で規定されるL*a*b*表示系での色差ΔE*ab)を求めた。
また、比較例1、3の緑色のインク(比較例1については緑色顔料インク、比較例3については緑色染料インク)、青色のインク(比較例1については青色顔料インク、比較例3については青色染料インク)についても、上記と同様にして、隔壁が形成されたガラス板上に付与し、プリベーク処理、ポストベーク処理を施すことにより、それぞれ、厚さ1.60μmの緑色の着色膜が形成された着色板、厚さ1.60μmの青色の着色膜が形成された着色板を得た。そして、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして、色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差(JIS Z 8729で規定されるL*a*b*表示系での色差ΔE*ab)を求めた。
In addition, for the color filter ink sets of Comparative Examples 1 and 3, the red ink (red pigment ink for Comparative Example 1 and red dye ink for Comparative Example 3) was formed with the same partition wall thickness as above. A 7 mm thick glass plate was applied by inkjet coating, and then the same ink was applied by inkjet coating on the glass plate. The amount of ink applied was such that the thickness after post-baking was 1.60 μm. After that, a pre-baking process is performed by heating on a hot plate at 100 ° C. for 10 minutes, and further a post-baking process is performed in an oven at 200 ° C. for 1 hour to form a red colored film having a thickness of 1.60 μm. A colored plate was obtained. Then, the chromaticity is measured in the same manner as described above for the glass substrate and the colored plate after the pre-baking treatment, and the color difference (JIS Z) is determined from the chromaticity of the glass substrate subjected to the pre-baking treatment and the chromaticity of the colored plate. The color difference ΔE * ab) in the L * a * b * display system defined by 8729 was determined.
Also, the green inks of Comparative Examples 1 and 3 (green pigment ink for Comparative Example 1 and green dye ink for Comparative Example 3) and blue ink (blue pigment ink for Comparative Example 1 and blue for Comparative Example 3) In the same manner as above, the dye ink is applied on the glass plate on which the partition walls are formed, and a pre-bake treatment and a post-bake treatment are performed, thereby forming a green colored film having a thickness of 1.60 μm. A colored plate on which a blue colored film having a thickness of 1.60 μm was formed was obtained. Then, the chromaticity is measured in the same manner as described above for the glass substrate and the colored plate after the pre-baking treatment, and the color difference (JIS) is determined from the chromaticity of the glass substrate subjected to the pre-baking treatment and the chromaticity of the colored plate. The color difference ΔE * ab) in the L * a * b * display system defined by Z 8729 was determined.
各実施例および比較例1、3について、3色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の3段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐久性が優れていると言える。なお、比較例5、6については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、着色板の製造に適用することができなかった。また、比較例2、4については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、着色板の製造に適用することができなかった。また、上記のようにして製造した着色板が有する着色膜は、いずれも、前述した第3の方法で製造したカラーフィルターの、対応する着色部と、同一の組成を有するものであった。
A:色差の平均値が3未満。
B:色差の平均値が3以上5未満。
C:色差の平均値が5以上。
For each Example and Comparative Examples 1 and 3, the average value of the color differences for the colored plates for three colors was determined. Then, the average value of the obtained color differences was evaluated according to the following three criteria. It can be said that the smaller the average value of the color differences, the better the durability of the ink set. In Comparative Examples 5 and 6, the ink was gelled, and the droplets could not be ejected from the inkjet head, and could not be applied to the production of a colored plate. Further, Comparative Examples 2 and 4 could not be stably ejected from the ink jet head and could not be applied to the production of a colored plate. Moreover, all the colored films of the colored plate produced as described above had the same composition as the corresponding colored portion of the color filter produced by the third method described above.
A: The average value of the color difference is less than 3.
B: The average value of color differences is 3 or more and less than 5.
C: The average value of color differences is 5 or more.
[6]色再現範囲の評価
まず、上記「[5]耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例1、3についての各色の着色板を用意した。
前記各実施例および比較例1、3のそれぞれについて、上記のようにして得られた3色の着色板について、標準C光源を用いて、分光光度計(大塚電子社製、MCPD3000)により、透過スペクトルを測定し、xy表示系による色度(R(xy)、G(xy)、B(xy))を求め、NTSC比を算出し、以下の3段階の基準に従い、評価した。NTSC比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
A:NTSC比が78%以上。
B:NTSC比が70以上78%未満。
C:NTSC比が70%未満。
[6] Evaluation of Color Reproduction Range First, colored plates of each color for each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3 prepared in “[5] Evaluation of heat resistance” were prepared.
For each of the Examples and Comparative Examples 1 and 3, the three-color colored plate obtained as described above was transmitted by a spectrophotometer (MCPD3000, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) using a standard C light source. The spectrum was measured, the chromaticity (R (xy), G (xy), B (xy)) by an xy display system was determined, the NTSC ratio was calculated, and evaluated according to the following three-stage criteria. It can be said that the higher the NTSC ratio, the wider the color reproduction range.
A: NTSC ratio is 78% or more.
B: NTSC ratio is 70 or more and less than 78%.
C: NTSC ratio is less than 70%.
[7]コントラスト(消偏性)の評価
まず、上記「[5]耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例1、3についての各色の着色板を用意した。
暗室内で、着色板の両面側に偏光板(日東電工社製)を配した状態で、標準C光源から、輝度:10000cd/m2の光を、着色板の法線方向から偏光板を介して照射した。この際、着色板の主面と、2枚の偏光板の主面とが平行になるようにし、2枚の偏光板の距離が15cmとなるようにし、その中間点に着色板を設置した。また、光源から着色板までの距離は50cmとした。偏光板の法線方向から見た際の、2枚の偏光板の偏光方向が平行な状態での透過光の輝度(パラレル輝度)をCP[cd/m2]、偏光板の法線方向から見た際の、2枚の偏光板の偏光方向が平行な状態での透過光の輝度(クロス輝度)をCC[cd/m2]としたとき、CC/CPで表されるコントラスト比を求めた。なお、着色板から輝度計までの距離は80cmとし、輝度計としては、PR880(フォトリサーチ社製)を用いた。
前記各実施例および比較例1、3について、上記3色の着色板のコントラスト比を求め、これら3色の着色板のコントラスト比の平均値を平均コントラスト比として求め、評価した。このCC/CPの値が高いほど、コントラストに優れていると言える。
[7] Evaluation of contrast (unbiasability) First, colored plates of each color for each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3 prepared in the above "[5] Evaluation of heat resistance" were prepared.
In a dark room, with a polarizing plate (manufactured by Nitto Denko) on both sides of the colored plate, light of luminance: 10000 cd / m 2 from a standard C light source is passed through the polarizing plate from the normal direction of the colored plate. And irradiated. At this time, the main surface of the colored plate and the main surface of the two polarizing plates were made parallel to each other, the distance between the two polarizing plates was set to 15 cm, and the colored plate was installed at the midpoint. The distance from the light source to the colored plate was 50 cm. When viewed from the normal direction of the polarizing plate, the luminance (parallel luminance) of transmitted light in the state where the polarization directions of the two polarizing plates are parallel is represented by C P [cd / m 2 ], the normal direction of the polarizing plate When the luminance of the transmitted light (cross luminance) in the state where the polarization directions of the two polarizing plates are parallel when viewed from the viewpoint of C C [cd / m 2 ], it is expressed as C C / C P The contrast ratio was determined. The distance from the colored plate to the luminance meter was 80 cm, and PR880 (manufactured by Photo Research) was used as the luminance meter.
For each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3, the contrast ratio of the three colored plates was determined, and the average value of the contrast ratios of these three colored plates was determined and evaluated. As the value of the C C / C P is high, it can be said to be excellent in contrast.
[8]耐光性の評価
まず、上記「[5]耐熱性の評価」で作製した、前記各実施例および比較例1、3についての各色の着色板を用意した。
各着色板について、相対湿度:50%の環境下で、着色板温度を63℃とし、波長:340nmの紫外線を、放射度0.25W/m2、45kJ/m2の条件で、240時間照射した。
[8] Evaluation of light resistance First, colored plates of the respective colors for the respective Examples and Comparative Examples 1 and 3 prepared in the above "[5] Evaluation of heat resistance" were prepared.
Each colored plate was irradiated for 240 hours under conditions of relative humidity: 50%, a colored plate temperature of 63 ° C., and a wavelength of 340 nm ultraviolet rays under the conditions of radiance of 0.25 W / m 2 and 45 kJ / m 2. did.
上記のようにして紫外線の照射を行った着色板について、分光光度計(大塚電子社製、MCPD3000)を用いた測定により、色度の測定を行い、紫外線照射前の色度との比較することにより、紫外線照射前後での色差(JIS Z 8729で規定されるL*a*b*表示系での色差ΔE*ab)を求め、各実施例および比較例1、3について、3色分の着色板についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の3段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐光性が優れていると言える。
A:色差の平均値が3未満。
B:色差の平均値が3以上5未満。
C:色差の平均値が5以上。
For the colored plate irradiated with ultraviolet rays as described above, the chromaticity is measured by measurement using a spectrophotometer (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., MCPD3000) and compared with the chromaticity before ultraviolet irradiation. The color difference before and after UV irradiation (L * a * b * color difference ΔE * ab in the display system defined in JIS Z 8729) was determined, and each of Examples and Comparative Examples 1 and 3 was colored for three colors. The average value of the color difference for the plate was determined. Then, the average value of the obtained color differences was evaluated according to the following three criteria. It can be said that the smaller the average value of the color differences, the better the light resistance of the ink set.
A: The average value of the color difference is less than 3.
B: The average value of color differences is 3 or more and less than 5.
C: The average value of color differences is 5 or more.
[9]光の透過率の評価
まず、上記「[5]耐熱性の評価」で作製したのと同様にして、前記各実施例および比較例1、3についての各色の着色板を作製した。
次に、標準C光源(輝度:10000cd/m2)を用いて、各着色板の分光スペクトル中のピーク波長の透過率を測定した。なお、光漏れにより、ばらつきが大きく測定意味をなさないものはNと標記した。
これらの結果を表4に示す。なお、表4中、赤色の着色板をRで示し、緑色の着色板をGで示し、青色の着色板をBで示した。
[9] Evaluation of Light Transmittance First, colored plates of each color for each of the above Examples and Comparative Examples 1 and 3 were prepared in the same manner as in the above “[5] Evaluation of heat resistance”.
Next, the transmittance | permeability of the peak wavelength in the spectrum of each colored plate was measured using the standard C light source (luminance: 10000 cd / m < 2 >). In addition, N which has a large variation and does not make a measurement sense due to light leakage is indicated as N.
These results are shown in Table 4. In Table 4, a red colored plate is indicated by R, a green colored plate is indicated by G, and a blue colored plate is indicated by B.
表4から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、長時間にわたって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明では、耐久性に優れるとともに、コントラストにも優れていた。また、本発明では、製造されたカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。また、本発明では、十分な色再現範囲を得ることができた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。なお、比較例3のコントラストの評価については、着色板の両面側に偏光板を配さない状態、すなわち、着色板単独で測定したのと、同等な結果が得られ、消偏性が全く認められなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
As is apparent from Table 4, the color filter ink set of the present invention was able to stably discharge droplets over a long period of time. Moreover, in this invention, while being excellent in durability, it was excellent also in contrast. Further, in the present invention, in the manufactured color filter, the occurrence of color unevenness, density unevenness and the like is suppressed, and the variation in characteristics among individuals is small. In the present invention, a sufficient color reproduction range could be obtained. On the other hand, in each comparative example, a satisfactory result was not obtained. In addition, for the evaluation of the contrast of Comparative Example 3, a state in which no polarizing plate is disposed on both sides of the colored plate, that is, the same result as that obtained by measuring with the colored plate alone is obtained, and there is absolutely no bias. I couldn't.
Further, when a commercially available liquid crystal television was disassembled and the liquid crystal display device part was replaced with one manufactured as described above, and the same evaluation as described above was performed, the same result as above was obtained.
1…カラーフィルター 11…基板 12…着色部 12A…第1の着色部 12B…第2の着色部 12C…第3の着色部 13…隔壁 14…セル 2…カラーフィルター用インク(インク) 21…染料インク 211…固形物 22…顔料インク 221…固形物 3…塗膜 60…液晶表示装置 61…液晶層 62…基板(対向基板) 63、64…偏光板 100…液滴吐出装置 101…タンク 102…吐出走査部 103…液滴吐出手段 104…第1位置制御装置 105…キャリッジ 106…ステージ 108…第2位置制御装置 110…チューブ 112…制御手段 114…液滴吐出ヘッド(インクジェットヘッド) 116A、116B…ノズル列 118…ノズル 120…キャビティ 122…隔壁 124…振動子 124A、124B…電極 124C…ピエゾ素子 126…振動板 127…吐出部 128…ノズルプレート 129…液たまり 130…供給口 131……孔 1000…画像表示装置 1100…パーソナルコンピュータ 1102…キーボード 1104…本体部 1106…表示ユニット 1200…携帯電話機 1202…操作ボタン 1204…受話口 1206…送話口 1300…ディジタルスチルカメラ 1302…ケース(ボディー) 1304…受光ユニット 1306…シャッタボタン 1308…回路基板 1312…ビデオ信号出力端子 1314…データ通信用の入出力端子 1430…テレビモニタ 1440…パーソナルコンピュータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (14)
顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクと、
染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクとを備え、
前記顔料インクおよび前記染料インクとして、同一の前記セル内に吐出されるものを備えたことを特徴とするカラーフィルター用インクセット。 A color filter ink set that is used for manufacturing a color filter by providing a plurality of types of ink and ejecting the ink on a substrate provided with a large number of cells by an inkjet method,
A pigment ink comprising a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment;
A dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye,
An ink set for a color filter, characterized in that the pigment ink and the dye ink are ejected into the same cell.
顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクを吐出する工程と、
前記顔料インクが吐出された前記セル内に、染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクを吐出する工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。 A method of manufacturing a color filter by ejecting ink on a substrate provided with a large number of cells by an inkjet method,
Discharging a pigment ink containing a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment;
And a step of discharging a dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye into the cell in which the pigment ink has been discharged.
染料と該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含む染料インクを吐出する工程と、
前記染料インクが吐出された前記セル内に、顔料と該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含む顔料インクを吐出する工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。 A method of manufacturing a color filter by ejecting ink on a substrate provided with a large number of cells by an inkjet method,
Discharging a dye ink containing a dye and a solvent having a function of dissolving the dye; and
And a step of discharging a pigment ink containing a pigment and a dispersion medium having a function of dispersing the pigment into the cell in which the dye ink has been discharged.
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