JP2008239643A

JP2008239643A - Resin composition, resin molded article, case body and method for producing resin molded article

Info

Publication number: JP2008239643A
Application number: JP2007077591A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Takagi; 高木　　誠一
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-10-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a resin composition for forming a resin molded article having a sufficient mechanical strength, heat resistance, flame retardance and a sufficient few combustion marks even if used for molding by a direct molding method. <P>SOLUTION: The resin composition comprises an aliphatic polyester, a filler, a phosphorus-based flame retardant and an antioxidant. The content of the antioxidant is ≥10 parts by mass and ≤30 parts by mass based on 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、樹脂組成物、樹脂成形体及び筐体並びに樹脂成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a resin composition, a resin molded body, a housing, and a method for producing the resin molded body.

近年、地球温暖化、石油枯渇、廃棄物問題に代表される環境問題への取組み、持続型循環社会構築の考え方から、植物由来のバイオマス材料の開発が盛んになされている。例えば、ポリ乳酸は、石油を一切使用せずに穀物などから製造できるバイオマス材料として注目されている。そして、家電製品や事務機器の筐体や部品などにもバイオマス材料を用いることが検討されている。 In recent years, plant-derived biomass materials have been actively developed from the viewpoints of environmental issues such as global warming, oil depletion, waste problems, and the concept of building a sustainable recycling society. For example, polylactic acid has attracted attention as a biomass material that can be produced from grains and the like without using any petroleum. In addition, it is considered to use biomass materials for housings and parts of home appliances and office equipment.

ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステルは、一般的に、硬くて脆い、耐熱性が低いなどの課題を有することから、バイオマス材料をそのまま家電製品や事務機器の筐体や部品に使用することは困難である。そこで、例えば、脂肪族ポリエステルを成形する際にフィラーを配合して、成形体の機械的強度（特には耐衝撃強度）や耐熱性を向上させる方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。 Since aliphatic polyesters such as polylactic acid generally have problems such as being hard and brittle and having low heat resistance, it is difficult to use biomass materials as they are for housings and parts of home appliances and office equipment. is there. Therefore, for example, a method for improving the mechanical strength (particularly, impact strength) and heat resistance of a molded body by blending a filler when molding an aliphatic polyester has been proposed (for example, Patent Document 1). reference.).

また、事務機器用、家電製品用の樹脂成形体においては、難燃要求が厳しいことから、通常、高度な難燃性を付与するための難燃剤が配合される。最近では、加工時の腐食や燃焼時の有毒ガスの発生を避けるために、非ハロゲン系難燃剤としてリン系難燃剤の使用が主流となりつつある。 Moreover, in the resin molded object for office machines and household appliances, since a flame-retardant request | requirement is severe, the flame retardant for assign | providing high flame retardance is normally mix | blended. Recently, in order to avoid corrosion during processing and generation of toxic gases during combustion, the use of phosphorus-based flame retardants as non-halogen flame retardants is becoming mainstream.

ところで、樹脂成形体を製造する方法として、原材料を撹拌混合することにより得られた混合物を、直接、成形機へ投入して成形する直接成形法がある。この直接成形法は、原材料の分散性に起因する問題が発生しやすいが、各原材料同士を加熱し溶融混合して一旦ペレット化するコンパウンド工程を省くことができることから、作業性、消費電力及び製造効率の点で有用である。 By the way, as a method for producing a resin molded body, there is a direct molding method in which a mixture obtained by stirring and mixing raw materials is directly put into a molding machine and molded. This direct molding method is likely to cause problems due to the dispersibility of raw materials, but it eliminates the compounding step of heating and melting and mixing each raw material to form a pellet once, so that workability, power consumption and manufacturing are reduced. Useful in terms of efficiency.

特開２００２−１０５２９８号公報JP 2002-105298 A

本発明者らは、直接成形法を用いた樹脂成形体の製造方法の検討を行うなかで、ポリ乳酸が含まれる樹脂組成物とフィラーとリン系難燃剤とを混合し、この混合物を直接成形法により成形すると、得られる樹脂成形体に燃焼痕（以下、「焼け」という場合もある。）が発生する場合があることを見出した。また、このような焼けは、上記特定の組み合わせにおいて機械的強度、耐熱性及び難燃性を確保しようとした場合に発生しやすいことが分かった。なお、従来、ポリ乳酸、フィラー及びリン系難燃剤を組み合わせて、これを直接成形することや、そのようにした場合の樹脂成形体への影響について明確に報告された例はない。そのため、バイオマス材料を利用して直接成形法により樹脂成形体を製造する技術には更なる改善の必要がある。 The present inventors mixed a resin composition containing polylactic acid, a filler, and a phosphorus flame retardant while examining a method for producing a resin molded body using a direct molding method, and directly molded the mixture. It has been found that burning marks (hereinafter sometimes referred to as “burning”) may occur in the resulting resin molded body when molded by the method. Further, it has been found that such burning is likely to occur when mechanical strength, heat resistance and flame retardancy are to be secured in the specific combination. Heretofore, there has been no example in which polylactic acid, a filler, and a phosphorus-based flame retardant are combined and directly molded, and the effect on the resin molded body in such a case is not clearly reported. Therefore, there is a need for further improvement in the technology for producing a resin molded body by a direct molding method using a biomass material.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ポリ乳酸、フィラー及びリン系難燃剤が含まれる樹脂成形体を直接成形法により製造する場合に、機械的強度、耐熱性及び難燃性を十分なものとしつつ樹脂成形体における燃焼痕の発生を十分抑制することができる樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、直接成形法による成形に供された場合であっても、十分な機械的強度、耐熱性及び難燃性を有するとともに燃焼痕が十分少ない樹脂成形体を形成することができる樹脂組成物を提供することを目的とする。更に、本発明は、機械的強度、耐熱性及び難燃性が十分であるとともに燃焼痕が十分少ない樹脂成形体及び筐体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in the case of producing a resin molded body containing polylactic acid, a filler, and a phosphorus-based flame retardant by a direct molding method, mechanical strength, heat resistance, and flame resistance. It aims at providing the manufacturing method of the resin molding which can fully suppress generation | occurrence | production of the combustion trace in a resin molding, making it sufficient. In addition, the present invention can form a resin molded body having sufficient mechanical strength, heat resistance and flame retardancy, and having few combustion traces even when subjected to molding by a direct molding method. It aims at providing a resin composition. Furthermore, an object of the present invention is to provide a resin molded body and a casing that have sufficient mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy, and have sufficiently few combustion marks.

上記課題を解決するために、本発明の樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the resin composition of the present invention contains an aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant and an antioxidant, and the content of the antioxidant is 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant. 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less.

本発明の樹脂組成物によれば、上記構成を有することにより、直接成形法による成形に供された場合であっても、十分な機械的強度、耐熱性及び難燃性を有するとともに燃焼痕が十分少ない樹脂成形体を形成することができる。なお、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部未満であると、燃焼痕の発生を十分に抑制することができず、一方、３０質量部を超えると、機械的強度、耐熱性及び難燃性のすべてを高水準で満足させることができなくなる。 According to the resin composition of the present invention, by having the above-described configuration, even when it is subjected to molding by a direct molding method, it has sufficient mechanical strength, heat resistance and flame retardancy and has combustion marks. A sufficiently small number of resin moldings can be formed. In addition, when content of antioxidant is less than 10 mass parts with respect to 100 mass parts of phosphorus flame retardants, generation | occurrence | production of a combustion mark cannot fully be suppressed, On the other hand, when it exceeds 30 mass parts The mechanical strength, heat resistance and flame retardance cannot be satisfied at a high level.

本発明の樹脂組成物が上記の効果を奏する理由は必ずしも明らかではないが、本発明者らは以下のとおり推察する。先ず、燃焼痕が発生する主な要因としては、リン系難燃剤が脂肪族ポリエステルよりもフィラーに付着しやすいために、リン系難燃剤がフィラー近傍で高濃度化されることが考えられる。そして、この高濃度化されたリン系難燃剤が成形時に巻き込まれる空気の圧縮で生じる高温に晒されて焦げると、樹脂成形体表面において可視化されやすくなり、その結果、燃焼痕が現れるものと考えられる。これに対して、本発明の樹脂組成物の場合、酸化防止剤が上記割合で含有されることにより、リン系難燃剤とフィラーとの付着が適度に阻害されてリン系難燃剤の高濃度化が抑制されるとともに、リン系難燃剤の酸化も抑制されて、燃焼痕が極めて発生しにくくなったものと考えられる。また、リン系難燃剤とフィラーとの付着が適度に阻害されることで、相対的に脂肪族ポリエステル近傍に存在するリン系難燃剤が増え、樹脂成形体の機械的特性や熱特性を損なうことなく難燃性を十分に向上させることができたものと考えられる。さらには、上記の割合で含有される酸化防止剤が、脂肪族ポリエステルを含んで構成される樹脂成形体においてクッション材として働き、耐衝撃強度の向上に寄与したものと考えられる。 The reason why the resin composition of the present invention exhibits the above-mentioned effect is not necessarily clear, but the present inventors infer as follows. First, the main cause of combustion marks is that the phosphorus-based flame retardant is more likely to adhere to the filler than the aliphatic polyester, so that the phosphorus-based flame retardant is highly concentrated in the vicinity of the filler. And if this highly concentrated phosphorous flame retardant is exposed to the high temperature generated by the compression of the air involved during molding, it will be easily visualized on the surface of the resin molded body, and as a result, combustion marks will appear. It is done. On the other hand, in the case of the resin composition of the present invention, the antioxidant is contained in the above ratio, so that the adhesion between the phosphorus-based flame retardant and the filler is appropriately inhibited, and the concentration of the phosphorus-based flame retardant is increased. Is suppressed, and the oxidation of the phosphorus-based flame retardant is also suppressed, and it is considered that combustion marks are extremely difficult to occur. In addition, the adhesion between the phosphorus flame retardant and the filler is appropriately inhibited, so that the amount of phosphorus flame retardant present in the vicinity of the aliphatic polyester increases, and the mechanical properties and thermal properties of the resin molded product are impaired. It is considered that the flame retardancy was sufficiently improved. Furthermore, it is considered that the antioxidant contained in the above ratio worked as a cushioning material in a resin molded body containing an aliphatic polyester, and contributed to an improvement in impact strength.

また、本発明の樹脂成形体の製造方法は、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である混合物、を直接成形法により成形する工程を備えることを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the resin molding of this invention contains aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant, and antioxidant, and content of antioxidant is 10 mass with respect to 100 mass parts of phosphorus flame retardants. It is characterized by comprising a step of forming a mixture of not less than 30 parts by mass and not more than 30 parts by mass by a direct molding method.

本発明の樹脂成形体の製造方法によれば、ポリ乳酸、フィラー及びリン系難燃剤が含まれる樹脂成形体を直接成形法により製造する場合に、機械的強度、耐熱性及び難燃性を十分なものとしつつ樹脂成形体における燃焼痕の発生を十分抑制することができる。これにより、外観、植物度、耐衝撃強度、耐熱性及び難燃性のすべてを高水準で満足する樹脂成形体を生産性よく製造することができる。 According to the method for producing a resin molded body of the present invention, when a resin molded body containing polylactic acid, a filler and a phosphorus-based flame retardant is produced by a direct molding method, sufficient mechanical strength, heat resistance and flame retardancy are obtained. It is possible to sufficiently suppress the occurrence of combustion marks in the resin molded product. Thereby, it is possible to produce a resin molded body satisfying all of the appearance, plantiness, impact strength, heat resistance and flame retardancy at a high level with high productivity.

本発明の樹脂成形体の製造方法により上記の効果が得られる理由としては、上述したような、特定の割合で配合される酸化防止剤の作用によるものと考えられる。すなわち、酸化防止剤が上記割合で含有されることにより、リン系難燃剤とフィラーとの付着が適度に阻害されてリン系難燃剤の高濃度化が抑制されるとともに、リン系難燃剤の酸化も抑制されて、燃焼痕が極めて発生しにくくなったものと考えられる。また、リン系難燃剤とフィラーとの付着が適度に阻害されることで、相対的に脂肪族ポリエステル近傍に存在するリン系難燃剤が増え、樹脂成形体の機械的特性や熱特性を損なうことなく難燃性を十分に向上させることができたものと考えられる。さらには、上記の割合で含有される酸化防止剤が、脂肪族ポリエステルを含んで構成される樹脂成形体においてクッション材として働き、耐衝撃強度の向上に寄与したものと考えられる。 The reason why the above-described effect is obtained by the method for producing a resin molded body of the present invention is considered to be due to the action of the antioxidant blended at a specific ratio as described above. That is, by containing the antioxidant in the above proportion, the adhesion between the phosphorus-based flame retardant and the filler is appropriately inhibited, and the concentration of the phosphorus-based flame retardant is suppressed, and the oxidation of the phosphorus-based flame retardant is suppressed. It is considered that the combustion scars are hardly generated. In addition, the adhesion between the phosphorus flame retardant and the filler is appropriately inhibited, so that the amount of phosphorus flame retardant present in the vicinity of the aliphatic polyester increases, and the mechanical properties and thermal properties of the resin molded product are impaired. It is considered that the flame retardancy was sufficiently improved. Furthermore, it is considered that the antioxidant contained in the above ratio worked as a cushioning material in a resin molded body containing an aliphatic polyester, and contributed to an improvement in impact strength.

また、本発明の樹脂成形体は、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下であることを特徴とする。 The resin molded body of the present invention contains aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant and an antioxidant, and the content of the antioxidant is 10 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant. It is less than or equal to parts by mass.

このような構成を有する樹脂成形体は、直接成形法を経て得られたものであっても、燃焼痕が十分少ない良好な外観と、十分な機械的強度、耐熱性及び難燃性とを兼ね備えることができる。したがって、本発明の樹脂成形体は、製造コストの点においても有利なものとなる。また、本発明の樹脂成形体は、植物度が高い場合であっても、上記の特性を満足することができる。 Even if the resin molded body having such a structure is obtained through a direct molding method, the resin molded body has a good appearance with a sufficiently small amount of combustion marks, and sufficient mechanical strength, heat resistance and flame retardancy. be able to. Therefore, the resin molded body of the present invention is advantageous in terms of production cost. Moreover, the resin molded body of the present invention can satisfy the above characteristics even when the plant degree is high.

また、本発明の筐体は、上記本発明の樹脂成形体が一部又は全部に用いられたことを特徴とする。このような筐体は、外観、耐衝撃強度、耐熱性及び難燃性のすべてを高水準で満足することができる。また、本発明の筐体は、製造コストの点においても有利なものとなる。また、本発明の筐体は、植物度が高い場合であっても、上記の特性を満足することができる。 The casing of the present invention is characterized in that the resin molded body of the present invention is used in part or in whole. Such a housing can satisfy all of the appearance, impact strength, heat resistance and flame retardancy at a high level. Moreover, the housing of the present invention is advantageous in terms of manufacturing cost. Moreover, the housing | casing of this invention can satisfy said characteristic even if it is a case where a plant degree is high.

本発明よれば、ポリ乳酸、フィラー及びリン系難燃剤が含まれる樹脂成形体を直接成形法により製造する場合に、機械的強度、耐熱性及び難燃性を十分なものとしつつ樹脂成形体における燃焼痕の発生を十分抑制することができる樹脂成形体の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、直接成形法による成形に供された場合であっても、十分な機械的強度、耐熱性及び難燃性を有するとともに燃焼痕が十分少ない樹脂成形体を形成することができる樹脂組成物を提供することができる。更に、本発明によれば、機械的強度、耐熱性及び難燃性が十分であるとともに燃焼痕が十分少ない樹脂成形体及び筐体を提供することができる。 According to the present invention, when a resin molded article containing polylactic acid, a filler, and a phosphorus flame retardant is produced by a direct molding method, the mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy are sufficient in the resin molded article. It is possible to provide a method for producing a resin molded body capable of sufficiently suppressing the generation of combustion marks. In addition, according to the present invention, a resin molded body having sufficient mechanical strength, heat resistance and flame retardancy and having a sufficiently small amount of combustion traces even when subjected to molding by a direct molding method is formed. The resin composition which can be provided can be provided. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a resin molded body and a casing that have sufficient mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy, and have sufficiently few combustion marks.

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

＜樹脂組成物＞
本実施形態の樹脂組成物は、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である。 <Resin composition>
The resin composition of this embodiment contains aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant, and an antioxidant, and the content of the antioxidant is 10 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant. Or less.

本実施形態で用いられる脂肪族ポリエステルとしては、例えば、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重合体、及び、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとの重縮合物などが挙げられる。 Examples of the aliphatic polyester used in the present embodiment include a polymer of an aliphatic hydroxycarboxylic acid and a polycondensate of an aliphatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol.

本実施形態の樹脂組成物においては、機械特性の点で、ポリ乳酸、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸及びポリブチレンサクシネートから選ばれる１種以上の脂肪族ポリエステルが含まれることが好ましい。 In the resin composition of the present embodiment, it is preferable that one or more aliphatic polyesters selected from polylactic acid, poly-3-hydroxybutyric acid, and polybutylene succinate are included in terms of mechanical properties.

本実施形態の樹脂組成物において、脂肪族ポリエステルの含有量は、樹脂組成物全量を基準として１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがさらにより好ましい。脂肪族ポリエステルの含有量が、１０質量％未満であると、樹脂成形体における植物度を高めることが困難となる傾向にあり、９５質量％を超えると、十分な難燃性が得られにくくなる傾向にある。 In the resin composition of the present embodiment, the content of the aliphatic polyester is preferably 10% by mass or more and 95% by mass or less, and preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less based on the total amount of the resin composition. More preferably, it is 40 mass% or more and 80 mass% or less. When the content of the aliphatic polyester is less than 10% by mass, it tends to be difficult to increase the degree of planting in the resin molded product, and when it exceeds 95% by mass, it becomes difficult to obtain sufficient flame retardancy. There is a tendency.

また、本実施形態の樹脂組成物は、上記脂肪族ポリエステル以外の樹脂を含有することができる。このような樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。これらの中で、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂のうちの一種以上を併用することが、耐衝撃強度、耐熱性の点で好ましい。 Moreover, the resin composition of this embodiment can contain resin other than the said aliphatic polyester. Examples of such a resin include polycarbonate resin, polyester resin, polyarylate resin, polyamide resin, polyimide resin, acrylic resin, polystyrene resin, ABS resin, and the like. Among these, it is preferable to use one or more of polycarbonate resins and polyester resins in terms of impact strength and heat resistance.

本実施形態の樹脂組成物において、脂肪族ポリエステル以外の樹脂の含有量は、樹脂組成物全量を基準として１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。脂肪族ポリエステル以外の樹脂の含有量が、１０質量％未満であると、耐衝撃強度及び耐熱性を更に高めることが困難となる傾向にあり、一方、８０質量％を超えると、樹脂成形体の植物度を高くすることが困難となる傾向にあり、また、燃焼時にドリップ現象が発生しやすくなり難燃性を獲得しにくくなる傾向にある。 In the resin composition of the present embodiment, the content of the resin other than the aliphatic polyester is preferably 10% by mass or more and 80% by mass or less, and 20% by mass or more and 60% by mass or less based on the total amount of the resin composition. More preferably. When the content of the resin other than the aliphatic polyester is less than 10% by mass, it tends to be difficult to further improve the impact strength and the heat resistance. On the other hand, when the content exceeds 80% by mass, It tends to be difficult to increase the degree of planting, and a drip phenomenon tends to occur during combustion, and it tends to be difficult to obtain flame retardancy.

本実施形態で用いられるフィラーとしては、公知の有機充填材や無機充填材を使用することができる。より具体的には、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、タルク、ワラストナイト、タルク、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸カルシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、金属繊維、セラミックウィスカー、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維などの無機繊維、ケナフなどの有機繊維、炭素繊維などを用いることができる。また、フィラーとしては、上記の他、セルロース微粒子、木片、籾殻、おからなどを用いることができる。上記のフィラーは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 As the filler used in the present embodiment, a known organic filler or inorganic filler can be used. More specifically, calcium carbonate, zinc carbonate, talc, wollastonite, talc, silica, alumina, magnesium oxide, sodium aluminate, calcium silicate, glass balloon, carbon black, metal fiber, ceramic whisker, boron nitride, graphite Inorganic fibers such as glass fibers, organic fibers such as kenaf, carbon fibers, and the like can be used. In addition to the above, cellulose fine particles, wood pieces, rice husks, okara and the like can be used as the filler. Said filler can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

本実施形態の樹脂組成物においては、耐衝撃強度の点で、ガラス繊維が含まれることが好ましい。この場合、ガラス繊維の平均繊維長は、０．５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。繊維長がこの範囲内であると、範囲外のものに比べて耐衝撃強度及び耐熱性の向上効果が得られやすくなる。また、ガラス繊維の直径は、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。直径がこの範囲内であると、範囲外のものに比べて分散性が向上し、耐衝撃強度及び耐熱性の向上効果が得られやすくなる。 In the resin composition of this embodiment, it is preferable that glass fiber is contained at the point of impact strength strength. In this case, the average fiber length of the glass fiber is preferably 0.5 μm or more and 200 μm or less. When the fiber length is within this range, the effect of improving impact strength and heat resistance can be easily obtained as compared with those outside the range. The diameter of the glass fiber is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less. When the diameter is within this range, the dispersibility is improved as compared with those outside the range, and the effect of improving impact strength and heat resistance is easily obtained.

本実施形態の樹脂組成物において、フィラーの含有量は、樹脂組成物全量を基準として５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上２０質量％以下であることがさらにより好ましい。フィラーの含有量が、５質量％未満であると、樹脂成形体の機械的強度及び耐熱性を十分確保することが困難となる傾向にあり、４０質量％を超えると、樹脂成形体が硬く脆くなりやすくなり、耐衝撃強度が低下する傾向にある。 In the resin composition of the present embodiment, the filler content is preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less, based on the total amount of the resin composition. More preferably, the content is 15% by mass or more and 20% by mass or less. When the filler content is less than 5% by mass, it tends to be difficult to ensure sufficient mechanical strength and heat resistance of the resin molded product. When the filler content exceeds 40% by mass, the resin molded product is hard and brittle. The impact resistance strength tends to decrease.

本実施形態に用いられるリン系難燃剤としては、例えば、リン酸エステル、縮合リン酸エステル、リン酸塩、ポリリン酸塩などの有機リン系化合物、及び、赤リンが挙げられる。 Examples of the phosphorus flame retardant used in the present embodiment include organic phosphorus compounds such as phosphate esters, condensed phosphate esters, phosphate salts, and polyphosphate salts, and red phosphorus.

リン酸エステルの具体例としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、モノイソデシルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、メラミンホスフェート、ジメラミンホスフェート、メラミンピロホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチルなどが挙げられる。 Specific examples of phosphate esters include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphate, tributoxyethyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) Phosphate, tris (phenylphenyl) phosphate, trinaphthyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, diphenyl (2-ethylhexyl) phosphate, di (isopropylphenyl) phenyl phosphate, monoisodecyl phosphate, 2-acryloyloxyethyl Acid phosphate, 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate, diphenyl Examples include 2-acryloyloxyethyl phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, melamine phosphate, dimelamine phosphate, melamine pyrophosphate, triphenylphosphine oxide, tricresylphosphine oxide, diphenyl methanephosphonate, diethyl phenylphosphonate It is done.

また、縮合リン酸エステルとしては、芳香族縮合リン酸エステルを好適に使用することができる。芳香族縮合リン酸エステルの具体例としては、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ（２，６−キシリル）ホスフェートならびにこれらの縮合物などの縮合リン酸エステルを挙げることができる。また、本実施形態においては、芳香族の種類が異なる縮合リン酸エステル同士を併用してもよい。また、縮合リン酸エステルとして、大八化学社製ＰＸ−２００、ＰＸ−２０１、ＰＸ−２０２、ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ−７４１、ＣＲ７４７などの市販品を用いてもよい。 Moreover, aromatic condensed phosphate ester can be used suitably as condensed phosphate ester. Specific examples of the aromatic condensed phosphate ester include resorcinol polyphenyl phosphate, resorcinol poly (di-2,6-xylyl) phosphate, bisphenol A polycresyl phosphate, hydroquinone poly (2,6-xylyl) phosphate, and these Mention may be made of condensed phosphate esters such as condensates. Moreover, in this embodiment, you may use together condensed phosphate ester from which the kind of aromatic differs. Commercially available products such as PX-200, PX-201, PX-202, CR-733S, CR-741, CR747 manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd. may be used as the condensed phosphate ester.

また、リン酸塩及びポリリン酸塩としては、リン酸又はポリリン酸と、周期律表ＩＡ族〜ＩＶＢ族の金属、アンモニア、脂肪族アミン、芳香族アミンとの塩が挙げられる。より具体的には、金属塩としてリチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、鉄（ＩＩ）塩、鉄（ＩＩＩ）塩、アルミニウム塩など、脂肪族アミン塩としてメチルアミン塩、エチルアミン塩、ジエチルアミン塩、トリエチルアミン塩、エチレンジアミン塩、ピペラジン塩など、芳香族アミン塩としてピリジン塩、トリアジン塩、メラミン塩、アンモニウム塩などがそれぞれ例示される。 Examples of the phosphate and polyphosphate include salts of phosphoric acid or polyphosphoric acid with metals of Group IA to IVB of the periodic table, ammonia, aliphatic amines, and aromatic amines. More specifically, lithium salt, sodium salt, calcium salt, barium salt, iron (II) salt, iron (III) salt, aluminum salt, etc. as metal salt, methylamine salt, ethylamine salt, diethylamine as aliphatic amine salt Examples of aromatic amine salts include pyridine salts, triazine salts, melamine salts, and ammonium salts, such as salts, triethylamine salts, ethylenediamine salts, and piperazine salts.

また、リン系難燃剤としては、上記の他、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート）などの含ハロゲンリン酸エステル、リン原子と窒素原子が二重結合で結ばれた構造を有するホスファゼン化合物、リン酸エステルアミドなどが挙げられる。 In addition to the above, phosphorus flame retardants include halogen-containing phosphate esters such as trischloroethyl phosphate, trisdichloropropyl phosphate, tris (β-chloropropyl) phosphate), a phosphorus atom and a nitrogen atom having a double bond. Examples thereof include phosphazene compounds having a linked structure and phosphoric ester amides.

また、赤リンとしては、未処理の赤リンのみでなく、熱硬化性樹脂被膜、金属水酸化物被膜及び金属メッキ被膜から選ばれる１種以上の化合物被膜により処理された赤リンを好ましく使用することができる。熱硬化性樹脂被膜の熱硬化性樹脂としては、赤リンを被膜できる樹脂であれば特に制限はなく、例えば、フェノール−ホルマリン系樹脂、尿素−ホルマリン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂、アルキッド系樹脂などが挙げられる。金属水酸化物被膜の金属水酸化物としては、赤リンを被膜できる樹脂であれば特に制限はなく、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンなどを挙げることができる。金属メッキ被膜の金属としては、赤リンを被膜できる樹脂であれば特に制限はなく、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌまたはこれらの合金などが挙げられる。さらに、これらの被膜は２種以上組み合わせて、あるいは２種以上に積層されていてもよい。 Further, as red phosphorus, not only untreated red phosphorus but also red phosphorus treated with one or more compound films selected from thermosetting resin coatings, metal hydroxide coatings and metal plating coatings are preferably used. be able to. The thermosetting resin of the thermosetting resin film is not particularly limited as long as it is a resin capable of coating red phosphorus. For example, phenol-formalin resin, urea-formalin resin, melamine-formalin resin, alkyd resin Etc. The metal hydroxide film is not particularly limited as long as it is a resin capable of coating red phosphorus, and examples thereof include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, and titanium hydroxide. . The metal of the metal plating film is not particularly limited as long as it is a resin capable of coating red phosphorus, and examples thereof include Fe, Ni, Co, Cu, Zn, Mn, Ti, Zr, Al, and alloys thereof. Furthermore, these coatings may be laminated in combination of two or more or in combination of two or more.

上記リン系難燃剤の中でも、縮合リン酸エステル、ポリリン酸塩、赤リンが好ましく、縮合リン酸エステル、ポリリン酸塩が特に好ましく、縮合リン酸エステル、ポリリン酸塩がさらに好ましく、芳香族縮合リン酸エステル、ポリリン酸メラミンが特に好ましい。 Among the phosphorus-based flame retardants, condensed phosphate esters, polyphosphates, and red phosphorus are preferable, condensed phosphate esters and polyphosphates are particularly preferable, condensed phosphate esters and polyphosphates are more preferable, and aromatic condensed phosphorus Acid esters and melamine polyphosphate are particularly preferred.

本実施形態の樹脂組成物において、リン系難燃剤の含有量は、樹脂組成物全量を基準として５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上１５質量％以下であることがさらにより好ましい。難燃剤の含有量が５質量％未満であると、難燃性が十分に得られにくくなる傾向があり、４０質量％を越えると、樹脂成形体の機械強度が低下する傾向がある。 In the resin composition of this embodiment, the content of the phosphorus-based flame retardant is preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less based on the total amount of the resin composition, and is 10% by mass or more and 35% by mass or less. Is more preferably 10% by mass or more and 15% by mass or less. When the content of the flame retardant is less than 5% by mass, the flame retardancy tends to be insufficiently obtained, and when it exceeds 40% by mass, the mechanical strength of the resin molded product tends to decrease.

また、本実施形態の樹脂組成物においては、焼けの発生を十分少なくしつつ樹脂成形体の機械的強度及び耐熱性を更に向上させる観点から、リン系難燃剤の含有量をフィラーの表面積に応じて適宜設定することが好ましい。具体的には、フィラーの表面積が大きくなるに従って、リン系難燃剤の含有量を大きくすることが好ましい。例えば、本実施形態の樹脂組成物に含まれるフィラー１ｇ当たりの平均表面積をＳ_ｆ（ｍ^２）とした場合、リン系難燃剤の含有量Ｗ_ＦＲ（ｇ）は、０．００１≦Ｗ_ＦＲ／Ｓ_ｆ≦１０００の関係を満たすことが好ましい。また、このような関係を満たすことは、特にフィラーがガラス繊維である場合に好ましい。この場合、焼けが十分少なく、機械的強度及び耐熱性が更に向上した樹脂成形体を直接成形法により成形することが容易となる。このような効果は、リン系難燃剤が、本来接着しにくい組み合わせである脂肪族ポリエステル（特にはポリ乳酸）とガラス繊維とを良好に結着することにより奏されたものと考えられる。また、脂肪族ポリエステル（特にはポリ乳酸）とガラス繊維との組み合わせに、リン系難燃剤としてポリリン酸メラミンを配合する場合、機械的強度の向上効果をより確実に得ることができる。 In the resin composition of the present embodiment, the content of the phosphorus-based flame retardant is determined according to the surface area of the filler from the viewpoint of further improving the mechanical strength and heat resistance of the resin molded body while sufficiently reducing the occurrence of burning. It is preferable to set appropriately. Specifically, it is preferable to increase the content of the phosphorus-based flame retardant as the surface area of the filler increases. For example, when the average surface area per gram of filler contained in the resin composition of the present embodiment is S _f (m ² ), the phosphorus flame retardant content W _FR (g) is 0.001 ≦ W _FR / It is preferable to satisfy the relationship of S _f ≦ 1000. Moreover, satisfying such a relationship is particularly preferable when the filler is glass fiber. In this case, it becomes easy to form a resin molded body with sufficiently low burn-up and further improved mechanical strength and heat resistance by a direct molding method. Such an effect is considered to be achieved by satisfactorily binding an aliphatic polyester (particularly polylactic acid), which is a combination in which a phosphorus-based flame retardant is difficult to adhere, and glass fibers. Moreover, when melamine polyphosphate is mix | blended with a combination of aliphatic polyester (especially polylactic acid) and glass fiber as a phosphorus flame retardant, the improvement effect of mechanical strength can be acquired more reliably.

本実施形態で用いられる酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、エステル系酸化防止剤、硫酸塩、スルフォン酸塩などのラジカルトラップ剤が挙げられる。また、ヒンダードアミン系酸化防止剤としてチバガイキー社製の「チヌビン」シリーズなど、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としてチバガイキー社製の「イルガノックス」シリーズなど、フェノール系酸化防止剤として住友化学工業（株）製の「スミライザー」シリーズなどの市販品をそれぞれ用いてもよい。また、リン系酸化防止剤及びエステル系酸化防止剤としてビスフェノールＡ型リン酸エステル、ビフェニレン型リン酸エステルなど、硫酸塩として硫酸アンモニウムなど、スルフォン酸塩として硫酸グアニジンなどをそれぞれ用いてもよい。 Examples of the antioxidant used in the present embodiment include a hindered amine antioxidant, a hindered phenol antioxidant, a phenol antioxidant, a thioether antioxidant, a phosphorus antioxidant, and an ester antioxidant. And radical trapping agents such as an agent, sulfate and sulfonate. In addition, the “Tinubin” series manufactured by Ciba-Gaiky as hindered amine-based antioxidants, the “Irganox” series manufactured by Ciba-Gaiky as hindered phenol-based antioxidants, and the like, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. as phenol-based antioxidants. Commercially available products such as “Sumilyzer” series may be used. Further, bisphenol A-type phosphate ester, biphenylene-type phosphate ester, etc. as phosphorus antioxidant and ester antioxidant, ammonium sulfate as sulfate, guanidine sulfate etc. as sulfonate may be used respectively.

また、本実施形態で用いられる酸化防止剤は、耐熱性の観点からは分子量が大きく、沸点の高いものが好ましいが、樹脂との相溶性及び熱安定性の点で、分子量が１５０以上３０００以下のものを用いることが好ましい。 In addition, the antioxidant used in the present embodiment has a large molecular weight and a high boiling point from the viewpoint of heat resistance, but the molecular weight is 150 or more and 3000 or less from the viewpoint of compatibility with the resin and thermal stability. It is preferable to use those.

本実施形態の樹脂組成物において、酸化防止剤の含有量は、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下とすることが必要であるが、１５質量部以上２５質量部以下が好ましい。なお、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部未満であると、燃焼痕の発生が十分に抑制されず、また、樹脂成形体の機械的強度が不十分となる傾向にあり、一方、３０質量部を超えると、機械的強度、耐熱性及び難燃性のすべてを高水準で満足させることができなくなる。 In the resin composition of the present embodiment, the content of the antioxidant needs to be 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant, but 15 parts by mass or more and 25 parts by mass. Part or less is preferred. When the content of the antioxidant is less than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant, the generation of combustion marks is not sufficiently suppressed, and the mechanical strength of the resin molded body is inadequate. On the other hand, if it exceeds 30 parts by mass, all of the mechanical strength, heat resistance and flame retardance cannot be satisfied at a high level.

本実施形態の樹脂組成物は、上述した各成分以外に更に他の添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤としては、例えば、相溶化剤、強化剤、耐候剤、耐加水分解防止剤等が挙げられる。これらの添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されないが、樹脂組成物全量を基準としてそれぞれ１０質量％以下であることが好ましい。 The resin composition of the present embodiment may further contain other additives in addition to the components described above. Examples of such additives include compatibilizers, reinforcing agents, weathering agents, hydrolysis resistance inhibitors, and the like. The content of these additives is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but is preferably 10% by mass or less based on the total amount of the resin composition.

以上説明した本実施形態の樹脂組成物によれば、直接成形法による成形に供された場合であっても、外観、耐衝撃強度、耐熱性及び難燃性に優れた樹脂成形体を形成することができる。よって、本実施形態の樹脂組成物は、例えば、家電製品や事務機器の筐体、各種部品などを構成する樹脂成形体を直接成形法により生産性よく製造する場合に好適である。また、本実施形態の樹脂組成物は、高い植物度を有する場合（例えば、ポリ乳酸が樹脂組成物全量を基準として５０質量％以上９５質量％以下含有される場合）であっても、上記の効果を奏することができる。 According to the resin composition of the present embodiment described above, a resin molded body excellent in appearance, impact strength, heat resistance and flame retardancy is formed even when subjected to molding by a direct molding method. be able to. Therefore, the resin composition of this embodiment is suitable, for example, when a resin molded body constituting a housing of home appliances or office equipment, various parts, etc. is manufactured with high productivity by a direct molding method. Moreover, even when the resin composition of this embodiment has a high plant degree (for example, when polylactic acid is contained in an amount of 50% by mass or more and 95% by mass or less based on the total amount of the resin composition), There is an effect.

また、脂肪族ポリエステル、フィラー及びリン系難燃剤を含有する樹脂組成物において、脂肪族ポリエステルの熱分解温度ＴＤ_ＰＳ（℃）とリン系難燃剤の熱分解温度ＴＤ_ＦＲ（℃）とが、ＴＤ_ＰＳ＞ＴＤ_ＦＲの関係にあると、直接成形の際に焼けが発生しやすかったが、本発明によれば、酸化防止剤をリン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下の割合で配合することにより、上記の場合であっても直接成形した際の焼けの発生をより有効に抑制することが可能となる。 In the resin composition containing the aliphatic polyester, filler and phosphorus flame retardant, the thermal decomposition temperature TD _PS (° C.) of the aliphatic polyester and the thermal decomposition temperature TD _FR (° C.) of the phosphorus flame retardant are TD. _{When PS} > TD _FR , the burn was likely to occur during direct molding. According to the present invention, the antioxidant was added in an amount of 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant. By blending at the following ratio, it is possible to more effectively suppress the occurrence of burns when directly molded even in the above case.

＜樹脂成形体の製造方法＞
次に、本発明の樹脂成形体の製造方法の好適な実施形態を説明する。 <Production method of resin molding>
Next, a preferred embodiment of the method for producing a resin molded body of the present invention will be described.

本実施形態の樹脂成形体の製造方法は、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である混合物を直接成形法により成形する工程を備える。 The manufacturing method of the resin molding of this embodiment contains aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant, and an antioxidant, and the content of the antioxidant is 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant. A step of forming the mixture having a content of 30 parts by mass or less by a direct molding method is provided.

脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤は、上述した本実施形態の樹脂組成物におけるものと同様のものが使用できる。また、上記混合物における脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤の配合量及び好ましい組み合わせについても、本実施形態の樹脂組成物におけるものと同様にすることができる。 As the aliphatic polyester, filler, phosphorus-based flame retardant, and antioxidant, those similar to those in the resin composition of the present embodiment described above can be used. Further, the blending amount and preferred combination of the aliphatic polyester, filler, phosphorus flame retardant and antioxidant in the above mixture can be the same as those in the resin composition of the present embodiment.

また、上記混合物は、脂肪族ポリエステル以外の樹脂や他の添加剤が含まれていてもよく、これらの成分についても上述した本実施形態の樹脂組成物におけるものと同様のものが使用できる。 The mixture may contain a resin other than the aliphatic polyester and other additives, and these components can be the same as those in the resin composition of the present embodiment described above.

本実施形態において上記混合物は、例えば、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤、酸化防止剤、必要に応じて、脂肪族ポリエステル以外の樹脂及び添加剤をそれぞれ所定量準備し、これらをＶブレンダーなどの混合機を用いて混合することにより得ることができる。この場合、混合の際の温度は、１０℃以上２０℃以下、混合時間は、０．５時間以上２時間以下とすることができる。 In the present embodiment, the mixture includes, for example, an aliphatic polyester, a filler, a phosphorus flame retardant, an antioxidant, and, if necessary, a predetermined amount of a resin and an additive other than the aliphatic polyester. It can obtain by mixing using mixers, such as. In this case, the temperature at the time of mixing can be 10 to 20 ° C., and the mixing time can be 0.5 to 2 hours.

また、本実施形態において、上記混合物は２種以上の組成物が混合されたものであってもよい。例えば、脂肪族ポリエステル、難燃剤を混合して得られた第１の組成物と、石油系樹脂などの脂肪族ポリエステル以外の樹脂、フィラー、酸化防止剤を混合して得られた第２の組成物とを混合することにより得られた混合物が、直接成形法による成形に供されてもよい。 In the present embodiment, the mixture may be a mixture of two or more compositions. For example, a first composition obtained by mixing an aliphatic polyester and a flame retardant and a second composition obtained by mixing a resin other than an aliphatic polyester such as a petroleum resin, a filler, and an antioxidant. The mixture obtained by mixing the product may be subjected to molding by a direct molding method.

また、本実施形態においては、脂肪族ポリエステル、フィラー、必要に応じて添加剤、並びに、リン系難燃剤及び酸化防止剤をリン系難燃剤１００質量部に対して酸化防止剤１０質量部以上３０質量部以下の割合で直接成形機に入れ、混合及び樹脂成形体の成形を連続して行ってもよい。 In the present embodiment, the aliphatic polyester, the filler, the additives as necessary, and the phosphorus flame retardant and the antioxidant are 10 parts by mass or more and 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant. You may put in a molding machine directly in the ratio below a mass part, and may perform mixing and shaping | molding of a resin molding continuously.

また、本実施形態において、成形方法は、コンパウンド工程を経ない直接成形法によるものであれば特に制限されず、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形などの成形方法が使用可能であり、中でも、直接成形法による射出成形が好ましい。 Further, in the present embodiment, the molding method is not particularly limited as long as it is a direct molding method that does not go through a compounding process. For example, a molding method such as injection molding, extrusion molding, blow molding, or hot press molding can be used. Of these, injection molding by a direct molding method is preferable.

成形条件は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されないが、例えば、射出成形の場合、射出温度は１８０℃以上２２０℃以下、金型温度は２０℃以上５０℃以下が好ましい。 The molding conditions are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, in the case of injection molding, the injection temperature is preferably 180 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, and the mold temperature is preferably 20 ° C. or higher and 50 ° C. or lower.

また、本実施形態においてフィラーとしてガラス繊維を用いる場合、機械的強度や耐熱性の点で、成形体におけるガラス繊維の平均繊維長が、原料であるガラス繊維の平均繊維長に対して７０％以上維持されるように成形することが好ましい。また、得られる樹脂成形体におけるガラス繊維の平均繊維長は、０．５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。 Moreover, when using glass fiber as a filler in this embodiment, the average fiber length of the glass fiber in a molded object is 70% or more with respect to the average fiber length of the glass fiber which is a raw material at the point of mechanical strength or heat resistance. It is preferable to mold so as to be maintained. Moreover, it is preferable that the average fiber length of the glass fiber in the resin molding obtained is 0.5 micrometer or more and 200 micrometers or less.

本実施形態において、酸化防止剤の配合量は、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下とすることが必要であるが、１５質量部以上２５質量部以下が好ましい。なお、酸化防止剤の配合量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部未満であると、燃焼痕の発生を十分に抑制することができず、また、樹脂成形体の機械的強度が不十分となる傾向にあり、一方、３０質量部を超えると、機械的強度、耐熱性及び難燃性のすべてを高水準で満足させることができなくなる。 In this embodiment, the blending amount of the antioxidant needs to be 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant, but is preferably 15 parts by mass or more and 25 parts by mass or less. . In addition, when the compounding amount of the antioxidant is less than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant, the generation of combustion marks cannot be sufficiently suppressed, and the mechanical properties of the resin molded body On the other hand, the strength tends to be insufficient. On the other hand, when it exceeds 30 parts by mass, all of the mechanical strength, heat resistance and flame retardance cannot be satisfied at a high level.

本実施形態の樹脂成形体の製造方法によれば、機械的強度、耐熱性及び難燃性に優れ、且つ、燃焼痕の発生が十分に抑制された樹脂成形体を直接成形により得ることができる。また、本実施形態の樹脂成形体の製造方法は、各成分を加熱し溶融混合して一旦ペレット化するコンパウンド工程を有する製造方法に比べて、低エネルギー、低コストで上記の樹脂成形体を製造することができる。 According to the method for producing a resin molded body of the present embodiment, a resin molded body having excellent mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy and sufficiently suppressed generation of combustion marks can be obtained by direct molding. . In addition, the method for producing a resin molded body of the present embodiment produces the above resin molded body at a lower energy and at a lower cost than a manufacturing method having a compound process in which each component is heated, melted, mixed, and once pelletized. can do.

＜樹脂成形体＞
本実施形態の樹脂成形体は、例えば、上述した本実施形態の樹脂組成物を直接成形することにより或いは上述した本実施形態の樹脂成形体の製造方法により得ることができ、脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、酸化防止剤の含有量が、リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下であることを特徴とする。 <Resin molding>
The resin molded body of the present embodiment can be obtained, for example, by directly molding the resin composition of the present embodiment described above or by the method for producing the resin molded body of the present embodiment described above. The phosphorous flame retardant and the antioxidant are included, and the content of the antioxidant is 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the phosphorus flame retardant.

本実施形態の樹脂成形体は、機械的強度、耐熱性及び難燃性が十分であるとともに燃焼痕が十分少なく外観に優れているため、事務機器、家電製品、容器などの用途に好適に用いることができる。より具体的には、家電製品や事務機器などの筐体、各種部品など、ラッピングフィルム、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤなどの収納ケース、食器類、食品トレイ、飲料ボトル、薬品ラップ材などであり、中でも、プリンター、複写機、ファックスなどの筐体に代表される事務機器筐体に好適である。 The resin molded body of the present embodiment is suitable for use in office equipment, home appliances, containers, and the like because it has sufficient mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy, and has a sufficient number of combustion traces and excellent appearance. be able to. More specifically, housings such as home appliances and office equipment, various parts, wrapping film, storage cases such as CD-ROM and DVD, tableware, food trays, beverage bottles, chemical wrap materials, etc. It is suitable for office equipment cases represented by cases such as printers, copiers, and fax machines.

＜筐体＞
本実施形態の筐体は、その全部が上記本実施形態の樹脂成形体で構成されていてもよく、その一部が上記本実施形態の樹脂成形体で構成されていてもよい。 <Case>
The casing of the present embodiment may be entirely constituted by the resin molded body of the present embodiment, or a part thereof may be configured of the resin molded body of the present embodiment.

図１は、本発明の樹脂成形体の一実施形態に係る筐体及び事務機器部品を備える画像形成装置を、前側から見た外観斜視図である。図１の画像形成装置１００は、本体装置１１０の前面にフロントカバー１２０ａ，１２０ｂを備えている。これらのフロントカバー１２０ａ，１２０ｂは、操作者が装置内を操作できるよう開閉可能となっている。これにより、操作者は、トナーが消耗したときにトナーを補充したり、消耗したプロセスカートリッジを交換したり、装置内で紙詰まりが発生したときに詰まった用紙を取り除いたりすることができる。図１には、フロントカバー１２０ａ，１２０ｂが開かれた状態の装置が示されている。 FIG. 1 is an external perspective view of an image forming apparatus provided with a housing and office equipment parts according to an embodiment of the resin molded body of the present invention, as viewed from the front side. The image forming apparatus 100 in FIG. 1 includes front covers 120 a and 120 b on the front surface of the main body device 110. These front covers 120a and 120b can be opened and closed so that an operator can operate the inside of the apparatus. Thus, the operator can replenish the toner when the toner is exhausted, replace the exhausted process cartridge, or remove the jammed paper when a paper jam occurs in the apparatus. FIG. 1 shows the apparatus with the front covers 120a and 120b opened.

本体装置１１０の上面には、用紙サイズや部数等の画像形成に関わる諸条件が操作者からの操作によって入力される操作パネル１３０、及び、読み取られる原稿が配置されるコピーガラス１３２が設けられている。また、本体装置１１０は、その上部に、コピーガラス１３２上に原稿を自動的に搬送することができる自動原稿搬送装置１３４を備えている。更に、本体装置１１０は、コピーガラス１３２上に配置された原稿画像を走査して、その原稿画像を表わす画像データを得る画像読取装置を備えている。この画像読取装置によって得られた画像データは、制御部を介して画像形成ユニットに送られる。なお、画像読取装置及び制御部は、本体装置１１０の一部を構成する筐体１５０の内部に収容されている。また、画像形成ユニットは、着脱可能なプロセスカートリッジ１４２として筐体１５０に備えられている。プロセスカートリッジ１４２の着脱は、操作レバー１４４を回すことによって可能となる。 On the upper surface of the main body 110, there are provided an operation panel 130 on which various conditions relating to image formation such as a paper size and the number of copies are input by an operation of an operator, and a copy glass 132 on which a document to be read is placed. Yes. Further, the main body device 110 includes an automatic document feeder 134 that can automatically convey a document on the copy glass 132. Further, main device 110 includes an image reading device that scans a document image placed on copy glass 132 and obtains image data representing the document image. Image data obtained by the image reading apparatus is sent to the image forming unit via the control unit. Note that the image reading device and the control unit are housed in a housing 150 that forms part of the main body device 110. The image forming unit is provided in the housing 150 as a detachable process cartridge 142. The process cartridge 142 can be attached and detached by turning the operation lever 144.

本体装置１１０の筐体１５０には、トナー収容部１４６が取り付けられており、トナー供給口１４８からトナーを補充することができる。トナー収容部１４６に収容されたトナーは現像装置に供給されるようになっている。 A toner container 146 is attached to the casing 150 of the main body device 110, and toner can be replenished from the toner supply port 148. The toner stored in the toner storage unit 146 is supplied to the developing device.

一方、本体装置１１０の下部には、用紙収納カセット１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃが備えられている。また、本体装置１１０には、一対のローラで構成される搬送ローラが装置内に複数個配列されることによって、用紙収納カセットの用紙が上部にある画像形成ユニットまで搬送される搬送経路が形成されている。なお、各用紙収納カセットの用紙は、搬送経路の端部近傍に配置された用紙取出し機構によって１枚ずつ取り出されて、搬送経路へと送り出される。また、本体装置１１０の側面には、手差しの用紙トレイ１３６が備えられており、ここからも用紙を供給することができる。 On the other hand, sheet storage cassettes 140a, 140b, and 140c are provided at the lower portion of the main unit 110. In addition, the main body apparatus 110 has a plurality of conveying rollers formed of a pair of rollers arranged in the apparatus, thereby forming a conveying path through which the sheets of the sheet storage cassette are conveyed to the upper image forming unit. ing. The paper in each paper storage cassette is taken out one by one by a paper take-out mechanism disposed near the end of the transport path and sent out to the transport path. Further, a manual paper tray 136 is provided on the side surface of the main body 110, and paper can be supplied from here.

画像形成ユニットによって画像が形成された用紙は、本体装置１１０の一部を構成する筐体１５２によって支持された相互に当接する２個の定着ロールの間に順次移送された後、本体装置１１０の外部に排紙される。本体装置１１０には、用紙トレイ１３６が設けられている側と反対側に排出トレイ１３８が複数備えられており、これらのトレイに画像形成後の用紙が排出される。 The paper on which the image is formed by the image forming unit is sequentially transferred between two fixing rolls that are supported by a casing 152 constituting a part of the main body device 110 and abut against each other. Paper is discharged to the outside. The main body device 110 is provided with a plurality of discharge trays 138 on the side opposite to the side on which the paper tray 136 is provided, and paper after image formation is discharged to these trays.

画像形成装置１００において、フロントカバー１２０ａ，１２０ｂは、開閉時の応力及び衝撃、画像形成時の振動、画像形成装置内で発生する熱などの負荷を多く受ける。また、プロセスカートリッジ１４２は、着脱の衝撃、画像形成時の振動、画像形成装置内で発生する熱などの負荷を多く受ける。また、筐体１５０及び筐体１５２は、画像形成時の振動、画像形成装置内で発生する熱などの負荷を多く受ける。そのため、本発明の樹脂成形体は、画像形成装置１００のフロントカバー１２０ａ，１２０ｂ、プロセスカートリッジ１４２の外装、筐体１５０、及び筐体１５２として用いられるのが好適である。 In the image forming apparatus 100, the front covers 120a and 120b are subjected to many loads such as stress and impact during opening and closing, vibration during image formation, and heat generated in the image forming apparatus. Further, the process cartridge 142 receives a lot of loads such as attachment / detachment impact, vibration during image formation, and heat generated in the image forming apparatus. Further, the housing 150 and the housing 152 receive many loads such as vibration during image formation and heat generated in the image forming apparatus. Therefore, the resin molded body of the present invention is preferably used as the front covers 120a and 120b of the image forming apparatus 100, the exterior of the process cartridge 142, the casing 150, and the casing 152.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples.

（実施例１）
ポリ乳酸（商品名「レイシアＨ１００」、三井化学社製、熱分解温度：２３０℃）３９質量部、ポリカーボネート樹脂（「Ｌ１２２５Ｙ」、帝人社製、熱分解温度：３４０℃）３９質量部、酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）３質量部、縮合リン酸エステル（商品名「ＰＸ−２０１、大八化学社製、熱分解温度：２００℃）１０質量部、及び、ガラス繊維（商品名「ＧＦ」、東洋紡社製、平均繊維長５０μｍ、１ｇ当たり平均表面積：０．０２ｍ^２／ｇ）１０質量部をＶブレンダーで２０分間混合し、混合物を得た。 Example 1
39 parts by mass of polylactic acid (trade name “Lacia H100”, manufactured by Mitsui Chemicals, thermal decomposition temperature: 230 ° C.), 39 parts by mass of polycarbonate resin (“L1225Y”, manufactured by Teijin Limited, thermal decomposition temperature: 340 ° C.), antioxidant 3 parts by weight of an agent (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy), 10 parts by weight of a condensed phosphate ester (trade name “PX-201, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd., thermal decomposition temperature: 200 ° C.), and glass 10 parts by mass of fiber (trade name “GF”, manufactured by Toyobo Co., Ltd., average fiber length 50 μm, average surface area per 1 g: 0.02 m ² / g) was mixed for 20 minutes with a V blender to obtain a mixture.

上記で得られた混合物を、射出成形機（日精樹脂製、ＥＸ５０）を用いて射出温度２００℃、金型温度８０℃で射出成形し、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。得られた樹脂成形体の外観を目視にて観察し、焼けについて以下の基準に基づいて評価した。結果を表１に示す。 The mixture obtained above was injection-molded at an injection temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. using an injection molding machine (manufactured by Nissei Plastic Co., Ltd., EX50), and was an ISO multipurpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece. Various types of resin moldings were obtained. The appearance of the obtained resin molding was visually observed and burnt was evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 1.

［焼けの評価］
１：焼けが見られない。
２：やや焼けが見られる。
３：多数の焼けが見られる。 [Burn rating]
1: Burn is not seen.
2: A little burn is seen.
3: Many burns are seen.

また、上記で得られた樹脂成形体を用い、以下の方法に従ってシャルピー耐衝撃強度及び荷重たわみ温度を測定した。得られた結果を表１に示す。 Moreover, Charpy impact strength and deflection temperature under load were measured using the resin molding obtained above according to the following method. The obtained results are shown in Table 1.

［シャルピー耐衝撃強度］
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＩＳＯ−１７９に規定の方法に従ってデジタル耐衝撃強度測定装置（東洋精機社製、ＤＧ−Ｃ）によりシャルピー耐衝撃強度（ｋＪ／ｍ^２）を測定した。 [Charpy impact strength]
Measure Charpy impact strength (kJ / m ² ) with a digital impact strength measuring device (Toyo Seiki Co., Ltd., DG-C) using a ISO multi-purpose dumbbell test piece that has been notched. did.

［荷重たわみ温度（ＨＤＴ）］
荷重たわみ温度試験片を用い、ＩＳＯ−３６０に規定の方法に従ってＨＤＴ測定装置（東洋精機社製、標準モデル）により荷重０．４５ＭＰａの条件で荷重たわみ温度（℃）を測定した。 [Load deflection temperature (HDT)]
Using the load deflection temperature test piece, the deflection temperature (° C.) was measured under the condition of a load of 0.45 MPa using an HDT measuring device (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., standard model) according to the method prescribed in ISO-360.

また、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片からＵＬ試験片（厚み２ｍｍ）を切り出し、難燃性試験（ＵＬ９４−Ｖ燃焼試験）を実施した。得られた結果を表１に示す。なお、ＵＬ９４−Ｖ燃焼試験は、ＪＩＳＺ２３９１に規定する垂直燃焼試験であり、表１では、難燃グレードを難燃性の高い順にＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２として示した。また、表中、「ＮｏｔＶ」はＵＬ９４−Ｖ燃焼試験においてＶレベル未達であったことを意味する。 Moreover, a UL test piece (thickness 2 mm) was cut out from the ISO multipurpose dumbbell test piece, and a flame retardancy test (UL94-V combustion test) was performed. The obtained results are shown in Table 1. In addition, UL94-V combustion test is a vertical combustion test prescribed | regulated to JISZ2391, and in Table 1, the flame retardance grade was shown as V-0, V-1, and V-2 in order of a flame retardance. In the table, “Not V” means that the V level was not achieved in the UL94-V combustion test.

（実施例２）
実施例１における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を１質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Example 2)
The ISO multipurpose dumbbell test piece and the ISO load deflection were the same as in Example 1 except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) in Example 1 was changed to 1 part by mass. Two types of resin molded bodies of temperature test pieces were obtained.

得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片について、実施例１と同様にして、外観の評価、シャルピー耐衝撃強度及び荷重たわみ温度の測定、並びに難燃性試験を実施した。得られた結果を表１に示す。 About the obtained ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO load deflection temperature test piece, the evaluation of appearance, the measurement of Charpy impact strength and the deflection temperature under load, and the flame resistance test were carried out in the same manner as in Example 1. The obtained results are shown in Table 1.

（実施例３）
実施例１における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）３質量部に代えて、酸化防止剤（商品名「スミライザーＧＳ」、住友化学社製）を１質量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Example 3)
Instead of 3 parts by mass of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) in Example 1, 1 part by mass of antioxidant (trade name “Sumilyzer GS”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was used. Except for the above, in the same manner as in Example 1, two types of resin molded bodies were obtained: an ISO multipurpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece.

（実施例４）
実施例３における酸化防止剤（商品名「スミライザーＧＳ」、住友化学社製）の配合量を３質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 Example 4
In the same manner as in Example 3, except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Sumilyzer GS”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) in Example 3 was changed to 3 parts by mass, the ISO multipurpose dumbbell test piece and the ISO load deflection were used. Two types of resin molded bodies of temperature test pieces were obtained.

（実施例５）
実施例１におけるガラス繊維（商品名「ＧＦ」、東洋紡社製、平均繊維長５０μｍ）１０質量部に代えて、タルク（商品名「Ｍ−ＳＰ」、日本タルク社製）を１０質量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Example 5)
Instead of 10 parts by mass of the glass fiber (trade name “GF”, manufactured by Toyobo Co., Ltd., average fiber length 50 μm) in Example 1, 10 parts by mass of talc (trade name “M-SP”, manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.) was used. Except that, two types of resin molded bodies were obtained in the same manner as in Example 1; an ISO multipurpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece.

（実施例６）
実施例５における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を１質量部に変更したこと以外は実施例５と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Example 6)
The ISO multipurpose dumbbell test piece and the ISO load deflection were the same as in Example 5 except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) in Example 5 was changed to 1 part by mass. Two types of resin molded bodies of temperature test pieces were obtained.

（実施例７）
実施例１における縮合リン酸エステル（商品名「ＰＸ−２０１、大八化学社製、熱分解温度：２００℃）１０質量部に代えて、ポリリン酸メラミン（商品名「ＭＰＰ−Ｂ」、三和ケミカル社製）を１質量部用いたこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Example 7)
Instead of 10 parts by mass of the condensed phosphate ester (trade name “PX-201, manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd., thermal decomposition temperature: 200 ° C.) in Example 1, melamine polyphosphate (trade name“ MPP-B ”, Sanwa) Two types of resin molded bodies were obtained in the same manner as in Example 1 except that 1 part by mass of Chemical) was used, an ISO multipurpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece.

（比較例１）
酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 1)
Two types of resin molding, an ISO multi-purpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece, in the same manner as in Example 1 except that the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) was not blended. Got the body.

（比較例２）
実施例１における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を０．８質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 2)
In the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) in Example 1 was changed to 0.8 parts by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

（比較例３）
実施例１における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を４．５質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 3)
In the same manner as in Example 1, except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) in Example 1 was changed to 4.5 parts by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

（比較例４）
実施例３における酸化防止剤（商品名「スミライザーＧＳ」、住友化学社製）の配合量を０．８質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 4)
In the same manner as in Example 3, except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Sumilyzer GS”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) in Example 3 was changed to 0.8 part by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

（比較例５）
実施例３における酸化防止剤（商品名「スミライザーＧＳ」、住友化学社製）の配合量を４．８質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 5)
In the same manner as in Example 3, except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Sumilyzer GS”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) in Example 3 was changed to 4.8 parts by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

（比較例６）
酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）を配合しなかったこと以外は実施例５と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 6)
Two types of resin moldings, an ISO multipurpose dumbbell test piece and an ISO load deflection temperature test piece, in the same manner as in Example 5 except that the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) was not blended. Got the body.

（比較例７）
実施例５における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を０．７質量部に変更したこと以外は実施例５と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 7)
In the same manner as in Example 5 except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy) in Example 5 was changed to 0.7 parts by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

（比較例８）
実施例５における酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバガイギー社製）の配合量を５．２質量部に変更したこと以外は実施例５と同様にして、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片及びＩＳＯ荷重たわみ温度試験片の２種類の樹脂成形体を得た。 (Comparative Example 8)
In the same manner as in Example 5, except that the blending amount of the antioxidant (trade name “Irganox 1010”, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) in Example 5 was changed to 5.2 parts by mass, an ISO multipurpose dumbbell test piece and ISO Two types of resin molded bodies were obtained as load deflection temperature test pieces.

表１に示されるように、酸化防止剤をリン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下の範囲内で配合して得られた実施例１〜６の樹脂成形体は、焼けがなく、十分に高いシャルピー耐衝撃強度及び荷重たわみ温度を有し、Ｖ−２レベルの難燃性を有していることが確認された。
As Table 1 shows, the resin molding of Examples 1-6 obtained by mix | blending antioxidant in the range of 10 mass parts or more and 30 mass parts or less with respect to 100 mass parts of phosphorus flame retardants is. It was confirmed that there was no burning, a sufficiently high Charpy impact strength and a deflection temperature under load, and a flame retardancy of V-2 level.

本発明の樹脂成形体の一実施形態に係る筐体及び事務機器部品を備える画像形成装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of an image forming apparatus including a casing and office equipment parts according to an embodiment of a resin molded body of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１００…画像形成装置、１１０…本体装置、１２０ａ，ｂ…フロントカバー、１３６…用紙トレイ、１３８…排出トレイ、１４２…プロセスカートリッジ、１５０，１５２…筐体。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Image forming apparatus, 110 ... Main body apparatus, 120a, b ... Front cover, 136 ... Paper tray, 138 ... Discharge tray, 142 ... Process cartridge, 150, 152 ... Case.

Claims

脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、
前記酸化防止剤の含有量が、前記リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である、樹脂組成物。 Including aliphatic polyesters, fillers, phosphorus flame retardants and antioxidants,
The resin composition whose content of the said antioxidant is 10 to 30 mass parts with respect to 100 mass parts of said phosphorus flame retardants.

脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、前記酸化防止剤の含有量が、前記リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である混合物、を直接成形法により成形する工程、
を備える、樹脂成形体の製造方法。 A mixture comprising an aliphatic polyester, a filler, a phosphorus-based flame retardant and an antioxidant, wherein the content of the antioxidant is 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the phosphorus-based flame retardant; Molding by direct molding method,
A method for producing a resin molded body.

脂肪族ポリエステル、フィラー、リン系難燃剤及び酸化防止剤を含み、
前記酸化防止剤の含有量が、前記リン系難燃剤１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下である、樹脂成形体。 Including aliphatic polyesters, fillers, phosphorus flame retardants and antioxidants,
The resin molded body whose content of the said antioxidant is 10 to 30 mass parts with respect to 100 mass parts of said phosphorus flame retardants.

請求項３に記載の樹脂成形体が一部又は全部に用いられたことを特徴とする筐体。

A housing in which the resin molded body according to claim 3 is used in part or in whole.