JP2008238566A - Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure - Google Patents
Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008238566A JP2008238566A JP2007082018A JP2007082018A JP2008238566A JP 2008238566 A JP2008238566 A JP 2008238566A JP 2007082018 A JP2007082018 A JP 2007082018A JP 2007082018 A JP2007082018 A JP 2007082018A JP 2008238566 A JP2008238566 A JP 2008238566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- hollow body
- reinforced resin
- fiber
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、繊維強化樹脂構造体の製造方法と、繊維強化樹脂構造体に係り、特に、成形型を用いてプリプレグを加圧して成形する繊維強化樹脂構造体の製造方法と、繊維強化樹脂構造体に関する。 The present invention relates to a method for producing a fiber reinforced resin structure and a fiber reinforced resin structure, and more particularly, to a method for producing a fiber reinforced resin structure in which a prepreg is molded by using a mold and a fiber reinforced resin structure. About the body.
従来の繊維強化樹脂構造体、いわゆるＦＲＰ構造体は、強化繊維と樹脂とを少なくとも含む繊維強化樹脂を有する構造体である。該構造体は、機械強度を維持しつつ、軽量化を図るべき箇所に使用されるものである。このようなＦＲＰ構造体の繊維強化樹脂は、強化繊維に樹脂を含浸させることにより、少なくともＦＲＰ構造体の表面に成形される。 A conventional fiber reinforced resin structure, so-called FRP structure, is a structure having a fiber reinforced resin including at least a reinforced fiber and a resin. The structure is used in a place where weight reduction should be achieved while maintaining mechanical strength. Such a fiber reinforced resin of the FRP structure is molded at least on the surface of the FRP structure by impregnating the reinforced fiber with the resin.
たとえば、このようなＦＲＰ構造体は、多面体（たとえば四角柱）状のコア材の表面に、強化繊維と樹脂（プリプレグ）を配置した状態で、成形型内に配置し、該コア材を含むプリプレグを加圧及び加熱によるプレス成形を利用して、繊維強化樹脂層としてコア材に一体成形することにより製造される。 For example, such an FRP structure is arranged in a mold in a state where reinforcing fibers and a resin (prepreg) are arranged on the surface of a polyhedral (for example, quadrangular prism) core material, and includes the core material. This is manufactured by integrally forming a core material as a fiber reinforced resin layer using press molding by pressing and heating.
また別の方法としては、前記ＦＲＰ構造体の製造方法として、中空体と、該中空体の周囲に配置されたＦＲＰ層とを有するＦＲＰ構造体の製造方法が提案されている。該製造方法では、発泡液を中に有した中空体の少なくとも一面に強化繊維基材を配置後、成形型内に配置し、全体をバッグ基材で覆った後、バッグ基材で覆われた型内部を真空状態にし、樹脂を注入して樹脂を強化繊維基材の面方向に拡散させつつ厚み方向に含浸することにより成形している（例えば、特許文献１参照）。そして、このような成形方法によれば、前記ＦＲＰ層は、型内を真空状態にし、かつ中空体内に発泡液を用いることにより、強化繊維基材に樹脂を効率良く含浸させることができる。 As another method for manufacturing the FRP structure, a method for manufacturing an FRP structure having a hollow body and an FRP layer disposed around the hollow body has been proposed. In the manufacturing method, after the reinforcing fiber base material is disposed on at least one surface of the hollow body having the foamed liquid therein, the reinforcing fiber base material is disposed in the mold, and the whole is covered with the bag base material, and then covered with the bag base material. The inside of the mold is evacuated, and the molding is performed by injecting the resin and impregnating the resin in the thickness direction while diffusing the resin in the surface direction of the reinforcing fiber base (for example, see Patent Document 1). And according to such a shaping | molding method, the said FRP layer can make the inside of a type | mold vacuum state, and can impregnate a reinforced fiber base material with resin efficiently by using a foaming liquid in a hollow body.
しかし、前記プレス成形による方法では、ＦＲＰ構造体が直方体等の角部を有する形状の場合、あるいはＦＲＰ構造体の最終形状が複雑な形状の場合、角部や複雑な形状に追従することが難しく、加圧を均一にＦＲＰ構造体へ加えることができず、品質が低下するおそれがあった。そのため、均一加圧ができるような構造に、ＦＲＰ構造体の形状は制約され、成形型の形状は複雑なものになってしまう。 However, in the method by press molding, when the FRP structure has a shape having a corner such as a rectangular parallelepiped or when the final shape of the FRP structure is a complicated shape, it is difficult to follow the corner and the complicated shape. , The pressure could not be uniformly applied to the FRP structure, and the quality could be deteriorated. For this reason, the shape of the FRP structure is restricted to a structure capable of uniform pressurization, and the shape of the mold becomes complicated.
また、特許文献１に記載の前記製造方法は、真空引きを利用して強化繊維内の脱気をすると共に樹脂を型内に注入することにより成形を行っている。また、該成形時には、発泡液を発泡させて、該発泡による均一な加圧力により強化繊維基材に樹脂を均一に含浸させようとしている。しかし、強化繊維基材の形状は複雑であり、前記真空引きを行った場合であっても、前記中空体の形状を確保した状態で、強化繊維内の樹脂を完全に脱気することは難しい。さらに、一端、樹脂が含浸した状態の強化繊維内のガスを、前記発泡による加圧力で脱気することは難しい。その結果、強化繊維基材に樹脂が均一に含浸されず、ボイドが残留することがあり、良好な成形物を得ることができないおそれがあった。
Moreover, the said manufacturing method of
本発明は、前記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コア材の周囲に未硬化の樹脂と強化繊維とを有するプリプレグを配置し、プリプレグを加圧してコア材の周囲にボイドの無い状態で繊維強化樹脂層を成形することができ、複雑な最終形状にも追従できる繊維強化樹脂構造体の製造方法と、繊維強化樹脂構造体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to place a prepreg having uncured resin and reinforcing fibers around a core material, and pressurize the prepreg. To provide a fiber-reinforced resin structure manufacturing method and a fiber-reinforced resin structure capable of forming a fiber-reinforced resin layer without voids around the core material and capable of following a complicated final shape. is there.
前記目的を達成すべく、本発明に係る繊維強化樹脂構造体の製造方法は、膨張性を有した中空体の周囲にコア材を配置する工程と、配置されたコア材の周囲に未硬化の樹脂と強化繊維とを有するプリプレグを積層して被覆する工程と、プリプレグが積層、被覆されたコア材を成形型のキャビティ内に配置する工程と、成形型のキャビティ内において中空体を膨張させて、成形型とコア材の間において未硬化の樹脂及び強化繊維を加圧する工程と、加圧された未硬化の樹脂及び強化繊維を加熱して硬化させコア材の周囲に繊維強化樹脂層を成形する工程と、を少なくとも含むことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a method for producing a fiber reinforced resin structure according to the present invention includes a step of arranging a core material around a hollow body having expandability, and an uncured around the arranged core material. A step of laminating and coating a prepreg having a resin and a reinforcing fiber, a step of placing a core material coated and coated with the prepreg in a mold cavity, and expanding a hollow body in the cavity of the mold , Pressing the uncured resin and reinforcing fibers between the mold and the core material, and heating and curing the pressurized uncured resin and reinforcing fibers to form a fiber reinforced resin layer around the core material And at least a step of performing.
本発明の繊維強化樹脂構造体の製造方法によれば、中空体の周囲にコア材を配置し、コア材の周囲にプリプレグを積層して被覆し、プリプレグが積層、被覆されたコア材を成形型のキャビティ内に配置し、キャビティ内において中空体を膨張させて、成形型とコア材の間において未硬化の樹脂及び強化繊維を加圧すると、コア材の中空部が膨張してコア材を介して、プリプレグを成形型の内面に押し付ける。このため、プリプレグの未硬化の樹脂と強化繊維との間の空気が押し出され、ボイドが残留することを防止できる。また、中空体は等方性をもって膨張しようとするので、コア材を介してコア材周りのプリプレグを均一に加圧する。このような均一な加圧により、これまでのプレス成形のように均一加圧を考慮すべく成形型の形状を制限する必要なはいので、所望の形状の繊維強化樹脂構造体を得ることができる。 According to the method for producing a fiber-reinforced resin structure of the present invention, a core material is arranged around a hollow body, a prepreg is laminated around the core material, and the core material is formed by laminating and coating the prepreg. When it is placed in the cavity of the mold, the hollow body is expanded in the cavity, and the uncured resin and reinforcing fiber are pressed between the mold and the core material, the hollow portion of the core material expands and the core material is expanded. The prepreg is pressed against the inner surface of the mold. For this reason, the air between the uncured resin of the prepreg and the reinforcing fibers is pushed out, and it is possible to prevent the voids from remaining. Moreover, since the hollow body tends to expand with isotropic property, the prepreg around the core material is uniformly pressurized through the core material. With such uniform pressing, it is not necessary to limit the shape of the molding die so as to consider uniform pressing as in conventional press molding, so a fiber-reinforced resin structure having a desired shape can be obtained. .
また、本発明にいう「膨張性を有した中空体」とは、減圧、加熱等をすることにより中空体の体積が膨張する中空体をいい、中空体に熱膨張可能な気体、液体、又は固体等を封入してもよく、外部から、中空体を膨張させるように、気体、液体、又は固体を強制的に送り込むように構成されていてもよい。 In addition, the “expandable hollow body” in the present invention refers to a hollow body in which the volume of the hollow body expands by decompression, heating, etc., and a gas, liquid, or A solid or the like may be enclosed, and a gas, a liquid, or a solid may be forcibly fed from the outside so as to expand the hollow body.
また、本発明に係る繊維強化樹脂構造体の製造方法の好ましい具体的な態様としては、前記コア材を配置する工程において、コア材として、複数のコア片から構成されたコア材を用いることを特徴としている。この製造方法によれば、中空体が膨張したとき複数のコア片から構成されるコア材によりプリプレグが均一に加圧され、プリプレグの未硬化の樹脂が強化繊維に含浸してコア材と一体化され、ボイドが除去された繊維強化樹脂層が成形される。さらに、成形型が複雑な形状でも、該形状に追従しやすくなり、品質の高い成形品を製造することができる。 Moreover, as a preferable specific aspect of the method for producing a fiber-reinforced resin structure according to the present invention, in the step of arranging the core material, a core material composed of a plurality of core pieces is used as the core material. It is a feature. According to this manufacturing method, when the hollow body expands, the prepreg is uniformly pressed by the core material composed of a plurality of core pieces, and the uncured resin of the prepreg is impregnated into the reinforcing fiber and integrated with the core material. Then, the fiber reinforced resin layer from which the void is removed is formed. Furthermore, even if the molding die has a complicated shape, it becomes easy to follow the shape, and a high-quality molded product can be manufactured.
さらに、前記コア材として、中空体の周囲にコア材を配置したときに中空多面体が形成されるコア材を用い、該コア材を構成する複数のコア片の各コア片として、中空多面体の各稜に沿って複数に分割されるコア片を用いることが好ましい。この製造方法によれば、中空体の周囲に配置されたコア材の各コア片は、少なくとも中空体と接触する面と、プリプレグを加圧する面とを備えており、しかも、この加圧面は中空多面体の各稜まで延在しており、中空多面体を被覆するプリプレグのすべての領域をコア材の外周面で加圧することができるため、均一に加圧することができ、ボイドの残留を防止することが可能となる。さらに、繊維強化樹脂構造体の最終形状が複雑であっても、その最終形状となるように繊維強化樹脂構造体を正確に成形することができ、品質を高めることができる。 Further, as the core material, a core material in which a hollow polyhedron is formed when the core material is arranged around the hollow body, and each core piece of a plurality of core pieces constituting the core material is used as each core piece of the hollow polyhedron. It is preferable to use a core piece divided into a plurality along the ridge. According to this manufacturing method, each core piece of the core material disposed around the hollow body includes at least a surface that comes into contact with the hollow body and a surface that pressurizes the prepreg. Since it extends to each ridge of the polyhedron and all the area of the prepreg that covers the hollow polyhedron can be pressurized with the outer peripheral surface of the core material, it can be uniformly pressurized and prevent voids from remaining Is possible. Furthermore, even if the final shape of the fiber reinforced resin structure is complicated, the fiber reinforced resin structure can be accurately molded so as to have the final shape, and the quality can be improved.
また、前記膨張性を有した中空体として、内部に気体が密封された中空体を用い、加圧工程において、未硬化の樹脂及び強化繊維の加圧を、キャビティ内を減圧及び／又は加熱することにより行うことが好ましい。このように構成された製造方法によれば、キャビティ内を減圧及び／又は加熱すると、中空体の内部に密封された気体が膨張し、コア材を介してプリプレグの樹脂及び強化繊維を加圧し、キャビティ内面にプリプレグを押し付けた状態で加熱して硬化させ繊維強化樹脂層を成形するため、成形される繊維強化樹脂構造体の最終形状が複雑な場合でも正確に成形することができる。 Moreover, as the hollow body having the expandability, a hollow body in which a gas is sealed is used, and in the pressurizing step, the uncured resin and the reinforcing fiber are pressurized, and the inside of the cavity is decompressed and / or heated. It is preferable to do so. According to the manufacturing method configured as described above, when the inside of the cavity is decompressed and / or heated, the gas sealed inside the hollow body expands, and the resin and the reinforcing fiber of the prepreg are pressurized through the core material, Since the fiber-reinforced resin layer is formed by heating and curing in a state where the prepreg is pressed against the inner surface of the cavity, the fiber-reinforced resin structure to be formed can be accurately formed even when the final shape is complicated.
さらに、前記膨張性を有した中空体として、内部に、少なくとも加熱により膨張する膨張剤が封入された中空体を用い、前記加圧工程において、未硬化の樹脂及び強化繊維の加圧を、キャビティ内を膨張剤が膨張可能な温度領域まで加熱することにより行うことが好ましい。膨張剤としては、重曹等を好適に用いることができる。このように構成された製造方法によれば、中空体内部に封入された膨張剤を膨張可能な温度まで加熱して膨張させ、コア材を外方に加圧することでプリプレグをキャビティ内面に押し付けるように加圧することができ、複雑な最終形状でも正確に成形することができる。 Further, as the hollow body having the expandability, a hollow body in which an expansion agent that expands at least by heating is enclosed is used, and in the pressurizing step, the uncured resin and the reinforcing fibers are pressurized by a cavity. It is preferable to carry out the heating by heating the inside to a temperature range where the expansion agent can expand. As the swelling agent, sodium bicarbonate or the like can be suitably used. According to the manufacturing method configured as described above, the expansion agent enclosed in the hollow body is heated to expand to a temperature capable of expansion, and the core material is pressed outward to press the prepreg against the cavity inner surface. Pressure, and even a complicated final shape can be accurately formed.
また、前記未硬化の樹脂は、熱硬化性樹脂からなり、中空体の膨張を熱硬化性樹脂の硬化温度より低い加熱温度条件で行うことが好ましい。このように構成された製造方法によれば、熱硬化性樹脂の硬化温度より低い温度で中空体が膨張するため、プリプレグが硬化する前の、柔らかい未硬化の状態でコア材により加圧され、複雑な形状でも追従できて精度のよい成形品を製造できる。 The uncured resin is preferably made of a thermosetting resin, and the hollow body is preferably expanded under a heating temperature condition lower than the curing temperature of the thermosetting resin. According to the manufacturing method configured as described above, the hollow body expands at a temperature lower than the curing temperature of the thermosetting resin, so that it is pressurized by the core material in a soft uncured state before the prepreg is cured, Even a complicated shape can be followed, and an accurate molded product can be manufactured.
本発明に係る繊維強化樹脂構造体は、膨張性を有した中空体と、中空体の周囲に、成形された繊維強化樹脂層とを備え、繊維強化樹脂構造体の中空体と繊維強化樹脂層との間には、さらに膨張性を有したコア材が形成されており、繊維強化樹脂層は、中空体及びコア材が膨張した状態で、加熱により硬化した樹脂と強化繊維とを有することを特徴としている。 The fiber-reinforced resin structure according to the present invention includes a hollow body having expandability, and a molded fiber-reinforced resin layer around the hollow body, and the hollow body of the fiber-reinforced resin structure and the fiber-reinforced resin layer Further, an expandable core material is formed between the fiber reinforced resin layer and the fiber reinforced resin layer having a resin and a reinforced fiber cured by heating in a state where the hollow body and the core material are expanded. It is a feature.
このように構成された繊維強化樹脂構造体によれば、成形時に中空体が膨張した状態、すなわちコア材が樹脂と強化繊維とを加圧した状態で、樹脂を硬化させ、コア材と繊維強化樹脂層を一体化するような成形方法で製造することができる。このような製造方法により繊維強化樹脂構造体は製造できるのでコア材と繊維強化樹脂層との間、あるいは樹脂と強化繊維との間にボイド、いわゆる空泡が残留し難く、繊維強化樹脂構造体の強度を高めることができる。また、製造時に、中空体を等方性をもって膨張させることが可能であるので、コア材は複雑な形状のキャビティに対しても追従できるので、成形される製品形状は制約を受け難い。さらに、コア材を繊維強化樹脂構造体に設けることにより、コア材が繊維強化樹脂構造体の基本骨格となるため、所望の最終形状に、繊維強化樹脂構造体を成形しやすくなる。 According to the fiber reinforced resin structure thus configured, the resin is cured in a state where the hollow body is expanded at the time of molding, that is, in a state where the core material pressurizes the resin and the reinforcing fiber, and the core material and the fiber reinforced It can be manufactured by a molding method in which the resin layers are integrated. Since a fiber reinforced resin structure can be manufactured by such a manufacturing method, voids, so-called air bubbles hardly remain between the core material and the fiber reinforced resin layer, or between the resin and the reinforced fiber, and the fiber reinforced resin structure. The strength of can be increased. In addition, since the hollow body can be expanded isotropically at the time of manufacture, the core material can follow even a complicatedly shaped cavity, so that the shape of the molded product is not easily restricted. Furthermore, by providing the core material in the fiber reinforced resin structure, the core material becomes a basic skeleton of the fiber reinforced resin structure, and thus the fiber reinforced resin structure can be easily formed into a desired final shape.
本発明の繊維強化樹脂構造体の製造方法、及び繊維強化樹脂構造体は、コア材の内部に位置する中空体が膨張した状態で、コア材と繊維強化樹脂層が一体化されて繊維強化樹脂構造体が形成されるため、コア材と繊維強化樹脂層との間、あるいは樹脂と強化繊維との間にボイドが残留することが少なく、複雑な最終形状にも追従して高品質の繊維強化樹脂構造体を成形して製造することができる。 The method for producing a fiber reinforced resin structure of the present invention and the fiber reinforced resin structure are obtained by integrating a core material and a fiber reinforced resin layer in a state where a hollow body located inside the core material is expanded. Since a structure is formed, there are few voids remaining between the core material and the fiber reinforced resin layer, or between the resin and the reinforced fiber, and high-quality fiber reinforcement follows the complicated final shape. The resin structure can be molded and manufactured.
以下、本発明に係る繊維強化樹脂構造体の製造方法と、繊維強化樹脂構造体の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る繊維強化樹脂構造体（ＦＲＰ構造体）の製造方法で使用される成形型の断面図を含む製造装置の構成図、図２は、図１の成形型を用いて成形された繊維強化樹脂構造体の断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a method for producing a fiber reinforced resin structure and a fiber reinforced resin structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram of a manufacturing apparatus including a cross-sectional view of a mold used in the method for manufacturing a fiber reinforced resin structure (FRP structure) according to this embodiment, and FIG. 2 uses the mold of FIG. It is sectional drawing of the fiber reinforced resin structure shape | molded by the above.
先ず、本実施形態の繊維強化樹脂構造体をプレス成形で成形する成形型について図１を参照して説明する。成形型１は上型２と下型３とから構成され、下型３のキャビティ４内に上型２の突部が進入してキャビティ内の容積を縮小させることができるように、下型３に対して上型２が移動可能に嵌合されている。そして、上型２と下型３との嵌合部分は、移動中を含めて気密が保たれている。この構成により、キャビティ４内は密閉された空間となっている。そして、キャビティ４の内周面は、製造される繊維強化樹脂構造体の最終形状に沿うような形状に形成されている。
First, a mold for molding the fiber-reinforced resin structure of the present embodiment by press molding will be described with reference to FIG. The
キャビティ４内は成形品の収容スペースであり、本実施形態ではキャビティ内に、中空体を内装するコア材やプリプレグ等を収容する。そして、成形型１は、上型２を嵌合させて収容スペースであるキャビティを密閉し、上型２を下降させてキャビティ４内において後述するプリプレグを加圧したあと、プリプレグを硬化させ樹脂成形品を成形することができるように構成されている。成形型１は、下型３の側面にキャビティ４内に連通するパイプ５が接続され、このパイプには開閉弁６を介して真空ポンプ等の減圧装置７が接続されている。この構成により、成形型１はキャビティ４内の空気を吸引して減圧状態、あるいは真空状態とすることができる構成となっている。なお、開閉弁は必ずしも必要でなく、減圧装置を直接パイプに接続してもよい。
The cavity 4 is a space for accommodating a molded product. In this embodiment, a core material, a prepreg, or the like that houses a hollow body is accommodated in the cavity. Then, the molding die 1 is fitted with the
前記のように構成された成形型１を用いて繊維強化樹脂構造体を成形する製造方法について以下に説明する。この実施形態で成形される繊維強化樹脂構造体１０は、膨張性を有した中空体１１の周囲にコア材１２を配置し、芯となるコア材１２の周囲に未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとを有するプリプレグ１５を配置し、コア材１２を膨張させてプリプレグ１５を加圧したあと硬化させて繊維強化樹脂層１６を形成し、コア材１２と繊維強化樹脂層１６を一体化させて成形したものである。すなわち、コア材１２の外周全面をプリプレグ１５で被覆し、プリプレグ１５を加圧すると共に硬化させて繊維強化樹脂層１６をコア材１２の外周に形成し、繊維強化樹脂構造体１０を成形する。
The manufacturing method which shape | molds a fiber reinforced resin structure using the shaping | molding die 1 comprised as mentioned above is demonstrated below. In the fiber reinforced
本実施形態の製造方法では、第１の工程として、膨張性を有した中空体１１の周囲に、コア材１２を配置する。繊維強化樹脂構造体１０の芯となる中空体１１と、コア材１２について説明する。中空体１１は、ナイロン等の軟質な樹脂で形成された風船状のバルーンが使用される。中空体１１の内部には大気圧以上の気体、例えば空気が封入されており、しぼんだ状態でなく、膨張した状態でコア材１２の内部に内蔵されている。封入される気体としては、空気の他に、窒素、あるいは不活性ガス等の安定したガスが好ましい。
In the manufacturing method of this embodiment, the
コア材１２は、可撓性を有し膨張可能な多孔質の樹脂、例えば発泡樹脂から形成され、その外形は、成形される繊維強化樹脂構造体１０の最終形状となるように形成されている。可撓性を有するコア材１２は、中空体１１と共に膨張（拡大）可能であり、コア材１２は、中空体１１の周囲に配置される。この実施形態のコア材１２は、内部が密閉空間である直方体状の中空体１１の周囲に、例えば発泡樹脂層を所定の厚みで形成し、中空体１１とコア材１２とが一体化されて形成されている。
The
つぎに、第２の工程として、中空体１１の周囲に配置されたコア材１２の周囲に、未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとを有するプリプレグ１５を積層して被覆する。プリプレグ１５は、未硬化の熱硬化性樹脂からなる樹脂１５ａと、カーボンファイバ等の強化繊維１５ｂとを積層した構造となっている。プリプレグ１５は強化繊維１５ｂに樹脂１５ａが予め含浸されたものでも、含浸されず積層されたものでもよい。なお、本実施形態では、強化繊維１５ｂを二層（図１の破線部参照）有しているが、これらの層数は特に限定されるものではない。また、本実施形態では、予めは強化繊維１５ｂと樹脂１５ａとを積層したプリプレグ１５を使用したが、コア材の表面に、強化繊維とフィルム状の樹脂を順次積層させてもよい。
Next, as a second step, a
このあと、第３の工程として、プリプレグ１５が積層、被覆されたコア材１２を、成形型１のキャビティ４内に配置する。そして、キャビティの上部開口に上型２の突部を嵌合させ、矢印ｘのように下方に加圧する。このように、下型３に上型２を被せて嵌合させ、型締めすることでキャビティ４内は密閉空間となる。
Thereafter, as a third step, the
ついで、第４の工程として、成形型１のキャビティ４内において中空体１１を膨張させて、成形型１とコア材１２の間において未硬化の樹脂１５ａと、強化繊維１５ｂとを加圧する。具体的には、パイプ５の開閉弁６を開いた状態で減圧装置７を作動させると、キャビティ４内の空気は吸引され、キャビティ４内は減圧状態となる。この結果、コア材１２の内部の中空体１１は膨張し、コア材１２を内側から外方に向けて矢印ｙのように均等に押圧する。これにより、未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとを有するプリプレグ１５は、コア材１２により下型３の内周面、及び上型２の下端面に均等に押圧され、プリプレグ１５を外周に向けて加圧する。なお、中空体１１の膨張時には、上型２の位置は固定されているか、上型２を下型３に向かって加圧する。
Next, as a fourth step, the
このあと、第５の工程として、前記の工程で加圧された未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとを加熱して硬化させ、コア材１２の周囲に繊維強化樹脂層１６を成形する。図示していないヒーター等の加熱装置でキャビティ４内を熱硬化温度以上に加熱すると、未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂはコア材１２に密着して一体化されて硬化し、繊維強化樹脂層１６が成形される。
Thereafter, as a fifth step, the
このようにしてコア材１２の周囲に、中空体１１が膨張した状態で繊維強化樹脂層１６が一体化され成形されるため、コア材１２と繊維強化樹脂層１６との間や、樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとの間にボイドが残留せず、コア材１２の最終形状を忠実に再現した繊維強化樹脂構造体１０が成形される。また、繊維強化樹脂構造体１０にはボイドの残留ほとんどなく、たとえ残留していても、中空体１１の膨張による均一加圧によりボイドは分散されるので、繊維強化樹脂層１６とコア材１２とが均一な強度を確保しつつ一体化されるため、繊維強化樹脂構造体１０の強度が向上する。
In this way, the fiber reinforced
さらに、繊維強化樹脂構造体１０は、中空体１１を膨張させることによりコア材１２を膨張させてプリプレグ１５を加圧して成形されるので、縦壁、横壁に略等しい均一の圧力が樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとに加わり、ボイドの残留を防止でき、内部応力を均一に保つことができる。これにより、長期間に亘って、クラック等の発生しない高品質な繊維強化樹脂構造体１０を成形することができる。
Furthermore, since the fiber reinforced
つぎに、本発明の他の実施形態を図３、図４に基づき詳細に説明する。図３は本発明に係る繊維強化樹脂構造体の製造方法の他の実施形態で使用される成形型の断面図を含む製造装置の構成図、図４は図３の製造方法で用いられるコア材を分解した状態の斜視図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、成形型は内部のキャビティ内を減圧する真空ポンプ等の減圧装置がなく、コア材の内部に位置する中空体を膨張させる加熱装置を備えており、中空体内の気体や膨張剤が加熱され膨張してコア材を拡張して加圧することを特徴としている。また、プリプレグを加圧するコア材が分割され、複数のコア片から構成されていることを特徴としている。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a configuration diagram of a manufacturing apparatus including a cross-sectional view of a mold used in another embodiment of the method for manufacturing a fiber-reinforced resin structure according to the present invention, and FIG. 4 is a core material used in the manufacturing method of FIG. It is a perspective view of the state which decomposed | disassembled. This embodiment is different from the above-described embodiment in that the mold does not have a decompression device such as a vacuum pump for decompressing the inside cavity, and has a heating device for expanding the hollow body located inside the core material. The gas or the expanding agent in the hollow body is heated and expanded to expand and pressurize the core material. Moreover, the core material which pressurizes a prepreg is divided | segmented and it is comprised from the several core piece. Other substantially equivalent configurations are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図３において、本実施形態の成形型１Ａは、前記の実施形態の減圧装置の代わりに成形型のキャビティ内を加熱する加熱装置８と、この加熱装置に電力を供給する電源９とを備えている。加熱装置８は、下型３のキャビティ４の下方に水平方向に形成された横穴内に挿入されている。加熱装置８はプリプレグ１５を構成する熱硬化性樹脂の樹脂１５ａの硬化温度以上の加熱ができるように構成されている。加熱装置８が電源９により通電されると、下型３が加熱されて温度が上昇し、キャビティ４内に収容された中空体２１が膨張し、コア材２２を介してプリプレグ１５を加圧するように構成されている。
In FIG. 3, the
図４に示すように、繊維強化樹脂構造体２０の芯となるコア材２２は、複数個に分割されて構成される。すなわち、中空体２１は直方体状をしており、中空体２１の周囲に配置されたコア材２２は中空多面体として直方体に形成され、直方体の６面に沿って配置される６個のコア片２２ａ〜２２fに分割されている。各コア片は直方体の各稜で複数に分割され、直方体の１面に相当する長方形を底面とした四角錐台状に形成されており、四角錐台のそれぞれの傾斜片の先端が対接して、組み合わされたコア材２２の直方体の各稜を形成するように構成されている。前記の四角錐台の内側の小さい四角形は中空体２１と接触し、小さい四角形と対向する外側の大きい四角形にプリプレグ１５が被覆される。
As shown in FIG. 4, the
この実施形態において、成形型１Ａを用いて繊維強化樹脂構造体２０を成形するときは、膨張性を有した中空体２１の周囲に、分割されたコア片２２ａ〜２２fを配置する。そして、分割されたコア片を中空体２１の周囲に配置した後、前記の実施形態と同様に、コア材２２の周囲に未硬化の樹脂１５ａと強化繊維１５ｂとを有するプリプレグ１５を積層して被覆し、プリプレグ１５が積層、被覆されたコア材２２を成形型１Ａのキャビティ４内に配置し、その後に、成形型１Ａのキャビティ４内を加熱装置８で加熱し中空体２１を膨張させる。中空体２１を膨張させる工程の加熱温度は、プリプレグ１５の樹脂１５ａを構成する熱硬化性樹脂の硬化温度より低く設定され、膨張後は前記硬化温度以上に設定し、プリプレグ１５を硬化させて繊維強化樹脂層１６を成形する。
In this embodiment, when the fiber reinforced
この実施形態では、コア材２２は複数のコア片から構成され、コア材２２を用いて繊維強化樹脂構造体２０を成形すると、内部の中空体２１の膨張に伴ってコア材２２を構成する複数のコア片２２ａ〜２２ｆは、それぞれの面方向と直角の方向に自由に移動することができる。また、複数のコア片は、中空多面体の各稜に沿って分割され、すべてのコア片の外周面は中空多面体の各稜まで延在しており、中空多面体の外周面でプリプレグのすべての領域を均一に加圧することができる。この結果、コア材の最終形状が複雑な場合でも、より忠実に形状を再現することができると共に、ボイドの残留をより少なくすることができ、繊維強化樹脂構造体２０の強度をより向上させることができる。
In this embodiment, the
さらに、本発明に係る繊維強化樹脂構造体の製造方法で使用される中空体、コア材、及びプリプレグの他の実施形態を図５に基づいて説明する。この実施形態は、繊維強化樹脂構造体の芯となる中空体、コア材、及びプリプレグが２個に分割されて構成されることを特徴としている。なお、２個に限られるものでなく、３個以上の複数個から構成されるものでもよいことは勿論である。 Furthermore, other embodiments of the hollow body, the core material, and the prepreg used in the method for producing a fiber-reinforced resin structure according to the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is characterized in that the hollow body, the core material, and the prepreg that are the core of the fiber-reinforced resin structure are divided into two parts. Of course, it is not limited to two, but may be composed of three or more.
図５において、本発明の製造方法で成形される繊維強化樹脂構造体３０は、２つの中空体３１，３１のそれぞれの周囲に、コア材３２，３２が配置され、中空体を内蔵するコア材を芯として構成される。中空体３１はナイロン等のバルーンで構成される。コア材３２は発泡樹脂等で構成される。そして、中空体３１を内部に備えるコア材３２の周囲に、樹脂３６と強化繊維３７とから構成されるプリプレグ３５を積層し、それぞれのコア材３２，３２の表面をプリプレグ３５，３５で被覆する。
In FIG. 5, a fiber reinforced
ついで、プリプレグで被覆したコア材３２，３２を２つ並べて、図示していない成形型のキャビティ内に配置する。この後の工程は、前記の実施形態と同様であり、成形型のキャビティ内を減圧装置を用いて減圧する、あるいは加熱装置を用いて加熱することで中空体３１，３１内の気体を膨張させ、未硬化の樹脂３６と強化繊維３７を有するプリプレグ３５を加圧し、プリプレグ３５を硬化させて２つのコア材３２，３２の周囲に繊維強化樹脂層３８を成形し、繊維強化樹脂構造体３０を成形する。なお、減圧装置と加熱装置を併用して中空体の内部の気体を膨張させてもよい。
Next, two
このように成形された繊維強化樹脂構造体３０では、芯となるコア材３２，３２は２つ並んでいるため繊維強化樹脂層３８の縦壁部３８ａ，３８ｂ，３８ｃが３面に形成され、中央に位置する縦壁部３８ｂが補強となって強度が向上する効果を有する。特に、曲げやねじれに強い高剛性の繊維強化樹脂構造体３０を成形することができる。
In the fiber reinforced
本発明のさらに他の実施形態として、コア材の内部に位置する中空体の密閉空間に予め膨張剤を封入してもよい。この膨張剤は、少なくとも加熱により膨張するものであり、一例として重曹が好適である。膨張剤は中空体の内部に気体と共に封入するようにしてもよい。さらに、膨張剤として、中空体の密閉空間に、加熱すると昇華する充填剤等を封入し、中空体を膨張させるように構成してもよい。 As still another embodiment of the present invention, an expansion agent may be sealed in advance in a sealed space of a hollow body located inside the core material. This expansion agent expands at least by heating, and sodium bicarbonate is preferable as an example. The inflating agent may be enclosed with gas inside the hollow body. Furthermore, as a swelling agent, a filler or the like that sublimes when heated may be enclosed in a sealed space of the hollow body so as to expand the hollow body.
この実施形態では、前記の膨張剤が封入された中空体を用い、中空体を膨張させて未硬化の樹脂と強化繊維の加圧を行う加圧工程において、キャビティ内を加熱して膨張剤を膨張させて行うものである。中空体の密閉空間に予め膨張剤を封入し、加熱装置を作動させて中空体を加熱すると、中空体内部で膨張剤が膨張し、キャビティ内で中空体が膨張する。これにより、成形型とコア材との間において、プリプレグの未硬化の樹脂と強化繊維をコア材が加圧する。そして、加圧された未硬化の樹脂と強化繊維とを加熱してコア材の周囲に繊維強化樹脂層を成形することができる。この実施形態では、気体で中空体を膨張させず、固体あるいは粉体の膨張剤を使用できるため保守管理が容易となり、例えば気体と膨張剤を併用することで膨張圧力を高めて複雑な最終形状でも、より正確に成形することができる。 In this embodiment, the inside of the cavity is heated in the pressurizing step in which the hollow body is encapsulated and the hollow body is expanded to pressurize the uncured resin and the reinforcing fibers. It is performed by inflating. When the expansion agent is sealed in the sealed space of the hollow body in advance and the hollow body is heated by operating the heating device, the expansion agent expands inside the hollow body, and the hollow body expands in the cavity. Accordingly, the core material pressurizes the uncured resin and the reinforcing fiber of the prepreg between the mold and the core material. The pressurized uncured resin and the reinforcing fibers can be heated to form a fiber reinforced resin layer around the core material. In this embodiment, the solid body or powder expansion agent can be used without expanding the hollow body with gas, so that maintenance management becomes easy. For example, by using a combination of gas and expansion agent, the expansion pressure is increased and the complex final shape is increased. But it can be molded more accurately.
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、プリプレグを構成する強化繊維としてカーボンファイバの例を示したが、これに限られるものでなく、グラスファイバやセラミックファイバ等の他の強化繊維を用いることもできる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various designs can be made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. It can be changed. For example, although the example of carbon fiber was shown as a reinforced fiber which comprises a prepreg, it is not restricted to this, Other reinforcing fibers, such as glass fiber and a ceramic fiber, can also be used.
また、プリプレグを構成する強化繊維は、織布、不織布や、繊維がランダムに配列されたもの等、適宜のものを用いることができる。中空体として直方体状の形状のものを示したが、球状等、適宜の形状のものを用いることができ、コア材を加圧できれば、その形状は問われない。 In addition, as the reinforcing fibers constituting the prepreg, appropriate ones such as a woven fabric, a non-woven fabric, and fibers in which fibers are randomly arranged can be used. A rectangular parallelepiped shape is shown as the hollow body, but any shape such as a spherical shape can be used as long as the core material can be pressurized.
前記した第１の実施形態では、成形型はキャビティ内を減圧する真空ポンプ等の減圧装置を備えているが、前記した第２の実施形態で示される加熱装置を併用し、キャビティ内を減圧すると共に、加熱装置で中空体を加熱して中空体を膨張させるように構成してもよい。このように、減圧装置と加熱装置の両方を備えるように構成することで、中空体の膨張圧力を高めることができ、直角のコーナー部や複雑な最終形状でも正確に成形することができる。 In the first embodiment described above, the mold is provided with a decompression device such as a vacuum pump that decompresses the inside of the cavity. However, the inside of the cavity is decompressed together with the heating device shown in the second embodiment. At the same time, the hollow body may be expanded by heating the hollow body with a heating device. Thus, by comprising both a decompression device and a heating device, the expansion pressure of the hollow body can be increased, and even a right-angled corner portion or a complicated final shape can be accurately formed.
本発明の繊維強化樹脂構造体は最終形状が複雑な場合でも精度良く成形することができ、ボイドの少ない品質の高い成形品とすることができ、本発明の活用例として、自動車や二輪車等の各種の精密成形品の用途のほか、電気部品や玩具等の各種の成形品にも適用できる。 The fiber reinforced resin structure of the present invention can be accurately molded even when the final shape is complicated, and can be a high-quality molded product with few voids. Examples of utilization of the present invention include automobiles and motorcycles. In addition to the use of various precision molded products, it can also be applied to various molded products such as electrical parts and toys.
１，１Ａ：成形型、２：上型、３：下型、４：キャビティ、７：減圧装置、８：加熱装置、１０，２０，３０：繊維強化樹脂構造体（ＦＲＰ構造体）、１１，２１，３１：中空体、１２，２２，３２：コア材、１５，３５：プリプレグ、１５ａ，３６：樹脂、１５ｂ，３７：強化繊維、１６，３８：繊維強化樹脂層、２２ａ〜２２ｆ：コア材の複数のコア片 1, 1A: Mold, 2: Upper mold, 3: Lower mold, 4: Cavity, 7: Depressurization device, 8: Heating device, 10, 20, 30: Fiber reinforced resin structure (FRP structure), 11, 21, 31: hollow body, 12, 22, 32: core material, 15, 35: prepreg, 15a, 36: resin, 15b, 37: reinforced fiber, 16, 38: fiber reinforced resin layer, 22a-22f: core material Multiple core pieces of
Claims (7)
前記配置されたコア材の周囲に未硬化の樹脂と強化繊維とを有するプリプレグを積層して被覆する工程と、
前記プリプレグが積層、被覆されたコア材を成形型のキャビティ内に配置する工程と、
前記成形型のキャビティ内において前記中空体を膨張させて、成形型と前記コア材の間において前記未硬化の樹脂及び前記強化繊維を加圧する工程と、
前記加圧された前記未硬化の樹脂及び前記強化繊維を加熱して硬化させ前記コア材の周囲に繊維強化樹脂を成形する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする繊維強化樹脂構造体の製造方法。 Arranging a core material around a hollow body having expandability;
Laminating and covering a prepreg having uncured resin and reinforcing fibers around the arranged core material;
Placing the core material laminated and coated with the prepreg in the cavity of the mold; and
Expanding the hollow body in the cavity of the mold and pressurizing the uncured resin and the reinforcing fibers between the mold and the core material;
Heating and curing the pressurized uncured resin and the reinforcing fiber to form a fiber reinforced resin around the core material;
A method for producing a fiber-reinforced resin structure, comprising:
前記繊維強化樹脂構造体の前記中空体と前記繊維強化樹脂層との間には、さらに膨張性を有したコア材が形成されており、
前記繊維強化樹脂層は、前記中空体及び前記コア材が膨張した状態で、加熱により硬化した樹脂と強化繊維とを有することを特徴とする繊維強化樹脂構造体。 A fiber reinforced resin structure comprising a hollow body having expandability and a molded fiber reinforced resin layer around the hollow body,
Between the hollow body of the fiber reinforced resin structure and the fiber reinforced resin layer, a core material having further expandability is formed,
The fiber reinforced resin layer is characterized by having a resin cured by heating and reinforcing fibers in a state where the hollow body and the core material are expanded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007082018A JP2008238566A (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007082018A JP2008238566A (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008238566A true JP2008238566A (en) | 2008-10-09 |
Family
ID=39910487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007082018A Pending JP2008238566A (en) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008238566A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187730A (en) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for molding fiber-reinforced plastic |
| JP2017520440A (en) * | 2014-06-04 | 2017-07-27 | ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー | Reinforced composite structure |
| JP2020032535A (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 三菱ケミカル株式会社 | Method for producing fiber-reinforced plastic molded product |
| WO2020184163A1 (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 三菱ケミカル株式会社 | Method for manufacturing fiber-reinforced resin product, and core |
| US10967583B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-04-06 | Bright Lite Structures Llc | Apparatus for controllably cutting fibers and related methods |
| WO2023008272A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 東レ株式会社 | Integrated molded body and electronic apparatus housing |
-
2007
- 2007-03-27 JP JP2007082018A patent/JP2008238566A/en active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012187730A (en) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Method for molding fiber-reinforced plastic |
| JP2017520440A (en) * | 2014-06-04 | 2017-07-27 | ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー | Reinforced composite structure |
| US10399307B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-09-03 | Bright Lite Structures Llc | Reinforced composite structure |
| US10406789B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-09-10 | Bright Lite Structures Llc | Multicomponent polymer resin, methods for applying the same, and composite laminate structure including the same |
| US11241867B2 (en) | 2014-06-04 | 2022-02-08 | Bright Lite Structures Llc | Multicomponent polymer resin, methods for applying the same, and composite laminate structure including the same |
| US10780677B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-22 | Bright Lite Structures Llc | Composite structure exhibiting energy absorption and/or including a defect free surface |
| US10786977B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-29 | Bright Lite Structures Llc | Composite sandwich having a high bending stiffness |
| US10967583B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-04-06 | Bright Lite Structures Llc | Apparatus for controllably cutting fibers and related methods |
| JP2020032535A (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 三菱ケミカル株式会社 | Method for producing fiber-reinforced plastic molded product |
| JP7151272B2 (en) | 2018-08-27 | 2022-10-12 | 三菱ケミカル株式会社 | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic molded product |
| CN113518699A (en) * | 2019-03-08 | 2021-10-19 | 三菱化学株式会社 | Method for producing fiber-reinforced resin product and core |
| JPWO2020184163A1 (en) * | 2019-03-08 | 2021-10-21 | 三菱ケミカル株式会社 | Manufacturing method and core of fiber reinforced plastic products |
| WO2020184163A1 (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 三菱ケミカル株式会社 | Method for manufacturing fiber-reinforced resin product, and core |
| JP7111245B2 (en) | 2019-03-08 | 2022-08-02 | 三菱ケミカル株式会社 | Manufacturing method and core of fiber reinforced resin product |
| US11931927B2 (en) | 2019-03-08 | 2024-03-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing fiber reinforced plastic product, and core |
| WO2023008272A1 (en) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 東レ株式会社 | Integrated molded body and electronic apparatus housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6264868B1 (en) | Method for making hollow parts of composite material | |
| JP2008238566A (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced resin structure and fiber-reinforced resin structure | |
| US5131834A (en) | Silicone gel isostatic pressurizing bag and method of use and manufacture | |
| JP2005534533A5 (en) | ||
| JP2014511783A (en) | Resin injection molding process using vacuum with reusable resin distribution line | |
| US20090309268A1 (en) | Method for producing structures of complex shapes of composite materials | |
| JP2572704B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite material blade for blower | |
| JP2000238141A (en) | Method and apparatus for molding composite resin product | |
| JPS6271617A (en) | Fiber-reinforced hollow structure and manufacture thereof | |
| JP2019069579A (en) | Manufacturing method of fiber reinforced resin molded product | |
| JP4347472B2 (en) | Apparatus and method for producing compression molded products | |
| JP4965296B2 (en) | Preform and FRP manufacturing method | |
| KR101844090B1 (en) | Method and device for producing a composite molded part from fiber-reinforced plastic | |
| US20060170127A1 (en) | Pressing bag and its production method, and method for producing composite body using such pressing bag | |
| US7758793B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of an article including an empty space | |
| JP4962844B2 (en) | Vacuum bag forming method and apparatus | |
| JP2009172863A (en) | Manufacturing method of fiber-reinforced resin structure | |
| JP2003094448A (en) | Manufacturing method for frp hollow structure | |
| JP2012066397A (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic | |
| WO2002058926A1 (en) | Method for producing curved sandwich structures and a curved sandwich structure | |
| JP4527994B2 (en) | Reinforced panel molding method, foam core molding method, and panel structure | |
| JPH04259530A (en) | Manufacture of hollow frp molding | |
| JP3141454B2 (en) | Method of manufacturing resin mold and vacuum casting method using resin mold | |
| JP7318112B2 (en) | Fiber-reinforced composite material molding method and fiber-reinforced composite material molding apparatus | |
| JP2005262560A (en) | Method and apparatus for producing fiber-reinforced composite material |