JP2008234961A - Key top plate - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a key top plate allowing its thickness to be reduced, allowing a surface thereof to be easily flattened, capable of making a pressing touch reasonably hard and excellent one, and allowing lamination and adhesion between a plurality of members comprising synthetic resin films and the like to be accurately and easily carried out. <P>SOLUTION: This key top plate 1-1 with a plurality of key tops 310 pressing switch contacts 431 arranged thereon is composed. The key top plate 1-1 is composed by integrally sticking a front surface-side plate member 210 formed of a synthetic resin film 211, a back surface-side plate member 230 formed of a synthetic resin film 231, and a rubber-like elastic plate 250 on one another in that order through first and second adhesion layers 270 and 290. The first adhesion layer 270 is formed with an adhesion layer including a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photo-curing resin, and the second adhesion layer 290 is formed with an adhesion layer formed of a photo-curing resin. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、スイッチ接点を押圧するキートップを複数設置してなるキートップ板に関するものである。   The present invention relates to a key top plate having a plurality of key tops that press switch contacts.

従来、例えば１枚の可撓性を有する合成樹脂フイルム中に複数の成形樹脂製のキートップ本体を取り付けることで複数のキートップを設けてなるキートップ板がある（例えば特許文献１の図３参照）。しかしながらこの種のキートップ板においては、厚みの薄型化が図れず、また合成樹脂フイルムにキートップ本体を取り付ける等、その製造工程が煩雑であって低コスト化が図れず、またキートップ板の表面を平面状にしたいという要望にも答えられない。   Conventionally, for example, there is a key top plate in which a plurality of key tops are provided by attaching a plurality of molded resin key top bodies in one flexible synthetic resin film (for example, FIG. 3 of Patent Document 1). reference). However, in this type of key top plate, the thickness cannot be reduced, the key top body is attached to a synthetic resin film, and the manufacturing process is complicated and the cost cannot be reduced. I cannot answer the desire to make the surface flat.

上記問題を解決するため、例えば特許文献１の図７や図８に示すように、キートップ板（キートップ板４０，銘板９８）を１枚の可撓性を有する合成樹脂フイルムで構成し、その下側に複数のスイッチ接点を配置し、キートップ板の上面を押圧してこれを撓めることで各スイッチ接点をオンオフするスイッチ機構もある。しかしながらこのキートップ板は１枚の合成樹脂フイルムで構成されているので、これを押圧した際、キートップ板の押圧感触が軟らかすぎ、良好な押圧感触が得られない等の問題があった。   In order to solve the above problem, for example, as shown in FIG. 7 and FIG. 8 of Patent Document 1, the key top plate (key top plate 40, name plate 98) is composed of one flexible synthetic resin film, There is also a switch mechanism in which a plurality of switch contacts are arranged on the lower side, and each switch contact is turned on and off by pressing the upper surface of the key top plate and bending it. However, since the key top plate is composed of a single synthetic resin film, there is a problem that when the key top plate is pressed, the pressing feeling of the key top plate is too soft and a good pressing feeling cannot be obtained.

このため例えば、可撓性を有する合成樹脂フイルムを複数枚接着材によって積層一体化してキートップ板とする方法も考えられる。このように構成すれば、キートップ板を押圧した際の押圧感触が合成樹脂フイルムを積層した分、適度に硬くなる。しかしながら２枚の合成樹脂フイルムを積層した押圧感触以上の押圧感触を得たい場合があるが、そのような要望には答えられなかった。また複数の合成樹脂フイルムを積層接着するのに感圧型の接着層を用いた場合は、両合成樹脂フイルムを接着する際に接着位置がずれるなどによって両板を精度良く接着できなくなる恐れがあった（感圧型の接着層は一度触れると引き剥がすのが困難）。さらにキートップ板の押圧感触を硬くするため、前記積層接着した合成樹脂フイルムにさらに別の部材を感圧型の接着層によって接着するような場合は、積層する接着層が増加するので、さらにそれら各部材間の正確な積層・接着が困難となっていた。これに対して前記接着層として光硬化性の樹脂材を用いれば、合成樹脂フイルムにこれを塗布しただけではその接着性が小さいので、この接着層に合成樹脂フイルムが一度触れても容易に剥がすことができ、従って合成樹脂フイルムの精度の良い積層・接着を行うことができる。しかしながら例えば２枚の合成樹脂フイルムの他にさらに別の部材を積層するような場合は、まず２枚の合成樹脂フイルムを接着層を介して積層した後に光を照射して硬化した後、再び別の部材を接着層を介して積層した後に光を照射して硬化させるなど、その製造が煩雑になるという問題があった。
特開２０００−１８８０３６号公報 For this reason, for example, a method of stacking and integrating a plurality of flexible synthetic resin films with an adhesive to form a key top plate is also conceivable. If comprised in this way, the press feeling at the time of pressing a keytop board will become moderately hard for the part which laminated | stacked the synthetic resin film. However, there is a case where it is desired to obtain a pressing feeling that is higher than the pressing feeling obtained by laminating two synthetic resin films, but such a request cannot be answered. In addition, when a pressure-sensitive adhesive layer is used for laminating and bonding a plurality of synthetic resin films, there is a risk that the two plates cannot be bonded with high accuracy due to misalignment of the bonding position when bonding both synthetic resin films. (Pressure-sensitive adhesive layer is difficult to peel off once touched). Furthermore, in order to harden the pressing feeling of the key top plate, when another member is bonded to the laminated synthetic resin film with a pressure-sensitive adhesive layer, the number of adhesive layers to be laminated increases. Accurate lamination and adhesion between members has been difficult. On the other hand, if a photo-curing resin material is used as the adhesive layer, the adhesive property is small just by applying it to the synthetic resin film. Therefore, even if the synthetic resin film touches the adhesive layer once, it is easily peeled off. Therefore, the synthetic resin film can be laminated and bonded with high accuracy. However, for example, when another member is laminated in addition to two synthetic resin films, two synthetic resin films are first laminated through an adhesive layer, then cured by irradiation with light, and then separated again. There was a problem that the production of the member became complicated, for example, by irradiating light and curing it after laminating these members through an adhesive layer.
JP 2000-188036 A

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、厚みの薄型化が図れ、その表面を容易に平面状にすることができ、押圧感触を適度に硬くて良好な押圧感触とすることができ、さらに合成樹脂フイルム等からなる複数の部材間の積層接着を精度良く容易に行うことができるキートップ板を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to reduce the thickness, to easily make the surface flat, and to make the pressing feeling moderately hard and good pressing feeling. It is another object of the present invention to provide a key top plate that can be laminated and bonded between a plurality of members made of a synthetic resin film and the like with high accuracy and easily.

本願請求項１に記載の発明は、スイッチ接点を押圧するキートップを複数設置してなるキートップ板において、前記キートップ板は、合成樹脂フイルムからなる表面側板部材と、合成樹脂フイルムからなる裏面側板部材と、ゴム状弾性板とを、この順番に第１，第２接着層を介して一体に貼り合わせて構成され、前記第１接着層を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成し、前記第２接着層を光硬化性樹脂からなる接着層で構成したことを特徴とするキートップ板にある。なお光は紫外線や赤外線を含む概念である（以下においても同様）。   The invention according to claim 1 of the present application is a key top plate in which a plurality of key tops for pressing switch contacts are installed, wherein the key top plate is a front side plate member made of a synthetic resin film and a back surface made of a synthetic resin film. The side plate member and the rubber-like elastic plate are integrally bonded in this order via the first and second adhesive layers, and the first adhesive layer is made of a photocurable resin with a thermosetting resin or thermoplastic. The key top plate is constituted by an adhesive layer containing a resin, and the second adhesive layer is constituted by an adhesive layer made of a photocurable resin. Light is a concept including ultraviolet rays and infrared rays (the same applies to the following).

本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のキートップ板の製造方法において、前記表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とを用意し、表面側板部材と裏面側板部材とを、光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含ませることで光を照射する前に微粘着性を有する第１接着層によって接着する第１接着工程と、前記裏面側板部材とゴム状弾性板とを、光硬化性樹脂からなる第２接着層によって接着する第２接着工程と、前記第１，第２接着層に同時に光を照射することでこれら第１，第２接着層を硬化する接着層硬化工程と、を有することを特徴とするキートップ板の製造方法にある。   The invention according to claim 2 of the present application is the key top plate manufacturing method according to claim 1, wherein the front side plate member, the back side plate member, and the rubber-like elastic plate are prepared, and the front side plate member and the back side plate member are provided. A first bonding step in which a thermosetting resin or a thermoplastic resin is included in the photo-curable resin before being irradiated with light by a first adhesive layer having slight adhesion, and the back side plate member and rubber A second adhesive step for adhering the elastic plate with a second adhesive layer made of a photo-curable resin, and simultaneously irradiating the first and second adhesive layers with light to attach the first and second adhesive layers to each other. An adhesive layer curing step for curing.

本願請求項３に記載の発明は、前記表面側板部材と裏面側板部材の内の少なくとも一方を、ポリエチレンテレフタレートフイルムで構成したことを特徴とする請求項２に記載のキートップ板の製造方法にある。   Invention of Claim 3 of this application exists in the manufacturing method of the key top board of Claim 2 which comprised at least one of the said surface side board member and a back surface side board member with the polyethylene terephthalate film. .

本願請求項４に記載の発明は、前記第１接着工程は、前記裏面側板部材に前記第１接着層を形成した後に、この裏面側板部材と第１接着層とに前記キートップとなる部分の周囲を切り欠くスリットを形成し、その後第１接着層に前記表面側板部材を接着する接着工程であることを特徴とする請求項２又は３に記載のキートップ板の製造方法にある。   In the invention according to claim 4 of the present application, in the first bonding step, after the first adhesive layer is formed on the back surface side plate member, the back surface side plate member and the first adhesive layer have a portion that becomes the key top. 4. The key top plate manufacturing method according to claim 2, wherein a slit is formed around the periphery, and then the front side plate member is bonded to the first adhesive layer. 5.

請求項１に記載の発明によれば、合成樹脂フイルム製の表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とを貼り合わせてキートップ板としたので、その厚みを薄く構成でき、また容易にその表面を平面状にすることができる。また表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とからなるキートップなので、その硬度が増して押圧感触を適度に硬くすることができて良好な押圧感触を得ることができる。
また第１接着層を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成し、第２接着層を光硬化性樹脂からなる接着層で構成したので、このキートップ板を製造する際に、積層する表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とを加熱・加圧することなく、しかも精度良く、強い強度の接着力によってこれら各部材を一体化できる。特に第１接着層を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成したので、この接着層には微粘着性があり、従って表面側板部材と裏面側板部材との接着時に貼り直し等ができて両者の接着精度を容易に高めることができ、また予め表面側板部材と裏面側板部材とを接着しておいてそのまま半完成品として保管しておくこともでき、また表面側板部材と裏面側板部材とが接着後にずれることがないのでこれらをゴム状弾性板に精度良く容易に接着することができる。またゴム状弾性板との接着には光硬化性樹脂からなる第２接着層を用いるので、積層の際の粘着性は低く、容易且つ精度良くゴム状弾性板を積層でき、その後光を照射することで第１，第２接着層を容易且つ強固に硬化させて各部材を一体化することができる。 According to the first aspect of the present invention, the front side plate member, the back side plate member, and the rubber elastic plate made of the synthetic resin film are bonded together to form the key top plate. The surface can be planar. In addition, since the key top is composed of the front side plate member, the back side plate member, and the rubber-like elastic plate, the hardness can be increased and the pressing feeling can be appropriately hardened, and a good pressing feeling can be obtained.
Since the first adhesive layer is constituted by an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photocurable resin, and the second adhesive layer is constituted by an adhesive layer made of a photocurable resin, this key top plate When these are manufactured, these members can be integrated with high accuracy and strong adhesive force without heating and pressurizing the front side plate member, the back side plate member, and the rubber-like elastic plate to be laminated. In particular, since the first adhesive layer is composed of an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photo-curable resin, this adhesive layer is slightly sticky, and therefore, the surface side plate member and the back side plate member It can be re-attached at the time of bonding and the adhesion accuracy of both can be easily increased, and the front side plate member and the back side plate member can be bonded in advance and stored as a semi-finished product as it is, Since the front side plate member and the back side plate member do not shift after bonding, they can be easily and accurately bonded to the rubber-like elastic plate. In addition, since the second adhesive layer made of a photo-curable resin is used for adhesion to the rubber elastic plate, the adhesion at the time of lamination is low, the rubber elastic plate can be easily and accurately laminated, and then light is irradiated. Thus, the first and second adhesive layers can be easily and firmly cured to integrate the members.

請求項２に記載の発明によれば、表面側板部材と裏面側板部材とを、光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含ませることで光を照射する前に微粘着性を有する第１接着層によって接着し、次に裏面側板部材とゴム状弾性板とを光硬化性樹脂からなる第２接着層によって接着し、次に第１，第２接着層に同時に光を照射することで第１，第２接着層を硬化することとしたので、積層する表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とを加熱・加圧することなく、しかも精度良く、強い強度の接着力によってこれら各部材を一体化できる。特に第１接着層を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成したので、この接着層には微粘着性があり、従って表面側板部材と裏面側板部材との接着時に貼り直し等ができて両者の接着精度を容易に高めることができ、また予め表面側板部材と裏面側板部材とを接着しておいてそのまま半完成品として保管しておくこともでき、また表面側板部材と裏面側板部材とが接着後にずれることがないのでこれらをゴム状弾性板に精度良く容易に接着することができる。またゴム状弾性板との接着には光硬化性樹脂からなる第２接着層を用いるので、積層の際の粘着性は低く、容易且つ精度良くゴム状弾性板を積層でき、その後光を照射することで第１，第２接着層を容易且つ強固に硬化させて各部材を一体化することができる。   According to the invention described in claim 2, the front side plate member and the back side plate member have slight adhesiveness before being irradiated with light by including a thermosetting resin or a thermoplastic resin in the photocurable resin. Adhering with the first adhesive layer, then adhering the back plate member and the rubber elastic plate with the second adhesive layer made of a photocurable resin, and then simultaneously irradiating the first and second adhesive layers with light Since the first and second adhesive layers are cured in this way, the surface side plate member, the back surface side plate member, and the rubber elastic plate to be laminated are heated and pressed with high precision and strong adhesive force. Each member can be integrated. In particular, since the first adhesive layer is composed of an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photo-curable resin, this adhesive layer is slightly sticky, and therefore, the surface side plate member and the back side plate member It can be re-attached at the time of bonding and the adhesion accuracy of both can be easily increased, and the front side plate member and the back side plate member can be bonded in advance and stored as a semi-finished product as it is, Since the front side plate member and the back side plate member do not shift after bonding, they can be easily and accurately bonded to the rubber-like elastic plate. In addition, since the second adhesive layer made of a photo-curable resin is used for adhesion to the rubber elastic plate, the adhesion at the time of lamination is low, the rubber elastic plate can be easily and accurately laminated, and then light is irradiated. Thus, the first and second adhesive layers can be easily and firmly cured to integrate the members.

請求項３に記載の発明によれば、第１，第２接着層の硬化時に加熱・加圧する必要がないので、表面側板部材や裏面側板部材として熱に弱いが安価なポリエチレンテレフタレートフイルムを用いることができる。   According to the invention described in claim 3, since there is no need to heat and pressurize when the first and second adhesive layers are cured, a polyethylene terephthalate film that is weak against heat but inexpensive is used as the front side plate member or the back side plate member. Can do.

請求項４に記載の発明によれば、裏面側板部材に第１接着層を形成した後にスリットを形成したので、予めスリットを形成した裏面側板部材に第１接着層を後から印刷等によって形成する場合に比べ、第１接着層がスリットを形成した部分付近で不均一な厚みとならず、表面側板部材との接着を確実に行うことが可能となる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the slit is formed after the first adhesive layer is formed on the back side plate member, the first adhesive layer is formed on the back side plate member on which the slit has been formed in advance by printing or the like. Compared to the case, the first adhesive layer does not have a non-uniform thickness in the vicinity of the portion where the slit is formed, and it is possible to reliably perform the adhesion with the surface side plate member.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の１実施形態にかかるキートップ板１−１の分解斜視図である。同図に示すキートップ板１−１は、合成樹脂フイルム２１１からなる表面側板部材２１０と、合成樹脂フイルム２３１からなる裏面側板部材２３０と、ゴム状弾性板２５０とを、この順番で第１，第２接着層２７０，２９０を介して一体に貼り合わせて構成され、さらに前記裏面側板部材２３０に下記するキートップ３１０の周囲を囲むスリット２３３を設けて構成されている。以下各構成部品について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a key top plate 1-1 according to an embodiment of the present invention. The key top plate 1-1 shown in the figure includes a front side plate member 210 made of a synthetic resin film 211, a back side plate member 230 made of a synthetic resin film 231, and a rubber-like elastic plate 250 in this order. The second adhesive layers 270 and 290 are integrally bonded to each other, and the back plate member 230 is further provided with a slit 233 surrounding the key top 310 described below. Each component will be described below.

表面側板部材２１０は可撓性を有する合成樹脂フイルム２１１を矩形状に形成し、その下面（裏面側板部材２３０に対向する側の面）に所望の印刷層２１３を形成して構成されている。この実施形態においては合成樹脂フイルム２１１として熱可塑性のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いている。合成樹脂フイルム２１１は透明であってその厚みは５０μｍ程度である。なお合成樹脂フイルム２１１の材質としてはＰＥＴフイルムに限らず、可撓性のある他の各種合成樹脂フイルム（熱可塑性でも熱硬化性でも光硬化性でも良い）であれば良く、例えばポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）フイルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フイルム、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）フイルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フイルム、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）フイルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フイルム、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）フイルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フイルム等を用いても良い。   The front surface side plate member 210 is formed by forming a flexible synthetic resin film 211 in a rectangular shape and forming a desired printing layer 213 on the lower surface (the surface on the side facing the back surface side plate member 230). In this embodiment, a thermoplastic polyethylene terephthalate (PET) film is used as the synthetic resin film 211. The synthetic resin film 211 is transparent and has a thickness of about 50 μm. The material of the synthetic resin film 211 is not limited to a PET film, but may be any other flexible synthetic resin film (which may be thermoplastic, thermosetting, or photocurable), such as polyphenylene sulfide. (PPS) film, polyimide (PI) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyetherimide (PEI) film, polyetheretherketone (PEEK) film, polyetherketone (PEK) film, polycarbonate (PC) film, Polybutylene naphthalate (PBN) film, polybutylene terephthalate (PBT) film, or the like may be used.

印刷層２１３は印刷（スクリーン印刷等）やその他の各種手段（蒸着等）によって形成されている。図１では印刷層２１３は各キートップ３１０（図２（ｂ）参照）となる部分のみに形成されているが、例えば遮光性を有する印刷層を合成樹脂フイルム２１１の下面全体に形成して所定の位置（例えばキートップ３１０となる部分）に抜き文字状の透光部を設けてもよい。またその透光部を覆うように透光性を有する別の印刷層を積層しても良い。   The print layer 213 is formed by printing (screen printing or the like) or other various means (evaporation or the like). In FIG. 1, the print layer 213 is formed only on a portion that becomes each key top 310 (see FIG. 2B). For example, a print layer having a light-shielding property is formed on the entire lower surface of the synthetic resin film 211. A character-shaped translucent portion may be provided at a position (for example, a portion to be the key top 310). Moreover, you may laminate | stack another printing layer which has translucency so that the translucent part may be covered.

裏面側板部材２３０は可撓性を有する合成樹脂フイルム２３１を矩形状（合成樹脂フイルム２１１と同一外形寸法）に形成し、各キートップ３１０となる部分の周囲を囲む切り欠きからなるスリット２３３を設けて構成されている。この実施形態においては合成樹脂フイルム２３１として、熱可塑性のＰＥＴフイルムを用いている。合成樹脂フイルム２３１は透明であってその厚みは５０μｍ程度である。なお合成樹脂フイルム２３１の材質は上記合成樹脂フイルム２１１と同様に、ＰＥＴフイルムに限らず、可撓性のある他の各種合成樹脂フイルム（熱可塑性でも熱硬化性でも光硬化性でも良い）であれば良く、例えばＰＰＳフイルム、ＰＩフィルム、ＰＥＮフイルム、ＰＥＩフイルム、ＰＥＥＫフイルム、ＰＥＫフイルム、ＰＣフイルム、ＰＢＮフイルム、ＰＢＴフイルム等を用いても良い。   The back-side plate member 230 is formed of a flexible synthetic resin film 231 in a rectangular shape (the same outer dimensions as the synthetic resin film 211), and provided with slits 233 made of notches surrounding the portions to be the key tops 310. Configured. In this embodiment, a thermoplastic PET film is used as the synthetic resin film 231. The synthetic resin film 231 is transparent and has a thickness of about 50 μm. The material of the synthetic resin film 231 is not limited to the PET film as in the case of the synthetic resin film 211, but may be any other flexible synthetic resin film (which may be thermoplastic, thermosetting, or photocurable). For example, a PPS film, a PI film, a PEN film, a PEI film, a PEEK film, a PEK film, a PC film, a PBN film, a PBT film, or the like may be used.

スリット２３３は各キートップ３１０となる部分の周囲を囲むように略矩形のＣ字状に切り欠いて形成され、裏面側板部材２３０を上下に貫通するように形成されている。裏面側板部材２３０のスリット２３３によって囲まれる部分は、キートップ本体部２３５となっている。キートップ本体部２３５はその周囲をスリット２３３によって囲まれることで周囲の部分と連結部（ヒンジ部）２３７を介して連結されている。   The slit 233 is formed by cutting out into a substantially rectangular C shape so as to surround the periphery of each key top 310, and is formed so as to penetrate the back side plate member 230 up and down. A portion surrounded by the slit 233 of the back side plate member 230 is a key top main body 235. The key top main body portion 235 is connected to the surrounding portion through a connecting portion (hinge portion) 237 by being surrounded by a slit 233.

ゴム状弾性板２５０は透光性を有する材料、例えばシリコーンゴム（例えば厚み２００μｍ）を前記表面側板部材２１０及び裏面側板部材２３０と略同一外形寸法の略矩形の板状に形成して構成されており、表面側板部材２１０及び裏面側板部材２３０を取り付ける側の面の反対側の面の下記する各キートップ３１０に対向する位置にそれぞれ突起状の押圧部２５１を設けている。なおゴム状弾性板２５０はシリコーンゴムに限らず、ゴム状弾性を有する他の各種材質であっても良く、例えばイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム等の熱硬化性エラストマーや、スチレン系、エステル系、ウレタン系、オレフィン系、アミド系、ブタジエン系、エチレン−酢酸ビニル系、フッ素ゴム系、イソプレン系、塩素化ポリエチレン系等の熱可塑性エラストマー等を用いることができる。これらのゴム状弾性部材の内、シリコーンゴムや、スチレン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマーは、反発弾性が優れ、高い耐久性を有するので好ましい。   The rubber-like elastic plate 250 is formed by forming a light-transmitting material, for example, silicone rubber (for example, thickness 200 μm) into a substantially rectangular plate shape having substantially the same outer dimensions as the front side plate member 210 and the back side plate member 230. In addition, a protruding pressing portion 251 is provided at a position facing each key top 310 described below on the surface opposite to the surface on which the front surface side plate member 210 and the rear surface side plate member 230 are attached. The rubber-like elastic plate 250 is not limited to silicone rubber, and may be other various materials having rubber-like elasticity, for example, thermosetting elastomers such as isoprene rubber, ethylene propylene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, and natural rubber. Alternatively, thermoplastic elastomers such as styrene, ester, urethane, olefin, amide, butadiene, ethylene-vinyl acetate, fluororubber, isoprene, and chlorinated polyethylene can be used. Of these rubber-like elastic members, silicone rubber, styrene-based thermoplastic elastomer, and ester-based thermoplastic elastomer are preferable because they have excellent resilience and high durability.

裏面側板部材２３０の上面（表面側板部材２１０に対向する側の面）には、透明な第１接着層２７０が塗布によって設けられている。第１接着層２７０は少なくとも光硬化性樹脂（この実施形態では紫外線硬化性樹脂）を含む接着層であり、この接着層は、比較的粘度が高く（即ち固体状に近く）、同時に弱い粘着性（接着性）を有している。即ちこの接着層を構成する樹脂材は、少なくとも光硬化性樹脂に、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだものに、溶剤を混合した液状の樹脂材である。裏面側板部材２３０に第１接着層２７０を形成するには、まずスリット２３３を設けていない平板状の裏面側板部材２３０の一方の面全体に第１接着層２７０をスクリーン印刷等によって塗布して形成する。次にこの裏面側板部材２３０を例えば７０〜８０℃で加熱して溶剤を揮発させ、これによって樹脂材中の熱硬化性又は熱可塑性の樹脂成分を硬化させて樹脂材全体を半硬化状態（軟らかすぎない状態）、即ち比較的粘度が高く固体に近い状態とし、同時に前記粘性によって弱い粘着性（接着性）を有するようにする。そして裏面側板部材２３０と第１接着層２７０とを同時にプレス加工することによってスリット２３３を形成する。これによって図１に示す第１接着層２７０が形成されたスリット２３３付きの裏面側板部材２３０が完成する。樹脂材に混合する光硬化性樹脂としては、例えば光硬化性のアクリレート樹脂等を用いる。アクリレート樹脂には、エステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、不飽和ポリエステルアクリレート等がある。また前記樹脂材に混合する熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂としては、例えばポリエステル樹脂を用いる。ポリエステル樹脂の中には熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とがある。なお光硬化性の樹脂及び熱硬化性の樹脂及び熱可塑性の樹脂として、他の各種材質のものを用いても良い。また紫外線硬化性以外の各種光硬化性樹脂材を用いても良い。   A transparent first adhesive layer 270 is provided on the upper surface of the back surface side plate member 230 (the surface on the side facing the front surface side plate member 210) by coating. The first adhesive layer 270 is an adhesive layer containing at least a photocurable resin (in this embodiment, an ultraviolet curable resin), and this adhesive layer has a relatively high viscosity (that is, close to a solid state) and at the same time has a weak adhesiveness. (Adhesiveness). That is, the resin material constituting the adhesive layer is a liquid resin material in which a solvent is mixed with at least a photocurable resin containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin. In order to form the first adhesive layer 270 on the back surface side plate member 230, first, the first adhesive layer 270 is formed by applying the first adhesive layer 270 to one whole surface of the flat plate-like back surface side plate member 230 without the slit 233 by screen printing or the like. To do. Next, the back side plate member 230 is heated at, for example, 70 to 80 ° C. to volatilize the solvent, thereby curing the thermosetting or thermoplastic resin component in the resin material, and the entire resin material is in a semi-cured state (soft In other words, it is in a state where the viscosity is relatively high and close to a solid, and at the same time, it has weak tackiness (adhesiveness) due to the viscosity. And the slit 233 is formed by pressing the back surface side board member 230 and the 1st contact bonding layer 270 simultaneously. As a result, the back side plate member 230 with the slit 233 in which the first adhesive layer 270 shown in FIG. 1 is formed is completed. As the photocurable resin mixed with the resin material, for example, a photocurable acrylate resin or the like is used. Examples of the acrylate resin include ester acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate, melamine acrylate, acrylic resin acrylate, and unsaturated polyester acrylate. Moreover, as a thermosetting resin or a thermoplastic resin mixed with the resin material, for example, a polyester resin is used. Among polyester resins, there are thermosetting resins and thermoplastic resins. In addition, you may use the thing of other various materials as a photocurable resin, a thermosetting resin, and a thermoplastic resin. Moreover, you may use various photocurable resin materials other than ultraviolet curable.

裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０間を接着する第２接着層２９０は透明であり、溶剤を含まない光硬化性樹脂（この実施形態では紫外線硬化性樹脂）からなる接着剤によって構成されている。この第２接着層２９０は、各キートップ３１０となる部分（裏面側板部材２３０のキートップ本体部２３５に対向する部分）にスリット２３３と同一外形寸法の開口２９１を設けている。   The second adhesive layer 290 that bonds the back side plate member 230 and the rubber-like elastic plate 250 is transparent and is made of an adhesive made of a photocurable resin (in this embodiment, an ultraviolet curable resin) that does not contain a solvent. Yes. The second adhesive layer 290 is provided with openings 291 having the same outer dimensions as the slits 233 in the portions to be the key tops 310 (portions facing the key top main body 235 of the back side plate member 230).

次にキートップ板１−１の製造方法を説明する。図２はキートップ板１−１の製造方法説明図である。キートップ板１−１を製造するには、図２（ａ）に示すように、予め表面側板部材２１０の下面に印刷層２１３をスクリーン印刷等によって形成しておく。また裏面側板部材２３０の上面全体に上述のようにして第１接着層２７０を塗布しておく。そして裏面側板部材２３０と表面側板部材２１０とを第１接着層２７０を介して積層する。このとき第１接着層２７０は微粘着性を有するので、表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０は弱く接着し、ずれが生じ難い。次に裏面側板部材２３０の下面に第２接着層２９０を塗布し、その下面側にゴム状弾性板２５０を当接する。なお第２接着層２９０を塗布するのは、ゴム状弾性板２５０側であっても良い。そして透光性を有するゴム状弾性板２５０側から光（この実施形態では紫外線）を照射すれば、第２接着層２９０と、透明な裏面側板部材２３０を通して第１接着層２７０とに光が照射され、第１，第２接着層２７０，２９０が同時に硬化する。これによって図２（ｂ）に示すように、表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とが一体化され、本実施形態にかかるキートップ板１−１が完成する。   Next, a method for manufacturing the key top plate 1-1 will be described. FIG. 2 is an explanatory view of a manufacturing method of the key top plate 1-1. In order to manufacture the key top plate 1-1, as shown in FIG. 2A, a printing layer 213 is previously formed on the lower surface of the front side plate member 210 by screen printing or the like. Further, the first adhesive layer 270 is applied to the entire top surface of the back side plate member 230 as described above. Then, the back surface side plate member 230 and the front surface side plate member 210 are laminated via the first adhesive layer 270. At this time, since the first adhesive layer 270 has slight adhesiveness, the front surface side plate member 210 and the back surface side plate member 230 are weakly bonded and are not easily displaced. Next, the 2nd adhesive layer 290 is apply | coated to the lower surface of the back surface side board member 230, and the rubber-like elastic board 250 is contact | abutted on the lower surface side. The second adhesive layer 290 may be applied on the rubber elastic plate 250 side. Then, if light (ultraviolet rays in this embodiment) is irradiated from the translucent rubber-like elastic plate 250 side, the second adhesive layer 290 and the first adhesive layer 270 are irradiated through the transparent back side plate member 230. Then, the first and second adhesive layers 270 and 290 are simultaneously cured. As a result, as shown in FIG. 2B, the front side plate member 210, the back side plate member 230, and the rubber-like elastic plate 250 are integrated, and the key top plate 1-1 according to the present embodiment is completed.

上記キートップ板１−１において、図２（ｂ）に示すように、裏面側板部材２３０の各キートップ本体部２３５と、表面側板部材２１０及びゴム状弾性板２５０の各キートップ本体部２３５に対向する積層部分とによって各キートップ３１０が構成されている。即ちキートップ板１−１は、下記するスイッチ接点４３１を押圧するキートップ３１０を複数設置しており、合成樹脂フイルム２１１からなる表面側板部材２１０と、合成樹脂フイルム２３１からなる裏面側板部材２３０と、ゴム状弾性板２５０とを、この順番で第１，第２接着層２７０，２９０を介して一体に貼り合わせて構成され、第１接着層２７０を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成し、第２接着層２９０を光硬化性樹脂からなる接着層で構成している。   In the key top plate 1-1, as shown in FIG. 2B, the key top main body portions 235 of the back surface side plate member 230 and the key top main body portions 235 of the front surface side plate member 210 and the rubber elastic plate 250 are arranged. Each key top 310 is constituted by the opposite laminated portions. That is, the key top plate 1-1 is provided with a plurality of key tops 310 that press a switch contact 431 described below, and a front side plate member 210 made of a synthetic resin film 211 and a back side plate member 230 made of a synthetic resin film 231. The rubber-like elastic plate 250 is integrally bonded via the first and second adhesive layers 270 and 290 in this order, and the first adhesive layer 270 is bonded to the photo-curable resin by a thermosetting resin or a heat-resistant resin. An adhesive layer containing a plastic resin is used, and the second adhesive layer 290 is an adhesive layer made of a photocurable resin.

図３は上記キートップ板１−１を用いて組み立てられる携帯機器（この実施形態では携帯電話機）４００の要部（キー入力部）の概略断面図である。この携帯機器４００を組み立てるには、まず図３に示すケース４１０の収納部４１１内に各キートップ３１０によって押圧操作されるスイッチ接点４３１を設けたスイッチ基板４３０及びその他の図示しない各種部品を収納する。次に前記キートップ板１−１をケース４１０上に設置し、ケース４１０の外周を囲む側壁上面４１３に接着層４１５によってキートップ板１−１の外周下面を接着する。これによってキートップ板１−１の各押圧部２５１はスイッチ基板４３０の各スイッチ接点４３１上に位置する。各スイッチ接点４３１はその上部に設置した反転板４３１ａを押圧してこれを反転することでそのスイッチ接点４３１がオンする構造となっている。従って何れかのキートップ３１０を表面側板部材２１０の上から押圧すれば、そのキートップ３１０が下降してその押圧部２５１が反転板４３１ａを反転し、そのスイッチ接点４３１がオンする。   FIG. 3 is a schematic sectional view of a main part (key input part) of a portable device (a mobile phone in this embodiment) 400 assembled using the key top plate 1-1. In order to assemble the portable device 400, first, the switch board 430 provided with the switch contacts 431 to be pressed by the key tops 310 and other various parts (not shown) are housed in the housing portion 411 of the case 410 shown in FIG. . Next, the key top plate 1-1 is placed on the case 410, and the outer peripheral lower surface of the key top plate 1-1 is adhered to the side wall upper surface 413 surrounding the outer periphery of the case 410 by the adhesive layer 415. Accordingly, each pressing portion 251 of the key top plate 1-1 is positioned on each switch contact 431 of the switch board 430. Each switch contact 431 has a structure in which the switch contact 431 is turned on by pressing and reversing the reversal plate 431a installed on the top thereof. Therefore, when any key top 310 is pressed from the top side plate member 210, the key top 310 is lowered, the pressing portion 251 reverses the reverse plate 431a, and the switch contact 431 is turned on.

ところで本実施形態によれば、合成樹脂フイルム２１１製の表面側板部材２１０と合成樹脂フイルム２３１製の裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とを貼り合わせてキートップ板１−１としたので、その厚みを薄く構成でき、また容易にその表面を平面状にすることができる。また表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とからなるキートップ３１０なので、その硬度が増して押圧感触を適度に硬くすることができて良好な押圧感触を得ることができる。   By the way, according to the present embodiment, the front side plate member 210 made of the synthetic resin film 211, the back side plate member 230 made of the synthetic resin film 231 and the rubber-like elastic plate 250 are bonded together to form the key top plate 1-1. The thickness can be reduced, and the surface can be easily made flat. In addition, since the key top 310 is composed of the front side plate member 210, the back side plate member 230, and the rubber-like elastic plate 250, the hardness thereof can be increased and the pressing feeling can be appropriately hardened, and a good pressing feeling can be obtained.

またこの実施形態によれば、第１接着層２７０を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成し、第２接着層２９０を光硬化性樹脂からなる接着層で構成したので、このキートップ板１−１を製造する際に、積層する表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とを加熱・加圧することなく、しかも精度良く、強い強度の接着力によってこれら各部材を一体化できる。なお一般の加熱の必要ない常温感圧接着材の場合、その接着力が非常に弱い。一方高温・高圧プレス型感圧接着材の場合、接着強度は強いが、高温に弱い材質の合成樹脂フイルムからなる表面側板部材２１０や裏面側板部材２３０には使用できない。これに対してこの実施形態によれば、上述のように第１，第２接着層２７０，２９０の硬化時に加熱・加圧する必要がないので、表面側板部材２１０や裏面側板部材２３０として熱に弱いが安価なＰＥＴフイルム等の合成樹脂フイルムを用いることができる。   Further, according to this embodiment, the first adhesive layer 270 is constituted by an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photocurable resin, and the second adhesive layer 290 is an adhesive layer made of a photocurable resin. Therefore, when the key top plate 1-1 is manufactured, the front side plate member 210, the back side plate member 230, and the rubber elastic plate 250 to be laminated are not heated / pressurized, and have high accuracy and strong strength. These members can be integrated by the adhesive force. In the case of a normal temperature pressure-sensitive adhesive that does not require heating, its adhesive strength is very weak. On the other hand, in the case of a high-temperature / high-pressure press-type pressure-sensitive adhesive, the adhesive strength is strong, but it cannot be used for the front side plate member 210 or the back side plate member 230 made of a synthetic resin film that is weak at high temperatures. On the other hand, according to this embodiment, since it is not necessary to heat and pressurize when the first and second adhesive layers 270 and 290 are cured as described above, the front side plate member 210 and the back side plate member 230 are vulnerable to heat. However, a synthetic resin film such as an inexpensive PET film can be used.

特に第１接着層２７０を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成したので、この接着層には微粘着性があり、従って表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０との接着時に貼り直し等ができて両者の接着精度を容易に高めることができ、また予め表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とを第１接着層２７０によって接着（光は照射しない）しておいてそのまま半完成品として保管しておくこともでき、また表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とが接着後にずれることがないのでこれらを容易にゴム状弾性板２５０に精度良く接着することができる。またゴム状弾性板２５０との接着には光硬化性樹脂からなる第２接着層２９０を用いるので、積層の際の粘着性は低く、容易且つ精度良くゴム状弾性板２５０に積層でき、その後光を照射することで第１，第２接着層２７０，２９０を容易且つ強固に硬化させて各部材を一体化することができる。   In particular, since the first adhesive layer 270 is composed of a photocurable resin and an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin, the adhesive layer has slight adhesiveness, and therefore the front side plate member 210 and the back side plate member. 230 can be re-attached at the time of bonding to 230, and the bonding accuracy of both can be easily increased, and the front-side plate member 210 and the back-side plate member 230 are bonded in advance (no light is irradiated) by the first bonding layer 270. It can be stored as a semi-finished product as it is, and the front side plate member 210 and the back side plate member 230 do not shift after bonding, so that they are easily bonded to the rubber elastic plate 250 with high accuracy. Can do. In addition, since the second adhesive layer 290 made of a photocurable resin is used for adhesion to the rubber elastic plate 250, the adhesion at the time of lamination is low, and it can be laminated on the rubber elastic plate 250 easily and accurately. , The first and second adhesive layers 270 and 290 can be easily and firmly cured to integrate the members.

また裏面側板部材２３０にキートップ３１０の周囲を囲むスリット２３３を設けたので、表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とを貼り合わせることでその柔軟性が小さくなったキートップ板１−１の各キートップ３１０を容易に押圧することができ、同時にスリット２３３によって区画された表面側板部材２１０と裏面側板部材２３０とゴム状弾性板２５０とからなるキートップ３１０の硬度が増して押圧感触を適度に硬くできて良好な押圧感触が得られる。なお第１接着層２７０を裏面側板部材２３０に形成した後にスリット２３３を形成したので、予めスリット２３３を形成した裏面側板部材２３０に第１接着層２７０を後から印刷等によって形成する場合に比べ、第１接着層２７０がスリット２３３を形成した部分付近で不均一な厚みとならず、表面側板部材２１０との接着を確実に行うことが可能となる。即ち一般的には裏面側板部材２３０にスリット２３３を形成した後に第１接着層２７０を塗布するが、そうするとスリット２３３周囲の部分に塗布される第１接着層２７０の厚みにばらつきが生じ易くになり、表面側板部材２１０との接着強度が不均一になり、最悪の場合、剥がれが生じる恐れがある。これに対して本実施形態によれば、予め均一に第１接着層２７０を塗布できるので、このような問題は生じない。   Further, since the slit 233 surrounding the key top 310 is provided in the back side plate member 230, the key top whose flexibility is reduced by bonding the front side plate member 210, the back side plate member 230, and the rubber elastic plate 250 together. Each key top 310 of the plate 1-1 can be easily pressed, and at the same time, the hardness of the key top 310 formed by the front side plate member 210, the back side plate member 230, and the rubber-like elastic plate 250 defined by the slits 233 is increased. Thus, the pressing feeling can be made moderately hard and a good pressing feeling can be obtained. Since the slit 233 is formed after the first adhesive layer 270 is formed on the back surface side plate member 230, compared to the case where the first adhesive layer 270 is formed on the back surface side plate member 230 on which the slit 233 has been formed in advance by printing or the like. The first adhesive layer 270 does not have a non-uniform thickness in the vicinity of the portion where the slit 233 is formed, and it is possible to reliably adhere to the surface side plate member 210. That is, generally, the first adhesive layer 270 is applied after the slit 233 is formed on the back side plate member 230. However, in this case, the thickness of the first adhesive layer 270 applied around the slit 233 tends to vary. The adhesive strength with the surface side plate member 210 becomes non-uniform, and in the worst case, there is a risk of peeling. On the other hand, according to this embodiment, since the 1st contact bonding layer 270 can be apply | coated uniformly previously, such a problem does not arise.

図４，図５は本発明の参考例にかかるキートップ板１−２の分解斜視図であり、図４は上側から見た分解斜視図、図５は下側から見た分解斜視図である。両図に示すようにキートップ板１−２は、合成樹脂フイルムからなる表面側板部材１０と、合成樹脂フイルムからなる裏面側板部材３０とを、接着層５０を介して一体に貼り合わせて構成されている。   4 and 5 are exploded perspective views of the key top plate 1-2 according to the reference example of the present invention, FIG. 4 is an exploded perspective view seen from the upper side, and FIG. 5 is an exploded perspective view seen from the lower side. . As shown in both figures, the key top plate 1-2 is configured by integrally bonding a front side plate member 10 made of a synthetic resin film and a back side plate member 30 made of a synthetic resin film via an adhesive layer 50. ing.

表面側板部材１０は可撓性を有する合成樹脂フイルム１１を矩形状に形成し、その下面（裏面側板部材３０に対向する側の面）に所望の印刷層１３を形成して構成されている。この参考例においては合成樹脂フイルム１１としてＰＥＴフイルムを用いている。合成樹脂フイルム１１は透明であってその厚みは５０μｍ程度である。なお合成樹脂フイルム１１の材質としてはＰＥＴフイルムに限らず、可撓性のある他の各種合成樹脂フイルム（熱可塑性でも熱硬化性でも光硬化性でも良い）であれば良く、例えばＰＰＳフイルム、ＰＩフィルム、ＰＥＮフイルム、ＰＥＩフイルム、ＰＥＥＫフイルム、ＰＥＫフイルム、ＰＣフイルム、ＰＢＮフイルム、ＰＢＴフイルム等を用いても良い。   The front surface side plate member 10 is formed by forming a flexible synthetic resin film 11 in a rectangular shape and forming a desired printing layer 13 on the lower surface (the surface on the side facing the back surface side plate member 30). In this reference example, a PET film is used as the synthetic resin film 11. The synthetic resin film 11 is transparent and has a thickness of about 50 μm. The material of the synthetic resin film 11 is not limited to a PET film, but may be any other flexible synthetic resin film (which may be thermoplastic, thermosetting, or photocurable), such as PPS film, PI. A film, a PEN film, a PEI film, a PEEK film, a PEK film, a PC film, a PBN film, a PBT film, or the like may be used.

印刷層１３は印刷（スクリーン印刷等）やその他の各種手段（蒸着等）によって形成されている。図４，５では印刷層１３は各キートップ４０（図７参照）となる部分のみに形成されているが、例えば遮光性を有する印刷層を合成樹脂フイルム１１の下面全体に形成して所定の位置（例えばキートップ４０となる部分）に抜き文字状の透光部を設けてもよい。またその透光部を覆うように透光性を有する別の印刷層を積層しても良い。   The print layer 13 is formed by printing (screen printing or the like) or other various means (evaporation or the like). 4 and 5, the printing layer 13 is formed only on the portion that becomes each key top 40 (see FIG. 7). For example, a printing layer having a light shielding property is formed on the entire lower surface of the synthetic resin film 11 to obtain a predetermined layer. A character-shaped translucent portion may be provided at a position (for example, a portion to be the key top 40). Moreover, you may laminate | stack another printing layer which has translucency so that the translucent part may be covered.

裏面側板部材３０は可撓性を有する合成樹脂フイルム３１を矩形状（合成樹脂フイルム１１と同一外形寸法）に形成し、各キートップ４０となる部分の周囲を囲む切り欠きからなるスリット３３を設けて構成されている。この参考例においては合成樹脂フイルム３１としてＰＥＴフイルムを用いている。合成樹脂フイルム３１は透明であってその厚みは２５０μｍ程度である。つまり裏面側板部材３０の厚みは表面側板部材１０の厚みよりも厚く形成している。なお合成樹脂フイルム３１の材質は上記合成樹脂フイルム１１と同様に、ＰＥＴフイルムに限らず、可撓性のある他の各種合成樹脂フイルム（熱可塑性でも熱硬化性でも光硬化性でも良い）であれば良く、例えばＰＰＳフイルム、ＰＩフィルム、ＰＥＮフイルム、ＰＥＩフイルム、ＰＥＥＫフイルム、ＰＥＫフイルム、ＰＣフイルム、ＰＢＮフイルム、ＰＢＴフイルム等を用いても良い。   The back-side plate member 30 is formed of a flexible synthetic resin film 31 in a rectangular shape (the same outer dimensions as the synthetic resin film 11), and provided with slits 33 formed by notches surrounding the portions to be the key tops 40. Configured. In this reference example, a PET film is used as the synthetic resin film 31. The synthetic resin film 31 is transparent and has a thickness of about 250 μm. That is, the thickness of the back surface side plate member 30 is formed to be greater than the thickness of the front surface side plate member 10. The material of the synthetic resin film 31 is not limited to the PET film as in the case of the synthetic resin film 11, but may be any other flexible synthetic resin film (which may be thermoplastic, thermosetting, or photocurable). For example, a PPS film, a PI film, a PEN film, a PEI film, a PEEK film, a PEK film, a PC film, a PBN film, a PBT film, or the like may be used.

スリット３３は各キートップ４０となる部分の周囲を囲むように略矩形のＣ字状の切り欠きによって形成されており、裏面側板部材３０を上下に貫通するように形成されている。裏面側板部材３０のスリット３３によって囲まれる部分はキートップ本体部３５となっている。キートップ本体部３５はその周囲をスリット３３によって囲むことでスリット３３の外側の部分と連結部（ヒンジ部）３７を介して連結されている。キートップ本体部３５の下面（表面側板部材１０に対向する面の反対側の面）の略中央には小突起状に突出する押圧部３９が設けられている。押圧部３９は光硬化型樹脂（この実施形態では紫外線硬化型樹脂）によって形成されている。   The slit 33 is formed by a substantially rectangular C-shaped notch so as to surround the periphery of each key top 40, and is formed so as to penetrate the back side plate member 30 up and down. A portion surrounded by the slit 33 of the back side plate member 30 is a key top main body portion 35. The key top main body 35 is connected to the outer portion of the slit 33 through a connecting portion (hinge portion) 37 by surrounding the periphery thereof with the slit 33. A pressing portion 39 that protrudes in the form of a small protrusion is provided at the approximate center of the lower surface of the key top main body 35 (the surface opposite to the surface facing the front surface side plate member 10). The pressing portion 39 is made of a photocurable resin (in this embodiment, an ultraviolet curable resin).

裏面側板部材３０の上面（表面側板部材１０に対向する側の面）には、透明な接着層５０が塗布によって設けられている。接着層５０は光硬化型（この実施形態では紫外線硬化型）の接着剤によって形成されている。   On the upper surface of the back surface side plate member 30 (the surface on the side facing the front surface side plate member 10), a transparent adhesive layer 50 is provided by coating. The adhesive layer 50 is formed of a photo-curing type (ultraviolet curing type in this embodiment) adhesive.

次にこのキートップ板１−２の製造方法を説明する。図６はキートップ板１−２の製造方法説明図である。キートップ板１−２を製造するには、図６（ａ）に示すように、予め表面側板部材１０の下面に印刷層１３をスクリーン印刷等によって形成しておく。一方裏面側板部材３０の各キートップ本体部３５の下面に光硬化型の樹脂を印刷やポッティング等によって塗布し、これに光（紫外線）を照射して硬化させることにより小突起状の押圧部３９を形成する。   Next, a method for manufacturing the key top plate 1-2 will be described. FIG. 6 is an explanatory view of a manufacturing method of the key top plate 1-2. In order to manufacture the key top plate 1-2, as shown in FIG. 6A, the printing layer 13 is previously formed on the lower surface of the front side plate member 10 by screen printing or the like. On the other hand, a light-curing resin is applied to the lower surface of each keytop main body portion 35 of the back side plate member 30 by printing, potting or the like, and is irradiated with light (ultraviolet rays) to be cured, thereby pressing the small protrusion-shaped pressing portions 39. Form.

そして裏面側板部材３０の上面全体に接着層５０を塗布する。次に図６（ｂ）に示すように裏面側板部材３０の上面に接着層５０を介して表面側板部材１０を積層する。そして透明な裏面側板部材３０側から光（紫外線）を照射し、これによって接着層５０を硬化すれば、表面側板部材１０と裏面側板部材３０とが一体化され、本参考例にかかるキートップ板１−２が完成する。   Then, the adhesive layer 50 is applied to the entire upper surface of the back side plate member 30. Next, as shown in FIG. 6B, the front surface side plate member 10 is laminated on the upper surface of the back surface side plate member 30 via the adhesive layer 50. Then, if light (ultraviolet rays) is irradiated from the transparent back side plate member 30 side and thereby the adhesive layer 50 is cured, the front side plate member 10 and the back side plate member 30 are integrated, and the key top plate according to this reference example. 1-2 is completed.

上記キートップ板１−２において、図６（ｂ）に示すように、裏面側板部材３０の各キートップ本体部３５と、表面側板部材１０のキートップ本体部３５に対向する積層接着部分とによって各キートップ４０が構成されている。即ちキートップ板１−２は、下記するスイッチ接点１３１を押圧するキートップ４０を複数設置しており、合成樹脂フイルム１１からなる表面側板部材１０と、合成樹脂フイルム３１からなる裏面側板部材３０とを、接着層５０を介して一体に貼り合わせて構成され、裏面側板部材３０にキートップ４０の周囲を切り欠くスリット３３を設けて構成されている。またこの実施形態では裏面側板部材３０の厚みを表面側板部材１０の厚みよりも厚く構成している。   In the key top plate 1-2, as shown in FIG. 6B, each key top main body portion 35 of the back surface side plate member 30 and a laminated adhesive portion facing the key top main body portion 35 of the front surface side plate member 10 are used. Each key top 40 is configured. That is, the key top plate 1-2 is provided with a plurality of key tops 40 that press the switch contacts 131 described below, and the front side plate member 10 made of the synthetic resin film 11 and the back side plate member 30 made of the synthetic resin film 31. Are bonded together via an adhesive layer 50, and the rear surface side plate member 30 is provided with a slit 33 that cuts out the periphery of the key top 40. Moreover, in this embodiment, the thickness of the back surface side plate member 30 is configured to be thicker than the thickness of the front surface side plate member 10.

図７は上記キートップ板１−２を用いて組み立てられる携帯機器（この実施形態では携帯電話機）１００の要部（キー入力部）の概略断面図である。この携帯機器１００を組み立てるには、まず図７に示すケース１１０の収納部１１１内に各キートップ４０によって押圧操作されるスイッチ接点１３１を設けたスイッチ基板１３０及びその他の図示しない各種部品を収納する。次に前記キートップ板１−２をケース１１０上に設置し、ケース１１０の外周を囲む側壁上面１１３に接着層１１５によってキートップ板１−２の外周下面を接着する。これによってキートップ板１−２の各押圧部３９はスイッチ基板１３０の各スイッチ接点１３１上に位置する。各スイッチ接点１３１はその上部に設置した反転板１３１ａを押圧してこれを反転することでそのスイッチ接点１３１がオンする構造となっている。従って何れかのキートップ４０を表面側板部材１０の上から押圧すれば、そのキートップ４０が下降してその押圧部３９が反転板１３１ａを反転し、そのスイッチ接点１３１がオンする。なおスイッチ基板１３０上に発光素子を設置しておいてこれを発光すれば、キートップ板１−２をその下面側から照光することができる（この点、上記本願実施形態においても同様である）。   FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a main part (key input part) of a portable device (mobile phone in this embodiment) 100 assembled using the key top plate 1-2. In order to assemble the portable device 100, first, the switch board 130 provided with the switch contacts 131 pressed by the key tops 40 and other various parts (not shown) are stored in the storage part 111 of the case 110 shown in FIG. . Next, the key top plate 1-2 is installed on the case 110, and the outer peripheral lower surface of the key top plate 1-2 is bonded to the side wall upper surface 113 surrounding the outer periphery of the case 110 by the adhesive layer 115. Accordingly, each pressing portion 39 of the key top plate 1-2 is positioned on each switch contact 131 of the switch board 130. Each switch contact 131 has a structure in which the switch contact 131 is turned on by pressing the reverse plate 131a installed on the switch contact 131 and inverting it. Therefore, when any key top 40 is pressed from the top side plate member 10, the key top 40 is lowered, the pressing portion 39 reverses the reverse plate 131a, and the switch contact 131 is turned on. If a light emitting element is installed on the switch substrate 130 and emits light, the key top plate 1-2 can be illuminated from the lower surface side (this is also the case in the above-described embodiment). .

ところで本参考例によれば、合成樹脂フイルム１１製の表面側板部材１０と合成樹脂フイルム３１製の裏面側板部材３０とを接着層５０を介して貼り合わせてキートップ板１−２としているので、その厚みを薄く構成でき、また合成樹脂フイルム１１，３１の貼り合わせなので成形金型等が不要で製造が容易で低コスト化が図れる。また容易にその表面を平面状にすることができる。さらに裏面側板部材３０にスリット３３を設けたので、表面側板部材１０と裏面側板部材３０を貼り合わせることでその柔軟性が小さくなったキートップ板１−２の各キートップ４０の押圧を容易に行うことができ、同時にスリット３３によって区画された表面側板部材１０と裏面側板部材３０とからなるキートップ４０の硬度を適度に硬くできて良好な押圧感触を得ることができる。またキートップ板１−２は、合成樹脂フイルム製の表面側板部材１０に印刷等によって容易に多色印刷を行うことができ、その装飾を良好なものとすることができる（前記キートップ板１−１においても同様）。またこの参考例の場合、裏面側板部材３０の厚みを表面側板部材１０の厚みよりも厚くすることでキートップ４０の硬度を容易に増加・調整することができ、キートップ４０の押圧感触をさらに硬くできて良好なものとすることができる（前記キートップ板１−１においても裏面側板部材２３０の厚みの方を表面側板部材２１０の厚みより厚くしても良い）。   By the way, according to this reference example, the front side plate member 10 made of the synthetic resin film 11 and the back side plate member 30 made of the synthetic resin film 31 are bonded together via the adhesive layer 50 to form the key top plate 1-2. The thickness can be reduced, and since the synthetic resin films 11 and 31 are bonded together, a molding die or the like is not required, and manufacturing is easy and cost reduction can be achieved. Moreover, the surface can be easily planarized. Furthermore, since the slit 33 is provided in the back surface side plate member 30, pressing the key tops 40 of the key top plate 1-2 whose flexibility has been reduced by bonding the front surface side plate member 10 and the back surface side plate member 30 is facilitated. At the same time, the hardness of the key top 40 composed of the front surface side plate member 10 and the rear surface side plate member 30 partitioned by the slit 33 can be appropriately increased, and a good pressing feeling can be obtained. The key top plate 1-2 can easily perform multicolor printing on the surface side plate member 10 made of a synthetic resin film by printing or the like, and the decoration can be improved (the key top plate 1). The same applies to -1. In the case of this reference example, the hardness of the key top 40 can be easily increased / adjusted by making the thickness of the back surface side plate member 30 thicker than the thickness of the front surface side plate member 10, further increasing the pressing feel of the key top 40. It can be made hard and good (the key-top plate 1-1 can also have the back side plate member 230 thicker than the front side plate member 210).

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えばスイッチ接点は反転板を設置しない構造のスイッチ接点でも良い。またスリットの形状も、各種変形が可能であり、コ字型やその他の各種形状であっても良い。また印刷層２１３を形成するのは合成樹脂フイルム２１１の下面に限らず、合成樹脂フイルム２１１の上面でも良く、また合成樹脂フイルム２３１の上面又は下面でも良い。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea described in the claims and the specification and drawings. Is possible. It should be noted that any shape, structure, and material not directly described in the specification and drawings are within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited. For example, the switch contact may be a switch contact having a structure in which a reverse plate is not installed. Also, the shape of the slit can be variously modified and may be a U shape or other various shapes. The printed layer 213 is not limited to the lower surface of the synthetic resin film 211, but may be the upper surface of the synthetic resin film 211, or the upper surface or the lower surface of the synthetic resin film 231.

キートップ板１−１の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the key top board 1-1. キートップ板１−１の製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the keytop board 1-1. 携帯機器４００の要部概略断面図である。3 is a schematic cross-sectional view of a main part of a mobile device 400. キートップ板１−２を上側から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the keytop board 1-2 from the upper side. キートップ板１−２を下側から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the keytop board 1-2 from the lower side. キートップ板１−２の製造方法説明図である。It is manufacturing method explanatory drawing of the keytop board 1-2. 携帯機器１００の要部概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a mobile device 100. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１−１ キートップ板
２１０ 表面側板部材
２１１ 合成樹脂フイルム
２１３ 印刷層
２３０ 裏面側板部材
２３１ 合成樹脂フイルム
２３３ スリット
２３５ キートップ本体部
２５０ ゴム状弾性板
２５１ 押圧部
２７０ 第１接着層
２９０ 第２接着層
３１０ キートップ
４３１ スイッチ接点 1-1 Key Top Plate 210 Front Side Plate Member 211 Synthetic Resin Film 213 Printing Layer 230 Back Side Side Plate Member 231 Synthetic Resin Film 233 Slit 235 Key Top Main Body 250 Rubber Elastic Plate 251 Pressing Part 270 First Adhesive Layer 290 Second Adhesive Layer 310 Key top 431 Switch contact

Claims (4)

スイッチ接点を押圧するキートップを複数設置してなるキートップ板において、
前記キートップ板は、合成樹脂フイルムからなる表面側板部材と、合成樹脂フイルムからなる裏面側板部材と、ゴム状弾性板とを、この順番に第１，第２接着層を介して一体に貼り合わせて構成され、
前記第１接着層を光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含んだ接着層で構成し、前記第２接着層を光硬化性樹脂からなる接着層で構成したことを特徴とするキートップ板。 In the key top plate that has multiple key tops that press the switch contacts,
The key top plate is formed by integrally bonding a front side plate member made of a synthetic resin film, a back side plate member made of a synthetic resin film, and a rubber-like elastic plate in this order via first and second adhesive layers. Configured
The first adhesive layer is composed of an adhesive layer containing a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photocurable resin, and the second adhesive layer is composed of an adhesive layer made of a photocurable resin. Key top plate. 請求項１に記載のキートップ板の製造方法において、
前記表面側板部材と裏面側板部材とゴム状弾性板とを用意し、
表面側板部材と裏面側板部材とを、光硬化性樹脂に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含ませることで光を照射する前に微粘着性を有する第１接着層によって接着する第１接着工程と、
前記裏面側板部材とゴム状弾性板とを、光硬化性樹脂からなる第２接着層によって接着する第２接着工程と、
前記第１，第２接着層に同時に光を照射することでこれら第１，第２接着層を硬化する接着層硬化工程と、を有することを特徴とするキートップ板の製造方法。 In the manufacturing method of the keytop board according to claim 1,
Prepare the front side plate member, the back side plate member and the rubber-like elastic plate,
The 1st adhesion process which adhere | attaches a surface side board member and a back surface side board member by the 1st contact bonding layer which has slight adhesiveness before irradiating light by including a thermosetting resin or a thermoplastic resin in a photocurable resin. When,
A second bonding step of bonding the back side plate member and the rubber-like elastic plate with a second adhesive layer made of a photocurable resin;
An adhesive layer curing step of curing the first and second adhesive layers by simultaneously irradiating the first and second adhesive layers with light. 前記表面側板部材と裏面側板部材の内の少なくとも一方を、ポリエチレンテレフタレートフイルムで構成したことを特徴とする請求項２に記載のキートップ板の製造方法。   The method for producing a key top plate according to claim 2, wherein at least one of the front side plate member and the back side plate member is made of polyethylene terephthalate film. 前記第１接着工程は、前記裏面側板部材に前記第１接着層を形成した後に、この裏面側板部材と第１接着層とに前記キートップとなる部分の周囲を切り欠くスリットを形成し、その後第１接着層に前記表面側板部材を接着する接着工程であることを特徴とする請求項２又は３に記載のキートップ板の製造方法。   In the first bonding step, after the first adhesive layer is formed on the back surface side plate member, a slit is formed in the back surface side plate member and the first adhesive layer by cutting out the periphery of the portion serving as the key top. The method for manufacturing a key top plate according to claim 2 or 3, wherein the front side plate member is bonded to the first adhesive layer.

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