JP2008226377A - ブランク材の残留応力を低減する方法及びブランク材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プレス成形された非晶質ガラスの成形体を平坦な板の間に1枚づつ挟んだ積層体を結晶化若しくは軟化しない温度範囲で熱処理する熱処理工程を有する情報記録媒体用ガラス基板となるブランク材の残留応力を低減する方法において、前記板をなす材料の熱膨張係数Asと前記成形体をなす材料の熱膨張係数Abとは、特定の条件式を満足する。
【選択図】図5
Description
「ガラス光学ハンドブック」 初版 (株)朝倉書店 1999年7月5日発行 379頁
前記板をなす材料の熱膨張係数Asと前記成形体をなす材料の熱膨張係数Abとは、以下の条件式を満足することを特徴とするブランク材の残留応力を低減する方法。
0.80 ≦ As/Ab ≦ 1.20
2. 1に記載のブランク材の残留応力を低減する方法により残留応力が低減されたブランク材であって、前記ブランク材における厚み方向のリターデーションが、50nm/10mm以下であることを特徴とするブランク材。
0.80 ≦ As/Ab ≦ 1.20 (1)
積層体Bを構成しているスペーサSと成型体1には反りの修正を行うために、0.005g/mm2から0.5g/mm2の範囲の荷重を加えている。0.005g/mm2未満では反りの修正を十分に行うことができなくなり、0.5g/mm2を超える場合は反りの修正に対して過剰となりスペーサや成形体に割れ等が生じることが懸念される。この荷重により、スペーサSと成型体1の接触面には摩擦が生じ、スペーサSと成形体1は、接触面に平行な方向に対して相対的に動き難くなっている。熱処理が進むと、反りが修正されることで、スペーサSと成形体1との接触面積はより大きくなり摩擦も大きくなる。
情報記録媒体用ガラス基板の製造方法について図6のフロー図を用いて説明する。上記で説明した熱処理を経たブランク材において、必要によりコアドリル等で中心部に穴を開ける(コアリング工程)。コアリング工程では、ブランク材を積層した状態で行うのが製造効率の観点から好ましい。上記の熱処理によりブランク材の反りを修正しているため、安定した状態でブランク材を積層し固定することができ、コアドリルによる穴開け加工を効率良く行うことができる。以降、加工が進むブランク材をガラス基板と呼ぶ。
溶融したMEL3をプレス成形にて円形状の成形体を準備した。成形体は、直径が約67mm、厚み約0.9mmとした。
スペーサの材料に、アルミナAP90T(熱膨張係数:6.2×10-6/K、熱伝導率:15W/(m・K))を使用した以外は実施例1と同じとしてMEL3からなる成形体を熱処理した。
スペーサの材料に、窒化アルミ(熱膨張係数:4.5×10-6/K、熱伝導率:170W/(m・K))を使用した以外は実施例1と同じとしてMEL3からなる成形体を熱処理した。
スペーサの材料に、フォルステライト(熱膨張係数:9.5×10-6/K、熱伝導率:3W/(m・K))を使用した以外は実施例1と同じとしてMEL3からなる成形体を熱処理した。
ガラス材料にME−X02(コニカミノルタオプト(株)製 熱膨張係数:6.1×10-6/K、熱伝導率:1.14W/(m・K))、スペーサの材料に、アルミナAP960(熱膨張係数:7.3×10-6/K、熱伝導係数:25W/(m・K))を使用した以外は実施例1と同じとしてME−X02からなる成形体を熱処理した。
ガラス材料にME−X02(コニカミノルタオプト(株)製 熱膨張係数:6.1×10-6/K、熱伝導率:1.14W/(m・K))、スペーサの材料に、窒化アルミ(熱膨張係数:4.5×10-6/K、熱伝導率:170W/(m・K))を使用した以外は実施例1と同じとしてME−X02からなる成形体を熱処理した。
3、22 主表面
20 情報記録媒体用ガラス基板
30 記録層
B 積層体
D 磁気記録媒体
S スペーサ
S1 平坦面
Claims (2)
- プレス成形された非晶質ガラスの成形体を平坦な板の間に1枚づつ挟んだ積層体を結晶化若しくは軟化しない温度範囲で熱処理する熱処理工程を有する情報記録媒体用ガラス基板となるブランク材の残留応力を低減する方法において、
前記板をなす材料の熱膨張係数Asと前記成形体をなす材料の熱膨張係数Abとは、以下の条件式を満足することを特徴とするブランク材の残留応力を低減する方法。
0.80 ≦ As/Ab ≦ 1.20 - 請求項1に記載のブランク材の残留応力を低減する方法により残留応力が低減されたブランク材であって、前記ブランク材における厚み方向のリターデーションが、50nm/10mm以下であることを特徴とするブランク材。
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