JP2008223836A - Fluid sealed type vibration control device - Google Patents

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Mutsumi Muraoka
睦 村岡
Koichi Hasegawa
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new structure fluid sealed type vibration control device capable of providing excellent vibration control effect against high frequency small amplitude vibration in fluid sealed type vibration control devices in which parts of orifice passages are composed of orifice members which can be taken out of a device main bodies. <P>SOLUTION: The orifice passage 104 is formed by assembling the orifice member 84 to a first attachment member 12. A balance chamber 92 is formed on an outside opening part of the orifice passage 104. An opening part 38 to a pressure receiving chamber 76 of the orifice passage 104 is formed to straightly extend toward the pressure receiving chamber 76 on a center axis 36 of a main body rubber elastic body 16. A movable film 74 is constructed by a rubber elastic film provided on a center section of a second attachment member 14. The movable film 74 is positioned to face the opening part 38 on the center axis 36 of the pressure receiving chamber 76 and the main body rubber elastic body 16. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車用エンジンマウント等として用いられて、内部に封入された非圧縮性流体の流動作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に係り、特に、装置本体に対して取り外し可能とされたオリフィス部材によってオリフィス通路の一部を構成した流体封入式防振装置に関するものである。
The present invention relates to a fluid-filled vibration damping device that is used as, for example, an automobile engine mount and the like and obtains a vibration-proofing effect by using the flow action of an incompressible fluid sealed inside. The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator in which a part of an orifice passage is constituted by an orifice member that is removable from the apparatus main body.

従来から、振動伝達系を構成する部材間に装着される防振連結体や防振支持体の一種として、流体封入式の防振装置が知られている。このような防振装置は、一般に、第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめて、本体ゴム弾性体で壁部の一部が構成された受圧室と、変形容易な可撓性膜で壁部の一部が構成された平衡室を設けて、それら受圧室と平衡室に非圧縮性流体を封入した構造とされている。そして、第一の取付部材と第二の取付部材の間への振動入力時に受圧室と平衡室の間に惹起される相対的な圧力変動に基づいて、それら受圧室と平衡室を相互に連通するようにして形成されたオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて防振効果を発揮し得るようになっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a fluid-filled vibration isolator is known as a type of anti-vibration coupling body or anti-vibration support body that is mounted between members constituting a vibration transmission system. Such a vibration isolator generally includes a pressure receiving chamber in which a first mounting member and a second mounting member are connected by a main rubber elastic body, a part of the wall portion is configured by the main rubber elastic body, and deformation. An equilibrium chamber in which a part of the wall portion is configured by an easy flexible film is provided, and an incompressible fluid is sealed in the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber. The pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are communicated with each other based on a relative pressure fluctuation caused between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber when vibration is input between the first mounting member and the second mounting member. The vibration isolating effect can be exhibited based on the resonance action of the fluid that can flow through the orifice passage formed as described above.

特に近年では、そのような流体封入式防振装置において、例えば特許文献１に記載されているように、防振対象部材と一体的に振動せしめられるオリフィス部材を本体ゴム弾性体の上方に取り外し可能に配設すると共に、かかるオリフィス部材で平衡室の壁部の一部を構成する一方、オリフィス部材に形成された狭窄流路を用いて受圧室と平衡室を相互に連通するオリフィス通路の一部を構成した流体封入式防振装置が提案されている。このような構造によれば、受圧室と平衡室を仕切るために装置本体内に配設される仕切部材が不要とされることから、より簡易な構造を実現することが出来て、製造コストの軽減も図られ得る。更に、オリフィス部材が取り外し可能とされて容易に交換可能であることから、異なる形状の狭窄流路を有するオリフィス部材に付け替えることによって、防振特性をより容易且つ高精度にチューニングすることが出来る。   In particular, in recent years, in such a fluid-filled vibration isolator, as described in Patent Document 1, for example, an orifice member that can vibrate integrally with a vibration isolation target member can be removed above the main rubber elastic body. The orifice member constitutes a part of the wall portion of the equilibrium chamber, and a part of the orifice passage that communicates the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other using a narrowed channel formed in the orifice member. There has been proposed a fluid-filled vibration isolator comprising the above. According to such a structure, since a partition member disposed in the apparatus main body for partitioning the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is unnecessary, a simpler structure can be realized, and the manufacturing cost can be reduced. Mitigation can also be achieved. Further, since the orifice member is removable and can be easily replaced, the vibration isolation characteristics can be tuned more easily and with high accuracy by changing to an orifice member having a narrow channel having a different shape.

ところが、特許文献１に記載の如き流体封入式防振装置においては、オリフィス通路を流れる流体が少量であっても流速が大きいことから良好なオリフィス効果を得られる反面、高周波の振動が入力された場合における***振の影響も大きい。従って、オリフィス通路のチューニング周波数を超えた高周波小振幅振動が入力された場合には、***振による著しい高動ばね化に起因して、良好な防振効果が得られ難いという問題があった。   However, in the fluid-filled vibration isolator as described in Patent Document 1, the flow velocity is large even if the amount of fluid flowing through the orifice passage is small, so that a good orifice effect can be obtained, but high-frequency vibration is input. The effect of anti-resonance in the case is also great. Therefore, when a high-frequency small-amplitude vibration exceeding the tuning frequency of the orifice passage is input, there is a problem that it is difficult to obtain a good vibration-proofing effect due to a remarkable high dynamic spring due to anti-resonance.

このような問題に対処するために、特許文献１には、オリフィス通路の平衡室側の開口部と平衡室との間にゴム弾性膜を配設して、かかるゴム弾性膜の微小変位や変形によって小振幅振動を吸収する構造が提案されている。しかし、高周波小振幅振動の入力時には、受圧室とゴム弾性膜との間に介在せしめられたオリフィス通路が実質的な閉塞状態とされていることから、受圧室の微小圧力変動がゴム弾性膜の配設位置まで伝達され難く、ゴム弾性膜による液圧吸収効果が十分に得られないというおそれを有しており、高周波小振幅振動に対する防振効果としては未だ十分とは言えなかったのである。   In order to cope with such a problem, Patent Document 1 discloses that a rubber elastic film is disposed between the opening on the equilibrium chamber side of the orifice passage and the equilibrium chamber, and that the rubber elastic film is slightly displaced or deformed. A structure for absorbing small amplitude vibrations has been proposed. However, when high frequency small amplitude vibration is input, since the orifice passage interposed between the pressure receiving chamber and the rubber elastic membrane is substantially closed, the minute pressure fluctuation in the pressure receiving chamber is caused by the rubber elastic membrane. It is difficult to transmit to the disposition position, and there is a fear that the hydraulic pressure absorption effect by the rubber elastic film cannot be obtained sufficiently, and it has not been said that it is still sufficient as an anti-vibration effect for high frequency small amplitude vibration.

特表２００６−５０５７５１号公報JP 2006-505751 A

ここにおいて、本発明は上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、装置本体に対して取り外し可能とされたオリフィス部材によってオリフィス通路の一部を構成した流体封入式防振装置において、高周波小振幅振動に対する優れた防振効果を得ることの出来る、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。   Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that a part of the orifice passage is constituted by an orifice member which is removable from the apparatus main body. An object of the present invention is to provide a fluid-filled vibration isolator having a novel structure capable of obtaining an excellent vibration-proof effect against high-frequency small-amplitude vibration in a fluid-filled vibration isolator.

以下、前述の如き課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve the above-described problems will be described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible.

すなわち、本発明の第一の態様は、大径側端面に開口する中央凹所を有する円錐台形状の本体ゴム弾性体に対して、その小径側端部に第一の取付部材を固着する一方、その大径側端部に第二の取付部材を固着して該中央凹所を覆蓋することにより受圧室を形成すると共に、該第一の取付部材にオリフィス部材を組み付けて、該受圧室から該第一の取付部材側に延び出すオリフィス通路を該オリフィス部材を利用して形成し、更に該オリフィス部材における該オリフィス通路の外側開口部分に壁部の一部が可撓性膜で構成された平衡室を形成して、振動入力時に該受圧室と該平衡室の間で該オリフィス通路を通じての流体流動が生ぜしめられるようにした流体封入式防振装置において、前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分を、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該受圧室に向かって直線的に延びるように形成すると共に、前記第二の取付部材の中央部分に窓部を設けると共に該窓部をゴム弾性膜で閉塞せしめて可動膜を構成し、該可動膜を該オリフィス通路の該受圧室への開口部分に対して該本体ゴム弾性体および該受圧室の中心軸上で対向位置せしめたことを、特徴とする。   That is, in the first aspect of the present invention, the first attachment member is fixed to the end portion on the small-diameter side with respect to the truncated cone-shaped main rubber elastic body having the central recess opened on the large-diameter end surface. A pressure receiving chamber is formed by fixing the second mounting member to the large-diameter side end and covering the central recess, and an orifice member is assembled to the first mounting member to remove the pressure receiving chamber from the pressure receiving chamber. An orifice passage extending toward the first mounting member is formed by using the orifice member, and a part of the wall portion is formed of a flexible film on the outer opening portion of the orifice passage in the orifice member. In a fluid filled type vibration damping device that forms an equilibrium chamber so that a fluid flow through the orifice passage is generated between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber when vibration is input, to the pressure receiving chamber of the orifice passage The opening of the book The rubber elastic body is formed so as to extend linearly toward the pressure receiving chamber on the central axis of the rubber elastic body, and a window portion is provided at a central portion of the second mounting member and the window portion is closed with a rubber elastic film. The movable membrane is configured, and the movable membrane is positioned opposite to the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber on the central axis of the main rubber elastic body and the pressure receiving chamber.

本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路がチューニングされた低周波数域の振動が入力された場合には、オリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づく防振効果が発揮される。一方、オリフィス通路のチューニング周波数よりも高周波数域の振動が入力された場合には、受圧室の圧力変動をゴム弾性膜の微小な弾性変形によって軽減乃至は解消することが出来る。これにより、オリフィス通路の***振現象としての実質的な閉塞化に起因する著しい高動ばね効果を回避することが出来て、高周波小振幅振動に対しても有効な防振効果を得ることが出来る。   In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, when vibration in a low frequency range in which the orifice passage is tuned is input, the vibration isolation effect is based on the resonance action of the fluid that flows through the orifice passage. Is demonstrated. On the other hand, when vibration in a frequency range higher than the tuning frequency of the orifice passage is input, the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber can be reduced or eliminated by minute elastic deformation of the rubber elastic film. As a result, it is possible to avoid a significant high dynamic spring effect caused by substantial blockage as an anti-resonance phenomenon of the orifice passage, and to obtain an effective vibration isolation effect even for high frequency small amplitude vibrations. .

そして、特に本態様においては、オリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜が、本体ゴム弾性体および受圧室の中心軸上に配設されていることから、オリフィス通路の受圧室への開口部分から流動せしめられる流体の液圧をゴム弾性膜に対してより有効に及ぼすことが出来て、ゴム弾性膜の微小変位に基づく液圧吸収作用によって、受圧室の圧力変動をより有利に軽減乃至は解消することが出来る。これにより、高周波小振幅振動に対するより優れた防振効果を得ることが可能とされるのである。   In particular, in this embodiment, since the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic film are disposed on the central axis of the main rubber elastic body and the pressure receiving chamber, the orifice passage to the pressure receiving chamber is provided. The fluid pressure of the fluid flowing from the opening can be more effectively applied to the rubber elastic membrane, and the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber can be reduced more advantageously by the fluid pressure absorption action based on the minute displacement of the rubber elastic membrane. Or can be eliminated. As a result, it is possible to obtain a better anti-vibration effect against high-frequency small-amplitude vibration.

なお、このようにオリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜を対向配置したことに因って発揮される、ゴム弾性膜による液圧吸収作用乃至は低動ばね作用の向上効果は、未だ十分に理論的に解明されていないが、次のように推考できる。即ち、入力振動がオリフィス通路のチューニング周波数域より高周波数域とされてオリフィス通路の流体流通抵抗が著しく大きくなった状態では、第一の取付部材と第二の取付部材の間への入力振動に対する受圧室の圧力変動の位相が反転して逆相となる。それ故、かかる状態下では、入力振動に対して逆相でオリフィス通路に惹起される僅かな流体流動に基づく受圧室の圧力変動を、オリフィス通路の受圧室への開口部分に対して対向配置せしめたゴム弾性膜に対して効率的に及ぼすことにより、オリフィス通路を通じての流体流動に起因して受圧室に惹起されるより一層の圧力変動を低減することが出来る。即ち、オリフィス通路を逆相で流動せしめられる流体の圧力変動が受圧室の周壁部に及ぼされることで一層の高動ばね化が惹起されるが、オリフィス通路の受圧室への開口部分がゴム弾性膜に対向位置せしめられていることにより、オリフィス通路を逆相で流動せしめられる流体によって受圧室に及ぼされる圧力変動がゴム弾性膜に対して特に集中的に作用せしめられる結果、ゴム弾性膜の弾性変形に基づくオリフィス通路を逆相で流動せしめられる流体の圧力変動が、受圧室の壁部の周壁部に及ぼされる前の段階で、速やかに且つ効率的に吸収、低減される。その結果、受圧室の圧力低減が効率的に図られて、防振装置の高動ばね化に起因する防振性能の低下が軽減されるものと考えられるのである。   In addition, the improvement effect of the hydraulic pressure absorption action or the low dynamic spring action by the rubber elastic film, which is exhibited due to the arrangement of the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic film facing each other, Although not yet fully theoretically clarified, it can be inferred as follows. That is, in a state where the input vibration is set to a frequency range higher than the tuning frequency range of the orifice passage and the fluid flow resistance of the orifice passage is remarkably increased, the input vibration between the first attachment member and the second attachment member is not affected. The phase of the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber is reversed and the phase is reversed. Therefore, under such a condition, the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber based on the slight fluid flow induced in the orifice passage in the opposite phase to the input vibration is arranged opposite to the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber. By effectively exerting on the rubber elastic membrane, it is possible to further reduce the pressure fluctuation caused in the pressure receiving chamber due to the fluid flow through the orifice passage. That is, the pressure fluctuation of the fluid flowing in the opposite direction in the orifice passage is exerted on the peripheral wall portion of the pressure receiving chamber, thereby causing higher dynamic springs. However, the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber has a rubber elasticity. As a result of being positioned opposite to the membrane, the pressure fluctuation exerted on the pressure receiving chamber by the fluid flowing in the opposite phase through the orifice passage is caused to act on the rubber elastic membrane in a particularly concentrated manner, resulting in the elasticity of the rubber elastic membrane. The pressure fluctuation of the fluid that is caused to flow through the orifice passage due to the deformation in the reverse phase is absorbed and reduced quickly and efficiently at a stage before being exerted on the peripheral wall portion of the wall portion of the pressure receiving chamber. As a result, it is considered that the pressure in the pressure receiving chamber is efficiently reduced, and the reduction in the vibration isolation performance due to the high dynamic spring of the vibration isolation device is reduced.

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性膜の面積が前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分の開口面積よりも大きくされており、該開口部分の全体が、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該ゴム弾性膜に対向位置せしめられていることを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路を逆相で流動せしめられる流体の圧力変動をゴム弾性膜で有効に吸収低減することが出来る。   According to a second aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to the first aspect, the area of the rubber elastic membrane is larger than the opening area of the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber. In addition, the entire opening portion is positioned opposite to the rubber elastic film on the central axis of the main rubber elastic body. In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the rubber elastic film can effectively absorb and reduce the pressure fluctuation of the fluid that can flow in the orifice passage in the reverse phase.

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る流体封入式防振装置において、前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分が円形断面とされていると共に、該開口部分の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する円板形状をもって前記ゴム弾性膜が形成されていることを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、ゴム弾性膜の面積がオリフィス通路の開口部分の面積よりも大きくされることによって、オリフィス通路を逆相で流動せしめられる流体の圧力変動をゴム弾性膜で有効に吸収低減することが出来る。更に、ゴム弾性膜が円板形状とされていることから、受圧室に及ぼされる圧力変動に基づくゴム弾性膜の弾性変形を、ゴム弾性膜の周方向で略均等に生ぜしめることが出来て、ゴム弾性膜の弾性変形に基づく液圧吸収作用をより安定して得ることが出来る。   According to a third aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to the first or second aspect, an opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber has a circular cross section, and the opening portion The rubber elastic membrane is formed in a disc shape having an outer diameter dimension larger than the inner diameter dimension. In the fluid-filled vibration isolator constructed according to this aspect, the pressure fluctuation of the fluid that causes the orifice passage to flow in the opposite phase by making the area of the rubber elastic membrane larger than the area of the opening portion of the orifice passage Can be effectively absorbed and reduced by the rubber elastic membrane. Furthermore, since the rubber elastic film has a disc shape, the elastic deformation of the rubber elastic film based on the pressure fluctuation exerted on the pressure receiving chamber can be generated substantially uniformly in the circumferential direction of the rubber elastic film, The hydraulic pressure absorbing action based on the elastic deformation of the rubber elastic film can be obtained more stably.

本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性膜は、その内面が全体に亘って前記受圧室に直接に晒されて、前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分に対して直接に対向位置せしめられていると共に、該ゴム弾性膜の外面の全体に亘って大気圧が及ぼされるようになっていることを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、ゴム弾性膜の表面がより容易に変形せしめられることから、ゴム弾性膜の低動ばね効果を一層有利に得ることが出来て、低動ばね効果に基づく液圧吸収作用を一層有利に得ることが出来る。   According to a fourth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration damping device according to any one of the first to third aspects, the rubber elastic film has an inner surface directly over the pressure receiving chamber. It is exposed to be directly opposed to the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber, and atmospheric pressure is exerted over the entire outer surface of the rubber elastic membrane. Is a feature. In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the surface of the rubber elastic film can be more easily deformed, so that the low dynamic spring effect of the rubber elastic film can be obtained more advantageously, and The hydraulic pressure absorption action based on the dynamic spring effect can be obtained more advantageously.

本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記本体ゴム弾性体における前記中央凹所の底面には、その中央部分において前記オリフィス通路が開口せしめられていると共に、このオリフィス通路の開口周縁部において該中央凹所に向かって突出する環状突出部が設けられていることを、特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration damping device according to any one of the first to fourth aspects, the bottom surface of the central recess in the main rubber elastic body has a central portion thereof. The orifice passage is opened, and an annular projecting portion projecting toward the central recess is provided at the opening peripheral edge of the orifice passage.

本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路の受圧室への開口部分が、受圧室の内周面から受圧室の内方に向けて突出するような形状とされる。これにより、オリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜との離隔距離を小さく出来ることから、受圧室の圧力変動をより有利にゴム弾性膜に及ぼすことが出来る。また、環状突出部が設けられることによって、振動入力に伴う中央凹所の形状変化の影響を受け難くすることが出来て、オリフィス通路の開口部分の形状をより安定化することが出来る。これにより、オリフィス通路を流れる流体の流動量をより安定して確保することも出来る。   In the fluid-filled vibration isolator constructed according to this aspect, the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber is shaped to protrude from the inner peripheral surface of the pressure receiving chamber toward the inside of the pressure receiving chamber. . As a result, the separation distance between the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic membrane can be reduced, so that the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber can be exerted on the rubber elastic membrane more advantageously. Further, the provision of the annular projecting portion makes it difficult to be affected by the shape change of the central recess caused by the vibration input, and the shape of the opening portion of the orifice passage can be further stabilized. Thereby, the flow amount of the fluid flowing through the orifice passage can be secured more stably.

本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記オリフィス部材が組み付けられるオリフィス組付部材の外周面に対して補強カップ金具がその開口部で重ね合わされて固着されていると共に、それらオリフィス組付部材と補強カップ金具で画成された内部にゴム弾性体が充填されることによって、前記第一の取付部材が形成されており、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該補強カップ金具が該オリフィス組付部材から前記受圧室に向かって突出位置せしめられていると共に、該補強カップ金具とその内部に充填された該本体ゴム弾性体を中心軸方向に貫通して前記受圧室から該オリフィス組付部材にまで直線的に延びるようにして、前記オリフィス通路の該受圧室への開口部分が形成されていることを、特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to fifth aspects, the reinforcing cup fitting is attached to the outer peripheral surface of the orifice assembly member to which the orifice member is assembled. Are overlapped and fixed at the opening, and the rubber elastic body is filled in the interior defined by the orifice assembly member and the reinforcing cup fitting, whereby the first mounting member is formed. The reinforcing cup fitting is positioned to protrude from the orifice assembly member toward the pressure receiving chamber on the central axis of the main rubber elastic body, and the reinforcing cup fitting and the main body filled therein An opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber is formed so as to extend linearly from the pressure receiving chamber to the orifice assembly member through the rubber elastic body in the central axis direction. It is characterized.

本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、振動入力時の本体ゴム弾性体の不規則な変形を抑えることが出来て、安定した防振効果を得ることが出来る。更に、オリフィス通路の受圧室への開口部分が補強カップ金具を貫通して形成されていることから、開口部形状を安定して保持することが出来る。それ故、開口部分を流動せしめられる流体の流動量を安定して確保することが出来ると共に、ゴム弾性膜に対して受圧室の圧力変動を安定して及ぼすことが出来る。   In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, irregular deformation of the main rubber elastic body at the time of vibration input can be suppressed, and a stable vibration isolating effect can be obtained. Furthermore, since the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber is formed through the reinforcing cup fitting, the shape of the opening can be stably maintained. Therefore, it is possible to stably secure the flow amount of the fluid that can flow through the opening, and to stably exert the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber on the rubber elastic membrane.

本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性膜の外周部分を取り囲むようにして前記第二の取付部材から外方に突出する保護壁を設けたことを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、ゴム弾性膜を他部材の当接から保護することが出来る。   According to a seventh aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to sixth aspects, the second mounting member surrounds the outer peripheral portion of the rubber elastic membrane. It is characterized by providing a protective wall protruding outward. In the fluid-filled vibration isolator constructed according to this aspect, the rubber elastic film can be protected from contact with other members.

本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記ゴム弾性膜を前記第二の取付部材から前記受圧室の内方へ入り込ませた位置に配設したことを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜との対向距離をより小さく出来ることから、ゴム弾性膜に対して受圧室の圧力変動をより有効に及ぼすことが出来て、ゴム弾性膜による液圧吸収効果をより有効に発揮することが出来る。   According to an eighth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to seventh aspects, the rubber elastic membrane is moved from the second mounting member to the inside of the pressure receiving chamber. It is characterized by being disposed at the position where it has entered. In the fluid-filled vibration isolator constructed according to this aspect, since the facing distance between the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic membrane can be made smaller, the pressure of the pressure receiving chamber with respect to the rubber elastic membrane can be reduced. The fluctuation can be exerted more effectively, and the hydraulic pressure absorption effect by the rubber elastic membrane can be exhibited more effectively.

本発明の第九の態様は、前記第一乃至第八の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記第一の取付部材が、前記本体ゴム弾性体の中心軸に対して直交する方向に延びる筒部材を含んで構成されており、この筒部材に対して前記オリフィス部材が嵌め入れられて組み付けられていると共に、該オリフィス部材の外周面に形成された凹溝が該筒部材で覆蓋されることで、該第一の取付部材の内部を湾曲や屈曲して延びるように前記オリフィス通路が形成されていることを、特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to eighth aspects, the first attachment member is located with respect to a central axis of the main rubber elastic body. The cylinder member includes a cylindrical member extending in an orthogonal direction, and the orifice member is fitted and assembled to the cylindrical member, and a concave groove formed on the outer peripheral surface of the orifice member is provided in the cylindrical member. By being covered with a member, the orifice passage is formed so as to bend and extend inside the first mounting member.

本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、オリフィス部材を第一の取付部材に対して容易に組み付けることが出来ると共に、オリフィス通路を容易に形成することが出来る。また、オリフィス部材に形成される凹溝の長さや断面積等の形状を調節することによって、オリフィス通路による防振特性を容易に調節することが出来る。   In the fluid-filled vibration isolator configured according to this aspect, the orifice member can be easily assembled to the first mounting member, and the orifice passage can be easily formed. Further, by adjusting the shape such as the length and cross-sectional area of the concave groove formed in the orifice member, it is possible to easily adjust the vibration isolation characteristics by the orifice passage.

本発明の第十の態様は、前記第九の態様に係る流体封入式防振装置において、前記第一の取付部材における一方の開口部が前記可撓性膜で覆蓋されることで前記平衡室が形成されていると共に、該可撓性膜で覆蓋された該第一の取付部材における一方の開口部に位置せしめられた前記オリフィス部材の端面において前記オリフィス通路が開口して該平衡室に接続されていることを、特徴とする。本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、平衡室を容易に形成することが出来る。   According to a tenth aspect of the present invention, in the fluid-filled vibration isolator according to the ninth aspect, one opening of the first mounting member is covered with the flexible film, whereby the equilibrium chamber is The orifice passage opens at the end face of the orifice member positioned at one opening of the first mounting member covered with the flexible film and is connected to the equilibrium chamber. It is characterized by being. In the fluid filled type vibration damping device having the structure according to the present embodiment, the equilibrium chamber can be easily formed.

本発明の第十一の態様は、前記第一乃至第十の何れか一つの態様に係る流体封入式防振装置において、前記防振対象部材の分担支持荷重が及ぼされた振動未入力時における前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分と前記ゴム弾性膜との対向面間距離：ａと振動入力時における該開口部分の該ゴム弾性膜方向への最大変位量：ｂが、ｂ＜ａとされていることを、特徴とする。   An eleventh aspect of the present invention is the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to tenth aspects, when no vibration is input to which the shared support load of the vibration isolation target member is exerted. The distance between the facing portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic membrane: a and the maximum amount of displacement of the opening portion in the rubber elastic membrane direction at the time of vibration input: b <a It is said that it is said.

本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、大振幅振動が入力されて、オリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜が接近せしめられた場合でも、開口部分とゴム弾性膜が衝突するようなことを防ぐことが出来る。なお、本態様においては、特に、ｂ＜ａ＜２ｂとされることがより好ましい。このようにすれば、オリフィス通路の受圧室への開口部分とゴム弾性膜との衝突を防ぎつつ、開口部分とゴム弾性膜との距離が離れ過ぎることも回避されて、受圧室の圧力変動をゴム弾性膜に有効に及ぼすことが出来る。   In the fluid-filled vibration isolator constructed according to this aspect, even when large amplitude vibration is input and the opening to the pressure receiving chamber of the orifice passage and the rubber elastic film are brought close to each other, the opening and the rubber elastic It is possible to prevent the film from colliding. In this embodiment, it is more preferable that b <a <2b. In this way, while avoiding the collision between the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic membrane, it is also possible to avoid the distance between the opening portion and the rubber elastic membrane from being excessively separated, thereby reducing the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber. It can effectively affect the rubber elastic membrane.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。   Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１乃至図３に、本発明の一実施形態である流体封入式防振装置としての自動車用エンジンマウント１０を示す。エンジンマウント１０は、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６で連結されたマウント本体１７に対して、図示しない防振対象部材としてのパワーユニットに取り付けられてパワーユニットと一体的に振動せしめられるオリフィス部材としてのアーム部材１８が差し込まれることによって、第一の取付部材１２がパワーユニット側に取り付けられる一方、第二の取付部材１４がボデーに取り付けられることにより、パワーユニットをボデーに対して、他の図示しないエンジンマウント等と協働して防振支持せしめるようになっている。そして、そのような状態下、当該マウント１０には、パワーユニットの分担支持荷重の入力により本体ゴム弾性体１６が弾性変形することに伴って、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が図１中の上下方向に所定量だけ接近して相対変位せしめられると共に、防振すべき主たる振動が、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４の間に対して、図１中の略上下方向に入力されるようになっている。なお、本実施形態のエンジンマウント１０は、その装着状態下で、図１に示すように、マウント中心軸が略鉛直方向とされており、以下の説明中では、特に断りのない限り、上下方向とは、図１中の上下方向をいうものとする。また、図１は、振動が入力されていない状態でパワーユニットの分担支持荷重が及ぼされて、第一の取付部材１２が第二の取付部材１４に対する接近方向に所定量だけ変位せしめられた状態を示す。   FIGS. 1 to 3 show an automobile engine mount 10 as a fluid filled type vibration damping device according to an embodiment of the present invention. The engine mount 10 is attached to a power unit as an anti-vibration target member (not shown) with respect to a mount main body 17 in which a first mounting member 12 and a second mounting member 14 are connected by a main rubber elastic body 16. By inserting an arm member 18 as an orifice member that is vibrated integrally, the first attachment member 12 is attached to the power unit side, while the second attachment member 14 is attached to the body, whereby the power unit is attached to the body. On the other hand, the anti-vibration support is provided in cooperation with other engine mounts (not shown). In such a state, the mount 10 includes the first mounting member 12 and the second mounting member 14 as the main rubber elastic body 16 is elastically deformed by the input of the shared support load of the power unit. 1 is moved relatively close to the vertical direction in FIG. 1 by a predetermined amount, and the main vibration to be damped is between the first mounting member 12 and the second mounting member 14 in FIG. It is input in a substantially vertical direction. The engine mount 10 according to the present embodiment has the mount center axis in a substantially vertical direction as shown in FIG. 1 in the mounted state, and in the following description, unless otherwise specified, the vertical direction Means the vertical direction in FIG. FIG. 1 shows a state in which the shared support load of the power unit is exerted in a state where no vibration is input, and the first mounting member 12 is displaced by a predetermined amount in the approaching direction with respect to the second mounting member 14. Show.

より詳細には、第一の取付部材１２は、筒形状を有するオリフィス組付部材としての筒金具１９において下方に位置せしめられた底部２０の外面に、補強カップ金具としての第一のリテーナ金具２２が固着されると共に、これら筒金具１９と第一のリテーナ金具２２で画成された内部に本体ゴム弾性体１６が充填された構造とされている。   More specifically, the first mounting member 12 has a first retainer fitting 22 as a reinforcing cup fitting on the outer surface of the bottom portion 20 positioned downward in a cylindrical fitting 19 as a cylindrical orifice assembly member. Is fixed, and the main rubber elastic body 16 is filled in the interior defined by the cylindrical metal member 19 and the first retainer metal member 22.

筒金具１９は、略一定の矩形断面形状をもってストレートに延びる略矩形筒形状を有しており、その底部２０における中央部分には、円形断面をもって板厚方向に貫通する連通孔２４が形成されている。一方、第一のリテーナ金具２２は、上方開口部に向かって次第に拡開するテーパ状周壁部を備えており、開口周縁部において、筒金具１９の底部２０の外周面に固着されている。更に、第一のリテーナ金具２２の底面には、円形断面をもって板厚方向に貫通する連通孔２６が形成されており、第一のリテーナ金具２２は、その連通孔２６が、筒金具１９に形成された連通孔２４と同一中心軸上となる位置に位置決めされた状態で、筒金具１９に固着されている。なお、第一のリテーナ金具２２に形成された連通孔２６の径寸法は、筒金具１９に形成された連通孔２４の径寸法よりも僅かに小さくされている。   The cylindrical metal fitting 19 has a substantially rectangular cylindrical shape that extends straight with a substantially constant rectangular cross-sectional shape, and a communication hole 24 that has a circular cross-section and penetrates in the plate thickness direction is formed in the center portion of the bottom portion 20. Yes. On the other hand, the first retainer fitting 22 is provided with a tapered peripheral wall portion that gradually expands toward the upper opening, and is fixed to the outer peripheral surface of the bottom portion 20 of the tubular fitting 19 at the opening periphery. Furthermore, a communication hole 26 is formed on the bottom surface of the first retainer fitting 22 so as to penetrate in the thickness direction with a circular cross section. The first retainer fitting 22 has a communication hole 26 formed in the tubular fitting 19. The cylindrical hole 19 is fixed in a state of being positioned at a position on the same central axis as the communicating hole 24. The diameter of the communication hole 26 formed in the first retainer fitting 22 is slightly smaller than the diameter of the communication hole 24 formed in the tubular fitting 19.

そして、筒金具１９および第一のリテーナ金具２２に対して本体ゴム弾性体１６が加硫接着されている。本体ゴム弾性体１６は、大径の略円錐台形状とされており、その中央部分には、大径側端面に開口する大きな肉抜上の中央凹所としての円形凹所２８が形成されている。円形凹所２８は、全体として下方に向かって次第に拡径して本体ゴム弾性体１６の大径側端面に開口する有底の逆向き円形穴とされている。特に本実施形態においては、円形凹所２８は、軸方向中間部分に水平方向で外径方向に広がる拡径部３０が形成された段付形状とされており、かかる拡径部３０の上方に小径凹所３２が形成される一方、下方に小径凹所３２よりも大径の大径凹所３４が形成されている。また、それら小径凹所３２および大径凹所３４のそれぞれの下端縁部は、一定の径寸法をもって軸方向に延びる円筒形状とされている。これにより、本体ゴム弾性体１６は、全体として厚肉の略逆カップ形状とされている。   The main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the tubular fitting 19 and the first retainer fitting 22. The main rubber elastic body 16 has a large-diameter substantially truncated cone shape, and a circular recess 28 is formed at the center of the rubber elastic body 16 as a central recess on the large-diameter side that opens to the end surface on the large-diameter side. Yes. The circular recess 28 is a bottomed, reverse circular hole that gradually expands in diameter downward as a whole and opens to the large-diameter side end face of the main rubber elastic body 16. In particular, in the present embodiment, the circular recess 28 has a stepped shape in which an enlarged diameter portion 30 that extends in the outer diameter direction in the horizontal direction is formed in the axially intermediate portion, and above the enlarged diameter portion 30. A small-diameter recess 32 is formed, while a large-diameter recess 34 having a larger diameter than the small-diameter recess 32 is formed below. The lower end edge of each of the small diameter recess 32 and the large diameter recess 34 has a cylindrical shape extending in the axial direction with a constant diameter. As a result, the main rubber elastic body 16 has a thick, generally inverted cup shape as a whole.

そして、本体ゴム弾性体１６の軸方向上方の小径側端面に筒金具１９が、本体ゴム弾性体１６の中心軸３６に対して直交する方向に延びる状態で重ね合わされて、かかる筒金具１９および第一のリテーナ金具２２に対して本体ゴム弾性体１６が加硫接着されている。ここにおいて、第一のリテーナ金具２２の内部にも、本体ゴム弾性体１６が充填されており、本実施形態においては、筒金具１９と第一のリテーナ金具２２、およびこれら筒金具１９と第一のリテーナ金具２２によって画成された内部に本体ゴム弾性体１６によって、第一の取付部材１２が構成されている。そして、かかる第一の取付部材１２が、本体ゴム弾性体１６の小径側端部に固着されることとなり、第一のリテーナ金具２２が、本体ゴム弾性体１６の中心軸３６上で筒金具１９から円形凹所２８に向けて突出位置せしめられる。ここにおいて、筒金具１９の軸寸法（図１中、左右方向寸法）は、本体ゴム弾性体１６に形成された円形凹所２８の下端縁部の開口径寸法よりも大きくされている。   The cylindrical metal fitting 19 is overlapped on the small diameter side end surface of the main rubber elastic body 16 in the axial direction so as to extend in a direction orthogonal to the central axis 36 of the main rubber elastic body 16. The main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to one retainer fitting 22. Here, the main rubber elastic body 16 is also filled in the first retainer fitting 22, and in this embodiment, the tubular fitting 19, the first retainer fitting 22, and the tubular fitting 19 and the first retainer fitting 22 are filled. The first mounting member 12 is constituted by the main rubber elastic body 16 in the interior defined by the retainer fitting 22. Then, the first mounting member 12 is fixed to the small-diameter side end of the main rubber elastic body 16, and the first retainer metal fitting 22 is attached to the cylindrical metal fitting 19 on the central shaft 36 of the main rubber elastic body 16. Projecting toward the circular recess 28. Here, the axial dimension (horizontal direction dimension in FIG. 1) of the cylindrical metal fitting 19 is made larger than the opening diameter dimension of the lower edge of the circular recess 28 formed in the main rubber elastic body 16.

さらに、本体ゴム弾性体１６の中心軸３６上には、円形凹所２８の上底面から軸方向上方に向けて延びる接続路３８が厚さ方向に貫設されて形成されている。接続路３８は、筒金具１９の連通孔２４および第一のリテーナ金具２２の連通孔２６を通って、筒金具１９と第一のリテーナ金具２２で画成された内部に充填せしめられた本体ゴム弾性体１６を中心軸３６方向に貫通してストレートに延びる略一定の円形断面を有する形状とされている。そして、接続路３８の上方の端部となる上側開口部４０が、筒金具１９の底部２０の内周面に被着せしめられた後述する狭圧ゴム層４５上に開口せしめられている一方、下方の端部となる下側開口部４２が、円形凹所２８の上底面の中央部分に開口せしめられている。   Further, on the central shaft 36 of the main rubber elastic body 16, a connection path 38 extending in the axial direction upward from the upper bottom surface of the circular recess 28 is formed so as to penetrate in the thickness direction. The connection path 38 passes through the communication hole 24 of the cylindrical metal fitting 19 and the communication hole 26 of the first retainer metal fitting 22, and the main body rubber filled into the interior defined by the cylindrical metal fitting 19 and the first retainer metal fitting 22. The elastic body 16 has a substantially constant circular cross section that extends straight through the central axis 36. And while the upper side opening part 40 used as the upper edge part of the connection path 38 is opened on the narrow pressure rubber layer 45 mentioned later attached to the inner peripheral surface of the bottom part 20 of the cylindrical metal fitting 19, A lower opening 42 serving as a lower end is opened at the center of the upper bottom surface of the circular recess 28.

ここにおいて、下側開口部４２の周囲には、全周に亘って円形凹所２８の内方に突出する環状突出部４４が形成されている。これにより、下側開口部４２は、円形凹所２８の内面から、円形凹所２８の内方に向けてノズル状に僅かに突出せしめられている。なお、下側開口部４２の開口端縁部は、下方に行くに連れて僅かに拡径せしめられている。   Here, an annular projecting portion 44 projecting inward of the circular recess 28 is formed around the entire lower opening 42. Accordingly, the lower opening 42 is slightly projected in a nozzle shape from the inner surface of the circular recess 28 toward the inside of the circular recess 28. In addition, the opening edge part of the lower side opening part 42 is slightly expanded in diameter as it goes below.

また、本体ゴム弾性体１６の軸方向上方の小径側端面は更に上方に延び出されて、筒金具１９の内外周面の全体に被着せしめられている。これにより、筒金具１９の内周面には、本体ゴム弾性体１６と一体形成された薄肉の狭圧ゴム層４５が全体に被着せしめられている。   Further, the end surface on the small diameter side of the main rubber elastic body 16 in the axial direction extends further upward and is attached to the entire inner and outer peripheral surface of the cylindrical metal fitting 19. As a result, a thin, narrow pressure rubber layer 45 integrally formed with the main rubber elastic body 16 is attached to the entire inner peripheral surface of the cylindrical metal member 19.

また、図２にも示すように、本体ゴム弾性体１６の軸方向上方の小径側端部において、筒金具１９の一方（図１における左方）の開口部４６が位置せしめられた部位には、上方に延び出された壁部５０が一体的に形成されており、かかる壁部５０によって、筒金具１９の一方の開口部４６の全体が覆蓋されている。これにより、筒金具１９は、内周面の全体に狭圧ゴム層４５が被着されると共に、一方の開口部４６が壁部５０によって覆蓋せしめられている。一方、筒金具１９における壁部５０と反対側の開口部は、マウント本体１７の外部に開口せしめられており、マウント本体１７の外部空間と連通せしめられた差込穴５２とされている。   Also, as shown in FIG. 2, at the small diameter side end portion of the main rubber elastic body 16 in the axial direction, one end (left side in FIG. 1) of the cylindrical metal fitting 19 is positioned. The wall portion 50 extending upward is integrally formed, and the entire opening portion 46 of the cylindrical metal fitting 19 is covered with the wall portion 50. Thereby, the cylindrical metal fitting 19 has the narrow pressure rubber layer 45 attached to the entire inner peripheral surface, and one opening 46 is covered with the wall 50. On the other hand, the opening on the opposite side to the wall portion 50 in the cylindrical metal fitting 19 is opened to the outside of the mount main body 17, and serves as an insertion hole 52 communicated with the external space of the mount main body 17.

そして、筒金具１９の一方の開口部４６を覆蓋する壁部５０の中央部分には、可撓性膜としてのダイヤフラム５４が一体形成されている。ダイヤフラム５４は、中央部分に十分な撓みを持たせて変形容易とした薄肉のゴム膜が本体ゴム弾性体１６と一体形成されて構成されている。図２に示すように、ダイヤフラム５４は、上下両端部において水平方向に広がる直線の両端が一対の円弧で接続された略円周トラック形状とされており、直線形状とされた上下両端部の上下方向の離隔距離が、筒金具１９の開口部４６の上下寸法と略等しくされると共に、円弧形状とされた左右両端部の左右方向の最大離隔距離が、筒金具１９の開口部４６の左右寸法と略等しくされている。これにより、ダイヤフラム５４は、筒金具１９の開口部４６の開口部の面積よりもやや小さく、開口部４６の略全体に広がる大きさ寸法をもって形成されており、筒金具１９の開口部４６が、ダイヤフラム５４によって覆蓋されることとなる。   A diaphragm 54 as a flexible film is integrally formed at the central portion of the wall portion 50 that covers one opening 46 of the cylindrical metal fitting 19. The diaphragm 54 is formed by integrally forming a main rubber elastic body 16 with a thin rubber film that is easily deformed by giving a sufficient deflection to the central portion. As shown in FIG. 2, the diaphragm 54 has a substantially circumferential track shape in which both ends of a straight line extending in the horizontal direction at both upper and lower ends are connected by a pair of circular arcs, and the upper and lower ends of the straight upper and lower ends. The distance in the direction is made substantially equal to the vertical dimension of the opening 46 of the tubular bracket 19, and the maximum lateral distance between the left and right ends of the arcuate shape is the horizontal dimension of the opening 46 in the tubular bracket 19. Are approximately equal. Thereby, the diaphragm 54 is formed to have a size that is slightly smaller than the area of the opening portion of the opening portion 46 of the tubular metal fitting 19 and spread over substantially the entire opening portion 46. It will be covered with the diaphragm 54.

また、筒金具１９の上面に被着された本体ゴム弾性体１６の上端面には、上方に向けて三角断面形状をもって突出する多数の緩衝ゴム部５６が縦横方向に並んで形成されている。更に、筒金具１９の上面に被着された本体ゴム弾性体１６の差込穴５２側の端部には、上方に突出する係止壁部５８が一体形成されている。係止壁部５８は、差込穴５２の端部から上方に突出する立上壁部６０の上端縁部に、差込穴５２の開口方向に向けて水平方向で突出する板状部６２が一体形成されている。更にまた、図２に示すように、筒金具１９の左右両側面の外面に被着された本体ゴム弾性体１６には、水平方向外方に突出するストッパゴム部６３が一体形成されている。なお、図面からは明らかではないが、ストッパゴム部６３は、水平方向外方に突出せしめられると共に、筒金具１９の延び出し方向（図３における上下方向）に所定量だけ延びる略厚板形状とされている。   In addition, on the upper end surface of the main rubber elastic body 16 attached to the upper surface of the tubular metal member 19, a number of shock absorbing rubber portions 56 projecting upward with a triangular cross-sectional shape are formed side by side in the vertical and horizontal directions. Furthermore, a locking wall portion 58 that protrudes upward is integrally formed at the end portion of the main rubber elastic body 16 attached to the upper surface of the cylindrical metal fitting 19 on the insertion hole 52 side. The locking wall portion 58 has a plate-like portion 62 protruding in the horizontal direction toward the opening direction of the insertion hole 52 at the upper end edge portion of the rising wall portion 60 protruding upward from the end portion of the insertion hole 52. It is integrally formed. Furthermore, as shown in FIG. 2, a stopper rubber portion 63 that protrudes outward in the horizontal direction is integrally formed on the main rubber elastic body 16 that is attached to the outer surfaces of the left and right side surfaces of the tubular fitting 19. Although not apparent from the drawings, the stopper rubber portion 63 has a substantially thick plate shape that protrudes outward in the horizontal direction and extends by a predetermined amount in the extending direction of the tubular bracket 19 (vertical direction in FIG. 3). Has been.

一方、本体ゴム弾性体１６の大径側端部には、大径の略円環形状を有する取付金具６４が略埋設状態で加硫接着されている。取付金具６４は、略円環形状のゴム固着部６５に対して、その外周縁部から軸方向下方に向かって突出する嵌着筒部６６が一体形成された構造とされている。なお、ゴム固着部６５の内周部分は、中央に向かって次第に下方に傾斜せしめられたテーパ状の傾斜形状とされている。   On the other hand, a large-diameter mounting ring 64 having a generally annular shape is vulcanized and bonded to the large-diameter end of the main rubber elastic body 16 in a substantially embedded state. The mounting bracket 64 has a structure in which a fitting tube portion 66 that protrudes downward in the axial direction from the outer peripheral edge portion of the substantially annular rubber fixing portion 65 is integrally formed. In addition, the inner peripheral part of the rubber adhering portion 65 has a tapered inclined shape that is gradually inclined downward toward the center.

そして、取付金具６４の中心軸が本体ゴム弾性体１６の中心軸３６と同軸上で、第一の取付部材１２に対して下方に離隔配置されると共に、ゴム固着部６５の内方部分が、本体ゴム弾性体１６の大径側端部に外周面から差し入れられたような状態で加硫接着されている。なお、取付金具６４のゴム固着部６５の上面は、径方向中間部分より内方の部位に本体ゴム弾性体１６が被着せしめられており、ゴム固着部６５の径方向中間部分より外方の部位および嵌着筒部６６の外周面は、本体ゴム弾性体１６から外部に露出せしめられている。また、取付金具６４には、ゴム固着部６５および嵌着筒部６６の内面の略全体を覆うようにして、シールゴム層６７が本体ゴム弾性体１６と一体形成されて被着されている。このようにして、本体ゴム弾性体１６は、第一の取付部材１２と取付金具６４を備えた一体加硫成形品として形成されている。   The central axis of the mounting bracket 64 is coaxial with the central axis 36 of the main rubber elastic body 16 and is spaced apart downward with respect to the first mounting member 12, and the inner portion of the rubber fixing portion 65 is The main rubber elastic body 16 is vulcanized and bonded to the large-diameter end of the main rubber elastic body 16 so as to be inserted from the outer peripheral surface. The upper surface of the rubber fixing portion 65 of the mounting bracket 64 has the main rubber elastic body 16 attached to a portion inward of the radially intermediate portion, and is outward from the radial intermediate portion of the rubber fixing portion 65. The part and the outer peripheral surface of the fitting tube portion 66 are exposed from the main rubber elastic body 16 to the outside. In addition, a seal rubber layer 67 is integrally formed and attached to the main rubber elastic body 16 so as to cover substantially the entire inner surfaces of the rubber fixing portion 65 and the fitting cylinder portion 66. In this way, the main rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product including the first mounting member 12 and the mounting bracket 64.

さらに、ゴム固着部６５の上面に被着された本体ゴム弾性体１６において差込穴５２の下方に位置せしめられる部位には、高さ方向で肉厚寸法が大きくされたストッパ部６８が一体形成されている。なお、ストッパ部６８の上端面は、水平方向に広がる平坦面とされている。   Further, a stopper portion 68 whose thickness is increased in the height direction is integrally formed at a portion of the main rubber elastic body 16 attached to the upper surface of the rubber fixing portion 65 and positioned below the insertion hole 52. Has been. Note that the upper end surface of the stopper portion 68 is a flat surface extending in the horizontal direction.

また、本体ゴム弾性体１６において拡径部３０が形成された軸方向中間部分には、略円環板形状の第二のリテーナ金具６９が固着されることによって、本体ゴム弾性体１６のばね特性が調節されている。   In addition, a second retainer fitting 69 having a substantially annular plate shape is fixed to an intermediate portion in the axial direction where the enlarged diameter portion 30 is formed in the main rubber elastic body 16, so that the spring characteristic of the main rubber elastic body 16 is secured. Is adjusted.

さらに、第一の取付部材１２および取付金具６４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品には、取付金具６４の軸方向下方の開口部側から第二の取付部材１４を構成する底金具７０が組み付けられている。底金具７０は、略円環板形状とされており、その外周縁部から上方に突出する円筒形状の固定筒部７１が一体形成されている。   Further, in the integrally vulcanized molded product of the main rubber elastic body 16 provided with the first mounting member 12 and the mounting bracket 64, the second mounting member 14 is configured from the opening side on the lower side in the axial direction of the mounting bracket 64. A bottom metal fitting 70 is assembled. The bottom metal fitting 70 has a substantially annular plate shape, and is integrally formed with a cylindrical fixed tube portion 71 protruding upward from an outer peripheral edge portion thereof.

また、底金具７０の中央部分には、裁頭円錐台形状をもって下方に突出する下方突出部７２が形成されており、かかる下方突出部７２の中央部分には、円形断面をもって板厚方向に貫通する窓部７３が形成されている。そして、窓部７３には、ゴム弾性膜としての可動ゴム膜７４が加硫接着されている。可動ゴム膜７４は、変形容易な薄肉の円板形状とされており、その径寸法が本体ゴム弾性体１６に形成された下側開口部４２の内径寸法よりも大きくされることによって、下側開口部４２の開口面積よりも大きな面積をもって形成されている。これにより、後述する受圧室７６の圧力変動を可動ゴム膜７４に有効に及ぼすことが可能とされている。また、かかる可動ゴム膜７４によって、窓部７３が閉塞せしめられており、本実施形態においては、可動ゴム膜７４によって可動膜が構成されている。   In addition, a lower protruding portion 72 that protrudes downward with a truncated truncated cone shape is formed at the central portion of the bottom metal fitting 70, and the central portion of the lower protruding portion 72 penetrates in the thickness direction with a circular cross section. A window portion 73 is formed. A movable rubber film 74 as a rubber elastic film is vulcanized and bonded to the window 73. The movable rubber film 74 has a thin disk shape that can be easily deformed. The diameter of the movable rubber film 74 is made larger than the inner diameter of the lower opening 42 formed in the main rubber elastic body 16, thereby lower side The opening 42 has a larger area than the opening area. Thereby, it is possible to effectively exert a pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 76 described later on the movable rubber film 74. Further, the window portion 73 is closed by the movable rubber film 74, and in the present embodiment, the movable rubber film 74 constitutes a movable film.

そして、このような構造とされた底金具７０が、本体ゴム弾性体１６の軸方向下方の大径側端面に下方から重ね合わされると共に、底金具７０の固定筒部７１が、取付金具６４の嵌着筒部６６に外挿される。そして、固定筒部７１の上端部がかしめられて、本体ゴム弾性体１６の外部に露出せしめられた取付金具６４の上端面に重ね合わされることによって、底金具７０が、取付金具６４のゴム固着部６５に対してシールゴム層６７を介して流体密に重ね合わされた状態で、第一の取付部材１２および取付金具６４を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品に対して組み付けられており、これにより、第一の取付部材１２と、底金具７０によって構成される第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６で連結されることとなる。   Then, the bottom fitting 70 having such a structure is superimposed from below on the large-diameter side end surface of the main rubber elastic body 16 in the axial direction, and the fixed cylinder portion 71 of the bottom fitting 70 is attached to the mounting bracket 64. It is extrapolated to the fitting cylinder part 66. Then, the upper end portion of the fixed cylinder portion 71 is caulked and overlapped with the upper end surface of the mounting bracket 64 exposed to the outside of the main rubber elastic body 16, so that the bottom bracket 70 is fixed to the rubber of the mounting bracket 64. In a state of being fluid-tightly overlapped with the portion 65 via the seal rubber layer 67, the main rubber elastic body 16 including the first mounting member 12 and the mounting bracket 64 is assembled to the integrally vulcanized molded product. Thus, the first mounting member 12 and the second mounting member 14 constituted by the bottom metal fitting 70 are connected by the main rubber elastic body 16.

このようにして、本体ゴム弾性体１６に形成された円形凹所２８における、取付金具６４の中央孔を通じて下方に開口せしめられた開口部分が、底金具７０および可動ゴム膜７４によって流体密に覆蓋される。これにより、円形凹所２８の内面、底金具７０、および可動ゴム膜７４で壁部が構成されて、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４への振動入力時に、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に伴って圧力変動が生ぜしめられる受圧室７６が形成される。   In this manner, the opening portion of the circular recess 28 formed in the main rubber elastic body 16 that opens downward through the central hole of the mounting bracket 64 is covered with the bottom bracket 70 and the movable rubber film 74 in a fluid-tight manner. Is done. As a result, a wall portion is constituted by the inner surface of the circular recess 28, the bottom metal fitting 70, and the movable rubber film 74, and when the vibration is input to the first mounting member 12 and the second mounting member 14, the main rubber elastic body A pressure receiving chamber 76 is formed in which pressure fluctuations are caused by the 16 elastic deformation.

そして、底金具７０および可動ゴム膜７４によって、本体ゴム弾性体１６に形成された接続路３８の下側開口部４２に対向する受圧室７６の壁部が構成されると共に、可動ゴム膜７４が、下側開口部４２に対して同軸上で対向位置せしめられる。これにより、下側開口部４２の全体が可動ゴム膜７４に対してマウント中心軸となる本体ゴム弾性体１６の中心軸３６上で直接に対向位置せしめられる。ここにおいて、本体ゴム弾性体１６の中心軸３６は、受圧室７６の中心軸と一致せしめられており、本実施形態においては、本体ゴム弾性体１６の弾性主軸の一つとされる。また、本実施形態においては、かかる中心軸３６が、防振すべき主たる振動の入力方向に一致せしめられている。   The bottom metal fitting 70 and the movable rubber film 74 constitute a wall portion of the pressure receiving chamber 76 facing the lower opening 42 of the connection path 38 formed in the main rubber elastic body 16, and the movable rubber film 74 The lower opening 42 is coaxially opposed to the lower opening 42. As a result, the entire lower opening 42 is directly opposed to the movable rubber film 74 on the central axis 36 of the main rubber elastic body 16 serving as the mount central axis. Here, the central axis 36 of the main rubber elastic body 16 is made to coincide with the central axis of the pressure receiving chamber 76, and is one of the elastic main axes of the main rubber elastic body 16 in this embodiment. In the present embodiment, the central shaft 36 is made to coincide with the input direction of the main vibration to be shaken.

かかる底金具７０の組み付け状態において、可動ゴム膜７４において受圧室７６の壁部を構成する内表面、換言すれば、下側開口部４２と対向位置せしめられる可動ゴム膜７４の内表面７５は、全体に亘って受圧室７６に直接に晒されて、下側開口部４２と直接に対向位置せしめられている。一方、可動ゴム膜７４における内表面７５と反対側の外表面７７は、全体に亘ってマウント本体１７の外部に晒されており、大気圧が及ぼされるようになっている。なお、これら内表面７５および外表面７７は、何れも、何等の部材に拘束されることも無く自由な変形が許容された自由表面とされている。これにより、可動ゴム膜７４の低動ばね効果を有利に得ることが出来て、後述する可動ゴム膜７４による液圧吸収効果をより有利に得ることが可能とされている。   In the assembled state of the bottom metal fitting 70, the inner surface of the movable rubber film 74 that constitutes the wall portion of the pressure receiving chamber 76, in other words, the inner surface 75 of the movable rubber film 74 that is positioned to face the lower opening 42, The entire surface is directly exposed to the pressure receiving chamber 76 and directly opposed to the lower opening 42. On the other hand, the outer surface 77 opposite to the inner surface 75 in the movable rubber film 74 is exposed to the outside of the mount body 17 over the entire surface, so that atmospheric pressure is exerted. The inner surface 75 and the outer surface 77 are both free surfaces that are not restricted by any member and are allowed to be freely deformed. Thereby, the low dynamic spring effect of the movable rubber film 74 can be advantageously obtained, and the hydraulic pressure absorption effect by the movable rubber film 74 described later can be obtained more advantageously.

さらに、底金具７０の下方には、下カバー金具７８が組み付けられている。図３に示すように、下カバー金具７８は、略円板形状とされた円板状部７９および円板状部７９から左右方向に延び出す板状の板状部８１が一体的に形成された形状とされている。なお、本実施形態においては、左右に形成される板状部８１の形状が異ならされており、一方（本実施形態においては、図３中、右側）の板状部８１が、他方（本実施形態においては、図３中、左側）の板状部８１に比して大きく形成されている。更に、下カバー金具７８の両端縁部には、上方に突出する圧入壁部８０が下カバー金具７８の全長に亘って一体形成されていると共に、円板状部７９に形成された圧入壁部８０には、円板状部７９の周方向で所定距離を隔てて一対のかしめ部８３が一体形成されている。そして、下カバー金具７８の圧入壁部８０が底金具７０における固定筒部７１に外挿状態で圧入されることによって、円板状部７９が底金具７０の下面に重ね合わされると共に、かしめ部８３が底金具７０の上面に重ね合わされるようにかしめられることによって、下カバー金具７８が底金具７０の下方に組み付けられるようになっている。ここにおいて、下カバー金具７８における円板状部７９には、下方に突出する円筒状の保護壁としてのカバー筒部８２が一体形成されており、底金具７０への組み付け状態において、可動ゴム膜７４を含む下方突出部７２の全体が、カバー筒部８２内に収容状態で配設されるようになっている。   Further, a lower cover metal fitting 78 is assembled below the bottom metal fitting 70. As shown in FIG. 3, the lower cover metal fitting 78 is formed integrally with a disk-shaped portion 79 having a substantially disk shape and a plate-shaped plate-shaped portion 81 extending in the left-right direction from the disk-shaped portion 79. The shape is different. In this embodiment, the shape of the plate-like portion 81 formed on the left and right is different, and one plate-like portion 81 (right side in FIG. 3 in this embodiment) is the other (this embodiment). In the form, it is formed larger than the plate-like portion 81 on the left side in FIG. Further, press-fit wall portions 80 projecting upward are integrally formed over the entire length of the lower cover metal fitting 78 at both end edges of the lower cover metal fitting 78, and the press-fit wall portions formed in the disk-shaped portion 79. A pair of caulking portions 83 are integrally formed at 80 with a predetermined distance in the circumferential direction of the disk-shaped portion 79. Then, the press fitting wall portion 80 of the lower cover metal fitting 78 is press-fitted into the fixed cylinder portion 71 of the bottom metal fitting 70 in an extrapolated state, so that the disk-like portion 79 is superimposed on the lower surface of the bottom metal fitting 70 and the caulking portion. The lower cover metal fitting 78 is assembled below the bottom metal fitting 70 by caulking 83 so as to overlap the upper surface of the bottom metal fitting 70. Here, the disc-shaped portion 79 of the lower cover metal fitting 78 is integrally formed with a cover cylinder portion 82 as a cylindrical protective wall protruding downward, and the movable rubber film is attached to the bottom metal fitting 70 in the assembled state. The whole of the downward projecting portion 72 including 74 is disposed in the cover cylinder portion 82 in the accommodated state.

そして、このような構造とされたマウント本体１７の差込穴５２に対して、アーム部材１８に一体的に形成された差込突部８４が差し込まれて固定されている。差込突部８４は、筒金具１９に差込可能な大きさの略矩形ブロック形状とされており、突出方向（図１中、左方向）の先端部に行くに連れて、厚さ寸法および幅寸法が僅かに小さくなるようにされている。   And the insertion protrusion 84 integrally formed in the arm member 18 is inserted and fixed to the insertion hole 52 of the mount body 17 having such a structure. The insertion protrusion 84 has a substantially rectangular block shape that is large enough to be inserted into the cylindrical metal fitting 19, and has a thickness dimension and a depth as it goes to the tip in the protruding direction (left direction in FIG. 1). The width dimension is made slightly smaller.

また、アーム部材１８における差込突部８４の基端部の上端面には、上方に突出する板状の係止板部８６が一体形成されている。また、アーム部材１８における差込突部８４の基端部からやや後方（差込突部８４の突出方向と反対方向であって、図１中の右方向）には、下方に突出する板状のストッパ突部８８が一体形成されている。   In addition, a plate-like locking plate portion 86 protruding upward is integrally formed on the upper end surface of the base end portion of the insertion protrusion 84 in the arm member 18. Further, a plate-like shape that protrudes downward is slightly rearward from the base end portion of the insertion protrusion 84 in the arm member 18 (in the direction opposite to the protrusion direction of the insertion protrusion 84 and in the right direction in FIG. 1). The stopper projection 88 is integrally formed.

そして、かかる差込突部８４の突出端部が、マウント本体１７の差込穴５２に差し入れられて、壁部５０に向けて押し込まれることによって、差込突部８４が、筒金具１９内に嵌め入れられると共に、狭圧ゴム層４５によって狭持固定されるようになっている。このように、本実施形態においては、筒金具１９によってオリフィス部材が組み付けられる筒部材が構成されている。ここにおいて、差込突部８４の差込量は、係止板部８６が、差込穴５２の上方に形成された係止壁部５８の立上壁部６０に係止せしめられることによって制限されるようになっており、かかる差込状態において、差込突部８４の突出先端となる突出端面９０と、筒金具１９の壁部５０側の端縁部の位置が略等しくなるようにされている。要するに、差込突部８４の差込状態において、筒金具１９の内部の全体に差込突部８４が差し込まれるようになっている。また、差込突部８４の差込状態において、係止板部８６の上面に、係止壁部５８の板状部６２が重ね合わされるようになっている。   Then, the protruding end of the insertion protrusion 84 is inserted into the insertion hole 52 of the mount body 17 and pushed toward the wall portion 50, so that the insertion protrusion 84 is inserted into the cylindrical metal fitting 19. In addition to being fitted, it is held and fixed by the narrow pressure rubber layer 45. Thus, in this embodiment, the cylindrical member by which an orifice member is assembled | attached by the cylindrical metal fitting 19 is comprised. Here, the amount of insertion of the insertion protrusion 84 is limited by the locking plate 86 being locked to the rising wall 60 of the locking wall 58 formed above the insertion hole 52. In such an insertion state, the position of the projecting end surface 90 serving as the projecting tip of the insertion projecting portion 84 and the end edge portion on the wall 50 side of the cylindrical metal fitting 19 are made substantially equal. ing. In short, in the insertion state of the insertion protrusion 84, the insertion protrusion 84 is inserted into the entire inside of the tubular metal piece 19. Further, in the inserted state of the insertion protrusion 84, the plate-like portion 62 of the locking wall portion 58 is superimposed on the upper surface of the locking plate portion 86.

これにより、差込突部８４が、本体ゴム弾性体１６を挟んで受圧室７６と反対側の上方に配設される。そして、差込突部８４の突出端面９０と狭圧ゴム層４５によって、筒金具１９の開口部４６が流体密に覆蓋されると共に、かかる突出端面９０と壁部５０および壁部５０に形成されたダイヤフラム５４によって壁部の一部が構成されて、壁部５０に形成されたダイヤフラム５４の弾性変形に基づいて容積変化が容易に許容される平衡室９２が形成されている。   Accordingly, the insertion protrusion 84 is disposed above the pressure receiving chamber 76 on the opposite side of the main rubber elastic body 16. The projecting end surface 90 of the plug-in protrusion 84 and the narrow pressure rubber layer 45 cover the opening 46 of the tubular metal fitting 19 in a fluid-tight manner, and are formed on the projecting end surface 90, the wall 50, and the wall 50. A part of the wall portion is constituted by the diaphragm 54, and an equilibrium chamber 92 in which volume change is easily allowed based on the elastic deformation of the diaphragm 54 formed in the wall portion 50 is formed.

そして、受圧室７６および平衡室９２には、非圧縮性流体が封入されている。かかる非圧縮性流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が何れも採用可能であるが、後述する流体の共振作用に基づく防振効果を有効に得るためには、０．１Ｐａ・ｓ以下の粘度を有する低粘性流体が望ましい。また、非圧縮性流体の受圧室７６および平衡室９２への封入は、例えば、マウント本体１７への差込突部８４の差込を非圧縮性流体中で行なうこと等によって実現される。   The pressure receiving chamber 76 and the equilibrium chamber 92 are filled with an incompressible fluid. As such an incompressible fluid, water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil or the like can be used. However, in order to effectively obtain a vibration-proofing effect based on the resonance action of the fluid described later, 0. A low viscosity fluid having a viscosity of 1 Pa · s or less is desirable. In addition, the incompressible fluid is sealed in the pressure receiving chamber 76 and the equilibrium chamber 92 by, for example, inserting the insertion protrusion 84 into the mount body 17 in the incompressible fluid.

さらに、差込突部８４の上面には、図３にも示すように、上面に開口して差込突部８４の上面を一周弱の長さで湾曲して延びる上側凹溝９４が形成されていると共に、差込突部８４の下面には、下面に開口して差込突部８４の下面を一周弱の長さで湾曲して延びる下側凹溝９６が形成されている。そして、これら上側凹溝９４および下側凹溝９６の一方の端部は、差込突部８４の内部に形成されて上下方向に延びる接続孔９８によって接続されている。また、上側凹溝９４の他方の端部は、差込突部８４の突出端面９０に開口せしめられた平衡室側開口部１００とされている。一方、下側凹溝９６の他方の端部は差込突部８４の略中央部分に位置せしめられて、下方に開口せしめられた受圧室側開口部１０２とされている。   Further, as shown in FIG. 3, an upper concave groove 94 is formed on the upper surface of the insertion protrusion 84 so as to open to the upper surface and to bend and extend the upper surface of the insertion protrusion 84 with a length of a little less than one round. At the same time, a lower concave groove 96 is formed in the lower surface of the insertion protrusion 84 so as to open to the lower surface and to bend and extend the lower surface of the insertion protrusion 84 with a length of a little less than one round. One end portions of the upper concave groove 94 and the lower concave groove 96 are connected to each other by a connection hole 98 formed inside the insertion protrusion 84 and extending in the vertical direction. Further, the other end of the upper concave groove 94 is an equilibrium chamber side opening 100 opened on the protruding end surface 90 of the insertion protrusion 84. On the other hand, the other end of the lower concave groove 96 is positioned at a substantially central portion of the insertion protrusion 84, and serves as a pressure receiving chamber side opening 102 opened downward.

そして、差込突部８４の差込状態において、上側凹溝９４および下側凹溝９６の開口部が、狭圧ゴム層４５で流体密に覆蓋されると共に、平衡室側開口部１００が平衡室９２に開口せしめられる一方、受圧室側開口部１０２が、本体ゴム弾性体１６に形成された接続路３８の上側開口部４０と重ね合わされて接続される。これにより、上下凹溝９４、９６およびそれらを接続する接続孔９８によって狭窄流路が形成されており、狭窄流路の一部を構成する上凹溝９４と本体ゴム弾性体１６に形成された接続路３８が接続されることによって、これら上下凹溝９４，９６、接続孔９８および接続路３８によって、受圧室７６と平衡室９２を相互に連通するオリフィス通路１０４が形成されている。このことから明らかなように、本実施形態においては、オリフィス通路１０４は、第一の取付部材１２の内部を湾曲して延びるように形成されており、本体ゴム弾性体１６に形成された接続路３８が、受圧室７６への開口部分とされていると共に、差込突部８４に形成された平衡室側開口部１００が、平衡室９２への開口部とされている。ここにおいて、オリフィス通路１０４の受圧室７６への開口部分となる接続路３８は、本体ゴム弾性体１６の中心軸３６上で、受圧室７６から筒金具１９に亘って直線状に延びるように形成されている。そして、振動入力時に、受圧室７６と平衡室９２の間に生ぜしめられる圧力差に基づき、オリフィス通路１０４を通じて流動する流体の流動作用によって、所定の防振効果が発揮されるようになっている。なお、本実施形態では、オリフィス通路１０４を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて、シェイク等の低周波振動に対して有効な防振効果が発揮されるように、オリフィス通路１０４の流路断面積や長さ等が設定されている。   In the insertion state of the insertion protrusion 84, the openings of the upper concave groove 94 and the lower concave groove 96 are fluid-tightly covered with the narrow pressure rubber layer 45 and the equilibrium chamber side opening 100 is balanced. While being opened in the chamber 92, the pressure receiving chamber side opening 102 is overlapped with and connected to the upper opening 40 of the connection path 38 formed in the main rubber elastic body 16. Thus, a narrowed channel is formed by the upper and lower concave grooves 94 and 96 and the connection hole 98 connecting them, and is formed in the upper concave groove 94 and the main rubber elastic body 16 constituting a part of the narrowed channel. By connecting the connection path 38, the upper and lower concave grooves 94 and 96, the connection hole 98, and the connection path 38 form an orifice passage 104 that allows the pressure receiving chamber 76 and the equilibrium chamber 92 to communicate with each other. As is clear from this, in the present embodiment, the orifice passage 104 is formed so as to be curved and extend inside the first mounting member 12, and the connection path formed in the main rubber elastic body 16. 38 is an opening to the pressure receiving chamber 76, and the equilibrium chamber side opening 100 formed in the insertion protrusion 84 is an opening to the equilibrium chamber 92. Here, the connection path 38, which is an opening portion of the orifice passage 104 to the pressure receiving chamber 76, is formed on the central shaft 36 of the main rubber elastic body 16 so as to extend linearly from the pressure receiving chamber 76 to the tubular fitting 19. Has been. Then, based on the pressure difference generated between the pressure receiving chamber 76 and the equilibrium chamber 92 at the time of vibration input, a predetermined vibration isolating effect is exhibited by the flow action of the fluid flowing through the orifice passage 104. . In this embodiment, the flow path of the orifice passage 104 is cut off so that an effective vibration-proofing effect against low-frequency vibration such as a shake is exhibited based on the resonance action of the fluid flowing through the orifice passage 104. The area, length, etc. are set.

また、アーム部材１８に形成されたストッパ突部８８の突出先端面は、本体ゴム弾性体１６に形成されたストッパ部６８の上端面に対して、振動が入力されておらず、パワーユニットの分担支持荷重が及ぼされた状態で、軸方向で所定距離：ｂを隔てて位置せしめられており、振動が入力されて第一の取付部材１２が第二の取付部材１４側に過大に変位せしめられた場合には、ストッパ突部８８がストッパ部６８に当接することによって、第一の取付部材１２の最大変位量が制限されている。従って、受圧室７６に開口せしめられた下側開口部４２の可動ゴム膜７４への最大変位量は、距離：ｂと等しくされる。ここにおいて、振動が入力されておらず、パワーユニットの分担支持荷重が及ぼされた状態における前述の受圧室７６に開口せしめられた下側開口部４２と可動ゴム膜７４との軸方向での離隔距離：ａは、ｂ＜ａ＜２ｂを満たす範囲内に設定されていることが好ましい。   Further, the protruding front end surface of the stopper projection 88 formed on the arm member 18 is not input with respect to the upper end surface of the stopper unit 68 formed on the main rubber elastic body 16, and the power unit shares and supports it. In a state where a load is applied, the first mounting member 12 is excessively displaced toward the second mounting member 14 by being input with a predetermined distance: b in the axial direction and receiving vibration. In this case, the maximum displacement amount of the first mounting member 12 is limited by the stopper projection 88 coming into contact with the stopper portion 68. Therefore, the maximum displacement amount of the lower opening 42 opened in the pressure receiving chamber 76 into the movable rubber film 74 is equal to the distance b. Here, the axial distance between the lower opening 42 opened in the pressure receiving chamber 76 and the movable rubber film 74 in a state where vibration is not input and the shared support load of the power unit is applied. : A is preferably set within a range satisfying b <a <2b.

けだし、下側開口部４２と可動ゴム膜７４との離隔距離：ａがストッパ突部８８とストッパ部６８との離隔距離：ｂよりも小さいと、振動入力によって下側開口部４２が下方に過大変位せしめられた場合には、可動ゴム膜７４と接触する可能性が生じてしまう一方、下側開口部４２と可動ゴム膜７４との離隔距離：ａがストッパ突部８８とストッパ部６８との離隔距離：ｂよりも大き過ぎると、後述する受圧室７６の圧力変動が可動ゴム膜７４に有効に伝達されず、可動ゴム膜７４による液圧吸収作用が十分に得られなくなるおそれがあるからである。   However, if the separation distance a between the lower opening 42 and the movable rubber film 74 is smaller than the separation distance b between the stopper projection 88 and the stopper 68, the lower opening 42 is excessively moved downward by vibration input. In the case of a large displacement, there is a possibility that the movable rubber film 74 may come into contact with the movable rubber film 74, while the distance a between the lower opening 42 and the movable rubber film 74 is “a” between the stopper protrusion 88 and the stopper 68. If the separation distance is too larger than b, the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 76, which will be described later, is not effectively transmitted to the movable rubber film 74, and the fluid pressure absorbing action by the movable rubber film 74 may not be sufficiently obtained. It is.

また、マウント本体１７の上方には、マウント本体１７の上方を覆うように上カバー金具１０６が配設されている。上カバー金具１０６は、上面視において下カバー金具７８と対応する形状とされると共に、長手方向中間部分の高さ寸法が最も高く形成された略門形状とされている。そして、かかる上カバー金具１０６がマウント本体１７の上方に被せられるようにして下カバー金具７８に重ね合わされると共に、上カバー金具１０６の両端縁部が、下カバー金具７８の圧入壁部８０に圧入固定されて組み付けられる。かかる組み付け状態において、マウント本体１７の上端面に形成された緩衝ゴム部５６と上カバー金具１０６の上底面との間には上下方向で所定寸法の空隙が形成されており、第一の取付部材１２が上方へ過大変位せしめられた場合には、上カバー金具１０６に緩衝ゴム部５６が当接せしめられることによって、第一の取付部材１２の上方への過大変位が緩衝的に制限される。更に、上カバー金具１０６に形成された当接壁部１０８が、マウント本体１７の両側に延び出すストッパゴム部６３と水平方向で所定の距離を隔てて配設されており、第一の取付部材１２が左右方向へ過大変位せしめられた場合には、これら当接壁部１０８とストッパゴム部６３が当接せしめられることによって、第一の取付部材１２の水平方向の過大変位が緩衝的に制限されるようになっている。   An upper cover metal fitting 106 is disposed above the mount body 17 so as to cover the top of the mount body 17. The upper cover fitting 106 has a shape corresponding to the lower cover fitting 78 in a top view, and has a substantially gate shape in which the height dimension of the middle portion in the longitudinal direction is the highest. Then, the upper cover fitting 106 is placed on the lower cover fitting 78 so as to be placed over the mount body 17, and both end edges of the upper cover fitting 106 are press-fitted into the press-fitting wall portion 80 of the lower cover fitting 78. Fixed and assembled. In such an assembled state, a gap of a predetermined dimension is formed in the vertical direction between the shock absorbing rubber portion 56 formed on the upper end surface of the mount body 17 and the upper bottom surface of the upper cover fitting 106, and the first mounting member When 12 is excessively displaced upward, the buffer rubber portion 56 is brought into contact with the upper cover metal fitting 106, so that excessive displacement of the first mounting member 12 upward is buffered. The Further, the abutting wall portion 108 formed on the upper cover metal fitting 106 is disposed at a predetermined distance in the horizontal direction from the stopper rubber portion 63 extending on both sides of the mount body 17, and the first mounting member When 12 is excessively displaced in the left-right direction, the abutment wall portion 108 and the stopper rubber portion 63 are brought into contact with each other, so that the excessive displacement in the horizontal direction of the first mounting member 12 is buffered. It is supposed to be limited to.

このような構造とされたエンジンマウント１０は、下カバー金具７８の板状部８１上に形成されて、上カバー金具１０６および下カバー金具７８を板厚方向に貫通するボルト挿通孔１１０に螺着されるボルト等によって、下カバー金具７８が車両ボデーに取り付けられる。これにより、第二の取付部材１４が車両ボデー側に取り付けられる。一方、アーム部材１８が、ボルト挿通孔１１２に螺着されるボルト等によって、図示しないパワーユニットに取り付けられることによって、第一の取付部材１２がパワーユニット側に取り付けられる。このようにして、エンジンマウント１０によって、パワーユニットが車両ボデーに対して防振支持せしめられるようになっている。   The engine mount 10 having such a structure is formed on the plate-like portion 81 of the lower cover fitting 78 and screwed into a bolt insertion hole 110 penetrating the upper cover fitting 106 and the lower cover fitting 78 in the plate thickness direction. The lower cover fitting 78 is attached to the vehicle body by a bolt or the like. Thereby, the 2nd attachment member 14 is attached to the vehicle body side. On the other hand, the first attachment member 12 is attached to the power unit side by attaching the arm member 18 to a power unit (not shown) with a bolt or the like screwed into the bolt insertion hole 112. In this manner, the engine unit 10 allows the power unit to be supported in a vibration-proof manner with respect to the vehicle body.

上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、マウント本体１７の外部から差込突部８４を差し込むことによって平衡室９２および平衡室９２と受圧室７６を連通するオリフィス通路１０４が形成されることから、本体ゴム弾性体１６の内部に仕切部材を収容状態で組み付けることも不要とされる。これにより、より簡易な構成が実現されると共に、製造コストの軽減を図り得る。加えて、差込突部８４に形成された上下側凹溝９４，９６やそれらを接続する接続孔９８の形状を調節することによってオリフィス通路のチューニングを容易に行なうことも出来る。   In the engine mount 10 having the above-described structure, by inserting the insertion protrusion 84 from the outside of the mount body 17, the orifice passage 104 that connects the equilibrium chamber 92 and the pressure receiving chamber 76 is formed. Therefore, it is not necessary to assemble the partition member in the accommodated state inside the main rubber elastic body 16. Thereby, a simpler configuration can be realized and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the orifice passage can be easily tuned by adjusting the shapes of the upper and lower concave grooves 94, 96 formed in the insertion protrusion 84 and the connection hole 98 connecting them.

そして、エンジンマウント１０における自動車への装着状態下で第一の取付部材１２と第二の取付部材１４の間に略上下方向の振動が入力されると、それが例えばエンジンシェイクのような低周波数域の振動である場合には、受圧室７６と平衡室９２の間に相対的な圧力差が生ぜしめられることに基づいて、それら両室７６，９２間において、オリフィス通路１０４を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づいて有効な防振効果が発揮される。   When vibrations in a substantially vertical direction are input between the first mounting member 12 and the second mounting member 14 in a state where the engine mount 10 is mounted on an automobile, this is a low frequency such as an engine shake. In the case of the region vibration, based on the fact that a relative pressure difference is generated between the pressure receiving chamber 76 and the equilibrium chamber 92, the fluid that is caused to flow through the orifice passage 104 between the two chambers 76 and 92. An effective anti-vibration effect is exhibited based on the resonance action.

ここにおいて、特に本実施形態においては、オリフィス通路１０４の受圧室７６への開口部分となる接続路３８の外周部分で軸方向の略全体に亘って、第一のリテーナ金具２２が配設されている。これにより、振動入力時における接続路３８の形状を安定せしめることが出来て、オリフィス通路１０４を流れる流体の流動量を安定して確保することが出来る。   Here, particularly in the present embodiment, the first retainer fitting 22 is disposed over substantially the entire axial direction in the outer peripheral portion of the connection path 38 that becomes the opening portion of the orifice passage 104 to the pressure receiving chamber 76. Yes. Thereby, the shape of the connection path 38 at the time of vibration input can be stabilized, and the amount of fluid flowing through the orifice passage 104 can be secured stably.

一方、入力される振動が、走行こもり音などのオリフィス通路１０４のチューニング周波数よりも高周波数域の振動である場合には、オリフィス通路１０４の流動抵抗が著しく増大することに伴って受圧室７６に惹起される圧力変動が、可動ゴム膜７４の微小な弾性変形によって軽減乃至は解消されることとなり、かかる可動ゴム膜７４の液圧吸収作用によって、オリフィス通路１０４の***振現象としての実質的な閉塞化に起因する著しい高動ばね化が回避されて有効な防振効果が発揮されることとなる。   On the other hand, when the input vibration is a vibration in a frequency range higher than the tuning frequency of the orifice passage 104 such as a traveling noise, the flow resistance of the orifice passage 104 is significantly increased and the pressure receiving chamber 76 is increased. The induced pressure fluctuation is reduced or eliminated by the minute elastic deformation of the movable rubber film 74, and the hydraulic pressure absorption action of the movable rubber film 74 makes it a substantial anti-resonance phenomenon of the orifice passage 104. An extremely high dynamic spring due to the blockage is avoided, and an effective anti-vibration effect is exhibited.

そして、特に本実施形態においては、可動ゴム膜７４が、オリフィス通路１０４の受圧室７６への開口部分である接続路３８に対して軸方向で対向位置せしめられると共に、それら可動ゴム膜７４と接続路３８の開口となる下側開口部４２が、何等の部材も介在せしめることなく、直接に対向せしめられている。これにより、受圧室７６の圧力変動を可動ゴム膜７４に有効に及ぼすことが出来て、可動ゴム膜７４による液圧吸収作用がより有効に発揮され得る。また、下側開口部４２および可動ゴム膜７４が、本体ゴム弾性体１６の弾性中心軸上に位置せしめられていることから、受圧室７６の圧力変動をより有利に可動ゴム膜７４に及ぼすことが出来る。   In particular, in the present embodiment, the movable rubber film 74 is opposed to the connection path 38 that is an opening portion of the orifice passage 104 to the pressure receiving chamber 76 in the axial direction, and is connected to the movable rubber film 74. The lower opening 42 serving as the opening of the path 38 is directly opposed without interposing any member. Thereby, the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber 76 can be effectively exerted on the movable rubber film 74, and the hydraulic pressure absorbing action by the movable rubber film 74 can be more effectively exhibited. Further, since the lower opening 42 and the movable rubber film 74 are positioned on the elastic central axis of the main rubber elastic body 16, the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber 76 is more advantageously exerted on the movable rubber film 74. I can do it.

加えて、特に本実施形態においては、接続路３８の下側開口部４２が、受圧室７６の内面からノズル状に下方に突出せしめられている。これにより、振動入力に際して本体ゴム弾性体１６の形状が変形せしめられた場合でも、下側開口部４２の形状を安定せしめることが出来て、受圧室７６の圧力変動を、より安定して可動ゴム膜７４に及ぼすことが出来る。更に、かかる下側開口部４２の外周部分に、第一のリテーナ金具２２が配設されていることによって、下側開口部４２の形状安定性が一層有利に向上せしめられているのである。   In addition, particularly in the present embodiment, the lower opening 42 of the connection path 38 protrudes downward from the inner surface of the pressure receiving chamber 76 in a nozzle shape. Thereby, even when the shape of the main rubber elastic body 16 is deformed at the time of vibration input, the shape of the lower opening 42 can be stabilized, and the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 76 can be more stably moved. It can affect the film 74. Further, the first retainer fitting 22 is arranged on the outer peripheral portion of the lower opening 42, so that the shape stability of the lower opening 42 is further advantageously improved.

以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。なお、以下の説明において、前記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、それぞれ、図中に、前記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was explained in full detail, this is an illustration to the last, Comprising: This invention is not limited at all by the specific description in this Embodiment. In the following description, members and parts having the same structure as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the above embodiment in the drawings, and detailed description thereof is omitted. .

例えば、前記実施形態においては、ゴム弾性膜が底金具における下方突出部に設けられて、受圧室の内方から離隔せしめられるように配設されていたが、図４に示す本発明の異なる態様としてのエンジンマウント１２０のように、底金具７０の中央部分に上方に突出する上方突出部１２２を設けて、かかる上方突出部１２２の中央部分に可動ゴム膜７４を設ける等しても良い。このようにすれば、可動ゴム膜７４を、受圧室７６の内方に入り込むように位置せしめることが出来て、下側開口部４２と可動ゴム膜７４との離隔距離をより小さく出来ることから、受圧室７６の圧力変動をより有効に可動ゴム膜７４に及ぼすことが出来る。   For example, in the above-described embodiment, the rubber elastic film is provided in the downward projecting portion of the bottom metal fitting so as to be separated from the inside of the pressure receiving chamber, but a different aspect of the present invention shown in FIG. Like the engine mount 120, an upper protruding portion 122 that protrudes upward may be provided at the central portion of the bottom metal fitting 70, and the movable rubber film 74 may be provided at the central portion of the upper protruding portion 122. In this way, the movable rubber film 74 can be positioned so as to enter the inside of the pressure receiving chamber 76, and the separation distance between the lower opening 42 and the movable rubber film 74 can be further reduced. The pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 76 can be applied to the movable rubber film 74 more effectively.

また、可動ゴム膜の具体的な組み付け態様は何等限定されるものでは無い。例えば、前記実施形態においては、底金具７０を取付金具６４に対して外嵌固定していたが、取付金具６４を底金具７０に対して外嵌固定する等しても良い。具体的には、前記実施形態における底金具７０の固定筒部７１を、取付金具６４の嵌着筒部６６よりも小径に形成すると共に、嵌着筒部６６をより下方に延び出させて、嵌着筒部６６の内周面にシールゴム層６７を薄肉状に被着せしめる。そして、底金具７０の固定筒部７１に対して嵌着筒部６６を外挿せしめた状態で絞り加工を施すことによって、シールゴム層６７を介して取付金具６４の嵌着筒部６６で底金具７０の固定筒部７１を狭圧固定することによって、取付金具６４を底金具７０に対して外嵌固定する等しても良い。或いは、取付金具６４を用いることなく、底金具７０を本体ゴム弾性体１６の大径側端面に重ね合わせた状態で直接に加硫接着する等しても良い。   Further, the specific assembly mode of the movable rubber film is not limited at all. For example, in the above-described embodiment, the bottom metal fitting 70 is externally fitted and fixed to the mounting metal fitting 64, but the mounting metal fitting 64 may be externally fitted and fixed to the bottom metal fitting 70. Specifically, the fixed cylinder portion 71 of the bottom metal fitting 70 in the embodiment is formed to have a smaller diameter than the fitting cylinder portion 66 of the mounting bracket 64, and the fitting cylinder portion 66 extends further downward, A seal rubber layer 67 is attached to the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 66 in a thin shape. Then, the bottom metal fitting 66 is attached to the bottom fitting 70 via the seal rubber layer 67 by drawing the fitting cylindrical portion 66 in the state where the fitting cylindrical portion 66 is extrapolated to the fixed cylinder 71 of the bottom fitting 70. The mounting bracket 64 may be fitted and fixed to the bottom bracket 70 by, for example, narrow-fixing the fixed cylinder portion 71 of the 70. Alternatively, the bottom metal fitting 70 may be directly vulcanized and bonded in a state where the bottom metal fitting 70 is superimposed on the large-diameter side end face of the main rubber elastic body 16 without using the attachment metal fitting 64.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。   In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

本発明の一実施形態としての流体封入式防振装置を示す縦断面図であって、図２におけるＩ−Ｉ断面の要部拡大図。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the fluid enclosure type vibration isolator as one Embodiment of this invention, Comprising: The principal part enlarged view of the II cross section in FIG. 同流体封入式防振装置の側面図。The side view of the fluid enclosure type vibration isolator. 同流体封入式防振装置の上面図。The top view of the fluid enclosure type vibration isolator. 本発明の異なる態様としての流体封入式防振装置を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the fluid enclosure type vibration isolator as a different aspect of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０：エンジンマウント、１２：第一の取付部材、１４：第二の取付部材、１６：本体ゴム弾性体、３６：中心軸、３８：接続路、４２：下側開口部、５４：ダイヤフラム、７４：可動ゴム膜、７６：受圧室、９０：突出端面、９２：平衡室、１０４：オリフィス通路 10: engine mount, 12: first mounting member, 14: second mounting member, 16: main rubber elastic body, 36: central axis, 38: connection path, 42: lower opening, 54: diaphragm, 74 : Movable rubber film, 76: pressure receiving chamber, 90: protruding end surface, 92: equilibrium chamber, 104: orifice passage

Claims (11)

大径側端面に開口する中央凹所を有する円錐台形状の本体ゴム弾性体に対して、その小径側端部に第一の取付部材を固着する一方、その大径側端部に第二の取付部材を固着して該中央凹所を覆蓋することにより受圧室を形成すると共に、該第一の取付部材にオリフィス部材を組み付けて、該受圧室から該第一の取付部材側に延び出すオリフィス通路を該オリフィス部材を利用して形成し、更に該オリフィス部材における該オリフィス通路の外側開口部分に壁部の一部が可撓性膜で構成された平衡室を形成して、振動入力時に該受圧室と該平衡室の間で該オリフィス通路を通じての流体流動が生ぜしめられるようにした流体封入式防振装置において、
前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分を、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該受圧室に向かって直線的に延びるように形成すると共に、前記第二の取付部材の中央部分に窓部を設けると共に該窓部をゴム弾性膜で閉塞せしめて可動膜を構成し、該可動膜を該オリフィス通路の該受圧室への開口部分に対して該本体ゴム弾性体および該受圧室の中心軸上で対向位置せしめたことを特徴とする流体封入式防振装置。 The first attachment member is fixed to the small-diameter end of the main body rubber elastic body having a central recess opening in the large-diameter end surface, while the second attachment is fixed to the large-diameter end. A pressure receiving chamber is formed by fixing the mounting member and covering the central recess, and an orifice member is assembled to the first mounting member so as to extend from the pressure receiving chamber to the first mounting member side. A passage is formed by using the orifice member, and further, an equilibrium chamber having a wall part formed of a flexible film is formed in an outer opening portion of the orifice passage in the orifice member. In a fluid-filled vibration isolator configured to generate a fluid flow through the orifice passage between a pressure receiving chamber and the equilibrium chamber,
An opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber is formed so as to extend linearly toward the pressure receiving chamber on the central axis of the main rubber elastic body, and a window is formed in the central portion of the second mounting member. A movable membrane is formed by closing the window portion with a rubber elastic membrane, and the movable membrane is located at the center of the main rubber elastic body and the pressure receiving chamber with respect to the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber. A fluid-filled vibration isolator characterized by being positioned opposite to each other on a shaft. 前記ゴム弾性膜の面積が前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分の開口面積よりも大きくされており、該開口部分の全体が、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該ゴム弾性膜に対向位置せしめられている請求項１に記載の流体封入式防振装置。   The area of the rubber elastic membrane is larger than the opening area of the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber, and the entire opening portion is formed on the rubber elastic membrane on the central axis of the main rubber elastic body. The fluid-filled vibration damping device according to claim 1, wherein the fluid-filled vibration damping device is opposed to each other. 前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分が円形断面とされていると共に、該開口部分の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する円板形状をもって前記ゴム弾性膜が形成されている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。   2. The rubber elastic membrane is formed in a disk shape having an outer diameter dimension larger than an inner diameter dimension of the opening portion, and an opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber has a circular cross section. Or the fluid-filled vibration isolator according to 2. 前記ゴム弾性膜は、その内面が全体に亘って前記受圧室に直接に晒されて、前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分に対して直接に対向位置せしめられていると共に、該ゴム弾性膜の外面の全体に亘って大気圧が及ぼされるようになっている請求項１乃至３の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The rubber elastic membrane is directly exposed to the pressure receiving chamber over the entire inner surface thereof, and is directly opposed to the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 3, wherein an atmospheric pressure is exerted over the entire outer surface of the membrane. 前記本体ゴム弾性体における前記中央凹所の底面には、その中央部分において前記オリフィス通路が開口せしめられていると共に、このオリフィス通路の開口周縁部において該中央凹所に向かって突出する環状突出部が設けられている請求項１乃至４の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The bottom surface of the central recess in the main rubber elastic body has the orifice passage opened at a central portion thereof, and an annular projecting portion projecting toward the central recess at the opening peripheral edge of the orifice passage. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 4, wherein: 前記オリフィス部材が組み付けられるオリフィス組付部材の外周面に対して補強カップ金具がその開口部で重ね合わされて固着されていると共に、それらオリフィス組付部材と補強カップ金具で画成された内部にゴム弾性体が充填されることによって、前記第一の取付部材が形成されており、前記本体ゴム弾性体の中心軸上で該補強カップ金具が該オリフィス組付部材から前記受圧室に向かって突出位置せしめられていると共に、該補強カップ金具とその内部に充填された該本体ゴム弾性体を中心軸方向に貫通して前記受圧室から該オリフィス組付部材にまで直線的に延びるようにして、前記オリフィス通路の該受圧室への開口部分が形成されている請求項１乃至５の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   Reinforcing cup metal fittings are overlapped and fixed to the outer peripheral surface of the orifice assembling member to which the orifice member is assembled, and the inside is defined by the orifice assembling member and the reinforcing cup metal. The first mounting member is formed by filling the elastic body, and the reinforcing cup fitting protrudes from the orifice assembly member toward the pressure receiving chamber on the central axis of the main rubber elastic body. The reinforcing cup metal fitting and the main rubber elastic body filled therein are penetrated in the central axis direction so as to extend linearly from the pressure receiving chamber to the orifice assembly member. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 5, wherein an opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber is formed. 前記ゴム弾性膜の外周部分を取り囲むようにして前記第二の取付部材から外方に突出する保護壁を設けた請求項１乃至６の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The fluid filled type vibration damping device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a protective wall that protrudes outward from the second mounting member so as to surround an outer peripheral portion of the rubber elastic membrane. 前記ゴム弾性膜を前記第二の取付部材から前記受圧室の内方へ入り込ませた位置に配設した請求項１乃至７の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 7, wherein the rubber elastic film is disposed at a position where the rubber elastic film enters the pressure receiving chamber from the second attachment member. 前記第一の取付部材が、前記本体ゴム弾性体の中心軸に対して直交する方向に延びる筒部材を含んで構成されており、この筒部材に対して前記オリフィス部材が嵌め入れられて組み付けられていると共に、該オリフィス部材の外周面に形成された凹溝が該筒部材で覆蓋されることで、該第一の取付部材の内部を湾曲や屈曲して延びるように前記オリフィス通路が形成されている請求項１乃至８の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The first mounting member includes a cylindrical member extending in a direction orthogonal to the central axis of the main rubber elastic body, and the orifice member is fitted and assembled to the cylindrical member. In addition, a concave groove formed on the outer peripheral surface of the orifice member is covered with the cylindrical member, so that the orifice passage is formed so as to extend while being curved or bent inside the first mounting member. The fluid-filled vibration isolator according to any one of claims 1 to 8. 前記第一の取付部材における一方の開口部が前記可撓性膜で覆蓋されることで前記平衡室が形成されていると共に、該可撓性膜で覆蓋された該第一の取付部材における一方の開口部に位置せしめられた前記オリフィス部材の端面において前記オリフィス通路が開口して該平衡室に接続されている請求項９に記載の流体封入式防振装置。   The equilibrium chamber is formed by covering one opening of the first attachment member with the flexible film, and one of the first attachment member covered with the flexible film. The fluid filled type vibration damping device according to claim 9, wherein the orifice passage is opened at an end face of the orifice member positioned at the opening of the orifice member and connected to the equilibrium chamber. 前記防振対象部材の分担支持荷重が及ぼされた振動未入力時における前記オリフィス通路の前記受圧室への開口部分と前記ゴム弾性膜との対向面間距離：ａと振動入力時における該開口部分の該ゴム弾性膜方向への最大変位量：ｂが、ｂ＜ａとされている請求項１乃至１０の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。   The distance between the opening portion of the orifice passage to the pressure receiving chamber and the rubber elastic film when the vibration is not input to which the shared support load of the vibration isolation target member is applied: the opening portion when the vibration is input The fluid-filled vibration isolator according to claim 1, wherein a maximum displacement amount b in the rubber elastic film direction is b <a.
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