JP2008222282A - 包装体及びその包装体を製造するために用いられるフィルム材 - Google Patents

Abstract

【課題】１回の引裂き動作にてより大きい広さでの開封を可能とする包装体を提供することである。
【解決手段】背貼り部１３の所定部位に設けられ、開封の起点となる切欠部２３と、切欠部２３の近傍から第１斜め方向に延びて第１端シール部１２ａの背貼り部２３の形成された側と逆側の部分に至り、フィルム材１００の前記第１斜め方向への引き裂きを誘導する第１引き裂き誘導部２１と、切欠部２３の近傍から前記第１斜め方向と背貼り部１３を挟んで逆側の第２斜め方向に延びて第１端シール部１２ａの背貼り部１３の形成された側と逆側の部分に至り、前記フィルム材１００の前記第２斜め方向への引き裂きを誘導する第２引き裂き誘導部２２とを有する構成となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ピロー型やガセット型の包装体に係り、詳しくは、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合わせて筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールした構造となる包装体に関する。

従来、容易に開封することのできる構造となるガセットピロー型の包装体が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。

第１の例（特許文献１参照）に係る包装体は、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合せて（熱シール）合掌熱接着部（背貼り部）を形成して筒状体を形成し、固形内容物の入るその筒状体の開口する両端部を熱シールして上側端縁熱接着部（第１端シール部）及び下側端縁熱接着部（第２端シール部）を形成した構造となっている。そして、合掌熱接着部の所定部位に切込みが形成されている。また、合掌熱接着部の一方側の根元線上における前記切込みの近傍位置から斜め方向に延びて上側端縁接着部の一端に至る切目線と、合掌熱接着部の逆側の根元線上における前記切込みの近傍位置から前記斜め方向に対して逆斜め方向に延びて前記上側端縁接着部の他端に至る切目線とが形成されている。

このような構造の包装体では、合掌熱接着部を切込みから引き裂いてその切り裂き線が２つの切目線の端点に達すると、更に、その２つの切目線に誘導されつつ包装体が引き裂かれて略Ｖ字状に開封される。その結果、そのＶ字状に開封された部分から固形内容物が部分的に露出し、その固形内容物を包装体から取り出すことができるようになる。

また、第２の例（特許文献２参照）に係る包装体は、前述した第１の例と同様に、合掌熱接着部、上側端縁熱接着部及び下側端縁熱接着部が形成された包装体であって、その合掌状接着部の所定部位に切込みが形成されている。また、合掌熱接着部の一方側の根元線上における前記切込みの近傍位置から斜め方向に延びて当該包装体の一方側縁に至る斜め切目線部分と、合掌熱接着部の逆側の根元線上における前記切込みの近傍位置から前記斜め方向に対して逆斜め方向に延びて当該包装体の他方側縁に至る斜め切目線部分と、当該包装体の一方側縁から他方側縁まで周方向に延びる水平切目線部分とが連続して形成されている。

このような構造の包装体では、合掌熱接着部を切込みから引き裂いてその切り裂き線が２つの斜め切目線の端点に達すると、更に、その２つの斜め切目線に誘導されつつ包装体がその両側縁まで略Ｖ字状に切り裂かれる。ここから更に、引き裂き方向を周方向に変えることにより、当該包装体が水平切目線に誘導されつつ引き裂かれ、切目線（連続する斜め切目線、水平切目線及び斜め切目線）を境にして上側の部分が離脱して包装体が開封される。その結果、包装体のその開封された部分から内部の固形内容物が露出し、その固形内容物を包装体から取り出すことができるようになる。
特開２００１−３１１１４号公報 特開２００１−１０６２４０号公報

前述した第１の例に係る包装体は、合掌熱接着部の切込みから２つの切目線に誘導されつつ略Ｖ字状に引裂かれてその引裂き線が上端縁熱接着部の両端までしか達しないので、１回の引裂き動作で十分な広さにて開封することが難しい。一方、前述した第２の例に係る包装体は、合掌熱接着部の切込みから２つの傾斜切目線に誘導されつつ略Ｖ字状に引裂かれ、更に、水平切目線に誘導されつつ引裂かれて、それら切目線を境にして上側の部分が離脱するように開封されるので、十分な広さにて開封することができる。しかしながら、２つの傾斜切目線が概ね縦方向の引裂きを誘導するのに対して水平切目線が横方向の引裂きを誘導することから、１回の引裂き動作にて包装体を開封することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、１回の引裂き動作にてより大きい広さでの開封を可能とする包装体を提供するものである。

本発明に係る包装体は、フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼り部を形成して筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールして第１端シール部及び第２端シール部を形成した構造となる包装体であって、前記背貼り部の所定部位に設けられ、開封の起点となる開封起点部と、前記開封起点部の近傍から第１斜め方向に延びて前記第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分に至り、前記フィルム材の前記第１斜め方向への引き裂きを誘導する第１引き裂き誘導部と、前記開封起点部の近傍から前記第１斜め方向と前記背貼り部を挟んで逆側の第２斜め方向に延びて前記第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分に至り、前記フィルム材の前記第２斜め方向への引き裂きを誘導する第２引き裂き誘導部とを有する構成となる。

このような構成により、背貼り部を開封起点から引裂いてその引裂き線が前記開封起点の近傍の第１引き裂き誘導部及び第２引き裂き誘導部に達すると、フィルム材が第１引き裂き誘導部に誘導されつつ第１斜め方向に引裂かれていくとともに、第２引き裂き誘導部に誘導されつつ第２引裂き方向に引裂かれていく。そして、第１引き裂き誘導部に誘導される第１斜め方向への引裂き及び第２引き裂き誘導部に誘導される第２斜め方向への引裂きのそれぞれが当該包装体の側端縁を越えて第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分にまで達する。このように、フィルム材が第１引き裂き誘導部及び第２引き裂き誘導部にて誘導されつつ背貼り部の開封起点から第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分まで引裂かれることにより、当該包装体が開封される。

また、本発明に係る包装体において、前記第１引き裂き誘導部の開始点は、前記背貼り部の根元線上に位置する構成とすることができる。

このような構成により、背貼り部に形成された開封起点部からの引裂きがよりスムーズに第１引き裂き誘導部の開始点につながるようにすることができる。

更に、本発明に係る包装体において、前記第２引き裂き誘導部の開始点は、前記背貼り部の根元線上に位置する構成とすることができる。

このような構成により、背貼り部に形成された開封起点部からの引裂きがよりスムーズに第２引き裂き誘導部の開始点につながるようにすることができる。

また、本発明に係る包装体において、前記第１引き裂き誘導部の終端点と前記第２引き裂き誘導部の終端点とが前記第１端シール部の前記背貼り部と逆側の部分にて合致している構成とすることができる。

このような構成により、第１引き裂き誘導部に誘導される第１斜め方向への引裂き及び第２引き裂き誘導部に誘導される第２斜め方向への引裂きのそれぞれが当該包装体の側端縁を越えて第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分の同じ点（終端点）にまで達するようになる。これにより、包装体はそれぞれつながる第１引き裂き誘導部と第２引き裂き誘導部とを境にして２つに分離され、当該包装体のより広い開封が可能となる。

また、本発明に係る包装体において、前記第１引き裂き誘導部は直線状に延びる構成とすることができる。

このような構成により、フィルム材が、第１引き裂き誘導部の誘導によって第１斜め方向に直線的に引裂かれるようになるので、背貼り部に形成された開封起点部からの引裂き動作によって、第１斜め方向によりスムーズに引裂くことができるようになる。

また、本発明に係る包装体において、前記第２引き裂き誘導部は、直線状に延びる構成とすることができる。

このような構成により、フィルム材が、第２引き裂き誘導部の誘導によって第２斜め方向に直線的に引裂かれるようになるので、背貼り部に形成された開封起点部からの引裂き動作によって、第２斜め方向によりスムーズに引裂くことができるようになる。

本発明に係るフィルム材は、前述したいずれかの包装体を形成するためのフィルム材であって、前記背貼り部、前記第１端シール部及び第２端シール部のそれぞれを形成すべき領域部分を有するとともに、前記第１引き裂き誘導部及び前記第２引き裂き誘導部が形成された構成となる。

本発明に係る包装体によれば、フィルム材が第１引き裂き誘導部及び第２引き裂き誘導部にて誘導されつつ背貼り部の開封起点から当該包装体の側端縁を越えて第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分まで引裂かれることにより当該包装体が開封されるので、１回の引裂き動作にてより大きい広さでの開封が可能となる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係る包装体の構造を図１乃至図３を参照して説明する。なお、図１は、本発明の実施の一形態に係る包装体の斜視図であり、図２（ａ）は、その包装体の裏面側の状態を示す平面図であり、図２（ｂ）は、その包装体の正面側の状態を示す平面図であり、図３は、その包装体を形成するために用いられるフィルム材を当該包装体の内側となるべき側から見た図である。

図３に示すフィルム材１００は、単層構造のものでも、また、この種の包装体を形成するために広く用いられている外側に印刷基材層、内側に熱接着性樹脂層が積層された多層構造のものであってもよい。また、水蒸気や酸素に対するガスバリアー性を付与するために、フィルム材１００は、アルミニウム等の金属箔や金属蒸着フィルム、あるいはその他のガスバリアー性樹脂層、及び強度保持、易引き裂き性付与等を目的とする機能性樹脂を単独または複数、必要に応じて接着剤を介して積層した構造のものであってもよい。多層構造のフィルムは、ドライラミネート、押出しコーティング、サンドイッチラミネート、共押出等の手法にて積層され、その総厚さは、１０乃至２００μｍ、特に２０乃至１５０μｍとなり得るが、その積層手法及び総厚さは特に限定されない。

図３に示すフィルム材１００の両側端部の第１縦貼代１０１ａと第２縦貼代１０１ｂとが合掌状に貼り合わされて筒状体が形成され、固形内容物の入るその筒状体となったフィルム材１００の開口する両端部の第１横貼代１０２ａと第２横貼代１０２ｂとがそれぞれシールされることにより、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すような包装体１０が形成される。フィルム材１００の第１縦貼代１０１ａと第２縦貼代１０１ｂとの貼りあわせによって図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体１０の背貼り部１３が形成される。そして、貼り合わされる第１縦貼代１０１ａ及び第２縦貼代１０１ｂの各内側縁線が背貼り部１３の根元線１３ａに対応する。また、筒状体となるフィルムシート１００の第１横貼代１０２ａのシールによって包装体１０の第１端シール部１２ａが形成され、第２横貼代１０２ｂのシールによって包装体１０の第２端シール部１２ｂが形成される。

フィルム材１００には、第１引き裂き誘導部２１が形成されている。第１引き裂き誘導部２１は、背貼り部１３の根元線１３ａとなるべき第１縦貼代１０１ａの内側縁線上の所定位置を開始点Ｐs1として第１端シール部１２ａとなるべき第１横貼代１０２ａの内側縁線上の所定位置となる終端点Ｐe1まで斜め方向（第１斜め方向）に直線状に延びている。また、フィルム材１００には、第２引き裂き誘導部２２が形成されている。第２引き裂き誘導部２２は、背貼り部１３の根元線１３ａとなるべき第１縦貼代１０１ｂの内側縁線上の所定位置を開始点Ｐs2として第１端シール部１２ａとなるべき第１横貼代１０２ａの内側縁線上の所定位置となる終端点Ｐe2まで前記斜め方向とは逆の斜め方向（第２斜め方向）に直線状に延びている。第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2とは、第１横貼代１０２ａの幅方向における中心線Ｌｃに対して略対称に位置している。第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２は、それぞれ、フィルム材１００を貫通することなく形成されたミシン目、粗面化された部分やレーザ加工された部分等、引き裂き易くした部分であり、フィルム材１００の引き裂きを誘導する機能を有する。

なお、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２の加工時期については、特に限定されない。予めこれら引き裂き誘導部２１、２２の加工されたフィルムを積層してフィルム材１００を形成してもよいし、フィルムの積層加工と同時にこれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することも、フィルム材１００に対してそれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することも、更に、包装体の充填シール工程でそれら引き裂き誘導部２１、２２を加工することもできる。また、多層構造のフィルム材１００を用いる場合、少なくとも１層にそれら引き裂き誘導部２１、２２が形成されていればよい。更に、第１引き裂き誘導部２１と第２引き裂き誘導部２２は、別々の層に形成しても、また、別々の加工方法にて形成しても、別々の加工時期に形成してもよい。このように第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２は、多層構造のフィルム材１００のどの層に形成することも可能であり、図３において各引き裂き誘導部２１、２２がフィルム材１００の内側面に現れていることをもって各引き裂き誘導部２１、２２がフィルム材１００の内側面に露出することに限定されることを意味するものではない。

前述したようなフィルム材１００を筒状にして形成される包装体１０は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すようになる。具体的には、胴部１１の上下両端部に第１端シール部１２ａ（フィルム材１００の第１横貼代１０２ａに対応）及び第２端シール部１２ｂ（フィルム材１００の第２横貼代１０２ｂに対応）が形成され、第１端シール部１２ａから胴部１１を通って第２端シール部１２ｂに至るまで延びる背貼り部１３（フィルム材１００の第１縦貼代１０１ａ及び第２縦貼代１０１ｂに対応）が形成されている。背貼り部１３の一方側（第１縦貼代１０１ａに対応）の根元線１３ａ上の所定位置を開始点Ｐs1として第１斜め方向に延びて包装体１０の側端縁を越え、第１端シール部１２ａの背貼り部１３の形成された側と逆側の部分の終端点Ｐe1に至るように第１引き裂き誘導部２１が形成されている。また、背貼り部１３の他方側（第２縦貼代１０１ｂに対応）の根元線１３ａ上の所定位置を開始点Ｐs2として背貼り部１３を挟んで前記第１斜め方向と逆の第２斜め方向に延びて包装体１０の側端縁を越え、第１端シール部１２ａの背貼り部１３の形成された側と逆側の部分の終端点Ｐe2に至るように第２引き裂き誘導部２２が形成されている。第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と第２引き裂き終端点Ｐe2とは、第１端シール部１２ａの幅方向における中心線Ｌｃに対して略対称に位置する。

背貼り部１３の所定部位にその端縁から根元線１３ａに向けて切り込まれた切欠部２３（開封起点部）が形成されている。切欠部２３を延長した背貼り部１３の根元線１３ａ上の位置またはその近傍に第１切り裂き誘導部２１の開始点Ｐs1及び第２切り裂き誘導部２２の開始点Ｐs2がある。なお、図３において、前記切欠部２３が形成されるべきフィルム材１００上での位置が参照番号２３を付して破線にて示されている。

棒状固体食物などの固形内容物を内包した前述したような構造の包装体１０は、図４乃至図６に示すような手順に従って開封される。

まず、図４に示すように背貼り部１３の切欠部２３の両側部分が指でつままれて、切欠部２３から背貼り部１３が切裂かれていく。このようにして背貼り部１３が切裂かれて、その切裂き線が第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐs1、Ｐs2に達する。そして、更なる引き裂き動作により、図５に示すように、包装体１０（フィルム材１００）が第１引き裂き誘導部２１に誘導されつつ第１斜め方向に引き裂かれていくとともに、第２引き裂き誘導部２２に誘導されつつ第２斜め方向に引き裂かれていく。即ち、包装体１０は切欠部２３から略Ｖ字状に引き裂かれていく。なお、図５において、第１引き裂き誘導部２１に誘導されつつ引き裂かれた部分の端縁線が括弧付きの参照番号（２１）で示され、第２引き裂き誘導部２２に誘導されつつ引き裂かれた部分の端縁線が括弧付きの参照番号（２２）で示されている（図６において同じ）。

この引き裂き動作の過程で、第１引き裂き誘導部２１に誘導される第１斜め方向への切裂き及び第２引き裂き誘導部２２に誘導される第２斜め方向への引き裂きのそれぞれが包装体１０の側端縁を越えて第１端シール部１２ａの前記背貼り部１３の形成された側と逆側の部分の終端点Ｐe1、Ｐe2に達すると、それ以上の引き裂きが阻止される。このような第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２に誘導されながらの引き裂きによって分かれた包装体１０の上側部分１０（ａ）とその下側部分１０（ｂ）とが完全に分離せずに、それらが部分的にくっついた状態で開封される。この状態で、図６に示すように、包装体１０の上側部分１０（ａ）を下側部分１０（ｂ）から引き離すようにすることにより、内部の棒状固形食物５０の先端部分が包装体１０（下側部分１０（ｂ））から完全に露出し、その棒状固形食物５０を引き出すことができようになる。

前述したような包装体１０によれば、背貼り部１３の切欠部２３から始まる一連の引き裂き動作によって（図４〜図６参照）、当該包装体１０（フィルム材１００）が第１切り裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２にて誘導されつつその側端縁を越えて第１端シール部１２ａの前記背貼り部１３の形成された側と逆側の部分まで引き裂かれ、開封される。従って、１回の引き裂き動作にてより大きな広さ（図６参照）での開封が可能となる。

前述した包装体１０において、その開封される部分（上側部分１０（ａ）に相当）の長さ、即ち、第１引き裂き誘導部２１の開始点Ｐs1及び第２引き裂き誘導部２２の開始点Ｐs2の位置、更に、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２の延びる方向（第１斜め方向、第２斜め方向）は、内容物や包装体１０の大きさに応じて適宜設定することができる。一般的には、開封される部分である上側部分１０（ａ）の長さが短く、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２にて形成されるＶ字が浅すぎると、開封がし難くなり、逆に、その上側部分１０（ａ）の長さが長く、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２にて形成されるＶ字が深すぎると、引き裂きが包装体１０の側端縁を越える際に、その上側部分１０（ａ）が棒状固形食物５０（内容物）に引っ掛かり易く、開封がし難くなる。

また、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２それぞれの包装体１０の側端縁を通る位置は、棒状固形食物５０（内容物）の上端より低い位置（第２端シール部１２ｂ側に寄った位置）であって、引き裂きの際に上側部分１０（ａ）が引っ掛かり難い位置に設定することが好ましい。

なお、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２それぞれの開始点Ｐs1、Ｐs2は、前述したように背貼り部１３の根元線１３ａ上に位置していなくても、切欠部２３の近傍で、その切欠部２３からの切り裂きが支障なく続くことのできる位置であればよい。

また、前述した実施の形態では、背貼り部１３に開封起点部として切欠部２３が形成されているが、開封動作の起点となり得るものであれば、特に限定されず、例えば、微小傷加工を施した部分を開封起点部とすることもできる。

更に、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２それぞれは、直線状に形成されるものであったが、背貼り部１３に形成された切欠部２３から第１端シール部１２ａに向かう概ね斜め方向への切り裂きを誘導できるものであれば、直線状でなくても、例えば、湾曲状、あるいは、波形状に形成されるものであってもよい。

また、第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1及び第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2の位置は、第１端シール部１２ａの内側縁線の中心線Ｌｃ近傍であればよく、第１端シール部１２ａの手前であっても、第１端シール部１２ａの幅内に入り込んでもよい。包装体１０を上側部分１０（ａ）と下側部分１０（ｂ）とに分離させたい場合、第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2との間隔を狭くしておけば、各誘導部２１、２２に誘導される引き裂きとほとんど変わらない力で分離させることもできる。

第１切り裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と第２切り裂き誘導部の終端点Ｐe2とは、第１端シール部１２ａにおいてそれぞれ別々の位置であったが、図７（ａ）、（ｂ）及び図８に示すように、第１端シール部１２ａにおいて合致させることもできる。なお、図７（ａ）は、包装体の裏面側の状態を示す平面図であり、図７（ｂ）は、その包装体の正面側の状態を示す平面図であり、また、図８は、その包装体を形成するために用いられるフィルム材を当該包装体の内側となるべき側から見た図である。図８に示すフィルム材１００において、第１縦貼代１０１ａの内側縁線上の開始点Ｐs1から斜め方向（第１斜め方向）に延びる第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と、第２縦貼代１０１ｂの内側縁線上の開始点Ｐs2から前記斜め方向と逆の斜め方向（第２斜め方向）に延びる第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2とが、第１横貼代１０２ａの内側縁線上の中点（幅方向における中心線Ｌｃ上）にて合致している。

このようなフィルム材１００にて形成される包装体１０では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、背貼り部１３の切欠部２３を延長した根元線１３ａ上の点を開始点Ｐs1として第１斜め方向に延びて包装体１０の側端縁を越え、第１端シール部１２ａの背貼り部１３の形成された側と逆側の部分まで延びる第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1と、同様に背貼り部１３の切欠部２３を延長した根元線１３ａ上の点を開始点Ｐs2として第２斜め方向に延びて包装体１０の側端縁を越え、第１端シール部１２ａの背貼り部１３の形成された側と逆側の部分まで延びる第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2とが、第１端シール部１２ａの幅方向における中心線Ｌｃ上に位置する。

このような包装体１０によれば、図４乃至図６に示すような手順に従った引き裂き動作によって開封すると、第１引き裂き誘導部２１に誘導される第１斜め方向への引裂き及び第２引き裂き誘導部２２に誘導される第２斜め方向への引裂きのそれぞれが包装体１０の側端縁を越えて第１端シール部１２ａの同じ点（終端点）にまで達するようになるので、包装体１０はそれぞれつながる第１引き裂き誘導部２１と第２引き裂き誘導部２２とを境にして上側部分１０（ａ）と下側部分１０（ｂ）とに分離され、包装体１０のより広い開封が可能となる。そして、上側部分１０（ａ）が分離されることにより、下側部分１０（ｂ）に収容された棒状固形食物５０の先端部分が露出するので、包装体１０の下側部分１０（ｂ）を持って棒状固形食物５０を食べることができるようになる。

なお、第１引き裂き誘導部２１の終端点Ｐe1及び第２引き裂き誘導部２２の終端点Ｐe2の位置は、第１端シール部１２ａの内側縁線の中心線Ｌｃ近傍であればよく、第１端シール部１２ａの手前であっても、第１端シール部１２ａの幅内に入り込んでも、あるいはその中心線Ｌｃの左右いずれかにずれていてもよい。また、第１引き裂き誘導部２１と第２引き裂き誘導部２２とを交叉させて、その交点が前記中心線Ｌｃ上あるいはその近傍に位置するようにしてもよい。

また、図３に示すフィルム材１００と同様に、図８に示すフィルム部材１００でも第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２は、多層構造のフィルム材１００のどの層に形成することも可能であり、図８において各引き裂き誘導部２１、２２がフィルム材１００の内側面に現れていることをもって各引き裂き誘導部２１、２２がフィルム材１００の内側面に露出することに限定されることを意味するものではない。

前述した各実施の形態では、第１引き裂き誘導部２１及び第２引き裂き誘導部２２は（図３、図８参照）、フィルム材１００において、背貼り部１３の根元線１３ａとなるべき第１縦貼代１０１ａ及び第２縦貼代１０１ｂから斜め方向に延びて第１端シール部１２ａとなるべき第１横貼代１０２ａに至るように形成されているので、従来（特許文献２参照）のように、斜め方向に延びる引き裂き誘導部と別に周方向に延びる引き裂き誘導部を形成する必要がなく、その引き裂き誘導部加工時の機器制御の負担が軽減され得る。

以上、説明したように、本発明に係る包装体は、１回の引裂き動作にてより大きい広さでの開封が可能となり、ピロー型やガセット型の包装体として有用である。

本発明の実施の一形態に係る包装体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装体の裏面側の状態を示す平面図（ａ）及び、正面側の状態を示す平面図（ｂ）である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体を形成するために用いられるフィルム材を当該包装体の内側となるべき側から見た図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その１）を示す図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その２）を示す図である。 図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す包装体の開封動作（その３）を示す図である。 本発明の他の実施の形態に係る包装体の裏面側の状態を示す平面図（ａ）及び、正面側の状態を示す平面図（ｂ）である。 図７（ａ）、（ｂ）に示す包装体を形成するために用いられるフィルム材を当該包装体の内側となるべき側から見た図である。

符号の説明

１０ 包装体
１１ 胴部
１２ａ 第１端シール部
１２ｂ 第２端シール部
１３ 背貼り部
１３ａ 根元線
２１ 第１引き裂き誘導部
２２ 第２引き裂き誘導部
２３ 切欠部
５０ 棒状固形食物
１００ フィルム材
１０１ａ 第１縦貼代
１０１ｂ 第２縦貼代
１０２ａ 第１横貼代
１０２ｂ 第２横貼代

Claims (7)

1. フィルム材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼り部を形成して筒状体を形成し、固形内容物の入る前記筒状体の開口する両端部をシールして第１端シール部及び第２端シール部を形成した構造となる包装体であって、
   前記背貼り部の所定部位に設けられ、開封の起点となる開封起点部と、
   前記開封起点部の近傍から第１斜め方向に延びて前記第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分に至り、前記フィルム材の前記第１斜め方向への引き裂きを誘導する第１引き裂き誘導部と、
   前記開封起点部の近傍から前記第１斜め方向と前記背貼り部を挟んで逆側の第２斜め方向に延びて前記第１端シール部の前記背貼り部の形成された側と逆側の部分に至り、前記フィルム材の前記第２斜め方向への引き裂きを誘導する第２引き裂き誘導部とを有することを特徴とする包装体。
2. 前記第１引き裂き誘導部の開始点は、前記背貼り部の根元線上に位置することを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 前記第２引き裂き誘導部の開始点は、前記背貼り部の根元線上に位置することを特徴とする請求項１または２記載の包装体。
4. 前記第１引き裂き誘導部の終端点と前記第２引き裂き誘導部の終端点とが前記第１端シール部の前記背貼り部と逆側の部分にて合致していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装体。
5. 前記第１引き裂き誘導部は直線状に延びることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記第２引き裂き誘導部は、直線状に延びることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の包装体を形成するためのフィルム材であって、
   前記背貼り部、前記第１端シール部及び第２端シール部のそれぞれを形成すべき領域部分を有するとともに、
   前記第１引き裂き誘導部及び前記第２引き裂き誘導部が形成されたことを特徴とするフィルム材。

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