JP2008220171A - 駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特に圧電駆動を用いた、シンプルな設計構成を有する駆動装置およびその部分モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】受動素子（１）に対する能動素子（２）の動作のための駆動装置に関し、能動素子（２）は、共鳴装置（３）と、共鳴装置（３）の振動を励起させる少なくとも１つの励起手段（４）から構成され、共鳴装置（３）は、受動素子（１）に力をおよぼす接触領域（７）から構成され、能動素子（２）は受動素子（１）に対して、振動動作を手段として駆動されてよい。
共鳴装置（３）は、少なくとも２つのアーム、好ましくは一対（５）のアーム（６）から構成され、共鳴装置の接続領域から出ている、アーム対（５）の少なくとも２つのアーム（６）は、共鳴装置の同じ側に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気駆動、とりわけ圧電駆動の分野に関する。本発明は、それぞれの独立項のプリアンブルにしたがった、駆動装置、駆動方法、駆動装置の部分モジュールを製造する製造方法、光学素子を位置づける位置づけ装置に関する。

技術の状況
ＷＯ 第０１／０４１２２８号（特許文献１）の文献から、圧電モータは既知であり、これを用いて、圧電素子および接触素子から成る駆動素子が柔軟な形で組み立てられ、またこれを手段として、接触素子により、さらなる本体の駆動のために発振を始められてよい。

ＷＯ 第０２／０９９８４４号（特許文献２）は、二次元の圧電素子が、共鳴装置もしくは圧電素子の面にある、同様のフラットな共鳴装置を励起して振動させる、駆動部を示す。この面にある共鳴装置の先細りの続きは、この面に平行な発振動作を始められ、これを手段としてさらなる本体に力をおよぼす。

ＷＯ 第０３／０３６７８６号（特許文献３）は、圧電素子が共鳴装置の中心部分に配置され、中心部分の周囲に対称的に配置された駆動領域を有するいくつかのアームを発振させる、モータを示す。

ＷＯ 第０３／０７９４６２号（特許文献４）は、いずれの場合においてもその上に鋭い屈曲が形成され、それにより、２つの共鳴周波数を有する前進素子を有する圧電駆動を示す。励起周波数に依存して、前進素子の接触領域の１つは、楕円経路に沿って、一方もしくは他方の方向に振動し、対応して方向づけられる力をさらなる本体にもたらす。振動の励起は、フラット圧電素子を手段としてもたらされ、接触領域の動作は、この励起面に対して平行にのびる。

米国特許第６，６９０，１０１号（特許文献５）は、大量の圧電素子が、締め付けを手段として共鳴装置内に保持される、圧電駆動を説明する。駆動領域を有する共鳴装置を、駆動される本体に対して位置づけるために、さらなる素子が必要とされる。

米国特許第６，３２３，５７８号（特許文献６）は、駆動領域を有するいくつかのアームが回転可能なディスクの表面上で接線方向に作用する、圧電駆動を開示する。いずれの場合も、アームは圧電素子から構成され、これは、圧電素子の面に対して垂直である、それぞれのアームチップ（駆動レンジを有する）の動作をもたらす。
ＷＯ 第０１／０４１２２８号 ＷＯ 第０２／０９９８４４号 ＷＯ 第０３／０３６７８６号 ＷＯ 第０３／０７９４６２号 米国特許第６，６９０，１０１号 米国特許第６，３２３，５７８号

発明の説明
本発明の目的は、シンプルな設計構成を有する、冒頭に言及されたタイプの駆動部を作
り出すことである。

本発明のさらなる目的は、小型化にとりわけよく適した駆動部を提供することである。
本発明のさらなる目的は、無限に長い、ほぼエンドレスの走行と同様、短い走行の線形駆動に適した駆動部を提供することである。

本発明のさらなる目的は、結合および／もしくは交代性の線形動作および回転動作を可能にする駆動部を提供することである。

本発明のさらなる目的は、製造技術に関して有利な設計を可能にする駆動部を提供することである。

本発明のさらなる目的は、少なくとも２つの、好ましくは４つの接触領域を手段として、信頼性のある接触および力の伝達を可能にする駆動部を提供することである。

本発明のさらなる目的は、駆動部分もしくは被駆動部分を用いた、製造誤差のシンプルな補償を可能にする駆動部を提供することである。

これらの目的は、駆動部、駆動方法、駆動装置の部分モジュールを製造する製造方法、光学素子を位置づける位置づけ装置によって、それぞれの特許独立項の特徴によって、達成される。

本発明にしたがった駆動部はしたがって、少なくとも２つのアームから、好ましくはアーム対から構成される共鳴装置から構成され、共鳴装置の接続領域から発生する少なくとも２つのアームは、共鳴装置の同じ側に形成される。接触領域はいずれの場合もアームの外端に形成され、接触領域はアーム対の振動動作を手段として、共に、もしくは離れて動き、これにより、受動素子の能動素子に対する相対運動がもたらされる。

能動素子はしたがって、アーム対の２つの接触領域が音叉のように形成され、受動素子の部分を囲むように、もしくは受動素子の部分によって囲まれるように設計される。遊休状態において、アームは受動素子に対して付勢を有することが好ましく、したがってこれをしっかりと保持する。１つのアーム対のアームは、受動素子に対して対称的に配置されることが好ましい。

アーム対の振動動作は、アームの基本振動モードに対応することが好ましく、基本振動モードは、能動素子の異なる振動モードについて、最低周波数を有する。

受動素子がしっかりと保持される場合、したがって能動素子は、直動で、および／もしくは、回転して動くであろう、ランナーを形成する。これにより１つのアーム対の接触領域が受動素子の部分を囲む場合、ランナーはアウターランナーと称される。反対に、１つのアーム対の接触領域が受動素子の部分によって囲まれる場合、ランナーはインナーランナーと称される。これにより、受動素子の断面はくぼんでいるか、もしくは管状である。反対に、能動素子ももちろん、基準システムに対して固定であると考えられてよく、受動素子は動くと考えられてよい。

共鳴装置は二次元部分から構成される。これらのうちの個々の部分は、より厚く形成され、および／もしくは、好適には同様の二次元励起手段が備えられ、これにより、その他の部分よりも堅い。これら他の部分はこの理由で、曲げ領域、もしくはばね領域として機能するであろう。アームは、いずれの場合もこのようなばね領域を介して、共鳴装置の残
りの部分に接続されることが好ましい。アームのばね領域および隣接する部分は、一体構造として形成されることが好ましい；したがって、ばね領域はアームもしくは共鳴装置に一体化して形成される。ばね領域は、接続フラット部分のまっすぐな境界線に沿って延在する。このまっすぐな境界線の方向は、ばね領域の好ましい曲げ軸に対応する。したがって、アームは、この曲げ軸に対応する好ましい基本振動モードを有し、これを用いてアームの個々の質点はいずれの場合も、アームもしくはそのフラット部分の面に対して垂直であり、また曲げ軸に対して垂直である、面（以下、基本振動面と称される）内で動く。アームの外端はこれにより、相互に向かって、または相互から離れて振動する。このモードにしたがった固有周波数もしくは基本周波数は、ばね領域の堅さ、およびアームの振動部分の質量分布からもたらされる。全体としてのアームの基本周波数-すべての振動モード
にわたって観察される-は、アームが振動する最低周波数である。これは、フラットアー
ムが一般的に曲げ振動である、基本振動に対応する。

基本振動面は、以下によって明らかになるように、励起手段の面に対して一般的に平行であり、しかしまた角度をなし、好ましくはそれに対して垂直である。

１つもしくは複数のフラット部分は、振動を励起する励起手段を備えられる。いずれの場合も、個々の励起手段はアーム対の両方のアームに取り付けられてよく、もしくは単一の励起手段のみが共鳴装置に、好ましくはアームの間の接続領域に取り付けられてもよい。

本発明の好適な実施形態における励起手段は、圧電素子であり、しかしまたは、磁気ひずみ材料である。励起手段は原則的にフラット、とりわけ平面であることが好ましく、いずれの場合も、共鳴装置の同様のフラットもしくは平面領域に、たとえば接合、圧電結晶の成長、もしくはＬＩＧＡ技術を手段として、取り付けられる。励起手段は、それらの面に対して平行な動きを励起するような方法で構成される。したがって、両方の素子、したがって励起手段およびフラット部分の曲げは、共鳴装置との連携のために、とりわけフラット部分などの接続表面において実行される。２つの素子はバイモルファス励起子、したがって異なる材料特性を有する２つの素子-たとえば圧電素子と非圧電素子-から成る励起子を形成する。

共鳴装置のシステムおよび励起手段の振動特性は、それそのものの共鳴装置と比べて、励起手段の剛性と質量に依存して変化する。受動素子との相互作用はさらなる影響を有する：自由振動は、堅さ、付勢、摩擦係数、表面性などに依存して減衰する。基本的に、受動素子に接触する能動素子の固有周波数は、減衰しない振動に比べてわずかに高い。

本発明の好適な実施形態において、アームもしくはリムに固定された圧電素子は、ｄ３１モードで操作される単層素子もしくは多層素子である。したがって、圧電素子の１つの偏光方向はアームもしくはそのフラット部分の面に対して垂直であり、圧電素子上の電極は、アームの面に対して平行にのびる。ｄ３１モード（横モードとも称される）において、圧電素子の主動作方向は、印加される電圧の方向に対して垂直である。反対に、相互に重なった１つもしくは複数の素子も同じく、ｄ３３モードで操作され、偏光方向は、アームの面に対して平行にのび、電極はアームの面に対して垂直にのびる。ｄ３３モード（縦モードとも称される）において、圧電素子の主動作方向は、印加される電圧の方向に対して平行にのびる。両方の場合において、圧電素子は交流電圧の印加にあたり、縮小もしくは延在し、対応する面部分において、アームを曲げ、および／もしくは延ばし、および／もしくはねじり、アームもしくは共鳴装置を全体として振動させる。

基本的に個々の圧電結晶は、すべての実施形態において多層圧電に取って代わられる。これを用いて低周波数で操作することもできるが、多層圧電はこの理由から、製造がより
困難であり、より高価である。

いずれの場合もアームは、非対称の質量分布を、たとえば、受動素子の方向へ曲げられるアームのため、もしくは受動素子の方向に突出する結合突出を有するアームのため、好ましくは自由端において有する。アームの伸展により、圧電素子が取り付けられるところの面の外側にあるこの非対称の質量の加速のため、この質量はまた、受動素子の方向へ、もしくはそれから離れて動かされる。この動作は、前述の曲げ動作もしくはバイモルファス効果に重ねられる。

励起手段の連続的な励起により、アームの面に垂直であると同じく平行であるアーム端において、振動が発生する。これらの振動は、励起の周波数に依存して、相互に異なる位相位置を有する。受動素子のない、位相位置に依存する操作で、アーム端、とりわけアーム端の接触領域は、正もしくは負の回転方向で、ほぼ楕円の動作を行う。受動素子の存在により、楕円運動は受動素子により限定され、受動素子は励起周波数に依存して、一方もしくは他方の方向に駆動される。動作の振幅はたとえば、１マイクロメータを下回る範囲もしくは、０．１マイクロメータを下回る範囲にある。

一般的に楕円としての動作の説明は、単純化である：接触領域の異なる質点は、異なる軌道に沿って動き、これはたとえば、腎臓様の形でのびる。受動素子に接触すると、軌道は不連続の部分を有し、これを用いて接触領域が受動素子を押し、もしくは受動素子に何度か出会う。

振動はしばしば、共鳴装置そのもののさらなる非対称性により、共鳴装置と励起手段との相互配置により、および／もしくはさらなる部分との相互作用により、正確に面内をのびない。したがってこれは、個々の質点の三次元振動であり、大まかに楕円の動作は、接触の領域における所望の動作への接線により、面上の突起を有して見られる。所望の動作は大部分、能動素子に対する受動素子の案内によって与えられる。いずれの場合にも、動作要素（ベクトル的に見られる）は、機械的に効果的であり、接触領域の受動素子との接触で、案内にしたがって許容できる方向にのびる。

したがって、力効果がアーム面の外側に生じる。これにより、アーム対のフラット部分を、したがって対応する相互に対して平行な励起手段をもまた配置することが可能である。これを手段として、大変省スペースの構造が可能になる。

遊休状態において、１つのアーム対の接触領域は、受動素子に対して、相互に打ち消しそれを手段として受動素子をしっかりと保持する付勢力を実行する。したがって、能動素子および受動素子を介した正でない適合が存在し、それによりさらなる部分もしくは取り付け部は関与しない。共鳴装置と受動素子との間の力およびモーメントは、停止を受けて、相互に打ち消す。

本発明のさらなる好適な実施形態において、共鳴装置および／もしくは励起手段は、基本振動面における振動のみならず、それに対しておよそ垂直にのびる振動も、上述のように励起されるような方法で設計される。これは、いずれの場合も１つのアームの、面内の非対称特性を有する設計を手段として、たとえば、
いくつかの励起手段を、同一フラット部分上に相互に隣接して配置し、それらを異なる方法で活性化すること、および／もしくは、
少なくとも１つの横方向切り込みを有する、したがってアーム面に対して垂直で、アームの縦方向に対して横切る、部分面を有するアーム、および／もしくは、
アーム面において、したがってアーム面に対して垂直に観察して、非対称のくぼみおよび／もしくは非対称の突起をアームの自由端の領域に有するアーム、
を手段として、実行される。

これらの手段のそれぞれは、適切な励起振動を所与として、基本振動面に対して垂直な方向にもまた要素を有するアームの自由端の動作をもたらす。相互に対して反対にあるアーム対の２つのアームの、対応する対称な設計と共に、２つの接触領域は、原則的に相互に対して対称に振動する動作を実行する。したがって、受動素子は好適には回転対称であり、動作軸と同一であるその対称軸は、アーム対の長手軸の方向にのびる。受動素子が、アーム対もしくは能動素子に対して、接触領域の上述の動作を手段として、軸の周囲を回転し始める。したがって、力要素は動作軸に直交する面において、動作を打ち消さず、増加させる。

説明された実施形態の簡略化した変形において、能動素子は、相互に対して平行に、好ましくはフラットな励起手段の反対側に固定される、２つのフラットな、たとえば方形のアームから構成される。振動を作り出す励起手段は、アーム面に対して原則的に平行に配置される。たとえばこのため、アームの接続表面を介して圧電素子が供給され、ｄ３１モードで運転され、したがってこれは、主にこれらの接続表面に対して平行に振動する。これを手段として、とりわけアーム面において振動が励起される。しかし、上述のような特別に設計された非対称性が存在しない場合でも、振動はまた、アーム面に対して垂直に生じる。振動周波数を組織的に変えることを手段として、およびＦＥＭモデルを手段とした実験もしくはコンピュータ分析を手段として、結果としての駆動力を受動素子におよぼす振動モデルの結合を見つけ、この力は２つのアームの面に対して平行にある。この動作は、周波数に依存して、アームの主要な伸展の方向の面に、しかしまた主要な伸展方向の面に対して垂直に、もしくは角度をなしてある。

能動素子の受動素子に対する回転相対動作と同じく直動相対動作は、回転円筒状受動素子によって可能である。励起周波数の適切な選択を手段として、上述のようなアーム設計を有した異なる振動モードを励起してよい。振動モードによって、
アームの直動有効動作、もしくは受動素子上の対応する力が増加し、回転作用力がすぐに、もしくは一時的な平均で打ち消す、もしくは、
アームの回転能動運動が増加し、直動作用力がすぐに、もしくは一時的な平均で打ち消す、もしくは、
アームの回転能動運動と同じく直動能動運動が増加する、もしくは、
アームは直動有効総力も回転有効総力も、すぐに、もしくは一時的な平均で、およぼさない。

したがって、直動もしくは回転もしくは結合の螺旋運動が生じる。後者の場合、受動素子および能動素子が相互に対してルーズな方法で動いてよい。

本発明の好適な実施形態において、受動素子の１つの主軸は、能動素子の対称軸に一致する。好ましくは、少なくとも２つのアームの間の接続領域における能動素子は、受動素子を受ける突破口もしくは開口からさらに構成される。能動素子はしたがって、一方ではこの開口により、他方では少なくとも１つのアーム対の接触領域により、受動素子に対して取り付けられ、さらなる取り付け要素、案内要素もしくは保持要素は必要とされない。

本発明の好適な実施形態において、受動素子は、その円筒軸が動作軸を規定する、少なくとも１つの回転円筒状本体から構成され、動作軸は少なくとも１つのアーム対の対称軸に対して垂直にのびる。

本実施形態の第１変形において、受動素子は、少なくとも１つのアーム対の間に配置され、円筒断面に対して相互に反対にある接触領域でこれに接触する回転円筒状本体から構
成される。受動素子は、接触領域の等方向回転により駆動される。

本実施形態の第２の変形において、受動素子は、少なくとも１つのアーム対の間に配置される２つの回転円筒状本体から構成される。いずれの場合も、２つの本体のうちの１つは、いずれの場合も少なくとも１つのアーム対のうちの１つに、それの接触領域で接触し、２つの回転円筒状本体はこれらのアームにより相互に対して押し付けられ、反対の回転方向に回転するであろう。２つの円筒は、接触領域の反対の回転によって駆動される。

本発明の好適な実施形態のさらなるグループにおいて、アームの面は原則的に相互に対して、また励起手段に対して、平行である。駆動にまた有効である、接触領域の振動の動作要素もまた、原則的にアームの面に対して平行な面にのびることが好ましい。したがって、とりわけフラットな設計が可能であり、共鳴装置は、単一のフラットもしくは弓形の部分、たとえばせん孔されたシート金属片から成ることが好ましい。本発明の本実施形態において、能動素子と受動素子との間の相対動作の動作軸は、アームの、また好ましくは接続領域の、言及された面に対して平行にのびる。

しかし、駆動に有効である、接触領域の振動の動作要素はまた、原則的に、アームの面に対して垂直な面にのびる。本発明のさらなる好適な実施形態は、したがって、その動作方向が、原則的に、能動素子の２つの長いフラットなアームの主要伸展方向に対して垂直に、もしくはそれに対して角度をなして、好ましくはアーム面に対して少なくともおよそ垂直に、のびる受動素子から構成される。ここでもまた、共鳴装置はフラットなシート金属部分から形成されることが好ましく、１つのアーム対もしくはアーム面および接続領域は同じ面にある。

共鳴装置は、一体として、たとえばミリング、電気浸食、形状せん孔および曲げ、粉末状物体の形状焼結などを手段として製造されることが好ましい。共鳴装置のためにたとえばスチール、アルミニウム、チタン、リン青銅、ベリリウム銅などの金属、もしくはセラミック材料が選択されることが好ましい。金属の共鳴装置は接触領域において、たとえば窒化チタンなどのセラミックのハード層が、もしくはセラミック体が備えられることが好ましい。

共鳴装置の材料は、以下の基準にしたがって選択される：
高いＱ係数、すなわちわずかな内部減衰、
したがって圧電のダイナミックエネルギーが発振器に伝わるような、良好な結合係数、
共鳴装置は概して、１以上の圧電素子の電気的接続として機能するため、導電性、
受動素子に対する理想的な摩擦相手、
産業上形成可能、
高価でない。

受動素子は、言及された材料のうちの１つから製造されることが好ましい。しかしこれは、一定の振動特性を有することを必要としないため、プラスチックもしくはプラスチック複合材料、たとえばガラスもしくはセラミックが添加されたプラスチックから成るものでもよい。

受動素子に対する要求は、以下の通りである：
最小の摩耗で最大の摩擦係数を意味する、共鳴装置に対する理想的な摩擦相手、
楕円運動が前進駆動に変換されるように、接触点における共鳴装置の最良の減衰。

能動素子と同じく、受動素子の表面は、たとえば回転、窒化、硬化および焼き戻しなどを手段として硬化されることが好ましい。通常は能動素子の面積に対して小さい、接触相
手の表面が粗面化され、もしくは構造化されるのに対し、通常は受動素子の面積に対して大きい、接触相手の表面は、磨かれることが好ましい。

本発明の他の好適な実施形態における、本発明にしたがった駆動部の共鳴装置は、二次元のシート金属片から、シート金属形成および曲げを手段として製造される。このため、たとえば単一の長いシート金属片の２つの端が相互に対して曲げられるので、それらは相互に対して平行にのび、アーム対を形成する。好適には、アーム上に横方向に突出するタブがそれぞれの反対アームに向かって曲げられ、それに接続される。接続部分におけるアーム対の強化は、これを手段として、さらなる部分なしに得られる。本発明の他の変形において、２つの原則的に対称的なシート金属部分が、同じ方向にのび、場所において相互に対して平行な、フラットなアーム内に曲げられ、接続領域において、直接相互にもしくは第３の本体に固定される。

本発明の好適な実施形態において、駆動部は、受動素子に作用するアーム対から構成され、共鳴装置は少なくとも１つのフラット部分から構成され、少なくとも１つの励起手段は少なくとも１つのフラット部分に取り付けられ、少なくとも１つの励起手段はその平面性にしたがって、少なくとも１つの励起手段の面を規定し、アームは同様に二次元で形成され、アームの表面は原則的にフラット部分と励起手段とに対して平行にのびる。

したがって、極めてフラットな線形駆動部を形成することが可能であり、受動素子の動作方向は、駆動部の表面の面に、この表面に垂直に、もしくは角度をなしてあるであろう。

本発明の他の好適な実施形態において、駆動部は、受動素子に作用するアーム対から構成され、共鳴装置は少なくとも１つのフラット部から構成され、少なくとも１つの励起手段は少なくとも１つのフラット部分に取り付けられ、少なくとも１つの励起手段はその平面性にしたがって、少なくとも１つの励起手段の面を規定し、接触領域の個々の質点の動作の駆動有効要素は、原則的にフラット部分と励起手段とに対して平行にのびる。

したがって、その動作方向が駆動部の表面の面にある、限定走行の線形駆動部を形成することが可能である。

本発明の他の好適な実施形態において、駆動部は、受動素子に作用するアーム対から構成され、共鳴装置は少なくとも１つのフラット部分から構成され、少なくとも１つの励起手段が少なくとも１つのフラット部分に取り付けられ、少なくとも１つの励起手段はその平面性にしたがって少なくとも１つの励起手段の面を規定し、接触領域の個々の質点の動作の駆動有効要素は、角度をなして、とりわけフラット部分もしくは励起手段の面に対して垂直にのびる。

したがって、極めてシンプルな構造を有し、原則的に限定されない走行の、フラット線形駆動部を形成することが可能である。

本発明の他の好適な実施形態において、駆動部は、受動素子を介して相互に対抗して作用する少なくとも２つのアームから構成され、共鳴装置は、原則的に一定の厚さを有する単一のフラットもしくは局部的に弓形の部分から形成される。

したがって、共鳴装置がたとえば単一のせん孔シート金属片から成り、その上に励起手段が取り付けられ、受動素子を囲み、および／もしくは受動素子により囲まれる、極めてシンプルな構造を有するフラットな駆動部を形成することが可能である。

以前に言及された実施形態の好適な変形において、受動素子および能動素子は、ベース体および被駆動体を介して相互に弾性的に接続される。したがって受動素子は全体として、能動素子に対して弾性的に配置される。製造中の誤差、もしくは操作中のベース体と被駆動体との間のずれは、この弾性接続を手段として補償されるであろう。弾性接続は、能動素子上もしくは受動素子上もしくは両方の上に形成されてよく、この素子の部分と一体として形成されることが好ましい。

能動素子の弾性取り付けは、ベース体から、好ましくは、操作中に用いられる共鳴装置の振動モードの振動ノード点に通じるので、妨害されず、エネルギー損失が少ない振動が可能である。取り付け部が共鳴装置に接続される領域は、たとえば励起手段の表面の中央部分もしくは励起手段の片側の中央部分にある。

励起手段の中央の領域における取り付けで、取り付け部分は、共鳴装置の面から曲げられ、ベース体に固定するためにベース要素に通じる、共鳴装置シート金属部分の部分から成ることが好ましい。ベース要素、取り付け部、および共鳴装置はしたがって、一体として設計されることが好ましい。

本発明のさらなる好適な実施形態において、受動素子はそれ自体弾力的に設計される。このことは、能動素子の第１のアームの接触領域に接触する受動素子の第１の要素および、能動素子の第２のアームの接触領域に接触する受動素子の第２の要素が、相互に対して弾力的に配置されることを意味する。接触領域の接触はこれにより改良され、接触領域および受動素子の言及された要素の摩耗が補償される。

本発明のさらなる好適な実施形態において、受動素子は、共鳴装置の面内における、原則的に動作軸に対して垂直である、接触領域における動作に対して、共鳴装置のそれよりも１００もしくは１０００倍を超える小さなばね定数を有する。

受動素子は一体として、しかしもしくは、好ましくはいくつかの部分から設計される。それにより、これは、接触要素を接触領域に対抗して反対方向に押す少なくとも１つのばね要素と同様に、駆動力を接触領域から被駆動体に伝達する、少なくとも２つの接触領域から構成される。

本発明のさらなる好適な実施形態において、受動素子は、被駆動体に弾力的に接続され、この弾性接続は、駆動力を適合するために、受動素子の接触板と共に、一体として形成されることが好ましい。それにより好ましくは、弾性接続が駆動力を伝達する一方向に堅く、それに直交する方向に柔軟である。したがって、この領域における誤差は補償され、それでもなお、被駆動体への動作の正確な伝達は、接続の選択的な剛性を手段として可能である。被駆動体および／もしくは駆動部のさらなる要素は、衝撃による損傷を防ぐため、弾性接続の動作の限定から構成される。

能動素子および受動素子の間の相対動作の動作方向は、必ずしもシート金属部分の面の方向で実行される必要はないが、この面に角度をなして、またはこれに垂直にのびてもよい。好ましくは、受動素子の動作は、この案内手段により、所与の直動もしくは回転寸法に限定される。動作方向はしたがって、案内手段によって限定され、もしくは規定される。いずれの場合においても、動作に寄与する、規定された寸法に沿ってのびるのは、接触領域の能動素子のこれらの動作要素である。

本発明のさらなる好適な実施形態において、駆動部は、相互に隣接して配置され、好適には相互に対して平行な、少なくとも２つのアーム対を有し、同じ受動素子に作用する、少なくとも２つの共鳴装置から構成される。これを用いて、より大きな駆動力を得ること
ができ、駆動部の改良された信頼性を確保することができる。好適には、少なくとも１つのフラットな励起手段が、２つの共鳴装置の振動を励起するために、相互に対して平行に配置された２つの共鳴装置の間に配置される。共鳴装置の少なくとも１つは、励起手段の少なくとも１つのベース要素との電気的接触のために、導電性の取り付け部を有することが好ましい。導電性の取り付け部および共鳴装置は、一体として設計されることが好ましい。したがって、能動素子のシンプルなサンドイッチ状の構成が可能であり、動かない共鳴装置シート金属部分の位置で接触が実行されるため、接続ワイヤおよびそれらの結合は、導電性の取り付け部のおかげで除去される。

駆動部は、励起手段の電気的接続のため、少なくとも１つの中間電極を有することが好ましく、少なくとも２つの励起手段が、いずれの場合も２つの共鳴装置の間に配置され、いずれの場合も２つの励起手段の間に中間電極が配置される。これにより、少なくとも２つの共鳴装置を同じ電位で操作することが可能であり、その結果、導電性の受動素子が用いられてよい。さもなければ、受動素子は電気的絶縁体から成り、少なくとも２つの共鳴装置が相互から電気的に絶縁される。

好適には、２つの共鳴装置の間の電気的接触のために、シート金属のベース要素が、それぞれの共鳴装置に割り当てられ、もしくは一体的に形成され、少なくとも一方のベース要素が、これの電気的接触のために、他方のベース要素に向かって曲げられる。

受動素子の以下の実施形態は、平行に配置され、いずれの場合もアーム対を介して有効である、２以上の共鳴装置の使用に好適である：
好適には、受動素子は少なくとも２つの接触板から構成され、いずれの場合も、接触板は、相互に隣接するアームの接触領域により駆動されてよい。２つの接触板はばね要素によって接触領域に対して押されることが好ましく、接触板は、誤差を補償するために、ばね要素によりねじられてよい。

受動素子が能動素子のアームの間に配置されるため、ばねはたとえば、接触要素の接触板を引き離す。動作方向から見たばね力の係合点は、接触板の中央にある。これにより、接触板もまた、動作方向に対して平行な軸の周囲を回転可能で、保持アームはこの回転に対して小さな剛性を有する。したがって、２つの接触板は両側において、２つの共鳴装置の接触領域に対して押され、すべての４つの接触領域における接触が起こる。機械的接触はこれを手段として改良され、これにより、駆動部の駆動力および寿命が改良される。

接触領域の接触を改良する他の変形は、この接触板に接触する接触領域の間の接続線に垂直な軸に沿って、外側もしくは内側に曲げられて、接触領域にある。接触領域に対する、接触板の自己を中心とする、補償する動作はこのために生じる。

本発明にしたがった駆動部の製造は、大部分フラットな部分を用いることにより、大変シンプルである：原則的にフラットな要素は相互に堆積されて接続される必要がある。接続は大部分、導電性のものである：相互に電気的に、直流に接触される部分が接続され、もしくは導体が絶縁体に接続され、これは重要な機械的固定でしかない。このため、導電性の接着剤を、とりわけ異方性導電の、したがって手続きの方法に依存して一定の方向に一定の位置でのみ伝導する接着剤を、好適に用いる。このような接着剤はたとえば、好適には標準の大きさの、埋め込み金属ボールを有するエポキシ接着剤である。接着剤の硬化は、圧力下で行われるので、ニッケルボールは接続されるべき導電体に、両側で接触する。硬化の間の接着剤の縮小により、導電体は恒久的に相互に対して引っ張られる。これの代替として、場合によっては、絶縁接着剤に囲まれた導電性の接着剤を塗布してもよい。中央のプラスチック部分に、共鳴装置を両側から接合および／もしくはリベット固定することもまた可能である。

共鳴装置シート金属片は、ベース要素の領域で相互に向かって曲げられてよく、電気的と同様機械的に相互に接続されてよい。２つの共鳴装置を、励起手段に沿ってＵ字状に曲げられた、もしくは励起手段がその中に挿入された、単一のシート金属部分から形成することもまた可能である。

本発明のさらなる好適な実施形態において、第１の共鳴装置は完全にせん孔されておらず、せん孔ストリップの部分としてさらに搬送され、個々の部分は組み立てに際し、せん孔ストリップの上に適用され、相互に接続されて、せん孔ストリップと共にさらに搬送される。

以下の手段の結合は、駆動エネルギーおよび必要とされる電圧を最小とするために好適である：
共鳴装置、圧電、中間電極の間の、可能な限り薄い接着層；
適用された振動モードの周波数が、両方の共鳴装置について相互に近くにあるように、可能な限り均等な共鳴装置、すなわちベース要素（シート金属）の同じ形状、同じせん孔ツール、同じバッチ；
中間電極とその電気接続との間の、柔軟な遷移領域；
取り付け。

これらすべての手段を用いて、モータのための送り電圧は、たとえば８０Ｖから２．８Ｖを下回るまで、さらに２ボルトを下回るまで減少される。これにより、高価な多層圧電を用いることなく、電池式装置において規定されるような低い電圧で操作することができる。

接着剤の、および場合によってはプラスチックキャリヤ要素の、弾性係数は、圧電の、および金属もしくはセラミックの共鳴装置のそれよりも大変小さい。したがって、これらの比較的柔軟な部分は振動におよぼす影響は小さいが、エネルギーを吸収する。

本発明にしたがった駆動部は小さく―長さは１から２センチメートル、もしくはより小さい―軽く、産業的に製造可能であり、高価でなく、大変小さなマイクロステップでの制御された動作を可能にする。さらに、これはそのシンプルな構造により、大変頑強である。

本発明にしたがった駆動部は、小型のアプリケーションにとって、たとえば光学フォーカス装置、ズーム装置、および開放装置の線形アクチュエータとして、とりわけ好適である。受動素子が透明もしくは中空に設計されているため、概して、有利であるのは光学アプリケーションである。このことは、光波が駆動部の対称軸に直接導かれることを可能にする。グラスファイバーケーブル、フォーカス点の調整、ポインタのための光学導波管などを用いるアプリケーションは、たとえば有利である。

本発明にしたがった、光学素子を位置づける位置づけ装置は：ベース体およびそれと置換可能なホルダーから構成され、ホルダーは光学素子を運び、位置づけ装置は本発明にしたがった駆動装置を有する。それにより、能動素子はベース体に、受動素子はホルダーに、好適に固定される。

さらなる好適なアプリケーションは、小さな物体を操作し、影響する、極微操作装置と同様、ＸＹテーブルなどの位置づけシステムである。

駆動部はまた、その頑強さにより、たとえば文字盤もしくはエアフラップの駆動部とし
て、自動車の分野に適用されることが好ましい。

さらなる好適な実施形態は、添付の特許請求項から推定される。

本発明の主題は、添付の図面に表される好適な実施形態の例を手段として、以下により詳細に説明される。いずれの場合も、また概略的な方法で：
図において用いられる参照番号、およびそれらの意味は、最後に参照番号のリストにリストアップされている。基本的に、図において、同等の部分には同じ参照番号が振られている。

発明を実施する方法
図１は、本発明にしたがった駆動部を、側面図および動作軸１１方向の図で示す。駆動部は、能動素子２によって囲まれた受動素子１から構成される。能動素子２は、接続領域１０を介して相互に接続された２本のアーム６であるアーム対５を有する共鳴装置３から構成される。アーム６は原則的に、相互に対称に、音叉に似て形成される。能動素子２は、２つの励起手段４からさらに構成され、いずれの場合も一方がアーム６のフラット部分９に、たとえば接合によって、固定される。

接着剤は、以下の特性から構成されることが好ましい：圧電素子４から共鳴装置３への良好なエネルギー伝達、一定の厚さおよび導電率、その結果、接合された電極が、たとえばシルバーエポキシ、もしくはニッケルなどの導電性の顕微鏡的金属ボールを加える最中に、接触される。さらに：高速硬化の能力、熱的に安定し、疲労が起こりにくく、容易に測定できる。接合は、共鳴装置３と励起手段４との間の製造上の誤差を補償することを可能にする。

接合技術の他に、セラミックの圧電素子を直接共鳴装置上に堆積させ、それが所望の厚さに達するまで「成長させる」という可能性がある。このことは、いかなる接合操作も実施される必要がなく、接合層においてせん断損失が生じることがないという利点を有する。

一方、直流技術手段を用いて、とりわけＬＩＧＡ技術を手段として、もしくは拡散接合またはハンダづけを手段として、金属もまた圧電素子４の上に堆積されてよい。

接触領域７は、アーム６の自由端に位置する。接触領域７は、アーム対５の対称軸に対して相互に向かい合ってある。受動素子１は、アーム６を手段として、接触領域７に、励起手段４の励起なしに遊休状態で固定される。本実施形態の受動素子１は丸いロッドであり、したがって回転円筒状に形成される。アーム６の接触領域７は、受動素子１の形状に似て形成されることが好ましい。回転円筒状の受動素子１のために、接触領域７は凹形であり、この凹形状は、受動素子１の縁におけるよりも弱い屈曲を有する。能動素子２もしくは接触領域１０における共鳴装置３は、受動素子１の形状に対応する開口１４から構成され、その開口１４を通って受動素子１が導かれる。能動素子２はしたがって、受動素子１に沿って動作軸方向に移動可能であり、また動作軸の周囲を回転可能である。

動作軸の方向はＸ方向として示され、それに対して垂直におよびリム面に対して垂直にのびる方向はＹ方向として示され、Ｘ方向およびＹ方向に対して垂直にのびる方向はＺ方向として示される。

アーム６のそれぞれは、いずれの場合も接続領域１０と、接触領域７を有するアーム６の自由端との間に配置される、フラットな面の部分９から構成される。フラット部分９は
ＸＹ面に延在し、相互に対して平行である。それぞれのアームのフラット部分９は、ばね領域８を介して接続領域１０に接続され、したがって接続領域１０に対して、Ｚ方向にのびる曲げ軸の周囲を動作可能である。フラット部分９そのものは、励起手段４によって強化され、したがって、励起手段４が励起された時に、主に原則的に変形可能である。その他の点では、アーム６はばね領域８において接続領域１０に対して振動するであろう。このことは、アームの基本的な振動に対応する。これにより、アーム６の個々の質点はいずれの場合も、以下で基本振動面と称される、ＸＹ面に平行である面で動く。

励起手段４は、同様にフラットであることが好ましく、対応するフラット部分９上に平行に配置される。励起手段４は圧電素子であることが好ましく、励起手段４もしくはそれぞれのフラット部分９の面に垂直に偏光する。圧電素子は、ｄ３１モードで操作されるために、フラット部分９もしくは圧電素子４の主面に平行にのびる表面における電気的接続から構成される。ｄ３１モードでは、圧電素子の伸展方向は、印加された電界に対して垂直にのびる。圧電素子もまた、多層構造の素子として設計されてよい。

圧電素子４は、平行に電気的接続されることが好ましく、たとえば、共鳴装置３が共通の第１の接続４６への電気的接続を形成し、２つの圧電素子４の外側にある電極は、相互に、および第２の接続４７に接続される。２つの接続は、図３３に概略的に表され、以下にさらに説明されるように、駆動回路に接続される。電気的接続リード４６、４７は、明瞭さの目的で、さらなる図面には描かれない。

図３０から３２は、図１のものと似た、能動素子の異なる振動モードを示すが、接続領域１０は、開口１４ではなく中央取り付け部から構成される。図３０と３１にしたがったモードにおいて、質点は原則的に基本振動面で振動し、このため、断面図は表示に適している。アーム６の動作部分はいずれの場合も、フラット部分９において遊休状態では本来対称であり、したがってここでは、原則的に平行六面体である。自由端においてアーム６のそれぞれは、Ｚ方向から見て、フラット部分９に対して非対称であるように形成された断面を有する。ここでこれは、フラット部分９の面に対して垂直な、したがってＹ方向にある、接触領域を形成する形成領域である。形成領域は、図において、受動素子１の方向へ内向きである。これの代替として、もしくはこれに加えて、これは直接外へ向いてもよい。

圧電素子４を励起することを手段とした、ＸＺ面におけるアーム６の伸展もしくは短縮により、この面に対して垂直である形成領域は、その質量慣性により、Ｚ方向の周囲での形成領域のねじれを生じ、Ｙ方向における接触領域７の持ち上げもしくは圧締を生じる。この動作に重ねられるのは、バイモルフ効果であり、したがって、圧電素子４およびフラット部分９の異なる伸展によるアーム６の屈曲である。

図３０は、ある一定の第１励起周波数における、典型的な状態を示す。アーム６は、一方では縦方向（Ｘ方向）に振動し、他方では相互に向かって、もしくは相互から離れて（Ｙ方向）振動する。２つの振動のうちのどちらが他方をリードするかにより、接触領域７はたとえば、それぞれの回転方向を有する楕円運動を行う。これを手段として、接触領域７は受動素子１の存在を所与として、正もしくは負のＸ方向に受動素子１に力を実施する。

図３１は、接触領域が、Ｙ方向に主に振動し、相互に当接するところの、第２励起周波数に対応する。受動素子１の存在により、全体としていかなる力も受動素子におよぼされず、したがってこれはルーズな方法でのみ案内され、外部から働く力によって動かされるであろう。

図３２は、それによりアーム６がその縦方向について、したがってＸ方向について、ねじれ運動を実施する、第３の励起周波数に対応する。アームは同じ材料から形成されるが、Ｙ方向からは異なるように見られることが好ましい。

ＹＺ面、したがって動作軸に垂直な面における、接触領域７の個々の点の回転が生じる。回転方向は再び、励起周波数の選択により規定されてよい。それにより、両方のアームの接触領域７は同じ回転方向に回転する。

図３０から３２にしたがった、２．５×２．５×４．５ミリメートルの寸法を有する一体構造の共鳴装置３について有利な励起周波数は、およそ１４９ｋＨｚ（図３０）、もしくは２６ｋＨｚ（図３１）、もしくは１４８ｋＨｚ（図３２）である。基本的に周波数は、共鳴装置３の形状および、弾性係数、横収縮、密度などの材料データに依存する。たとえば、共鳴装置３はスチールから製造され、前進運動について３００ｋＨｚから５００ｋＨｚの間、とりわけ４２０ｋＨｚの周波数で、そして後退運動について３５０ｋＨｚの周波数で操作されてよい。もしくは、共鳴装置３はアルミニウムから製造され、前進運動について１５０ｋＨｚから３００ｋＨｚの間、とりわけ１６５ｋＨｚの周波数で、後退運動について２５０ｋＨｚの周波数で操作されてよい。

異なる振動モードの周波数は、所望の全体動作が生じるよう、相互に適合する。能動素子２の設計で、以下のことが考えられる：
２つの偏向方向を別々に考慮すると、一方で縦方向（曲げなし）の振動が、他方で純曲げ動作が、均一なビームを有して存在する。縦方向振動の周波数を考慮する場合、最大の偏向を有する周波数が第１の振動モードに対応する。駆動の振幅と、したがってステップ幅は、最大である。高いモードでは、周波数は増加し、振幅は減少する。

純曲げ動作を考慮する場合、たとえば第３の曲げモードが、上記に規定された縦方向振動の第１の振動モードと同じ周波数に適用されてよい。このことは、それぞれのアーム６の自由端を、受動素子１から最大限に持ち上げることを可能にする。したがって、最大のステップ幅で、曲げモードにおいて大きな動作を得て、最大に大きなステップを有する信頼できる前進駆動が、全体として生じる。

第１の近似における、均一のビームを有する縦方向における自然共鳴が、長さに直線的に関連するが、対照的に曲げ振動は、共鳴装置の厚さの高いパワーに依存するので、それにより共鳴装置３の全体振動挙動が設定されてよい、独立パラメータが存在する。所与の材料を用いて、所望の振動挙動が、形状を手段として設定される。

この実施例において、ロッドもしくはピンとして設計された受動素子１は、１．５ミリメートルの直径を有する。１Ｎを上回る輸送力が、２つの圧電素子４を有する説明されたモータを用いて作り出されてよい。

図３３は、駆動力もしくはモーメントＦの経過（たとえばニュートンもしくはＮｍで）を、起動周波数ｆ（たとえばｋＨｚで）に基づいて示す。各動作タイプは、少なくとも１つの具体的な周波数ｆに対応する。以下の具体的な周波数は、たとえば増加する周波数と共に生じる：
自由回転可能なモーメント、すなわち締め付け影響が生じず、全体として力が作成されないものについて、ｆ３１
前進の線形動作について、ｆ１
自由回転可能なモーメントについて、ｆ３２
後退の線形動作について、ｆ２
時計回り方向の回転について、ｆ４
半時計回り方向の回転について、ｆ５
本発明にしたがったモータの操作において考慮されるべき１つの要素は、アームの剛性である。アームがより堅く形成されると、能動素子および受動素子がより正確に相互に整合しなければならず、熱膨張係数、製造公差、摩耗の影響がより大きい。

共鳴装置もしくはアームがより堅くない場合、これらの影響はより重要ではないが、最適な表面圧締を確保するために、付勢はより大きくなくてはならない。

最適な表面圧締は、点別の力が摩耗を生じないだけの大きさである時に、確保される。点別の力が高すぎる場合、寿命は限られ、点別の力が低すぎる場合、実際にモータの最大限のポテンシャルが使い果たされない。

図２は、いずれの場合にもアームにつき２つの圧電素子を有する駆動部を示す。同じアーム６に固定された２つの圧電素子４は、同じ供給によって駆動されることが好ましいが、一方の圧電素子が膨張すると、他方が収縮するような方法で接続される。アームの屈曲はこれを手段として促される。本実施形態の他の変形において、圧電素子４は、これらがいずれの場合も同時に収縮し、もしくは膨張するような方法で接続される。この場合、圧電素子４はまず、それぞれのフラット部分９の動作方向における伸展もしくは短縮を生じ、アームの面に対して垂直である接触領域の動作は、アームの端に非対称の質量分布が存在するまでは生じない。

図３は、同じ方向に向けられ、動作軸の周囲に相互に対して９０°回転した、２つのアーム対５を有する駆動部を示す。アーム６は、単一の、十字形のシート金属片を同じ方向に曲げることで形成される。それぞれのアームは励起手段４を備える。アーム６は、同一の方法で機械的に構成され、励起手段４は、平行に、電気的に接続される。操作において、それぞれのアームポイントは、それぞれのフラット部分９の面に対して垂直な面において振動する。それぞれのアームは、たとえば、少なくともおよそ４５°の角度をなして、受動素子１にのびる。

図４は、同一面上に相互に隣接して配置された、いずれの場合もアーム６につき２つの圧電素子４を有する駆動部を、平面図および動作軸１１方向の図で示す。アーム６の動作要素は、ＸＹ面において、相互に隣接して配置された２つの圧電素子４の位相シフト活性化を手段として励起される。このことは図５に示される。受動素子１の動作軸の周囲の回転は、これを手段として励起される。

したがって、同じアーム６上の圧電素子４は、好ましくは、
同じ方向に偏光され、異なる極性の信号により活性化されるか、
もしくは、同じ駆動信号により活性化されるが、フラット部分９上で反対方向に偏光されて配置されるか、
のいずれかである。

アーム対５の２つのアーム６上の圧電素子４は、一方のアーム６が正のＺ方向に曲がる場合に他方のアーム６が負のＺ方向に曲がるような方法で、配置され、および／もしくは、活性化されることが好ましい。

図６は、図４および図５にしたがった非対称の活性化の代わりに、アームの面に非対称性のある駆動部を示す。アームは、アーム面、したがってＸＹ面に視界を有して非対称に形成される。このことは、図６にしたがった本発明の実施形態の構造において、このアーム面内の切り込みもしくは溝４９によりなされる。あるいは、このことはまた、とりわけ自由端の領域、アーム面、そしてＺ方向において、アーム６の形成領域によりなされても
よい。アーム面内での接触領域７の振動もまた、このような非対称性を手段として励起されるであろう。この振動は、図３２と一緒に説明されるように、ＹＺ面の接触領域７の個々の点の回転を引き起こすアーム面に対して垂直な振動に重ねる。

図７は、それを用いて受動素子１がフラットで原則的に方形であるように形成されるところの駆動部を示す。これを用いて、直進運動のみが可能である。類似の方法で、受動素子１の、任意のその他のプリズム形状の、もしくは円筒形状の、および非回転対称の、断面図が可能である。それぞれの円筒軸はそれにより、動作軸１１に対して平行であり、共鳴装置３の対称軸に一致することが好ましい。

図８は、管状の受動素子を有する駆動部を示す。受動素子１はたとえば、たとえばカメラレンズ４８などである光学素子のキャリヤであるので、駆動部は、オートフォーカス機能もしくはズーム機能７として用いられるであろう。受動素子もまた、グラスファイバーなどの光ファイバーから構成され、したがってこれを位置づけてよい。

図９は、それを用いて能動素子がインナーランナーとして設計される駆動部を、側面図および動作軸方向の図で示す。作動する方法は基本的に、前に示した実施形態と同一であるが、ここでは付勢力および駆動力は外側に向けられ、受動素子は能動素子２を少なくとも部分的に囲む。ここでもまた、回転する、直動の、結合された螺旋動作が可能である。丸い、管状の受動素子１の代わりに、これはまた、たとえば方形の断面、もしくはＵ字状の断面などの開いた断面などの、異なるくぼんだ断面を有してよい。このことは、回転要素のない、簡潔な線形動作を可能にする。Ｕ字状断面などの開いた断面で、能動素子はまた、しっかりと保持され、受動素子１はランナーとして機能するであろう。

図１０から１２は、能動素子２を固定する、異なる変形を示す。能動素子２は基準体、たとえば駆動部がその部分を形成するところの機械的装置に固定される。もしくは、受動素子２は、動かされるさらなる部分に固定される。このため、固定はいずれの場合も、共鳴装置３の空間的振動のノード点に配置される。振動はこれを手段としてわずかに影響され、固定を介してわずかなエネルギーが失われ、また固定を介してより小さな妨害音響反射が伝えられる。ノード点はたとえば、能動素子２の振動挙動の有限要素（ＦＥＭ）分析により、好ましくは印加される駆動周波数において、規定される。

図１０によると、たとえばピンなどの固定要素を受ける固定穴１７は、接続領域１０に対してアーム方向と反対の方向のアーム６の延長部１８に配置され、アーム６の面に対して垂直に配置される。図１１によると、固定穴１７はアーム６の面に平行に、接続領域１０内に、開口１４の両側に配置される。図１２によると、固定穴１７は、図１１のように配置され、アームは接続領域１０を超えて反対方向に延在する。励起手段４はアーム６から、延長アーム１８まで延在する。これにより、励起手段４は、たとえば接続領域１０に対して少なくともほぼ中心に配置される。原則として、延長アーム１８の振動周波数の適合により、接触領域７もまた、延長アーム１８上に配置されるであろう。

図１３は、多層構造の、ｄ３１モードの圧電素子４を有する圧電モータを示す。このような圧電素子４の構造と電気的接触は、断面図に別々に概略的に表される。多層は、圧電素子のいくつかの層から成り、いずれの場合もその間に、たとえば銀、ニッケル、プラチナなどの伝導中間層がある。中間層は相互にオフセットして横方向に接続されるので、たとえば奇数の層は第１の電位を有し、偶数の層は第２の電位を有する。典型的な層厚は、１０から２０ミクロンの間であり、このことは、同じ電界を生成するのに、単一層と比較して電圧が低くてよいという事実につながる。電界の方向は、Ｅで示され、長さの延長の方向は、ｄＬで表される。

たとえば、０．２５ミリメートル厚の単一層圧電素子は、圧電効果が最大になるように電界が大きくなることを可能にするために、１００ボルトを必要とする。いずれの場合も層厚が１２．５ミクロンである２０層の多層圧電は、したがって、５ボルトの電圧で操作される。

図１４は、このような圧電素子４の多層構造および接触と同じく、ｄ３３モードの圧電素子４を有する圧電モータを示す。ｄ３３モードで、圧電素子の延長方向ｄＬは、印加される電界Ｅと平行にのびる。したがって、圧電素子のいくつかは、相互に適用され、圧電素子の偏光方向は、それぞれのフラット部分９の面に平行にのびる。圧電素子は、フラット部分９、もしくは圧電素子４全体の主面に対して垂直にのびる面上の、したがってＹＺ面上の、電気接続４６、４７から構成される。

図１５は、ｄ１５モードの圧電素子を有する圧電モータを示す。ｄ１５モードでは、圧電素子にせん断力が生じ、せん断運動が生じる。このせん断力を用いるために、圧電素子４は一方で、これまでの場合のようにいずれの場合も一方のアーム６に固定され、それぞれのアーム６の反対にある外表面は、共通の保持体１９に固定される。図１６と１７は、図１５にしたがった圧電モータを、異なる動作状態で示す。共鳴装置３は、圧電素子４のせん断運動を手段として、Ｘ軸方向に動作軸に沿って往復して促進され、それによってアームが著しく伸展したり短縮したりすることはない。以上にさらに説明されたように、アームの自由端はこれを手段として駆動振動を始めてよい。この振動を可能にするために、アームは、圧電素子４に接続されずこれを手段として強化される、圧電素子４と接触領域７との間の自由領域２００から構成される。

本実施形態の変形の１つによると、共鳴装置３は２つの部分から成り、左側において、接続領域１０の代わりに、自由領域および個々の接触領域７を有する振動可能な端からまた構成される。図１３と同じく、共鳴装置３の２つの部分の間にウェブが配置されてよいので、この共鳴装置は再び１つになる。

図１８は、受動素子１の有利な設計の１つを示す。チャネル２１は受動素子１の外周に形成される。これらは、ごみ、および／もしくは、摩耗粒子が外周表面から取り去られることを可能にする。駆動力および速度の変動は、これを手段として縮小される。チャネル２１は外周において円形もしくは螺旋状にのびることが好ましい。

図１９はこれに類似し、能動素子２の接触領域７上に形成されるチャネル２１を示す。本発明の他の好適な実施形態のチャネル２１は、ミクロの歯を形成し、これを手段として、能動素子２と受動素子１との間の力伝達を改良する。

図２０は、アーム対５内に配置され、接続領域１０に固定される、Ｕ字状もしくは音叉状のワイパー２３を示し、したがってワイパー２３は共鳴装置３の振動に顕著な影響を与えない。ワイパー２３は、たとえば、能動素子２と共に動き、それにより受動素子１を清掃する、フェルトもしくはゴムの細片などの清掃手段２４から構成される。

図２１は、磁気ひずみ作用態度を有する駆動部を示す。通常、受動素子１もしくは能動素子２のどちらかは、環境に対してしっかりと保持されてよい。受動素子１がしっかりと保持される場合、能動素子２がランナーとして示される。能動素子２のエネルギー供給は、より長い直動かつ持続する回転運動に関する問題となる。この問題は、磁界を生じ、受動素子１に接続される装置が受動素子１に沿って配置される、図２１にしたがった実施形態において解決される。この装置はたとえば、その巻きが受動素子の周囲および能動素子２のための空間にのびる、コイル２５である。コイル２５内に磁界が作られる。励起手段４としての能動素子２は、たとえばΦで示される磁束に依存して機械的に変形させるＴｅ
ｒｆｅｎｏｌから成る磁気ひずみ素子から構成される。共鳴装置３の振動は、これを手段として励起されてよい。

図２２は、図３のものと同様であるが、２つのアーム６のみを有する、一体構造の曲げ共鳴装置３を有する駆動部を示す。共鳴装置３は、単一のフラットな細長いシート金属片から２つのばね領域８で曲げられる。ばね領域８の間の領域は、そこで共鳴装置３が他の本体に固定されるところの、接続領域１０である。ばね領域８とシート金属の端との間の２つの領域は、フラット部分９を有するアーム６を形成する。アーム６はたとえば、接続領域１０に対しておよそ４５°の角度をなしてのび、励起手段４もしくは圧電素子４を備える。シート金属片は、アーム６の自由端でわずかに曲げ上げられ、それにより、一方では接触領域７が、他方では上述されたアームの面に対して垂直な非対称性が、生じる。接触領域７は、図２４に示されるように、受動素子１の外周の形状に適合されることが望ましい。本発明の示された実施形態は、受動素子１の限定された線形運動のために設計される。開口１４が、より大きな運動のために、接続領域１０に備えられてよい。

図２３は、唯一の励起手段４を有する駆動部を示す。駆動部は、図３のものと同様に成形されるが、より広いアームと同じく、接続領域１０上に配置された唯一の圧電素子４から構成される。４本のアーム６は、動作軸に対して同じ方向を有し、同じ方法で機械的に設計されることが好ましい。能動素子が振動アームに取り付けられないため、それらの固有周波数は、大変正確に設定されるであろう。図３および２２のような能動アームにより、また励起手段の電気的平行活性化により、同じ周波数が各アーム６に与えられる。図２３および２４のような受動アームはしかし、自由に振動する。これにより一般的に、受動アームでは小さなエネルギーの必要性が生じる。実際は、受動アーム６はいずれの場合も、相互にわずかに異なる個別の共鳴周波数から構成される。これらの差異は、許容できる程度であるか、トリミングによって除去されるかである。トリミングはたとえば、たとえばレーザによるアームの材料の浸食を手段として行われる。

図２４は、図２３のものと同様であるが、反対方向を向き、動作軸１１の周囲に相互に９０°回転する、２つのアーム対を有する駆動部を示す。アーム７の固有周波数および振動モードは、上部アーム対５が引っぱり動作を、下部アーム対５が当接動作を、たとえば２００ｋＨｚである第１の周波数で行うよう、相互に適合し、これを手段として能動素子が上方に動く。たとえば３００ｋＨｚである第２の周波数で、下部アーム対５が引っぱり動作を、上部アーム対５が動作を行い、能動素子２が下方に動く。

駆動部は単一の、十字形のシート金属片から形成されることが望ましく、そこから第１のアーム対５が、十字の２つのアームをシート金属の面から第１の方向に曲げることにより生じ、第２のアーム対が、他方のアームを反対方向に曲げることにより生じる。

接触領域７の円形の形成領域が一例として、図２４の詳細図に示される。この形成領域は、円筒内部表面の一部を形成し、したがって円筒状の受動素子１の形状に対応する。対応する形成領域もまた、他の図面にしたがった実施形態の形状で設計される。

図２５から２７は、曲げられたシート金属部分の能動素子を、いずれの場合も異なる図で示す。いずれの場合も共鳴装置３は、せん孔部分もしくは曲げ部分として、安価な方法で製造されてよい。

図２５は、多様な図で、その共鳴装置３が接続領域１０において、たとえば溶接されて、相互に堅く接続された２つの細長いシート金属部分から成る、駆動部を示す。接続領域１０における２つのシート金属部分は、相互に平行に、共鳴装置３の対称面に平行に、のびる。これに接続して、シート金属部分が、いずれの場合も第１の鋭い屈曲２６を手段と
して、相互から離れるように曲げられ、次いで第２の鋭い屈曲２７を手段として、再び相互に向かって曲げられる。第１および第２の鋭い屈曲およびその間にあるシート金属部分は、ばね領域８として機能する。第２の鋭い屈曲２７に続き、それに取り付けられた励起手段４を有するフラット部分９が、原則的に相互に対して平行である。フラット部分９に続き、シート金属部分がこの面から、各フラット部分９の面に対して非対称に、相互に対して曲げられ、接触領域を有する２つの接触部分２８を形成し、この接触部分は相互に向かって屈曲している。これらの接触部分２８の領域内のシート金属部分は、フラット部分９におけるよりも広いことが好ましい。これを手段として、接触部分２８は、フラット部分９の面の外側に、比較的大きな質量を有し、これは本発明の文脈における特徴的振動を改善する。アーム６の振動周波数は、接触部分２８の横方向に突出した部分２９を研磨することを手段として、適合するであろう。

アームはたとえばおよそ４ミリの長さで、銅ベリリウムシート金属からせん孔され、動作周波数はたとえば５０ｋＨｚから３００ｋＨｚの間である。圧電素子４は、一方でアーム６を介して、他方でワイヤ（図示されない）を介して、接続される。このことはまた、図２６と２７による以下の２つの実施形態の場合も同じである。

本発明の好適な実施形態において、接触部分の横方向に突出した部分２９は、異なるように長い。したがってこれにより、フラット部分９の上の面の図にアーム６の非対称性が存在し、これにより、図５および６と一緒に説明されるように、回転運動を励起する振動が生じるであろう。

図２６は、それと共に自由領域におけるアーム６が、先行する実施形態の形状におけるのと同様に設計される、駆動部を示す。しかし、さらなる本体が接続領域１０として備えられ、その上にアーム６がそれぞれ個別に固定される。アーム６と接続領域１０との間の剛性を縮小するアーム６は、小さな断面積で、接続領域１０の近くに形成され、それにより、ばね領域８が形成される。くぼみ３０がたとえばアーム上に形成され、もしくはアームはより薄く、もしくはより狭く、成形される。

図２７は、２つの異なる図と断面図で、再び同様の端領域を有する、さらなる共鳴装置３を示す。共鳴装置３はしかし、単一のシート金属部分からせん孔され、曲げられる。２つのアームが、接続領域１０の面から相互に向かって曲げられ、相互に対して平行に、接触部分２８までのびる。これらの平行な部分９は、励起手段４（図示されない）を固定するために備えられる。接続領域１０に続いて、アーム６は、それぞれ反対側にあるアーム６の方へ曲げられ、反対側にある硬化タブ３１にしっかりと接続される、硬化タブ３１から構成され。共鳴装置３は、このような方法で相互に折られ、接続されたシート金属タブ３１を手段として、安定端で強化される。

２つの固定タブが、接続領域１０の面から、アーム６と反対方向に曲げられることが好ましい。

図２８は、受動素子として、アーム対の対称軸に対して垂直に配置された円筒を有する、駆動部を示す。完全に対称なアーム６と、等しい活性化により、左のアーム上の接触領域７は、たとえば時計回り方向に回転し、右アーム上の接触領域７は、半時計回り方向に回転するであろう。このことは、図２９にしたがった実施形態について望ましいが、本実施形態についてはそうではない。このため、アーム６の異なる振動挙動が、図２８に示されるようなアームの形状におけるわずかな非対称性を手段として生じる。図示されるばね領域８の肥厚化は、アーム長さを縮小し、したがって固有周波数を上げ、したがってアーム面に対して垂直もしくは平行な振動間の位相シフトを変更し、したがって接触領域７の回転方向もまた変更する。代替的に、もしくは補足的に、アーム６の強化した動作を得る
ために、圧電素子４の分離活性化を行うこともまた可能である。

図２９は、それと共に受動素子が反対方向に回転するローター１５としての２つの円筒から構成される駆動部を示す。２つのローター１５は、同じもしくは異なる直径を有し、いずれの場合も保持要素１６によって取り付けられる。ローター１５はそれぞれ、アーム６の方向（Ｘ方向）に対して垂直に、アーム６の面（ＸＹ面）に対して平行にのびる、回転軸を有する。ローター１５は、相互に対して接触領域７により付勢され、モータの操作中に接触領域７によって駆動される。これにより、アーム６は原則的に相互に鏡面対称に形成されるので、これらは同様に相互に対称に振動し、したがってローター１５の反対方向への回転をもたらし、ローター１５は共通の接触点において相互に回転する。ローター１５の軸の一方もしくは両方は、さらなる装置の駆動のために設定される。

図３５は、とりわけフラットな設計を有する、本発明のさらなる好適な実施形態を、平面図および側面図で示す。能動素子２はフラットアーム５から構成され、その面は相互に対して平行に、同一面上にある。共鳴装置３のフラット部分９は、励起手段４と、この面に平行に、もしくはこの面に配置される。接触領域７の駆動動作は同様に、この面に平行にある。共鳴装置３は、移行領域５１を介して、Ｙ字状のホルダー５３の２つの弾性アームに合流する。共鳴装置３の振動のノード点５２は、ホルダー５３のアームが一体化するところにある。共鳴装置３およびホルダー５３は、単一のフラットなシート金属部分から成形されることが好ましい。

受動素子１は細長く、その主要伸展方向もしくは動作軸１１に沿って、能動素子に対して動作可能に配置される。受動素子は、案内するべく能動素子２の接触領域７を受ける縦方向溝５４から任意に構成される。

受動素子１は、それ自体弾力的に設計されることが好ましいので、能動素子２の接触領域７と接触する領域は、相互に対して弾力的に動作可能である。アーム６はこれを手段として、アーム面に比較的大きな剛性を有するであろう。

ばねは、とりわけ、接触領域７および受動素子１の摩耗を補償するべく機能する。
アーム対５のアーム６は、受動素子２に対して、受動素子２の許容動作方向と異なる方向に相互に反対に作用し、動作方向に相互に機能するので、動作方向におけるそれらの影響を増加させる。接触領域７もまた、フラットなアーム６の、もしくは共鳴装置３の面の外側に動き、したがって、振動周波数に一致して、三次元にのびる振動を行う。このような駆動のための振動モードを用いるために、受動素子１は、図３５に示した溝なしで、たとえば相互に対してはね返るフラットな板を用いて、設計されることが好ましい。板の面、およびそれらの動作方向もまた、遊休状態の接触領域７の間の接続直線に対して垂直にのびることが好ましい。動作方向もまた、アームシート金属の面に対して平行にのびることが好ましいが、この面に対して垂直に、もしくは角度をなしてのびてもよい。普通は、前後の運動をもたらし、アームの面に対して平行であるいくつかの振動モードが存在する。操作に関して、相互に近接してある適切な励起周波数の対が、一方は前進について、他方は後退について、選択される。これは、両方の周波数に関する電圧を増加させるのに同じコイルが用いられてよいという利点を有する。

代替的に、図３６に示されるように、アーム６が弾力的に形成され、その代わりに受動素子１が弾力性なしで設計されても良い。この実施形態においてもまた、アーム６、圧電素子４を有するフラット部分９、ホルダー５３が、単一の部分上に設計されることが好ましい。ホルダーはまた、Ｙ字状のアームなしで、アーム６の反対にあるフラット部分９の側面に直接接続されてよい。

伸展方向を有する励起手段４は、図３５および３６にしたがった、本発明の振動を励起するため、共鳴装置３の面に対して平行に配置される。共鳴装置３の一方の側の単一の圧電素子４もまた存在する。それにより適切に高い励起周波数で、とりわけ励起されるのは、共鳴装置面もしくはアーム面の全ての振動であり、共鳴装置３の低周波数曲げ振動は著しく励起されることはない。

図３４は、圧電モータを起動する回路のブロック図を示す。駆動回路は、異なる周波数の信号を作成する、信号発生器もしくはマルチ周波数発生器４１から構成される。マルチ周波数発生器４１はこのため、その出力信号から切り替えスイッチを手段として１つを選択できる、いくつかの個々の周波数発生器４２から構成される。マルチ周波数発生器４１の出力信号としてのこの信号は、増幅器４４に案内される。モータ４５が、増幅器の出力信号により起動される。個々の周波数発生器４２はまた、結合、たとえば螺旋動作を励起する、いくつかの重ねられた周波数要素を有する信号を作成するであろう。信号発生器４１は、従来のように（アナログ）もしくは数量的に（デジタル）構成されてよい。起動信号の適用、統一化、複雑さにより、適切な起動が選択される。それにより、周波数、信号形、および振幅が変化するであろう。振幅は原則的に、移動速度を確定する。

増幅器４４もしくは駆動部は、作成された信号を、発生器４１から圧電モータ４５に適合させる。必要とされる駆動部トポロジーが、起動信号の形状およびサイズに依存して選択されるであろう。方形の起動について、ブリッジ回路が適切である。線形増幅器もしくはデジタル増幅器が、他のすべての信号形について必要とされ、たとえばパルス幅調節（ＰＷＭ）について「クラスＤ」増幅器が必要とされる。一定の環境下で、複数層の圧電素子を用いて、完全に増幅器４４なしで済ますことができる。

インダクタンスが、起動モードに依存して、圧電素子４５と駆動電子機器４４との間に接続されるであろう。理想的なケースでは、インダクタンスは、圧電モータキャパシタンスを用いて、これが、好ましいモータ操作周波数で直列共振振動回路を形成するように設計される。電圧の増加は、これを手段として、圧電素子４を介して得られる。方形の起動では、直列振動回路はさらに、フィルタと信号トランスとして機能する。方形信号により供給される圧電モータは、インダクタンスの中間接続を手段として、振幅が増加した正弦信号により起動される。

圧電モジュールおよびコイルから成る振動回路は、その品質に依存して、電圧をおよそ４倍にすることを可能にする。有効電圧は、電圧供給をリポーリングすることを手段として２倍にされるであろう。したがって全体では、圧電モジュールにおいて２０Ｖの電圧が、たとえば２．５Ｖの供給電圧で作成されるであろう。

異なる動作方向についての周波数は、相互に近く選択されることが好ましいので、コイルは両方の周波数について可能な限り効果的である。振動回路の最大電圧はこれにより、２つの周波数の少なくともおよそ中間に設定される。たとえば３ミリから６ミリの伸展を有する、図３７から４４にしたがった共鳴装置３についての典型的な周波数は、４００から６００ｋＨｚの間の領域にある。

図３７は、レンズを位置づける、位置づけ装置を示す。駆動部の受動素子１を介して被駆動体８２を駆動する、駆動部の能動部分モジュール９０は、ベース体８３上にある。被駆動体８２はベース体８３上に、平行機構８５を介して組み立てられる。ベース体８３の一部分としてのカバー部分８４が、被駆動体８２の上に組み立てられる。被駆動体８２は、レンズを有するホルダーから構成され、一方でベース体８３は、その上に、被駆動体８２の動作を手段としてレンズがフォーカスされるであろう、画像探知チップを運ぶ。平行機構８５は、受動素子１を有する被駆動体８２の、ベース体８３もしくは能動部分モジュ
ール９０に対する、原則的に線形もしくは直線の運動を可能にする。厳密に言えば、この動作は円弧に沿った平行移動であり、実際にはしかし、駆動部の文脈において、これもまた直線と考えられる。

能動部分モジュール９０は、相互に平行に配置され、いずれの場合も原則的に図３５の本質にしたがって自ら作動する、２つの共鳴装置３、３’から構成される。共鳴装置３、３’の接触領域７は、相互に対して弾力的に配置され、このばね作用を手段として接触領域７に対して押し付けられるであろう、受動素子１の接触板７２上で係合する。共通の励起手段４を励起すると、２つの共鳴装置３、３’の４つの接触領域７は、励起周波数に依存して、接触板７２および、したがって被駆動体８２を一方向もしくは他方向へ駆動する、空間的振動を始められる。振動は概して、図３５の実施形態の形状の文脈において説明されたような、三次元の要素を有する。これらの中で、好ましくは共鳴装置３、３’の面に平行な前進および後退動作が用いられ、対応する周波数が励起のために選択される。

能動部分モジュール９０の構造は、以下の図３８から４０を手段として説明される。図３８は、一体構造としてその上に一体化して形成される、取り付け部３２を有する第１の共鳴装置３を示す。取り付け部３２は電気的接触のため、共鳴装置３からベース要素３３および接触タブ３４に通じる。言及された要素は、原則的に一定の厚さを有する薄い部分から一体構造として製造され、たとえばシート金属からせん孔される。この部分は以下、共鳴装置シート金属部分３７と称される。第２の共鳴装置３’を有する第２の共鳴装置シート金属部分３７’は、同一の方法で成形されることが好ましく、図３７に見えるように、第１の共鳴装置３に鏡面対称で配置される。同一の設計を手段として、製造コストは縮小され、２つの共鳴装置３、３’の機械的特性は、相互に近く維持されるであろう。いずれの場合においても、１つの接続タブ３８は、ベース要素３３、３３’を、反対側にある共鳴装置３、３’に案内し、共鳴装置３、３’の電気的接続として役立つ。

図３９は、位置づけ装置の部分的に組み立てられた能動部分モジュール９０を示す。キャリヤ要素６０が共鳴装置３上に取り付けられ第１の圧電板６４、その上に中間電極６４、またその上に第２の圧電板６４’が、キャリヤ要素６０の開口に、共鳴装置３のフラット部分の面に対して平行に配置される。圧電板６４、６４’および中間電極６２は、遠隔ラグによって開口において中心づけられ、この開口において、圧電板６４、６４’は、依然振動可能のままである。キャリヤ要素６０は、プラスチックから射出成形法により製造されることが好ましい。

図４０は、能動部分モジュールの分解図を示す。既に言及された要素は別として、第２の共鳴装置シート金属部分３７’が、コイル３５および２つの接続タブ３６、３６’と同じく、さらに表される。第１の接続タブ３６は、中間電極６２の第１の接続の電気的接触のために配置され、第２の接続タブ３６’は、コイル３５の第１の接続の電気的接触のために配置される。コイル３５の第２の接続は、第２の共鳴装置シート金属３７’の接触タブ３４’に接触する。

能動部分モジュール９０はしたがって、コイル３５から形成される振動回路および、共鳴装置３、３’の間の２つの圧電から構成される。中間電極６２の周囲の２つの平行な板の２層の圧電素子としての励起手段４の構造は、圧電素子の外側電極を形成する共鳴装置３、３’が同じ電位となることを可能にする。このことは同様に、両方の共鳴装置３、３’の接触領域７に接触する受動素子１が導電性であろうことを意味する。

共鳴装置３、３’の取り付け部３２が同時に電気的接続であるので、励起手段４に接触するために、いかなるワイヤまたは接合も必要とされない。取り付け部３２は、共鳴装置３の面から出てそれから離れ、これは、駆動部の好ましい振動ノードに対応する、共鳴装
置３の領域において行われることが好ましい。本発明の本実施形態において、この領域は圧電板６の少なくともおよそ中央にある。たとえば図４３にしたがった、本発明の他の実施形態において、この領域は、方形の圧電板６４の側面の中央にある。両方の実施形態において、共鳴装置３、３’および圧電板６４、６４’の振動は、このようにして、能動部分モジュール９０の残りの部分から分離される。遷移領域の中間電極６２は、同じ目的のため、弾性的な方法で起伏され、設計される。遷移領域は、圧電素子６４、６４’から、中間電極６２が第１の接続タブ３６によって接触されるキャリヤ要素６０に通じる。

共鳴装置３、３’および圧電板６４、６４’の弾性係数は、接着剤およびキャリヤ要素６０のそれよりも高い倍数である。したがって、モードおよび振動周波数は、原則的に後者によって影響されず、せいぜい減衰する。

以下の部分が、能動部分モジュール９０を製造するために、特定の順序で相互に組み立てられることが好ましい：
第１の共鳴装置３；
キャリヤ要素６０；
第１の圧電板６４；
任意に、中間電極６２および第２の圧電板６４’；
第２の共鳴装置３’。

したがって、導電性の接着剤が、２つのステップの間の、相互に適用された部分の間に、少なくとも局部的にもたらされる。接着剤はたとえば、加熱を手段として硬化される、標準サイズの顕微鏡的なニッケルボールを有する接着剤である。接着剤の伝導性は、２つの導体が相互に対して押し付けられた時にのみ生じるので、ニッケルボールは２つの導体の間の距離を埋める。接着剤はその他の方向には非伝導性のままである。このため、接着剤は豊富に堆積され、短絡を生じることなく、たとえば圧電板６４、６４’を周回し、圧電板６４、６４’とキャリヤ要素６０との間の中間領域に入るであろう。

言及された部分はしたがって、いずれの場合においても、その間に接着剤を有し、相互に堆積され、それらが相互に押される間に加熱される。硬化すると、接着剤は収縮し、導体を相互に引っぱるので、ニッケルボールへの持続する圧力と、したがって、恒久的な電気的接続が生じる。

本発明の他の実施形態において、銀などの導体の薄片を有する接着剤が用いられる。この接着剤はすべての方向に、また圧力下においても伝導性である。これにより、これは、相互に組み立てられた部分の間の接触領域の中央にのみ堆積され、いずれの場合も、その他の絶縁性接着剤を有する領域によって囲まれる。

言及された部分は、アセンブリホルダーに、たとえば手動もしくは自動の方法により挿入される。コイル３５もまた、第２の共鳴装置３’の挿入の前にホルダーに挿入されてよく、そこで第２の共鳴装置３’に接合される。好ましくは、他の手続き的方法で、まず能動部分モジュール９０がコイルなしで製造され、接着剤が硬化される。基準からの逸脱を確認するため、能動部分モジュール９０の、選択された電気機械特性がそこで規定される。たとえば、用いられ、動作方向の１つに対応する振動モードが、一定の理想的周波数にあるべきことが既知である。しかし個々の駆動部において、製造誤差の理由で、正確な周波数は変動する。理想的な周波数における振動は、エネルギーに関して十分ではなく、もしくは無益でさえあろう。このため、所与の実施例を用いて、所望の振動モードについて、実際の固有周波数が何であるかを、測定を手段として規定するか、間接的に推測する。同じことが、他の動作方向についても行われる。圧電素子の実際の容量もしくは励起手段もまた、同様に測定される。圧電素子―コイルの振動回路の固有周波数は、所望の励起周
波数の間の、少なくともおよそ中央にあるべきである。したがって、すべての励起周波数において、振動回路による電圧増加は、可能な限り高く、補償される。これにより、コイル３５のインダクタンスが規定され、これはそれに応じて振動回路の固有周波数を設定する。最も近くにあるインダクタンス値を有する特定のコイルが、選択可能な一連のコイル３５から選択され、能動部分モジュール９０上に、たとえばハンダづけもしくは接合を手段として組み立てられる。

図４１は、本発明にしたがった受動素子２を示す。これは、いずれの場合も接触アーム７３を介して被駆動体８２に接続される２つの平行な接触要素７１から構成される。共鳴装置３、３’の接触領域７と接触要素７１との間の機械的接触を最適化するために、接触要素７１は、接触領域７の方向に弾性的に配置される。したがって、これらは接触領域７に向かって、またそれと反対に動き、接触アーム７３は比較的長く、フラットに設計されるであろう。接触アームおよび接触板７２の表面は、したがって、原則的に共鳴装置３、３’の表面に対して垂直に、そして駆動部の動作方向に対して平行に、のびる。これにより、能動素子２に対する受動素子１の横方向の移動もまた補償できる―製造公差の補償については、接触板７２を同時に、相互に対して平行にずらすことを手段として。接触アーム７３は、駆動部そのものの動作方向に比較的堅く、したがって被駆動体８２への力伝達が可能である。

接触板７２はしたがって、接触領域７に対してわずかに動くことができる。接触領域７に対抗する力をかけるために、追加のばねが用いられる。これらは接触板７２の間に配置されてよく、本発明の本実施形態において、ばねは、弓が外側で２つの接触板７２の周囲で案内されるにつれ、いずれの場合も外側から接触板７２に係合し、したがってそれらを引き離す、一体構造のばね要素７４を手段として実現される。いずれの場合も、ばね要素７４の端表面は、それぞれの接触板７２に接合されるかハンダづけされることが好ましい。ばね要素７４の端は、いずれの場合も、接触板７２のタブなどの対応する保持要素に接続されることが望ましい。このことは、追加の衝撃保護をもたらす。

接触板７２の接触アーム７３は、接触板７２に作用する、接触板７２の２つの接触領域７の間の接続線に対して垂直な軸の周囲でのねじれを可能とする、ねじれ領域７５から構成されることが好ましい。この動作能力は、ばね要素７４の力が接触板上の接触領域７の間で係合するという事実とともに、接触板７２が両方の接触領域の上へ引っ張られ、場合によってはわずかに回転し、これを手段として確実に両方の接触領域７に接触するという効果を有する。

固定領域７６は、接触板の反対にある接触アーム７３の端に形成され、被駆動体８２の対応する開口に挿入される。接触板７２と固定領域７６とを有する接触アーム７３は、一体構造として、金属シート部品から、せん孔および曲げを手段として形成されることが好ましい。

図４２は、能動部分モジュールのない、蓋部分８４が取り外された位置づけ装置を示す。ばね要素７４と、接触板７２と、固定領域７６を有する接触アーム７３とから形成された受動素子１が、被駆動体８２上にいかに配置されるかが明らかである。打撃および衝撃を防ぐべく、柔軟な接触アーム７３の過度の動作を防ぐため、接触アーム７３は、被駆動体８２の周囲の溝に部分的に案内されるが、自由である。したがって、通常の操作では、接触アーム７３は溝の側壁に接触せず、打撃があると、接触アーム７３は、降伏点を越えてロードされること、もしくは間違った位置で妨害もしくは障害することを防止される。

被駆動体８２が、ベース体８３の２つの支柱８６の間で平行な方法でいかに案内されるかについてもさらに明らかである。支柱８６のそれぞれは、駆動部ホルダー８７の溝から
構成される。能動部分モジュール９０の組み立てにおいて、いずれの場合も、能動部分モジュール９０の対応する要素が、これらの溝に置き換え可能である。積算製造公差の理由で、誤差がこの手段を用いて補償され、能動部分モジュール９０が、接続タブ３６、３６’がベース体８３に接触するまで、ベース体８３に対して押される。

図４３と４４は、能動部分モジュールのさらなる実施形態を示す。図４３は、既に言及したように、圧電板６４、６４’の片側の中央の領域における、共鳴装置３、３’の横方向取り付けを示す。その結果、第１の共鳴装置３が片側のみに取り付けられ、第２の共鳴装置３’が、いずれの場合も少なくともおよそ中央に、両側に取り付けられる。キャリヤ要素６０はここで、第１の接続タブ３６の接続タブ３４もしくはベース体３３への絶縁固定に役立つ。このため、第２の接続タブ３６と同様に、シート金属部分は、キャリヤ要素６０のプラスチックピンに適用され、これらにリベット固定される。図４４は、（図示されない）被駆動体８２に、さらなる弾性なしで直接固定された、受動素子１の接触板７２と、中間電極６２の両側の取り付けとを示す。共鳴装置シート金属部分３７、３７’と、中間電極６２と、接続タブ３６、３６’とを接続するキャリヤ要素６０は、内部構造を見せるために、描かれない。

図４５は、接触領域７が外側から作用する、本発明のさらなる実施形態を概略的に示す。取り付け部３２および励起手段４は、基本的に、先行する実施形態のように設計され、それにしたがって変動できる。いくつかの同様に形成された共鳴装置３もまた、相互に平行に配置されてよい。駆動部に対して有効な振動は、ここでもまた主に、１もしくはいくつかの共鳴装置３に対して平行な面にのびることが好ましい。しかし、接触領域７は、内側に向けられる代わりに、外側に向けられる。これにより、受動素子１が能動素子２を、とりわけ励起手段４と取り付け部３２の領域で、囲むことが可能である。これを手段として、受動素子１のより長い走行経路が得られる。

受動素子１はそれ自体弾性があり、また能動素子２に対して弾性的に配置されることが好ましい。このため、接触要素７１そのものが、全長にわたって弾性的な方法で設計されてよく、もしくは、接触アーム７３、および／もしくは、接触要素７１に接続する被駆動体８２の部分に対応する１つの弾性領域のみを有するものが、弾性的に設計される。

図４６は、本発明のさらなる実施形態の能動部分モジュールを示し、接触領域７は外側に向かって作用する。ここでもまた、圧電素子４の電極としての共鳴装置シート金属部分３７、３７’は、この上に配置され、圧電表面に対して平行にのびる。駆動部について有効な振動はしかし、シート金属面に対して垂直である面に主にのびる。共鳴装置３、３’の取り付けは、共鳴装置３、３’の長手軸に対して垂直で、同様に導電性である、圧電素子４の中央の両側で行われる。いずれの場合においても取り付けは、一体構造として一体的に形成された接触タブ３４に通じる。中間電極のない単一の圧電素子４を用いて、２つの共鳴装置３、３’は、異なる電位に位置し、これが、共鳴装置と接触する受動素子１の２つの部分が相互に電気的に絶縁される理由である。受動素子１はここでは描かれない；これは、外側から接触領域７を取り囲む。コイル３５は別として、能動部分モジュール９０はまた、さらなる接続と同じく、接触タブ３４、３４’の１つに電気的に接続するセンサー３９から構成される。センサーは、（図示されない）被駆動体８２の位置測定に、光学、容量、誘導などの実用的原則にしたがって、役立つ。

図４７は、共鳴装置３は溝付きのフラットなシート金属部分から成る、本発明のさらなる実施形態を示す。溝は２つの平行な、たとえば原則的に方形のアーム６を分離し、その間で受動素子１が固定される。アーム６はいずれの場合も、受動素子１を適用するため、１つの位置で、受動素子１の断面形状に対応する溝の拡張から構成される。接触領域７はこの拡張の上に形成される。受動素子１の動作は、アーム６の面に対して垂直に伸びるこ
とが好ましい、軸に沿った、もしくは軸の周囲の、線形および／もしくは回転性である。

図４８は、本発明のさらなる実施形態を示し、共鳴装置３は、いずれの場合も、フラットな、曲げのない、好ましくは方形の部分のみから成る、２つの分離アーム６から構成される。接続領域１０は、たとえば１もしくは複数の圧電結晶の圧電素子が平行六面体の堆積を形成する励起手段４から成る。アーム６は、圧電素子の反対側にある平行面に固定され、同じ方向に相互に対して平行に延在する。自由端における受動素子１は、アーム６の間に配置される。図中の受動素子１は、回転の円筒として描かれるが、他の円筒状もしくはプリズム状の形状を有してもよく、アーム６の間に固定されたフラット板であってもよい。受動素子１の動作は、アーム６の面に対して平行であり、接続領域１０から見て、アームが延在する方向に対して垂直であることが好ましい。しかし、これはまた、この方向に対して平行に、もしくは角度をなしてのびてもよい。また、単一のアーム６がその他の変形において存在してもよい。

図４７と４８にしたがった実施形態の受動素子１はまた、代替的にディスクもしくはリングであり、回転可能に取り付けられ、アーム６の間でその外周で突出する。これにより、シンプルな回転駆動がまた、シンプルな方法で実現されるであろう。

図３５から４７にしたがった本発明の本実施形態の圧電素子は、ｄ３１モードで操作されることが好ましい。

本発明にしたがった駆動部が、側面図および動作軸方向の図である。 いずれの場合にもアームにつき２つの圧電素子を有する駆動部を示す図である。 同じ方向を指す２つのアーム対を有する駆動部を示す図である。 それぞれアームにつき２つの、相互に隣接して同じ面に配置される圧電素子を有する駆動部が、平面図および動作軸方向の図である。 回転動作を励起する、図４にしたがったモータの動作モードを示す図である。 アーム面の非対称性を有する駆動部を示す図である。 フラットな、方形の受動素子を有する駆動部を示す図である。 管状の受動素子を有する駆動部を示す図である。 能動素子がインナーランナーとして設計される駆動部が、側面図および動作軸方向の図である。 能動素子を固定する多様な変形を示す図である。 能動素子を固定する多様な変形を示す図である。 能動素子を固定する多様な変形を示す図である。 ｄ３１モードの圧電素子を有する圧電モータおよび、そのような圧電素子の接触を示す図である。 ｄ３３モードの圧電素子を有する圧電モータおよび、そのような圧電素子の接触を示す図である。 ｄ１５モードの圧電素子を有する圧電モータを示す図である。 異なる動作状態にある図１５にしたがった圧電モータを示す図である。 異なる動作状態にある図１５にしたがった圧電モータを示す図である。 受動素子の有利な設計を示す図である。 能動素子の有利な設計を示す図である。 能動素子の有利な設計を示す図である。 磁気ひずみ活性成分を有する駆動部を示す図である。 一体構造の曲げ共鳴装置を有する駆動部を示す図である。 唯一の励起手段を有する駆動部を示す図である。 反対方向を指す、２つのアーム対を有する駆動部を示す図である。 いずれの場合も異なる図で、曲げシート金属部分の能動素子を示す図である。 いずれの場合も異なる図で、曲げシート金属部分の能動素子を示す図である。 いずれの場合も異なる図で、曲げシート金属部分の能動素子を示す図である。 アーム対の対称軸に対して垂直に配置された、受動素子として円筒を有する駆動部を示す図である。 受動素子が、反対方向に回転可能である２つの円筒から構成される、駆動部を示す図である。 図１にしたがった能動素子の異なる振動モードを示す図である。 図１にしたがった能動素子の異なる振動モードを示す図である。 図１にしたがった能動素子の異なる振動モードを示す図である。 起動周波数にしたがう、駆動力もしくはモーメントの経過を示す図である。 圧電モータを活性化する回路のブロック図を示す図である。 本発明のさらなる好適な実施形態を示す図である。 本発明のさらなる好適な実施形態を示す図である。 レンズを位置づける位置づけ装置を示す図である。 一体として形成された取り付け部を有する共鳴装置と、電気接続を示す図である。 位置づけ装置の、部分的に組み立てられた能動部分モジュールを示す図である。 能動部分モジュールの分解図を示す図である。 本発明にしたがった受動素子を示す図である。 能動部分モジュールのない位置づけ装置を示す図である。 能動部分モジュールのさらなる実施形態を示す図である。 能動部分モジュールのさらなる実施形態を示す図である。 アウターランナーを有する駆動部を示す図である。 アウターランナーを有する駆動部を示す図である。 本発明にしたがった駆動部のさらなる実施形態を示す図である。 本発明にしたがった駆動部のさらなる実施形態を示す図である。

符号の説明

１ 受動素子
２ 能動素子
３ 共鳴装置
４ 励起手段
５ アーム対
６ アーム
７ 接触領域
８ ばね領域
９ フラット部分
１０ 接続領域
１１ 動作軸
１２ 対称軸
１４ 開口
１５ ローター
１６ 保持要素
１７ 固定穴
１８ 伸ばされたアーム
１９ 保持体
２０ 自由領域
２１ チャネル
２２ ホルダー
２３ ワイパー
２４ 清掃手段
２５ コイル
２６ 第１の鋭い屈曲
２７ 第２の鋭い屈曲
２８ 接触部分
２９ 横方向突出部
３０ くぼみ
３１ 硬化タブ
３２ 取り付け部
３３ ベース要素
３４ 接触タブ
３５ コイル
３６ 接続タブ
３７ 共鳴装置シート金属部分
３８ 接続タブ
３９ センサー
４１ マルチ周波数発生器
４２ 周波数発生器
４３ 切り替えスイッチ
４４ 増幅器
４５ モータ
４６、４７ 電気接続リード
４８ レンズ
４９ 切り込み
５１ 遷移領域
５２ ノード点
５３ ホルダー
５４ 縦方向溝
６０ キャリヤ要素
６１ 接続表面
６２ 中間電極
６４、６４’ 圧電板
７１ 接触要素
７２ 接触板
７３ 接触アーム
７４ ばね要素
７５ ねじれ領域
７６ 固定領域
８２ 被駆動体
８３ ベース体
８４ 蓋部分
８５ 平行機構
８６ 平行案内を有する支柱
８７ 駆動部ホルダー
９０ 能動部分モジュール

Claims (60)

1. 能動素子（２）は、共鳴装置（３）および前記共鳴装置（３）の振動を励起する少なくとも１つの励起手段（４）から構成され、前記共鳴装置（３）は、受動素子（１）に力をおよぼす接触領域（７）から構成され、前記能動素子（２）は、前記接触領域（７）の振動動作を手段として前記受動素子（１）に対して駆動されてよい、前記受動素子（１）に対する前記能動素子（２）の動作のための駆動装置であって、前記共鳴装置（３）は少なくとも２つのアーム（６）、好ましくは一対（５）のアーム（６）から構成され、前記共鳴装置（３）の接続領域（１０）から延在する前記少なくとも２つのアーム（６）は、前記共鳴装置（３）の同じ側に形成され、いずれの場合も前記接触領域（７）は前記アーム（６）の外端に形成され、前記接触領域（７）は、前記アーム対（５）の振動動作を手段として相互に向かって、もしくは相互から離れて動作可能であり、それにより、前記受動素子（１）の前記能動素子（２）に対する相対動作が生じることを特徴とする駆動装置。
2. 前記少なくとも１つのアーム対（５）が原則的に対称であるように形成され、アーム対（５）の前記接触領域（７）が前記アーム対（５）に対して対称であるように相互に反対にある、請求項１に記載の駆動装置。
3. アーム対（５）の前記接触領域（７）と前記受動素子（２）とが、遊休状態にある時に相互に対抗する付勢力をおよぼす、先行する請求項のうちいずれか一項に記載の駆動装置。
4. アーム対（５）の前記アーム（６）が前記受動素子（１）を囲み、前記遊休状態にある前記接触領域（７）がいずれの場合も、前記受動素子（１）に内向きに力をおよぼす、請求項３に記載の駆動装置。
5. 前記受動素子（１）が、アーム対（５）の前記アーム（６）を囲み、前記遊休状態にある前記接触領域（７）がいずれの場合も、前記受動素子（１）に外向きに力をおよぼす、請求項３に記載の駆動装置。
6. 動作状態において、動作軸（１１）に対して直交してのびる平面において、相互に対抗して働く力が前記接触領域（７）により前記受動素子（１）におよぼされる、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
7. 前記駆動装置が線形駆動を形成する、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
8. 前記共鳴装置（３）が少なくとも１つのフラット部分（９）から構成され、
   前記少なくとも１つの励起手段（４）は前記少なくとも１つのフラット部分（９）に取り付けられ、
   前記少なくとも１つの励起手段（４）はその平面性にしたがって、前記少なくとも１つの励起手段（４）の面を規定し、
   前記アーム（６）は同様に二次元で形成され、前記アーム（６）の表面は、前記フラット部分（９）および前記励起手段（４）に対して原則的に平行にのびる、
   先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
9. 前記共鳴装置（３）は少なくとも１つのフラット部分（９）から構成され、
   前記少なくとも１つの励起手段（４）は前記少なくとも１つのフラット部分（９）に取り付けられ、
   前記少なくとも１つの励起手段（４）はその平面性にしたがって、前記少なくとも１つ
   の励起手段（４）の面を規定し、
   前記接触領域（７）の個々の質点の動作の駆動有効要素は、前記フラット部分（９）と前記励起手段（４）とに対して原則的に平行にのびる、
   先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
10. 前記共鳴装置（３）は少なくとも１つのフラット部分（９）から構成され、
    前記少なくとも１つの励起手段（４）は前記少なくとも１つのフラット部分（９）に取り付けられ、
    前記少なくとも１つの励起手段（４）はその平面性にしたがって前記少なくとも１つの励起手段の面を規定し、
    前記接触領域（７）の個々の質点の動作の駆動有効要素は、前記フラット部分（９）もしくは前記励起手段（４）の面に対して角度をなして、とりわけ垂直に、のびる、
    先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
11. 前記共鳴装置（３）が、原則的に一定の厚みを有する、単一のフラットな、もしくは局部的に弓形の部分から形成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
12. 前記受動素子（１）および前記能動素子（２）が、ベース体（８３）および被駆動体（８２）を介して相互に弾性的に接続される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
13. 前記能動素子（２）が、取り付け部（３２）を介して前記ベース体（８３）に弾性的に接続され、好ましくはこの弾性取り付け部（３２）が前記共鳴装置（３）と共に一体として形成される、請求項１２に記載の駆動装置。
14. 励起手段（４）が、接続表面（６１）を介して前記共鳴装置（３）に接続され、前記弾性取り付け部（３２）が前記接続表面（６１）の少なくともおよそ中央に通じる、請求項１３に記載の駆動装置。
15. 前記弾性取り付け部（３２）が、前記接続表面（６１）の少なくともおよそ中央で前記共鳴装置（３）の面から曲げられ、前記ベース体（８３）上に固定するためにベース要素（３３）に通じる、共鳴装置シート金属部分の部分から成る、請求項１４に記載の駆動装置。
16. 励起手段（４）が方形であり、方形接続表面（６１）を介して前記共鳴装置（３）に接続され、前記方形接続表面（６１）の側面の少なくともおよそ中央にある領域から発生する、少なくとも１つの弾性取り付け部（３２）が、前記ベース体（８３）上で固定するために、ベース要素（３３）に通じる、請求項１３に記載の駆動装置。
17. 前記受動素子（１）がそれ自体弾性的に設計される、先行する請求項のうちのいずれかに一項に記載の駆動装置。
18. 前記共鳴装置（３）の面における前記接触領域（７）の領域における、前記動作軸（１１）に対して原則的に垂直である動作に対し、前記受動素子（１）は、前記共鳴装置（３）よりも１００倍、好ましくは１０００倍小さなばね定数を有する、請求項１７に記載の駆動装置。
19. 前記受動素子（１）は一体として設計される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
20. 前記受動素子（１）は、前記接触要素（７１）を前記接触領域に対して反対方向に押す少なくとも１つのばね要素（７４）と同様に、いくつかの部分から設計され、前記接触領域（７）から被駆動体（８２）へ駆動力を伝えるために、少なくとも２つの接触要素（７１）から構成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
21. 前記受動素子（１）は前記被駆動体（８２）に弾性的に接続され、好ましくはこの弾性接続（７３）は、駆動力を適合するため、前記受動素子（１）の接触板（７２）と共に一体として形成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
22. 前記弾性接続（７３）が駆動力を伝える方向に堅く、それに直交する方向に柔軟である、請求項２１に記載の駆動装置。
23. 衝撃による損傷を避けるため、前記弾性接続（７３）の動作を限定する手段から構成される、請求項２２に記載の駆動装置。
24. 好ましくは相互に平行であり、同じ受動素子（１）に作用する、相互に隣接して配置された少なくとも２つのアーム対（５、５’）を有する少なくとも２つの共鳴装置（３、３’）から構成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
25. ２つの共鳴装置（３、３’）の振動の励起のために、相互に対して平行に配置された前記２つの共鳴装置（３、３’）の間に配置され、少なくとも１つのフラットな励起手段（４）から構成される、請求項２４に記載の駆動装置。
26. 前記励起手段（４）の電気的接触のために、前記共鳴装置が導電性取り付け部（３２）を介して少なくとも１つのベース要素（３３）に接続され、前記伝導性の取り付け部（３２）および前記共鳴装置（３）は一体として設計される、請求項２５に記載の駆動装置。
27. 前記励起手段（４）の電気的接触のために、少なくとも１つの中間電極（６２）から構成され、少なくとも２つの励起手段（４）がいずれの場合も２つの前記共鳴装置（３、３’）の間に配置され、中間電極（６２）がいずれの場合も２つの励起手段（４）の間に配置される、請求項２５もしくは２６に記載の駆動装置。
28. 前記受動素子（１）が導電性の材料から成り、前記少なくとも２つの共鳴装置（３、３’）が導電性の方法で相互に接続される、請求項２４から２７のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
29. シート金属のベース要素（３３）が２つの前記共鳴装置（３、３’）のそれぞれに割り当てられ、少なくとも一方のベース要素（３３）が、これの電気的接触のために、他方のベース要素（３３）の方へ曲げられる、請求項２８に記載の駆動装置。
30. 前記受動素子（１）が電気的絶縁体から成り、前記少なくとも２つの共鳴装置（３、３’）が相互から電気的に絶縁される、請求項２４から２７のうちのいずれか一項に記載の駆動装置
31. 前記受動素子（１）が２つの接触板（７２）から構成され、前記接触板（７２）のそれぞれは、相互に隣接してあるアーム（６）の接触領域（７）によって駆動されるであろう、請求項２４から３０に記載の駆動装置。
32. 前記２つの接触板（７２）がばね要素（７４）によって、前記接触領域（７）に対抗し
    て押され、前記接触板（７２）は、誤差を補償するため、前記ばね要素（７４）によってねじれ可能である、請求項３１に記載の駆動装置。
33. 前記相対運動が前記アーム対（５）の振動動作により、前記アーム（６）の基本振動モードにしたがって行われ、前記基本振動モードは、前記能動素子（２）の異なる振動モードの最も低い周波数を有する、請求項１に記載の駆動装置。
34. 前記共鳴装置（３）は少なくとも１つのフラット部分（９）から構成され、
    前記少なくとも１つの励起手段（４）は前記少なくとも１つのフラット部分（９）に取り付けられ、
    前記少なくとも１つの励起手段（４）はその平面性にしたがって前記少なくとも１つの励起手段（４）の面を規定し、
    前記共鳴装置（３）は基本振動モードを有し、この基本振動モードにおいて、前記接触領域（７）の個々の質点がいずれの場合も、対応する、原則として平行な基本振動面において動く、請求項１もしくは３３に記載の駆動装置。
35. 前記基本振動面および前記少なくとも１つの励起手段（４）の面が、原則的に相互に対して垂直である、請求項３４に記載の駆動装置。
36. 前記共鳴装置（３）が、原則的に前記基本振動面に対して垂直に配置された、さらなる面部分（９）から構成される、請求項３４もしくは３５に記載の駆動装置。
37. いずれの場合も１つのアーム（６）の領域は、統合ばね領域（８）として設計される、請求項３３から３６のいずれか一項に記載の駆動装置。
38. 前記共鳴装置（３）は一体である、請求項３７に記載の駆動装置。
39. 前記共鳴装置（３）は１もしくは複数の曲がったシート金属部分から形成される、請求項３７もしくは３８に記載の駆動装置。
40. ばね領域（８）は前記曲がったシート金属部分の場所を曲げることから形成される、請求項３９に記載の駆動装置。
41. １つのアーム（６）は、いずれの場合も前記ばね領域（８）と前記接触領域（７）との間のフラット部分（９）から構成され、このフラット部分（９）はそれ自体対称的であり、前記接触領域はこのフラット部分（９）に対して非対称に形成される、請求項３３から４０のいずれか一項に記載の駆動装置。
42. 前記フラット部分（９）は平面で、非対称に形成された領域は、それぞれのアーム（６）の端でこの面に対して垂直に形成された、請求項４１に記載の駆動装置。
43. 前記フラット部分（９）が平面で、非対称に形成された領域は、この面内に、それぞれのアーム（６）の端において形成される、請求項４１もしくは４２に記載の駆動装置。
44. アーム対（５）の前記２つのアーム（６）の前記フラット部分（９）が、原則的に相互に対して平行にのびる、請求項４１から４３のいずれか一項に記載の駆動装置。
45. 励起手段（４）が、フラット部分（９）上のアーム（６）に、前記フラット部分（９）に対して平行に取り付けられる、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
46. アーム（６）に取り付けられた前記励起手段（４）が、
    ｄ−３１モードで操作されるように、前記励起手段（４）もしくは対応するフラット部分の面に対して垂直に偏光され、電気的接続から構成される圧電素子、もしくは、
    ｄ−３３モードで操作されるように、前記励起手段（４）もしくは対応するフラット部分の面に対して平行に偏光され、電気的接続から構成される圧電素子、
    ｄ１５モードで操作されるであろう、それぞれのアーム（６）の反対側にある圧電素子（４）の表面で、支持体（１９）の上に固定される圧電素子（４）、
    とりわけそれぞれのフラット部分（９）の面に対して平行な面において伸展もしくは短縮することを手段として、前記アーム６の振動を励起するために設計される磁気ひずみ材料の本体で、前記駆動装置は、前記励起手段（４）の領域に磁界を作成する、少なくとも１つのコイル（２５）から構成される、
    のうちのいずれか１つである、請求項４５に記載の駆動装置。
47. 少なくとも１つの励起手段（４）が、アーム対（５）の前記少なくとも２つのアーム（６）を接続する前記共鳴装置（３）の接続領域（１０）に配置される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
48. 反対の方向を指し、任意に相互に対して動作軸（１１）の周囲でねじれた、少なくとも２つのアーム対（５）から構成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
49. 同じ方向を指し、相互に対して動作軸（１１）の周囲でねじれた、少なくとも２つのアーム対（５）から構成される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
50. アーム対（５）の前記少なくとも２つのアーム（６）を接続する接続領域（１０）に開口（１４）が配置され、それを通って前記受動素子（１）が案内される、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
51. 前記受動素子（１）が円筒状であり、円筒軸は原則的に前記少なくとも１つのアーム対（５）の対称軸に一致する、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
52. 前記受動素子（１）が以下のグループのうちの１つである、請求項５１に記載の駆動装置：原則的に丸い断面を有するロッド、原則的に方形の断面を有するロッド、管。
53. 前記受動素子（１）が、前記少なくとも１つのアーム対（５）の間に配置され、その円筒軸が前記少なくとも１つのアーム対（５）の対称軸に対して垂直にのびる、回転円筒状の本体から構成される、請求項１から５０のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
54. 前記受動素子（１）が前記少なくとも１つのアーム対（５）の間に配置され、その円筒軸が前記少なくとも１つのアーム対（５）の対称軸に対して垂直にのびる２つの回転円筒状の本体から構成され、いずれの場合においても、２つの本体のうちの１つは前記少なくとも１つのアーム対（５）の前記アーム（６）の１つにいずれの場合も接触し、前記２つの回転円筒状の本体は、これらのアーム（６）により相互に対して押され、反対の回転方向に回転可能である、請求項１から５０のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
55. 前記アーム（６）はフラットで平面であり、もしくは曲げられておらず、前記アーム（６）は、前記励起手段（４）の反対方向にある平行面に固定され、同じ方向に相互に平行に延在し、前記受動素子（１）は自由端において前記アーム（６）の間に配置される、請求項１から５４のうちのいずれか一項に記載の駆動装置。
56. 少なくとも以下の部分を相互に適用するステップから構成され：
    第１の共鳴装置（３）；
    キャリヤ要素（６０）；
    第１の圧電板（６４）；
    任意に、中間電極（６２）と第２の圧電板（６４’）；
    第２の共鳴装置（３’）；
    導電性接着剤が少なくとも局部的に、相互に対して適用された部分の間に、いずれの場合も２つのステップの間にもたらされる、先行する請求項のうちのいずれか一項に記載の駆動装置のための部分モジュール（９０）を製造する方法。
57. 言及された部分を共に押し、温度を上昇させることを手段として接着剤を硬化させるさらなるステップを有する、請求項５６に記載の方法。
58. 前もって組み立てられた配置の特性を測定する；
    測定の結果にしたがってコイル（３５）を選択する；
    コイルを前記共鳴装置（３、３’）のうちの１つの接触タブ（３４）に接続する；
    さらなるステップを有する、請求項５７に記載の方法。
59. 駆動装置のための部分モジュール（９０）を製造する方法であって、以下のステップから構成される：
    第１の接触タブ（３４）と同様、取り付け部（３２）、ベース要素（３３）を有する第１の共鳴装置（３）を、せん孔ストリップからせん孔し、せん孔ストリップへの接続は残る；
    少なくとも以下の部分を相互に適用し、それらを接続する：
    電気的絶縁体のキャリヤ要素（６０）；
    前記第１の共鳴装置に電気的に接触する励起手段（４）；
    電極（６２）もしくは第２の共鳴装置（３’）、
    言及された要素は、前記せん孔ストリップを手段として搬送される前記第１の共鳴装置（３）に適用される、請求項１から５５のうちの一項による方法。
60. ベース体（８３）およびそれと置換可能なホルダー（８２）とから構成され、前記ホルダー（８２）は光学素子を運ぶ、光学素子を位置づける位置づけ装置であって、請求項１から５５のうちのいずれか一項に記載の駆動装置から構成されることを特徴とする位置づけ装置。

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