JP2008214364A

JP2008214364A - ポリウレタン組成物の製造方法

Info

Publication number: JP2008214364A
Application number: JP2007049167A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Shoji; 武嗣正司; Shuji Saeki; 周二佐伯; Masaki Takeda; 勝紀竹田
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】種々の天然油脂、例えば、水酸基の含有量が少ない天然油脂を原料として用いた場合でも、例えば、優れた成形性などの性質を示すポリウレタンフォームを簡便な操作で得ることができる、ポリウレタン組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）水酸基価が５０以下である天然油脂と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物を含有したポリオール組成物と、
（Ｂ）イソシアネート化合物と、
を反応させることを特徴とする、ポリウレタン組成物の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリウレタン組成物の製造方法に関する。

従来、ポリウレタンフォームの原料であるポリオールには、石油由来物質であるポリエーテルポリオール、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどが用いられている。

一方、前記石油由来物質であるポリエーテルポリオールに代えて、再生産可能な植物由来原料から得られるポリオールを用いる方法が試みられている（例えば、特許文献１〜３を参照のこと）。前記特許文献１には、アルコールで開環したエポキシ化大豆油に、所定のエチレンオキサイド／プロピレンオキサイド（モル比）となるようにアルキレンオキサイドを付加して得られたポリオールを用いて得られたポリウレタンフォームが開示されている。しかしながら、前記特許文献１に記載の発明では、物性の良好なポリウレタンフォームを得るために、大豆油由来のポリオールをエポキシ化および開環させる反応が行なわれているので、工程が複雑であるという欠点がある。また、前記特許文献２には、植物性油脂にアルキレンオキサイドが少なくとも１分子付加されたものであり、かつ分子鎖末端がヒドロキシエチル基であるポリオールを用いて得られたポリウレタンフォームが開示されている。さらに、前記特許文献３には、ひまし油に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加したポリオールであり、水酸基の１級化率１０モル％以上かつ水酸基価２０〜３５０のひまし油系ポリオールを用いて得られたポリウレタンフォームが開示されている。しかしながら、前記特許文献２および３に記載の発明では、水酸基価の低い天然油脂を用いた場合、良好な反発弾性のポリウレタンフォームを得ることが困難であるため、ひまし油以外の天然油脂のように水酸基価の低い天然油脂を用いた場合には、ポリウレタン組成物、例えば、ポリウレタンフォームとして十分な材料特性を有するものを得ることが困難であるという欠点がある。
特開２００５−３２０４３１号公報特開２００５−３２０４３７号公報特開２００６−１０４４０４号公報

本発明は、前記従来の技術に鑑みてなされたものであり、種々の天然油脂、例えば、水酸基の含有量が少ない天然油脂を原料として用いた場合でも、例えば、優れた成形性などの性質を示すポリウレタン組成物を簡便な操作で得ることができる、ポリウレタン組成物の製造方法を提供することを課題とする。

すなわち、本発明の要旨は、（Ａ）水酸基価が５０以下である天然油脂と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物を含有したポリオール組成物と、
（Ｂ）イソシアネート化合物と、
を反応させることを特徴とする、ポリウレタン組成物の製造方法に関する。前記ポリオール組成物は、良好な反発弾性を得る観点から、好ましくは、水酸基価が５０以下である天然油脂と少なくとも１個の活性水素基を有する化合物との混合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物とを含有したポリオール組成物である。また、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物は、より良好な反発弾性を得る観点から、好ましくは、２個もしくは３個の活性水素基を有するアミン化合物、水、または１〜１０個の活性水素基を有するアルコールである。前記ポリオール組成物中における反応生成物の含有量は、環境に配慮して天然油脂を使用する観点から、好ましくは、少なくとも１０質量％である。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法によれば、種々の天然油脂、例えば、水酸基の含有量が少ない天然油脂を原料として用いた場合でも、例えば、優れた成形性などの性質を示すポリウレタン組成物を簡便な操作で得ることができるという優れた効果を発揮する。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法は、（Ａ）水酸基価が５０以下である天然油脂と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物を含有したポリオール組成物〔以下、「ポリオール組成物（Ａ）」ともいう〕と、
（Ｂ）イソシアネート化合物〔以下、「イソシアネート化合物（Ｂ）」ともいう〕と、
を反応させることを特徴とする方法である。

なお、本明細書においては、前記ポリウレタン組成物とは、発泡性ポリウレタン組成物、すなわち、ポリウレタンフォーム、および非発泡性ポリウレタン組成物、例えば、エラストマーなどを意味する。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法によれば、前記発泡性ポリウレタン組成物および非発泡性ポリウレタン組成物のいずれをも製造することができる。本発明のポリウレタン組成物の製造方法は、好ましくは、発泡性ポリウレタン組成物、すなわち、ポリウレタンフォームの製造、より好ましくは、軟質発泡性ポリウレタン組成物の製造に際して実施されうる。なお、前記軟質発泡性ポリウレタン組成物とは、例えば、家具、自動車用シート、ヘッドレストなどに使用されうる、気泡が連通し柔らかくて復元性があるものをいう。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法においては、ポリウレタン組成物の形成に用いられるポリオール成分が、前記反応生成物を含有したものであるため、本発明のポリウレタン組成物の製造方法によれば、ポリウレタン組成物の形成に用いられるポリオール成分〔すなわち、前記ポリオール組成物（Ａ）〕と、イソシアネート成分〔すなわち、前記イソシアネート化合物（Ｂ）〕とを、良好に混合させることができるという優れた効果を発揮する。また、本発明のポリウレタン組成物の製造方法によれば、前記反応生成物を含有したポリオール組成物（Ａ）が用いられているため、優れた成形性などの性質を示すポリウレタン組成物を簡便な操作で製造することができるという優れた効果を発揮する。

前記ポリオール組成物（Ａ）は、前記反応生成物を含有した組成物である。なお、本発明においては、前記ポリオール組成物（Ａ）は、本発明の目的を妨げないものであれば、前記反応生成物に加えて、前記反応生成物に由来するポリオール以外のポリオールがさらに配合された組成物であってもよい。

本明細書において、前記「天然油脂」とは、天然物から搾取することなどにより得られる油脂をいう。本発明の製造方法に用いられる天然油脂としては、当該油脂の水酸基価が５０以下である油脂であればよく、特に限定されないが、例えば、ヤシ油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、ヒマワリ油などの植物油；豚脂、牛脂、骨油、獣脂などの動物油；魚油などが挙げられる。また、本発明のポリウレタン組成物の製造方法においては、本発明の目的を妨げないものであれば、天然油脂として、蒸熱、圧搾、脱酸などの油脂の精製工程で得られる精製油や回収油などであって、かつその水酸基価が５０以下である油脂を用いてもよい。

前記天然油脂の水酸基価は、活性水素基を有する化合物と併用することでポリウレタン組成物の製造効率およびポリウレタン組成物の品質向上効果を発揮させる観点から、５０以下であり、好ましくは、４０以下である。

前記少なくとも１個の活性水素基を有する化合物は、具体的には、２個もしくは３個の活性水素基を有するアミン化合物、水、または１〜１０個の活性水素基を有するアルコールである。

２個または３個の活性水素基を有するアミン化合物としては、特に限定されないが、エタノールアミン化合物；イソプロパノールアミン化合物；ブタノールアミン化合物；２個または３個の活性水素基を有し、かつ炭素数１〜３のアルキルアミン化合物；オキシアルキルアミン化合物などが挙げられる。

前記エタノールアミン化合物としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。前記エタノールアミン化合物は、アンモニアとエチレンオキサイドとを反応させることにより得られうる。

前記イソプロパノールアミン化合物としては、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。前記イソプロパノールアミン化合物は、アンモニアとプロピレンオキサイドとを反応させることにより得られうる。

前記ブタノールアミン化合物としては、モノブタノールアミン、ジブタノールアミン、トリブタノールアミンなどが挙げられる。前記ブタノールアミン化合物は、アンモニアとブチレンオキサイドとを反応させることにより得られうる。

前記２個または３個の活性水素基を有し、かつ炭素数１〜３のアルキルアミンとしては、特に限定されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、オクチルアミン、ヤシ脂肪アミン、牛脂アミンなどが挙げられる。

前記１〜１０個の活性水素基を有するアルコールとしては、特に限定されないが、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコールなどの１個の活性水素基を有するアルコール；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオールなどのジオール類；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどのトリオール類；ペンタエリスリトール，テトラメチロールシクロヘキサン，メチルグルコシドなどのテトラオール類；２，２，６，６−テトラキス（ヒドロキシルメチル）シクロヘキサノールなどのペンタノール類；ソルビトール，マンニトール，ズルシトールなどのヘキサノール類；スークロースなどのオクタノール類；グリセリンモノアルキルエーテルなどの多価アルコールのアルキルエーテル；モノグリセリンエステルなどの多価アルコールなどが挙げられる。

前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどが挙げられる。かかるアルキレンオキサイドは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記天然油脂へのオキシアルキレン基の付加量は、より良好な成形性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、天然油脂１モルに対して、アルキレンオキサイドのモル数に換算して、好ましくは、１モル以上、より好ましくは、３モル以上であり、天然油脂を有効に利用する観点から、好ましくは、２００モル以下、より好ましくは、１６０モル以下であることが望ましい。

前記反応生成物の製造に際し、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と天然油脂との混合割合は、その後、天然油脂へのアルキレンオキサイドの付加反応を良好に行なう観点から、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物／天然油脂（モル比）として、好ましくは、０．０１／１以上、より好ましくは、０．００５／１以上であり、天然油脂を有効に利用する観点から、好ましくは、１０／１以下、より好ましくは、７／１以下であることが望ましい。

前記天然油脂と、前記少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとの反応に際して、反応温度は、アルキレンオキサイドの付加反応およびエステル交換反応が速やかに起こる温度であればよい。前記反応温度は、前記天然油脂と、前記少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとの反応を速やかに進行させる温度の観点から、好ましくは、１２０℃〜１８０℃であることが望ましい。

また、前記天然油脂と、前記少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとの反応には、通常、アルキレンオキサイドの付加反応に使用されるアルカリ性物質、アルカリ金属の水酸化物、該アルカリ金属の炭酸塩、該アルカリ金属の有機酸塩などの触媒が用いられうる。前記触媒としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、ナトリウムメチラート、カリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウムなどが挙げられる。前記触媒の量は、アルキレンオキサイドの反応性を高める観点から、好ましくは、反応生成物の全量中０．０１〜０．３質量％となる量を使用することが望ましい。

前記天然油脂と、前記少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、前記炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとの反応に際する圧力は、１ＭＰａ以下であることが望ましい。

前記反応生成物の水酸基価は、十分な機械強度を有するポリウレタン組成物を得る観点から、好ましくは、２０以上であり、十分な機械強度を有するポリウレタン組成物を得、かつ天然油脂を有効に利用する観点から、８００以下、より好ましくは、３５０以下であることが望ましい。

ポリオール組成物（Ａ）は、前記反応生成物に加えて、該反応生成物に由来するポリオール以外のポリオール〔以下、「ポリオール（ｃ）」ともいう〕がさらに配合されたものである場合、良好な成形性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、反応生成物／ポリオール（ｃ）〔質量比〕が、好ましくは、１０／９０以上、より好ましくは、１５／８５以上、さらに好ましくは、２０／８０であることが望ましい。

本明細書において、前記ポリオール（ｃ）とは、前記天然油脂を原料として得られる該天然油脂由来のポリオール以外のものをいう。前記ポリオール（ｃ）は、好ましくは、平均官能基数２．０〜６．０かつ水酸基価２０〜８００のポリオールであることが望ましい。前記ポリオールの平均官能基数は、圧縮残留歪を低減させる観点から、好ましくは、２．０以上、より好ましくは、３．０以上であり、良好な伸びを示すポリウレタン組成物を得る観点から、好ましくは、６．０以下、より好ましくは、５．０以下であることが望ましい。また、前記ポリオールの水酸基価は、十分な機械強度のポリウレタン組成物を得る観点から、２０以上であり、良好な反発弾性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、８００以下、より好ましくは、５００以下であることが望ましい。

なお、本発明において、前記ポリオール（ｃ）が混合物であるときは、「平均官能基数２．０〜６．０かつ水酸基価２０〜８００のポリオール」の概念には、該混合物中のポリオール全てが、それぞれ、平均官能基数２．０〜６．０かつ水酸基価２０〜８００のポリオールである場合だけでなく、該混合物中に平均官能基数２．０〜６．０かつ水酸基価２０〜８００の範囲外のポリオールが含まれていても、該混合物に含まれるポリオール全体の平均として、平均官能基数２．０〜６．０かつ水酸基価２０〜８００を満たす場合を含む。

前記ポリオール（ｃ）としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、これらのコポリオール、これらの任意の２種以上の混合物などが挙げられる。本発明においては、低コストで、良好な物性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、前記ポリオールのなかでは、ポリエーテルポリオールまたはポリマーポリオールが好ましい。

前記ポリエステルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロオルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸などのポリカルボン酸、該ポリカルボン酸の酸エステル、該ポリカルボン酸の酸無水物などの少なくとも１種と、
エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡなどへのオキシエチレン基またはオキシプロピレン基の付加により得られた化合物（エチレンオキサイド付加物またはプロピレンオキサイド付加物）；トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの低分子アルコール化合物；ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミンなどの低分子アミン化合物；および、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの低分子アミノアルコール化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種と、
の脱水縮合反応で得られるポリエステルポリオール；または当該脱水縮合反応で得られるポリエステルアミドポリオール；低分子アルコール化合物、低分子アミノアルコール化合物などを開始剤として用いて、ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトンなどの環状エステル（ラクトン）モノマーの開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオールなどが挙げられる。

前記ポリカーボネートポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、前記低分子アルコール化合物とホスゲンとの脱塩酸反応、または前記低分子アルコール化合物とジエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジフェニルカーボネートなどとのエステル交換反応で得られる化合物などが挙げられる。

前記ポリエーテルポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、前記低分子アルコール化合物、前記低分子アミン化合物、前記低分子アミノアルコール化合物、フェノール化合物などを開始剤として用い、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド、テトラヒドロフランなどを開環重合させて得られる化合物、例えば、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリテトラメチレンエーテルポリオール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールなど；前記ポリエステルポリオールまたはポリカーボネートポリオールを開始剤として用いて得られるポリエステルエーテルポリオールなどが挙げられる。前記ポリエーテルポリオールのなかでは、反応性が良好で、成型性が良好なポリウレタン組成物を得る観点から、好ましくは、アルキレンオキサイドとして、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはブチレンオキサイドを用いて得られるポリエステルエーテルポリオールが望ましい。なお、アルキレンオキサイドを用いて得られる前記ポリエーテルポリオール中におけるオキシアルキレン基の付加形態は、ランダム付加、ブロック付加、および該ランダム付加とブロック付加との組み合わせのいずれの付加形態であってもよい。

前記ポリマーポリオールは、ポリエーテルポリオール〔例えば、ポリオキシプロピレントリオールなど〕中でエチレン性不飽和モノマーを重合させる方法、別途製造したポリスチレン、ポリアクリロニトリルなどの重合体の微粒子をポリエーテルポリオールに混合する方法、エチレン性不飽和基を有するマクロモノマーとエチレン性不飽和モノマーとをポリエーテルポリオール中で重合させる方法などにより製造されうる。前記エチレン性不飽和モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。前記ポリマーポリオールのなかでは、好ましくは、ポリエーテルポリオール中でエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られたポリマーポリオール、より好ましくは、ポリオキシプロピレントリオール中でエチレン性不飽和モノマーを重合させて得られたポリマーポリオールが望ましい。前記ポリマーポリオール中における前記重合体の微粒子の含有量は、ポリウレタン組成物の成型時における良好な作業性を得る観点から、好ましくは、５０質量％以下、より好ましくは、４０質量％以下が望ましい。

また、前記ポリオール組成物（Ａ）は、低粘度で成型性良好なポリウレタン組成物が得られる観点から、水酸基価が５０以下である天然油脂と少なくとも１個の活性水素基を有する化合物との混合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物と、
少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物と
を含有したポリオール組成物が好ましい。

前記イソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ポリメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどが挙げられる。また、本発明においては、本発明の目的を妨げないものであれば、前記イソシアネート化合物に代えて、該イソシアネート化合物の変性物を用いてもよい。前記イソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルポリオール、トリメチロールプロパンなどの多価アルコールなどでイソシアネート化合物を変性させて得られた変性物、例えば、プレポリマー変性物、二量化変性物、三量化変性物、ウレア変性物、カルボジイミド変性物などが挙げられる。本発明のポリウレタン組成物の製造方法においては、前記イソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記イソシアネート化合物のなかでも、良好な成形性を有するポリウレタン組成物を得る発揮させる観点から、好ましくは、トルエンジイソシアネート単独、ジフェニルメタンジイソシアネート単独、および該トルエンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアネートとの組み合わせが望ましい。また、良好な成形性および良好な反発弾性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、前記イソシアネート化合物は、好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネートをポリエーテルポリオールで変性させて得られたイソシアネート化合物が望ましい。

前記イソシアネート成分の配合量は、イソシアネートインデックスとして、少なくとも９０となる量であればよく、得られるポリウレタン組成物の湿熱永久歪をより小さくする観点から、好ましくは、９０以上となる量であり、良好な反発弾性を有するポリウレタン組成物を得る観点から、好ましくは、１５０以下となる量、より好ましくは、１２０以下となる量であることが望ましい。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法においては、該ポリウレタン組成物が、発泡性ポリウレタン組成物、すなわち、ポリウレタンフォームである場合には、該発泡性ポリウレタン組成物は、スラブ法、ワンショット法、セミプレマー法、プレポリマー法などにより形成されうる。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法において、発泡性ポリウレタン組成物、すなわち、ポリウレタンフォームを製造する場合、発泡剤として、水、水素原子含有炭化水素、塩化メチレン、低沸点炭化水素、液化炭酸ガスなどを、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記水素原子含有ハロゲン化炭化水素としては、特に限定されないが、例えば、ハイドロフルオロカーボン化合物（ＨＦＣ）などが挙げられる。前記ハイドロフルオロカーボン化合物としては、特に限定されないが、例えば、ＨＦＣ１３４ａ、ＨＦＣ１５２ａ、ＨＦＣ３５６ｍｆｆ、ＨＦＣ２３６ｅａ、ＨＦＣ２４５ｃａ、ＨＦＣ３６５ｍｆｃなどが挙げられる。また、本明細書において、前記「低沸点炭化水素」とは、１．０１３×１０⁵Ｐａの条件下における沸点が−５〜７０℃の炭化水素をいう。前記低沸点炭化水素としては、特に限定されないが、例えば、ブタン、ペンタン、シクロペンタン、これらの混合物などが挙げられる。前記発泡剤のなかでも、環境への負荷を抑制する観点から、好ましくは、水が望ましい。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法においては、より良好な成型性を得、良好な物性のポリウレタン組成物を迅速に得る観点から、好ましくは、前記（Ａ）のポリオール組成物と、前記（Ｂ）のイソシアネート化合物とに加え、必要に応じて、触媒、架橋剤などをさらに用いてもよい。また、前記ポリウレタン組成物が、発泡性のポリウレタン組成物、すなわち、ポリウレタンフォームである場合、本発明のポリウレタン組成物の製造方法では、整泡剤をさらに用いてもよい。

前記触媒としては、ポリウレタン組成物の製造に通常使用される触媒、例えば、３級アミン、ジアザビシクロアルケン化合物およびこれらの塩、有機金属化合物などが挙げられる。前記３級アミンとしては、特に限定されないが、例えば、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、１，２−ジメチルイミダゾールなどが挙げられる。前記３級アミンは、単独で用いてもよく、２種以上を混合し用いてもよい。また、前記有機金属化合物としては、特に限定されないが、例えば、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄などの金属とオクテン酸、ナフテン酸などの有機酸との金属塩；ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンアセチルアセトナート、アセチルアセトンアルミニウム、アセチルアセトンコバルト、アセチルアセトン鉄、アセチルアセトン銅、アセチルアセトン亜鉛などの金属キレート化合物などが挙げられる。前記有機金属化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記触媒のなかでは、環境への負荷を抑制する観点から、好ましくは、３級アミンが望ましい。なお、前記触媒の添加量は、適宜調整されうる。

前記整泡剤としては、通常ポリウレタンフォームの製造に使用される整泡剤、例えば、ポリアルキルシロキサン−ポリオキシアルキレンブロックコポリマーなどが挙げられる。前記整泡剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記整泡剤の使用量は、ポリオール組成物１００質量部に対して、効果的に製泡効果を得る観点から、５．０質量部以下、好ましくは、３．０質量部以下であることが望ましい。

前記架橋剤としては、好ましくは、前記低分子アルコール化合物、前記低分子アミン化合物、前記低分子アミノアルコール化合物などの、数平均分子量５００未満の低分子活性水素化合物などが挙げられる。前記架橋剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。前記架橋剤の使用量は、圧縮永久歪を低減させる観点から、ポリオール組成物１００質量部に対して、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下であることが望ましい。なお、かかる数平均分子量は、ＪＩＳＫ０１２４に準拠して測定した値である。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法では、前記発泡剤、触媒、整泡剤、架橋剤以外に、所望の添加剤を用いてもよい。前記添加剤としては、炭酸カリウム、硫酸バリウムなどの充填剤；乳化剤、フォーム安定化剤などの界面活性剤；酸化防止剤、紫外線吸収剤などの老化防止剤；難燃剤、着色剤、抗カビ剤、消臭剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤、可塑剤、溶剤、造膜助剤、分散剤、香料などが挙げられる。

本発明のポリウレタン組成物の製造方法は、具体的には、１つの実施態様では、
（Ｉ）水酸基価が５０以下である天然油脂と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて、ポリオール組成物（Ａ１）を得る工程、および
（ＩＩ）前記工程（Ｉ）で得られたポリオール組成物（Ａ１）とイソシアネート化合物（Ｂ）とを反応させて、ポリウレタン組成物を得る工程、
を含む方法である。また、前記ポリオール組成物（Ａ１）には、さらに他のポリオールが配合されていてもよい。すなわち、本発明のポリウレタン組成物の製造方法の他の実施態様は、
前記工程（Ｉ）の後に、
（Ｉ’）前記工程（Ｉ）で得られたポリオール組成物（Ａ１）にポリオールをさらに混合して、ポリオール組成物（Ａ２）を得る工程、および
（ＩＩ’）前記工程（Ｉ’）で得られたポリオール組成物（Ａ２）とイソシアネート化合物とを反応させて、ポリウレタン組成物を得る工程、
を含む方法である。

以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（製造例１）
０．０１ｍ³容のオートクレーブに、大豆油８７０ｇ（１．０モル、和研薬株式会社製、商品名：大豆油）と、オキシアルキルアミン化合物〔トリエタノールアミン〕７５ｇ（０．５モル）に４８質量％水酸化カリウム水溶液２５ｇを溶解させた溶液とを添加した。その後、得られた産物を、攪拌速度：４５０ｒｐｍで混合しながら、１４０℃まで昇温させた。さらに、得られた混合物に、アルキレンオキサイド〔プロピレンオキサイド〕１９８０ｇ（３５モル）を添加した。ついで、得られた混合物を、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａで３時間、付加反応を行なった。付加反応終了後、産物を、８０℃に冷却し、塩酸にてｐＨ６に調整した。得られた産物を、脱塩精製し、反応生成物（ａ−１）を得た。反応生成物（ａ−１）の収率は、９８．０％であった。

天然油脂の種類、オキシアルキルアミン化合物の種類および量、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態を変えたことを除き、前記反応生成物（ａ−１）と同様の方法で、反応生成物（ａ−２）〜（ａ−１３）を得た。

なお、アルキレンオキサイドをブロック付加させたものである反応生成物（ａ−１２）の製造に際しては、大豆油とトリエタノールアミンとから得られた産物と、エチレンオキサイド１１００ｇ（２５モル）とを、温度：１２５〜１４０℃、圧力：１．９０１３３×１０^-1ＭＰａで反応させた。その後、得られた産物に、プロピレンオキサイド８７０ｇ（１５モル）を添加し、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａで３時間、該産物とプロピレンオキサイドとを反応させた。

他のアルキレンオキサイドをランダム付加させる場合、天然油脂、オキシアルキルアミン化合物および水酸化カリウム水溶液を加熱し、混合し、その後、得られた産物に、アルキレンオキサイドの混合物（エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの混合物、またはエチレンオキサイドとブチレンオキサイドとの混合物）を添加して、反応生成物を得た。

得られた反応生成物（ａ−１）〜（ａ−１６）の水酸基価を、ＪＩＳＫ１５５７に準じて、測定した。

天然油脂、オキシアルキルアミン化合物、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態、ならびに反応生成物（ａ−１）〜（ａ−１６）それぞれの水酸基価を、表１に示す。

（比較例１）
トリエタノールアミンを用いないことを除き、反応生成物（ａ−１）の製造と同じ条件で、ポリオールの製造を試みた。しかしながら、同条件でエチレンオキサイドを少量反応機内に導入してみたが、２０時間たっても反応圧が変わらず、エチレンオキサイドを付加反応させることはできなかった。

（実施例１〜１７および比較例２〜４）
表２に示される質量比となるように、前記製造例で得られた各反応生成物と、ポリオールとを混合し、ポリオール組成物を得た。さらに、表２に示される質量比となるように、前記ポリオール組成物と、水と、触媒と、整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、ＪＩＳＫ７１１７に準拠して、ＢＬ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。

ついで、得られたプレミックスに、表２に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫシステムＢ−７３Ｅ、遊離ＮＣＯ：２９．０％、ジフェニルメタンジイソシアネートに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを反応させて得たジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート〕をさらに混合し、ポリオール−イソシアネート混合物を得た。得られたポリオール−イソシアネート混合物を、金型温度：５５℃、金型形状：３２５×１５５×５０ｃｍ、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（モールド発泡）条件下で発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例１〜２０）を形成させた。一方、前記ポリオール−イソシアネート混合物を、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（フリー発泡）条件下に発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例１〜２０）を形成させた。

また、表２に示される質量比となるように、天然油脂とポリオールと水と触媒と整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、前記と同様に測定した。ついで、得られた混合物に、表２に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物をさらに混合した。ついで、前記実施例１〜２０と同様の手法で、ポリウレタンフォーム（比較例２〜４）を形成させた。

ポリウレタンフォームの形成をフリー発泡により行なう際に、反応速度（クリームタイム、ゲルタイム、ライズタイム）を測定した。なお、クリームタイムは、発泡が始まる時間、ゲルタイムは、糸引きが終わる時間、ライズタイムは、発泡が終了する時間とした。

また、モールド発泡により形成させたポリウレタンフォームを、２０℃で２４時間放置後、得られたポリウレタンフォームについて、オーバーオール密度、２５％ＩＬＤ硬度、反発弾性および成型性を評価した。なお、ポリウレタンフォームの密度の測定は、ＪＩＳＫ７２２２に準じて行なった。また、ポリウレタンフォームの２５％ＩＬＤ硬度の測定は、ＪＩＳＫ６４００−２に準じて、インストロンジャパンカンパニィリミティッド製５５８１型を用いて行なった。さらに、ポリウレタンフォームの反発弾性の測定は、ＪＩＳＫ６４００−３に準じて行なった。ポリウレタンフォームの成型性は、コラップスの発生の有無、モールドからの表面スキンの剥がれの有無、ボイドの有無を指標として評価した。結果を表２に示す。

なお、表２に示される各成分の詳細は、以下の通りである。

〔ポリオール〕
・ポリオール（ｃ−１）〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫＳプロピラン３５３、官能基数：３．０、水酸基価：３４、末端にエチレンオキサイドチップポリオール〕
・ポリオール（ｃ−２）〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ハイフレックス４４５、官能基数：３．０、水酸基価：３４、末端にエチレンオキサイドチップポリオール〕
・ポリオール（ｃ−３）〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ハイフレックスＮＤ８２５Ｃ、平均官能基数：３．０、水酸基価：２８、グリセリンにオキシプロピレン基を付加重合させ、更にスチレンモノマーを重合させて得られたポリオール〕

〔触媒〕
・触媒ａ〔第一工業製薬株式会社製、商品名：プロパミンＡ、ジメチルエタノールアミン〕
・触媒ｂ〔東ソー株式会社製、商品名：ＴＥＤＡＬ−３３、トリエチレンジアミンの３３質量％ジプロピレングリコール溶液〕

〔整泡剤〕
整泡剤〔東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名：ＳＺ−１３１３〕、シリコーン系整泡剤〕

〔イソシアネート化合物〕
・イソシアネート化合物〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫシステムＢ−７３Ｅ、遊離ＮＣＯ：２９．０％、ジフェニルメタンジイソシアネートに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを反応させて得たジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート〕

〔天然油脂〕
・天然油脂（ｂ−２）（和光純薬株式会社製、大豆油）

その結果、表２に示されるように、前記製造例１で得られた反応生成物を用いた実施例１〜２０では、いずれも成型性の良好なポリウレタンフォームを得ることができた。また、前記製造例１で得られた反応生成物の反応性も、石油系ポリオールの反応性と同等であり、石油系ポリオールの代替物として用いることができることがわかる。さらに、前記製造例１で得られた反応生成物の種類および量を変えることで、種々の所望の物性のポリウレタンフォームが得られることがわかる。

一方、アルキレンオキサイドを付加していない天然油脂のみを用いた比較例２および３では、反応性が著しく低く、発泡中にフォームが崩壊（コラップス）してしまい、ポリウレタンフォームを得ることはできなかった。

また、実施例１〜２０の結果と、比較例４の結果から、前記製造例１で得られた反応生成物を用いることにより、石油系ポリオールのみを用いた場合と比べて、プレミックス（反応生成物および／またはポリオールと、水と、触媒と、整泡剤との混合物）の粘度を下げることができることがわかる。かかる粘度は、前記製造例１で得られた反応生成物の使用量をさらに高めることにより、大きく低減させることができることがわかる。

（製造例２）
０．０１ｍ³容のオートクレーブに、大豆油８７０ｇ（１．０モル、和研薬株式会社製、商品名：大豆油）と、水９ｇ（０．５モル）に４８質量％水酸化カリウム水溶液２５ｇを溶解させた溶液とを入れた。その後、得られた産物を、攪拌速度：４５０ｒｐｍで混合しながら、１４０℃まで昇温させた。さらに、得られた混合物に、アルキレンオキサイド〔プロピレンオキサイド〕１９８０ｇ（３５モル）を添加した。ついで、得られた混合物を、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａの条件下に維持して、付加反応を行なった。付加反応終了後、産物を、８０℃に冷却し、塩酸にてｐＨ６に調整した。得られた産物を、脱塩精製し、反応生成物（ａ−１７）を得た。反応生成物（ａ−１７）の収率は、９８．０％であった。

天然油脂の種類、水の量、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態を変えたことを除き、前記反応生成物（ａ−１７）と同様の方法で、反応生成物（ａ−１８）〜（ａ−２８）を得た。

なお、アルキレンオキサイドをブロック付加させたものである反応生成物（ａ−２４）の製造に際しては、大豆油と水とから得られた産物と、エチレンオキサイド８８５ｇ（２０モル）とを、温度：１２５〜１４０℃、圧力：１．９０１３３×１０^-1ＭＰａで反応させた。その後、得られた産物に、プロピレンオキサイド１１２０ｇ（１９モル）を添加し、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａで３時間、該産物とプロピレンオキサイドとを反応させた。

得られた反応生成物（ａ−１７）〜（ａ−２８）の水酸基価を、ＪＩＳＫ１５５７に準じて、測定した。

天然油脂、オキシアルキルアミン化合物、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態、ならびに反応生成物（ａ−１７）〜（ａ−２８）それぞれの水酸基価を、表３に示す。

（比較例５）
水を用いないことを除き、反応生成物（ａ−１７）の製造と同じ条件で、ポリオールの製造を試みた。しかしながら、前記と同じ条件で、少量のエチレンオキサイドを反応機内に導入した結果、２０時間経過しても反応圧が変わらず、エチレンオキサイドを付加させることができなかった。

（実施例２１〜４０および比較例６〜８）
表４に示される質量比となるように、前記製造例で得られた各反応生成物と、ポリオールとを混合し、ポリオール組成物を得た。さらに、表４に示される質量比となるように、前記ポリオール組成物と、水と、触媒と、整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、ＪＩＳＫ７１１７に準拠して、ＢＬ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。

ついで、得られたプレミックスに、表４に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫシステムＢ−７３Ｅ、遊離ＮＣＯ：２９．０％、ジフェニルメタンジイソシアネートに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを反応させて得たジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート〕をさらに混合し、ポリオール−イソシアネート混合物を得た。得られたポリオール−イソシアネート混合物を、金型温度：５５℃、金型形状：３２５×１５５×５０ｃｍ、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（モールド発泡）条件下で発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例２１〜４０）を形成させた。一方、前記ポリオール−イソシアネート混合物を、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（フリー発泡）条件下に発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例２１〜４０）を形成させた。

また、表４に示される質量比となるように、天然油脂とポリオールと水と触媒と整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、前記と同様に測定した。ついで、得られた混合物に、表４に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物をさらに混合した。ついで、前記実施例２１〜４０と同様の手法で、ポリウレタンフォーム（比較例６〜８）を形成させた。

ポリウレタンフォームの形成の反応速度（クリームタイム、ゲルタイム、ライズタイム）ｂの評価、ならびにオーバーオール密度、２５％ＩＬＤ硬度、反発弾性および成型性の評価は、前記実施例１〜２０および前記比較例２〜４と同様の手法により行なった。結果を表４に示す。

なお、表４に示されるポリオール（ｃ−１）、ポリオール（ｃ−２）、ポリオール（ｃ−３）、触媒ａ、触媒ｂ、イソシアネート化合物、および天然油脂（ｂ−２）（和光純薬株式会社製、大豆油）は、前記表２の場合と同様である。

その結果、表４に示されるように、前記製造例２で得られた反応生成物を用いた実施例２１〜４０では、いずれも成型性の良好なポリウレタンフォームを得ることができた。また、前記製造例２で得られた反応生成物の反応性も、石油系ポリオールの反応性と同等であり、石油系ポリオールの代替物として用いることができることがわかる。さらに、前記製造例２で得られた反応生成物の種類および量を変えることで、種々の所望の物性のポリウレタンフォームが得られることがわかる。

一方、アルキレンオキサイドを付加していない天然油脂のみを用いた比較例６および７では、反応性が著しく低く、発泡中にフォームが崩壊（コラップス発生）してしまい、ポリウレタンフォームを得ることはできなかった。

また、実施例２１〜４０の結果と、比較例８の結果から、前記製造例２で得られた反応生成物を用いることにより、石油系ポリオールのみを用いた場合と比べて、プレミックス（反応生成物および／またはポリオールと、水と、触媒と、整泡剤との混合物）の粘度を下げることができることがわかる。かかる粘度は、前記製造例２で得られた反応生成物の使用量をさらに高めることにより、大きく低減させることができることがわかる。

（製造例３）
０．０１ｍ³容のオートクレーブに、大豆油８７０ｇ（１．０モル、和研薬株式会社製、商品名：大豆油）と、グリセリン４６ｇ（０．５モル）に４８質量％水酸化カリウム水溶液２５ｇを溶解させた溶液とを入れた。その後、得られた産物を、攪拌速度：４５０ｒｐｍで混合しながら、１４０℃まで昇温させた。さらに、得られた混合物に、アルキレンオキサイド〔プロピレンオキサイド〕１９８０ｇ（３５モル）を添加した。ついで、得られた混合物を、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａの条件下に維持して、付加反応を行なった。付加反応終了後、産物を、８０℃に冷却し、塩酸にてｐＨ６に調整した。得られた産物を、脱塩精製し、反応生成物（ａ−２９）を得た。反応生成物（ａ−２９）の収率は、９８．０％であった。

天然油脂の種類、水の量、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態を変えたことを除き、前記反応生成物（ａ−２９）と同様の方法で、反応生成物（ａ−３０）〜（ａ−４６）を得た。

なお、アルキレンオキサイドをブロック付加させたものである反応生成物（ａ−４０）の製造に際しては、大豆油と水とから得られた産物と、エチレンオキサイド８８５ｇ（２０モル）とを、温度：１２５〜１４０℃、圧力：１．９０１３３×１０^-1ＭＰａで反応させた。その後、得られた産物に、プロピレンオキサイド１１２０ｇ（１９モル）を添加し、温度：１２５〜１４０℃で、圧力：３．４３×１０^-1ＭＰａで３時間、該産物とプロピレンオキサイドとを反応させた。

得られた反応生成物（ａ−２９）〜（ａ−４６）の水酸基価を、ＪＩＳＫ１５５７に準じて、測定した。

天然油脂、オキシアルキルアミン化合物、アルキレンオキサイドの種類、量および付加形態、ならびに反応生成物（ａ−２９）〜（ａ−４６）それぞれの水酸基価を、表５に示す。

（比較例９）
アルコールを用いないことを除き、反応生成物（ａ−２９）の製造と同じ条件で、ポリオールの製造を試みた。しかしながら、前記と同じ条件で、少量のエチレンオキサイドを反応機内に導入した結果、２０時間経過しても反応圧が変わらず、エチレンオキサイドを付加させることができなかった。

（実施例４１〜６５および比較例１０〜１３）
表６に示される質量比となるように、前記製造例で得られた各反応生成物と、ポリオールとを混合し、ポリオール組成物を得た。さらに、表６に示される質量比となるように、前記ポリオール組成物と、水と、触媒と、整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、ＪＩＳＫ７１１７に準拠して、ＢＬ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。

ついで、得られたプレミックスに、表６に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫシステムＢ−７３Ｅ、遊離ＮＣＯ：２９．０％、ジフェニルメタンジイソシアネートに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを反応させて得たジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート〕をさらに混合し、ポリオール−イソシアネート混合物を得た。得られたポリオール−イソシアネート混合物を、金型温度：５５℃、金型形状：３２５×１５５×５０ｃｍ、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（モールド発泡）条件下で発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例４１〜６５）を形成させた。一方、前記ポリオール−イソシアネート混合物を、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（フリー発泡）条件下に発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例４１〜６５）を形成させた。

また、表６に示される質量比となるように、天然油脂とポリオールと水と触媒と整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、前記と同様に測定した。ついで、得られた混合物に、表６に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物をさらに混合した。ついで、前記実施例２１〜６５と同様の手法で、ポリウレタンフォーム（比較例１０〜１３）を形成させた。

ポリウレタンフォームの形成の反応速度（クリームタイム、ゲルタイム、ライズタイム）ｂの評価、ならびにオーバーオール密度、２５％ＩＬＤ硬度、反発弾性および成型性の評価は、前記実施例１〜２０および前記比較例２〜４と同様の手法により行なった。結果を表６に示す。

なお、表６に示されるポリオール（ｃ−１）、ポリオール（ｃ−２）、ポリオール（ｃ−３）、触媒ａ、触媒ｂ、イソシアネート化合物、および天然油脂（ｂ−２）（和光純薬株式会社製、大豆油）は、前記表２の場合と同様である。

その結果、表６に示されるように、前記製造例３で得られた反応生成物を用いた実施例４１〜６５では、いずれも成型性の良好なポリウレタンフォームを得ることができた。また、前記製造例３で得られた反応生成物の反応性も、石油系ポリオールの反応性と同等であり、石油系ポリオールの代替物として用いることができることがわかる。さらに、前記製造例３で得られた反応生成物の種類および量を変えることで、種々の所望の物性のポリウレタンフォームが得られることがわかる。

一方、アルキレンオキサイドを付加していない天然油脂のみを用いた比較例１０および１１では、反応性が著しく低く、発泡中にフォームが崩壊（コラップス発生）してしまい、ポリウレタンフォームを得ることはできなかった。

また、実施例４１〜６０の結果と、比較例１２の結果から、前記製造例３で得られた反応生成物を用いることにより、石油系ポリオールのみを用いた場合と比べて、プレミックス（反応生成物および／またはポリオールと、水と、触媒と、整泡剤との混合物）の粘度を下げることができることがわかる。かかる粘度は、前記製造例３で得られた反応生成物の使用量をさらに高めることにより、大きく低減させることができることがわかる。

さらに、比較例１３に示されるように、水酸基価の高いヒマシ油を用いた場合、プレミックスの粘度が高くなり、混合不良により、ボイドが発生し、成型性不良となることがわかる。

（実施例６６〜６８）
表７に示される質量比となるように、前記製造例１で得られた反応生成物（ａ−１）、製造例２で得られた反応生成物（ａ−１７）または製造例３で得られた反応生成物（ａ−２９）と、ポリオールとを混合し、ポリオール組成物を得た。さらに、表７に示される質量比となるように、前記ポリオール組成物と、水と、触媒と、整泡剤とを混合し、プレミックスを得た。前記プレミックスの粘度を、ＪＩＳＫ７１１７に準拠して、ＢＬ型粘度計（東機産業株式会社製）を用いて測定した。

ついで、得られたプレミックスに、表７に示されるイソシアネートインデックスとなるように、イソシアネート化合物〔第一工業製薬株式会社製、商品名：ＤＫシステムＢ−７３Ｅ、遊離ＮＣＯ：２９．０％、ジフェニルメタンジイソシアネートに、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールを反応させて得たジフェニルメタンジイソシアネート系イソシアネート〕をさらに混合し、ポリオール−イソシアネート混合物を得た。得られたポリオール−イソシアネート混合物を、金型温度：５５℃、金型形状：３２５×１５５×５０ｃｍ、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（モールド発泡）条件下で発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例６６〜６８）を形成させた。一方、前記ポリオール−イソシアネート混合物を、ミキシング方法：ハンドミキシング、原料温度：２２±１℃の発泡（フリー発泡）条件下に発泡させ、ポリウレタンフォーム（実施例６６〜６８）を形成させた。

ポリウレタンフォームの形成の反応速度（クリームタイム、ゲルタイム、ライズタイム）の評価、ならびにオーバーオール密度、２５％ＩＬＤ硬度、反発弾性および成型性の評価は、前記実施例１〜２０および前記比較例２〜４と同様の手法により行なった。結果を表７に示す。

なお、表７に示されるポリオール（ｃ−１）、ポリオール（ｃ−２）、ポリオール（ｃ−３）、触媒ａ、触媒ｂ、イソシアネート化合物、および天然油脂（ｂ−２）（和光純薬株式会社製、大豆油）は、前記表２の場合と同様である。

その結果、製造例１、２および３それぞれで得られた反応生成物を用いた実施例６６〜６８では、いずれも成型性の良好なポリウレタンフォームを得ることができた。また、前記製造例で得られた反応生成物の種類および量を変えることで、種々の所望の物性のポリウレタンフォームが得られることがわかる。

本発明によれば、優れた成型性、反発弾性などの性質を有するポリウレタン組成物を簡便な操作で得ることができる。本発明のポリウレタン組成物の製造方法により得られたポリウレタンフォームは、通常ポリウレタンフォームが使用される用途、例えば、家具、自動車用シート、ヘッドレストなどの用途に好適である。

Claims

（Ａ）水酸基価が５０以下である天然油脂と、少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と、炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物を含有したポリオール組成物と、
（Ｂ）イソシアネート化合物と、
を反応させることを特徴とする、ポリウレタン組成物の製造方法。
該ポリオール組成物が、水酸基価が５０以下である天然油脂と少なくとも１個の活性水素基を有する化合物との混合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物と、
少なくとも１個の活性水素基を有する化合物と炭素数２〜４のアルキレンオキサイドとを反応させて得られた反応生成物と
を含有したポリオール組成物である、請求項１記載のポリウレタン組成物の製造方法。
該少なくとも１個の活性水素基を有する化合物が、２個もしくは３個の活性水素基を有するアミン化合物、水、または１〜１０個の活性水素基を有するアルコールである、請求項１または２記載のポリウレタン組成物の製造方法。
該ポリオール組成物中における反応生成物の含有量が、少なくとも１０質量％である、請求項１〜３いずれか１項に記載のポリウレタン組成物の製造方法。