JP2008209564A - Inspection device and inspection method for electrooptical device - Google Patents

Inspection device and inspection method for electrooptical device Download PDF

Info

Publication number
JP2008209564A
JP2008209564A JP2007045095A JP2007045095A JP2008209564A JP 2008209564 A JP2008209564 A JP 2008209564A JP 2007045095 A JP2007045095 A JP 2007045095A JP 2007045095 A JP2007045095 A JP 2007045095A JP 2008209564 A JP2008209564 A JP 2008209564A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inspection
probe
electro
optical device
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007045095A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hatsumi Hikiji
初美 曳地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2007045095A priority Critical patent/JP2008209564A/en
Publication of JP2008209564A publication Critical patent/JP2008209564A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the generation of a residual charge during inspection and to enable tact management. <P>SOLUTION: An inspection device for an electrooptical device includes a projection inspection section 12 for projecting the inspection image displayed in the electrooptical device to a projection surface, a signal generation section 13 for supplying an inspection signal to the electrooptical device, and a controller 11. The projection inspection section 12 has a probe 30 for supplying the inspection signal to the electrooptical device and a probe operation mechanism section 33 for controlling the electrical connection of the probe and an electrode terminal of the electrooptical device by moving the probe. The controller 11 controls the signal generation section at the end of the inspection to generate a reset signal and supplies the reset signal to the electrooptical device, then controls the probe operation mechanism section to cut off the electrical connection between the probe and the electrode terminal of the electrooptical device. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気光学装置の完成品に対する検査に好適な電気光学装置の検査装置及び検査方法に関する。   The present invention relates to an inspection apparatus and an inspection method for an electro-optical device suitable for inspection of a completed electro-optical device.

従来より、液晶装置等の表示装置は、携帯電話、プロジェクタ等の機器に広く使用されている。TFT(Thin Film Transistor)等を用いた液晶表示装置は、TFT基板と対向基板とを貼り合わせて、両基板間に液晶を封入して構成されている。一般に、製造された液晶装置が正常に作動するか否かの検査は、完成品に対して行われる。例えば、所定の画像信号を液晶装置に表示データとして入力し、投影、表示等させることによって、正しくデータが表示されるか、欠陥画素の有無のチェックが行われている。   Conventionally, display devices such as liquid crystal devices have been widely used in devices such as mobile phones and projectors. 2. Description of the Related Art A liquid crystal display device using a TFT (Thin Film Transistor) or the like is configured by bonding a TFT substrate and a counter substrate and enclosing liquid crystal between both substrates. Generally, an inspection of whether or not a manufactured liquid crystal device operates normally is performed on a finished product. For example, a predetermined image signal is input as display data to the liquid crystal device and projected, displayed, or the like to check whether the data is correctly displayed or whether there is a defective pixel.

この種の検査を行うための検査装置として、例えば本件出願人による特許文献1には、液晶パネルを水平に配置し、ランプから出射された検査光を鉛直方向上方に導き、水平に保持された液晶パネルを透過させて筐体上部のスクリーンに投影する技術が開示されている。   As an inspection apparatus for performing this type of inspection, for example, in Patent Document 1 by the present applicant, a liquid crystal panel is horizontally arranged, inspection light emitted from a lamp is guided vertically upward, and held horizontally. A technique is disclosed in which a liquid crystal panel is transmitted and projected onto a screen at the top of the housing.

特許文献1の提案では、筐体内に搬入した液晶表示装置の電極パッドに検査用プローブを接触させ、外部の検査信号発生器からの信号を検査用プローブを介して液晶表示装置に供給することによって、液晶表示装置の検査を行うようになっている。   In the proposal of Patent Document 1, an inspection probe is brought into contact with an electrode pad of a liquid crystal display device carried into a housing, and a signal from an external inspection signal generator is supplied to the liquid crystal display device through the inspection probe. The liquid crystal display device is inspected.

即ち、作業者は、検査対象の液晶表示装置と検査用プローブとの接続が完了すると、検査信号発生器を操作して、順次検査信号を発生させる。全ての検査が終了すると、作業者は、検査信号発生器を停止させ、検査用プローブを液晶表示装置の電極パッドから離間させて、液晶表示装置を筐体の外に搬出させる。
特開2006−171065号公報
That is, when the connection between the liquid crystal display device to be inspected and the inspection probe is completed, the operator operates the inspection signal generator to sequentially generate inspection signals. When all the inspections are completed, the operator stops the inspection signal generator, moves the inspection probe away from the electrode pads of the liquid crystal display device, and carries the liquid crystal display device out of the housing.
JP 2006-171065 A

ところで、検査終了後において液晶表示装置の電極パッドに残留する電荷によって、液晶表示装置に焼き付き現象等の不具合が生じることがある。そこで、検査信号発生器は、一連の検査の最後の検査信号の出力終了直後に、電極パッドを0V電位にするためのリセット信号を発生するようになっている。作業者は、このリセット信号の発生後に、電極パッドから検査用プローブを離間させるための操作を行う。   By the way, there are cases where defects such as a burn-in phenomenon occur in the liquid crystal display device due to the charge remaining on the electrode pads of the liquid crystal display device after completion of the inspection. Therefore, the inspection signal generator generates a reset signal for setting the electrode pad to 0 V potential immediately after the output of the final inspection signal in the series of inspections. The operator performs an operation for separating the inspection probe from the electrode pad after the reset signal is generated.

ところが、作業者による、検査用プローブを電極パッドから離間させるための操作及び検査信号発生器の操作の操作タイミングによっては、リセット信号によって電極パッドが0V電位に固定される前に検査用プローブが電極パッドから離間されてしまうことがあるという問題点があった。   However, depending on the operation timing of the operator to separate the inspection probe from the electrode pad and the operation of the inspection signal generator, the inspection probe is not connected to the electrode pad before the electrode pad is fixed to 0 V potential by the reset signal. There was a problem that it might be separated from the pad.

また、一連の検査の各ステップの指定及び検査用プローブの駆動操作をタクト管理することができないという問題点もあった。   In addition, there is a problem that it is not possible to perform tact management of designation of each step of a series of inspections and driving operation of the inspection probes.

本発明は、検査終了時に電極パッドの電位を確実に0Vにすると共に、タクト管理を可能にすることができる電気光学装置の検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide an inspection apparatus and an inspection method for an electro-optical device capable of reliably setting the potential of an electrode pad to 0 V at the end of inspection and enabling tact management.

本発明に係る電気光学装置の検査装置は、電気光学装置に表示した検査画像を投影面に投影する投影検査部と、前記電気光学装置に検査信号を供給する信号発生部と、制御部とを具備する電気光学装置の検査装置であって、前記投影検査部は、前記電気光学装置に前記検査信号を供給するプローブと、前記プローブを移動させて前記プローブと前記電気光学装置の電極端子との電気的な接続を制御するプローブ動作機構部と、を有し、前記制御部は、前記信号発生部を制御して前記検査信号を発生させると共に、検査終了時には前記信号発生部を制御してリセット信号を発生させ前記リセット信号を前記電気光学装置に供給させた後、前記プローブ動作機構部を制御して前記プローブと前記電気光学装置の電極端子との電気的な接続を切断させることを特徴とする。   An inspection apparatus for an electro-optical device according to the present invention includes a projection inspection unit that projects an inspection image displayed on the electro-optical device onto a projection surface, a signal generation unit that supplies an inspection signal to the electro-optical device, and a control unit. An inspection apparatus for an electro-optical device, the projection inspection unit comprising: a probe that supplies the inspection signal to the electro-optical device; and a probe that moves the probe and an electrode terminal of the electro-optical device A probe operation mechanism unit for controlling electrical connection, and the control unit controls the signal generation unit to generate the inspection signal, and also controls the signal generation unit at the end of the inspection to reset the signal generation unit. After generating a signal and supplying the reset signal to the electro-optical device, the probe operating mechanism is controlled to disconnect the electrical connection between the probe and the electrode terminal of the electro-optical device. And wherein the Rukoto.

このような構成によれば、投影検査部内の検査位置に電気光学装置が配置されると、プローブ動作機構部によってプローブが移動されて、プローブから電気光学装置への検査信号の供給が可能となる。制御部は、信号発生部を制御して検査信号を発生させる。この検査信号は、プローブを介して電気光学装置に供給される。こうして、電気光学装置から検査信号に応じた光学像が出射され、投影面に投影されて、電気光学装置の検査が行われる。検査が終了すると、制御部は、信号発生部を制御してリセット信号を発生させて、プローブを介して電気光学装置に供給する。これにより、検査による電荷が電気光学装置に残留することを防止することができる。制御部は、リセット信号の電気光学装置への供給後に、プローブ動作機構部を制御してプローブと電気光学装置との電気的な接続を切断させる。これにより、電気光学装置への電荷の残留は確実に防止され、電気光学装置の焼き付き等の不具合の発生を防止することができる。また、これらの一連の工程は、制御部によって制御されており、タスク管理が可能となる。   According to such a configuration, when the electro-optical device is arranged at the inspection position in the projection inspection unit, the probe is moved by the probe operation mechanism unit, and an inspection signal can be supplied from the probe to the electro-optical device. . The control unit controls the signal generation unit to generate an inspection signal. This inspection signal is supplied to the electro-optical device via the probe. In this way, an optical image corresponding to the inspection signal is emitted from the electro-optical device, projected onto the projection surface, and the electro-optical device is inspected. When the inspection is completed, the control unit controls the signal generation unit to generate a reset signal and supplies it to the electro-optical device via the probe. As a result, it is possible to prevent the electric charge from the inspection from remaining in the electro-optical device. After supplying the reset signal to the electro-optical device, the control unit controls the probe operation mechanism unit to disconnect the electrical connection between the probe and the electro-optical device. As a result, it is possible to reliably prevent the electric charge from remaining in the electro-optical device and to prevent the occurrence of problems such as image sticking of the electro-optical device. In addition, these series of steps are controlled by the control unit, and task management becomes possible.

また、前記プローブ動作機構部は、前記電気光学装置の電極端子と前記プローブとが電気的に接続されたことを示す状態検出信号を前記制御部に出力することを特徴とする。   In addition, the probe operation mechanism unit outputs a state detection signal indicating that the electrode terminal of the electro-optical device and the probe are electrically connected to the control unit.

このような構成によれば、状態検出信号によってプローブと電気光学装置との電気的な接続の状態を把握することができ、制御部によって各工程の確実な制御が可能となる。   According to such a configuration, the state of the electrical connection between the probe and the electro-optical device can be grasped by the state detection signal, and each process can be reliably controlled by the control unit.

また、本発明の一態様に係る電気光学装置の検査装置は、前記投影検査部が、さらにステージ上に配置された前記電気光学装置を搬送するステージ動作機構部を具備し、前記制御部は、前記ステージ動作機構部によって前記電気光学装置が検査位置まで搬送されると、前記プローブ動作機構部を制御して前記プローブと前記電気光学装置の電極端子とを電気的に接続させることを特徴とする。   In the inspection apparatus for an electro-optical device according to one aspect of the present invention, the projection inspection unit further includes a stage operation mechanism unit that conveys the electro-optical device disposed on a stage, and the control unit includes: When the electro-optical device is transported to an inspection position by the stage operation mechanism unit, the probe operation mechanism unit is controlled to electrically connect the probe and the electrode terminal of the electro-optical device. .

このような構成によれば、ステージ動作機構部によって、電気光学装置が投影検査部内の検査位置まで搬送されると、プローブと電気光学装置との電気的な接続が行われるようになっており、電気光学装置の搬入以降の各工程のタスク管理が可能である。   According to such a configuration, when the electro-optical device is transported to the inspection position in the projection inspection unit by the stage operation mechanism unit, electrical connection between the probe and the electro-optical device is performed. Task management in each process after the electro-optical device is carried in is possible.

また、本発明に係る電気光学装置の検査方法は、電気光学装置に表示された検査画像を投影面に投影する投影検査部の検査位置に前記電気光学装置を搬送する手順と、プローブ動作機構部を制御して前記電気光学装置の電極端子とプローブとを電気的に接続させる手順と、信号発生部を制御して検査信号を発生させ、発生した検査信号を前記プローブを介して前記電気光学装置に供給する手順と、検査終了後に、前記信号発生部を制御してリセット信号を発生させて、前記プローブを介して前記電気光学装置に供給する手段と、前記プローブ動作機構部を制御して前記電気光学装置の電極端子と前記プローブとの電気的な接続を切断させる手順と、を具備したことを特徴とする。   The inspection method of the electro-optical device according to the present invention includes a procedure for transporting the electro-optical device to an inspection position of a projection inspection unit that projects an inspection image displayed on the electro-optical device onto a projection surface, and a probe operation mechanism unit. For controlling the electrode terminal of the electro-optical device and the probe to be electrically connected and controlling the signal generator to generate an inspection signal, and the generated inspection signal is transmitted to the electro-optical device via the probe. A procedure for supplying to the electro-optical device after the inspection is completed by controlling the signal generating unit to generate a reset signal, and controlling the probe operating mechanism unit via the probe. And a procedure for disconnecting the electrical connection between the electrode terminal of the electro-optical device and the probe.

このような構成によれば、投影検査部内の検査位置に電気光学装置が配置されると、プローブ動作機構部によって電気光学装置に検査信号の供給が可能となる位置までプローブが移動される。次に、信号発生部によって検査信号が発生し、発生した検査信号はプローブを介して電気光学装置に供給される。電気光学装置の検査が終了すると、信号発生部によってリセット信号が発生し、プローブを介して電気光学装置に供給される。これにより、電気光学装置に電荷が残留することが防止される。電気光学装置から電荷が除去された後、プローブ動作機構部によってプローブが移動されて、プローブと電気光学装置との電気的な接続が切断される。こうして、電気光学装置に焼き付き等が生じることを防止することができると共に、タスク管理が可能となる。   According to such a configuration, when the electro-optical device is arranged at the inspection position in the projection inspection unit, the probe is moved to a position where the inspection signal can be supplied to the electro-optical device by the probe operation mechanism unit. Next, an inspection signal is generated by the signal generator, and the generated inspection signal is supplied to the electro-optical device via the probe. When the inspection of the electro-optical device is completed, a reset signal is generated by the signal generator and supplied to the electro-optical device via the probe. This prevents electric charges from remaining in the electro-optical device. After the electric charge is removed from the electro-optical device, the probe is moved by the probe operation mechanism unit, and the electrical connection between the probe and the electro-optical device is disconnected. In this way, it is possible to prevent the electro-optical device from being burned, and to manage tasks.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は本発明の一実施の形態に係る電気光学装置の検査装置のブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram of an inspection apparatus for an electro-optical device according to an embodiment of the present invention.

制御部11は電気光学装置に対する検査のタクト管理を行う。投影検査部は検査対象の電気光学装置が搬入され、制御部11に制御されて、電気光学装置の表示検査を実施する。投影検査部の表示検査に用いる検査信号は信号発生部13によって発生するようになっている。信号発生部13は制御部11に制御されて、表示検査の各ステップの検査信号を投影検査部12に順次出力する。   The control unit 11 performs tact management of inspection for the electro-optical device. The projection inspection unit carries in the electro-optical device to be inspected and is controlled by the control unit 11 to perform display inspection of the electro-optical device. The inspection signal used for the display inspection of the projection inspection unit is generated by the signal generation unit 13. The signal generator 13 is controlled by the controller 11 and sequentially outputs inspection signals for each step of display inspection to the projection inspection unit 12.

本実施の形態では、電気光学装置として、モジュール化された液晶パネル、すなわち、フレキシブルプリント基板(以下、FPC)100-1等が取り付けられ防塵ガラス(図示せず)等とともにケース内に収容された液晶パネル100について、表示欠陥(点欠陥・線欠陥・シミムラ欠陥等)を検査する検査装置の一例について説明する。   In this embodiment, as an electro-optical device, a modularized liquid crystal panel, that is, a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as FPC) 100-1 is attached and accommodated in a case together with dustproof glass (not shown). An example of an inspection apparatus that inspects display defects (such as point defects, line defects, and spot unevenness defects) for the liquid crystal panel 100 will be described.

図2は図1中の投影検査部12の具体的な構成を示す概略構成図である。   FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a specific configuration of the projection inspection unit 12 in FIG.

投影検査部12は、検査画像を鉛直方向に液晶パネル100を透過させそのまま鉛直方向に投射レンズ18などの光学部材を通してスクリーン17に投射するための検査光路を構成する検査光学系5と、液晶パネル100を所定の検査パターンで駆動した際のスクリーン17上の輝度分布を撮像する視野角度を有した撮影カメラであるCCDカメラ6と、検査光路上に液晶パネル100を水平に保持するステージ7と、検査光路上に保持された液晶パネル100に所定の検査画像を表示するための検査信号を伝達するプローブユニット8と、検査光路上に任意のフィルタ手段を選択的に挿入して保持するフィルタ挿脱機構部9と、検査光路上に保持された液晶パネル100を加熱或いは冷却して液晶パネル100の温度調節を行う温度調節装置10と、筐体2の上部にその位置を上下に調整可能に配置された投影面であるスクリーン17と、CCDカメラ6のレンズ表面に付着する異物をエアーで吹き飛ばすエアーブロー61、及びその吹き飛ばされた異物をエアーと共に吸引する吸引部62と、投射レンズ18のレンズ表面に付着する異物をエアーで吹き飛ばすエアーブロー81、及びその吹き飛ばされた異物をエアーと共に吸引する吸引部82と、を筐体2内に有して要部が構成されている。更に、筐体2内には、CCDカメラ6のレンズ表面、及び、投射レンズ18のレンズ表面の静電気を除去する静電気除去手段であるイオナイザ(図示せず)を備えていてもよい。   The projection inspection unit 12 transmits the inspection image in the vertical direction through the liquid crystal panel 100 and directly inspects the inspection optical system 5 that forms an inspection optical path for projecting the inspection image onto the screen 17 through an optical member such as the projection lens 18 in the vertical direction. A CCD camera 6 that is a photographing camera having a viewing angle for imaging the luminance distribution on the screen 17 when the 100 is driven with a predetermined inspection pattern, a stage 7 that holds the liquid crystal panel 100 horizontally on the inspection optical path, and A probe unit 8 for transmitting an inspection signal for displaying a predetermined inspection image on the liquid crystal panel 100 held on the inspection optical path, and a filter insertion / removal for selectively inserting and holding arbitrary filter means on the inspection optical path Temperature adjusting device for adjusting the temperature of the liquid crystal panel 100 by heating or cooling the mechanism unit 9 and the liquid crystal panel 100 held on the inspection optical path 10, a screen 17 that is a projection surface arranged on the upper portion of the housing 2 so that the position thereof can be adjusted up and down, an air blow 61 that blows off foreign matter adhering to the lens surface of the CCD camera 6 with air, and the air blow 61 The housing 2 includes a suction unit 62 that sucks foreign matter together with air, an air blow 81 that blows off foreign matter that adheres to the lens surface of the projection lens 18 with air, and a suction unit 82 that sucks the blown foreign matter together with air. The main part is configured. Further, the housing 2 may be provided with an ionizer (not shown) as static electricity removing means for removing static electricity from the lens surface of the CCD camera 6 and the lens surface of the projection lens 18.

検査光学系5は、筐体2の下部で白色光等の検査光を鉛直方向上方に出射する光源であるランプ15と、検査対象となる液晶パネル100が搭載される実機と同等の特性の検査光を生成するための光学設計部16と、ランプ15から光学設計部16を経て出射された検査光がステージ7に水平に保持された液晶パネル100をそのまま鉛直方向に透過して筐体2の上部のスクリーン17に投影するように、鉛直方向の検査光路上に介装されて検査光の焦点距離を調整する光学部材としての投射レンズ18と、を有して構成され、ランプ15から出射された検査光が光学設計部16を通して液晶パネル100を鉛直方向に透過し投射レンズ18で投射されて、方向を変えずに鉛直方向に筐体2の上部に配置されたスクリーン17に投影されるようになっている。   The inspection optical system 5 is an inspection having characteristics equivalent to those of an actual machine on which a lamp 15 that is a light source that emits inspection light such as white light upward in the vertical direction and a liquid crystal panel 100 to be inspected are mounted below the housing 2. The optical design unit 16 for generating light and the inspection light emitted from the lamp 15 through the optical design unit 16 pass through the liquid crystal panel 100 held horizontally on the stage 7 as it is in the vertical direction and pass through the liquid crystal panel 100 as it is. And a projection lens 18 as an optical member that is interposed on the vertical inspection optical path and adjusts the focal length of the inspection light so as to project onto the upper screen 17, and is emitted from the lamp 15. The inspection light is transmitted through the liquid crystal panel 100 in the vertical direction through the optical design unit 16, projected by the projection lens 18, and projected onto the screen 17 arranged on the upper portion of the housing 2 in the vertical direction without changing the direction. It has become.

光学設計部16は、プロジェクタ用の光学系に対応して設計されており、第1のマルチレンズ50と、検査光の光量を調節する光量調節フィルタとしてのND(neutral density)フィルタ51と、紫外線フィルタ52と、第2のマルチレンズ53と、PBS(Polarzed Beam Splitter)ユニット54と、コンデンサレンズ(集光レンズ)55と、緑、赤、青等の所定の波長領域の検査光を透過する色フィルタ56とを有して構成されている。   The optical design unit 16 is designed to correspond to an optical system for a projector, and includes a first multi-lens 50, an ND (neutral density) filter 51 as a light amount adjustment filter for adjusting the light amount of inspection light, and ultraviolet rays. Filter 52, second multi-lens 53, PBS (Polarized Beam Splitter) unit 54, condenser lens (condensing lens) 55, and color that transmits inspection light in a predetermined wavelength region such as green, red, and blue And a filter 56.

ステージ7は、ステージ動作機構部25(後述する)を介して筐体2内に水平に支持される矩形の板状部材で構成され、ステージ7の上面には検査対象となる液晶パネル100を載置するための凹部20が形成されている。   The stage 7 is constituted by a rectangular plate-like member that is horizontally supported in the housing 2 via a stage operation mechanism unit 25 (described later), and the liquid crystal panel 100 to be inspected is mounted on the upper surface of the stage 7. A recess 20 is provided for placement.

液晶パネル100は、例えば、0.5〜1.4インチの範囲の各種の大きさであってもよく、スクリーン17は、例えば35インチ程度の大きさである。   The liquid crystal panel 100 may have various sizes ranging from 0.5 to 1.4 inches, for example, and the screen 17 has a size of about 35 inches, for example.

また、投射レンズ18も交換可能とされ、液晶パネル100の大きさに応じて焦点距離の違う投射レンズ18を使用可能である。   Further, the projection lens 18 can also be replaced, and the projection lens 18 having a different focal length can be used according to the size of the liquid crystal panel 100.

この場合、凹部20は、液晶パネル100の外観形状に略沿う形状をなし、さらに、図示しないピン等の位置決め部材を要部に有することにより、載置された液晶パネル100を所定の位置に位置決めした状態で水平に保持するようになっている。ステージ7は、液晶パネル100のサイズに応じた凹部20が形成されたものを交換して使用したり、或いは所定サイズの凹部20にアダプタを用いて各種サイズの液晶パネルを載置するようにしてもよい。   In this case, the recess 20 has a shape that substantially conforms to the external shape of the liquid crystal panel 100, and further includes a positioning member such as a pin (not shown) in the main part, thereby positioning the placed liquid crystal panel 100 at a predetermined position. In such a state, it is held horizontally. The stage 7 can be used by exchanging the one having the concave portion 20 corresponding to the size of the liquid crystal panel 100, or placing various sizes of liquid crystal panels in the concave portion 20 of a predetermined size using an adapter. Also good.

また、ステージ7には、凹部20に載置された液晶パネル100の表示部(図示せず)に検査光を導くための開口部21が開口されている。   The stage 7 has an opening 21 for guiding inspection light to a display unit (not shown) of the liquid crystal panel 100 placed in the recess 20.

また、ステージ7の基部には、当該ステージ7をステージ動作機構部25に着脱自在に装着するためのフランジ部23が設けられている。   Further, a flange portion 23 for detachably mounting the stage 7 to the stage operation mechanism portion 25 is provided at the base portion of the stage 7.

ステージ動作機構部25は、駆動制御部22によって動作が制御される。ステージ動作機構部25は、筐体2内に水平に固設されたエアシリンダ26を有して構成されている。エアシリンダ26には、図示しない空気圧制御装置が接続されており、この空気圧制御装置から供給される作動空気圧によって、エアシリンダ26のピストンロッド27が筐体2内を水平方向に伸縮移動するようになっている。また、ピストンロッド27の先端には、ステージ装着部28が固設されており、このステージ装着部28に、前記フランジ部23を介してステージ7が装脱自在に締結固定されている。   The operation of the stage operation mechanism unit 25 is controlled by the drive control unit 22. The stage operation mechanism unit 25 includes an air cylinder 26 that is fixed horizontally in the housing 2. An air pressure control device (not shown) is connected to the air cylinder 26 so that the piston rod 27 of the air cylinder 26 can be expanded and contracted horizontally in the housing 2 by the operating air pressure supplied from the air pressure control device. It has become. A stage mounting portion 28 is fixed to the tip of the piston rod 27, and the stage 7 is detachably fastened to the stage mounting portion 28 via the flange portion 23.

駆動制御部22は、制御部11からの駆動制御信号に基づいて、空気圧制御装置を制御し、ステージ動作機構部25のピストンロッド27の伸縮移動を制御する。即ち、駆動制御部22によって、ステージ7の水平方向の移動が制御される。   The drive control unit 22 controls the pneumatic control device based on the drive control signal from the control unit 11, and controls the expansion / contraction movement of the piston rod 27 of the stage operation mechanism unit 25. That is, the movement of the stage 7 in the horizontal direction is controlled by the drive control unit 22.

ステージ7は、図2に実線で示すように、ピストンロッド27が収縮位置にあるとき、光学設計部16と投射レンズ18との間に挿入されて液晶パネル100の表示部を検査光路上に保持し、一方で、図2に2点鎖線で示すように、ピストンロッド27が伸長位置にあるとき液晶パネル100の表示部を検査光路から退避させるよう、各部の諸元が設定されている。なお、図示のように、検査開始前や検査終了後等におけるピストンロッド27の伸長時には、ステージ7が筐体2に設けられた開閉窓29を押し開けることで、液晶パネル100が筐体2の外部に露呈されて交換可能または取外し可能となる。   2, the stage 7 is inserted between the optical design unit 16 and the projection lens 18 to hold the display unit of the liquid crystal panel 100 on the inspection optical path when the piston rod 27 is in the contracted position. On the other hand, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 2, the specifications of each part are set so that the display part of the liquid crystal panel 100 is retracted from the inspection optical path when the piston rod 27 is in the extended position. As shown in the figure, when the piston rod 27 is extended before the start of inspection or after the end of inspection, the stage 7 pushes open the opening / closing window 29 provided in the housing 2, so that the liquid crystal panel 100 is mounted on the housing 2. It is exposed to the outside and can be replaced or removed.

プローブユニット8は、プローブ動作機構部33(後述する)を介して筐体2内に支持されるもので、液晶パネル100のFPC100-1上に配列された各電極端子(図示せず)に対応して電気的に接続可能な複数のプローブ30を有して構成されている。   The probe unit 8 is supported in the housing 2 via a probe operation mechanism unit 33 (described later), and corresponds to each electrode terminal (not shown) arranged on the FPC 100-1 of the liquid crystal panel 100. Thus, a plurality of probes 30 that can be electrically connected are provided.

そして、プローブユニット8は、各プローブ30がFPC100-1上の各電極端子と電気的に接続された際に、信号発生部13で生成された所定の検査信号を液晶パネル100に伝達するようになっている。   The probe unit 8 transmits a predetermined inspection signal generated by the signal generator 13 to the liquid crystal panel 100 when each probe 30 is electrically connected to each electrode terminal on the FPC 100-1. It has become.

信号発生部13には、検査信号を伝送するためのフラットケーブル39が取り付けられており、フラットケーブル39の端部のコネクタ38は、筐体2に設けられたコネクタ受け37に接続可能である。コネクタ受け37はインターフェースボード32に取り付けられており、インターフェースボード32とプローブユニット8とは信号線31によって接続されている。コネクタ38をコネクタ受け37に接続することで、信号発生部13によって発生させた検査信号をプローブユニット8の各プローブ30に供給可能である。   A flat cable 39 for transmitting an inspection signal is attached to the signal generator 13, and a connector 38 at an end of the flat cable 39 can be connected to a connector receiver 37 provided in the housing 2. The connector receiver 37 is attached to the interface board 32, and the interface board 32 and the probe unit 8 are connected by a signal line 31. By connecting the connector 38 to the connector receiver 37, the inspection signal generated by the signal generator 13 can be supplied to each probe 30 of the probe unit 8.

プローブ動作機構部33は、駆動制御部22によって動作が制御される。プローブ動作機構部33は、筐体2内に垂直に固設されたエアシリンダ34を有して構成されている。エアシリンダ34には、図示しない空気圧制御装置が接続されており、この空気圧制御装置から供給される作動空気圧によって、エアシリンダ34のピストンロッド35が筐体2内を垂直方向に伸縮移動するようになっている。また、ピストンロッド35の先端には、プローブユニット装着部36が固設されており、このプローブユニット装着部36に、プローブユニット8が装脱自在に締結固定されている。   The operation of the probe operation mechanism unit 33 is controlled by the drive control unit 22. The probe operation mechanism unit 33 includes an air cylinder 34 that is vertically fixed in the housing 2. An air pressure control device (not shown) is connected to the air cylinder 34 so that the piston rod 35 of the air cylinder 34 expands and contracts vertically in the housing 2 by the operating air pressure supplied from the air pressure control device. It has become. Further, a probe unit mounting portion 36 is fixed to the tip of the piston rod 35, and the probe unit 8 is fastened and fixed to the probe unit mounting portion 36 so as to be detachable.

駆動制御部22は、制御部11からの駆動制御信号に基づいて、空気圧制御装置を制御し、プローブ動作機構部33のピストンロッド35の伸縮移動を制御する。即ち、駆動制御部22によって、プローブユニット8の鉛直方向の移動が制御されて、各プローブ30とFPC100-1上の各電極端子とが接触又は非接触状態となる。   The drive control unit 22 controls the pneumatic control device based on the drive control signal from the control unit 11, and controls the expansion / contraction movement of the piston rod 35 of the probe operation mechanism unit 33. That is, the vertical movement of the probe unit 8 is controlled by the drive control unit 22, and each probe 30 and each electrode terminal on the FPC 100-1 are brought into contact or non-contact state.

なお、プローブユニット8は、各プローブ30が検査光路上に保持された液晶パネル100のFPC100-1上の各電極端子に夫々対向され、且つ、ピストンロッド35が伸長位置(下降位置)にあるときFPC100-1上の各電極端子に各プローブ30が電気的に接続されるとともに(図2参照)、ピストンロッド35が収縮位置(上昇位置)にあるときFPC100-1上の各電極端子から各プローブ30が離間されるよう(図示せず)、各部の諸元が設定されている。   The probe unit 8 is opposed to each electrode terminal on the FPC 100-1 of the liquid crystal panel 100 in which each probe 30 is held on the inspection optical path, and the piston rod 35 is in the extended position (lowering position). Each probe 30 is electrically connected to each electrode terminal on the FPC 100-1 (see FIG. 2), and each probe from each electrode terminal on the FPC 100-1 when the piston rod 35 is in the contracted position (upward position). Specifications of each part are set so that 30 is separated (not shown).

本実施の形態においては、上述したように、ステージ7の水平方向の移動及び各プローブ30の上下動は、駆動制御部22によって制御されるようになっている。また、駆動制御部22はプローブ30がFPC100-1上の各電極端子に接触する状態までプローブユニット8を降下させているか、又は、非接触状態となるようにプローブユニット8を上昇させているかの状態を示す状態検出信号を外部に出力することができるようになっている。   In the present embodiment, as described above, the horizontal movement of the stage 7 and the vertical movement of each probe 30 are controlled by the drive control unit 22. Whether the drive control unit 22 has lowered the probe unit 8 until the probe 30 contacts each electrode terminal on the FPC 100-1, or has raised the probe unit 8 so as to be in a non-contact state. A state detection signal indicating the state can be output to the outside.

フィルタ挿脱機構部9は、駆動制御部22によって駆動が制御される。フィルタ挿脱機構部9は、例えば投射レンズ18の鉛直方向の光軸と一致する検査光路上に任意のフィルタ部40を選択的に挿入して保持するためのもので、検査光路に平行となるよう筐体2内に立設された軸部41と、軸部41に夫々回動自在に軸支された複数(本実施の形態では4枚)のトレイ42とを有して構成されている。   The drive of the filter insertion / removal mechanism unit 9 is controlled by the drive control unit 22. The filter insertion / removal mechanism unit 9 is, for example, for selectively inserting and holding an arbitrary filter unit 40 on the inspection optical path that coincides with the vertical optical axis of the projection lens 18 and is parallel to the inspection optical path. And a plurality of (four in the present embodiment) trays 42 that are pivotally supported by the shaft 41 so as to be rotatable. .

各トレイ42の上面にはフィルタ部40を載置して保持するための凹部43が設けられ、さらに各凹部43の底部には、各凹部43に夫々載置されたフィルタ部40に検査光を導くための開口部44が設けられている。   A recess 43 for placing and holding the filter unit 40 is provided on the upper surface of each tray 42, and further, inspection light is applied to the filter unit 40 mounted in each recess 43 at the bottom of each recess 43. An opening 44 for guiding is provided.

フィルタ挿脱機構部9は、通常時には、各トレイ42を検査光路からの退避位置に保持するようになっており、作業者等によって所定のトレイ42が選択されて退避位置から所定の回動角だけ回動されることにより、当該トレイに保持したフィルタ部40を検査光路に露呈するようになっている。   The filter insertion / removal mechanism unit 9 normally holds each tray 42 at a retracted position from the inspection optical path, and a predetermined tray 42 is selected by an operator or the like and a predetermined rotation angle is set from the retracted position. Thus, the filter unit 40 held on the tray is exposed to the inspection optical path.

各トレイ42には、フィルタ部40として、例えば、液晶パネル100を通過後の検査光のコントラストを強調するコントラスト強調フィルタとしての視角補償フィルタや、緑(G),青(B),赤(R)等の所定の波長領域の検査光を透過する色フィルタ、光量調節フィルタとしてのND(Neutral Density)フィルタ等が載置される。ここで、各フィルタ部40は、検査対象である液晶パネル100を実際に搭載する液晶装置の各種フィルタと同等の光学特性を有することが望ましい。   In each tray 42, as a filter unit 40, for example, a viewing angle compensation filter as a contrast enhancement filter that enhances the contrast of inspection light after passing through the liquid crystal panel 100, green (G), blue (B), red (R A color filter that transmits inspection light in a predetermined wavelength region such as ND), an ND (Neutral Density) filter as a light amount adjustment filter, and the like are mounted. Here, it is desirable that each filter unit 40 has optical characteristics equivalent to various filters of a liquid crystal device in which the liquid crystal panel 100 to be inspected is actually mounted.

温度調節装置10は、検査光路上に保持された液晶パネル100に温風或いは冷風を送風することにより液晶パネル100の温度調節を行うもので、ブロア装置45と、このブロア装置45の駆動制御を行う制御部(図示せず)と、液晶パネル100の近傍でステージ7に埋設された温度センサ(図示せず)とを有して構成されている。図示しない制御部には温度設定等を行うための図示しないコントロールパネルが設けられており、制御部は、温度センサからの検出温度に基づいて、ブロア装置45から送風する温風或いは冷風の風量及びその温度をフィードバック制御することで、液晶パネル100を所望の設定温度に制御するようになっている。   The temperature adjusting device 10 adjusts the temperature of the liquid crystal panel 100 by blowing warm air or cold air to the liquid crystal panel 100 held on the inspection optical path. The blower device 45 and drive control of the blower device 45 are performed. It has a control unit (not shown) for performing and a temperature sensor (not shown) embedded in the stage 7 in the vicinity of the liquid crystal panel 100. The control unit (not shown) is provided with a control panel (not shown) for setting the temperature and the like, and the control unit determines the amount of hot or cold air blown from the blower device 45 based on the temperature detected from the temperature sensor and The liquid crystal panel 100 is controlled to a desired set temperature by feedback control of the temperature.

CCDカメラ6のレンズ表面に付着する異物をエアーで吹き飛ばし且つ吸引するエアーブロー61及び吸引部62については、エアーが工場エアー供給機構(図示せず)からチューブ(図示略)で筐体2内のエアーブロー61に導入され、吸引部62に接続したチューブ(図示略)にて筐体2外の工場エアー吸引機構(図示せず)に導出される。同様に、投射レンズ18のレンズ表面に付着する異物を吹き飛ばし且つ吸引するエアーブロー81及び吸引部82についても、エアーが工場エアー供給機構(図示せず)からチューブ(図示略)で筐体2内のエアーブロー81に導入され、吸引部82に接続したチューブ(図示略)にて筐体2外の吸引機構(図示せず)に導出されている。使用するクリーニング用のエアーとしては、空気のほかに窒素N2を用いてもよい。   As for the air blow 61 and the suction unit 62 for blowing and sucking foreign matter adhering to the lens surface of the CCD camera 6 with air, air is supplied from the factory air supply mechanism (not shown) to the inside of the housing 2 by a tube (not shown). A tube (not shown) introduced into the air blow 61 and connected to the suction part 62 is led to a factory air suction mechanism (not shown) outside the housing 2. Similarly, with respect to the air blow 81 and the suction unit 82 for blowing off and sucking foreign matter adhering to the lens surface of the projection lens 18, air is supplied from the factory air supply mechanism (not shown) to the inside of the housing 2 by a tube (not shown). The air blow 81 is led to a suction mechanism (not shown) outside the housing 2 by a tube (not shown) connected to the suction portion 82. As the cleaning air used, nitrogen N2 may be used in addition to air.

信号発生部13は、各種検査パターンが夫々記憶された図示しない複数のメモリを有している。信号発生部13は、制御部11に制御されて、各メモリに格納された検査パターンを読み出して、検査信号として出力する。   The signal generator 13 has a plurality of memories (not shown) in which various inspection patterns are stored. The signal generation unit 13 is controlled by the control unit 11 to read the inspection pattern stored in each memory and output it as an inspection signal.

制御部11は、投影検査部12及び信号発生部13を制御する。制御部11は図示しない入力操作部を有しており、入力操作部の操作に応じて、投影検査部12及び信号発生部13を制御することができる。制御部11は、投影検査部12の駆動制御部22に駆動制御信号を出力して、ステージ7の水平移動を制御すると共に、ステージ7が筐体2内に収納されて、液晶パネル100が検査位置に配置されると、駆動制御信号によってプローブユニット8を下方に移動させて、各プローブ30をFPC100-1上の各電極端子に接触させるようになっている。   The control unit 11 controls the projection inspection unit 12 and the signal generation unit 13. The control unit 11 has an input operation unit (not shown), and can control the projection inspection unit 12 and the signal generation unit 13 according to the operation of the input operation unit. The control unit 11 outputs a drive control signal to the drive control unit 22 of the projection inspection unit 12 to control the horizontal movement of the stage 7, and the stage 7 is accommodated in the housing 2, so that the liquid crystal panel 100 is inspected. When arranged at the position, the probe unit 8 is moved downward by the drive control signal to bring each probe 30 into contact with each electrode terminal on the FPC 100-1.

また、制御部11には、駆動制御部22から状態検出信号が供給される。制御部11は、状態検出信号によって、各プローブ30をFPC100-1上の各電極端子に接触させるようにプローブユニット8を下方に移動させたことが示されると、信号発生部13に検査信号を発生させる。制御部11は、検査の各ステップを信号発生部13に指示して、信号発生部13から検査の各ステップに応じた検査パターンの検査信号を順次出力させる。   Further, a state detection signal is supplied from the drive control unit 22 to the control unit 11. When the state detection signal indicates that the probe unit 8 has been moved downward so as to bring each probe 30 into contact with each electrode terminal on the FPC 100-1, the control unit 11 sends an inspection signal to the signal generation unit 13. generate. The control unit 11 instructs the signal generation unit 13 to perform each step of inspection, and causes the signal generation unit 13 to sequentially output inspection signals having inspection patterns corresponding to the respective steps of inspection.

制御部11は検査の全ステップが終了すると、信号発生部13からリセット信号を発生させる。制御部11は信号発生部13にリセット信号を発生させた後、駆動制御信号を投影検査部12の駆動制御部22に出力して、プローブユニット8を上昇させて、各プローブ30をFPC100-1上の各電極端子から離間させるようになっている。   The control unit 11 generates a reset signal from the signal generation unit 13 when all the inspection steps are completed. The control unit 11 generates a reset signal in the signal generation unit 13 and then outputs a drive control signal to the drive control unit 22 of the projection inspection unit 12 to raise the probe unit 8 and to move each probe 30 to the FPC 100-1. It is made to separate from each upper electrode terminal.

ここで、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のTFTアクティブマトリクス駆動方式の液晶パネルについて説明する。   Here, a TFT active matrix driving type liquid crystal panel with a built-in driving circuit as an example of an electro-optical device will be described.

図3は、液晶パネルを示すもので、素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図であり、図4は図3のH−H’断面図である。   FIG. 3 shows a liquid crystal panel, and is a plan view of the element substrate viewed from the counter substrate side together with the components formed thereon, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line HH ′ of FIG. .

図3及び図4において、本実施の形態に係る液晶パネルでは、TFTが形成された素子基板110と対向基板120とが対向配置されている。   3 and 4, in the liquid crystal panel according to the present embodiment, the element substrate 110 on which the TFT is formed and the counter substrate 120 are arranged to face each other.

素子基板110と対向基板120との間に液晶層150が封入されており、素子基板110と対向基板120とは、画像表示領域110aの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材152により相互に接着されている。シール材152は、両基板を貼り合わせるために、例えば熱硬化樹脂、熱及び光硬化樹脂、光硬化樹脂、紫外線硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいて素子基板110上に塗布された後、加熱、加熱及び光照射、光照射、紫外線照射等により硬化させられたものである。   A liquid crystal layer 150 is sealed between the element substrate 110 and the counter substrate 120, and the element substrate 110 and the counter substrate 120 are mutually connected by a sealing material 152 provided in a seal region located around the image display region 110 a. It is glued to. The sealing material 152 is made of, for example, a thermosetting resin, heat and photo-curing resin, photo-curing resin, UV-curing resin, or the like for bonding the two substrates, and after being applied on the element substrate 110 in the manufacturing process, It is cured by heating, light irradiation, light irradiation, ultraviolet irradiation or the like.

対向基板120の4隅には、上下導通材106が設けられており、素子基板110に設けられた上下導通端子と対向基板120に設けられた対向電極121との間で電気的な導通をとる。   Vertical conduction members 106 are provided at the four corners of the counter substrate 120, and electrical conduction is established between the vertical conduction terminals provided on the element substrate 110 and the counter electrode 121 provided on the counter substrate 120. .

図3及び図4において、シール材152が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域110aを規定する遮光性の額縁153が対向基板120側に設けられている。額縁153は素子基板110側に設けても良いことは言うまでもない。画像表示領域110aの周辺に広がる周辺領域のうち、シール材152が配置されたシール領域の外側部分には、データ線駆動回路101及び外部回路接続端子102が素子基板110の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路104が、この一辺に隣接する2辺に沿って設けられている。更に素子基板110の残る一辺には、画像表示領域110aの両側に設けられた走査線駆動回路104間をつなぐための複数の配線105が設けられている。   3 and 4, a light-shielding frame 153 that defines the image display region 110a is provided on the counter substrate 120 side in parallel with the inside of the seal region where the sealant 152 is disposed. It goes without saying that the frame 153 may be provided on the element substrate 110 side. Of the peripheral area extending around the image display area 110a, the data line driving circuit 101 and the external circuit connection terminal 102 are provided along one side of the element substrate 110 in the outer portion of the seal area where the sealing material 152 is disposed. The scanning line driving circuit 104 is provided along two sides adjacent to the one side. Further, on the remaining side of the element substrate 110, a plurality of wirings 105 are provided for connecting between the scanning line driving circuits 104 provided on both sides of the image display region 110a.

図4において、素子基板110上には、画素スイッチング用のTFTや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極119上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板120上には、対向電極121の他、最上層部分に配向膜が形成されている。また、液晶層150は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。   In FIG. 4, an alignment film is formed on the element substrate 110 on the pixel electrode 119 after the pixel switching TFT, the scanning line, the data line, and the like are formed. On the other hand, on the counter substrate 120, in addition to the counter electrode 121, an alignment film is formed in the uppermost layer portion. The liquid crystal layer 150 is made of, for example, a liquid crystal in which one or several types of nematic liquid crystals are mixed, and takes a predetermined alignment state between the pair of alignment films.

額縁153下にある素子基板110上の領域には、図示しないサンプリング回路が設けられている。サンプリング回路は、画像信号線上の画像信号をデータ線駆動回路101から供給されるサンプリング回路検査信号に応じてサンプリングして各画素のデータ線に供給するようになっている。   A sampling circuit (not shown) is provided in a region on the element substrate 110 below the frame 153. The sampling circuit samples the image signal on the image signal line in accordance with the sampling circuit inspection signal supplied from the data line driving circuit 101 and supplies it to the data line of each pixel.

次に、このように構成された実施の形態の動作について図5のフローチャートを参照して説明する。   Next, the operation of the embodiment configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG.

先ず、作業者は、制御部11の図示しない入力操作部を操作して、投影検査部12のエアシリンダ26を動作させてステージ7を検査光路からの退避位置まで移動させる。そして、この状態で、ステージ7の凹部20上に検査対象となる液晶パネル100を位置決めして載置する。   First, the operator operates an input operation unit (not shown) of the control unit 11 to operate the air cylinder 26 of the projection inspection unit 12 to move the stage 7 to a retracted position from the inspection optical path. In this state, the liquid crystal panel 100 to be inspected is positioned and placed on the recess 20 of the stage 7.

次に、作業者は、ステージ7を光学設計部16と投射レンズ18との間の挿入位置まで移動させるための操作を行う。制御部11は、この操作が行われると、ステップS1から処理をステップS2に移行して、投影検査部12の駆動制御部22に駆動制御信号を出力し、ステージ7を所定の挿入位置まで移動させる。これにより、ステージ7上に載置された液晶パネル100の表示部が検査光路上の所定の位置に保持される。   Next, the operator performs an operation for moving the stage 7 to the insertion position between the optical design unit 16 and the projection lens 18. When this operation is performed, the control unit 11 shifts the process from step S1 to step S2, outputs a drive control signal to the drive control unit 22 of the projection inspection unit 12, and moves the stage 7 to a predetermined insertion position. Let Thereby, the display unit of the liquid crystal panel 100 placed on the stage 7 is held at a predetermined position on the inspection optical path.

制御部11は、ステージ7を所定の挿入位置まで移動させると、次に、駆動制御部22を制御してプローブユニット8を下降させる。即ち、制御部11は、空気圧制御装置を介してエアシリンダ34を動作させることでプローブユニット8を下降させ、当該プローブユニット8のプローブ30を、液晶パネル100のFPC100-1上に配列された各電極端子に電気的に接続させる。   When the control unit 11 moves the stage 7 to a predetermined insertion position, the control unit 11 then controls the drive control unit 22 to lower the probe unit 8. That is, the control unit 11 lowers the probe unit 8 by operating the air cylinder 34 via the air pressure control device, and the probes 30 of the probe unit 8 are arranged on the FPC 100-1 of the liquid crystal panel 100. It is electrically connected to the electrode terminal.

プローブユニット8の各プローブ30をFPC100-1上に配列された各電極端子に接続させる位置まで移動させると、駆動制御部22は、プローブユニット8の下降が完了したことを示す状態検出信号を制御部11に出力する。これにより、制御部11は、プローブ30がFPC100-1上に配列された各電極端子に接続されたものと判定して(ステップS5)、表示検査を開始する。   When each probe 30 of the probe unit 8 is moved to a position where it is connected to each electrode terminal arranged on the FPC 100-1, the drive control unit 22 controls a state detection signal indicating that the lowering of the probe unit 8 is completed. To the unit 11. Thus, the control unit 11 determines that the probe 30 is connected to each electrode terminal arranged on the FPC 100-1 (step S5), and starts a display inspection.

即ち、制御部11は、信号発生部13を制御して、所定の検査信号を液晶パネル100に出力させる。信号発生部13は、検査の各ステップ毎に制御部11から信号が供給され、各ステップに応じた検査信号を出力する。この検査信号はフラットケーブル39及び信号線31を介してプローブユニット8の各プローブ30に供給され、FPC100-1上に配列された各電極端子を介して液晶パネル100に印加される。   That is, the control unit 11 controls the signal generation unit 13 to output a predetermined inspection signal to the liquid crystal panel 100. The signal generation unit 13 is supplied with a signal from the control unit 11 for each step of the inspection, and outputs an inspection signal corresponding to each step. This inspection signal is supplied to each probe 30 of the probe unit 8 via the flat cable 39 and the signal line 31, and is applied to the liquid crystal panel 100 via each electrode terminal arranged on the FPC 100-1.

液晶パネル100は検査信号に応じて駆動されて、入射光を映像光に変換して出射する。この映像光は、筐体2の上部のスクリーン17上は投射され、スクリーン17上において所定の検査画像が映出される。   The liquid crystal panel 100 is driven according to the inspection signal, converts incident light into image light, and emits it. This image light is projected on the screen 17 at the top of the housing 2, and a predetermined inspection image is projected on the screen 17.

CCD6は、液晶パネル100を所定の検査パターンで駆動した際のスクリーン17上の輝度分布を撮像する。この撮像結果から液晶パネル100上の表示欠陥(点欠陥,線欠陥,シミムラ欠陥等)を自動検出することができる。この自動検出する技術については、本件出願人による先行技術である特開平11―174398号公報に開示されている。   The CCD 6 images the luminance distribution on the screen 17 when the liquid crystal panel 100 is driven with a predetermined inspection pattern. Display defects (such as point defects, line defects, and spot unevenness defects) on the liquid crystal panel 100 can be automatically detected from the imaging result. This automatic detection technique is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-174398, which is a prior art by the present applicant.

制御部11の制御によって、信号発生部13は検査ステップに応じた検査信号を順次出力する(ステップS7)。全ての検査が終了すると、制御部11は処理をステップS8からステップS9に移行して、信号発生部13にリセット信号を発生させる。   Under the control of the control unit 11, the signal generation unit 13 sequentially outputs inspection signals corresponding to the inspection steps (step S7). When all the inspections are completed, the control unit 11 shifts the processing from step S8 to step S9, and causes the signal generation unit 13 to generate a reset signal.

このリセット信号はフラットケーブル39及び信号線31を介してプローブユニット8の各プローブ30に供給され、FPC100-1上に配列された各電極端子を介して液晶パネル100に印加される。こうして、液晶パネル100において電荷残りが防止される。   This reset signal is supplied to each probe 30 of the probe unit 8 via the flat cable 39 and the signal line 31, and is applied to the liquid crystal panel 100 via each electrode terminal arranged on the FPC 100-1. In this way, charge remaining in the liquid crystal panel 100 is prevented.

制御部11は信号発生部13にリセット信号を出力させると、次のステップS10において、プローブユニット8の上昇を駆動制御部22に指示する。駆動制御部22は、空気圧制御装置を介してエアシリンダ34を動作させることでプローブユニット8を上昇させ、プローブユニット8の各プローブ30を、液晶パネル100のFPC100-1上に配列された各電極端子から離間させて非接触状態にする。   When the control unit 11 causes the signal generation unit 13 to output a reset signal, the control unit 11 instructs the drive control unit 22 to raise the probe unit 8 in the next step S10. The drive controller 22 raises the probe unit 8 by operating the air cylinder 34 via the air pressure control device, and the electrodes 30 arranged on the FPC 100-1 of the liquid crystal panel 100 are connected to the probes 30 of the probe unit 8. Keep away from the terminal and keep it in a non-contact state.

このように、本実施の形態においては、表示検査は、ステージの移動から、プローブ下降、各検査ステップ、リセット信号の発生及びプローブの上昇までの一連の工程が制御部によって管理されており、タクト管理が可能となる。また、制御部は、検査の各ステップの終了後にリセット信号を発生させた後、プローブを電極端子から離間させている。従って、検査後に液晶パネルに電荷が残留することはなく、焼き付き等の不具合が生じることを確実に防止することができる。   As described above, in this embodiment, the display inspection is managed by the control unit from the stage movement to the probe lowering, each inspection step, the generation of the reset signal, and the probe raising. Management becomes possible. Further, the control unit generates a reset signal after completion of each step of inspection, and then separates the probe from the electrode terminal. Accordingly, no charge remains on the liquid crystal panel after the inspection, and it is possible to reliably prevent problems such as image sticking.

なお、制御部11は、コンピュータによって構成することができ、図5に示す制御部11の各動作は、プログラムによってコンピュータの動作を規定することによって、実現可能である。   Note that the control unit 11 can be configured by a computer, and each operation of the control unit 11 shown in FIG. 5 can be realized by defining the operation of the computer by a program.

また、本実施の形態は、光学系が鉛直方向に配置された投影検査部を採用した例を説明したが、光学系の配置は特にいずれの方向であってもよい。また、本実施の形態においては、CCDを採用して検査を自動に行う例を示したが、目視検査にも同様に適用可能である。また、各検査ステップは、制御部によって自動的に進むものとして説明したが、作業者の操作によって各検査ステップを一時停止させるように構成することも可能である。   Moreover, although this Embodiment demonstrated the example which employ | adopted the projection test | inspection part by which the optical system was arrange | positioned in the perpendicular direction, especially the arrangement | positioning of an optical system may be any direction. Further, in the present embodiment, an example in which the inspection is automatically performed using the CCD is shown, but the present invention can be similarly applied to the visual inspection. Further, although each inspection step has been described as automatically proceeding by the control unit, each inspection step may be configured to be temporarily stopped by an operator's operation.

また、上記実施の形態では、電気光学装置として、液晶パネルのような液晶装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置(Field Emission Display 及びSurface-Conduction Electron-Emitter Display等)、LED(発光ダイオード)表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管、液晶シャッター等を用いた小型テレビ、デジタルマイクロミラーデバイス(DMD)を用いた装置などの各種の電気光学装置の検査装置に適用できる。   In the above embodiment, the case where the electro-optical device is applied to a liquid crystal device such as a liquid crystal panel has been described. However, the present invention is not limited to this, and the electroluminescent device, particularly an organic electroluminescent device, an inorganic device, Electroluminescent devices, plasma display devices, devices using electron-emitting devices (Field Emission Display and Surface-Conduction Electron-Emitter Display), LED (Light Emitting Diode) display devices, electrophoretic display devices, thin cathode ray tubes, liquid crystals The present invention can be applied to inspection apparatuses for various electro-optical devices such as a small television using a shutter or the like and a device using a digital micromirror device (DMD).

例えば、LCOS等の反射型の電気光学パネルに応用する場合には、ランプや光学設計部をハーフミラー等と共にステージとスクリーンの間に好適に配置することにより本実施の形態を適用することが可能である。   For example, in the case of application to a reflective electro-optical panel such as LCOS, this embodiment can be applied by suitably arranging a lamp and an optical design unit between a stage and a screen together with a half mirror and the like. It is.

本発明の一実施の形態に係る電気光学装置の検査装置のブロック図。1 is a block diagram of an inspection apparatus for an electro-optical device according to an embodiment of the invention. 図1中の投影検査部12の具体的な構成を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the specific structure of the projection test | inspection part 12 in FIG. 液晶パネルを示すもので、素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た平面図。The top view which showed the liquid crystal panel and looked at the element substrate from the opposite substrate side with each component formed on it. 図3のH−H’断面図。H-H 'sectional drawing of FIG. 実施の形態の動作を説明するためのフローチャート。6 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

7…ステージ、8…プローブユニット、11…制御部、12…投影検査部、13…信号発生部、17…スクリーン、22…駆動制御部、30…プローブ、33…プローブ動作機構部、100…液晶パネル、100-1…FPC。     DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... Stage, 8 ... Probe unit, 11 ... Control part, 12 ... Projection inspection part, 13 ... Signal generation part, 17 ... Screen, 22 ... Drive control part, 30 ... Probe, 33 ... Probe operation mechanism part, 100 ... Liquid crystal Panel, 100-1 ... FPC.

Claims (4)

電気光学装置に表示した検査画像を投影面に投影する投影検査部と、前記電気光学装置に検査信号を供給する信号発生部と、制御部とを具備する電気光学装置の検査装置であって、
前記投影検査部は、前記電気光学装置に前記検査信号を供給するプローブと、前記プローブを移動させて前記プローブと前記電気光学装置の電極端子との電気的な接続を制御するプローブ動作機構部と、を有し、
前記制御部は、前記信号発生部を制御して前記検査信号を発生させると共に、検査終了時には前記信号発生部を制御してリセット信号を発生させ前記リセット信号を前記電気光学装置に供給させた後、前記プローブ動作機構部を制御して前記プローブと前記電気光学装置の電極端子との電気的な接続を切断させることを特徴とする電気光学装置の検査装置。
An inspection apparatus for an electro-optical device, comprising: a projection inspection unit that projects an inspection image displayed on the electro-optical device onto a projection plane; a signal generation unit that supplies an inspection signal to the electro-optical device; and a control unit,
The projection inspection unit includes a probe that supplies the inspection signal to the electro-optical device, and a probe operation mechanism unit that controls the electrical connection between the probe and the electrode terminal of the electro-optical device by moving the probe. Have
The control unit controls the signal generation unit to generate the inspection signal, and controls the signal generation unit to generate a reset signal and supply the reset signal to the electro-optical device at the end of the inspection. An inspection apparatus for an electro-optical device, wherein the probe operating mechanism section is controlled to disconnect an electrical connection between the probe and an electrode terminal of the electro-optical device.
前記プローブ動作機構部は、前記電気光学装置の電極端子と前記プローブとが電気的に接続されたことを示す状態検出信号を前記制御部に出力することを特徴とする請求項1に記載の電気光学装置の検査装置。   2. The electricity according to claim 1, wherein the probe operation mechanism unit outputs a state detection signal indicating that the electrode terminal of the electro-optical device and the probe are electrically connected to the control unit. Inspection device for optical devices. 前記投影検査部は、さらにステージ上に配置された前記電気光学装置を搬送するステージ動作機構部を具備し、
前記制御部は、前記ステージ動作機構部によって前記電気光学装置が検査位置まで搬送されると、前記プローブ動作機構部を制御して前記プローブと前記電気光学装置の電極端子とを電気的に接続させることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気光学装置の検査装置。
The projection inspection unit further includes a stage operation mechanism unit that conveys the electro-optical device disposed on the stage,
When the electro-optical device is transported to the inspection position by the stage operation mechanism unit, the control unit controls the probe operation mechanism unit to electrically connect the probe and the electrode terminal of the electro-optical device. The inspection apparatus for an electro-optical device according to claim 1 or 2.
電気光学装置に表示された検査画像を投影面に投影する投影検査部の検査位置に前記電気光学装置を搬送する手順と、
プローブ動作機構部を制御して前記電気光学装置の電極端子とプローブとを電気的に接続させる手順と、
信号発生部を制御して検査信号を発生させ、発生した検査信号を前記プローブを介して前記電気光学装置に供給する手順と、
検査終了後に、前記信号発生部を制御してリセット信号を発生させて、前記プローブを介して前記電気光学装置に供給する手段と、
前記プローブ動作機構部を制御して前記電気光学装置の電極端子と前記プローブとの電気的な接続を切断させる手順と、
を具備したことを特徴とする電気光学装置の検査方法。
A procedure for transporting the electro-optical device to an inspection position of a projection inspection unit that projects an inspection image displayed on the electro-optical device onto a projection surface;
A procedure for controlling the probe operation mechanism unit to electrically connect the electrode terminal of the electro-optical device and the probe;
A procedure for controlling the signal generator to generate an inspection signal and supplying the generated inspection signal to the electro-optical device via the probe;
Means for controlling the signal generator to generate a reset signal after completion of the inspection, and supplying the reset signal to the electro-optical device via the probe;
A procedure for controlling the probe operating mechanism unit to disconnect the electrical connection between the electrode terminal of the electro-optical device and the probe;
An inspection method for an electro-optical device, comprising:
JP2007045095A 2007-02-26 2007-02-26 Inspection device and inspection method for electrooptical device Withdrawn JP2008209564A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007045095A JP2008209564A (en) 2007-02-26 2007-02-26 Inspection device and inspection method for electrooptical device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007045095A JP2008209564A (en) 2007-02-26 2007-02-26 Inspection device and inspection method for electrooptical device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008209564A true JP2008209564A (en) 2008-09-11

Family

ID=39785939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007045095A Withdrawn JP2008209564A (en) 2007-02-26 2007-02-26 Inspection device and inspection method for electrooptical device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008209564A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010256801A (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Murata Machinery Ltd Image forming apparatus
CN108037407A (en) * 2018-01-09 2018-05-15 富加宜连接器(东莞)有限公司 The detection device and terminal test technique of a kind of in-mould injection terminal
WO2019188298A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 日本電産株式会社 Die monitoring device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010256801A (en) * 2009-04-28 2010-11-11 Murata Machinery Ltd Image forming apparatus
CN108037407A (en) * 2018-01-09 2018-05-15 富加宜连接器(东莞)有限公司 The detection device and terminal test technique of a kind of in-mould injection terminal
CN108037407B (en) * 2018-01-09 2023-11-10 富加宜连接器(东莞)有限公司 Detection device and terminal detection process for in-mold injection molding terminal
WO2019188298A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 日本電産株式会社 Die monitoring device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100958204B1 (en) Method and apparatus for inspecting of flat display panel
US7439757B2 (en) Apparatus and method for inspecting liquid crystal display
US20120008097A1 (en) Manufacturing method of projection apparatus, manufacturing equipment of projection apparatus, and projection apparatus
JP2007093673A (en) Device and method for inspecting electro-optical device
JP2007292750A (en) Inspection apparatus and inspection method of display panel
US7048390B2 (en) Producing method of optical device, positioning master, optical device and projector
JP2008209564A (en) Inspection device and inspection method for electrooptical device
JP6327735B2 (en) Bright spot defect removal method and apparatus for liquid crystal display panel
JP2007286121A (en) Manufacturing apparatus for optical device, manufacturing method therefor and projector
JP2007086578A (en) Method and device for inspecting electrooptical device
JP2006171065A (en) Device for inspecting electrooptical device and method for inspecting same
KR20140058710A (en) Vision testing system for display device and inspecting method thereof
US6603606B2 (en) System and methods for position-control of light modulation device
JP2007156127A (en) Method for inspecting electro-optical apparatus
JP5495875B2 (en) Laser processing method and laser processing apparatus
JP3501671B2 (en) Defect picture element coordinate identification device for display device
KR102563868B1 (en) Apparatus for testing display device
JP2008216810A (en) Liquid crystal panel inspecting device and liquid crystal panel inspection method
KR20190097768A (en) Method and apparatus for inspecting of flat display panel
JP4107023B2 (en) LCD panel inspection equipment
JP4251056B2 (en) Electro-optical panel inspection apparatus, electro-optical panel manufacturing method, and misalignment determination method
JP4107020B2 (en) LCD panel inspection equipment
JP2004101298A (en) Inspection apparatus of liquid crystal panel and inspection method of the liquid crystal panel
JPH022947A (en) Inspecting and repairing apparatus
JP3800935B2 (en) projector

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20091217

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20110125