JP2008207963A - 用紙後処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出すことを防止することが可能な用紙後処理装置を提供する。
【解決手段】処理トレイ12又は待機トレイ10の排出口7aに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を裏面側から支える支持部材60を設けた。支持部材60はシャッタ52が上昇したときにシャッタ52と干渉しないように設置される。また、支持部材60は処理トレイ12又は待機トレイ10の設置角度以上に上方に傾斜して設置される。支持部材60は導体によって形成され、排出口7aの金属部分に設置されてもよい。
【選択図】図1
【解決手段】処理トレイ12又は待機トレイ10の排出口7aに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を裏面側から支える支持部材60を設けた。支持部材60はシャッタ52が上昇したときにシャッタ52と干渉しないように設置される。また、支持部材60は処理トレイ12又は待機トレイ10の設置角度以上に上方に傾斜して設置される。支持部材60は導体によって形成され、排出口7aの金属部分に設置されてもよい。
【選択図】図1
Description
本発明は、用紙後処理装置に係り、特に排出した用紙の積載性を向上させた用紙後処理装置に関する。
画像形成装置から用紙を受け取り、ステイプル、穴あけ、ソート等の後処理を施すため用紙後処理装置が使用されている。これらの処理を行う際に用紙を積載する処理トレイから処理後の用紙を積載する排紙トレイに用紙を排出する際に、用紙の先端が垂れ下がり、排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出してしまうことがある。これは、特に排紙トレイを用紙排出の際に上昇させる機種においてよく生じる。
この問題に関し、排出口に対をなして駆動するローラを複数対設けるとともに用紙の搬送方向に平行な端部をはね上げるガイド部を設け、用紙をこの対をなすローラの間を通すことにより湾曲させながら排出する技術が提案されている(例えば、特許文献1)。
特開平8−133549号公報
しかし、この技術においては、排出する用紙が複数枚になると用紙の厚みに応じてローラの間隔を調整しなければならず、また用紙の大きさに合わせてガイド部の位置を移動させなければならないため、機構と制御が複雑になり製造コストが上昇するという問題点があった。
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、排出される用紙が既に排紙トレイに積載されている用紙を押し出すことを防止することが可能な用紙後処理装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、画像形成装置から画像形成された用紙を受け取り、後処理を行うために用紙を積載する処理トレイと、後処理後に排出される用紙を積載する排紙トレイと、排紙トレイへの排出口近傍に設けられ、用紙搬送方向に向かって突出し、排出される用紙を裏面側から支える支持部材と、を備える用紙後処理装置を提供する。
本発明によれば、排出される用紙の先端が垂れ下がらず、ソートされて排出される用紙が排紙トレイに既に排出されている用紙を押し出すことを回避できるという効果がある。
また支持部材を、導体によって形成し、排出口の金属部分に設置した場合、静電気の除電効果をも得ることが可能となるという効果がある。
以下、本発明による用紙後処理装置の一実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。なお、各図において同一箇所については同一の符号を付すとともに、重複した説明は省略する。
<実施形態の詳細>
図1は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置7の要部を示す斜視図、図2は複写機等の画像形成装置5に隣接配置した用紙後処理装置7を示す概略構成図である。
図1は本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置7の要部を示す斜視図、図2は複写機等の画像形成装置5に隣接配置した用紙後処理装置7を示す概略構成図である。
本実施形態の用紙後処理装置7は画像形成装置から用紙を受け取り、後処理のために待機させる待機トレイ10と、待機トレイ10の下方に配置され、待機トレイ10から供給される用紙を受け取る処理トレイ12と、後処理の一形態であるステイプル処理を行うステイプラ14と、第1の排紙トレイ16と、第2の排紙トレイ18とを備える。
複写機等の画像形成装置5にて画像形成され、一対の排紙ローラ6から排出されてくる用紙Pは、一対の入口ローラ22で受け取られ、一対の給紙ローラ24に供給され、給紙ローラ24から待機トレイ10に送られる。入口ローラ22は入口ローラモータ26で駆動される。入口ローラ22から待機トレイ10までの間には用紙Pを給紙ローラ24に導くペーパーパス天井36が設けられる。入口ローラ22は、上入口ローラ22a、下入口ローラ22bからなる。給紙ローラ24も上給紙ローラ、下給紙ローラからなる。
待機トレイ10の下方には、待機トレイ10上から落下供給される用紙Pを積載する処理トレイ12が配置される。処理トレイ12は、後処理を行う処理機構であるステイプラ14により用紙Pをステイプル処理する間、積載される用紙Pを整合支持する。図3に示すようにステイプラ14はステイプル駆動部49により位置決めされ、ステイプル処理を制御される。
処理トレイ12は待機トレイ10から落下供給される複数枚の用紙Pを搬送方向である縦方向に整合する縦整合装置を有する。図4に示すように、この縦整合装置は用紙を縦方向に整合する上下一対の上縦整合ローラ38aと下縦整合ローラ38bとを有する。上下縦整合ローラ38a、38bは、ステイプル処理終了後の用紙束Tを挟持してステイプラ14から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ38aは縦整合上ローラモータ40により駆動され、下縦整合ローラ38bは縦整合下ローラモータ42により駆動される。
また、用紙Pが処理トレイ12に落下供給される際に用紙P後端が落下する位置には、処理トレイ12に載置される最上位の用紙Pを縦方向に整合するための回転可能なパドル44が配置される。図5に示すように、パドル44は処理トレイ12上に落下供給される用紙Pの受け部44a、処理トレイ12上に用紙Pをはたき落とすはたき部44b、処理トレイ12上の用紙Pを整合する送り部44cを有し、パドルモータ46により駆動される。パドル44は弾性を有する樹脂又はゴム材によって形成される。
処理トレイ12のステイプラ14側の端部には、用紙P後端を当接して後端位置を規制するストッパ45が設けられる。処理トレイ12の略中央には、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ38a、38bによりステイプラ14から取り出された用紙束Tを第1あるいは第2の排紙トレイ16、18迄搬送する搬送ベルト50が設けられる。搬送ベルト50には、用紙束Tの後端を引っ掛ける送り爪50aが取着されている。
また、処理トレイ12は用紙Pを搬送方向と垂直な方向に整合する横整合装置を備える。図6に示すように、この横整合装置は第1の横整合板47aと第2の横整合板47bとを備える。これらの横整合板47a、47bは待機トレイ10上の用紙Pが処理トレイ12に落下する際に搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行う。横整合板47a、47bは、横整合モータ48により用紙Pの幅に合わせるようスライド可能に形成されている。
図2に示すように、待機トレイ10は用紙Pを処理トレイ12に落下供給可能である一方、用紙Pを第1あるいは第2の排紙トレイ16、18方向に搬送可能となっている。排紙トレイ16、18方向への用紙Pの搬送は、用紙Pの整合を行う待機トレイローラ28を待機トレイ10上の用紙Pに接触して行う。待機トレイローラ28は、待機トレイローラ駆動源30により上下移動を制御される。
待機トレイ10は用紙Pの先端が後端より高くなる状態で用紙Pを支持するために傾斜角度θ1となるよう配置される。第1あるいは第2の排紙トレイ16、18は排紙トレイ駆動部52により昇降されて、いずれかを選択される。第1あるいは第2の排紙トレイ16、18は用紙Pの積載時に待機トレイ10あるいは処理トレイ12と略同じ高さに昇降して、排出される用紙Pの整合性向上を図っている。また第1あるいは第2の排紙トレイ16、18は用紙Pの先端が後端より高くなる状態で用紙Pを支持するために傾斜角度θ2となるよう配置される。
図8は用紙後処理装置を排紙トレイ側から見た斜視図である。図8に示すように、用紙後処理装置の排出口から排出される用紙を受け取って積載する排紙トレイ16の近傍には、上下に可動なシャッタ52が配設されている。シャッタ52は、先端部の形状が櫛歯状を成すとともに、用紙の後処理が選択されず、排紙トレイ16に排出させる場合に、上昇して処理トレイ12の開口部の一部を塞ぐ閉塞部材であるとともに、排出に際して用紙の後端を揃えるためのものである。シャッタ52の先端部は、用紙搬送上流側に傾斜もしくは湾曲して形成されている。なお、シャッタ52に、排出される用紙の積載量をカウントするため、用紙の上面を検知する用紙上面検知センサを取り付けることもできる。
シャッタ52に隣接して、用紙後処理装置7本体の排出口7aには、排出を円滑に行うための排紙ローラ54が設けられている。排紙ローラ54の高さよりもシャッタ52の先端部の高さが低くなっている。
また、用紙束を排出するための束出しベルト56が、排出口7aの中央部に配設されている。この束出しベルト56の高さは、シャッタ52の先端部の高さよりも低くなっている。なお、シャッタ52に、排紙トレイ16に積載された用紙の上面を検知する用紙上面検知センサを取り付けることもできる。
図9は用紙後処理装置7の束出しベルト56の近傍を拡大した図である。処理トレイ12の排紙トレイ16への排出口7a近傍に、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を下方から、すなわち用紙の裏面側から用紙に接触して支える支持部材60が設けられている。
処理トレイ12の排紙トレイ16への排出口7a近傍とは、処理トレイ12における用紙搬送方向末端付近をさす。この処理トレイ12の排紙トレイ16への排出口7a近傍には、排紙ローラ54が設けられている。また、処理トレイ12を構成し、用紙を受ける板状の部材であるベースシャーシ7bは用紙搬送方向末端、すなわち排紙トレイ16への排出口7a近傍において曲面を有している。このベースシャーシ7bは金属によって形成されている。
支持部材60はシャッタ52が上昇したときに干渉しないように、すなわち接触したり当接したりしないように配置されている。或いは、支持部材60は多少の干渉が発生しても容易に変形し、シャッタの動作を妨げない弾性部材で構成されている。
ソートされて排出される用紙は所定枚数毎に交互にあらかじめ設定された幅だけずらして排紙トレイ16上に積載される。排紙トレイ16上に積載された用紙束は一部分だけ交互に重なっている。支持部材60は用紙束が互いに重なり合う領域に位置する排出口7aの部分に設けられる。支持部材60はこの用紙束が互いに重なり合う領域に位置する排出口7aの部分に複数設けてもよい。
支持部材60は導体により形成され、図10に示すように排出口7a近傍のアース接続される金属部分のシャーシ7bに設けられていてもよい。導体の素材としては金属を使用でき、特にステンレスが望ましい。支持部材60は板状の形状又はブラシ状をしていることが望ましい。支持部材60は例えばネジ又は接着剤により固着される。接着剤は導電性接着剤を用いることができる。
図10は支持部材60を横から見た図である。支持部材60は処理トレイ12の傾斜角以上に上方に傾斜している。図2に示すように、処理トレイ12は用紙先端側が高く、用紙後端側が低くなるように傾斜して配設されている。この設置角度は用紙を排紙トレイ16に排出した際に、排出される用紙が既に排出されている用紙を押し出さないために設定されている。支持部材60はこの処理トレイ12の設置角度と同じかそれ以上に上方に傾斜して設けられる。
また、図10に示すように、支持部材60は排紙ローラ54の配設位置よりも低く配置される。ここで、排紙ローラ54は、処理トレイ12の用紙搬送出口側に配設され、処理トレイ12から繰り出される用紙を搬送する。断面で見ると、支持部材60のなす平面よりも排紙ローラ54の曲面が上方に位置している。したがって、排出される用紙は排紙ローラ54の上方を通過した後に裏面側が支持部材60に接触するように搬送される。
なお、支持部材60は待機トレイ10の排出口にも、以上述べたようにして設けることも可能である。
次に作用について述べる。画像形成装置5にて画像形成され排紙ローラ6から用紙Pが供給されると、用紙後処理装置7は、用紙Pの後処理をする場合としない場合、あるいは先行する用紙Pが後処理を実行中であるか後処理を終了したかにより異なる操作を行う。
後処理をしない場合、例えば第1の排紙トレイ16は図2に点線で示す位置にスライド移動していて、待機トレイ10から排出される用紙Pを整合性良く積載可能となっている。後処理をしない場合には、入り口ローラ22からペーパーパス天井36を介して給紙ローラ24に搬送された用紙Pは、給紙ローラ24により待機トレイ10に給紙される。次いで用紙Pは、待機トレイ10上に降下され矢印f方向に回転される待機トレイローラ28により搬送され第1の排紙トレイ16に排出される。
このようにして第1の排紙トレイ16上には順次用紙が積載される。第1の排紙トレイ16は傾斜角度がθ2となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、例えば用紙Pが図2に点線で示す様に山なりにカールした状態で第1の排紙トレイ16上に排出されたとしても、先行して第1の排紙トレイ16上に載置される用紙Pが後続の用紙Pの先端との接触により押し出されることがない。即ち、排出された用紙Pは順番が狂うことなく順次第1の排紙トレイ16上に載置される。また、先行する用紙Pが後続の用紙Pに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ2があることから、用紙Pは自重により落下して、第1の排紙トレイ16上にて後端が揃った状態に整合して積載される。
ここで、画像形成装置5で画像形成された用紙を受け取り、ステイプル、ソート等の後処理を行わない場合、用紙後処理装置7から排出される用紙が所定枚数になるまで排紙トレイ16,18は一切の上下動作は行わないようになっている。排出される用紙枚数は、例えば用紙の上面を検知する用紙上面検知センサ(図示せず)により、計数することができる。
排紙トレイ16,18に積載された用紙が、所定枚数に達した場合は、排紙トレイ16,18の上下動作を行い、用紙後処理装置7の用紙排出口(図示せず)への用紙後端残りを回避し、正確な上面検知を行う。
なお、所定枚数到達後、用紙上面検知センサが所定時間以上、例えば5msec以上、ON状態となるまで、排紙トレイ16,18の静止状態を維持させておくのが好適である。一般的に、各種センサ等のアクチュエータは、不感帯の存在が避けられないからである。
ここで、用紙の上面を検知するのは、排紙トレイ16,18の積載可能枚数を超えないように管理するとともに、排紙トレイ16,18の現在の可動位置を把握するためである。
上記した設定枚数は、用紙後処理装置7の出荷時にデフォルトとして、例えば40枚と設定しておいてもよいし、ユーザにおいて、設定可能とすることもできる。
排紙トレイ16,18の上下動作のストローク量は、少なくとも50mm程度とする。ストローク量が少なすぎる場合には、用紙後端の引っ掛りが外せないからである。一方、ストローク量が多すぎる場合には、排紙トレイ16,18の上下動作に時間を要し、生産性が悪くなる。
排紙トレイ16,18の上下動作のストローク量は、用紙後処理装置7の出荷時にデフォルトとして設定しておいてもよいし、ユーザにおいて、設定可能とすることもできる。
排紙トレイ16,18の上下動作は上昇時より下降時の方が速いことが好適である。用紙がより早く排紙トレイ16,18に落下するからである。
次に、後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ20上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Pがない場合について述べる。
この場合、待機トレイ10は、用紙Pを処理トレイ12上に落下供給する。また図7に示すように、横整合板47a、47bは落下される用紙Pの横方向を整合するために、横整合板47a、47bの間が略用紙Pと同じ幅になるよう配置される。これにより、給紙ローラ24により給紙される用紙Pは、待機トレイ10を経由して処理トレイ12上に落下供給される。
落下供給時、上縦整合ローラ38aは上方に退避されていて、パドル44の受け部44aが用紙P後端を受ける。用紙Pの両側は、横整合板47a、47bに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル44は矢印o方向に回転して、受け部44aから用紙P後端を落下し、はたき部44bにより処理トレイ12上にはたき落とす。更にパドル44は、送り部44cにより用紙Pを矢印q方向に送り、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合を完了する。なお、処理トレイ12上での用紙Pの縦方向の整合は、上縦整合ローラ38aをその都度上下して上縦整合ローラ38aにより行うようにしても良い。
このようにして、画像形成された用紙Pを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ24から待機トレイ10を経由して処理トレイ12に積載する。用紙Pが所定枚数に達したら、ステイプラ14は所望の位置にて処理トレイ12上の用紙Pをステイプルして束状にして用紙束Tを形成する。この後、上縦整合ローラ38aを用紙束上に降下して、矢印r方向に回転する上縦整合ローラ38a及び矢印s方向に回転する下縦整合ローラ38bにより用紙束Tを挟持し、第1の排紙トレイ16方向に束搬送する。
用紙束Tの後端は、上下縦整合ローラ38a、38bを通過すると、矢印t方向に回転される搬送ベルト50の送り爪50aに引っ掛けられ第1の排紙トレイ16上に束出しされる。
この時、第1の排紙トレイ16は、図2に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。第1の排紙トレイ16は傾斜角度がθ2となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、先行して第1の排紙トレイ16上に束出しされた用紙Pが後続の用紙束Tの先端との接触により押し出されることがない。また、先行する用紙束Tが後続の用紙Pにより多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ2があることから、用紙束Tは自重により落下して、第1の排紙トレイ16上にて後端が揃った状態に整合して積載され用紙Pのステイプル処理を完了する。
次に、後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ20上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Pが残っている場合について述べる。
この場合、待機トレイ10にあっては、用紙Pを支持可能となっている。また、待機トレイローラ28は、用紙Pの妨げとならないよう待機トレイ10上方に退避されている。画像形成装置5から排出され給紙ローラ24により供給される用紙Pは、処理トレイ12が空くのを待つために、一旦待機トレイ10上に載置される。
待機トレイ10に載置された用紙Pは、矢印f方向と反対方向に回転される待機トレイローラ28により縦整合される。更に待機トレイ10は傾斜角度がθ1となるよう配置されていて、用紙先端が後端より高くなっていることから、用紙Pは、自重によっても縦整合する。
また、待機トレイ10は傾斜角度がθ1となるよう配置されていることから、例えば用紙Pが山なりにカールした状態で給紙ローラ24から供給され待機トレイ10上に給紙されたとしても、先行して待機トレイ10上に載置される用紙Pが後続の用紙Pの先端との接触により押し出されることがない。即ち、供給された用紙Pは順番が狂うことなく順次待機トレイ10上に載置される。また、先行する用紙Pが後続の用紙Pに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度θ1があることから、用紙Pは自重により落下して、待機トレイ10上にて後端が揃った状態に整合して積載される。
この間に処理トレイ12上の先行する用紙Pが第1の排紙トレイ16側に排出されて処理トレイ12が空になると、待機トレイ10は、用紙Pを処理トレイ12上に落下供給する。この時、横整合板47a、47bの両者の間隔は、用紙Pと略同じ幅になるよう配置されている。従って待機トレイ10から落下される用紙Pは、両側を横整合板47a、47bに規制されて、横方向を整合される。
処理トレイ12に落下された2枚の用紙Pの下側の用紙Pは、矢印s方向と反対方向に回転される下縦整合ローラ38bにより矢印q方向に送られて、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合を完了する。処理トレイ12に落下された2枚の用紙Pの上側の用紙Pは、矢印r方向と反対方向に回転される上縦整合ローラ38aにより矢印q方向に送られて、用紙P後端をストッパ45に当接して用紙Pの縦方向の整合を完了し、この後上縦整合ローラ38aは上方に退避される。
画像形成装置5から排出される3枚目以降の用紙Pは、待機トレイ10上に待機されることなく、直接処理トレイ12上に落下供給される。この後3枚目以降の用紙Pは、パドル44により先に処理トレイ12上に積載される用紙P上に順次整合される。
処理トレイ12上に積載される用紙Pが所定枚数に達すると、ステイプラ14によりステイプル処理され用紙束Tを形成される。この後用紙束Tは上下縦整合ローラ38a、38bにより第1の排紙トレイ16方向に束搬送され、更に後端が搬送ベルト50の送り爪50aに引っ掛けられて、第1の排紙トレイ16上に束出しされ、用紙Pのステイプル処理を完了する。
図11は支持部材60の上方を通過して用紙が排出される様子を模式的に表した図である。図11(a)に示すように、後処理が終了した用紙71は排紙ローラ54と束出しベルト56により排出される。ここで、用紙71の先端は支持部材60によって裏面側から支えられているため排紙ローラ54上を通り過ぎても垂れ下がりが起きない。
図11(b)に示すように、用紙71は所定の速度にて回転する排紙ローラ54によって排紙トレイ16上に順次排出される。図11(c)に示すように、用紙71は既に排出された用紙72を押し出すことなく排紙トレイ16上に積載される。
ここで支持部材60が導体によって形成され、排出口7aの金属部分のシャーシ7bに設置された場合、排出される用紙に帯電した静電気は支持部材60によって除電される。このため、排出される用紙が既に排出された用紙に干渉することも防ぐことができる。
<本実施形態の効果>
以上述べたように、本実施形態の用紙後処理装置7においては、処理トレイ12又は待機トレイ10の排出口7aに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を下方から支える支持部材を設けた。このため、排出される用紙の先端が垂れ下がらず、ソートされて排出される用紙が排紙トレイ16に既に排出されている用紙を押し出すことを回避できるという効果がある。
以上述べたように、本実施形態の用紙後処理装置7においては、処理トレイ12又は待機トレイ10の排出口7aに、用紙搬送方向に向かって突出し、ソートされて排出される用紙を下方から支える支持部材を設けた。このため、排出される用紙の先端が垂れ下がらず、ソートされて排出される用紙が排紙トレイ16に既に排出されている用紙を押し出すことを回避できるという効果がある。
また支持部材60を、導体によって形成し、排出口の金属部分に設置した場合、静電気の除電効果をも得ることができるという効果がある。
<本発明の具体化における可能性>
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
7:用紙後処理装置
10:待機トレイ、
12:処理トレイ、
16:第1の排紙トレイ、
18:第2の排紙トレイ、
60:支持部材。
10:待機トレイ、
12:処理トレイ、
16:第1の排紙トレイ、
18:第2の排紙トレイ、
60:支持部材。
Claims (9)
- 画像形成装置から画像形成された用紙を受け取り、後処理を行うために前記用紙を積載する処理トレイと、
後処理後に排出される前記用紙を積載する排紙トレイと、
前記処理トレイの前記排紙トレイへの排出口近傍に設けられ、用紙搬送方向に向かって突出し、排出される用紙を裏面側から支える支持部材と、
を備える用紙後処理装置。 - 前記処理トレイは、用紙搬送方向において、用紙先端側が高く、用紙後端側が低くなるように用紙後処理装置に配設され、
前記支持部材は、前記処理トレイの設置角度と同じかそれ以上に上方に傾斜していることを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。 - 前記処理トレイから繰り出される前記用紙を搬送する排紙ローラを備え、前記支持部材は前記排紙ローラの配設位置よりも低く配置されることを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。
- 前記支持部材が導体により形成され、前記排出口の金属部分に設けられ、接地されていることを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。
- 前記導体がステンレスブラシであることを特徴とする請求項4記載の用紙後処理装置。
- 前記ステンレスブラシは弾性体であることを特徴とする請求項5記載の用紙後処理装置。
- 所定枚数毎に交互に排出された用紙の束が互いに重なり合う領域に位置する前記排出口の部分に前記支持部材を複数設けたことを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。
- 前記用紙の後処理が選択されず、前記排紙トレイに排出させる場合に、上昇して前記処理トレイ開口部の一部を塞ぐとともに、排出に際して前記用紙の後端を揃えるためのシャッタを備え、
前記支持部材が、前記シャッタが上昇したときに干渉しないように配置されていることを特徴とする請求項1記載の用紙後処理装置。 - 用紙の上面を検知する用紙上面検知センサがシャッタに設けられていることを特徴とする請求項8記載の用紙後処理装置。
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