JP2008207830A - Thin packaging bag and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装フィルムから形成された包装袋およびその製造方法に関する。特に、薄いシーラント層の包装フィルムを強固にシールすることによりリークしにくく、かつ、高い水蒸気バリア性を有する薄肉包装袋およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a packaging bag formed from a packaging film and a manufacturing method thereof. In particular, the present invention relates to a thin-walled packaging bag that has a high water vapor barrier property and is less likely to leak by firmly sealing a packaging film having a thin sealant layer, and a method for producing the same.
従来、スナック菓子などの食品を包装するための包装袋の材料に用いる包装材料は、強度的性質、ヒートシラブル性、少なくとも賞味期限までの品質保持に必要な外気遮断性（水蒸気・酸素バリア性）等の要求性能を満足するために、典型例としては、包装袋の外側表面から順に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）２０〜３０μｍ／印刷層／押出ポリエチレン層（ＰＥ）１５μｍ／蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）１２μｍ／押出ポリエチレン層（ＰＥ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）２０〜３０μｍの５層構造の積層フィルムが用いられてきた。
これらの積層包装フィルムは、通常、全体で８０〜１００μｍ程度の厚みを有しているが、包装袋は包装された食品が消費された後には、廃棄物となるので、膨大な量の廃棄物の発生源となり、地球環境問題等から、包装材料の薄肉化が望まれている。
特許文献１には、バリア性の包装材料が開示されているが、シーラント層として、７０μｍのポリエチレン層が用いられている。
These laminated packaging films generally have a total thickness of about 80-100 μm, but the packaging bags become waste after the packaged food is consumed, so a huge amount of waste From the viewpoint of global environmental problems, etc., it is desired to reduce the thickness of packaging materials.
Patent Document 1 discloses a barrier packaging material, but a 70 μm polyethylene layer is used as a sealant layer.
このため、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）３０μｍ／蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム（ＶＭＣＰＰ）３０μｍの２層構造の積層フィルムが試みられたこともあったが、無延伸ポリプロピレンフィルムでは、水蒸気バリア性が不足して、実用的には不満足なものでしかなかった。 For this reason, a laminated film having a two-layer structure of biaxially stretched polypropylene film (OPP) 30 μm / deposition unstretched polypropylene film (VMPP) 30 μm has been tried, but the unstretched polypropylene film has insufficient water vapor barrier properties. It was only unsatisfactory in practical use.
一方、欧米では、日本ほど湿気の問題がないため、袋外面側にヒートシール層を有する二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）２０〜３０μｍ／印刷層／ドライラミネート接着剤／蒸着層／袋内面側にヒートシール層を有する二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）２０〜３０μｍからなる薄肉包装材料が用いられてきた。
包装材料の薄肉化を図りながら、水蒸気バリア性を得るためには、欧米で用いられているように、袋外面側と袋の内面側の両方に、ヒートシラブル性の層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましいが、特に湿度の高い日本での使用においては、前記ヒートシール層が薄いとリークしやすいという問題が発生する。特に、縦シール部分と横シール部分がオーバラップする個所のリークが問題となる。このため、特に日本においては、包装材料の薄肉化を図りながら、水蒸気バリア性を確保するとともに、リークを防止することは、従来の包装材料では不十分である。
On the other hand, in Europe and the United States, there is no moisture problem as in Japan, so biaxially oriented polypropylene (OPH) 20-30 μm / print layer / dry laminate adhesive / deposition layer / bag inner side with heat seal layer on the bag outer surface side. Thin packaging materials made of biaxially oriented polypropylene (OPP) 20-30 μm with a sealing layer have been used.
In order to obtain a water vapor barrier property while reducing the thickness of the packaging material, biaxially stretched polypropylene having a heat-silible layer on both the bag outer surface side and the bag inner surface side as used in Europe and the United States. It is preferable to use a film. However, in use in Japan where the humidity is particularly high, there is a problem that leakage tends to occur if the heat seal layer is thin. In particular, there is a problem of leakage at a portion where the vertical seal portion and the horizontal seal portion overlap. For this reason, particularly in Japan, it is insufficient with conventional packaging materials to ensure the water vapor barrier property and prevent leakage while reducing the thickness of the packaging material.
一方、包装フィルムに横シールを行うための、横シール装置に用いられる横シールジョーとしては、従来よりフラットジョーまたはサーキュラージョーが用いられているが、十分なシール時間が得られるという点で、フラットジョーの方が一般的に使用されている。フラットジョーとしては、特許文献２および３に記載されているようなシールジョーが知られている。包装フィルムを加圧するシールジョー表面には、凹凸が設けられているが、通常、特許文献２および３に示されているように、シールジョー表面全体にわたって、同じ形状の凹凸が複数設けられている。このようなシールジョーを持つ横シール装置を用いて、上記のような薄い熱融着層しか持たない薄肉包装材料で包装袋を製造した場合、包装袋のシール部分からのリーク防止の点から、満足なシールができない。
したがって、本発明の第１の課題は、薄肉の包装フィルムから、水蒸気バリア性を有し、かつ、耐リーク性に優れた包装袋を得ることであり、本発明の第２の課題は、かかる包装フィルムから包装袋を製造する方法を確立することである。 Accordingly, a first problem of the present invention is to obtain a packaging bag having a water vapor barrier property and excellent leak resistance from a thin packaging film, and the second problem of the present invention is such It is to establish a method for producing a packaging bag from a packaging film.
上記２つの課題を解決するため、包装フィルムを、筒状に成形した後、縦シールおよび横シールを行って形成された包装袋及びかかる形成を行う包装袋の製造方法において、本発明では、
前記包装フィルムは、基材層Ａと基材層Ｂとが積層された積層フィルムであり、
前記基材層Ａが、包装袋の外面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ｂが、包装袋の内面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ａの第２面または前記基材層Ｂの第２面には、金属または金属酸化物蒸着層が形成されており、
前記基材層Ａおよび前記基材層Ｂが、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含み、
少なくとも前記基材層Ｂが、前記延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層に加え、厚さ５μｍ以下で融点が１５０℃以下の熱融着層を第１面側に含み、かつ、腰感が５（GPａ）2以下であるフィルムであり、
前記横シールは、前記包装フィルムのうち、形成される包装袋のリークしやすい部分に対して、他の部分よりも大きな圧力をかけることにより行われることを最も主要な特徴とする。
In order to solve the above-mentioned two problems, in the present invention, in a packaging bag formed by performing vertical sealing and horizontal sealing after forming the packaging film into a cylindrical shape and a manufacturing method of the packaging bag for performing such formation,
The packaging film is a laminated film in which a base material layer A and a base material layer B are laminated,
The base material layer A has a first surface that is an outer surface of the packaging bag and a second surface that is opposite to the first surface;
The base material layer B has a first surface that is an inner surface of a packaging bag and a second surface that is the opposite surface of the first surface;
A metal or metal oxide vapor deposition layer is formed on the second surface of the base material layer A or the second surface of the base material layer B,
The base material layer A and the base material layer B include a stretched polypropylene homopolymer film layer,
In addition to the stretched polypropylene homopolymer film layer, at least the base material layer B includes a heat fusion layer having a thickness of 5 μm or less and a melting point of 150 ° C. or less on the first surface side, and has a low back feeling of 5 (GPa) is a film of 2 or less,
The most important feature is that the lateral sealing is performed by applying a larger pressure to a portion of the packaging film where the formed packaging bag is likely to leak than other portions.
上記の第１の課題は、上記特徴を有する、バリア性に優れ、かつ、耐リーク性のある包装袋により解決され、また上記の第２の課題は、上記特徴を有する、バリア性に優れ、かつ耐リーク性のある包装袋を製造できる方法によって解決される。 The first problem is solved by a packaging bag having the above characteristics, excellent barrier properties and leak resistance, and the second problem is excellent in barrier properties having the above characteristics, In addition, the problem can be solved by a method capable of producing a packaging bag having leakage resistance.
前記基材層Ａの前記第２面側に、更に印刷層が形成されていることが、商業上好ましく、またこの様態では、前記印刷層にプライマー処理が施され、該プライマー処理された面に接して前記蒸着層が形成されていることが好ましい。
前記基材層Ａと前記基材層Ｂとが、ドライラミネートにより積層されていることが好ましく、また、前記基材層Ａおよび前記基材層Ｂは、それぞれ、４０μｍ以下の厚みを有するフィルムであることが好ましい。
前記基材層Ｂの熱融着層は、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体から形成されていることが好ましく、また前記基材層Ｂのフィルムの腰感が、２（GPａ）2以上であることが好ましい。
It is commercially preferable that a printed layer is further formed on the second surface side of the base material layer A. In this embodiment, the printed layer is subjected to primer treatment, and the primer treated surface is applied to the surface subjected to primer treatment. It is preferable that the vapor deposition layer is formed in contact therewith.
The base material layer A and the base material layer B are preferably laminated by dry lamination, and the base material layer A and the base material layer B are each a film having a thickness of 40 μm or less. Preferably there is.
The heat-sealing layer of the base material layer B is preferably formed of a copolymer of propylene and another olefin, and the back feeling of the film of the base material layer B is 2 (GPa) 2 or more. It is preferable that
なお、前記リークしやすい部分は、特に、筒状に成形されたフィルムの両端が重なって縦シールが行われる包装袋の中央部および包装袋の両端部である。
また、上記のように特定部位にのみ大きな圧力を与えるには、前記横シールが、前記包装フィルムを押圧する押圧面を持つ横シールジョーによって行われ、
前記押圧面には、複数の凹凸が形成され、該複数の凸部の少なくとも１つは、形成される包装袋の中央部および両端部に相当する部分を押圧する凸部（ａ）が、他の部分を押圧する凸部（ｂ）よりも高さが高いか、或いは前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度である横シールジョーを用いて前記横シールされることが好ましい。
In addition, the part which is easy to leak is the center part of the packaging bag and the both ends of a packaging bag in which the both ends of the film shape | molded by the cylinder shape overlap especially and vertical sealing is performed.
Moreover, in order to give a large pressure only to a specific part as described above, the lateral seal is performed by a lateral seal jaw having a pressing surface that presses the packaging film,
A plurality of irregularities are formed on the pressing surface, and at least one of the plurality of convex portions includes a convex portion (a) that presses portions corresponding to the central portion and both end portions of the formed packaging bag. The horizontal sealing is performed by using a horizontal sealing jaw that is higher in height than the convex portion (b) that presses the portion, or has a steeper angle than the tip surface of the convex portion (b). Is preferred.
包装フィルムの材質として、包装袋の内面を形成する前記基材層Ｂとして、薄い熱融着層を含む腰感の低いフィルムを用いて、かつ特定の個所にのみ局所的に大きなシール圧力を与えて横シールされた包装袋であるため、熱融着層が薄いにもかかわらず、リークが起こりにくい薄肉包装袋を得ることができる。
しかも、前記基材層Ｂの熱融着層が薄くできることにより、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）ではなく、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）のような、ポリプロピレン単独重合体層を含み、かつ延伸されたフィルムを設けることが可能になる。このため、形成された包装袋は、薄肉でありながら、水蒸気バリア性の優れたものとすることができる。
As the material of the packaging film, as the base material layer B forming the inner surface of the packaging bag, a film with a low back feeling including a thin heat-sealing layer is used, and a large sealing pressure is given locally only at a specific location. Therefore, it is possible to obtain a thin packaging bag which is less likely to leak despite the thin heat-sealing layer.
In addition, since the heat-sealing layer of the base material layer B can be made thin, it includes a polypropylene homopolymer layer such as biaxially stretched polypropylene (OPP) instead of unstretched polypropylene film (CPP) and has been stretched. A film can be provided. For this reason, the formed packaging bag can be excellent in water vapor | steam barrier property, though it is thin.
上記のような特定の個所にのみ局所的に大きなシール圧力をかけるには、押圧面には、複数の凹凸が形成され、該複数の凸部の少なくとも１つは、形成される包装袋の中央部および両端部に相当する部分を押圧する凸部（ａ）が、他の部分を押圧する凸部（ｂ）よりも高さが高いか、或いは前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度である横シールジョーを用いることで、失敗なく、かつ工業生産的に効率よく行うことができる。 In order to apply a large sealing pressure locally only to a specific portion as described above, a plurality of irregularities are formed on the pressing surface, and at least one of the plurality of convex portions is the center of the formed packaging bag. The convex part (a) that presses the part corresponding to the part and both ends is higher than the convex part (b) that presses the other part, or compared to the tip surface of the convex part (b). By using the horizontal sealing jaw having a steep angle, it can be carried out efficiently and industrially without failure.
（包装フィルム）
包装フィルムは、包装袋を構成する材料であって、筒状に成形し、縦シールおよび横シールを行って包装袋に形成される。前記包装フィルムは、包装袋に形成されたとき外側表面を構成する基材層Ａと、内側を構成する基材層Ｂ、および前記基材層Ａと前記基材層Ｂの間に設けられる金属または金属酸化物の蒸着層を有する。
前記基材層Ａと前記基材層Ｂは、それぞれ包装袋の外側面（基材層Ａの場合）または内側面（基材層Ｂの場合）となる第１面と、前記第１面とは反対面である第２面を有している。前記基材層Ａまたは前記基材層Ｂの第２面には、前記金属または金属酸化物蒸着層層が形成されている。
前記基材層Ａと前記基材層Ｂとは、前記第２面側どおしが、接着剤を介してドライラミネートされるか、または、ポリエチレン樹脂を押し出しながら、ドライラミネートされることに一体化して包装フィルムを形成していることが好ましい。なかでも、本発明の目的である薄肉包装袋の製造のためには、基材層ＡおよびＢフィルムが接着剤を介して積層（ドライラミネート）されていることが、より好ましい。
(Wrapping film)
The packaging film is a material constituting the packaging bag, and is formed into a packaging bag by forming into a cylindrical shape and performing vertical sealing and horizontal sealing. When the packaging film is formed in a packaging bag, the base layer A constituting the outer surface, the base layer B constituting the inner side, and the metal provided between the base layer A and the base layer B Or it has a vapor deposition layer of a metal oxide.
The base material layer A and the base material layer B are respectively a first surface that becomes an outer surface (in the case of the base material layer A) or an inner surface (in the case of the base material layer B) of the packaging bag, and the first surface. Has a second surface which is the opposite surface. The metal or metal oxide vapor deposition layer is formed on the second surface of the base material layer A or the base material layer B.
The base material layer A and the base material layer B are integrally laminated on the second surface side through an adhesive or by dry lamination while extruding a polyethylene resin. It is preferable to form a packaging film. Especially, for the production of the thin packaging bag which is the object of the present invention, it is more preferable that the base material layers A and B films are laminated (dry laminated) via an adhesive.
（基材層Ａ）
前記基材層Ａは、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含む。前記層に用いられる好適なフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを挙げることができる。延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層の更に外表面側である、前記基材層Ａの第１面側には、形成する包装袋の様態によって、ヒートシラブル性を有する熱融着層を有していても、有していなくてもよい。すなわち、包装袋を形成するための縦シールを行うとき、包装フィルム基材層Ｂの内面どうしをあわせて縦シールを行う場合には、前記基材層Ａの表面に熱融着層を設ける必要はない。しかしながら、前記基材層Ｂの内面を、包装袋の基材層Ａの外面に重ねて縦シールを行場合には、前記基材層Ａの外面にヒートシラブル性を持たせるために、基材層Ａの第１面側には、熱融着層が形成される必要がある。
前記熱融着層を構成するポリマーとしては、プロピレンに他のオレフィンが共重合された低融点のオレフィン系ポリマー（例えば、プロピレン‐エチレン‐ブテン共重合体）が用いられ、前記基材層Ａフィルム外面に薄く形成される。本発明において、前記基材層Ａを構成するフィルムの厚さは、４０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、さらに好ましくは、２０μ以下であり、また、熱融着層が形成される場合には、該熱融着層の厚さは５μｍ以下であることが好ましい。
(Base material layer A)
The base material layer A includes a stretched polypropylene homopolymer film layer. A suitable film used for the layer may include a biaxially stretched polypropylene film. On the first surface side of the base material layer A, which is the outer surface side of the stretched polypropylene homopolymer film layer, has a heat-sealable heat-sealable layer depending on the form of the packaging bag to be formed. It may or may not have. That is, when performing vertical sealing for forming a packaging bag, when performing vertical sealing by combining the inner surfaces of the packaging film base material layer B, it is necessary to provide a heat-sealing layer on the surface of the base material layer A There is no. However, in the case where the inner surface of the base material layer B is overlapped with the outer surface of the base material layer A of the packaging bag and vertical sealing is performed, On the first surface side of the layer A, a heat fusion layer needs to be formed.
As the polymer constituting the heat fusion layer, a low melting point olefin polymer (for example, propylene-ethylene-butene copolymer) obtained by copolymerizing propylene with another olefin is used, and the base layer A film Thinly formed on the outer surface. In the present invention, the thickness of the film constituting the substrate layer A is 40 μm or less, preferably 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, and when a heat-sealing layer is formed, The thickness of the heat fusion layer is preferably 5 μm or less.
（基材層Ｂ）
一方、前記基材層Ｂには、包装袋の内面側がヒートシラブル性を有している必要があることから、前記基材層Ｂの第１面側には、熱融着層を有していることが求められる。
前記熱融着層を構成するポリマーとしては、融点が１５０℃以下のエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の炭素数が２〜１０のα−オレフィン系モノマーから選ばれた２種以上を重合して得られたランダムまたはブロック共重合体、なかでも、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン‐エチレン‐ブテン共重合体、プロピレン‐ブテン共重合体）が好ましい。
(Base material layer B)
On the other hand, in the base material layer B, since the inner surface side of the packaging bag needs to have heat syllable properties, the first surface side of the base material layer B has a heat fusion layer. It is required to be.
The polymer constituting the heat fusion layer is 2 selected from α-olefin monomers having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene, propylene, butene, pentene, hexene, octene, and decene having a melting point of 150 ° C. or less. Random or block copolymers obtained by polymerizing more than one species, especially copolymers of propylene and other olefins (eg propylene-ethylene-butene copolymer, propylene-butene copolymer) are preferred .
本発明においては、前記基材層Ｂは、前記熱融着層のみから構成されるのではなく、前記基材層Ａ同様、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含み、好適には二軸延伸ポリプロピレンフィルムが用いられる。
したがって、前記基材層Ｂの前記第１面側に熱融着層を有し、その反対面である前記第２面側に、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を有する。さらに、中間層として、ポリプロピレン単独重合体と低融点の熱融着層を構成する共重合体との中間的な性質を有するエチレン−プロピレン共重合体層が形成されていてもよい。
前記基材層Ｂ全体としての厚さは、４０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、さらに好ましくは、２０μｍ以下であり、そのうち、前記熱融着層の厚みは５μｍ以下が好ましく、またこのように薄くても、本発明の包装袋の構成においては十分なヒートシラブル性も確保できる。下記で詳述するように、本発明においては、特定の横シールジョーを用いて、包装フィルムの横シールを行うので、前記熱融着層の厚みが５μｍ以下でも、耐リーク性の高い包装袋を形成することができるからである。
In the present invention, the base material layer B is not composed of only the heat-sealing layer, but includes a stretched polypropylene homopolymer film layer like the base material layer A, and is preferably biaxial. A stretched polypropylene film is used.
Therefore, the base material layer B has a heat fusion layer on the first surface side, and has a stretched polypropylene homopolymer film layer on the second surface side which is the opposite surface. Furthermore, as an intermediate layer, an ethylene-propylene copolymer layer having intermediate properties between a polypropylene homopolymer and a copolymer constituting a low-melting-point heat-sealing layer may be formed.
The total thickness of the base material layer B is 40 μm or less, preferably 30 μm or less, more preferably 20 μm or less. Of these, the thickness of the heat-sealing layer is preferably 5 μm or less, and is thus thin. However, in the structure of the packaging bag of the present invention, sufficient heat syllable properties can be secured. As will be described in detail below, in the present invention, since the packaging film is laterally sealed using a specific lateral sealing jaw, the packaging bag has high leakage resistance even when the thickness of the heat-sealing layer is 5 μm or less. It is because it can form.
本発明の包装袋においては、従来の包装袋とは異なり、包装袋内面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムのような、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層が設けられているのが特徴である。このような構成とすることにより、包装袋の内面にまで、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層が存在していることにより、包装袋の水蒸気遮断性が格段に向上する。したがって、薄肉の包装袋でありながら、水蒸気遮断性が優れる。しかも、本発明においては、後述のとおり、包装フィルムの横シールは、前記包装フィルムのうち、形成される包装袋のリークしやすい部分に対して、他の部分よりも大きな圧力をかけることにより行われることから、基材層Ｂの熱融着層が薄いにもかかわらず、十分なシール性を有し、リークしにくい包装袋を得ることができる。 Unlike the conventional packaging bag, the packaging bag of the present invention is characterized in that a stretched polypropylene homopolymer film layer such as a biaxially stretched polypropylene film is provided on the inner surface of the packaging bag. By setting it as such a structure, the water vapor | steam barrier property of a packaging bag improves markedly by the stretched polypropylene homopolymer film layer existing even to the inner surface of a packaging bag. Therefore, although it is a thin packaging bag, the water vapor barrier property is excellent. In addition, in the present invention, as will be described later, the lateral sealing of the packaging film is performed by applying a greater pressure to the portion of the packaging film where the formed packaging bag is likely to leak than the other portions. Therefore, it is possible to obtain a packaging bag having a sufficient sealing property and hardly leaking even though the heat-sealing layer of the base material layer B is thin.
本発明においては、前記基材層Ｂを構成するフィルムとしては、５（GPａ）2以下の腰感の低いフィルムを用いることが必要である。腰感の低いフィルムを用いることにより、横シール時に、リークの起こりやすい部分である、包装袋の両端部または中央部に相当する部分において、包装フィルムが所望の形状に変形しやすく、しかも、離型時に元の形に復元しようとするスプリングバック現象の発生を抑制できるので、包装袋として十分なシールを行うことができる。この点、腰感が５（GPａ）2を超える、腰感の強いフィルムでは、離型時にスプリングバック現象があるため、シールが不完全となり、リークが発生しやすくなる。
一方、本発明では、前記基材層Ｂは、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含有させることから、無延伸ポリプロピレン単独フィルムを用いた場合よりも、どうしても腰感は高くなってしまう。このため、前記基材層Ｂの腰感は、２（GPａ）2以上となり、通常は３（GPａ）2以上を有することになる。
In the present invention, as the film constituting the base material layer B, it is necessary to use a film having a low back feeling of 5 (GPa) 2 or less. By using a film with a low back feeling, the packaging film is likely to be deformed into a desired shape at a portion corresponding to both end portions or the center portion of the packaging bag, which is a portion where leakage is likely to occur at the time of horizontal sealing. Since it is possible to suppress the occurrence of a springback phenomenon that attempts to restore the original shape during molding, a sufficient seal can be performed as a packaging bag. In this respect, a film with a high back feeling exceeding 5 (GPa) 2 has a spring back phenomenon at the time of mold release, so that the seal becomes incomplete and leaks are likely to occur.
On the other hand, in the present invention, since the base material layer B contains a stretched polypropylene homopolymer film layer, the lower back inevitably becomes higher than when an unstretched polypropylene sole film is used. For this reason, the waist feeling of the base material layer B is 2 (GPa) 2 or more, and usually 3 (GPa) 2 or more.
ここで、（GPａ）2とは、［縦方向引張り弾性率×横方向引張り弾性率］を意味し、この式により前記基材層Ｂの腰感を表すことができる。この値が高ければ、腰感が強くなり、低ければ腰感が弱くなる。フィルムの引張り弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２７記載の方法により測定できる。 Here, (GPa) 2 means [longitudinal tensile elastic modulus × transverse tensile elastic modulus], and the waist feeling of the base material layer B can be expressed by this equation. If this value is high, the waist feeling becomes strong, and if it is low, the waist feeling becomes weak. The tensile elastic modulus of the film can be measured by the method described in JIS-K-7127.
（蒸着層）
本発明においては、基材層ＡまたはＢに金属または金属酸化物の蒸着層が形成される。前記蒸着層は、通常の蒸着法により、３００〜１５００Åの厚さの金属（金属アルミニウム、金属鉄等）または金属酸化物層（酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ケイ素等）が形成される。前記蒸着層は、基材層ＡまたはＢのいずれかの第２面に形成されるが、好ましくは、基材層Ａの第２面に形成される。
(Deposition layer)
In the present invention, a deposited layer of metal or metal oxide is formed on the base material layer A or B. The vapor deposition layer is formed with a metal (metal aluminum, metal iron, etc.) or metal oxide layer (aluminum oxide, iron oxide, silicon oxide, etc.) having a thickness of 300 to 1500 mm by a normal vapor deposition method. The vapor deposition layer is formed on the second surface of either the base material layer A or B, but is preferably formed on the second surface of the base material layer A.
（印刷層）
本発明の包装袋には、商業的側面から一般的にデザインが印刷されるのが普通であり、このため、前記包装フィルムには、印刷層が設けられるのが普通である。本発明において、かかる印刷層は、通常、前記基材層Ａの第２面に形成される。その方法としては、まず、グラビア印刷等により印刷層が形成され、この印刷層の上に、定法によりプライマー処理（アンカー処理）が施されるのが一般的である。この場合、前記蒸着層は、プライマー処理された前記印刷層の上に形成される。そして前記基材層Ａと前記基材層Ｂの積層に際しては、前記基材層Ａの前記蒸着層面と、前記基材層Ｂの第２面が、接着剤を介して積層される。一方、基材層Ａの第２面に印刷層が形成され、基材層Ｂの第２面に蒸着層が形成された場合には、基材層Ａのプライマー処理された印刷層面と基材層Ｂの蒸着層面とが接着剤を介して積層される。
(Print layer)
The packaging bag of the present invention is generally printed with a design from a commercial aspect, and for this reason, the packaging film is usually provided with a printing layer. In the present invention, such a printing layer is usually formed on the second surface of the base material layer A. In general, a printing layer is first formed by gravure printing or the like, and a primer treatment (anchor treatment) is generally performed on the printing layer by a conventional method. In this case, the vapor deposition layer is formed on the primer-treated printing layer. And when laminating | stacking the said base material layer A and the said base material layer B, the said vapor deposition layer surface of the said base material layer A and the 2nd surface of the said base material layer B are laminated | stacked through an adhesive agent. On the other hand, when a printing layer is formed on the second surface of the substrate layer A and a vapor deposition layer is formed on the second surface of the substrate layer B, the primer-treated printing layer surface of the substrate layer A and the substrate The vapor deposition layer surface of layer B is laminated via an adhesive.
（積層例）
本発明において用いられる包装フィルムは、以上のような構成となるが、その一例を図１に示す。図１において、上方が包装袋外側表面であり、下方が内側面である。本様態において、包装フィルム１０は、基材層Ａ１１（延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層）／（アンカー処理された）印刷層１６／蒸着層１５／接着剤１７／基材層Ｂ１２の構成となっており、基材層Ｂ１２は、その第２面側に、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層１３を有し、その第１面側（最内面）に熱融着層１４を有する２層構造になっている。
(Lamination example)
Although the packaging film used in this invention becomes the above structures, the example is shown in FIG. In FIG. 1, the upper side is the outer surface of the packaging bag, and the lower side is the inner surface. In this embodiment, the
（装置）
本発明の包装袋を製造するための包装機（縦型包装機）の１例を図２に示す。図２に示されている縦型包装機２０は、フィルムロールから供給された包装フィルム１０を、筒状フォーマ２１に沿わせることによって筒状に形成し、長手方向に重なり部分を縦シールし、ついで、筒状フィルムは下方に送られて、所定間隔で横シールされ、シール個所が切断されて、包装袋Ｂが完成する。
(apparatus)
An example of a packaging machine (vertical packaging machine) for producing the packaging bag of the present invention is shown in FIG. The
このようにして包装袋を製造するために、縦型包装機は、筒状フォーマ２１、フィルムをフォーマに沿わせて送るためのプルダウンベルト２２、縦シールを行う縦シール機構２３、横シールを行う横シール機構２４から構成され、前記横シール機構２４には、包装フィルムを切断する横シールジョー及びナイフ、該横シールジョーを支持し、包装フィルムに対して接触離反するための機構から構成されている。
In order to manufacture a packaging bag in this way, the vertical packaging machine performs a cylindrical former 21, a pull-down
（横シールジョーの形状）
本発明における横シールジョーの形状としては、フラット型の押圧面に複数の凹凸（セレーション）が形成されたものが一般的に使用される。この点、本発明における包装フィルムに対しては、包装袋にしたときにリークの起こりやすい部位となる、形成により包装袋の中央部（縦シールのためフィルムの両端が重なる部分）および両端部（包装フィルムが折り重なる部分）に相当する部分に、より大きなシール圧をかけることのできるセレーションの横シールジョーを用いることが重要であることを見出した。
(Horizontal seal jaw shape)
As a shape of the horizontal seal jaw in the present invention, a shape in which a plurality of irregularities (serrations) are formed on a flat pressing surface is generally used. In this regard, for the packaging film in the present invention, it becomes a portion where leakage easily occurs when the packaging bag is formed, and the central portion of the packaging bag (portion where both ends of the film overlap for vertical sealing) and both ends ( It has been found that it is important to use a serrated lateral seal jaw that can apply a larger sealing pressure to a portion corresponding to a portion where the packaging film is folded.
本発明で用いられる横シールジョーは、フラットジョーであって、かつ包装フィルムの部分のうち、前記のリークしやすい部分により大きなシール圧がかかるようにジョー形状が調整されている。包装フィルムの上記所定の部分のみ大きなシール圧を与える方法としては、大きなシール圧を与える横シールジョー押圧面の凸部（ａ）を包装袋の他の部分を押圧する凸部（ｂ）よりも高さを高くする方法と、前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度とする方法がある。
このうち、図３には、凸部（ａ）が、前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度とする方法を採用した横シールジョー２５の押圧面形状の具体例を示した。図３に示したように、横シールジョー２５の押圧面には複数の凹凸が形成され、その複数の凸部の頂部が、平坦なもの２５ｂとナイフエッジ形状のもの２５ａの先端の勾配が相違する２種類の凸部から構成されている。そして、包装袋の中央部と両端部に相当する凸部（ａ）２５ａにおいて、先端がエッジとなっており、それ以外の部分の凸部（ｂ）２５ｂにおいて、先端が平坦となっている。
一方、横シールジョー押圧面の凸部（ａ）の高さを凸部（ｂ）よりも高くする方法は、公知の手法を採用することができる。具体的な一例としては、下記特許文献４に記載されているようなセレーションを持つ横シールジョーが使用可能である。特許文献４に記載のシールジョーのセレーションは、複数の凸部の頂部すべてが同一平面上にあるのではなく、一部の凸部の頂部が他の凸部の頂部よりも若干高く形成されていて、局部的に大きな封止圧力がかかるようになっている。
Among these, FIG. 3 shows a specific example of the shape of the pressing surface of the
On the other hand, a known method can be adopted as a method of making the height of the convex portion (a) of the lateral seal jaw pressing surface higher than the convex portion (b). As a specific example, a lateral seal jaw having a serration as described in Patent Document 4 below can be used. In the serration of the sealing jaw described in Patent Document 4, not all of the tops of the plurality of protrusions are on the same plane, but the tops of some of the protrusions are formed slightly higher than the tops of the other protrusions. Thus, a large sealing pressure is applied locally.
本発明においては、上記の先端角度を変化させる方法と、高さを変化させる方法のいずれの横シールジョーも使用可能であるが、凸部が同一高さの頂部を有し、頂部に平坦面と尖った面とを有する先端角度を変化させるの方法のほうが、より好適である。包装袋全幅に渡ってリークなくシールが行われるという本発明の効果を、より一層発揮できるからである。 In the present invention, any of the lateral seal jaws of the method for changing the tip angle and the method for changing the height can be used. And a method of changing the tip angle having a pointed surface is more preferable. This is because the effect of the present invention that sealing can be performed without leakage over the entire width of the packaging bag can be further exhibited.
従来のフィルムでは，包装フィルムの内面側は、低融点フィルムでシーラント層（熱融着層）を含む構成を採用した場合、リークのないシールを行うためには、前記シーラント層の厚みとしては２０〜３０μｍ程度必要とした。しかし、本発明では、上記のような横シールを行うことにより、前記基材層Ｂの最内面（第１面）にある熱融着層の厚みが、５μｍ以下で十分である。このような薄い熱融着層でも、上記のように、リークを起こしやすい部分に、局部的に大きなシール圧がかかるため、厚みが薄くても十分なシール強度を有する包装袋が得られ、シール後、形成された包装袋を加圧しても、該包装袋のシール部分が破れて、包装袋内のエアーがリークするという問題が発生しにくい。本発明では、特定の構成の包装フィルムを用いて、上記のような横シールを行うことにより、薄地で、しかも十分なシール強度と耐リーク性を有し、加えて水蒸気バリアの高い包装袋を得ることができる。
特に、本発明においては、前記基材層Ｂが、熱融着層のほかに、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含む構成であるので、包装袋の内面を低融点ポリマー層のみから形成されていた従来の包装袋に比べて、水蒸気透過性に優れている。
また、前記基材層Ｂは、腰感が５（GPａ）2以下のフィルムであるため、シール時のスプリングバック現象が生じることなく、上記のような局部圧のかかる横シールの効果と相俟って、形成された包装袋は、完全なシールが行われたものとすることができる。
In the case of a conventional film, when the inner side of the packaging film is a low melting point film and includes a sealant layer (heat-sealing layer), the thickness of the sealant layer is 20 in order to perform a leak-free seal. About 30 μm was required. However, in the present invention, it is sufficient that the thickness of the heat-sealing layer on the innermost surface (first surface) of the base material layer B is 5 μm or less by performing the horizontal sealing as described above. Even with such a thin heat-sealing layer, a large sealing pressure is locally applied to the portion where leakage is likely to occur as described above, so that a packaging bag having sufficient sealing strength can be obtained even if the thickness is small. Thereafter, even if the formed packaging bag is pressurized, the seal portion of the packaging bag is broken, and the problem that air in the packaging bag leaks hardly occurs. In the present invention, a packaging bag having a specific structure is used to perform a transverse seal as described above, thereby providing a packaging bag having a thin ground, sufficient seal strength and leakage resistance, and having a high water vapor barrier. Obtainable.
In particular, in the present invention, since the base material layer B includes a stretched polypropylene homopolymer film layer such as a biaxially stretched polypropylene film in addition to the heat-sealable layer, the inner surface of the packaging bag Compared with the conventional packaging bag formed only from the low melting point polymer layer, the water vapor permeability is excellent.
Further, since the base material layer B is a film having a waist feeling of 5 (GPa) 2 or less, there is no springback phenomenon at the time of sealing, and the effect of the above-described lateral sealing with local pressure is considered. Thus, the formed packaging bag can be completely sealed.
なお、本発明における縦及び横シールは、定法のヒートシール装置により行われるが、ヒートシールの代替として、超音波シール機構や高周波誘導加熱方式が採用されてもよい。 In addition, although the vertical and horizontal sealing in the present invention is performed by a regular heat sealing apparatus, an ultrasonic sealing mechanism or a high frequency induction heating method may be employed as an alternative to heat sealing.
（１．包装フィルムの作製）
下記の構成の包装フィルムを作成し、バリア性能を測定した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）３０μｍに、包装袋として要求される通常の印刷を施して印刷層を設け、該印刷層に、大日精化社製のメジウムをプライマー処理し、ついで該プライマー処理面に蒸着層として金属アルミニウム蒸着（５５０Å）を行って、フィルムＡを得た。フィルムＡの腰感は、９．９（GPａ）2であった。
一方、片面に３μｍの融点１３０℃の熱融着層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムをフィルムＢをとした。前記フィルムＢに用いた二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン２７μｍ／ポリプロピレンとプロピレン‐エチレン‐ブテン共重合体（配合比１：１）との混合物１０μｍ／プロピレン‐ブテン共重合体３μｍを共押出して作成したフィルム３０μｍを二軸延伸して得られた。フィルムＢの腰感は、４．７（ＧＰａ2）であった。
フィルムＡを基材層Ａ、フィルムＢを基材層Ｂとして、前記フィルムＡの蒸着層側の面（前記基材層Ａの第２面）と、フィルムＢの熱融着層と反対の面（前記基材層Ｂの第２面）とを、接着剤を用いてドライラミネートして、基材層Ａ３０μｍ／プライマー処理された印刷層／蒸着層／接着剤／基材層Ｂ３０μｍ／の構成を有する包装フィルムを作成した。
(1. Production of packaging film)
A packaging film having the following constitution was prepared, and the barrier performance was measured.
Biaxially stretched polypropylene film (OPP) 30 μm is subjected to normal printing required as a packaging bag to provide a printing layer. The printing layer is primed with medium manufactured by Dainichi Seika Co., and then the primer-treated surface. The film A was obtained by carrying out metal aluminum vapor deposition (550 mm) as a vapor deposition layer. The waist feeling of Film A was 9.9 (GPa) 2 .
On the other hand, a film B was a biaxially stretched polypropylene film having a 3 μm melting point 130 ° C. heat fusion layer on one side. The biaxially stretched polypropylene film used for the film B was prepared by coextrusion of polypropylene 27 μm / polypropylene and propylene-ethylene-
Film A is substrate layer A, film B is substrate layer B, the surface on the vapor deposition layer side of the film A (second surface of the substrate layer A), and the surface opposite to the heat fusion layer of film B (The second surface of the base material layer B) is dry-laminated using an adhesive to form a base material layer A 30 μm / primer-treated printing layer / deposition layer / adhesive / base material layer B 30 μm /. A packaging film having was prepared.
（２．水蒸気バリア性の測定）
上記で得られた包装フィルムと、下記の比較フィルムＡ及びＢについて水蒸気バリア性を測定した。
・比較フィルムＡ（５層）：ＯＰＰ３０μｍ／印刷面／ＰＥ／ＶＭＰＥＴ／ＰＥ／ＣＰＰ３０μｍ
・比較フィルムＢ（２層）：ＯＰＰ３０μｍ／ＶＭＣＰＰ３０μｍ
なお、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥ：ポリエチレンフィルム、ＶＭＰＥＴ：蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＶＭＣＰＰ：蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム
(2. Measurement of water vapor barrier properties)
The water vapor barrier properties of the packaging film obtained above and the following comparative films A and B were measured.
Comparative film A (5 layers): OPP 30 μm / printing surface / PE / VMPET / PE / CPP 30 μm
Comparative film B (2 layers): OPP 30 μm / VMCP 30 μm
In addition, OPP: Biaxially stretched polypropylene film, PE: Polyethylene film, VMPET: Vapor deposition polyethylene terephthalate film, CPP: Unstretched polypropylene film, VMPP: Vapor deposition unstretched polypropylene film
〔測定方法〕
装置： ＭＯＣＯＮ社製 ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ３／３１
測定条件：４０℃、９０％ＲＨ
〔測定結果〕
実施例の包装フィルム 0.2ｇ/ｍ2・day
比較フィルムＡ 0.3g/m2・day
比較フィルムＢ 0.8g/m2・day
上記測定結果から、実施例の包装フィルムでは、薄肉でありながら、包装フィルムの内外両面に二軸延伸フィルムを用いているために、高い水蒸気バリア性が得られていることが分かる。
〔Measuring method〕
Equipment: PERMATRAN W3 / 31 manufactured by MOCON
Measurement conditions: 40 ° C., 90% RH
〔Measurement result〕
Example packaging film 0.2 g / m 2 · day
Comparative film A 0.3g / m 2 · day
Comparative film B 0.8g / m 2 · day
From the above measurement results, it can be seen that, although the packaging film of the example is thin, the biaxially stretched film is used on both the inner and outer surfaces of the packaging film, so that a high water vapor barrier property is obtained.
（３．包装袋の作製）
上記で得られた実施例の包装フィルムをイシダ社製包装機ＡＴＬＡＳに供給しながら、定法により縦シールを行い、次いで、シール面に図３に示す形状の凹凸を有するフラット型の横シールジョーを用いて横シールを行って、ポテトチップス７０ｇを充填した包装袋（サイズ：３２×２０ｃｍ）を製作した。
上記実施例で製作した包装袋を、下記の方法によりリークの有無を調べた結果、リークはなかった。包装フィルムの外面・内面ともに、薄いシーラント層がコートされた二軸延伸フィルムを用いても、本発明の横シールジョーを用いることにより、耐リーク性の優れた包装袋を得ることができた。しかも、包装袋内面にも、二軸延伸ポリプロピレンフィルムが用いられているため、水蒸気バリア性が高く、薄肉包装材料でありながら、高い品質の包装袋を得ることができた。
(3. Production of packaging bags)
While supplying the packaging film of the example obtained above to the packaging machine ATLAS manufactured by Ishida Co., Ltd., vertical sealing is performed by a conventional method, and then a flat type horizontal sealing jaw having unevenness of the shape shown in FIG. A lateral bag was used to make a packaging bag (size: 32 × 20 cm) filled with 70 g of potato chips.
The packaging bag produced in the above example was examined for the presence or absence of leakage by the following method. As a result, there was no leakage. Even when a biaxially stretched film coated with a thin sealant layer was used for both the outer and inner surfaces of the packaging film, a packaging bag having excellent leak resistance could be obtained by using the transverse seal jaw of the present invention. Moreover, since a biaxially stretched polypropylene film is used also on the inner surface of the packaging bag, a high quality packaging bag can be obtained while having a high water vapor barrier property and a thin packaging material.
本発明により、水蒸気バリア性に優れ、リークのしにくい、高い性能を維持しながら、薄肉包装材料で包装された包装袋を得ることができるので、特に、包装材料製造分野、食品包装分野において、産業上の利用価値が高い。 According to the present invention, it is possible to obtain a packaging bag packaged with a thin packaging material while maintaining high performance, which is excellent in water vapor barrier properties and hardly leaks. Industrial use value is high.
１０ 包装フィルム
１１ 基材層Ａ（延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層）
１２ 基材層Ｂ
１３ 基材層Ｂの延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層
１４ 基材層Ｂの熱融着層
１５ 蒸着層
１６ 印刷層
１７ 接着剤
２０ 縦型包装機
２１ フォーマ
２２ プルダウンベルト
２３ 縦シール機構
２４ 横シール機構
２５ 横シールジョー
２５ａ 横シールジョー押圧面凸部分（ａ）
２５ｂ 横シールジョー押圧面凸部分（ｂ）
Ｃ 包装袋に封入される商品
Ｂ 形成された包装袋
10
12 Base material layer B
DESCRIPTION OF
25b Convex part of side seal jaw pressing surface (b)
C Product to be enclosed in packaging bag B Formed packaging bag
Claims (12)
前記包装フィルムは、基材層Ａと基材層Ｂとが積層された積層フィルムであり、
前記基材層Ａが、包装袋の外面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ｂが、包装袋の内面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ａの第２面または前記基材層Ｂの第２面には、金属または金属酸化物の蒸着層が形成されており、
前記基材層Ａおよび前記基材層Ｂが、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含み、
少なくとも前記基材層Ｂが、前記延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層に加え、厚さ５μｍ以下で融点が１５０℃以下の熱融着層を第１面側に含み、かつ、腰感が５（GPａ）2以下であるフィルムであり、
前記横シールは、前記包装フィルムのうち、形成される包装袋のリークしやすい部分に対して、他の部分よりも大きな圧力をかけることにより行われたことを特徴とする、包装袋。 In a packaging bag formed by forming a packaging film into a cylindrical shape and performing vertical sealing and horizontal sealing,
The packaging film is a laminated film in which a base material layer A and a base material layer B are laminated,
The base material layer A has a first surface that is an outer surface of the packaging bag and a second surface that is opposite to the first surface;
The base material layer B has a first surface that is an inner surface of a packaging bag and a second surface that is the opposite surface of the first surface;
On the second surface of the base material layer A or the second surface of the base material layer B, a metal or metal oxide vapor deposition layer is formed,
The base material layer A and the base material layer B include a stretched polypropylene homopolymer film layer,
In addition to the stretched polypropylene homopolymer film layer, at least the base material layer B includes a heat fusion layer having a thickness of 5 μm or less and a melting point of 150 ° C. or less on the first surface side, and has a low back feeling of 5 (GPa) is a film of 2 or less,
The packaging bag according to claim 1, wherein the lateral sealing is performed by applying a larger pressure to a portion of the packaging film which is easily leaked than the other portion.
前記押圧面には、複数の凹凸が形成され、該複数の凸部の少なくとも１つは、形成される包装袋の中央部および両端部に相当する部分を押圧する凸部（ａ）が、他の部分を押圧する凸部（ｂ）よりも高さが高いか、或いは前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度である横シールジョーを用いて前記横シールされた、請求項１に記載の包装袋。 The lateral seal is performed by a lateral seal jaw having a pressing surface for pressing the packaging film,
A plurality of irregularities are formed on the pressing surface, and at least one of the plurality of convex portions includes a convex portion (a) that presses portions corresponding to the central portion and both end portions of the formed packaging bag. The side seal is performed using a lateral seal jaw that is higher in height than the convex part (b) that presses the part, or has a steep angle compared to the tip surface of the convex part (b). The packaging bag according to claim 1.
前記包装フィルムは、基材層Ａと基材層Ｂとが積層された積層フィルムであり、
前記基材層Ａが、包装袋の外面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ｂが、包装袋の内面となる第１面と前記第１面とは反対面である第２面とを有し、
前記基材層Ａの第２面または前記基材層Ｂの第２面には、金属または金属酸化物蒸着層が形成されており、
前記基材層Ａおよび前記基材層Ｂが、延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層を含み、
少なくとも前記基材層Ｂが、前記延伸されたポリプロピレン単独重合体フィルム層に加え、厚さ５μｍ以下で融点が１５０℃以下の熱融着層を第１面側に含み、かつ、腰感が５（GPａ）2以下であるフィルムであり、
前記横シールは、前記包装フィルムのうち、形成される包装袋のリークしやすい部分に対して、他の部分よりも大きな圧力をかけることにより行うことを特徴とする、包装袋の製造方法。 In a method of forming a packaging film into a cylindrical shape, performing vertical sealing and horizontal sealing, and manufacturing a packaging bag,
The packaging film is a laminated film in which a base material layer A and a base material layer B are laminated,
The base material layer A has a first surface that is an outer surface of the packaging bag and a second surface that is opposite to the first surface;
The base material layer B has a first surface that is an inner surface of a packaging bag and a second surface that is the opposite surface of the first surface;
A metal or metal oxide vapor deposition layer is formed on the second surface of the base material layer A or the second surface of the base material layer B,
The base material layer A and the base material layer B include a stretched polypropylene homopolymer film layer,
In addition to the stretched polypropylene homopolymer film layer, at least the base material layer B includes a heat fusion layer having a thickness of 5 μm or less and a melting point of 150 ° C. or less on the first surface side, and has a low back feeling of 5 (GPa) is a film of 2 or less,
The method of manufacturing a packaging bag, wherein the lateral sealing is performed by applying a pressure larger than that of other portions to a portion of the packaging film which is easily leaked of the packaging bag to be formed.
前記押圧面には、複数の凹凸が形成され、該複数の凸部の少なくとも１つは、形成される包装袋の中央部および両端部に相当する部分を押圧する凸部（ａ）が、他の部分を押圧する凸部（ｂ）よりも高さが高いか、或いは前記凸部（ｂ）の先端面に比して角度が急角度である横シールジョーを用いて前記横シールを行う請求項１０に記載の包装袋の製造方法。 The lateral seal is performed by a lateral seal jaw having a pressing surface for pressing the packaging film,
A plurality of irregularities are formed on the pressing surface, and at least one of the plurality of convex portions includes a convex portion (a) that presses portions corresponding to the central portion and both end portions of the formed packaging bag. The lateral sealing is performed using a lateral sealing jaw that is higher in height than the convex portion (b) that presses the portion, or has a steeper angle than the tip surface of the convex portion (b). Item 11. A method for producing a packaging bag according to Item 10.
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