JP2008207283A - Cutting insert, throwaway drill and cutting method of cutting object - Google Patents

Cutting insert, throwaway drill and cutting method of cutting object Download PDF

Info

Publication number
JP2008207283A
JP2008207283A JP2007046989A JP2007046989A JP2008207283A JP 2008207283 A JP2008207283 A JP 2008207283A JP 2007046989 A JP2007046989 A JP 2007046989A JP 2007046989 A JP2007046989 A JP 2007046989A JP 2008207283 A JP2008207283 A JP 2008207283A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting edge
edge portion
cutting
insert
drill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007046989A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4949890B2 (en
Inventor
Takashi Okumura
隆 奥村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to JP2007046989A priority Critical patent/JP4949890B2/en
Publication of JP2008207283A publication Critical patent/JP2008207283A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4949890B2 publication Critical patent/JP4949890B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting insert, a throwaway drill and a cutting method of a cutting object, superior in hole machining accuracy. <P>SOLUTION: In this cutting insert 10 for the throwaway drill, an inner cutting edge part 4 has a bending part 6a bending in a projecting shape in an upper surface view, a first inner cutting edge part 4c positioned between the bending part 6a and a first corner part 4a, and a second inner cutting edge part 4d positioned between the bending part 6a and a second corner part 4b, and an outer cutting edge part 5 has a bending part 6b bending in a projecting shape in an upper surface view, a first outer cutting edge part 5c positioned between the bending part 6b and a second corner part 5a, and a second outer cutting edge part 5d positioned between the bending part 6b sand a third corner part 5b. In a side surface view, the first inner cutting edge part 4c is formed in a straight line shape, and at least the first outer cutting edge part 5c of the outer cutting edge part 5 is formed in a recessed or projected shape. The throwaway drill is fitted with this cutting insert 10, and the cutting method of the machinable material uses this drill. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、穴加工用の転削工具に装着される切削インサートおよびこれを用いるスローアウェイ式ドリル並びに被削材の切削方法に関する。   The present invention relates to a cutting insert mounted on a drilling tool for drilling, a throw-away drill using the same, and a method for cutting a work material.

従来から金属等の被削材に穴加工を行う転削工具として、スローアウェイ式ドリルがある。このドリルは、略円柱状をなすドリル本体の先端部に、穴底面内周側を切削する内切刃部を備えた内刃インサートと、穴底面外周側を切削する外切刃部を備えた外刃インサートとを着脱自在にかつ内切刃部と外切刃部との回転軌跡が互いに交叉するように装着する。   Conventionally, there is a throw-away drill as a turning tool for drilling holes in a work material such as metal. This drill is provided with an inner blade insert provided with an inner cutting edge portion for cutting the inner peripheral side of the hole bottom and an outer cutting edge portion for cutting the outer peripheral side of the hole bottom at the tip of the drill body having a substantially cylindrical shape. The outer blade insert is detachably mounted and mounted so that the rotation trajectories of the inner cutting blade portion and the outer cutting blade portion cross each other.

ここで、前記内切刃部と外切刃部とを一つのインサート中に備えた切削インサートがある（例えば、特許文献１参照）。このような切削インサートは、内刃インサートおよび外刃インサートのいずれにも使用することができるので便利である。   Here, there is a cutting insert provided with the inner cutting edge part and the outer cutting edge part in one insert (for example, refer to Patent Document 1). Such a cutting insert is convenient because it can be used for both the inner blade insert and the outer blade insert.

図７は、特許文献１に記載されているような従来の切削インサートを示す概略平面図である。図８は、従来の切削インサートによる切削状態を示す概略説明図である。図９は、従来のスローアウェイ式ドリルを示す概略正面図である。なお、図８中、破線で示す切削インサートは、実線で示す切削インサートが１８０度回転した状態を示している。   FIG. 7 is a schematic plan view showing a conventional cutting insert as described in Patent Document 1. As shown in FIG. FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a cutting state by a conventional cutting insert. FIG. 9 is a schematic front view showing a conventional throw-away drill. In addition, the cutting insert shown with a broken line in FIG. 8 has shown the state which the cutting insert shown with a continuous line rotated 180 degree | times.

図７に示すように、この切削インサート１００は板状をなす、具体的には多角形板状をなすインサート本体部である基体の上面１０１と側面１０２との交差稜線部に切刃１０３を有している。この切刃１０３は、内切刃部１０４とこの内切刃部１０４に隣接する外切刃部１０５とを有している。また、上面１０１には、切屑を処理するためのブレーカ溝１０７が切刃に沿って形成されている。   As shown in FIG. 7, this cutting insert 100 has a plate shape, specifically, a cutting edge 103 at the intersecting ridge line portion between the upper surface 101 and the side surface 102 of the base body which is an insert body portion having a polygonal plate shape. is doing. The cutting edge 103 has an inner cutting edge portion 104 and an outer cutting edge portion 105 adjacent to the inner cutting edge portion 104. In addition, a breaker groove 107 for processing chips is formed on the upper surface 101 along the cutting edge.

このような切削インサート１００は、図８，図９に示すように、２つの切削インサート１００のうち、一方を内刃インサート１００ａ、他方を外刃インサート１００ｂとして一本のドリル本体１１０の先端部に装着される。具体的には、図８に示すように、略円柱状をなすドリル本体１１０の先端部に、内刃インサート１００ａがドリル本体１１０の径方向内側に、外刃インサート１００ｂがドリル本体１１０の径方向外側に、それぞれ取付け方向を変えて装着される。   As shown in FIGS. 8 and 9, such a cutting insert 100 is provided at the tip of one drill body 110 with one of the two cutting inserts 100 serving as an inner blade insert 100 a and the other serving as an outer blade insert 100 b. Installed. Specifically, as shown in FIG. 8, an inner blade insert 100 a is radially inward of the drill body 110 and an outer blade insert 100 b is radially formed of the drill body 110. It is mounted on the outside by changing the mounting direction.

すなわち、内刃インサート１００ａは内切刃部１０４が、外刃インサート１００ｂは外切刃部１０５が、それぞれドリル本体１１０の軸方向先端側から突出するように、かつ軸方向先端側における内切刃部１０４と外切刃部１０５との回転軌跡が互いに交叉するようにして装着される。   That is, the inner cutting edge 104 is protruded from the axial front end side of the drill body 110 and the inner cutting edge 104 is formed in the inner cutting edge 104 of the inner blade insert 100a and the outer cutting edge portion 105 of the outer blade insert 100b. The part 104 and the outer cutting edge part 105 are mounted so that the rotation trajectories cross each other.

このようにして装着された内刃インサート１００ａ，外刃インサート１００ｂは、図９に示すように、両者の上面１０１を同一回転方向（矢印Ａ方向）に向けている。すなわち、内刃インサート１００ａの上面１０１と、外刃インサート１００ｂの上面１０１とは１８０度反対方向を向いた状態になっている。そして、ドリル本体１１０を、該ドリル本体１１０の軸心１１１を中心に矢印Ａ方向に回転させて、内刃インサート１００ａ，外刃インサート１００ｂにて被削材に穴加工を行う。   As shown in FIG. 9, the inner blade insert 100a and the outer blade insert 100b thus mounted have their upper surfaces 101 oriented in the same rotational direction (arrow A direction). That is, the upper surface 101 of the inner blade insert 100a and the upper surface 101 of the outer blade insert 100b are in a state of being opposite to each other by 180 degrees. Then, the drill body 110 is rotated in the direction of the arrow A around the axis 111 of the drill body 110, and the work material is drilled with the inner blade insert 100a and the outer blade insert 100b.

ここで、内切刃部１０４，外切刃部１０５は、それぞれインサート１００ａ，１００ｂの上面視において凸状に屈曲する屈曲部１０６ａ，１０６ｂと、穴底面内周側コーナ部１０４ａ，１０５ａと、穴底面外周側コーナ部１０４ｂ，１０５ｂとを有している（図８参照）。屈曲部１０６ａ，１０６ｂは、切削抵抗のバランスを調整するためのものである。   Here, the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting edge portion 105 are respectively bent portions 106a and 106b that are bent in a convex shape in the top view of the inserts 100a and 100b, the hole bottom inner peripheral corner portions 104a and 105a, It has bottom outer peripheral side corner portions 104b and 105b (see FIG. 8). The bent portions 106a and 106b are for adjusting the balance of cutting resistance.

このような屈曲部１０６ａ，１０６ｂを有すると、切削インサート１００をドリル本体１１０に取付けた状態において、屈曲部１０６ａ，１０６ｂを境に穴底面に対し互いに逆の傾きを持つ切刃が切刃部内に形成される。また、このような屈曲部１０６ａ，１０６ｂを有することにより、内切刃部１０４，外切刃部１０５は、それぞれインサート１００ａ，１００ｂの上面視において、屈曲部１０６ａ，１０６ｂと穴底面内周側コーナ部１０４ａ，１０５ａとの間に内周側切刃部１０４ｃ，１０５ｃ、屈曲部１０６ａ，１０６ｂと穴底面外周側コーナ部１０４ｂ，１０５ｂとの間に外周側切刃部１０４ｄ，１０５ｄを有するように構成される。   With such bent portions 106a and 106b, in a state where the cutting insert 100 is attached to the drill body 110, cutting blades having inclinations opposite to each other with respect to the bottom surface of the hole with the bent portions 106a and 106b as boundaries are located in the cutting blade portion. It is formed. In addition, by having such bent portions 106a and 106b, the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting edge portion 105 can have the bent portions 106a and 106b and the hole bottom inner peripheral corner in the top view of the inserts 100a and 100b, respectively. The outer peripheral cutting edge portions 104d and 105d are provided between the inner peripheral cutting edge portions 104c and 105c and the bent portions 106a and 106b and the hole bottom outer peripheral corner portions 104b and 105b between the portions 104a and 105a. Is done.

しかしながら、図９に示すように、内切刃部１０４，外切刃部１０５は、径方向に対して互いに平行な位置関係でドリル本体１１０に装着されている。しかも、内周側切刃部１０４ｃ，１０５ｃ、外周側切刃部１０４ｄ，１０５ｄは、いずれもインサート１００ａ，１００ｂの側面視において直線状をなしている（すなわち直線状切刃部）。よって、インサート１００ａ，１００ｂ（すなわち切削インサート１００）は、内切刃部１０４，外切刃部１０５に沿った特定の径方向に対してたわみが発生したときに、それを抑制する力を発生させることができない。このため、切削時においてドリル本体１１０の横方向（図８および図９中の矢印Ｂ方向）に力が加わりたわみが発生すると、内切刃部１０４，外切刃部１０５が当該方向に滑って、ドリル本体１１０が振れやすくなり、その結果、加工穴の寸法精度が悪化するという問題があった。   However, as shown in FIG. 9, the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting edge portion 105 are mounted on the drill main body 110 in a positional relationship parallel to each other in the radial direction. Moreover, the inner peripheral side cutting edge portions 104c and 105c and the outer peripheral side cutting edge portions 104d and 105d are all linear in a side view of the inserts 100a and 100b (that is, linear cutting edge portions). Therefore, the inserts 100a and 100b (that is, the cutting insert 100) generate a force for suppressing the deflection when a specific radial direction along the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting edge portion 105 occurs. I can't. For this reason, when bending occurs due to force applied in the lateral direction of the drill main body 110 (in the direction of arrow B in FIGS. 8 and 9) during cutting, the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting edge portion 105 slide in that direction. As a result, there is a problem that the drill body 110 is likely to swing and as a result, the dimensional accuracy of the processed hole is deteriorated.

このような問題を解決するため、ドリル本体にインサート１００ａまたはインサート１００ｂのいずれか一方を、先端視において回転方向に対して後方側に傾斜させて配置することで、内切刃部１０４および外切刃部１０５が先端視で平行となることを防ぐことが考えられる。   In order to solve such a problem, either the insert 100a or the insert 100b is disposed on the drill body so as to be inclined rearward with respect to the rotation direction in the front end view, so that the inner cutting edge portion 104 and the outer cutting portion 104 It is conceivable to prevent the blade portion 105 from being parallel in the front end view.

しかしながら、このような場合には、ドリルの横方向へのたわみを抑制する力が、ある特定の一方向で著しく小さくなることを防ぐことはできるが、ドリルの横方向へのたわみを抑制する力が、ある特定の二方向において著しく小さくなってしまう。具体的には、内切刃部および外切刃部に各々平行な二方向において、横方向へのたわみを抑制する力が小さくなる。その結果、やはり、加工穴の寸法精度が悪化するという問題があった。
特開平１１−２３５６０６号公報 However, in such a case, the force that suppresses the lateral deflection of the drill can be prevented from becoming significantly small in one specific direction, but the force that suppresses the lateral deflection of the drill can be prevented. However, it becomes extremely small in two specific directions. Specifically, in two directions parallel to the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion, the force for suppressing the lateral deflection is reduced. As a result, there is still a problem that the dimensional accuracy of the processed hole is deteriorated.
JP-A-11-235606

本発明の課題は、穴加工精度に優れる切削インサートおよびスローアウェイ式ドリル並びに被削材の切削方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a cutting insert, a throw-away drill, and a method for cutting a work material, which are excellent in drilling accuracy.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）基体の上面と側面との交差稜線部に切刃を有し、前記切刃は、内切刃部と、外切刃部と、前記内切刃部の一端側に位置する第一コーナ部と、前記内切刃部の他端側に位置するとともに前記外切刃部の一端側に位置し、前記内切刃部と前記外切刃部とを接続する第二コーナ部と、前記外切刃部の他端側に位置する第三コーナ部と、を有し、前記内切刃部は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部と、該屈曲部と前記第一コーナ部との間に位置する第一内切刃部と、前記屈曲部と前記第二コーナ部との間に位置する第二内切刃部と、を有し、前記外切刃部は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部と、該屈曲部と前記第二コーナ部との間に位置する第一外切刃部と、前記屈曲部と前記第三コーナ部との間に位置する第二外切刃部と、を有するスローアウェイ式ドリル用切削インサートであって、側面視において、前記内切刃部の第一内切刃部を直線形状とし、前記外切刃部の少なくとも第一外切刃部を凹ませた又は突出させた形状とすることを特徴とする切削インサート。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found a solution means having the following configuration, and has completed the present invention.
(1) It has a cutting edge in the intersection ridgeline part of the upper surface and side surface of a base, and the cutting edge is the inner cutting edge part, the outer cutting edge part, and the first located on one end side of the inner cutting edge part. A corner part, and a second corner part located on the other end side of the inner cutting edge part and located on one end side of the outer cutting edge part, and connecting the inner cutting edge part and the outer cutting edge part; A third corner portion located on the other end side of the outer cutting edge portion, and the inner cutting edge portion bends in a convex shape when viewed from above, and the bending portion and the first corner portion. A first inner cutting edge portion located between the second bending edge and the second corner portion, and the outer cutting edge portion is viewed from above. A bent portion bent in a convex shape, a first outer cutting edge portion located between the bent portion and the second corner portion, and a second portion located between the bent portion and the third corner portion. With outer cutting edge A throw-away type cutting insert for a drill, wherein, in a side view, the first inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion has a linear shape, and at least the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is recessed or A cutting insert having a protruding shape.

（２）側面視において、前記外切刃部の第一外切刃部は、曲線状に凹ませた又は突出させた形状をなすことを特徴とする前記（１）記載の切削インサート。
（３）前記外切刃部の第一外切刃部の厚み方向における最下点は、前記外切刃部の幅方向における中間点よりも前記第二コーナ部側に位置していることを特徴とする前記（１）または（２）記載の切削インサート。
（４）前記内切刃部の第二内切刃部は、前記基体の下面側に直線状に傾斜させた形状とすることを特徴とする前記（１）乃至（３）いずれか記載の切削インサート。
（５）前記内切刃部の第二内切刃部の傾斜角度は、５度〜１５度であることを特徴とする前記（４）記載の切削インサート。
（６）前記第三コーナ部は、前記第二コーナ部よりも、厚み方向において高位に位置していることを特徴とする前記（１）乃至（５）いずれか記載の切削インサート。
（７）上面視において、前記外切刃部の前記第三コーナ部側に前記基体の外方に突出する突出部を設けた前記（１）乃至（６）いずれか記載の切削インサート。 (2) The cutting insert according to (1), wherein, in a side view, the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion has a curved shape that is recessed or protruded.
(3) The lowest point in the thickness direction of the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is located on the second corner portion side with respect to the intermediate point in the width direction of the outer cutting edge portion. The cutting insert according to (1) or (2), which is characterized in that
(4) The cutting according to any one of (1) to (3), wherein the second inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion has a shape inclined linearly toward the lower surface side of the base body. insert.
(5) The cutting insert according to (4), wherein the inclination angle of the second inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion is 5 degrees to 15 degrees.
(6) The cutting insert according to any one of (1) to (5), wherein the third corner portion is positioned higher in the thickness direction than the second corner portion.
(7) The cutting insert according to any one of (1) to (6), wherein a protruding portion that protrudes outward of the base is provided on the third corner portion side of the outer cutting edge portion when viewed from above.

（８）ドリル本体の先端部に、内切刃部を備えた切削インサートと外切刃部を備えた切削インサートとを、着脱自在にかつ内切刃部と外切刃部との回転軌跡が互いに交叉するように装着したスローアウェイ式ドリルであって、前記切削インサートが前記（１）乃至（７）いずれか記載の切削インサートであることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
（９）前記ドリル本体の先端視において、前記外切刃部の第二外切刃部が、前記内切刃部の第一内切刃部に対して回転方向の後方側に傾斜するよう配置されてなることを特徴とする前記（８）記載のスローアウェイ式ドリル。 (8) At the tip of the drill body, a cutting insert with an inner cutting edge and a cutting insert with an outer cutting edge are detachable and the rotation trajectory between the inner cutting edge and the outer cutting edge is A throw-away drill mounted so as to cross each other, wherein the cutting insert is the cutting insert according to any one of (1) to (7).
(9) Arranged so that the second outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is inclined rearward in the rotational direction with respect to the first inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion in the front end view of the drill body. The throw-away drill according to (8) above, wherein

（１０）前記（８）または（９）記載のスローアウェイ式ドリルを用いて被削材を切削する切削方法であって、前記スローアウェイ式ドリルまたは前記被削材の少なくとも一方を回転させ、前記被削材に前記スローアウェイ式ドリルを近接させる工程と、前記切削インサートの切刃を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程と、前記被削材から前記スローアウェイ式ドリルを退避させる工程と、を備えることを特徴とする切削方法。   (10) A cutting method of cutting a work material using the throw-away drill according to (8) or (9), wherein at least one of the throw-away drill or the work material is rotated, A step of bringing the throw-away drill close to the work material, a step of bringing the cutting edge of the cutting insert into contact with the surface of the work material, and cutting the work material; and the throw away from the work material And a step of retracting the type drill.

前記（１），（８），（１０）によれば、切削インサートの側面視において、内切刃部の第一内切刃部を直線形状とし、外切刃部の少なくとも第一外切刃部を凹ませた又は突出させた形状とする。これにより、外切刃部の第一外切刃部に、直線状切刃部とは異なる方向の切刃が形成される。よって、ドリル本体の横方向にたわみが発生したときに、それを抑制する力が、特定方向（すなわち内切刃部，外切刃部に沿った特定の径方向）で著しく小さくなることを防止することができる。その結果、切削時においてドリル本体の振れを抑制することができ、加工精度を高めることができる。しかも、第一内切刃部を直線形状とすることで、該直線状部分が旋盤のオフセット方向と同一方向となるようインサートをホルダに装着することによって、旋盤でオフセット加工を行う場合においても、芯高さが変わることがないので、オフセット加工においても切削性能が低下することがない。これにより様々な径の穴あけ加工を一本のドリルで対応させることができる。   According to the above (1), (8), (10), in the side view of the cutting insert, the first inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion has a linear shape, and at least the first outer cutting edge of the outer cutting edge portion. The shape is a concave or protruding part. Thereby, the cutting blade of the direction different from a linear cutting blade part is formed in the 1st outer cutting blade part of an outer cutting blade part. Therefore, when bending occurs in the lateral direction of the drill body, the force to suppress it is prevented from becoming significantly small in a specific direction (that is, a specific radial direction along the inner and outer cutting edges). can do. As a result, runout of the drill body can be suppressed during cutting, and processing accuracy can be increased. Moreover, even when performing offset machining with a lathe by attaching the insert to the holder so that the linear portion is in the same direction as the offset direction of the lathe by making the first inner cutting edge portion into a linear shape, Since the core height does not change, cutting performance is not deteriorated even in offset machining. Thereby, drilling of various diameters can be handled with a single drill.

前記（２）によれば、側面視において、外切刃部の第一外切刃部を曲線状に凹ませた又は突出させた形状とするので、切削時にかかる力を放射状により多くの方向へ均等に分散させることができ、ドリルが特定の径方向へ振れることを効果的に抑制することができる。
前記（３）によれば、外切刃部の第一外切刃部の厚み方向における最下点は、外切刃部の幅方向における中間点よりも第二コーナ部側に位置するので、外切刃部のうち、第二コーナ部が上方に突出せず第二コーナ部側の切刃強度を向上させることができる。
前記（４），（５）によれば、内切刃部の第二内切刃部をインサート本体部の下面側に直線状に傾斜させた形状とするので、ドリル本体の横方向からの力によって発生するたわみを抑制する力が特定方向で著しく小さくなることをさらに防止することができる。加えて、内切刃部の上方側により広い空間を確保することができるので、切屑排出性も向上させることができる。 According to the above (2), since the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion has a curved concave shape or a projected shape in a side view, the force applied during cutting is increased in more radial directions. It can disperse | distribute uniformly and can suppress effectively that a drill shakes to a specific radial direction.
According to the above (3), the lowest point in the thickness direction of the first outer cutting edge part of the outer cutting edge part is located closer to the second corner part than the intermediate point in the width direction of the outer cutting edge part. Among the outer cutting edge portions, the second corner portion does not protrude upward, and the cutting edge strength on the second corner portion side can be improved.
According to the above (4) and (5), since the second inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion is linearly inclined toward the lower surface side of the insert main body portion, the force from the lateral direction of the drill main body It is possible to further prevent the force that suppresses the deflection generated by the above from being significantly reduced in a specific direction. In addition, since a wider space can be secured on the upper side of the inner cutting edge portion, it is possible to improve chip dischargeability.

前記（６）によれば、第三コーナ部は、第二コーナ部よりも厚み方向において高位に位置しているので、加工穴の内壁に切屑が接触することを低減でき、切屑の排出性を向上させ、仕上げ面の精度を向上させることができる。
前記（７）によれば、外切刃部の前記第三コーナ部側に突出部を設けるので、外切刃部の被削材への食い付きを向上させ、切刃の欠損を抑制することができる。
前記（９）によれば、ホルダ本体の先端視において、前記外切刃部の第二外切刃部が、前記内切刃部の第一内切刃部に対して回転方向の後方側に傾斜するよう配置されるので、凹ませた又は突出させた形状をなす外切刃部によって発生する径方向外周側にたわむ力の一部を径方向内周側に向けることができ、外切刃部によって径方向外周側へ過剰にたわむことを抑制できるので、穴加工精度が一層向上する。 According to the above (6), the third corner portion is positioned higher in the thickness direction than the second corner portion, so that the contact of the chips with the inner wall of the machining hole can be reduced, and the chip dischargeability can be reduced. And the accuracy of the finished surface can be improved.
According to said (7), since a protrusion part is provided in the said 3rd corner part side of an outer cutting-blade part, the biting to the work material of an outer cutting-blade part is improved, and the defect | deletion of a cutting blade is suppressed. Can do.
According to said (9), in the front end view of a holder main body, the 2nd outer cutting blade part of the said outer cutting blade part is on the back side of a rotation direction with respect to the 1st inner cutting blade part of the said inner cutting blade part. Since it is arranged so as to be inclined, a part of the force deflected to the radially outer peripheral side generated by the outer cutting blade portion having a recessed or protruded shape can be directed to the radially inner peripheral side, and the outer cutting blade Since excessive deflection to the radially outer peripheral side by the portion can be suppressed, the drilling accuracy is further improved.

以下、本発明の切削インサートおよびスローアウェイ式ドリルにかかる一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかる切削インサートを示す平面図である。図２は、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す側面図である。図３は、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの先端部付近を示す部分拡大側面図である。図４は、本実施形態にかかる切削インサートによる切削状態を示す概略説明図である。図５は、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す正面図である。図６は、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの先端部付近を示す部分拡大斜視図である。なお、図４中、破線で示すインサートは、実線で示すインサートが１８０度回転した状態を示している。   Hereinafter, an embodiment according to a cutting insert and a throw-away drill of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a cutting insert according to the present embodiment. FIG. 2 is a side view showing the throw-away drill according to the present embodiment. FIG. 3 is a partially enlarged side view showing the vicinity of the tip of the throw-away drill according to the present embodiment. FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a cutting state by the cutting insert according to the present embodiment. FIG. 5 is a front view showing the throw-away drill according to the present embodiment. FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing the vicinity of the tip of the throw-away drill according to the present embodiment. In addition, in FIG. 4, the insert shown with a broken line has shown the state which the insert shown with a continuous line rotated 180 degree | times.

図１に示すように、本実施形態にかかる切削インサート（以下、単に「インサート」と略す。）１０は板状をなす、具体的には多角形板状をなすインサート本体部である基体において、すくい面をなす上面１と、逃げ面をなす側面２との交差稜線部に切刃３を有している。前記基体としては、例えば超硬合金、サーメット、セラミックス等の焼結体に膜を被覆したものからなる。   As shown in FIG. 1, a cutting insert (hereinafter simply referred to as “insert”) 10 according to the present embodiment has a plate shape, specifically, a base body that is an insert main body portion having a polygonal plate shape. A cutting edge 3 is provided at the intersecting ridge line portion between the upper surface 1 forming the rake face and the side surface 2 forming the flank face. The base is made of, for example, a sintered body such as cemented carbide, cermet, or ceramic coated with a film.

前記膜は、インサート１０の耐摩耗性を改善するためのものであり、その組成としては、例えば炭化チタン、窒化チタン、炭窒化チタン等のチタン系化合物や、アルミナ等が挙げられる。また、膜は少なくとも１層であればよく、複数層で構成されていてもよい。なお、前記基体としては、このような膜を被覆したものに限定されるものではなく、膜を被覆しない超硬合金、サーメット、セラミックス等の焼結体からなるものを用いてもよい。   The film is for improving the wear resistance of the insert 10, and examples of the composition thereof include titanium compounds such as titanium carbide, titanium nitride, and titanium carbonitride, and alumina. Moreover, the film | membrane should just be at least 1 layer, and may be comprised by multiple layers. The substrate is not limited to the one coated with such a film, and a substrate made of a sintered body such as cemented carbide, cermet, ceramics, etc. that does not cover the film may be used.

上面１には、切屑を処理するためのブレーカ溝７が切刃３に沿って形成されている。また、上面１の中央部には、貫通穴５０が形成されている。この貫通穴５０は、インサート１０を後述するドリル本体に固定するためのネジ穴である。インサート１０は、該貫通穴５０の中心軸に対して１８０度回転対称な形状であり、これにより使用している一方の切刃が摩耗した際には、インサート１０を１８０度回転させ、使用していない他方の切刃を用いることができるので経済的である。   A breaker groove 7 for processing chips is formed on the upper surface 1 along the cutting edge 3. Further, a through hole 50 is formed at the center of the upper surface 1. The through hole 50 is a screw hole for fixing the insert 10 to a drill body described later. The insert 10 has a shape that is 180 degrees rotationally symmetric with respect to the central axis of the through hole 50. When one of the cutting blades is worn, the insert 10 is rotated 180 degrees and used. This is economical because the other cutting edge can be used.

切刃３は、穴底面内周側を切削する内切刃部４と、この内切刃部４に隣接し穴底面外周側を切削する外切刃部５とを有している。また、外切刃部５には、上面視においてその他端側（外周側）に突出部１３が設けられている。より具体的には、突出部１３は、後述する第三コーナ部５ｂ側に位置し、かつ、上面視において基体の外方に突出している。これにより、外切刃部５の被削材への食い付きを向上させ、切刃の欠損を抑制することができる。   The cutting blade 3 has an inner cutting edge portion 4 that cuts the inner peripheral side of the hole bottom surface and an outer cutting edge portion 5 that is adjacent to the inner cutting edge portion 4 and cuts the outer peripheral side of the hole bottom surface. Further, the outer cutting edge portion 5 is provided with a protruding portion 13 on the other end side (outer peripheral side) in a top view. More specifically, the protruding portion 13 is located on the side of a third corner portion 5b described later, and protrudes outward from the base body in a top view. Thereby, the biting to the work material of the outer cutting edge part 5 can be improved, and the defect | deletion of a cutting edge can be suppressed.

突出部１３は、曲線状端部１３ａ，１３ｂを有する。曲線状端部１３ａ，１３ｂとは、上面視において、曲線部分に連続する直線がなす角が直角に近く、６０ー〜１６０ーの範囲のものを意味する。また、曲線状端部１３ｂに隣接して凹状切刃部を設け、突出部とその他の切刃部との段差が大きくなる構成とすることで、切屑を分断することができ、切屑排出性を向上させることができる。具体的には、前記曲線状端部の曲線部分に連続する直線がなす角が上記範囲のうち、より小さい値、すなわち鋭角とすることで、段差部が大きくなり、切屑を分断する作用が高まり、切屑排出性を効果的に向上させることができる。なお、外切刃部５の構成は、その他端側に突出部１３を設ける構成に限定されるものではなく、用途に応じて突出部１３を設けない構成であってもよい。   The protruding portion 13 has curved end portions 13a and 13b. The curved end portions 13a and 13b mean those in the range of 60-160- when the angle formed by the straight line continuous to the curved portion is close to a right angle when viewed from above. Further, by providing a concave cutting edge portion adjacent to the curved end portion 13b and having a configuration in which the step between the protruding portion and the other cutting edge portion is increased, it is possible to divide the chips and to improve the chip dischargeability. Can be improved. Specifically, when the angle formed by the straight line continuous to the curved portion of the curved end portion is set to a smaller value within the above range, that is, an acute angle, the stepped portion becomes larger and the action of dividing chips is enhanced. And chip discharge | emission property can be improved effectively. In addition, the structure of the outer cutting blade part 5 is not limited to the structure which provides the protrusion part 13 in the other end side, The structure which does not provide the protrusion part 13 according to a use may be sufficient.

ここで、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルは、上記のようなインサート１０を２つ装着したものである。すなわち図２〜図６に示すように、本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリル３０は、２つのインサート１０のうち、一方を内刃インサート１０ａ，他方を外刃インサート１０ｂとして一本のドリル本体３１の先端部に装着したものである。   Here, the throw-away drill according to the present embodiment is provided with two inserts 10 as described above. That is, as shown in FIGS. 2 to 6, the throw-away drill 30 according to the present embodiment has one drill body 31 with one of the two inserts 10, the inner blade insert 10 a and the other the outer blade insert 10 b. It is attached to the tip of the.

具体的には、図２に示すように、ドリル本体３１は略円柱状をなし、その後端側にドリル本体３１を工作機械に固定するためのシャンク部３２を有している。また、ドリル本体３１の先端側には、切屑を先端からシャンク部３２側へ排出するための切屑排出溝３３が長手方向に沿って螺旋状に形成されている。そして、ドリル本体３１の先端部には、内刃インサート１０ａ，外刃インサート１０ｂを取り付けるためのポケット３４，３５がそれぞれ設けられている。   Specifically, as shown in FIG. 2, the drill main body 31 has a substantially cylindrical shape, and has a shank portion 32 for fixing the drill main body 31 to the machine tool on the rear end side. Moreover, the chip | tip discharge groove | channel 33 for discharging | emitting a chip | tip from the front-end | tip to the shank part 32 side is formed in the front end side of the drill main body 31 spirally along the longitudinal direction. And the pockets 34 and 35 for attaching the inner blade insert 10a and the outer blade insert 10b are provided in the front-end | tip part of the drill main body 31, respectively.

ポケット３４，３５は、いずれもドリル本体３１の軸線方向先端側が開放されてなる。ポケット３４は、内刃インサート１０ａを着脱自在に装着するためのものであり、ドリル本体３１の径方向内側に形成される。ポケット３５は、外刃インサート１０ｂを着脱自在に装着するためのものであり、ドリル本体３１の径方向外側に形成される。さらに、ポケット３５は、穴底面外周側も開放されてなる。したがって、穴底面内周側を切削する内刃インサート１０ａがドリル本体３１の径方向内側に、穴底面外周側を切削する外刃インサート１０ｂがドリル本体３１の径方向外側に、それぞれ取付け方向を変えてポケット３４，３５に装着される。   Each of the pockets 34 and 35 is formed by opening the tip end side in the axial direction of the drill body 31. The pocket 34 is for detachably mounting the inner blade insert 10 a and is formed on the radially inner side of the drill body 31. The pocket 35 is for detachably mounting the outer blade insert 10 b and is formed on the radially outer side of the drill body 31. Further, the pocket 35 is also opened on the outer peripheral side of the hole bottom. Therefore, the inner blade insert 10a that cuts the inner peripheral side of the hole bottom surface changes the mounting direction to the radially inner side of the drill body 31, and the outer blade insert 10b that cuts the outer peripheral surface side of the hole changes to the radially outer side of the drill main body 31. Are mounted in the pockets 34 and 35.

すなわち、内刃インサート１０ａは内切刃部４が、外刃インサート１０ｂは外切刃部５が、それぞれドリル本体３１の軸方向先端側から突出するように、かつ軸方向先端側における内切刃部４と外切刃部５との回転軌跡が互いに交叉し、ドリル本体３１の軸心３６から側面３７までをカバーするように、ポケット３４，３５にそれぞれ装着される。なお装着は、図２，図３に示すように、内刃インサート１０ａ，外刃インサート１０ｂの貫通穴５０にそれぞれ締付けネジ５１を挿通し、該締付けネジ５１の先端側をポケット３４，３５に形成されたネジ穴（不図示）に螺合して行う。   That is, the inner cutting edge portion 4 protrudes from the axial front end side of the drill body 31 and the inner cutting edge 4 on the axial front end side of the inner blade insert 10 a and the outer cutting edge portion 5 of the outer blade insert 10 b protrude from the axial front end side. The rotation trajectories of the part 4 and the outer cutting edge part 5 intersect with each other, and are mounted in the pockets 34 and 35 so as to cover from the axial center 36 to the side surface 37 of the drill body 31. 2 and 3, the mounting screws 51 are inserted into the through holes 50 of the inner blade insert 10a and the outer blade insert 10b, respectively, and the distal ends of the tightening screws 51 are formed in the pockets 34 and 35, respectively. This is performed by screwing into a screw hole (not shown).

このようにして装着された内刃インサート１０ａ，外刃インサート１０ｂは、図５，図６に示すように、両者の上面１を同一回転方向（矢印Ａ方向）に向けている。すなわち、内刃インサート１０ａの上面１と、外刃インサート１０ｂの上面１とは１８０度反対方向を向いた状態になっている。そして、ドリル本体３１を、該ドリル本体３１の軸心３６を中心に矢印Ａ方向に回転させて、内刃インサート１０ａ，外刃インサート１０ｂにて被削材に穴加工を行う（図４，図５参照）。   As shown in FIGS. 5 and 6, the inner blade insert 10 a and the outer blade insert 10 b thus mounted have their upper surfaces 1 oriented in the same rotational direction (arrow A direction). That is, the upper surface 1 of the inner blade insert 10a and the upper surface 1 of the outer blade insert 10b are in a state of being opposite to each other by 180 degrees. Then, the drill body 31 is rotated in the direction of arrow A about the axis 36 of the drill body 31, and the work material is drilled with the inner blade insert 10a and the outer blade insert 10b (FIGS. 4 and 4). 5).

ここで、本実施形態にかかるインサート１０（内刃インサート１０ａ，外刃インサート１０ｂ）は、内切刃部４および外切刃部５に、それぞれ直線状切刃部とは異なる方向の切刃を形成するとともに、内切刃部４の一部を直線形状とする。図４〜図６に示すように、本実施形態にかかる切刃３は、前記した内切刃部４，外切刃部５に加えて、内切刃部４の一端側に位置する第一コーナ部４ａと、内切刃部４の他端側に位置するとともに外切刃部５の一端側に位置し、内切刃部４と外切刃部５とを接続する第二コーナ部４ｂ（５ａ）と、外切刃部５の他端側に位置する第三コーナ部５ｂとを有している。なお、図４〜図６中、４ｂおよび５ａは、いずれも第二コーナ部を示している。   Here, the insert 10 (inner blade insert 10a, outer blade insert 10b) according to the present embodiment has cutting blades in directions different from the linear cutting blade portions on the inner cutting blade portion 4 and the outer cutting blade portion 5, respectively. While forming, a part of the inner cutting edge part 4 is made into a linear shape. As shown in FIGS. 4 to 6, the cutting blade 3 according to the present embodiment is a first located on one end side of the inner cutting edge portion 4 in addition to the inner cutting edge portion 4 and the outer cutting edge portion 5 described above. The corner part 4a and the second corner part 4b which is located on the other end side of the inner cutting edge part 4 and located on one end side of the outer cutting edge part 5 and connects the inner cutting edge part 4 and the outer cutting edge part 5 (5a) and a third corner portion 5b located on the other end side of the outer cutting edge portion 5. 4 to 6, 4b and 5a all indicate the second corner portion.

また、図４に図示するように、インサート１０を内刃および外刃としてドリル本体に装着した際、内刃インサート１０ａにおいては、第一コーナ部４ａが穴底面内周側コーナ部、第二コーナ部４ｂ（５ａ）が穴底面外周側コーナ部となり、外刃インサート１０ｂにおいては、第二コーナ部５ａ（４ｂ）が穴底面内周側コーナ部、第三コーナ部５ｂが穴底面外周側コーナ部となる。   As shown in FIG. 4, when the insert 10 is mounted on the drill body as an inner blade and an outer blade, in the inner blade insert 10a, the first corner portion 4a is a hole bottom inner peripheral corner portion, a second corner. The portion 4b (5a) becomes the hole bottom outer peripheral corner portion, and in the outer blade insert 10b, the second corner portion 5a (4b) is the hole bottom inner peripheral corner portion, and the third corner portion 5b is the hole bottom outer peripheral corner portion. It becomes.

そして、内切刃部４は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ａを有している。この屈曲部６ａは、切削抵抗のバランスを調整するためのものである。さらに、内切刃部４は、前記上面視において、屈曲部６ａと第一コーナ部４ａとの間に位置する第一内切刃部４ｃと、屈曲部６ａと第二コーナ部４ｂとの間に位置する第二内切刃部４ｄとを有する。内刃インサート１０ａとしてインサート１０をドリル本体に装着した際、第一内切刃部４ｃは内周側切刃部、第二内切刃部４ｄは外周側切刃部となる。そして、内刃インサート１０ａの側面視において、第一内切刃部４ｃを直線形状（すなわち直線状切刃部）とし、第二内切刃部４ｄを基体の下面８側に直線状に傾斜させた形状としている。これにより、内切刃部４に直線状切刃部とは異なる方向の切刃が形成される。しかも、第一内切刃部４ｃを直線形状とすることにより、該直線状部分を旋盤のオフセット加工方向と同一方向となるようインサートをホルダに装着することによって、旋盤でオフセット加工を行う場合においても、芯高さが変わることがないので、オフセット加工においても切削性能が低下することがない。これにより様々な径の穴あけ加工を一本のドリルで対応させることができる。   And the inner cutting edge part 4 has the bending part 6a bent in convex shape in the top view. The bent portion 6a is for adjusting the balance of cutting resistance. Further, the inner cutting edge portion 4 has a first inner cutting edge portion 4c positioned between the bent portion 6a and the first corner portion 4a, and between the bent portion 6a and the second corner portion 4b in the top view. And a second inner cutting edge portion 4d. When the insert 10 is mounted on the drill body as the inner blade insert 10a, the first inner cutting edge portion 4c is an inner peripheral cutting edge portion, and the second inner cutting edge portion 4d is an outer peripheral cutting edge portion. Then, in a side view of the inner blade insert 10a, the first inner cutting edge portion 4c has a linear shape (that is, a linear cutting blade portion), and the second inner cutting edge portion 4d is inclined linearly toward the lower surface 8 side of the base. It has a different shape. Thereby, the cutting blade of the direction different from a linear cutting blade part is formed in the inner cutting blade part 4. FIG. In addition, when the first inner cutting edge portion 4c has a linear shape, the insert is attached to the holder so that the linear portion is in the same direction as the offset machining direction of the lathe. However, since the core height does not change, cutting performance is not deteriorated even in offset machining. Thereby, drilling of various diameters can be handled with a single drill.

第二内切刃部４ｄを基体の下面８側に直線状に傾斜させる際には、第一内切刃部４ｃを延長した延長線Ｌと、第二内切刃部４ｄとのなす角度αが、５度〜１５度程度となるように、第二内切刃部４ｄを下面８側に直線状に傾斜させるのが好ましい（図６参照）。これにより、ドリル本体３１の横方向からの力によって発生するたわみを抑制する力が特定方向で著しく小さくなることをさらに防止することができる。加えて、内切刃部４の上方側により広い空間を確保することができるので、切屑排出性も向上させることができる。なお、第二内切刃部４ｄの形状としては、前記角度αで傾斜させたものに限定されるものではなく、用途に応じて任意の角度で傾斜させてもよい。   When the second inner cutting edge portion 4d is linearly inclined toward the lower surface 8 side of the base body, an angle α formed by an extension line L extending the first inner cutting edge portion 4c and the second inner cutting edge portion 4d. However, it is preferable to incline the second inner cutting edge portion 4d linearly toward the lower surface 8 side so as to be about 5 to 15 degrees (see FIG. 6). Thereby, it can further prevent that the force which suppresses the bending which generate | occur | produces with the force from the horizontal direction of the drill main body 31 becomes remarkably small in a specific direction. In addition, since a wider space can be secured on the upper side of the inner cutting edge portion 4, it is possible to improve the chip discharging property. The shape of the second inner cutting edge portion 4d is not limited to the shape inclined at the angle α, and may be inclined at an arbitrary angle depending on the application.

一方、外切刃部５は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ｂと、該屈曲部６ｂと第二コーナ部５ａ（４ｂ）との間に位置する第一外切刃部５ｃと、屈曲部６ｂと第三コーナ部５ｂとの間に位置する第二外切刃部５ｄとを有している。外刃インサート１０ｂとしてインサート１０をドリル本体に装着した際、第一外切刃部５ｃは内周側切刃部、第二外切刃部５ｄは外周側切刃部となる。   On the other hand, the outer cutting edge part 5 includes a bent part 6b bent in a convex shape in a top view, a first outer cutting edge part 5c positioned between the bent part 6b and the second corner part 5a (4b), It has the 2nd outer cutting edge part 5d located between the bending part 6b and the 3rd corner part 5b. When the insert 10 is mounted on the drill body as the outer blade insert 10b, the first outer cutting edge portion 5c is an inner peripheral cutting edge portion, and the second outer cutting blade portion 5d is an outer peripheral cutting edge portion.

そして、外刃インサート１０ｂの側面視において、第二外切刃部５ｄの第三コーナ部５ｂ側を直線状切刃部とし、第二外切刃部５ｄの屈曲部６ｂ側および第一外切刃部５ｃを曲線状に凹ませた形状としている。これにより、外切刃部５に直線状切刃部とは異なる方向の切刃が形成されるとともに、切削時にかかる力を放射状により多くの方向へ均等に分散させることができ、よってドリルが特定の径方向へ振れることを効果的に抑制することができる。   And in the side view of the outer blade insert 10b, the third corner portion 5b side of the second outer cutting blade portion 5d is a linear cutting blade portion, the bent portion 6b side of the second outer cutting blade portion 5d and the first outer cutting edge. The blade portion 5c has a curved shape. As a result, the outer cutting edge portion 5 is formed with a cutting edge in a direction different from the linear cutting edge portion, and the force applied at the time of cutting can be evenly distributed radially in many directions, so that the drill can be specified. Can be effectively prevented from swinging in the radial direction.

特に、第二外切刃部５ｄの屈曲部６ｂ側および第一外切刃部５ｃを円弧状に凹ませた形状とするのが好ましく、前記した効果を確実に奏するうえで、円弧の曲率半径（Ｒ）が１５ｍｍ〜５０ｍｍ程度となるように凹ませるのが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。   In particular, it is preferable that the bent portion 6b side of the second outer cutting edge portion 5d and the first outer cutting edge portion 5c have a concave shape in an arc shape. (R) is preferably recessed so as to be about 15 mm to 50 mm, but the present invention is not limited to this.

上記のようにして、内切刃部４の第二内切刃部４ｄと、外切刃部５の少なくとも第一外切刃部５ｃとに、それぞれ直線状切刃部とは異なる方向の切刃が形成される。よって、ドリル本体３１の横方向からの力（図４中の矢印Ｂ方向）によって発生するたわみを抑制する力が、特定方向（すなわち内切刃部４，外切刃部５に沿った特定の径方向）で著しく小さくなることを防止することができる。その結果、切削時においてドリル本体３１の振れを抑制することができ、加工精度を高めることができる。また、内切刃部４の第一内切刃部４ｃは、直線形状をなすよう形成される。これによって、該直線状部分を旋盤のオフセット加工方向と同一方向となるようインサートをホルダに装着することによって、旋盤でオフセット加工を行う場合においても、芯高さが変わることがないので、オフセット加工においても切削性能が低下することがない。これにより様々な径の穴あけ加工を一本のドリルで対応させることができる。   As described above, the second inner cutting edge portion 4d of the inner cutting edge portion 4 and at least the first outer cutting edge portion 5c of the outer cutting edge portion 5 are each cut in a direction different from the linear cutting edge portion. A blade is formed. Therefore, the force which suppresses the deflection | deviation which generate | occur | produces with the force (arrow B direction in FIG. 4) from the horizontal direction of the drill main body 31 is a specific direction (namely, the inner cutting edge part 4, the outer cutting edge part 5). It is possible to prevent a significant decrease in the radial direction). As a result, the deflection of the drill body 31 can be suppressed during cutting, and the processing accuracy can be increased. Further, the first inner cutting edge portion 4c of the inner cutting edge portion 4 is formed to have a linear shape. As a result, the center height does not change even when performing offset machining on a lathe by attaching the insert to the holder so that the linear portion is in the same direction as the lathe offset machining direction. In this case, the cutting performance is not deteriorated. Thereby, drilling of various diameters can be handled with a single drill.

一方、切刃３が上記した特定の形状に構成されていないと、前記した効果を奏することができない。すなわち、例えばインサート１０ａ，１０ｂの側面視において、第一内切刃部４ｃ，第一外切刃部５ｃ，第二内切刃部４ｄ，第二外切刃部５ｄが全て直線状切刃部で構成されていると、ホルダ装着時に、インサートの切刃部の全てが特定の径方向を向いてしまい、ドリル本体３１の横方向からの力によって発生するたわみを抑制する力が、前記特定方向で著しく小さくなることを防止することができないので、前記した効果を奏することができない。   On the other hand, if the cutting blade 3 is not configured in the specific shape described above, the above-described effects cannot be achieved. That is, for example, in the side view of the inserts 10a and 10b, the first inner cutting edge portion 4c, the first outer cutting edge portion 5c, the second inner cutting edge portion 4d, and the second outer cutting edge portion 5d are all linear cutting edge portions. When the holder is mounted, all the cutting edge portions of the insert are directed in a specific radial direction, and the force that suppresses the deflection generated by the force from the lateral direction of the drill body 31 is the specific direction. Therefore, it is impossible to prevent the above-described effects from being significantly reduced.

ここで、内切刃部４の外周側切刃部４ｄを、円弧状ではなく下面８側に直線状に傾斜させた形状とするのは、当該切刃部で生成した切屑がよりスムーズに切屑ポケットに向かって流れ、容易に外周側に排出されるようにするためである。また、本実施形態においては、外切刃部５は、１つの円弧状に凹ませた形状をなすものを例示したが、外切刃部５は、凹ませた又は突出させた形状となるよう複数の直線状／傾斜状切刃部で構成してもよい。このような構成であっても、切削時にかかる抵抗をさまざまな方向に分散して、切削時のドリル本体の振れを抑制するといった効果を奏すことができる。なお、外切刃部５が凹ませた形状で形成されることが、外刃インサートのすくい面とドリル本体との間に生じる空間が広くなるため、切屑排出性の向上が図れる点でより好ましい。   Here, the reason why the outer peripheral cutting edge 4d of the inner cutting edge 4 is linearly inclined toward the lower surface 8 instead of the arc shape is that the chips generated by the cutting edge are more smoothly cut. This is because it flows toward the pocket and is easily discharged to the outer peripheral side. Moreover, in this embodiment, although the outer cutting blade part 5 illustrated what made the shape dented in one circular arc shape, the outer cutting blade part 5 seems to become a shape dented or protruded. A plurality of linear / inclined cutting edge portions may be used. Even with such a configuration, it is possible to achieve an effect of suppressing the deflection of the drill body during cutting by dispersing the resistance applied during cutting in various directions. In addition, since the space which arises between the scoop surface of an outer blade insert and a drill main body becomes wider, it is more preferable at the point which can aim at the improvement of chip | tip discharge | emission ability. .

なお、第三コーナ部５ｂは、第二コーナ部５ａ（４ｂ）よりも、厚み方向において高位に位置するよう構成されるのが好ましい。これにより、インサート１０ａ、１０ｂをホルダに装着した際に、内切刃部４および外切刃部５の両端の高さを好適な位置にすることができる。それにより、加工穴の内壁に切屑が接触することを低減でき、切屑の排出性を向上させ、仕上げ面の精度を向上させることができる。具体的には、インサート１０ａの外周側に位置するコーナ部である第一コーナ部４ａが、インサート１０ａの内周側に位置するコーナ部である第二コーナ部５ａ（４ｂ）よりも厚み方向において低位に位置することとなる。そして、インサート１０ｂの内周側に位置するコーナ部である第二コーナ部５ａ（４ｂ）が、インサート１０ｂの外周側に位置するコーナ部である第三コーナ部５ｂよりも厚み方向において低位に位置することとなる。   The third corner portion 5b is preferably configured to be positioned higher in the thickness direction than the second corner portion 5a (4b). Thereby, when insert 10a, 10b is mounted | worn with a holder, the height of the both ends of the inner cutting blade part 4 and the outer cutting blade part 5 can be made into a suitable position. Thereby, it can reduce that a chip contacts the inner wall of a processing hole, can improve chip | tip discharge | emission property, and can improve the precision of a finishing surface. Specifically, the first corner portion 4a which is a corner portion located on the outer peripheral side of the insert 10a is more in the thickness direction than the second corner portion 5a (4b) which is a corner portion located on the inner peripheral side of the insert 10a. It will be located at a low level. And the 2nd corner part 5a (4b) which is a corner part located in the inner peripheral side of the insert 10b is located in the lower position in the thickness direction than the 3rd corner part 5b which is a corner part located in the outer peripheral side of the insert 10b. Will be.

このような構成により、内切刃部４の外周側が低位となるため、内切刃部４によって生成される切屑の排出がスムーズとなり、切屑排出性が向上する。また、外切刃部５については、外周側が高位となるため、外切刃部５の変曲点をより内周側に設けられ外切刃部５の外周側切刃（第二外切刃部５ｄ）の強度を向上させることができる。そのため、本実施形態のように４コーナ使いのインサートで、ドリルの横方向へのたわみを抑制しつつ、オフセット加工にも好適に使用できる加工精度の高いドリル用インサートを実現することができる。   With such a configuration, since the outer peripheral side of the inner cutting edge portion 4 becomes lower, the discharge of chips generated by the inner cutting edge portion 4 becomes smooth, and the chip discharging property is improved. Further, since the outer cutting edge portion 5 has a higher outer peripheral side, the inflection point of the outer cutting blade portion 5 is provided on the inner peripheral side, and the outer cutting edge portion (second outer cutting edge) of the outer cutting blade portion 5 is provided. The strength of the part 5d) can be improved. Therefore, a drill insert with high machining accuracy that can be suitably used for offset machining can be realized while suppressing the deflection of the drill in the lateral direction with an insert using four corners as in this embodiment.

また、第一外切刃部５ｃの厚み方向における最下点は、外切刃部５の幅方向における中間点よりも第二コーナ部５ａ（４ｂ）側に位置しているのが好ましい。これにより、外切刃部５のうち、第二コーナ部５ａ（４ｂ）が上方に突出せず、よって第二コーナ部５ａ（４ｂ）側の切刃強度を向上させることができる。   Moreover, it is preferable that the lowest point in the thickness direction of the first outer cutting edge part 5 c is located on the second corner part 5 a (4 b) side with respect to the intermediate point in the width direction of the outer cutting edge part 5. Thereby, the 2nd corner part 5a (4b) does not protrude upward among the outer cutting edge parts 5, Therefore The cutting edge intensity | strength by the side of the 2nd corner part 5a (4b) can be improved.

さらに、ドリル本体の先端視において、第二外切刃部５ｄが、第一内切刃部４ｃに対して回転方向の後方側に傾斜するよう配置されるのが好ましい。これにより、凹ませた又は突出させた形状をなす外切刃部によって発生する径方向外周側に過剰にたわむ力の一部を径方向内周側に向けることができ、外切刃部によって径方向外周側へ過剰にたわむことを抑制できるので、穴加工精度が一層向上する。   Furthermore, it is preferable that the second outer cutting edge portion 5d is disposed so as to be inclined rearward in the rotational direction with respect to the first inner cutting edge portion 4c in the front end view of the drill body. As a result, a part of the force that is excessively deflected in the radially outer peripheral side generated by the outer cutting blade portion having a recessed or protruded shape can be directed to the radially inner peripheral side. Excessive deflection to the outer peripheral side in the direction can be suppressed, so that the drilling accuracy is further improved.

最後に、上述したスローアウェイ式ドリルを用いた本発明に係る被削材の切削方法について説明する。
本発明の被削材の切削方法は、上述した本発明に係るスローアウェイ式ドリルを用いて、被削材を切削する。具体的には、スローアウェイ式ドリルまたは被削材の少なくとも一方を回転させ、被削材に前記切刃を近接させる工程と、切削インサートに形成される切刃を被削材の表面に接触させ、被削材を切削する工程と、被削材から切刃を退避させる工程と、を備えてなる。これにより、ドリルの耐欠損性が向上し、優れた加工精度を示すことができる。その結果、より厳しい切削条件や難易度の高い被削材に対しても良好な仕上げ面を得ることができる。また、長時間に渡って安定した加工が可能となる。 Finally, a method for cutting a work material according to the present invention using the above-described throw-away drill will be described.
The cutting method of the work material of this invention cuts a work material using the throw away type drill which concerns on this invention mentioned above. Specifically, at least one of a throw-away drill or a work material is rotated to bring the cutting blade close to the work material, and the cutting blade formed on the cutting insert is brought into contact with the surface of the work material. And a step of cutting the work material and a step of retracting the cutting blade from the work material. Thereby, the fracture resistance of a drill improves and it can show the outstanding processing precision. As a result, it is possible to obtain a good finished surface even with a more severe cutting condition or a difficult work material. In addition, stable processing is possible for a long time.

以上、本発明にかかる一実施形態について示したが、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更や改良したものにも適用できることは言うまでもない。例えば、前記した一実施形態にかかるインサート１０において、外切刃部５の形状は、外刃インサート１０ｂの側面視において、第二外切刃部５ｄの第三コーナ部５ｂ側を直線状切刃部とし、第二外切刃部５ｄの屈曲部６ｂ側および第一外切刃部５ｃを凹ませた形状としているが、本発明にかかる外切刃部の形状はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明にかかる外切刃部の形状は、前記側面視において外切刃部の少なくとも第一外切刃部を凹ませた又は突出させた形状であればよい。したがって、例えば前記側面視において外切刃部５全体を円弧状に凹ませた又は突出させた形状としてもよい。   As mentioned above, although one embodiment concerning the present invention was shown, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it is needless to say that the present invention can be applied to modifications and improvements without departing from the gist of the present invention. Yes. For example, in the insert 10 according to the above-described embodiment, the shape of the outer cutting edge portion 5 is such that the third corner portion 5b side of the second outer cutting edge portion 5d is a linear cutting edge in a side view of the outer blade insert 10b. And the shape of the second outer cutting edge 5d side and the first outer cutting edge 5c is recessed, but the shape of the outer cutting edge according to the present invention is not limited to this. Absent. That is, the shape of the outer cutting edge portion according to the present invention may be a shape in which at least the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is recessed or protruded in the side view. Therefore, for example, the entire outer cutting edge portion 5 may be recessed or protruded in an arc shape in the side view.

本発明の一実施形態にかかる切削インサートを示す平面図である。It is a top view which shows the cutting insert concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す側面図である。It is a side view which shows the throw away type drill concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの先端部付近を示す部分拡大側面図である。It is a partial expanded side view which shows the tip part vicinity of the throwaway type drill concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる切削インサートによる切削状態を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the cutting state by the cutting insert concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかる本実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルを示す正面図である。It is a front view which shows the throwaway type drill concerning this embodiment concerning one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態にかかるスローアウェイ式ドリルの先端部付近を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the front-end | tip part vicinity of the throw away type drill concerning one Embodiment of this invention. 従来の切削インサートを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the conventional cutting insert. 従来の切削インサートによる切削状態を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the cutting state by the conventional cutting insert. 従来のスローアウェイ式ドリルを示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the conventional throwaway type drill.

符号の説明Explanation of symbols

１ 上面
２ 側面
３ 切刃
４ 内切刃部
４ａ 第一コーナ部
４ｂ，５ａ 第二コーナ部
４ｃ 第一内切刃部
４ｄ 第二内切刃部
５ｂ 第三コーナ部
５ｃ 第一外切刃部
５ｄ 第二外切刃部
５ 外切刃部
６ａ，６ｂ 屈曲部
７ ブレーカ溝
８ 下面
１０ 切削インサート
１０ａ 内刃インサート
１０ｂ 外刃インサート
１３ 突出部
１３ａ，１３ｂ 曲線状端部
３０ スローアウェイ式ドリル
３１ ドリル本体
３２ シャンク部
３３ 切屑排出溝
３４，３５ ポケット
３６ 軸心
３７ 側面
５０ 貫通穴
５１ 締付けネジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper surface 2 Side surface 3 Cutting blade 4 Inner cutting edge part 4a 1st corner part 4b, 5a 2nd corner part 4c 1st inner cutting edge part 4d 2nd inner cutting edge part 5b 3rd corner part 5c 1st outer cutting edge part 5d Second outer cutting edge portion 5 Outer cutting edge portion 6a, 6b Bending portion 7 Breaker groove 8 Lower surface 10 Cutting insert 10a Inner blade insert 10b Outer blade insert 13 Protruding portion 13a, 13b Curved end portion 30 Throwaway drill 31 Drill Main body 32 Shank portion 33 Chip discharge groove 34, 35 Pocket 36 Axle 37 Side surface 50 Through hole 51 Tightening screw

Claims (10)

基体の上面と側面との交差稜線部に切刃を有し、
前記切刃は、内切刃部と、外切刃部と、前記内切刃部の一端側に位置する第一コーナ部と、前記内切刃部の他端側に位置するとともに前記外切刃部の一端側に位置し、前記内切刃部と前記外切刃部とを接続する第二コーナ部と、前記外切刃部の他端側に位置する第三コーナ部と、を有し、
前記内切刃部は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部と、該屈曲部と前記第一コーナ部との間に位置する第一内切刃部と、前記屈曲部と前記第二コーナ部との間に位置する第二内切刃部と、を有し、
前記外切刃部は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部と、該屈曲部と前記第二コーナ部との間に位置する第一外切刃部と、前記屈曲部と前記第三コーナ部との間に位置する第二外切刃部と、を有するスローアウェイ式ドリル用切削インサートであって、
側面視において、前記内切刃部の第一内切刃部を直線形状とし、前記外切刃部の少なくとも第一外切刃部を凹ませた又は突出させた形状とすることを特徴とする切削インサート。 It has a cutting edge at the intersection ridge line part of the upper surface and the side surface of the substrate,
The cutting blade includes an inner cutting blade portion, an outer cutting blade portion, a first corner portion positioned on one end side of the inner cutting blade portion, and the other cutting end portion of the inner cutting blade portion. A second corner portion located on one end side of the blade portion and connecting the inner cutting edge portion and the outer cutting edge portion; and a third corner portion located on the other end side of the outer cutting blade portion. And
The inner cutting edge portion includes a bent portion that is bent in a convex shape in a top view, a first inner cutting edge portion positioned between the bent portion and the first corner portion, the bent portion, and the second corner. A second inner cutting edge part located between the two parts,
The outer cutting edge portion includes a bent portion bent in a convex shape in a top view, a first outer cutting edge portion positioned between the bent portion and the second corner portion, the bent portion, and the third corner. A second outer cutting edge portion located between the two, and a throw-away type drill cutting insert having:
In a side view, the first inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion has a linear shape, and at least the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion has a recessed or protruded shape. Cutting insert. 側面視において、前記外切刃部の第一外切刃部は、曲線状に凹ませた又は突出させた形状をなすことを特徴とする請求項１記載の切削インサート。   2. The cutting insert according to claim 1, wherein, in a side view, the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion has a shape that is recessed or protruded in a curved shape. 前記外切刃部の第一外切刃部の厚み方向における最下点は、前記外切刃部の幅方向における中間点よりも前記第二コーナ部側に位置していることを特徴とする請求項１または２記載の切削インサート。   The lowest point in the thickness direction of the first outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is located on the second corner portion side with respect to the intermediate point in the width direction of the outer cutting edge portion. The cutting insert according to claim 1 or 2. 前記内切刃部の第二内切刃部は、前記基体の下面側に直線状に傾斜させた形状とすることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the second inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion is linearly inclined toward the lower surface side of the base body. 前記内切刃部の第二内切刃部の傾斜角度は、５度〜１５度であることを特徴とする請求項４記載の切削インサート。   The cutting insert according to claim 4, wherein an inclination angle of the second inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion is 5 degrees to 15 degrees. 前記第三コーナ部は、前記第二コーナ部よりも、厚み方向において高位に位置していることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the third corner portion is positioned higher in the thickness direction than the second corner portion. 上面視において、前記外切刃部の前記第三コーナ部側に、前記基体の外方に突出する突出部を設けた請求項１乃至６いずれか記載の切削インサート。   The cutting insert according to any one of claims 1 to 6, further comprising a protruding portion protruding outward of the base body on the third corner portion side of the outer cutting edge portion when viewed from above. ドリル本体の先端部に、内切刃部を備えた切削インサートと外切刃部を備えた切削インサートとを、着脱自在にかつ内切刃部と外切刃部との回転軌跡が互いに交叉するように装着したスローアウェイ式ドリルであって、
前記切削インサートが請求項１乃至７いずれか記載の切削インサートであることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。 A cutting insert with an inner cutting edge and a cutting insert with an outer cutting edge are detachably attached to the tip of the drill body and the rotation trajectories of the inner cutting edge and the outer cutting edge cross each other. It is a throw-away type drill mounted as follows,
A throw-away drill, wherein the cutting insert is the cutting insert according to any one of claims 1 to 7. 前記ドリル本体の先端視において、前記外切刃部の第二外切刃部が、前記内切刃部の第一内切刃部に対して回転方向の後方側に傾斜するよう配置されてなることを特徴とする請求項８記載のスローアウェイ式ドリル。   When viewed from the tip of the drill body, the second outer cutting edge portion of the outer cutting edge portion is arranged to be inclined rearward in the rotational direction with respect to the first inner cutting edge portion of the inner cutting edge portion. The throw-away drill according to claim 8, 請求項８または９記載のスローアウェイ式ドリルを用いて被削材を切削する切削方法であって、
前記スローアウェイ式ドリルまたは前記被削材の少なくとも一方を回転させ、前記被削材に前記スローアウェイ式ドリルを近接させる工程と、
前記切削インサートの切刃を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程と、
前記被削材から前記スローアウェイ式ドリルを退避させる工程と、
を備えることを特徴とする切削方法。 A cutting method for cutting a work material using the throw-away drill according to claim 8 or 9,
Rotating at least one of the throwaway drill or the work material, and bringing the throwaway drill in proximity to the work material;
Contacting the cutting edge of the cutting insert with the surface of the work material, and cutting the work material;
Retracting the throwaway drill from the work material;
A cutting method comprising:
JP2007046989A 2007-02-27 2007-02-27 Cutting insert, throw-away drill and cutting method of work material Expired - Fee Related JP4949890B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007046989A JP4949890B2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Cutting insert, throw-away drill and cutting method of work material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007046989A JP4949890B2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Cutting insert, throw-away drill and cutting method of work material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008207283A true JP2008207283A (en) 2008-09-11
JP4949890B2 JP4949890B2 (en) 2012-06-13

Family

ID=39784028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007046989A Expired - Fee Related JP4949890B2 (en) 2007-02-27 2007-02-27 Cutting insert, throw-away drill and cutting method of work material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4949890B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447591A (en) * 2012-05-28 2013-12-18 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 Quadrangular indexable drill insert
US9370825B2 (en) 2011-07-22 2016-06-21 Kennametal India Limited Indexable drill insert
US10124415B2 (en) 2013-01-23 2018-11-13 Kennametal India Limited Indexable drill insert and rotary cutting tool employing same
US11654492B2 (en) 2019-06-13 2023-05-23 Kennametal India Ltd. Indexable drilling inserts
US11717894B2 (en) 2019-08-14 2023-08-08 Kennametal India Ltd. Indexable drill insert
US11911830B2 (en) 2019-06-13 2024-02-27 Kennametal India Ltd. Indexable drilling inserts

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001269808A (en) * 2000-03-28 2001-10-02 Toshiba Tungaloy Co Ltd Throwaway drill and cutting edge tip
JP2004114188A (en) * 2002-09-25 2004-04-15 Kyocera Corp Drill insert
JP2004114189A (en) * 2002-09-25 2004-04-15 Kyocera Corp Throw-away drill and drill insert used therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001269808A (en) * 2000-03-28 2001-10-02 Toshiba Tungaloy Co Ltd Throwaway drill and cutting edge tip
JP2004114188A (en) * 2002-09-25 2004-04-15 Kyocera Corp Drill insert
JP2004114189A (en) * 2002-09-25 2004-04-15 Kyocera Corp Throw-away drill and drill insert used therefor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9370825B2 (en) 2011-07-22 2016-06-21 Kennametal India Limited Indexable drill insert
CN103447591A (en) * 2012-05-28 2013-12-18 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 Quadrangular indexable drill insert
US9993881B2 (en) 2012-05-28 2018-06-12 Kennametal India Limited Idexable drill insert
CN103447591B (en) * 2012-05-28 2020-02-28 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 Quadrangular indexable drill insert
US10124415B2 (en) 2013-01-23 2018-11-13 Kennametal India Limited Indexable drill insert and rotary cutting tool employing same
US11654492B2 (en) 2019-06-13 2023-05-23 Kennametal India Ltd. Indexable drilling inserts
US11911830B2 (en) 2019-06-13 2024-02-27 Kennametal India Ltd. Indexable drilling inserts
US11717894B2 (en) 2019-08-14 2023-08-08 Kennametal India Ltd. Indexable drill insert

Also Published As

Publication number Publication date
JP4949890B2 (en) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4897836B2 (en) Drill insert and drill, and work material cutting method
US8192113B2 (en) Indexable insert drill and a center insert therefore
JP4996698B2 (en) Drill insert
JP4965667B2 (en) drill
US10668540B2 (en) Insert, drill, and method of manufacturing machined product using the same
US10549358B2 (en) Insert, drill, and method of manufacturing machined product using the same
JP4949890B2 (en) Cutting insert, throw-away drill and cutting method of work material
US20220055123A1 (en) Cutting insert, rotary tool, and method for manufacturing machined product
US10632540B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product
US11298749B2 (en) Cutting insert, holder, and cutting tool that includes cutting insert
WO2017073663A1 (en) Cutting tool holder, cutting tool, and method for producing cut workpiece
JP4897511B2 (en) Cutting insert, throw-away drill and cutting method using the same
WO2016208772A1 (en) Cutting tool and method of manufacturing cut workpiece
WO2019220778A9 (en) Cutting insert for drill, and drill
JP6711842B2 (en) Manufacturing method of cutting insert, cutting tool, and machined product
JP2004314258A (en) Throw-away type drilling tool
US11872641B2 (en) Drill and method for manufacturing machined product
JP5589401B2 (en) Replaceable cutting edge grooving tool and end face grooving method
JP2003019611A (en) Throwaway tip for drilling, and throwaway type drilling tool
JP6318558B2 (en) Cutting insert and replaceable edge drilling tool
WO2018043373A1 (en) Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method for machined workpieces
JP5526804B2 (en) Exchangeable grooving tool and peripheral grooving method
JP2011161539A (en) Cutting edge replacement type groove forming tool and end face groove forming method
JP2004291108A (en) Ball end mill
JP2007136565A (en) Drill head for cutting deep hole

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090915

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120120

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120214

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120308

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150316

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4949890

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees