JP2008202615A - Washer and manufacturing method thereof - Google Patents

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Mamoru Ishikawa
川 衛 石
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a washer and a manufacturing method thereof capable of preventing a rubber coating from peeling from a washer body and wrong assembling about the direction of the washer in regard to a washer coated with a rubber. <P>SOLUTION: The surface 11 and the back surface 12 are coated with a rubber 12 over the whole surface. An inner diameter-machined surface 13 is coated with the rubber 2 in only the axial directional end 13e thereof, and the radial directional outer surface of the rubber coating layer 2 of the inner diameter-machined surface 13 is tightly fitted to the inner diameter-machined surface 13, and punching direction (an arrow F) of a steel plate as a base material coincides with a working direction (an arrow P) of the pressure in disposed position. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、内燃機関の燃料系等に用いられるアイコネクタの端面とアイボルトの端面との間に配置されるワッシャと、その製造方法に関する。   The present invention relates to a washer disposed between an end face of an eye connector and an end face of an eyebolt used for a fuel system of an internal combustion engine, and a manufacturing method thereof.

図９は、シリンダヘッド５の高圧の燃料系統において、アイコネクタ３の端面３１とアイボルト４の端面との間に、ワッシャ１を介装した状態を示している。図１０は、図９のＡ部を拡大して示している。   FIG. 9 shows a state in which the washer 1 is interposed between the end surface 31 of the eye connector 3 and the end surface of the eyebolt 4 in the high-pressure fuel system of the cylinder head 5. FIG. 10 is an enlarged view of part A of FIG.

図９において、アイボルト４の内部４ｉには高圧燃料の圧力Ｐが作用している。そして、図１０において、アイボルト４の外周４ｏとワッシャ１の内径面１３とで構成される隙間Ｓにも、アイボルト内部４ｉ（図９参照）の高圧燃料の圧力Ｐが作用している。   In FIG. 9, the pressure P of the high-pressure fuel acts on the inside 4 i of the eyebolt 4. In FIG. 10, the pressure P of the high-pressure fuel inside the eyebolt 4i (see FIG. 9) is also acting on the gap S formed by the outer periphery 4o of the eyebolt 4 and the inner diameter surface 13 of the washer 1.

ワッシャ１は、表面（図１０における垂直方向上方の面）１１、裏面１２にラバーコーティング２が施されている。そして、内径部１３の上下両端部近傍１３ｅにも、ラバーコーティング２が存在する。
従来のワッシャ１は、ラバーコーティングが施された鋼板をプレスで打ち抜いて製造されているので、パンチで打ち抜く側（表面１１）が塑性変形して、所謂「プレス垂れ」１１ｄが形成されている。そして、係る「プレス垂れ」１１ｄの存在に起因して、内径部１３において、ラバーコーティング２が上下両端部近傍１３ｅにのみ存在している。 The washer 1 has a rubber coating 2 on the front surface (surface in the vertical direction in FIG. 10) 11 and the back surface 12. The rubber coating 2 is also present near the upper and lower end portions 13 e of the inner diameter portion 13.
Since the conventional washer 1 is manufactured by stamping a steel sheet coated with rubber with a press, the punching side (surface 11) is plastically deformed to form a so-called “press sag” 11d. Due to the presence of the “press sag” 11 d, the rubber coating 2 is present only in the vicinity of the upper and lower end portions 13 e in the inner diameter portion 13.

ここで、ワッシャ１の内周加工面１３の上方端部を被覆しているラバーコーティング２には、圧力Ｐが繰り返して作用する。
圧力Ｐが繰り返して作用すると、図１１に示すように、ラバーコーティング２が内径加工面１３側から剥離（図１１のＤ部）してしまう恐れがある。
そしてラバーコーティング２の剥離は、作動流体である燃料が、アイコネクタ３の接続箇所から漏洩する恐れがある。 Here, the pressure P repeatedly acts on the rubber coating 2 covering the upper end portion of the inner peripheral machining surface 13 of the washer 1.
When the pressure P repeatedly acts, as shown in FIG. 11, the rubber coating 2 may be peeled off from the inner diameter processed surface 13 side (D portion in FIG. 11).
When the rubber coating 2 is peeled off, the fuel that is the working fluid may be leaked from the connection location of the eye connector 3.

その他の従来技術として、例えば、アイボルト及びアイコネクタによる接続個所で使用される連結シールワッシャが開示されている（例えば特許文献１参照）。   As another conventional technique, for example, a coupling seal washer used at a connection point using an eyebolt and an eye connector is disclosed (for example, see Patent Document 1).

しかし、係る従来技術（特許文献１）は、ワッシャの取り付けの容易性と位置決めの確実性を狙いとしたもので、上述した問題点を何ら解決するものではない。
特許第３１９４６８２号 However, the related art (Patent Document 1) aims at easy attachment of a washer and reliability of positioning, and does not solve the above-described problems.
Japanese Patent No. 3194682

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ラバー被覆を施したワッシャにおいて、ワッシャ本体からラバー被覆が剥離することが無く、ワッシャ向きの組み違いが生じないようなワッシャ及びその製造方法の提供を目的としている。   The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the prior art, and in a washer having a rubber coating, the rubber coating is not peeled off from the washer body, and there is no difference in orientation for the washer. It aims at providing a washer and its manufacturing method.

本発明のワッシャ（１０）は、表面（１１）及び裏面（１２）の全面にラバー（２）が被覆されており、内径加工面（１３）は軸方向端部（１３ｅ）にのみラバー（２）が被覆されており、内径加工面（１３）におけるラバー被覆層（２）の半径方向外方面は内径加工面（１３）と密着しており、母材である鋼板の打ち抜き方向（矢印Ｆ）が配置箇所における圧力の作用方向（矢印Ｐ）と一致している（請求項１）。   In the washer (10) of the present invention, the entire surface (11) and back surface (12) are covered with rubber (2), and the inner diameter processed surface (13) is rubber (2) only at the axial end (13e). ), The radially outer surface of the rubber coating layer (2) on the inner diameter processed surface (13) is in close contact with the inner diameter processed surface (13), and the punching direction of the steel plate as the base material (arrow F) Corresponds to the direction of action of the pressure (arrow P) at the location (claim 1).

また、本発明のワッシャ（１０）は、内径加工面（１３）近傍が軸方向へ傾斜している側（ワッシャ中心に近づくにつれて厚みが減じる側、すなわち、「プレス垂れ」が存在する側が圧力の作用方向（矢印Ｐ方向）とは反対側に配置されるのが好ましい（請求項２）。   Further, the washer (10) of the present invention has a pressure on the side where the inner diameter machining surface (13) is inclined in the axial direction (the side where the thickness decreases as it approaches the center of the washer, that is, the side where "press sag" exists). It is preferable to be disposed on the side opposite to the direction of action (direction of arrow P) (Claim 2).

本発明のワッシャ（１０）は、アイボルト（４）のシリンダヘッド側端面（４１）とガスケット（６）との間に配置され、内径加工面（１３）近傍が軸方向へ傾斜している側がガスケット（６）と当接する様に配置されているのが好ましい（請求項３）。   The washer (10) of the present invention is disposed between the cylinder head side end face (41) of the eyebolt (4) and the gasket (6), and the side where the inner diameter machining surface (13) is inclined in the axial direction is the gasket. (6) It is preferable to arrange | position so that it may contact | abut.

本発明のワッシャは、表側（１１）と裏側（１２）とで異なる色彩となっているのが好ましい（請求項４）。   The washer of the present invention preferably has different colors on the front side (11) and the back side (12) (Claim 4).

本発明のワッシャの製造方法（請求項４のワッシャの製造方法）は、母材である鋼板をワッシャ（１）の形状にパンチングする工程と、パンチングされたワッシャ（１）の表面（１１）及び裏面（１２）の全面にラバー（２）を被覆し、パンチングされたワッシャ（１）の内径加工面（１３）における軸方向端部（１３ｅ）にのみ内径加工面（１３）と密着する様にラバー（２）を被覆する工程と、ラバー（２）の被覆後にワッシャ（１）の表側（１１）と裏側（１２）の少なくもと一方を彩色する工程と、を有することを特徴としている（請求項５）。   The method for producing a washer according to the present invention (the method for producing a washer according to claim 4) includes a step of punching a steel plate as a base material into the shape of the washer (1), a surface (11) of the punched washer (1), and The rubber (2) is coated on the entire back surface (12) so that only the axial end (13e) of the punched washer (1) on the inner diameter processing surface (13) is in close contact with the inner diameter processing surface (13). And a step of coating the rubber (2) and a step of coloring at least one of the front side (11) and the back side (12) of the washer (1) after the rubber (2) is coated ( Claim 5).

上述する構成を具備する本発明によれば、本発明のワッシャ（１０）は、母材である鋼板の打ち抜き方向（図１の矢印Ｆ）が、配置箇所における圧力の作用方向（矢印Ｐ）と一致している。つまり鋼板を打ち抜いた後に生じる「プレス垂れ」（１１ｄ）側が圧力の作用方向とは逆方向に配置されて使用される。このように配置することにより、従来、剥離を起こし易かった「プレス垂れ」（１１ｄ）側において、ラバーコーティング（２）を剥離する方向と、圧力が作用する方向（Ｐ）とが反対方向となる。
その結果、当該圧力により、ラバーコーティング（２）が剥離することが防止される。 According to the present invention having the above-described configuration, the washer (10) of the present invention is such that the punching direction (arrow F in FIG. 1) of the steel plate as the base material is the pressure acting direction (arrow P) at the arrangement location. Match. In other words, the “press sag” (11d) side that occurs after punching the steel sheet is arranged in the direction opposite to the direction of pressure application. By arranging in this way, the direction in which the rubber coating (2) is peeled off and the direction in which the pressure acts (P) are opposite to each other on the “press sag” (11d) side, which has conventionally been easily peeled off. .
As a result, the rubber coating (2) is prevented from being peeled off by the pressure.

本発明のワッシャ（１０）において、表側（１１）と裏側（１２）とで異なる色彩となるように構成すれば（請求項４）、鋼板を打ち抜いた後に生じる「プレス垂れ」（１１ｄ）側が圧力の作用方向とは逆方向に配置するに際して、表裏の向きの間違えが防止できる。   If the washer (10) of the present invention is configured so that the front side (11) and the back side (12) have different colors (Claim 4), the "press sag" (11d) side generated after punching the steel plate is the pressure When arranging in the direction opposite to the direction of the action, it is possible to prevent the wrong direction of the front and back.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図６は、第１実施形態を示す。
なお、図１、図２は、ワッシャ及びワッシャ使用箇所の全体を示す断面ではなく、その一部分の断面を示している。図１、図２において、ワッシャの中心は図中の右方に存在する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 6 show a first embodiment.
1 and 2 show a cross section of a part of the washer and not a cross section showing the entirety of the washer use portion. 1 and 2, the center of the washer exists on the right side of the figure.

図1において、ワッシャ１０は、母材である鋼板の打ち抜き方向（矢印Ｆ）が、配置箇所（ワッシャ取付け位置：図２参照）における圧力の作用方向（図２の矢印Ｐを参照）と一致している。
すなわち、鋼板を打ち抜いて生じる「プレス垂れ」１１ｄは、図１、図２においては、下方に位置している。ここで、「プレス垂れ」１１ｄが生じている側の面を「表面」１１、その反対側の面を「裏面」１２と定義する。
なお、図２で後述するように、図示の実施形態に係るワッシャ１０を使用する場合、表面１１が図示の上方ではない。 In FIG. 1, in the washer 10, the punching direction (arrow F) of the base steel plate coincides with the pressure application direction (see arrow P in FIG. 2) at the arrangement location (washer mounting position: see FIG. 2). ing.
That is, the “press sag” 11d generated by punching the steel plate is located below in FIGS. Here, the surface on which “press sag” 11 d occurs is defined as “front surface” 11, and the opposite surface is defined as “back surface” 12.
As will be described later with reference to FIG. 2, when the washer 10 according to the illustrated embodiment is used, the surface 11 is not on the upper side in the drawing.

ワッシャ本体１の表面１１及び裏面１２の全面にラバーコーティング２が施されている。そして、内径加工面１３の軸方向（上下方向）両端部１３ｅ、１３ｅにも、ラバーコーティング２が施されている。ここで、表面１１と裏面１２のラバーコーティング２の各々は、内径加工面両端部１３ｅ、１３ｅにおけるラバーコーティング２と連続している。
内径加工面１３の軸方向両端部１３ｅ、１３ｅに被覆されたラバーコーティング２の半径方向外方面（図１、図２における左側の面）は、内径加工面１３と密着している。 Rubber coating 2 is applied to the entire surface 11 and back surface 12 of the washer body 1. And the rubber coating 2 is given also to the axial direction (up-down direction) both ends 13e and 13e of the internal diameter processing surface 13. As shown in FIG. Here, each of the rubber coating 2 on the front surface 11 and the back surface 12 is continuous with the rubber coating 2 at both end portions 13e and 13e on the inner diameter processed surface.
The radially outer surface (the left surface in FIGS. 1 and 2) of the rubber coating 2 covered with the axially opposite ends 13 e and 13 e of the inner diameter processed surface 13 is in close contact with the inner diameter processed surface 13.

図２において、ワッシャ１０は、アイボルト４のシリンダヘッド側端面４１とガスケット６との間に配置され、「プレス垂れ」１１ｄがある側の面（表面１１）が、ガスケット６と当接している。
図２において、符号３はアイコネクタを示す。 In FIG. 2, the washer 10 is arranged between the cylinder head side end surface 41 of the eyebolt 4 and the gasket 6, and the surface (surface 11) on the side where the “press sag” 11 d is in contact with the gasket 6.
In FIG. 2, reference numeral 3 denotes an eye connector.

図３において、ワッシャ１０の裏面１２には、例えば、赤色塗料Ｃｒが裏面１２全域にわたって塗布されている。
図４において、ワッシャ１０の表面１１には、例えば、黒色塗料Ｃｂが表面１１全域にわたって塗布されている。 In FIG. 3, for example, red paint Cr is applied to the entire back surface 12 of the back surface 12 of the washer 10.
In FIG. 4, for example, a black paint Cb is applied to the surface 11 of the washer 10 over the entire surface 11.

次に図５〜図６を参照して、第１実施形態のワッシャ１０の製造方法を説明する。   Next, with reference to FIGS. 5-6, the manufacturing method of the washer 10 of 1st Embodiment is demonstrated.

図５の工程では、プレス機７によって母材である鋼板８をワッシャ１の形状に打ち抜く。
明確には図示されてはいないが、プレス機７によって打ち抜き加工される鋼鈑８の表面及び裏面には、ラバーコーティングが為されている。 In the process of FIG. 5, the steel plate 8 as a base material is punched into the shape of the washer 1 by the press machine 7.
Although not clearly shown, rubber coating is applied to the front and back surfaces of the steel plate 8 punched by the press 7.

図示しない鋼鈑８の表面に対するラバーコーティングは、例えば、鋼鈑８を液状ラバーが貯留されたタンクに浸漬させることにより行う。
鋼鈑８の表面に液状ラバーが所定の厚みだけ付着したら、液体ラバーの貯留タンクから引き上げ、加硫装置で焼き付ける。
なお、鋼鈑８に対するラバーコーティングは、公知の別の方法によって行ってもよい。 Rubber coating on the surface of the steel plate 8 (not shown) is performed, for example, by immersing the steel plate 8 in a tank in which liquid rubber is stored.
When the liquid rubber adheres to the surface of the steel plate 8 by a predetermined thickness, the liquid rubber is pulled up from the liquid rubber storage tank and baked with a vulcanizer.
The rubber coating on the steel plate 8 may be performed by another known method.

図６の工程では、プレス機７によって打ち抜き加工されたワッシャの表側１１と裏側１２とを、スプレーガン５０を用いて彩色（吹付け塗装）する。上述したように表面１１側には黒色塗料Ｃｂを吹付け塗装し、裏面１２側には、赤色塗料Ｃｒを吹付け塗装する。
ここで、彩色加工は、スプレーガン５０を用いた方法に限定される訳ではない。公知の別の方法によっても実施可能である。 In the process of FIG. 6, the front side 11 and the back side 12 of the washer punched by the press machine 7 are colored (spray coating) using the spray gun 50. As described above, the black paint Cb is spray-painted on the front surface 11 side, and the red paint Cr is spray-painted on the back surface 12 side.
Here, the coloring process is not limited to the method using the spray gun 50. It can also be carried out by another known method.

次に、図７を参照して第２実施形態を説明する。
図３、図４に示すワッシャ１０は、表面１１、裏面１２の各々に、異なった色の塗料を塗布している。それに対して、図７のワッシャ１０Ａは、ワッシャ本体１の裏面１２の一箇所に、塗装によって円形のマークＭ１を形成している。円形マークＭ１の色は、例えば赤色である。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
The washer 10 shown in FIGS. 3 and 4 has different colors of paint applied to the front surface 11 and the back surface 12. On the other hand, the washer 10A in FIG. 7 has a circular mark M1 formed by painting at one place on the back surface 12 of the washer body 1. The color of the circular mark M1 is, for example, red.

図８は、図７の変形例を示している。図８において、全体を符号１０Ｂで示すワッシャは、裏面１２の一箇所にマークＭ２を形成している。マークＭ２は、ワッシャ１０Ｂの環状部分を、半径方向に横断する様に、円周方向について所定幅に亘って彩色している。マークＭ２の色は、例えば赤色である。   FIG. 8 shows a modification of FIG. In FIG. 8, the washer indicated as a whole by reference numeral 10 </ b> B forms a mark M <b> 2 at one place on the back surface 12. The mark M2 is colored over a predetermined width in the circumferential direction so as to traverse the annular portion of the washer 10B in the radial direction. The color of the mark M2 is, for example, red.

図１〜図８の実施形態においては、何れも、ガスケット６の上に載置した場合に、赤色の彩色の有無を直接視認することができる。そのため、ワッシャ１０、１０Ａ、１０Ｂの何れにおいても、表面１１と裏面１２とを間違えて組み付けてしまうことが防止される。   In any of the embodiments shown in FIGS. 1 to 8, when placed on the gasket 6, the presence or absence of red coloring can be directly recognized. Therefore, it is possible to prevent the front surface 11 and the back surface 12 from being mistakenly assembled in any of the washers 10, 10A, 10B.

図示の実施形態によれば、ワッシャ１０、１０Ａ、１０Ｂは、鋼板を打ち抜いた後に生じる「プレス垂れ」１１ｄ側が存在する面が、圧力の作用する方向とは逆方向に配置されて使用されている。このように配置されれば、圧力が作用する方向と、内径加工面１３のラバーコーティングが剥離する方向とが逆方向となる。
そのため、図示の実施形態に係るワッシャ１０、１０Ａ、１０Ｂが配置される箇所に作用する高圧により、内径加工面１３のラバーコーティング２が剥離することが防止され、当該箇所からの燃料の漏洩も防止される。 According to the illustrated embodiment, the washer 10, 10A, 10B is used in such a manner that the surface on which the “press sag” 11d side that occurs after punching a steel plate is present is disposed in a direction opposite to the direction in which pressure acts. . If it arrange | positions in this way, the direction where a pressure acts and the direction where the rubber coating of the internal-diameter processing surface 13 peels will become a reverse direction.
Therefore, the rubber coating 2 on the inner diameter processed surface 13 is prevented from being peeled off by the high pressure acting on the place where the washers 10, 10 </ b> A, 10 </ b> B according to the illustrated embodiment are disposed, and fuel leakage from the place is also prevented. Is done.

また、ワッシャ１０は、表側１１と裏側１２とで異なる色彩となっている。或いは、取付位置における上面側或いは下面側の何れかに、視認性のよい彩色マークが施されている。
したがって、「プレス垂れ」１１ｄ側を、圧力の作用方向Ｐと逆方向（図２の下向き）に配置する際に、表面１１と裏面１２とを間違えて配置してしまうことが防止できる。 The washer 10 has different colors on the front side 11 and the back side 12. Alternatively, a colored mark with good visibility is provided on either the upper surface side or the lower surface side at the mounting position.
Therefore, it is possible to prevent the front surface 11 and the back surface 12 from being mistakenly disposed when the “press sag” 11d side is disposed in the direction opposite to the pressure application direction P (downward in FIG. 2).

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
例えば、ワッシャに設けるマークの色は、赤、黒以外の色であっても視認性のよい色であれば、色の種類は選ばない。また、マークの大きさも、視認性が良ければ、特定しない。 The illustrated embodiment is merely an example, and does not limit the technical scope of the present invention.
For example, the color of the mark provided on the washer may be any color other than red and black as long as it is a highly visible color. Also, the size of the mark is not specified if the visibility is good.

第１実施形態のワッシャの一部を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows a part of washer of 1st Embodiment. 第１実施形態のワッシャを配置した状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the state which has arrange | positioned the washer of 1st Embodiment. 第１実施形態のワッシャの斜視図。The perspective view of the washer of a 1st embodiment. 第１実施形態のワッシャの裏面側を示す斜視図。The perspective view which shows the back surface side of the washer of 1st Embodiment. 第１実施形態の製造方法におけるプレス加工を示す工程図。Process drawing which shows the press work in the manufacturing method of 1st Embodiment. 第１実施形態のワッシャ製造方法における彩色工程を示す工程図。Process drawing which shows the coloring process in the washer manufacturing method of 1st Embodiment. 第２実施形態の斜視図。The perspective view of 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification of 2nd Embodiment. 従来技術のワッシャを配置した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which has arrange | positioned the washer of a prior art. 図９のＡ部拡大図。The A section enlarged view of FIG. ラバー被覆が剥離する状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which rubber coating peels.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・ワッシャ本体
２・・・ラバーコーティング
３・・・アイコネクタ
４・・・アイボルト
１０・・・ワッシャ
１１・・・表面
１２・・・裏面
１３・・・内径加工面
１３ｅ・・・内径加工面の端部
Ｃｒ・・・赤色塗料
Ｃｂ・・・黒色塗料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Washer body 2 ... Rubber coating 3 ... Eye connector 4 ... Eye bolt 10 ... Washer 11 ... Front surface 12 ... Back surface 13 ... Inner diameter processing surface 13e ... Inner diameter End of processed surface Cr ... Red paint Cb ... Black paint

Claims (5)

表面及び裏面の全面にラバーが被覆されており、内径加工面は軸方向端部にのみラバーが被覆されており、内係加工面におけるラバー被覆層の半径方向外方面は内径加工面と密着しており、母材である鋼板の打ち抜き方向が配置箇所における圧力の作用方向と一致していることを特徴とするワッシャ。   The entire front and back surfaces are covered with rubber, and the inner diameter processed surface is covered with rubber only at the end in the axial direction, and the radially outer surface of the rubber coating layer on the inner surface is in close contact with the inner diameter processed surface. The washer is characterized in that the punching direction of the steel plate, which is the base material, coincides with the direction of the pressure applied at the arrangement location. 内径加工面近傍が軸方向へ傾斜している側が圧力の作用方向とは反対側に配置される請求項１のワッシャ。   The washer according to claim 1, wherein the side where the inner diameter machining surface is inclined in the axial direction is disposed on the side opposite to the pressure acting direction. アイボルトのシリンダヘッド側端面とガスケットとの間に配置され、内径加工面近傍が軸方向へ傾斜している側がガスケットと当接する様に配置されている請求項１、２の何れかのワッシャ。   The washer according to any one of claims 1 and 2, wherein the washer is disposed between a cylinder head side end surface of the eyebolt and the gasket, and is disposed so that a side inclined in the axial direction in the vicinity of the inner diameter processed surface is in contact with the gasket. 表側と裏側とで異なる色彩となっている請求項１〜３の何れか１項のワッシャ。   The washer according to any one of claims 1 to 3, wherein the front side and the back side have different colors. 請求項４のワッシャの製造方法において、母材である鋼板をワッシャの形状にパンチングする工程と、パンチングされたワッシャの表面及び裏面の全面にラバーを被覆し、パンチングされたワッシャの内径加工面における軸方向端部にのみ内径加工面と密着する様にラバーを被覆する工程と、ラバーの被覆後にワッシャの表側と裏側の少なくもと一方を彩色する工程と、を有することを特徴とするワッシャ製造方法。   5. The method of manufacturing a washer according to claim 4, wherein a rubber plate is coated on the entire surface of the punched washer and the back surface of the washer, and the inner surface of the punched washer is machined. A washer manufacturing comprising: a step of covering a rubber so as to be in close contact with an inner diameter processed surface only at an axial end portion; and a step of coloring at least one of the front side and the back side of the washer after covering the rubber. Method.
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