JP2008201947A - 樹脂成形体および樹脂成形体のリサイクル方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、植物由来の樹脂と、シリコーン変性エポキシ化合物で表面処理された酸化チタンと、を含有し、色調が、L値で80以上90以下、a値で−1.5以上0.5以下、b値で0.5以上5以下であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明の第1実施形態に係る樹脂組成物は、植物由来の樹脂と、シリコーン変性エポキシ化合物で表面処理された酸化チタンと、を含有し、色調が、L値で80以上90以下、a値で−1.5以上0.5以下、b値で0.5以上5以下のものである。
本発明の第2実施形態に係る樹脂成形体は、上記第1実施形態に係る樹脂組成物を含有する樹脂成形体である。樹脂成形体の構成成分およびそれらの含有量等は第1実施形態に係る樹脂組成物の場合と同様であるため、ここでは重複する説明を省略する。
本発明の第3実施形態に係る樹脂成形体のリサイクル方法は、上記第2実施形態に係る樹脂成形体を粉砕する粉砕工程と、粉砕工程により得られる樹脂成形体の粉砕物を射出成形または射出圧縮成形で成形体とする成形工程と、を備える。
(酸化チタンA)
吸入口を有するガラス容器に酸化チタン(R32、堺化学工業社製、体積平均粒径7μm)10質量部を入れ、容器内を1Torrにまで減圧した。シリコーン変性エポキシ化合物(X−22−173DX、信越シリコーン社製)0.04質量部の入ったシュレンクを上記ガラス容器の吸入口にポリエチレンテレフタレート製チューブを介して連結し、室温にて、吸入口を徐々に開き、酸化チタンの表面処理を実施した。以下、得られた表面処理酸化チタンを「酸化チタンA」と称する。
酸化チタンAにおけるシリコーン変性エポキシ化合物(X−22−173DX、信越シリコーン社製)の代わりにシリコーン変性エポキシ化合物(X−22−9002、信越シリコーン社製)を用いたこと以外は酸化チタンAと同様にして、酸化チタンの表面処理を行った。以下、得られた表面処理酸化チタンを「酸化チタンC」と称する。
シリコーン変性エポキシ化合物(X−22−173DX、信越シリコーン社製)の量を0.04質量部から0.4質量部に変更したこと以外は酸化チタンAと同様にして、酸化チタンの表面処理を行った。以下、得られた表面処理酸化チタンを「酸化チタンC」と称する。
酸化チタンAにおけるシリコーン変性エポキシ化合物(X−22−173DX、信越シリコーン社製)の代わりにアミノ変性シリコーン(polon MF−44、信越シリコーン社製)を用いたこと以外は酸化チタンAと同様にして、酸化チタンの表面処理を行った。以下、得られた表面処理酸化チタンを「酸化チタンD」と称する。
酸化チタンAにおけるシリコーン変性エポキシ化合物(KP−801、信越シリコーン社製)の代わりにビスフェノールA型エポキシ化合物(エピコート802、ジャパンエポキシレジン製)を用いたこと以外は酸化チタンAと同様にして、酸化チタンの表面処理を行った。以下、得られた表面処理酸化チタンを「酸化チタンE」と称する。
後述する比較例2では、酸化チタン(R32、堺化学工業社製、体積平均粒径7μm)を、表面処理せずにそのまま用いた。以下、この酸化チタンを「酸化チタンF」と称する。
実施例1〜12および比較例1〜5においては、それぞれ表1〜4に示す原材料を2軸混練装置(ラボプラストミル、東洋精機製作所社製)に投入し、シリンダ温度230℃で混練して樹脂組成物(コンパウンド)を得た。得られた各樹脂組成物について、230℃におけるMFR(メルトフローレート)をメルトフローテスタ(メルトフリクサータイプST、英弘精機社製)にて測定し、成形性を評価した。また、射出成形装置(NEX150E、日精樹脂社製)にて、シリンダ温度230℃、金型温度50℃にて射出成形を実施し、ISO527多目的試験片、UL94Vテスト試験片(厚さ2mm)および5mm×5mm×1mmの平板を得た。
実施例13〜15および比較例6〜9においては、それぞれ実施例1〜3または比較例1〜3で得られたISO527多目的試験片、UL94Vテスト試験片(厚さ2mm)および5mm×5mm×1mmの平板を粉砕し、粉砕物を原料としたこと以外は実施例1〜3および比較例1〜3と同様にして射出成形を行い、ISO527多目的試験片、UL94Vテスト試験片(厚さ2mm)および5mm×5mm×1mmの平板を作製した。
Claims (7)
- 植物由来の樹脂と、シリコーン変性エポキシ化合物で表面処理された酸化チタンと、を含有し、色調が、L値で80以上90以下、a値で−1.5以上0.5以下、b値で0.5以上5以下であることを特徴とする樹脂組成物。
- 石油系樹脂をさらに含有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。
- 難燃剤をさらに含有することを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 無機フィラーをさらに含有することを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 前記植物由来の樹脂がポリ乳酸であることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか1項に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜5のうちのいずれか1項に記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする樹脂成形体。
- 請求項6に記載の樹脂成形体を粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程により得られる前記樹脂成形体の粉砕物を射出成形または射出圧縮成形で成形体とする成形工程と、
を備えることを特徴とする樹脂成形体のリサイクル方法。
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