JP2008201123A - Printing head and image forming apparatus using it - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make constant a length ratio between a length between proximate spots and a constant spot pitch. <P>SOLUTION: A diaphragm DH with a center axis nearly coincident with an optical axis OA of an imaging lens is prepared at a front side focal position FP of the imaging lens of a light guide hole 2971. Most of loci LL (for example, a locus LLa and a locus LLb) of a principal ray among loci of a plurality of light beams that pass the diaphragm DH pass a front side focal point F. Therefore, most of the loci LL of the principal ray ejected from the imaging lens become nearly parallel to the optical axis OA of the imaging lens and enter nearly perpendicularly to a surface to be scanned 211. Loci L (for example, a locus L1 and a locus L2, or a locus L3 and a locus L4) of light beams other than the principal ray pass the imaging lens, and consequently converge on the loci LL of the principal ray. The length ratio between the length between proximate spots and the constant spot pitch can be made constant accordingly. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、被走査面に対し光ビームを走査する印刷ヘッド及びそれを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a print head that scans a surface to be scanned with a light beam and an image forming apparatus using the print head.

印刷ヘッドに用いることができる光学レンズを有する発光素子には、例えば特許文献１に記載の発光素子が提案されている。特許文献１に記載の発光素子は、貫通孔である導光孔が形成された基板の一方面の開口部上に形成されている。そして他方面の開口部には、光学レンズである結像レンズが接合されている。ここで導光孔は、基板の一方面及び他方面に対し垂直な柱状孔である。上述の発光素子を用いる印刷ヘッドでは、発光素子から射出される光ビームは、導光孔によって結像レンズに導かれ、結像レンズにより結像されて被走査面にスポットが形成される。   As a light emitting element having an optical lens that can be used for a print head, for example, a light emitting element described in Patent Document 1 has been proposed. The light emitting element described in Patent Document 1 is formed on an opening on one surface of a substrate on which a light guide hole which is a through hole is formed. An imaging lens, which is an optical lens, is bonded to the opening on the other surface. Here, the light guide holes are columnar holes perpendicular to the one surface and the other surface of the substrate. In the print head using the above-described light emitting element, the light beam emitted from the light emitting element is guided to the imaging lens through the light guide hole, and is imaged by the imaging lens to form a spot on the surface to be scanned.

特開２００２− １７０６６２号公報（６〜 ７項、図８）Japanese Patent Laid-Open No. 2002-170662 (Items 6 to 7, FIG. 8)

しかしながら、上述のような印刷ヘッドでは、導光孔が基板の一方面及び他方面に対し垂直な柱状孔であることから、導光孔の内径が厚み方向で一定である。よって光学レンズである結像レンズに接する導光孔の他方面の開口部が、直接結像レンズへ入射される光ビームを規定する絞り部となる。このように、絞り部が結像レンズの前側焦点の位置よりも結像レンズに近い位置にある。このことにより、導光孔の他方面の開口部（絞り部）を通過する光ビームのうち、光ビームの光束の中心を通る主光線の軌跡の殆どが、前側焦点を通過しない。よって結像レンズから射出される主光線の軌跡の殆どが、結像レンズの光軸に略平行にならず、被走査面に種々の角度で入射する。そして主光線以外の光ビームの軌跡は、結像レンズを通過することにより、主光線の軌跡に収束するようになる。これらのことから、結像レンズ及び被走査面間長さの変動に伴い、グループピッチが最小の関係になる２個の発光素子グループのそれぞれに属し、最も近接し合う２個の発光素子の一方の発光素子に対応する被走査面上のスポット、及び、他方の発光素子に対応する被走査面上のスポット間の長さである近接スポット間長さと、一定のスポットピッチとの長さの比率が変動する。結果として、スポットピッチと近接スポット間長さとが異なる長さとなる複数のスポットが、被走査面に形成されるという問題がある。そして、このような印刷ヘッドを用いた画像形成装置では、不要な濃淡模様が発生し易くなり、画像が劣化し易いという問題がある。   However, in the print head as described above, since the light guide hole is a columnar hole perpendicular to the one surface and the other surface of the substrate, the inner diameter of the light guide hole is constant in the thickness direction. Therefore, the opening on the other surface of the light guide hole that is in contact with the imaging lens, which is an optical lens, serves as a diaphragm that defines the light beam that is directly incident on the imaging lens. In this way, the stop is located closer to the imaging lens than the position of the front focal point of the imaging lens. As a result, of the light beam that passes through the opening (diaphragm) on the other surface of the light guide hole, most of the locus of the principal ray that passes through the center of the light beam of the light beam does not pass through the front focal point. Therefore, most of the trajectory of the chief ray emitted from the imaging lens is not substantially parallel to the optical axis of the imaging lens but enters the surface to be scanned at various angles. Then, the trajectory of the light beam other than the chief ray converges to the chief ray trajectory by passing through the imaging lens. Accordingly, one of the two light emitting elements closest to each other belonging to each of the two light emitting element groups having the smallest group pitch as the length between the imaging lens and the surface to be scanned varies. The ratio of the length between the spot on the scanned surface corresponding to the light emitting element and the length between adjacent spots, which is the length between the spots on the scanned surface corresponding to the other light emitting element, and a constant spot pitch Fluctuates. As a result, there is a problem in that a plurality of spots having different spot pitches and adjacent spot lengths are formed on the surface to be scanned. And in an image forming apparatus using such a print head, there is a problem that an unnecessary shading pattern is likely to occur and the image is likely to deteriorate.

上記課題を解決するために、本発明の印刷ヘッドは、発光素子グループ毎にグループ化して設けられた複数の発光素子と、発光素子グループから射出された光ビームを被走査面に結像する光学系を、発光素子グループ毎に有するレンズアレイと、発光素子グループから射出された光ビームを光学系に導く導光孔を、発光素子グループ毎に設けた遮光部材とを備え、光学系の前側焦点位置に設けられるとともに光学系の光軸にほぼ一致あるいは一致する中心軸を有する絞り部が、発光素子グループ毎に設けられたことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a print head according to the present invention includes a plurality of light emitting elements grouped for each light emitting element group, and an optical for imaging a light beam emitted from the light emitting element group on a surface to be scanned. A lens array having a system for each light-emitting element group, and a light-shielding member for each light-emitting element group having a light guide hole for guiding the light beam emitted from the light-emitting element group to the optical system. A stop portion provided at a position and having a central axis that substantially coincides with or coincides with the optical axis of the optical system is provided for each light emitting element group.

また、上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、表面が所定の搬送方向に搬送される潜像担持体と、潜像担持体の表面に潜像を形成する印刷ヘッドとを備え、印刷ヘッドは、発光素子グループ毎にグループ化して設けられた複数の発光素子と、発光素子グループから射出された光ビームを潜像担持体に結像する光学系を、発光素子グループ毎に有するレンズアレイと、発光素子グループから射出された光ビームを光学系に導く導光孔を、発光素子グループ毎に設けた遮光部材とを備え、光学系の前側焦点位置に設けられるとともに光学系の光軸にほぼ一致あるいは一致する中心軸を有する絞り部が、発光素子グループ毎に設けられたことを特徴とする。   In order to solve the above problems, an image forming apparatus of the present invention includes a latent image carrier whose surface is conveyed in a predetermined conveyance direction, and a print head which forms a latent image on the surface of the latent image carrier. The print head includes, for each light emitting element group, a plurality of light emitting elements grouped for each light emitting element group and an optical system that forms an image of the light beam emitted from the light emitting element group on the latent image carrier. And a light-shielding member provided for each light-emitting element group with a light guide hole for guiding the light beam emitted from the light-emitting element group to the optical system. A stop portion having a central axis substantially coincident with or coincident with the optical axis is provided for each light emitting element group.

この発明（印刷ヘッドおよび画像形成装置）によれば、光学系の前側焦点位置に設けられるとともに光学系の光軸にほぼ一致あるいは一致する中心軸を有する絞り部が、発光素子グループ毎に設けられている。このことにより、絞り部を通過する複数の光ビームの軌跡うち、主光線の軌跡の殆どが、前側焦点を通過する。よって光学系から射出される主光線の軌跡の殆どが、光学系の光軸に略平行になり、被走査面や潜像担持体の表面（以下、これらの総称して「被走査面」という）に略垂直に入射する。そして、主光線以外の光ビームの軌跡は、光学系を通過することにより、主光線の軌跡に収束するようになる。これらのことから、光学系及び被走査面間長さの変動の如何に関わらず、並び方向のグループピッチが最小の関係になる２個の発光素子グループのそれぞれに属し、最も近接し合う２個の発光素子の一方の発光素子に対応する被走査面上のスポット、及び、他方の発光素子に対応する被走査面上のスポット間の長さである近接スポット間長さと、所定のスポットピッチとの長さの比率を一定にすることが可能である。結果として、スポットピッチと近接スポット間長さとが略等しい長さとなる複数のスポットを、被走査面に形成することが可能である。   According to the present invention (printing head and image forming apparatus), a diaphragm portion that is provided at the front focal position of the optical system and has a central axis that substantially coincides with or coincides with the optical axis of the optical system is provided for each light emitting element group. ing. As a result, among the trajectories of the plurality of light beams that pass through the aperture, most of the trajectories of the chief rays pass through the front focal point. Therefore, most of the trajectory of the chief ray emitted from the optical system is substantially parallel to the optical axis of the optical system, and the surface to be scanned and the surface of the latent image carrier (hereinafter collectively referred to as “scanned surface”). ) Is incident substantially perpendicularly. Then, the trajectory of the light beam other than the principal ray converges on the trajectory of the principal ray by passing through the optical system. For these reasons, regardless of the variation in the length between the optical system and the surface to be scanned, the two light emitting element groups that belong to each of the two light emitting element groups having the smallest group pitch in the arrangement direction and are closest to each other. A spot on the scanned surface corresponding to one of the light emitting elements, a length between adjacent spots that is a length between spots on the scanned surface corresponding to the other light emitting element, and a predetermined spot pitch It is possible to make the ratio of the lengths constant. As a result, it is possible to form a plurality of spots on the surface to be scanned, in which the spot pitch and the length between adjacent spots are substantially equal.

ここで、絞り部を導光孔に設けてもよく、これによって光学系の光軸方向に印刷ヘッドを小型化することができる。   Here, the aperture portion may be provided in the light guide hole, whereby the print head can be reduced in size in the optical axis direction of the optical system.

また、導光孔が、前絞り部の内縁に接する複数の光ビームの軌跡が遮られない内面を有するように構成するのが好ましい。   In addition, it is preferable that the light guide hole has an inner surface that does not block the trajectories of the plurality of light beams in contact with the inner edge of the front aperture portion.

この発明では、絞り部の内縁に接する複数の光ビームの軌跡が遮られない導光孔の内面が設けられていることにより、内面での複数の光ビームの遮光を回避することが可能である。   In this invention, since the inner surface of the light guide hole that does not block the trajectories of the plurality of light beams in contact with the inner edge of the aperture portion is provided, it is possible to avoid the shielding of the plurality of light beams on the inner surface. .

本発明では、遮光部材は、複数の薄板の積層体であることが好ましい。このように遮光部材を構成した場合、厚板への孔あけ加工と比較して、積層前の薄板への孔あけ加工は、加工形状の制約が少なく、比較的短時間に実施されることから、比較的容易に、種々の形状の導光孔が設けられた遮光部材が備えられている印刷ヘッドとすることが可能である。   In the present invention, the light shielding member is preferably a laminate of a plurality of thin plates. When the light shielding member is configured in this way, drilling to a thin plate before stacking is performed in a relatively short time with less processing shape restrictions compared to drilling to a thick plate. A print head provided with a light shielding member provided with light guide holes of various shapes can be obtained relatively easily.

また、このような積層体を用いた場合には、薄板の１枚に開口を設けたものを絞り部として用いることができる。この場合、当該薄板は遮光部材と絞り部の機能を兼ね備えることとになり、遮光部材と絞り部とを独立して形成する場合よりも部品点数が少なくなり、コスト的に有利である。   Moreover, when such a laminated body is used, what provided the opening in one sheet | seat can be used as an aperture | diaphragm | squeeze part. In this case, the thin plate has the functions of the light shielding member and the diaphragm portion, and the number of parts is smaller than in the case where the light shielding member and the diaphragm portion are formed independently, which is advantageous in terms of cost.

光学系の構成は発光素子グループから射出された光ビームを被走査面に結像する結像特性を有する限り特に限定されるものではないが、例えば単レンズで構成したり、複数枚のレンズにより構成することができる。また、光学系が有するレンズ面のうち潜像担持体と対向するレンズ面を平面とすることも可能であり、これによって飛散トナーなどのパーティクルがレンズ面上に付着堆積するのを、抑制することができる。よって、このように構成された発明は、上述の飛散トナー等に起因した問題（透過する光ビームの光量が減少する）の発生を抑制することが可能であり、好適である。   The configuration of the optical system is not particularly limited as long as it has an imaging characteristic that forms an image of the light beam emitted from the light emitting element group on the scanned surface. For example, the optical system may be configured with a single lens or a plurality of lenses. Can be configured. In addition, the lens surface of the optical system that faces the latent image carrier can be a flat surface, thereby preventing particles such as scattered toner from adhering and depositing on the lens surface. Can do. Therefore, the invention configured as described above is preferable because it is possible to suppress the occurrence of the problem (the amount of transmitted light beam is reduced) due to the above-described scattered toner or the like.

被走査面と対向するレンズ面を清掃する清掃手段を備えるように構成してもよい。なんとなれば、仮に飛散トナー等のパーティクルが被走査面と対向するレンズ面に付着した場合であっても、付着したパーティクルを清掃手段により除去することが可能となるからである。   You may comprise so that the cleaning means which cleans the lens surface facing a to-be-scanned surface may be provided. This is because even if particles such as scattered toner adhere to the lens surface facing the surface to be scanned, the attached particles can be removed by the cleaning means.

絞り部の開口面積が、絞り部に対して発光素子側の導光孔面積および光学系側の導光孔面積よりも小さくなるように構成してもよい。これによって、導光孔内に存在する迷光をブロックしてゴーストの発生を抑制することができる。   You may comprise so that the aperture area of an aperture | diaphragm | squeeze part may become smaller than the light guide hole area by the side of a light emitting element with respect to an aperture stop part, and the light guide hole area by the side of an optical system. As a result, stray light existing in the light guide hole can be blocked to suppress the occurrence of ghost.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に沿って説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明にかかる画像形成装置の第１実施形態を示す図である。また、図２は図１の画像形成装置の電気的構成を示す図である。この画像形成装置１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のトナーを重ね合わせてカラー画像を形成するカラーモードと、ブラック（Ｋ）のトナーのみを用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードとを選択的に実行可能な画像形成装置１である。なお図１は、カラーモード実行時に対応する図面である。図２に示すように、この画像形成装置１では、ホストコンピューターなどの外部装置から画像形成指令がＣＰＵやメモリなどを有するメインコントローラＭＣに与えられると、このメインコントローラＭＣはエンジンコントローラＥＣに制御信号などを与えるとともに画像形成指令に対応するビデオデータＶＤをヘッドコントローラＨＣに与える。また、このヘッドコントローラＨＣは、メインコントローラＭＣからのビデオデータＶＤとエンジンコントローラＥＣからの垂直同期信号Ｖsync及びパラメータ値とに基づき各色の印刷ヘッドとしてのラインヘッド２９を制御する。これによって、エンジン部ＥＧが所定の画像形成動作を実行し、複写紙、転写紙、用紙及びＯＨＰ用透明シートなどのシートに画像形成指令に対応する画像を形成する。   FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an electrical configuration of the image forming apparatus of FIG. The image forming apparatus 1 includes a color mode in which four color toners of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) are superimposed to form a color image, and black (K) toner. This is an image forming apparatus 1 that can selectively execute a monochrome mode in which a monochrome image is formed using only a monochrome image. FIG. 1 is a diagram corresponding to the execution of the color mode. As shown in FIG. 2, in this image forming apparatus 1, when an image forming command is given from an external device such as a host computer to a main controller MC having a CPU, a memory, etc., the main controller MC sends a control signal to the engine controller EC. And the video data VD corresponding to the image formation command is supplied to the head controller HC. The head controller HC controls the line head 29 as a print head for each color based on the video data VD from the main controller MC, the vertical synchronization signal Vsync from the engine controller EC, and parameter values. As a result, the engine unit EG executes a predetermined image forming operation, and forms an image corresponding to the image forming command on a sheet such as a copy sheet, a transfer sheet, a sheet, and an OHP transparent sheet.

図１に示すように、本実施形態にかかる画像形成装置１が有するハウジング本体３内には、電源回路基板、メインコントローラＭＣ、エンジンコントローラＥＣ及びヘッドコントローラＨＣを内蔵する電装品ボックス５が設けられている。また、画像形成ユニット７、転写ベルトユニット８及び給紙ユニット１１もハウジング本体３内に配設されている。また、ハウジング本体３内右側には、２次転写ユニット１２、定着ユニット１３、シート案内部材１５が配設されている。なお、給紙ユニット１１は、画像形成装置１に対して着脱自在に構成されている。そして、給紙ユニット１１及び転写ベルトユニット８については、それぞれ取り外して修理または交換を行うことが可能な構成になっている。   As shown in FIG. 1, an electrical component box 5 containing a power circuit board, a main controller MC, an engine controller EC, and a head controller HC is provided in the housing body 3 of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment. ing. An image forming unit 7, a transfer belt unit 8, and a paper feeding unit 11 are also disposed in the housing body 3. A secondary transfer unit 12, a fixing unit 13, and a sheet guide member 15 are disposed on the right side in the housing body 3. The paper feeding unit 11 is configured to be detachable from the image forming apparatus 1. The sheet feeding unit 11 and the transfer belt unit 8 can be removed and repaired or replaced.

画像形成ユニット７は、複数の異なる色の画像を形成する４個の画像形成ステーションＹ（イエロー用）、Ｍ（マゼンタ用）、Ｃ（シアン用）、Ｋ（ブラック用）を備えている。また、各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、それぞれの色のトナー像がその表面に形成される潜像担持体としての感光体ドラム２１が設けられている。各感光体ドラム２１はそれぞれ専用の駆動モータに接続され図中矢印Ｄ２１の方向に所定速度で回転駆動される。これにより各感光体ドラム２１の表面が副走査方向に搬送されることとなる。また、各感光体ドラム２１の周囲には、回転方向に沿って帯電部２３、ラインヘッド２９、現像部２５及び感光体クリーナ２７がそれぞれ配設されている。そして、これらの機能部によって帯電動作、潜像形成動作及びトナー現像動作が実行される。したがって、カラーモード実行時は、全ての画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋで形成されたトナー像を転写ベルトユニット８が有する転写ベルト８１に重ね合わせてカラー画像を形成するとともに、モノクロモード実行時は、画像形成ステーションＫで形成されたトナー像のみを用いてモノクロ画像を形成する。なお、図１において、画像形成ユニット７の各画像形成ステーションは構成が互いに同一のため、図示の便宜上一部の画像形成ステーションのみに符号をつけて、他の画像形成ステーションについては符号を省略する。   The image forming unit 7 includes four image forming stations Y (for yellow), M (for magenta), C (for cyan), and K (for black) that form a plurality of different color images. Each of the image forming stations Y, M, C, and K is provided with a photosensitive drum 21 as a latent image carrier on which the respective color toner images are formed. Each photosensitive drum 21 is connected to a dedicated drive motor and is driven to rotate at a predetermined speed in the direction of arrow D21 in the figure. As a result, the surface of each photosensitive drum 21 is conveyed in the sub-scanning direction. Further, a charging unit 23, a line head 29, a developing unit 25, and a photoconductor cleaner 27 are arranged around each photoconductor drum 21 along the rotation direction. Then, a charging operation, a latent image forming operation, and a toner developing operation are executed by these functional units. Therefore, when the color mode is executed, the toner images formed at all the image forming stations Y, M, C, and K are superimposed on the transfer belt 81 of the transfer belt unit 8 to form a color image, and the monochrome mode is executed. In some cases, a monochrome image is formed using only the toner image formed at the image forming station K. In FIG. 1, the image forming stations of the image forming unit 7 have the same configuration, and therefore, for convenience of illustration, only some image forming stations are denoted by reference numerals, and the other image forming stations are omitted. .

帯電部２３は、その表面が弾性ゴムで構成された帯電ローラを備えている。この帯電ローラは帯電位置で感光体ドラム２１の表面と当接して従動回転するように構成されており、感光体ドラム２１の回転動作に伴って感光体ドラム２１に対して従動方向に周速で従動回転する。また、この帯電ローラは帯電バイアス発生部（図示省略）に接続されており、帯電バイアス発生部からの帯電バイアスの給電を受けて帯電部２３と感光体ドラム２１が当接する帯電位置で感光体ドラム２１の表面を帯電させる。   The charging unit 23 includes a charging roller whose surface is made of elastic rubber. The charging roller is configured to rotate in contact with the surface of the photosensitive drum 21 at the charging position, and at a peripheral speed in the driven direction with respect to the photosensitive drum 21 as the photosensitive drum 21 rotates. Followed rotation. The charging roller is connected to a charging bias generator (not shown). The charging roller is supplied with the charging bias from the charging bias generator and is charged at the charging position where the charging unit 23 and the photosensitive drum 21 come into contact with each other. The surface of 21 is charged.

ラインヘッド２９は、感光体ドラム２１の軸方向（図１の紙面に対して垂直な方向）に配列された複数の発光素子を備えるとともに、感光体ドラム２１から離間配置されている。そして、これらの発光素子から、帯電部２３により帯電された感光体ドラム２１の表面に対して光を照射して該表面に潜像を形成する。なお、この実施形態では、図２に示すように、各色のラインヘッド２９を制御するためにヘッドコントローラＨＣが設けられ、メインコントローラＭＣからのビデオデータＶＤと、エンジンコントローラＥＣからの信号とに基づき各ラインヘッド２９を制御している。すなわち、この実施形態では、画像形成指令に含まれる画像データがメインコントローラＭＣの画像処理部５１に入力される。そして、該画像データに対して種々の画像処理が施されて各色のビデオデータＶＤが作成されるとともに、該ビデオデータＶＤがメイン側通信モジュール５２を介してヘッドコントローラＨＣに与えられる。また、ヘッドコントローラＨＣでは、ビデオデータＶＤはヘッド側通信モジュール５３を介してヘッド制御モジュール５４に与えられる。このヘッド制御モジュール５４には、上述したように潜像形成に関連するパラメータ値を示す信号と垂直同期信号ＶsyncがエンジンコントローラＥＣから与えられている。そして、これらの信号及びビデオデータＶＤなどに基づきヘッドコントローラＨＣは各色のラインヘッド２９に対して素子駆動を制御するための信号を作成し、各ラインヘッド２９に出力する。こうすることで、各ラインヘッド２９において発光素子の作動が適切に制御されて画像形成指令に対応する潜像が形成される。   The line head 29 includes a plurality of light emitting elements arranged in the axial direction of the photosensitive drum 21 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1), and is spaced apart from the photosensitive drum 21. From these light emitting elements, the surface of the photosensitive drum 21 charged by the charging unit 23 is irradiated with light to form a latent image on the surface. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a head controller HC is provided to control the line heads 29 for each color, and based on video data VD from the main controller MC and signals from the engine controller EC. Each line head 29 is controlled. That is, in this embodiment, the image data included in the image formation command is input to the image processing unit 51 of the main controller MC. Various image processing is performed on the image data to create video data VD for each color, and the video data VD is given to the head controller HC via the main-side communication module 52. In the head controller HC, the video data VD is given to the head control module 54 via the head side communication module 53. As described above, the head control module 54 is supplied with the signal indicating the parameter value related to the latent image formation and the vertical synchronization signal Vsync from the engine controller EC. Based on these signals, video data VD, and the like, the head controller HC creates a signal for controlling element driving for the line head 29 of each color and outputs the signal to each line head 29. Thus, the operation of the light emitting elements is appropriately controlled in each line head 29, and a latent image corresponding to the image formation command is formed.

そして、本実施形態においては、各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの感光体ドラム２１、帯電部２３、現像部２５及び感光体クリーナ２７を感光体カートリッジとしてユニット化している。また、各感光体カートリッジには、該感光体カートリッジに関する情報を記憶するための不揮発性メモリがそれぞれ設けられている。そして、エンジンコントローラＥＣと各感光体カートリッジとの間で無線通信が行われる。こうすることで、各感光体カートリッジに関する情報がエンジンコントローラＥＣに伝達されるとともに、各メモリ内の情報が更新記憶される。   In this embodiment, the photosensitive drum 21, the charging unit 23, the developing unit 25, and the photosensitive cleaner 27 of each of the image forming stations Y, M, C, and K are unitized as a photosensitive cartridge. Each photoconductor cartridge is provided with a nonvolatile memory for storing information related to the photoconductor cartridge. Then, wireless communication is performed between the engine controller EC and each photoconductor cartridge. In this way, information on each photoconductor cartridge is transmitted to the engine controller EC, and information in each memory is updated and stored.

現像部２５は、その表面にトナーが担持する現像ローラ２５１を有する。そして、現像ローラ２５１と電気的に接続された現像バイアス発生部（図示省略）から現像ローラ２５１に印加される現像バイアスによって、現像ローラ２５１と感光体ドラム２１とが当接する現像位置において、帯電トナーが現像ローラ２５１から感光体ドラム２１の表面上に移動してラインヘッド２９により形成された静電潜像が顕在化される。   The developing unit 25 has a developing roller 251 on which toner is carried. The charged toner is developed at a developing position where the developing roller 251 and the photosensitive drum 21 come into contact with each other by a developing bias applied to the developing roller 251 from a developing bias generator (not shown) electrically connected to the developing roller 251. Moves from the developing roller 251 onto the surface of the photosensitive drum 21, and the electrostatic latent image formed by the line head 29 becomes obvious.

このように前記現像位置において顕在化されたトナー像は、感光体ドラム２１の回転方向である矢印Ｄ２１に搬送された後、後に詳述する転写ベルト８１と各感光体ドラム２１が当接する１次転写位置ＴＲ１において転写ベルト８１に１次転写される。   The toner image that has been made visible at the developing position in this way is conveyed to an arrow D21 that is the rotation direction of the photosensitive drum 21, and then a primary belt in which the transfer belt 81, which will be described in detail later, contacts each photosensitive drum 21. Primary transfer is performed on the transfer belt 81 at the transfer position TR1.

また、この実施形態では、感光体ドラム２１の回転方向である矢印Ｄ２１の１次転写位置ＴＲ１の下流側で且つ帯電部２３の上流側に、感光体ドラム２１の表面に当接して感光体クリーナ２７が設けられている。この感光体クリーナ２７は、感光体ドラム２１の表面に当接することで１次転写後に感光体ドラム２１の表面に残留するトナーをクリーニング除去する。   In this embodiment, the photosensitive drum 21 is in contact with the surface of the photosensitive drum 21 on the downstream side of the primary transfer position TR1 of the arrow D21 that is the rotation direction of the photosensitive drum 21 and on the upstream side of the charging unit 23. 27 is provided. The photoconductor cleaner 27 is in contact with the surface of the photoconductor drum 21 to remove the toner remaining on the surface of the photoconductor drum 21 after the primary transfer.

転写ベルトユニット８は、駆動ローラ８２と、図１において駆動ローラ８２の左側に配設される従動ローラ８３（以下ブレード対向ローラ８３ともいう）と、これらのローラに張架され図示矢印Ｄ８１の方向（搬送方向）へ循環駆動される転写ベルト８１とを備えている。また、転写ベルトユニット８は、転写ベルト８１の内側に、感光体カートリッジ装着時において各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋが有する感光体ドラム２１各々に対して一対一で対向配置される、４個の１次転写ローラ８５（８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｋ）を備えている。これらの１次転写ローラ８５は、それぞれ１次転写バイアス発生部（図示省略）と電気的に接続される。そして、後に詳述するように、カラーモード実行時は、図１に示すように全ての１次転写ローラ８５（８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃ，８５Ｋ）を各画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ側に位置決めすることで、転写ベルト８１を画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋそれぞれが有する感光体ドラム２１に押し遣り当接させて、各感光体ドラム２１と転写ベルト８１との間に１次転写位置ＴＲ１を形成する。そして、適当なタイミングで前記１次転写バイアス発生部から１次転写ローラ８５に１次転写バイアスを印加することで、各感光体ドラム２１の表面上に形成されたトナー像を、それぞれに対応する１次転写位置ＴＲ１において転写ベルト８１表面に転写してカラー画像を形成する。   The transfer belt unit 8 includes a driving roller 82, a driven roller 83 (hereinafter also referred to as a blade facing roller 83) disposed on the left side of the driving roller 82 in FIG. And a transfer belt 81 that is circulated and driven in the (conveying direction). Further, the transfer belt unit 8 is disposed on the inner side of the transfer belt 81 so as to be opposed to each of the photosensitive drums 21 included in the image forming stations Y, M, C, and K when the photosensitive cartridge is mounted. Four primary transfer rollers 85 (85Y, 85M, 85C, 85K) are provided. Each of these primary transfer rollers 85 is electrically connected to a primary transfer bias generator (not shown). As described later in detail, when the color mode is executed, as shown in FIG. 1, all the primary transfer rollers 85 (85Y, 85M, 85C, 85K) are connected to the image forming stations Y, M, C, K side. Is positioned so that the transfer belt 81 is pressed against and brought into contact with the photosensitive drum 21 of each of the image forming stations Y, M, C, and K, and the primary between the photosensitive drum 21 and the transfer belt 81. A transfer position TR1 is formed. Then, by applying a primary transfer bias from the primary transfer bias generator to the primary transfer roller 85 at an appropriate timing, the toner images formed on the surface of each photosensitive drum 21 correspond to each. A color image is formed by transferring to the surface of the transfer belt 81 at the primary transfer position TR1.

一方、モノクロモード実行時は、４個の１次転写ローラ８５のうち、カラー１次転写ローラ８５Ｙ，８５Ｍ，８５Ｃをそれぞれが対向する画像形成ステーションＹ，Ｍ，Ｃから離間させるとともにモノクロ１次転写ローラ８５Ｋのみを画像形成ステーションＫに当接させることで、モノクロの画像形成ステーションＫのみを転写ベルト８１に当接させる。その結果、モノクロ１次転写ローラ８５Ｋと画像形成ステーションＫとの間にのみ１次転写位置ＴＲ１が形成される。そして、適当なタイミングで前記１次転写バイアス発生部からモノクロ１次転写ローラ８５Ｋに１次転写バイアスを印加することで、感光体ドラム２１の表面上に形成されたトナー像を、１次転写位置ＴＲ１において転写ベルト８１表面に転写してモノクロ画像を形成する。   On the other hand, when the monochrome mode is executed, among the four primary transfer rollers 85, the color primary transfer rollers 85Y, 85M, and 85C are separated from the image forming stations Y, M, and C facing each other, and the monochrome primary transfer is performed. By bringing only the roller 85K into contact with the image forming station K, only the monochrome image forming station K is brought into contact with the transfer belt 81. As a result, the primary transfer position TR1 is formed only between the monochrome primary transfer roller 85K and the image forming station K. Then, by applying a primary transfer bias from the primary transfer bias generator to the monochrome primary transfer roller 85K at an appropriate timing, the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 21 is transferred to the primary transfer position. In TR1, the image is transferred to the surface of the transfer belt 81 to form a monochrome image.

さらに、転写ベルトユニット８は、モノクロ１次転写ローラ８５Ｋの下流側で且つ駆動ローラ８２の上流側に配設された下流ガイドローラ８６を備える。また、この下流ガイドローラ８６は、モノクロ１次転写ローラ８５Ｋが画像形成ステーションＫの感光体ドラム２１に当接して形成する１次転写位置ＴＲ１でのモノクロ１次転写ローラ８５Ｋと感光体ドラム２１との共通内接線上において、転写ベルト８１に当接するように構成されている。   Further, the transfer belt unit 8 includes a downstream guide roller 86 disposed downstream of the monochrome primary transfer roller 85K and upstream of the driving roller 82. Further, the downstream guide roller 86 includes the monochrome primary transfer roller 85K and the photosensitive drum 21 at the primary transfer position TR1 formed by the monochrome primary transfer roller 85K being in contact with the photosensitive drum 21 of the image forming station K. Are configured to abut against the transfer belt 81 on the common inscribed line.

駆動ローラ８２は、転写ベルト８１を図示矢印Ｄ８１の方向に循環駆動するとともに、２次転写ローラ１２１のバックアップローラを兼ねている。駆動ローラ８２の周面には、厚さ３ｍｍ程度、体積抵抗率が１０００ｋΩ・ｃｍ以下のゴム層が形成されており、金属製の軸を介して接地することにより、図示を省略する２次転写バイアス発生部から２次転写ローラ１２１を介して供給される２次転写バイアスの導電経路としている。このように駆動ローラ８２に高摩擦且つ衝撃吸収性を有するゴム層を設けることにより、駆動ローラ８２と２次転写ローラ１２１との当接部分（２次転写位置ＴＲ２）へのシートが進入する際の衝撃が転写ベルト８１に伝達し難く、画質の劣化を防止することができる。   The drive roller 82 circulates and drives the transfer belt 81 in the direction of the arrow D81 in the figure, and also serves as a backup roller for the secondary transfer roller 121. A rubber layer having a thickness of about 3 mm and a volume resistivity of 1000 kΩ · cm or less is formed on the peripheral surface of the drive roller 82, and secondary transfer is omitted by grounding through a metal shaft. The conductive path of the secondary transfer bias supplied from the bias generation unit via the secondary transfer roller 121 is used. When the rubber layer having high friction and shock absorption is provided on the driving roller 82 in this way, when the sheet enters the contact portion (secondary transfer position TR2) between the driving roller 82 and the secondary transfer roller 121. Is difficult to transmit to the transfer belt 81, and image quality deterioration can be prevented.

給紙ユニット１１は、シートを積層保持可能である給紙カセット７７と、給紙カセット７７からシートを一枚ずつ給紙するピックアップローラ７９とを有する給紙部を備えている。ピックアップローラ７９により給紙部から給紙されたシートは、レジストローラ対８０において給紙タイミングが調整された後、シート案内部材１５に沿って２次転写位置ＴＲ２に給紙される。   The paper feed unit 11 includes a paper feed unit having a paper feed cassette 77 capable of stacking and holding sheets and a pickup roller 79 for feeding sheets one by one from the paper feed cassette 77. The sheet fed from the sheet feeding unit by the pickup roller 79 is fed to the secondary transfer position TR2 along the sheet guide member 15 after the sheet feeding timing is adjusted by the registration roller pair 80.

２次転写ローラ１２１は、転写ベルト８１に対して離当接自在に設けられ、２次転写ローラ駆動機構（図示省略）により離当接駆動される。定着ユニット１３は、ハロゲンヒータ等の発熱体を内蔵して回転自在な加熱ローラ１３１と、この加熱ローラ１３１を押圧付勢する加圧部１３２とを有している。そして、その表面に画像が２次転写されたシートは、シート案内部材１５により、加熱ローラ１３１と加圧部１３２の加圧ベルト１３２３とで形成するニップ部に案内され、該ニップ部において所定の温度で画像が熱定着される。加圧部１３２は、２つのローラ１３２１，１３２２と、これらに張架される加圧ベルト１３２３とで構成されている。そして、加圧ベルト１３２３の表面のうち、２つのローラ１３２１，１３２２により張られたベルト張面を加熱ローラ１３１の周面に押し付けることで、加熱ローラ１３１と加圧ベルト１３２３とで形成するニップ部が広くとれるように構成されている。また、こうして定着処理を受けたシートはハウジング本体３の上面部に設けられた排紙トレイ４に搬送される。   The secondary transfer roller 121 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the transfer belt 81 and is driven to come into contact with and separate from a secondary transfer roller drive mechanism (not shown). The fixing unit 13 includes a heating roller 131 that includes a heating element such as a halogen heater and is rotatable, and a pressure unit 132 that presses and biases the heating roller 131. The sheet on which the image has been secondarily transferred is guided to a nip formed by the heating roller 131 and the pressure belt 1323 of the pressure unit 132 by the sheet guide member 15, and in the nip, a predetermined value is formed. The image is heat-fixed at temperature. The pressure unit 132 includes two rollers 1321 and 1322 and a pressure belt 1323 stretched between them. A nip portion formed by the heating roller 131 and the pressure belt 1323 is formed by pressing the belt tension surface stretched by the two rollers 1321 and 1322 out of the surface of the pressure belt 1323 against the peripheral surface of the heating roller 131. Is configured to be widely taken. Further, the sheet thus subjected to the fixing process is conveyed to a paper discharge tray 4 provided on the upper surface portion of the housing body 3.

また、この画像形成装置１では、ブレード対向ローラ８３に対向してクリーナ部７１が配設されている。クリーナ部７１は、クリーナブレード７１１と廃トナーボックス７１３とを有する。クリーナブレード７１１は、その先端部を、転写ベルト８１を介してブレード対向ローラ８３に当接することで、２次転写後に転写ベルト８１に残留するトナーや紙粉等の異物を除去する。そして、このように除去された異物は、廃トナーボックス７１３に回収される。また、クリーナブレード７１１及び廃トナーボックス７１３は、ブレード対向ローラ８３と一体的に構成されている。したがって、次に説明するようにブレード対向ローラ８３が移動する場合は、ブレード対向ローラ８３と一緒にクリーナブレード７１１及び廃トナーボックス７１３も移動することとなる。   In the image forming apparatus 1, a cleaner unit 71 is disposed to face the blade facing roller 83. The cleaner unit 71 includes a cleaner blade 711 and a waste toner box 713. The cleaner blade 711 removes foreign matters such as toner and paper dust remaining on the transfer belt 81 after the secondary transfer by bringing the tip of the cleaner blade 711 into contact with the blade facing roller 83 via the transfer belt 81. The foreign matter removed in this way is collected in a waste toner box 713. Further, the cleaner blade 711 and the waste toner box 713 are integrally formed with the blade facing roller 83. Therefore, when the blade facing roller 83 moves as will be described below, the cleaner blade 711 and the waste toner box 713 also move together with the blade facing roller 83.

図３は、本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の一実施形態の概略を示す斜視図である。また、図４は、本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の一実施形態の副走査方向の断面図である。本実施形態におけるラインヘッド２９は、主走査方向ＸＸを長手方向とするケース２９１を備えるとともに、かかるケース２９１の両端には、位置決めピン２９１１とねじ挿入孔２９１２が設けられている。そして、かかる位置決めピン２９１１を、感光体ドラム２１を覆うとともに感光体ドラム２１に対して位置決めされた感光体カバー（図示省略）に穿設された位置決め孔（図示省略）に嵌め込むことで、ラインヘッド２９が感光体ドラム２１に対して位置決めされる。そしてさらに、ねじ挿入孔２９１２を介して固定ねじを感光体カバーのねじ孔（図示省略）にねじ込んで固定することで、ラインヘッド２９が感光体ドラム２１に対して位置決め固定される。   FIG. 3 is a perspective view schematically showing an embodiment of a print head (line head) according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view in the sub-scanning direction of an embodiment of a print head (line head) according to the present invention. The line head 29 according to the present embodiment includes a case 291 whose longitudinal direction is the main scanning direction XX, and positioning pins 2911 and screw insertion holes 2912 are provided at both ends of the case 291. Then, the positioning pin 2911 covers the photosensitive drum 21 and is fitted into a positioning hole (not shown) formed in a photosensitive cover (not shown) positioned with respect to the photosensitive drum 21, thereby The head 29 is positioned with respect to the photosensitive drum 21. Further, the line head 29 is positioned and fixed with respect to the photosensitive drum 21 by screwing and fixing a fixing screw into a screw hole (not shown) of the photosensitive member cover through the screw insertion hole 2912.

ケース２９１は、感光体ドラム２１の表面である被走査面２１１に対向する位置にマイクロレンズアレイ２９９を保持するとともに、その内部に、マイクロレンズアレイ２９９に近い順番で遮光部材２９７及び透明基板としてのガラス基板２９３を備えている。また、ガラス基板２９３の裏面（ガラス基板２９３が有する２つの面のうちマイクロレンズアレイ２９９の側とは逆になる面）には、複数の発光素子グループ２９５が設けられている。本実施形態では、発光素子として有機ＥＬ（Electro-Luminescence）素子を用いる。つまり、ガラス基板２９３の裏面に有機ＥＬ素子を発光素子として配置している。そして複数の発光素子それぞれから感光体ドラム２１の方向に射出される光ビームは、ガラス基板２９３を介して遮光部材２９７へ向かうことになる。ここで、有機ＥＬ素子の発光素子グループ２９５は、薄膜形成、フォトリソグラフィーや精密エッチング等の技術を活用して形成する。したがって有機ＥＬ素子間や有機ＥＬ素子グループ間等の寸法精度に優れる発光素子グループ２９５である。   The case 291 holds the microlens array 299 at a position facing the surface to be scanned 211 that is the surface of the photosensitive drum 21, and includes a light shielding member 297 and a transparent substrate in the order close to the microlens array 299. A glass substrate 293 is provided. In addition, a plurality of light emitting element groups 295 are provided on the back surface of the glass substrate 293 (the surface opposite to the microlens array 299 side of the two surfaces of the glass substrate 293). In the present embodiment, an organic EL (Electro-Luminescence) element is used as the light emitting element. That is, the organic EL element is arranged as a light emitting element on the back surface of the glass substrate 293. A light beam emitted from each of the plurality of light emitting elements toward the photosensitive drum 21 is directed to the light shielding member 297 via the glass substrate 293. Here, the light emitting element group 295 of the organic EL elements is formed by utilizing techniques such as thin film formation, photolithography, and precision etching. Therefore, the light emitting element group 295 is excellent in dimensional accuracy between organic EL elements and between organic EL element groups.

また、図４に示すように、固定器具２９１４によって、裏蓋２９１３がガラス基板２９３を介してケース２９１に押圧されている。つまり、固定器具２９１４は、裏蓋２９１３をケース２９１側に押圧する弾性力を有するとともに、かかる弾性力により裏蓋２９１３を押圧することで、ケース２９１の内部を光密に（つまり、ケース２９１内部から光が漏れないように、及び、ケース２９１の外部から光が侵入しないように）密閉している。なお、固定器具２９１４は、ケース２９１の長手方向に複数箇所設けられている。また、発光素子グループ２９５は、封止部材２９４により覆われている。   Further, as shown in FIG. 4, the back cover 2913 is pressed against the case 291 through the glass substrate 293 by the fixing device 2914. That is, the fixing device 2914 has an elastic force that presses the back cover 2913 toward the case 291, and presses the back cover 2913 with the elastic force, so that the inside of the case 291 is light-tight (that is, inside the case 291). From the outside of the case 291 so that no light leaks from the case 291). Note that a plurality of fixing devices 2914 are provided in the longitudinal direction of the case 291. The light emitting element group 295 is covered with a sealing member 294.

図５は、本発明の積層前の遮光部材の一実施形態を示す分解斜視図である。図５に示すように、遮光部材２９７は薄板ＴＰ１〜ＴＰ８からなる。薄板ＴＰ１〜 ＴＰ７には、ガラス基板２９３の法線と平行な線を中心軸として薄板ＴＰ１〜 ＴＰ７を貫通される複数の孔ＴＰ１ａ〜 ＴＰ７ａと、薄板ＴＰ１〜ＴＰ７のそれぞれの両端に位置合わせ孔ＡＨ１〜 ＡＨ７（一端のみの図示で、他端は図示省略）が１個ずつ穿設されている。薄板の中の一枚の薄板ＴＰ４の孔ＴＰ４ａが絞り部ＤＨである。薄板ＴＰ８には、ガラス基板２９３の法線と平行な線を中心軸として薄板ＴＰ８を貫通される開口ＯＨと、上述の位置合わせ孔ＡＨ１〜ＡＨ７に対応される位置合わせ孔ＡＨ８（一端のみの図示で、他端は図示省略）が、薄板ＴＰ８の両端に１個ずつ穿設されている。開口ＯＨは、複数の孔ＴＰ７ａの最外周の接線ＣＬで区切られる領域の面積よりも大きな面積を有する。適切な板厚の薄板ＴＰ８を適用することで、上述の絞り部ＤＨが、結像レンズの前側焦点位置になるように調整される。   FIG. 5 is an exploded perspective view showing an embodiment of the light shielding member before lamination according to the present invention. As shown in FIG. 5, the light shielding member 297 is made of thin plates TP1 to TP8. The thin plates TP1 to TP7 include a plurality of holes TP1a to TP7a penetrating the thin plates TP1 to TP7 around a line parallel to the normal line of the glass substrate 293, and alignment holes AH1 at both ends of the thin plates TP1 to TP7. AH7 (only one end is shown and the other is not shown) is formed one by one. A hole TP4a of one thin plate TP4 in the thin plate is the throttle portion DH. The thin plate TP8 includes an opening OH that passes through the thin plate TP8 with a line parallel to the normal line of the glass substrate 293 as a central axis, and alignment holes AH8 (only one end is illustrated) corresponding to the above-described alignment holes AH1 to AH7. The other end is not shown), but one is formed at each end of the thin plate TP8. The opening OH has an area larger than the area of the region divided by the outermost tangent line CL of the plurality of holes TP7a. By applying the thin plate TP8 having an appropriate thickness, the above-described stop DH is adjusted so as to be at the front focal position of the imaging lens.

ここで、薄板ＴＰ１〜 ＴＰ８は、炭素鋼やチタン等の金属製である。また、孔ＴＰ１ａ〜 ＴＰ７ａ及び開口ＯＨを含む薄板ＴＰ１〜 ＴＰ８の形状出しの加工は、プレス法やエッチング法で行われることができる。本実施形態では、薄板ＴＰ１〜 ＴＰ８に炭素鋼が用いられ、形状出しの加工はプレス法で行われる。また、薄板ＴＰ１〜 ＴＰ８がギャップ剤等を含んだ接着剤等で貼り合わされることで、積層体である遮光部材２９７が形成される。   Here, the thin plates TP1 to TP8 are made of metal such as carbon steel or titanium. Further, the processing of shaping the thin plates TP1 to TP8 including the holes TP1a to TP7a and the opening OH can be performed by a press method or an etching method. In the present embodiment, carbon steel is used for the thin plates TP1 to TP8, and the shaping process is performed by a press method. Moreover, the light shielding member 297 which is a laminated body is formed by bonding the thin plates TP1 to TP8 with an adhesive containing a gap agent or the like.

図６は、後述の図９に示す特定方向ＺＺの本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の一実施形態の断面図である。導光孔２９７１は、ガラス基板２９３の法線と平行な線を中心軸として遮光部材２９７を貫通する孔として穿設されている。また、結像レンズの光軸ＯＡは、絞り部ＤＨの中心軸と略一致している。   FIG. 6 is a cross-sectional view of an embodiment of a print head (line head) according to the present invention in a specific direction ZZ shown in FIG. 9 described later. The light guide hole 2971 is formed as a hole penetrating the light shielding member 297 with a line parallel to the normal line of the glass substrate 293 as a central axis. Further, the optical axis OA of the imaging lens substantially coincides with the central axis of the stop DH.

発光素子グループ２９５に属する最上流側の発光素子である最上流発光素子２９５ａの光ビームの軌跡の一例は、結像レンズの最上流側に入射される第１の光ビームの軌跡である軌跡Ｌ１、及び、結像レンズの最下流側に入射される第２の光ビームの軌跡である軌跡Ｌ２である。また、発光素子グループ２９５に属する最下流側の発光素子である最下流発光素子２９５ｂの光ビームの軌跡の一例は、結像レンズの最上流側に入射される第３の光ビームの軌跡である軌跡Ｌ３、及び、結像レンズの最下流側に入射される第４の光ビームの軌跡である軌跡Ｌ４である。軌跡Ｌ１、軌跡Ｌ２、軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４を規定するための、軌跡Ｌ１、軌跡Ｌ２、軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４に接触される内縁が、絞り部ＤＨの内縁ＤＨ１である。この絞り部ＤＨは、遮光部材２９７の一方面２９７２及び他方面２９７３間の結像レンズの前側焦点位置ＦＰにある。また、導光孔２９７１の内面２９７１Ａは、軌跡Ｌ１、軌跡Ｌ２、軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４を遮らない。   An example of the locus of the light beam of the most upstream light emitting element 295a that is the most upstream light emitting element belonging to the light emitting element group 295 is a locus L1 that is the locus of the first light beam incident on the most upstream side of the imaging lens. , And a locus L2 that is a locus of the second light beam incident on the most downstream side of the imaging lens. An example of the locus of the light beam of the most downstream light emitting element 295b, which is the most downstream light emitting element belonging to the light emitting element group 295, is the locus of the third light beam incident on the most upstream side of the imaging lens. A locus L3 and a locus L4 that is a locus of the fourth light beam incident on the most downstream side of the imaging lens. An inner edge that is in contact with the locus L1, the locus L2, the locus L3, and the locus L4 for defining the locus L1, the locus L2, the locus L3, and the locus L4 is an inner edge DH1 of the aperture DH. This diaphragm portion DH is at the front focal position FP of the imaging lens between the one surface 2972 and the other surface 2973 of the light shielding member 297. Further, the inner surface 2971A of the light guide hole 2971 does not block the locus L1, the locus L2, the locus L3, and the locus L4.

最上流発光素子２９５ａから射出され、絞り部ＤＨを通過する光ビームの主光線の軌跡ＬＬの一例が軌跡ＬＬａである。軌跡ＬＬａは、結像レンズの前側焦点Ｆを通過し結像レンズに入射する。その後結像レンズから射出し、結像レンズの光軸ＯＡに略平行となり被走査面２１１の位置Ｉａに略垂直に入射する。そして主光線以外の光ビームの軌跡Ｌの一例である軌跡Ｌ１及び軌跡Ｌ２は、結像レンズを通過することにより、軌跡ＬＬａに収束する。このようにして最上流発光素子２９５ａから射出された光ビームは、位置Ｉａでスポットとして結像される。最下流発光素子２９５ｂから射出され、絞り部ＤＨを通過する光ビームの主光線の軌跡ＬＬの一例が軌跡ＬＬｂである。軌跡ＬＬｂは、結像レンズの前側焦点Ｆを通過し結像レンズに入射する。その後結像レンズから射出し、結像レンズの光軸ＯＡに略平行となり被走査面２１１の位置Ｉｂに略垂直に入射する。そして主光線以外の光ビームの軌跡Ｌの一例である軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４は、結像レンズを通過することにより、軌跡ＬＬｂに収束する。このようにして最下流発光素子２９５ｂから出た光ビームは、位置Ｉｂでスポットとして結像される。   An example of the locus LL of the principal ray of the light beam emitted from the most upstream light emitting element 295a and passing through the diaphragm DH is the locus LLa. The locus LLa passes through the front focal point F of the imaging lens and enters the imaging lens. Thereafter, the light exits from the imaging lens, becomes substantially parallel to the optical axis OA of the imaging lens, and enters the position Ia of the scanned surface 211 substantially perpendicularly. And the locus | trajectory L1 and the locus | trajectory L2 which are examples of the locus | trajectory L of light beams other than a principal ray converge on the locus | trajectory LLa by passing through an imaging lens. Thus, the light beam emitted from the most upstream light emitting element 295a is imaged as a spot at the position Ia. An example of the locus LL of the principal ray of the light beam emitted from the most downstream light emitting element 295b and passing through the diaphragm DH is the locus LLb. The locus LLb passes through the front focal point F of the imaging lens and enters the imaging lens. Thereafter, the light is emitted from the imaging lens, and is substantially parallel to the optical axis OA of the imaging lens and enters the position Ib of the scanned surface 211 substantially perpendicularly. The trajectory L3 and the trajectory L4, which are examples of the trajectory L of the light beam other than the principal ray, converge on the trajectory LLb by passing through the imaging lens. Thus, the light beam emitted from the most downstream light emitting element 295b is imaged as a spot at the position Ib.

図７は、マイクロレンズアレイの概略を示す斜視図である。また、図８は、マイクロレンズアレイの主走査方向の断面図である。マイクロレンズアレイ２９９は、ガラス基体２９９１を有するとともに、ガラス基体２９９１を挟むように一対一で配置された２枚のレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂにより構成されるレンズ対を複数有している。なお、これらレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂは樹脂により形成することができる。   FIG. 7 is a perspective view schematically showing the microlens array. FIG. 8 is a cross-sectional view of the microlens array in the main scanning direction. The microlens array 299 includes a glass substrate 2991 and a plurality of lens pairs each including two lenses 2993A and 2993B arranged one-on-one so as to sandwich the glass substrate 2991. These lenses 2993A and 2993B can be formed of resin.

つまり、ガラス基体２９９１の表面２９９１Ａには複数のレンズ２９９３Ａが配置されるとともに、複数のレンズ２９９３Ａに一対一で対応するように、複数のレンズ２９９３Ｂがガラス基体２９９１の裏面２９９１Ｂに配置されている。また、レンズ対を構成する２枚のレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂは、相互に光軸ＯＡを共通にする。また、これら複数のレンズ対は、複数の発光素子グループ２９５に一対一で配置されている。なお、この明細書では、一対一の対を成すレンズ対２９９３Ａ，２９９３Ｂと、かかるレンズ対によって挟まれたガラス基体２９９１とから成る光学系を「マイクロレンズＭＬ」と称することとする。そして、これら複数のレンズ対（マイクロレンズＭＬ）は、発光素子グループ２９５の配置に対応して２次元的に配置されている。   That is, a plurality of lenses 2993A are arranged on the front surface 2991A of the glass substrate 2991, and a plurality of lenses 2993B are arranged on the back surface 2991B of the glass substrate 2991 so as to correspond one-to-one to the plurality of lenses 2993A. Further, the two lenses 2993A and 2993B constituting the lens pair share a common optical axis OA. The plurality of lens pairs are arranged one-on-one in the plurality of light emitting element groups 295. In this specification, an optical system including a pair of lenses 2993A and 2993B forming a one-to-one pair and a glass substrate 2991 sandwiched between the pair of lenses is referred to as a “microlens ML”. The plurality of lens pairs (microlenses ML) are two-dimensionally arranged corresponding to the arrangement of the light emitting element groups 295.

図９は、複数の発光素子グループの配置を示す図である。本実施形態では、主走査方向ＸＸに４個の発光素子２９５１を一例として素子ピッチＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３，ＤＰ４のように一定の素子ピッチＤＰで並べて構成される発光素子列Ｌ２９５１を、副走査方向ＹＹに一定間隔で２列並べて、１つの発光素子グループ２９５を構成している。つまり、同図の２点鎖線の円形で示されるマイクロレンズＭＬに対応して８個の発光素子２９５１が、発光素子グループ２９５を構成している。そして、複数の発光素子グループ２９５は次のように配置されている。   FIG. 9 is a diagram illustrating an arrangement of a plurality of light emitting element groups. In the present embodiment, a light emitting element array L2951 configured by arranging four light emitting elements 2951 in the main scanning direction XX as an example at a constant element pitch DP such as an element pitch DP1, DP2, DP3, DP4 is arranged in the sub scanning direction. Two light emitting element groups 295 are formed by arranging two rows at a constant interval in YY. That is, eight light emitting elements 2951 corresponding to the microlens ML indicated by a two-dot chain line circle in FIG. The plurality of light emitting element groups 295 are arranged as follows.

つまり、主走査方向ＸＸに発光素子グループ２９５を所定個数（２個以上）並べて構成される発光素子グループ列Ｌ２９５（グループ列）が副走査方向ＹＹに３列並ぶように、発光素子グループ２９５は２次元的に配置されている。また、全ての発光素子グループ２９５は、互いに異なる主走査方向における位置に配置されている。さらに、発光素子グループ２９５が並ぶ一方の並び方向ＷＷである主走査方向ＸＸにおけるグループピッチＧＰが最小の長さの関係になる発光素子グループ（例えば、発光素子グループ２９５Ｃ１と発光素子グループ２９５Ｂ１）の副走査方向における位置が互いに異なるように、複数の発光素子グループ２９５は配置されている。ここで、素子ピッチＤＰのそれぞれは一定の値になり、グループピッチＧＰのそれぞれも一定の値になる。なお、本明細書において、発光素子２９５１の幾何重心点を発光素子２９５１の位置とする。よって、２個の発光素子の間の距離は、各発光素子の幾何重心間距離を意味する。また、本明細書において「発光素子グループの幾何重心」とは、同一の発光素子グループ２９５に属する全ての発光素子位置の幾何重心を意味する。また、主走査方向ＸＸにおける位置及び副走査方向ＹＹにおける位置とはそれぞれ注目する位置の主走査方向成分及び副走査方向成分を意味する。   That is, two light emitting element groups 295 are arranged such that three light emitting element group rows L295 (group rows) configured by arranging a predetermined number (two or more) of light emitting element groups 295 in the main scanning direction XX are arranged in the sub scanning direction YY. Dimensionally arranged. All the light emitting element groups 295 are arranged at different positions in the main scanning direction. Further, the sub-groups of the light emitting element groups (for example, the light emitting element group 295C1 and the light emitting element group 295B1) in which the group pitch GP in the main scanning direction XX, which is one arrangement direction WW in which the light emitting element groups 295 are arranged, have a minimum length relationship. The plurality of light emitting element groups 295 are arranged so that the positions in the scanning direction are different from each other. Here, each of the element pitches DP is a constant value, and each of the group pitches GP is also a constant value. Note that in this specification, the geometric center of gravity of the light emitting element 2951 is defined as the position of the light emitting element 2951. Therefore, the distance between the two light emitting elements means the distance between the geometric centers of gravity of the respective light emitting elements. Further, in this specification, the “geometric centroid of light emitting element group” means the geometric centroid of all light emitting element positions belonging to the same light emitting element group 295. Further, the position in the main scanning direction XX and the position in the sub scanning direction YY mean the main scanning direction component and the sub scanning direction component of the position of interest, respectively.

そして、かかる発光素子グループ２９５の配置に対応して、遮光部材２９７に導光孔２９７１が穿設されるとともに、レンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂで構成されるレンズ対が配置される。つまり、本実施形態においては、発光素子グループ２９５の重心位置と、導光孔２９７１の中心軸と、絞り部ＤＨの中心軸と、レンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂで構成されるレンズ対の光軸ＯＡとは、略一致するように構成されている。   Corresponding to the arrangement of the light emitting element groups 295, a light guide hole 2971 is formed in the light shielding member 297, and a lens pair including lenses 2993A and 2993B is arranged. That is, in the present embodiment, the gravity center position of the light emitting element group 295, the central axis of the light guide hole 2971, the central axis of the diaphragm portion DH, and the optical axis OA of the lens pair configured by the lenses 2993A and 2993B , Are configured to substantially match.

図１０は、本実施形態の発光素子列の発光素子から射出される光ビームのマイクロレンズアレイによる結像状態を示す図である。また、同図では、マイクロレンズアレイ２９９の結像特性を示すために、発光素子グループ２９５の幾何重心Ｅ０と、幾何重心Ｅ０より所定間隔だけ離れた同図の左右方向の両端となる位置Ｅ１，Ｅ２とから射出された光ビームのうち主光線の軌跡ＬＬを一点鎖線で、主光線以外の光ビームの軌跡Ｌを破線で表している。かかる軌跡が示すように、各位置から射出され光ビームは、ガラス基板２９３の裏面から入射した後、ガラス基板２９３内を通過し表面側から射出される。そして、ガラス基板２９３の表面から射出された光ビームは、マイクロレンズアレイ２９９を介して感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に到達する。なお、位置Ｅ２の発光素子及び位置Ｉ２は、図６に示す最上流発光素子２９５ａ及び位置Ｉａに相当する。   FIG. 10 is a diagram illustrating an imaging state of the light beam emitted from the light emitting elements of the light emitting element array according to the present embodiment by the microlens array. Also, in the figure, in order to show the imaging characteristics of the microlens array 299, the geometric center of gravity E0 of the light emitting element group 295 and the positions E1, which are both ends in the left-right direction of the figure separated from the geometric center of gravity E0 by a predetermined interval. Among the light beams emitted from E2, the locus LL of the principal ray is represented by a one-dot chain line, and the locus L of the light beam other than the principal ray is represented by a broken line. As shown by the locus, the light beam emitted from each position is incident from the back surface of the glass substrate 293, passes through the glass substrate 293, and is emitted from the front surface side. The light beam emitted from the surface of the glass substrate 293 reaches the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211) via the microlens array 299. Note that the light emitting element at the position E2 and the position I2 correspond to the most upstream light emitting element 295a and the position Ia shown in FIG.

図８及び図１０が示すように、発光素子グループの幾何重心Ｅ０から射出される光ビームは、感光体ドラム２１の表面とレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂの光軸ＯＡとの交点Ｉ０に結像される。これは、上述の通り、本実施形態では、発光素子グループ２９５の幾何重心Ｅ０（発光素子グループ２９５の位置）がレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂの光軸ＯＡの上に在ることに起因するものである。また、位置Ｅ１，Ｅ２から射出される光ビームは、それぞれ感光体ドラム２１の表面の位置Ｉ１，Ｉ２に結像される。つまり、位置Ｅ１から射出される光ビームは、主走査方向ＸＸにおいてレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂの光軸ＯＡを挟んで逆側の位置Ｉ１に結像されるとともに、位置Ｅ２から射出される光ビームは、主走査方向ＸＸにおいてレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂの光軸ＯＡを挟んで逆側の位置Ｉ２に結像される。即ち、互いに光軸を共通にするレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂから成るレンズ対と、該レンズ対に挟まれるガラス基体２９９１とで構成された結像レンズは、反転特性を有するいわゆる反転光学系である。   As shown in FIGS. 8 and 10, the light beam emitted from the geometric center of gravity E0 of the light emitting element group is imaged at the intersection I0 between the surface of the photosensitive drum 21 and the optical axis OA of the lenses 2993A and 2993B. As described above, this is because, in the present embodiment, the geometric center of gravity E0 of the light emitting element group 295 (the position of the light emitting element group 295) is on the optical axis OA of the lenses 2993A and 2993B. The light beams emitted from the positions E1 and E2 are imaged at positions I1 and I2 on the surface of the photosensitive drum 21, respectively. That is, the light beam emitted from the position E1 is imaged at the position I1 on the opposite side across the optical axis OA of the lenses 2993A and 2993B in the main scanning direction XX, and the light beam emitted from the position E2 is In the main scanning direction XX, an image is formed at a position I2 on the opposite side across the optical axis OA of the lenses 2993A and 2993B. That is, an imaging lens composed of a lens pair composed of lenses 2993A and 2993B having a common optical axis and a glass substrate 2991 sandwiched between the lens pairs is a so-called reversal optical system having reversal characteristics.

また、図１０が示すように、位置Ｅ１と幾何重心Ｅ０との間の距離と比較して、光ビームが結像される位置Ｉ１と交点Ｉ０との間の距離は長い。即ち、本実施形態における前記光学系の倍率（光学倍率）の絶対値は１より大きい所定倍である。つまり、本実施形態における前記光学系は、拡大特性を有するいわゆる拡大光学系である。このように本実施形態では、互いに光軸ＯＡを共通にするレンズ２９９３Ａ，２９９３Ｂから成るレンズ対と、該レンズ対に挟まれるガラス基体２９９１とで構成された光学系であるマイクロレンズＭＬが、本発明における「光学系」あるいは「結像レンズ」として機能している。   Further, as shown in FIG. 10, the distance between the position I1 where the light beam is imaged and the intersection point I0 is longer than the distance between the position E1 and the geometric center of gravity E0. That is, the absolute value of the magnification (optical magnification) of the optical system in the present embodiment is a predetermined multiple greater than 1. That is, the optical system in the present embodiment is a so-called magnifying optical system having magnifying characteristics. As described above, in the present embodiment, the microlens ML, which is an optical system composed of the lens pair including the lenses 2993A and 2993B having the common optical axis OA and the glass substrate 2991 sandwiched between the lens pairs, is It functions as an “optical system” or “imaging lens” in the invention.

図１１は、上述のラインヘッドによるスポット形成動作を示す図である。以下に、図２、図９、図１１を用いて本実施形態におけるラインヘッドによるスポット形成動作及び形成されるスポットを説明する。また、発明の理解を容易にするため、ここでは主走査方向ＸＸに伸びる直線上に複数のスポットを並べて形成する場合について説明する。本実施形態では、感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）を副走査方向ＹＹに搬送しながら、ヘッド制御モジュール５４により複数の発光素子２９５１を所定のタイミングで発光させることで、主走査方向ＸＸに伸びる直線上に複数のスポットを並べて形成する。   FIG. 11 is a diagram showing a spot forming operation by the above-described line head. Hereinafter, the spot forming operation by the line head and the spots to be formed according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In order to facilitate understanding of the invention, here, a case where a plurality of spots are formed side by side on a straight line extending in the main scanning direction XX will be described. In the present embodiment, a plurality of light emitting elements 2951 are caused to emit light at a predetermined timing by the head control module 54 while conveying the surface (scanned surface 211) of the photosensitive drum 21 in the sub-scanning direction YY. A plurality of spots are formed side by side on a straight line extending to XX.

つまり、本実施形態のラインヘッドでは、副走査方向位置Ｙ１〜Ｙ６の各位置に対応して、副走査方向ＹＹに６個の発光素子列Ｌ２９５１が並べて配置されている（図９）。そこで、本実施形態では、同一の副走査方向位置にある発光素子列Ｌ２９５１は、略同一のタイミングで発光させるとともに、異なる副走査方向位置にある発光素子列Ｌ２９５１は、互いに異なるタイミングで発光させる。より具体的には、副走査方向位置Ｙ１〜Ｙ６の順番で、発光素子列Ｌ２９５１を発光させる。そして、感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）を副走査方向ＹＹに搬送しながら、上述の順番で発光素子列Ｌ２９５１を発光させることで、該表面の主走査方向ＸＸに伸びる直線上に複数のスポットを並べて形成する。   That is, in the line head of this embodiment, six light emitting element rows L2951 are arranged side by side in the sub-scanning direction YY corresponding to each position of the sub-scanning direction positions Y1 to Y6 (FIG. 9). Therefore, in this embodiment, the light emitting element rows L2951 at the same sub-scanning direction position emit light at substantially the same timing, and the light emitting element rows L2951 at different sub-scanning direction positions emit light at different timings. More specifically, the light emitting element rows L2951 are caused to emit light in the order of the sub-scanning direction positions Y1 to Y6. Then, the light emitting element array L2951 is caused to emit light in the above-described order while conveying the surface (scanned surface 211) of the photosensitive drum 21 in the sub-scanning direction YY, so that the surface of the photosensitive drum 21 extends in the main scanning direction XX. A plurality of spots are formed side by side.

かかる動作を、図９及び図１１を用いて説明する。まずに、副走査方向ＹＹの最上流側の発光素子グループ２９５Ａ１，２９５Ａ２，２９５Ａ３，…に属する副走査方向位置Ｙ１の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に結像される。つまり、図１１の「１回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。なお、同図において、白抜きの丸印は、未だ形成されておらず今後形成される予定のスポットを表す。また、同図において、発光素子グループ２９５Ｃ１，２９５Ｂ１，２９５Ａ１，２９５Ｃ２でラベルされたスポットは、それぞれに付された符号に対応する発光素子グループ２９５により形成されるスポットであることを示す。   Such an operation will be described with reference to FIGS. First, the light emitting elements 2951 of the light emitting element row L2951 in the sub scanning direction position Y1 belonging to the most upstream light emitting element groups 295A1, 295A2, 295A3,. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211). Is imaged. That is, a spot is formed at the position of the “first” hatching pattern in FIG. In the figure, white circles represent spots that have not yet been formed and are to be formed in the future. In the same figure, the spots labeled with the light emitting element groups 295C1, 295B1, 295A1, and 295C2 are spots formed by the light emitting element groups 295 corresponding to the reference numerals assigned thereto.

次に、発光素子グループ２９５Ａ１，２９５Ａ２，２９５Ａ３，…に属する副走査方向位置Ｙ２の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面に結像される。つまり、図１１の「２回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。ここで、感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）の搬送方向が副走査方向ＹＹであるのに対して、副走査方向ＹＹの上流側の発光素子列Ｌ２９５１から順番に（つまり、副走査方向位置Ｙ１，Ｙ２の順番に）発光させたのは、「結像レンズ」が反転特性を有することに対応するためである。   Next, the light emitting elements 2951 of the light emitting element row L2951 in the sub-scanning direction position Y2 belonging to the light emitting element groups 295A1, 295A2, 295A3,. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and are imaged on the surface of the photosensitive drum 21. That is, a spot is formed at the position of the “second” hatching pattern in FIG. Here, while the conveyance direction of the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211) is the sub-scanning direction YY, the light emitting element array L2951 on the upstream side in the sub-scanning direction YY is sequentially (that is, sub-scanning). The reason for emitting light (in the order of the directional positions Y1 and Y2) is to respond to the “imaging lens” having reversal characteristics.

次に、副走査方向ＹＹに最上流側から２番目の発光素子グループ２９５Ｂ１，２９５Ｂ２，２９５Ｂ３，…に属する副走査方向位置Ｙ３の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に結像される。つまり、図１１の「３回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。   Next, the light emitting elements 2951 of the light emitting element row L2951 in the sub scanning direction position Y3 belonging to the second light emitting element group 295B1, 295B2, 295B3,... From the most upstream side in the sub scanning direction YY are caused to emit light. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211). Is imaged. That is, a spot is formed at the position of the “third” hatching pattern in FIG.

次に、発光素子グループ２９５Ｂ１，２９５Ｂ２，２９５Ｂ３，…に属する副走査方向位置Ｙ４の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に結像される。つまり、図１１の「４回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。   Next, the light emitting elements 2951 of the light emitting element array L2951 in the sub-scanning direction position Y4 belonging to the light emitting element groups 295B1, 295B2, 295B3,. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211). Is imaged. That is, a spot is formed at the position of the “fourth” hatching pattern in FIG.

次に、副走査方向最下流側の発光素子グループ２９５Ｃ１，２９５Ｃ２，２９５Ｃ３，…に属する副走査方向位置Ｙ５の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に結像される。つまり、図１１の「５回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。   Next, the light emitting elements 2951 of the light emitting element array L2951 in the sub scanning direction position Y5 belonging to the light emitting element groups 295C1, 295C2, 295C3,. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211). Is imaged. That is, a spot is formed at the position of the “fifth” hatching pattern in FIG.

そして最後に、発光素子グループ２９５Ｃ１，２９５Ｃ２，２９５Ｃ３，…に属する副走査方向位置Ｙ６の発光素子列Ｌ２９５１の発光素子２９５１を発光させる。そして、かかる発光動作により射出される複数の光ビームは、上述の反転拡大特性を有する「結像レンズ」により、反転されつつ所定倍に拡大されて感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）に結像される。つまり、図１１の「６回目」のハッチングパターンの位置にスポットが形成される。このように、１〜６回目までの発光動作を実行することで、主走査方向ＸＸに伸びる直線上に複数のスポットを並べて形成する。   Finally, the light emitting elements 2951 of the light emitting element row L2951 in the sub-scanning direction position Y6 belonging to the light emitting element groups 295C1, 295C2, 295C3,. The plurality of light beams emitted by the light emission operation are enlarged by a predetermined magnification while being inverted by the “imaging lens” having the above-described inversion enlarging characteristics, and the surface of the photosensitive drum 21 (scanned surface 211). Is imaged. That is, a spot is formed at the position of the “sixth” hatching pattern in FIG. In this way, by performing the first to sixth light emitting operations, a plurality of spots are formed side by side on a straight line extending in the main scanning direction XX.

図１１に示す感光体ドラム２１の表面（被走査面２１１）の主走査方向ＸＸのスポットピッチＳＰの一例であるスポットピッチＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３のそれぞれは、図９に示す素子ピッチＤＰである素子ピッチＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３のそれぞれの所定倍の値である。また、発光素子グループ２９５Ｃ１及び発光素子グループ２９５Ｂ１、発光素子グループ２９５Ｂ１及び発光素子グループ２９５Ａ１、発光素子グループ２９５Ａ１及び発光素子グループ２９５Ｃ２のそれぞれは、図９に示すように発光素子グループ２９５が並ぶ一方の並び方向ＷＷである主走査方向ＸＸのグループピッチＧＰが最短の関係の発光素子グループ同士である。また、最短のグループピッチの関係の発光素子グループ同士における一方の発光素子グループの最下流発光素子及び他方の発光素子グループの最上流発光素子の関係になる近接し合う発光素子同士のそれぞれは、発光素子Ｃ１ｂ及び発光素子Ｂ１ａ、発光素子Ｂ１ｂ及び発光素子Ａ１ａ、発光素子Ａ１ｂ及び発光素子Ｃ２ａである。また、上述の近接し合う発光素子間の長さである近接素子間長さＤＤの一例は、近接素子間長さＤＤ１，ＤＤ２，ＤＤ３である。この近接素子間長さＤＤ１，ＤＤ２，ＤＤ３のそれぞれの所定倍の値が、図１１に示す近接スポット間長さＳＤの一例である近接スポット間長さＳＤ１，ＳＤ２，ＳＤ３である。ここで、スポットピッチＳＰ１，ＳＰ２，ＳＰ３と近接スポット間長さＳＤ１，ＳＤ２，ＳＤ３とは、長さが略等しい。   Each of the spot pitches SP1, SP2, and SP3, which are examples of the spot pitch SP in the main scanning direction XX of the surface (scanned surface 211) of the photosensitive drum 21 shown in FIG. 11, is an element pitch DP shown in FIG. Each of the pitches DP1, DP2 and DP3 is a predetermined multiple. Further, each of the light-emitting element group 295C1 and the light-emitting element group 295B1, the light-emitting element group 295B1 and the light-emitting element group 295A1, the light-emitting element group 295A1 and the light-emitting element group 295C2 is arranged in the same manner as shown in FIG. The light emitting element groups having the shortest group pitch GP in the main scanning direction XX which is the direction WW. Further, in the light emitting element groups having the shortest group pitch relationship, the light emitting elements adjacent to each other in the relationship between the most downstream light emitting element in one light emitting element group and the most upstream light emitting element in the other light emitting element group The element C1b, the light emitting element B1a, the light emitting element B1b, the light emitting element A1a, the light emitting element A1b, and the light emitting element C2a. An example of the inter-proximity element length DD, which is the length between the above-mentioned adjacent light-emitting elements, is the inter-proximity element length DD1, DD2, DD3. The values of the predetermined multiples of the inter-proximity element lengths DD1, DD2, and DD3 are inter-proximity spot lengths SD1, SD2, and SD3, which are examples of the inter-proximity spot length SD shown in FIG. Here, the spot pitches SP1, SP2, SP3 and the adjacent spot lengths SD1, SD2, SD3 are substantially equal in length.

上述の実施形態では、以下の効果が得られる。   In the above-described embodiment, the following effects can be obtained.

（１）導光孔２９７１の結像レンズの前側焦点位置ＦＰに、結像レンズの光軸ＯＡに略一致する中心軸を有する絞り部ＤＨが備えられていることにより、絞り部ＤＨを通過する複数の光ビームの軌跡のうち、主光線の軌跡ＬＬ（例えば、軌跡Ｌａ及び軌跡Ｌｂ）の殆どが、前側焦点Ｆを通過する。よって結像レンズから射出される主光線の軌跡ＬＬの殆どが、結像レンズの光軸ＯＡに略平行になり、被走査面２１１に略垂直に入射する。そして主光線以外の光ビームの軌跡Ｌ（例えば、軌跡Ｌ１及び軌跡Ｌ２、または、軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４）は、結像レンズを通過することにより、主光線の軌跡ＬＬに収束するようになる。これらのことから、結像レンズ及び被走査面２１１間長さの変動の如何に関わらず、グループピッチＧＰが最小の関係になる２個の発光素子グループ２９５のそれぞれに属し、最も近接し合う２個の発光素子の一方の発光素子に対応する被走査面２１１上のスポット、及び、他方の発光素子に対応する被走査面２１１上のスポット間の長さである近接スポット間長さＳＤと、一定のスポットピッチＳＰとの長さの比率を一定にすることができる。結果として、スポットピッチＳＰと近接スポット間長さＳＤとが略等しい長さとなる複数のスポットを、被走査面２１１に形成することができる。   (1) Since the front focal position FP of the imaging lens in the light guide hole 2971 is provided with a diaphragm DH having a central axis substantially coincident with the optical axis OA of the imaging lens, it passes through the diaphragm DH. Among the trajectories of the plurality of light beams, most of the principal ray trajectories LL (for example, the trajectory La and the trajectory Lb) pass through the front focal point F. Therefore, most of the locus LL of the principal ray emitted from the imaging lens is substantially parallel to the optical axis OA of the imaging lens and is incident on the scanned surface 211 substantially perpendicularly. The trajectory L (for example, the trajectory L1 and the trajectory L2 or the trajectory L3 and the trajectory L4) of the light beam other than the chief ray converges on the chief ray trajectory LL by passing through the imaging lens. For these reasons, regardless of the variation in the length between the imaging lens and the surface to be scanned 211, the group pitch GP belongs to each of the two light emitting element groups 295 having the smallest relationship, and the two closest to each other. The adjacent spot length SD, which is the length between the spot on the scanned surface 211 corresponding to one of the light emitting elements and the spot on the scanned surface 211 corresponding to the other light emitting element; The ratio of the length to the constant spot pitch SP can be made constant. As a result, a plurality of spots in which the spot pitch SP and the length SD between adjacent spots are substantially equal can be formed on the scanned surface 211.

（２）絞り部ＤＨの内縁ＤＨ１に接する複数の光ビームの軌跡が遮られない導光孔２９７１の内面２９７１Ａが設けられていることにより、内面２９７１Ａでの複数の光ビームの遮光を回避することができる。   (2) By providing the inner surface 2971A of the light guide hole 2971 that does not block the trajectories of the plurality of light beams in contact with the inner edge DH1 of the aperture section DH, the light shielding of the plurality of light beams on the inner surface 2971A is avoided. Can do.

（３）遮光部材２９７が、複数の薄板ＴＰの積層体であることにより、厚板への孔あけ加工と比較して、積層前の薄板ＴＰへの孔あけ加工は、加工形状の制約が少なく、比較的短時間に実施されることから、比較的容易に、種々の形状の導光孔２９７１が設けられた遮光部材２９７が備えられる印刷ヘッドとしてのラインヘッド２９とすることができる。   (3) Since the light shielding member 297 is a laminated body of a plurality of thin plates TP, the drilling processing to the thin plates TP before stacking has fewer restrictions on the processing shape compared to the drilling processing to thick plates. Since it is carried out in a relatively short time, the line head 29 as a print head provided with the light shielding member 297 provided with the light guide holes 2971 of various shapes can be relatively easily obtained.

（４）導光孔２９７１の結像レンズの前側焦点位置ＦＰに、結像レンズの光軸ＯＡに略一致する中心軸を有する絞り部ＤＨが備えられていることにより、絞り部ＤＨを通過する複数の光ビームの軌跡のうち、主光線の軌跡ＬＬ（例えば、軌跡Ｌａ及び軌跡Ｌｂ）の殆どが、前側焦点Ｆを通過する。よって結像レンズから射出される主光線の軌跡ＬＬの殆どが、結像レンズの光軸ＯＡに略平行になり、被走査面２１１に略垂直に入射する。そして主光線以外の光ビームの軌跡Ｌ（例えば、軌跡Ｌ１及び軌跡Ｌ２、または、軌跡Ｌ３及び軌跡Ｌ４）は、結像レンズを通過することにより、主光線の軌跡ＬＬに収束するようになる。これらのことから、結像レンズ及び被走査面間２１１長さの変動の如何に関わらず、グループピッチＧＰが最小の関係になる２個の発光素子グループ２９５のそれぞれに属し、最も近接し合う２個の発光素子の一方の発光素子に対応する被走査面２１１上のスポット、及び、他方の発光素子に対応する被走査面２１１上の近接スポット間長さＳＤと、一定のスポットピッチＳＰとの長さの比率を一定にすることができる。結果として、スポットピッチＳＰと近接スポット間長さＳＤとが略等しい長さとなる複数のスポットを被走査面２１１に形成することができる。そして、このようなラインヘッド２９を露光手段として用いた画像形成装置１では、不要な濃淡模様が発生することが少なくなり、画像を劣化し難くすることができる。   (4) Since the front focal position FP of the imaging lens in the light guide hole 2971 is provided with a diaphragm DH having a central axis substantially coinciding with the optical axis OA of the imaging lens, it passes through the diaphragm DH. Among the trajectories of the plurality of light beams, most of the principal ray trajectories LL (for example, the trajectory La and the trajectory Lb) pass through the front focal point F. Therefore, most of the locus LL of the principal ray emitted from the imaging lens is substantially parallel to the optical axis OA of the imaging lens and is incident on the scanned surface 211 substantially perpendicularly. The trajectory L (for example, the trajectory L1 and the trajectory L2 or the trajectory L3 and the trajectory L4) of the light beam other than the chief ray converges on the chief ray trajectory LL by passing through the imaging lens. For these reasons, regardless of the variation in the length between the imaging lens and the surface to be scanned 211, the group pitch GP belongs to each of the two light emitting element groups 295 having the smallest relationship, and the two closest to each other. A spot on the scanned surface 211 corresponding to one of the light emitting elements, a length SD between adjacent spots on the scanned surface 211 corresponding to the other light emitting element, and a constant spot pitch SP. The length ratio can be made constant. As a result, a plurality of spots in which the spot pitch SP and the adjacent spot length SD have substantially the same length can be formed on the scanned surface 211. In the image forming apparatus 1 using such a line head 29 as an exposure unit, the occurrence of unnecessary shading patterns is reduced, and the image can be hardly deteriorated.

（５）絞り部ＤＨの内縁ＤＨ１に接する複数の光ビームの軌跡が遮られない導光孔２９７１の内面２９７１Ａが設けられていることにより、内面２９７１Ａでの複数の光ビームの遮光を回避する画像形成装置１とすることができる。   (5) An image that avoids the shielding of the plurality of light beams on the inner surface 2971A by providing the inner surface 2971A of the light guide hole 2971 that does not block the trajectories of the plurality of light beams that are in contact with the inner edge DH1 of the aperture section DH. The forming apparatus 1 can be obtained.

（６）遮光部材２９７が、複数の薄板ＴＰの積層体であることにより、厚板への孔あけ加工と比較して、積層前の薄板ＴＰへの孔あけ加工は、加工形状の制約が少なく、比較的短時間に実施されることから、比較的容易に、種々の形状の導光孔２９７１が設けられた遮光部材２９７が備えられている画像形成装置１とすることができる。   (6) Since the light shielding member 297 is a laminated body of a plurality of thin plates TP, the drilling of the thin plate TP before stacking has less restrictions on the processing shape compared to the drilling processing of the thick plate. Since it is carried out in a relatively short time, the image forming apparatus 1 including the light shielding member 297 provided with the light guide holes 2971 having various shapes can be provided relatively easily.

（７）絞り部ＤＨの開口面積が、図６に示すように、絞り部ＤＨに対して発光素子側（同図の下側）の導光孔面積および光学系側（同図の上側）の導光孔面積よりも小さくなるように構成している。これによって、導光孔内に存在する迷光がブロックされてゴーストの発生を抑制することができる。   (7) As shown in FIG. 6, the aperture area of the diaphragm DH is the light guide hole area on the light emitting element side (lower side of the figure) and the optical system side (upper side of the figure) with respect to the diaphragm part DH It is configured to be smaller than the light guide hole area. As a result, stray light existing in the light guide hole is blocked, and generation of ghost can be suppressed.

このような作用効果を有するラインヘッド（印刷ヘッド）の具体例としては、表１に示すレンズデータを有するレンズを用いることができる。同表中の面番号Ｓ1〜Ｓ6について、図６を用いて説明する。面番号Ｓ1は、物体面、即ち発光素子２９５１が配置されるガラス基板２９３の裏面に対応する。面番号Ｓ2は、ガラス基板２９３の表面に対応する。面番号Ｓ3は、絞り部ＤＨに対応する。上述の通り、絞り部ＤＨは結像レンズＭＬの前側焦点Ｆに配置されており、像側テレセントリックが実現されている。面番号Ｓ4は、結像レンズＭＬの第１面ＭＬfに対応する。面番号Ｓ5は、結像レンズＭＬの第２面ＭＬsに対応する。面番号Ｓ6は、被走査面２１１、即ち感光体ドラム（潜像担持体）の表面に対応する。ここで、面番号Ｓ1〜Ｓ3までの面間隔の和がレンズ位置を与える。また、面番号Ｓ4の面間隔がレンズ厚さを与える。   As a specific example of a line head (printing head) having such effects, lenses having lens data shown in Table 1 can be used. The surface numbers S1 to S6 in the table will be described with reference to FIG. The surface number S1 corresponds to the object surface, that is, the back surface of the glass substrate 293 on which the light emitting element 2951 is arranged. The surface number S2 corresponds to the surface of the glass substrate 293. The surface number S3 corresponds to the aperture portion DH. As described above, the diaphragm DH is disposed at the front focal point F of the imaging lens ML, and image-side telecentricity is realized. The surface number S4 corresponds to the first surface MLf of the imaging lens ML. The surface number S5 corresponds to the second surface MLs of the imaging lens ML. The surface number S6 corresponds to the surface to be scanned 211, that is, the surface of the photosensitive drum (latent image carrier). Here, the sum of the surface intervals from surface numbers S1 to S3 gives the lens position. Further, the surface distance of the surface number S4 gives the lens thickness.

Figure 2008201123
Figure 2008201123

表２は、非球面Ｓ4、Ｓ5の非球面係数である。また、数１は、非球面の形状を与える式である。つまり、非球面Ｓ4、Ｓ5の形状（換言すれば、結像レンズＭＬのレンズ形状）は、表２および数１で決まる。   Table 2 shows the aspheric coefficients of the aspheric surfaces S4 and S5. Equation 1 is an expression that gives an aspherical shape. That is, the shapes of the aspheric surfaces S4 and S5 (in other words, the lens shape of the imaging lens ML) are determined by Table 2 and Equation 1.

Figure 2008201123
Figure 2008201123

Figure 2008201123
Figure 2008201123

表３は、具体例において用いた光学系諸元である。ここで、波長は、発光素子から射出される光ビームの波長である。レンズ径は、結像レンズＭＬの射出面、即ち第２面ＭＬsの直径である。また、光源径は、発光素子２９５１の直径である。また、同諸元において物体高０．６ｍｍとあるのは、シミュレーションを物体高０．６ｍｍにある仮想発光素子から光ビームが射出されたとの条件で行なったことを意味する。このとき、倍率は−０．５であるので、像高は−０．３ｍｍとなる。   Table 3 shows the specifications of the optical system used in the specific examples. Here, the wavelength is the wavelength of the light beam emitted from the light emitting element. The lens diameter is the diameter of the exit surface of the imaging lens ML, that is, the second surface MLs. The light source diameter is the diameter of the light emitting element 2951. Further, the object height of 0.6 mm in the same specification means that the simulation was performed under the condition that the light beam was emitted from the virtual light emitting element having the object height of 0.6 mm. At this time, since the magnification is −0.5, the image height is −0.3 mm.

Figure 2008201123
Figure 2008201123

（第２実施形態）
図１２は、本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第２実施形態を示す図であり、より詳しくは、図９に示す特定方向ＺＺの本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の一変形例の断面図である。これより、第２実施形態について説明するが、実施形態と同じ内容については説明を省き、異なる内容を説明する。図１２に示すように、遮光部材２９７は薄板ＴＰ１〜ＴＰ８（ＴＰ８は、図示省略）を備える。薄板ＴＰ１〜 ＴＰ３の孔ＴＰ１ｂ〜 ＴＰ３ｂは、薄板ＴＰ４の孔ＴＰ４ｂと略同等の大きさを有する。この変形例で示す形状の内面２９７１Ｂが設けられた遮光部材２９７を備えたラインヘッド２９及びラインヘッド２９と同一構成を有する露光手段を備えた画像形成装置１において、第１実施形態における効果と同様の効果が得られる。 (Second Embodiment)
FIG. 12 is a diagram showing a second embodiment of the print head (line head) according to the present invention, and more specifically, one modification of the print head (line head) according to the present invention in the specific direction ZZ shown in FIG. It is sectional drawing of an example. Thus, the second embodiment will be described. However, the same contents as those of the embodiment will be omitted, and different contents will be described. As shown in FIG. 12, the light shielding member 297 includes thin plates TP1 to TP8 (TP8 is not shown). The holes TP1b to TP3b of the thin plates TP1 to TP3 have substantially the same size as the holes TP4b of the thin plate TP4. In the image forming apparatus 1 including the line head 29 provided with the light shielding member 297 provided with the inner surface 2971B having the shape shown in this modification and the exposure unit having the same configuration as the line head 29, the same effects as in the first embodiment are provided. The effect is obtained.

（第３実施形態）
図１３は、本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第３実施形態を示す図であり、より詳しくは、図９に示す特定方向ＺＺの本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の他の変形例の断面図である。これより、第３実施形態について説明するが、第１実施形態及び第２実施形態と同じ内容については説明を省き、異なる内容を説明する。図１３に示すように薄板ＴＰ２，ＴＰ１の孔ＴＰ２ｃ，ＴＰ１ｃは、薄板ＴＰ４の孔ＴＰ４ｃより順次小さい。薄板ＴＰ３の孔ＴＰ３ｃは、薄板ＴＰ４の孔ＴＰ４ｃと同じである。また、薄板ＴＰ５〜ＴＰ７の孔ＴＰ５ｃ〜 ＴＰ７ｃは、薄板ＴＰ４の孔ＴＰ４ｃより順次大きい。この変形例で示す形状の内面２９７１Ｃが設けられた遮光部材２９７を備えたラインヘッド２９及びラインヘッド２９と同一構成を有する露光手段を備えた画像形成装置１において、第１実施形態及び第２実施形態における効果と同様の効果が得られる。 (Third embodiment)
FIG. 13 is a diagram showing a third embodiment of the print head (line head) according to the present invention. More specifically, FIG. 13 shows another print head (line head) according to the present invention in the specific direction ZZ shown in FIG. It is sectional drawing of a modification. Thus, the third embodiment will be described. However, the same contents as those of the first embodiment and the second embodiment will be omitted, and different contents will be described. As shown in FIG. 13, the holes TP2c and TP1c of the thin plates TP2 and TP1 are sequentially smaller than the hole TP4c of the thin plate TP4. The hole TP3c of the thin plate TP3 is the same as the hole TP4c of the thin plate TP4. Further, the holes TP5c to TP7c of the thin plates TP5 to TP7 are sequentially larger than the holes TP4c of the thin plate TP4. In the image forming apparatus 1 including the line head 29 provided with the light shielding member 297 provided with the inner surface 2971C having the shape shown in this modification and the exposure unit having the same configuration as the line head 29, the first embodiment and the second embodiment. The same effect as the effect in the form can be obtained.

（第４実施形態）
図１４は、本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第４実施形態を示す図である。これより、第４実施形態について説明するが、第１実施形態及び第２実施形態と同じ内容については説明を省き、異なる内容を説明する。第４実施形態では、図１４に示すように、マイクロレンズアレイ２９９は２枚のレンズアレイ２９９Ａ、２９９Ｂを組み合わせた構成を有している。つまり、レンズアレイ２９９Ａでは、ガラス基体の光源側面（同図の下方面）にレンズＭＬ１が各発光素子グループ毎に設けられている。一方、レンズアレイ２９９Ｂでは、ガラス基体の光源側面（同図の下方面）にレンズＭＬ２が各発光素子グループ毎に設けられている。そして、各発光素子グループに対応して、レンズＭＬ１、ＭＬ２により結像レンズＭＬが構成されている。つまり、結像レンズＭＬは２枚の平凸レンズを組み合わせて発光素子から射出された光ビームを被走査面２１１（感光体ドラム２１の表面）に結像する機能を有している。この点において、結像レンズ（光学系）が単レンズで構成されている第１〜第３実施形態と大きく相違している。 (Fourth embodiment)
FIG. 14 is a diagram showing a fourth embodiment of a print head (line head) according to the present invention. Thus, although the fourth embodiment will be described, the same content as the first embodiment and the second embodiment will be omitted, and different content will be described. In the fourth embodiment, as shown in FIG. 14, the microlens array 299 has a configuration in which two lens arrays 299A and 299B are combined. That is, in the lens array 299A, the lens ML1 is provided for each light emitting element group on the light source side surface (the lower surface in the figure) of the glass substrate. On the other hand, in the lens array 299B, the lens ML2 is provided for each light emitting element group on the light source side surface (the lower surface in the figure) of the glass substrate. An imaging lens ML is configured by the lenses ML1 and ML2 corresponding to each light emitting element group. That is, the imaging lens ML has a function of forming an image of the light beam emitted from the light emitting element on the scanned surface 211 (the surface of the photosensitive drum 21) by combining two plano-convex lenses. In this respect, the imaging lens (optical system) is greatly different from the first to third embodiments in which a single lens is used.

遮光部材２９７は薄板ＴＰ１〜 ＴＰ１０からなる。これらの薄板ＴＰ１〜 ＴＰ１０には、ガラス基板２９３の法線と平行な線を中心軸として薄板ＴＰ１〜 ＴＰ１０を貫通される複数の孔ＴＰ１ａ〜 ＴＰ１０ａと、薄板ＴＰ１〜ＴＰ１０のそれぞれの両端に位置合わせ孔（図示省略）が１個ずつ穿設されている。薄板の中の一枚の薄板ＴＰ７の孔ＴＰ７ａが絞り部ＤＨである。また、薄板のうち最も光学系（マイクロレンズアレイ２９９）に近い薄板ＴＰ１０の孔ＴＰ１０ａはレンズＭＬ１と同一あるいは僅かに大きな径を有しており、レンズＭＬ１に嵌め合わされることによってマイクロレンズアレイ２９９の光軸方向および光軸と直交する方向に遮光部材２９７とマイクロレンズアレイ２９９の位置決めが行われる。   The light shielding member 297 is made of thin plates TP1 to TP10. These thin plates TP1 to TP10 are aligned with both ends of the plurality of holes TP1a to TP10a penetrating the thin plates TP1 to TP10 with a line parallel to the normal line of the glass substrate 293 as the central axis, and the thin plates TP1 to TP10. One hole (not shown) is formed one by one. A hole TP7a of one thin plate TP7 in the thin plate is the throttle portion DH. In addition, the hole TP10a of the thin plate TP10 closest to the optical system (microlens array 299) among the thin plates has the same or slightly larger diameter as the lens ML1, and the microlens array 299 is fitted into the lens ML1. The light blocking member 297 and the microlens array 299 are positioned in the optical axis direction and the direction orthogonal to the optical axis.

なお、この実施形態では、絞り部ＤＨに対して発光素子側に位置する薄板ＴＰ１〜ＴＰ６に形成された孔ＴＰ１ａ〜 ＴＰ６ａはいずれも同一径を有しており、これらにより本発明の「発光素子側の導光孔」が構成されている。一方、絞り部ＤＨに対して光学系（マイクロレンズアレイ２９９）側に位置する薄板ＴＰ８〜ＴＰ１０に形成された孔ＴＰ８ａ〜 ＴＰ１０ａはいずれも同一径を有しており、これらにより本発明の「光学系側の導光孔」が構成されている。こうして形成された導光孔の面積を絞り部ＤＨの開口面積と対比すると、絞り部ＤＨの開口面積は発光素子側の前記導光孔面積および光学系側の導光孔面積よりも小さくなっている。しかも、薄板ＴＰ８〜ＴＰ１０の枚数や板厚などを最適化することで、上述の絞り部ＤＨが、結像レンズＭＬの前側焦点位置になるように調整されている。   In this embodiment, the holes TP1a to TP6a formed in the thin plates TP1 to TP6 positioned on the light emitting element side with respect to the diaphragm portion DH all have the same diameter. A side light guide hole "is configured. On the other hand, the holes TP8a to TP10a formed in the thin plates TP8 to TP10 positioned on the optical system (microlens array 299) side with respect to the diaphragm DH all have the same diameter, and thus the “optical” of the present invention. A system-side light guide hole "is configured. When the area of the light guide hole thus formed is compared with the opening area of the diaphragm DH, the aperture area of the diaphragm DH is smaller than the light guide hole area on the light emitting element side and the light guide hole area on the optical system side. Yes. In addition, by optimizing the number and thickness of the thin plates TP8 to TP10, the above-described stop portion DH is adjusted to be the front focal position of the imaging lens ML.

このように構成された第４実施形態の一例としては、表４に示すレンズデータを有するレンズを用いることができる。同表中の面番号Ｓ1〜Ｓ7について、図１５を用いて説明する。面番号Ｓ1は、物体面、即ち発光素子２９５１が配置されるガラス基板２９３の裏面に対応する。面番号Ｓ2は、絞り部ＤＨに対応する。上述の通り、絞り部ＤＨは結像レンズＭＬの前側焦点Ｆに配置されており、像側テレセントリックが実現されている。面番号Ｓ3は第１レンズＭＬ１の第１面ＭＬ１fに対応する。面番号Ｓ4は第１レンズＭＬ１の第２面ＭＬ１sに対応する。面番号Ｓ5は第２レンズＭＬ２の第１面ＭＬ２fに対応する。面番号Ｓ6は第２レンズＭＬ２の第２面ＭＬ２sに対応する。面番号Ｓ7は、被走査面２１１、即ち感光体ドラム（潜像担持体）の表面に対応する。   As an example of the fourth embodiment configured as described above, a lens having lens data shown in Table 4 can be used. The surface numbers S1 to S7 in the table will be described with reference to FIG. The surface number S1 corresponds to the object surface, that is, the back surface of the glass substrate 293 on which the light emitting element 2951 is arranged. The surface number S2 corresponds to the aperture portion DH. As described above, the diaphragm DH is disposed at the front focal point F of the imaging lens ML, and image-side telecentricity is realized. The surface number S3 corresponds to the first surface ML1f of the first lens ML1. The surface number S4 corresponds to the second surface ML1s of the first lens ML1. The surface number S5 corresponds to the first surface ML2f of the second lens ML2. The surface number S6 corresponds to the second surface ML2s of the second lens ML2. The surface number S7 corresponds to the surface to be scanned 211, that is, the surface of the photosensitive drum (latent image carrier).

Figure 2008201123
Figure 2008201123

同表から明らかなようにレンズＭＬ１、ＭＬ２はともに平凸レンズであり、レンズ面Ｓ3、Ｓ5は非球面である。そして、レンズ面Ｓ3、Ｓ5の非球面係数が表５に示されている。また、数１は非球面の形状を与える式である。つまり、非球面Ｓ3、Ｓ5の形状（換言すれば、結像レンズＭＬのレンズ形状）は、表５および数１で決まる。   As is apparent from the table, the lenses ML1 and ML2 are both plano-convex lenses, and the lens surfaces S3 and S5 are aspherical surfaces. Table 5 shows the aspheric coefficients of the lens surfaces S3 and S5. Equation 1 is an equation that gives an aspherical shape. That is, the shapes of the aspheric surfaces S3 and S5 (in other words, the lens shape of the imaging lens ML) are determined by Table 5 and Equation 1.

Figure 2008201123
Figure 2008201123

表６は、具体例において用いた光学系諸元である。ここで、波長は、発光素子から射出される光ビームの波長である。並び方向ＷＷにレンズが並んだ行の数、つまりレンズ行は図７に示すものと同様に３行である。また、同諸元において物体高０．２ｍｍとあるのは、シミュレーションを物体高０．２ｍｍにある仮想発光素子から光ビームが射出されたとの条件で行なったことを意味する。このとき、倍率は−０．５であるので、像高は−０．４ｍｍとなる。さらに、最大画角は４．４６゜であり、光路長は９．８１５ｍｍである。   Table 6 shows the specifications of the optical system used in the specific examples. Here, the wavelength is the wavelength of the light beam emitted from the light emitting element. The number of rows in which lenses are arranged in the arrangement direction WW, that is, the number of lens rows is three as in the case shown in FIG. In the same specification, the object height of 0.2 mm means that the simulation was performed under the condition that the light beam was emitted from the virtual light emitting element having the object height of 0.2 mm. At this time, since the magnification is −0.5, the image height is −0.4 mm. Further, the maximum field angle is 4.46 °, and the optical path length is 9.815 mm.

Figure 2008201123
Figure 2008201123

以上のように構成された第４実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。しかも、本実施形態では、感光体ドラム表面と対向するマイクロレンズアレイ２９９の面Ｓ6は平面であるため、次の作用効果がさらに得られる。すなわち、飛散トナーのマイクロレンズアレイ２９９の表面への付着堆積が抑制される。よって、このように構成されたラインヘッド２９は、飛散トナーに起因した問題の発生を抑制することが可能であり、好適である。また、このようにラインヘッド２９を構成した上で、次のような清掃機構（清掃手段）を設けても良い。   In the fourth embodiment configured as described above, the same function and effect as in the first embodiment can be obtained. In addition, in the present embodiment, the surface S6 of the microlens array 299 that faces the surface of the photosensitive drum is a flat surface, so that the following effects can be further obtained. That is, adhesion and accumulation of scattered toner on the surface of the microlens array 299 is suppressed. Therefore, the line head 29 configured as described above is preferable because it is possible to suppress the occurrence of problems caused by the scattered toner. Further, after configuring the line head 29 in this way, the following cleaning mechanism (cleaning means) may be provided.

（第５実施形態）
図１６は、清掃機構の斜視図である。清掃機構６０は、マイクロレンズアレイ２９９の感光体ドラム表面側の面を清掃する。具体的には、清掃機構６０は、清掃パッド６０１と取手部６０２とを備える。清掃パッド６０１の材質は人工皮革である。ここで、人工皮革としては、東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）を用いることができる。また、清掃パッド６０１と取手部６０２とは、接続部材６０３により接続されている。さらに、接続部材６０３には、中空部６０３１が穿設されている。 (Fifth embodiment)
FIG. 16 is a perspective view of the cleaning mechanism. The cleaning mechanism 60 cleans the surface of the microlens array 299 on the photosensitive drum surface side. Specifically, the cleaning mechanism 60 includes a cleaning pad 601 and a handle portion 602. The material of the cleaning pad 601 is artificial leather. Here, EXSEINE (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc. can be used as the artificial leather. Further, the cleaning pad 601 and the handle portion 602 are connected by a connecting member 603. Further, a hollow portion 6031 is formed in the connection member 603.

図１７は、清掃機構による清掃動作を示す図である。同図が示すように、清掃機構６０は、接続部材６０３の伸びる方向が主走査方向ＸＸと平行となるように、ラインヘッド２９に対して配置される。また、清掃パッド６０１は、マイクロレンズアレイ２９９の感光体ドラム表面側（潜像担持体表面側）の平面Ｓ6に当接する。そして、作業者が取手部６０２を長手方向に動かすことで、清掃パッド６０１は、面Ｓ6に当接しながら主走査方向ＸＸに対応する方向に移動する。したがって、レンズ面Ｓ6に付着した飛散トナーは、清掃パッド６０１により掻き取られて除去される。   FIG. 17 is a diagram illustrating a cleaning operation by the cleaning mechanism. As shown in the figure, the cleaning mechanism 60 is arranged with respect to the line head 29 so that the extending direction of the connecting member 603 is parallel to the main scanning direction XX. Further, the cleaning pad 601 is in contact with the surface S6 of the microlens array 299 on the photosensitive drum surface side (latent image carrier surface side). When the operator moves the handle portion 602 in the longitudinal direction, the cleaning pad 601 moves in a direction corresponding to the main scanning direction XX while being in contact with the surface S6. Therefore, the scattered toner adhering to the lens surface S6 is scraped off and removed by the cleaning pad 601.

このように、清掃機構６０をさらに備える構成は、仮に飛散トナーがマイクロレンズアレイ２９９の感光体ドラム表面側の透明部材面に付着した場合であっても、該レンズ面Ｓ6に付着したトナーを清掃機構６０により除去することが可能であり、好適である。   As described above, the configuration further including the cleaning mechanism 60 cleans the toner adhering to the lens surface S6 even if the scattered toner adheres to the transparent member surface on the photosensitive drum surface side of the microlens array 299. It can be removed by the mechanism 60, which is preferable.

なお、本発明は上述の実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない限りにおいて上述の内容以外に種々の変更を行うことが可能である。上述の実施形態及び変形例では、図９に示すように複数の発光素子２９５１からなる複数の発光素子グループ２９５を配している。主走査方向ＸＸに４個の発光素子２９５１を一例として素子ピッチＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３のように一定の素子ピッチＤＰで並べて構成される発光素子列Ｌ２９５１を、副走査方向ＹＹに一定間隔で２列並べて、１つの発光素子グループ２９５を構成している。つまり、同図の２点鎖線の円形で示されるマイクロレンズＭＬに対応して８個の発光素子２９５１が、発光素子グループ２９５を構成している。しかしながら発光素子グループ２９５を構成する発光素子２９５１の個数、発光素子列Ｌ２９５１の個数や、複数の発光素子２９５１及び複数の発光素子列Ｌ２９５１の配置はこれに限られるものではなく、適宜変更が可能である。ただし、複数の発光素子２９５１の配置については、前記対称配置を採用することで良好なスポット形成が簡易に実現できる点で好適であるということは、上述の通りである。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment and modification, A various change other than the above-mentioned content is possible unless it deviates from the main point. In the embodiment and the modification described above, a plurality of light emitting element groups 295 including a plurality of light emitting elements 2951 are arranged as shown in FIG. As an example, four light emitting elements 2951 in the main scanning direction XX are arranged at a constant element pitch DP such as element pitches DP1, DP2, DP3, and two light emitting element rows L2951 are arranged at constant intervals in the sub scanning direction YY. One light emitting element group 295 is formed side by side. That is, eight light emitting elements 2951 corresponding to the microlens ML indicated by a two-dot chain line circle in FIG. However, the number of the light emitting elements 2951 constituting the light emitting element group 295, the number of the light emitting element rows L2951, and the arrangement of the plurality of light emitting elements 2951 and the plurality of light emitting element rows L2951 are not limited thereto, and can be appropriately changed. is there. However, as described above, the arrangement of the plurality of light emitting elements 2951 is preferable in that good spot formation can be easily realized by adopting the symmetrical arrangement.

また、図９に示すように複数の発光素子グループ２９５は次のように配置されている。つまり、主走査方向ＸＸに発光素子グループ２９５を所定個数（２個以上）並べて構成される発光素子グループ列Ｌ２９５（グループ列）が副走査方向ＹＹに３列並ぶように、発光素子グループ２９５は２次元的に配置されている。しかし、複数の発光素子グループ２９５の配置の様態は、これに限られるものではなく適宜変更が可能である。   Further, as shown in FIG. 9, the plurality of light emitting element groups 295 are arranged as follows. That is, two light emitting element groups 295 are arranged such that three light emitting element group rows L295 (group rows) configured by arranging a predetermined number (two or more) of light emitting element groups 295 in the main scanning direction XX are arranged in the sub scanning direction YY. Dimensionally arranged. However, the arrangement of the plurality of light emitting element groups 295 is not limited to this and can be changed as appropriate.

また、上述の実施形態及び変形例では、発光素子２９５１を有機ＥＬ素子としたが、これに限定されるものではなく、有機ＥＬ素子以外の発光ダイオードであっても良い。   Moreover, in the above-mentioned embodiment and modification, although the light emitting element 2951 was an organic EL element, it is not limited to this, A light emitting diode other than an organic EL element may be sufficient.

また、上述の実施形態及び変形例では、複数の発光素子２９５１及び複数の発光素子グループ２９５をガラス基板２９３の裏面に形成したが、これに限定されるものではなく、発光素子２９５１の種類に応じて、ガラス基板２９３の表面に形成しても良い。さらに、複数の発光素子２９５１及び複数の発光素子グループ２９５を基板の表面に形成する場合、ガラス基板以外の金属やセラミックス製の基板を用いても良い。   In the above-described embodiment and modification, the plurality of light-emitting elements 2951 and the plurality of light-emitting element groups 295 are formed on the back surface of the glass substrate 293. However, the present invention is not limited to this and depends on the type of the light-emitting elements 2951. Then, it may be formed on the surface of the glass substrate 293. Further, when the plurality of light emitting elements 2951 and the plurality of light emitting element groups 295 are formed on the surface of the substrate, a substrate made of metal or ceramic other than the glass substrate may be used.

また、上述の実施形態及び変形例では、図６、図１２または図１３に示す形状の内面２９７１Ａ，２９７１Ｂ，２９７１Ｃであるが、内面はこれに限定されるものではなく、絞り部ＤＨの内縁ＤＨ１に接する光ビームの軌跡を遮られなければ良く、適宜変更が可能である。   In the above-described embodiment and modification, the inner surfaces 2971A, 2971B, and 2971C have the shapes shown in FIGS. 6, 12, or 13, but the inner surface is not limited to this, and the inner edge DH1 of the throttle portion DH. It is sufficient that the trajectory of the light beam in contact with is not obstructed, and can be changed as appropriate.

また、上述の実施形態及び変形例では、結像レンズとして拡大光学系を採用したが、これは本発明に必須の要件ではない。つまり、倍率（光学倍率）が１未満の縮小光学系や、倍率が略１である等倍光学系を結像レンズとして用いても良い。   In the above-described embodiments and modifications, the magnifying optical system is employed as the imaging lens, but this is not an essential requirement for the present invention. That is, a reduction optical system having a magnification (optical magnification) of less than 1 or a 1 × optical system having a magnification of approximately 1 may be used as the imaging lens.

また、上述の実施形態及び変形例では、カラー画像形成の画像形成装置１に本発明が適用されているが、本発明の適用対象はこれに限定されるものではなく、いわゆる単色画像を形成するモノクロ画像形成の画像形成装置に対しても本発明を適用することができる。   In the above-described embodiment and modification, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 for color image formation. However, the application target of the present invention is not limited to this, and a so-called single-color image is formed. The present invention can also be applied to an image forming apparatus for forming a monochrome image.

本発明にかかる画像形成装置の第１実施形態を示す図。1 is a diagram illustrating a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 図１の画像形成装置の電気的構成を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating an electrical configuration of the image forming apparatus in FIG. 1. 印刷ヘッド（ラインヘッド）の第１実施形態の概略を示す斜視図。The perspective view which shows the outline of 1st Embodiment of a print head (line head). 印刷ヘッド（ラインヘッド）の第１実施形態を示す副走査方向の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view in the sub-scanning direction showing the first embodiment of the print head (line head). 積層前の遮光部材の一実施形態を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows one Embodiment of the light shielding member before lamination | stacking. 特定方向ＺＺの印刷ヘッド（ラインヘッド）の第１実施形態を示す断面図。Sectional drawing which shows 1st Embodiment of the printing head (line head) of the specific direction ZZ. マイクロレンズアレイの概略を示す斜視図。The perspective view which shows the outline of a microlens array. マイクロレンズアレイの主走査方向の断面図。Sectional drawing of the main scanning direction of a micro lens array. 複数の発光素子グループの配置を示す図。The figure which shows arrangement | positioning of a several light emitting element group. マイクロレンズアレイによる結像状態を示す図。The figure which shows the image formation state by a micro lens array. ラインヘッドによるスポット形成動作を示す図。The figure which shows the spot formation operation | movement by a line head. 本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第２実施形態を示す図。The figure which shows 2nd Embodiment of the printing head (line head) concerning this invention. 本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第３実施形態を示す図。The figure which shows 3rd Embodiment of the print head (line head) concerning this invention. 本発明にかかる印刷ヘッド（ラインヘッド）の第４実施形態を示す図。The figure which shows 4th Embodiment of the print head (line head) concerning this invention. マイクロレンズアレイによる結像状態を示す図。The figure which shows the image formation state by a micro lens array. 清掃手段の斜視図。The perspective view of a cleaning means. 清掃手段による清掃動作を示す図。The figure which shows the cleaning operation | movement by the cleaning means.

符号の説明Explanation of symbols

１…画像形成装置、２１…潜像担持体としての感光ドラム、２１１…被走査面、６０…清掃手段、ＸＸ…主走査方向、ＹＹ…副走査方向、２９…印刷ヘッドとしてのラインヘッド（印刷ヘッド）、２９５…発光素子グループ、２９５１…発光素子、Ｌ２９５１…発光素子列、ＷＷ…並び方向、ＤＰ，ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３，ＤＰ４…素子ピッチ、ＧＰ…グループピッチ、ＳＰ…スポットピッチ、ＭＬ…マイクロレンズ（結像レンズ）、ＯＡ…光軸（絞り部の中心軸）、ＦＰ…前側焦点位置、２９７…遮光部材（積層体）、２９７１…導光孔、２９７１Ａ，２９７１Ｂ，２９７１Ｃ…内面、２９７２…一方面、２９７３…他方面、ＤＨ…絞り部、ＤＨ１…内縁、ＴＰ１，ＴＰ２，ＴＰ３，ＴＰ４，ＴＰ５，ＴＰ６，ＴＰ７，ＴＰ８…薄板、ＬＬ，ＬＬａ，ＬＬｂ…光ビームとしての主光線の軌跡、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４…光ビームとしての主光線以外の光ビームの軌跡。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 21 ... Photosensitive drum as a latent image carrier, 211 ... Scanned surface, 60 ... Cleaning means, XX ... Main scanning direction, YY ... Sub-scanning direction, 29 ... Line head (printing head) Head), 295 ... light emitting element group, 2951 ... light emitting element, L2951 ... light emitting element array, WW ... arrangement direction, DP, DP1, DP2, DP3, DP4 ... element pitch, GP ... group pitch, SP ... spot pitch, ML ... Microlens (imaging lens), OA ... optical axis (center axis of diaphragm), FP ... front focal position, 297 ... light shielding member (laminate), 2971 ... light guide hole, 2971A, 2971B, 2971C ... inner surface, 2972 ... One side, 2973 ... The other side, DH ... Restriction, DH1 ... Inner edge, TP1, TP2, TP3, TP4, TP5, TP6, TP7, TP8 ... Thin plate, L , LLa, LLb ... locus of the principal ray of the light beam, L, L1, L2, L3, L4 ... trajectory of light beams other than the principal ray of the light beam.

Claims (20)

発光素子グループ毎にグループ化して設けられた複数の発光素子と、
前記発光素子グループから射出された光ビームを被走査面に結像する光学系を、前記発光素子グループ毎に有するレンズアレイと、
前記発光素子グループから射出された光ビームを前記光学系に導く導光孔を、前記発光素子グループ毎に設けた遮光部材とを備え、
前記光学系の前側焦点位置に設けられるとともに前記光学系の光軸にほぼ一致あるいは一致する中心軸を有する絞り部が、前記発光素子グループ毎に設けられたことを特徴とする印刷ヘッド。 A plurality of light emitting elements provided in groups for each light emitting element group;
A lens array having, for each light emitting element group, an optical system that forms an image of a light beam emitted from the light emitting element group on a scanned surface;
A light guide hole for guiding the light beam emitted from the light emitting element group to the optical system, and a light shielding member provided for each light emitting element group,
A print head, wherein a stop portion provided at a front focal position of the optical system and having a central axis that substantially coincides with or coincides with the optical axis of the optical system is provided for each light emitting element group. 請求項１に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記絞り部は前記導光孔に設けられていることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 1.
The print head according to claim 1, wherein the aperture is provided in the light guide hole. 請求項１または２に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記導光孔は、前記絞り部の内縁に接する前記複数の光ビームの軌跡が遮られない内面を有することを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 1 or 2,
The print head according to claim 1, wherein the light guide hole has an inner surface that does not block a trajectory of the plurality of light beams in contact with an inner edge of the aperture portion. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記遮光部材は複数の薄板の積層体であることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to any one of claims 1 to 3,
The print head, wherein the light shielding member is a laminate of a plurality of thin plates. 請求項４に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記絞り部は前記複数の薄板の１枚に開口を設けたものであることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 4.
The print head according to claim 1, wherein the aperture portion has an opening in one of the plurality of thin plates. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記光学系は単レンズであることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to any one of claims 1 to 5,
The print head according to claim 1, wherein the optical system is a single lens. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記光学系は複数枚のレンズにより構成されることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to any one of claims 1 to 5,
The print head according to claim 1, wherein the optical system includes a plurality of lenses. 請求項６または７に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記光学系が有するレンズ面のうち前記被走査面と対向するレンズ面は平面であることを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 6 or 7,
The print head according to claim 1, wherein the lens surface of the optical system that faces the scanned surface is a flat surface. 請求項８に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記被走査面と対向するレンズ面を清掃する清掃手段を備えたことを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 8.
A printing head comprising a cleaning means for cleaning a lens surface facing the surface to be scanned. 請求項１ないし９のいずれか一項に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記絞り部の開口面積が、前記絞り部に対して前記発光素子側の前記導光孔面積および前記光学系側の前記導光孔面積よりも小さいことを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to any one of claims 1 to 9,
An opening area of the diaphragm portion is smaller than the light guide hole area on the light emitting element side and the light guide hole area on the optical system side with respect to the diaphragm portion. 請求項１０に記載の印刷ヘッドにおいて、
前記発光素子側の前記導光孔面積が前記光学系側の前記導光孔面積よりも小さいことを特徴とする印刷ヘッド。 The print head according to claim 10.
The print head, wherein the light guide hole area on the light emitting element side is smaller than the light guide hole area on the optical system side. 表面が所定の搬送方向に搬送される潜像担持体と、
前記潜像担持体の表面に潜像を形成する印刷ヘッドとを備え、
前記印刷ヘッドは、
発光素子グループ毎にグループ化して設けられた複数の発光素子と、
前記発光素子グループから射出された光ビームを前記潜像担持体に結像する光学系を、前記発光素子グループ毎に有するレンズアレイと、
前記発光素子グループから射出された光ビームを前記光学系に導く導光孔を、前記発光素子グループ毎に設けた遮光部材とを備え、
前記光学系の前側焦点位置に設けられるとともに前記光学系の光軸にほぼ一致あるいは一致する中心軸を有する絞り部が、前記発光素子グループ毎に設けられたことを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier whose surface is conveyed in a predetermined conveyance direction;
A print head for forming a latent image on the surface of the latent image carrier,
The print head is
A plurality of light emitting elements provided in groups for each light emitting element group;
A lens array having, for each light emitting element group, an optical system that images the light beam emitted from the light emitting element group onto the latent image carrier;
A light guide hole for guiding the light beam emitted from the light emitting element group to the optical system, and a light shielding member provided for each light emitting element group,
2. An image forming apparatus according to claim 1, wherein a stop portion provided at a front focal position of the optical system and having a central axis substantially coinciding with or coincident with the optical axis of the optical system is provided for each light emitting element group. 請求項１２に記載の画像形成装置において、
前記絞り部は前記導光孔に設けられていることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 12.
The image forming apparatus, wherein the aperture is provided in the light guide hole. 請求項１２または１３に記載の画像形成装置において、
前記導光孔は、前記絞り部の内縁に接する前記複数の光ビームの軌跡が遮られない内面を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 12 or 13,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the light guide hole has an inner surface that does not block a trajectory of the plurality of light beams in contact with an inner edge of the aperture portion. 請求項１２ないし１４のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記遮光部材は複数の薄板の積層体であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 12 to 14,
The image forming apparatus, wherein the light shielding member is a laminate of a plurality of thin plates. 請求項１２ないし１５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記光学系は単レンズであることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 12 to 15,
The image forming apparatus, wherein the optical system is a single lens. 請求項１２ないし１５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記光学系は複数枚のレンズにより構成されることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 12 to 15,
The image forming apparatus, wherein the optical system includes a plurality of lenses. 請求項１６または１７に記載の画像形成装置において、
前記光学系が有するレンズ面のうち前記潜像担持体と対向するレンズ面は平面であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 16 or 17,
An image forming apparatus, wherein a lens surface facing the latent image carrier among the lens surfaces of the optical system is a flat surface. 請求項１８に記載の画像形成装置において、
前記潜像担持体と対向するレンズ面を清掃する清掃手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 18.
An image forming apparatus comprising: cleaning means for cleaning a lens surface facing the latent image carrier. 請求項１２ないし１９のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記絞り部の開口面積が、前記絞り部に対して前記発光素子側の前記導光孔面積および前記光学系側の前記導光孔面積よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to any one of claims 12 to 19,
2. An image forming apparatus according to claim 1, wherein an aperture area of the aperture portion is smaller than the light guide hole area on the light emitting element side and the light guide hole area on the optical system side with respect to the aperture portion.
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