JP2008201040A - Master, printing method, printing program, recording medium and printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷のために版胴に巻装して用いられるマスタ、このマスタを用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体に関する。 The present invention relates to a master that is wound around a plate cylinder for printing, a printing method that performs printing using the master, a printing apparatus and a printing program, and a recording medium that records the printing program.
従来より、孔版原紙等といわれるマスタを版胴に巻装して印刷を行う印刷装置が知られている。マスタには種々のものがあるが、一般に、〔特許文献１〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルム等からなり穿孔製版される表層と、この表層を支持しマスタが版胴に巻装された状態において版胴に当接する多孔性支持体等からなる裏層とを有しているものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a printing apparatus that performs printing by winding a master called a stencil paper or the like around a plate cylinder is known. There are various types of masters, but generally, as described in [Patent Document 1], a surface layer made of a thermoplastic resin film or the like and perforated and engraved, and the master supports the surface layer and the master rolls around the plate cylinder. There is known one having a back layer made of a porous support or the like that comes into contact with a plate cylinder in a mounted state.
また、マスタとしては、〔特許文献１〕に記載されているように、表層と裏層とを熱可塑性樹脂フィルムとし、これらによって挟まれる中層を多孔性支持体によって形成したものがある。〔特許文献１〕に記載されているように、多孔性支持体としては、通常、和紙、合成繊維、和紙と合成繊維と混抄したものが用いられる。
その他、マスタとしては、〔特許文献２〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルムの表層に多孔性樹脂層を積層したものもある。
Further, as described in [Patent Document 1], as a master, there is one in which a surface layer and a back layer are made of a thermoplastic resin film, and an intermediate layer sandwiched between these is formed by a porous support. As described in [Patent Document 1], as the porous support, usually Japanese paper, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber is used.
In addition, as a master, as described in [Patent Document 2], there is a master in which a porous resin layer is laminated on a surface layer of a thermoplastic resin film.
マスタを版胴に巻装して印刷を行う印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルムを所望の画像に応じて穿孔して製版したマスタを、版胴に巻装し、用紙をマスタに押圧して、版胴から供給されマスタから滲出するインキを用紙に付着させることで、用紙に対する印刷を行う。 In a printing apparatus that performs printing by winding a master around a plate cylinder, a master made by punching a thermoplastic resin film according to a desired image is wound around the plate cylinder, and the paper is pressed against the master. Printing on the paper is performed by attaching ink supplied from the plate cylinder and exuding from the master to the paper.
しかし、用紙をマスタに押圧した後、マスタから剥離しようとする際に、インキの表面張力等によって用紙がマスタに密着し張り付いた状態となっていることにより、マスタが版胴の表面から浮いた状態となり、用紙をマスタから剥離する過程でマスタが用紙に引き寄せられマスタにシワが生じ、印刷画像に乱れが生じ、またその後の印刷においてマスタのシワに起因して印刷画像に乱れが生じたり用紙にシワが生じたりするという問題がある。 However, after the paper is pressed against the master, when the paper is peeled off from the master, the master is lifted off the surface of the plate cylinder because the paper is in close contact with the master due to the surface tension of the ink. In the process of peeling the paper from the master, the master is attracted to the paper and the master is wrinkled, the printed image is disturbed, and the print image is disturbed due to the wrinkle of the master in subsequent printing. There is a problem that the paper is wrinkled.
このような問題は、特に、用紙の光沢性向上等を目的として表面がコーティングされた、いわゆるコート紙に対して印刷を行う場合に生じやすい。コート紙は、コーティングによって、表面の平滑度が高くなっているとともに、インキの吸収率が低いことから、マスタとの密着性が高く、マスタに張り付き易いためである。 Such a problem is likely to occur particularly when printing is performed on a so-called coated paper whose surface is coated for the purpose of improving the glossiness of the paper. This is because the coated paper has a high surface smoothness and a low ink absorption rate due to the coating, and therefore has high adhesion to the master and is easy to stick to the master.
一方、近年においては、印刷画像の高品質化の要請が高まっている。印刷画像を高品質にするには、用紙を押圧される際に用紙に当接するマスタの表面を平滑化することが望ましい。しかし、マスタの表面を単に平滑化すると、用紙に対する密着性が高まり、かかる問題がさらに生じやすくなる。 On the other hand, in recent years, there has been an increasing demand for higher quality print images. In order to improve the quality of the printed image, it is desirable to smooth the surface of the master that contacts the paper when the paper is pressed. However, if the surface of the master is simply smoothed, the adhesion to the paper is increased and this problem is more likely to occur.
本発明は、版胴からの浮きを防止ないしは抑制するマスタ、このマスタを用いて印刷を行う印刷方法、印刷装置及び印刷プログラム、この印刷プログラムを記録した記録媒体の提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a master that prevents or suppresses floating from a plate cylinder, a printing method that performs printing using the master, a printing apparatus and a printing program, and a recording medium that records the printing program.
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層と、前記表層と前記裏層との間に位置する中層とを有し、前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタにある。
In order to achieve the above object, the invention described in
請求項２記載の発明は、請求項１記載のマスタにおいて、前記裏層の厚さが前記表層の厚さ以上であることを特徴とする。
The invention according to
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のマスタにおいて、前記中層が、前記多孔性樹脂層と前記裏層とに接した多孔性支持層とを有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the master according to the first or second aspect, the intermediate layer has a porous support layer in contact with the porous resin layer and the back layer.
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタを用いて印刷を行う印刷方法にある。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a printing method for performing printing using the master according to any one of the first to third aspects.
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷方法において、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インキを担持した用紙に紫外線を照射することで前記インキを用紙に定着させることを特徴とする。
The invention according to claim 5 is the printing method according to
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、印刷可能領域以上の範囲に対応した第２の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the printing method according to the fourth or fifth aspect, the first layer corresponding to the image to be printed is perforated in the surface layer, and the back layer is printable. Plate making is performed by perforating a second region corresponding to a range equal to or greater than the region.
請求項７記載の発明は、請求項４又は５記載の印刷方法において、前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、第１の領域以上の範囲であって第１の領域に沿った範囲に対応した第３の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the printing method according to the fourth or fifth aspect, the first layer corresponding to an image to be printed is perforated in the surface layer, and the first layer is formed in the back layer. The plate making is performed by perforating a third area corresponding to the range along the first area, which is equal to or larger than the above area.
請求項８記載の発明は、請求項４ないし７の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の解像度を、前記表層に対する穿孔の解像度より低くしたことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to seventh aspects, the resolution of perforation for the back layer is lower than the resolution of perforation for the surface layer.
請求項９記載の発明は、請求項４ないし８の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔の副走査方向における解像度を、前記表層に対する穿孔の副走査方向における解像度より低くしたことを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to eighth aspects, the resolution of the perforation for the back layer in the sub-scanning direction is lower than the resolution of the perforation for the front layer in the sub-scanning direction. It is characterized by that.
請求項１０記載の発明は、請求項４ないし９の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔を行なう速度を、前記表層に対して穿孔を行なう速度以上としたことを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to ninth aspects, the speed for perforating the back layer is higher than the speed for perforating the surface layer. It is characterized by.
請求項１１記載の発明は、請求項４ないし１０の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドを用い、前記裏層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドの発熱抵抗体面積以上の発熱抵抗体面積を有する第２のサーマルヘッドを用いることを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to tenth aspects, a first thermal head is used for perforating the surface layer, and a first thermal head is used for perforating the back layer. A second thermal head having a heating resistor area larger than the heating resistor area of the head is used.
請求項１２記載の発明は、請求項４ないし１１の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対する穿孔状態と、前記表層に対する穿孔状態とが、互いに異なることを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to eleventh aspects, a perforated state of the back layer and a perforated state of the surface layer are different from each other.
請求項１３記載の発明は、請求項４ないし１２の何れか１つに記載の印刷方法において、前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーの大きさと、前記表層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーとが、互いに異なることを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to twelfth aspects, the magnitude of energy applied to the thermal head for perforating the back layer and perforating the surface layer The energy applied to the thermal head is different from each other.
請求項１４記載の発明は、請求項４ないし１３の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、前記表層及び／又は前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段を用いることを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to thirteenth aspects, at least one of thermal head temperature information, paper type information, ink type information, ink temperature information, and master type information. Based on the above, applied energy control means for controlling applied energy to the thermal head for perforating the surface layer and / or the back layer is used.
請求項１５記載の発明は、請求項４ないし１４の何れか１つに記載の印刷方法において、サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、インキを用紙に担持させるために用紙を前記版胴に巻装されたマスタに押圧する圧力を制御する圧力制御手段を用いることを特徴とする。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to fourteenth aspects, at least one of thermal head temperature information, paper type information, ink type information, ink temperature information, and master type information. The pressure control means for controlling the pressure for pressing the paper against the master wound around the plate cylinder in order to carry the ink on the paper.
請求項１６記載の発明は、請求項４ないし１５の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層に対する穿孔を、前記裏層に対する穿孔よりも前に行うことを特徴とする。 According to a sixteenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to fifteenth aspects, the surface layer is perforated before the back layer is perforated.
請求項１７記載の発明は、請求項４ないし１６の何れか１つに記載の印刷方法において、前記表層と前記裏層との、穿孔を施すべき所定の領域のそれぞれにおいて、穿孔を所定間隔で一様に行なうことを特徴とする。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in the printing method according to any one of the fourth to sixteenth aspects, the perforation is performed at a predetermined interval in each of the predetermined regions to be perforated in the surface layer and the back layer. It is characterized by performing uniformly.
請求項１８記載の発明は、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであるか否かを判断し、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラムにある。
In the invention described in
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の印刷プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にある。 According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided a recording medium on which the printing program according to the eighteenth aspect is recorded so as to be readable by a computer.
請求項２０記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタ又は請求項４ないし１７の何れか１つに記載の印刷方法又は請求項１８記載の印刷プログラムを用いて印刷を行う印刷装置にある。
The invention according to
本発明は、インキを用紙に担持させるために、版胴に巻装された状態で用紙に押圧されるときに用紙に当接する表層と、版胴に巻装したときに同版胴に当接する裏層と、前記表層と前記裏層との間に位置する中層とを有し、前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタにあるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、製版時の穿孔不良を低減でき、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。 The present invention provides a surface layer that comes into contact with a sheet when pressed against the sheet while being wound around a plate cylinder, and abuts against the plate cylinder when wound around the plate cylinder in order to carry ink on the sheet. A back layer, and a middle layer positioned between the front layer and the back layer, the front layer and the back layer have a thermoplastic resin film that is perforated for plate making, the middle layer Since the master has a porous resin layer in contact with the surface layer, the master floats from the plate cylinder because the back layer has high adhesion to the plate cylinder even if the paper is likely to stick to the surface layer such as coated paper. This prevents or suppresses master wrinkles and prevents or suppress print image distortion and paper wrinkles, and the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer and prevents poor perforation during plate making. Print quality by improving the adhesion to the paper. Since it is possible to provide a master capable of printing to obtain a high-quality printed images.
前記裏層の厚さが前記表層の厚さ以上であることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性がより高いので、表層の穿孔不良を低減しつつ、マスタが版胴から浮くことを良好に防止ないし抑制してマスタのシワをより良好に防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワをより良好に防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。 If the thickness of the back layer is equal to or greater than the thickness of the surface layer, even if the paper is likely to stick to the surface layer of a coated paper or the like, the adhesion of the back layer to the plate cylinder is higher. This prevents the master from floating from the plate cylinder while reducing the perforation defects of the master, thereby preventing or suppressing the master's wrinkles better, and better preventing or suppressing print image distortion and paper wrinkles. In addition, the porous resin layer can improve the smoothness of the surface layer, and can improve the printing image quality by improving the adhesion with the paper, so that it is possible to provide a master capable of performing printing to obtain a high-quality printed image. Can do.
前記中層が、前記多孔性樹脂層と前記裏層とに接した多孔性支持層とを有することとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くすること及び多孔性支持層によるインキの供給性の向上により印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができるマスタを提供することができる。 If the intermediate layer has a porous support layer in contact with the porous resin layer and the back layer, even if the paper is likely to stick to a surface layer such as a coated paper, the back plate cylinder High adhesion to the master prevents or suppresses the master from floating from the plate cylinder, thereby preventing or suppressing the wrinkle of the master. Since the image quality can be improved by improving the smoothness, improving the adhesion to the paper, and improving the ink supply by the porous support layer, a master that can perform printing to obtain a high-quality print image Can be provided.
本発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタを用いて印刷を行う印刷方法にあるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。
Since the present invention is a printing method for performing printing using the master according to any one of
紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う印刷方法であって、前記インキを担持した用紙に紫外線を照射することで前記インキを用紙に定着させることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また用紙がコート紙であっても用紙に対するインキの定着を良好に行うことができいわゆる裏移り等を防止することができるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。特にコート紙を印刷する際に用いる紫外線硬化型インキは凝集力が高いため、コート紙が表層に張り付きやすいが、版胴と密着性が高い裏層を設けたので、マスタの浮きを防止ないし低減することができる。 In this printing method, printing is performed using ultraviolet curable ink, and if the ink is fixed to the paper by irradiating the paper carrying the ink with ultraviolet light, the paper is coated on the surface of the coated paper or the like. Even if it is easy to stick, the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high, so the master can be prevented or suppressed from floating by preventing the master from wrinkling. In addition to preventing or suppressing, the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer, improves the image quality by improving the adhesion to the paper, and the ink fixing to the paper is good even if the paper is coated paper Therefore, it is possible to prevent the so-called back-off and the like, so that it is possible to provide a printing method capable of performing printing to obtain a high-quality print image. In particular, UV curable inks used for printing coated paper have high cohesion, so the coated paper tends to stick to the surface layer, but a back layer with high adhesion to the plate cylinder is provided to prevent or reduce the floating of the master. can do.
前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、印刷可能領域以上の範囲に対応した第２の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また版胴から第２の領域を介して第１の領域に対するインキを供給するためこのインキの供給が良好に行なわれるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 The surface layer is perforated in a first area corresponding to the image to be printed, and the back layer is perforated in a second area corresponding to a range larger than the printable area. If the plate is made, even if the paper is likely to stick to the surface layer of coated paper or the like, the master is prevented or suppressed from floating from the plate cylinder because the back layer has high adhesion to the plate cylinder. It can prevent or suppress wrinkles, and can prevent or suppress print image distortion and paper wrinkles, and the porous resin layer can improve the smoothness of the surface layer and improve the adhesiveness with the paper to improve the print image quality. In addition, since the ink is supplied from the plate cylinder to the first region through the second region, the ink can be supplied satisfactorily. Therefore, a printing method capable of performing printing to obtain a high-quality printed image is provided. can do.
前記表層には、印刷すべき画像に対応した第１の領域に対して穿孔を行ない、前記裏層には、第１の領域以上の範囲であって第１の領域に沿った範囲に対応した第３の領域に対して穿孔を行なうことで、製版を行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層に対する穿孔の領域を限定することで裏層の版胴に対する密着性がより高くなりマスタが版胴から浮くことをより良好に防止ないし抑制してマスタのシワをより良好に防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワをより良好に防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また、表層の、印刷すべき画像に対応した領域に対して印刷を行うためのインキの供給性を確保しつつ裏層に対する穿孔の領域を限定することで、マスタに対するインキの付着量を低減しマスタを廃棄するときのインキの残存量を抑制してインキの浪費を抑制することができる印刷方法を提供することができる。 The surface layer is perforated with respect to a first area corresponding to the image to be printed, and the back layer corresponds to a range that is greater than or equal to the first area and along the first area. If the plate making is performed by perforating the third region, the back layer is limited by limiting the perforated region to the back layer even if the paper is likely to stick to the surface layer of the coated paper or the like. This improves the adhesion of the master to the plate cylinder and prevents or suppresses the master from floating from the plate cylinder better to prevent or suppress the master's wrinkles better, thereby improving the print image distortion and paper wrinkles. In addition to preventing or suppressing, the porous resin layer can improve the smoothness of the surface layer, and can improve the printing image quality by improving the adhesion with the paper, so that it is possible to perform printing to obtain a high-quality printed image, Corresponding to the surface image to be printed By limiting the area of perforation to the back layer while ensuring the supply of ink for printing on the area where the ink is printed, the amount of ink adhering to the master is reduced and the remaining amount of ink when the master is discarded is reduced. Thus, it is possible to provide a printing method that can suppress waste of ink.
前記裏層に対する穿孔の解像度を、前記表層に対する穿孔の解像度より低くしたこととすれば、サーマルヘッド用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また解像度を抑制した廉価なサーマルヘッドを用いることができる印刷方法を提供することができる。 If the resolution of perforation to the back layer is lower than the resolution of perforation to the surface layer, even if the thermal head paper is likely to stick to the surface layer such as coated paper, the adhesion of the back layer to the plate cylinder is Because it is high, the master can prevent or suppress the master from floating to prevent or suppress the wrinkle of the master, and it can prevent or suppress the disorder of the printed image and the paper, and the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer. In addition, since the print image quality can be improved by improving the adhesion to the paper, a printing method that can perform printing to obtain a high-quality print image and that can use an inexpensive thermal head with reduced resolution is provided. can do.
前記裏層に対する穿孔の副走査方向における解像度を、前記表層に対する穿孔の副走査方向における解像度より低くしたこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔に要する時間を短縮することが可能であり印刷開始までに要する時間を短縮して使用感を高めることが可能な印刷方法を提供することができる。 If the resolution in the sub-scanning direction of perforation for the back layer is lower than the resolution in the sub-scanning direction of perforation for the surface layer, even if the paper is likely to stick to the surface layer of coated paper or the like, Since the adhesion to the plate cylinder is high, it is possible to prevent or suppress the master from floating from the plate cylinder, thereby preventing or suppressing the wrinkle of the master. The smoothness of the surface layer can be improved and the adhesiveness with the paper can be improved to improve the printing image quality, so that printing can be performed to obtain a high-quality printed image, and the time required for punching the back layer can be reduced. Therefore, it is possible to provide a printing method capable of improving the feeling of use by shortening the time required to start printing.
前記裏層に対して穿孔を行なう速度を、前記表層に対して穿孔を行なう速度以上としたこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔に要する時間を短縮し印刷開始までに要する時間を短縮して使用感の高い印刷方法を提供することができる。 If the speed for perforating the back layer is equal to or higher than the speed for perforating the front layer, even if the paper is likely to stick to the front layer such as coated paper, High adhesion to the master prevents or suppresses the master from floating from the plate cylinder, thereby preventing or suppressing the wrinkle of the master. Improves smoothness, improves adhesion to paper, and improves print quality, enabling high-quality print images to be printed, and shortening the time required for perforating the back layer and starting printing It is possible to provide a printing method with a high usability by shortening the time required for the printing.
前記表層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドを用い、前記裏層に対する穿孔には第１のサーマルヘッドの発熱抵抗体面積以上の発熱抵抗体面積を有する第２のサーマルヘッドを用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができ、また裏層に対する穿孔の速度を大きくし裏層に対する穿孔に要する時間を短縮することが可能であり印刷開始までに要する時間を短縮して使用感を高めることが可能であるとともに、裏層に対する穿孔の速度を大きくした場合における第２のサーマルヘッドの寿命低下を防止ないし抑制することができる印刷方法を提供することができる。 A first thermal head is used for perforating the surface layer, and a second thermal head having a heating resistor area larger than the heating resistor area of the first thermal head is used for perforating the back layer. Even if the paper is easy to stick to the surface layer of the coated paper or the like, the master can be prevented or suppressed from wrinkling by preventing or suppressing the master from floating because the back layer has high adhesion to the plate cylinder, It can prevent or suppress print image distortion and paper wrinkles, and the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer and improves the image quality by improving the adhesion with the paper, so that high quality print images can be obtained. Printing can be performed, and the perforation speed for the back layer can be increased to shorten the time required for perforation for the back layer. Together are possible Mel, it is possible to provide a method of printing a reduced life of the second thermal head in the case of increasing the speed of the perforation for the back layer can be prevented or suppressed.
前記裏層に対する穿孔状態と、前記表層に対する穿孔状態とが、互いに異なることとすれば、表層と裏層とのそれぞれの穿孔位置を調整すること等によって表層と裏層とにそれぞれ最適な穿孔を行うことができるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 If the perforated state with respect to the back layer and the perforated state with respect to the front layer are different from each other, optimum perforation can be performed on the front layer and the back layer by adjusting the perforation positions of the surface layer and the back layer, respectively. Therefore, even if the paper is likely to stick to the surface layer of coated paper or the like, the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high, so the master can be prevented from being lifted off the plate cylinder and the master can be prevented from wrinkling. It is possible to prevent or suppress print image disturbance and paper wrinkle, and the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer and improves the image quality by improving the adhesion with the paper. It is possible to provide a printing method capable of performing printing for obtaining a quality printed image.
前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーの大きさと、前記表層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーとが、互いに異なることとすれば、印加エネルギーをそれぞれ調整することで表層と裏層とにそれぞれ最適な穿孔を行うことができるので、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 If the magnitude of energy applied to the thermal head for drilling the back layer and the energy applied to the thermal head for drilling the surface layer are different from each other, the applied energy is adjusted respectively. Because the optimal perforation can be performed on the surface layer and the back layer respectively, even if the paper is easy to stick to the surface layer such as coated paper, the master can be removed from the plate cylinder because the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high. Prevents or suppresses floating to prevent or suppress master wrinkles, and prevents or suppress print image distortion and paper wrinkles, and the porous resin layer improves surface smoothness and adheres to paper. Therefore, it is possible to provide a printing method capable of performing printing to obtain a high-quality print image.
サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、前記表層及び／又は前記裏層に対して穿孔するためのサーマルヘッドに対する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段を用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、印刷に使用するサーマルヘッドの温度、用紙の種類、インキの種類、インキの温度、マスタの種類に応じてかかる印加エネルギーを最適化することで表層及び／又は裏層の穿孔状態を最適化することができ、また裏層の版胴に対する密着性が高いので、マスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる Based on at least one of temperature information, paper type information, ink type information, ink temperature information, and master type information of the thermal head, energy applied to the thermal head for punching the surface layer and / or the back layer is determined. If the applied energy control means to control is used, the temperature of the thermal head used for printing, the type of paper, the type of ink, the temperature of the ink, even if the paper is likely to stick to the surface layer such as coated paper, By optimizing the applied energy according to the type of the master, the perforation state of the surface layer and / or the back layer can be optimized, and the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high. Prevents or suppresses floating to prevent or suppress master wrinkles, and prevents or suppress print image distortion and paper wrinkles. Resin layer is improved the surface smoothness, it is possible to provide a printing method possible to improve high and print quality of the adhesion to the paper, it is possible to perform printing to obtain a high-quality printed images
サーマルヘッドの温度情報、紙種情報、インキ種類情報、インキ温度情報、マスタ種類情報の少なくとも１つに基づいて、インキを用紙に担持させるために用紙を前記版胴に巻装されたマスタに押圧する圧力を制御する圧力制御手段を用いることとすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、印刷に使用するサーマルヘッドの温度、用紙の種類、インキの種類、インキの温度、マスタの種類に応じてかかる圧力を最適化することができ、また裏層の版胴に対する密着性が高いので、マスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上できるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 Based on at least one of thermal head temperature information, paper type information, ink type information, ink temperature information, and master type information, the paper is pressed against the master wound around the plate cylinder to carry the ink on the paper. If the pressure control means for controlling the pressure to be used is used, the temperature of the thermal head, the type of paper, the type of ink, the ink The pressure applied according to the temperature and the type of master can be optimized, and since the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high, the master can be prevented from floating from the plate cylinder and the master can be prevented from wrinkling. In addition to preventing or suppressing print image distortion and paper wrinkles, the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer and improves the print image quality by improving the adhesion to the paper. From, it is possible to provide a printing method capable of printing to obtain a high-quality printed images.
前記表層に対する穿孔を、前記裏層に対する穿孔よりも前に行うこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また平滑性の高い状態の表層に対して穿孔を行うことができるから、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 If the perforation to the surface layer is performed before the perforation to the back layer, even if the paper is likely to stick to the surface layer of a coated paper or the like, the master can Prevents or suppresses wrinkling of the master by preventing or suppressing floating from the plate cylinder, and prevents or suppresses printed image disturbance and paper wrinkling, and the porous resin layer improves the smoothness of the surface layer, It is possible to improve the printing image quality by increasing the adhesion of the ink and to perforate the surface layer having a high smoothness, so that a printing method capable of printing to obtain a high-quality printed image is provided. be able to.
前記表層と前記裏層との、穿孔を施すべき所定の領域のそれぞれにおいて、穿孔を所定間隔で一様に行なうこととすれば、用紙がコート紙等の表層に張り付き易いものであっても、裏層の版胴に対する密着性が高いのでマスタが版胴から浮くことを防止ないし抑制してマスタのシワを防止ないし抑制でき、印刷画像の乱れや用紙のシワを防止ないし抑制できるとともに、多孔性樹脂層が表層の平滑度を向上し、用紙との密着性を高くして印刷画質を向上でき、また均一な量のインキを用紙に供給することで画像濃度を均一にできるから、より高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷方法を提供することができる。 In each of the predetermined areas to be perforated in the surface layer and the back layer, if the perforation is performed uniformly at a predetermined interval, even if the paper is likely to stick to the surface layer of the coated paper, Since the adhesion of the back layer to the plate cylinder is high, the master can be prevented or suppressed from floating from the plate cylinder to prevent or suppress the wrinkle of the master, and the printed image can be prevented from being disturbed or wrinkled. The resin layer improves the smoothness of the surface layer, improves the image quality by increasing the adhesion to the paper, and the image density can be made uniform by supplying a uniform amount of ink to the paper, resulting in higher quality It is possible to provide a printing method capable of performing printing to obtain a print image.
本発明は、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであるか否かを判断し、印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラムにあるので、印刷に用いるマスタが当該マスタであるときには裏層にも確実に穿孔を行い、高品質の印刷画像を得る印刷を行うことができる印刷プログラムを提供することができる。
According to the present invention, it is determined whether or not a master used for printing is the master according to any one of
本発明は、請求項１８記載の印刷プログラムがコンピュータによって読み取り可能に記録されている記録媒体にあるので、印刷に用いるマスタが当該マスタであるときには裏層にも確実に穿孔を行い、高品質の印刷画像を得ることに寄与することができる記録媒体を提供することができる。
The present invention resides in a recording medium in which the printing program according to
本発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタ又は請求項４ないし１７の何れか１つに記載の印刷方法又は請求項１８記載の印刷プログラムを用いて印刷を行う印刷装置にあるので、高品質の印刷画像を得ることができる印刷装置を提供することができる。
The present invention provides a printing apparatus that performs printing using the master according to any one of
図１に、本発明を適用した孔版印刷装置としての印刷装置を示す。
この印刷装置１００は、印刷装置本体としての装置本体１と、装置本体１に機械的且つ電気的に接続された紫外線硬化型定着装置としてのＵＶ照射装置５１とを有している。
FIG. 1 shows a printing apparatus as a stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
The
印刷装置１００は、印刷に用いる感熱性の孔版原紙としてのマスタとして、本発明を適用した、その両面に穿孔を行なう両面穿孔マスタと、片面に穿孔を行なう従来用いられている片面穿孔マスタとの何れかを用いることが可能となっている。
The
以下の説明においては、両面穿孔マスタと従来用いられているマスタとを区別する必要がないときにはマスタ１５と記載し、両面穿孔マスタに限る場合には符号１６を付してマスタ１６と記載し、従来から用いられている片面穿孔マスタについてはマスタ１７と記載する。
In the following description, when it is not necessary to distinguish between the double-sided drilling master and the conventionally used master, it is described as the
印刷装置１００は、印刷を行う用紙Ｓとして、光沢性向上等を目的として表面がコーティングされた、いわゆるコート紙と、コート紙以外の普通紙等の非コート紙とを用いることが可能となっている。
The
印刷装置１００は、印刷に用いるインキとして、紫外線硬化型のインキか、非紫外線硬化型のインキの何れかを用いることが可能となっている。なお、コート紙を用いる場合には、インキの吸収率が非コート紙に比べて低いため、通常は、紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行いＵＶ照射装置５１により定着を行なう。
The
装置本体１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７等を有しているとともに、図２に示す操作パネル３０と、図３に示す制御手段としてのコントローラ６１とを有している。
The apparatus
装置本体１はまた、印刷に用いられる用紙Ｓの種類、たとえばコート紙であるか否かを検知する用紙種類検知手段４１と、印刷に用いられるインキの種類、例えば紫外線硬化型のインキか否かを検知するインキ種類検知手段４２と、印刷に用いられるインキの温度を測定するインキ温度測定手段４６とを有している。
The
図１に示すように、印刷部２は、装置本体１のほぼ中央に配置されており、版胴１１と、押圧手段としてのプレスローラ１２と、図３に示す揺動手段４７とを有している。版胴１１は装置本体１に着脱自在かつ回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。
As shown in FIG. 1, the
版胴１１はその外周面に対して開閉自在なクランパ１３と、同外周面上に配設されクランパ１３を回動自在に支持し同外周面に対して開閉自在としたクランパ軸１４と、図示しない中空状の回転軸とを有している。印刷時には、版胴１１の外周面に、製版部３で製版された製版済みのマスタ１５の先端をクランパ１３により挟持してマスタ１５を巻き付け、巻装する。
The plate cylinder 11 has a
版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。ロータリエンコーダによる検知信号は、コントローラ６１に入力され、コントローラ６１では、版胴１１の位相が検出される。本実施形態において、版胴１１には最大でＡ３サイズの用紙に印刷が可能なマスタ１５が巻装される。
A rotary encoder (not shown) for detecting the position of the plate cylinder 11 is provided in the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 11. A detection signal from the rotary encoder is input to the
版胴１１は、その外周面から紫外線硬化型若しくは非紫外線硬化型のインキを滲出させ、マスタ１５を介して用紙Ｓに付着させることで印刷を行う。かかるインキは、これを充填された図示しないインキパックを版胴１１と一体になるように取り付けることで、印刷装置１に対して供給される。
インキパックから供給されたインキは、版胴１１の回転軸から滴下される。
The plate cylinder 11 performs printing by allowing ultraviolet curable or non-ultraviolet curable ink to ooze from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 and depositing it on the paper S via the
The ink supplied from the ink pack is dropped from the rotating shaft of the plate cylinder 11.
版胴１１内の、回転軸の下方には、図示しないインキローラ、ドクタローラが配設されている。これらローラは互いに当接しているとともに、インキローラは版胴１１の内周面に当接している。インキローラ、ドクタローラは、その間の楔状の空間において、版胴１１の回転軸から滴下されたインキを混練し、混練されたインキをインキローラが版胴１１の内周面に供給する。版胴１１の周面には、インキを内側から外側に透過する多数の孔が形成されている。 An ink roller and a doctor roller (not shown) are disposed in the plate cylinder 11 below the rotation shaft. These rollers are in contact with each other, and the ink roller is in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 11. The ink roller and the doctor roller knead the ink dropped from the rotating shaft of the plate cylinder 11 in the wedge-shaped space therebetween, and the ink roller supplies the kneaded ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 11. A large number of holes that allow ink to pass from the inside to the outside are formed on the peripheral surface of the plate cylinder 11.
インキパックから供給されたインキが版胴１１内周面に供給されるまでのインキの流路中には、インキ種類検知手段４２が配設されている。インキ種類検知手段４２は、インキの静電容量や抵抗値等からインキの種類を検知し、検知したインキの種類をコントローラ６１に送信する。インキ種類検知手段４２はインキが紫外線硬化型であるか否か、エマルジョンインキであるか否か、インキの粘度、及びインキの色を検知することが可能となっている。インキ種類検知手段４２の配設位置としては、版胴１１の回転軸の内部、インキローラ、ドクタローラがインキを混練する楔状の空間等が挙げられる。
Ink type detection means 42 is disposed in the ink flow path until the ink supplied from the ink pack is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 11. The ink type detection means 42 detects the type of ink from the electrostatic capacity, resistance value, etc. of the ink, and transmits the detected type of ink to the
インキ種類検知手段４２は、インキパックに設けられた、インキパック内のインキの種類を識別するためのプッシュスイッチ、シール、ＩＣタグ等の識別手段からの情報に基づきインキの種類を検知するものであっても良い。 The ink type detection means 42 detects the ink type based on information from an identification means such as a push switch, a seal, an IC tag, etc. provided in the ink pack for identifying the type of ink in the ink pack. There may be.
インキパックから供給されたインキが版胴１１内周面に供給されるまでの流路中には、インキ温度測定手段４６が配設されている。インキ温度測定手段４６は、インキの温度を検知し、検知したインキの温度をコントローラ６１に送信する。インキ温度測定手段４６の配設位置としては、版胴１１の回転軸の内部、インキローラ、ドクタローラがインキを混練する楔状の空間等が挙げられるが、インキの温度は、通常、装置本体１内、特に版胴１１内か版胴１１外部近傍の雰囲気温度に近いか等しいため、同雰囲気温度を測定する位置に配設しても良い。
An ink temperature measuring means 46 is disposed in the flow path until the ink supplied from the ink pack is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 11. The ink
プレスローラ１２は版胴１１の下方に配設されている。プレスローラ１２は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなる。プレスローラ１２は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は揺動手段４７によって揺動自在に支持されている。
The
プレスローラ１２は揺動手段４７の作動によってその周面が版胴１１上のマスタ１５に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面が版胴１１より離間する離間位置とを選択的に占める。揺動手段４７は、プレスローラ１２を版胴１１に巻装されたマスタ１５に押圧する圧力すなわち印圧を調整可能に構成されている。コントローラ６１は、揺動手段４７を制御し、プレスローラ１２によるかかる圧力を調整する圧力制御手段として機能する。
The
給紙部４は、製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、用紙Ｓを積載する給紙トレイ１８、給紙トレイ１８上に積載された最上の用紙Ｓを送り出す給紙ローラ１９、給紙ローラ１９によって送り出されてきた用紙Ｓを一枚に分離して送り出す分離ローラ２０及び分離パッド２１、分離ローラ２０及び分離パッド２１によって一枚に分離して送り出されてきた用紙Ｓを印刷部２に向けて送り出すレジストローラ対２２、印刷に用いる用紙Ｓの種類、大きさを検知する図３に示した用紙種類検知手段４１等を有する周知の構成である。用紙種類検知手段４１は、検知した用紙Ｓの種類及び大きさをコントローラ６１に送信する。
The
排紙部６は、図１における印刷部２の左方に配設されている。排紙部６は、版胴１１上に巻装されたマスタ１５から用紙Ｓを剥離する揺動自在な剥離爪２３、剥離爪２３によって剥離された用紙Ｓを吸着して搬送するベルト吸引搬送部２４等を有する周知の構成である。ベルト吸引搬送部２４によって搬送された用紙Ｓは、装置本体１からＵＶ照射装置５１に送り込まれる。
The
読み取り装置７は、装置本体１の上部に配設されている。読み取り装置７は、それぞれ図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ、自動原稿送り装置等を有する周知の構成である。
The
排版部５は、図１における印刷部２の左上方に配設されている。排版部５は、使用済みのマスタ１５を版胴１１から剥ぎ取って収容する周知の構成であり、ここでの説明を省略する。
The discharged plate portion 5 is disposed on the upper left side of the
製版部３は、図１における印刷部２の右上方に配設されている。製版部３は、マスタ１５をロール状に巻成したマスタロール２５を、マスタ１５を繰り出す方向に回転可能に保持した図示しないマスタ保持部材、第１のプラテンローラ７１、第１のサーマルヘッド７２、第２のプラテンローラ７３、第２のサーマルヘッド７４、マスタ切断手段２６、マスタ搬送ローラ対２７を有している。
The
製版部３はまた、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４をそれぞれ駆動して発熱させる、図３に示す、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６、その他、マスタ１５の種類、例えばマスタ１６であるかマスタ１７であるかを検知するマスタ種類検知手段４３、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそれぞれの温度を測定するヘッド温度測定手段としての第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５等を有している。
The
なお、製版部３は、実際には、マスタロール２５からマスタ１５を引き出したり、マスタ１５を搬送したりするローラ、これを駆動するためのモータ等を備えているが、ここでの説明は省略している。製版部３は、マスタストック部、吸引ダクト、テンションローラ対等を有し、マスタ１５を吸引ダクトによりマスタストック部に貯容してから版胴１１に送り出す構成となっていても良い。
The
第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４は、マスタ１５の互いに異なる面に対向するように配設されているとともに、マスタ１５の搬送方向において上流から下流に向けてこの順で配設されている。
The first
第１のサーマルヘッド７２は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔を行い、第２のサーマルヘッド７４は、かかる領域を含む後述する所定の領域に対して穿孔を行なうようになっている。このような穿孔を行なうための第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の制御は、コントローラ６１が第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６の駆動を制御することよって行われる。
The first
コントローラ６１は、マスタ種類検知手段４３によって検知したマスタ１５の種類がマスタ１６である場合には製版時に第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６を駆動して第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４による穿孔を行なうが、マスタ種類検知手段４３によって検知したマスタ１５の種類がマスタ１７である場合にはその熱可塑性樹脂フィルムの位置に応じて製版時に第１サーマルヘッド駆動手段７５のみ又は第２サーマルヘッド駆動手段７６のみを駆動して第１のサーマルヘッド７２のみ又は第２のサーマルヘッド７４のみによる穿孔を行なう。
When the type of the
マスタ種類検知手段４３は、マスタロール２５の図示しない芯材に設けられた、マスタ１５の種類を識別するためのプッシュスイッチ、シール、ＩＣタグ等の識別手段からの情報に基づきマスタ１５の種類を検知し、検知したマスタ１５の種類をコントローラ６１に送信する。
The master type detection unit 43 determines the type of the
第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５はそれぞれ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４と一体となるように配設されたサーミスタであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度を個別に測定し、測定した温度をコントローラ６１に送信するようになっている。
The first head temperature measuring means 44 and the second head temperature measuring means 45 are thermistors arranged so as to be integrated with the first
なお、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５はそれぞれ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に備えられた発熱抵抗体近傍の温度を測定することが望ましいが、これが第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構造上難しい場合には、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に具備されている基板上にそれぞれ、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５を設けても良い。
その他、製版部３の詳細、特に第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作については、後述のマスタ１６の説明の後に述べる。
The first head temperature measuring means 44 and the second head temperature measuring means 45 desirably measure the temperatures in the vicinity of the heating resistors provided in the first
In addition, details of the plate-making
ＵＶ照射装置５１は、装置本体１の排紙側に位置しており、装置本体１から搬送されてきた、インキが付着した用紙Ｓをさらに搬送するベルト吸引搬送部５２と、このベルト吸引搬送部５２により搬送されてきた用紙Ｓがその上面を移動する金属製の案内板５３とを有している。
The
ＵＶ照射装置５１はまた、案内板５３の上方において案内板５３に対向するように配設され、用紙Ｓに付着しているインキが紫外線硬化型のインキである場合に、ベルト吸引搬送部５２により搬送されてきて案内板５３上を移動している用紙Ｓに対して紫外線を照射し、用紙Ｓに付着した紫外線硬化型のインキを用紙Ｓに定着させる紫外線照射手段としての紫外線照射部５４を有している。
The
ＵＶ照射装置５１はまた、案内板５３を通過した用紙Ｓを搬送する用紙搬送手段としての上下一対の排出ローラ対５５と、排出ローラ対５５を通過した用紙Ｓの先端を揃えるためのエンドフェンス５６を備えた排紙台としての排紙トレイ５７とを有している。
The
ＵＶ照射装置５１はまた、ベルト吸引搬送部５２、排出ローラ対５５を駆動するための図示しないモータ等の図示しない駆動手段、紫外線照射部５４の作動時に紫外線照射部５４において発生するオゾンを排出する図示しない吸引ファン、ダクト等を備えたオゾン排出手段等を有している。
The
紫外線照射部５４は、一対のＵＶランプ５８と、ＵＶランプ５８を上方から覆い、案内板５３に向けて開口したランプハウジング５９とを有している。
ＵＶ照射装置５１は、本形態においては装置本体１に電気的に接続されているため、操作パネル３０にその接続状況、ＵＶランプ５８の動作状況、排紙のジャム等の表示を行っても良いし、装置本体１側においてかかる表示の代わりに警告音、音声等で報知するようにすることもできる。ＵＶ照射装置５１は装置本体１に電気的に接続せず、かかる表示や報知をＵＶ照射装置５１自体で行うようにしても良い。
その他、ＵＶ照射装置５１の構成は周知であるのでここでの説明を省略するが、紫外線照射部５４等、ＵＶ照射装置５１の各構成は、装置本体１に備えられていても良い。
The
Since the
In addition, since the configuration of the
図２に示すように、操作パネル３０には、製版スタートキー３１、印刷スタートキー３２、ストップキー３３、テンキー３４、読取スタートキー３５、７セグメント表示部３６、ＬＣＤを備えた液晶タッチパネル３９、用紙種類入力手段としての用紙種類設定キー９１、インキ種類入力手段としてのインキ種類設定キー９２、マスタ種類入力手段としてのマスタ種類設定キー９３、画像モード入力手段としての画像モード設定キー９４が配設されている。
As shown in FIG. 2, the
テンキー３４は印刷部数などの入力に用いる。
読取スタートキー３５は、製版を伴わずに読み取り装置７によって原稿画像の読み取りを行い、読み取った原稿画像の画像データの記憶を行うために用いる。
The
The reading start key 35 is used for reading a document image by the
液晶タッチパネル３９には、用紙種類検知手段４１で検知した用紙Ｓの種類、インキ種類検知手段４２で検知したインキの種類及び色、マスタ種類検知手段４３で検知したマスタ１５の種類、画像モード設定キー９４で設定した画像モードがそれぞれ、用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８の内部に表示される。
The liquid
用紙種類表示枠９５は用紙Ｓの種類がコート紙であるか非コート紙であるかを表示する。インキ種類表示枠９６はインキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかとインキの色とを並べて表示する。マスタ種類表示枠９７は、マスタ１５の種類がマスタ１６すなわち両面穿孔であるかマスタ１７すなわち片面穿孔であるかを表示する。画像モード表示枠９８は画像モードが文字モードであるか写真モードであるかを表示する。
The paper
画像モードは、印刷画像が主に文字であるか、写真であるか等、印刷画像の種類に応じて選択されたモードに適した製版を行なう製版条件として用いるもので、少なくとも文字モードと写真モードとを含む。 The image mode is used as plate making conditions for making a plate suitable for the mode selected according to the type of print image, such as whether the print image is mainly text or photograph, and at least the character mode and the photo mode. Including.
用紙種類設定キー９１、インキ種類設定キー９２、マスタ種類設定キー９３による設定はそれぞれ、用紙種類検知手段４１で検知した用紙Ｓの種類、インキ種類検知手段４２で検出したインキの種類及び色、マスタ種類検知手段４３で検知したマスタ１５の種類に優先する。
The settings by the paper
用紙種類設定キー９１を押下すると、押下のたびに、用紙Ｓの種類がコート紙であるか非コート紙であるか等が切り換えられて設定され、設定された用紙Ｓの種類が用紙種類表示枠９５に表示される。インキ種類設定キー９２を押下すると、押下のたびに、インキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかとインキの色とが切り換えられて設定され、設定されたインキの種類及びインキの色がインキ種類表示枠９６に並べて表示される。マスタ種類設定キー９３を押下すると、押下のたびに、マスタ１５の種類が両面穿孔であるか片面穿孔であるかが切り換えられて設定され、設定されたマスタの種類がマスタ種類表示枠９７に表示される。画像モード設定キー９４を押下すると、押下のたびに、画像モードが文字モードであるか写真モードであるか等が切り換えられて設定され、設定された画像モードが画像モード表示枠９８に表示される。
When the paper
用紙種類設定キー９１の押下、インキ種類設定キー９２の押下、マスタ種類設定キー９３の押下、画像モード設定キー９４の押下の代わりに、それぞれ、用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８に触れても同様の動作が行われる。用紙種類表示枠９５、インキ種類表示枠９６、マスタ種類表示枠９７、画像モード表示枠９８はそれぞれ、用紙種類入力手段、インキ種類入力手段、マスタ種類入力手段、画像モード入力手段として機能する。
Instead of pressing the paper
このように、操作パネル３０は、用紙種類入力手段、インキ種類入力手段、マスタ種類入力手段、画像モード入力手段として機能し、これらによる設定内容は、コントローラ６１に送信される。
As described above, the
操作パネル３０の構成はこれに限らず、例えば液晶タッチパネル３９は単に、設定された内容を表示するＬＣＤ、ＬＥＤであっても良く、また設定された内容は７セグメント表示部３６にコード表示しても良い。その他、設定された内容は、警告音、音声等の音によって報知されても良い。
The configuration of the
コントローラ６１は、印刷装置１００の動作全般の制御、すなわち、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、読み取り装置７、操作パネル３０、ＵＶ照射装置５１といった各構成の制御を行うものである。
The
図３に示すように、コントローラ６１は、かかる制御を行うための各種プログラム及び各種データを記憶しているＲＯＭ６２と、ＲＯＭ６２に記憶されたかかるプログラム及びデータの読み出し並びにこれらにしたがって上述の各構成に対する動作の指示を行なうＣＰＵ６３と、ＣＰＵ６３の作業用メモリであるＲＡＭ６４とを備えている。コントローラ６１には、図示しない各種カウンタ、Ｉ／Ｏポート等も備えられている。
As shown in FIG. 3, the
ＲＡＭ６４は、例えば、用紙種類検知手段４１から送信された用紙Ｓの種類すなわち紙種情報、インキ種類検知手段４２から送信されたインキの種類すなわちインキ種類情報、マスタ種類検知手段４３から送信されたマスタ１５の種類すなわちマスタ種類情報、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段から送信された第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度すなわちそれぞれ第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度測定手段４６から送信されたインキ温度すなわちインキ温度情報、画像モード設定キー９４又は画像モード表示枠９８によって設定された画像モードすなわち画像モード情報の操作パネル３０による設定内容等を記憶する。
The
ここに、ＲＡＭ６４は、紙種情報を記憶する用紙種類記憶手段、インキ種類情報を記憶するインキ種類記憶手段、マスタ種類記憶情報を記憶するマスタ種類記憶手段、第１サーマルヘッド温度情報を記憶する第１ヘッド温度記憶手段、第２サーマルヘッド温度情報を記憶する第２ヘッド温度記憶手段、インキ温度情報を記憶するインキ温度記憶手段、画像モード情報を記憶する画像モード記憶手段として機能する。
Here, the
用紙種類検知手段４１、インキ種類検知手段４２、マスタ種類検知手段４３、インキ温度測定手段４６は少なくとも、製版スタート時、印刷スタート時に作動し、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報は、ＣＰＵ６３の指示により、少なくとも、製版スタート時、印刷スタート時を含む随時上書きされ、最新の紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報が液晶表示パネル３９に表示される。
The paper type detection unit 41, the ink
また、操作パネル３０によって、紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が入力されたときには、ＣＰＵ６３の指示により、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が上書きされ、入力に応じ、最新の紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、画像モード情報が液晶表示パネル３９に表示される。
Further, when paper type information, ink type information, master type information, and image mode information are input through the
ＲＯＭ６２が記憶しているプログラムとしては、例えば、マスタ１５がマスタ１６であるかマスタ１７であるかをＲＡＭ６４に記憶されたマスタ種類情報から判断し、マスタ１５がマスタ１６であると判断したときに、ＣＰＵ６３による制御のもと、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６を駆動して、マスタ１６の両面に穿孔を行なう両面穿孔ステップを含む印刷プログラムがある。かかる判断は、コントローラ６１によって行なわれる。ここに、コントローラ６１は、マスタ種類判断手段として機能する。
As a program stored in the
この印刷プログラムは、インキの種類が紫外線硬化型であるか非紫外線硬化型であるかをＲＡＭ６４に記憶されたインキ種類情報から判断し、インキの種類が紫外線硬化型であると判断したときに、ＣＰＵ６３による制御のもと、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段を作動させ、紫外線硬化型のインキを用紙Ｓに定着させる紫外線硬化型インキ定着ステップを含む。
This printing program determines whether the ink type is ultraviolet curable or non-ultraviolet curable from the ink type information stored in the
その他にも、この印刷プログラムは、コントローラ６１を、圧力制御手段、後述する印加エネルギー制御手段として機能させるステップ、その他後述する構成の第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を後述するように様々に動作させるステップ、このステップを含んだ種々の動作を製版部３に行わせるステップなど、印刷装置１００において印刷を行う上で必要な全てのステップを含む。
In addition, this printing program causes the
ここに、ＲＯＭ６２は、かかる印刷プログラムを記憶した印刷プログラム記憶手段として機能する。またＲＯＭ６２は、かかる印刷プログラムをコンピュータによって読み取り可能に記録した記録媒体を構成している。
Here, the
印刷装置１００は、上述の各ステップを含む印刷プログラムの実行によって動作する。印刷プログラムは、コンピュータであるコントローラ６１によって読み取り可能に記録されている外部の記録媒体から、記録媒体としてのＲＯＭ６２に導入され記憶されているものである。印刷プログラムの実行に必要な各種データも同様である。
The
印刷プログラム及び各種データをＲＯＭ６２に導入するためにこれらを記録された記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＦＤ、ＵＳＢメモリのように持ち運び可能なメディアの他、ＬＡＮ、インターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータに内蔵ないし接続されたＨＤ等の記憶装置など、かかる印刷プログラム及び各種データを必要な期間記憶して保持しておくことが可能なものであればどのようなものでも良い。印刷プログラム及び各種データはＲＯＭ６２でなくＲＡＭ６４等の他の媒体に記憶されていてもよく、この場合にはその媒体が記録媒体となる。
In order to introduce the printing program and various data into the
図４にマスタ１６の断面図を示す。同図に示すように、マスタ１６は、表層８１と、裏層８２と、表層８１と裏層８２との間に位置する中層８３とを有している。表層８１と裏層８２と中層８３とは、互いに略同面積のシート状をなし一体となってマスタ１６を構成している。
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the
表層８１は、インキを用紙Ｓに付着させ担持させるために、マスタ１６が版胴１１に巻装された状態でプレスローラ１２によって用紙Ｓに押圧されるときに用紙Ｓに当接する側の表面をなしている。
The
裏層８２は、マスタ１６を版胴１１に巻装したときに版胴１１に当接する側の、マスタ１６の表面をなしている。裏層８２は、マスタ１６を版胴１１に巻装したときにマスタ１６が版胴１１に密着するために、マスタ１６を版胴１１に巻装したときに版胴１１に当接する側の面を平滑性の高い平滑面８２ａとされている。裏層８２の穿孔前は全面が平滑面８２ａであるが、穿孔後は穿孔部分を除く部分が平滑面８２ａを構成する。
The
中層８３は、表層８１側に位置し表層８１に接した多孔性樹脂層８４と、裏層８２側に位置し裏層８２及び多孔性樹脂層８４に接した多孔性支持層８５とを有している。
The
マスタ１６は、マスタロール２５において、表層８１がその内側に位置するとともに裏層８２がその外側に位置するように巻成されている。
The
表層８１、裏層８２はそれぞれ厚さが１．８μｍの熱可塑性樹脂フィルムであり、製版部３において製版を行なわれる際に、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の発熱によって穿孔が行なわれるようになっている。裏層８２は、熱可塑性樹脂フィルムで構成されていることにより、マスタ１６の巻装時に版胴１１に当接する側の面が版胴１１との密着性の高い平滑面８２ａとなっている。
Each of the
マスタ１６は、版胴１１に巻装される際に表層８１、裏層８２の両面が穿孔された状態となっているため、両面穿孔マスタということとしたものである。これに対し、マスタ１７は、版胴１１に巻装される際に片面が穿孔された状態となっているため、片面穿孔マスタということとした。
The
表層８１は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔を行われ製版されるので、穿孔の感度という観点から、その厚さは３．０μｍより小さくされる。この厚さを３．０μｍ以上とすると、穿孔不良を生じうるためである。これに対し、裏層８２は、穿孔の感度が表層８１より低くてもよく、また、版胴１１との密着性向上の観点から、その厚さは表層８１の厚さ以上としても良い。
Since the
マスタ１６は、表層８１と裏層８２と中層８３とが一体となって全体で厚さ約３５μｍとなっている。マスタ１６の厚さは、印刷装置１００の構成、性能等に応じて適宜最適化されるものであるが、おおよそ２０〜８０μｍの範囲内が最適である。
In the
表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの材料、多孔性樹脂層８４を構成する多孔性樹脂の材料、多孔性支持層８５を構成する多孔性支持体の材料は、従来知られているものである。表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの材料は互いに同じであっても、異なっていても良い。
The material of the thermoplastic resin film constituting the
マスタ１６は、表層８１を構成する熱可塑性樹脂フィルムに、多孔性樹脂層８４を形成するための塗布液を塗布して乾燥し、多孔性樹脂層８４を形成してから、多孔性支持層８５を加熱圧着して積層し、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせることで製造する。多孔性支持層８５は、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせてから、多孔性樹脂層８４に加熱圧着して積層しても良い。
The
マスタ１６は、中層８３として、少なくとも多孔性樹脂層８４を備えていれば良く、多孔性支持層８５は必須でない。中層８３を、多孔性樹脂層８４のみで構成すると低廉化、薄層化等の利点があり、一方、多孔性支持層８５を設けると、インキ供給性の向上、多孔性樹脂８４と裏層８２との接着性の向上等の利点がある。
The
中層８３を、多孔性樹脂層８４のみで構成する場合には、表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの何れか一方に、多孔性樹脂層８４を形成するための塗布液を塗布して乾燥し、多孔性樹脂層８４を形成してから、表層８１、裏層８２を構成する熱可塑性樹脂フィルムの何れか他方を、接着剤あるいは加熱圧着により積層し、一体化する。
When the
表層８１、多孔性樹脂層８４、多孔性支持層８５、裏層８２は、適宜、その少なくとも一方の面を、これに接する他の面との密着性、接着性等を向上すること等を目的としたコーティング、表面処理等を施されていても良いし、その材料中に添加剤の添加等を施されていても良い。裏層８２は、版胴１１との密着性を向上する処理を行って平滑面８２を形成しても良い。
The
このように、マスタ１６は、熱可塑性樹脂フィルムによる表層８１、裏層８２と、これらに挟まれた中層８３を有し、中層８３は、表層８１に接した多孔性樹脂層８４を有している。用紙Ｓがコート紙等の、熱可塑性樹脂フィルムが貼り付き易いものであっても、版胴１１に当接する裏層８２言い換えると平滑面８２ａが熱可塑性樹脂フィルムによって構成されているので、平滑面８２ａの版胴１１に対する密着性が向上し、版胴１１表面からの浮きが防止ないし抑制され、マスタ１６及び印刷画像の乱れや用紙のシワが防止ないし抑制される。
Thus, the
またこれとともに、多孔性樹脂層８４が表層８１側に位置していることにより、表層８１の平滑度が向上し、製版時の穿孔不良を低減でき、印刷画質が向上するとともに、用紙Ｓとの密着性が高くなり、インキを用紙Ｓに均一に付着させ、印刷画質が向上している。
At the same time, since the
多孔性樹脂層８４により表層８１の平滑度が高くなることで、印刷画質が向上する一方、この平滑度が高くなることでコート紙等の用紙Ｓが張り付きやすくなるが、版胴１１との密着性の高い裏層８２言い換えると平滑面８２ａを設けているので、マスタ１６の浮きやシワは防止される。
印刷画質の向上の度合いは、マスタ１６のシワが防止されることとの相乗作用により、極めて高い。
The smoothness of the
The degree of improvement in the print image quality is extremely high due to the synergistic effect of preventing wrinkles of the
このように、マスタ１６は、画質向上のために多孔性樹脂層８４を表層８１に接するように配すると用紙Ｓとの密着性が高まり版胴１１からの浮きが生じて不具合を生じることを、裏層８２によって防止ないし抑制する点、印刷画質が極めて高い点において従来のマスタにない特異性を有する。
As described above, when the
すなわち、例えば上記〔特許文献１〕に記載されているように、表層と裏層とを熱可塑性樹脂フィルムとし、これらによって挟まれる中層を多孔性支持体によって形成したマスタや、上記〔特許文献２〕に記載されているように、熱可塑性樹脂フィルムの表層に多孔性樹脂層を積層したマスタが知られているが、画質が向上とすることが分かっていても、版胴からの浮きを考慮すると、多孔性樹脂層を表層に接するように配するということは通常考え難い。しかし、マスタ１６は、裏層８２との組み合わせにより、従来のマスタからは予期し得ない特異性を有するものとなっている。
That is, for example, as described in the above [Patent Document 1], a surface layer and a back layer are made of a thermoplastic resin film, and an intermediate layer sandwiched between them is formed by a porous support, or the above [Patent Document 2]. As described in the above, a master in which a porous resin layer is laminated on the surface layer of a thermoplastic resin film is known, but even if it is known that the image quality is improved, the floating from the plate cylinder is considered. Then, it is usually difficult to think of arranging the porous resin layer so as to be in contact with the surface layer. However, the
なお、上記〔特許文献１〕に記載のマスタは、裏移りやダブリ画像の防止、インキの消費量低減という目的のために裏層に熱可塑性樹脂フィルムを積層したものであって、同文献には、同じ目的のために、かかる構成のマスタのほかに、版胴にマスタを２重に巻き付けた構成が記載されている。マスタを２重に巻き付けた構成では、版胴とマスタとの間及びマスタ相互間において浮きが生じるため、かかる不具合が相乗的に発生し得る。このように、同文献では、マスタの浮きやこれによる不具合に関する考慮はされていない。これに対し、マスタ１６は、用紙Ｓとの密着性向上による画質向上と、版胴１１からの浮きに起因する不具合の防止ないしは抑制とを同時に達成するものであり、従来のマスタからは予期し得ない特異性を有する。
In addition, the master described in [Patent Document 1] is obtained by laminating a thermoplastic resin film on the back layer for the purpose of preventing back-off and double images and reducing ink consumption. For the same purpose, in addition to the master having such a configuration, a configuration in which a master is wound twice around a plate cylinder is described. In the configuration in which the master is wound twice, floating occurs between the plate cylinder and the master and between the masters, so that such a problem can occur synergistically. As described above, in this document, no consideration is given to the floating of the master and the malfunction caused by this. On the other hand, the
第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作について説明する。
第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度は、第１のサーマルヘッド７２の穿孔の解像度より低くなっている。
The configuration and operation of the first
The perforation resolution of the second thermal head 74 is lower than the perforation resolution of the first
これを図示すると図５に示すようになる。同図は、マスタ１６を版胴１１側から見た状態であり、同図（ａ）に示す、第２のサーマルヘッド７４によって穿孔を行った裏層８２に対する孔版の解像度は、同図（ｂ）に示す、第１のサーマルヘッド７２によって穿孔を行った表層８１に対する孔版の解像度より低くなっている。
This is illustrated in FIG. The figure shows a state in which the
なお図５においては、マスタ１６の構造の理解の容易のため、裏層８２及び中層８３の一部を表層８１から剥がした状態を示しているが、実際には表層８１、中層８３、裏層８２は全面にわたって一体となっている。これは図６においても同様である。
5 shows a state in which a part of the
解像度をこのような関係としたのは、第２のサーマルヘッド７４は、裏層８２に対する穿孔を行なうものであるから、中層８３、表層８１に対するインキ供給性を満たせば、画像に対応して表層８１に対する穿孔を行なう第１のサーマルヘッド７２よりも、穿孔の精度に対する要求が低いためである。
The reason why the resolution is set in such a relationship is that the second thermal head 74 perforates the
解像度のかかる関係を満たす態様として、本形態では、主走査方向における解像度につき、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度を、第１のサーマルヘッド７２の穿孔の解像度より低くすることと、副走査方向における解像度につき、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の解像度を、第１のサーマルヘッドの穿孔の解像度より低くすることと両方を行なっているが、これらの何れかを行なっても良い。
As an aspect satisfying this relationship of resolution, in this embodiment, the resolution of the perforation of the second thermal head 74 is made lower than the resolution of the perforation of the first
何れの場合も、単位面積あたりにおける穿孔のために必要なエネルギーすなわち製版エネルギーが、第２のサーマルヘッド７４において低減され、全体としての製版エネルギー言い換えると第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に印加すべき印加エネルギーが低減されるという利点があるが、後者の場合には、さらに、第２のサーマルヘッド７４による裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮し得る点において利点がある。
In any case, the energy required for perforation per unit area, that is, the plate making energy is reduced in the second thermal head 74, and the plate making energy as a whole, in other words, the first
すなわち、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の副走査方向における解像度を低くすると、第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔してから、次に第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔するまでの、マスタ１６の搬送距離言い換えると送り長さが長くなるため、裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮し得る。
That is, when the resolution in the sub-scanning direction of the second thermal head 74 is lowered, the second thermal head 74 generates heat and punches, and then the second thermal head 74 generates heat and punches. In other words, since the feeding distance of the
裏層８２に対する穿孔に要する時間を短縮するという観点から、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の速度言い換えると書込み速度は、第１のサーマルヘッド７２のそれ以上とされている。このため、第２のサーマルヘッド７４に多数備えられ、それぞれが穿孔を行う発熱抵抗体の用紙Ｓに対する面積すなわち発熱抵抗体面積は、第１のサーマルヘッド７２のそれ以上とされている。これにより、書込み速度を大きくした場合における第２のサーマルヘッド７４の寿命低下が防止ないし抑制され得る。
From the viewpoint of shortening the time required for punching the
また、このとき、第２のサーマルヘッド７４によって穿孔されるときのマスタ１６の送り速度を、第１のサーマルヘッド７２によって穿孔されるときのそれ以上として、かかる時間をさらに短縮しても良い。このような送り速度の関係は、第２のサーマルヘッド７４の穿孔の副走査方向における解像度を第１のサーマルヘッド７２のそれより低くした場合に設定し易い。これは上述のように、第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔してから、次に第２のサーマルヘッド７４が発熱し穿孔するまでの、マスタ１６の搬送距離言い換えると送り長さが長くなるためである。
At this time, the feed time of the
なお、送り速度をこのように設定した場合には、第１のプラテンローラ７１、第２のプラテンローラ７３によるマスタ１６の送り速度の差によって、第２のプラテンローラ７３によるマスタ１６の送りが困難になることを防止するために、製版部３に上述のマスタストック部、吸引ダクトを設ける等して、第１のプラテンローラ７１と、第２のプラテンローラ７３との間にマスタ１６の弛みを設けることが好ましい。
When the feed speed is set in this way, it is difficult to feed the
解像度のかかる関係を満たすためには、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそのものの性能が上述のような関係を満たすようにしても良いし、コントローラ６１による第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６の駆動制御を、かかる関係を満たすように行なっても良い。前者の場合には、第２のサーマルヘッドの単価が低くなるという利点があり、後者の場合には、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を同一品として部品が共通化されるという利点がある。
In order to satisfy this relationship of resolution, the performance of the first
図５において、黒塗りの領域は、印刷装置１００によって用紙Ｓに対して印刷可能な印刷可能領域８６を示している。印刷装置１００は最大でＡ３サイズの用紙Ｓに印刷可能であり、印刷可能領域８６は、かかるサイズに対応した位置、大きさを占めている。
In FIG. 5, a black area indicates a
同図に示したのは、印刷可能領域８６内の白抜きの「ＴＲ」の文字部については用紙Ｓにインキを付着させず、それ以外の印刷可能領域８６には全面にインキを付着させいわゆるベタの状態でインキを付着させる場合である。
In the figure, ink is not adhered to the paper S for the white character portion of the “TR” in the
同図（ａ）に示したように、裏層８２には、印刷可能領域８６以上の範囲に対応した領域８７に対して穿孔を行なっている。領域８７は、印刷可能領域８６全体を含み印刷可能領域８６の外縁に沿うように印刷可能領域８６を縁取った範囲となっている。
As shown in FIG. 5A, the
同図（ｂ）に示したように、表層８１には、用紙Ｓにインキを付着させて印刷すべき画像の範囲すなわち印刷可能領域８６内の「ＴＲ」の白抜きの文字部以外の範囲に対応した領域８８に対して穿孔を行なっている。
As shown in FIG. 6B, the
表層８１における穿孔領域である領域８８を含むように、裏層８２の領域８７に穿孔を行うことで、版胴１１から滲出したインキが、領域８７、中層８３を介して、領域８８の範囲に供給され、領域８８内の穿孔を通過して用紙Ｓに付着し、所望の印刷画像を得る印刷が行われる。
By perforating the
表層８１における穿孔領域である領域８８を含むようにインキを供給して印刷を行うには、図５（ａ）に示したように、領域８７の全体にわたってベタの穿孔を行なうのでなく、領域８７のうち、図６に示すように、用紙Ｓにインキを付着させて印刷すべき画像の範囲に対応した領域８８以上の範囲であって、領域８８全体を含み、領域８８の縁に沿うように領域８８を縁取った範囲に対応した領域８９のみに穿孔を行なうようにしても良い。
In order to perform printing by supplying ink so as to include a
かかる態様で穿孔を行なうことで、所望の印刷画像に対応して用紙Ｓに付着させるべく領域８８内の穿孔を通過させるのに必要十分なインキが、領域８９、中層８３を介して、領域８８の範囲に供給され、領域８８内の穿孔を通過して用紙Ｓに付着し、所望の印刷画像を得る印刷が行われる。
By perforating in this manner, the ink necessary and sufficient to pass through the perforations in the
領域８９の、領域８８に対してはみ出す範囲の大きさは、領域８８の縁部近傍において用紙Ｓに向けて滲出し用紙Ｓに付着するインキの量が不足することのないように定められる。１つの孔の大きさ、孔相互間の間隔にもよるが、はみ出した範囲の幅は、１つの孔を１ドットというとき、１０ドット以下とされる。の、領域８８に対してはみ出した範囲も同様である。版胴１１は少なくとも領域８７に対してインキを滲出するように構成されている。
The size of the
これにより、領域８８において領域８８の全体にわたり均一な量のインキが用紙Ｓに向けて滲出するため、印刷画像の縁部においてインキ量が不足することがなく、よって印刷画像のボケが生じることがなく、良好な印刷が行われる。
As a result, in the
また、中層８３には、領域８９から、印刷に必要な部分のみにインキが供給されるので、領域８９、中層８３を介して、領域８８の範囲に効率良くインキが供給される一方で、領域８８から離れ印刷に用いられない部分にはインキが供給されることがないので、使用済みのマスタ１６を排版して廃棄する場合においてマスタ１６に付着している、印刷に使用されることのないインキの量が低減され、印刷装置１００のランニングコストが低減される。
In addition, since ink is supplied to the
この、印刷に使用されることのないインキの量を低減するという観点からは、領域８９の、領域８８に対してはみ出した範囲は、１ドット以下とし、例えば、最も外側の孔が領域８８の内外に延在した状態とすることが望ましい。領域８７の、領域８８に対してはみ出した範囲も同様である。
From the viewpoint of reducing the amount of ink that is not used for printing, the range of the
図５、図６の何れに示した穿孔態様であっても、領域８７、領域８９における穿孔の面積すなわち各穿孔の面積の総和は、裏層８２と版胴１１との密着性を確保し、マスタ１６が版胴１１から浮くことを防止するための範囲内となっているが、領域８７と領域８９とで各穿孔の面積、密度が等しければ、領域８９における穿孔の面積は相対的に領域８７におけるそれより少ないこととなり、マスタ１６の浮き防止作用がより良好に働くこととなる。
In any of the drilling modes shown in FIGS. 5 and 6, the area of the holes in the
領域８７、領域８８、領域８９において、穿孔は、所定の間隔で一様に行なわれる。領域８７、８８におけるかかる所定の間隔は、マスタ１６が版胴１１から浮くことを防止する範囲内となっている。かかる所定の間隔は、かかる浮き防止の観点から、主走査方向と副走査方向とで互いに同じとなっている。
In the
このように、穿孔状態が一様であることより、領域８８に形成された孔から領域８８の全体にわたり均一な量のインキが用紙Ｓに向けて滲出するため、穿孔がランダムに行われる場合に比べ、一様で画像ムラを防止ないしは抑制した、良好な印刷が行われる。
In this way, since the perforated state is uniform, a uniform amount of ink oozes out from the hole formed in the
図５に示した穿孔態様では、領域８７における穿孔の面積が大きいため、版胴１１に当接する面積が少なく、上述のように相対的に図６に示した穿孔態様よりも浮きを生じやすい可能性があるが、領域８７の全域にわたって一様に穿孔を施すことで、浮きを発生させようとする応力が均一に分散し、領域８７の全域にわたって穿孔がランダムに行われる場合に比べ、浮きの発生は抑制される。
In the drilling mode shown in FIG. 5, since the area of the drilling in the
このような第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の構成及び動作により、裏層８２に対する穿孔状態と表層８１に対する穿孔状態とが、互いに異なるように、穿孔が行われ、これら穿孔状態は互いに独立した独立穿孔の状態となっており、領域８７、領域８８、領域８９について、それぞれ最適な穿孔が行なわれる。
By such a configuration and operation of the first
領域８７、領域８８、領域８９について、それぞれ最適な穿孔を行なうため、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対する穿孔のための印加エネルギーは、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６、コントローラ６１によって、互いに異ならせ得るようになっている。
In order to perform optimum drilling in each of the
例えば、第２のサーマルヘッド７４の解像度が第１のサーマルヘッド７２の解像度より低いときであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対する印加エネルギーが全体として等しいときには、発熱抵抗体の１ドットあたりの印加エネルギーは、第２のサーマルヘッド７４の方が大きく、また、第２のサーマルヘッド７４の解像度が第１のサーマルヘッド７２の解像度より低いときであって、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４のそれぞれの発熱抵抗体の１ドットあたりの印加エネルギーが等しいときには、全体としては第１のサーマルヘッド７２の方が大きい。
For example, when the resolution of the second thermal head 74 is lower than the resolution of the first
コントローラ６１は、表層８１、裏層８２を穿孔して製版を行なうために、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対してそれぞれ印加する印加エネルギーを制御する印加エネルギー制御手段として機能する。なお、印加エネルギーは、必要に応じて、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の何れか一方のみについて制御しても良い。
The
裏面８２に対する穿孔の面積が大きいと、版胴１１に当接する面積が少なくなり、マスタ１６の浮きが生じやすい。逆に、裏面８２に対する穿孔の面積が小さいと、版胴１１に当接する面積が大きくなり、マスタ１６の浮きが生じにくくなる。
When the area of the perforation with respect to the
しかし、穿孔の面積を小さくし過ぎると、孔からのインキの吐出量が少なくなり、印刷画像の濃度が低下してしまう。印刷画像の濃度は、印刷画像品質を測る１つの基準であるため、同濃度の低下は避ける必要がある。 However, if the area of the perforations is too small, the amount of ink discharged from the holes is reduced, and the density of the printed image is lowered. Since the density of the printed image is one standard for measuring the quality of the printed image, it is necessary to avoid a decrease in the density.
用紙Ｓがコート紙の場合には、穿孔の小面積化による画像濃度の低下が顕著に現れやすい。これは、コート紙はその表面加工によりインキが浸透しにくく、印刷状態をミクロ的に観察すると、ベタ部でも、単独印刷ドットの状態すなわち各穿孔から吐出されたインキがそれぞれ分離した状態でコート紙に付着している状態となりやすく、その結果、インキ全体での付着量が同じであっても、見かけ上、印刷画像の濃度としては低下するためである。また、用紙Ｓがコート紙の場合にはマスタ１５の浮きが生じやすい。よって、用紙Ｓがコート紙の場合には特に、印加エネルギー、印圧を大きくする必要がある。
When the paper S is a coated paper, a decrease in image density due to a reduction in the area of the perforations tends to appear remarkably. This is because coated paper is hard to penetrate ink due to its surface processing, and when the printing state is observed microscopically, even in the solid part, the coated paper is in the state of individual printing dots, that is, the ink discharged from each perforation is separated. This is because the density of the printed image is apparently lowered even if the amount of adhesion in the entire ink is the same. Further, when the paper S is coated paper, the
その他、インキの吐出量、用紙Ｓへのインキの付着量、マスタ１５の浮き等に依存する印刷画像品質は、インキの種類、マスタ１５の種類、第１のサーマルヘッド７２の温度、第２のサーマルヘッド７４の温度、インキの温度に左右されるため、これらに対しても印加エネルギー、印圧を調整する必要がある。
In addition, the print image quality that depends on the ink discharge amount, the ink adhesion amount on the paper S, the float of the
そこで、印刷装置１００においては、コントローラ６１は、印加エネルギー制御手段として機能するとき、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報に基づき、これらをパラメータとして、表層８１、裏層８２のそれぞれに対して穿孔するための、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４それぞれに対する印加エネルギーを、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６により、それぞれ制御するようになっている。
Therefore, in the
またコントローラ６１は、圧力制御手段として機能するとき、ＲＡＭ６４に記憶されている紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、第１サーマルヘッド温度情報、第２サーマルヘッド温度情報、インキ温度情報に基づき、これらをパラメータとして、プレスローラ１２によってインキを用紙Ｓに付着させ担持させるために用紙Ｓを版胴１１に巻装されたマスタ１６に押圧する圧力すなわち印圧を、揺動手段４７により、制御するようになっている。
When the
印加エネルギー、印圧は、具体的には、次の表１に示すように制御する。なお、印加エネルギーについては、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４に対してそれぞれ個別に制御される。
Specifically, the applied energy and the printing pressure are controlled as shown in Table 1 below. The applied energy is individually controlled for the first
表１に示されているように、印加エネルギー、印圧はともに、用紙種類がコート紙である場合と非コート紙である場合とではコート紙である場合の方が大きくされ、インキ種類において粘度が高い場合と低い場合とでは高いほど大きくされ、マスタ１５の種類がマスタ１６である場合とマスタ１７である場合とではマスタ１６である場合の方が大きくされ、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４の温度が低い場合と高い場合とでは低いほど大きくされ、インキ温度が低い場合と高い場合とでは低いほど大きくされる。
As shown in Table 1, both the applied energy and the printing pressure are larger when the paper type is the coated paper and when the paper type is the non-coated paper. In the case of high and low, it is increased as it is higher, and in the case of the
印加エネルギー、印圧を実際にどのような値にするかは、印刷装置１００の構成等によって調整されるものであるためここには示さないが、上述の各パラメータに沿って印加エネルギー、印圧をそれぞれ決定するための印加エネルギー決定テーブル、圧力決定テーブルがＲＯＭ６２に記憶されており、印刷を行う場合には、これらのテーブルがＲＯＭ６２から読み出され、上述の各パラメータに応じて印加エネルギー、印圧が決定され、決定された値に応じて印刷が行われる。ここに、ＲＯＭ６２は、印加エネルギー決定テーブル記憶手段、印圧決定テーブル記憶手段として機能する。
The actual values of the applied energy and the printing pressure are not shown here because they are adjusted according to the configuration of the
なお、インキの粘度は、インキがエマルジョンインキであるか否かなどインキの種類そのものによっても異なるが、インキ温度とも相関しているため、インキの粘度の高低を定めるにあたっては、インキ温度情報も参照するようにしても良い。 The viscosity of the ink varies depending on the type of ink itself, such as whether or not the ink is an emulsion ink. However, since it correlates with the ink temperature, refer to the ink temperature information when determining the ink viscosity. You may make it do.
表１には示していないが、印加エネルギー決定テーブル、印圧決定テーブルではそれぞれ、画像モード情報も、印加エネルギー、印圧を決定するのに用いるパラメータとして使用される。具体的には、画像モードにおいて文字モードが選択されたときであって用紙種類がコート紙である場合には、印加エネルギー、印圧をそれぞれ、画像モードにおいて写真モードが選択されたときや用紙種類が非コート紙であるときよりも大きくするようになっている。これは、コート紙に文字を印刷するときには、インキの浸透性が低い上に画像面積率が低いため単独印刷ドットの状態が特に生じやすく、印刷画像の濃度が低下しやすいため、印加エネルギー、印圧を特に大きくすることでかかる状態を解消することを狙ったものである。
印加エネルギーの決定、印圧の決定は、何れもコントローラ６１で行なわれる。ここにコントローラは、印加エネルギー決定手段、印圧決定手段として機能する。
Although not shown in Table 1, in the applied energy determination table and the printing pressure determination table, the image mode information is also used as a parameter used to determine the applied energy and the printing pressure, respectively. Specifically, when the character mode is selected in the image mode and the paper type is coated paper, the applied energy and the printing pressure are respectively set when the photo mode is selected in the image mode or the paper type. Is larger than when it is uncoated paper. This is because when printing characters on coated paper, the ink permeability is low and the image area ratio is low, so that the state of single print dots is particularly likely to occur, and the density of the print image is likely to be lowered. The aim is to eliminate this condition by increasing the pressure.
The
上述の構成に基づき、印刷装置１００の動作を説明する。
読み取り装置７に原稿がセットされ、オペレータにより製版スタートキー３１が押下されると、これがＣＰＵ６３に認識され印刷プログラムがＲＯＭ６２から呼び出され、読み取り装置７において原稿画像の読み取り動作が行われる。読み取り装置７で原稿画像の読取動作が正常に行われると、排版部５が作動して、版胴１１の外周面から使用済みのマスタ１５が剥離される排版動作が行われる。
Based on the above-described configuration, the operation of the
When an original is set in the
マスタ１５の排版が終了すると、製版部３が作動することにより新たなマスタ１５が製版される製版動作が行われ、製版されたマスタ１５が版胴１１に巻装される巻装動作が行われる。
When the plate removal of the
製版動作においては、マスタ１６に対する製版については、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４により、表層８１、裏層８２の順でそれぞれ穿孔が行なわれ、マスタ１７に対する製版については、第１のサーマルヘッド７２又は第２のサーマルヘッド７４のうち通常は第１のサーマルヘッド７２により穿孔が行なわれるが、穿孔のための印加エネルギーは上述のようにコントローラ６１により適切に設定されている。
In the plate making operation, the plate making for the
マスタ１６に対する製版については、先に表層８１の穿孔を行い、次に裏層８２の穿孔を行なうため、平滑性が高い状態で表層８１の穿孔を行なうこととなって、印刷すべき画像に対応した精度の高い穿孔が良好に行われる。すなわち、例えば表層８１の穿孔より先に裏層８２の穿孔を行なうと、裏層８２の穿孔時に表層８１の平滑性が低下しうるため、表層８１の穿孔時に穿孔の精度が低下しうるが、表層８１に対する穿孔を、裏層８２に対する穿孔よりも前に行なうため、このようなおそれがない。
As for the plate making for the
巻装動作が完了して印刷装置１００が印刷待機状態となった後、オペレータによって印刷スタートキー３２が押下されると、印刷動作が行われ、印刷処理が行われる。
すなわち、版胴１１が回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｓが１枚分離給送され、給送された用紙Ｓはレジストローラ対２２で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
After the winding operation is completed and the
That is, the plate cylinder 11 is driven to rotate and the sheet S is separated and fed from the
版胴１１が所定の角度まで回転すると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｓが版胴１１上のマスタ１５に圧接され、その表面に画像を転写される。このときプレスローラ１２を揺動させる揺動手段４７の印圧は、上述のようにコントローラ６１により適切に設定されている。
When the plate cylinder 11 rotates to a predetermined angle, the
インキを担持した用紙Ｓは、版胴１１の回転により排紙部６に移動し、剥離爪２３の先端によって版胴１１の外周面に巻装されているマスタ１６から剥離される。このとき、印加エネルギー、印圧が上述のようにコントローラ６１により適切に設定されているため、どのような用紙種類、インキの種類、第１のサーマルヘッド７２の温度、第２のサーマルヘッド７４の温度、インキの温度、画像モードであっても、表層８１の平滑度が高く良好な印刷画像が得られるとともに、マスタ１６は版胴１１から浮くことが防止ないしは抑制され、用紙Ｓをマスタ１６から剥離する過程でマスタ１６が用紙Ｓに引き寄せられてマスタ１６にシワが生じることが防止ないし抑制されて、印刷画像に乱れが生じることが防止ないし抑制され、またその後の印刷においてもマスタのシワに起因して印刷画像に乱れが生じたり用紙にシワが生じたりすることが防止ないし抑制される。
The sheet S carrying the ink moves to the
これはコート紙に対して印刷する場合にも変わることがなく、多孔性樹脂層８４により表層８１の平滑度が高く良好な印刷画像が得られるうえに、表層８１の平滑度が高くコート紙のインキ吸収性が低い故にコート紙に密着し易く浮きが生じやすくとも、裏層８２が版胴１１に密着しているため浮きは防止ないし抑制される。
This does not change even when printing on coated paper, and the
なお、ここで、一般的な傾向を示すものとして、多孔性樹脂層の有無によるマスタの平滑性の相違、及び、コート紙であるか否かによる印刷用紙の平滑性の相違を示しておく。測定値は、旭精工社製王研式平滑度専用機（型番：ＫＢ−６５）による測定で得たものである。これらマスタに裏層は形成されていない。また上質紙は非コート紙の用紙のうち平滑度の高いものである。 Here, as a general tendency, a difference in the smoothness of the master depending on the presence or absence of the porous resin layer and a difference in the smoothness of the printing paper depending on whether or not it is coated paper will be shown. The measured value was obtained by measurement with an Oken type smoothness exclusive machine (model number: KB-65) manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd. No back layer is formed on these masters. The high-quality paper is high in smoothness among non-coated paper.
＜マスタ＞
・多孔性樹脂層有り（リコー製ＴｙｐｅＩマスタ）：約３００００（秒）
・多孔性樹脂層無し（リコー製ＶＴ−IIマスタ） ： 約３０００（秒）
＜印刷用紙＞
・コート紙（三菱製紙製パールコート紙６８ｋ）：約７４００（秒）
・上質紙 （王子製紙製ＯＫプリンス５５ｋ） ： 約６０（秒）
<Master>
-With porous resin layer (Ricoh Type I master): Approximately 30000 (seconds)
-Without porous resin layer (VT-II master manufactured by Ricoh): Approximately 3000 (seconds)
<Printing paper>
Coated paper (Mitsubishi Paper Pearl Coated Paper 68k): Approximately 7400 (seconds)
・ High-quality paper (Oji Paper's OK Prince 55k): Approximately 60 (seconds)
このように、マスタは、多孔性樹脂層が有るものの方が、多孔性樹脂層が無いものに比べ、表面の平滑度が極めて高く、印刷用紙は、コート紙のほうが、非コート紙に比べ、表面の平滑度が極めて高くなっている。このことから、多孔性樹脂層が有るマスタによりコート紙に印刷を行う場合のこれらの密着性が、多孔性樹脂層が無いマスタにより非コート紙に印刷を行う場合のこれらの密着性よりも、極めて高くなることが分かる。マスタ１６は、多孔性樹脂層８４によって表層８１の平滑性を極めて大きくして印刷画質を良好にしているとともに、裏層８２により版胴１１に対する密着性を極めて大きくしている。
Thus, the master with the porous resin layer has a much higher surface smoothness than the one without the porous resin layer, and the printing paper is more coated paper than uncoated paper. The smoothness of the surface is extremely high. From this, these adhesion when printing on coated paper with a master having a porous resin layer is more than these adhesion when printing on uncoated paper with a master without a porous resin layer, It turns out that it becomes very high. In the
剥離された用紙Ｓはベルト吸引搬送部２４によって吸着された状態で搬送され、ＵＶ照射装置５１に搬送される。用紙Ｓは、ＵＶ照射装置５１においてベルト吸引搬送部５２によって搬送され案内板５３上を通過する。
The peeled sheet S is conveyed while being sucked by the belt
このとき、インキが紫外線硬化型のインキであるとＲＡＭ６４に記憶されている場合には、コントローラ６１の制御により、ＵＶランプ５８が発光し、用紙Ｓに紫外線硬化型のインキを定着するとともに、オゾン排出手段が作動し、ＵＶランプ５８の発光により生じたオゾンを機外へと排出する。
At this time, when the
インキが非紫外線硬化型のインキであるとＲＡＭ６４に記憶されている場合には、コントローラ６１は、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段を非動作のまま維持する。なお、用紙Ｓがコート紙の場合には、インキの吸収性が低いため、通常、紫外線硬化型のインキが用いられ、ＵＶランプ５８、オゾン排出手段が作動することとなる。用紙Ｓが非コート紙の場合であるなど、エマルジョンインキを用いる場合にはインキは用紙に浸透し乾燥され、このときはマスタ１５は従来のマスタ１７であっても良好に印刷が行われる。
If the
案内板５３上を通過した用紙Ｓは、排出ローラ対５５によって機外に排出され、エンドフェンス５６によって先端を揃えられた状態で排紙トレイ５７に積載される。このときインキは定着ないし乾燥しているため、いわゆる裏移り等が生じることはない。
以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定された枚数の印刷動作が完了すると各部位の作動が停止する。
The sheet S that has passed over the guide plate 53 is discharged out of the apparatus by the
Thereafter, the above operation is repeated until the set number of printed sheets is consumed, and when the set number of printing operations are completed, the operation of each part is stopped.
＜実施例＞
リコー製サテリオＡ６５０を改造して作成した孔版印刷装置１００により、紫外線硬化型のインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、コート紙に印刷し、ＵＶ照射装置５１によりインキを完全定着させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境 ：２５℃ ５２％Ｒｈ
・製版解像度：６００ｄｐｉ
・使用マスタ：マスタ１６（試作品）
・使用インキ：紫外線硬化型インキ（試作品）
・印刷用紙 ：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ
<Example>
A
The printing conditions are as follows.
・ Environment: 25 °
-Plate making resolution: 600 dpi
-Master used: Master 16 (prototype)
・ Ink used: UV curable ink (prototype)
-Printing paper: Mitsubishi paper pearl coated paper 68k
＜比較例１＞
一般的な孔版印刷装置により、エマルジョンインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、普通紙に印刷し、浸透乾燥させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境 ：２５℃ ５２％Ｒｈ（実施例に同じ）
・製版解像度：６００ｄｐｉ （実施例に同じ）
・使用マスタ：リコー製ＴｙｐｅＩマスタ（熱可塑性樹脂フィルム＋多孔性樹脂層）
・使用インキ：リコー製ＴｙｐｅＩエマルジョンインキ
・印刷用紙 ：リコー製Ｔｙｐｅ６２００普通紙
<Comparative Example 1>
With a general stencil printing apparatus, perforation plate making was performed using emulsion ink so as to obtain a so-called solid image, printed on plain paper, and then permeated and dried.
The printing conditions are as follows.
・ Environment: 25 ° C. 52% Rh (same as Example)
-Plate making resolution: 600 dpi (same as in the example)
・ Master used: Type I master made by Ricoh (thermoplastic resin film + porous resin layer)
-Ink used: Ricoh Type I emulsion ink-Printing paper: Ricoh Type 6200 plain paper
＜比較例２＞
一般的な孔版印刷装置により、紫外線硬化型のインキを用いて、いわゆるベタの画像が得られるように穿孔製版を行ない、コート紙に印刷し、ＵＶ照射装置５１によりインキを完全定着させた。
印刷の条件は次の通りである。
・環境 ：２５℃ ５２％Ｒｈ（実施例に同じ）
・製版解像度：６００ｄｐｉ （実施例に同じ）
・使用マスタ：リコー製ＴｙｐｅＩマスタ（比較例１に同じ）
・使用インキ：紫外線硬化型インキ（実施例に同じ）
・印刷用紙 ：三菱製紙製パールコート紙６８ｋ（実施例に同じ）
<Comparative example 2>
A general stencil printing apparatus was used to make a so-called solid image by using a UV curable ink so as to obtain a so-called solid image, printed on coated paper, and the
The printing conditions are as follows.
・ Environment: 25 ° C. 52% Rh (same as Example)
-Plate making resolution: 600 dpi (same as in the example)
-Master used: Type I master manufactured by Ricoh (same as Comparative Example 1)
-Ink used: UV curable ink (same as in the examples)
-Printing paper: Mitsubishi paper pearl coated paper 68k (same as in the example)
図７に、これらの条件によって得られた印刷画像を示す。同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、実施例、比較例１、比較例２によって得られた印刷画像を示している。
同図から明らかなように、実施例、比較例１では所望のベタの画像が得られているが、比較例２では横方向である主走査方向に白スジ状の白抜けを生じた画像となっている。
これは実施例、比較例１ではマスタにシワが生じていないのに対し、比較例２ではマスタにシワが生じたことを示している。
FIG. 7 shows a printed image obtained under these conditions. (A), (b), and (c) show the print images obtained in Example, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, respectively.
As is clear from the figure, a desired solid image is obtained in the example and the comparative example 1, but in the comparative example 2, an image in which white stripe-like white spots are generated in the main scanning direction which is the horizontal direction. It has become.
This indicates that the master and the comparative example 1 are not wrinkled, whereas the comparative example 2 is that the master is wrinkled.
実施例では、マスタの裏層が版胴に密着するため、マスタに密着し易いコート紙を用い且つ凝集力の高い紫外線硬化型のインキを使用して印刷を行ってもマスタが版胴から浮くことが防止されたことによって、マスタにシワが生じていない。 In the embodiment, since the back layer of the master is in close contact with the plate cylinder, the master floats from the plate cylinder even when printing is performed using UV-curable ink with high cohesive force using coated paper that is easy to adhere to the master. This prevents the master from wrinkling.
また、比較例１では、普通紙と凝集力が比較的低いエマルジョンインキを用いているため、用紙がマスタに密着しにくく、マスタが版胴に密着した状態が保たれることによって、マスタにシワが生じていない。 In Comparative Example 1, emulsion ink having a relatively low cohesive force with plain paper is used, so the paper is less likely to be in close contact with the master, and the master is kept in close contact with the plate cylinder. Has not occurred.
これに対し、比較例２では、マスタの版胴に対する密着力が弱く、マスタに密着し易いコート紙を用い且つ凝集力の高い紫外線硬化型のインキを使用して印刷を行ったためマスタが版胴から浮いてしまったことによって、マスタにシワが生じている。 On the other hand, in Comparative Example 2, since the adhesion of the master to the plate cylinder is weak, and printing is performed using a UV-curable ink having high cohesion and using coated paper that is easy to adhere to the master, the master has a plate cylinder. The wrinkle is generated in the master by having floated from.
以上説明した印刷装置１００において、製版部３は、表層８１、裏層８２をそれぞれ、マスタ１５の搬送経路に沿って配設した異なる２つの第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４で穿孔し、いわゆるワンパスで表層８１、裏層８２の穿孔を行なう構成としているが、製版部３は、マスタ１６をいわゆるスイッチバックで搬送することで、表層８１、裏層８２を１つのサーマルヘッドで穿孔するように構成しても良い。
In the
図８にかかる構成の製版部３を示す。なお、図１に示した製版部３と同様の構成については、同じ符号を付して、説明を適宜省略し、図１に示した製版部３と異なる部分について主に説明する。図８は、マスタ１５がマスタ１７である場合の搬送の様子を示している。
The
この製版部３は、マスタロール２５からマスタ１５を引き出す引き出しローラ２８と、マスタ切断手段２６を挟んで引き出しローラ２８の反対側に配設され引き出しローラ２８によってマスタロール２５から引き出されたマスタ１５又はスイッチバックされた後のマスタ１６をさらに搬送する搬送ローラ２９と、搬送ローラ２９によって搬送されてきたマスタ１５に対して穿孔を行なうサーマルヘッド７７と、サーマルヘッド７７に対向して配設されマスタ１５をサーマルヘッド７７に押し付けながら搬送するプラテンローラ７８とを有している。
The
この製版部３はまた、サーマルヘッド７７及びプラテンローラ７８とマスタ搬送ローラ対２７との間に位置し、マスタ１５がマスタ１６であるときにサーマルヘッド７７及びプラテンローラ７８からマスタ搬送ローラ対２７に向かうマスタ１６の搬送経路に進退し、同搬送経路に進入したときに、マスタ１６をスイッチバックさせるためのスイッチバック経路に導く第１の切り換え爪４８を有している。
The
この製版部３はまた、スイッチバック経路においてマスタ１６を一方向に搬送する搬送ローラ６５、６６、６７と、スイッチバック経路においてマスタ１６をスイッチバックさせるために正逆回転するスイッチバックローラ７９と、スイッチバック経路のうち搬送ローラ６６からスイッチバックローラ７９に向かう部分に進退し、同部分に進入したときにスイッチバックローラ７９から搬送ローラ６７に向かうスイッチバック経路を形成する第２の切り換え爪４９と、第１の切り換え爪４８、搬送ローラ６５、６６、スイッチバックローラ７９、第２の切り換え爪４９、搬送ローラ６７、２９の間等に配設されスイッチバック経路を形成しスイッチバック経路においてマスタ１６の搬送をスムーズに行わせる複数のガイド板６８とを有している。
The
この製版部３はまた、図示しないが、図３に示した、第１ヘッド温度測定手段４４、第２ヘッド温度測定手段４５に代えて、サーマルヘッド７７の温度を測定する同様の構成のヘッド温度測定手段と、第１サーマルヘッド駆動手段７５、第２サーマルヘッド駆動手段７６に代えて、サーマルヘッド７７を駆動する同様の構成のサーマルヘッド駆動手段を有している。
Although not shown in the drawing, the
またこれに伴い、コントローラ６１においても、適宜設計変更がなされている。例えば、ＲＯＭ６２に記憶されている印刷プログラム、印加エネルギー決定テーブル、圧力決定テーブルの内容が変更されている。またＲＡＭ６４は、第１ヘッド温度記憶手段、第２ヘッド温度記憶手段に代えて、サーマルヘッド７７の温度を記憶するヘッド温度記憶手段として機能する。
Along with this, design changes have been made in the
図９に、マスタ１５がマスタ１６である場合の搬送の様子を示す。同図に示すように、この製版部３では、コントローラ６１が、適宜、引き出しローラ２８、マスタ切断手段２６、搬送ローラ２９、サーマルヘッド７７、プラテンローラ７８、第１の切り換え爪４８、搬送ローラ６５、６６、６７、スイッチバックローラ７９、第２の切り換え爪４９の駆動を行うことで、マスタ１６のスイッチバックが行なわれる。
FIG. 9 shows the state of conveyance when the
同図（ａ）に示す状態では、第１の切り換え爪４８が、マスタ１６をスイッチバック経路に導く位置を占め、サーマルヘッド７７でマスタ１６の裏層８１に穿孔を行ないながらマスタ１６をスイッチバック経路に進入させ、マスタ切断手段２６でマスタ１６を切断する。このときマスタ１６が切断されたことによって形成されたマスタ１６の端部をマスタ後端という。
In the state shown in FIG. 5A, the first switching
同図（ｂ）に示す状態では、マスタ１６がスイッチバックローラ７９の正回転によって搬送された後、スイッチバックローラ７９がマスタ後端の近傍を挟持した状態で停止している。第２の切り換え爪４９は、スイッチバック経路のうち搬送ローラ６６からスイッチバックローラ７９に向かう部分から退避している。
In the state shown in FIG. 5B, after the
同図（ｃ）に示す状態では、第２の切り換え爪４９がかかる部分に進入し、スイッチバックローラ７９が逆回転して、マスタ１６を、マスタ後端を先頭にして搬送ローラ６７、２９へと搬送している。
In the state shown in FIG. 7C, the
同図（ｄ）に示す状態では、サーマルヘッド７７でマスタ１６の表層８１に穿孔を行ないながら、マスタ後端を先頭にしてマスタ１６を版胴１１に向けて送り出している。
このように、マスタ１６はスイッチバックを行なわれ、この過程で表層８１及び裏層８２に穿孔を行われたうえで、版胴１１へ搬送され、マスタ後端が、クランパ１３によって版胴１１の外周面に挟持されるようになっている。
In the state shown in FIG. 4D, the
In this way, the
この製版部３では、１つのサーマルヘッド７７で表層８１及び裏層８２への穿孔を行なうため、表層８１に穿孔を行なうときと、裏層８２に穿孔を行なうときとで、サーマルヘッド７７の構成自体、例えば解像度、主走査方向における発熱抵抗体の配設の間隔、発熱抵抗体面積等を変化させることはできない。
In this
しかし、コントローラによるサーマルヘッド７７の制御を表層８１に穿孔を行なうときと、裏層８２に穿孔を行なうときとで変更すること、例えば、サーマルヘッド駆動手段により、印加エネルギーを変更することで１ドットあたりの穿孔の面積を変化させること、発熱抵抗体を１つおきに発熱させること、これらの組み合わせ等を行なうこと、及び、その他の点については、マスタ１６の搬送速度を変更するなど、第１のサーマルヘッド７２、第２のサーマルヘッド７４を用いて穿孔を行う場合と同様にすることで、上述の場合と同様に、マスタ１６の浮き防止等、同様の作用効果が得られる。
However, the control of the thermal head 77 by the controller is changed between when the
なお、図９に示した例では、表層８１に対する穿孔を裏層８２に対する穿孔よりも後に行なっているが、マスタロール２５の巻成方向、マスタ１６を版胴１１に巻き付けるときの版胴１１の回転方向、サーマルヘッド７７とプラテンローラ７８との位置関係を、逆にすること、その他、スイッチバックを２回行なうこととし、サーマルヘッド７７とプラテンローラ７８との間をマスタ１６が１回目に通過するときに表層８１に対して穿孔を行い２回目に通過するときに裏層８２に対して穿孔を行い３回目に通過するときに穿孔を行わないようにすること等によって、表層８１に対する穿孔を裏層８２に対する穿孔よりも前に行なうとともに表層８１が用紙Ｓに当接するように版胴１１に巻き付けることができる。
In the example shown in FIG. 9, the
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, and the present invention described in the claims is not specifically limited by the above description. Various modifications and changes are possible within the scope of the above.
たとえば、マスタが版胴から浮くことによるしわを低減するように、印加エネルギー、印圧を決定するにあたって用いる情報は、紙種情報、インキ種類情報、マスタ種類情報、サーマルヘッドの温度情報、インキ温度情報の少なくとも１つを用いれば良く、適宜これらを組み合わせて用いても良い。 For example, the information used to determine applied energy and printing pressure so as to reduce wrinkles due to the master floating from the plate cylinder is paper type information, ink type information, master type information, thermal head temperature information, ink temperature At least one piece of information may be used, and these may be used in combination as appropriate.
版胴に巻き付けられたマスタに用紙を押圧する押圧手段として、本形態のようにプレスローラを用いるのでなく、圧胴を用いても良い。印刷装置は、版胴を複数備えているものであっても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。 Instead of using a press roller as in the present embodiment, an impression cylinder may be used as the pressing means for pressing the paper against the master wound around the plate cylinder. The printing apparatus may be provided with a plurality of plate cylinders, or may perform color printing using a plurality of plate cylinders, for example.
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。 The effects described in the embodiments of the present invention are only the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are limited to those described in the embodiments of the present invention. is not.
１１ 版胴
１６ マスタ
６１ 印加エネルギー制御手段、圧力制御手段
７２ サーマルヘッド、第１のサーマルヘッド、表層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
７４ サーマルヘッド、第２のサーマルヘッド、裏層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
７７ サーマルヘッド、表層及び裏層に対する穿孔を行なうサーマルヘッド
８１ 表層、熱可塑性樹脂フィルム
８２ 裏層、熱可塑性樹脂フィルム
８３ 中層
８４ 多孔性樹脂層
８５ 多孔性支持層
８６ 印刷可能領域
８７ 所定の領域、第２の領域
８８ 所定の領域、第１の領域
８９ 所定の領域、第３の領域
１００ 印刷装置
Ｓ 用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11
Claims (20)
前記表層と前記裏層とが、製版のために穿孔を行われる熱可塑性樹脂フィルムを有し、
前記中層が、前記表層に接した多孔性樹脂層を有するマスタ。 In order to carry the ink on the paper, a surface layer that comes into contact with the paper when pressed against the paper while being wound around the plate cylinder, and a back layer that comes into contact with the plate cylinder when wound on the plate cylinder, Having an intermediate layer located between the surface layer and the back layer;
The surface layer and the back layer have a thermoplastic resin film that is perforated for plate making,
The master in which the intermediate layer has a porous resin layer in contact with the surface layer.
印刷に用いるマスタが請求項１ないし３の何れか１つに記載のマスタであると判断したときに、前記表層及び前記裏層に穿孔を行なう印刷プログラム。 It is determined whether the master used for printing is the master according to any one of claims 1 to 3,
A printing program for perforating the surface layer and the back layer when it is determined that the master used for printing is the master according to any one of claims 1 to 3.
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