JP2008196851A - Atomic absorption spectrophotometer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、原子吸光分光光度計に関し、特にはフレーム式原子吸光分光光度計の燃料ガス制御流路の漏れ検出に関する。 The present invention relates to an atomic absorption spectrophotometer, and more particularly to detection of a leak in a fuel gas control channel of a flame type atomic absorption spectrophotometer.
原子吸光分光光度計では、中空陰極ランプを出射した光が、分析試料溶液が霧化され原子化された空間を通過し、分光器に導入され分析目的元素が吸収する波長域の光だけが取り出され、光電検知器に入射する。入射した光は、ここで電気信号に変換され、前記空間での吸収の強さに比例する吸光度に変換され、分析目的元素の濃度が計算され表示される。 In the atomic absorption spectrophotometer, the light emitted from the hollow cathode lamp passes through the atomized atomized space of the analysis sample solution, and is extracted only into the wavelength region that is introduced into the spectrometer and absorbed by the analysis target element. And enters the photoelectric detector. The incident light is converted into an electrical signal here, converted into an absorbance proportional to the intensity of absorption in the space, and the concentration of the element to be analyzed is calculated and displayed.
原子化の方法には、化学炎を用いるフレーム法と化学炎を用いないフレームレス法とがある。フレーム式原子吸光分光光度計では、試料溶液はネブライザから空気等の助燃ガスと共に噴出することにより霧化され、アセチレンガス等の燃料ガスとチャンバ内で混合される。この混合ガスは、チャンバ上部に設けられたバーナーヘッドのスロットより噴出し、フレームを形成する。このフレーム中で霧化された試料溶液は原子化される。 Atomization methods include a flame method using a chemical flame and a flameless method not using a chemical flame. In the flame type atomic absorption spectrophotometer, a sample solution is atomized by being ejected from a nebulizer together with an auxiliary combustion gas such as air, and mixed with a fuel gas such as acetylene gas in a chamber. This mixed gas is ejected from a slot of a burner head provided in the upper part of the chamber to form a frame. The sample solution atomized in this frame is atomized.
燃料ガスとしては、フレーム温度を高くするために、アセチレンガスが用いられる。アセチレンガスは、ガスボンベから調圧器に供給されて減圧され、原子吸光分光光度計に供給される。アセチレンガスは、高圧下では不安定で点火により爆発的に水素と炭素に分解するため、127kPaを超える圧力で使用してはならない。そこで、燃料ガスの燃料ガス制御流路は、燃料ガスの圧力が、所定の圧力範囲内か否かを判断し、所定の圧力範囲内にない場合はエラー表示を行い、燃料ガスの圧力が所定の圧力範囲内にあるが、検出した初期ガス圧力値が、一定時間内に所定値以上低下した場合は、ガス漏れが発生したと判断し、エラー表示を行う原子吸光分光光度計が提案されている(例えば特許文献1参照)。 As the fuel gas, acetylene gas is used to increase the flame temperature. The acetylene gas is supplied from the gas cylinder to the pressure regulator, depressurized, and supplied to the atomic absorption spectrophotometer. Since acetylene gas is unstable under high pressure and explosively decomposes into hydrogen and carbon by ignition, it should not be used at a pressure exceeding 127 kPa. Therefore, the fuel gas control flow path of the fuel gas determines whether or not the pressure of the fuel gas is within a predetermined pressure range, and if it is not within the predetermined pressure range, an error is displayed and the pressure of the fuel gas is predetermined. However, if the detected initial gas pressure falls below a certain value within a certain time, it is judged that a gas leak has occurred, and an atomic absorption spectrophotometer that displays an error is proposed. (For example, refer to Patent Document 1).
燃料ガスの燃料ガス制御流路は、制御弁や流量調整器や配管部材等を有する流路で構成される。これらの部品から流路外へのガス漏れは、流路内を入口圧と同じ圧力状態で密閉し、一定時間以内に圧力が所定値より低下し流路に配設される圧力スイッチが“ON”から“OFF”になることにより検出される。コントロールユニットは、このON/OFF信号を受信し、エラーを表示しフレームの点火を禁止する。この方法では燃料ガス制御流路の入口側に配設される制御弁の制御弁内での漏れが生起していても検出されない。燃料ガスの燃料ガス制御流路の流路入口に配設される制御弁の制御弁内での漏れがあると、装置を使用していない時も流路内に燃料ガスが充満し、このガスにより流路を構成する配管の内部やジョイント部等の劣化を促進させ、さらには、流路外へのガス漏れを生起する可能性があり、引火性ガスの場合には漏れたガスが爆発する危険性がある。 The fuel gas control flow path of the fuel gas is composed of a flow path having a control valve, a flow rate regulator, a piping member, and the like. Gas leakage from these parts to the outside of the flow path is achieved by sealing the inside of the flow path with the same pressure as the inlet pressure, and the pressure switch is set to “ON” when the pressure drops below a predetermined value within a certain time. It is detected by turning from “OFF” to “OFF”. The control unit receives this ON / OFF signal, displays an error, and prohibits ignition of the frame. In this method, even if leakage occurs in the control valve of the control valve disposed on the inlet side of the fuel gas control flow path, it is not detected. If there is a leak in the control valve of the control valve arranged at the flow path inlet of the fuel gas control flow path of the fuel gas, the fuel gas fills the flow path even when the device is not in use. May accelerate deterioration of the pipes and joints that make up the flow path, and may cause gas leakage to the outside of the flow path. In the case of flammable gas, the leaked gas explodes. There is a risk.
本発明に係る原子吸光分光光度計は、制御弁を流路の入口に配設して燃料ガスを制御しつつ導く燃料ガス制御流路と、試料溶液を霧化させるとともに燃料ガスと混合噴出させてフレームを形成する霧化原子化部を備えた原子吸光分光光度計において、前記燃料ガス制御流路の入口に配設される制御弁の漏れを検出する手段を備える。燃料ガス制御流路の入口に配設される制御弁の漏れを検出する手段は、前記入口に配設される制御弁を閉じた状態で、燃料ガス制御流路の出口に配設される制御弁を“開”にして燃料ガス制御流路内の圧力が一定になった後、前記出口に配設される制御弁を閉じる手段と、前記出口に配設される制御弁を閉じてから一定時間後の燃料ガス制御流路内の圧力が所定圧力を超えているか否か確認する手段で構成される。燃料ガス制御流路内の圧力が所定圧力を超えているか否か確認する手段は、燃料ガス制御流路内に配設される圧力スイッチによるものであることを特徴とする。 An atomic absorption spectrophotometer according to the present invention includes a control valve disposed at the inlet of a flow path to guide the fuel gas while controlling the fuel gas, and atomizes the sample solution and mixes and ejects the fuel gas. In the atomic absorption spectrophotometer provided with the atomizing atomization unit that forms a frame, a means for detecting leakage of a control valve disposed at the inlet of the fuel gas control flow path is provided. The means for detecting leakage of the control valve disposed at the inlet of the fuel gas control flow path is a control disposed at the outlet of the fuel gas control flow path with the control valve disposed at the inlet closed. After the valve is "opened" and the pressure in the fuel gas control flow path becomes constant, the means for closing the control valve disposed at the outlet and the control valve disposed at the outlet are constant after being closed It is constituted by means for confirming whether or not the pressure in the fuel gas control channel after the time exceeds a predetermined pressure. The means for confirming whether or not the pressure in the fuel gas control channel exceeds a predetermined pressure is a pressure switch provided in the fuel gas control channel.
前記入口に配設される制御弁は、弁体が上下動する空間と、前記空間にガスが流入する第1のポート及び前記空間からガスが流出する第2のポートとを備え、前記弁体の上下動によりいずれか一方のポートを封止して“閉”とする制御弁であって、第1のポートが封止されるように配置された。さらには、前記出口に配設される制御弁は、弁体が上下動する空間と、前記空間にガスが流入する第1のポート及び前記空間からガスが流出する第2のポートとを備え、前記弁体の上下動によりいずれか一方のポートを封止して“閉”とする制御弁であって、第2のポートが封止されるように配置される。 The control valve disposed at the inlet includes a space in which the valve body moves up and down, a first port through which gas flows into the space, and a second port through which gas flows out from the space, This is a control valve that seals one of the ports by moving up and down to “close”, and is arranged so that the first port is sealed. Furthermore, the control valve disposed at the outlet includes a space in which the valve body moves up and down, a first port through which gas flows into the space, and a second port through which gas flows out from the space, A control valve that seals one of the ports to “close” by the vertical movement of the valve body, and is arranged so that the second port is sealed.
制御流路を大気圧に開放した状態で、入口及び出口の制御弁を閉じて制御流路を密閉し、制御弁が閉じた状態で上流側からのガスの流入の有無による圧力上昇を以って制御流路の入口に配設される制御弁の漏れが検知される。また、制御流路を制御流路の入口圧に維持した状態で、入口及び出口の制御弁を閉じて制御流路を密閉し、密閉された制御流路からのガス漏れによる圧力降下を以って制御流路の漏れが検知される。 With the control channel open to atmospheric pressure, the inlet and outlet control valves are closed to seal the control channel, and with the control valve closed, pressure increases due to the presence or absence of gas inflow from the upstream side. Thus, leakage of the control valve disposed at the inlet of the control flow path is detected. Also, with the control channel maintained at the inlet pressure of the control channel, the control valve at the inlet and outlet is closed to seal the control channel, resulting in a pressure drop due to gas leakage from the sealed control channel. Thus, leakage of the control flow path is detected.
本発明によれば、燃料ガス制御流路の入口に配設される制御弁の制御弁内での漏れを検出することで、制御弁の交換等の適切な処置を行い、流路を構成する配管の内部やジョイント部等のガスによる劣化を防止でき、劣化の進行により生ずる流路外へのガス漏れの無い原子吸光分光光度計を提供することができる。 According to the present invention, by detecting leakage in the control valve of the control valve disposed at the inlet of the fuel gas control flow path, an appropriate measure such as replacement of the control valve is performed to configure the flow path. It is possible to provide an atomic absorption spectrophotometer that can prevent deterioration due to gas inside the pipe or joint portion and does not leak gas to the outside of the flow path caused by the progress of deterioration.
以下、本発明の実施例について、図を参照しつつ説明する。図1は、本発明の原子吸光分光光度計のガス制御部と霧化原子化部の概要を示す図である。図1において、ガス制御部1は、燃料ガス制御流路として機能する燃料ガス制御ユニット10と、助燃ガス制御ユニット20と、これらを制御するコントロールユニット30で構成される。ガス制御部1で制御された燃料ガスと助燃ガスは霧化原子化部2に導入される。 霧化原子化部2は、試料を霧化するネブライザ41と、霧化された試料と燃料ガスを混合するチャンバ42と、その上部に配設されるバーナーヘッド43で構成される。燃料ガスの燃料ガス制御流路の一部分はマニホールド化され、配管部材の少ない一体構造であり、制御弁は電気信号で作動する電磁弁で構成される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an outline of a gas control unit and an atomization atomization unit of an atomic absorption spectrophotometer according to the present invention. In FIG. 1, the
燃料ガス制御ユニット10の入口に配設される入口電磁弁11の入口には、アセチレンガスボンベより減圧弁を介してアセチレンガス(C2H2)が供給され、その出口は圧力スイッチ12と、電磁弁13と、電磁弁14と、流量調整器15のそれぞれの入口に接続されている。圧力スイッチ12は、流路の圧力が所定圧力より高いと“ON”となり、所定圧力以下で“OFF”となる特性を有し、このON/OFF信号はコントロールユニット30に入力する。
Acetylene gas (C 2 H 2 ) is supplied from an acetylene gas cylinder through a pressure reducing valve to the inlet of an
圧力スイッチ12としては、リークチェック範囲19における最高圧力(ボンベ圧、絶対圧で約0.19MPa)から最低圧力(大気圧、約0.10MPa)の圧力範囲で動作するものであって、この範囲内の圧力を閾値(例えば、0.17MPa)としてON/OFFが切り替わるものが用いられる。また、閾値が異なるものを1つずつ配設すれば、リークチェックの動作における圧力上昇時及び圧力下降時に初期段階で検知することが可能となる。部品点数が増えるという観点からは好ましくない場合があるので、図3に示すような大きなヒステリシス特性を有する圧力スイッチを適用することが可能である。
The
図3は、ヒステリシス特性を有する圧力スイッチについて、横軸に圧力、縦軸にスイッチの動作を示している。ヒステリシス特性を有する圧力スイッチは、“OFF”から“ON”に切り替わる場合と、“ON”から“OFF”に切り替わる場合の2つの閾値を有し、(1)“OFF”の状態から圧力が上昇する場合には、圧力が低い段階で“ON”に切り替わり、(2)“ON”の状態から圧力が下降する場合には、圧力が高い段階で“OFF”に切り替わる特性を持つ。圧力スイッチとしては、ON/OFFの切替わり時にチャッタリングの無いものであることが好ましい。 FIG. 3 shows pressure on the horizontal axis and the operation of the switch on the vertical axis for a pressure switch having hysteresis characteristics. A pressure switch with hysteresis characteristics has two threshold values, when switching from "OFF" to "ON" and when switching from "ON" to "OFF". (1) Pressure rises from the "OFF" state In this case, the pressure is switched to “ON” when the pressure is low, and (2) when the pressure drops from the “ON” state, the pressure is switched to “OFF” when the pressure is high. It is preferable that the pressure switch has no chattering when switched on / off.
電磁弁14の出口は流量調整器17の入口に接続され、流量調整器17の出口はフレーム点灯時に使用されるパイロットフレーム用の配管に接続されている。電磁弁13の出口は流量調整器16の入口に接続され、流量調整器16の出口は流量調整器15の出口と合流して出口電磁弁18の入口に接続される。
The outlet of the solenoid valve 14 is connected to the inlet of the
助燃ガス制御ユニット20の入口に電磁弁21と電磁弁22が配設される。電磁弁21の入口には、亜酸化窒素ガスボンベより減圧弁を介して亜酸化窒素ガス(N2O)が供給され、電磁弁22の入口にはエアコンプレッサより空気(AIR)が供給される。電磁弁21と電磁弁22の出口は合流し圧力調整器23の入口に接続される。圧力調整器23の出口は、2つの流路に分岐され、一方が霧化原子化部2のネブライザ41に、他方が流量調整器24の入口に接続される。
An electromagnetic valve 21 and an
燃料ガス制御ユニット10の出口電磁弁18の出口と、助燃ガス制御ユニット20の流量調整器24の出口とが合流し、霧化原子化部2のチャンバ42に接続される。
The outlet of the
流量調整器24の出口は出口電磁弁18の出口と合流してチャンバ42に接続されている。助燃ガスとして亜酸化窒素ガスを使用する時は電磁弁21が、空気を使用する時は電磁弁22が“開”になるようにコントロールユニット30から制御信号が送られる。
The outlet of the
試料の分析は、コントロールユニット30の制御信号によりガス制御部1の電磁弁を以下のように制御して行う。電磁弁21または電磁弁22を“開”とし助燃ガスを霧化原子化部2に供給する。入口電磁弁11と、電磁弁14と、出口電磁弁18を開とし燃料ガスを霧化原子化部2に供給し、バーナーヘッド43のスロット上にフレームを形成する。電磁弁13を開にしフレームの温度を上げ、ネブライザ41で霧化された試料溶液をフレーム中で原子化する。中空陰極ランプを出射した光は、前記原子化した空間を通過し、分光器に導入され分析目的元素が吸収する波長域の光だけが取り出され、光電検知器に入射する。ここで電気信号に変換され、前記空間での吸収の強さに比例する吸光度に変換され、分析目的元素の濃度が計算され表示される。
The analysis of the sample is performed by controlling the electromagnetic valve of the
[入口電磁弁のリークチェック]
入口電磁弁11の漏れのチェックは、コントロールユニット30の制御信号により出口電磁弁18を以下のように制御して行う。図2に沿って説明する。図2において、横軸は上流(ボンベ側)から入口電磁弁11、出口電磁弁18を経て、下流(原子化部2側)に沿って位置を表し、縦軸は圧力を表している。入口電磁弁11及び出口電磁弁18について、“開”を“○”、“閉”を“●”で記した。なお、リークチェック範囲19は、入口電磁弁11と出口電磁弁18、電磁弁14で囲まれるが、ここでは説明の簡便のため、電磁弁14を常に“閉”とする。
[Inlet solenoid valve leak check]
The leakage check of the
装置が待機状態でガス制御部1の全ての電磁弁が“閉”である時の圧力は、図2(a)に示す如くの状態になっている。入口側電磁弁11の直前までは、上流に設置されるボンベからの圧力がかかっているが、入口電磁弁11が“閉”であるので、ガスの流れは止められる。さらに、出口電磁弁18も“閉”であるので、リークチェック範囲19は大気圧に開放されていない。したがって、この状態では、リークチェック範囲19内の圧力は、大気圧に近い圧力である。
The pressure when the device is in a standby state and all the solenoid valves of the
先ず、出口電磁弁18を“開”にする。この動作により、図2(b)に示すように、入口電磁弁11より下流側でリークチェック範囲19の流路内の圧力が大気圧と等しくなる。
First, the
次に、出口電磁弁18を“閉”にする。この動作により、リークチェック範囲19の流路が密閉される。リークチェック範囲19の流路内の圧力が大気圧と等しいときに出口電磁弁18を“閉”としたので、図2(c)に示すように、リークチェック範囲19の流路内の圧力は大気圧と等しいままである。
Next, the
入口電磁弁11が正常に“閉”の状態となっていれば、入口電磁弁11の上流側からのガスがリークチェック範囲19に流入することはなく、リークチェック範囲19内の圧力が上昇することはない。しかし、入口電磁弁11による封止に漏れがあれば図2(d)に示すようにリークチェック範囲19内の圧力が上昇する。リークチェック範囲19内の圧力が上昇し、一定時間以内に圧力スイッチ12が“OFF”から“ON”になる閾値を超え、圧力スイッチ12が“ON”になれば、入口電磁弁11に漏れがあると判断される。この場合、コントロールユニット30はエラー表示をし、操作者に入口電磁弁11の異常を通知する。圧力スイッチが“OFF”の状態を維持していれば、入口電磁弁11に漏れはないと判断される。
If the
この漏れチェックを自動で定期的(例えば、原子吸光分光光度計の起動時)に行うことにより、入口電磁弁11の漏れが早い段階で検知される。漏れ(異常)が検知されれば、入口電磁弁11の清掃や交換等をすることで、燃料ガスの流路を構成する配管の内部やジョイント部等のガスによる劣化を防止でき、劣化の促進により生ずる流路外へのガス漏れを防止することができる。リークチェックが自動に行なわれるので、操作者の作業の軽減を図ることができる。
By performing this leakage check automatically and periodically (for example, when the atomic absorption spectrophotometer is activated), the leakage of the
[制御流路のリークチェック]
制御流路におけるリークチェック範囲19の流路から外部へのリークチェックは、コントロールユニット30の制御信号により入口電磁弁11を以下のように制御して行う。上述の入口電磁弁11の漏れチェックの場合と同様、ガス制御部1の全ての電磁弁が“閉”とした待機状態(図2(a))から開始される例で、説明する。
[Leak check of control flow path]
A leak check from the flow path in the
先ず、入口電磁弁11を“開”にする。この動作により、図2(e)に示すように、リークチェック範囲19(入口電磁弁11より下流側から出口電磁弁18)の流路内の圧力が入口電磁弁11の入口圧(≒ボンベ圧P1)と等しくなる。
First, the
次に、入口電磁弁11を“閉”にする。この動作により、リークチェック範囲19の流路が密閉される。リークチェック範囲19の流路内の圧力が入口圧と等しくなったときに入口電磁弁11を“閉”としたので、図2(f)に示すように、リークチェック範囲19内の圧力は入口電磁弁11の入口圧と等しいままである。
Next, the
リークチェック範囲19が異常なく、気密となっていれば、リークチェック範囲19のガスが流出することはなく、図2(g)に示すようにリークチェック範囲19内の圧力が下降することはない。リークチェック範囲19内の圧力が下降し、一定時間以内に圧力スイッチ12が“ON”から“OFF”になる閾値を下回り、圧力スイッチ12が“OFF”になれば、リークチェック範囲19のいずれかに漏れがあると判断される。この場合、コントロールユニット30はエラー表示をし、操作者にリークチェック範囲11の異常を通知する。リークチェック範囲19から漏れたガスが、室内に充満している可能性があるので、霧化原子化部2におけるフレームの点灯を禁止する。圧力スイッチが“OFF”の状態を維持していれば、リークチェック範囲19における漏れはないと判断される。
If the
入口電磁弁11、リークチェック範囲19の2つのリークチェックは、同時期に行なうことが好ましいが、リークチェック範囲19のリークチェックを数回行なう毎に一度入口電磁弁11のリークチェックを行なうようにしても良い。同時期に行なう場合、図2(a)に示す待機状態から開始する必要はなく、どちらを先に行なっても良く、2つのリークチェックを連続して行なっても良い。
The two leak checks of the
圧力スイッチ12は、入口電磁弁11のリークチェックでは大気圧からの圧力上昇を、リークチェック範囲19のリークチェックでは入口圧からの圧力降下を検知するので、例えば、“OFF”から“ON”への閾値として0.12MPa、“ON”から“OFF”への閾値として0.17MPaと設定した圧力スイッチを適用することにより、上述の初期段階での検知が可能になる。
The
以上、リークチェックの動作について説明したが、入口電磁弁11については、電磁弁の構造に着目し、その接続口を上流側流路/下流側流路へ接続する方向に留意することが更に有用である。
The operation of the leak check has been described above. For the
図4に一般的な電磁弁の構造の概略を示し、電磁弁を接続する方向について説明する。電磁弁50は、流路が穿設されたボディ51と、弁機構部52とからなり、さらに弁機構部52は、一端が開放し他端が閉塞した筒状の固定鉄芯53を有し、その周囲に配置されたコイル54と、筒内に配置された弁体55aを有する可動鉄芯55とスプリング56とからなる。可動鉄芯55がスプリング56により付勢されて弁体55aが弁座57に当接し“閉”となり、コイル54に通電することで発生する電磁力によって可動鉄芯55が固定鉄芯53の閉塞部に当接する方向に移動して“開”となる。なお、ボディ51の左右の矢印はガスの流れの方向を示すものであり、下側の矢印は電磁弁の向き50を便宜的に示すものである。図4(a)では、接続口58B/接続口58Aがそれぞれ上流側/下流側となり、図4(b)では、逆に接続口58A/接続口58Bがそれぞれ上流側/下流側となる。
FIG. 4 shows a general structure of a general electromagnetic valve, and the direction in which the electromagnetic valve is connected will be described. The electromagnetic valve 50 includes a
図4(b)に示す方向での接続では、ガスの下流側に対して弁を閉じることになり、電磁弁内部での弁体55aと弁座57との当接状態の良否に関わらず、上流から電磁弁50内にガスが流入する。一方、図4(a)に示した方向での接続では、ガスの上流側に対して弁を閉じることになり、弁体55aと弁座57との当接状態が良好な場合には電磁弁50内にガスが流入することはない。つまり、電磁弁50には、その入口/出口が接続される方向によって、図4(b)のように電磁弁内部からガスが流れ出ないようにする“閉”と、図4(a)のように電磁弁内部へガスが流れ込まないようにする“閉”の2通りの“閉”が存在するのである。
In the connection in the direction shown in FIG. 4B, the valve is closed to the downstream side of the gas, regardless of whether the contact state between the valve body 55a and the
図4(a)に示すように、ガスの上流側に対して弁を閉じるように電磁弁を配置した場合、弁体55aと弁座57との当接が良好である限り電磁弁が“閉”の状態では電磁弁内にはガスが流入しない。よって、電磁弁内の部品の劣化の進行を抑制することができる。さらに、“閉”の状態で弁体55aと弁座57との当接が不良とならない限り、弁機構部を気密に維持する部品の劣化に起因する予期せぬガス漏れは生じ得ない。弁体55aと弁座57の当接不良及び弁機構の気密不良が同時に起こらなければ、入口電磁弁11から外部への漏れは発生せず、その確率は極めて低いものとなる。
As shown in FIG. 4A, when the solenoid valve is disposed so as to close the valve on the upstream side of the gas, the solenoid valve is “closed” as long as the contact between the valve body 55a and the
この構造上の特性に基づいて、燃料ガス制御ユニット10(特に図1におけるリークチェック範囲19)に配置される電磁弁の方向を図5に示す。入口電磁弁11、出口電磁弁18、電磁弁13,14について、電磁弁の方向を矢印で示しており、矢印の方向の流路に対して弁を閉じることを意味する。すなわち、入口電磁弁11のみが上流側(ボンベが接続される側)に対して弁を閉じる向き、言い換えれば、電磁弁内部へガスが流れ込まない“閉”とする向きに配置される。出口電磁弁18、電磁弁13,14は下流側(ネブライザ41やチャンバ42、バーナヘッド43といった装置側)に対して弁を閉じる向き、言い換えれば、電磁弁内部からガスが流れ出ないようにする“閉”に配置される。電磁弁13については、接続口は両側ともリークチェック範囲19内に配置されており、その下流側にも電磁弁14,出口電磁弁18が存在するので、向きは問わない。
Based on this structural characteristic, the direction of the solenoid valve arranged in the fuel gas control unit 10 (particularly, the
入口電磁弁11が電磁弁内部へガスが流れ込まない“閉”にするような方向での配置では、上流側からの急激な圧力変動が生じたときに、スプリングの押力による弁体の弁座への押圧が上流側の圧力に押し負けて弁体が上昇し、弁の状態が“開”となってしまう可能性がある。このとき、ガスが入口電磁弁11を通過するが、下流側の出口電磁弁18や電磁弁14は電磁弁内部からガスが流れ出ないようにする“閉”の配置であるので、ガスは燃料制御ユニット10から流出することはない。
When the
実施例においては、燃料ガスとしてアセチレンガスを使用しているが、アセチレンガスの代わりに水素ガスを使用しても本発明は適用可能である。また、電磁弁14と流量調整器17、或いは電磁弁13と流量調整器16または電磁弁21を削除しても本発明は適用可能である。このように装置は種々の構成とすることができる。
In the embodiment, acetylene gas is used as the fuel gas. However, the present invention can be applied even when hydrogen gas is used instead of acetylene gas. Further, the present invention can be applied even if the electromagnetic valve 14 and the
上記実施例は本発明の単に一例にすぎず、本発明の趣旨の範囲で適宜変更や修正することも可能である。これら変更や修正したものも本発明に包含されることは明らかである。 The above embodiment is merely an example of the present invention, and can be appropriately changed or modified within the scope of the gist of the present invention. Obviously, these changes and modifications are also included in the present invention.
1・・・・・ガス制御部
2・・・・・霧化原子化部
10・・・・・燃料ガス制御ユニット
11・・・・・入口電磁弁
12・・・・・圧力スイッチ
13・・・・・電磁弁
14・・・・・電磁弁
15・・・・・流量調整器
16・・・・・流量調整器
17・・・・・流量調整器
18・・・・・出口電磁弁
19・・・・・リークチェック範囲
20・・・・・助燃ガス制御ユニット
21・・・・・電磁弁
22・・・・・電磁弁
23・・・・・圧力調整器
24・・・・・流量調整器
30・・・・・コントロールユニット
41・・・・・ネブライザ
42・・・・・チャンバ
43・・・・・バーナーヘッド
50・・・・・電磁弁本体
51・・・・・ボディ
52・・・・・弁機構部
53・・・・・固定鉄芯
54・・・・・コイル
55・・・・・可動鉄芯
55a・・・・弁体
56・・・・・スプリング
57・・・・・弁座
58A,B・・接続口
DESCRIPTION OF
56 ...
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