JP2008196386A - ファンボス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内筒部材2が金属製内側筒体2aとポリアミド樹脂製外側筒体2bとの2層構造に構成されており、同軸的に設けられたポリアミド樹脂からなる略円筒状のファンボス本体1と内筒部材2の外側筒体2bとが、下記の(A)〜(E)を必須成分とする特殊なゴム組成物の加硫物からなる防振ゴム層3と化学的接着している。
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。
【選択図】図1
Description
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。
真鍮製円筒体(外径15mm、内径12mm)を引き抜き加工することにより、その外周面に、断面V字状の凹溝(深さ0.3mm、幅1mm)を、軸と平行かつ周方向に連続して形成した。そして、それを軸方向長さ30.5mmに切断した後、両端から2mmの幅を全周にわたって切削し、その両端部の外周面の直径を14mmにした。
変性6−ナイロン(アーレンA335、三井化学社製)を用い、金型成形(100℃×4分間)により、ポリアミド樹脂からなるファンボス本体(図1参照)および内筒部材を構成する外側筒体(2個の筒状体)(図3参照)を作製した。ファンボス本体の寸法は、円筒部(フランジを除く部分)の外径45mm、軸方向の長さ28mmとした。また、各筒状体の寸法は、外径21mm、ストッパーの内径14mm、ストッパー以外の内径15mm、軸方向の長さ15.25mmとした。なお、各筒状体の内周面には、ストッパー以外の部分に、断面V字状の凸条(高さ0.3mm、幅1mm)を、軸と平行かつ周方向に連続して形成されている。
EPDM(エスプレン6101、住友化学社製)100部と、SRF(シーストS、東海カーボン社製)40部と、可塑剤(ダイアナプロセスPW−380、出光興産社製)30部と、液状ポリブタジエン(1,2ビニル量:55重量%、RICON142、数平均分子量:3900、米国SARTOMER社製)20部と、エポキシ樹脂(エピコート828、ジャパンエポキシレジン社製)3部と、前記一般式(1)で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂(スミカノール620、住友化学工業社製)2部とをバンバリーミキサーを用いて120℃で5分間混練し、ついで、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物(スミカノール507A、住友化学工業社製)1.54部と、過酸化物加硫剤(パーブチルP−40MB(K)、日本油脂社製)5部とを追加混合し、オープンロールを用いて50℃で10分間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
まず、上記内筒部材を構成する内側筒体の軸方向両端から、2個の筒状体を外嵌し、内筒部材を作製した。ついで、その内筒部材および上記ファンボス本体を、防振ゴム層用の成形金型内の所定位置にセットした。そして、上記のようにして調製された防振ゴム層形成材料(ゴム組成物)を、上記成形金型内に注入した後、加熱加硫(170℃×20分間)して架橋させた。このようにして、図1に示すファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が1重量%の固形ポリブタジエン(BR150、宇部興産社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が90重量%の固形ポリブタジエン(RB820、JSR社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンに代えて、1,2ビニル量が30重量%の液状ポリブタジエン(RICON130、数平均分子量:2500、米国SARTOMER社製)20部を用い、それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
実施例1の防振ゴム層形成材料における液状ポリブタジエンを不含とした。それ以外は実施例1と同様にして、防振ゴム層形成材料を調製した。そして、上記実施例1と同様にしてファンボスを作製した。
このようにして得られた実施例1〜7および比較例1〜4の各ファンボスにおけるファンボス本体を固定した状態で、内筒部材を軸方向に50mm/分の速度で引っ張り破断させた。そして、その破断面の状態(破壊状態)を目視により評価した。
2 内筒部材
2a 内側筒体
2b 外側筒体
3 防振ゴム層
Claims (5)
- 略円筒状ないし略円環状のファンボス本体と、このファンボス本体の中空部に同軸的に設けられた略円筒状の内筒部材と、これらファンボス本体と内筒部材との間に介在する防振ゴム層とからなるファンボスであって、上記内筒部材が、金属からなる内側筒体とポリアミド樹脂からなる外側筒体との2層構造に構成され、その内側筒体の外周面に、軸方向に延びる凸条または凹溝が形成されているとともに、上記外側筒体の内周面に、上記凸条に対応する凹溝または上記凹溝に対応する凸条が形成されており、上記外側筒体が複数個の筒状体を連結して構成され、上記外側筒体の軸方向両端部に、内側筒体の軸方向のスライドを規制するストッパーが形成されており、かつ、上記ファンボス本体がポリアミド樹脂からなるとともに、上記防振ゴム層が、下記の(A)〜(E)を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、上記ポリアミド樹脂からなるファンボス本体および内筒部材を構成する外側筒体と化学的接着していることを特徴とするファンボス。
(A)ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム。
(B)加硫剤。
(C)レゾルシノール系化合物。
(D)メラミン系樹脂。
(E)1,2ビニル量が55〜90重量%の液状ポリブタジエン。 - 上記内筒部材を構成する外側筒体の外周面に、軸方向に延びる凸条または凹溝が形成されている請求項1記載のファンボス。
- 上記(A)成分100重量部に対する(E)成分の割合が、3〜50重量部の範囲に設定されている請求項1または2記載のファンボス。
- 上記(A)のジエン系ゴムが、天然ゴム,ブタジエンゴム,スチレン−ブタジエンゴム,イソプレンゴム,アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記(B)の加硫剤が、硫黄系加硫剤である請求項1〜3のいずれか一項に記載のファンボス。
- 上記(A)のメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム,エチレン−プロピレンゴム,水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、かつ上記(B)の加硫剤が、過酸化物加硫剤である請求項1〜3のいずれか一項に記載のファンボス。
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