JP2008195804A - Optical polyester film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は光学用ポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと略記する）、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰと略記する）等に用いる各種光学用部材や、光学分野の製品の製造工程において使用される保護フィルムや離型フィルム等に用いられるポリエステルフィルムであって、光学特性に優れ、光学製品の品質向上や消費エネルギー低減に寄与することができる光学用ポリエステルフィルムに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical polyester film, and more specifically, various optical members used for liquid crystal displays (hereinafter abbreviated as LCD), plasma displays (hereinafter abbreviated as PDP), and the manufacture of products in the optical field. The present invention relates to a polyester film for use in a protective film, a release film or the like used in the process, which is excellent in optical properties and can contribute to improving the quality of optical products and reducing energy consumption.
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有しており、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、金属ラミネートフィルム、ガラスディスプレイ等のガラス表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。 Conventionally, polyester films, especially biaxially stretched films of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, have excellent mechanical properties, heat resistance, and chemical resistance. Magnetic tape, ferromagnetic thin film tape, photographic film, packaging It is widely used as a material for films, films for electronic parts, electrical insulation films, metal laminate films, films to be attached to glass surfaces such as glass displays, and protective films for various members.
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤの部材のプリズムシート、プリズムシート、拡散板、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルムやディスプレイの防爆用ベースフィルム、ＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムはその使用形態から透明性が良好で、かつ画像に影響を与える異物やキズ等の欠陥がないことが必要となる。これに加え、特に偏光を使用した場合でもポリマーの配向のムラや厚みのムラを原因とするレターデーションのムラがないことが、ムラのない高品質な画像を得るために必要である。 Polyester films have been used in recent years, especially for various optical films. Base films such as prism sheets, prism sheets, diffuser plates, reflectors, and touch panels for LCD members, antireflection base films, and explosion-proof base films for displays It is used for various applications such as PDP filter films. In these optical products, in order to obtain a bright and clear image, the base film used as an optical film has good transparency from its usage, and there are no defects such as foreign matter and scratches that affect the image. Necessary. In addition to this, it is necessary to obtain a high-quality image free from unevenness, especially when polarized light is used, so that there is no retardation unevenness due to uneven orientation of the polymer or uneven thickness.
ポリエステルフィルムは、通常シート状に溶融押出し、急冷固化して得た無定形シートを縦方向および横方向に延伸し、熱処理と行って得られる。これらの工程で冷却や延伸の均一性が十分でないと、上記したレターデーションのムラが残り、光学用に使用した場合に画像の劣化を招いてしまう問題がある。 A polyester film is usually obtained by subjecting an amorphous sheet obtained by melt extrusion to a sheet and quenching and solidifying it in the longitudinal and transverse directions, followed by heat treatment. If the uniformity of cooling and stretching is not sufficient in these steps, the above-mentioned retardation unevenness remains, and there is a problem that the image is deteriorated when used for optics.
ディスプレイにおいて重要な特性に輝度が挙げられるが、この輝度に対して，部材として使用したポリエステルフィルムが影響することが知られている。特に高品質な画像を得る場合には高度な輝度が必要となるため、ポリエステルフィルムに対しても、高輝度を実現する特性が要求されるようになってきた。このためにはポリエステルフィルムが高度な透明性を有することは言うまでもないが、それに加えてさらに光学的に有利な特性を有することが必要である。また、近年、ディスプレイの大型化に伴い、部材加工時やディスプレイ組み立て後の寸法安定性が重要視されてきている。
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ、プロジェクションディスプレイなどの部材として使用した際に、ムラや欠陥がなく、高度な輝度を実現し、高品質な画像を与えることができ、かつ、部材としての寸法安定性に優れたポリエステルフィルムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its solution is to achieve high brightness without unevenness and defects when used as a member for LCD, PDP, organic EL, projection display, etc. An object of the present invention is to provide a polyester film capable of giving a high-quality image and having excellent dimensional stability as a member.
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成からなるフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventor has found that the above problems can be easily solved by a film having a specific configuration, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は、少なくとも片面に塗布層を有するポリエステルフィルムであって、全光線透過率が９０．０％以上であり、６５℃、９５％ｒｈで１００時間処理後の寸法変化が０．１４％以下であることを特徴とする光学用二軸配向ポリエステルフィルムに存する。 That is, the present invention is a polyester film having a coating layer on at least one surface, has a total light transmittance of 90.0% or more, and a dimensional change after treatment for 100 hours at 65 ° C. and 95% rh is 0.14. % Or less of the biaxially oriented polyester film for optics.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明においてポリエステルフィルムに使用するポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。本発明においては、主たる構成成分以外の第三成分を２．０〜１０．０モル％、好ましくは２．５〜１０モル％、さらに好ましくは３．０〜８．０モル％含有することが好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The polyester used for the polyester film in the present invention refers to a polyester obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Representative polyesters include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (PEN), and the like. In the present invention, a third component other than the main constituent component is contained in an amount of 2.0 to 10.0 mol%, preferably 2.5 to 10 mol%, more preferably 3.0 to 8.0 mol%. preferable.
かかる第三成分を含有させる方法としては、フィルムを製造する原料として所定量の共重合成分として含有する共重合ポリエステルを使用してもよいし、所定量より多い共重合成分を含有する共重合ポリエステルと、共重合成分が少ない含有量の共重合ポリエステルまたはホモポリエステルとをブレンドして得られる原料を用いてもよい。
ここでいう第三成分の例としては、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等、またオキシカルボン酸としてＰ−オキシ安息香酸等が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これらの中でもジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを用いた場合、ポリマーの配向や厚みムラによるフィルムの光学的なムラを効率的に低減することができ、しかもフィルムの平面性や耐熱性、寸法安定性を高度に維持できる点で好ましい。ここで、ポリエステルが含有する第三成分として、重合中にエチレングリコールから副生成したジエチレングリコールも含むものとする。
As a method for containing the third component, a copolymer polyester containing a predetermined amount of a copolymer component as a raw material for producing a film may be used, or a copolymer polyester containing a copolymer component larger than a predetermined amount. Alternatively, a raw material obtained by blending a copolymer polyester or homopolyester having a small content of copolymer components may be used.
Examples of the third component herein include isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid and the like as the dicarboxylic acid component, and P-oxybenzoic acid as the oxycarboxylic acid. Examples of the glycol component include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, and the like. Among these, when diethylene glycol, triethylene glycol, or 1,4-cyclohexanedimethanol is used, the optical unevenness of the film due to the orientation and thickness unevenness of the polymer can be efficiently reduced, and the flatness of the film and This is preferable in that heat resistance and dimensional stability can be maintained at a high level. Here, as a third component contained in the polyester, diethylene glycol by-produced from ethylene glycol during polymerization is also included.
本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を使用してよいが、好ましくはアンチモン化合物の量を零またはアンチモンとして１００ｐｐｍ以下にすることによりフィルムのくすみを低減したものが好ましい。また、本発明のポリエステルフィルムは、チタン化合物およびリン化合物の双方を含有することが好ましい。チタン化合物、リン化合物を使用する場合、一つの層中のチタン元素含有量は、好ましくは、２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下である。下限は通常１ｐｐｍであるが、好ましくは２ｐｐｍである。チタン化合物の含有量が多すぎると、ポリエステルを溶融押出する工程でオリゴマーが副生し、低オリゴマーで高度な透明性を有するフィルムを得ることができない。また、チタン元素を全く含まない場合、ポリエステル原料製造時の生産性が劣り、目的の重合度に達したポリエステル原料を得られない。一方、リン元素量は、１ｐｐｍ以上であることが必要であり、好ましくは５ｐｐｍ以上であり、上限は３００ｐｐｍ、好ましくは２００ｐｐｍ、さらに好ましくは１００ｐｐｍである。上記したチタン化合物を特定量含有するとともに、リン化合物を含有させることにより、含有オリゴマーの低減に対して著しい効果を発揮できる。リン化合物の含有量が多すぎると、ゲル化が起こり、異物となってフィルムの品質を低下させる原因となることがある。チタン化合物、リン化合物を上記した範囲で含有する場合、オリゴマーの副生も防止できる。上記チタン化合物およびリン化合物を含有する層中には、アンチモン元素を含まないことが好ましく、通常は１００ｐｐｍ以下、好ましくは６０ｐｐｍ以下である。アンチモン元素の量が多すぎると、溶融押出する際に上記リン化合物によって還元され、凝集して異物の原因となったり、フィルムが黒ずみ、透明性が損なわれたりする恐れがある。 The polyester in the present invention is a conventionally known method, for example, a method of directly obtaining a low-polymerization degree polyester by reaction of a dicarboxylic acid and a diol, or a lower alkyl ester of a dicarboxylic acid and a diol reacted with a conventionally known transesterification catalyst. Then, it can obtain by the method of performing a polymerization reaction in presence of a polymerization catalyst. As the polymerization catalyst, a known catalyst such as an antimony compound, a germanium compound, or a titanium compound may be used. Preferably, the amount of the antimony compound is zero or antimony is reduced to 100 ppm or less to reduce film dullness. . Moreover, it is preferable that the polyester film of this invention contains both a titanium compound and a phosphorus compound. When a titanium compound or a phosphorus compound is used, the titanium element content in one layer is preferably 20 ppm or less, and more preferably 10 ppm or less. The lower limit is usually 1 ppm, but preferably 2 ppm. When there is too much content of a titanium compound, an oligomer is by-produced in the process of melt-extruding polyester, and a film having high transparency with a low oligomer cannot be obtained. Further, when no titanium element is contained, the productivity at the time of production of the polyester raw material is inferior, and the polyester raw material reaching the target degree of polymerization cannot be obtained. On the other hand, the amount of phosphorus element needs to be 1 ppm or more, preferably 5 ppm or more, and the upper limit is 300 ppm, preferably 200 ppm, and more preferably 100 ppm. By containing a specific amount of the above-described titanium compound and containing a phosphorus compound, it is possible to exert a remarkable effect on the reduction of the contained oligomer. When there is too much content of a phosphorus compound, gelatinization will occur and it may become a foreign material and cause the quality of a film to fall. When a titanium compound and a phosphorus compound are contained in the above-described range, oligomer by-products can be prevented. The layer containing the titanium compound and the phosphorus compound preferably contains no antimony element, and is usually 100 ppm or less, preferably 60 ppm or less. If the amount of the antimony element is too large, it may be reduced by the phosphorus compound during melt extrusion and aggregate to cause foreign matters, or the film may become dark and the transparency may be impaired.
なお、本発明で用いるポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じてさらに固相重合を施したものでもよい。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ/ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ/ｇであることが好ましい。 The polyester used in the present invention may be obtained by forming a chip after melt polymerization and subjecting it to further solid phase polymerization as necessary under heating under reduced pressure or in an inert gas stream such as nitrogen. The intrinsic viscosity of the obtained polyester is preferably 0.40 dl / g or more, and preferably 0.40 to 0.90 dl / g.
本発明におけるポリエステル層中には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合してもよい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム酸化珪素、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
本発明のフィルムには、透明性を高めるために、シリカや有機粒子が好ましい。
In the polyester layer in the present invention, particles may be blended mainly for the purpose of imparting easy slipperiness. The type of particles to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness, and specific examples thereof include, for example, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, and phosphoric acid. Examples thereof include particles of magnesium silicon oxide, kaolin, aluminum oxide, titanium oxide, and the like. Further, the heat-resistant organic particles described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used. Examples of other heat-resistant organic particles include thermosetting urea resin, thermosetting phenol resin, thermosetting epoxy resin, benzoguanamine resin, and the like. Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.
For the film of the present invention, silica and organic particles are preferable in order to increase transparency.
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。 On the other hand, the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the hardness, specific gravity, a color, etc. These series of particles may be used in combination of two or more as required.
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜５μｍ、さらに好ましくは、０．１〜４．０μｍ、特に好ましくは、０．５〜３．０μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、５μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、透明性に劣るようになってしまう。 Moreover, the average particle diameter of the particle | grains to be used is 0.01-5 micrometers normally, More preferably, it is 0.1-4.0 micrometers, Most preferably, it is 0.5-3.0 micrometers. If the average particle size is less than 0.01 μm, the particles tend to aggregate and the dispersibility may be insufficient. On the other hand, if the average particle size exceeds 5 μm, the surface roughness of the film becomes too rough and transparent. It will become inferior.
さらに、ポリエステル中の粒子含有量は、フィルムを構成する全ポリエステルに対し通常０．０００３〜１．０重量％、好ましくは０．０００５〜０．５重量％の範囲である。粒子含有量が０．０００３重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、１．０重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。粒子種、粒径、配合量を適宜選定することによって、本発明の案件である光線透過率の値を満たすことができる。 Further, the particle content in the polyester is usually in the range of 0.0003 to 1.0% by weight, preferably 0.0005 to 0.5% by weight, based on the total polyester constituting the film. When the particle content is less than 0.0003 wt%, the slipperiness of the film may be insufficient. On the other hand, when the content exceeds 1.0 wt%, the transparency of the film is insufficient. There are cases. By appropriately selecting the particle type, particle size, and blending amount, it is possible to satisfy the value of light transmittance, which is a matter of the present invention.
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。 The method for adding particles to the polyester is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage for producing the polyester, but the polycondensation reaction may proceed preferably after the esterification stage or after the transesterification reaction. Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is done by methods.
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい。 In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, heat stabilizers, lubricants, antistatic agents, fluorescent brighteners, dyes, pigments, and the like are added to the polyester film in the present invention as necessary. be able to. Depending on the application, an ultraviolet absorber, particularly a benzoxazinone-based ultraviolet absorber, may be contained.
本発明のポリエステルフィルムの厚みは、本発明のポリエステルフィルムの厚みは、通常１００〜３００μｍ、さらに好ましくは、１５０〜２５０μｍ、特に好ましくは、１７０〜２５０μｍの範囲である。フィルムの厚みが、１００μｍより薄いと、大型画面に搭載する場合、フィルムのタワミや加工性の悪化等が発生する懸念がある。まら、３００μｍを超えて厚い場合、フィルムの製膜性を悪化させたり、そのフィルムの腰の強さから、加工性の悪化を発生させたりする懸念がある。 As for the thickness of the polyester film of the present invention, the thickness of the polyester film of the present invention is usually 100 to 300 μm, more preferably 150 to 250 μm, and particularly preferably 170 to 250 μm. When the thickness of the film is less than 100 μm, there is a concern that the film will be worn or deteriorated in workability when mounted on a large screen. Furthermore, when the thickness exceeds 300 μm, there is a concern that the film-forming property of the film is deteriorated or the workability is deteriorated due to the strength of the film.
本発明のフィルムは、全光線透過率が９０．０％以上、好ましくは９０．５％以上、さらに好ましくは９１．０％以上である。本発明のフィルムは、その優れた光透過性を有するために光学用途に広く用いられるが、全光線透過率が９０％未満の場合には、光学用としては不適となる。本発明のフィルムは、フィルムヘーズが、１．０〜３．０％、好ましくは１．０〜２．７％である。本発明のフィルムは、その優れた透明性を有するために光学用途に広く用いられるが、フィルムヘーズが３．０％を超える場合には、光学用としては不適となる。また、１．０％未満の場合、フィルム表面の平滑性が上がるため、キズ等の外観不良が発生しやすくなり、加工適性に欠ける場合が多い。 The film of the present invention has a total light transmittance of 90.0% or more, preferably 90.5% or more, and more preferably 91.0% or more. The film of the present invention is widely used for optical applications because of its excellent light transmittance. However, when the total light transmittance is less than 90%, it is unsuitable for optical use. The film of the present invention has a film haze of 1.0 to 3.0%, preferably 1.0 to 2.7%. The film of the present invention is widely used for optical applications because of its excellent transparency. However, when the film haze exceeds 3.0%, it is unsuitable for optical use. On the other hand, when the content is less than 1.0%, the smoothness of the film surface is increased, so that appearance defects such as scratches are likely to occur, and the workability is often lacking.
本発明のフィルムは、６５℃、９５％ｒｈにおける、１００時間処理後の寸法変化が０．１４％以下、好ましくは０．１２％以下、さらに好ましくは０．１０％以下である。上記条件下での寸法変化が、０．１４％を超えて大きい場合、パネル等組み立て後の寸法変化により、歪が生じ、画像が歪んだり、色調変化が発生することにより、画像が悪化したりする可能性がある。近年のディスプレイの大型化に伴い、画像品質対してかかる寸法変化が大きく影響するようになり、特に上記した条件にて処理した後の寸法変化が小さいことが必要となってきている。 The film of the present invention has a dimensional change after treatment for 100 hours at 65 ° C. and 95% rh of 0.14% or less, preferably 0.12% or less, more preferably 0.10% or less. If the dimensional change under the above conditions is large exceeding 0.14%, the dimensional change after assembling the panel or the like may cause distortion, and the image may be distorted or the color may be changed, resulting in deterioration of the image. there's a possibility that. With the recent increase in the size of displays, the dimensional change has a great influence on the image quality, and in particular, the dimensional change after processing under the above-described conditions is required to be small.
本発明のフィルムを製造するためには、フィルムの残留応力を低下させ、かつ、結晶化度をコントロールする必要がある。残留応力を低減させるためには、製膜時の熱処理ゾーンおよび熱処理ゾーン出口のクーリングゾーンの温度設定および弛緩量を最適化することが必要となる。また、結晶化度の最適化は、熱処理ゾーン温度、および、フィルム中の主たるポリエステル原料以外の第三成分の添加量を最適化することにより達成できる。 In order to produce the film of the present invention, it is necessary to reduce the residual stress of the film and to control the crystallinity. In order to reduce the residual stress, it is necessary to optimize the temperature setting and the relaxation amount of the heat treatment zone during film formation and the cooling zone at the exit of the heat treatment zone. Further, the optimization of the crystallinity can be achieved by optimizing the heat treatment zone temperature and the amount of the third component added other than the main polyester raw material in the film.
本発明の光学用特にディスプレイ用ポリエステルフィルムは、透過法１枚で測定した色調ｂ＊値が、好ましくは−５〜＋３の範囲、さらに好ましくは−４〜＋２の範囲、特に好ましくは−３．５〜＋１の範囲である。ｂ＊値が＋３を超える場合には、黄色味が強くディスプレイ用として使用した場合画像の色調が劣るようになったり、輝度が低くなったりする等の点で不適切となることが多い。一方、−５より低いフィルムでは、色調の問題もあるが、通常ポリエステルフィルムの場合、ｂ＊値は−５より低くないので、添加物を使用する等の方法を用いることになるが、その方法では添加物のブリードアウトや長期使用時の信頼性等で問題になることがあり好ましくない。かかる色調のフィルムとするために、原料のポリエステルを製造する際の触媒、助剤を選択し、なるべく触媒の量を少なくすることや、重合および製膜時にポリエステルが必要以上に高温度になったり、溶融時間が長くなったりしないようにすること、再生された原料の配合量を少なくすることなどの方法を採用できる。 The polyester film for optical use of the present invention, particularly for display, has a color tone b * value measured by a single transmission method of preferably -5 to +3, more preferably -4 to +2, particularly preferably -3. The range is 5 to +1. When the b * value exceeds +3, it is often inappropriate in that the color tone of the image becomes inferior or the luminance becomes low when used for a display because of its strong yellowishness. On the other hand, although there is a problem of color tone in a film lower than -5, since a b * value is not lower than -5 in a normal polyester film, a method such as using an additive is used. However, it is not preferable because it may cause problems such as bleeding out of additives and reliability during long-term use. In order to obtain a film having such a color tone, the catalyst and auxiliary agent for producing the raw material polyester are selected, the amount of the catalyst is reduced as much as possible, and the polyester is heated to an unnecessarily high temperature during polymerization and film formation. Further, it is possible to adopt methods such as preventing the melting time from becoming longer and reducing the amount of the recycled raw material.
また、本発明のフィルムは、１８０℃で１０分間熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー（環状三量体）析出量の表裏面の総和が、１５ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０．０ｍｇ／ｍ２以下、特に好ましくは８．０ｍｇ／ｍ２以下である。フィルム表面へのオリゴマー析出量が１５ｍｇ／ｍ２を超える場合には、表面でオリゴマーが結晶化してフィルムの透明性を低下させたり、フィルム上に設ける機能層に溶け込んで特性に影響を及ぼしたりする等の問題を引き起こしやすい。 In the film of the present invention, the sum of the front and back surfaces of the oligomer (cyclic trimer) precipitation amount on the film surface after heat treatment at 180 ° C. for 10 minutes is preferably 15 mg / m 2 or less, more preferably It is 10.0 mg / m 2 or less, particularly preferably 8.0 mg / m 2 or less. If the amount of oligomer deposition on the film surface exceeds 15 mg / m 2 , the oligomer may crystallize on the surface to reduce the transparency of the film, or it may dissolve into the functional layer provided on the film and affect the properties. It is easy to cause problems such as.
熱処理によるフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記の範囲とするためには、特に共押出しによる少なくとも３層以上からなる積層フィルムとし、表層を構成する最外層にオリゴマー含有量の少ないポリエステルを用いたり、インライン/オフラインで塗布層を設けたりすることによりフィルム表面にオリゴマーが析出するのを押えることで、熱処理後のフィルム表面へのオリゴマー析出量を上記範囲とすることができる。 In order to make the oligomer precipitation amount on the film surface by heat treatment within the above range, it is particularly a laminated film composed of at least three layers by coextrusion, and a polyester having a low oligomer content is used as the outermost layer constituting the surface layer, The amount of oligomer deposition on the film surface after heat treatment can be controlled within the above range by suppressing the oligomer deposition on the film surface by providing a coating layer inline / offline.
本発明のフィルムは、共押出法を用いて積層構造とすることができるが、その際最外層厚みは、片側のみの厚みで好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、かつ総厚みの１／４以下が好ましく、さらに好ましくは１／５以下、特に好ましくは１／１０以下である。かかる厚みが３μｍ未満では、加工中の熱履歴等により、内層に含有されているオリゴマー（環状三量体）がフィルム表面に析出し、生産ラインの汚染やフィルム表面の異物量の増加が見られる可能性があり、一方総厚みの１／４の厚さより厚いと最外層に配合する粒子量が増えて透明性を損なう恐れがある。 The film of the present invention can be formed into a laminated structure using a coextrusion method. In this case, the thickness of the outermost layer is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, and more preferably 1 / of the total thickness. It is preferably 4 or less, more preferably 1/5 or less, and particularly preferably 1/10 or less. When the thickness is less than 3 μm, oligomers (cyclic trimers) contained in the inner layer are deposited on the film surface due to heat history during processing, etc., and contamination of the production line and an increase in the amount of foreign matter on the film surface are observed. On the other hand, if it is thicker than 1/4 of the total thickness, the amount of particles to be blended in the outermost layer may increase and the transparency may be impaired.
一方、本発明を単層で実施する際には、フィルムには可能な限り粒子を含有させないようにし、表裏の塗布層に粒子を含有させることも好ましい。 On the other hand, when the present invention is carried out with a single layer, it is also preferable that the film is made to contain no particles as much as possible and the coating layers on the front and back sides contain particles.
かかる積層フィルムとして製造した場合、本発明における第三成分の含有量はフィルム全体のポリエステルに対するフィルム全体に含有する第三成分量を上記した範囲とすることが必要である。本発明において改良すべき課題である光学的なムラの防止は、フィルムの透過光に関するものであり、フィルム表面や内部のみという訳ではなく全体の特性に関わるものであるためである。 When it manufactures as this laminated | multilayer film, content of the 3rd component in this invention needs to make the amount of 3rd component contained in the whole film with respect to polyester of the whole film into the above-mentioned range. This is because the prevention of optical unevenness, which is a problem to be improved in the present invention, relates to the transmitted light of the film and relates not only to the film surface and the inside but also to the entire characteristics.
また前記紫外線吸収剤、染料等の添加剤を添加する場合には積層フィルムの中間層に配合することが好ましい。 Moreover, when adding additives, such as the said ultraviolet absorber and dye, it is preferable to mix | blend with the intermediate | middle layer of a laminated | multilayer film.
以下、本発明のポリエステルフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。 Hereinafter, although the manufacturing method of the polyester film of this invention is demonstrated concretely, as long as the summary of this invention is satisfied, this invention is not specifically limited to the following illustrations.
まず、公知の手法により乾燥したまたは未乾燥のポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。 First, a dried or undried polyester chip by a known method is supplied to a melt extrusion apparatus and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of each polymer and melted. Next, the molten polymer is extruded from a die and rapidly cooled and solidified on a rotary cooling drum so that the temperature is equal to or lower than the glass transition temperature to obtain a substantially amorphous unoriented sheet. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum. In the present invention, an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method is preferably employed.
本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを、好ましくは縦方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で２〜６倍延伸を行い、１５０〜２５０℃、好ましくは、２２０〜２４０℃の範囲で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％、好ましくは、１〜１０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。 In the present invention, the sheet thus obtained is stretched biaxially to form a film. Specifically describing the stretching conditions, the unstretched sheet is preferably stretched 2 to 6 times at 70 to 145 ° C. in the longitudinal direction to form a longitudinal uniaxially stretched film, and then at 90 to 160 ° C. in the lateral direction. It is preferable to perform 2-6 times stretching and to heat-process in the range of 150-250 degreeC, Preferably, 220-240 degreeC for 1 to 600 seconds. Further, at this time, it is preferable to relax by 0.1 to 20%, preferably 1 to 10% in the longitudinal direction and / or the transverse direction in the maximum temperature zone of the heat treatment and / or the cooling zone at the heat treatment outlet. Further, it is possible to add re-longitudinal stretching and re-lateral stretching as necessary.
本発明においては、前記の通りポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により２層または３層以上の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料とを用いたＡ／Ｂ構成、またはＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いてＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の構成のフィルムとすることができる。例えばＡ原料として特定の粒子を用いてＡ層の表面形状を設計し、Ｂ原料としては粒子を含有しない原料を用い、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ構成のフィルムとすることができる。この場合Ｂ層の原料を自由に選択できることからコスト的な利点などが大きい。また当該フィルムの再生原料をＢ層に配合しても表層であるＡ層により表面粗度の設計ができるので、さらにコスト的な利点が大きくなる。 In the present invention, as described above, two or three or more polyester melt extruders can be used to form a laminated film of two layers or three or more layers by a so-called coextrusion method. As the layer structure, an A / B structure using an A raw material and a B raw material, or an A / B / A structure, and further using a C raw material to form an A / B / C structure or other film. Can do. For example, the surface shape of the A layer can be designed using specific particles as the A raw material, and a film having an A / B or A / B / A structure can be formed using a raw material not containing particles as the B raw material. In this case, since the raw material of B layer can be selected freely, a cost advantage etc. are large. Further, even if the recycled material of the film is blended with the B layer, the surface roughness can be designed by the surface A layer, so that the cost advantage is further increased.
特に本発明のフィルムは、光学用途に用いるため、ハードコート層、反射防止層、防眩層等を設けたり、蒸着層等が設けられたりするため、それらの層を形成する際の塗布性や接着性を向上すること、あるいは表面を清浄な状態に保つため帯電を防止することを目的として、下引き層としての塗布層を設けることができる。かかる塗布層の形成に当たっては、フィルムを製造する工程内、特に縦方向に延伸した後、横方向の延伸の前に行う方法が、極めて薄い塗布層を形成できる点、塗布液の乾燥や硬化反応を製膜工程内で実施できることなどの点で好ましい。かかる塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては接着性の観点から、通常ポリエステル、アクリル系ポリマーおよびポリウレタンの中から選ばれたポリマーを採用する。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体をも含むものとする。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。 In particular, since the film of the present invention is used for optical applications, a hard coat layer, an antireflection layer, an antiglare layer, or the like is provided, or a vapor deposition layer or the like is provided. A coating layer as an undercoat layer can be provided for the purpose of improving adhesion or preventing charging in order to keep the surface clean. In forming such a coating layer, the method of forming a film, in particular, after stretching in the longitudinal direction and before stretching in the lateral direction can form a very thin coating layer, and the coating solution drying and curing reaction Is preferable in that it can be carried out in the film forming process. The coating layer is preferably a combination of a crosslinking agent and various binder resins, and as the binder resin, a polymer selected from polyester, acrylic polymer and polyurethane is usually employed from the viewpoint of adhesiveness. Each of the above polymers shall also include derivatives thereof. The derivative here refers to a polymer obtained by reacting a reactive compound with a copolymer or a functional group with another polymer.
なお、必要に応じて、フィルムの製造後にオフラインコートでコートしてもよい。また、コートは片面、両面を問わない。コーティングの材料としては、オフラインコーティングの場合は水系および/または溶剤系いずれでもよいが、インラインコーティングの場合は、水系または水分散系が好ましい。 In addition, as needed, you may coat with an offline coat after manufacture of a film. Further, the coat may be one side or both sides. The coating material may be either water-based and / or solvent-based for offline coating, but is preferably water-based or water-dispersed for in-line coating.
また本発明のフィルムは、光学用に用いるので、接着性の改良以外にも外光の映り込みや静電気によるゴミ付着防止、さらには電磁波シールドを目的とした機能性多層薄膜を形成させることも好ましい。 In addition, since the film of the present invention is used for optics, it is also preferable to form a functional multilayer thin film for the purpose of preventing dust reflection due to reflection of external light and static electricity, as well as electromagnetic shielding, in addition to improving adhesiveness. .
本発明で塗布剤として用いる、上記のポリエステル、アクリル系ポリマー、ポリウレタンの中で特に好ましいポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のものであり、ポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているポリマーである。 Among the polyesters, acrylic polymers, and polyurethanes that are used as coating agents in the present invention, particularly preferred polymers have a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or higher, more preferably 40 ° C. or higher. It is a polyurethane having a carboxylic acid residue, at least a part of which is made water-based using an amine or ammonia.
架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。 メラミン系樹脂としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。 As the crosslinking agent resin, melamine-based, epoxy-based, and oxazoline-based resins are generally used, but melamine-based resins are particularly preferable from the viewpoints of coatability and durable adhesiveness. The melamine-based resin may be either a monomer, a condensate composed of a dimer or higher multimer, or a mixture thereof.
本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることが好ましい。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの透明性を阻害し、画像の鮮明度が落ちる傾向がある。 In the present invention, it is preferable to contain inorganic particles or organic particles in the coating layer in order to further improve the slipperiness, adhesion and the like. The amount of the particles in the coating agent is usually 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight. When the blending amount is less than 0.5% by weight, the blocking resistance may be insufficient. When the blending amount exceeds 10% by weight, the transparency of the film is hindered and the sharpness of the image tends to be lowered.
無機粒子としては、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価でかつ粒子径が多種あるので利用しやすい。一方有機粒子としては、炭素−炭素二重結合を一分子中に２個以上含有する化合物（例えばジビニルベンゼン）により架橋構造を達成したポリスチレンまたはポリアクリレートポリメタクリレートが挙げられる。 Examples of the inorganic particles include silicon dioxide, alumina, zirconium oxide, kaolin, talc, calcium carbonate, titanium oxide, barium oxide, carbon black, molybdenum sulfide, and antimony oxide. Among these, silicon dioxide is easy to use because it is inexpensive and has various particle sizes. On the other hand, examples of the organic particles include polystyrene or polyacrylate polymethacrylate in which a crosslinked structure is achieved by a compound containing two or more carbon-carbon double bonds in one molecule (for example, divinylbenzene).
上記の無機粒子および有機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。塗布層中の粒子の含有量は、透明性を阻害しない適切な添加量として１０重量％以下が好ましく、さらには５重量％以下が好ましい。 The above inorganic particles and organic particles may be surface-treated. Examples of the surface treatment agent include a surfactant, a polymer as a dispersant, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, and the like. The content of the particles in the coating layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less as an appropriate addition amount that does not impair the transparency.
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。 Further, the coating layer may contain an antistatic agent, an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickener, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a dye, a pigment, and the like.
塗布剤は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水に溶解する範囲で使用することが必要である。有機溶剤としては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。これらの有機溶剤は、必要に応じて二種以上を併用してもよい。 As long as water is the main medium, the coating agent may contain a small amount of an organic solvent for the purpose of improving dispersion in water or improving the film-forming performance. It is necessary to use the organic solvent as long as it is soluble in water. Examples of the organic solvent include aliphatic or alicyclic alcohols such as n-butyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl alcohol, and methyl alcohol, glycols such as propylene glycol, ethylene glycol, and diethylene glycol, n-butyl cellosolve, Glycol derivatives such as ethyl cellosolve, methyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, ethers such as dioxane and tetrahydrofuran, esters such as ethyl acetate and amyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone and acetone, amides such as N-methylpyrrolidone Can be mentioned. These organic solvents may be used in combination of two or more as required.
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。 As a coating method of the coating agent, for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a rod coater, an air doctor coater, or a coating apparatus other than these as shown in Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, published in 1979, “Coating Method” Can be used.
塗布層は、ポリエステルフィルムの片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。片面にのみ形成した場合、その反対面には必要に応じて上記の塗布層と異なる塗布層を形成して他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。 The coating layer may be formed only on one side of the polyester film or on both sides. When it is formed only on one side, an application layer different from the above-mentioned application layer can be formed on the opposite side as necessary to give other characteristics. In addition, in order to improve the applicability | paintability and adhesiveness to the film of a coating agent, you may give a chemical process and an electrical discharge process to a film before application | coating. Moreover, in order to further improve the surface characteristics, a discharge treatment may be performed after the coating layer is formed.
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０１〜０．５μｍ、好ましくは０．０１５〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０１μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる The thickness of the coating layer is usually 0.01 to 0.5 μm, preferably 0.015 to 0.3 μm as the final dry thickness. When the thickness of the coating layer is less than 0.01 μm, the effect of the present invention may not be sufficiently exhibited. When the thickness of the coating layer exceeds 0.5 μm, the films tend to stick to each other, and particularly when the coated film is re-stretched to increase the strength of the film, it adheres to the roll in the process. There is a tendency to become easy. The above problem of sticking appears particularly when the same coating layer is formed on both sides of the film.
このような塗布フィルムを光学用途に適用する場合には、塗布層表面の塗布ヌケが、この塗布層のさらに上に反射防止層等を設ける時等に問題となっている。塗布ヌケが生じる理由は明確ではないが、フィルム中にある異物がフィルム表面に粗大突起を作りそれが核となって塗布剤がはじき、それが延伸されて塗布ヌケが発生したり、フィルムの表面に付着したオリゴマーやゴミが核となりそこを核として塗布剤がはじきヌケとなる場合等が考えられる。従って、かかる核となり得るゴミや異物をできる限り除去した条件で製膜することが必要である。かかる異物にはフィルム上に付着または析出したオリゴマーも含まれるため、フィルムが含有するオリゴマー量を低減することも塗布のヌケを減少させる効果を有する。 When such a coating film is applied to an optical application, the coating layer surface coating is problematic when an antireflection layer or the like is provided on the coating layer. The reason for the occurrence of coating leakage is not clear, but foreign matter in the film creates coarse protrusions on the surface of the film, which acts as a core and the coating agent repels and stretches to cause coating leakage or the film surface. It is conceivable that the oligomer or dust adhering to the core becomes a nucleus and the coating agent repels and disappears from the nucleus. Therefore, it is necessary to form a film under such a condition that dust and foreign matters that can become nuclei are removed as much as possible. Such foreign substances include oligomers adhered or deposited on the film, so that reducing the amount of oligomers contained in the film has the effect of reducing the amount of coating.
かくして得られる本発明のフィルムは、塗布層を有する場合その塗布ヌケの個数（Ｎ）がフィルム１０ｍ２当たりで５０個以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０個以下、特に好ましくは１０個以下である。いずれにせよ今後ますます厳しくなる光学用フィルムにおいては、塗布ヌケは可能な限り零にすることが好ましい。 When the film of the present invention thus obtained has a coating layer, the number (N) of coating spots is preferably 50 or less per 10 m 2 of film, more preferably 30 or less, particularly preferably 10 or less. It is. In any case, in an optical film that will become more and more severe in the future, it is preferable to reduce coating coating to zero as much as possible.
本発明のフィルムは、光学用として使用されたときに特にその優れた効果を発揮するが、その具体的な部材としては、ＬＣＤ用としてバックライト用としての反射板、拡散板、プリズムシート、レンズシート、輝度向上フィルム、液晶パネルの保護フィルム、パネル製造時の工程用として離型フィルムなど、またＰＤＰ用としていわゆるＰＤＰフィルターと呼ばれる部材用として電磁波遮蔽、近赤外線遮蔽、色調補正、紫外線遮蔽、反射防止などの各機能を有するフィルムの基材、およびパネル製造時の工程用として、またプロジェクションテレビ用としては画像形成のスクリーン用など、高度な透明性を必要とする基材として有効に使用される。特に、ＬＣＤ用として、拡散板、プリズムシート、レンズシートの基材として高度な輝度、作業性、耐久性に優れる点で、好適に使用される。 The film of the present invention exerts particularly excellent effects when used for optics, and as its specific members, a reflector for LCD, a diffuser, a prism sheet, a lens for LCD Sheets, brightness enhancement films, protective films for liquid crystal panels, release films for panel manufacturing processes, and so-called PDP filters for PDPs, electromagnetic shielding, near infrared shielding, color correction, ultraviolet shielding, reflection Effectively used as a substrate that requires a high degree of transparency, such as film substrates having various functions such as prevention, and processes for panel manufacturing, and projection televisions for image forming screens. . In particular, it is suitably used for LCDs as a base material for diffusion plates, prism sheets, and lens sheets because of its high brightness, workability, and durability.
本発明のフィルムは、透明性、低ヘーズ、光学的な均一性等の光学特性に優れ、光学製品の品質向上や消費エネルギー低減に寄与することができるものであり、かつ、寸法安定性に優れているため、ＬＣＤ、ＰＤＰ等に用いる各種光学用部材として用いた場合にその高度な特性が発揮され、工業的価値は極めて高い。 The film of the present invention is excellent in optical properties such as transparency, low haze, and optical uniformity, can contribute to improving the quality of optical products and reducing energy consumption, and has excellent dimensional stability. Therefore, when it is used as various optical members used in LCDs, PDPs, etc., its advanced characteristics are exhibited and its industrial value is extremely high.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measuring method used in the present invention is as follows.
（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
(1) Measurement of Intrinsic Viscosity of Polyester 1 g of polyester was accurately weighed and dissolved by adding 100 ml of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 50/50 (weight ratio), and measured at 30 ° C.
（２）第三成分（共重合成分）含有量の測定
樹脂試料を重水化クロロホルム／ヘキサフルオロイソプロパノール（重量比７／３）の混合溶媒に濃度３重量％となるように溶解させた溶液について、核磁気共鳴装置（日本電子社製「ＪＮＭ−ＥＸ２７０型」）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲを測定して各ピークを帰属し、ピークの積分値から共重合成分の含有量を算出した。
(2) Measurement of third component (copolymerization component) content About a solution in which a resin sample was dissolved in a deuterated chloroform / hexafluoroisopropanol (weight ratio 7/3) mixed solvent to a concentration of 3% by weight, Using a nuclear magnetic resonance apparatus (“JNM-EX270 type” manufactured by JEOL Ltd.), 1H-NMR was measured, each peak was assigned, and the content of the copolymer component was calculated from the integrated value of the peak.
（３）平均粒径（ｄ５０：μｍ）の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。
(3) Measurement of average particle size (d 50 : μm) Integration (weight basis) 50% in equivalent spherical distribution measured using centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device (SA-CP3 type manufactured by Shimadzu Corporation) Was the average particle size.
（４）ヘーズ、光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ−３００Ａ」により、全光線透過率を測定した。
(4) Haze and light transmittance The total light transmittance was measured with an integrating sphere turbidimeter “NDH-300A” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS-K-7105.
（６）加熱収縮率
一辺５００ｍｍの正方形に、２５０ｍｍ間隔で格子状に直線を引いた場合のその交点（全９点）にあたる場所から、サンプルの長手方向がＭＤ方向（縦方向）およびＴＤ方向（横方向）となるように、１５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長の短冊上にサンプルを切り出し、無張力状態にて、６５℃、９５％ｒｈに設定されたオーブン中で１００時間加熱処理を行い、ＭＤ方向およびＴＤ方向の加熱処理前後での長さを測微計により測定し下記式にて各サンプルの寸法変化を求め、得られた９点の中で最大値を、そのサンプルの寸法変化とした。
加熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
（上記式中、ａおよびｂは、それぞれの加熱前後のフィルムの長さ（ｍｍ））
(6) Heat shrinkage rate From the place corresponding to the intersection (9 points in total) when a straight line is drawn in a grid shape at intervals of 250 mm in a square with a side of 500 mm, the longitudinal direction of the sample is MD direction (longitudinal direction) and TD direction ( The sample is cut out on a strip of 15 mm width × 150 mm length so as to be in the horizontal direction, and subjected to heat treatment in an oven set at 65 ° C. and 95% rh for 100 hours in a tensionless state. The length before and after the heat treatment in the TD direction was measured with a micrometer, the dimensional change of each sample was obtained by the following formula, and the maximum value among the obtained nine points was taken as the dimensional change of the sample.
Heat shrinkage rate (%) = [(ab) / a] × 100
(In the above formula, a and b are the film lengths before and after each heating (mm)).
（７）加工適性
フィルムを５００ｍｍ角の正方形に切り出し、６５℃、９５％ｒｈの環境にて１００時間処理した後のフィルムの変形度合いを以下の観点から評価した。
Ａ；フィルムの変形が少なく、製品組み立て後に不具合のないレベル
Ｂ；フィルムの変形が確認できるが、製品組み立て後に不具合のないレベル
Ｃ；フィルムの変形が確認でき、製品組み立て後に不具合の発生するレベル
(7) Workability The film was cut into a 500 mm square and the degree of deformation of the film after being treated for 100 hours in an environment of 65 ° C. and 95% rh was evaluated from the following viewpoints.
A: Level with little film deformation and no defects after product assembly B: Level without film defects after product assembly C: Level without defects after product assembly C: Level with defects after product assembly
（８）光学部材適性
光学用部材の代表として、拡散板として使用した場合の特性を評価した。なお、光学特性評価としては、拡散板、プリズムシート、レンズシートのベースシートの要求特性は同等である。すなわち、フィルムの片面に、粒子を含有するアクリル系バインダーを塗布して光拡散層を形成した。得られた拡散シートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
輝度レベル（輝度計を用いて評価し、比較例１のフィルムを使用した場合と比較した）
Ａ：輝度が向上し、改良が見られた
Ｂ：輝度の向上は確認できなかった
Ｃ：輝度が低下した
(8) Applicability of optical member As a representative optical member, the characteristics when used as a diffusion plate were evaluated. For the optical characteristic evaluation, the required characteristics of the diffusion sheet, the prism sheet, and the lens sheet base sheet are the same. That is, an acrylic binder containing particles was applied to one side of the film to form a light diffusion layer. The obtained diffusion sheet was incorporated into a backlight unit, and the quality of the obtained planar light emission was evaluated from the following viewpoints.
Luminance level (evaluated using a luminance meter and compared with the case of using the film of Comparative Example 1)
A: Brightness improved and improved B: Brightness improvement could not be confirmed C: Brightness decreased
（９）光学部材適性−加工性
上記（３）で得られたシートをバックライトユニットに組み込む際の作業性を以下の観点で観察した。
Ａ：組み込み時、フィルムのタワミがなく作業性が良好なレベル
Ｂ；組み込み時、フィルムは若干たわみが確認できるが、作業性に問題のないレベル
Ｃ：組み込み時、フィルムのタワミが発生し、使用する際に、適用画面サイズ等の制限があると思われるレベル
(9) Suitability of optical member-workability Workability when the sheet obtained in (3) above was incorporated into a backlight unit was observed from the following viewpoints.
A: Level with good workability with no film warping when assembled. B: Level with no problem in workability, although film can be slightly bent when assembled. C: Used when film is warped when assembled. Level that seems to have limitations such as applicable screen size
以下に実施例および比較例を示すが、これに用いたポリエステルの製造方法は次のとおりである。 Examples and Comparative Examples are shown below, and the method for producing the polyester used in the Examples and Comparative Examples is as follows.
〈ポリエステルの製造〉
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ａ）の極限粘度は０．６８、ジエチレングリコール含有量は１．０モル％であった。
<Manufacture of polyester>
<Method for producing polyester (A)>
Using 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol as starting materials, 0.09 parts by weight of magnesium acetate tetrahydrate as a catalyst is placed in the reactor, the reaction start temperature is set to 150 ° C., and the methanol is distilled off gradually. The reaction temperature was raised to 230 ° C. after 3 hours. After 4 hours, the transesterification reaction was substantially terminated. After 0.04 part of ethyl acid phosphate was added to this reaction mixture, 0.03 part of antimony trioxide was added and a polycondensation reaction was carried out for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230 ° C. to 280 ° C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from normal pressure, and finally 0.3 mmHg. After the start of the reaction, the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.68 due to a change in stirring power of the reaction vessel, and the polymer was discharged under nitrogen pressure. The obtained polyester (A) had an intrinsic viscosity of 0.68 and a diethylene glycol content of 1.0 mol%.
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径２．２μｍのシリカ粒子を０．３部、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、極限粘度０．６６に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｂ）を得た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度０．６６、ジエチレングリコール含有量は１．０モル％であった。
<Method for producing polyester (B)>
In the production method of polyester (A), after adding 0.04 part of ethyl acid phosphate, 0.3 part of silica particles having an average particle diameter of 2.2 μm dispersed in ethylene glycol and 0.03 part of antimony trioxide were added. In addition, polyester (B) was obtained using the same method as the production method of polyester (A) except that the polycondensation reaction was stopped at the time corresponding to the intrinsic viscosity of 0.66. The obtained polyester (B) had an intrinsic viscosity of 0.66 and a diethylene glycol content of 1.0 mol%.
＜ポリエステル（Ｃ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、出発原料をテレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とジエチレングリコール２重量部とし、重合触媒として酸化ゲルマニウムを使用したこと以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様な方法を用いてポリエステル（Ｃ）を得た。なお、酸化ゲルマニウムの添加方法は公知の方法を採用し、その添加量はゲルマニウムとして原料重量に対して１００ｐｐｍとした。得られたポリエステル（Ｃ）の固有粘度は０．６８、ポリマー中のジエチレングリコール含有量は４．０モル％であった。
<Method for producing polyester (C)>
In the method for producing polyester (A), the starting material is 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 60 parts by weight of ethylene glycol and 2 parts by weight of diethylene glycol, and the method for producing polyester (A) is used except that germanium oxide is used as a polymerization catalyst. A polyester (C) was obtained using the same method as described above. In addition, the addition method of germanium oxide employ | adopted the well-known method, The addition amount was 100 ppm with respect to the raw material weight as germanium. The obtained polyester (C) had an intrinsic viscosity of 0.68, and the diethylene glycol content in the polymer was 4.0 mol%.
＜ポリエステル（Ｄ）の製造方法＞
出発原料をテレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール５４重量部と１，４−シクロヘキサンジメタノール２５重量部とし、触媒としてテトラブトキシチタネート０．０１１重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とし、さらに１時間反応を継続した。その後、反応物の温度を２３０℃から徐々に昇温すると共に圧力を常圧より徐々に減じ、最終的に温度を２８０℃、圧力を０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．７０に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（Ｄ）の極限粘度は０．７０、１，４−シクロヘキサンジメタノールの含有量は３３モル％、ジエチレングリコールの含有量は１．０モル％であった。
<Method for producing polyester (D)>
The starting material is 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 54 parts by weight of ethylene glycol and 25 parts by weight of 1,4-cyclohexanedimethanol, 0.011 part by weight of tetrabutoxy titanate is used as a catalyst, and the reaction start temperature is 150 ° C. The reaction temperature was gradually increased with the distillation of methanol, and the temperature was raised to 230 ° C. after 3 hours, and the reaction was continued for another hour. Thereafter, the temperature of the reaction product was gradually raised from 230 ° C. and the pressure was gradually reduced from the normal pressure, and finally the temperature was 280 ° C. and the pressure was 0.3 mmHg. After the start of the reaction, the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.70 due to a change in stirring power of the reaction vessel, and the polymer was discharged under nitrogen pressure. The intrinsic viscosity of the obtained polyester (D) was 0.70, the content of 1,4-cyclohexanedimethanol was 33 mol%, and the content of diethylene glycol was 1.0 mol%.
＜ポリエステル（Ｅ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、出発原料のジカルボン酸をテレフタル酸ジメチル８０重量部、イソフタル酸２０部としたこと以外はポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｅ）を得た。得られたポリエステル（Ｅ）は、極限粘度０．６７、ジエチレングリコールの含有量は１．０モル％であった。
<Method for producing polyester (E)>
In the production method of the polyester (A), the polyester (E) is produced using the same method as the production method of the polyester (A) except that the starting dicarboxylic acid is 80 parts by weight of dimethyl terephthalate and 20 parts of isophthalic acid. Obtained. The obtained polyester (E) had an intrinsic viscosity of 0.67 and a content of diethylene glycol of 1.0 mol%.
実施例１：
前述のポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ１２％、８８％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（Ｃ）１００％の原料をＢ層の原料として、２台のベント式二軸押出機に各々を供給し、それぞれ２８５℃で溶融し、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層とする２種３層（Ａ/Ｂ/Ａ）の層構成で共押出して口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８１℃で縦方向に３．３倍延伸した後、以下に示した組成の塗布剤を塗布した後テンターに導き、横方向に１２０℃で４．０倍延伸し、２３７℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩し、厚さ２５０μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの各層の厚みは、２４／２０２／２４μｍであった。塗布層の厚みは０．０６μｍであった。
（塗布剤の組成：重量比）
ａ/ｂ/ｃ/ｄ＝４７/２０/３０/３
ここで、ａは、テレフタル酸/イソフタル酸/５−ソジウムスルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレングリコール/トリエチレングリコール＝３１/１６/３/２２/２１（モル比）のポリエステル分散体；ｂは、メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリルニトリル/Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５/４５/５/５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）；ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）；ｄは、粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）である。
Example 1:
Two vents using the above-mentioned polyester (B) and (C) mixed at a ratio of 12% and 88%, respectively, as the raw material for the A layer and 100% of the polyester (C) as the raw material for the B layer. Each is supplied to a twin screw extruder and melted at 285 ° C., and each layer is composed of two layers and three layers (A / B / A) with the A layer as the outermost layer (surface layer) and the B layer as the intermediate layer. The sheet was extruded and extruded from the die, and cooled and solidified on a cooling roll having a surface temperature set to 40 ° C. using an electrostatic application adhesion method to obtain an unstretched sheet. Next, the film was stretched 3.3 times in the machine direction at a film temperature of 81 ° C. by utilizing the difference in peripheral speed of the roll, and after applying a coating agent having the composition shown below, it was led to a tenter and 4. The film was stretched 0 times, heat-treated at 237 ° C., and then relaxed 2% in the transverse direction to obtain a laminated polyester film having a thickness of 250 μm. The thickness of each layer of the obtained film was 24/202/24 μm. The thickness of the coating layer was 0.06 μm.
(Coating agent composition: weight ratio)
a / b / c / d = 47/20/30/3
Here, a is a polyester dispersion of terephthalic acid / isophthalic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid / ethylene glycol / diethylene glycol / triethylene glycol = 31/16/3/22/21 (molar ratio); b is Methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylonitrile / N-methylol methacrylamide = 45/45/5/5 (molar ratio) emulsion polymer (emulsifier: anionic surfactant); c is hexamethoxymethylmelamine (melamine type) D) is an aqueous dispersion (inorganic particles) of silicon oxide having a particle size of 0.06 μm.
実施例２：
実施例１において、Ｂ層の原料をポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ４％、９６％の割合で混合した原料とし、各層の厚みを１０／１０５／１０μｍとし、製膜条件は、延伸倍率を縦方向に３．２倍、横方向に３．９倍とし、塗布条件を実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
Example 2:
In Example 1, the raw material of the B layer is a raw material in which polyesters (B) and (C) are mixed at a ratio of 4% and 96%, respectively, the thickness of each layer is 10/105/10 μm, and the film forming conditions are stretching. The magnification was 3.2 times in the vertical direction and 3.9 times in the horizontal direction, and the coating conditions were the same as in Example 1 to obtain a 125 μm thick polyester film.
実施例３：
実施例１において、Ｂ層の原料をポリエステル（Ｄ）、（Ｃ）をそれぞれ５％、９５％の割合で混合した原料とし、Ａ層をポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ１２％、８３％、５％の割合で混合した原料としたこと、および 延伸倍率を縦方向に３．０倍、横方向に４．０倍とした以外は実施例１と同様にして、厚み１００μｍのポリエステルフィルムを得た。
Example 3:
In Example 1, the raw material of the B layer is a raw material obtained by mixing polyester (D) and (C) at a ratio of 5% and 95%, respectively, and the A layer is polyester (B), (C), and (D), respectively. The thickness was the same as in Example 1 except that the raw materials were mixed at a ratio of 12%, 83%, and 5%, and the draw ratio was 3.0 times in the vertical direction and 4.0 times in the horizontal direction. A 100 μm polyester film was obtained.
実施例４：
Ｂ層の原料をポリエステル（Ｅ）、（Ｃ）をそれぞれ１０％、９０％の割合で混合した原料とし、Ａ層をポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｅ）をそれぞれ１２％、７８％、１０％の割合で混合した原料としたこと、および 延伸倍率を縦方向に３．２倍、横方向に４．０倍、熱処理温度を２３０℃、とした以外は実施例１と同様にして、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。
Example 4:
The raw material of the B layer is a raw material obtained by mixing polyester (E) and (C) at a ratio of 10% and 90%, respectively. The A layer is 12% and 78% of the polyester (B), (C), and (E), respectively. Example 1 except that the raw material was mixed at a rate of 10%, and that the draw ratio was 3.2 times in the longitudinal direction, 4.0 times in the transverse direction, and the heat treatment temperature was 230 ° C. A polyester film having a thickness of 188 μm was obtained.
比較例１：
ポリエステル（Ｂ）、（Ａ）をそれぞれ１２％、８８％の割合で混合した混合原料をＡ層の原料とし、ポリエステル（Ａ）１００％の原料をＢ層の原料としたこと、延伸倍率を縦方向に３．５倍、横方向に３．５倍、熱処理温度を２１０℃とした以外は実施例１と同様にして、厚み７５μｍのポリエステルフィルムを得た。
Comparative Example 1:
A mixed raw material in which polyesters (B) and (A) were mixed at a ratio of 12% and 88%, respectively, was used as the raw material for the A layer, and a raw material of 100% polyester (A) was used as the raw material for the B layer. A polyester film having a thickness of 75 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the direction was 3.5 times, the direction was 3.5 times, and the heat treatment temperature was 210 ° C.
比較例２：
実施例３において、Ｂ層の原料をポリエステル（Ｄ）、（Ｃ）をそれぞれ３５％、６５％の割合で混合した原料とし、Ａ層をポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ１２％、５３％、３５％の割合で混合した原料としたこと以外は実施例１と同様にして、厚み７５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、第三成分の含有量が多すぎるため、光学用として使用した場合その特性が低下し、また耐熱性が不足し、実使用時のフィルムの平面性維持等にも不足が見られた。
Comparative Example 2:
In Example 3, the raw material of the B layer is a raw material in which the polyesters (D) and (C) are mixed at a ratio of 35% and 65%, respectively, and the A layer is the polyester (B), (C), and (D), respectively. A polyester film having a thickness of 75 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw materials were mixed at a ratio of 12%, 53%, and 35%. The resulting film has too much content of the third component, so when used for optics, its properties deteriorate, heat resistance is insufficient, and the flatness of the film during actual use is insufficient. It was seen.
比較例３：
ポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）をそれぞれ３０％、７０％の割合で混合した原料を用い、１台の押出機を用いた単層のポリエステルフィルムを作成した。フィルムを単層にしたこと以外、製膜条件は実施例１と同様とし、フィルムの厚みは１００μｍとした。
Comparative Example 3:
A single layer polyester film using one extruder was prepared using raw materials in which polyesters (B) and (C) were mixed in proportions of 30% and 70%, respectively. The film forming conditions were the same as in Example 1 except that the film was a single layer, and the thickness of the film was 100 μm.
比較例４：
実施例１において、延伸倍率を縦方向に３．８倍、横方向に３．５倍、熱処理温度を２００℃としたこと以外は実施例１と同様にして厚み８０μｍのポリエステルフィルムを得た。
Comparative Example 4:
In Example 1, a polyester film having a thickness of 80 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio was 3.8 times in the longitudinal direction, 3.5 times in the transverse direction, and the heat treatment temperature was 200 ° C.
得られたフィルムの物性値および光学部材適性について、下記表１にまとめて示す。本発明の要件を満たすフィルムは、光学用としての適性が高いことがわかる。 The physical property values and optical member suitability of the obtained film are summarized in Table 1 below. It can be seen that a film satisfying the requirements of the present invention has high suitability for optical use.
上記表１中、ＤＥＧはジエチレングリコール、１，４−ＣＨＤＭは１，４-シクロヘキサンジメタノール、ＩＰＡはイソフタル酸であり、実施例３、実施例４、比較例２の第三成分含有量は、ＤＥＧも含むものである。 In Table 1 above, DEG is diethylene glycol, 1,4-CHDM is 1,4-cyclohexanedimethanol, and IPA is isophthalic acid. Is also included.
本発明のフィルムは、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ等に用いる各種光学用部材や、光学分野の製品の製造工程において使用される保護フィルムや離型フィルム等に好適に利用することができる。 The film of the present invention can be suitably used for, for example, various optical members used for LCDs, PDPs, and the like, and protective films and release films used in the manufacturing process of products in the optical field.
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