JP2008194689A - 小型化学反応装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】小型の基板12の一面には第1〜第3流路41〜43が一筆書き状に連続して設けられている。そして、各流路41〜43内で異なる化学反応を連続して行う。
【選択図】 図4
Description
そこで、この発明は、複数の化学反応を連続して行うことができる上、装置全体を簡素化及び小型化することができる小型化学反応装置を提供することを利点とする。
そして、この発明によれば、小型の流路構造体の内部に流路が設けられ、前記流路は異なる化学反応が行われる複数の部位が連続してなるので、複数種類の流路で効率的に複数の化学反応を連続して行うことができる上、装置全体を簡素化及び小型化することができる。
CH3OH+(3/2)O2→CO2+2H2O……(1)
CH3OH+H2O→3H2+CO2……(2)
CO+(1/2)O2→CO2……(3)
3H2→6H++6e-……(4)
6H++(3/2)O2+6e-→3H2O……(5)
CO+H2O→CO2+H2……(6)
2 発電用燃料部
3 燃焼用燃料部
4 小型化学反応装置
5 発電部
6 充電部
7 燃料気化部
8 改質部
9 一酸化炭素除去部
10 燃焼部
11 薄膜ヒータ
12 第1基板
13 第2基板
14 第3基板
15 第1外装板
16 第2外装板
21 発電用燃料供給用細管
22 発電用生成物排出用細管
23 酸素供給用細管
27 燃焼用燃料供給用細管
28 燃焼ガス排出用細管
29 酸素供給用細管
35、36 放熱防止膜
37 隙間
38 耐圧スペーサ
41 第1流路
42 第2流路
43 第3流路
44 改質触媒層
45 選択酸化触媒層
46 発電用燃料噴射器
51 第4流路
52 第5流路
53 第6流路
54 燃焼触媒層
55 燃焼用燃料噴射器
56 スリット
71 第4基板
72 熱流体流路
Claims (18)
- 小型の流路構造体の内部に流路が設けられ、前記流路は異なる化学反応が行われる複数の部位が連続してなることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項1に記載の発明において、前記流路構造体には化学反応を促進する熱源が設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項2に記載の発明において、前記流路は、反応温度の最も高く設定される部位が前記熱源から最も近くに設けられ、反応温度の最も低く設定される部位が前記熱源から最も離れて設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項1に記載の発明において、前記流路は、反応温度のより低く設定される部位が、反応温度のより高く設定される部位の外側に配置されることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項1に記載の発明において、前記流路の部位は少なくとも3種類あり、そのうちの第1流路で発電用燃料の供給を受けて該発電用燃料を気化させて発電用燃料ガスを生成し、第2流路で前記発電用燃料ガスの供給を受けて該発電用燃料ガスを改質して発電用燃料改質ガスを生成し、第3流路で前記発電用燃料改質ガスの供給を受けてそのうちの一酸化酸素の濃度を低くすることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項5に記載の発明において、前記流路構造体では、前記第3流路は前記第2流路の外側に設けられ、前記第1流路はさらにその外側に設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項6に記載の発明において、前記第1流路、前記第2流路及び前記第3流路の中で最も前記第2流路に近接した熱源を有することを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項7に記載の発明において、前記流路構造体は第1基板、第2基板及び第3基板を有し、前記第1基板の一面には前記第2、第3基板がこの順で積層され、前記第1基板の前記第2基板との対向面に前記第1〜第3流路が設けられ、前記第2基板の前記第1基板との対向面の中央部に前記熱源の一部としての薄膜ヒータが設けられ、前記第3基板の前記第2基板との対向面の中央部に前記熱源の残部としての触媒燃焼流路が設けられ、前記触媒燃焼流路内に供給された燃焼用燃料を触媒燃焼反応により燃焼させ、この燃焼により発生した熱エネルギーと、前記薄膜ヒータの発熱による熱エネルギーとで前記第1〜第3流路内を加熱することを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項7に記載の発明において、前記流路構造体は第1基板、第2基板、第3基板及び第4基板を有し、前記第1基板の一面には第2〜第4基板がこの順で積層され、前記第1基板の前記第2基板との対向面に前記第1〜第3流路が設けられ、前記第2基板の前記第3基板との対向面の中央部に前記熱源の一部としての熱流体流路が設けられ、前記第4基板の前記第3基板との対向面の中央部に前記熱源の残部としての触媒燃焼流路が設けられ、前記触媒燃焼流路内に供給された燃焼用燃料を触媒燃焼反応により燃焼させ、この燃焼により発生した熱エネルギーと、前記熱流体流路内に供給された熱流体による熱エネルギーとで前記第1〜第3流路内を加熱することを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項7に記載の発明において、前記流路構造体は第1基板、第2基板及び第3基板を有し、前記第2基板に形成された溝を前記第1基板で覆うことにより前記第1〜第3流路が設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項8乃至10のいずれかに記載の発明において、前記第1基板、第2基板及び第3基板の少なくとも1つに、当該基板よりも熱伝導率の低い低効率熱伝導部が設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項11に記載の発明において、前記低効率熱伝導部は真空または低熱伝導率の気体が充満されたスリットからなることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項11に記載の発明において、前記低効率熱伝導部は多孔質構造体が収容されたスリットからなることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項8乃至10のいずれかに記載の発明において、前記すべての基板の最外面の少なくとも一部に放熱防止膜が設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求8乃至10のいずれかに記載の発明において、前記すべての基板は外装体でその間に隙間をおいて覆われ、前記隙間の複数箇所に当該隙間を保持するための耐圧スペーサが設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項15に記載の発明において、前記耐圧スペーサは熱伝導率の高い材料からなることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項15に記載の発明において、前記隙間は真空または低熱伝導率の気体が充満されていることを特徴とする小型化学反応装置。
- 請求項15に記載の発明において、前記すべての基板の最外面の少なくとも一部と、前記外装体の内面の少なくとも一部とのうちの少なくとも一方に放熱防止膜が設けられていることを特徴とする小型化学反応装置。
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