JP2008190846A - Glass top plate for cooker, and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱調理器用のガラストッププレート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a glass top plate for a heating cooker and a method for manufacturing the same.
従来より、電磁調理器やガス調理器等の調理器の上部には、ガラス板よりなる加熱調理器用ガラストッププレートが設置されている。この加熱調理器用ガラストッププレートには、ナベ等の被加熱物が設置され、該被加熱物は調理器内部の加熱装置により加熱調理できる。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い加熱調理器用ガラストッププレートの需要も増大している。 Conventionally, a glass top plate for a heating cooker made of a glass plate is installed on the top of a cooker such as an electromagnetic cooker or a gas cooker. An object to be heated such as a pan is installed on the glass top plate for the heating cooker, and the object to be heated can be cooked by a heating device inside the cooker. In particular, electromagnetic cookers tend to be increasingly demanded in recent years because of their high safety, and accordingly, the demand for glass top plates for heating cookers is also increasing.
上記加熱調理器用の需要が増加するにつれて、加熱調理器用ガラストッププレートには、耐衝撃性等の物理的特性の他に、様々な特性が要求されるようになってきた。例えば、基板ガラスの表面に様々な模様を施した意匠性に優れたガラストッププレートがある（特許文献１）。 As the demand for the cooking device increases, various characteristics are required for the glass top plate for the cooking device in addition to physical properties such as impact resistance. For example, there is a glass top plate with excellent design that has various patterns on the surface of the substrate glass (Patent Document 1).
一方、従来のガラストッププレートよりもさらに意匠性を高めるべく、調理面に鏡のような光沢（ミラー効果）を付与することが考えられたが、それを実現するための具体的構成についての提案はこれまでになかった。 On the other hand, in order to further improve the design than the conventional glass top plate, it was considered to give the cooking surface a mirror-like luster (mirror effect), but a proposal for a specific configuration to achieve it Never before.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、ミラー効果を発揮して意匠性に優れ、摩耗強度が高い加熱調理器用ガラストッププレート及びその製造方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and is intended to provide a glass top plate for a heating cooker that exhibits a mirror effect, has excellent design properties, and has high wear strength, and a method for manufacturing the same. It is.
第１の発明は、加熱調理器用のガラストッププレートであって、
低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラスの調理面に、該調理面よりも反射率が高い高反射膜を積層し、
該高反射膜の一部を覆うように、更に絵付けガラス装飾層を積層してなり、
上記基板ガラスの調理面は、表面粗さＲａが０．７μｍ未満であり、
上記高反射膜は、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍであり、
上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物からなると共に厚みが１〜１５μｍであることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
The first invention is a glass top plate for a heating cooker,
A highly reflective film having a higher reflectance than the cooking surface is laminated on the cooking surface of the substrate glass made of low expansion crystallized glass,
A decorative glass decorative layer is further laminated so as to cover a part of the highly reflective film,
The cooking surface of the substrate glass has a surface roughness Ra of less than 0.7 μm,
The high reflection film, the thickness as well as a main component one or more of TiO 2, CeO 2, ZrO 2 is 20 to 300 nm,
The said decorative glass decorative layer is made of a glass composition and has a thickness of 1 to 15 μm.
本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの最も注目すべき点は、表面粗さの低い基板ガラスの調理面に高反射膜を形成し、その一部を覆うように、更に絵付けガラス装飾層を形成することにある。これにより、高い摩耗強度を有すると共に、優れた意匠性を有する加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。 The most notable point of the glass top plate for a heating cooker according to the present invention is that a highly reflective film is formed on the cooking surface of the substrate glass having a low surface roughness, and a decorative glass decorative layer is further provided so as to cover a part thereof. It is to form. Thereby, while having high abrasion strength, the glass top plate for heating cookers which has the outstanding design property can be obtained.
上記高反射膜は、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍである。
上記ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、及びＺｒＯ2は屈折率が高いため、上記高反射膜は上記調理面よりも反射率が高くなる。また、表面粗さＲａが０．７μｍ未満の平坦な調理面を有する基板ガラスに、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とする高反射膜を形成することにより、調理面に鏡のような光沢（ミラー効果）を付与することができる。
The high reflection film, the thickness as well as a main component one or more of TiO 2, CeO 2, ZrO 2 is 20 to 300 nm.
Since the TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 have a high refractive index, the highly reflective film has a higher reflectance than the cooking surface. In addition, cooking is performed by forming a highly reflective film mainly composed of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 on a substrate glass having a flat cooking surface with a surface roughness Ra of less than 0.7 μm. A mirror-like gloss (mirror effect) can be imparted to the surface.
上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物からなると共に厚みが１〜１５μｍである。
絵付けガラス装飾層は、高反射膜の一部を覆うように積層する。
これにより、この絵付けガラス装飾層が、調理面上では高反射膜よりも高い位置に存在することとなり、高反射膜が鍋等の被加熱物と直接接触することを抑制することができる。そのため、基板ガラス本来の強度を低下させることなく、上記高反射膜の摩耗を抑制することができる。
The decorative glass decorative layer is made of a glass composition and has a thickness of 1 to 15 μm.
The decorative glass decorative layer is laminated so as to cover a part of the highly reflective film.
Thereby, this painting glass decoration layer will exist in a position higher than a highly reflective film | membrane on a cooking surface, and it can suppress that a highly reflective film | membrane contacts a to-be-heated material, such as a pan, directly. Therefore, wear of the highly reflective film can be suppressed without reducing the original strength of the substrate glass.
また、絵付けガラス装飾層がなく上記高反射膜が露出した部分は鏡のような光沢が表現され、上記高反射膜の上に絵付けガラス装飾層が形成されている部分は光沢のない表現となり、意匠に多様性を付与することができる。 In addition, the portion where the decorative glass decorative layer is not present and the highly reflective film is exposed exhibits a gloss like a mirror, and the portion where the decorative glass decorative layer is formed on the highly reflective film is expressed with no gloss. Thus, diversity can be imparted to the design.
このように、本発明によれば、ミラー効果を発揮して意匠性に優れ、摩耗強度が高い加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。なお、上記調理面とは、加熱調理器を使用する際に、鍋などを置く面である。 Thus, according to the present invention, it is possible to obtain a glass top plate for a heating cooker that exhibits a mirror effect, is excellent in design, and has high wear strength. In addition, the said cooking surface is a surface which puts a pan etc. when using a heating cooker.
第２の発明は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラスの調理面に塗布し、６００〜１２００℃で焼成することにより高反射膜を形成する高反射膜形成工程と、
ガラス組成物と有機樹脂とからなるペーストを上記高反射膜の一部を覆うように塗布し、７５０〜１２００℃で焼成することにより絵付けガラス装飾層を形成する絵付けガラス装飾層形成工程とを有することを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法にある（請求項７）。
2nd invention apply | coats the paste which consists of 1 or more types of metal resinates among Ti, Ce, and Zr, and organic resin to the cooking surface of the substrate glass which consists of low expansion crystallized glass, and bakes at 600-1200 degreeC. A high reflection film forming step of forming a high reflection film by,
A painted glass decorative layer forming step of applying a paste composed of a glass composition and an organic resin so as to cover a part of the highly reflective film and firing the paste at 750 to 1200 ° C. to form a painted glass decorative layer; It is in the manufacturing method of the glass top plate for heating cookers characterized by having (Claim 7).
本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法は、高反射膜形成工程において、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスに塗布し、６００〜１２００℃で焼成する。これにより、上記基板ガラス上にＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とする高反射膜を形成することができる。そのため、上記基板ガラスに、ミラー効果を発揮する高反射膜を形成することができる。 In the method for producing a glass top plate for a heating cooker according to the present invention, in the highly reflective film forming step, a paste composed of one or more metal resinates of Ti, Ce, and Zr and an organic resin is applied to the substrate glass, and 600 Bake at ~ 1200 ° C. Thus, it is possible to form a high reflection film composed mainly of one or more of TiO 2, CeO 2, ZrO 2 on the substrate glass. Therefore, a highly reflective film that exhibits a mirror effect can be formed on the substrate glass.
そして、上記高反射膜を形成した後、絵付けガラス装飾層形成工程において、ガラス組成物と有機樹脂とからなるペーストを上記高反射膜の上に該高反射膜の一部を覆うように塗布し、７５０〜１２００℃で焼成することにより、ガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層を形成する。そのため、上記高反射膜の摩耗を抑制すると共に、意匠に多様性を付与する絵付けガラス装飾層を形成することができる。
このように、本発明によれば、ミラー効果を発揮して意匠性に優れ、摩耗強度が高い加熱調理器用ガラストッププレートを製造することができる。
Then, after forming the high reflection film, in the painting glass decoration layer forming step, a paste composed of a glass composition and an organic resin is applied on the high reflection film so as to cover a part of the high reflection film. And by baking at 750-1200 degreeC, the decoration glass decoration layer which consists of glass compositions is formed. Therefore, it is possible to form a decorative glass decorative layer that suppresses wear of the highly reflective film and imparts diversity to the design.
Thus, according to the present invention, it is possible to produce a glass top plate for a cooking device that exhibits a mirror effect, has excellent design properties, and has high wear strength.
第１の発明の加熱調理器用ガラストッププレートは、上述したように、低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラスの調理面に、該調理面よりも反射率が高い高反射膜を積層し、該高反射膜の一部を覆うように、更に絵付けガラス装飾層を積層してなる。
すなわち、上記加熱調理器用ガラストッププレートは、少なくとも、上記基板ガラスの調理面に上記高反射膜が積層されて、これが露出している部分と、該高反射膜上に更に絵付けガラス装飾層が積層された部分が存在することとなる。また、基板ガラスが露出した部分があってもよいし、基板ガラスの上に絵付けガラス装飾層が形成された部分があってもよい。
As described above, the glass top plate for a heating cooker according to the first invention is formed by laminating a highly reflective film having a higher reflectance than the cooking surface on the cooking surface of the substrate glass made of low expansion crystallized glass. A decorative glass decorative layer is further laminated so as to cover a part of the reflective film.
That is, the glass top plate for a heating cooker has at least a portion where the high reflection film is laminated on the cooking surface of the substrate glass, and an exposed portion of the high reflection film, and further a decorative glass decorative layer on the high reflection film. There will be stacked portions. Moreover, there may be a portion where the substrate glass is exposed, or there may be a portion where a painting glass decoration layer is formed on the substrate glass.
上記高反射膜の主成分をＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上とすることによって得られる上記ミラー効果は、調理面が平坦であるほど、効果を上げることができる。
従来、欠点が目立ちにくいという理由から、調理面の表面粗さが高い基板ガラスが用いられてきた。しかしながら、調理面の表面粗さＲａが０．７μｍ以上の場合には、反射率の高い膜を形成しても、調理面が平坦でなく光が乱反射するため十分なミラー効果を得ることができない。
より好ましくは、上記基板ガラスの調理面は、表面粗さＲａが０．２μｍ未満である。
なお、ここでいう表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠するものである。
The mirror effect obtained by making the main component of the highly reflective film one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 can be improved as the cooking surface is flatter.
Conventionally, a substrate glass having a high surface roughness on the cooking surface has been used because the defects are less noticeable. However, when the surface roughness Ra of the cooking surface is 0.7 μm or more, even if a highly reflective film is formed, the cooking surface is not flat and light is irregularly reflected, so that a sufficient mirror effect cannot be obtained. .
More preferably, the cooking surface of the substrate glass has a surface roughness Ra of less than 0.2 μm.
The surface roughness Ra here is based on JIS B0601-2001.
また、上記高反射膜は、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とする。
上記高反射膜において、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上の含有量は、焼成後の高反射膜全体の重量を１００％とすると（以下同様）、５０〜１００％の範囲であることが好ましい。
上記含有量が５０％未満の場合には、反射効果が低下し、十分なミラー効果を得ることができないおそれがある。上記ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上の含有量は、より好ましくは、８０〜１００％である。
The highly reflective film contains one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 as a main component.
In the high reflection film, the content of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is in the range of 50 to 100% when the weight of the entire high reflection film after firing is 100% (the same applies hereinafter). Preferably there is.
When the said content is less than 50%, there exists a possibility that a reflective effect may fall and sufficient mirror effect cannot be acquired. The content of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is more preferably 80 to 100%.
また、高反射膜は、そのミラー効果を妨げない範囲で、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、遷移金属元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ等）の金属酸化物、貴金属元素（Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ等）等のうち１種又は２種以上を含有してもよい。 In addition, the high reflection film has a range that does not interfere with its mirror effect, and it is SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, Bi 2 O 3 , SnO 2 , In 2 O 3 , Sb 2 O 3 , transition metal elements (Fe, Co, Ni, Cu, Mn, Cr, etc.) or a noble metal element (Au, Pt, Pd, etc.) and the like may be contained.
また、上記高反射膜は厚みが２０〜３００ｎｍである。
上記高反射膜の厚みが２０ｎｍ未満の場合には、ミラー効果が十分に得られないという問題があり、一方、上記厚みが３００ｎｍを超える場合には、基板ガラスと反射膜の熱膨張差によりクラックが発生し、光の乱反射によりミラー効果が不十分となったり、剥離が発生するという問題がある。
また、上記高反射膜の厚みは、更に好ましくは、４０〜１１０ｎｍである。
The highly reflective film has a thickness of 20 to 300 nm.
When the thickness of the highly reflective film is less than 20 nm, there is a problem that the mirror effect cannot be sufficiently obtained. Occurs, the mirror effect becomes insufficient due to irregular reflection of light, and peeling occurs.
The thickness of the highly reflective film is more preferably 40 to 110 nm.
また、上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物からなると共に厚みが１〜１５μｍである。
上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１μｍ未満の場合には、鍋等の被加熱物と高反射膜の位置が近くなり、直接接触により、上記高反射膜が剥がれ易くなり、耐摩耗性が低下するという問題がある。一方、上記膜厚が１５μｍを超える場合には、上記絵付けガラス装飾層が剥離するという問題がある。
また、上記絵付けガラス装飾層の厚みは、更に好ましくは４〜１２μｍである。
The painted glass decorative layer is made of a glass composition and has a thickness of 1 to 15 μm.
When the film thickness of the decorative glass decoration layer is less than 1 μm, the position of the object to be heated, such as a pan, and the high reflection film are close to each other, and the high reflection film is easily peeled off by direct contact. There is a problem of lowering. On the other hand, when the film thickness exceeds 15 μm, there is a problem that the painted glass decorative layer peels off.
Moreover, the thickness of the decorative glass decorative layer is more preferably 4 to 12 μm.
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましい。
また、上記ガラス組成物は、軟化点が６５０℃以下であることが好ましい。また、上記ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、及びＺｒＯ2を必須成分として含有し、必要に応じてＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2のうち１種以上を添加成分として含有し、７５０〜１２００℃で熱処理することにより熔着する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
The glass composition is preferably a lead-free glass composition in consideration of recyclability and the like.
Moreover, it is preferable that the said glass composition is 650 degrees C or less in a softening point. Further, the glass composition, SiO 2, Al 2 O 3 , B 2
また、上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物のほかに、無機顔料等を含有してもよい。
上記無機顔料をとしては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料、赤色無機顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−８ＳｉＯ2、Ａｌ2ＴｉＯ5等が挙げられる。
The painted glass decorative layer may contain an inorganic pigment or the like in addition to the glass composition.
Examples of the inorganic pigment include a white inorganic pigment, a black inorganic pigment, a gray inorganic pigment, a yellow inorganic pigment, a brown inorganic pigment, a green inorganic pigment, a blue inorganic pigment, a pink inorganic pigment, and a red inorganic pigment.
Specifically, as the white inorganic pigment, for example, TiO 2, ZrO 2, ZrSiO 4, Al 2
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
Examples of the black inorganic pigment include Cr-Fe-based oxides, Co-Mn-Cr-Fe-based oxides, Co-Ni-Cr-Fe-based oxides, and Co-Ni-Cr-Fe-Mn-based materials. An oxide etc. are mentioned.
Examples of the gray inorganic pigment include Sn-Sb-based oxides and Sn-Sb-V-based oxides.
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
Examples of the yellow inorganic pigment include Sn-V oxides, Zr-V oxides, Zr-Si-Pr oxides, Ti-Cr-Sb oxides, and the like.
Examples of the brown inorganic pigment include Zn-Al-Cr-Fe-based oxides and Znmn-Al-Cr-Fe-based oxides.
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−
Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
また、上記赤色無機顔料としては、例えば、Ｆｅ2Ｏ3等が挙げられる。
Examples of the green inorganic pigment include Ca—Cr—Si oxides, Cr—Al oxides, Co—Zn—Al—Cr oxides, and Zr—Si—Pr—V oxides. It is done.
Examples of the blue powder include Co—Al—Zn-based oxides, Co—Al-based oxides, and Zr—Si-based oxides.
Examples of the pink inorganic pigment include, for example, Mn—Al oxide, Ca—Sn—Si—.
Examples thereof include Cr-based oxides, Sn—Cr-based oxides, and Zr—Si—Fe-based oxides.
Further, as the red inorganic pigments, for example, Fe 2 O 3 or the like.
また、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることが好ましい。上記任意のパターンとしては、例えば、石目状、ライン状、ある面積をもったベタ等がある。 Moreover, it is preferable that the said decoration glass decoration layer is formed so that it may become an arbitrary pattern. Examples of the arbitrary pattern include a stone shape, a line shape, and a solid having a certain area.
また、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０〜８０×１０-7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）であることが好ましい。
上記基板ガラスの線熱膨張係数が−１０〜８０×１０-7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）の範囲から外れる場合には、加熱調理器用ガラストッププレートに用いる基板ガラスとして適していないというおそれがある。
また、上記基板ガラスは、β−石英及びβ−スポジューメンの少なくとも一方を主結晶とすることが好ましい。
The substrate glass preferably has a linear thermal expansion coefficient of −10 to 80 × 10 −7 / K (at 30 to 500 ° C.).
When the linear thermal expansion coefficient of the substrate glass is out of the range of −10 to 80 × 10 −7 / K (at 30 to 500 ° C.), there is a possibility that it is not suitable as a substrate glass used for a glass top plate for a heating cooker. is there.
The substrate glass preferably has at least one of β-quartz and β-spodumene as a main crystal.
また、上記絵付けガラス装飾層は、透明であることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記高反射膜の上にこの絵付けガラス層が形成されている部分は、光沢がなく、素地（基板ガラス）の色を呈するよう構成することができる。
The painted glass decorative layer is preferably transparent.
In this case, the portion where the painting glass layer is formed on the highly reflective film has no gloss and can be configured to exhibit the color of the substrate (substrate glass).
次に、上記基板ガラスは白色であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、白さを強調したミラー効果を有することができる。
ここで、上記白色とは、測色色差計で測定された白色度Ｗが７０以上である場合を言う。
Next, the substrate glass is preferably white (claim 2).
In this case, it is possible to have a mirror effect that emphasizes whiteness.
Here, the white means a case where the whiteness W measured by the colorimetric color difference meter is 70 or more.
＜白色度＞
上記白色度Ｗとは、酸化マグネシウム標準白板の光の反射量を１００、真黒を０とし、光の反射量の割合により示される数値である。具体的には、測色色差計（例えば、日本電色工業株式会社製ＺＥ２０００）により、Ｃ２光源でＬ，ａ，ｂ値を測定し、次式Ｗ（白色度）＝１００−［（１００−Ｌ）2＋ａ2＋ｂ2］1/2より求められた値である。
<Whiteness>
The whiteness W is a numerical value represented by the ratio of the amount of light reflection, where the light reflection amount of the magnesium oxide standard white plate is 100 and true black is 0. Specifically, L, a, and b values are measured with a C2 light source using a colorimetric color difference meter (for example, ZE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and the following formula W (whiteness) = 100 − [(100− L) 2 + a 2 + b 2 ] 1/2 .
また、上記基板ガラスは半透明であることも好ましい（請求項３）。
ここで、半透明とは、測色色差計で測定された白色度Ｗが３０以上７０未満である場合をいう。
The substrate glass is preferably translucent.
Here, translucent means a case where the whiteness W measured by a colorimetric color difference meter is 30 or more and less than 70.
また、上記基板ガラスは黒色であることも好ましい（請求項４）。
この場合には、白色や半透明である基板ガラスを用いる場合に比べて、高反射膜がより高い反射効果を発揮することができ、ミラー効果を高めることができる。
ここで、黒色とは、測色色差計で測定された白色度Ｗが３０未満であり、かつ、ＪＩＳ
Ｒ ３１０６に準拠して算出された日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」の透過率・反射率より算出した可視光吸収率が８０％より大きい場合をいう。
The substrate glass is also preferably black.
In this case, compared with the case where white or semi-transparent substrate glass is used, the highly reflective film can exhibit a higher reflection effect, and the mirror effect can be enhanced.
Here, black means that the whiteness W measured by a colorimetric color difference meter is less than 30, and JIS
This refers to the case where the visible light absorptance calculated from the transmittance / reflectance of the Japanese Industrial Standard “Test method for transmittance / reflectance / irradiation acquisition rate of plate glass” calculated in accordance with R 3106 is greater than 80%.
＜可視光吸収率＞
日本分光株式会社製の、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０及び積分球装置ＩＳＮ−４７０を使用することにより透過・反射スペクトルの測定を行う。この場合の透過・反射スペクトルは積分球を使用することで、試料に入射し、あらゆる方向に透過・反射した殆どの光を取り込んで求める値である。得られた透過・反射スペクトルから日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準拠し、可視光透過率・可視光反射率を求め、次式、可視光吸収率＝１００−可視光透過率−可視光反射率より求められる値である。
<Visible light absorption rate>
The transmission / reflection spectrum is measured by using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer V-570 and an integrating sphere device ISN-470 manufactured by JASCO Corporation. The transmission / reflection spectrum in this case is a value obtained by taking in most of the light that has entered the sample and transmitted / reflected in any direction by using an integrating sphere. From the obtained transmission / reflection spectrum, the visible light transmittance / visible light reflectance is obtained in accordance with JIS R 3106 according to Japanese Industrial Standard “Testing method of transmittance, reflectance, and solar radiation acquisition rate of plate glass”. Absorptivity = 100−Visible light transmittance−A value obtained from visible light reflectance.
黒色の基板ガラスとしては、ガラス自体にＣｏ、Ｍｎ、Ｖ等の遷移金属元素の酸化着色材を含有しているものがある。この場合には、ガラス自体が紫色または茶色に着色され、反射光で見ると黒色を呈する黒色ガラスとなる。このような黒色ガラスとしては、例えば、ドイツＳｃｈｏｔｔ社製結晶化ガラス（商品名Ｃｅｒａｎ）等がある。 Some black substrate glasses contain an oxidation coloring material of a transition metal element such as Co, Mn, and V in the glass itself. In this case, the glass itself is colored purple or brown, resulting in a black glass that appears black when viewed in reflected light. Examples of such black glass include crystallized glass (trade name Ceran) manufactured by Schott, Germany.
また、上記基板ガラスは透明であり、上記基板ガラスの調理面と反対の面である裏側面に黒薄膜を形成していることも好ましい（請求項５）。
この場合には、上記黒薄膜を形成することによって、反射光が黒色を呈するガラスとなる。そのため、上述の基板ガラスが黒色である場合と同様に、白色や半透明である基板ガラスを用いる場合に比べて、高反射膜がより高い反射効果を発揮することができ、ミラー効果を高めることができる。
ここで、裏側面とは、加熱調理器を利用する際に、鍋等を置く面である調理面とは反対の加熱装置側の面である。
Moreover, it is also preferable that the said substrate glass is transparent and the black thin film is formed in the back side surface which is a surface opposite to the cooking surface of the said substrate glass (Claim 5).
In this case, by forming the black thin film, the reflected light becomes a black glass. Therefore, as in the case where the above-described substrate glass is black, the highly reflective film can exhibit a higher reflection effect and enhance the mirror effect compared to the case of using a white or translucent substrate glass. Can do.
Here, the back side surface is a surface on the side of the heating device opposite to the cooking surface which is a surface on which a pan or the like is placed when the cooking device is used.
また、透明とは、測色色差計で測定された白色度Ｗが３０未満であり、かつ、ＪＩＳ
Ｒ ３１０６に準拠して算出された日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」の透過率・反射率より算出した可視光吸収率が５０％以下の場合をいう。
Transparent means that the whiteness W measured by a colorimetric color difference meter is less than 30, and JIS
This refers to the case where the visible light absorptance calculated from the transmittance / reflectance according to the Japanese Industrial Standard “Test method of transmittance / reflectance / irradiation acquisition rate of plate glass” calculated according to R 3106 is 50% or less.
上記黒薄膜は、ラスター彩を基板ガラスの裏側面に塗布し、熱処理により形成することが好ましい。
上記ラスター彩は、有機金属化合物の希釈溶液であり、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これらの有機金属化合物の希釈溶液は、単体で用いても良いし、任意の割合で複数混合することもできる。
上記ラスター彩の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
The black thin film is preferably formed by applying a raster color to the back side surface of the substrate glass and heat-treating it.
The raster color is a diluted solution of an organometallic compound. For example, Au, Pt, Pd, Rh, Ru, Bi, Sn, Ni, Fe, Cr, Ti, Ca, Si, Ba, Sr, Mg, Ag, Examples include diluted solutions of organometallic compounds such as Zr, In, and Mn. These dilute solutions of organometallic compounds may be used alone or in combination at a desired ratio.
The application of the raster color is preferably performed by screen printing.
また、上記高反射膜は、上記調理面の全面又は一部に形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、スクリーン印刷法等により塗布する場合に、容易に対応することが可能である。
Moreover, it is preferable that the said high reflection film is formed in the whole surface or a part of said cooking surface (Claim 6).
In this case, it is possible to easily cope with application by screen printing or the like.
また、上記絵付けガラス装飾層の上記調理面に占める割合は、１０〜９０％であることが好ましい（請求項７）。
この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。
Moreover, it is preferable that the ratio which occupies for the said cooking surface of the said painting glass decoration layer is 10 to 90%.
In this case, the wear strength can be maintained without impairing the design.
上記絵付けガラス装飾層の上記調理面に占める割合が１０％未満の場合には、上記高反射膜が剥がれ易くなるおそれがあり、一方、上記割合が９０％を超える場合には、上記高反射膜の露出部分が小さくなり、意匠性が低下するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の上記調理面に占める割合は、より好ましくは、２０〜８０％である。
When the proportion of the decorative glass decorative layer in the cooking surface is less than 10%, the highly reflective film may be easily peeled off. On the other hand, when the proportion exceeds 90%, the highly reflective film is likely to be peeled off. There is a possibility that the exposed part of the film becomes small and the design property is lowered.
The proportion of the painted glass decorative layer in the cooking surface is more preferably 20 to 80%.
第２の発明の加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法は、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｚｒのうち１種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラスに塗布し、６００〜１２００℃で焼成することにより高反射膜を形成する高反射膜形成工程を有する。
上記ペーストを塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ディッピング法、スクリーン印刷法、及びバーコート印刷法等が挙げられる。
The manufacturing method of the glass top plate for a heating cooker according to the second aspect of the invention is to apply a paste made of one or more metal resinates and organic resins out of Ti, Ce, and Zr to a substrate glass made of low expansion crystallized glass, A high reflection film forming step of forming a high reflection film by baking at 600 to 1200 ° C. is provided.
The method for applying the paste is not particularly limited, and examples thereof include a dipping method, a screen printing method, and a bar coat printing method.
上記金属レジネートは、有機金属化合物の希釈液であり、分散性が良好な液体であるため、高反射膜を形成する際に、均一な膜を形成することができる。
また、上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
Since the metal resinate is a dilute solution of an organometallic compound and is a liquid having good dispersibility, a uniform film can be formed when a highly reflective film is formed.
Examples of the organic resin include acrylic resins, alkyd resins, and cellulose resins.
上記高反射膜形成工程の焼成温度が６００℃未満の場合には、密着力が十分な均一な膜が形成できないというおそれがある。一方、上記焼成温度が１２００℃を超える場合には、基板ガラス自体の軟化による変形等により、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。
上記高反射膜形成工程の焼成温度は、より好ましくは７００〜９００℃である。
When the baking temperature in the high reflection film forming step is less than 600 ° C., there is a possibility that a uniform film with sufficient adhesion cannot be formed. On the other hand, when the baking temperature exceeds 1200 ° C., the effect of the high reflection film may be lost due to deformation due to softening of the substrate glass itself.
The firing temperature in the highly reflective film forming step is more preferably 700 to 900 ° C.
また、ガラス組成物と有機樹脂とからなるペーストを上記高反射膜の上に該高反射膜の一部を覆うように塗布し、７５０〜１２００℃で焼成することにより絵付けガラス装飾層を形成する絵付けガラス装飾層形成工程を有する。
上記ペーストを塗布する方法としては、スクリーン印刷法を行うことが好ましい。
また、上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
Also, a paste composed of a glass composition and an organic resin is applied on the high reflection film so as to cover a part of the high reflection film, and baked at 750 to 1200 ° C. to form a decorative glass decoration layer A painting glass decoration layer forming step.
As a method for applying the paste, a screen printing method is preferably performed.
Examples of the organic resin include acrylic resins, alkyd resins, and cellulose resins.
Moreover, the said paste may contain the organic solvent as needed.
上記絵付けガラス装飾層形成工程の焼成温度が７５０℃未満の場合には、絵付けガラス装飾層の焼付けが十分に行われ難く、焼付け後に絵付けガラス装飾層が高反射膜から剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が１２００℃を超える場合には、基板ガラス自体の軟化による変形等により、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。
絵付けガラス装飾層形成工程の焼成温度は、より好ましくは７９０〜８９０℃である。
When the baking temperature in the painting glass decoration layer forming step is less than 750 ° C., baking of the painting glass decoration layer is difficult to perform sufficiently, and the painting glass decoration layer may peel off from the highly reflective film after baking. is there. On the other hand, when the baking temperature exceeds 1200 ° C., the effect of the high reflection film may be lost due to deformation due to softening of the substrate glass itself.
The firing temperature in the painting glass decorative layer forming step is more preferably 790 to 890 ° C.
上記加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法は、上記基板ガラスが黒色である場合には、上記高反射膜形成工程の焼成温度は６００〜９００℃であり、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度は７５０〜９００℃であることが好ましい（請求項１０）。
この場合には、特にミラー効果の高い加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
In the method for manufacturing the glass top plate for a heating cooker, when the substrate glass is black, the firing temperature in the highly reflective film forming step is 600 to 900 ° C., and the firing temperature in the glass decorative layer forming step is It is preferable that it is 750-900 degreeC (Claim 10).
In this case, a glass top plate for a cooking device having a particularly high mirror effect can be obtained.
上記高反射膜形成工程の焼成温度が６００℃未満の場合には、上記反射膜の焼き付けが十分に行われ難く、焼き付け後に高反射膜が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を上回る場合には、基板ガラスの結晶化が進行して白濁し、基板ガラスが黒色でなくなり、ミラー効果を高める効果が得難くなるおそれがある。より好ましくは、上記高反射膜形成工程の焼成温度は７００〜９００℃である。 When the baking temperature in the high reflection film forming step is less than 600 ° C., the reflection film is not sufficiently baked, and the high reflection film may be peeled off after baking. On the other hand, when the said baking temperature exceeds 900 degreeC, crystallization of board | substrate glass advances and it becomes cloudy, board | substrate glass may become black, and there exists a possibility that the effect which improves a mirror effect may become difficult to acquire. More preferably, the firing temperature in the highly reflective film forming step is 700 to 900 ° C.
また、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度が７５０℃未満の場合には、ガラス装飾層の焼き付けが十分に行われ難く、焼き付け後に絵付けガラス装飾層が高反射膜から剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を上回る場合には、基板ガラスの結晶化が進行して白濁し、基板ガラスが黒色でなくなり、ミラー効果を高める効果が得難くなるおそれがある。より好ましくは、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度は７９０〜８９０℃である。 Moreover, when the baking temperature of the said glass decoration layer formation process is less than 750 degreeC, baking of a glass decoration layer cannot fully be performed, and there exists a possibility that a painting glass decoration layer may peel from a highly reflective film after baking. On the other hand, when the said baking temperature exceeds 900 degreeC, crystallization of board | substrate glass advances and it becomes cloudy, board | substrate glass may become black, and there exists a possibility that the effect which improves a mirror effect may become difficult to acquire. More preferably, the baking temperature of the said glass decoration layer formation process is 790-890 degreeC.
また、上記高反射膜形成工程の前に、透明である基板ガラスの調理面と反対の面である裏側面に有機金属化合物の希釈溶液からなるラスター彩を塗布し、６００〜９００℃で焼成することにより黒薄膜を形成する黒薄膜形成工程を有し、上記高反射膜形成工程の焼成温度は６００〜９００℃であり、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度は７５０〜９００℃であることも好ましい（請求項１１）。
この場合には、特にミラー効果の高い加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
In addition, before the highly reflective film forming step, a raster color made of a diluted solution of an organometallic compound is applied to the back side opposite to the cooking surface of the transparent substrate glass and baked at 600 to 900 ° C. A black thin film forming step of forming a black thin film, the firing temperature of the highly reflective film forming step is 600 to 900 ° C., and the firing temperature of the glass decorative layer forming step is 750 to 900 ° C. Preferred (claim 11).
In this case, a glass top plate for a cooking device having a particularly high mirror effect can be obtained.
上記黒薄膜形成工程の上記焼成温度が６００℃未満の場合には、上記黒薄膜の焼き付けが十分に行われ難く、焼き付け後に黒薄膜が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を超える場合には、基板ガラスの低膨張結晶化ガラスの結晶化が進行し、基板ガラスが白濁し、黒薄膜を形成しても、黒薄膜によるミラー効果を高める効果が得難くなるおそれがある。上記焼成温度は、７００〜９００℃がより好ましい。 When the baking temperature in the black thin film forming step is lower than 600 ° C., the black thin film is not sufficiently baked and the black thin film may be peeled off after baking. On the other hand, when the firing temperature exceeds 900 ° C., the crystallization of the low expansion crystallized glass of the substrate glass proceeds, the substrate glass becomes clouded, and even if a black thin film is formed, the mirror effect by the black thin film is enhanced. There is a risk that it is difficult to obtain the effect. The firing temperature is more preferably 700 to 900 ° C.
また、上記高反射膜形成工程の焼成温度が６００℃未満の場合には、上記反射膜の焼き付けが十分に行われ難く、焼き付け後に高反射膜が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を上回る場合には、基板ガラスの結晶化が進行して白濁し、黒薄膜によるミラー効果を高める効果が得難くなるおそれがある。より好ましくは、上記高反射膜形成工程の焼成温度は７００〜９００℃である。 Further, when the baking temperature in the high reflection film forming step is less than 600 ° C., the reflection film is not sufficiently baked and the high reflection film may be peeled off after baking. On the other hand, when the said baking temperature exceeds 900 degreeC, crystallization of a substrate glass advances and it becomes cloudy and there exists a possibility that it may become difficult to acquire the effect which improves the mirror effect by a black thin film. More preferably, the firing temperature in the highly reflective film forming step is 700 to 900 ° C.
また、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度が７５０℃未満の場合には、ガラス装飾層の焼き付けが十分に行われ難く、焼き付け後に絵付けガラス装飾層が高反射膜から剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が９００℃を上回る場合には、黒薄膜によるミラー効果を高める効果が得難くなるおそれがある。より好ましくは、上記ガラス装飾層形成工程の焼成温度は７９０〜８９０℃である。 Moreover, when the baking temperature of the said glass decoration layer formation process is less than 750 degreeC, baking of a glass decoration layer cannot fully be performed, and there exists a possibility that a painting glass decoration layer may peel from a highly reflective film after baking. On the other hand, when the baking temperature exceeds 900 ° C., it is difficult to obtain the effect of enhancing the mirror effect by the black thin film. More preferably, the baking temperature of the said glass decoration layer formation process is 790-890 degreeC.
（実施例１）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１）を作製した。
図１に示すように、本例の加熱調理器用ガラストッププレート１は、低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラス２の調理面２１に、該調理面２１よりも反射率が高い高反射膜３を積層し、該高反射膜３の一部を覆うように、更に絵付けガラス装飾層４を積層している。
以下、これを詳説する。
(Example 1)
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample E1) was produced as an example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As shown in FIG. 1, the glass
This will be described in detail below.
上記基板ガラス２としては、熱膨張係数が１０×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．０６μｍの白色低膨張結晶化ガラスを用いた。
As the
高反射膜３用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層４用のペーストとしては、ＳｉＯ2：５５重量％、Ａｌ2Ｏ3：１０重量％、Ｂ2Ｏ3：２０重量％、Ｌｉ2Ｏ：３重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：３重量％、ＺｒＯ2：５重量％、ＣａＯ：１重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
As a paste for the highly
The paste for the decorative glass decorative layer 4 includes SiO 2 : 55 wt%, Al 2 O 3 : 10 wt%, B 2 O 3 : 20 wt%, Li 2 O: 3 wt%, Na 2 O. 3% by weight, K 2 O: 3% by weight, ZrO 2 : 5% by weight, CaO: 97% glass composition containing 1% by weight and white pigment Al 2 O 3 additive 3% A paste to which 100% acrylic resin was added was prepared.
次に、製造方法を説明する。
まず、高反射膜形成工程として、上記基板ガラス２の調理面２１全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１００ｎｍの高反射膜３を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
First, as the highly reflective film forming step, the paste for the highly reflective film was applied to the
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜３上に、テトロン２５５メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が８μｍであり、調理面２１の５０％を占める絵付けガラス装飾層４を形成した。絵付けガラス装飾層４が存在しない部分は、上記高反射膜３によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層４が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。
また、本例において、上記高反射層３は基板ガラス２の調理面２１全面に形成したが、一部分でもよい。
Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly
Further, in this example, the
（実施例２）
本例では、本発明の実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ２）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１１×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．２０μｍの白色低膨張ガラスを用意した。
(Example 2)
In this example, a glass top plate (sample E2) for a heating cooker was produced as an example of the present invention.
As the glass substrate, white low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 11 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.20 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（アクリル系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．７５％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６０重量％、Ａｌ2Ｏ3：８重量％、Ｂ2Ｏ3：２０重量％、Ｌｉ2Ｏ：３重量％、Ｎａ2Ｏ：２重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％、ＺｒＯ2：５重量％からなるガラス組成物１００％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
A paste having a Ti concentration of 0.75% composed of titanium resinate and an organic resin (acrylic resin) was prepared as a paste for the high reflection film.
The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 60% by weight, Al 2 O 3 : 8% by weight, B 2 O 3 : 20% by weight, Li 2 O: 3% by weight, Na 2 O: 2% by weight. %, K 2 O: 2% by weight, ZrO 2 : 5% by weight, a paste containing 100% of an acrylic resin was prepared.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、７００℃で焼成を行った。これにより、膜厚６０ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 700 ° C. Thereby, a highly reflective film having a film thickness of 60 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、７９０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１２μｍであり、調理面の２０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 790 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 12 μm and occupying 20% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists is expressed in white.
（実施例３）
本例では、本発明の実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ３）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１５×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．０５μｍの半透明低膨張ガラスを用意した。
(Example 3)
In this example, a glass top plate (sample E3) for a heating cooker was produced as an example of the present invention.
As a glass substrate, translucent low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 15 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.05 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．５％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：５５重量％、Ａｌ2Ｏ3：７重量％、Ｂ2Ｏ3：２０重量％、Ｌｉ2Ｏ：３重量％、Ｎａ2Ｏ：４重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％、ＺｒＯ2：５重量％、ＢａＯ：２重量％、ＣａＯ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料ＴｉＯ2からなる添加剤３％を含有し、外掛けで、アクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 0.5% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
As pastes for decorative glass decorative layers, SiO 2 : 55 wt%, Al 2 O 3 : 7 wt%, B 2 O 3 : 20 wt%, Li 2 O: 3 wt%, Na 2 O: 4 wt% %, K 2 O: 2% by weight, ZrO 2 : 5% by weight, BaO: 2% by weight, CaO: 2% by weight of glass composition 97% and white pigment TiO 2 A paste to which 100% acrylic resin was added was prepared on the outside.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより、膜厚４０ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 900 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 40 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス４００メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８９０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が４μｍであり、調理面の８０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer formation process, the paste for painting glass decoration layer was apply | coated on the said highly reflective film using the screen of stainless steel 400 mesh, and it baked at 890 degreeC. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 4 μm and occupying 80% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例４）
本例では、本発明の実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ４）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１１×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．６８μｍの白色低膨張ガラスを用意した。
Example 4
In this example, a glass top plate (sample E4) for a heating cooker was produced as an example of the present invention.
As a glass substrate, white low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 11 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.68 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１．５％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、実施例１と同一のガラス組成物９７％と、白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂２００％を加えたペーストを用意した。
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 1.5% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulose-based resin) was prepared.
As a paste for a decorative glass decorative layer, 97% of the same glass composition as in Example 1 and 3% of an additive composed of a white pigment Al 2 O 3 were added, and 200% of an acrylic resin was added as an outer shell. A paste was prepared.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、１０５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１５０ｎｍの高反射膜を形成した。 And as a highly reflective film formation process, the paste for the highly reflective film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 200 mesh screen and baked at 1050 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 150 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、テトロン３８０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、９２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１μｍであり、調理面の５０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 380 mesh screen and baked at 920 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 1 μm and occupying 50% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例５）
本例では、本発明の実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ５）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１４×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．５０μｍの半透明低膨張ガラスを用意した。
(Example 5)
In this example, a glass top plate (sample E5) for a heating cooker was produced as an example of the present invention.
As the glass substrate, translucent low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 14 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.50 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニウムレジネートと有機樹脂（アクリル系樹脂）とから構成されるＺｒ濃度２．５％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例２と同一のものを用意した。
As the paste for the high reflection film, a paste having a Zr concentration of 2.5% composed of zirconium resinate and an organic resin (acrylic resin) was prepared.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as in Example 2.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、６００℃で焼成を行った。これにより、膜厚３００ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 200 mesh screen and baked at 600 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 300 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、９５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が８μｍであり、調理面の９０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 950 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 8 μm and occupying 90% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists is expressed in white.
（実施例６）
本例では、本発明の実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ６）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１５×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．１５μｍの半透明低膨張ガラスを用意した。
(Example 6)
In this example, a glass top plate (sample E6) for a heating cooker was produced as an example of the present invention.
As a glass substrate, translucent low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 15 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.15 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、セリウムレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＣｅ濃度０．５％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、実施例３と同一のペーストを用意した。
As the paste for the high reflection film, a paste having a Ce concentration of 0.5% composed of cerium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
The same paste as in Example 3 was prepared as a paste for the decorative glass decorative layer.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 350 mesh screen and baked at 900 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 20 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８９０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１５μｍであり、調理面の１０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming process, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless 200 mesh screen and baked at 890 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 15 μm and occupying 10% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例７）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ７）を作製した。
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が−７×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．２３μｍの黒色低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．５％のペーストを用意した。
(Example 7)
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample E7) was produced as an example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, black low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −7 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.23 μm was used.
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 0.5% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
また、絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：６５重量％、Ａｌ2Ｏ3：６重量％、Ｂ2Ｏ3：２２重量％、Ｌｉ2Ｏ：１重量％、Ｎａ2Ｏ：３重量％、Ｋ2Ｏ：２重量％、ＺｒＯ2：１重量％からなるガラス組成物８７％と、白色顔料ＴｉＯ2からなる添加剤１０％と、白色顔料Ａｌ2Ｏ3からなる添加剤３％を含有し、外掛けでアクリル樹脂１２０％を加えたペーストを用意した。 The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 65 wt%, Al 2 O 3 : 6 wt%, B 2 O 3 : 22 wt%, Li 2 O: 1 wt%, Na 2 O: 3% by weight, K 2 O: 2% by weight, ZrO 2 : 1% by weight glass composition 87%, white pigment TiO 2 additive 10%, white pigment Al 2 O 3 additive 3 %, And a paste with 120% acrylic resin added as an outer cover was prepared.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８７０℃で焼成を行った。これにより膜厚４０ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス４００メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が４μｍであり、調理面の３０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。
絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。
Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 870 ° C. As a result, a highly reflective film having a thickness of 40 nm was formed.
Next, as a painting glass decoration layer formation process, the paste for painting glass decoration layers was apply | coated on the said high reflection film using the screen of stainless steel 400 mesh, and it baked at 850 degreeC. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 4 μm and occupying 30% of the cooking surface was formed.
The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例８）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ８）を作製した。
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が−２×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．１７μｍの黒色低膨張結晶化ガラスを用いた。
(Example 8)
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample E8) was produced as an example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, black low expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −2 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.17 μm was used.
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニアレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＺｒ濃度３．０％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例７と同一のものを用意した。
A paste having a Zr concentration of 3.0% composed of zirconia resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared as a paste for the highly reflective film.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as that in Example 7.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、６００℃で焼成を行った。これにより膜厚３００ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上にテトロン２５５メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が８μｍであり、調理面の５０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。
Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 200 mesh screen and baked at 600 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 300 nm was formed.
Next, as the painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 255 mesh screen and baked at 820 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 8 μm and occupying 50% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例９）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ９）を作製した。
基板ガラスとしては、熱膨張係数が−７×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．０６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
黒薄膜用のラスター彩としては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
Example 9
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample E9) was produced as an example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, a transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −7 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.06 μm was used.
A black raster painting material was prepared as the raster color for the black thin film.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１．０％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例７と同一のものを用意した。
A paste having a Ti concentration of 1.0% composed of a titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared as a paste for the highly reflective film.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as that in Example 7.
そして、黒薄膜形成工程として、上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを用いて、上記黒薄膜用のラスター彩を塗布し、８３０℃で焼成を行った。これにより、黒薄膜を形成した。
次に、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより膜厚１００ｎｍの高反射膜を形成した。
And as a black thin film formation process, the raster color for the said black thin film was apply | coated to the whole back side surface of the said substrate glass using the screen of stainless steel 350 mesh, and it baked at 830 degreeC. Thereby, a black thin film was formed.
Next, as a highly reflective film forming step, the paste for the highly reflective film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 850 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 100 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上にテトロン３８０メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し８３０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１μｍであり、調理面の４０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 380 mesh screen and baked at 830 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 1 μm and occupying 40% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（実施例１０）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの実施例として、加熱調理器用ガラストッププレート（実施例１０）を作製した。
基板ガラスとしては、熱膨張係数が−７×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．５５μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
(Example 10)
In this example, a glass top plate for a heating cooker (Example 10) was produced as an example of the glass top plate for a heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, transparent low expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −7 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.55 μm was used.
黒薄膜用のラスター彩としては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１．５％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例７と同一のものを用意した。
A black raster painting material was prepared as the raster color for the black thin film.
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 1.5% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulose-based resin) was prepared.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as that in Example 7.
そして、黒薄膜形成工程として、上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを用いて、上記黒薄膜用のラスター彩を塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、黒薄膜を形成した。
次に、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、テトロン３００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、７５０℃で焼成を行った。これにより膜厚６０ｎｍの高反射膜を形成した。
And as a black thin film formation process, the raster color for the said black thin film was apply | coated to the whole back side surface of the said substrate glass using the screen of stainless steel 350 mesh, and it baked at 820 degreeC. Thereby, a black thin film was formed.
Next, as a highly reflective film forming step, the paste for the highly reflective film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a Tetron 300 mesh screen and baked at 750 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 60 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し７９０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１２μｍであり調理面の６０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。
絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。
Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 790 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 12 μm and occupying 60% of the cooking surface was formed.
The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（比較例１）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１）を用意した。
基板ガラスとしては、熱膨張係数が１０×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．０７μｍの白色低膨張結晶化ガラスを用意した。これをそのまま加熱調理器用ガラストッププレートとした。すなわち、基板ガラスの調理面には、高反射膜及び絵付けガラス装飾層は形成しなかった。
(Comparative Example 1)
In this example, a glass top plate (sample C1) for a heating cooker was prepared as a comparative example of the present invention.
As the substrate glass, white low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 10 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.07 μm was prepared. This was directly used as a glass top plate for a heating cooker. That is, the highly reflective film and the decorative glass decorative layer were not formed on the cooking surface of the substrate glass.
（比較例２）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ２）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１１×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．７μｍの白色低膨張ガラスを用意した。
(Comparative Example 2)
In this example, as a comparative example of the present invention, a glass top plate for a cooker (sample C2) was produced.
As the glass substrate, white low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 11 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.7 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（アクリル系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度１％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、ＳｉＯ2：５０重量％、Ａｌ2Ｏ3：８重量％、Ｂ2Ｏ3：２３重量％、Ｌｉ2Ｏ：３重量％、Ｎａ2Ｏ：２重量％、Ｋ2Ｏ：３重量％、ＺｒＯ2：７重量％、ＺｎＯ：２重量％、ＢａＯ：２重量％からなるガラス組成物９７％と白色顔料ＴｉＯ2からなる添加剤３％を含有し、外掛けで、アクリル樹脂１００％を加えたペーストを用意した。
As the paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 1% composed of titanium resinate and an organic resin (acrylic resin) was prepared.
The paste for the decorative glass decoration layer includes SiO 2 : 50% by weight, Al 2 O 3 : 8% by weight, B 2 O 3 : 23% by weight, Li 2 O: 3% by weight, Na 2 O: 2% by weight. %, K 2 O: 3% by weight, ZrO 2 : 7% by weight, ZnO: 2% by weight, BaO: 2% by weight glass composition 97% and white pigment TiO 2 containing 3%, A paste to which 100% acrylic resin was added was prepared on the outside.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８００℃で焼成を行った。これにより、膜厚１００ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 800 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 100 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス１６５メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８３０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が２０μｍであり、調理面の５０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming process, the paste for painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless 165 mesh screen, and baked at 830 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 20 μm and occupying 50% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（比較例３）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ３）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１１×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．０６μｍの白色低膨張ガラスを用意した。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．７５％のペーストを用意した。
(Comparative Example 3)
In this example, as a comparative example of the present invention, a glass top plate (sample C3) for a heating cooker was produced.
As the glass substrate, white low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 11 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.06 μm was prepared.
As a paste for a highly reflective film, a paste having a Ti concentration of 0.75% composed of a titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、７５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚６０ｎｍの高反射膜を形成した。
絵付けガラス装飾層は形成しなかった。
Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 750 ° C. Thereby, a highly reflective film having a film thickness of 60 nm was formed.
A painted glass decorative layer was not formed.
（比較例４）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ４）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１４×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．５５μｍの半透明低膨張ガラスを用意した。
(Comparative Example 4)
In this example, as a comparative example of the present invention, a glass top plate (sample C4) for a heating cooker was produced.
As the glass substrate, translucent low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 14 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.55 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、セリウムレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＣｅ濃度１．５％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、実施例４と同一のペーストを用意した。
As the paste for the high reflection film, a paste having a Ce concentration of 1.5% composed of cerium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
Further, the same paste as in Example 4 was prepared as a paste for the decorative glass decorative layer.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス２００メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８５０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１６０ｎｍの高反射膜を形成した。 And as a highly reflective film formation process, the paste for the highly reflective film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 200 mesh screen and baked at 850 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 160 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、テトロン４２０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が０．８μｍであり、調理面の８０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。絵付けガラス装飾層が存在しない部分は、上記高反射膜によるミラー効果が発揮され、絵付けガラス装飾層が存在する部分は、マット調白色の表現となっている。 Next, as a painting glass decoration layer forming process, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 420 mesh screen and baked at 820 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 0.8 μm and occupying 80% of the cooking surface was formed. The portion where the painted glass decorative layer does not exist exhibits the mirror effect by the high reflection film, and the portion where the painted glass decorative layer exists has a matte white color expression.
（比較例５）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ５）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１５×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．０７μｍの半透明低膨張ガラスを用意した。
(Comparative Example 5)
In this example, as a comparative example of the present invention, a glass top plate for a cooker (sample C5) was produced.
As a glass substrate, translucent low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 15 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.07 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニウムレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＺｒ濃度４．０％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例３と同一のペーストを用意した。
As a paste for a highly reflective film, a paste having a Zr concentration of 4.0% composed of a zirconium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
The same paste as in Example 3 was prepared as the paste for the decorative glass decorative layer.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより、膜厚３２０ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 180 mesh screen and baked at 900 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 320 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８９０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１６μｍであり、調理面の２０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 180 mesh screen and baked at 890 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 16 μm and occupying 20% of the cooking surface was formed.
（比較例６）
本例では、本発明の比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ６）を作製した。
ガラス基板としては、熱膨張係数が１０×１０-7／Ｋ、表面粗さＲａが０．７５μｍの白色低膨張ガラスを用意した。
(Comparative Example 6)
In this example, a glass top plate (sample C6) for a heating cooker was produced as a comparative example of the present invention.
As a glass substrate, white low expansion glass having a thermal expansion coefficient of 10 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.75 μm was prepared.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（アクリル系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．２％のペーストを用意した。
絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、比較例２と同様のものを用意した。
A paste having a Ti concentration of 0.2% composed of titanium resinate and an organic resin (acrylic resin) was prepared as a paste for the high reflection film.
As the paste for the decorative glass decorative layer, the same paste as in Comparative Example 2 was prepared.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８００℃で焼成を行った。これにより、膜厚１０ｎｍの高反射膜を形成した。 Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 350 mesh screen and baked at 800 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 10 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、テトロン２００メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８３０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１０μｍであり、調理面の５０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。 Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 200 mesh screen and baked at 830 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 10 μm and occupying 50% of the cooking surface was formed.
（比較例７）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ７）を作製した。
上記基板ガラスとして、熱膨張係数が−７×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．２３μｍの黒色低膨張結晶化ガラスを用いた。
(Comparative Example 7)
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample C7) was produced as a comparative example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, black low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −7 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.23 μm was used.
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＴｉ濃度０．５％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例７と同一のものを用意した。
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 0.5% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as that in Example 7.
そして、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、８００℃で焼成を行った。これにより膜厚１０ｎｍの高反射膜を形成した。
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上にテトロン２００メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し８３０℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１０μｍであり、調理面の３０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した。
Then, as the high reflection film forming step, the paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 350 mesh screen and baked at 800 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 10 nm was formed.
Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a Tetron 200 mesh screen and baked at 830 ° C. Thus, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 10 μm and occupying 30% of the cooking surface was formed.
（比較例８）
本例では、本発明の加熱調理器用ガラストッププレートの比較例として、加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ８）を作製した。
基板ガラスとしては、熱膨張係数が−７×１０-7／Ｋで、表面粗さＲａが０．０６μｍの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
(Comparative Example 8)
In this example, a glass top plate for heating cooker (sample C8) was produced as a comparative example of the glass top plate for heating cooker of the present invention.
As the substrate glass, a transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of −7 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.06 μm was used.
黒薄膜用のラスター彩としては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニアレジネートと有機樹脂（セルロース系樹脂）とから構成されるＺｒ濃度４．０％のペーストを用意した。
また、絵付けガラス装飾層用のペーストは、実施例７と同一のものを用意した。
A black raster painting material was prepared as the raster color for the black thin film.
A paste having a Zr concentration of 4.0% composed of zirconia resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared as a paste for the highly reflective film.
The paste for the decorative glass decoration layer was the same as that in Example 7.
そして、黒薄膜形成工程として、上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス３２５メッシュのスクリーンを用いて、上記黒薄膜用のラスター彩を塗布し、８１０℃で焼成を行った。これにより、黒薄膜を形成した。
次に、高反射膜形成工程として、上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、９００℃で焼成を行った。これにより膜厚３２０ｎｍの高反射膜を形成した。
And as a black thin film formation process, the raster color for the said black thin film was apply | coated to the whole back side surface of the said substrate glass using the screen of stainless steel 325 mesh, and it baked at 810 degreeC. Thereby, a black thin film was formed.
Next, as a highly reflective film forming step, the paste for the highly reflective film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 180 mesh screen and baked at 900 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 320 nm was formed.
次に、絵付けガラス装飾層形成工程として、上記高反射膜上に、ステンレス１８０メッシュのスクリーンを使用して、上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、８９０℃で焼成を行った。これにより膜厚が１６μｍであり調理面の６０％を占める絵付けガラス装飾層を形成した Next, as a painting glass decoration layer forming step, the paste for the painting glass decoration layer was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 180 mesh screen and baked at 890 ° C. As a result, a decorative glass decoration layer having a film thickness of 16 μm and occupying 60% of the cooking surface was formed.
ここで、表１に上記実施例１〜１０の加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０）、表２に比較例１〜８の加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１〜試料Ｃ８）について、基板ガラスの材料、熱膨張係数、表面粗さ、高反射膜形成前の可視光反射率、高反射膜の主成分、膜厚、可視光反射率、及び絵付けガラス装飾層の膜厚を示す。表面粗さ及び可視光反射率の測定は以下のようにして行った。 Here, Table 1 shows the glass top plates for heating cookers of Examples 1 to 10 (samples E1 to E10), and Table 2 shows the glass top plates for heating cookers of Comparative Examples 1 to 8 (samples C1 to C8). , Substrate glass material, thermal expansion coefficient, surface roughness, visible light reflectance before high reflection film formation, main component of high reflection film, film thickness, visible light reflectance, and film thickness of decorative glass decoration layer Show. The surface roughness and visible light reflectance were measured as follows.
＜表面粗さ＞
株式会社東京精密製ＳＵＲＦＣＯＭ１３０を用いて、基板ガラスの表面の表面粗さＲａを測定した。
<Surface roughness>
The surface roughness Ra of the surface of the substrate glass was measured using SURFCOM130 manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
＜可視光反射率＞
日本分光株式会社製の、紫外可視近赤外分光光度計Ｖ−５７０、及び一回反射測定装置ＳＬＭ−４６８を使用することにより反射スペクトルの測定を行った。この場合の反射スペクトルは鏡面反射するアルミ蒸着鏡に対する相対反射スペクトルである。可視光反射率は、得られた相対反射スペクトルから日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」ＪＩＳＲ３１０６に準拠し、可視光反射率として求められた値である。
<Visible light reflectance>
The reflection spectrum was measured by using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer V-570 manufactured by JASCO Corporation and a single reflection measurement device SLM-468. In this case, the reflection spectrum is a relative reflection spectrum with respect to an aluminum vapor deposition mirror that is specularly reflected. The visible light reflectance is a value obtained from the obtained relative reflectance spectrum as a visible light reflectance in accordance with Japanese Industrial Standard “Testing method of transmittance, reflectance, and solar radiation acquisition rate of plate glass” JIS R3106.
また、実施例７〜実施例１０、比較例７、比較例８において用いた基板ガラス、及び実施例９、実施例１０、比較例８における、黒薄膜形成後の白色度Ｗ、及び可視光吸収率の測定結果を表３に示す。 Further, the substrate glass used in Examples 7 to 10, Comparative Example 7 and Comparative Example 8, and the whiteness W and the visible light absorption after the formation of the black thin film in Examples 9, 10 and 8. Table 3 shows the measurement results of the rate.
表３より知られるごとく、上述したように、白色度Ｗと可視光吸収率により、黒色と透明の判別を行うことができることがわかる。 As is known from Table 3, as described above, it can be seen that black and transparent can be discriminated based on the whiteness W and the visible light absorption rate.
（実験例）
本例では、上記実施例１〜１０、及び比較例１〜８の加熱調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０、及び試料Ｃ１〜試料Ｃ８）について、以下の項目を評価した。結果を表４に示す。
(Experimental example)
In this example, the following items were evaluated for the glass top plates (samples E1 to E10 and samples C1 to C8) for the heating cookers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 8. The results are shown in Table 4.
＜ミラー効果＞
高反射膜部に蛍光灯の光を反射させ、目視により、蛍光灯の形状が明確に見えるかどうかを観察し、ミラー効果を評価した。評価が○の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
<Mirror effect>
The light of the fluorescent lamp was reflected on the highly reflective film portion, and the mirror effect was evaluated by visually observing whether the shape of the fluorescent lamp was clearly visible. A case where the evaluation is ○ is passed, and a case where the evaluation is × is rejected.
（評価基準）
○：蛍光灯の形状が明確に見える場合。
×：蛍光灯の形状が明確に見えない場合。
(Evaluation criteria)
○: When the shape of the fluorescent light is clearly visible.
X: When the shape of the fluorescent lamp cannot be clearly seen.
＜高反射膜の摩耗強度＞
高反射膜の摩耗強度は、実際に調理する場合を想定して、フライパンで調理面を所定回数擦った時の削れ具合を観察することにより評価した。
まず、鍋擦れ試験機に試料を置き、その上に、２６ｃｍフライパンを設置し、更に調理物を想定した１ｋｇ荷重のおもりをのせ、１２ｃｍのストロークで４０回／分の速度で、７時間（１６８００往復）往復運動を行い、試験終了後、表面の汚れを水で軽く洗浄し、目視により、調理面表面を観察し、高反射膜の摩耗強度を評価した。評価が○の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
<Abrasion strength of highly reflective film>
The wear strength of the highly reflective film was evaluated by observing the degree of scraping when the cooking surface was rubbed a predetermined number of times with a frying pan, assuming the case of actual cooking.
First, place a sample in a pan rub tester, place a 26cm frying pan on it, place a weight of 1kg assuming a cooked food, 7cm (16800 at a speed of 40cm / min with a 12cm stroke). (Reciprocating) After performing the reciprocating motion, after the test was completed, the surface dirt was lightly washed with water, the surface of the cooking surface was visually observed, and the wear strength of the highly reflective film was evaluated. A case where the evaluation is ○ is passed, and a case where the evaluation is × is rejected.
（評価基準）
○：高反射膜が剥がれた痕跡が全く認められない場合。
×：高反射膜が剥がれた痕跡が認められた場合。
(Evaluation criteria)
◯: When no trace of peeling off the highly reflective film is observed.
X: When the trace from which the highly reflective film peeled off was recognized.
＜絵付けガラス装飾層の剥離強度＞
市販のセロハン粘着テープを絵付けガラス装飾層表面に貼り付け、爪等で強くこすりつけた後、斜め４５°方向に勢いよくはがし、絵付けガラス装飾層の剥離強度を評価した。評価が○の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
<Peel strength of painted glass decoration layer>
A commercially available cellophane adhesive tape was affixed to the surface of the decorative glass decorative layer and rubbed strongly with a nail or the like, and then peeled off in an oblique 45 ° direction to evaluate the peel strength of the decorative glass decorative layer. A case where the evaluation is ○ is passed, and a case where the evaluation is × is rejected.
（評価基準）
○：絵付けガラス装飾層の剥離が認められない場合。
×：絵付けガラス装飾層の剥離が認められた場合。
(Evaluation criteria)
○: When peeling of the decorative glass decorative layer is not observed.
X: When peeling of a decoration glass decoration layer is recognized.
表４より知られるごとく、本発明の実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１０は、ミラー効果、高反射膜の摩耗強度、及び絵付けガラス装飾層の剥離強度のいずれの項目においても、良好な結果を示した。
これにより、本発明によれば、ミラー効果を発揮して意匠性に優れ、摩耗強度が高い加熱調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
As can be seen from Table 4, the samples E1 to E10 as examples of the present invention have good results in any of the items of mirror effect, abrasion strength of the high-reflection film, and peeling strength of the decorative glass decorative layer. showed that.
Thereby, according to this invention, the glass top plate for heating cookers which exhibits the mirror effect, is excellent in the designability, and has high abrasion strength can be obtained.
また、高反射膜の主成分及び膜厚が同じである試料Ｅ１と試料Ｅ９、試料Ｅ２と試料Ｅ１０、試料Ｅ３と試料Ｅ７をそれぞれ比較すると、黒色の基板ガラスを用いた場合、あるいは透明な基板ガラス裏側面に黒薄膜を形成している場合には、白色又は半透明の基板ガラスを用いた場合よりも高反射膜がより高い反射効果を発揮し、高いミラー効果が得られることが分かる。 Further, when the sample E1 and the sample E9, the sample E2 and the sample E10, and the sample E3 and the sample E7 having the same main component and film thickness of the high reflection film are respectively compared, a black substrate glass is used or a transparent substrate is used. When the black thin film is formed on the glass back side surface, it can be seen that the high reflection film exhibits a higher reflection effect than the case where white or translucent substrate glass is used, and a high mirror effect is obtained.
また、表４より知られるごとく、本発明の比較例としての試料Ｃ１は、高反射膜及び絵付けガラス装飾層を形成していないため、ミラー効果が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料Ｃ２は、基板ガラスの調理面の表面粗さが本発明の上限を上回り、また、絵付けガラス装飾層の厚みが本発明の上限を上回るため、ミラー効果及び絵付けガラス装飾層の剥離強度が不合格であった。
Moreover, since the sample C1 as a comparative example of this invention has not formed the high reflection film and the painting glass decoration layer so that it may be known from Table 4, the mirror effect was disqualified.
In addition, the sample C2 as a comparative example of the present invention has a mirror effect because the surface roughness of the cooking surface of the substrate glass exceeds the upper limit of the present invention, and the thickness of the decorative glass decoration layer exceeds the upper limit of the present invention. The peel strength of the decorative glass decorative layer was unacceptable.
また、本発明の比較例としての試料Ｃ３は、絵付けガラス装飾層を形成していないため、高反射膜の摩耗強度が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料Ｃ４は、絵付けガラス装飾層の膜厚が本発明の下限を下回るため、フライパンと高反射膜との位置が近く、直接接触することにより、高反射膜が剥がれ、高反射膜の摩耗強度が不合格であった。
Moreover, since the sample C3 as a comparative example of the present invention did not form a decorative glass decorative layer, the wear strength of the highly reflective film was unacceptable.
In addition, the sample C4 as a comparative example of the present invention has a coating film decoration layer whose film thickness is lower than the lower limit of the present invention. Peeled off, and the wear strength of the highly reflective film was unacceptable.
また、本発明の比較例としての試料Ｃ５は、高反射膜の膜厚が本発明の上限を上回るため、基板ガラスと高反射膜との熱膨張差でクラックが発生したため、ミラー効果が不合格であった。また、絵付けガラス装飾層の膜厚が本発明の上限を上回るため、絵付けガラス装飾層の剥離強度が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料Ｃ６は、基板ガラスの表面粗さが本発明の上限を上回るため、ミラー効果が不合格であった。
Moreover, since the film thickness of the highly reflective film exceeds the upper limit of the present invention, the sample C5 as a comparative example of the present invention has cracks due to the difference in thermal expansion between the substrate glass and the highly reflective film, and thus the mirror effect is rejected. Met. Moreover, since the film thickness of the decoration glass decoration layer exceeded the upper limit of this invention, the peeling strength of the decoration glass decoration layer was disqualified.
Moreover, since the surface roughness of the substrate glass exceeded the upper limit of this invention, the sample C6 as a comparative example of this invention failed the mirror effect.
また、比較例としての試料Ｃ７は、高反射膜の膜厚が本発明の下限を下回るため、ミラー効果が十分に得られず不合格であった。
また、比較例としての試料Ｃ８は、高反射膜の膜厚が本発明の上限を上回るため、基板ガラスと高反射膜との熱膨張差でクラックが発生したため、ミラー効果が不合格であった。また、絵付けガラス装飾層の膜厚が本発明の上限を上回るため、絵付けガラス装飾層の剥離強度が不合格であった。
Moreover, since the film thickness of the highly reflective film was less than the lower limit of the present invention, Sample C7 as a comparative example was not acceptable because the mirror effect was not sufficiently obtained.
Moreover, since the film thickness of the high reflection film exceeded the upper limit of this invention, the sample C8 as a comparative example had a mirror effect because the crack was generated due to the difference in thermal expansion between the substrate glass and the high reflection film. . Moreover, since the film thickness of the decoration glass decoration layer exceeded the upper limit of this invention, the peeling strength of the decoration glass decoration layer was disqualified.
１ 加熱調理器用ガラストッププレート
２ 基板ガラス
２１ 調理面
３ 高反射膜
４ 絵付けガラス装飾層
1 Glass top plate for
Claims (11)
低膨張結晶化ガラスよりなる基板ガラスの調理面に、該調理面よりも反射率が高い高反射膜を積層し、
該高反射膜の一部を覆うように、更に絵付けガラス装飾層を積層してなり、
上記基板ガラスの調理面は、表面粗さＲａが０．７μｍ未満であり、
上記高反射膜は、ＴｉＯ2、ＣｅＯ2、ＺｒＯ2のうち１種以上を主成分とすると共に厚みが２０〜３００ｎｍであり、
上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物からなると共に厚みが１〜１５μｍであることを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレート。 A glass top plate for a heating cooker,
A highly reflective film having a higher reflectance than the cooking surface is laminated on the cooking surface of the substrate glass made of low expansion crystallized glass,
A decorative glass decorative layer is further laminated so as to cover a part of the highly reflective film,
The cooking surface of the substrate glass has a surface roughness Ra of less than 0.7 μm,
The high reflection film, the thickness as well as a main component one or more of TiO 2, CeO 2, ZrO 2 is 20 to 300 nm,
The glass top plate for a heating cooker, wherein the decorative glass decorative layer is made of a glass composition and has a thickness of 1 to 15 µm.
ガラス組成物と有機樹脂とからなるペーストを上記高反射膜の一部を覆うように塗布し、７５０〜１２００℃で焼成することにより絵付けガラス装飾層を形成する絵付けガラス装飾層形成工程とを有することを特徴とする加熱調理器用ガラストッププレートの製造方法。 A paste made of one or more metal resinates of Ti, Ce, and Zr and an organic resin is applied to a cooking surface of a substrate glass made of low expansion crystallized glass, and baked at 600 to 1200 ° C. to form a highly reflective film. A highly reflective film forming step to be formed;
A painted glass decorative layer forming step of applying a paste composed of a glass composition and an organic resin so as to cover a part of the highly reflective film and firing the paste at 750 to 1200 ° C. to form a painted glass decorative layer; The manufacturing method of the glass top plate for heating cookers characterized by having.
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