JP2008190700A - Valve with diameter-reduced joint part - Google Patents

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Yasuhide Maruyama
泰秀 丸山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve with a diameter-reduced joint part easily and surely connectable to a pipe by merely tightening a housing to reduce the diameter of the joined part of the valve without machining the joined part, having excellent durability since it absorbs vibration due to the proper flexibility against the pipe to which the valve is connected, enabling the connection thereof to the pipe independently in every side, having high sealability at all times since it can maintain a valve function even during the connection and disconnection, and manufacturable at advantageous cost. <P>SOLUTION: In this valve with a diameter-reduced joint part 18 joined to the pipe P by increasing or decreasing the diameter of the joints at both ends of a roughly cylindrical housing 2, an annular frame body 10 is secured to the inside of a sealing sleeve 3 installed on the inner peripheral surface of the housing 2. A neck part 50 formed on the frame body 10 is fitted to the sealing sleeve 3, the housing 2, and a stopper member 56 for locking a handle fixed to the outer peripheral surface of the housing 2. The frame body 10 is fixed to the neck part 50 with a locking member 16 interposed therebetween. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、流路の開閉と流量制御等に用いられるバルブに関し、特に、接合用パイプを密封接合可能な縮径継手部を有するバルブに関する。   The present invention relates to a valve used for opening and closing a flow path, controlling a flow rate, and the like, and more particularly, to a valve having a reduced diameter joint portion capable of hermetically joining a joining pipe.

例えば、建築施設の空調設備や水道施設などで設置される配管は、設置条件などに応じて、各種の配管部材を組み合わせて構成されている。配管の用途に応じた所定機能のバルブを設ける必要があるが、バルブとパイプとを連結するには、これら端部に設けたフランジを介してボルト・ナットによるフランジ接合方式や、雄ネジ部と雌ネジ部による螺着方式、或いはバルブとパイプの接合部を溶接で接合する溶接方式、又はフェルール継手方式などがある。   For example, piping installed in an air conditioning facility or a water supply facility of a building facility is configured by combining various piping members according to installation conditions and the like. It is necessary to provide a valve with a predetermined function according to the use of the piping.To connect the valve and the pipe, a flange joint method using bolts and nuts or a male screw part via a flange provided at these ends There are a screwing method using a female screw portion, a welding method in which a joint between a valve and a pipe is joined by welding, or a ferrule joint method.

一般に行われている上述の接合方式は、配管の設置にスペース的な制約がある場合が多く、このような場合、決められた面間に配管が収まるように敷設するため、配管の構造が複雑になり、ガスケット部材の使用や、溶接作業、ネジ切り作業等のような場合によっては配管を湾曲させて敷設している。その結果、バルブや継手などの接合部位に配管応力がかかるばかりでなく、バルブと接合パイプとが可撓性を許容されない上に、作業性にも課題を有するものであった（例えば、特許文献１の図１、図２参照。）。   In general, the above-described joining method has a space limitation in the installation of the piping, and in such a case, the piping structure is complicated because it is laid so that the piping fits between the determined surfaces. In some cases, such as using gasket members, welding work, threading work, etc., the pipe is bent and laid. As a result, not only pipe stress is applied to joint parts such as valves and joints, but also the valve and the joint pipe are not allowed to be flexible and have problems in workability (for example, patent documents) 1 and FIG. 2).

また、この接合方式は、配管の途中に面間の決められたバルブを配管の流路方向に沿って固定的に取付ける必要性があるので、配管の長さに応じて各種の単管を用いたり、曲管を用いて配管敷設作業を行っている。このため、作業性が悪いばかりでなく、配管の流路方向に対して可撓性がなく、例えば、振動等の対応に不安定要素となっていた。従って、この一般の接合方式は、各種の配管敷設現場に確実に対応できるものではなかった。   In addition, this joining method requires that a fixed valve between the faces be installed in the middle of the pipe along the direction of the pipe flow path, so various single pipes are used depending on the length of the pipe. Or pipe laying work using curved pipes. For this reason, not only workability | operativity is bad, but there is no flexibility with respect to the flow path direction of piping, for example, it became an unstable element in response to a vibration etc. Therefore, this general joining method has not been able to reliably cope with various piping installation sites.

ところで、パイプ同士を接合する継手には、繰り返し曲げにも対応しうる可撓性を有し、パイプとの密封性もよく、しかも、作業性に優れた各種の継手が提案されている。例えば、特許文献２や特許文献３のように継手本体の両端からパイプを差し込み、断面Ｃ形状に設けたハウジング両端をボルトによって締め付けて、管端同士の連結を行う方式の継手が知られている。   By the way, the joint which joins pipes has the flexibility which can respond also to a repeated bending, and has good sealing performance with a pipe, and also various joints excellent in workability | operativity are proposed. For example, as in Patent Literature 2 and Patent Literature 3, a joint is known in which pipes are inserted from both ends of a joint body, and both ends of a housing provided in a C-shaped section are tightened with bolts to connect pipe ends. .

また、非特許文献１においては、カップリング継手と呼ばれるこの種の継手の使用状態を示したものであり、この継手を用いて、集合住宅／水道メータ交換ライニング鋼管にバルブを接続した例を示したものである。図１７においては、この種の継手１０１を用いた配管１０２とバルブ１０３の接合の一般的な例を示している。   Non-Patent Document 1 shows the state of use of this type of joint called a coupling joint, and shows an example in which a valve is connected to a housing / water meter exchange lining steel pipe using this joint. It is a thing. FIG. 17 shows a general example of joining of the pipe 102 and the valve 103 using this type of joint 101.

図１７において、カップリング継手１０１を用いてバルブ１０３と配管１０２を接合する例を説明する。先ず、バルブ１０３の内周側の図示しない雌ネジに接合パイプ１０５の雄ネジ１０５ａを螺着し、バルブ１０３の側部に接合部位を設ける。続いて、接合部位を継手１０１の一方側に嵌め込むと共に、継手１０１の他方側に接合用の配管１０２を嵌め込んで仮着する。次いで、継手１０１の締付ボルト１０４を締付けることによりバルブ１０３と配管１０２が継手１０１によって接合される。このとき、締付ボルト１０４、１０４は継手１０１に対して交互に締付けて片締めを防ぐ必要がある。また、図のように、バルブ１０３の両側に配管１０２を接合する場合には、他方側の配管１０２も上記と同様に継手１０１を介してバルブ１０３と接合するようにする。   An example in which the valve 103 and the pipe 102 are joined using the coupling joint 101 will be described with reference to FIG. First, the male screw 105 a of the joining pipe 105 is screwed to a female screw (not shown) on the inner peripheral side of the valve 103, and a joining portion is provided on the side portion of the valve 103. Subsequently, the joining portion is fitted on one side of the joint 101 and the joining pipe 102 is fitted on the other side of the joint 101 to be temporarily attached. Next, the valve 103 and the pipe 102 are joined by the joint 101 by fastening the fastening bolt 104 of the joint 101. At this time, the fastening bolts 104 and 104 need to be alternately fastened to the joint 101 to prevent one-side fastening. Further, as shown in the figure, when the pipe 102 is joined to both sides of the valve 103, the other pipe 102 is also joined to the valve 103 via the joint 101 in the same manner as described above.

特許文献２や３及び非特許文献１や図１７などの継手は、作業性や可撓性が良い反面、配管にバルブを装着するには、上述のようにこの種の継手とは別に単体のバルブを別に配管の途中に装着しなければならず、配管器材の必要個数が多くなるばかりでなく、作業性も低下するという問題がある。
しかし、配管の突き合せ接合部位に、バルブを縮径締めによって接合する場合、上述のように、バルブと配管の間にカップリングタイプの継手を介在させて接合するようにしたタイプしか提案されていないため、この継手による接合が主流となっている。 The joints of Patent Documents 2 and 3 and Non-Patent Document 1 and FIG. 17 have good workability and flexibility. However, in order to mount a valve on a pipe, as described above, a single unit is used separately from this type of joint. There is a problem that a valve must be separately installed in the pipe, which not only increases the required number of piping equipment, but also reduces workability.
However, when joining a valve to a butt joint part of a pipe by reducing the diameter, only a type in which a coupling type joint is interposed between the valve and the pipe as described above has been proposed. Therefore, joining by this joint has become mainstream.

このため、本出願人は、次のようなバルブを既に出願している（特願２００５−２２１９６９）。これは、縮径可能なハウジング内にゴム等で成形した密封スリーブを収納し、ハウジングに弁体を有するバルブ機構を内蔵させて、ハウジング内の流路の開閉と流量制御可能に設けると共に、ハウジングを縮径させて密封スリーブで接合用パイプの接合端部を密封接合した縮径継手部を有するバルブである。   For this reason, the present applicant has already applied for the following valves (Japanese Patent Application No. 2005-221969). This is because a sealing sleeve formed of rubber or the like is housed in a diameter-reducible housing, and a valve mechanism having a valve body is built in the housing so that the flow path in the housing can be opened and closed and the flow rate can be controlled. Is a valve having a reduced diameter joint portion in which the joint end of the joining pipe is hermetically sealed with a sealing sleeve.

このバルブによると、配管時の接続個所をシールチップ、ネジ切り、フランジによるガスケットを用いたボルト締め、溶接作業等がなくなるため作業者の負担が軽減され、配管作業性を飛躍的に向上させることができるものである。また、バルブと継手を個別に準備する必要がないため、コストを大幅に削減することもできる。しかも、優れた可撓性と密封性をもって管端同士を接合することができ、流路の開閉と流量制御を行うことができる全く新しいバルブとして、各種分野の流体配管に適用可能となる。   According to this valve, there is no need for sealing tips, threading, bolting with gaskets using flanges, welding work, etc., to reduce the burden on the operator and dramatically improve piping workability. Is something that can be done. Moreover, since it is not necessary to prepare a valve and a joint separately, the cost can be greatly reduced. In addition, the pipe ends can be joined with excellent flexibility and sealing properties, and can be applied to fluid piping in various fields as a completely new valve capable of opening and closing the flow path and controlling the flow rate.

また、このバルブは、ハウジングを締付けて縮径するのみで簡単に且つ確実に配管接合を実施可能であり、面間寸法を短くして設置スペースを小さくでき、また、接合した配管に対して適度の可撓性を有し、継手とバルブを複合化してコストの低減化も図ることが可能になっている。しかも、このバルブは、流路の開閉と流量制御を行うバルブ機構として、バタフライバルブ、ボールバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、逆止弁、ストレーナなど、あらゆるバルブに適用可能になっている。   In addition, this valve can easily and reliably perform pipe joining simply by tightening the housing and reducing the diameter, shortening the space between the faces and reducing the installation space. Therefore, it is possible to reduce the cost by combining the joint and the valve. Moreover, this valve can be applied to all valves such as a butterfly valve, a ball valve, a gate valve, a globe valve, a check valve, and a strainer as a valve mechanism for opening and closing the flow path and controlling the flow rate.

実開昭５７−１０５６６号公報Japanese Utility Model Publication No. 57-10666 特許第１０３２５３４号公報Japanese Patent No. 1032534 特許第１１５７９９５号公報Japanese Patent No. 1157995 「ストラブカップリング グリップタイプカタログ」ショーボンドカップリング株式会社、２００５年４月、ｐ．７“Strab Coupling Grip Type Catalog” Showbond Coupling Co., Ltd., April 2005, p. 7

しかしながら、上記の縮径継手部を有するバルブは、ハウジング部分と継手部分を一体的に形成しているため、継手部のグリップ部分の締付け構造が左右で独立していなかった。このため、片方の締付ボルトを緩めたときに、緩めた側のグリップ部が緩むと共に他方側のグリップ部も緩み、一方側への接合にもかかわらず両方のグリップ部が緩んでしまうという問題があった。
また、締付ボルトを緩めたときに、密封スリーブの継手部位が緩むのに加えて、この密封スリーブ部と密着シールしているバルブ機能部分の密着も同時に緩んでしまい、弁体と密封スリーブのシール性が悪くなるという問題があった。 However, since the valve having the reduced diameter joint portion integrally forms the housing portion and the joint portion, the fastening structure of the grip portion of the joint portion is not independent on the left and right. For this reason, when one tightening bolt is loosened, the grip part on the loose side loosens and the grip part on the other side also loosens, and both grip parts loosen despite joining to one side. was there.
In addition, when the tightening bolt is loosened, the joint part of the sealing sleeve is loosened, and the close contact between the sealing sleeve part and the valve function part that is tightly sealed is also loosened. There was a problem that the sealing performance deteriorated.

更に、このバルブの片側の接続口のみに対して管を接合してバルブを閉状態にするような配管（例えば、片配管や末端配管）にすることは可能ではあるが、このバルブに対して新たに配管を接合する場合、上記の理由によって既に接合された管とバルブの間から漏れを発生させることなく配管接合するのは不可能になっている。このため、配管の増設を目的として配管の末端にこのバルブを配置することができず、バルブ機能として不完全なものになっていた。   Furthermore, it is possible to make a pipe (for example, a single pipe or a terminal pipe) that joins a pipe to only one side of the valve and closes the valve. When a new pipe is joined, it is impossible to join the pipe without causing leakage between the pipe and the valve that have already been joined for the above reason. For this reason, this valve cannot be arranged at the end of the pipe for the purpose of expanding the pipe, and the valve function is incomplete.

また、バルブ機構部位が密封スリーブによって継手内部に保持される構造になっているため、締付ボルトを緩めてハウジングが開く度に密封スリーブもこれに追従して広がり、配管前の状態などのボルトを緩めた状態ではバルブ機能が継手内部に固定されず、配管時に締付ボルトを締付けてもバルブ機構が所定の位置に収まらない可能性があった。
これを防ぐために、バルブ機構のステムを位置決めする部材を設けることが考えられるが、例えば、ステム周りに支承用の円筒状の部材を設けようとすると、ハウジングに対して螺着するための接続部位が必要になり、この場合、漏れに繋がる可能性がある。また、このような別の部材を設けた場合には、部品点数が多くなるという問題もあった。 In addition, the valve mechanism part is structured to be held inside the joint by the sealing sleeve, so that the sealing sleeve expands following this when the housing is opened by loosening the tightening bolt. When the valve is loosened, the valve function is not fixed inside the joint, and there is a possibility that the valve mechanism does not fit in the predetermined position even if the tightening bolt is tightened during piping.
In order to prevent this, it is conceivable to provide a member for positioning the stem of the valve mechanism. For example, if a cylindrical member for support is provided around the stem, a connection part for screwing to the housing is provided. In this case, which may lead to leakage. Further, when such another member is provided, there is a problem that the number of parts increases.

本発明は、従来の課題点を解決し、新規有用な回転弁などのバルブを提供することを目的とし、バルブの接合部位を加工することなく、ハウジングを締付けて縮径するのみで、簡単に且つ確実に配管接合することができると共に、接合した配管に対して適度の可撓性を有して振動等を吸収し耐久性にも優れたバルブであり、配管接合を片側ごとに独立して行うことができ、接合時や取外し時にもバルブ機能を維持して高シール性を常に発揮することができるコスト的にも有利な縮径継手部を有するバルブを提供することを目的とする。   The present invention aims to solve the conventional problems and to provide a valve such as a new useful rotary valve, and simply by tightening the housing and reducing the diameter without processing the joint portion of the valve. In addition, it is a valve that can reliably join pipes, has moderate flexibility with respect to the joined pipes, absorbs vibrations, etc., and has excellent durability. It is an object of the present invention to provide a valve having a reduced diameter joint portion which can be performed and can maintain a valve function at the time of joining and detaching and can always exhibit high sealing performance in terms of cost.

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、略円筒形ハウジングの両端接合部を拡縮径させて配管を接合する縮径継手部を有するバルブにおいて、ハウジングの内周面に設けた密封スリーブ内に環状の枠体を固定し、この枠体に設けた首部を密封スリーブとハウジングとこのハウジングの外周面に固着したハンドル係止用のストッパ部材に嵌合させ、この首部に止着部材を介して枠体を固着させた縮径継手部を有するバルブである。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided on the inner peripheral surface of a housing in a valve having a reduced diameter joint portion for joining pipes by expanding and reducing the diameter of both end joint portions of a substantially cylindrical housing. An annular frame is fixed in the sealing sleeve, and the neck provided on the frame is fitted to the sealing sleeve, the housing, and a stopper member for locking the handle fixed to the outer peripheral surface of the housing, and fixed to the neck. It is a valve having a reduced diameter joint portion to which a frame body is fixed via a member.

請求項２に係る発明は、止着部材は、雄ねじ状のグランドであり、このグランドを枠体の首部に螺着して枠体をハウジングに固定した縮径継手部を有するバルブである。   According to a second aspect of the present invention, the fastening member is a male threaded gland, and has a reduced diameter joint portion in which the gland is screwed to the neck of the frame and the frame is fixed to the housing.

請求項３に係る発明は、ストッパ部材は、ハウジングの外周面の円弧面又は座部面に対応した底面形状を有し、ハウジング外周面に溶接又はボルト止めで固着した縮径継手部を有するバルブである。   The invention according to claim 3 is a valve in which the stopper member has a bottom surface shape corresponding to the arc surface or seat surface of the outer peripheral surface of the housing, and has a reduced diameter joint portion fixed to the outer peripheral surface of the housing by welding or bolting. It is.

請求項４に係る発明は、ストッパ部材は、ハウジングの面間方向に長寸法が位置するようにした、縮径継手部を有するバルブである。   According to a fourth aspect of the present invention, the stopper member is a valve having a reduced diameter joint portion in which a long dimension is positioned in the inter-surface direction of the housing.

請求項５に係る発明は、ハウジングと密封スリーブとの間に、断面略Ｃ字型のスライド板を介装し、このスライド板の中央部位の一部を固着すると共に、当該スライド板に枠体の首部を嵌合する嵌合穴を形成した縮径継手部を有するバルブである。   According to a fifth aspect of the present invention, a slide plate having a substantially C-shaped cross section is interposed between the housing and the sealing sleeve, and a part of the central portion of the slide plate is fixed, and a frame body is attached to the slide plate. It is a valve | bulb which has a reduced diameter joint part which formed the fitting hole which fits the neck part of this.

請求項１に係る発明によると、ハウジングを拡縮径させて締付けるだけで簡単に且つ確実に配管に接合することができ、接合した配管に対して適度の可撓性を有しながら片側ごとに配管の接合を行うことができ、また、この配管接合時や取外し時のバルブ機能を維持でき、継手部側とバルブ機構側のシール性を常に高く維持することができる縮径継手部を有するバルブである。これにより、配管システム内の流体を抜き取ることなく、１個のバルブ本体を用いて配管の増設等の変更を容易に行うことができる。しかも、分割機構を有しないハウジング一体型の縮径継手部を有するバルブの有する様々な効果をそのまま発揮でき、この効果を有しつつもハウジング一体型の抱えていた各種の問題を解決することができる縮径継手部を有するバルブである。   According to the first aspect of the present invention, the housing can be easily and reliably joined to the pipe simply by expanding and reducing the diameter of the housing and tightening the pipe. It is a valve with a reduced diameter joint that can maintain the valve function during pipe joining and removal, and can maintain high sealing performance on the joint side and the valve mechanism side at all times. is there. Thereby, it is possible to easily change the expansion of the piping or the like using one valve body without extracting the fluid in the piping system. In addition, various effects of the valve having the housing-integrated reduced diameter joint portion that does not have the dividing mechanism can be exhibited as they are, and various problems that the housing-integrated type has have can be solved while having this effect. A valve having a reduced diameter joint portion.

請求項２に係る発明によると、雄ねじ状のグランドを枠体の首部に螺着することにより枠体のすべりを防止することができる縮径継手部を有するバルブである。   According to the invention which concerns on Claim 2, it is a valve | bulb which has a reduced diameter joint part which can prevent a slide of a frame by screwing a male thread-like gland | gland to the neck of a frame.

請求項３に係る発明によると、ハウジングの外周面又は座部面に対応した底面形状を有することにより、枠体全周、特に首部を均一に締め付けることができ、更に、形状が簡略化されるために、コストがかからず部品点数も減らすことができる。
また、ストッパ部材の底面形状をハウジング外周と同じ形状にしたことにより、ストッパ機能部の肉厚を増すことができる縮径継手部を有するバルブである。
さらに、首部をストッパ部材と嵌合させてグランドにより螺着させる構造によりより強力に枠体を固定して、枠体のすべりを防止することができる縮径継手部を有するバルブである。 According to the invention of claim 3, by having a bottom surface shape corresponding to the outer peripheral surface or seat surface of the housing, the entire periphery of the frame body, in particular, the neck portion can be tightened uniformly, and the shape is further simplified. Therefore, cost is not required and the number of parts can be reduced.
Moreover, it is a valve | bulb which has a reduced diameter joint part which can increase the thickness of a stopper function part by making the bottom face shape of a stopper member the same shape as a housing outer periphery.
Furthermore, the valve has a reduced-diameter joint portion that can more firmly fix the frame body by a structure in which the neck portion is fitted with a stopper member and is screwed by a gland to prevent the frame body from sliding.

請求項４に係る発明によると、ストッパ部材の長寸法をハウジングの面間方向に位置させることにより、枠体のゆれを低減しシール性の高い縮径継手部を有するバルブである。   According to the invention which concerns on Claim 4, it is a valve | bulb which has the reduced diameter joint part which reduces the fluctuation | variation of a frame and has high sealing performance by positioning the long dimension of a stopper member in the surface direction of a housing.

請求項５に係る発明によると、ハウジングと密封スリーブとの間に、断面略Ｃ字型のスライド板を介装し、ボルトで締め付けることにより密封スリーブを均一に締め付けることができ、更に、断面略Ｃ字型の開口部分が、バルブ機構を装着する部位であるハウジングの座から逃れた状態にしながら、このスライド板の中央部位の一部をハウジングに固着することにより、スライド板がハウジングに対してずれるのを防止でき、枠体の保持力を高め、ハウジングの全周をカバーすることができる縮径継手部を有するバルブである。   According to the fifth aspect of the present invention, a slide plate having a substantially C-shaped cross section is interposed between the housing and the sealing sleeve, and the sealing sleeve can be uniformly tightened by tightening with a bolt. While the C-shaped opening portion escapes from the seat of the housing, which is the part where the valve mechanism is mounted, a part of the central portion of the slide plate is fixed to the housing, so that the slide plate is attached to the housing. It is a valve having a reduced diameter joint portion that can prevent displacement, increase the holding force of the frame, and cover the entire circumference of the housing.

以下に、本発明における縮径継手部を有するバルブの好ましい実施形態並びにその作用を図面に基づいて詳述する。この実施形態においては、本発明における縮径継手部を有するバルブをバタフライバルブに適用したものであるが、ボールバルブ等の各種のバルブに適用可能である。
本発明におけるバルブ本体１は、略円筒形ハウジング２の両端接合部の一方又は双方を拡縮径させて配管Ｐを接合する縮径継手部を有するバルブにおいて、バルブ本体１を、バルブ機構４と、縮径継手部１８に分けて構成したものである。その上で、ハウジング２内に固定部３０を介してバルブ機構４を固定すると共に、この固定部３０の固定機能と縮径継手部１８の拡縮径機能とを分割機構４０を介して分割させたものである。 Hereinafter, a preferred embodiment of a valve having a reduced diameter joint portion according to the present invention and its operation will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the valve having the reduced diameter joint portion according to the present invention is applied to the butterfly valve, but can be applied to various valves such as a ball valve.
The valve main body 1 in the present invention is a valve having a reduced diameter joint portion that expands or contracts one or both of both end joint portions of the substantially cylindrical housing 2 to join the pipe P. The valve main body 1 is connected to the valve mechanism 4. The reduced diameter joint portion 18 is configured separately. In addition, the valve mechanism 4 is fixed in the housing 2 via the fixing part 30, and the fixing function of the fixing part 30 and the expansion / contraction diameter function of the reduced diameter joint part 18 are divided via the dividing mechanism 40. Is.

図１、図２において、ハウジング２は、一枚のステンレス等の金属材料から成り、この材料をプレス成形によって図３のような断面Ｃ形状に形成している。ハウジング２の両端側は適宜の長さに突出させて、この突出部位を内径側に折り曲げてフランジ部５、５を形成している。
本実施形態におけるハウジング２は、同様サイズの継手面間よりも、面間を延長して形成するのがよく、このように面間を伸ばすことにより、枠体１０の幅に余裕を持たせることができ、弁体１１が配管端部に接触することも防止できる。 1 and 2, the housing 2 is made of a single metal material such as stainless steel, and this material is formed into a cross-sectional C shape as shown in FIG. 3 by press molding. Both end sides of the housing 2 are projected to an appropriate length, and the projecting portions are bent to the inner diameter side to form flange portions 5 and 5.
The housing 2 in the present embodiment is preferably formed by extending the face-to-face rather than between the joint surfaces of the same size. By extending the face-to-face in this way, the frame 10 has a sufficient width. It is possible to prevent the valve body 11 from contacting the pipe end.

ハウジング２の内周方向両端部の双方には、円周方向に沿ってスリット４０、４０を形成し、このスリット４０、４０によってハウジング２に構成される締付け部位を３分割している。スリット４０は、ハウジング２の端部部位から所定長によって形成するようにし、このスリット４０を設けることによって形成される折り返し部位をハウジング２の外周側に折り返しできるような長さに設けている。また、折り返し部位の折り返し時には、互いに干渉することなく折り返しできるような広さに設けている。スリット４０の後端部分には円弧状の拡径切欠部４１を形成し、この拡径切欠部４１を設けることにより、ボルト締付機構２３による締付け時の応力によってスリット４０先端側が割れるのを防止している。スリット４０は、後述のように、ハウジング２の内周方向の一方側端部に設けるようにしてもよい。   Slits 40 and 40 are formed along the circumferential direction at both ends in the inner circumferential direction of the housing 2, and the tightening portion formed in the housing 2 is divided into three by the slits 40 and 40. The slit 40 is formed with a predetermined length from the end portion of the housing 2, and is provided with such a length that the folded portion formed by providing the slit 40 can be folded back to the outer peripheral side of the housing 2. Further, when the folded portion is folded, it is provided in such a size that it can be folded without interfering with each other. An arc-shaped enlarged diameter cutout 41 is formed at the rear end portion of the slit 40, and by providing the enlarged diameter cutout 41, the front end side of the slit 40 is prevented from being cracked by the stress at the time of tightening by the bolt tightening mechanism 23. is doing. The slit 40 may be provided at one end portion in the inner peripheral direction of the housing 2 as described later.

スリット４０は、固定部３０と縮径継手部１８の機能を分ける分割機構であり、このスリット４０をバルブ機構４の固定部３０近傍付近で、ハウジング２の円周方向に沿って形成している。このとき、ハウジング２に対するスリット４０のふり幅は任意に形成することができるが、中央の固定部３０の幅は、ボルト２６の締込みにより密封スリーブ３のリップ部３ａの縮径が起こらないような幅に設けるのが望ましい。   The slit 40 is a dividing mechanism that divides the functions of the fixed portion 30 and the reduced diameter joint portion 18, and the slit 40 is formed in the vicinity of the fixed portion 30 of the valve mechanism 4 along the circumferential direction of the housing 2. . At this time, the pretension width of the slit 40 with respect to the housing 2 can be arbitrarily formed, but the width of the central fixing portion 30 is set so that the lip portion 3a of the sealing sleeve 3 does not shrink due to tightening of the bolt 26. It is desirable to provide a wide width.

図１１においては、ハウジングへのスリットの形成状態を示したものであり、本実施形態においては、このようにハウジング２の円周方向両端部の双方に円周方向に沿ってスリット４０を形成している。この場合、図４における枠体１０の首部５０が、ボルト締付機構２３の反対側（対称位置）に配設できるようにし、この位置に設けた場合、バルブ機構４を均等の締付け力によって締付けることができる。よって、この首部５０を装着するための取付孔２ｄは、ボルト締付機構の対称位置に形成される。このように、取付孔２ｄおよび首部５０を固定するための座２ｆは、首部５０を装着可能な位置にずらして成形され、かつ、座２ｆはハウジング２の折り返し部分に干渉しないように設ける。   FIG. 11 shows the formation of slits in the housing. In this embodiment, the slits 40 are formed along the circumferential direction at both ends in the circumferential direction of the housing 2 as described above. ing. In this case, the neck portion 50 of the frame 10 in FIG. 4 can be disposed on the opposite side (symmetrical position) of the bolt tightening mechanism 23, and when provided at this position, the valve mechanism 4 is tightened with an equal tightening force. be able to. Therefore, the mounting hole 2d for mounting the neck portion 50 is formed at a symmetrical position of the bolt tightening mechanism. In this way, the seat 2f for fixing the mounting hole 2d and the neck portion 50 is formed by shifting the neck portion 50 to a position where the neck portion 50 can be mounted, and the seat 2f is provided so as not to interfere with the folded portion of the housing 2.

ハウジング２は、円周方向両端の開口部２ａ、２ａをボルト締付機構２３で拡縮径自在に設け、このハウジング２の内周面に密封スリーブ３を設け、かつ、ハウジング２の両端内周にロック機構３５を設けている。   The housing 2 is provided with openings 2a and 2a at both ends in the circumferential direction so that the diameter of the housing 2 can be increased and reduced by a bolt tightening mechanism 23, a sealing sleeve 3 is provided on the inner peripheral surface of the housing 2, and A lock mechanism 35 is provided.

ボルト締付機構２３は、締付ボルト２６と棒状ワッシャ２４、棒状ナット２５を有しており、このボルト締付機構２３によって、固定部３０と両側の縮径継手部１８、１８をそれぞれ拡縮径可能に設けている。
固定部３０は、ハウジング２のバルブ機構４近傍のスリット４０を介して円周方向両端部をこのボルト締付機構２３で締付けてバルブ機構４を固定させている。
一方、縮径継手部１８は、スリット４０を介して円周方向両端部をこのボルト締付機構２３で締付けて配管Ｐを接合可能に設けている。
このように、スリット４０によって、固定部３０と縮径継手部１８とを個別に拡縮径できるようにしている。 The bolt tightening mechanism 23 includes a tightening bolt 26, a rod washer 24, and a rod nut 25. The bolt tightening mechanism 23 allows the fixed portion 30 and the reduced diameter joint portions 18 and 18 on both sides to be expanded and contracted, respectively. It is provided as possible.
The fixing portion 30 fixes the valve mechanism 4 by tightening both ends in the circumferential direction with the bolt tightening mechanism 23 through the slits 40 in the vicinity of the valve mechanism 4 of the housing 2.
On the other hand, the reduced diameter joint portion 18 is provided so that the pipe P can be joined by fastening both ends in the circumferential direction with the bolt fastening mechanism 23 through the slit 40.
As described above, the slit 40 allows the fixed portion 30 and the reduced-diameter joint portion 18 to be individually expanded and contracted.

長穴２ｂは、各折り曲げ部位に対して、円周方向において適宜の長さで穿孔し、この折り曲げ部位を折り返したときに、この一方側の長穴２ｂから他方の長穴２ｃにボルト２６を挿脱できるように設けている。
各分割部位の折り返し時には、図３のように、棒状ワッシャ２４、２４、２４を、ボルト２６、２６、２６の挿入側の折返し部位の内側に挟み込み、一方、棒状ナット２５、２５、２５を、他方側の折返し部位の内側に挟み込むようにし、各折返し部位の端部側をスポット溶接等の溶接手段などで固着することで、棒状ワッシャ２４、棒状ナット２５を固定してハウジング２にボルト締付機構２３を形成している。 The long hole 2b is perforated at an appropriate length in the circumferential direction with respect to each bent portion, and when the bent portion is folded, a bolt 26 is connected from the long hole 2b on one side to the other long hole 2c. It is provided so that it can be inserted and removed.
When folding each divided portion, as shown in FIG. 3, the rod-shaped washers 24, 24, 24 are sandwiched inside the folded portion on the insertion side of the bolts 26, 26, 26, while the rod-shaped nuts 25, 25, 25 are The rod-shaped washer 24 and the rod-shaped nut 25 are fixed and bolted to the housing 2 by fixing the end portion of each folded-back portion with a welding means such as spot welding. A mechanism 23 is formed.

図８に示すように、棒状ワッシャ２４は、ボルト２６のおねじ２６ａが挿通可能な貫通孔２４ａを有し、また、棒状ナット２５は、おねじ２６ａが螺着可能なめねじ２５ａを有している。
ボルト２６は、棒状ワッシャ２４側の長穴２ｂから棒状ワッシャ２４の貫通孔２４ａに挿入し、棒状ナット２５のめねじ２５ａにおねじ２６ａを螺入する。これにより端部付近が締め付けられ、ハウジング２を縮径することができる。
棒状ワッシャ２４、及び棒状ナット２５は、各分割部位に対して個別に取付けることで、ボルト２６によってこの分割部位を締付けたときに個別に縮径することができる。 As shown in FIG. 8, the rod washer 24 has a through hole 24a through which a male screw 26a of a bolt 26 can be inserted, and the rod nut 25 has a female screw 25a into which a male screw 26a can be screwed. Yes.
The bolt 26 is inserted into the through hole 24 a of the rod washer 24 from the long hole 2 b on the rod washer 24 side, and the screw 26 a is screwed into the female screw 25 a of the rod nut 25. As a result, the vicinity of the end is tightened, and the housing 2 can be reduced in diameter.
The rod-shaped washer 24 and the rod-shaped nut 25 are individually attached to each divided portion, so that when the divided portion is tightened by the bolt 26, the diameter can be individually reduced.

また、棒状ワッシャ２４には、ボルト２６の頭部２６ｂを固定するための図示しない平面状の座を形成し、この座に頭部２６ｂを当接させることでボルト２６の棒状ワッシャ２４に対する回転を防ぎ、締付け後に緩むのを防止して強い接合状態を維持できるようにしている。座を形成すると、その分棒状ワッシャ２４の棒径が小さくなって棒全体の剛性が弱くなるおそれがあるが、この棒状ワッシャ２４を一体構造のストレート状に形成することで、このようなスリット片側タイプの剛性を高めるようにしている。従って、剛性の要求度が高い場所において有効であり、強い曲げ応力を発揮しながらの接合が可能である。一方、棒状ナット２５は、分割構造に設けることでハウジング２の各端部部位を個別に締付けることが可能になっている。   The rod washer 24 is formed with a flat seat (not shown) for fixing the head portion 26b of the bolt 26, and the head portion 26b is brought into contact with the seat to rotate the bolt 26 with respect to the rod washer 24. Prevents loosening after tightening so that a strong joint can be maintained. If the seat is formed, the rod diameter of the rod-shaped washer 24 may be reduced by that amount, and the rigidity of the entire rod may be weakened. However, by forming the rod-shaped washer 24 in a straight shape of an integral structure, one side of such a slit is formed. The rigidity of the type is increased. Therefore, it is effective in a place where the required degree of rigidity is high, and joining is possible while exhibiting strong bending stress. On the other hand, the rod-shaped nut 25 can be individually tightened at each end portion of the housing 2 by being provided in a divided structure.

図２において、密封スリーブ３は、内圧封止式のゴム製スリーブを採用し、この密封スリーブ３の両端部を内方に曲折形成したリップ部３ａと、リップ部３ａの折り曲げ部位に形成された環状溝３ｂとを有し、環状溝３ｂには環状のスプリング８が装着されている。この密封スリーブ３の内側形状は、フラットに形成している。密封スリーブ３の内周面側には、枠体１０を位置決め固定するための環状凹溝３ｃを形成している。この環状凹溝３ｃは、バルブ本体１内においてバルブ機構４が他の適宜の手段で固定できるものであれば、省略することもできる。   In FIG. 2, the sealing sleeve 3 employs a rubber sleeve of an internal pressure sealing type, and is formed at a lip portion 3a in which both ends of the sealing sleeve 3 are bent inward, and at a bent portion of the lip portion 3a. An annular groove 3b, and an annular spring 8 is mounted in the annular groove 3b. The inner shape of the sealing sleeve 3 is flat. An annular groove 3 c for positioning and fixing the frame body 10 is formed on the inner peripheral surface side of the sealing sleeve 3. The annular groove 3c can be omitted if the valve mechanism 4 can be fixed in the valve body 1 by other appropriate means.

密封スリーブ３は、ハウジング２の内周面側に、スライド板２２を介在した状態で取付けている。図示しないが、密封スリーブ３は、左右同じ形状にしながら２分割することも可能であり、この場合、一部がスライド板２２を介して直接ハウジング２と密着する。また、密封スリーブ３の端部は、枠体１０の端部によりスライド板２２を介してハウジング２との間に挟み込まれる。この挟み込まれる密封スリーブ３端部の形状は、例えば、凸状、凹状、Ｏリング形状などに形成して、枠体１０端部と嵌合させるようにしたり、或は、平らに形成するようにしてもよい。なお、密封スリーブ３を２分割した場合には、耐圧的には不利となる。   The sealing sleeve 3 is attached to the inner peripheral surface side of the housing 2 with a slide plate 22 interposed. Although not shown, the sealing sleeve 3 can also be divided into two while having the same shape on the left and right sides. In this case, a part is in direct contact with the housing 2 via the slide plate 22. The end of the sealing sleeve 3 is sandwiched between the end of the frame 10 and the housing 2 via the slide plate 22. The end of the sandwiched sealing sleeve 3 is formed into, for example, a convex shape, a concave shape, or an O-ring shape so as to be fitted with the end portion of the frame body 10 or formed flat. May be. In addition, when the sealing sleeve 3 is divided into two, it is disadvantageous in terms of pressure resistance.

リップ部３ａは、縮径して配管Ｐの径よりも小さくなると、１．接合時に配管Ｐを挿入しづらくなる。２．仮に、挿入できたとしても、配管Ｐの端部によってリップ部３ａを傷つける可能性があり、これにより、継手部位からの漏れに繋がる。３．配管Ｐを挿入することができなくなる、などの問題が発生する。   When the lip portion 3a is reduced in diameter to be smaller than the diameter of the pipe P, 1. It becomes difficult to insert the piping P at the time of joining. 2. Even if it can be inserted, the end portion of the pipe P may damage the lip portion 3a, which leads to leakage from the joint portion. 3. Problems such as the inability to insert the pipe P occur.

リップ部３ａは、バルブ機構４を固定する部位のみを縮径させたときに密封スリーブ３が配管方向に対して不均一に縮径されることによって縮径が発生し、特に、断面積や体積が他の部位よりも大きくなっているリップ部３ａにおいてはそのしわ寄せが顕著となる。密封スリーブ３の素材は、弾性体であるＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）などのゴム等が一般的であるが、バルブ機構４の縮径部分（密封スリーブ３の締付け位置）とリップ部３ａの距離が近いと、縮径差を吸収しきれずにリップ部３ａも追従して縮径してしまう。   The lip portion 3a is reduced in diameter only when a portion for fixing the valve mechanism 4 is reduced, and the diameter of the sealing sleeve 3 is reduced in a non-uniform manner in the piping direction. The wrinkle is noticeable in the lip portion 3a where is larger than other portions. The material of the sealing sleeve 3 is generally rubber such as EPDM (ethylene propylene rubber) which is an elastic body, but the distance between the reduced diameter portion (tightening position of the sealing sleeve 3) of the valve mechanism 4 and the lip portion 3a is small. If they are close, the difference in diameter reduction cannot be absorbed and the lip portion 3a also follows to reduce the diameter.

ここで、バルブ機構４を固定するためにハウジング２を締付けると、例えば、５０Ａのバルブにおいて、密封スリーブ３の直径で最大５ｍｍの径の違いが発生する（図９（ａ）、図９（ｂ）参照）。密封スリーブ３は、ハウジング２に組み込んだだけの状態でも縮径しており、バルブ機構４の固定時には更なる縮径を強いられるため、変形を吸収しきれない。例えば、組込み前の状態で密封スリーブ３の外径がφ８３ｍｍである場合には、ハウジング２の組込み時には密封スリーブの外径Ｌ１がφ７９ｍｍになり、バルブ機構４の固定時（配管Ｐの接合時）には密封スリーブの外径Ｌ２がφ７４ｍｍになる。 Here, when the housing 2 is tightened to fix the valve mechanism 4, for example, in a 50A valve, a difference in diameter of the sealing sleeve 3 of up to 5 mm occurs (FIGS. 9A and 9B). )reference). The sealing sleeve 3 has a reduced diameter even when it is just assembled in the housing 2, and when the valve mechanism 4 is fixed, the diameter of the sealing sleeve 3 is forced to be further reduced. For example, when the outside diameter of the sealing sleeve 3 at pre-integration state is φ83mm is the time integration of the housing 2 becomes an outer diameter L 1 is φ79mm sealing sleeve, during fixation of the valve mechanism 4 (at the junction of the pipe P ) outer diameter L 2 of the sealing sleeve is φ74mm in.

継手の封止の特徴としては、密封スリーブ３が縮径しながらリップ部３ａで配管Ｐの外径を包み込むために封止性能を保てるということが挙げられる。バルブ機構４のみを縮径することによって密封スリーブ３の部分的な縮径は発生するが、バルブ機構４の縮径部位（密封スリーブ３の締付け位置）とリップ部３ａとの距離を適切に設けることで、リップ部３ａの縮径変形を防止できる。
なお、この密封スリーブ３の変形は、枠体１０の径寸法を大きく取ることによっても防止策とすることができる。 As a characteristic of the sealing of the joint, it is possible to maintain the sealing performance in order to wrap the outer diameter of the pipe P with the lip portion 3a while the sealing sleeve 3 is reduced in diameter. Although the diameter of only the valve mechanism 4 is reduced, a partial diameter reduction of the sealing sleeve 3 occurs, but a distance between the reduced diameter portion of the valve mechanism 4 (tightening position of the sealing sleeve 3) and the lip portion 3a is appropriately provided. Thereby, the diameter reduction deformation of the lip portion 3a can be prevented.
The deformation of the sealing sleeve 3 can also be prevented by increasing the diameter of the frame body 10.

図５において、Ａをバルブ本体１の軸方向における中心からの枠体１０の締付け位置（枠体１０の締付け位置は、後述する爪状リブ１０ｃの突起部分となる）の距離、Ｂを中央のスライド板２２ａにおける中心からの幅（Ｂの２倍が中央スライド板２２ａの幅となる）、Ｃを中央部からのリップ部３ａまでの距離、Ｄをハウジング２中央の締付け部位における中央からの幅（Ｄの２倍がハウジング中央締付け部位の幅となる）とすると、リップ部３ａの変形を防止するためには、距離Ｃ−距離Ａ（枠体１０による密封スリーブ３の締付け位置とリップ部３ａ間の距離）においてその縮径変形を吸収できるように離間させれば良い（これは、実際には、スライド板２２による締付け力の影響があるため、距離Ｃ−距離Ｂとなっている）。
従って、距離Ｃ−距離Ａの値を極力大きくすることによって縮径の影響は少なくなり、同時にその断面形状を平らにすることも効果がある。 In FIG. 5, A is the distance of the tightening position of the frame body 10 from the center in the axial direction of the valve body 1 (the tightening position of the frame body 10 is a protruding portion of a claw-shaped rib 10c described later), and B is the center. The width from the center of the slide plate 22a (twice B is the width of the central slide plate 22a), C is the distance from the center to the lip 3a, and D is the width from the center of the tightening portion at the center of the housing 2 Assuming that twice the width of D is the width of the housing central tightening region, in order to prevent the deformation of the lip portion 3a, the distance C-distance A (the tightening position of the sealing sleeve 3 by the frame 10 and the lip portion 3a). (Distance between them) may be separated so that the reduced diameter deformation can be absorbed (this is actually distance C-distance B because of the influence of the tightening force by the slide plate 22).
Therefore, by increasing the value of distance C-distance A as much as possible, the influence of the diameter reduction is reduced, and at the same time, it is effective to flatten the sectional shape.

また、距離Ａは、枠体１０の首部５０の径によって大きく異なるが、この距離Ａを極力小さくすることが望ましく、これによりリップ部３ａの変形防止を図ることができる。距離Ｃは、配管Ｐのサイズによって適宜の値に設けるようにすればよい。また、スライド板２２は、３つに分割したものを重ね合わせているため、距離Ｂの２倍＞距離Ｄの２倍となっている。距離Ａと距離Ｂは等しくなることが望ましいが、実際上は距離Ａ＜距離Ｂとなり、距離Ｂは、リップ部３ａによって密封スリーブ３が締付けられる下限値とするのが望ましい。   The distance A varies greatly depending on the diameter of the neck portion 50 of the frame body 10, but it is desirable to make the distance A as small as possible, thereby preventing deformation of the lip portion 3a. The distance C may be set to an appropriate value depending on the size of the pipe P. Further, since the slide plate 22 is formed by superimposing three divided plates, the distance B is twice the distance B> the distance D. The distance A and the distance B are preferably equal, but in practice, the distance A <distance B, and the distance B is preferably a lower limit value at which the sealing sleeve 3 is tightened by the lip portion 3a.

図６におけるスライド板２２は、薄板状部材を曲折して略Ｃ字型に形成し、前記のようにハウジング２と密封スリーブ３の間に介装している。このスライド板２２は、ハウジング２の円周方向両端開口部の近傍で、かつ、密封スリーブ３の外周面に設け、固定部３０と、２つの縮径継手部１８、１８に位置するように前述したように３分割によって構成している。   The slide plate 22 in FIG. 6 is formed in a substantially C shape by bending a thin plate-like member, and is interposed between the housing 2 and the sealing sleeve 3 as described above. The slide plate 22 is provided in the vicinity of both ends in the circumferential direction of the housing 2 and on the outer peripheral surface of the sealing sleeve 3, and is located on the fixed portion 30 and the two reduced diameter joint portions 18, 18. As described above, it is configured by three divisions.

３つのスライド板２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、その中央部位であるスライド板２２ａの中央付近の一部をハウジング２の内周面に溶接等の手段で固着している。この中央のスライド板２２ａには、略円形の嵌合穴２２ｅが穿孔してあり、この嵌合穴２２ｅと密封スリーブ３に形成した開口穴３ｄとハウジング２の取付孔２ｄの間にステム１４が貫通することができるように設け、嵌合穴２２ｅに首部５０を嵌合可能に設けている。これにより、スライド板２２のずれを防止することができる。また、図３に示すように、密封スリーブ３が外側へはみ出すのを防止するために一定の幅によって一部を重ね合わせた状態で収納し、このスライド板２２によって固定部３０と縮径継手部１８を別々に締付けることができる。このとき、中央のスライド板２２ａを両側スライド板２２ｂ、２２ｃより内側になるように重ね合わせるようにする。これにより、固定部３０を締め付けた時に生じる縮径変形がリップ部３ａへ伝播することを防止できる。更に、Ｃ字状にすることによって、枠体１０を押さえ込むこととなり、流体圧力による首部５０を支点として枠体１０下部がすべる現象を確実に防止することができる。   The three slide plates 22a, 22b, and 22c are fixed to the inner peripheral surface of the housing 2 by means such as welding at a portion near the center of the slide plate 22a, which is the central portion. A substantially circular fitting hole 22e is perforated in the center slide plate 22a, and the stem 14 is formed between the fitting hole 22e, the opening hole 3d formed in the sealing sleeve 3, and the mounting hole 2d of the housing 2. The neck part 50 is provided so that it can penetrate and the neck part 50 can be fitted in the fitting hole 22e. Thereby, the slide plate 22 can be prevented from shifting. Further, as shown in FIG. 3, in order to prevent the sealing sleeve 3 from protruding to the outside, the sealing sleeve 3 is housed in a state of being partially overlapped by a certain width, and the fixed portion 30 and the reduced diameter joint portion are accommodated by the slide plate 22 18 can be tightened separately. At this time, the central slide plate 22a is overlapped so as to be inside the both side slide plates 22b and 22c. Thereby, it is possible to prevent the diameter-reducing deformation that occurs when the fixing portion 30 is tightened from propagating to the lip portion 3a. Furthermore, by making it C-shaped, the frame body 10 is pressed down, and the phenomenon that the lower part of the frame body 10 slides around the neck portion 50 due to fluid pressure can be reliably prevented.

中央のスライド板２２ａの幅は、ハウジング２の中央の締付け部位と同様に、ボルト２６の締付けにより密封スリーブ３のリップ部３ａの縮径が起こらないような幅に設けるのが望ましい。また、このスライド板２２ａの幅は、ハウジング２の中央締付け部位の幅以上に形成する。
スライド板２２ｂ、２２ｃにおける配管Ｐ挿入側の縁部位は、三角リング２０の円錐面２０ａと重なり合うような傾斜のテーパ状に曲折して曲部２２ｄを形成している。
スライド板２２は、ハウジング１の内周に沿ってスライドしながら配管Ｐを挿入可能に設けており、これにより、ハウジング１の切欠き部位である開口部２ａをカバーしている。 The width of the central slide plate 22a is desirably set so that the diameter of the lip portion 3a of the sealing sleeve 3 is not reduced by the tightening of the bolt 26, similarly to the central tightening portion of the housing 2. Further, the width of the slide plate 22 a is formed to be equal to or larger than the width of the central tightening portion of the housing 2.
Edge portions of the slide plates 22b and 22c on the pipe P insertion side are bent into an inclined taper shape so as to overlap the conical surface 20a of the triangular ring 20 to form a curved portion 22d.
The slide plate 22 is provided so that the pipe P can be inserted while sliding along the inner periphery of the housing 1, thereby covering the opening 2 a that is a notch portion of the housing 1.

スライド板２２は、図示しない一枚の薄板によって形成してもよく、特に、内方を頂点側とする断面略山形状のリブ状部位を円周方向に沿って設けるようにすれば、このリブ状部位によって締付時の捩れを防ぐことができ、締付け力を均等に働かせながら縮径することができる。このリブ状部位は、密封スリーブ３の均等な縮径を維持するため、できるだけ山を低く設けるようにするとよい。   The slide plate 22 may be formed by a single thin plate (not shown). In particular, if a rib-like portion having a substantially mountain-shaped cross section with the inner side as the apex side is provided along the circumferential direction, this rib The torsion at the time of tightening can be prevented by the shaped portion, and the diameter can be reduced while the tightening force is applied uniformly. In order to maintain the uniform reduced diameter of the sealing sleeve 3, the rib-like portion is preferably provided as low as possible.

スライド板２２は、バルブ本体１が繰り返し締付け固定して使用される場合、高強度であることが必要であるが、上記のように３分割し、かつ重ね合わせてハウジング２内に配置するため、重合部分は平らな形状にならざるを得なくなっている。また、このスライド板２２は、０．５ｍｍ前後の非常に薄い金属板によって構成しているため、平面部位の強度は低くなっている。この結果、ボルト２６の締付けによりスライド板２２が完全に密封スリーブ３を巻き込みながら縮径しないときには、ボルト２６締付け付近のスライド板２２の変形が生ずるおそれがある。   When the valve body 1 is used by repeatedly tightening and fixing, the slide plate 22 needs to have high strength, but is divided into three as described above and arranged in the housing 2 in an overlapping manner. The superposed part has to be flat. Moreover, since this slide plate 22 is comprised by the very thin metal plate of about 0.5 mm, the intensity | strength of a plane site | part is low. As a result, when the slide plate 22 does not reduce the diameter while completely tightening the sealing sleeve 3 by tightening the bolt 26, the slide plate 22 near the bolt 26 may be deformed.

仮に、スライド板を一体化した場合、左右に角度を付けた、いわゆるタル型の構造を呈するため、縮径に対して変形が少ない構造であるといえる。
分割方式で構成したスライド板の変形を防止するためには、以下のような構造によって形成すればよい。１．スライド板の変形が起こらない厚さ（例えば、０．５ｍｍ以上）とする。２．スライド板の両側を折り曲げる等によって、強度を確保する。３．ボルト締付け部位の変形が生じ易い箇所に補強部材を貼り付ける。
なお、スライド板は、上記形状に限らず、図７に示すように、図１２に示す他の実施例のハウジング４３の取付孔２ｅにあわせたスライド板２２ｆ、２２ｇ、２２ｈとすることも可能である。中央のスライド板２２ｇは、ハウジングの取付孔２ｅに適合するようにスライド板に嵌合穴２２ｉが穿孔されている。このように嵌合穴２２ｉをハウジングに合わせることによって、枠体のすべりを更に抑えることができる。 If the slide plate is integrated, a so-called tall structure with an angle to the left and right is presented, so it can be said that the structure is less deformed with respect to the reduced diameter.
In order to prevent deformation of the slide plate configured by the division method, the slide plate may be formed by the following structure. 1. The thickness is such that the slide plate does not deform (for example, 0.5 mm or more). 2. Strength is secured by bending both sides of the slide plate. 3. A reinforcing member is affixed to a location where deformation of the bolt tightening portion is likely to occur.
The slide plate is not limited to the above shape, and as shown in FIG. 7, it is also possible to use slide plates 22f, 22g, and 22h that match the mounting holes 2e of the housing 43 of another embodiment shown in FIG. is there. The center slide plate 22g has a fitting hole 22i formed in the slide plate so as to fit the housing mounting hole 2e. Thus, the slip of the frame can be further suppressed by matching the fitting hole 22i with the housing.

バルブ機構４は、ハウジング２内に内蔵され、このバルブ機構４により流路の開閉（９０°開閉又は中間開度の開閉）を行っている。
バルブ機構４は、弁体１１を収納した枠体１０をハウジング２内に設け、弁体１１を回動させる弁軸１２を枠体１０の外周側に突設して設けた首部５０からハウジング２の取付孔２ｄより突出させるように設けている。首部５０内部には、弁軸１２を挿通可能なステム挿通孔５０ａを設け、このステム挿通孔５０ａと弁軸１２との間はＯリング１４によりシールされる。また、首部５０と対向する枠体１０の内周位置には、弁軸１２の下端を挿着するステム挿着部１０ａを設けている。ステム挿着部１０ａは、図４のように枠体１０の肉厚の途中位置まで設ける以外にも、枠体１０を貫通させるように設けてもよい。また、ステム挿通孔５０ａ、ステム挿着部１０ａは、それぞれの孔縁に加工代を設けるようにしてもよい。
首部５０の内周側にはめねじ５０ｂを形成し、また、止着部材１６は、その外周側にこのめねじ５０ｂと螺着可能なおねじ１６ａを形成している。止着部材１６は、このような雄ねじ状のグランドであり、このグランド１６を首部５０に螺着することで枠体１０をハウジング２に固定可能に設けている。 The valve mechanism 4 is built in the housing 2, and the valve mechanism 4 opens and closes the flow path (90 ° opening / closing or intermediate opening / closing).
In the valve mechanism 4, a frame body 10 that houses the valve body 11 is provided in the housing 2, and a valve shaft 12 that rotates the valve body 11 is provided on the outer peripheral side of the frame body 10 so as to protrude from the neck 50. It is provided so as to protrude from the mounting hole 2d. A stem insertion hole 50 a through which the valve shaft 12 can be inserted is provided inside the neck portion 50, and the space between the stem insertion hole 50 a and the valve shaft 12 is sealed by an O-ring 14. Further, a stem insertion portion 10 a for inserting the lower end of the valve shaft 12 is provided at the inner peripheral position of the frame body 10 facing the neck portion 50. The stem insertion portion 10a may be provided so as to penetrate the frame body 10 in addition to the middle position of the thickness of the frame body 10 as shown in FIG. Further, the stem insertion hole 50a and the stem insertion portion 10a may be provided with a machining allowance at each hole edge.
A female screw 50b is formed on the inner peripheral side of the neck portion 50, and the fastening member 16 has a male screw 16a that can be screwed to the female screw 50b on the outer peripheral side thereof. The fixing member 16 is such a male screw-like ground, and the frame body 10 is provided so as to be fixed to the housing 2 by screwing the ground 16 to the neck portion 50.

図４における枠体１０は、環状に形成し、その内周面を弁体１１の弁座部として機能させている。この枠体１０は、径を大きくすることによって、密封スリーブ３に与える影響を抑えることができる。
枠体１０の両側面には、ハウジング２の両側から挿入した配管Ｐの接合端面が当接する当接部１０ｂを設けている。当接部１０ｂは、図５のように配管の接合端面の一部と当接するように段状に突出形成したものであり、これにより、配管Ｐ内を流体が流れてこの流体が枠体１０と配管Ｐの接合端面に到達したときに、この隙間から流体が流入し、環状溝３ｂ内に入ってリップ部３ａを押し広げようとする力が働くため、リップ部３ａの内周面側が配管Ｐの外周面に強く当接してシール性を向上させることが可能になっている。
本実施形態においては、当接部１０ｂは、配管Ｐの口径を考慮した位置で、軸方向に４ヵ所に突出させるように形成しているが、この当接部１０ｂの位置や個数、形状は、実施に応じて任意である。 The frame body 10 in FIG. 4 is formed in an annular shape, and its inner peripheral surface functions as a valve seat portion of the valve body 11. The frame 10 can suppress the influence on the sealing sleeve 3 by increasing the diameter.
On both side surfaces of the frame body 10, contact portions 10 b are provided on which the joining end surfaces of the pipes P inserted from both sides of the housing 2 abut. As shown in FIG. 5, the abutting portion 10 b is formed so as to project in a stepped manner so as to abut a part of the joining end surface of the pipe. As a result, a fluid flows in the pipe P, and the fluid flows into the frame body 10. When the pipe reaches the joint end surface of the pipe P, the fluid flows in from the gap and enters the annular groove 3b to push and spread the lip 3a, so that the inner peripheral surface of the lip 3a is connected to the pipe. It is possible to improve the sealing performance by strongly contacting the outer peripheral surface of P.
In this embodiment, the contact portion 10b is formed so as to protrude at four positions in the axial direction in consideration of the diameter of the pipe P. However, the position, number, and shape of the contact portion 10b are as follows. Depending on implementation.

枠体１０の外周面には、両端に２つ設けさらに中心部分に１つのリブ１０ｃを設けており、この爪状のリブ１０ｃを図５の密封スリーブ３の環状溝３ｂに嵌合させるようにして枠体１０を密封スリーブ３内に装着している。これにより、密封スリーブ３と枠体１０を密着時の面圧を高めながら位置決めしていると共に、組み付け後に位置保持機能を発揮できるようにしている。リブ１０ｃの大きさや形状及び個数は、実施に応じて任意である。   On the outer peripheral surface of the frame 10, two ribs 10c are provided at both ends, and one rib 10c is provided at the central portion. The claw-like ribs 10c are fitted in the annular groove 3b of the sealing sleeve 3 in FIG. The frame 10 is mounted in the sealing sleeve 3. As a result, the sealing sleeve 3 and the frame body 10 are positioned while increasing the surface pressure during close contact, and the position holding function can be exhibited after assembly. The size, shape, and number of ribs 10c are arbitrary depending on the implementation.

弁体１１は、その芯材がステンレス、黄銅、青銅、鋳鉄等の金属材料から成り、鋳造、鍛造又はプレス加工等の手段で成形している。弁体１１は、金属材料以外であっても良く、実施に応じて適宜選択する。弁体１１はシール材で被覆するか、少なくとも環状外周面にシール材を設けてもよい。本実施形態では芯材の外周面を四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ＰＦＡ、ナイロン、或いはその他の樹脂から適宜選択した樹脂材料で被覆しているが、図示しないが、他例として、弁体１１の外周面に形成した溝部にゴムや樹脂等から成るシールリングを嵌着した構造としてもよい。弁体１１の直径方向には弁軸１２を嵌入固定する図示しない挿入部が穿孔されて、この挿入部内に嵌着した弁軸１２の回転に伴って弁体１１の回動を可能にしている。
また、弁体１１は、例えば、ＮＢＲゴムライニングによりコーティングしてもよい。この場合、金属製である枠体１０に対してシール性を向上させることができる。 The core of the valve body 11 is made of a metal material such as stainless steel, brass, bronze, or cast iron, and is formed by means such as casting, forging, or pressing. The valve body 11 may be other than a metal material, and is appropriately selected according to the implementation. The valve body 11 may be covered with a sealing material, or a sealing material may be provided at least on the annular outer peripheral surface. In this embodiment, the outer peripheral surface of the core material is covered with a resin material appropriately selected from tetrafluoroethylene resin (PTFE), polyphenylene sulfide (PPS), PFA, nylon, or other resin, although not shown in the figure. As another example, a structure in which a seal ring made of rubber, resin, or the like is fitted in a groove formed on the outer peripheral surface of the valve body 11 may be adopted. An insertion portion (not shown) for fitting and fixing the valve shaft 12 is bored in the diameter direction of the valve body 11, and the valve body 11 can be rotated in accordance with the rotation of the valve shaft 12 fitted in the insertion portion. .
Further, the valve body 11 may be coated with, for example, NBR rubber lining. In this case, the sealing performance can be improved with respect to the frame 10 made of metal.

バルブ機構４をバルブ本体１に取付ける際には、枠体１０のステム挿着部１０ａに弁軸１２を挿着し、この弁軸１２に弁体１１を取付け、枠体１０の首部５０を密封スリーブ３に形成した開口穴３ｄとハウジング２の取付孔２ｄから突出させるようにしながら装着する。このとき、枠体１０の前記２つのリブ１０ｃを密封スリーブ３の環状溝３ｂに装着させることにより、枠体１０を密封スリーブ３の所定位置に装着することができ、弁軸１２の軸振れなどを防ぎながら取付けを行うことができる。
次いで、首部５０をハウジング２の外方よりグランド１６でねじ結合することにより、枠体１０がハウジング２に対して固定される。このとき、枠体１０とグランド１６は、ハウジング２と一体化している首部５０と密封スリーブ３を挟み込むようにしながら接合される。 When the valve mechanism 4 is attached to the valve body 1, the valve shaft 12 is inserted into the stem insertion portion 10 a of the frame body 10, the valve body 11 is attached to the valve shaft 12, and the neck portion 50 of the frame body 10 is sealed. The sleeve 3 is mounted so as to protrude from the opening hole 3d formed in the sleeve 3 and the mounting hole 2d of the housing 2. At this time, by attaching the two ribs 10c of the frame body 10 to the annular groove 3b of the sealing sleeve 3, the frame body 10 can be mounted at a predetermined position of the sealing sleeve 3, and the shaft shaft 12 can be swung. It can be installed while preventing.
Next, the frame 50 is fixed to the housing 2 by screwing the neck 50 from the outside of the housing 2 with the ground 16. At this time, the frame body 10 and the ground 16 are joined while sandwiching the neck portion 50 integrated with the housing 2 and the sealing sleeve 3.

本例においては、枠体１０側にめねじ５０ｂ、締付け側におねじ１６ａを設けているが、図１３に示すように、枠体１０Ａの首部５０Ａ側におねじ５０ｃ、締付け側のグランド１６Ａにめねじ１６ｂを設けることもできる。この場合には、首部５０Ａを小さく形成することが可能となる。
このように、首部５０にめねじ又はおねじを設け、このめねじ又はおねじに、グランド１６のおねじ又はめねじを螺着させてねじ結合することにより、枠体１０を吊り下げ固定することができる。 In this example, the female screw 50b is provided on the frame 10 side and the screw 16a is provided on the tightening side. However, as shown in FIG. 13, the screw 50c is provided on the neck 50A side of the frame 10A and the ground 16A on the tightening side. A female screw 16b can also be provided. In this case, the neck portion 50A can be formed small.
In this manner, the frame 50 is suspended and fixed by providing a female screw or a male screw on the neck 50 and screwing the female screw or the female screw of the ground 16 to the female screw or the male screw. be able to.

また、図示しないが、枠体とグランドは、おねじとめねじの螺着による固定手段以外にも、例えば、ボルトによって一体化するようにしてもよい。このように、枠体とハウジングの固定手段には拘ることはなく、一体に強固に固定できるものであれば、適宜の手段で固定できる。更に、枠体は、適宜の固定手段によってグランドを省略して固定することもできる。   Although not shown, the frame body and the ground may be integrated by, for example, a bolt other than the fixing means by screwing the male screw and the female screw. Thus, the fixing means for the frame and the housing is not concerned, and any means can be used as long as it can be firmly fixed integrally. Further, the frame can be fixed by omitting the ground by an appropriate fixing means.

縮径継手部１８の内周位置には、ロックリング１９、三角リング２０、保持リング２１を有するロック機構３５を収納保持しており、このロック機構３５により、縮径継手部１８を締付ボルト２６で締付けて配管Ｐを抜け止め可能に設けている。これらは、ハウジング２に収納した密封スリーブ３の両端位置に夫々配設されている。   A lock mechanism 35 having a lock ring 19, a triangular ring 20, and a holding ring 21 is housed and held at the inner peripheral position of the reduced diameter joint portion 18, and the reduced diameter joint portion 18 is tightened by this lock mechanism 35. The pipe P is provided so that it can be prevented from coming off by tightening at 26. These are respectively disposed at both end positions of the sealing sleeve 3 accommodated in the housing 2.

ロックリング１９は、一部をスリット状に切欠いて環状に形成し、その内側先端に複数の爪部１９ａを設けている。ハウジング２の縮径時には、ロックリング１９も縮径し、爪部１９ａが配管Ｐの接合外周面部位に食い込んで、配管Ｐの抜け出しを阻止することが可能になっている。また、同時に、配管Ｐの外周面部位に密封スリーブ３を圧着させて、配管Ｐとの密封構造を形成できるようにしている。   A part of the lock ring 19 is notched in a slit shape and is formed in an annular shape, and a plurality of claw portions 19a are provided at the inner tip. When the diameter of the housing 2 is reduced, the lock ring 19 is also reduced in diameter, and the claw portion 19a bites into the joint outer peripheral surface portion of the pipe P, thereby preventing the pipe P from coming out. At the same time, the sealing sleeve 3 is crimped to the outer peripheral surface portion of the pipe P so that a sealing structure with the pipe P can be formed.

三角リング２０は、一部をスリット状に切欠いた環形状に形成し、縮径可能に設けている。内方には、頂点部位を有する断面三角形状を呈しており、各円錐面２０ａ、２０ａに密封スリーブ３側とロックリング１９をそれぞれ係合してこれらを支持する機能を働かせるようにしている。   The triangular ring 20 is formed in a ring shape with a part cut out in a slit shape, and is provided so that the diameter can be reduced. Inwardly, it has a triangular cross-section with apex portions, and the conical surfaces 20a, 20a are engaged with the sealing sleeve 3 side and the lock ring 19 to function to support them.

保持リング２１は、三角リング２０と同様にスリット状部位を設けた環形状に形成し、縮径可能に設けている。保持リング２１は、断面円形状に形成しており、外周面側をフランジ部５とロックリング１９に当接させるようにこれらの間に配置することで、ロックリング１９を保持している。
なお、本実施形態における縮径継手部１８は一例であって、これに限定するものではない。 The holding ring 21 is formed in a ring shape having slit-like portions like the triangular ring 20 and is provided so as to be able to reduce the diameter. The holding ring 21 is formed in a circular cross section, and the lock ring 19 is held by disposing the outer peripheral surface side between the flange portion 5 and the lock ring 19 so as to be in contact therewith.
In addition, the reduced diameter joint part 18 in this embodiment is an example, Comprising: It does not limit to this.

図８においては、ハウジングの両端開口部にインジケータ５５を設けた状態を示している。インジケータ５５は、ハウジング２縮径時の両端部位の開口部２ａに対応した幅形状に形成し、本例においては、固定部３０の締付幅を狭くし、縮径継手部１８の締付幅を広くして段状に形成している。インジケータ５５には、連通孔５５ａを設けており、この連通孔５５ａに固定部側のボルト２６、縮径継手部側のボルト２６を挿通させて端部間に取付ける。   FIG. 8 shows a state in which indicators 55 are provided at the opening portions at both ends of the housing. The indicator 55 is formed in a width corresponding to the openings 2a at both ends when the housing 2 is reduced in diameter. In this example, the fastening width of the fixed portion 30 is narrowed and the fastening width of the reduced diameter joint portion 18 is reduced. Is wide and formed in a step shape. The indicator 55 is provided with a communication hole 55a, and the bolt 26 on the fixed part side and the bolt 26 on the reduced diameter joint part side are inserted into the communication hole 55a and attached between the end parts.

このインジケータ５５により、ボルト締付機構２６によって折り返し部位を締付けたときに、固定部３０の締付け状態を確認でき、締付け部位の状態を確認することで、バルブ本体１の組立て時の固定機能の状態を視認することができる。ボルト締付機構２６を締付けると、インジケータ５５は、ハウジング２の端部部位の間に挟着され、このときのインジケータ５５と端部部位との当接状態を視認することで、縮径機能を視認することができ、ボルト２６の締め忘れを防止することができる。   With this indicator 55, when the folded portion is tightened by the bolt tightening mechanism 26, the tightening state of the fixing portion 30 can be confirmed. By confirming the state of the tightening portion, the state of the fixing function when the valve body 1 is assembled. Can be visually recognized. When the bolt tightening mechanism 26 is tightened, the indicator 55 is sandwiched between the end portions of the housing 2, and the diameter reducing function is achieved by visually checking the contact state between the indicator 55 and the end portion at this time. It can be visually recognized, and forgetting to tighten the bolt 26 can be prevented.

インジケータ５５は、ボルト２６の締付け量を規制することもでき、端部部位の締付け後の巾を常に一定にできることで所定の締付量によって締付けることができる。これにより、バルブ機構４を適切な締付け状態によって装着できると共に、配管Ｐを確実に抜け止めしながら強固に接合することができる。このように、インジケータ５５を設けることにより、組立て作業や接合作業を迅速に行うことができ、所定の締付け力を確保することができる。
また、インジケータ５５は、段部を予め適宜の厚さに形成しておくことで、後述のような異径管などにも対応させることができ、この場合にも両端側のシール性や引抜き防止性を確保できる。 The indicator 55 can also regulate the tightening amount of the bolt 26, and can be tightened by a predetermined tightening amount because the width of the end portion after tightening can always be constant. As a result, the valve mechanism 4 can be mounted in an appropriate tightening state, and the pipe P can be securely joined while being securely removed. Thus, by providing the indicator 55, an assembly operation and a joining operation can be performed quickly, and a predetermined tightening force can be ensured.
In addition, the indicator 55 can be adapted to different diameter pipes as will be described later by forming a stepped portion with an appropriate thickness in advance. Can be secured.

弁軸１２の外端には、図１ないし図４に示すようにハンドル１７を取付けることができ、このハンドル１７によりバルブ機構４を開閉又は制御可能に設けている。
図１０のストッパ部材５６は、ハウジング２の外周面の円弧面又は底部面に対応した底面形状を有し、固着部５６ａをハウジング２外周面の所定の位置にスポット溶接等で溶接、又はボルト止めなどの適宜の手段で固着するようにしたものである。ストッパ部材５６は、ハウジング２とハンドル１７の間に弁軸１２とグランド１６を挿通させた状態で固着し、このストッパ部材５６によりハンドル１７の回転規制を行っている。 A handle 17 can be attached to the outer end of the valve shaft 12 as shown in FIGS. 1 to 4, and the valve mechanism 4 can be opened / closed or controlled by the handle 17.
The stopper member 56 in FIG. 10 has a bottom surface shape corresponding to the arc surface or the bottom surface of the outer peripheral surface of the housing 2, and the fixing portion 56a is welded to a predetermined position on the outer peripheral surface of the housing 2 by spot welding or the like or bolted. These are fixed by appropriate means such as. The stopper member 56 is fixed in a state where the valve shaft 12 and the gland 16 are inserted between the housing 2 and the handle 17, and the rotation of the handle 17 is restricted by the stopper member 56.

すなわち、前述した枠体１０の首部５０は、密封スリーブ３とハウジング２とこのハウジング２の外周面に固着したハンドル係止用のストッパ部材５６に嵌合させ、この首部５０にグランド１６を介して枠体１０を固着させている。この首部５０への嵌合により、枠体１０をハウジング２に対して強固に固定することができ、バルブ機構４を固持することができる。   That is, the neck portion 50 of the frame body 10 described above is fitted to the sealing sleeve 3, the housing 2, and a stopper member 56 for locking the handle fixed to the outer peripheral surface of the housing 2. The frame body 10 is fixed. By fitting to the neck portion 50, the frame body 10 can be firmly fixed to the housing 2, and the valve mechanism 4 can be held firmly.

ストッパ部材５６は、２ヵ所に形成した回転規制部５７、５８にハンドル１７に設けた突設片１７ａ、１７ｂが当接することにより、このハンドル１７を所定の範囲で手動回転させることが可能になっている。回転規制部５７、５８は、バルブ開側の規制部５７と、バルブ閉側の規制部５８があり、この規制部５７、５８に各突設片１７ａ、１７ｂ、がそれぞれ当接して確実に弁体１１の開閉時の規制が行われる。又、面間方向に長寸法が位置するように固着することにより、継手内部の枠体首部５０とハウジングとの嵌合部分の強度を上げて枠体のすべりを防止している。更に、ストッパ部材内部に枠体の首部５０が挿着されることでより強力に枠体が固定される。   The stopper member 56 makes it possible to manually rotate the handle 17 within a predetermined range by contacting the projecting pieces 17a and 17b provided on the handle 17 with the rotation restricting portions 57 and 58 formed at two places. ing. The rotation restricting portions 57 and 58 include a valve opening restricting portion 57 and a valve closing restricting portion 58, and the protruding pieces 17a and 17b are brought into contact with the restricting portions 57 and 58, respectively. Regulations at the time of opening and closing the body 11 are performed. Further, by fixing so that the long dimension is positioned in the inter-surface direction, the strength of the fitting portion between the frame body neck portion 50 and the housing inside the joint is increased to prevent the frame body from sliding. Furthermore, the frame body is fixed more strongly by inserting the neck portion 50 of the frame body into the stopper member.

ネジ穴５９は、規制部５７、５８の後方付近に設けており、このネジ穴５９に、ハンドル１７に設けた円弧穴１７ｃに挿通した蝶ネジ６６を螺着可能に設けている。円弧穴１７ｃは、ハンドル１７が略９０度回転するような円弧形状に設けており、この円弧穴１７ｃの上から、ハンドル１７の基端部付近を蝶ネジ６６で締付けることにより、円弧穴１７ｃの任意の位置にしてバルブの中間開度を保持することができる。円弧穴１７ｃの周縁付近には、図示しない目盛を設けてもよく、この目盛を目視しながら蝶ネジ６６を締付けることで所定の中間開度に設定することもできる。   The screw hole 59 is provided in the vicinity of the rear of the restricting portions 57 and 58, and a wing screw 66 inserted through the circular arc hole 17c provided in the handle 17 is provided in the screw hole 59 so as to be screwable. The arc hole 17c is provided in an arc shape so that the handle 17 rotates approximately 90 degrees. By tightening the vicinity of the base end of the handle 17 with a thumbscrew 66 from above the arc hole 17c, the arc hole 17c The intermediate opening of the valve can be maintained at an arbitrary position. A scale (not shown) may be provided in the vicinity of the peripheral edge of the arc hole 17c, and a predetermined intermediate opening degree can be set by tightening the thumbscrew 66 while visually observing the scale.

なお、本実施例においては、ストッパ部材５６は、ハウジング２の座２ｆ上に固着されているが、図１２に示す他の実施例におけるハウジング４３において、ストッパ部材５６Ａは直接ハウジング４３に固着するために、図１４に示すようにハウジング４３と固着する底面部５６ｂをＲ形状とすることもできる。   In this embodiment, the stopper member 56 is fixed on the seat 2f of the housing 2. However, in the housing 43 in another embodiment shown in FIG. 12, the stopper member 56A is directly fixed to the housing 43. Furthermore, as shown in FIG. 14, the bottom surface portion 56b fixed to the housing 43 can be formed in an R shape.

次に、上記実施形態の縮径継手部を有するバルブに配管Ｐを接合する場合を説明する。バルブ本体１の両側から配管Ｐ（鋼管等の金属又は樹脂パイプも含む）を挿入すると、この配管Ｐの先端面が枠体１０の両側面に設けた当接部１０ｂに当接する。従って、バルブ本体１と接合する配管Ｐを容易に適正位置にセットすることができる。当接部１０ｂを設けない場合は、配管外周面の接合位置をマーキングして視認により適正位置を判断してもよい。   Next, the case where the pipe P is joined to the valve having the reduced diameter joint portion of the above embodiment will be described. When a pipe P (including a metal such as a steel pipe or a resin pipe) is inserted from both sides of the valve body 1, the front end face of the pipe P comes into contact with the contact portions 10 b provided on both side faces of the frame body 10. Therefore, the pipe P to be joined to the valve body 1 can be easily set at an appropriate position. When the contact portion 10b is not provided, the joining position of the pipe outer peripheral surface may be marked and the appropriate position may be determined by visual recognition.

配管Ｐを挿入した後、ボルト締付機構２３を介してハウジング２を締付けると、ハウジング２の縮径継手部１８が次第に近接していく。このハウジング２の縮径に伴い、図２において、ロックリング１９が徐々に起立していき、ロックリング１９の爪部１９ａが配管Ｐの接合外周面に深く食い込んでいく。同時に、ハウジング２の内周面と密封スリーブ３の外周面にあった初期時の隙間は無くなり、配管Ｐの締付面圧をＦ１、スライド板２２の締付面圧をＦ２としたときに、これらの関係は締付面圧Ｆ１＞締付面圧Ｆ２となる。 When the housing 2 is tightened via the bolt tightening mechanism 23 after the pipe P is inserted, the reduced diameter joint portion 18 of the housing 2 gradually approaches. As the diameter of the housing 2 is reduced, the lock ring 19 gradually rises in FIG. 2, and the claw portion 19 a of the lock ring 19 bites deeply into the joint outer peripheral surface of the pipe P. At the same time, the initial gap between the inner peripheral surface of the housing 2 and the outer peripheral surface of the sealing sleeve 3 is eliminated, and the tightening surface pressure of the pipe P is F 1 and the tightening surface pressure of the slide plate 22 is F 2. In addition, these relations satisfy the tightening surface pressure F 1 > the tightening surface pressure F 2 .

縮径継手部１８の拡縮径機能は、バルブ機構４を固定している固定部３０の固定機能から分割機構４０を介して分割しているので、ボルト締付機構２３による締付け時には、バルブ機構４の固定状態に影響を与えることがなく、バルブ機構４は固定された状態で封止性を維持しつつ、縮径する縮径継手部１８を独立させて配管Ｐを水密固定することができる。また、片方のボルト２６を緩めたときに他方側の縮径継手部１８が緩むことがなく、縮径継手部１８への配管Ｐの接合を個別に行ったときに確実に密封性を維持することができる。   The expansion / contraction diameter function of the reduced diameter joint portion 18 is divided through the dividing mechanism 40 from the fixing function of the fixing portion 30 fixing the valve mechanism 4, so that the valve mechanism 4 is tightened by the bolt tightening mechanism 23. The valve mechanism 4 can maintain the sealing performance in a fixed state, and the pipe joint P can be watertightly fixed by making the reduced diameter joint portion 18 independent of the diameter. Further, when one of the bolts 26 is loosened, the reduced diameter joint portion 18 on the other side is not loosened, and the sealing performance is reliably maintained when the pipe P is joined to the reduced diameter joint portion 18 individually. be able to.

従って、例えば、バルブ本体１の一方側の縮径継手部１８に配管Ｐを接合した後に、他方側の縮径継手部１８に別の配管Ｐを接合する場合であっても、漏れを防ぎながら接合して配管Ｐの増設等を簡単に行うことができるため、バルブとしての機能を飛躍的に向上させることができる。   Therefore, for example, even when another pipe P is joined to the reduced diameter joint portion 18 on the other side after the pipe P is joined to the reduced diameter joint portion 18 on the one side of the valve body 1, leakage is prevented. Since it is possible to easily add the pipes P by joining, the function as a valve can be dramatically improved.

また、分割機構４０は、バルブ機構４の固定部３０近傍位置で、ハウジング２の円周方向に沿って所定長に形成したスリットであるから、このスリット４０を境に固定部３０と縮径継手部１８の機能が確実に分割される。特に、スリット４０を固定部３０近傍に相当する部位に設けると、密封スリーブ３のリップ部３ａからこの密封スリーブ３締付け時の締付支点が遠ざかり、ハウジング２を固定するためのボルト２６の締付け時に密封スリーブ３に生じる縮径変形のリップ部３ａへの伝播を最小限にすることができる。   Further, since the dividing mechanism 40 is a slit formed in a predetermined length along the circumferential direction of the housing 2 at a position near the fixing portion 30 of the valve mechanism 4, the fixing portion 30 and the reduced diameter joint are formed with the slit 40 as a boundary. The function of the part 18 is divided reliably. In particular, when the slit 40 is provided in a portion corresponding to the vicinity of the fixing portion 30, the fastening fulcrum at the time of fastening of the sealing sleeve 3 moves away from the lip portion 3 a of the sealing sleeve 3, and the bolt 26 for fixing the housing 2 is fastened. Propagation of the reduced diameter deformation generated in the sealing sleeve 3 to the lip 3a can be minimized.

バルブ機構４は、スリット４０によって分割された固定部３０付近のみが密封スリーブ３によって締付けられるため、一度固定部３０によって締付けた後にはバルブ機構４を所定の位置に保持することができる。このとき、枠体１０の首部５０をハウジング２の外方よりグランド１６でねじ結合して、この枠体１０を吊り下げ固定しているので、無駄な部品が増えることがなく、最少の部品点数でバルブ機構４を固定することができ、しかも、グランド１６の螺着によって簡単な締付け作業で容易に取付けでき、高い精度で位置決め固定することができる。   In the valve mechanism 4, only the vicinity of the fixing portion 30 divided by the slit 40 is tightened by the sealing sleeve 3, so that the valve mechanism 4 can be held in a predetermined position once it is tightened by the fixing portion 30. At this time, the neck portion 50 of the frame body 10 is screwed from the outside of the housing 2 with the ground 16 and the frame body 10 is suspended and fixed, so that unnecessary parts do not increase and the number of parts is minimized. Thus, the valve mechanism 4 can be fixed, and can be easily mounted by a simple tightening operation by screwing the gland 16, and can be positioned and fixed with high accuracy.

これを詳述すると、図２において、グランド１６を首部５０に螺着した状態で締付けると、枠体１０が下方に移動し、この枠体１０の下方付近のリブ１０ｃが密封スリーブ３の環状凹溝３ｃに強く押し付けられた状態になる。
この状態から、固定部３０をボルト２６で締付けると、密封スリーブ３は、図９（ａ）から図９（ｂ）の状態に変化する。密封スリーブ３の直径は、縮径継手部１８の縮径に伴って図９（ａ）の直径Ｌ１から図９（ｂ）の直径Ｌ２の状態まで縮径するが、縮径継手部１８が縮径する際には枠体１０の外形に沿って真円状に変形するため、密封スリーブ３を、図９（ｂ）のように適正な円形を保持した状態で変形させることができる。 More specifically, in FIG. 2, when the ground 16 is screwed to the neck portion 50 and tightened, the frame body 10 moves downward, and the rib 10 c near the lower portion of the frame body 10 is formed in the annular recess of the sealing sleeve 3. It will be in the state pressed strongly on the groove | channel 3c.
From this state, when the fixing portion 30 is tightened with the bolt 26, the sealing sleeve 3 changes from the state shown in FIG. 9A to the state shown in FIG. 9B. The diameter of the sealing sleeve 3 is reduced in diameter from the diameter L 1 of FIG. 9 with the diameter of the reduced径継hand portion 18 (a) to the state of the diameter L 2 of FIG. 9 (b), reduced径継hand portion 18 When the diameter is reduced, the seal sleeve 3 is deformed into a perfect circle along the outer shape of the frame body 10, so that the sealing sleeve 3 can be deformed while maintaining an appropriate circular shape as shown in FIG. 9B.

従って、図２において、ボルト２６の締付け後には枠体１０の下方付近におけるリブ１０ｃを強く押し付けるようにしながらこの枠体１０を密封スリーブ３に固定することができ、枠体１０の一次側、二次側におけるリブ１０ｃ、１０ｃと密封スリーブ３のシール位置の全周に亘って高シール性を発揮させながら締付け固定することができる。
また、開口部２ａの間にインジケータ５５を介在すれば、締付状態を視認しながら規定トルクまで確実に締付けることができる。 Therefore, in FIG. 2, after tightening the bolt 26, the frame 10 can be fixed to the sealing sleeve 3 while strongly pressing the rib 10 c in the vicinity of the lower side of the frame 10. The ribs 10c and 10c on the next side and the sealing sleeve 3 can be fastened and fixed while exhibiting high sealing performance over the entire circumference of the sealing position.
Further, if the indicator 55 is interposed between the openings 2a, it is possible to securely tighten to the specified torque while visually confirming the tightening state.

締付作業が完了した配管Ｐは、脱管したり、漏水のおそれがなく、優れた密封接合状態が実現される。更に、配管Ｐに引抜き力が加わった場合でも脱管等のおそれがなく、極めて大きい接合強度によって長期間の使用に耐えることができる。配管Ｐの接合外周面には密封スリーブ３が圧着されており、即ち、密封スリーブ３のリップ部３ａはハウジング２の縮径力と流体圧の自緊力とスプリング８の求心力によって、パイプＰの両端部外周面に密封性と適度の可撓性（具体例として、可撓角片側±２°、両側４°）を有して圧着しており、極めて優れた密封構造が形成される。   The pipe P that has been subjected to the tightening operation does not have to be removed from pipes or has a risk of water leakage, and an excellent hermetic joint state is realized. Furthermore, even when a pulling force is applied to the pipe P, there is no fear of pipe removal and the like, and it can withstand long-term use with extremely high bonding strength. The sealing sleeve 3 is pressure-bonded to the joint outer peripheral surface of the pipe P. That is, the lip portion 3 a of the sealing sleeve 3 is formed by the diameter reduction force of the housing 2, the self-tightening force of the fluid pressure, and the centripetal force of the spring 8. The outer peripheral surfaces of both ends have a sealing property and moderate flexibility (specific examples: flexible square piece side ± 2 °, both sides 4 °) and are crimped to form an extremely excellent sealing structure.

配管Ｐの接合が完了すると、ハウジング２内の流路の開閉と流量制御が可能となる。上述したように、内圧封止式の密封スリーブ３を採用しているので、配管Ｐ内を流れる流体の圧力を利用した密封構造が形成される。これにより、配管Ｐの突き合わせ部位から流体が漏れ出そうとして密封スリーブ３が拡径しようとした場合、自緊力が働いて密封性をより向上させることができる。本発明のバルブ本体１を、各種配管に設置すれば、スペースを広く確保することなく、使用目的や設置条件などに応じた配管を設計することができ、しかも、従来のように、継手とバルブとを別々に準備する必要がないため、コストがかからない。また、従来に比べて、接続個所が大幅に削減される結果、作業者の負担が軽減され、作業性を飛躍的に向上させる。配管設備の構成を簡素化することで、保守点検や部品交換を容易に行うことができる。   When the joining of the pipe P is completed, the opening and closing of the flow path in the housing 2 and the flow rate control are possible. As described above, since the internal pressure sealing type sealing sleeve 3 is employed, a sealing structure using the pressure of the fluid flowing in the pipe P is formed. Thereby, when the sealing sleeve 3 tries to expand the diameter in order to leak the fluid from the butt portion of the pipe P, the self-tightening force works and the sealing performance can be further improved. If the valve body 1 of the present invention is installed in various pipes, it is possible to design a pipe according to the purpose of use and installation conditions without securing a wide space, and, as in the prior art, a joint and a valve Because there is no need to prepare and separately, there is no cost. In addition, as compared with the prior art, the number of connection points is greatly reduced, so that the burden on the operator is reduced and workability is greatly improved. By simplifying the configuration of the piping equipment, maintenance inspection and parts replacement can be easily performed.

なお、ハウジング２を縮径した状態において、配管Ｐの外周面とリップ部３ａのシール面のシール面圧をＦ１とし、密封スリーブ３の内周面と枠体１０の外周面のシール面圧をＦ２とし、弁軸１１の外周面と枠体１０の内周面のシール面圧をＦ３とすると、縮径した状態において、その面圧は、Ｆ１≧Ｆ２、Ｆ１≧Ｆ３、Ｆ２≒Ｆ３を満足することが必要であり、このような面圧にすることによって、縮径した状態のバルブ本体１では、外部漏れを皆無にすることができる。 In the state where the diameter of the housing 2 is reduced, the seal surface pressure of the outer peripheral surface of the pipe P and the seal surface of the lip 3 a is F 1, and the seal surface pressure of the inner peripheral surface of the sealing sleeve 3 and the outer peripheral surface of the frame body 10. was a F 2, if the sealing surface pressure of the inner peripheral surface of the outer peripheral surface and the frame 10 of the valve shaft 11 and F 3, the reduced diameter state, the surface pressure, F 1 ≧ F 2, F 1 ≧ F 3 and F 2 ≈F 3 must be satisfied. By using such a surface pressure, the valve body 1 in a reduced diameter state can eliminate any external leakage.

配管Ｐは、規格上同じ径の管であっても寸法誤差が生じたり、或は、樹脂や金属などの材質の違いによって誤差が発生することがあるが、ボルト２６の締付け時には、密封スリーブ３によってこの誤差を吸収することができ、配管Ｐを強固に接合することができる。
更に、密封スリーブ３のリップ部３ａの内径の大きさや肉厚を予め変えることによって、バルブ本体の両端側に呼び径の異なる異径管を接合することができ、いわゆる、レデューサ機能を発揮することができる。 Even if the pipe P is a pipe having the same diameter according to the standard, a dimensional error may occur, or an error may occur due to a difference in material such as resin or metal, but when the bolt 26 is tightened, the sealing sleeve 3 is used. This can absorb this error, and the pipe P can be firmly joined.
Furthermore, by changing the size and thickness of the inner diameter of the lip portion 3a of the sealing sleeve 3 in advance, different diameter pipes having different nominal diameters can be joined to both end sides of the valve body, so that a so-called reducer function is exhibited. Can do.

図１５においては、本発明における縮径継手部を有するバルブの他の実施形態を示したものである。このバルブ本体７０は、前述のバルブ本体１に対して、ボルト締付機構７３の形成方向をハウジング７２に対して逆向きとしたものである。これにより、図１とは異なり、弁体１１を開状態から閉状態にする向きにハンドル１７を回転したときに、このハンドル１７の把持部分が、ボルト２６の取付け側に向くような形態としている（なお、図１のバルブ本体１は、弁体１１を閉状態にする向きにハンドル１７を回転したときに、ハンドル１７の把持部分が棒状ナット２５の取付け側に向くようになっている）。   FIG. 15 shows another embodiment of a valve having a reduced diameter joint portion according to the present invention. In the valve body 70, the formation direction of the bolt tightening mechanism 73 is opposite to the housing 72 with respect to the valve body 1 described above. Thus, unlike FIG. 1, when the handle 17 is rotated in a direction to change the valve body 11 from the open state to the closed state, the gripping portion of the handle 17 faces the mounting side of the bolt 26. (Note that the valve body 1 of FIG. 1 is configured such that when the handle 17 is rotated in a direction in which the valve body 11 is closed, the gripping portion of the handle 17 faces the attachment side of the rod-shaped nut 25).

このように、バルブ本体７０は、ボルト２６の締付けをハンドル１７の可動領域側から行うことができるため、このバルブ本体７０によって、狭い取付け箇所、例えば、壁面等に沿って設けられた配管を接合する場合に、ハウジング７２の棒状ナット２５側を壁面に沿わせるようにバルブ本体７０を配置でき、配管を接合した後には、壁面等の障害物が邪魔になることなくハンドル１７を自由に開閉操作して弁体１１を操作することができる。   Thus, since the valve body 70 can tighten the bolt 26 from the movable region side of the handle 17, the valve body 70 joins pipes provided along a narrow mounting location, for example, a wall surface. In this case, the valve main body 70 can be arranged so that the rod-shaped nut 25 side of the housing 72 is along the wall surface. After the pipes are joined, the handle 17 can be freely opened and closed without obstructions such as wall surfaces. Thus, the valve body 11 can be operated.

また、図１６のように、バルブ本体８０において、図示しないスリットは、円周方向端部の一方のみに形成してもよく、この場合、スリットを棒状ナット２５装着側に設けるようにする。このときのスリットの長さは、前述の両側に設ける場合よりも長くなるようにし、これにより、ハウジング８２を大きく縮径させることができ、例えば、管径差の大きい配管であっても確実にバルブ本体８０の両端部に接合することができる。このとき、スリットの長さは、図１１のスリット４０の図示しない長さの２倍の長さ以下に設けるようにするのが望ましい。また、首部８６は、ボルト締付機構８７の反対側からスリット８５が無い側にずらした位置に設けるのが望ましく、このようにスリットの無い側に設けることで、バルブ機構を固定部で締付ける上で、必要なスリット深さを確保することができる。この首部８６の位置に伴って、図示しない取付孔および座の位置もずれ、（継手サイズにもよるが、）その位置は、スリットが無い側に約４５°ほどずらした位置となる。   Further, as shown in FIG. 16, in the valve body 80, a slit (not shown) may be formed only on one end in the circumferential direction. In this case, the slit is provided on the rod-shaped nut 25 mounting side. The length of the slit at this time is made longer than the case where the slits are provided on both sides described above, so that the housing 82 can be greatly reduced in diameter, for example, even if the pipe has a large difference in pipe diameter. It can be joined to both ends of the valve body 80. At this time, it is desirable that the length of the slit is set to be not more than twice the length of the slit 40 in FIG. Further, the neck portion 86 is desirably provided at a position shifted from the opposite side of the bolt fastening mechanism 87 to the side without the slit 85. By providing the neck portion 86 on the side without the slit in this manner, the valve mechanism is fastened with the fixing portion. Thus, the necessary slit depth can be ensured. Along with the position of the neck portion 86, the positions of mounting holes and seats (not shown) are also shifted, and the position is shifted by about 45 ° on the side where there is no slit (depending on the joint size).

これにより、バルブ本体８０を配管する際に略斜め上方向からボルト２６を締付けることができ、例えば、地面等に載置されるように配設された配管や、床面と壁面のように互いに直角に接合される隅部に配設された配管をこのバルブ本体８０を用いて接続することでボルト２６の締付けを容易に行うことができ、配管の施工が簡単になる。この場合、弁体１１を閉状態にする向きのハンドル１７とボルト２６の締付け治具とが干渉しないように、ハンドル１７の長さや上記取付け角度を選べば良く、４５°までの角度が好適である。   Thereby, when piping the valve body 80, the bolt 26 can be tightened from substantially obliquely upward. For example, piping arranged so as to be placed on the ground or the like, a floor surface and a wall surface can be mutually connected. By connecting the pipes arranged at the corners joined at right angles using the valve body 80, the bolts 26 can be easily tightened, and the construction of the pipes is simplified. In this case, the length of the handle 17 and the mounting angle may be selected so that the handle 17 oriented to close the valve body 11 and the bolt 26 tightening jig do not interfere with each other, and an angle of up to 45 ° is preferable. is there.

また、図示しないが、バルブの縮径継手部は、バルブ本体の一方側のみに設け、他方側を別の接続方式に設けることができ、任意の接続方式を採用することができる。また、本発明におけるバルブの構造は、上記のような縮径継手部を有するハウジング形状のバルブ以外にも、例えば、補修弁や、或はヒンジ方式のバルブにも応用することができ、この補修弁やヒンジ方式のバルブのハウジングにスリットを形成することにより、バルブ機構の固定機能と縮径継手部の拡縮径機能を分割することができ、上記と同様の効果を発揮できる。   Although not shown, the reduced diameter joint portion of the valve can be provided only on one side of the valve body, and the other side can be provided in another connection method, and any connection method can be adopted. Further, the structure of the valve in the present invention can be applied to, for example, a repair valve or a hinge type valve in addition to the housing-shaped valve having the reduced diameter joint portion as described above. By forming a slit in the valve or hinge-type valve housing, the fixing function of the valve mechanism and the expansion / contraction diameter function of the diameter reduction joint portion can be divided, and the same effect as described above can be exhibited.

本発明の縮径継手部を有するバルブは、鋼管、ライニング鋼管、ステンレス鋼管、塩ビ管など、各種のパイプの接合に用いることができるため、例えば、ビル空調設備の空調冷温水配管や冷却水配管、薬品工場空調設備の冷温水配管、清掃工場の冷却水配管や消石灰吹込配管、廃棄物処理施設の散気設備ディフューザー配管、ごみ焼却場の焼却炉冷却水配管、浄水場のろ過装置周り配管、上水道仮設配管、上水道橋梁添架配管、水道施設の埋設送水管、鉄道消雪配管、地下鉄消火配管、地下鉄消火配管の連結送水管、鉄道パネル循環融雪配管、道路設備の温水循環融雪配管や消雪配管、競技場散水配管、カーブ配管など、各種配管に利用することができる。   Since the valve having the reduced diameter joint portion of the present invention can be used for joining various pipes such as steel pipes, lining steel pipes, stainless steel pipes, and vinyl chloride pipes, for example, air conditioning hot / cold water piping and cooling water piping of building air conditioning equipment , Cold / hot water pipes for air conditioning facilities in chemical factories, cooling water pipes and slaked lime blowing pipes in cleaning factories, diffuser pipes in waste treatment facilities, incinerator cooling water pipes in waste incineration plants, piping around filtration equipment in water treatment plants, Water supply temporary piping, water supply bridge installation piping, underground water supply pipes for water supply facilities, railway snow extinguishing pipes, subway fire extinguishing pipes, subway fire extinguishing pipes connected water supply pipes, railroad panel circulation snow melting pipes, hot water circulation snow melting pipes and snow extinguishing pipes for road equipment It can be used for various pipes such as stadium sprinkling pipes and curved pipes.

本発明は、縮径可能なハウジング内にバルブ以外にストレーナ、逆止弁や圧力計、流量計等の配管に装着する配管器材を設けることができ、この縮径可能な技術思想を応用できる配管技術に広く適用できることは勿論である。   The present invention can provide piping equipment to be mounted on piping such as strainers, check valves, pressure gauges, flow meters, etc. in addition to valves in a housing that can be reduced in diameter. Of course, it can be widely applied to technology.

本発明における縮径継手部を有するバルブの要部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the principal part of the valve | bulb which has a reduced diameter coupling part in this invention. 本発明における縮径継手部を有するバルブの一実施形態を示した一部切欠き正面図である。It is a partially cutaway front view showing one embodiment of a valve which has a diameter-reduction joint part in the present invention. 図１のバルブの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the valve | bulb of FIG. 枠体とグランドの一例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed an example of the frame and the ground. 図１の要部説明図である。It is principal part explanatory drawing of FIG. 図３のスライド板を分離した状態と結合した持応対を現した図である。FIG. 4 is a diagram showing a supporting pair combined with a state in which the slide plate of FIG. 3 is separated. 図１２のスライド板を分離した状態と結合した持応対を現した図である。FIG. 13 is a view showing a supporting pair combined with a state where the slide plate of FIG. 12 is separated. 図２の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of FIG. 2. 密封スリーブの拡縮状態を示した原理説明図である。（ａ）は、密封スリーブが拡径した状態を示す原理説明図である。（ｂ）は、密封スリーブが縮径した状態を示す原理説明図である。It is principle explanatory drawing which showed the expansion / contraction state of the sealing sleeve. (A) is principle explanatory drawing which shows the state which the sealing sleeve expanded the diameter. (B) is a principle explanatory view showing a state where the diameter of the sealing sleeve is reduced. ストッパ部材の斜視図である。It is a perspective view of a stopper member. 図１におけるハウジングを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the housing in FIG. ハウジングの他の実施例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other Example of the housing. 枠体とグランドの他例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other example of the frame and the ground. 他の実施例のストッパ部材の断面図である。It is sectional drawing of the stopper member of another Example. 本発明における縮径継手部を有するバルブの他の実施形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed other embodiment of the valve | bulb which has a reduced diameter coupling part in this invention. 本発明における縮径継手部を有するバルブの更に他の実施形態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed other embodiment of the valve | bulb which has a reduced diameter coupling part in this invention. 配管とバルブの接合の一般例を示した正面図である。It is the front view which showed the general example of joining of piping and a valve | bulb.

符号の説明Explanation of symbols

１ バルブ本体
２ ハウジング
２ａ 開口部
３ 密封スリーブ
４ バルブ機構
１０ 枠体
１１ 弁体
１２ 弁軸
１６ グランド
１６ａ めねじ
１７ ハンドル
１８ 縮径継手部
２２ スライド板
２３ ボルト締付機構
３０ 固定部
３５ ロック機構
４０ スリット（分割機構）
５０ 首部
５０ｂ ねねじ
５５ インジケータ
Ｐ 配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 2 Housing 2a Opening part 3 Sealing sleeve 4 Valve mechanism 10 Frame body 11 Valve body 12 Valve shaft 16 Ground 16a Female thread 17 Handle 18 Reduced diameter joint part 22 Slide plate 23 Bolt tightening mechanism 30 Fixing part 35 Lock mechanism 40 Slit (Division mechanism)
50 Neck 50b Screw Thread 55 Indicator P Piping

Claims (5)

略円筒形ハウジングの両端接合部を拡縮径させて配管を接合する縮径継手部を有するバルブにおいて、前記ハウジングの内周面に設けた密封スリーブ内に環状の枠体を固定し、この枠体に設けた首部を前記密封スリーブと前記ハウジングとこのハウジングの外周面に固着したハンドル係止用のストッパ部材に嵌合させ、この首部に止着部材を介して前記枠体を固着させたことを特徴とする縮径継手部を有するバルブ。 In a valve having a reduced diameter joint for joining pipes by expanding and contracting both end joints of a substantially cylindrical housing, an annular frame is fixed in a sealing sleeve provided on the inner peripheral surface of the housing. The neck portion provided on the housing is fitted to the sealing sleeve, the housing, and a stopper member for locking the handle fixed to the outer peripheral surface of the housing, and the frame body is fixed to the neck portion via a fastening member. A valve having a reduced diameter joint part. 前記止着部材は、雄ねじ状のグランドであり、このグランドを枠体の首部に螺着して枠体をハウジングに固定した請求項１に記載の縮径継手部を有するバルブ。 The valve having a reduced diameter joint portion according to claim 1, wherein the fastening member is a male threaded gland, and the gland is screwed to the neck of the frame to fix the frame to the housing. 前記ストッパ部材は、ハウジングの外周面の円弧面又は座部面に対応した底面形状を有し、前記ハウジング外周面に溶接又はボルト止めで固着した請求項１に記載の縮径継手部を有するバルブ。 2. The valve having a reduced diameter joint portion according to claim 1, wherein the stopper member has a bottom surface shape corresponding to an arc surface or a seat surface of an outer peripheral surface of the housing, and is fixed to the outer peripheral surface of the housing by welding or bolting. . 前記ストッパ部材は、ハウジングの面間方向に長寸法が位置するようにした請求項３に記載の縮径継手部を有するバルブ。 The valve having a reduced diameter joint portion according to claim 3, wherein the stopper member has a long dimension positioned in a direction between the surfaces of the housing. 前記ハウジングと密封スリーブとの間に、断面略Ｃ字型のスライド板を介装し、このスライド板の中央部位の一部を固着すると共に、当該スライド板に枠体の首部を嵌合する嵌合穴を形成した請求項１乃至４の何れか一項に記載の縮径継手部を有するバルブ。   A slide plate having a substantially C-shaped cross section is interposed between the housing and the sealing sleeve, and a part of the center portion of the slide plate is fixed, and the neck portion of the frame body is fitted to the slide plate. The valve | bulb which has a reduced diameter coupling part as described in any one of Claims 1 thru | or 4 which formed the joint hole.
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