JP2008190449A - Variable valve gear for engine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a parting surface from sliding to a radial direction outward and displacing by separating force acting on a first and a second parting body accompanied by bending stress in reciprocating rocking of a rocking cam without unnecessarily increasing the rigidity of the rocking cam. <P>SOLUTION: The rocking cam 40 is divided into the first parting and the second parting body 41, 45 at a flat surface passing through an axis of a camshaft 3, and a fitting projection part 56 projecting higher than a parting reference surface 55 over a whole body in an axial direction of a pair of cam parts 47, 47 and a cylindrical part 48 is formed on a radial direction outside of the parting surface of the first parting body 41. A fitting depressed part 57 depressed deeper than the parting reference surface 55 corresponding to the fitting projection part 56 is formed on a radially outside of the parting surface of the second parting body 45. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、エンジンの可変動弁装置に関し、特に、揺動カムをなす第１及び第２分割体が径方向外側に分離することを防止するための技術に関する。   The present invention relates to a variable valve operating apparatus for an engine, and more particularly to a technique for preventing first and second divided bodies forming a swing cam from separating radially outward.

従来より、エンジンの吸排気バルブの開閉時期やバルブリフト量をエンジンの運転状態に応じて変化させることは一般に知られている。そのような可変動弁装置の一例として、特許文献１には、カムシャフトに設けた偏心輪に外輪を嵌める一方、該カムシャフトに吸気バルブをリフトさせる揺動カムを揺動自在に支持し、偏心輪の回転に伴う外輪の変位を揺動カムにリンク手段で伝えるようにし、このリンク手段を、外輪に連結した規制リンクと、揺動カムに連結したリンクとによって構成し、規制リンクの揺動支点と揺動カムの軸心との距離をエンジンの運転状態に応じて変化させるようにしたものが開示されている。   Conventionally, it is generally known to change the opening / closing timing of an intake / exhaust valve of an engine and the valve lift according to the operating state of the engine. As an example of such a variable valve operating apparatus, Patent Document 1 discloses that an outer ring is fitted to an eccentric ring provided on a camshaft, and a swing cam that lifts an intake valve is supported on the camshaft so as to be swingable. The displacement of the outer ring accompanying the rotation of the eccentric ring is transmitted to the swing cam by the link means, and this link means is constituted by a restriction link connected to the outer ring and a link connected to the swing cam, and the swing of the restriction link is configured. There is disclosed a system in which the distance between the fulcrum and the axis of the swing cam is changed according to the operating state of the engine.

この可変動弁装置によれば、エンジン高回転高負荷時には規制リンクの揺動支点を揺動カム軸心に近づけることにより、バルブ開弁開始時期を早めてバルブリフト量を大きくし、エンジン低回転低負荷時には前記揺動支点を離すことにより、バルブの開弁開始時期を遅らせてバルブリフト量を小さくすることができる。
特開２００４−３０１０５８号公報 According to this variable valve device, when the engine speed is high and the load is high, the control link swing support point is brought closer to the center of the swing cam, so that the valve opening start time is advanced and the valve lift amount is increased, and the engine low speed is reduced. By releasing the swing fulcrum at low load, the valve opening start timing can be delayed to reduce the valve lift amount.
JP 2004-301058 A

ところで、内燃機関における動弁駆動時期の制御に用いられる揺動カムは、カムプロフィール面の摩耗が激しくなった場合には、バルブ開閉性能を維持するために適宜交換する必要がある。   By the way, the rocking cam used for control of the valve drive timing in the internal combustion engine needs to be appropriately replaced in order to maintain the valve opening / closing performance when the cam profile surface becomes heavily worn.

しかし、多気筒型のエンジンにおいては、エンジンの気筒数に合わせて複数の揺動カムが設けられているので、例えば、中央部の揺動カムを交換するに際して、その揺動カムをカムシャフトから取り外す前に、軸端側に向かって隣接する全ての揺動カムを取り外す分解作業が必要となり作業性が悪かった。また、多気筒型のエンジンでは、組み付け性を考慮した場合、各気筒間の位置精度を確保するために、偏心輪をカムシャフトと一体に形成することが好ましい。   However, in a multi-cylinder engine, a plurality of rocking cams are provided according to the number of cylinders of the engine. For example, when replacing the rocking cam at the center, the rocking cam is removed from the camshaft. Prior to removal, disassembling work for removing all the swing cams adjacent to the shaft end side was required, and workability was poor. Further, in a multi-cylinder engine, it is preferable to form the eccentric wheel integrally with the camshaft in order to secure the positional accuracy between the cylinders when assembling is taken into consideration.

そこで、摩耗した揺動カムを交換する場合や、カムシャフトに一体に形成した偏心輪間に揺動カムを取り付ける場合には、揺動カムを、カムプロフィール面を有する第１分割体とカムプロフィール面を有さない第２分割体とに分割して締結ボルトで締結することが考えられる。   Therefore, when the worn rocking cam is replaced or when the rocking cam is attached between the eccentric wheels formed integrally with the camshaft, the rocking cam is composed of the first divided body having the cam profile surface and the cam profile. It is conceivable to divide into a second divided body having no surface and fasten with a fastening bolt.

しかしながら、揺動カムには、バルブを開閉駆動するタペットやロッカーアームのカムフォロア等がカムプロフィール面に当接しており、カムプロフィール面のベースサークル領域からカムノーズ領域へと移行する際の立ち上がり初期に大きな加速度が生じる。   However, in the swing cam, the tappet that drives the valve to open and close, the cam follower of the rocker arm, etc. are in contact with the cam profile surface. Acceleration occurs.

そのため、エンジンを高回転させたときに第１及び第２分割体の間に大きな応力が働くこととなり、分割面が径方向外側に摺動して変位する等の不具合が生じるおそれがある。   For this reason, when the engine is rotated at a high speed, a large stress acts between the first and second divided bodies, and there is a risk that the divided surface slides radially outward and is displaced.

このような問題を解決するために、第１及び第２分割体間における互いの締結力を高めたり、全体を肉厚に構成したりすることも考えられるが、揺動カム全体のサイズや重量が大きくなってしまう。ここで、揺動カムは、往復揺動運動を繰り返すものであるから、その重量はできる限り軽量化することが好ましい。   In order to solve such a problem, it is conceivable to increase the fastening force between the first and second divided bodies or to make the whole thick, but the size and weight of the entire swing cam Will become bigger. Here, since the rocking cam repeats reciprocating rocking motion, it is preferable to reduce its weight as much as possible.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、揺動カムの剛性を不必要に高めることなく、揺動カムの往復揺動時に第１及び第２分割体に対して曲げ応力を伴って作用する分離力によって分割面が径方向外側に摺動して変位することを防止することにある。   The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide first and second divided bodies when the swing cam is reciprocally swung without unnecessarily increasing the rigidity of the swing cam. It is to prevent the dividing surface from sliding and displacing radially outward due to the separation force acting with bending stress.

上述した目的を達成するため、本発明は、揺動カムを２つに分割してなる第１及び第２分割体の分割面に、互いに嵌合する嵌合凸部及び嵌合凹部を形成するようにした特徴とする。   In order to achieve the above-described object, the present invention forms a fitting convex portion and a fitting concave portion that are fitted to each other on the divided surfaces of the first and second divided bodies obtained by dividing the swing cam into two. The feature is as follows.

具体的に、本発明は、エンジンのクランク軸と平行に配置された駆動軸と、前記駆動軸に揺動可能に軸支されバルブを開閉させる揺動カムと、前記揺動カムに連結され、エンジンの運転状態に応じて該揺動カムの揺動範囲を制御してバルブリフト特性を変更するリンク機構とを備えたエンジンの可変動弁装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。   Specifically, the present invention is connected to a drive shaft disposed in parallel with an engine crankshaft, a swing cam pivotally supported by the drive shaft to open and close a valve, and the swing cam. The following solution was taken for a variable valve operating device for an engine having a link mechanism that changes the valve lift characteristics by controlling the swing range of the swing cam according to the operating state of the engine. .

すなわち、請求項１の発明は、前記バルブは、１つの気筒に対して２つ設けられており、
前記揺動カムは、前記２つのバルブをそれぞれ開閉するための一対のカム部と、該両カム部同士を連結する円筒部とを有しており、前記駆動軸の軸線を通る平面で分割された、カムプロフィール面を有する第１分割体とカムプロフィール面を有さない第２分割体とが、締結ボルトにより互いに締結されて一体に構成され、
前記第１及び第２分割体の分割面のうち一方には前記一対のカム部及び前記円筒部の軸方向の全体に亘って嵌合凸部が形成され、他方には該嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とするものである。 That is, in the invention of claim 1, two of the valves are provided for one cylinder,
The swing cam has a pair of cam portions for opening and closing the two valves, and a cylindrical portion connecting the cam portions, and is divided by a plane passing through the axis of the drive shaft. In addition, the first divided body having the cam profile surface and the second divided body not having the cam profile surface are fastened to each other by a fastening bolt and configured integrally.
One of the dividing surfaces of the first and second divided bodies is formed with a fitting convex portion over the entire axial direction of the pair of cam portions and the cylindrical portion, and the other is provided with the fitting convex portion. A fitting recess to be fitted is formed.

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１及び第２分割体の分割面における径方向内側と外側との間には段差が設けられ、
前記分割面における径方向内側は、前記駆動軸の軸線を通る分割基準面をなし、
前記第１及び第２分割体のうち一方の前記分割面の径方向外側には、前記分割基準面よりも突出した前記嵌合凸部が形成され、
前記第１及び第２分割体のうち他方の前記分割面の径方向外側には、前記嵌合凸部に対応して前記分割基準面よりも窪んだ前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とするものである。 The invention of claim 2 is the invention of claim 1, wherein a step is provided between the radially inner side and the outer side of the dividing surfaces of the first and second divided bodies,
The radially inner side of the divided surface forms a divided reference surface that passes through the axis of the drive shaft,
On the radially outer side of one of the divided surfaces of the first and second divided bodies, the fitting convex portion protruding from the divided reference surface is formed,
Of the first and second divided bodies, on the radially outer side of the other divided surface, the fitting concave portion that is recessed from the division reference surface is formed corresponding to the fitting convex portion. It is a feature.

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第１分割体の分割面には前記嵌合凸部が、前記第２分割体の分割面には前記嵌合凹部がそれぞれ形成され、
前記嵌合凸部には、前記締結ボルトを螺合するネジ孔が前記分割面に直交する方向に形成され、
前記ネジ孔の軸線は、前記第１分割体のカムプロフィール面と軸方向にオーバーラップしていることを特徴とするものである。 The invention of claim 3 is the invention of claim 2, wherein the fitting convex part is formed on the dividing surface of the first divided body, and the fitting concave part is formed on the dividing surface of the second divided body, respectively.
In the fitting convex portion, a screw hole for screwing the fastening bolt is formed in a direction orthogonal to the dividing surface,
The axial line of the screw hole overlaps with the cam profile surface of the first divided body in the axial direction.

請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１項の発明において、前記リンク機構は、前記揺動カムの軸方向の一端側寄りに配置されていることを特徴とするものである。   The invention of claim 4 is the invention of any one of claims 1 to 3, characterized in that the link mechanism is arranged closer to one end side in the axial direction of the swing cam. is there.

以上説明したように、本発明によれば、揺動カムをなす第１及び第２分割体の分割面に形成した嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して互いに係合しているから、バルブの開閉動作に伴って第１及び第２分割体を分離する方向に曲げ応力が作用しても、分割面が径方向外側に摺動して変位してしまうことを確実に防止することができて信頼性が向上する。   As described above, according to the present invention, the fitting convex portions and the fitting concave portions formed on the dividing surfaces of the first and second divided bodies forming the swing cam are fitted and engaged with each other. Thus, even if a bending stress acts in the direction of separating the first and second divided bodies in accordance with the opening / closing operation of the valve, the divided surface is reliably prevented from sliding and displacing radially outward. Can improve reliability.

また、このような応力による分割面の径方向外側への変位を防止するための対策として揺動カムを肉厚にして重量を増加する等の剛性補強を不必要に高めることがないため、揺動カムの全体構造を大幅に変更することなく、一層のコンパクト化が図れる。   In addition, as a measure for preventing displacement of the split surface to the outside in the radial direction due to such stress, rigidity reinforcement such as increasing the weight by increasing the thickness of the swing cam is not unnecessarily increased. Further downsizing can be achieved without significantly changing the entire structure of the moving cam.

また、第１分割体に嵌合凸部を形成し、締結ボルトを螺合するネジ孔を嵌合凸部に形成するようにしたから、ネジ孔の下孔がカムプロフィール面に貫通することを防止しつつ、所定の締結力を得るために最低限必要なネジ孔の有効深さを確保する上で有利となり、揺動カムのコンパクト化が図れる。   Moreover, since the fitting convex part was formed in the 1st division body and the screw hole which screwed a fastening bolt was formed in the fitting convex part, it should be understood that the pilot hole of the screw hole penetrates the cam profile surface. This is advantageous in securing the minimum effective depth of the screw hole necessary to obtain a predetermined fastening force, while preventing the swing cam from becoming compact.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

−全体構成−
図１は、本発明の実施形態に係る可変動弁装置をエンジンの吸気バルブに適用した全体構成を示す斜視図であり、図２は可変動弁装置を下方から見たときの全体構成を示すＡ矢視図である。 -Overall configuration-
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration in which a variable valve device according to an embodiment of the present invention is applied to an intake valve of an engine, and FIG. 2 shows the overall configuration when the variable valve device is viewed from below. FIG.

図１及び図２に示すように、このエンジンは１つの気筒に２つの吸気バルブ１（図３参照）と２つの排気バルブ（図示省略）とを有する４バルブのダブルオーバヘッドカム方式を採用したものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, this engine employs a four-valve double overhead cam system having two intake valves 1 (see FIG. 3) and two exhaust valves (not shown) in one cylinder. It is.

図１及び図２において、３はエンジンのクランク軸に同期して回転するカムシャフト（駆動軸）である。吸気バルブ１はカムシャフト３に揺動自在に支持された揺動カム４０によって駆動され、バルブリフト量及びバルブタイミングがエンジンの運転状態に応じて変更される。   1 and 2, reference numeral 3 denotes a camshaft (drive shaft) that rotates in synchronization with the crankshaft of the engine. The intake valve 1 is driven by a swing cam 40 that is swingably supported by the camshaft 3, and the valve lift amount and valve timing are changed according to the operating state of the engine.

吸気バルブ１のリフト量及びタイミングの変更のために、複数の偏心輪６が軸方向に間隔をあけてカムシャフト３に一体に形成され、各偏心輪６に外輪７が回転自在に外嵌めされている。この外輪７と前記揺動カム４０とが１本の連結リンク８（リンク機構）によって連結されている。揺動カム４０は揺動自在にカムシャフト３に軸支されている。なお、図示しないが、揺動カム４０の円筒部４８を軸受部材によってエンジンのシリンダヘッドやカムキャリア等に軸支するようにすれば、揺動カム４０をスムーズに揺動させつつ支持安定化が図れるため好ましい。   In order to change the lift amount and timing of the intake valve 1, a plurality of eccentric rings 6 are formed integrally with the camshaft 3 at intervals in the axial direction, and an outer ring 7 is rotatably fitted on each eccentric ring 6. ing. The outer ring 7 and the swing cam 40 are connected by a single connecting link 8 (link mechanism). The swing cam 40 is pivotally supported on the camshaft 3 so as to be swingable. Although not shown, if the cylindrical portion 48 of the swing cam 40 is pivotally supported by a bearing member on an engine cylinder head, a cam carrier or the like, the support can be stabilized while the swing cam 40 is smoothly swung. It is preferable because it can be achieved.

また、前記カムシャフト３と平行に回動軸１１が設けられており、この回動軸１１に複数のコントロールアーム１２が軸方向に間隔をあけて配置されている。   A rotating shaft 11 is provided in parallel with the camshaft 3, and a plurality of control arms 12 are arranged on the rotating shaft 11 at intervals in the axial direction.

前記回動軸１１には、一端が回動軸１１に形成されたネジ孔に締結され他端がコントロールアーム１２の嵌挿孔１２ａを貫通して回動軸１１の径方向外方に延びるスタッドボルト１７が取り付けられている。このスタッドボルト１７は、コントロールアーム１２の一端側（図１では右端側）に配置されている。   One end of the rotating shaft 11 is fastened to a screw hole formed in the rotating shaft 11, and the other end of the stud extends through the fitting insertion hole 12 a of the control arm 12 and extends radially outward of the rotating shaft 11. Bolts 17 are attached. The stud bolt 17 is disposed on one end side (right end side in FIG. 1) of the control arm 12.

前記コントロールアーム１２の嵌挿孔１２ａは周方向に長軸を有する長孔形状に形成され、スタッドボルト１７と嵌挿孔１２ａとの隙間にはスペーサ１８，１８が嵌め込まれている。このスペーサ１８は、回動軸１１とコントロールアーム１２とを組み立てる際に、回動軸１１に対するコントロールアーム１２の相対角度を調整した後で当該隙間に適合する大きさのものが選択されて嵌め込まれる。スペーサ１８の上端部はコントロールアーム１２の外周面よりも上方に突出している。   The insertion hole 12a of the control arm 12 is formed in a long hole shape having a long axis in the circumferential direction, and spacers 18 and 18 are fitted in the gap between the stud bolt 17 and the insertion hole 12a. When the rotation shaft 11 and the control arm 12 are assembled, the spacer 18 is selected and fitted with a size that fits the gap after adjusting the relative angle of the control arm 12 with respect to the rotation shaft 11. . The upper end portion of the spacer 18 projects upward from the outer peripheral surface of the control arm 12.

前記コントロールアーム１２の嵌挿孔１２ａにスペーサ１８が嵌め込まれた状態で、コントロールアーム１２の外周面の曲率半径と略同じ曲率半径の内周面を有する座金１６がコントロールアーム１２にかぶせられる。ここで、座金１６の内周面には、コントロールアーム１２の嵌挿孔１２ａに対応する位置に周方向に長軸を有する長孔形状に形成された嵌合溝１６ａが形成されており、スペーサ１８の上端部が嵌合溝１６ａに嵌合され、座金１６の貫通孔１６ｂから突出したスタッドボルト１７の他端が締結ナット１９により締結されている。なお、図１においてコントロールアーム１２から取り外した状態の座金１６は、説明のために裏返した状態で記載している。また、座金１６は、締結ナット１９から軸方向に間隔をあけて配置された締結ボルト１４によっても締結されている。この締結ボルト１４の先端部は、コントロールアーム１２を貫通して回動軸１１に締結されている。これにより、コントロールアーム１２が回動軸１１に締結される。   With the spacer 18 fitted in the fitting insertion hole 12 a of the control arm 12, a washer 16 having an inner circumferential surface having a curvature radius substantially the same as the curvature radius of the outer circumferential surface of the control arm 12 is placed on the control arm 12. Here, the inner peripheral surface of the washer 16 is formed with a fitting groove 16a formed in a long hole shape having a long axis in the circumferential direction at a position corresponding to the fitting insertion hole 12a of the control arm 12, and a spacer. The upper end of 18 is fitted in the fitting groove 16 a, and the other end of the stud bolt 17 protruding from the through hole 16 b of the washer 16 is fastened by a fastening nut 19. Note that the washer 16 removed from the control arm 12 in FIG. 1 is shown upside down for explanation. The washer 16 is also fastened by a fastening bolt 14 that is spaced from the fastening nut 19 in the axial direction. The distal end portion of the fastening bolt 14 passes through the control arm 12 and is fastened to the rotating shaft 11. As a result, the control arm 12 is fastened to the rotating shaft 11.

また、コントロールアーム１２の他端側（図１では左端側）には、コントロールアーム１２の外周面の曲率半径と略同じ曲率半径の内周面を有する座金１５が締結ボルト１４により取り付けられている。この締結ボルト１４の先端部は、コントロールアーム１２を貫通して回動軸１１に締結されている。これにより、コントロールアーム１２が回動軸１１に締結される。   In addition, a washer 15 having an inner peripheral surface having a curvature radius substantially the same as the curvature radius of the outer peripheral surface of the control arm 12 is attached to the other end side (left end side in FIG. 1) of the control arm 12 by a fastening bolt 14. . The distal end portion of the fastening bolt 14 passes through the control arm 12 and is fastened to the rotating shaft 11. As a result, the control arm 12 is fastened to the rotating shaft 11.

各コントロールアーム１２と前記外輪７とは、前記偏心輪６の回転に伴う外輪７の変位を前記揺動カム４０が揺動するように規制する規制リンク１３によって連結されている。   Each control arm 12 and the outer ring 7 are connected by a restriction link 13 that restricts the displacement of the outer ring 7 accompanying the rotation of the eccentric ring 6 so that the swing cam 40 swings.

前記回動軸１１は、エンジンの運転状態に応じて図示しないモータを作動させて前記コントロールアーム１２を回動させ、前記規制リンク１３の位置を変えて吸気バルブ１のリフト量及びタイミングを変更させるようになっている。この場合、コントロールアーム１２は、エンジン負荷が高くなるほどバルブリフト量が大きくなるように制御される。以下、可変動弁装置のバルブリフト特性の変更について具体的に説明する。   The rotating shaft 11 operates a motor (not shown) according to the operating state of the engine to rotate the control arm 12 and changes the position of the restriction link 13 to change the lift amount and timing of the intake valve 1. It is like that. In this case, the control arm 12 is controlled so that the valve lift amount increases as the engine load increases. Hereinafter, the change of the valve lift characteristic of the variable valve operating device will be specifically described.

−可変動弁装置のバルブリフト特性の変更−
図３に示すように、吸気バルブ１のステム上端に直動式のタペット２１が設けられ、該タペット２１に揺動カム４０が当接している。吸気バルブ１は、タペット２１内部に設けられたリテーナ２２とシリンダヘッドに設けられたリテーナ２３との間に設けられたバルブスプリング２４によって吸気ポート２５を閉じる方向に付勢されている。 -Change of valve lift characteristics of variable valve system-
As shown in FIG. 3, a direct acting tappet 21 is provided at the upper end of the stem of the intake valve 1, and a swing cam 40 is in contact with the tappet 21. The intake valve 1 is urged in a direction to close the intake port 25 by a valve spring 24 provided between a retainer 22 provided in the tappet 21 and a retainer 23 provided in the cylinder head.

前記連結リンク８は一端が揺動カム４０に連結ピン３１にて回動自在に連結され、規制リンク１３は一端がコントロールアーム１２の先端に連結ピン３２にて回動自在に連結されている。そうして、この連結リンク８と規制リンク１３とは、外輪７を中間において連係している。すなわち、連結リンク８及び規制リンク１３の各々の他端は外輪７を一部を外方へ突出させてなる突出部に連結ピン３３によって同軸で回動自在に連結されている。連結ピン３１〜３３はいずれもカムシャフト３と平行に延びている。   One end of the connecting link 8 is rotatably connected to the swing cam 40 by a connecting pin 31, and one end of the regulating link 13 is rotatably connected to the tip of the control arm 12 by a connecting pin 32. Thus, the connecting link 8 and the regulation link 13 are linked with the outer ring 7 in the middle. In other words, the other end of each of the connection link 8 and the regulation link 13 is coaxially and rotatably connected by a connection pin 33 to a protruding portion formed by partially protruding the outer ring 7 outward. The connecting pins 31 to 33 all extend in parallel with the camshaft 3.

なお、カムシャフト３（偏心輪６）の回転方向は図３における時計方向（右回り）に設定されている。   The rotation direction of the camshaft 3 (eccentric wheel 6) is set to the clockwise direction (clockwise) in FIG.

前記外輪７と連結リンク８とに連結される連結ピン３３はカムシャフト３の上方に配置され、連結点の側方にコントロールアーム１２の回動軸１１が配置されている。コントロールアーム１２の先端の連結ピン３２は規制リンク１３の回動中心である。図３に示すようにコントロールアーム１２の回動によって連結ピン３２を上方へ移動させてカムシャフト３の上方に位置付けると、小リフト制御状態となる。   The connecting pin 33 connected to the outer ring 7 and the connecting link 8 is disposed above the camshaft 3, and the rotating shaft 11 of the control arm 12 is disposed on the side of the connecting point. The connecting pin 32 at the tip of the control arm 12 is the rotation center of the restriction link 13. As shown in FIG. 3, when the connecting pin 32 is moved upward by the rotation of the control arm 12 and positioned above the camshaft 3, a small lift control state is established.

図３及び図４に示すように、外輪７の位置は偏心輪６の回転に伴って変化し、揺動カム４０が、図３に示すように吸気バルブ１のリフト量零の状態と、図４に示すように直動式のタペット２１を介して吸気バルブ１を大きくリフトさせた状態（揺動カム４０が直動式のタペット２１を介して吸気バルブ１を大きくリフトさせた状態）との間で揺動する。   3 and 4, the position of the outer ring 7 changes with the rotation of the eccentric ring 6, and the swing cam 40 is in a state where the lift amount of the intake valve 1 is zero as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the intake valve 1 is largely lifted through the direct acting tappet 21 (the swing cam 40 has greatly lifted the intake valve 1 through the direct acting tappet 21). Swing between.

図５は、大リフト制御状態を示す断面図である。図５に示すように、コントロールアーム１２の回動によって連結ピン３２を下方へ移動させてカムシャフト３に近接させると、大リフト制御状態となる。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing the large lift control state. As shown in FIG. 5, when the connecting pin 32 is moved downward by the rotation of the control arm 12 and brought close to the camshaft 3, a large lift control state is established.

図５において、偏心輪６が回転すると、それに伴って外輪７が変位するが、その変位は規制リンク１３によって規制される。すなわち、規制リンク１３は回動軸１１の下方に配置された連結ピン３２を中心に回動するから、外輪７の連結ピン３３は、偏心輪６が１回転する度に、連結ピン３２を中心として往復円弧運動をすることになる。   In FIG. 5, when the eccentric ring 6 rotates, the outer ring 7 is displaced accordingly, but the displacement is regulated by the regulation link 13. That is, since the restriction link 13 rotates around the connection pin 32 disposed below the rotation shaft 11, the connection pin 33 of the outer ring 7 is centered on the connection pin 32 every time the eccentric ring 6 makes one rotation. As a reciprocating arc motion.

この往復円弧運動に伴って、外輪７に連結リンク８で連結された揺動カム４０は、図５に示すように吸気バルブ１のリフト量零の状態と、図６に示すように直動式のタペット２１を介して吸気バルブ１を大きくリフトさせた状態（揺動カム４０が直動式のタペット２１を介して吸気バルブ１を大きくリフトさせた状態）との間で揺動する。   Along with this reciprocating arc motion, the swing cam 40 connected to the outer ring 7 by the connecting link 8 is in a state where the lift amount of the intake valve 1 is zero as shown in FIG. 5 and a direct acting type as shown in FIG. And the state where the intake valve 1 is largely lifted via the tappet 21 (the state where the swing cam 40 is largely lifted via the direct acting tappet 21).

図５に示す状態では、揺動カム４０はその基円面がタペット２１に接しており、バルブリフト量は零（吸気バルブ１は閉）となる。図６に示す状態では、揺動カム４０はそのカム面のカムノーズ側の端がタペット２１に接しており、バルブリフトピーク（吸気バルブ１は開）となる。   In the state shown in FIG. 5, the base surface of the swing cam 40 is in contact with the tappet 21, and the valve lift is zero (the intake valve 1 is closed). In the state shown in FIG. 6, the cam nose side end of the cam surface of the swing cam 40 is in contact with the tappet 21 and has a valve lift peak (the intake valve 1 is open).

このように、前記連結リンク８と規制リンク１３とが外輪７を中間において連係しているから、コントロールアーム１２によって規制リンク１３の位置を大きく変更させて揺動カム４０によるバルブリフト量を大きく変化させることができ、このバルブリフト量の制御のみでエンジンの運転状態に応じた最適な吸気量を得ることができるため、スロットルレスとしてポンピングロスを低減することができるとともに、大リフト制御時の吸気充填効率を向上させることができる。   As described above, since the connecting link 8 and the regulating link 13 link the outer ring 7 in the middle, the position of the regulating link 13 is largely changed by the control arm 12 and the valve lift amount by the swing cam 40 is greatly changed. Since it is possible to obtain an optimum intake amount corresponding to the engine operating state only by controlling the valve lift amount, it is possible to reduce pumping loss as a throttleless and intake air during large lift control. Filling efficiency can be improved.

−揺動カムの構成−
図７は揺動カムの構成を示す斜視図、図８は揺動カムを図７とは反対方向から見たときの構成を示す斜視図である。図７及び図８に示すように、揺動カム４０は、１つの気筒に対して２つ設けられた吸気バルブ１，１（図３参照）をそれぞれ開閉するための一対のカム部４７，４７と、両カム部４７，４７同士を連結する円筒部４８とを有し、カムシャフト３の軸線を通る平面で、カムプロフィール面を有する第１分割体４１と、カムプロフィール面を有さない第２分割体４５とに分割されている。第１及び第２分割体４１，４５は、締結ボルト４４により互いに締結されて一体に構成されている。揺動カム４０をなす両カム部４７，４７及び円筒部４８には、カムシャフト３を挿通するための貫通孔４９が軸方向に貫通して形成されている。 -Configuration of swing cam-
FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the swing cam, and FIG. 8 is a perspective view showing the configuration when the swing cam is viewed from the opposite direction to FIG. As shown in FIGS. 7 and 8, the swing cam 40 has a pair of cam portions 47, 47 for opening and closing two intake valves 1, 1 (see FIG. 3) provided for one cylinder, respectively. A first divided body 41 having a cam profile surface on a plane passing through the axis of the camshaft 3 and a cam profile surface having no cam profile surface. It is divided into two divided bodies 45. The first and second divided bodies 41 and 45 are integrally configured by being fastened to each other by a fastening bolt 44. A through hole 49 for inserting the camshaft 3 is formed in both cam portions 47 and 47 and the cylindrical portion 48 forming the swing cam 40 so as to penetrate in the axial direction.

前記揺動カム４０のカム部４７，４７のカムプロフィール面には、曲率半径が所定角度範囲だけ一定になっている基円面（ベースサークル領域）と、ベースサークル領域に続いて曲率半径が漸次大きくなっているカム面（カムノーズ領域）とが形成されている（図１２参照）。   The cam profile surfaces of the cam portions 47 and 47 of the swing cam 40 have a base circle surface (base circle region) in which the curvature radius is constant within a predetermined angle range, and the curvature radius gradually follows the base circle region. A large cam surface (cam nose region) is formed (see FIG. 12).

前記第１分割体４１の軸方向の一端側には、第２分割体４５よりも軸方向外方に延び且つその先端部に、前記連結リンク８に連結する連結ピン３１の一端部を支持する第１ピン支持部４２を有する延長部４３が形成されている。   One end portion of the connection pin 31 connected to the connection link 8 is supported on one end side in the axial direction of the first divided body 41 and extending outward in the axial direction from the second divided body 45. An extension 43 having a first pin support 42 is formed.

前記第２分割体４５には、前記第１ピン支持部４２に対向して前記連結ピン３１の他端部を支持する第２ピン支持部４６が形成されている。   The second divided body 45 is formed with a second pin support portion 46 that faces the first pin support portion 42 and supports the other end portion of the connection pin 31.

図９は連結ピンの揺動カムへの取り付けを説明する平面図である。図９に示すように、前記連結ピン３１は、ヘッド部３１ａと、ヘッド部３１ａよりも小径でネジ部を有する基端側軸部３１ｂと、該基端側軸部３１ｂよりも小径で連結リンク８の回動中心となる連結軸部３１ｃと、連結軸部３１ｃよりも小径に形成された先端側軸部３１ｄとで構成されている。   FIG. 9 is a plan view for explaining the attachment of the connecting pin to the swing cam. As shown in FIG. 9, the connecting pin 31 includes a head portion 31a, a base end side shaft portion 31b having a smaller diameter than the head portion 31a and having a screw portion, and a connection link having a smaller diameter than the base end side shaft portion 31b. 8 includes a connecting shaft portion 31c serving as a rotation center, and a distal end side shaft portion 31d having a smaller diameter than the connecting shaft portion 31c.

前記第１ピン支持部４２には、連結ピン３１の基端側軸部３１ｂのネジ部と螺合するネジ孔４２ａと、ヘッド部３１ａと嵌合する嵌合孔４２ｂとが、揺動カム４０の貫通孔４９の軸方向と平行に形成されている。嵌合孔４２ｂはネジ孔４２ａよりも大径で連結ピン３１の挿通方向手前側（図９では左側）に形成されている。   The first pin support portion 42 has a screw hole 42a that is screwed with a screw portion of the base end side shaft portion 31b of the connecting pin 31, and a fitting hole 42b that is fitted with the head portion 31a. The through hole 49 is formed in parallel with the axial direction. The fitting hole 42b has a diameter larger than that of the screw hole 42a and is formed on the front side (left side in FIG. 9) of the connecting pin 31 in the insertion direction.

前記第２ピン支持部４６には、第１ピン支持部４２のネジ孔４２ａと同軸で且つ連結ピン３１の先端側軸部３１ｄと嵌合する嵌合孔４６ａと、嵌合孔４６ａよりも孔径が小さい逃げ孔４６ｂとが形成されている。   The second pin support portion 46 has a fitting hole 46a that is coaxial with the screw hole 42a of the first pin support portion 42 and fits with the distal end side shaft portion 31d of the connecting pin 31, and a hole diameter larger than the fitting hole 46a. A small relief hole 46b is formed.

そして、連結ピン３１は、第１ピン支持部４２の嵌合孔４２ｂ及びネジ孔４２ａを挿通して、先端側軸部３１ｄが嵌合孔４６ａに嵌合される。そして、基端側軸部３１ｂのネジ部がネジ孔４２ａに螺合されることで、連結ピン３１が第１及び第２ピン支持部４２，４６に跨って、その両端部が支持される。   The connecting pin 31 is inserted through the fitting hole 42b and the screw hole 42a of the first pin support portion 42, and the distal end side shaft portion 31d is fitted into the fitting hole 46a. Then, the screw portion of the base end side shaft portion 31b is screwed into the screw hole 42a, so that the connecting pin 31 straddles the first and second pin support portions 42 and 46 and both ends thereof are supported.

このように、連結ピン３１が揺動カム４０の軸方向の一端側寄りに配置されるため、連結ピン３１を介して揺動カム４０に連結される連結リンク８は、同様に揺動カム４０の一端側寄り（図１では左側寄り）に配置される。   Thus, since the connecting pin 31 is disposed closer to one end side in the axial direction of the swing cam 40, the connecting link 8 connected to the swing cam 40 via the connection pin 31 is similarly the swing cam 40. It is arrange | positioned near one end side (left side in FIG. 1).

以下、本発明の特徴部分である、第１及び第２分割体４１，４５の分割面に形成された嵌合凸部５６及び嵌合凹部５７について説明する。   Hereinafter, the fitting convex part 56 and the fitting concave part 57 formed on the dividing surfaces of the first and second divided bodies 41 and 45, which are characteristic parts of the present invention, will be described.

図１０は第１分割体の分割面の構成を示す斜視図、図１１は第２分割体の分割面の構成を示す斜視図である。また、図１２は揺動カムを軸方向から見たときの構成を示す側面図である。   FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the dividing surface of the first divided body, and FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the dividing surface of the second divided body. FIG. 12 is a side view showing the configuration when the swing cam is viewed from the axial direction.

図１０〜図１２に示すように、前記第１及び第２分割体４１，４５の分割面における径方向内側と外側との間には段差が設けられており、分割面における径方向内側は、カムシャフト３の軸線を通る分割基準面５５をなしている。そして、第１分割体４１の分割面の径方向外側には、一対のカム部４７，４７及び円筒部４８の軸方向の全体に亘って分割基準面５５よりも突出した嵌合凸部５６が形成されている。また、第２分割体４５の分割面の径方向外側には、嵌合凸部５６に対応して分割基準面５５よりも窪んだ嵌合凹部５７が形成されている。   As shown in FIGS. 10 to 12, a step is provided between the radially inner side and the outer side of the divided surface of the first and second divided bodies 41 and 45, and the radially inner side of the divided surface is A division reference plane 55 that passes through the axis of the camshaft 3 is formed. Then, on the radially outer side of the dividing surface of the first divided body 41, a fitting convex portion 56 that protrudes from the dividing reference surface 55 over the entire axial direction of the pair of cam portions 47, 47 and the cylindrical portion 48 is provided. Is formed. Further, on the radially outer side of the dividing surface of the second divided body 45, a fitting concave portion 57 that is recessed from the division reference surface 55 is formed corresponding to the fitting convex portion 56.

図１２及び図１３に示すように、第１及び第２分割体４１，４５は、締結ボルト４４により互いに一体に締結されている。具体的に、第１分割体４１には締結ボルト４４の軸部を挿通する挿通孔５１が形成され、第２分割体４５には挿通孔５１と同軸で且つ締結ボルト４４の先端ネジ部と螺合するネジ孔５２が、分割基準面５５に直交する方向に形成されている。   As shown in FIGS. 12 and 13, the first and second divided bodies 41 and 45 are fastened together by fastening bolts 44. Specifically, the first divided body 41 is formed with an insertion hole 51 through which the shaft portion of the fastening bolt 44 is inserted, and the second divided body 45 is coaxial with the insertion hole 51 and screwed with the tip screw portion of the fastening bolt 44. The screw holes 52 to be joined are formed in a direction orthogonal to the division reference surface 55.

前記第２分割体４５のネジ孔５２は、その軸線が揺動カム４０のカム部４７，４７のカムプロフィール面と軸方向にオーバーラップする位置で且つ貫通孔４９を挟んで対向する位置（合計４箇所）に形成されている。このネジ孔５２のうち、曲率半径が漸次大きくなっているカム面（カムノーズ領域）側に形成されたネジ孔５２の下孔５３は、カムノーズ領域に貫通しないように有底孔で形成されている。   The screw hole 52 of the second divided body 45 is a position where the axial line overlaps the cam profile surface of the cam portions 47, 47 of the swing cam 40 in the axial direction and faces the through hole 49 (total). 4 places). The lower hole 53 of the screw hole 52 formed on the cam surface (cam nose region) side in which the radius of curvature gradually increases is formed as a bottomed hole so as not to penetrate the cam nose region. .

一方、カムノーズ領域に続いて曲率半径が所定角度範囲だけ一定になっている基円面（ベースサークル領域）側に形成されたネジ孔５２の下孔５４は、ベースサークル領域に貫通しないように、ネジ孔５２の軸線と直交する方向で且つカムプロフィール面の領域外に開口している。下孔５４の開口部は、図１３に示すように軸方向に長軸を有する長孔形状に形成されている。   On the other hand, the lower hole 54 of the screw hole 52 formed on the base circle surface (base circle region) side where the radius of curvature is constant by a predetermined angle range following the cam nose region is not penetrated into the base circle region. It opens in a direction perpendicular to the axis of the screw hole 52 and outside the region of the cam profile surface. The opening of the lower hole 54 is formed in a long hole shape having a long axis in the axial direction as shown in FIG.

また、このネジ孔５２は、第１分割体４１の分割基準面５５よりも下側にのみ形成されているのではなく、第１分割体４１の嵌合凸部５６にも形成されており、ネジ孔５２の下孔５４をカムプロフィール面に貫通させることなく所定の締結力を得るために最低限必要なネジ孔５２の有効深さが確保される。   Further, the screw hole 52 is not formed only below the division reference surface 55 of the first divided body 41, but is also formed in the fitting convex portion 56 of the first divided body 41, The minimum effective depth of the screw hole 52 required to obtain a predetermined fastening force is ensured without penetrating the lower hole 54 of the screw hole 52 into the cam profile surface.

以上説明したように、本実施形態に係るエンジンの可変動弁装置によれば、揺動カム４０をなす第１及び第２分割体４１，４５の分割面に形成した嵌合凸部５６と嵌合凹部５７とを嵌合して互いに係合しているから、吸気バルブ１の開閉動作に伴って第１及び第２分割体４１，４５を分離する方向に曲げ応力が作用しても、分割面が径方向外側に摺動して変位してしまうことを確実に防止することができて信頼性が向上する。   As described above, according to the variable valve operating apparatus for an engine according to the present embodiment, the fitting convex portion 56 formed on the dividing surface of the first and second divided bodies 41 and 45 forming the swing cam 40 is fitted. Since the mating recess 57 is fitted and engaged with each other, even if a bending stress acts in the direction of separating the first and second divided bodies 41 and 45 in accordance with the opening / closing operation of the intake valve 1, It is possible to reliably prevent the surface from sliding and displacing radially outward, thereby improving reliability.

また、このような応力による分割面の径方向外側への変位を防止するための対策として揺動カム４０を肉厚にして重量を増加する等の剛性補強を不必要に高めることがないため、揺動カム４０の全体構造を大幅に変更することなく、一層のコンパクト化が図れる。   Further, as a measure for preventing the displacement of the dividing surface due to such stress to the outside in the radial direction, the rigidity reinforcement such as increasing the weight by increasing the thickness of the rocking cam 40 is not unnecessarily increased. Further downsizing can be achieved without significantly changing the entire structure of the swing cam 40.

また、第１分割体４１に嵌合凸部５６を形成し、締結ボルト４４を螺合するネジ孔５２を嵌合凸部５６に形成するようにしたから、ネジ孔５２の下孔５４がカムプロフィール面に貫通することを防止しつつ、所定の締結力を得るために最低限必要なネジ孔５２の有効深さを確保する上で有利となり、揺動カム４０のコンパクト化が図れる。   Further, since the fitting convex portion 56 is formed in the first divided body 41 and the screw hole 52 into which the fastening bolt 44 is screwed is formed in the fitting convex portion 56, the lower hole 54 of the screw hole 52 is a cam. It is advantageous in securing the minimum effective depth of the screw hole 52 necessary for obtaining a predetermined fastening force while preventing the profile cam from penetrating, and the swing cam 40 can be made compact.

なお、本実施形態では、第１分割体４１の分割面に嵌合凸部５６を形成し、第２分割体４５の分割面に嵌合凹部５７を形成するようにしたが、第１分割体４１の分割面に嵌合凹部５７を形成し、第２分割体４５の分割面に嵌合凸部５６を形成するようにしてもよい。また、第１分割体４１の分割面に貫通孔４９を挟んで対向するように嵌合凸部５６と嵌合凹部５７とを形成し、第２分割体４５の分割面に第１分割体４１の嵌合凸部５６と嵌合凹部５７とに対応する嵌合凹部５７と嵌合凸部５６とを形成するようにしても構わない。   In the present embodiment, the fitting convex portion 56 is formed on the dividing surface of the first divided body 41 and the fitting concave portion 57 is formed on the dividing surface of the second divided body 45. The fitting concave portion 57 may be formed on the dividing surface 41 and the fitting convex portion 56 may be formed on the dividing surface of the second divided body 45. Further, a fitting convex portion 56 and a fitting concave portion 57 are formed so as to face the dividing surface of the first divided body 41 with the through hole 49 interposed therebetween, and the first divided body 41 is formed on the dividing surface of the second divided body 45. The fitting concave portion 57 and the fitting convex portion 56 corresponding to the fitting convex portion 56 and the fitting concave portion 57 may be formed.

なお、本実施形態では吸気バルブの可変動弁装置について説明したが、本発明は、排気バルブの可変動弁装置として採用することもでき、また、動弁形態としては、タペット型式に限らず、ロッカーアーム型式にも採用することができる。   In the present embodiment, the variable valve operating apparatus for the intake valve has been described.However, the present invention can also be adopted as a variable valve operating apparatus for the exhaust valve, and the valve operating form is not limited to the tappet type. It can also be used for rocker arm models.

以上説明したように、本発明は、揺動カムの剛性を不必要に高めることなく、揺動カムの往復揺動時に第１及び第２分割体に対して曲げ応力を伴って作用する分離力によって分割面が径方向外側に摺動して変位することを防止することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。   As described above, the present invention provides a separation force that acts on the first and second divided bodies with bending stress when the swing cam is reciprocally swung without unnecessarily increasing the rigidity of the swing cam. Therefore, it is possible to prevent the split surface from sliding and displacing radially outward, and thus a highly practical effect is obtained. Therefore, it is extremely useful and has high industrial applicability.

本発明の実施形態に係る可変動弁装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the variable valve apparatus which concerns on embodiment of this invention. 可変動弁装置の全体構成を示すＡ矢視図である。It is A arrow line view which shows the whole structure of a variable valve apparatus. 小リフト制御時におけるバルブリフト量零時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of valve lift amount zero at the time of small lift control. 小リフト制御時におけるバルブリフトピーク時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of valve lift peak at the time of small lift control. 大リフト制御時におけるバルブリフト量零時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of valve lift amount zero at the time of large lift control. 大リフト制御時におけるバルブリフトピーク時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of the valve lift peak at the time of large lift control. 揺動カムの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a rocking cam. 揺動カムを別の角度から見たときの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a structure when a rocking cam is seen from another angle. 連結ピンの揺動カムへの取り付けを説明する平面図である。It is a top view explaining attachment to a rocking cam of a connecting pin. 第１分割体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a 1st division body. 第２分割体の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a 2nd division body. 揺動カムを軸方向から見たときの構成を示す側面図である。It is a side view which shows a structure when a rocking cam is seen from an axial direction. 揺動カムの構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of a rocking cam.

符号の説明Explanation of symbols

１ 吸気バルブ
３ カムシャフト（駆動軸）
８ 連結リンク（リンク機構）
４０ 揺動カム
４１ 第１分割体
４４ 締結ボルト
４５ 第２分割体
４７ カム部
４８ 円筒部
５２ ネジ孔
５５ 分割基準面
５６ 嵌合凸部
５７ 嵌合凹部 1 Intake valve 3 Camshaft (drive shaft)
8 Link (link mechanism)
40 oscillating cam 41 first divided body 44 fastening bolt 45 second divided body 47 cam portion 48 cylindrical portion 52 screw hole 55 division reference surface 56 fitting convex portion 57 fitting concave portion

Claims (4)

エンジンのクランク軸と平行に配置された駆動軸と、
前記駆動軸に揺動可能に軸支されバルブを開閉させる揺動カムと、
前記揺動カムに連結され、エンジンの運転状態に応じて該揺動カムの揺動範囲を制御してバルブリフト特性を変更するリンク機構とを備えたエンジンの可変動弁装置であって、
前記バルブは、１つの気筒に対して２つ設けられており、
前記揺動カムは、前記２つのバルブをそれぞれ開閉するための一対のカム部と、該両カム部同士を連結する円筒部とを有しており、前記駆動軸の軸線を通る平面で分割された、カムプロフィール面を有する第１分割体とカムプロフィール面を有さない第２分割体とが、締結ボルトにより互いに締結されて一体に構成され、
前記第１及び第２分割体の分割面のうち一方には前記一対のカム部及び前記円筒部の軸方向の全体に亘って嵌合凸部が形成され、他方には該嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部が形成されていることを特徴とするエンジンの可変動弁装置。 A drive shaft arranged parallel to the crankshaft of the engine;
A swing cam pivotally supported by the drive shaft to open and close the valve;
A variable valve operating apparatus for an engine comprising a link mechanism coupled to the swing cam and controlling a swing range of the swing cam according to an operating state of the engine to change a valve lift characteristic;
Two valves are provided for one cylinder,
The swing cam has a pair of cam portions for opening and closing the two valves, and a cylindrical portion connecting the cam portions, and is divided by a plane passing through the axis of the drive shaft. In addition, the first divided body having the cam profile surface and the second divided body not having the cam profile surface are fastened to each other by a fastening bolt and configured integrally.
One of the dividing surfaces of the first and second divided bodies is formed with a fitting convex portion over the entire axial direction of the pair of cam portions and the cylindrical portion, and the other is provided with the fitting convex portion. A variable valve operating apparatus for an engine, wherein a fitting recess for fitting is formed. 請求項１において、
前記第１及び第２分割体の分割面における径方向内側と外側との間には段差が設けられ、
前記分割面における径方向内側は、前記駆動軸の軸線を通る分割基準面をなし、
前記第１及び第２分割体のうち一方の前記分割面の径方向外側には、前記分割基準面よりも突出した前記嵌合凸部が形成され、
前記第１及び第２分割体のうち他方の前記分割面の径方向外側には、前記嵌合凸部に対応して前記分割基準面よりも窪んだ前記嵌合凹部が形成されていることを特徴とするエンジンの可変動弁装置。 In claim 1,
A step is provided between the radially inner side and the outer side of the dividing surfaces of the first and second divided bodies,
The radially inner side of the divided surface forms a divided reference surface that passes through the axis of the drive shaft,
On the radially outer side of one of the divided surfaces of the first and second divided bodies, the fitting convex portion protruding from the divided reference surface is formed,
Of the first and second divided bodies, on the radially outer side of the other divided surface, the fitting concave portion that is recessed from the division reference surface is formed corresponding to the fitting convex portion. The variable valve operating device of the engine characterized by the above. 請求項２において、
前記第１分割体の分割面には前記嵌合凸部が、前記第２分割体の分割面には前記嵌合凹部がそれぞれ形成され、
前記嵌合凸部には、前記締結ボルトを螺合するネジ孔が前記分割面に直交する方向に形成され、
前記ネジ孔の軸線は、前記第１分割体のカムプロフィール面と軸方向にオーバーラップしていることを特徴とするエンジンの可変動弁装置。 In claim 2,
The fitting convex part is formed on the dividing surface of the first divided body, and the fitting concave part is formed on the dividing surface of the second divided body, respectively.
In the fitting convex portion, a screw hole for screwing the fastening bolt is formed in a direction orthogonal to the dividing surface,
The variable valve operating apparatus for an engine according to claim 1, wherein an axis of the screw hole overlaps with a cam profile surface of the first divided body in an axial direction. 請求項１乃至３のうち何れか１項において、
前記リンク機構は、前記揺動カムの軸方向の一端側寄りに配置されていることを特徴とするエンジンの可変動弁装置。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
The variable valve operating apparatus for an engine, wherein the link mechanism is disposed closer to one end side in the axial direction of the swing cam.

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