JP2008189970A - 冶金原料用造粒物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高湿分を有する炭素含有湿ダストおよび/またはスラッジと、それより湿分が低い金属酸化物含有原料とをまず混合し、次いで、粉砕処理し、その後、塊成化処理する冶金原料用造粒物の製造方法。
【選択図】図1
Description
「新日鉄技報」(2002年3月、第25ページ)
この方法は、図1に示す造粒設備を用いて造粒した例である。図示した設備について、マテリアルフローに従って説明する。
ダストおよびスラッジは、ダスト・スラッジ受け入れ装置1にて受け入れする。この装置は、開放型のホッパと切り出し装置からなり、そのホッパ内にはダスト・スラッジをショベルもしくはダンプカーなどにより投入する。この場合、スラッジは水分が多く、壁面と付着しやすいので、ノッカーなどの付着防止装置を備えたり、表面が平滑なステンレス鋼で製作したものでもよい。切り出し装置としては、スクリューフィーダ、ベルトフィーダーなどを使用する。
なお、図示の11は、乾燥装置D1の燃焼室4の内壁面に付着した付着物を示している。
図2は、本発明方法で使用する造粒設備の模式図である。この図に示す設備は、図1に示す従来設備と、乾燥装置D1および混合機9の配置が異なるだけである。即ち、本発明方法を適用する図2の設備は、混合機9が乾燥装置D1の上流側に配設されているのに対し、従来方法で用いる装置は、乾燥装置D1、D2の後工程に混合機9を配置して、それぞれ独立して乾燥した鉄鉱石と湿ダスト、スラッジとを、造粒の前に混合するようになっている点で、際立った相違点がある。
このように混合機9において混合された湿ダスト、スラッジと鉱石等との混合粉は、従来方法と同様に造粒機10にて造粒処理される。
表1に使用した鉄鉱石、ダストスラッジ(高炉、転炉等で発生したダストを湿式集塵してスラッジ状になったもの)の組成を示す。このダストスラッジは、高炉系のスラッジであり、リングスリットウォッシャー(RSW)で湿式除塵されたものをフィルタープレスで水分を除去したものであり、本発明において湿ダストといい、単にスラッジとも言うものである。このダストスラッジの水分濃度は、圧さく圧力や滞留時間などによって10mass%−35mass%に変化する。また、鉄鉱石の水分もヤードに積み上げられて以後の天候により、10mass%〜5mass%の間で変化する。
性能の評価はミルの損耗量と乾燥機内付着物の低減量で行った。
a.ミルの損耗量
ミルの損耗量は新品ミルの重量と1週間使用した後にミルを回収し、清掃を行った上で測った使用後のミルの重量との差を新品ミルの重量で割ったものを損耗量とした。発明方法では、使用するミルが1基であるのに対し、従来方法では、使用するミルが2基であるため、全てのミルを同一スペックにして使用することとし、それぞれのミルの損耗量を合計量で示した。ただし、本発明法3〜6については、付着量を測定するために行った操業であるため、損耗量は測定しなかった。
乾燥構内の付着量は一週間操業した後に機内に付着している量を測定した。乾燥機内の体積は15m3である。発明方法で使用する乾燥機が1基であるのに対して、従来方法では使用する乾燥機が2基であるため、それぞれの乾燥榛の付着量と合計量を示した。
操業結果を表2に示す。各条件は以下の通りである。
従来方法1:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分5mass%、スラッジ水分10mass%で乾燥機無しで製造した場合、
従来方法2:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分18mass%で製造した場合、
従来方法3:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分22mass%で製造した場合、
従来方法4:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分25mass%で製造した場合、
従来方法5:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分28mass%で製造した場合、
従来方法6:図1の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分32mass%で製造した場合、
本発明方法1:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分5mass%、スラッジ水分10mass%で乾燥機無しで製造した場合、
本発明方法2:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分18mass%で製造した場合、
本発明方法3:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分22mass%で製造した場合、
本発明方法4:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分25mass%で製造した場合、
本発明方法5:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分28mass%で製造した場合、
本発明方法6:図2の設備を使用し、鉄鉱石水分10mass%、スラッジ水分32mass%で製造した場合、
2 熱風炉
3)ミル
4 燃焼室
5 バグフィルタ
6 ダスト・スラッジホッパ
7 鉱石ホッパ
9 フラックス、バインダホッパ
9 混合機
10 造粒機
11 付着物
12 鉱石受け入れホッパ
D1、D2 乾燥装置
Claims (6)
- 高湿分を有する炭素含有湿ダストおよび/またはスラッジと、それより湿分が低い金属酸化物含有原料とをまず混合し、次いで、粉砕処理し、その後、塊成化処理することを特徴とする冶金原料用造粒物の製造方法。
- 前記金属酸化物含有原料が、鉄鉱石、焼結鉱粉またはミルスケールのいずれか1種以上であることを特徴とする請求項1記載の冶金原料用造粒物の製造方法。
- 前記粉砕は、乾燥しながら行うことを特徴とする請求項1または2に記載の冶金原料用造粒物の製造方法。
- 前記湿ダストおよび/またはスラッジは、水分が10mass%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の冶金原料用造粒物の製造方法。
- 前記湿ダストおよび/またはスラッジは、水分が25mass%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の冶金原料用造粒物の製造方法。
- 前記金属酸化物含有原料は、水分が10mass%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の冶金原料用造粒物の製造方法。
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