JP2008189314A - 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基体層を形成する円筒状基体層流路26aと、この基体層の外側に比較的薄肉の着色した加飾層を形成する円筒状加飾層流路26bを有する多層共押出し成形用ダイス20を用い、加飾層を形成する加飾層樹脂Rbの供給速度を周期状に変動させて円筒状加飾層流路に供給し、加飾層樹脂の溶融粘度と、加飾層を形成する流路の形状と、加飾層樹脂の周期状の供給パターンの組み合わせにより、円筒状加飾層流路内での流動態様を軸方向及び周方向に変動させ、この変動により加飾層の層厚を多様に変化させた多層パリソンを成形し、加飾層の層厚が多様に変化し、この層厚変化により色調が多様に変化した模様を外側面に現出させた容器をブロー成形する。
【選択図】図3
Description
ブロー成形容器において、少なくとも基体層と、この基体層の外側に比較的薄肉で着色した加飾層を有し、この加飾層の層厚が多様に変化し、この層厚変化により色調が多様に変化した模様を外側面に現出したこと、にある。
なおここで、色調とは色の配合、濃淡・強弱などの調子を表す。
この中で請求項6記載の発明の成形方法は、合成樹脂ブロー成形容器の成形方法において、
少なくとも、基体層を形成する円筒状基体層流路と、この基体層の外側に比較的薄肉の着色した加飾層を形成する円筒状加飾層流路を有する多層共押出し成形用ダイスを用いること、
加飾層を形成する加飾層樹脂の供給速度を周期状に変動させて円筒状加飾層流路に供給すること、
加飾層樹脂の溶融粘度と、加飾層を形成する流路の形状と、加飾層樹脂の周期状の供給パターンの組み合わせにより、円筒状加飾層流路内での流動態様を軸方向及び周方向に変動させること、
この変動により加飾層の層厚を多様に変化させた多層パリソンを成形すること、
この多層パリソンをブロー成形すること、
にある。
なお、加飾層を形成する流路とは円筒状加飾層流路及びこの円筒状加飾層流路に溶融樹脂を分配供給するマニホールド、基体層樹脂との合流点近傍の流路等を含む加飾層樹脂が流動するダイス内の流路を指す。
なお、ダイスの樹脂流入口を3箇所や4箇所等多数にすることもでき、この数に応じて波の数を増やすことができる。
この中で請求項1記載の発明にあっては、加飾層の層厚が極く薄い箇所には基体層の色調が現出し、厚い箇所には加飾層の色調が現出し、層厚が変化する領域では色調がグラデーション状に変化するので、加飾層の層厚の多様な変化により、多様に色調の変化を現出させることが可能となる。
この中で請求項6記載の発明にあっては、周期状な供給パターンと、特に加飾層樹脂の溶融粘度と、その流路形状を組み合わせることにより、円筒状加飾層流路内での流動態様を軸方向だけでなく、周方向に変動させることができることを利用したものであり、これによりパリソンの押出し方向(軸方向)だけでなく周方向にも加飾層の厚さを多様に変動させることができる。
図1は本願発明の合成樹脂製ブロー成形容器の一実施形態を示す全体斜視図であり、また図2は図1の容器の胴部7の縦断面を示す概略説明図である。
この容器1はシャンプー、リンス、ボディソープ用等のブロー成形容器であり、胴部7は、全体として扁平状であり、円弧状に湾曲した正面壁及び背面壁と、一対の平坦状の側壁から構成されており、上端部に口筒部6を起立設している。
そして、本実施例の胴部7における基体層2の平均層厚は0.9mmであり、一方加飾層3の層厚は0〜0.1mm程度の範囲で多様に変化している。
なお、図1で示される色調の変化は概略的なものであり、黄色Yの色調部分は白く、オレンジ色ORの色調部分は濃い灰色で示すようにしている。
このダイス20では、下端部に縮径部分を有する円筒状のダイスハウジング21の中に、同軸状に円筒状の2ケのマンドレル22a、22bを挿入し、この2ケのマンドレル22a、22bの間に基体層12を形成する円筒状基体層流路26aを形成し、ダイスハウジング21と外側のマンドレル22bの間に加飾層13を形成する円筒状加飾層流路26bを形成している。
このようにアキュムレータ42bから供給される加飾層樹脂Rbは、左右に分岐する導入流路23bを介して軸対称に配置される2ケの流入口24b1、24b2からマニホールド25bに流入し、さらに左右に分岐して、下流側に位置する円筒状加飾層流路26bに分配供給され、この円筒状加飾層流路26bで円環流動が形成される。
なお、基体層12の場合は、流入口24aは1ケであるのでウエルド部は1ケだけ形成される。
この際、ロッド29を介してコア29cを上下させて、先端流路28のクリアランスを変えてパリソン11の肉厚を調整することができ、パリソンコントロラーとしての機能が発揮される。
図3に示したダイス20を用い、図1に示した容器1をブロー成形する場合には、下に示す合成樹脂を使用し、加飾層樹脂Rbを図4に示す供給圧力係るパターンで間欠的に供給してパリソン11を押出成形する。
基端層樹脂Ra:PP樹脂(MFR1.2)+黄色のマスターバッチ
加飾層樹脂Rb:PP樹脂(MFR1.2)+PP樹脂(MFR12)+オレンジ色のマスターバッチ(ブレンド後のMFRは6)
なお、本実施例の加飾飾層樹脂Rbのように、MFRの異なるPP樹脂と、着色のためのマスターバッチをブレンドする場合には、ブレンドの方法により樹脂同士、およびマスターバッチの混合状態が変化し、この混合状態に応じてブレンド後の溶融粘度や、着色剤の分散状態に係る均一性が大きく変化するが、後述するように樹脂同士の混合斑、あるいは着色剤の混合斑を利用して、色調変化をより複雑に現出させることも可能である。
また、細かな部分では容器1自体の扁平で、角部を有する形状にも影響されており、角部近傍には小さな波状の変動も観察され、胴部7が円筒状の容器に比較してさらに複雑な模様となっている。
これは、ウエルド部Wp近傍は、流入口24b1、24b2に対して下流側に位置するので、溶融粘度が比較的高い場合には粘弾性効果により、流動の開始が時間的に遅れるものと推察される。
このように、加飾層樹脂Rbの溶融粘度を変えることにより、加飾層Rbの層厚の変化の態様を様々に変えることもできる。
たとえば、上記実施例では省略したが、加飾層13の外側に、さらに、MFRが12程度の溶融粘度の低い無着色のPP樹脂を薄肉に積層することにより、容器1ではこのPP樹脂による層がクリアトップ層としての機能を発揮して、容器全体を高品位な光沢状態とすることができる。
2 ;基体層
3 ;加飾層
6 ;口筒部
7 ;胴部
M ;模様
B ;帯状領域
W ;ウエルド部
11;パリソン
12;基体層
13;加飾層
Wp;ウエルド部
Bp;帯状領域
20;ダイス
21;ダイスハウジング
22a、22b;マンドレル
23a、23b;導入流路
24a、24b(24b1、24b2);流入口
25a、25b;マニホールド
26a;円筒状基体層流路
26b;円筒状加飾層流路
26bs;縮径流路
27;合流部
28;先端流路
29;ロッド
29c;コア
40a、40b;樹脂供給部
41a、41b;押出機
42b;アキュムレータ
43b;プランジャ
Ra;基体層樹脂
Rb;加飾層樹脂
Y ;黄色
OR;オレンジ色
Claims (12)
- 少なくとも基体層(2)と該基体層(2)の外側に、比較的薄肉で着色した加飾層(3)を有し、該加飾層(3)の層厚が多様に変化し、該層厚変化により色調が多様に変化した模様(M)を外側面に現出したことを特徴とするブロー成形容器。
- 模様(M)を、大理石調の模様とした請求項1記載のブロー成形容器。
- 模様(M)を、軸方向に色調がグラデーション状に変化する帯状領域(B)を、周方向に沿って、軸方向にうねるように波状に現出させたものとした請求項1または2記載のブロー成形容器。
- 加飾層(3)自体が着色濃度斑を有する構成とした請求項1、2、3または4記載のブロー成形容器。
- 加飾層(3)を複数積層した請求項1、2または3記載のブロー成形容器。
- 少なくとも、基体層(12)を形成する円筒状基体層流路(26a)と、該基体層(12)の外側に比較的薄肉の着色した加飾層(13)を形成する円筒状加飾層流路(26b)を有する多層共押出し成形用ダイス(20)を用い、前記加飾層(13)を形成する加飾層樹脂(Rb)の供給速度を周期状に変動させて前記円筒状加飾層流路(26b)に供給し、前記加飾層樹脂(Rb)の溶融粘度、前記加飾層(13)を形成する流路の形状、前記加飾層樹脂(Rb)の周期状の供給パターンの組み合わせにより、前記円筒状加飾層流路(26b)内での流動態様を軸方向及び周方向に変動させ、該変動により前記加飾層(13)の層厚を多様に変化させた多層パリソン(11)を成形し、該多層パリソン(11)をブロー成形することを特徴とする合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 加飾層樹脂(Rb)を間欠的に供給するようにした請求項6記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 加飾層樹脂(Rb)を、中心軸対称に位置する2個所の流入口(24b)からマニホールド(25b)に供給し、該マニホールド(25b)を介して円筒状加飾層流路(26b)に分配供給するようにした請求項6または7記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 加飾層樹脂(Rb)を溶融粘度の異なる同種の合成樹脂のブレンド物とした請求項6、7または8記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 加飾層樹脂(Rb)として、色調及び/又は溶融粘度の異なる同種の合成樹脂を2個所の樹脂流入口(24b)から別々にマニホールド(25b)に供給した請求項6、7、8または9記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 複数の加飾層(13)を積層した請求項6、7、8、9または10記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
- 基体層(12)への合流部(27)の上流側近傍における、加飾層樹脂(Rb)の流路のクリアランスを0.2〜0.8mmとした請求項6、7、8、9、10または11記載の合成樹脂ブロー成形容器の成形方法。
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