JP2008187517A - Print system, control method thereof, program and storage medium - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve productivity in one job and to construct a convenient and flexible print environment by dealing with requests as flexibly as possible even when the requests of various kinds of print jobs requiring various kinds of print media are accepted at the same time in a concentrated manner, and shortening the required time from printing start of one print job to its printing end. <P>SOLUTION: In a print system 1,000, a control unit 205 accepts an instruction to "regard productivity important". In such a case, if the remaining capacity of a print medium being used for print processing in all available paper feeding means becomes a lower limit value, first operation is automatically performed in the print system 1,000 without stopping the printing operation and without operator's operation. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のジョブを受付け可能な印刷システム及びその制御方法に関するものである。   The present invention relates to a printing system capable of receiving a plurality of jobs and a control method thereof.

商業的印刷業界では、種々の作業工程を踏んで出版物の発行が行われている。例えば、原稿の入稿、原稿へのデザインの付与、レイアウト編集、カンプ（印刷によるプレゼンテーション）、校正（レイアウト修正や色修正）、校正刷り（プルーフ印刷）、版下作成、印刷、後処理加工、発送等が挙げられる。   In the commercial printing industry, publications are issued through various work processes. For example, submission of a manuscript, design assignment to the manuscript, layout editing, comp (print presentation), proofreading (layout correction and color correction), proof printing (proof printing), composition creation, printing, post-processing, Shipment etc. are mentioned.

商業的印刷業界の場合、印刷工程においてオフセット製版印刷機が用いられることが多いため、版下作成工程は不可欠な工程である。しかしながら、版下作成は、一度行うとその修正が容易ではなく、かつ修正を行った場合、コスト的にかなり不利になる。ゆえに、版下作成にあたっては、入念な校正（即ち、入念なレイアウトのチェックや色の確認作業）が必須となってくる。このため、出版物の発行が完了するまでには、ある程度の期間を要することが一般的であった。   In the case of the commercial printing industry, an offset plate-making printing machine is often used in the printing process, and therefore the block making process is an indispensable process. However, once the composition is made, it is not easy to modify it, and if it is modified, the cost becomes considerably disadvantageous. Therefore, careful proofreading (that is, careful layout check and color confirmation work) is indispensable when creating a composition. For this reason, in general, it takes a certain period of time to complete publication of a publication.

また、商業的印刷業界の場合、各作業工程において利用される装置は、大掛かりなものが多く、コストがかかるうえ、これら各工程における作業には専門知識が必要であるため、いわゆる職人と呼ばれる熟練者のノウハウが不可欠であった。   In the case of the commercial printing industry, many of the devices used in each work process are expensive, costly, and work in each process requires specialized knowledge. Know-how was essential.

このような状況に対し、最近、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化を受けて、上記商業的印刷業界に対抗する、所謂、ＰＯＤ（Ｐｒｉｎｔ Ｏｎ Ｄｅｍａｎｄ）市場と呼ばれる市場が出現しつつある。   In response to this situation, the so-called POD (Print On Demand) market has recently been opposed to the commercial printing industry in response to the increase in speed and image quality of electrophotographic printing devices and inkjet printing devices. The so-called market is emerging.

ＰＯＤ市場は、比較的小ロットのジョブを、大掛かりな装置やシステムを用いずに、短納期で取り扱うことができるよう、上記大規模な印刷機、印刷手法に代わって出現してきたものである。   The POD market has emerged instead of the large-scale printing machines and printing methods described above so that relatively small lot jobs can be handled in a short delivery time without using a large-scale apparatus or system.

ＰＯＤ市場では、例えば、デジタル複写機やデジタル複合機等の印刷装置を最大限に活用することで、電子データを用いたデジタルプリントを実現し、プリントサービス等を行うことが可能となっている。   In the POD market, for example, by making maximum use of printing apparatuses such as digital copiers and digital multifunction peripherals, it is possible to realize digital printing using electronic data and perform print services and the like.

また、ＰＯＤ市場の場合、従来の商業的印刷業界よりもデジタル化が進んでおり、コンピュータを利用した管理・制御が浸透してきていることから、実際に短納期での印刷物の発行が可能であり、また、作業者のノウハウが不要であるというメリットもある。さらに、最近では、印刷物の画質も商業的印刷業界のレベルに近づきつつある。   In the case of the POD market, digitalization is more advanced than in the conventional commercial printing industry, and management and control using computers has become popular, so it is possible to actually issue printed materials with short delivery times. Also, there is a merit that operator know-how is unnecessary. Furthermore, recently, the image quality of printed matter is approaching the level of the commercial printing industry.

このような状況に鑑み、現在、事務機メーカ等が、ＰＯＤ市場という新たな分野に新規参入する方向の検討がなされている（特許文献１，２参照）。   In view of such a situation, an examination of a direction in which office machine makers and the like enter a new field called a POD market is currently underway (see Patent Documents 1 and 2).

特に最近では、例えば、オフィス環境のみならず、オフィス環境とは異なるユースケースやニーズが想定されうるＰＯＤ環境にも充分満足のいく印刷装置や印刷システムの検討がなされつつある。   In particular, recently, for example, a printing apparatus and a printing system that are sufficiently satisfied not only in an office environment but also in a POD environment in which use cases and needs different from the office environment can be assumed are being studied.

このようなＰＯＤ市場における印刷環境を想定してみると、如何に印刷システムにて生産性を向上させるかが、今後、重要視されることが予想される。かつ、高い生産性を維持しつつ、いかに印刷システムのオペレータが印刷システムを使いやすくするかも、今後重要視されることが予想される。   Assuming such a printing environment in the POD market, it is expected that how to improve productivity in the printing system will be regarded as important in the future. In addition, it is expected that importance will be placed on how to make the printing system operator easy to use while maintaining high productivity.

特開２００４−３１０７４６号公報JP 2004-310746 A 特開２００４−３１０７４７号公報JP 2004-310747 A

既述の如く、例えば事務機メーカが、現在も得意とするオフィス環境から、ＰＯＤ市場という新規市場に本格参入するには、ＰＯＤ市場の状況を想定し、オフィス環境では想定し得ないユースケースやユーザニーズに対処することが望ましいと考える。換言すると、ＰＯＤ市場へ本格参入する際には、ＰＯＤ環境にも適したデジタルプリンティングシステムの製品実用化に向けての検討を十分にする必要があると考える。   As already mentioned, for example, in order to make a full-scale entry into the new POD market from the office environment where office equipment manufacturers are good at the present, assuming the situation of the POD market, use cases that cannot be assumed in the office environment We think it is desirable to address user needs. In other words, when full-scale entry into the POD market, it is necessary to fully consider the practical application of a digital printing system suitable for the POD environment.

しかし、ＰＯＤ環境にも適した印刷システムの製品実用化を目指すことを想定してみると、まだまだ検討の余地が残されていると考え、対処すべき課題や要望が存在すると考える。   However, assuming that the printing system suitable for the POD environment is to be put into practical use, there is still room for study, and there are problems and requests to be addressed.

例えば、ＰＯＤ市場向けの印刷システムでは如何に生産性を向上させるかが重要視される。このような市場に対して製品を投入するにあたり、極力、ダウンタイム発生を抑える仕組みが重要と想定される。今後は、オフィス環境では改善要求がなされないような印刷装置における制御も、上記のようなＰＯＤ市場では改善事項として要求される可能性がある。   For example, in a printing system for the POD market, how to improve productivity is regarded as important. It is assumed that a mechanism that suppresses downtime as much as possible is important when introducing products to such a market. In the future, there is a possibility that control in a printing apparatus that does not require improvement in the office environment will be required as an improvement item in the POD market as described above.

例えば、印刷装置の給紙制御に関し、現行の制御では、紙を使い切ってからＡＣＣ（Ａｕｔｏ Ｃａｓｓｅｔｔｅ Ｃｈａｎｇｅ）する制御が採用されている。この制御では、
（１）用紙のピックアップを試みる
（２）その結果、ピックアップする用紙が無いことを検知する
（３）印刷途中の用紙をすべて印字して機外に排紙した後、印字動作を停止する
（４）その後、印刷が継続できる用紙を検索し、別の給紙段から給紙続行
というシーケンスになる。しかし、この順序では、用紙なし発見から次の給紙開始タイミングまでの間で一度印字動作を停止してしまうためダウンタイムが発生する。 For example, regarding paper feed control of a printing apparatus, current control employs control for ACC (Auto Cassette Change) after the paper is used up. In this control,
(1) Attempt to pick up paper (2) As a result, it is detected that there is no paper to be picked up. (3) After all the paper in the middle of printing is printed and discharged out of the machine, the printing operation is stopped (4 ) After that, a sequence for searching for a sheet that can continue printing and continuing feeding from another sheet feeding stage is performed. However, in this order, the printing operation is once stopped between the time when no paper is detected and the next paper feed start timing, so that downtime occurs.

したがって、デジタルプリンティングシステムとしては、このようなダウンタイム削減を解消して、生産性を向上させることが必要となる。   Therefore, it is necessary for a digital printing system to eliminate such downtime reduction and improve productivity.

このようなダウンタイムを削減する方法の１案として、用紙を使い切る前に、ある所定量になったことを検知して次の給紙候補に切り替える制御シーケンスを搭載する構成に本願発明は着目している。この構成によれば、例えば、上記（３）に示した「印刷途中の用紙をすべて印字して機外に排出した後、印字動作を停止する」を行わなくてもすむといった効果や、ダウンタイムの削減効果が期待できると考える。   As one proposal for reducing such downtime, the present invention focuses on a configuration in which a control sequence for detecting that a predetermined amount has been reached and switching to the next paper feed candidate is used before the paper is used up. ing. According to this configuration, for example, it is not necessary to perform the “stop printing operation after printing all sheets in the middle of printing and ejecting them to the outside” shown in (3) above, downtime I think that we can expect the reduction effect.

しかしながら、ＰＯＤ環境では今後、多種多様な用紙が使用される可能性が高いと考える。例えば、予め社名が印刷されている用紙、又は、表彰状のような枠が印刷してあるような特殊な用紙や表紙などに使用するための表面コートを施してある非常に高価な用紙等が、この１例に該当する。   However, in the POD environment, it is highly likely that a wide variety of sheets will be used in the future. For example, a paper with a company name printed in advance, or a very expensive paper with a surface coat for use on special paper or a cover with a frame such as a certificate of commendation, This is one example.

このようなＰＯＤ環境等の印刷環境にて今後発生しうるユースケースやユーザニーズを鑑みると、用紙が残った状態で次の給紙候補に切り替えるといった検討対象の上記制御シーケンスの構成では、以下のような課題に対処することが困難な状況が今後発生しうる。しかしながら、そもそも、この制御シーケンスに対処可能にした提案自体が現在なされていないこともあって、以下に例示の課題すら着目されていない状況にある。   In view of use cases and user needs that may occur in the future in a printing environment such as a POD environment, the configuration of the control sequence to be examined such as switching to the next paper feed candidate when paper remains is as follows: In the future, it may be difficult to deal with such problems. However, in the first place, the proposal itself that can cope with this control sequence has not been made at present, and even the problems exemplified below are not paid attention.

（課題１）特殊な用紙や高価な用紙は使い切ることができなくなってしまう。   (Problem 1) Special paper and expensive paper cannot be used up.

（課題２）特殊な用紙を小数枚利用する場合、特殊な用紙を入れている給紙部は紙なしにならないため、少ない枚数のジョブの為に特定の給紙部が占有されることになる。   (Problem 2) When a small number of special paper is used, the paper feed unit containing the special paper does not have paper, and therefore a specific paper feed unit is occupied for a small number of jobs. .

（課題３）同じ種類の用紙を使うジョブが大量に存在する場合は、複数のジョブの全体の生産性は低下する可能性がある。   (Problem 3) When there are a large number of jobs that use the same type of paper, the overall productivity of the plurality of jobs may decrease.

そこで以下の第１動作と第２動作とをオペレータの明示的な設定によって切り換え可能に構成することで、上記の課題に対して対処可能にすることが効果的である。第１動作としては、１つの給紙部に存在する印刷媒体の全てを印刷装置により利用させたうえで別の給紙部の印刷媒体を印刷装置に利用させて必要な印刷動作を完遂する動作が挙げられる。第２動作としては、１つの給紙部に存在する印刷媒体の一部を印刷装置により利用させかつその一部の印刷媒体が給紙部に残存した状態のままで別の給紙部の印刷媒体を印刷装置により利用させて必要な印刷動作を完遂する動作が挙げられる。しかし、例えば、以下のような課題には当該提案では対処困難である。   Therefore, it is effective to be able to cope with the above problem by configuring the following first operation and second operation so as to be switched by explicit setting by the operator. As the first operation, the printing apparatus uses all of the print medium existing in one paper feeding unit, and then uses the printing medium of another paper feeding unit for the printing apparatus to complete a necessary printing operation. Is mentioned. As a second operation, a part of the printing medium existing in one paper feeding unit is used by the printing apparatus, and the printing of another paper feeding unit is performed while the part of the printing medium remains in the paper feeding unit. There is an operation for completing a necessary printing operation by using a medium by a printing apparatus. However, for example, it is difficult to deal with the following problems by the proposal.

例えば、上記第２動作である一部の印刷媒体が給紙部に残存した状態のままで別の給紙部の印刷媒体を印刷装置により利用させる際に、利用可能な複数の給紙部が全て印刷媒体が残存した状態になった場合は、給紙動作停止させる必要がある。この場合、給紙要求をオペレータに促す処理が必要となる。複数の給紙部が全て印刷媒体が一部残存した状態で、システムが停止してしまうといった問題も発生しうる。これでは、ＰＯＤ環境のような印刷環境では生産性に影響を与えうる。   For example, when the printing apparatus uses a print medium of another paper feed unit while a part of the print medium in the second operation remains in the paper feed unit, a plurality of available paper feed units When all the print media remain, it is necessary to stop the paper feeding operation. In this case, it is necessary to prompt the operator for a paper feed request. There may also be a problem that the system is stopped in a state where a part of the print medium remains in all of the plurality of paper feeding units. This can affect productivity in a printing environment such as a POD environment.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な便利な印刷システムを提供することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a convenient printing system that can be applied not only to an office environment but also to a POD environment.

また、例えば、オフィス環境のみを念頭に入れて設計された画像形成装置の仕様に起因して、ＰＯＤ環境にて発生しうるオペレータの介入作業を、極力減らす仕組みを、提供可能にする。そして、作業者の作業負荷を低減し、効率的な作業の実現を図れるようにする。特に、上記課題で想定した第１動作と第２動作とがユーザからの明示的な指示により選択可能に動作可能にした構成では対処が困難な上記課題に対処可能にした仕組みを提供可能にする。   In addition, for example, it is possible to provide a mechanism for reducing as much as possible the operator intervention work that may occur in the POD environment due to the specifications of the image forming apparatus designed with the office environment only in mind. Then, it is possible to reduce an operator's work load and realize an efficient work. In particular, it is possible to provide a mechanism that can cope with the above-described problem that is difficult to cope with in the configuration in which the first operation and the second operation assumed in the above-described problem can be selected according to an explicit instruction from the user. .

そして、このように様々な状況や利用環境を想定し、様々なユーザからの様々なニーズにも、極力、柔軟に対応できるようにする仕組みを提供できるようにする。   Assuming various situations and usage environments in this way, it is possible to provide a mechanism that can respond to various needs from various users as flexibly as possible.

複数の給紙手段の印刷媒体を印刷装置により利用可能にした印刷システムであって、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の全てを前記印刷装置により利用させたうえで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第１動作と、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の一部を前記印刷装置により利用させかつ当該一部の印刷媒体が前記給紙手段に残存した状態のままで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第２動作とを、
オペレータからの明示的な指示無しに、条件に基づき選択的に切り替えて実行することを特徴とする。 A printing system in which printing media of a plurality of paper feeding means can be used by a printing apparatus,
Printing necessary for one job to be processed by using all the print media existing in one paper feeding unit by the printing device and using the printing medium of another paper feeding unit by the printing device A first action to complete the action;
A part of the print medium existing in one paper feed unit is used by the printing apparatus, and the print medium of another paper feed unit is printed while the part of the print medium remains in the paper feed unit. A second operation for completing a necessary printing operation in one job to be processed by using the apparatus;
It is characterized in that it is selectively switched based on conditions without an explicit instruction from the operator.

前記制御手段は、
処理対象のジョブの種類によって、前記第１動作又は前記第２動作をユーザインタフェース手段を介してオペレータにより設定させることで、前記印刷システムにて実行させることを特徴とする。 The control means includes
According to the type of job to be processed, the first operation or the second operation is set by an operator via user interface means, and is executed by the printing system.

上記目的を達成するため、本発明に係る方法は、
複数の給紙手段の印刷媒体を印刷装置により利用可能にした印刷システムの制御方法であって、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の全てを前記印刷装置により利用させたうえで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第１動作と、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の一部を前記印刷装置により利用させかつ当該一部の印刷媒体が前記給紙手段に残存した状態のままで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第２動作とを、
オペレータからの明示的な指示無しに、条件に基づき選択的に切り替えて実行することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method according to the present invention comprises:
A control method of a printing system in which printing media of a plurality of paper feeding means can be used by a printing apparatus,
Printing necessary for one job to be processed by using all the print media existing in one paper feeding unit by the printing device and using the printing medium of another paper feeding unit by the printing device A first action to complete the action;
A part of the print medium existing in one paper feed unit is used by the printing apparatus, and the print medium of another paper feed unit is printed while the part of the print medium remains in the paper feed unit. A second operation for completing a necessary printing operation in one job to be processed by using the apparatus;
It is characterized in that it is selectively switched based on conditions without an explicit instruction from the operator.

上記目的を達成するため、本発明に係るプログラムは、上記の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a program according to the present invention causes a computer to execute the above control method.

上記目的を達成するため、本発明に係る記憶媒体は、上記の制御方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a storage medium according to the present invention stores a program for causing a computer to execute the above control method.

本発明によれば、従来で想定したような課題に対処できる。また、例えば、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、例えば、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといったニーズ等、ＰＯＤ等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となり、特に、以下のような効果を奏する。   According to the present invention, it is possible to cope with problems as previously assumed. In addition, for example, it is possible to construct a convenient printing environment that can be used not only in an office environment but also in a POD environment. In addition, for example, the need to operate the system with high productivity as much as possible, the need to reduce the operator's work load as much as possible, and the actual work site needs in the printing environment such as POD. In particular, the following effects can be obtained.

例えば、複数の給紙部のうちの１つの給紙部の印刷媒体の利用率を向上させることで、様々な種類の印刷媒体が必要な様々な種類の印刷ジョブの印刷要求を同時期に集中的に受け付けても極力処理できるという第１効果を奏する。   For example, by increasing the usage rate of the print medium of one of the plurality of paper feed units, the print requests for various types of print jobs that require various types of print media are concentrated at the same time. 1st effect that it can process as much as possible even if it accepts automatically.

かつ、複数の給紙部を効率よく活用することで、１つの印刷ジョブの印刷開始から印刷終了までの所要時間を短縮することができる。ひいては、１つのジョブにおける生産性向上に努めることができるという第２効果も奏する。   In addition, the time required from the start of printing of one print job to the end of printing can be shortened by efficiently using a plurality of paper feed units. As a result, there is also a second effect that it is possible to improve productivity in one job.

本発明によれば、これら第１効果と第２効果との両立が印刷システムにて実現できるという効果が享受可能となり、従来で想定したようなＰＯＤ環境等の印刷環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利でかつ柔軟な印刷環境が構築可能となる。   According to the present invention, it is possible to enjoy the effect that both the first effect and the second effect can be realized by the printing system, and the use cases that can be assumed in the printing environment such as the POD environment assumed in the past. A convenient and flexible printing environment that can cope with the needs can be constructed.

このように、オフィス環境のみならず、オフィス環境とは異なるユースケースやユーザニーズが想定されるＰＯＤ環境等の印刷環境にも適した製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。   As described above, it is possible to provide various mechanisms for commercializing a product suitable not only in the office environment but also in a printing environment such as a POD environment in which use cases and user needs different from the office environment are assumed.

総じて、様々な種類の印刷媒体が必要な様々な種類の印刷ジョブの印刷要求を同時期に集中的に受け付けても極力処理できる。かつ、１つの印刷ジョブの印刷開始から印刷終了までの所要時間を短縮して１つのジョブにおける生産性を向上した、便利でかつ柔軟な印刷環境を構築することができる。   In general, even if print requests for various types of print jobs that require various types of print media are received intensively at the same time, they can be processed as much as possible. In addition, it is possible to construct a convenient and flexible printing environment in which the time required from the start of printing of one print job to the end of printing is shortened to improve the productivity of one job.

以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。   Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the constituent elements described in this embodiment are merely examples, and are not intended to limit the scope of the present invention only to them.

まず、図１〜図２０を参照して、本発明の実施形態としての印刷システム及び印刷システムを含む印刷環境全体のシステム構成について説明し、その後、図２１〜図３１を参照して、上述した従来の問題点を解決するために特に重要な構成について説明する。   First, a system configuration of the entire printing environment including a printing system and a printing system as an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 20, and then described above with reference to FIGS. 21 to 31. A particularly important configuration for solving the conventional problems will be described.

［印刷システム１０００を含む印刷環境全体のシステム構成の説明］
図１は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００を含む印刷環境の全体構成例を説明するための図である。 [Description of System Configuration of Entire Printing Environment Including Printing System 1000]
FIG. 1 is a diagram for explaining an example of the overall configuration of a printing environment including a printing system 1000 to be controlled in the present embodiment.

本実施形態は、背景技術で想定したような課題に対処すべく、ＰＯＤ環境等のオフィス環境とは異なる印刷環境を想定している。ゆえに、ここでは、印刷システム１０００を含むＰＯＤ印刷システム１００００全体のシステム環境について説明する。このような印刷環境自体も本実施形態の特徴の１つである。なお、本実施形態では、この印刷システム１０００が適用可能な印刷環境のことを、ＰＯＤ環境にも適しているがゆえに、ＰＯＤ印刷システムと呼ぶ。   The present embodiment assumes a printing environment different from an office environment such as a POD environment in order to cope with a problem assumed in the background art. Therefore, the system environment of the entire POD printing system 10000 including the printing system 1000 will be described here. Such a printing environment itself is one of the features of this embodiment. In the present embodiment, a printing environment to which the printing system 1000 can be applied is referred to as a POD printing system because it is suitable for a POD environment.

図１のＰＯＤ印刷システム１００００は、構成要素として、本実施形態の印刷システム１０００、ＰＣ（サーバコンピュータ）１０３、ＰＣ（クライアントコンピュータ）１０４を備える。また、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、スキャナ１０２等も備える。このように複数の装置がＰＯＤ印刷システム１００００に用意されている。   The POD printing system 10000 in FIG. 1 includes the printing system 1000 of this embodiment, a PC (server computer) 103, and a PC (client computer) 104 as components. A paper folding machine 107, a cutting machine 109, a saddle stitch bookbinding machine 110, a case binding machine 108, a scanner 102, and the like are also provided. In this way, a plurality of apparatuses are prepared in the POD printing system 10000.

印刷システム１０００は、構成要素として、印刷装置１００及びシート処理装置２００を備える。なお、印刷装置１００の一例として、本実施形態では、コピー機能及びＰＣプリント機能等複数の機能を備える複合機で説明するが、ＰＣ機能のみ或いはコピー機能のみの単一機能型の印刷装置であっても良い。なお、複合機のことを、以下では、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）とも呼ぶ。   The printing system 1000 includes a printing apparatus 100 and a sheet processing apparatus 200 as components. As an example of the printing apparatus 100, in the present embodiment, a multi-function apparatus having a plurality of functions such as a copy function and a PC print function will be described. May be. Hereinafter, the multifunction peripheral is also referred to as an MFP (Multi Function Peripheral).

ここでは、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８を、印刷システム１０００が備えるシート処理装置２００と同様に、シート処理装置と定義する。何故なら、これらは、印刷システム１０００が備える印刷装置１００で印刷されたジョブのシートに対するシート処理を実行可能なデバイスであるからである。   Here, the paper folding machine 107, the cutting machine 109, the saddle stitch binding machine 110, and the case binding machine 108 in FIG. 1 are defined as sheet processing apparatuses in the same manner as the sheet processing apparatus 200 provided in the printing system 1000. This is because these are devices that can execute sheet processing on a sheet of a job printed by the printing apparatus 100 included in the printing system 1000.

例えば、紙折り機１０７は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの折処理を実行可能に構成されている。また、断裁機１０９は、複数枚のシートで構成されるシート束単位で、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を、実行可能に構成されている。さらに、中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行可能に構成されている。また、くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行可能に構成されている。   For example, the paper folding machine 107 is configured to be able to execute a folding process for a sheet of a job printed by the printing apparatus 100. In addition, the cutting machine 109 is configured to be able to execute a cutting process for a sheet printed by the printing apparatus 100 in a sheet bundle unit including a plurality of sheets. Further, the saddle stitch bookbinding machine 110 is configured to be able to execute a saddle stitch bookbinding process for a job sheet printed by the printing apparatus 100. Further, the case binding machine 108 is configured to execute case binding processing of a sheet of a job printed by the printing apparatus 100.

ただし、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で印刷されたジョブの印刷物を印刷装置１００の排紙部からオペレータが取出し、かつ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。   However, in order for these sheet processing apparatuses to execute various sheet processes, the printed matter of the job printed by the printing apparatus 100 is taken out by the operator from the paper discharge unit of the printing apparatus 100, and the sheet processing apparatus to be processed is sent to the sheet processing apparatus. The work of setting the printed matter is necessary.

このように、印刷システム１０００自身が備えるシート処理装置２００以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置１００による印刷処理後にオペレータによる介入作業を要する。   As described above, when a sheet processing apparatus other than the sheet processing apparatus 200 provided in the printing system 1000 itself is used, an intervention operation by an operator is required after the printing process by the printing apparatus 100.

換言すると、印刷システム１０００自身が備えるシート処理装置２００を利用して印刷装置１００により印刷されたジョブにて要するシート処理を実行させる場合には、印刷装置１００による印刷処理の実行後にオペレータによる介入作業は不要である。何故なら、印刷装置１００からシート処理装置２００に対しては、印刷装置１００で印刷されたシートを、直接、供給できるように構成されているからである。   In other words, when the sheet processing apparatus 200 provided in the printing system 1000 itself is used to execute the sheet processing required for the job printed by the printing apparatus 100, the operator's intervention work after the printing process is executed by the printing apparatus 100 Is unnecessary. This is because the sheet printed by the printing apparatus 100 can be directly supplied from the printing apparatus 100 to the sheet processing apparatus 200.

具体的には、印刷装置１００内部のシート搬送路が、シート処理装置２００内部のシート搬送路に、連結可能に構成され、印刷システム１０００自身が備えるシート処理装置２００と印刷装置１００は、互いに、物理的接続関係にあるからである。さらに、印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、ＣＰＵを具備し、データ通信可能に構成されており、印刷装置１００とシート処理装置２００は、互いに、電気的接続関係にあるからである。   Specifically, the sheet conveying path inside the printing apparatus 100 is configured to be connectable to the sheet conveying path inside the sheet processing apparatus 200, and the sheet processing apparatus 200 and the printing apparatus 100 included in the printing system 1000 itself are mutually connected. This is because there is a physical connection relationship. Furthermore, the printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 are each provided with a CPU and configured to be capable of data communication. The printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 are in an electrical connection relationship with each other.

なお、本実施形態では、印刷システムが備える制御部が、これら印刷装置１００とシート処理装置２００を統括的に制御している。この一例として、本実施形態では、図２の印刷装置１００内部の制御部２０５が統括制御を行う。なお、本実施形態では、これらシート処理装置のことを、後処理装置やポストプレスとも呼ぶ。   In the present embodiment, the control unit included in the printing system controls the printing apparatus 100 and the sheet processing apparatus 200 in an integrated manner. As an example of this, in the present embodiment, the control unit 205 in the printing apparatus 100 in FIG. 2 performs overall control. In the present embodiment, these sheet processing apparatuses are also called post-processing apparatuses or post presses.

図１のＰＯＤ印刷システム１００００における、これら複数の装置のうちの、中綴じ製本機１１０以外の装置は、全て、ネットワーク１０１に接続されており、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。   Of the plurality of devices in the POD printing system 10000 in FIG. 1, all devices other than the saddle stitch binding machine 110 are connected to the network 101 and configured to be capable of data communication with other devices.

例えば、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置の一例に該当する情報処理装置からネットワーク１０１を介して送信された印刷実行要求がなされた処理対象となるジョブの印刷データを、印刷装置１００により印刷させる。   For example, the printing apparatus 100 causes the printing apparatus 100 to print the print data of a job to be processed, which is transmitted from the information processing apparatus corresponding to an example of the external apparatus such as the PC 103 or 104 via the network 101.

また、例えば、ネットワーク通信により他の装置とのデータの送受を実行することで、ＰＣ１０３は、ＰＯＤ印刷システム１００００にて処理すべき全てのジョブの全体を管理する。換言すると、ＰＣ１０３は、複数の処理工程からなる一連のワークフローの工程全体を統括管理するコンピュータとして機能する。ＰＣ１０３は、オペレータから受け付けたジョブの指示に基づいて、ＰＯＤ印刷システム１００００にて仕上げ可能な後処理条件を決定する。かつ、ＰＣ１０３は、エンドユーザ（この例では印刷の作成依頼をした顧客）の要求通りの後処理（仕上げ処理）工程の指示を行う。この際に、ＰＣ１０３は、ＪＤＦなどの情報交換ツールを用いて、ポストプレス内部でのコマンドやステータスでそれぞれの後処理機器と情報交換している。   Further, for example, the PC 103 manages all the jobs to be processed by the POD printing system 10000 by executing transmission / reception of data with other apparatuses through network communication. In other words, the PC 103 functions as a computer that performs overall management of a series of workflow steps including a plurality of processing steps. The PC 103 determines post-processing conditions that can be finished by the POD printing system 10000 based on the job instruction received from the operator. In addition, the PC 103 instructs the post-processing (finishing process) process as requested by the end user (in this example, the customer who requested the print creation). At this time, the PC 103 uses an information exchange tool such as JDF to exchange information with each post-processing device using a command or status in the post press.

以上のような構成要素を備えるＰＯＤ印刷システム１００００における本実施形態の着目点の１つとして、上記各シート処理装置を、本実施形態では、３種類に分類して、以下のように、定義している。   As one of the points of interest of the present embodiment in the POD printing system 10000 having the above-described components, each of the sheet processing apparatuses is classified into three types in the present embodiment and defined as follows. ing.

［定義１］ 以下に列挙の（条件１）と（条件２）の両方を満たす装置に該当するシート処理装置を、「インラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、インラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。   [Definition 1] A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus satisfying both (Condition 1) and (Condition 2) listed below is defined as an “inline finisher”. Note that an apparatus corresponding to this definition is also referred to as an inline type sheet processing apparatus in the present embodiment.

（条件１） 印刷装置１００から搬送されるシートをオペレータの介入無しに直接的に受容できるように、紙パス（シート搬送路）が、印刷装置１００と物理的に接続されている。   (Condition 1) The paper path (sheet conveyance path) is physically connected to the printing apparatus 100 so that the sheet conveyed from the printing apparatus 100 can be directly received without operator intervention.

（条件２） 操作指示や状況確認等に要するデータ通信を他装置とできるように、他装置と電気的に接続されている。具体的には、印刷装置１００とデータ通信可能に電気的接続されていること、或いは、ネットワーク１０１を介して印刷装置１００以外の装置（例えば、ＰＣ１０３，１０４等）とデータ通信可能に電気的接続されていること。これら少なくとも何れかの条件を満たすものを、（条件２）に合致するものとする。   (Condition 2) It is electrically connected to another device so that data communication required for operation instructions, status confirmation, etc. can be made with the other device. Specifically, it is electrically connected to the printing apparatus 100 so as to be able to perform data communication, or is electrically connected so as to be able to perform data communication with a device other than the printing apparatus 100 (for example, the PC 103, 104, etc.) via the network 101. is being done. Those satisfying at least one of these conditions shall be matched with (Condition 2).

即ち、印刷システム１０００自身が備えるシート処理装置２００は、「インラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、上記の如く、シート処理装置２００は、印刷装置１００と物理的接続関係にあり、かつ、印刷装置１００と電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。   That is, the sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000 itself corresponds to an “inline finisher”. This is because, as described above, the sheet processing apparatus 200 is a sheet processing apparatus that is physically connected to the printing apparatus 100 and is electrically connected to the printing apparatus 100.

［定義２］ 前項に掲げる（条件１）と（条件２）のうちの（条件１）は満たさないが、（条件２）を満たす装置に該当するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、ニアラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。   [Definition 2] A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that does not satisfy (Condition 1) of (Condition 1) and (Condition 2) listed in the preceding paragraph but satisfies (Condition 2) is defined as “nearline finisher”. . Note that an apparatus corresponding to this definition is also referred to as a near-line type sheet processing apparatus in the present embodiment.

例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかし、操作指示や状況確認はネットワーク１０１等の通信手段を介して電気的に情報送受可能である。このような条件に合致するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。   For example, the paper path is not connected to the printing apparatus 100, and an operator (operator) needs an intervention work such as transport of printed matter. However, operation instructions and status confirmation can be transmitted and received electrically via communication means such as the network 101. A sheet processing apparatus that meets such conditions is defined as a “near line finisher”.

即ち、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８は、「ニアラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、これらのシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかし、少なくとも、ネットワーク１０１を介して、ＰＣ１０３やＰＣ１０４等の他装置とデータ通信可能な電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。   That is, the paper folding machine 107, the cutting machine 109, the saddle stitch bookbinding machine 110, and the case binding machine 108 in FIG. 1 correspond to “near line finishers”. This is because these sheet processing apparatuses are not physically connected to the printing apparatus 100. However, this is because the sheet processing apparatus has an electrical connection relationship capable of data communication with other apparatuses such as the PC 103 and the PC 104 via the network 101 at least.

［定義３］ 前項に掲げる（条件１）と（条件２）の何れの条件も満たさない装置に該当するシート処理装置を、「オフラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、本実施形態では、オフラインタイプのシート処理装置とも呼ぶ。   [Definition 3] A sheet processing apparatus corresponding to an apparatus that does not satisfy either of the conditions (Condition 1) and (Condition 2) listed in the previous section is defined as an “offline finisher”. Note that an apparatus corresponding to this definition is also called an offline type sheet processing apparatus in the present embodiment.

例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかも、操作指示や状況確認に要する通信ユニットも備えておらず、他装置とのデータ通信も不可能である。ゆえに、作業者が出力物の運搬、出力物の設定、手作業での操作入力、機器自体が発する状況報告を手作業で行う。このような条件に合致するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。   For example, the paper path is not connected to the printing apparatus 100, and an operator (operator) needs an intervention work such as transport of printed matter. In addition, it does not include a communication unit required for operation instructions and status confirmation, and data communication with other devices is impossible. Therefore, the operator manually conveys the output material, sets the output material, manually inputs the operation, and reports the situation generated by the device itself. A sheet processing apparatus that meets such conditions is defined as an “offline finisher”.

即ち、図１の中綴じ製本機１１０は「オフラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、このシート処理装置は、印刷装置１００と物理的接続関係には無い。しかも、ネットワーク１０１にも接続不可で、他装置とデータ通信不可な、電気的接続関係ではない、シート処理装置であるからである。   That is, the saddle stitch bookbinding machine 110 in FIG. 1 corresponds to an “offline finisher”. This is because the sheet processing apparatus is not physically connected to the printing apparatus 100. In addition, this is because the sheet processing apparatus cannot be connected to the network 101 and cannot communicate with other apparatuses and is not in an electrical connection relationship.

以上の如く、３つの種類に分類する各種シート処理装置を備えるＰＯＤ印刷システム１００００にて、様々なシート処理を実行可能に構成している。   As described above, the POD printing system 10000 including various sheet processing apparatuses classified into the three types is configured to execute various sheet processing.

例えば、断裁処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、シートの折処理、穴あけ処理、封入処理、帳合処理、等の様々なシート加工処理を、印刷装置１００により印刷処理されたジョブの印刷媒体に対して実行可能に構成している。このように、エンドユーザ（顧客）が望む所望の製本印刷体裁でもってシート加工を実行可能に構成されている。   For example, various sheet processing processes such as a cutting process, a saddle stitch binding process, a case binding process, a sheet folding process, a punching process, an enclosing process, and a registering process are performed on a print medium of a job that has been printed by the printing apparatus 100. It is configured to be executable. In this way, the sheet processing can be executed with a desired bookbinding printing style desired by the end user (customer).

ＰＣ１０３が管理するニアラインフィニッシャやオフラインフィニッシャには、他にも、ステープラ専用装置、穴あけ専用装置、封入機あるいは、帳合機（コレータ）を初めとして様々なものがある。   There are various other types of nearline finishers and offline finishers managed by the PC 103, including a stapler dedicated device, a drilling dedicated device, a sealing machine, and a book collider.

ＰＣ１０３は、これらのニアラインフィニッシャと予め決められたプロトコルで、逐次ポーリングなどでデバイスの状況やジョブの状況を、ネットワーク１０１経由で把握する。かつ、ＰＯＤ印刷システム１００００にて処理すべき多数のジョブの各ジョブの実行状況（進捗状況）を管理する。   The PC 103 grasps the device status and job status via the network 101 by sequential polling or the like using these nearline finishers and a predetermined protocol. In addition, the execution status (progress status) of each of a large number of jobs to be processed by the POD printing system 10000 is managed.

なお、本実施形態は、上述の複数の記録紙処理をそれぞれ別々のシート処理装置により実行可能にする構成でも、複数種類の記録紙処理を１台のシート処理装置が実行可能にする構成でも良い。また、複数のシート処理装置のうちのいずれかのシート処理装置を印刷システムに備える構成でも良い。   The present embodiment may be configured such that the above-described plurality of recording paper processes can be executed by separate sheet processing apparatuses, or a plurality of types of recording paper processes can be executed by one sheet processing apparatus. . Further, the printing system may include any one of a plurality of sheet processing apparatuses.

ここで、本実施形態の更なる着目点について説明しておく。   Here, further points of interest of the present embodiment will be described.

図１の印刷システム１０００は、印刷装置１００と、印刷装置１００に着脱可能なシート処理装置２００を備えている。このシート処理装置２００は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、直接的に、シート搬送路を介して、受容可能な装置である。かつ、このシート処理装置２００は、ユーザインタフェース部を介して印刷実行要求と共にユーザが要求したシート処理を、印刷装置１００のプリンタ部２０３により印刷されたジョブのシートに対して実行するシート処理装置である。この点は、上記インラインタイプのシート処理装置である点からも明白である。   A printing system 1000 in FIG. 1 includes a printing apparatus 100 and a sheet processing apparatus 200 that can be attached to and detached from the printing apparatus 100. The sheet processing apparatus 200 is an apparatus that can accept a job sheet printed by the printing apparatus 100 directly via the sheet conveyance path. The sheet processing apparatus 200 is a sheet processing apparatus that executes the sheet processing requested by the user together with the print execution request via the user interface unit for the job sheet printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100. is there. This point is also clear from the fact that it is the inline type sheet processing apparatus.

ここで特筆すべきは、本実施形態のシート処理装置２００は、一連のシート処理装置群２００として、定義することも可能である点である。というのも、本実施形態では、シート処理装置２００として、互いに独立筐体でかつ独立使用可能な、複数台のシート処理装置を、印刷装置１００に連結して利用可能に構成されているからである。   Here, it should be noted that the sheet processing apparatus 200 of the present embodiment can also be defined as a series of sheet processing apparatus groups 200. This is because in the present embodiment, the sheet processing apparatus 200 is configured such that a plurality of sheet processing apparatuses that are independent from each other and can be used independently are connected to the printing apparatus 100 and can be used. is there.

この一例として、図１に示す、印刷システム１０００は印刷装置１００と３台のシート処理装置とを備えている構成であることを意味している。換言すると、図１の印刷システム１０００は、３台のシート処理装置が印刷装置１００に直列的に接続されている。本実施形態では、このように複数台のシート処理装置を印刷装置１００に接続された構成をカスケード接続と呼ぶ。   As an example of this, the printing system 1000 illustrated in FIG. 1 means that the printing system 100 includes a printing apparatus 100 and three sheet processing apparatuses. In other words, the printing system 1000 in FIG. 1 includes three sheet processing apparatuses connected in series to the printing apparatus 100. In the present embodiment, a configuration in which a plurality of sheet processing apparatuses are connected to the printing apparatus 100 in this way is referred to as cascade connection.

これら印刷装置１００にカスケード接続される、一連のシート処理装置群２００に包含される、複数台のシート処理装置は、全て、インラインフィニッシャとして、本実施形態で取り扱っている。かつ、印刷システム１０００の制御部の一例に該当する図２の制御部２０５が、印刷装置１００及びこれら複数台のインラインタイプのシート処理装置を統括的に制御し、以下の実施形態で述べる各種制御を実行する。このような特徴点も備えている。なお、この構成については、図３等を用いて後述する。   A plurality of sheet processing apparatuses included in a series of sheet processing apparatus groups 200 cascade-connected to the printing apparatus 100 are all handled as inline finishers in this embodiment. 2 that corresponds to an example of a control unit of the printing system 1000 controls the printing apparatus 100 and the plurality of inline type sheet processing apparatuses in an integrated manner, and various controls described in the following embodiments. Execute. Such features are also provided. This configuration will be described later with reference to FIG.

［印刷システム１０００の内部構成（主にソフト構成）］
次に、印刷システム１０００の内部構成（主に、ソフト構成）について、図２を用いて説明する。 [Internal configuration of printing system 1000 (mainly software configuration)]
Next, the internal configuration (mainly software configuration) of the printing system 1000 will be described with reference to FIG.

図２は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明するためのブロック図である。   FIG. 2 is a block diagram for explaining a configuration example of the printing system 1000 to be controlled in the present embodiment.

なお、本実施形態では、印刷システム１０００が備える図２の各ユニットのうちのシート処理装置２００（厳密にいえば、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群）以外のユニットは、全て印刷装置１００内部に備える。   In this embodiment, the sheet processing apparatus 200 (strictly speaking, a series of sheet processing apparatuses that can be configured by a plurality of inline type sheet processing apparatuses) among the units of FIG. All other units are provided inside the printing apparatus 100.

換言すると、シート処理装置２００は、印刷装置１００に対して、着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置１００のオプションとして提供可能に構成されている。これにより、ＰＯＤ環境にて、必要なインラインフィニッシャを、必要な台数分、提供可能にする等の効果を図っている。ゆえに、以下のような構成となっている。   In other words, the sheet processing apparatus 200 is a detachable sheet processing apparatus with respect to the printing apparatus 100 and is configured to be provided as an option of the printing apparatus 100. As a result, it is possible to provide the necessary number of inline finishers for the required number in the POD environment. Therefore, it has the following configuration.

印刷装置１００は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なＨＤＤ２０９（以下、ＨＤとも呼ぶ）等の不揮発性メモリを備える。かつ、印刷装置１００は、印刷装置１００自身が備えるスキャナ部２０１から受付けたジョブデータをＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷するコピー機能を備える。かつ、印刷装置１００は、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置から通信部の１例に該当する外部Ｉ／Ｆ２０２ユニットを介して受付けたジョブデータをＨＤを介してプリンタ部２０３で印刷する印刷機能等を備える。印刷装置１００は、このような複数の機能を具備したＭＰＦタイプの印刷装置（画像形成装置とも呼ぶ）である。   The printing apparatus 100 includes a non-volatile memory such as an HDD 209 (hereinafter also referred to as HD) capable of storing a plurality of job data to be processed. In addition, the printing apparatus 100 includes a copy function for printing job data received from the scanner unit 201 included in the printing apparatus 100 itself using the printer unit 203 via the HD. In addition, the printing apparatus 100 has a print function or the like for printing job data received from an external apparatus such as the PC 103 or 104 via an external I / F 202 unit corresponding to an example of a communication section using the printer section 203 via the HD. Prepare. The printing apparatus 100 is an MPF type printing apparatus (also referred to as an image forming apparatus) having such a plurality of functions.

なお、換言すると、本実施形態の印刷装置は、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でも、本実施形態で述べる各種制御を実行可能であるならば如何なる構成でも良い。   In other words, the printing apparatus of the present embodiment may be a printing apparatus capable of color printing or a printing apparatus capable of monochrome printing, and may have any configuration as long as various controls described in the present embodiment can be performed.

本実施形態の印刷装置１００は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部２０１を備える。また、印刷装置１００は、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部Ｉ／Ｆ２０２を備える。また、印刷装置１００は、スキャナ部２０１及び外部Ｉ／Ｆ２０２の何れかから受付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なＨＤＤ２０９を備える。また、印刷装置１００は、ＨＤＤ２０９に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部２０３を備える。   The printing apparatus 100 according to the present embodiment includes a scanner unit 201 that reads a document image and performs image processing on the read image data. The printing apparatus 100 also includes an external I / F 202 that transmits and receives image data and the like with a facsimile, a network connection device, and an external dedicated device. The printing apparatus 100 also includes an HDD 209 that can store image data of a plurality of jobs to be printed received from either the scanner unit 201 or the external I / F 202. In addition, the printing apparatus 100 includes a printer unit 203 that executes print processing of data of a job to be printed stored in the HDD 209 on a print medium.

また、印刷装置１００は、印刷システム１０００が備えるユーザインタフェース部の一例に該当する、表示部を有する操作部２０４も、備える。印刷システム１０００にて提供しているユーザインタフェース部の別の例としては、例えば、ＰＣ１０３や１０４の外部装置の表示部及びキーボードやマウス等がこれに該当する。   The printing apparatus 100 also includes an operation unit 204 having a display unit that corresponds to an example of a user interface unit included in the printing system 1000. As another example of the user interface unit provided in the printing system 1000, for example, a display unit of an external device of the PC 103 or 104, a keyboard, a mouse, and the like correspond to this.

印刷システム１０００が備える制御部の一例に該当するコントローラ（制御部、或いは、ＣＰＵとも呼ぶ）２０５は、印刷システム１０００が備える各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。   A controller (also referred to as a control unit or a CPU) 205 corresponding to an example of a control unit included in the printing system 1000 comprehensively controls processes and operations of various units included in the printing system 1000.

ＲＯＭ２０７には、後述する図２２，２９に示すフローチャートの各種処理等を実行するためのプログラムを含む本実施形態にて要する各種の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ２０７には、図示しているユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と呼ぶ）を含む、操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させるための表示制御プログラムも記憶されている。   The ROM 207 stores various control programs required in the present embodiment, including programs for executing various processes in the flowcharts shown in FIGS. The ROM 207 also stores a display control program for displaying various UI screens on the display unit of the operation unit 204, including the illustrated user interface screen (hereinafter referred to as UI screen).

制御部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、本実施形態にて説明する各種の動作を印刷装置１００により実行させる。外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置（１０３や１０４等）から受信したＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを解釈し、ラスターイメージデータ（ビットマップ画像データ）に展開する動作を実行するためのプログラム等もＲＯＭ２０７に記憶されている。これらは、ソフトウェアによって処理される。   The control unit 205 reads out and executes the program in the ROM 207 to cause the printing apparatus 100 to execute various operations described in the present embodiment. A program for executing an operation of interpreting PDL (page description language) code data received from an external device (103, 104, etc.) via the external I / F 202 and expanding it into raster image data (bitmap image data) Is also stored in the ROM 207. These are processed by software.

ＲＯＭ２０７は、読み出し専用のメモリで、ブートシーケンスやフォント情報等のプログラムや上記のプログラム等各種プログラムが予め記憶されている。   The ROM 207 is a read-only memory, and stores various programs such as a boot sequence and font information, and the above programs.

ＲＡＭ２０８は、読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラ２０６を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。   A RAM 208 is a readable / writable memory, and stores image data, various programs, and setting information transmitted from the scanner unit 201 and the external I / F 202 via the memory controller 206.

ＨＤＤ（ハードディスク）２０９は、圧縮伸長部２１０によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。ＨＤＤ２０９に、処理対象となるジョブのプリントデータ等複数のデータを保持可能に構成されている。   An HDD (hard disk) 209 is a large-capacity storage device that stores the image data compressed by the compression / decompression unit 210. The HDD 209 is configured to be able to hold a plurality of data such as print data of jobs to be processed.

制御部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。また、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように、ＨＤＤ２０９に格納した処理対象のジョブのデータの各種の出力処理を実行可能に制御部２０５により制御する。   A control unit 205 controls the printer unit 203 to print job data input via various input units such as the scanner unit 201 and the external I / F 202 via the HDD 209. In addition, control is performed so that transmission to an external apparatus via the external I / F 202 is possible. As described above, the control unit 205 controls the output of various types of job data stored in the HDD 209 to be executable.

圧縮伸長部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸長動作を行う。   The compression / decompression unit 210 compresses / decompresses image data and the like stored in the RAM 208 and HDD 209 by various compression methods such as JBIG and JPEG.

以上のような構成のもと、印刷システムが備える制御部の１例としての制御部２０５が、図１の説明の如く、インラインタイプのシート処理装置２００の動作も制御する。この説明も含む、印刷システム１０００のメカ構成について、図３等でもって説明する。   Based on the above configuration, the control unit 205 as an example of the control unit provided in the printing system also controls the operation of the inline type sheet processing apparatus 200 as illustrated in FIG. The mechanical configuration of the printing system 1000 including this description will be described with reference to FIG.

［印刷システム１０００の装置構成（主にメカ構成）］
次に、印刷システム１０００の構成（主に、メカ構成）について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明するための図である。 [Apparatus configuration of printing system 1000 (mainly mechanical configuration)]
Next, the configuration (mainly mechanical configuration) of the printing system 1000 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration example of the printing system 1000 to be controlled in the present embodiment.

なお、上述したように、印刷システム１０００は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を、印刷装置１００にカスケード接続可能に構成している。また、印刷装置１００に接続可能なインラインタイプのシート処理装置は、特定の制限下のもと、本実施形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数設置可能に構成されている。   As described above, the printing system 1000 is configured such that a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be cascade-connected to the printing apparatus 100. In addition, the inline type sheet processing apparatus that can be connected to the printing apparatus 100 is configured so that an arbitrary number of sheets can be installed in accordance with the use environment in order to improve the effect of the present embodiment under specific restrictions. .

ゆえに、説明をより明瞭化すべく、図２や図３では、シート処理装置２００は、一連のシート処理装置群として、Ｎ台接続可能であるものとしている。かつ、１台目のシート処理装置から順に、シート処理装置２００ａ，２００ｂ，・・・２００ｎと示し、ｎ台目のシート処理装置として、シート処理装置２００ｎと示している。なお、図１〜図３では、説明上、シート処理装置２００の形状が、図のような形状となっているが、しかし、本来の概観は、後述するような構成となっている。   Therefore, in order to make the explanation clearer, in FIG. 2 and FIG. 3, it is assumed that N sheet processing apparatuses 200 can be connected as a series of sheet processing apparatus groups. In addition, in order from the first sheet processing apparatus, sheet processing apparatuses 200a, 200b,... 200n are illustrated, and the nth sheet processing apparatus is illustrated as a sheet processing apparatus 200n. In FIG. 1 to FIG. 3, the shape of the sheet processing apparatus 200 has a shape as shown in the figure for explanation, but the original overview has a configuration as described later.

まず、これらインラインタイプのシート処理装置２００によるシート処理を実行する前の工程に該当する印刷装置１００における印刷処理を実行する際の、メカ構成を説明する。主に、図２のコントローラ（以下制御部又はＣＰＵと呼ぶ）２０５が印刷装置１００に実行させる、プリンタ部２０３の内部からシート処理装置２００の内部へ印刷処理がなされたジョブのシートを供給する時点迄のペーパハンドリング動作等を説明する。   First, the mechanical configuration when executing the printing process in the printing apparatus 100 corresponding to the process before the sheet processing by the inline type sheet processing apparatus 200 is executed will be described. 2 is a timing at which a sheet of a job that has undergone printing processing is supplied from the inside of the printer unit 203 to the inside of the sheet processing apparatus 200, which is executed by the controller (hereinafter referred to as a control unit or CPU) 205 in FIG. The paper handling operation up to now will be described.

図３に示す符号３０１〜３２２のうち、３０１は、図２のスキャナ部２０１のメカ構成に該当する。３０２〜３２２が、図３のプリンタ部２０３のメカ構成に該当する。なお、本実施形態では、１ＤタイプのカラーＭＦＰの構成について説明する。なお、４ＤタイプのカラーＭＦＰ、白黒ＭＦＰも、本実施形態の印刷装置の一例であるが、ここでは説明を割愛する。   Of reference numerals 301 to 322 shown in FIG. 3, 301 corresponds to the mechanical configuration of the scanner unit 201 of FIG. 302 to 322 correspond to the mechanical configuration of the printer unit 203 in FIG. In the present embodiment, the configuration of a 1D type color MFP will be described. Note that a 4D type color MFP and a monochrome MFP are also examples of the printing apparatus of the present embodiment, but a description thereof is omitted here.

図３の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１ページ目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、原稿台ガラス上へ搬送する。走査部３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を走査しつつ読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられたシート材に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシート材は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。   The automatic document feeder (ADF) 301 shown in FIG. 3 separates a bundle of documents set on the stacking surface of the document tray from the first page document in order of pages, and conveys the document bundle onto the document table glass. The scanning unit 302 reads an image of a document conveyed on the platen glass while scanning it, and converts it into image data by a CCD. A rotating polygon mirror (polygon mirror or the like) 303 receives a light beam such as a laser beam modulated according to image data, and irradiates the photosensitive drum 304 as reflected scanning light through a reflection mirror. The latent image formed by the laser beam on the photosensitive drum 304 is developed with toner, and the toner image is transferred to the sheet material attached on the transfer drum 305. A series of image forming processes is sequentially performed on yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners to form a full-color image. After the four image forming processes, the sheet material on the transfer drum 305 on which a full-color image has been formed is separated by the separation claw 306 and conveyed to the fixing device 308 by the pre-fixing conveying device 307.

定着器３０８は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３及び両面トレイ３１４を備える。   The fixing device 308 is configured by a combination of a roller and a belt, and includes a heat source such as a halogen heater, and melts and fixes the toner on the sheet material to which the toner image is transferred by heat and pressure. The paper discharge flapper 309 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines the sheet material conveyance direction. When the paper discharge flapper 309 is swinging in the clockwise direction in the figure, the sheet material is conveyed straight and is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 310. On the other hand, when forming images on both sides of the sheet material, the paper discharge flapper 309 swings counterclockwise in the figure, and the sheet material is changed in the downward direction and sent to the duplex conveying unit. The double-sided conveyance unit includes a reverse flapper 311, a reverse roller 312, a reverse guide 313, and a double-sided tray 314.

反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シート材後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。かつ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。   The reverse flapper 311 is configured to be swingable about a swing shaft, and defines the sheet material conveyance direction. When processing a double-sided print job, the control unit 205 swings the reverse flapper 311 in the counterclockwise direction in FIG. Then, control is performed so as to feed the reversing guide 313. Then, the reverse roller 312 is temporarily stopped in a state where the rear end of the sheet material is held between the reverse rollers 312, and then the reverse flapper 311 is swung clockwise in the drawing. In addition, the reverse roller 312 is rotated in the reverse direction. Thus, the sheet is switched back and conveyed, and the sheet is controlled to be guided to the double-sided tray 314 in a state where the trailing edge and the leading edge of the sheet are switched.

両面トレイ３１４ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシート材は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシート材は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にしてシートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へとシートを排出させる。制御部２０５は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象のジョブのデータのシートの第１面と第２面の各面に対する両面印刷を印刷装置１００により実行可能にする。   The sheet material is once stacked on the double-sided tray 314, and then the sheet material is fed again to the registration roller 316 by the refeed roller 315. At this time, the sheet material is fed with the surface opposite to the transfer process on the first surface facing the photosensitive drum. Then, the second image is formed on the second surface of the sheet in the same manner as described above. Then, images are formed on both sides of the sheet material, and the sheet is discharged from the inside of the printing apparatus main body to the outside through the discharge roller 310 through a fixing process. The control unit 205 can execute double-sided printing on each of the first and second sides of the job data sheet to be printed on both sides by the printing apparatus 100 by executing a series of double-sided printing sequences as described above. To.

給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、ペーパーデッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。また、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９には、各種のシートサイズでかつ各種のマテリアルのシートを、これらの各給紙ユニット毎に、区別して、セット可能に構成されている。   The paper feeding / conveying section stores paper feeding cassettes 317 and 318 (for example, each of which can store 500 sheets) and a paper deck 319 (for example, 5000 sheets) that store sheets required for the printing process. A manual feed tray 320 and the like. Further, as a unit for feeding the sheets stored in these paper feeding units, there are a paper feeding roller 321 and a registration roller 316. The sheet feeding cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 are configured such that sheets of various sheet sizes and various materials can be distinguished and set for each of these sheet feeding units.

手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ１枚単位でシートを連続的に給送可能に構成される。例えば、給紙ローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は１枚づつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が１枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。   The manual feed tray 320 is also configured to be able to set various print media including special sheets such as OHP sheets. The paper feed cassettes 317 and 318, the paper deck 319, and the manual feed tray 320 are each provided with a paper feed roller 321 so that sheets can be continuously fed in units of one sheet. For example, the sheet material stacked by the paper feed roller is sequentially fed out, and the sheet feeding is carried out one by one to the conveyance guide by the separation roller provided opposite to the paper feed roller 321 to prevent double feeding. Here, a driving force for rotating the separation roller in a direction opposite to the conveyance direction is input via a torque limiter (not shown). When only one sheet material enters the nip formed between the sheet feeding roller and the sheet material roller, the sheet material is driven to rotate in the transport direction.

一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。このときレジストローラ３１６は停止しており、シート材の先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ３１６により送られたシート材は、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシート材は、排紙ローラ３１０を介して、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ導入される。   On the other hand, when double feed occurs, the double-fed sheet material is returned by rotating in the direction opposite to the conveying direction, and only the uppermost sheet is sent out. The fed sheet material is guided between the conveyance guides and conveyed to the registration rollers 316 by a plurality of conveyance rollers. At this time, the registration roller 316 is stopped, the leading edge of the sheet material hits the nip portion formed by the registration roller 316 pair, the sheet material forms a loop, and skew is corrected. Thereafter, the registration roller 316 starts rotating and conveys the sheet material in accordance with the timing of the toner image formed on the photosensitive drum 304 in the image forming unit. The sheet material fed by the registration roller 316 is electrostatically attracted to the surface of the transfer drum 305 by the suction roller 322. The sheet material discharged from the fixing device 308 is introduced into the sheet conveyance path inside the sheet processing apparatus 200 via the paper discharge roller 310.

制御部２０５は、以上のような印刷プロセスを経て、印刷対象となるジョブを処理する。制御部２０５は、ＵＩ部を介してユーザから受付た印刷実行要求に基き、データ発生源からＨＤＤ２０９に記憶させたジョブの印刷データの印刷処理を、上記方法でもって、プリンタ部２０３により、実行させる。   The control unit 205 processes a job to be printed through the above printing process. Based on the print execution request received from the user via the UI unit, the control unit 205 causes the printer unit 203 to execute the print processing of the print data of the job stored in the HDD 209 from the data generation source using the above method. .

なお、例えば、印刷実行要求を操作部２０４から受付けたジョブのデータ発生源は、スキャナ部２０１を意味する。また、印刷実行要求をホストコンピュータから受付けたジョブのデータ発生源は、当然ホストコンピュータである。   For example, the data generation source of a job that has received a print execution request from the operation unit 204 means the scanner unit 201. The data source of the job that has received the print execution request from the host computer is of course the host computer.

また、制御部２０５は、処理対象のジョブの印刷データを、先頭ページから順番にＨＤＤ２０９に記憶させ、かつ、先頭ページから順番にＨＤＤ２０９からジョブの印刷データを読み出して、シート上に印刷データの画像を形成させる。このような先頭ページ処理を遂行する。かつ、制御部２０５は、先頭ページから順番に印刷されるシートを、画像面が下向きで、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ供給させる。その為に、排紙ローラ３１０によりシート処理装置２００内部へシートを導入する直前で、定着器３０８からのシートの表裏を反転させるためのスイッチバック動作を排紙フラッパ３０９、反転ローラ３１２等を用いて実行させる。このような、先頭ページ処理に対処するためのペーパハンドリング制御も制御部２０５は実行する。   Further, the control unit 205 stores the print data of the job to be processed in the HDD 209 in order from the first page, reads out the print data of the job from the HDD 209 in order from the first page, and prints the print data image on the sheet. To form. Such first page processing is performed. In addition, the control unit 205 causes the sheets printed in order from the first page to be supplied to the sheet conveyance path inside the sheet processing apparatus 200 with the image surface facing downward. Therefore, immediately before the sheet is introduced into the sheet processing apparatus 200 by the paper discharge roller 310, a switchback operation for reversing the front and back of the sheet from the fixing device 308 is performed using the paper discharge flapper 309, the reverse roller 312 and the like. To execute. The control unit 205 also executes paper handling control for coping with such first page processing.

次に、印刷システム１０００が印刷装置１００と共に備えるインラインタイプのシート処理装置２００の構成について説明する。本実施形態の印刷システム１０００は、図３に示すが如く、印刷装置１００にカスケード接続可能なインラインタイプのシート処理装置を合計ｎ台としている。この台数は、例えば、可能な限り何台でも設置可能に構成しても良い。しかし、少なくとも、プリンタ部２０３により印刷がなされたシートをオペレータによる介入作業無しに機内のシート処理部へ供給可能な構成のシート処理装置の利用を要する。換言すると、例えば、印刷装置１００が備える排紙ローラ３１０を経てプリンタ部２０３内部から排出される印刷媒体を機内で搬送可能なシート搬送路（紙パス）を備えるシート処理装置の利用を要する。このような制約事項は遵守するように構成されている。 本実施形態の効果を向上させるための１つの仕組みとして、このような制約事項を遵守した範囲内では、柔軟に印刷システム１０００を構築可能に構成している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を３台接続したり、５台接続したり、接続数も任意とする。勿論、オフラインタイプのシート処理装置の利用効率を向上させるがゆえに、インラインタイプのシート処理装置は不要と管理者が判断するようなＰＯＤ環境も想定している。例えば、インラインタイプのシート処理装置を利用しない（即ち、０台）場合でも、本実施形態の印刷装置１００は当然利用可能にする。   Next, the configuration of an inline type sheet processing apparatus 200 provided in the printing system 1000 together with the printing apparatus 100 will be described. As shown in FIG. 3, the printing system 1000 according to this embodiment includes a total of n inline-type sheet processing apparatuses that can be cascade-connected to the printing apparatus 100. For example, the number of units may be set as many as possible. However, it is necessary to use at least a sheet processing apparatus configured to be able to supply a sheet printed by the printer unit 203 to a sheet processing unit in the apparatus without intervention by an operator. In other words, for example, it is necessary to use a sheet processing apparatus including a sheet conveyance path (paper path) through which a print medium discharged from the inside of the printer unit 203 via a discharge roller 310 provided in the printing apparatus 100 can be conveyed. These restrictions are configured to be observed. As one mechanism for improving the effect of the present embodiment, the printing system 1000 can be flexibly constructed within a range in which such restrictions are observed. For example, three inline type sheet processing apparatuses are connected, five are connected, and the number of connections is also arbitrary. Of course, in order to improve the utilization efficiency of the offline type sheet processing apparatus, a POD environment is assumed in which the administrator determines that the inline type sheet processing apparatus is unnecessary. For example, even when an inline type sheet processing apparatus is not used (that is, zero), the printing apparatus 100 according to the present embodiment is naturally usable.

また、例えば、複数台のインラインタイプのシート処理装置を印刷装置１００にカスケード接続する場合に、それら複数台のシート処理装置の接続順番も、管理者等の特定ユーザにより、制約の範囲内で、任意に、変更、決定可能に構成している。   Further, for example, when a plurality of inline type sheet processing apparatuses are cascade-connected to the printing apparatus 100, the connection order of the plurality of sheet processing apparatuses is also within a range of restrictions by a specific user such as an administrator. It is configured to be arbitrarily changeable and determinable.

ただし、上記のような仕組みは、ユーザ利便性を向上させるための仕組みであるがゆえに、必ずしも必須の構成要件としなくても良い。換言すると、例えば、本発明はこのような構成に限定解釈されない。１例として、例えば、印刷システム１０００にて利用可能なインラインタイプのシート処理装置の台数や、それらの装置の接続順序が、一律的に規定されているようなシステム構成でも良い。少なくとも、後述する各種ジョブ制御の少なくとも何れかを実行可能に構成されるならば、如何なる構成も、本発明に包含される。   However, since the mechanism as described above is a mechanism for improving user convenience, it does not necessarily have to be an essential component. In other words, for example, the present invention is not limited to such a configuration. As an example, for example, a system configuration in which the number of inline type sheet processing apparatuses that can be used in the printing system 1000 and the connection order of these apparatuses are uniformly defined may be used. Any configuration is included in the present invention as long as at least one of various job controls described later can be executed.

なお、印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、どのようなシート処理を実行可能などのようなインラインタイプのシート処理装置を、どのように、何台、接続できるのか等は、後述する。   How and how many inline-type sheet processing apparatuses that can execute what kind of sheet processing can be connected to the printing apparatus 100 by the printing system 1000 will be described later.

［印刷システム１０００のＵＩ部の１例に該当する操作部２０４の構成］
以下、図４，図５を用いて、印刷システム１０００の印刷装置１００が備える印刷システム１０００におけるユーザインタフェース部（以下、ＵＩ部と呼ぶ）の一例に該当する操作部２０４について説明する。 [Configuration of the operation unit 204 corresponding to an example of the UI unit of the printing system 1000]
Hereinafter, an operation unit 204 corresponding to an example of a user interface unit (hereinafter referred to as a UI unit) in the printing system 1000 included in the printing apparatus 100 of the printing system 1000 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

図４，図５は、本実施形態で制御対象となるＵＩ部の一例を説明するための模式図である。   4 and 5 are schematic diagrams for explaining an example of a UI unit to be controlled in the present embodiment.

操作部２０４は、ハードキーによるユーザ操作を受付け可能なキー入力部４０２、ソフトキー（表示キー）によるユーザ操作を受付可能な表示ユニットの一例としてのタッチパネル４０１を、有する。   The operation unit 204 includes a key input unit 402 that can accept user operations using hard keys, and a touch panel 401 as an example of a display unit that can accept user operations using software keys (display keys).

図５に示すように、キー入力部４０２は、スイッチ５０１を備える。ユーザによるスイッチ５０１の操作に応答し、制御部２０５は、スタンバイモード（通常動作状態）とスリープモード（ネットワーク印刷やファクシミリ等に備えて割込待ち状態でプログラムを停止して消費電力を抑える状態）を選択的に切換る。制御部２０５は、スイッチ５０１のユーザ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチ（不図示）がＯＮ状態にて、受付可能に制御する。   As shown in FIG. 5, the key input unit 402 includes a switch 501. In response to the user's operation of the switch 501, the control unit 205 sets the standby mode (normal operation state) and the sleep mode (a state in which the program is stopped in an interrupt waiting state to reduce power consumption in preparation for network printing or facsimile). Is selectively switched. The control unit 205 controls to accept a user operation of the switch 501 while a main power switch (not shown) that supplies power to the entire system is in an ON state.

スタートキー５０３は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、ユーザにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置に開始させる指示をユーザから受付可能にするためのキーである。ストップキー５０２は、受付けたジョブの処理を印刷装置に中断させる指示をユーザから受付可能にするためのキーである。   A start key 503 is a key for enabling the user to accept an instruction to start the type of job processing instructed by the user, such as a copy operation or a transmission operation of a job to be processed. A stop key 502 is a key for enabling the user to receive an instruction to interrupt the processing of the received job to the printing apparatus.

テンキー５０６は、各種設定の置数の設定をユーザにより実行可能にするためのキーである。クリアキー５０７は、テンキー５０６を介してユーザにより設定された置数等の各種パラメータを解除するためのキーである。   A numeric keypad 506 is a key for making it possible for a user to execute various numerical settings. A clear key 507 is a key for canceling various parameters such as numeric values set by the user via the numeric keypad 506.

リセットキー５０４は、ユーザにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、かつ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をユーザから受付るためのキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザごとのシステム設定画面に移行するためのキーである。   A reset key 504 is a key for receiving from the user an instruction to invalidate all the various settings set for the job to be processed by the user and return the setting values to the default state. A user mode key 505 is a key for shifting to a system setting screen for each user.

次に、図６は、印刷システムが提供するユーザインタフェースユニットの一例に相当するタッチパネル（以下、表示部とも呼ぶ）４０１を説明する図である。   Next, FIG. 6 is a diagram illustrating a touch panel (hereinafter also referred to as a display unit) 401 corresponding to an example of a user interface unit provided by the printing system.

タッチパネル４０１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイを有す。   The touch panel 401 has a touch panel display including an LCD (Liquid Crystal Display) and a transparent electrode pasted thereon.

タッチパネル４０１は、操作者からの各種設定を受付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。例えば、ＬＣＤ上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がユーザにより押下されたのを検知すると、制御部２０５は、ＲＯＭ２０７に予め記憶された表示制御プログラムに従い、タッチパネル４０１にキー操作に応じた操作画面を表示可能に制御する。   The touch panel 401 has a function of accepting various settings from the operator and a function of presenting information to the operator. For example, when detecting that the location corresponding to the display key in the effective display state on the LCD is pressed by the user, the control unit 205 responds to the key operation on the touch panel 401 according to the display control program stored in the ROM 207 in advance. Control the operation screen so that it can be displayed.

なお、図６は、印刷装置１００の状態がスタンバイモード時（印刷装置により処理すべきジョブが無い状態）にタッチパネル４０１に表示させる初期画面の一例である。   FIG. 6 is an example of an initial screen displayed on the touch panel 401 when the printing apparatus 100 is in the standby mode (there is no job to be processed by the printing apparatus).

図６に示すタッチパネル４０１上のコピータブ６０１がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が備えるコピー機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。   When the user presses the copy tab 601 on the touch panel 401 illustrated in FIG. 6, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display an operation screen for a copy function included in the printing apparatus 100.

送信タブ６０２がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が備えるファックスやＥ−ｍａｉｌ送信などデータ送信（Ｓｅｎｄ）機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。ボックスタブ６０３がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が備えるボックス機能の操作画面をタッチパネル４０１に表示させる。   When the transmission tab 602 is pressed by the user, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display an operation screen for a data transmission (Send) function such as fax or E-mail transmission included in the printing apparatus 100. When the user presses the box tab 603, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display a box function operation screen provided in the printing apparatus 100.

なお、ボックス機能とは、ＨＤＤ２０９に仮想的に予め設けているユーザ毎に区別して利用可能な複数個のデータ記憶ボックス（以下、ボックスと呼ぶ）を用いた機能である。この機能にて、制御部２０５は、例えば、複数のボックスのうちのユーザが所望のボックスをユーザによりユーザインタフェースユニットを介して選択可能にし、所望の操作をユーザから受付可能に制御する。   The box function is a function that uses a plurality of data storage boxes (hereinafter referred to as boxes) that can be distinguished and used for each user virtually provided in advance in the HDD 209. With this function, for example, the control unit 205 controls the user so that the user can select a desired box through a user interface unit and can accept a desired operation from the user.

例えば、制御部２０５は、操作部２０４を介して入力されたユーザからの指示に応答し、ユーザにより選択されたボックスに対して、印刷装置１００のスキャナ部２０１から受付けたジョブの文書データを記憶可能にＨＤＤ２０９を制御する。また、外部Ｉ／Ｆ２０２を介し受付けた外部装置（例えばＰＣ１０３や１０４等）からのジョブの文章データ等も、外部装置のユーザインタフェース部を介して指定された外部装置のユーザ指示に従い、ユーザが指定したボックスに記憶可能にする。また、制御部２０５は、ボックスに記憶されたジョブのデータを、操作部２０４からのユーザ指示に従い、ユーザが所望の出力形態で、例えば、プリンタ部２０３により印刷させたり、ユーザの所望の外部装置に送信可能に外部Ｉ／Ｆ２０２を制御する。   For example, in response to an instruction from the user input via the operation unit 204, the control unit 205 stores the document data of the job received from the scanner unit 201 of the printing apparatus 100 for the box selected by the user. The HDD 209 is controlled as possible. In addition, job text data received from an external device (for example, the PC 103 or 104) received via the external I / F 202 is specified by the user according to the user instruction of the external device specified via the user interface unit of the external device. Can be stored in the box. In addition, the control unit 205 causes the user to print the job data stored in the box in a desired output form, for example, by the printer unit 203 in accordance with a user instruction from the operation unit 204, or the user's desired external device. The external I / F 202 is controlled so as to be able to transmit to.

このよう各種のボックス操作をユーザにより実行可能にすべく、制御部２０５は、ボックスタブ６０３のユーザ押下に応答し、タッチパネル４０１にボックス機能の操作画面を表示可能に制御する。   In order to allow the user to execute various box operations as described above, the control unit 205 controls the touch panel 401 to display a box function operation screen in response to the user pressing the box tab 603.

また、制御部２０５は、図６のタッチパネル４０１の拡張タブ６０４がユーザにより押下された場合、スキャナ設定など拡張機能を設定するため画面をタッチパネル４０１に表示させる。システムモニタキー６１７がユーザ押下された場合、ＭＦＰの状態や状況をユーザに通知するための表示画面をタッチパネル４０１に表示させる。   In addition, when the extended tab 604 of the touch panel 401 in FIG. 6 is pressed by the user, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display a screen for setting extended functions such as scanner settings. When the system monitor key 617 is pressed by the user, a display screen for notifying the user of the state and status of the MFP is displayed on the touch panel 401.

色選択設定キー６０５は、カラーコピー、白黒コピー、あるいは自動選択かを予めユーザにより選択可能にするための表示キーである。倍率設定キー６０８は、等倍、拡大、縮小などの倍率設定をユーザにより実行可能にする設定画面をタッチパネル４０１に表示させるためのキーである。   A color selection setting key 605 is a display key for enabling a user to select in advance whether color copying, black-and-white copying, or automatic selection. A magnification setting key 608 is a key for causing the touch panel 401 to display a setting screen that allows the user to perform magnification settings such as equal magnification, enlargement, and reduction.

両面キー６１４がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷対象となるジョブのプリント処理にて片面印刷か両面印刷のどちらを実行させるかをユーザにより設定可能にする画面をタッチパネル４０１に表示させる。   When the double-sided key 614 is pressed by the user, the control unit 205 displays a screen on the touch panel 401 that allows the user to set whether to execute single-sided printing or double-sided printing in the print processing of the job to be printed. Let

また、用紙選択キー６１５のユーザ押下に応答し、制御部２０５は、印刷対象のジョブの印刷処理に要する給紙部やシートサイズやシートタイプ（メディアタイプ）をユーザにより設定可能にする画面をタッチパネル４０１に表示させる。   Further, in response to the user pressing the paper selection key 615, the control unit 205 displays a screen that allows the user to set a paper feed unit, a sheet size, and a sheet type (media type) required for print processing of a job to be printed. 401 is displayed.

キー６１２のユーザ押下に応答し、制御部２０５は、文字モードや写真モードなど原稿画像に適した画像処理モードをユーザにより選択可能にするための画面をタッチパネル４０１に表示させる。また、濃度設定キー６１１をユーザ操作することで、印刷対象となるジョブの出力画像の濃淡を調整可能にする。   In response to the user pressing the key 612, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display a screen for enabling the user to select an image processing mode suitable for the document image such as a character mode or a photo mode. Further, the user can operate the density setting key 611 to adjust the density of the output image of the job to be printed.

制御部２０５は、タッチパネル４０１のステータス表示欄６０６に、スタンバイ状態、ウォームアップ中、プリント中、ジャム、エラー等、印刷装置１００にて現在発生中のイベントの動作状態をユーザに確認させるための表示を実行させる。また、制御部２０５は、処理対象となるジョブの印刷倍率をユーザに確認させるための情報を、表示欄６０７に、表示させる。また、処理対象となるジョブのシートサイズや給紙モードをユーザに確認させるための情報を、表示欄６１６に、表示させる。また、処理対象となるジョブの印刷部数をユーザに確認させるための情報や、プリント動作中にて何枚目を印刷中かをユーザに確認させるための情報を、表示欄６１０に、表示させる。このように、制御部２０５は、ユーザに通知すべき各種情報をタッチパネル４０１に表示させる。   The control unit 205 displays in the status display field 606 of the touch panel 401 to allow the user to check the operating state of an event that is currently occurring in the printing apparatus 100, such as a standby state, warming up, printing, jam, or error. Is executed. Further, the control unit 205 causes the display field 607 to display information for allowing the user to confirm the print magnification of the job to be processed. Also, information for allowing the user to confirm the sheet size and paper feed mode of the job to be processed is displayed in the display field 616. Also, information for causing the user to confirm the number of copies of the job to be processed and information for causing the user to confirm the number of sheets being printed during the printing operation are displayed in the display column 610. As described above, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display various types of information to be notified to the user.

更に、制御部２０５は、割り込みキー６１３がユーザにより押下された場合、印刷装置１００により印刷中のジョブの印刷を停止させ、ユーザのジョブの印刷を実行可能にする。応用モードキー６１８が押下された場合、ページ連写、表紙・合紙設定、縮小レイアウト、画像移動など様々な画像処理やレイアウトなどの設定を行う画面をタッチパネル４０１に表示させる。   Further, when the interrupt key 613 is pressed by the user, the control unit 205 stops the printing of the job being printed by the printing apparatus 100 so that the user's job can be printed. When the application mode key 618 is pressed, the touch panel 401 displays a screen for setting various image processing and layout such as page continuous shooting, cover / interleaf setting, reduced layout, and image movement.

ここで、本実施形態の更なる着目点の一例について述べておく。   Here, an example of further attention points of the present embodiment will be described.

制御部２０５は、処理対象となるジョブのための設定として、印刷システム１０００が備えるインラインタイプのシート処理装置２００が備えるシート処理部によるシート処理の実行要求をユーザから受付可能にするための表示をＵＩ部により実行させる。この表示をＵＩ部に実行させるための指示自体をユーザから受付可能にする表示もＵＩ部により実行させる。   As a setting for a job to be processed, the control unit 205 displays a display for enabling a user to accept a sheet processing execution request from the sheet processing unit included in the inline type sheet processing apparatus 200 included in the printing system 1000. It is executed by the UI unit. The UI unit also causes the UI unit to execute a display that allows the user to accept an instruction for causing the UI unit to execute this display.

この一例として、例えば、制御部２０５は、タッチパネル４０１に図６のシート処理設定キー６０９を表示させる。このシート処理設定キー６０９がユーザ押下されたとする。この場合、制御部２０５は、印刷システム１０００が備えるインラインタイプのシート処理装置を用いて実行可能なシート処理の選択候補の中からユーザが所望のシート処理をユーザ自身により特定可能にする表示を、タッチパネル４０１に、実行させる。なお、この図６の表示に例示する「シート処理設定キー６０９」のことを、図１９以降で例示では、「フィニッシングキー」とも呼ぶ。即ち、同じ機能ボタンを意味する。ゆえに、後述する説明では、「シート処理」のことを「フィニッシィング」とも呼ぶ。また、「パンチ処理」に関しても、ＰＯＤ環境では、様々なパンチ処理（印刷済みのシートに対する穿孔処理）を行うニーズが想定される。   As an example of this, for example, the control unit 205 causes the touch panel 401 to display the sheet processing setting key 609 in FIG. Assume that the user presses this sheet processing setting key 609. In this case, the control unit 205 displays a display that allows the user to specify the desired sheet processing from among sheet processing selection candidates that can be executed using the inline type sheet processing apparatus included in the printing system 1000. The touch panel 401 is executed. The “sheet processing setting key 609” illustrated in the display of FIG. 6 is also referred to as a “finishing key” in FIG. That is, it means the same function button. Therefore, in the following description, “sheet processing” is also referred to as “finishing”. In addition, regarding the “punching process”, in the POD environment, there is a need for various punching processes (perforating processes for printed sheets).

そこで、図１９以降の例示では、複数種類のパンチ処理に該当する、「２穴パンチ（シートの綴じ辺に該当するシート端部に２箇所穴をあける処理）「多穴パンチ（シートの端部に３０穴等の多数の穴をあける処理）」を例示している。   Accordingly, in the examples shown in FIG. 19 and subsequent figures, “2-hole punch (processing for making two holes in the sheet end corresponding to the binding edge of the sheet)” “multi-hole punch (sheet end) corresponding to a plurality of types of punching processes. Is a process of making a large number of holes such as 30 holes).

これらの処理は、上記構成に対応すべく、図８Ａ〜図１０Ｂに示す中綴じ製本機が備えるパンチユニットにより実行可能にするものとする。換言すると、これ以外の装置やユニットを用いて、これらのパンチ処理を実行可能に構成しても良い。ただし、上記例示の如く、インラインフィニッシャの定義に該当する装置を印刷システム１０００にて利用を許可し、これに該当しない装置は印刷システム１０００での利用を禁ずるよう構成する。例えば、シート処理設定キー６０９のユーザによる押下に応答し、タッチパネル４０１に図７の表示を実行させる。   These processes can be executed by a punch unit included in the saddle stitch binding machine shown in FIGS. In other words, it may be configured such that these punching processes can be executed using other apparatuses and units. However, as illustrated above, the apparatus corresponding to the definition of the inline finisher is permitted to be used in the printing system 1000, and the apparatus not corresponding to this is prohibited from being used in the printing system 1000. For example, in response to the pressing of the sheet processing setting key 609 by the user, the display of FIG.

図７は、本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。制御部２０５は、図７の表示を介して、処理対象のジョブにて印刷されたシートに対してシート処理装置２００により実行すべきシート処理の実行要求を受付可能に制御する。   FIG. 7 is a diagram for explaining an example of display control for the UI unit to be controlled in the present embodiment. The control unit 205 controls to accept a sheet processing execution request to be executed by the sheet processing apparatus 200 on a sheet printed in a job to be processed via the display of FIG.

ただし、制御部２０５は、図７の表示を介して選択可能なシート処理装置の候補は、印刷システム１０００が如何なるシート処理装置を備えるのか、その装備状況に応じて、決定する。例えば、図７の表示では、プリンタ部２０３により印刷されたシートに対して以下に列挙する複数種類のシート処理のうちの何れかの種類のシート処理の実行要求をユーザから受付けることを許可している。   However, the control unit 205 determines the sheet processing apparatus candidates that can be selected through the display in FIG. 7 according to the equipment status of the sheet processing apparatus that the printing system 1000 includes. For example, in the display of FIG. 7, it is permitted to accept from the user an execution request for any one of a plurality of types of sheet processing listed below for a sheet printed by the printer unit 203. Yes.

（１） ステイプル処理
（２） パンチ処理
（３） 折り処理
（４） シフト排紙処理
（５） 断裁処理
（６） 中綴じ製本処理
（７） 糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理
（８） 糊付け製本処理の別例に該当する天糊製本処理
（９） 大量積載処理 (1) Staple processing (2) Punch processing (3) Folding processing (4) Shift paper discharge processing (5) Trimming processing (6) Saddle binding bookbinding processing (7) Case bookbinding processing corresponding to an example of gluing bookbinding processing ( 8) Top glue binding process corresponding to another example of glue binding process (9) Mass loading process

図７のＵＩ制御例では、制御部２０５は、これら９種類のシート処理を選択候補となるよう操作部２０４を制御している。この理由は、印刷システム１０００が備えるインラインタイプのシート処理装置を利用することで、これら９種類のシート処理を選択的に実行可能であるからである。   In the UI control example of FIG. 7, the control unit 205 controls the operation unit 204 so that these nine types of sheet processing become selection candidates. This is because the nine types of sheet processing can be selectively executed by using an inline type sheet processing apparatus provided in the printing system 1000.

換言すると、印刷システム１０００にて実行不可能な種類に該当するシート処理は、図７の表示にて選択候補の対象外となるよう、ＵＩ部を制御する。   In other words, the UI unit is controlled so that sheet processing corresponding to a type that cannot be executed by the printing system 1000 is excluded from selection candidates in the display of FIG.

例えば、くるみ製本処理及び天糊製本処理を選択的に実行可能な１台のシート処理装置を印刷システム１０００が備えていない場合、或いは、故障している場合等は、キー７０７及びキー７０８は選択無効状態となるよう制御する。例えば、制御部２０５は、グレーアウト表示な網掛け表示を実行させる。これにより、このシート処理の実行要求をユーザから受付けないように制御する。更に、換言すると、上記９種類の候補以外の異なるシート処理を実行可能なシート処理装置を印刷システム１０００が備えている場合は、そのシート処理の実行要求をユーザから受付可能にするための表示キーを、図７の表示にて、有効表示状態にするよう制御する。   For example, the key 707 and the key 708 are selected when the printing system 1000 does not include one sheet processing apparatus that can selectively execute the case binding process and the sheet binding process or when the printing system 1000 is out of order. Control to be in an invalid state. For example, the control unit 205 causes a grayed-out shaded display to be executed. Thus, control is performed so that this sheet processing execution request is not accepted from the user. Furthermore, in other words, if the printing system 1000 includes a sheet processing apparatus that can execute different sheet processing other than the nine types of candidates, a display key for enabling the user to accept an execution request for the sheet processing Is controlled to be in an effective display state in the display of FIG.

これにより、当該シート処理の実行要求をユーザから受付けることを許可する。このような表示制御も、本実施形態にて、後述するジョブ処理制御と共に実行可能に構成することで、ユーザの誤操作を防止可能にしている。   Thereby, it is permitted to accept the execution request of the sheet processing from the user. In this embodiment, such display control can be executed together with job processing control, which will be described later, thereby preventing user's erroneous operation.

また、このような制御を実行するうえで、制御部２０５は、如何なるシート処理装置が、シート処理装置２００として、印刷システム１０００が備えているかを特定するシステム構成情報を獲得する。また、シート処理装置２００にてエラーが発生しているか否か等を特定するステータス情報等も、上記制御の際に利用する。これらの情報を、制御部２０５は、例えば、ＵＩ部に対するユーザのマニュアル入力で獲得するか、シート処理装置２００が印刷装置１００が接続された際に、装置自身が信号線を介して出力する信号に基いて自動獲得する。このような構成を前提とし、制御部２０５は、獲得した情報に基いた表示内容でもって、図７の表示を、タッチパネル４０１に実行させる。   In executing such control, the control unit 205 acquires system configuration information that identifies which sheet processing apparatus is included in the printing system 1000 as the sheet processing apparatus 200. In addition, status information that specifies whether or not an error has occurred in the sheet processing apparatus 200 is also used in the above control. The control unit 205 acquires, for example, the user's manual input to the UI unit, or a signal output from the apparatus itself via a signal line when the sheet processing apparatus 200 is connected to the printing apparatus 100. Auto earn based on. On the premise of such a configuration, the control unit 205 causes the touch panel 401 to execute the display in FIG. 7 with the display content based on the acquired information.

なお、印刷システム１０００は、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求、及び、ジョブにて要するシート処理の実行要求を受付可能に構成している。このように外部装置からジョブを投入する場合は、印刷データの送信元となる外部装置の表示部に図７の表示と同等機能の表示を実行させるよう制御する。この一例として、本実施形態では、後述するような、プリンタドライバの設定画面を、ＰＣ１０３や１０４のコンピュータの表示部に表示させている。ただし、このように外部装置のＵＩに表示を実行させる場合には、装置の制御部が上記制御を実行する。例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４の表示部に後述するプリンタドライバＵＩ画面を表示させる場合には、制御の主体は、ＰＣのＣＰＵが実行する。   Note that the printing system 1000 is configured to accept a print execution request for a job to be processed and an execution request for sheet processing required for the job from an external device such as the PC 103 or 104. When the job is input from the external device in this way, control is performed so that the display unit of the external device that is the transmission source of the print data displays a function equivalent to the display in FIG. As an example of this, in this embodiment, a printer driver setting screen, which will be described later, is displayed on the display unit of the PC 103 or 104. However, when the display of the UI of the external device is executed as described above, the control unit of the device executes the above control. For example, when a printer driver UI screen (to be described later) is displayed on the display unit of the PC 103 or the PC 104, the control subject is executed by the CPU of the PC.

［本実施形態にて制御対象となる印刷システム１０００の具体的システム構成例］
次に、印刷システム１０００が、印刷装置１００に対して、どのようなシート処理を実行可能な、どのようなインラインタイプのシート処理装置を、どのように何台接続できるのか等のシステム構成に関し、図８Ａ、図８Ｂ等を用いて説明する。 [Specific System Configuration Example of Printing System 1000 to be Controlled in the Present Embodiment]
Next, regarding the system configuration such as how and how many inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus 100, what kind of sheet processing can be executed with respect to the printing apparatus 100, This will be described with reference to FIGS. 8A and 8B.

図８Ａは、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。本実施形態は、図１〜図３に示す印刷システム１０００として、例えば、図８Ａ、図８Ｂのようなシステム構成を構築可能に構成している。   FIG. 8A is a diagram for describing a control example of the printing system 1000 that is a control target in the present embodiment. In the present embodiment, as the printing system 1000 shown in FIGS. 1 to 3, for example, a system configuration as shown in FIGS. 8A and 8B can be constructed.

図８Ａのシステム構成例は、印刷システム１０００が、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、合計３台のインラインタイプのシート処理装置を、一連のシート処理装置群として、備えている。なおかつ、図８Ａの構成例は、印刷システム１０００が備える印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機という、接続順序で、接続されている。印刷システム１０００が備える制御部の１例に該当する制御部２０５は、図８Ａ、図８Ｂのようなシステム構成からなる印刷システム１０００を統括的に制御する。   In the system configuration example of FIG. 8A, the printing system 1000 includes a large-capacity stacker, a gluing bookbinding machine, and a saddle stitch bookbinding machine, a total of three inline type sheet processing apparatuses as a series of sheet processing apparatus groups. 8A is connected to the printing apparatus 100 included in the printing system 1000 in a connection order of a large-capacity stacker, a gluing bookbinding machine, and a saddle stitch bookbinding machine. A control unit 205 corresponding to an example of a control unit included in the printing system 1000 generally controls the printing system 1000 having the system configuration as illustrated in FIGS. 8A and 8B.

本実施形態にて、大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートを、大量枚数（例えば、５０００枚）、積載可能なシート処理装置である。   In this embodiment, the large-capacity stacker is a sheet processing apparatus that can stack a large number of sheets (for example, 5000 sheets) from the printer unit 203.

また、本実施形態の糊付け製本機は、プリンタ部２０３で印刷された１束分のシートを表紙をつけて製本するにあたりシートの糊付け処理を要するくるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。また、表紙をつけずに糊付け製本するシート処理に該当する天糊製本処理も糊付け製本機により実行可能である。糊付け製本機は、少なくとも、くるみ製本処理を実行可能なシート処理装置であるがゆえに、くるみ製本機とも呼ぶ。   The gluing bookbinding machine according to the present embodiment is a sheet processing apparatus capable of performing a case binding process that requires a gluing process of sheets when binding a bundle of sheets printed by the printer unit 203 with a cover. Moreover, the top glue bookbinding process corresponding to the sheet process for gluing bookbinding without attaching a cover can also be executed by the glue bookbinding machine. The gluing bookbinding machine is also called a case bookbinding machine because it is at least a sheet processing apparatus capable of performing the case binding process.

また、中綴じ製本機は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、を、選択的に実行可能なシート処理装置である。   Further, the saddle stitch binding machine can selectively execute stapling, punching, cutting, shift paper discharge, saddle stitching, and folding on a sheet from the printer unit 203. It is.

本実施形態では、制御部２０５が、これらのシート処理装置に関わる各種のシステム構成情報を、各種制御に要する管理情報として、特定のメモリに登録させる。例えば、制御部２０５は、印刷システム１０００が図８Ａのようなシステム構成である場合、以下に列挙する情報を、ＨＤＤ２０９に登録させておく。   In the present embodiment, the control unit 205 causes various system configuration information related to these sheet processing apparatuses to be registered in a specific memory as management information required for various controls. For example, when the printing system 1000 has a system configuration as shown in FIG. 8A, the control unit 205 registers the information listed below in the HDD 209.

（情報１） 印刷システム１０００はインラインタイプのシート処理装置を備えていることを制御部２０５により確認可能にするための装置有無情報である。このように、印刷システム１０００がインラインタイプのシート処理装置を備えているか否かを制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。   (Information 1) This is apparatus presence / absence information for enabling the control unit 205 to confirm that the printing system 1000 includes an inline type sheet processing apparatus. As described above, this information corresponds to information that allows the control unit to specify whether the printing system 1000 includes an inline type sheet processing apparatus.

（情報２） 印刷システム１０００は、インラインタイプのシート処理装置２００を３台備えていることを制御部２０５により確認可能にするためのインラインシート処理装置の台数情報。このように、印刷システム１０００が備えるインラインタイプのシート処理装置の台数を制御部により特定可能にする情報がこれに該当する。   (Information 2) Information on the number of inline sheet processing apparatuses for enabling the control unit 205 to confirm that the printing system 1000 includes three inline type sheet processing apparatuses 200. In this way, information that enables the control unit to specify the number of inline type sheet processing apparatuses included in the printing system 1000 corresponds to this.

（情報３） 大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機を、印刷システム１０００が備えていることを制御部２０５により特定可能にするインラインシート処理装置の種類情報。このように、印刷システム１０００にて備えるインラインシート処理装置の種類を制御部により確認可能にする情報がこれに該当する。   (Information 3) Type information of the inline sheet processing apparatus that enables the control unit 205 to specify that the printing system 1000 includes a large-capacity stacker, a glue binding machine, and a saddle stitch binding machine. In this way, information that enables the control unit to confirm the type of the inline sheet processing apparatus provided in the printing system 1000 corresponds to this.

（情報４） 上記３台のうち、１台は、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行可能な大容量スタッカであることを制御部２０５により確認可能にする情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートの糊付け製本処理（くるみ製本処理、及び／又は、天糊製本処理）を実行可能な糊付け製本装置あることを制御部２０５により確認可能にする装置能力情報。うち１台は、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本処理、折り処理、が、選択的に実行可能な中綴じ製本装置であることを制御部２０５により確認可能にする情報。換言すると、印刷システムにて実行可能なシート処理は、ステイプル、パンチ、断裁、シフト排紙、中綴じ製本、折り、くるみ製本、天糊製本、大量積載の、合計９種類であることを制御部２０５により特定可能にするための情報。このように、印刷システム１０００のインラインタイプのシート処理装置にて実行可能なシート処理の能力情報を制御部により確認可能にするための情報が、これに該当する。   (Information 4) Information that enables the control unit 205 to confirm that one of the three units is a large-capacity stacker that can execute the sheet stacking process from the printer unit 203. One of them is apparatus capability information that enables the control unit 205 to confirm that there is a glue binding apparatus that can execute a glue binding process (case binding process and / or top glue binding process) of a sheet from the printer unit 203. . One of them controls that the sheet from the printer unit 203 is a saddle stitch bookbinding apparatus that can selectively execute stapling, punching, cutting, shift paper discharge, saddle stitching processing, and folding processing. Information that can be confirmed by the unit 205. In other words, there are nine types of sheet processing that can be executed in the printing system: stapling, punching, cutting, shift discharge, saddle stitching, folding, case binding, top binding, and large stacking. Information for enabling identification by 205. In this way, information for enabling the control unit to confirm sheet processing capability information that can be executed by the inline type sheet processing apparatus of the printing system 1000 corresponds to this.

（情報５） 上記３台のシート処理装置は、印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機、の順序で、カスケード接続されていることを制御部２０５により確認可能にするための情報。このように、複数台のインラインフィニッシャが接続されている場合に、これらシート処理装置の印刷システムにおける接続順序情報が、これに該当する。   (Information 5) The control unit 205 can confirm that the three sheet processing apparatuses are cascade-connected to the printing apparatus 100 in the order of a large capacity stacker, a glue binding machine, and a saddle stitching machine. Information to make. Thus, when a plurality of inline finishers are connected, the connection order information in the printing system of these sheet processing apparatuses corresponds to this.

以上の（情報１）〜（情報５）で示すが如くの、各種情報を、制御部２０５が各種制御にて要するシステム構成情報として、ＨＤＤ２０９に登録する。かつ、制御部２０５は、この情報を後述するジョブ制御にて要する判断材料情報として、利用する。   Various types of information as indicated by the above (Information 1) to (Information 5) are registered in the HDD 209 as system configuration information required by the control unit 205 for various types of control. The control unit 205 uses this information as judgment material information required for job control described later.

以上の構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００のシステム構成状況が、図８Ａのようなシステム構成であるとする。このシステム構成にて制御部２０５が、どのような制御を実行するか、以下に例示する。   Assuming the above configuration, for example, assume that the system configuration status of the printing system 1000 is the system configuration as shown in FIG. 8A. The following describes how the control unit 205 executes this system configuration.

例えば、印刷システム１０００が図８Ａ、図８Ｂのシステム構成である場合、上記９種類のシート処理を印刷システムにて全て実行可能である。この事実は、制御部２０５が、上記（情報１）〜（情報５）の判断材料に基いて、認識する。かつ、認識結果に基いて、制御部２０５が、図７の表示に示す合計９種類のシート処理を全て選択候補にするようＵＩ部を制御する。かつ、制御部２０５は以下のようなユーザ操作に応答した制御を実行する。   For example, when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, all the nine types of sheet processing can be executed by the printing system. This fact is recognized by the control unit 205 based on the determination materials (Information 1) to (Information 5). Further, based on the recognition result, the control unit 205 controls the UI unit so that all nine types of sheet processing shown in the display of FIG. In addition, the control unit 205 executes control in response to the following user operation.

例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０１のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にステイプル処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するステイプル処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   For example, it is assumed that the execution request of the stapling process is received from the user for the processing target job via the UI unit by the user pressing the key 701 in the display of FIG. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8A to execute the stapling process for the sheet that has been printed by the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０２のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にパンチ処理（シートの穴あけ処理）の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートに対するパンチ処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 702 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a user issues a punch processing (sheet punching process) execution request for the job to be processed via the UI unit. Suppose you accept it. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8A to execute punching processing on a sheet that has been subjected to printing processing in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０３のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 703 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 in the UI unit, it is assumed that a cutting process execution request is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8A to perform the sheet cutting process on which the printing process has been performed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０４のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に断裁処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの断裁処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 704 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a cutting process execution request is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8A to perform the sheet cutting process on which the printing process has been performed in the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０５のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に中綴じ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの中綴じ製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 705 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 in the UI unit, the execution request of the saddle stitch binding process is received from the user via the UI unit for the processing target job. . In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the saddle stitch bookbinding apparatus corresponding to the sheet processing apparatus 200c of FIG. 8A to execute the saddle stitch bookbinding process for the sheet that has been printed by the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０６のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に折り処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの折り処理（例えば、Ｚ折りと呼ばれるシート処理）を、図８Ａのシート処理装置２００ｃに該当する中綴じ製本装置により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 706 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, a folding process execution request is received from the user via the UI unit for the processing target job. In this case, in response to the request, the control unit 205 performs folding processing (for example, sheet processing called Z-folding) on a sheet that has been subjected to printing processing in the job, with saddle stitching corresponding to the sheet processing apparatus 200c in FIG. 8A. It is executed by the bookbinding apparatus.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０７のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為にくるみ製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートのくるみ製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 707 in the display of FIG. 7 that the control unit 205 causes the UI unit to execute, the case binding process execution request is received from the user via the UI unit for the processing target job. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the gluing bookbinding machine corresponding to the sheet processing apparatus 200b in FIG. 8A to execute the case binding process for the sheet that has been printed by the job.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０８のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に天糊製本処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの天糊製本処理を、図８Ａのシート処理装置２００ｂに該当する糊付け製本機により実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 708 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 in the UI unit, a request to execute a binding binding process for the processing target job is received from the user via the UI unit. . In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the gluing bookbinding machine corresponding to the sheet processing apparatus 200b of FIG.

一方、例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図７の表示におけるキー７０９のユーザ押下により、ＵＩ部を介して処理対象ジョブの為に大量積載処理の実行要求をユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、その要求に応答し、ジョブにて印刷処理がなされたシートの大量積載処理を、図８Ａのシート処理装置２００ａに該当する大容量スタッカにより実行させる。   On the other hand, for example, when the user presses the key 709 in the display of FIG. 7 that is executed by the control unit 205 on the UI unit, it is assumed that a request for executing a large-volume stacking process is received from the user for the processing target job via the UI unit. In this case, in response to the request, the control unit 205 causes the large-capacity stacker corresponding to the sheet processing apparatus 200a in FIG.

以上の如く、制御部２０５は、印刷システム１０００が備えるシート処理装置にて実行可能な種類のシート処理に対応する選択候補の中からユーザが所望の種類のシート処理の実行要求を、ＵＩ部を介して、印刷実行要求と共に、受付可能に制御する。かつ、本実施形態で提供するＵＩ部に対するユーザの印刷実行要求に応答し、ジョブにて要する印刷処理をプリンタ部２０３により実行させる。かつ、そのプリント処理がなされたジョブのシートに対してジョブにて要するシート処理を印刷システム１０００のシート処理装置により実行させる。   As described above, the control unit 205 sends an execution request for a desired type of sheet processing to the UI unit from among selection candidates corresponding to the types of sheet processing that can be executed by the sheet processing apparatus included in the printing system 1000. Via the print execution request. In response to a user print execution request to the UI unit provided in the present embodiment, the printer unit 203 causes the printer unit 203 to execute print processing required for the job. In addition, the sheet processing necessary for the job is executed by the sheet processing apparatus of the printing system 1000 for the sheet of the job that has undergone the print processing.

なおかつ、本実施形態の特徴点の１例として、制御部２０５は、以下のような制御も印刷システム１０００にて実行する。   In addition, as an example of the feature point of the present embodiment, the control unit 205 also executes the following control in the printing system 1000.

例えば、印刷システム１０００が図８Ａのようなシステム構成であるとする。換言すると、印刷システム１０００が、印刷装置１００＿大容量スタッカ＿糊付け製本機＿中綴じ製本機の順で接続されているとする。この場合のシステム構成内部の状況は、図８Ｂに示すような構成になる。   For example, assume that the printing system 1000 has a system configuration as shown in FIG. 8A. In other words, it is assumed that the printing system 1000 is connected in the order of the printing apparatus 100_large capacity stacker_glue binding machine_saddle stitch binding machine. In this case, the internal situation of the system configuration is as shown in FIG. 8B.

図８Ｂは、印刷システム１０００の構成が図８Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示している。かつ、図８Ｂの装置構成は、図８Ａの装置構成に対応している。   FIG. 8B shows a cross-sectional view of the entire printing system 1000 when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIG. 8A. The apparatus configuration in FIG. 8B corresponds to the apparatus configuration in FIG. 8A.

図８Ｂでは、印刷システム１０００全体の装置断面図を示している。かつ、図８Ｂの装置構成は、図８Ａの装置構成に対応している。   FIG. 8B shows an apparatus cross-sectional view of the entire printing system 1000. The apparatus configuration in FIG. 8B corresponds to the apparatus configuration in FIG. 8A.

図８Ｂの装置内部構成からも明らかなように、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートは、各シート処理装置の内部へと供給可能に構成されている。具体的には、図８Ｂに示すが如く、各シート処理装置は、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、夫々、備える構成である。   8B, the sheet printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 can be supplied to the inside of each sheet processing apparatus. Specifically, as shown in FIG. 8B, each sheet processing apparatus includes a sheet conveyance path that can convey a sheet via points A, B, and C inside the apparatus. .

かつ、図８Ｂのシート処理装置２００ａや２００ｂ等、各インラインタイプのシート処理装置は、自装置にて実行可能なシート処理が処理対象となるジョブにて必要でなくても、自装置よりも前に接続されている前段の装置からシートを受取る機能を備える。かつ、前段装置から受取ったシートを、自装置よりも後ろ接続されている後段の装置へと渡す機能を備える。   In addition, each inline type sheet processing apparatus such as the sheet processing apparatuses 200a and 200b in FIG. 8B is earlier than the own apparatus even if the sheet processing that can be executed by the own apparatus is not necessary for the job to be processed. A function of receiving a sheet from a preceding apparatus connected to the. In addition, it has a function of passing a sheet received from the front apparatus to a rear apparatus connected behind the own apparatus.

このように、本実施形態の印刷システム１０００は、処理対象のジョブにて要するシート処理とは異なるシート処理を実行するシート処理装置が前段の装置から後段の装置へと処理対象となるジョブのシートを搬送する機能を備える。この構成も、本実施形態の特徴点の１例である。   As described above, in the printing system 1000 according to the present exemplary embodiment, the sheet processing apparatus that executes sheet processing different from the sheet processing required for the processing target job is the sheet of the job to be processed from the preceding apparatus to the succeeding apparatus. It has the function to convey. This configuration is also an example of a feature point of the present embodiment.

以上のシステム構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００が図８Ａ、図８Ｂに示すシステム構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は、以下に例示する制御を実行する。   Based on the above system configuration, for example, when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, for a job for which a print execution request has been made by the user via the UI unit in the above manner The control unit 205 executes the control exemplified below.

例えば、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 8A and 8B is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図８ＢのＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by this large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. 8B. Hold at paper tip X.

この図８Ｂの排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図８Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、個所からスタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held at the paper discharge destination X in FIG. 8B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as conveying the sheet to the discharge destination Z downstream in the sheet conveying direction in FIG. 8B and taking out the printed matter of the stacker job from the place are unnecessary.

以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、図８Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8A and 8B corresponds to the control example of (Case 1) of FIG. 8B.

一方、例えば、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。   On the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 8A and 8B is subjected to sheet processing (ex case binding processing or top binding binding processing) by a glue binding machine after printing processing. ). Here, this job is referred to as a “glue binding job”.

この糊付け製本ジョブを、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図８ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｙにて、保持させる。   When processing this glue binding job into the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the control unit 205 passes the points A and B in FIG. 8B through the sheet of the job printed by the printing apparatus 100, The sheet processing by the glue binding machine is executed. In addition, the print result of the gluing bookbinding job that has been subjected to sheet processing (ex case binding processing or top gluing bookbinding processing) by this gluing bookbinding machine is not transferred to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly displayed. It is held at the paper discharge destination Y inside the glue binding apparatus shown in 8B.

この図８Ｂの排紙先Ｙにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図８Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、個所から糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed material of the glue binding job held at the paper discharge destination Y in FIG. 8B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 8B and taking out the printed material of the glue binding job from the place are unnecessary.

以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、図８Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8A and 8B corresponds to the control example of (Case 2) of FIG. 8B.

ここで、図８Ａ、図８Ｂにてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   Here, in FIG. 8A and FIG. 8B, a job to be processed that has received a print execution request from the user is subjected to sheet processing (for example, saddle stitch binding, punching processing, or cutting) through print processing. Processing or shift paper discharge processing or folding processing). Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図８ＢのＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図８Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。   When the saddle stitching job is processed into the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the control unit 205 uses the points A, B, and C shown in FIG. The sheet processing is performed by the saddle stitch binding machine. In addition, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Z of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 8B without being conveyed to another apparatus. Let

なお、図８Ｂの排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。   Note that the paper discharge destination Z in FIG. 8B has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching machine of this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing, and the sheet discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. to cause.

以上の、印刷システム１０００が図８Ａ、図８Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図８Ｂの（ケース３）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 8A and 8B corresponds to the control example of (Case 3) of FIG. 8B.

以上の如く、本実施形態の制御部の一例に該当する制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に記憶された印刷システム１０００のシステム構成情報に基いたペーパハンドリング制御も、実行する。   As described above, the control unit 205 corresponding to an example of the control unit of the present embodiment also executes paper handling control based on the system configuration information of the printing system 1000 stored in the HDD 209.

なお、このシステム構成情報に該当する情報は、インラインフィニッシャを備えているか否かの情報、インラインフィニッシャを備えている場合の、その装置の台数の情報、その装置の能力情報である。また、複数台のインラインフィニッシャを備える場合には、それらの接続順序情報も、これに該当する。   Information corresponding to the system configuration information includes information on whether or not an inline finisher is provided, information on the number of devices when the inline finisher is provided, and capability information on the device. In addition, when a plurality of inline finishers are provided, the connection order information also corresponds to this.

図１〜図３、図８Ａ、図８Ｂ等で説明したように、本実施形態の印刷システム１０００は、印刷装置１００に対して、複数台のインラインタイプのシート処理装置を接続可能に構成している。かつ、図８Ａ、図８Ｂ、後述する図９Ａ、図９Ｂや図１０Ａ、図１０Ｂを対比参照しても明白なように、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置は、それぞれ独立に接続したり、外したり、自由な組合せで印刷装置１００に対して取付可能に構成している。また、これら複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序も、物理的に接続できれば、自由に組み合わせることができる。ただし、本実施形態では、これらのシステムに構成に関し、制約事項も設けている。   As described with reference to FIGS. 1 to 3, 8 </ b> A, 8 </ b> B and the like, the printing system 1000 according to the present embodiment is configured so that a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus 100. Yes. 8A, 8B, and later-described FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B, these multiple inline type sheet processing apparatuses can be connected independently. , And can be attached to the printing apparatus 100 in any combination. Further, the connection order of the plurality of inline type sheet processing apparatuses can be freely combined as long as they can be physically connected. However, in this embodiment, restrictions are also provided regarding the configuration of these systems.

例えば、印刷システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する装置は、以下の構成要件を備える装置としている。   For example, an apparatus permitted to be used as an inline type sheet processing apparatus in the printing system 1000 is an apparatus having the following configuration requirements.

自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能であり、かつ、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段装置へ渡すシート搬送機能を備えるシート処理装置。例えば、本実施形態では、図８Ａ、図８Ｂや後述する図９Ａ、図９Ｂのシステム構成で示す、大容量スタッカ及び糊付け製本機が、これに該当する。   Subsequent apparatus that receives a sheet of a job that can be executed by the apparatus itself and that does not require sheet processing by the apparatus itself from the preceding apparatus. A sheet processing apparatus having a sheet conveying function to be passed to. For example, in the present embodiment, this corresponds to a large-capacity stacker and a glue binding machine shown in the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later.

なおかつ、本実施形態では、上記構成に該当しないシート処理装置も、インラインタイプのシート処理装置として印刷システム１０００にて利用を許可している。例えば、以下の要件を満たす装置がこれに該当する。   In addition, in the present embodiment, the sheet processing apparatus not corresponding to the above configuration is permitted to be used in the printing system 1000 as an inline type sheet processing apparatus. For example, an apparatus that satisfies the following requirements corresponds to this.

自装置にて実行可能なシート処理を要するジョブのシートに対するシート処理を自装置自身で実行可能である反面、自装置自身によるシート処理を要さないジョブのシートを前段の装置から受け取り後段の装置へ渡すシート搬送機能を具備しない、シート処理装置。例えば、本実施形態では、図８Ａ、図８Ｂや後述する図９Ａ、図９Ｂや図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成で示す、中綴じ製本機が、これに該当する。ただし、このような装置に対しては制約事項を設けている。   While it is possible for the device itself to execute the sheet processing for a job sheet that requires sheet processing that can be executed by the device itself, the device at the latter stage receives a sheet of a job that does not require sheet processing by the device itself from the preceding device. A sheet processing apparatus that does not have a sheet conveying function. For example, in the present embodiment, the saddle stitch binding machine shown in the system configuration of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B described later corresponds to this. However, there are restrictions on such devices.

例えば、上記の如く、後段装置へのシート搬送機能が無い構成のインラインフィニッシャ（例えば図８Ａ、図８Ｂの中綴じ製本機）を印刷システム１０００にて利用する場合には、この装置の利用台数を１台のみとする。ただし、これ以外のタイプのインラインフィニッシャを同時に利用することは許可する。   For example, as described above, when an inline finisher (for example, a saddle stitch binding machine in FIGS. 8A and 8B) having no function of conveying a sheet to the subsequent apparatus is used in the printing system 1000, the number of the apparatuses used is determined. Use only one unit. However, it is allowed to use other types of inline finishers at the same time.

例えば、図８Ａ、図８Ｂや後述する図９Ａ、図９Ｂのシステム構成で示すが如く、大容量スタッカや糊付け製本機を、中綴じ製本機と併用して利用することは許可する。ただし、このように、複数台のシート処理装置をカスケード接続して利用する場合、上記後段装置へのシート搬送機能を具備しないインラインタイプのシート処理装置は、シート搬送方向最下流に位置するように設置させる。   For example, as shown in the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later, it is permitted to use a large-capacity stacker or a glue binding machine in combination with a saddle stitch bookbinding machine. However, when a plurality of sheet processing apparatuses are connected in cascade as described above, the inline type sheet processing apparatus that does not have the sheet conveying function to the subsequent apparatus is positioned at the most downstream side in the sheet conveying direction. Install.

例えば、図８Ａ、図８Ｂや後述する図９Ａ、図９Ｂのシステム構成で示すが如く、中綴じ製本機は、印刷システム１０００にて１番最後に接続するように構成する。換言すると、図８Ａ、図８Ｂや後述する図９Ａ、図９Ｂのシステム構成とは異なるシステム構成として、大容量スタッカと糊付け製本機との間に上記中綴じ製本機を接続するように印刷システムにて構成することは禁止する。   For example, as shown in the system configuration of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later, the saddle stitch binding machine is configured to be connected last in the printing system 1000. In other words, as a system configuration different from the system configurations of FIGS. 8A and 8B and FIGS. 9A and 9B described later, the printing system is configured so that the saddle stitch binding machine is connected between the large-capacity stacker and the glue binding machine. Configuration is prohibited.

以上のような制約事項を遵守した範囲内での運用を行うよう印刷システムが備える制御部は印刷システム１０００を統括的に制御する。   A control unit included in the printing system performs overall control of the printing system 1000 so as to perform operations within a range in which the above restrictions are observed.

この１例として、例えば、制御部２０５は、上記制約に違反するような接続順序でインラインタイプのシート処理装置が接続された場合には、ＵＩ部に警告表示を実行させる。また、例えば、上述した構成が如く、複数台のシート処理装置の接続順番をＵＩ部を介してユーザ自身により入力させる構成の場合に、制御部２０５は、上記制約に違反するようなユーザ設定は無効にするよう制御する。例えば、不適正な接続の設定を阻止するべくグレーアウト表示や網掛け表示を実行させる。   As an example of this, for example, when an inline type sheet processing apparatus is connected in a connection order that violates the above constraints, the control unit 205 causes the UI unit to execute a warning display. Further, for example, in the configuration in which the user himself / herself inputs the connection order of a plurality of sheet processing apparatuses via the UI unit as in the configuration described above, the control unit 205 does not perform user settings that violate the above restrictions. Control to disable. For example, grayout display or shaded display is executed in order to prevent inappropriate connection settings.

以上のような構成を採用することで、本実施形態のような構成を採用する場合にて、ユーザ誤操作や装置誤動作等の発生を未然防止できる。即ち、本実施形態で述べている効果が更に向上する。   By adopting the configuration as described above, it is possible to prevent the occurrence of erroneous operation of the user, malfunction of the apparatus, and the like when the configuration as in the present embodiment is employed. That is, the effect described in this embodiment is further improved.

このような構成を前提とし、本実施形態では、上記制約事項を遵守する範囲内において、印刷システム１０００のシステム構成を柔軟に構築可能に構成する。   On the premise of such a configuration, in the present embodiment, the system configuration of the printing system 1000 is configured so that it can be flexibly constructed within a range in which the above restrictions are observed.

例えば、インラインタイプのシート処理装置の接続順序や接続台数を、上記制約事項を遵守した範囲内で、ＰＯＤ印刷システム１００００のオペレータにより任意に決定変更可能に構成する。かつ、印刷システム１０００は、構成に応じた制御を実行する。この一例を以下に示す。   For example, the connection order and the number of connected inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined and changed by an operator of the POD printing system 10000 within a range in which the above restrictions are observed. In addition, the printing system 1000 executes control according to the configuration. An example of this is shown below.

例えば、図８Ａのシステム構成における複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序を変更したシステム構成の１例として、図９Ａのようなシステム構成も構築可能に印刷システム１０００を構成している。   For example, as an example of a system configuration in which the connection order of a plurality of inline type sheet processing apparatuses in the system configuration of FIG. 8A is changed, the printing system 1000 is configured so that a system configuration as shown in FIG. 9A can also be constructed.

図９Ａは、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。   FIG. 9A is a diagram for describing a control example of the printing system 1000 that is a control target in the present embodiment.

図９Ａのシステム構成は、図８Ａのシステム構成と比較して、印刷システム１０００が備える複数台のインラインシート処理装置の接続順序が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００、糊付け製本機、大容量スタッカ、中綴じ製本機の順で接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図９Ｂに示すような構成になる。   The system configuration in FIG. 9A is different from the system configuration in FIG. 8A in the connection order of a plurality of inline sheet processing apparatuses included in the printing system 1000. Specifically, the printing system 1000 is connected in the order of a printing apparatus 100, a glue binding machine, a large-capacity stacker, and a saddle stitch binding machine. The internal system configuration in this case is as shown in FIG. 9B.

図９Ｂは、印刷システム１０００の構成が図９Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体の装置断面図を示す。かつ、図９Ｂのシステム構成は、図９Ａのシステム構成の内部構成に対応している。   FIG. 9B shows a cross-sectional view of the entire printing system 1000 when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIG. 9A. The system configuration in FIG. 9B corresponds to the internal configuration of the system configuration in FIG. 9A.

図９Ｂのシステム内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図９Ｂに示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、Ｃ点を介して、プリンタ部２０３からのシートを搬送可能なシート搬送路を備える。   The system internal configuration in FIG. 9B is also configured so that sheets printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 can be supplied into each sheet processing apparatus, as in the previous system configuration example. Specifically, as shown in FIG. 9B, a sheet conveyance path is provided through which a sheet from the printer unit 203 can be conveyed via points A, B, and C inside the apparatus.

しかも、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成も、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を印刷装置１００にカスケード接続している。   Moreover, the system configurations of FIGS. 9A and 9B are also system configurations that comply with the above-mentioned restrictions. For example, as described above, the saddle stitch binding machine cascade-connects each sheet processing apparatus to the printing apparatus 100 so as to be the most downstream in the sheet conveyance direction.

以上の構成を前提とし、例えば、印刷システム１０００が、図９Ａ、図９Ｂに示す構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は以下に示す制御を実行する。   Based on the above configuration, for example, when the printing system 1000 has the configuration shown in FIGS. 9A and 9B, for a job for which a print execution request is made by the user via the UI unit in the above-described manner, The control unit 205 executes the following control.

例えば、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that has received a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 9A and 9B is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図９ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｙにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the control unit 205 passes the points A and B of FIG. 9B through the sheet of the job printed by the printing apparatus 100, The sheet processing by the large capacity stacker is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by the large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. 9B. Hold at the paper tip Y.

この図９Ｂの排紙先Ｙにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｙの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、個所からスタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held in the paper discharge destination Y in FIG. 9B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination Y by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as conveying a sheet to the discharge destination Z at the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 9B and taking out a printed matter of a stacker job from the place are unnecessary.

以上の、印刷システム１０００が図９のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。   The series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration in FIG. 9 corresponds to the control example in (Case 1) in FIG. 9B.

一方、例えば、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て糊付け製本機によるシート処理（例えば、くるみ製本処理、又は、天糊製本処理）を要するジョブであるとする。ここではこのジョブを「糊付け製本ジョブ」と呼ぶ。   On the other hand, for example, a job to be processed that has received a print execution request from the user in the system configuration of FIGS. 9A and 9B is subjected to sheet processing (for example, case binding processing or top binding binding) by a glue binding machine after printing processing. It is assumed that the job requires processing. Here, this job is referred to as a “glue binding job”.

この糊付け製本ジョブを、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図９ＢのＡ点を通過させて、糊付け製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この糊付け製本機によるシート処理（ｅｘくるみ製本処理、又は、天糊製本処理）がなされた糊付け製本ジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す糊付け製本装置内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this gluing bookbinding job to the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by is executed. In addition, the print result of the gluing bookbinding job that has been subjected to sheet processing (ex case binding processing or top gluing bookbinding processing) by this gluing bookbinding machine is not transferred to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly displayed. It is held at the paper discharge destination X in the glue binding apparatus shown in 9B.

この図９Ｂの排紙先Ｘにホールドされた糊付け製本ジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図９Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｚにシートを搬送して、個所から糊付け製本ジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed material of the glue binding job held in the paper discharge destination X in FIG. 9B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Z at the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 9B and taking out the printed material of the glue binding job from the place are unnecessary.

以上の、印刷システム１０００が図９Ａ、図９Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 9A and 9B corresponds to the control example of (Case 2) of FIG. 9B.

例えば、図９Ａ、図９Ｂにてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   For example, a job to be processed that has received a print execution request from the user in FIGS. 9A and 9B is subjected to sheet processing (for example, saddle stitch binding, punching processing, or cutting processing) through print processing. Or a job that requires shift paper discharge processing or folding processing). Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図９ＢのＡ点及びＢ点及びＣ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図９Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｚにて、保持させる。   When the saddle stitching job is processed into the system configuration of FIGS. 9A and 9B, the control unit 205 uses the A, B, and C points of the job sheet printed by the printing apparatus 100 as points A and B in FIG. 9B. The sheet processing is performed by the saddle stitch binding machine. Further, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Z of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 9B without being conveyed to another apparatus. Let

なお、図９Ｂの排紙先Ｚは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。   Note that the paper discharge destination Z in FIG. 9B has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching machine of this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing, and the sheet discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. to cause.

以上の、印刷システム１０００が図９Ａ、図９Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース３）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 9A and 9B corresponds to the control example of (Case 3) of FIG. 9B.

以上の図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、図９Ｂに例示した如く、印刷システム１０００は、インラインシート処理装置として利用を許可する複数台のシート処理装置の接続順序を、上記制約事項の範囲内で、柔軟に、組換え変更可能に構成している。このように、本実施形態で上述する効果を最大限に発揮するための仕組みを多数盛り込んでいる。   As illustrated in FIGS. 8A, 8B, 9A, and 9B, the printing system 1000 determines the connection order of a plurality of sheet processing apparatuses that are permitted to be used as inline sheet processing apparatuses within the scope of the above restrictions. It is configured to be flexible and changeable. In this way, a number of mechanisms for maximizing the effects described above in the present embodiment are included.

この観点で、本実施形態では、図８Ａ、図８Ｂや図９Ａ、図９Ｂのようなシステム構成以外の構成も、印刷システム１０００にて、適宜、構築可能に構成している。この一例を以下に説明する。   From this point of view, in this embodiment, configurations other than the system configurations as shown in FIGS. 8A, 8B, 9A, and 9B can be appropriately constructed in the printing system 1000. An example of this will be described below.

例えば、図８Ａ、図８Ｂや図９Ａ、図９Ｂのシステム構成では、インラインタイプのシート処理装置を３台備えるシステム構成を説明した。本実施形態では、インラインタイプのシート処理装置の台数を上記のような制約事項を遵守した範囲内で任意にユーザが決定可能に構成している。   For example, in the system configurations of FIGS. 8A, 8B, 9A, and 9B, the system configuration including three inline type sheet processing apparatuses has been described. In the present embodiment, the number of inline type sheet processing apparatuses can be arbitrarily determined by the user within a range in which the above restrictions are observed.

この１例として、図１０Ａのようなシステム構成も構築可能に印刷システム１０００を構成している。   As an example of this, the printing system 1000 is configured such that a system configuration as shown in FIG. 10A can also be constructed.

図１０Ａは、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。   FIG. 10A is a diagram for describing a control example of the printing system 1000 that is a control target in the present embodiment.

図１０Ａのシステム構成は、図８Ａや図９Ａのシステム構成とはシート処理装置の接続台数が異なる。具体的には、印刷システム１０００が、印刷装置１００＿大容量スタッカ＿中綴じ製本機の順序で、２台接続されている。この場合のシステム構成内部の状況は、図１０Ｂに示すような構成になる。   The system configuration in FIG. 10A differs from the system configurations in FIGS. 8A and 9A in the number of connected sheet processing apparatuses. Specifically, two printing systems 1000 are connected in the order of printing apparatus 100_large-capacity stacker_saddle stitch binding machine. In this case, the internal system configuration is as shown in FIG. 10B.

図１０Ｂは、印刷システム１０００の構成が図１０Ａのシステム構成の場合における印刷システム１０００全体のシステム構成断面図を示す。かつ、図１０Ｂの装置構成は、図１０Ａの装置構成に対応している。   FIG. 10B is a system configuration sectional view of the entire printing system 1000 when the configuration of the printing system 1000 is the system configuration of FIG. 10A. In addition, the device configuration in FIG. 10B corresponds to the device configuration in FIG. 10A.

図１０Ｂの装置内部構成も、先のシステム構成例と同様に、印刷装置１００のプリンタ部２０３で印刷されたシートを、各シート処理装置内部へ供給可能に構成されている。具体的には、図１０Ｂに示すが如く、装置内部におけるＡ点、Ｂ点、を介して、シートを搬送可能な、シート搬送路を、備える。しかも、上記制限事項を遵守したシステム構成となっている。例えば、上述したように、中綴じ製本機は、シート搬送方向最下流になるよう、各シート処理装置を接続している。   The apparatus internal configuration of FIG. 10B is also configured to be able to supply sheets printed by the printer unit 203 of the printing apparatus 100 to the inside of each sheet processing apparatus, as in the previous system configuration example. Specifically, as shown in FIG. 10B, a sheet conveyance path is provided that can convey the sheet via points A and B inside the apparatus. Moreover, the system configuration complies with the above restrictions. For example, as described above, the saddle stitch bookbinding machine connects each sheet processing apparatus so as to be the most downstream in the sheet conveying direction.

例えば、印刷システム１０００が、図１０Ａ、図１０Ｂに示す構成である場合、上記のような方法でＵＩ部を介して印刷実行要求がユーザからなされたジョブに対して、制御部２０５は、以下に例示する制御を実行する。   For example, when the printing system 1000 has the configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the control unit 205 performs the following for a job for which a print execution request is made by the user through the UI unit as described above. The illustrated control is executed.

例えば、図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成にてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、印刷処理を経て大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）を要するジョブであるとする。ここでは、このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。   For example, it is assumed that a job to be processed that receives a print execution request from a user in the system configurations of FIGS. 10A and 10B is a job that requires sheet processing (ex stack processing) by a large-capacity stacker through print processing. Here, this job is called a “stacker job”.

このスタッカジョブを、図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図１０ＢのＡ点を通過させて、大容量スタッカによるシート処理を実行させる。かつ、この大容量スタッカによるシート処理（ｅｘ積載処理）がなされたスタッカジョブの印刷結果を、他装置（例えば後段の装置）へ搬送させずに、そのまま、図１０Ｂに示す大容量スタッカ内部の排紙先Ｘにて、保持させる。   When processing this stacker job with the system configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the control unit 205 passes the sheet of the job printed by the printing apparatus 100 through point A in FIG. The sheet processing by is executed. In addition, the print result of the stacker job that has been subjected to sheet processing (ex stack processing) by the large-capacity stacker is not conveyed to another apparatus (for example, a subsequent apparatus), and is directly discharged from the large-capacity stacker shown in FIG. 10B. Hold at paper tip X.

この図１０Ｂの排紙先Ｘにホールドされたスタッカジョブの印刷物は、この排紙先Ｘの個所から直接、オペレータにより取出可能に構成している。換言すると、わざわざ、図１０Ｂのシート搬送方向最下流の排紙先Ｙにシートを搬送して、個所からスタッカジョブの印刷物を取出すといった、一連の装置動作やオペレータ操作を、不要に構成する。   The printed matter of the stacker job held in the paper discharge destination X in FIG. 10B can be taken out directly from the location of the paper discharge destination X by the operator. In other words, a series of apparatus operations and operator operations such as unnecessarily conveying a sheet to the discharge destination Y on the most downstream side in the sheet conveying direction in FIG. 10B and taking out the printed matter of the stacker job from the place are unnecessary.

以上の、印刷システム１０００が図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図１０Ｂの（ケース１）の制御例に該当する。   A series of control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 10A and 10B corresponds to the control example of (Case 1) of FIG. 10B.

例えば、図１０Ａ、図１０Ｂにてユーザから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、中綴じ製本処理によるシート処理（例えば、中綴じ製本、又は、パンチ処理、又は、断裁処理、又は、シフト排紙処理、又は、折り処理）を要するジョブとする。ここでは、このジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。   For example, in FIG. 10A and FIG. 10B, a job to be processed that has received a print execution request from the user is a sheet process (for example, saddle stitch bookbinding, punching process, cutting process, or shift). The job requires paper discharge processing or folding processing. Here, this job is referred to as a “saddle stitching job”.

この中綴じ製本ジョブを、図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成に処理する場合、制御部２０５は、印刷装置１００で印刷がなされたジョブのシートを、図１０ＢのＡ点及びＢ点を通過させて、中綴じ製本機によるシート処理を実行させる。かつ、この中綴じ製本機による上記シート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷結果を、他装置へ搬送させずに、そのまま、図１０Ｂに示す中綴じ製本装置の排紙先Ｙにて、保持させる。   When this saddle stitching job is processed into the system configuration of FIGS. 10A and 10B, the control unit 205 passes the points A and B of FIG. 10B through the sheet of the job printed by the printing apparatus 100. Then, the sheet processing by the saddle stitch binding machine is executed. In addition, the print result of the saddle stitch bookbinding job subjected to the sheet processing by the saddle stitch bookbinding machine is held as it is at the paper discharge destination Y of the saddle stitch bookbinding apparatus shown in FIG. 10B without being conveyed to another apparatus. Let

なお、図１０Ｂの排紙先Ｙは複数の排紙先候補がある。これは、後述の図１３の説明のように、本実施形態の中綴じ製本機は、複数種類のシート処理を実行可能であり、各シート処理毎に排紙先を異ならせる構成であることに起因する。   Note that the paper discharge destination Y in FIG. 10B has a plurality of paper discharge destination candidates. This is because the saddle stitching machine of this embodiment can execute a plurality of types of sheet processing, and the sheet discharge destination is different for each sheet processing, as will be described later with reference to FIG. to cause.

以上の、印刷システム１０００が図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する一連の制御が、図９Ｂの（ケース２）の制御例に該当する。   A series of controls executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIGS. 10A and 10B corresponds to the control example of (Case 2) of FIG. 9B.

ただし、制御部２０５は、図１０Ａ、図１０Ｂのシステム構成の場合は、糊付け製本機が実行可能なシート処理（ｅｘくるみ製本処理ｏｒ天糊製本処理）の実行要求をユーザから受付けることを禁止する。   However, in the case of the system configurations of FIGS. 10A and 10B, the control unit 205 prohibits the user from accepting an execution request for sheet processing (ex case binding processing or top binding processing) that can be executed by the gluing bookbinding machine. .

例えば、印刷システムが図１０Ａ、図１０Ｂのようなシステム構成状況である場合において、図７の表示をＵＩ部に実行させる際には、キー７０７及びキー７０８を、網掛け表示やグレーアウト表示になるよう制御する。換言すると、キー７０７、７０８のユーザ操作を無効状態にする。   For example, when the printing system is in the system configuration state as shown in FIGS. 10A and 10B, when causing the UI unit to execute the display of FIG. 7, the keys 707 and 708 are shaded or grayed out. Control as follows. In other words, the user operation of the keys 707 and 708 is disabled.

以上の如く、印刷システム１０００が図１０Ａ、図１０Ｂのようなシステム構成である場合には、制御部２０５は、糊付け製本処理を印刷システム１０００にて実行することを禁止する。   As described above, when the printing system 1000 has the system configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the control unit 205 prohibits the printing system 1000 from executing the gluing bookbinding process.

この、印刷システム１０００が図１０のシステム構成である場合にて制御部２０５により実行する制御が、図１０Ｂの（禁則制御）に該当する。   The control executed by the control unit 205 when the printing system 1000 has the system configuration of FIG. 10 corresponds to (prohibition control) of FIG. 10B.

以上の説明の如く、制御部２０５は、印刷システム１０００が備えるインラインタイプのシート処理装置の接続台数に応じた各種制御を実行する。換言すると、印刷システム１０００にて実行可能なシート処理の種類に応じた各種制御を実行する。   As described above, the control unit 205 executes various controls according to the number of connected inline type sheet processing apparatuses included in the printing system 1000. In other words, various controls corresponding to the types of sheet processing that can be executed by the printing system 1000 are executed.

以上、図８Ａ〜図１０Ｂ等の説明からも明らかなように、印刷システム１０００が備える制御部は、印刷システム１０００のシステム構成状況（インラインシート処理装置の接続台数や接続順序）毎に対応した各種制御を印刷システム１０００にて実行する。   As is apparent from the description of FIGS. 8A to 10B and the like, the control unit included in the printing system 1000 has various types corresponding to each system configuration status (the number of connected inline sheet processing apparatuses and the connection order) of the printing system 1000. Control is executed by the printing system 1000.

なお、何故、本実施形態にて印刷システム１０００にてインラインシート処理装置の接続順序や台数をユーザニーズに対応するよう柔軟に構築変更可能に構成しているか、この理由の１例を述べる。これは、全てユーザメリットを考慮しているからである。   An example of the reason why the printing system 1000 is configured so that the connection order and the number of inline sheet processing apparatuses can be flexibly constructed and changed to meet user needs in this embodiment will be described. This is because all user merits are taken into consideration.

例えば、まず、なぜ、印刷システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置は、各々、独立筐体でかつ印刷装置に対して着脱可能に構成しているかの理由を述べる。   For example, first, the reason why each inline type sheet processing apparatus permitted to be used in the printing system 1000 is configured as an independent casing and detachable from the printing apparatus will be described.

この理由の一例としては、例えば、印刷システム１０００の納品先となるＰＯＤ業者として、くるみ製本処理は必要ないが大容量積載処理は行いたい等の要望をもった業者等の存在に配慮した仕組みである。   As an example of this reason, for example, as a POD supplier that is the delivery destination of the printing system 1000, a mechanism that considers the existence of a supplier who does not need case binding processing but desires to perform large-capacity loading processing, etc. is there.

換言すると、例えば、印刷システムの利用環境を想定してみると、上記９種類のシート処理の全てをインラインシート処理装置で実現したい等のニーズが予想される。一方、特定のシート処理のみインラインシート処理装置で実現した等のニーズも可能性としてはある。このように、納品先となる各ＰＯＤ業者毎にニーズも千差万別であることに対処する仕組みを提供する為である。   In other words, for example, assuming a use environment of a printing system, a need for realizing all nine types of sheet processing with an inline sheet processing apparatus is expected. On the other hand, there is a possibility that only specific sheet processing is realized by an inline sheet processing apparatus. As described above, this is to provide a mechanism for dealing with the various needs of each POD supplier as the delivery destination.

また、なぜ、印刷システム１０００にて利用を許可するインラインタイプのシート処理装置の接続順序を上記制約事項の範囲内で任意に変更、組替えを、可能に構成しているかの理由を述べる。この理由は、なぜ、図８Ａ、図８Ｂや図９Ａ、図９Ｂに示すが如く、各インラインシート処理装置毎に印刷物をオペレータにより取出可能な排紙先を設けているのかの理由でもある。   Also, the reason why the connection order of the inline type sheet processing apparatus permitted to be used in the printing system 1000 can be arbitrarily changed and rearranged within the scope of the above restrictions will be described. The reason for this is why, as shown in FIG. 8A, FIG. 8B, FIG. 9A, and FIG.

この理由の一例としては、印刷システム１０００にて要求される複数のシート処理の利用頻度に応じて柔軟にシステムを構築可能にする方が、印刷システム１０００の利用者の利便性が向上すると考えるからである。   As an example of this reason, it is considered that it is more convenient for the user of the printing system 1000 to make it possible to construct the system flexibly according to the usage frequency of a plurality of sheet processes required by the printing system 1000. It is.

例えば、図１のＰＯＤ印刷システム１００００を保有するＰＯＤ業者では、顧客より依頼される印刷形態のニーズが、ユーザマニュアルやガイドブック等、くるみ製本処理を要する印刷ジョブが比較的多い傾向にあるとする。このような利用環境の場合、図８Ａ、図８Ｂのような接続順序で印刷システム１０００を構築するよりも、図９Ａ、図９Ｂのような接続順序で印刷システム１０００を構築する方が利便性がある。   For example, in the POD business that owns the POD printing system 10000 in FIG. 1, it is assumed that the printing form requested by the customer tends to have a relatively large number of print jobs that require case binding processing such as user manuals and guide books. . In such a usage environment, it is more convenient to construct the printing system 1000 in the connection order as shown in FIGS. 9A and 9B than to construct the printing system 1000 in the connection order as shown in FIGS. 8A and 8B. is there.

換言すると、印刷装置１００に対して、より近い個所に、糊付け製本機を接続した方が使い勝手が良い。これは、くるみ製本ジョブにて要するくるみ製本処理を実行する為に必要な装置内部におけるシートの搬送距離を短い方が効果的であることに起因する。   In other words, it is more convenient to connect the gluing bookbinding machine to a location closer to the printing apparatus 100. This is because it is more effective to shorten the sheet conveyance distance in the apparatus necessary for executing the case binding process required for the case binding job.

例えば、シート搬送距離がながければ長いほど、そのジョブの最終成果物である印刷物の完成に要する時間が長くなる。また、シート搬送距離が長ければ長いほど、シート搬送動作中における装置内部でのジャム発生率が、高くなる可能性が予想される。このような理由によるものである。   For example, the longer the sheet conveyance distance, the longer the time required to complete the printed material that is the final product of the job. In addition, it is expected that the longer the sheet conveyance distance, the higher the jam occurrence rate inside the apparatus during the sheet conveyance operation. This is the reason.

即ち、くるみ製本ジョブがユーザニーズとして多いようなＰＯＤ業者の場合には、図８Ａ、図８Ｂのシステム構成よりも図９Ａ、図９Ｂのシステム構成を採用する方が、くるみ製本ジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。かつ、迅速に印刷物を取出すことができる。   That is, in the case of a POD contractor who has a lot of case binding jobs as user needs, it is better to use the system configuration of FIGS. 9A and 9B than the system configuration of FIGS. 8A and 8B to create a print product of the case binding job. The sheet transport distance required for this is shortened. In addition, the printed matter can be taken out quickly.

換言すると、例えば、上記業者とは別のＰＯＤ業者では、シートの大量積載を要するジョブの方が多い傾向にあるとする。この場合には、図９Ａ、図９Ｂのシステム構成よりも図８Ａ、図８Ｂのシステム構成の方が、スタッカジョブの印刷物を作成するうえで必要なシート搬送距離が短くなる。かつ、迅速に印刷物を取出すことができる。   In other words, for example, it is assumed that a POD trader other than the trader tends to have more jobs that require a large number of sheets. In this case, the sheet conveyance distance required for creating the printed matter of the stacker job is shorter in the system configuration in FIGS. 8A and 8B than in the system configuration in FIGS. 9A and 9B. In addition, the printed matter can be taken out quickly.

このように、本実施形態は、如何に、効率よく、利用環境に適した柔軟なシステム形態で、印刷システム１０００にて複数のジョブの生産性を向上させるかに着目している。その上で、このような印刷システム１０００を利用するユーザからの立場にたった利便性を追求した多数の仕組みを提供可能に構成している。   As described above, the present embodiment focuses on how to improve the productivity of a plurality of jobs in the printing system 1000 in a flexible system form that is efficient and suitable for the usage environment. In addition, a large number of mechanisms pursuing convenience from the standpoint of the user who uses the printing system 1000 can be provided.

次に、図８Ａ〜図１０Ｂで例示した印刷システム１０００にて具備可能な各種インラインタイプのシート処理装置の内部構成の具体例を、各シート処理装置毎に、個別に例示する。   Next, specific examples of the internal configuration of various inline type sheet processing apparatuses that can be included in the printing system 1000 illustrated in FIGS. 8A to 10B are individually illustrated for each sheet processing apparatus.

［大容量スタッカの内部構成］
図１１は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、制御部２０５により制御対象となる、大容量スタッカの内部構成断面図の一例を示す。 [Internal configuration of large capacity stacker]
FIG. 11 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of a large-capacity stacker that is controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8A to 10B.

大容量スタッカ内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この１例として、図１１に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、エスケープパスである。１つは、スタックパスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。   The large-capacity stacker is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the printing apparatus 100. As an example of this, as shown in FIG. 11, one is a straight path. One is an escape path. One is a stack path. Thus, three sheet conveyance paths are provided inside.

なお、図１１の大容量スタッカ及び後述する図１２の糊付け製本機の各装置が備えるストレートパスは、前段装置から受取ったシートを後段装置へ渡すための機能を果たすが為に、本実施形態ではインラインシート処理装置におけるスルーパスとも呼ぶ。   Note that the straight path provided in each apparatus of the large-capacity stacker in FIG. 11 and the gluing bookbinding machine in FIG. 12 to be described later functions to pass the sheet received from the preceding apparatus to the succeeding apparatus. It is also called a through path in the inline sheet processing apparatus.

大容量スタッカ内部に備えるストレートパスは、装置が備える積載ユニットによるシートの積載処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡すためのシート搬送路である。換言すると、シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送するためのユニットである。   The straight path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for passing a sheet of a job that does not require a sheet stacking process by a stacking unit provided in the apparatus to a subsequent apparatus. In other words, it is a unit for conveying sheets of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.

また、大容量スタッカ内部に備えるエスケープパスは、スタックせずに、出力したい場合に用いられる。例えば、後続のシート処理装置が接続されていない場合に、出力の確認作業（プルーフプリント）等を行う場合に、スタックトレイからの取出しを簡略化するべく、エスケープパスに印刷物を搬送して、トレイから印刷物を取出可能にする。   The escape path provided in the large-capacity stacker is used when it is desired to output without stacking. For example, when a subsequent sheet processing apparatus is not connected, when performing output confirmation work (proof printing) or the like, the printed matter is conveyed to an escape path to simplify the removal from the stack tray, and the tray The printed matter can be taken out from the printer.

なお、この大容量スタッカ内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors required to detect the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the large-capacity stacker.

大容量スタッカの不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行うための信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５と接続する信号線）を介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この大容量スタッカからの情報に基き、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、シート処理装置２００と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この大容量スタッカのセンサの情報を制御部２０５に通知する。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を備える。   A CPU (not shown) of the large-capacity stacker connects sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (shown in FIG. 2 and the control unit 205). The control unit 205 is notified through the signal line. Based on the information from the large-capacity stacker, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the large-capacity stacker. When another sheet processing apparatus is cascade-connected between the sheet processing apparatus 200 and the printing apparatus 100, the control unit 205 is notified of the sensor information of the large-capacity stacker via the CPU of the sheet processing apparatus. To do. In this way, a configuration unique to the inline finisher is provided.

更に、大容量スタッカ内部に備えるスタックパスは、装置が備える積載ユニットによるシートの積載処理を要するジョブのシートに対する積載処理を、装置により実行させるためのシート搬送路である。   Furthermore, the stack path provided in the large-capacity stacker is a sheet conveyance path for causing the apparatus to execute a stacking process for a sheet of a job requiring a sheet stacking process by a stacking unit provided in the apparatus.

例えば、印刷システム１０００が図８Ａ〜図１０Ｂに示した大容量スタッカを備えているとする。このシステム構成状況において、制御部２０５が、例えば図７の表示のキー７０９のキー操作により、処理対象のジョブの為に、大容量スタッカにて実行可能なシートの積載処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、この大容量スタッカが備えるスタックパスへシートを搬送するよう制御する。スタックパスへ搬送されたシートはスタックトレイへ排紙する。   For example, it is assumed that the printing system 1000 includes the large-capacity stacker illustrated in FIGS. 8A to 10B. In this system configuration state, the control unit 205 sends a request for executing a sheet stacking process that can be executed by the large-capacity stacker for a job to be processed, for example, by operating a key 709 displayed in FIG. Suppose that it receives from a user via a department. In this case, the control unit 205 controls to convey the sheet to the stack path provided in the large-capacity stacker. The sheet conveyed to the stack path is discharged to the stack tray.

図１１のスタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニットである。このスタックトレイとの結合部には、ショックアブソーバ等が付けられている。制御部２０５は、このスタックトレイを用いて、処理対象となるジョブの印刷済みシートの積載処理を大容量スタッカによる実行させるよう制御する。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。   The stack tray in FIG. 11 is a stacking unit that is placed on an extendable stay or the like. A shock absorber or the like is attached to the coupling portion with the stack tray. The control unit 205 controls to execute stacking processing of printed sheets of a job to be processed by the large-capacity stacker using the stack tray. Under the extendable stay is a cart. When a handle (not shown) is attached, the stack output placed above can be carried to another offline finisher.

スタックトレイの前ドアが閉まっているときは、伸縮可能なステイはスタック出力が積載されやすい上の位置に上昇し、前ドアがオペレータにより開けられる（あるいは、開ける指示がなされる）とスタックトレイは、下降する仕組みになっている。   When the front door of the stack tray is closed, the extendable stay rises to the upper position where the stack output is easy to be loaded, and when the front door is opened (or instructed to open) by the operator, the stack tray It is a mechanism to descend.

また、スタック出力の積み方には、平積みとシフト積みがあって、平積みは、文字通り常に同じ位置に積む。シフト積みは、ある決められた部数単位、ジョブ単位などで奥手前方向にシフトして、出力に区切りを作って、出力を扱いやすいように積む方法である。   In addition, stacking of stack output includes flat stacking and shift stacking, and the flat stacking is always stacked at the same position. Shift stacking is a method that shifts in the back direction in a certain number of copies, jobs, etc., creates a break in the output, and stacks the output so that it is easy to handle.

このように、印刷システム１０００にてインラインタイプのシート処理装置として利用を許可する対象の大容量スタッカは、プリンタ部２０３からのシートの積載処理を実行するにあたり、複数種類の積載方法を実行可能に構成されている。制御部２０５は、このような各種動作の制御を装置に対して実行する。   In this way, a large-capacity stacker that is permitted to be used as an inline type sheet processing apparatus in the printing system 1000 can execute a plurality of types of stacking methods when executing stacking processing of sheets from the printer unit 203. It is configured. The control unit 205 executes control of such various operations on the apparatus.

［糊付け製本装置の内部構成］
図１２は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、制御部２０５により制御対象となる、糊付け製本装置の内部構成断面図の一例を示す。 [Internal configuration of glue binding apparatus]
FIG. 12 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the gluing bookbinding apparatus that is controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8A to 10B.

糊付け製本装置内部には、印刷装置１００からのシートの搬送経路として、大きく分けて、３つに分かれている。この一例として、図１２に示すが如く、１つは、ストレートパスである。１つは、本身パスである。１つは、表紙パスである。このように３つのシート搬送路が内部に設けられている。   The gluing bookbinding apparatus is roughly divided into three as a sheet conveyance path from the printing apparatus 100. As an example of this, as shown in FIG. 12, one is a straight path. One is a body pass. One is a cover path. Thus, three sheet conveyance paths are provided inside.

図１２の糊付け製本装置内部に備えるストレートパス（スルーパス）は、装置が備える糊付け製本ユニットによるシートの糊付け製本処理を要さないジョブのシートを後段の装置へ渡すための機能を果たすシート搬送路である。換言すると、シート処理装置自身によるシート処理が要求されていないジョブのシートを、上流の装置から下流の装置へと搬送するためのユニットである。   The straight path (through path) provided in the gluing bookbinding apparatus in FIG. 12 is a sheet conveyance path that performs a function for passing a sheet of a job that does not require a gluing bookbinding process of the sheet to a subsequent apparatus. is there. In other words, it is a unit for conveying sheets of a job for which sheet processing by the sheet processing apparatus itself is not requested from an upstream apparatus to a downstream apparatus.

なお、この糊付け製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors required for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the gluing bookbinding machine.

糊付け製本機の不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行うための信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５とを接続する信号線）を介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この糊付け製本機からの情報に基き、糊付け製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、このシート処理装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この糊付け製本装置のセンサの情報を、制御部２０５に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を備える。   A CPU (not shown) of the glue binding apparatus connects the sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the sheet processing apparatus 200 and the control unit 205 shown in FIG. 2 are connected). To the control unit 205 via a signal line). Based on the information from the gluing bookbinding machine, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the gluing bookbinding machine. Note that when other sheet processing apparatuses are cascade-connected between the sheet processing apparatus and the printing apparatus 100, the sensor information of the glue binding apparatus is sent to the control unit 205 via the CPU of the sheet processing apparatus. It is configured to notify. In this way, a configuration unique to the inline finisher is provided.

また、図１２の糊付け製本装置内部に備える本身パスと表紙パスは、くるみ製本印刷物を作成するためのシート搬送路である。   Further, the body path and the cover path provided in the gluing bookbinding apparatus in FIG. 12 are sheet conveyance paths for creating case-bound printed products.

例えば、本実施形態では、くるみ製本印刷処理として、本文となる印刷データの印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。かつ、この印刷されたシートをくるみ製本印刷物の１束分の出力物における本文部分として利用可能にする。このように、くるみ製本にて本文（中身）部分に該当する印刷データが印刷された本文部分のシート束を、本実施形態では「本身」と呼ぶ。かつ、この本身を表紙用の１枚のシートでくるむ処理を、くるみ製本処理にて実行する。この表紙としてのシートを、表紙パスを介して搬送する。他方、本身となる、プリンタ部２０３でプリントした印刷用紙は、本身パスへ搬送するよう制御部２０５が各種シートの搬送制御を実行する。   For example, in the present embodiment, as the case binding printing process, the printer unit 203 executes a printing process of print data serving as a text. In addition, the printed sheet can be used as a body part in an output product for one bundle of case-bound printed products. In this way, the sheet bundle of the body portion on which the print data corresponding to the body (content) portion is printed in case binding is referred to as “body” in the present embodiment. In addition, the process of wrapping the body with one sheet for the cover is executed by the case binding process. The sheet as the cover is conveyed through a cover path. On the other hand, the control unit 205 executes conveyance control of various sheets so that the printing paper that is printed by the printer unit 203 that is the main body is conveyed to the main body path.

このような構成のもと、例えば、制御部２０５が、例えば図７のキー７０７のキー操作により、処理対象のジョブの為に、糊付け製本機にて実行可能なくるみ製本処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、以下のように装置を制御する。   Under such a configuration, for example, the control unit 205 makes a case binding process execution request that can be executed by the glue binding machine for a job to be processed, for example, by a key operation of the key 707 in FIG. Assume that the user has received the request via the UI unit. In this case, the control unit 205 controls the apparatus as follows.

例えば、プリンタ部２０３で印刷されたシートを、図１２の本身パスを介して、順次スタックトレイに蓄える。かつ、処理対象となるジョブの１冊分のシートにて要する本文データが印刷されたシートを、全ページ、スタックトレイに蓄えたうえで、表紙パスを介して、ジョブにて要する表紙用のシートを、搬送させる。   For example, sheets printed by the printer unit 203 are sequentially stored in the stack tray via the body path shown in FIG. In addition, the sheets for which the body data required for one sheet of the job to be processed is printed are stored in all pages and the stack tray, and then the cover sheet required for the job via the cover path Is transported.

なお、くるみ製本に関し、本実施形態の特徴点の１つに関連する事項が存在する。例えば、本実施形態にて糊付け製本処理の１例に該当するくるみ製本処理では、１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数が、糊付け製本処理とは異なる種類のシート処理にて１束分のシート束として処理可能なシート処理枚数よりも、圧倒的に多い。例えば、くるみ製本処理にて１束分の本文用のシート束として最大２００枚まで処理を許容する。一方、ステイプル処理等は、最大２０枚、中綴じ製本では最大１５枚まで、１束分のシート処理として印刷用紙を処理することを許可する。このように、１束分のシート束としてシート処理を許可する印刷用紙の許容枚数は、糊付け製本処理と、その他のシート処理では、圧倒的に異なる。   Regarding case binding, there is a matter related to one of the feature points of the present embodiment. For example, in the case binding process corresponding to one example of the glue binding process in the present embodiment, the number of sheets that can be processed as one sheet bundle is one bundle in a type of sheet processing different from the glue binding process. This is overwhelmingly more than the number of sheets that can be processed as a bundle of sheets. For example, the case binding process allows up to 200 sheets as a bundle of text sheets for one bundle. On the other hand, the stapling process or the like permits the printing paper to be processed as a sheet process for one bundle up to a maximum of 20 sheets and a maximum of 15 sheets in saddle stitching. As described above, the allowable number of print sheets that allow sheet processing as one sheet bundle is overwhelmingly different between the gluing bookbinding process and the other sheet processes.

このように、本実施形態では、制御部２０５により制御対象となるインラインタイプのシート処理装置により、くるみ製本処理という糊付け製本処理を実行可能に構成している。かつ、オフィス環境では要求すらされなかったインラインタイプのシート処理装置により実行可能なフィニッシィングとして新規のフィニッシィングを提供可能に構成している。換言すると、ＰＯＤ環境を想定した仕組みの１つであり、且、後述する制御に関連する構成である。   As described above, in this embodiment, the control unit 205 is configured to be able to execute a gluing bookbinding process called a case bookbinding process by an inline type sheet processing apparatus to be controlled. In addition, a new finishing can be provided as a finishing that can be executed by an inline type sheet processing apparatus that is not required even in an office environment. In other words, it is one of the mechanisms assuming a POD environment, and is a configuration related to control to be described later.

なお、くるみ製本にて、表紙用のシートとして、図１２に示すが如く、糊付け製本装置自身が備えるインサータのインサータトレイから搬送対象となる、表紙用のデータが予め印刷済みのプレプリントシートを利用可能に構成している。また、印刷装置１００自身により表紙用の画像を印刷させたシートも利用可能に構成している。これら何れかのシートを表紙用のシートとして、表紙パスへ搬送させる。そして、スタックトレイの下方部分にて、表紙用のシートの搬送を一時停止させる。   As shown in FIG. 12, in case binding, as shown in FIG. 12, a preprint sheet on which data for cover is printed in advance from the inserter tray of the inserter provided in the gluing bookbinding device itself is used. It is configured as possible. In addition, a sheet on which a cover image is printed by the printing apparatus 100 itself can be used. Any one of these sheets is conveyed to the cover path as a cover sheet. Then, the conveyance of the cover sheet is temporarily stopped at the lower portion of the stack tray.

この動作に並行して、スタックトレイに積載済みの本文全ページが印刷済みの複数枚のシートで構成される本身に対して、糊付け処理を実行する。例えば、糊付け部は、所定量の糊を本身の下部に塗布して、十分に糊が行き渡ったところで、本身の糊付けされた部分を表紙の中央部にあてがい、包み込むように結合させる。結合に当たっては、本身を下方に押し込むように送り出すため、表紙にくるまれた本身は、ガイドに添って、回転台の上に滑り落ちる。その後、ガイドは、表紙にくるまれた本身を回転台の上に倒すように移動する。   In parallel with this operation, the gluing process is executed on the body composed of a plurality of sheets on which all the text pages stacked on the stack tray are printed. For example, the glued portion applies a predetermined amount of glue to the lower part of the body, and when the glue has spread sufficiently, the glued part of the body is applied to the center part of the cover and is joined so as to be wrapped. In joining, the body is sent out so as to push it down, so that the body wrapped around the cover slides down on the turntable along the guide. Thereafter, the guide moves so that the main body wrapped on the cover is brought down on the turntable.

回転台の上に寝た表紙にくるまれた本身を、幅寄せ部で位置合わせを行って、まず、小口となる部分をカッターで断裁する。次に、回転台を９０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、天となる部分を断裁する。更に、１８０度回転して、幅寄せ部で位置合わせを行い、地となる部分を断裁する。   The body wrapped in the cover laid on the turntable is aligned at the width-shifting portion, and first, the portion that becomes the fore edge is cut with a cutter. Next, the turntable is rotated by 90 degrees, alignment is performed at the width adjusting portion, and the top portion is cut. Further, it is rotated 180 degrees, alignment is performed at the width adjustment part, and the ground part is cut.

断裁後は、再度幅寄せ部で奥まで押しやって、でき上がった表紙にくるまれた本身をバスケット部に入れる。バスケット部で十分に糊を乾かした後、でき上がったくるみ製本の束を取り出すことができる。   After cutting, push it all the way back in the width-shifting section and put the body wrapped in the finished cover into the basket section. After the glue is sufficiently dried in the basket portion, the finished bundle of case binding can be taken out.

このように、糊付け製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に糊付け製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する糊付け製本処理を実行する糊付けユニットを備えている。   As described above, the gluing bookbinding machine includes a gluing unit that executes a gluing bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute a gluing bookbinding process together with a print execution request via the UI unit.

また、上述したように、本実施形態にて、インラインタイプのシート処理装置により実行可能に構成した糊付け製本処理は、上記構成に示すが如く、他の種類のシート処理と比較して、処理工程が多く準備すべき前構成も多い。換言すると、ステイプルや中綴じ製本のようなオフィス環境にて頻繁に利用されうるシート処理とは構成も異なり、要求されたシート処理を完結されるのに要する処理時間も、他のフィニッシィングに比べ、長くなることが予想される。本実施形態では、このような点についても、着目している。   Further, as described above, in the present embodiment, the gluing bookbinding process configured to be executable by the inline type sheet processing apparatus is compared with other types of sheet processing as shown in the above configuration. There are many pre-configurations that should be prepared. In other words, the configuration differs from the sheet processing that can be frequently used in an office environment such as stapling or saddle stitch binding, and the processing time required to complete the requested sheet processing is also compared to other finishing operations. Expected to be longer. In the present embodiment, attention is also paid to such a point.

このように、本実施形態では、例えば、オフィス環境のみ留まらず、ＰＯＤ環境等の新しい印刷環境でも充分に通用する、利便性や生産性を追求した、印刷システム、製品の、実用化を目指すための仕組みを採用している。換言すると、例えば、くるみ製本機能や大量積載機能等、オフィス環境では未対処であった新機能をＰＯＤ環境でも活用可能に構成要件として備えている。また、図８Ａ〜図１０Ｂに例示するが如く、印刷装置に対して、インラインタイプのシート処理装置を複数台接続可能にしたシステム構成自体についても、上記目的を果たすがための仕組みである。   In this way, in this embodiment, for example, in order to aim at practical use of a printing system and a product pursuing convenience and productivity that can be used not only in an office environment but also in a new printing environment such as a POD environment. The mechanism is adopted. In other words, for example, new functions that have not been dealt with in the office environment, such as a case binding function and a mass loading function, are provided as configuration requirements that can be used in the POD environment. Further, as illustrated in FIGS. 8A to 10B, the system configuration itself in which a plurality of inline type sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus is also a mechanism for achieving the above object.

ここで、特筆すべきは、例えば、本実施形態は、単に、上記のような新規の機能やシステム構成を備えることのみに留まらず、その機能構成を採用することで想定されうるユースケースやユーザニーズ等、対処すべき課題を事前に発見検討している点である。かつ、その課題に対する解決手法となる構成要件をも備える点が特徴点の１つに該当する。このように、本実施形態では、事務機メーカが新規市場の開拓参入するうえで、新規に搭載する機能やシステム構成に対する市場要望等を、課題として、事前に、発見検討し、その課題に対する解決手法をも念頭に入れた仕組みを構成として採用している。このような点も本実施形態の特徴的要件の１つに該当する。この具体的に構成要件の１例として、制御部２０５により本実施形態にて各種制御を実行している。   Here, it should be noted that, for example, the present embodiment is not limited to merely having the above-described new functions and system configurations, but can be assumed to be use cases and users that can be assumed by adopting the functional configurations. This is the point where issues to be addressed such as needs are discovered and examined in advance. And the point provided with the structural requirement used as the solution method with respect to the subject corresponds to one of the feature points. As described above, in this embodiment, when an office machine manufacturer enters a new market, it discovers and examines, in advance, issues such as market demand for newly installed functions and system configurations, and solves the issues. A mechanism with the method in mind is adopted as the configuration. Such a point also corresponds to one of the characteristic requirements of this embodiment. As an example of this specific configuration requirement, various controls are executed in the present embodiment by the control unit 205.

［中綴じ製本装置の内部構成］
図１３は、図８Ａ〜図１０Ｂに例示した、本実施形態にて、制御部２０５により制御対象となる、中綴じ製本機の内部構成断面図の１例を示す。 [Internal configuration of saddle stitch binding apparatus]
FIG. 13 illustrates an example of a cross-sectional view of the internal configuration of the saddle stitch binding machine that is controlled by the control unit 205 in the present embodiment illustrated in FIGS. 8A to 10B.

中綴じ製本装置内部には、印刷装置１００からのシートに対してステイプル処理や断裁処理やパンチ処理や折り処理がシフト排紙処理等を選択的に実行可能にするための各種ユニットを備えている。ただし、中綴じ製本機は、上記制約事項で述べたように、後段装置へのシート搬送機能の役目を果たすスルーパスを具備しない。   The saddle stitch binding apparatus includes various units for selectively executing a shift discharge process and the like for a stapling process, a cutting process, a punching process, and a folding process on a sheet from the printing apparatus 100. . However, the saddle stitch bookbinding machine does not include a through path serving as a function of conveying a sheet to the succeeding apparatus as described in the above restriction.

なお、この中綴じ製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するのに要する複数のシート検知センサが設けられている。   Note that a plurality of sheet detection sensors necessary for detecting the sheet conveyance status and jam are provided in the sheet conveyance path inside the saddle stitch binding machine.

中綴じ製本機の不図示のＣＰＵは、これら各センサからのシート検知情報を、制御部２０５とのデータ通信を行うための信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５とを接続する信号線）を介して、制御部２０５に通知する。制御部２０５は、この中綴じ製本機からの情報に基き、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、このシート処理装置と印刷装置１００の間に他のシート処理装置がカスケード接続されている場合、そのシート処理装置のＣＰＵを介して、この中綴じ製本装置のセンサの情報を、制御部２０５に通知する構成となっている。このように、インラインフィニッシャ固有の構成を備える。   A CPU (not shown) of the saddle stitch binding machine sends sheet detection information from each of these sensors to a signal line for performing data communication with the control unit 205 (the sheet processing apparatus 200 and the control unit 205 shown in FIG. 2). The control unit 205 is notified via a signal line to be connected. Based on the information from the saddle stitch bookbinding machine, the control unit 205 grasps the sheet conveyance status and jam inside the saddle stitch bookbinding machine. When other sheet processing apparatuses are cascade-connected between the sheet processing apparatus and the printing apparatus 100, the control unit 205 transmits the information of the sensors of the saddle stitch binding apparatus via the CPU of the sheet processing apparatus. Is configured to notify. In this way, a configuration unique to the inline finisher is provided.

また、例えば、図１３に示すが如く、サンプルトレイ、スタックトレイ及び、ブックレットトレイが設けられており、制御部２０５は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。   For example, as shown in FIG. 13, a sample tray, a stack tray, and a booklet tray are provided, and the control unit 205 switches the unit to be used according to the type of job and the number of discharged recording sheets. Control as follows.

例えば、制御部２０５が、図７の表示のキー７０１のキー操作により、処理対象のジョブの為に、中綴じ製本機にて実行可能なステイプル処理の実行要求を、ＵＩ部を介してユーザから受付けたとする。この場合、制御部２０５は、プリンタ部２０３からのシートを、スタックトレイ側へ搬送するよう制御する。なお、この際、記録紙がスタックトレイに排出される前に、記録紙をジョブ毎に中綴じ製本部の内部の処理トレイに順次蓄えておき、処理トレイ上にてステープラにてバインドして、その上で、スタックトレイへ、記録紙束を束排出する。このような方法でプリンタ部２０３にて印刷されたシートに対するステイプル処理をその装置により実行させる。   For example, the control unit 205 sends a request to execute a stapling process that can be executed by the saddle stitch binding machine for a job to be processed by a key operation of the display key 701 in FIG. Suppose you accept. In this case, the control unit 205 controls to convey the sheet from the printer unit 203 to the stack tray side. At this time, before the recording paper is discharged to the stack tray, the recording paper is sequentially stored in a processing tray inside the saddle stitching bookbinding unit for each job, and is bound by a stapler on the processing tray. Then, the recording paper bundle is discharged to the stack tray. In this way, the apparatus executes the stapling process on the sheet printed by the printer unit 203.

その他、紙をＺ字状に折るためのＺ折り機、ファイル用の２つ（又は３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、ジョブの種類に応じてそれぞれの処理を行う。   In addition, there are a Z-folder for folding paper into a Z-shape and a puncher for punching two (or three) holes for files, and each process is performed according to the type of job.

例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してＺ折り処理設定がなされた場合には、次のように制御する。即ち、そのジョブの記録紙に対してＺ折り機により折り処理を実行させ、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。   For example, when the user sets the Z-folding process via the operation unit as the setting relating to the recording paper process for the job to be output, the following control is performed. That is, control is performed so that the recording paper of the job is folded by the Z-folder and then passed through the machine and discharged onto a discharge tray such as a stack tray or a sample tray.

また、例えば、出力すべきジョブに対する記録紙処理に関する設定としてユーザにより操作部を介してパンチ処理設定がなされた場合には、次のように制御する。即ち、そのジョブの記録紙に対してパンチャによるパンチ処理を実行させ、その上で、機内を通過させて、スタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイに排紙するよう制御する。   Further, for example, when the punch processing setting is made by the user via the operation unit as the setting relating to the recording paper processing for the job to be output, the following control is performed. That is, punch control is performed on the recording paper of the job by puncher, and after that, control is performed so that the paper passes through the apparatus and is discharged onto a discharge tray such as a stack tray or a sample tray.

また、サドルステッチャ部は、記録紙の中央部分を２ヶ所バインドした後に、記録紙の中央部分をローラに噛ませることにより記録紙を半折りし、パンフレットのようなブックレットを作成する中綴じ製本処理を行う。   The saddle stitcher binds the central part of the recording paper in two places, and then folds the recording paper by biting the central part of the recording paper with a roller to create a booklet like a brochure. Process.

サドルステッチャ部で製本された記録紙は、ブックレットトレイに排出される。サドルステッチによる製本処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   The recording paper bound by the saddle stitcher is discharged to the booklet tray. Whether or not a recording paper processing operation such as bookbinding processing by saddle stitch can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output, as described above.

また、インサータはインサートトレイにセットされた記録紙をプリンタへ通さずにスタックトレイ及びサンプルトレイ等の排出トレイのいずれかに送るためのものである。これによって中綴じ製本部に送り込まれる記録紙（プリンタ部で印刷された記録紙）と記録紙の間にインサータにセットされた記録紙をインサート（中差し）することができる。インサータのインサートトレイにはユーザによりフェイスアップの状態でセットされるものとし、給紙ローラにより最上部の記録紙から順に給送する。ゆえに、インサータからの記録紙はそのままスタックトレイ又はサンプルトレイへ搬送することによりフェイスダウン状態で排出される。サドルステッチャへ送るときには、一度パンチャ側へ送り込んだ後スイッチバックさせて送り込むことによりフェースの向きを合わせる。   The inserter is for sending the recording paper set in the insert tray to either a stack tray or a sample tray without passing through the printer. Accordingly, the recording paper set on the inserter can be inserted (inserted) between the recording paper (recording paper printed by the printer unit) fed into the saddle stitch bookbinding unit and the recording paper. It is assumed that the insert tray of the inserter is set face up by the user, and the paper is fed in order from the uppermost recording paper by a paper feed roller. Therefore, the recording paper from the inserter is discharged in a face-down state by being conveyed to the stack tray or the sample tray as it is. When sending to the saddle stitcher, the face is aligned by sending it back to the puncher side and then switching back.

なお、インサータによる記録紙挿入処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   Whether or not a recording paper processing operation such as recording paper insertion processing by the inserter can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output as described above.

また、本実施形態では、１例として、中綴じ製本装置内部に断裁部（トリマ部）も備える。この説明を以下の行う。   In this embodiment, as an example, a saddle stitch bookbinding apparatus also includes a trimming unit (trimmer unit). This explanation will be given below.

中綴じ製本部においてブックレット（中綴じの小冊子）となった出力は、このトリマに入ってくる。その際に、まず、ブックレットの出力は、ローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッター部にて予め決められた長さだけ切断され、ブックレット内の複数ページ間でばらばらになっていた端部がきれいに揃えられることとなる。そして、ブックレットホールド部に格納される。なお、トリマによる断裁処理等の記録紙処理動作の実行可否も、上述の如く、出力すべきジョブに対してユーザにより設定された記録紙処理設定に基づく。   The output that has become a booklet (saddle-stitched booklet) in the saddle stitching bookbinding section enters this trimmer. At that time, the output of the booklet is first fed by a predetermined length by a roller, cut by a predetermined length by a cutter unit, and dispersed among a plurality of pages in the booklet. The edges will be neatly aligned. Then, it is stored in the booklet hold unit. Whether or not a recording paper processing operation such as a trimming process by a trimmer can be executed is also based on the recording paper processing setting set by the user for the job to be output as described above.

このように、中綴じ製本機は、ＵＩ部を介して印刷実行要求と共に中綴じ製本処理の実行要求がユーザからなされた処理対象のジョブのシートに対する中綴じ製本処理を実行する中綴じ製本ユニットを備えている。   As described above, the saddle stitch bookbinding machine includes a saddle stitch bookbinding unit that executes a saddle stitch bookbinding process on a sheet of a job to be processed that is requested by the user to execute the saddle stitch bookbinding process together with a print execution request via the UI unit. I have.

なお、例えば、図７の表示のキー７０５によりユーザから中綴じ製本が選択された場合、制御部２０５は、ＵＩ部に図１４の表示を実行させる。   For example, when saddle stitch binding is selected by the user using the display key 705 in FIG. 7, the control unit 205 causes the UI unit to execute the display in FIG. 14.

図１４は、本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。図１４の表示を介して、制御部２０５は、中綴じ製本の詳細設定をユーザから受付可能に制御する。例えば、ステイプル針を用いて実際にシート中央付近に対する中綴じ処理を実行するか否かを決定可能にする。また、分割製本、中綴じ位置の変更、断裁の有無、あるいは、断裁幅の変更などの設定もユーザから受付け可能にする。   FIG. 14 is a diagram for explaining an example of display control for the UI unit to be controlled in the present embodiment. Through the display of FIG. 14, the control unit 205 controls to accept detailed setting of saddle stitch binding from the user. For example, it is possible to determine whether to actually execute the saddle stitching process for the vicinity of the center of the sheet using the staple. Also, settings such as split bookbinding, change of saddle stitching position, presence or absence of cutting, or change of cutting width can be accepted from the user.

例えば、制御部２０５がＵＩ部に実行させた図１４の表示を介してユーザにより「中綴じ製本する」と「断裁する」が設定されたとする。この場合、制御部２０５は、中綴じ製本印刷結果として処理対象のジョブが図１５のような印刷体裁になるよう印刷システム１０００の動作制御を行う。   For example, it is assumed that “saddle binding” and “cut” are set by the user via the display of FIG. 14 executed by the control unit 205 in the UI unit. In this case, the control unit 205 controls the operation of the printing system 1000 so that a job to be processed as a saddle-stitched bookbinding print result has a print format as shown in FIG.

図１５は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明するための図である。   FIG. 15 is a diagram for explaining a control example when a printed material is created by the printing system 1000 to be controlled in the present embodiment.

図１５の中綴じ製本印刷結果に示すが如く、サドルステッチが打たれて、小口側の断裁がなされる。また、サドルステッチの位置や断裁面の位置を予め設定しておけば、所望の位置に変更することができる。   As shown in the saddle stitch bookbinding printing result of FIG. 15, saddle stitching is performed, and the edge side is cut. Moreover, if the position of the saddle stitch or the position of the cutting surface is set in advance, it can be changed to a desired position.

また、例えば、図７のキー７０７によりユーザからくるみ製本処理の実行要求がなされた場合、制御部２０５は、くるみ製本印刷結果として、処理対象のジョブが図１６のような印刷体裁になるよう印刷システム１０００を制御する。   Also, for example, when a case binding execution request is made by the user with the key 707 in FIG. 7, the control unit 205 prints the job to be processed as a print format as shown in FIG. 16 as a case binding printing result. Control system 1000.

図１６は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明するための図である。   FIG. 16 is a diagram for explaining a control example when a printed material is created by the printing system 1000 to be controlled in the present embodiment.

図１６の１例に示すが如く、くるみ製本の場合の印刷物は、断裁面Ａ、Ｂ及び、Ｃに関して、それぞれ断裁幅を設定することができる。   As shown in the example of FIG. 16, the cut width can be set for each of the cut surfaces A, B, and C in the case of case binding.

また、印刷システム１０００は、外部装置の一例に該当する情報処理装置からも処理対象となるジョブの印刷実行要求及びシート処理の実行要求を受付け可能に構成されている。以下、ホストコンピュータから印刷システム１０００を利用する場合の一例をもって説明する。   The printing system 1000 is configured to be able to accept a print execution request and a sheet processing execution request for a job to be processed from an information processing apparatus corresponding to an example of an external apparatus. Hereinafter, an example of using the printing system 1000 from a host computer will be described.

例えば、本実施形態の各種の処理や制御を実行するためのプログラムデータをＷＥＢ等のデータ供給源あるいは特定の記憶媒体からダウンロードしたホストコンピュータ（図１のＰＣ１０３や１０４等）にて操作する場合、以下のように制御する。ただし、制御の主体はＰＣの制御部である。   For example, when operating program data for executing various processes and controls of the present embodiment on a data supply source such as WEB or a host computer (such as PC 103 or 104 in FIG. 1) downloaded from a specific storage medium, Control as follows. However, the control subject is the control unit of the PC.

例えば、ユーザからのマウス或いはキーボード操作に応答し、印刷システム１０００の印刷装置１００を操作するためのプリンタドライバの起動指示がなされたとする。これを受け、ホストコンピュータのＣＰＵは、その表示部に、図１７Ａに示す印刷設定画面を表示させる。   For example, in response to a mouse or keyboard operation from the user, a printer driver activation instruction for operating the printing apparatus 100 of the printing system 1000 is given. In response to this, the CPU of the host computer displays the print setting screen shown in FIG. 17A on the display unit.

図１７Ａ、図１７Ｂは、本実施形態にて制御対象となる、ユーザインタフェース画面の一例を示す図である。ここで、例えば、図１７Ａ、図１７Ｂの操作画面上の仕上げキー１７０１がユーザのマウス操作により押下されたとする。すると、ホストコンピュータのＣＰＵは、印刷設定画面を、図１７Ｂのような印刷設定画面に切り換えるよう表示部を制御する。   FIG. 17A and FIG. 17B are diagrams illustrating examples of user interface screens to be controlled in the present embodiment. Here, for example, it is assumed that the finishing key 1701 on the operation screen of FIGS. 17A and 17B is pressed by the user's mouse operation. Then, the CPU of the host computer controls the display unit to switch the print setting screen to the print setting screen as shown in FIG. 17B.

そして、ホストコンピュータのＣＰＵは、図１７Ａ、図１７Ｂの印刷設定画面上のシート処理設定項目のキー１７０１を介して、シート処理装置２００により実行させるべきシート処理の種類をユーザにより選択可能に制御する。   Then, the CPU of the host computer controls the user to select the type of sheet processing to be executed by the sheet processing apparatus 200 via the sheet processing setting item key 1701 on the print setting screen in FIGS. 17A and 17B. .

なお、ここでは、省略するが、ホストコンピュータを含む外部装置においては、図１７Ａ、図１７Ｂ以外の画面として、本実施形態で詳述した各種の表示画面を介して入力可能な指示と同等の指示を入力可能にするための表示画面を表示させるように構成している。換言すると、本実施形態で述べる各種の処理や制御と同等の処理や制御を外部装置側にて実行可能に構成されている。   Although omitted here, in the external apparatus including the host computer, instructions equivalent to instructions that can be input via the various display screens described in detail in the present embodiment as screens other than those in FIGS. 17A and 17B. Is configured to display a display screen for enabling input. In other words, processing and control equivalent to the various processing and control described in the present embodiment are configured to be executed on the external device side.

そして、ユーザにより、キー１７０１を介して所望のシート処理が選択され、図１７Ａ、図１７Ｂの画面に戻って、ＯＫキーが押下されるとする。   Then, it is assumed that the user selects a desired sheet process via the key 1701, returns to the screens of FIGS. 17A and 17B, and presses the OK key.

これを受け、ホストコンピュータのＣＰＵは、印刷設定画面を介してユーザにより設定された各種印刷条件を示すコマンドと、プリンタ部２０３によりプリントさせるべき一連のプリントデータとを、一つのジョブとして関連付ける。そして、一つのジョブとして関連付けたジョブを、ホストコンピュータのＣＰＵは、印刷システム１０００に対して、ネットワーク１０１を介して送信する。   In response to this, the CPU of the host computer associates a command indicating various printing conditions set by the user via the print setting screen with a series of print data to be printed by the printer unit 203 as one job. Then, the CPU of the host computer transmits the job associated as one job to the printing system 1000 via the network 101.

そして、コンピュータからのジョブを、印刷システム１０００の外部Ｉ／Ｆ２０２が受信する。すると、これを受け、印刷システムの制御部２０５は、ホストコンピュータからのジョブを、ホストコンピュータにてユーザにより設定された処理要件に基づいて、処理するよう印刷システム１０００を制御する。   The external I / F 202 of the printing system 1000 receives a job from the computer. In response to this, the control unit 205 of the printing system controls the printing system 1000 to process the job from the host computer based on the processing requirements set by the user at the host computer.

以上のように構成することで、外部装置等からのジョブでも、本実施形態で述べる各種の効果を得ることができ、印刷システム１０００の利用効率を更に向上させることができる。   With the configuration as described above, various effects described in the present embodiment can be obtained even in a job from an external apparatus or the like, and the utilization efficiency of the printing system 1000 can be further improved.

本実施形態の印刷システム１０００が備える制御部は、以上で説明したような各種構成要件を前提として、後述する各種制御を実行する。   The control unit included in the printing system 1000 according to the present embodiment executes various types of control described later on the premise of the various configuration requirements as described above.

なお、図１〜図１７Ｂを用いた説明した構成は、本実施形態にて述べる全ての実施形態にて共通する構成要件に該当する。換言すると、例えば、本実施形態にて述べる各種制御は、当該構成を前提とした構成要件に該当する。   The configuration described with reference to FIGS. 1 to 17B corresponds to the configuration requirements common to all the embodiments described in this embodiment. In other words, for example, various controls described in the present embodiment correspond to configuration requirements based on the configuration.

図１〜図１７Ｂを用いた上述の如く、本実施形態の印刷システム１０００は、オフィス環境に留まらず、ＰＯＤ環境にも適した印刷環境を構築可能に構成している。例えば、その一例として、オフィス環境では想定されえないＰＯＤ環境にて想定されうるユースケースやユーザニーズに対処可能な仕組みを採用している。この一例として、例えば、ＰＯＤ環境では顧客から様々な印刷形態をＰＯＤ業者が受注可能に構成している。   As described above with reference to FIGS. 1 to 17B, the printing system 1000 according to the present embodiment is configured not only in the office environment but also in a printing environment suitable for the POD environment. For example, as an example, a mechanism that can cope with use cases and user needs that can be assumed in a POD environment that cannot be assumed in an office environment is adopted. As an example of this, for example, in a POD environment, a POD contractor can receive various printing forms from a customer.

具体例を挙げるならば、例えば、上記の如く、糊付け製本処理や大量積載処理等、オフィス環境ではユーザニーズとして要求されえないフィニッシィングをインラインシート処理装置により実現可能に構成している。換言すると、本実施形態は、ステイプル等のオフィス環境にて要求されうるニーズ以外のユーザニーズにもＰＯＤ環境を考慮して対処できるように構成している。また、例えば、印刷システム１０００の納入対象となるＰＯＤ環境で商売をなすＰＯＤ業者におけるビジネス形態に柔軟に対応可能に構成している。   For example, as described above, finishing that cannot be required as user needs in the office environment, such as gluing bookbinding processing and mass loading processing, can be realized by the inline sheet processing apparatus. In other words, the present embodiment is configured to cope with user needs other than those that may be required in an office environment such as stapling in consideration of the POD environment. In addition, for example, the printing system 1000 is configured to be able to flexibly support a business form in a POD business that performs business in a POD environment to be delivered.

この一例として、例えば、上記の如く、複数台のインラインシート処理装置を印刷装置１００に対して接続可能にし、かつ、各インラインシート処理装置毎に、独立筐体でかつ独立動作が可能に構成している。かつ、接続するシート処理装置も任意台数とし、印刷システム１０００にて柔軟にインラインシート処理装置の増設や変更等を可能にシステムを構成している。   As an example of this, for example, as described above, a plurality of inline sheet processing apparatuses can be connected to the printing apparatus 100, and each inline sheet processing apparatus is configured as an independent casing and capable of independent operation. ing. In addition, an arbitrary number of sheet processing apparatuses are connected, and the printing system 1000 can flexibly add or change inline sheet processing apparatuses.

なお、本実施形態では印刷システム１０００の利用者の操作性にも充分配慮した設計となっている。この１例として、例えば、本実施形態では、印刷システム１０００のシステム構成を、オペレータ自らが手動でＨＤＤ２０９に登録できる構成を説明した。ゆえに、これを用いて例示する。   In the present embodiment, the design of the printing system 1000 is designed with sufficient consideration for user operability. As an example of this, for example, in the present embodiment, the configuration in which the system configuration of the printing system 1000 can be manually registered in the HDD 209 by the operator himself has been described. Therefore, it illustrates using this.

例えば、印刷システム１０００のシステム構成として、図８Ａ、図８Ｂに示すシステム構成をＰＯＤ業者にて構築したいと望んだとする。この場合、まず、ＰＯＤ業者のオペレータにより、印刷装置１００と共に購入した図８Ａ、図８Ｂの３台のシート処理装置を、図８Ａ、図８Ｂに示す接続順序で、印刷装置に接続してもらう。そのうえで、操作部２０４のユーザモードキー５０５を押下してもらう。この場合に、制御部２０５は、当該キー操作に応答し、タッチパネル４０１に、図１８Ａの表示を実行させる。   For example, suppose that the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B is desired to be constructed by a POD contractor as the system configuration of the printing system 1000. In this case, first, an operator of a POD dealer connects the three sheet processing apparatuses shown in FIGS. 8A and 8B purchased together with the printing apparatus 100 to the printing apparatus in the connection order shown in FIGS. 8A and 8B. Then, the user mode key 505 of the operation unit 204 is pressed. In this case, the control unit 205 causes the touch panel 401 to execute the display in FIG. 18A in response to the key operation.

図８Ａ〜図８Ｄは、本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。   8A to 8D are diagrams for explaining examples of display control for the UI unit to be controlled in the present embodiment.

図１８Ａの表示は、印刷システム１０００のシステム構成情報を、オペレータ自身によりマニュアル入力可能にするための表示である。制御部２０５は、図１８Ａ〜図１８Ｄの表示を介して、印刷装置１００に接続すべきインラインタイプのシート処理装置の種類をオペレータにより決定可能にする。かつ、制御部２０５は、図１８Ａ〜１８Ｄの表示を介して、印刷装置１００に接続する複数台のインラインタイプのシート処理装置の接続順序をオペレータにより決定可能にする。   The display in FIG. 18A is a display for enabling manual input of system configuration information of the printing system 1000 by the operator himself. The control unit 205 enables the operator to determine the type of the inline type sheet processing apparatus to be connected to the printing apparatus 100 via the displays in FIGS. 18A to 18D. In addition, the control unit 205 allows the operator to determine the connection order of a plurality of inline type sheet processing apparatuses connected to the printing apparatus 100 via the displays of FIGS.

かつ、制御部２０５は、図１８Ａの表示の各設定項目毎に設けた「詳細設定」キーがオペレータにより押下されたら、不図示の画面を表示させる。この画面で、１台づつ、印刷システムにて利用するシート処理装置を特定可能にする。しかも、本実施形態は、上述したように制約事項を遵守するので、この情報もガイダンス情報としてオペレータに通知する。例えば、制御部２０５は、図１８Ａに示すが如く、「印刷装置に接続する、シート処理装置の種類と接続順序を登録して下さい。最大５台まで接続できます。ただし、中綴じ製本機は接続する装置の１番最後に接続して下さい。」なるガイダンスを通知する。なお、ここでは、インラインシート処理装置の接続台数を最大５台までとしているが、特にこれに限定しなくても良い。   In addition, when the “detailed setting” key provided for each setting item of the display in FIG. 18A is pressed by the operator, the control unit 205 displays a screen (not shown). On this screen, the sheet processing apparatus used in the printing system can be specified one by one. In addition, since the present embodiment complies with the restrictions as described above, this information is also notified to the operator as guidance information. For example, as shown in FIG. 18A, the control unit 205 registers “the type and connection order of the sheet processing apparatus to be connected to the printing apparatus. Up to five units can be connected. Please connect to the end of the connected device. " Here, the maximum number of connected inline sheet processing apparatuses is five, but it is not particularly limited to this.

なお、制御部２０５は、図１８Ａの設定項目の上から順番に、利用するシート処理装置を１台づつ決定可能にタッチパネル４０１を制御するが、この設定項目の上から順番に設定する設定順序自体が、実際の装置の接続順序として判断する。   Note that the control unit 205 controls the touch panel 401 so that the sheet processing apparatuses to be used can be determined one by one in order from the top of the setting items in FIG. 18A. Is determined as the actual connection order of the devices.

上記構成のもと、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図８Ａ、図８Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｂの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｂの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒糊付け製本機⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図８Ａ、図８Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   Based on the above configuration, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 8A and 8B, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. 18B. get. Specifically, as shown in FIG. 18B, the setting items are set in the order of “large capacity stacker → glue binding machine → saddle stitching machine” from the top of the setting items. As shown in FIGS. 8A and 8B, this setting order is determined by the control unit 205 as the actual connection order.

一方、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図９Ａ、図９Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｃの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｃの表示のように、設定項目の上から順番に「糊付け製本機⇒大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図９Ａ、図９Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   On the other hand, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 9A and 9B, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. 18C. Specifically, as shown in FIG. 18C, the setting items are set in order from the top of the setting items such as “glue binding machine → large capacity stacker → saddle stitching machine”. As shown in FIGS. 9A and 9B, the setting order is determined by the control unit 205 as the actual connection order.

更に一方、例えば、印刷システム１０００のシステム構成を図１０Ａ、図１０Ｂに示すシステム構成にする場合、図１８Ｄの表示のように、各シート処理装置の種類と、接続順番を登録してもらう。具体的には、図１８Ｄの表示のように、設定項目の上から順番に「大容量スタッカ⇒中綴じ製本機」となるよう設定してもらう。この設定順序が、図１０Ａ、図１０Ｂに示すが如く、実際の接続順序として、制御部２０５が判断する。   On the other hand, for example, when the system configuration of the printing system 1000 is changed to the system configuration shown in FIGS. 10A and 10B, the type and connection order of each sheet processing apparatus are registered as shown in FIG. 18D. Specifically, as shown in FIG. 18D, the setting items are set so that “large-capacity stacker → saddle stitching machine” in order from the top of the setting items. As shown in FIGS. 10A and 10B, the setting order is determined by the control unit 205 as the actual connection order.

また、図１９は、本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。図１９に例示する本実施形態の印刷システム１０００の構成では、図１３に例示した大容量スタッカを２台と中綴じ製本機の１台の計３台のインラインフィニッシャを接続したシステム構成例である。このシステム構成は、同一タイプのインラインフィニッシャとして、大容量スタッカを２台接続したシステム構成である。このように、本実施形態の印刷システムは、同じ種類のインラインフィニッシャを複数台接続可能に構成している。   FIG. 19 is a diagram illustrating a further system configuration example of the printing system 1000 to be controlled in the present embodiment. The configuration of the printing system 1000 of this embodiment illustrated in FIG. 19 is an example of a system configuration in which two large-capacity stackers illustrated in FIG. 13 and one of the saddle stitch binding machines, a total of three inline finishers, are connected. . This system configuration is a system configuration in which two large capacity stackers are connected as the same type of inline finisher. As described above, the printing system according to the present embodiment is configured so that a plurality of inline finishers of the same type can be connected.

なお、図１９に例示が如く、同じ種類のインラインフィニッシャを連続してカスケード接続する構成を、本実施形態では、タンデム接続とも呼ぶ。また、図１９に例示のシステム構成は、印刷システムの納品先の印刷業者が大量積載を頻繁に行うような状況を想定している。このように、本実施形態では、大容量スタッカを複数台タンデム接続可能に構成している。   Note that, as illustrated in FIG. 19, the configuration in which the same type of inline finisher is connected in cascade is also referred to as tandem connection in this embodiment. Further, the system configuration illustrated in FIG. 19 assumes a situation in which a printing company that is a delivery destination of a printing system frequently loads a large amount. As described above, in this embodiment, a plurality of large-capacity stackers are configured to be connected in tandem.

このように、実際の現場のユースケースを想定した利便性を向上させるＵＩ制御自体も本実施形態の特徴点の１つに該当する。以上の図１〜図１９を用いて上述した如く、印刷システム１０００は、オフィス環境とはユースケースやユーザニーズも異なるＰＯＤ環境等をも見据えた、様々なユースケースやユーザニーズにも柔軟に対処可能な、製品の実用化に向けての様々な仕組みを備える。   As described above, the UI control itself for improving the convenience assuming an actual use case in the field corresponds to one of the feature points of the present embodiment. As described above with reference to FIGS. 1 to 19, the printing system 1000 can flexibly cope with various use cases and user needs with a view to POD environments that have different use cases and user needs from the office environment. It has various mechanisms for the practical application of products.

しかも、単に、上記のような新規な機能及び新規な構成を備えるに留まらず、印刷システム１０００の効果を最大限に発揮すべく、以下のような各種制御を、印刷システム１０００にて実行可能に構成している。   Moreover, the printing system 1000 can execute various controls as described below in order to maximize the effects of the printing system 1000 as well as having the above-described new functions and new configurations. It is composed.

この１例として、例えば、印刷システムが備える制御部は、以下のような制御を印刷システム１０００にて実行するよう制御している。   As an example of this, for example, a control unit included in the printing system controls the printing system 1000 to execute the following control.

なお、以下の具体的制御を説明する前に、印刷システム１０００の構成について補足しておく。本実施形態の大容量スタッカ等の各種インラインフィニッシャは、夫々、各装置毎に、用紙ジャムを除去したり、プリンタ部２０３で印刷がなされたジョブの印刷物（印刷媒体とも呼ぶ）を取出す為に、装置筐体前面に開閉動作が可能なドア（前ドア）を備えている。   Before describing the following specific control, the configuration of the printing system 1000 will be supplemented. Various inline finishers such as a large-capacity stacker according to the present embodiment remove a paper jam or remove a printed matter (also called a print medium) of a job printed by the printer unit 203 for each device. A door (front door) that can be opened and closed is provided on the front surface of the apparatus housing.

また、本実施形態の大容量スタッカは、例えば、図１３の内部構成で例示した如く、大容量の印刷物を積載可能な装置内部に配設されたスタックトレイと、装置外部（機外上方部）に配設されたサンプルトレイを備える。制御部２０５は、本実施形態の大容量スタッカの機内に配設されるスタックトレイ、及び、機外に配設されるサンプルトレイの、各トレイに対して、本実施形態に示す各種判断条件に基き、処理対象のジョブの印刷物を選択的に供給可能に制御する。   Further, the large-capacity stacker of the present embodiment includes, for example, a stack tray disposed inside an apparatus capable of stacking a large-capacity printed material, as illustrated in the internal configuration in FIG. Provided with a sample tray. The control unit 205 performs various determination conditions shown in the present embodiment for each tray of the stack tray and the sample tray disposed outside the large-volume stacker according to the present embodiment. Based on this, control is performed so that the printed matter of the job to be processed can be selectively supplied.

また、大容量スタッカ等、中綴じ製本機以外のインラインフィニッシャは、自装置の前段に位置する装置から受取った印刷物を、自装置内部のスルーパスを介して、自装置の後段に位置するインラインフィニッシャの装置内部へ、搬送する機能も備える。   Also, an inline finisher other than the saddle stitch binding machine, such as a large-capacity stacker, prints received from a device located at the front stage of its own device via an in-line finisher located at the subsequent stage of its own device through a through path inside the own device. It also has a function of transporting into the apparatus.

また、本実施形態の大容量スタッカは、装置内部のスタックトレイに積載された印刷物のシート積載量に応じて、トレイが自動的に下降可能に構成されている。また、印刷物の整合処理も可能に構成されている。   In addition, the large-capacity stacker of the present embodiment is configured such that the tray can be automatically lowered according to the sheet stacking amount of printed materials stacked on the stack tray inside the apparatus. In addition, it is possible to perform alignment processing of printed matter.

以上の構成は図１３で説明したとおりだが、図２０の装置概観例に示すが如く、大容量スタッカの前面にはオペレータによる開閉動作が可能な前ドア２００２を備える。かつ、前ドア２００２をオープンさせるための指示をオペレータが入力するためのスイッチ２００１を装置筐体上部に備えている。この大容量スタッカにおける各種動作の制御は、大容量スタッカ自身が備える制御部（不図示）が、主体となって行う。   The above configuration is as described with reference to FIG. 13, but as shown in the example of the device overview in FIG. 20, a front door 2002 that can be opened and closed by an operator is provided on the front surface of the large-capacity stacker. In addition, a switch 2001 for an operator to input an instruction for opening the front door 2002 is provided in the upper part of the apparatus casing. Control of various operations in the large-capacity stacker is mainly performed by a control unit (not shown) included in the large-capacity stacker itself.

図２０は、本実施形態の大容量スタッカに関わる制御を説明するための図である。この制御部は、スイッチ２００１からのオペレータによる手動入力命令に従い、この前ドア２００２をオープンさせる。具体的には、前ドア２００２は閉じている状態の時に不図示の鍵により施錠可能な状態としており、この鍵を開錠させて、前ドア２００２を解錠状態として開放させる。   FIG. 20 is a diagram for describing control related to the large-capacity stacker of the present embodiment. This control unit opens the front door 2002 in accordance with a manual input command from the switch 2001 by the operator. Specifically, when the front door 2002 is in a closed state, the front door 2002 can be locked with a key (not shown), and the key is unlocked to open the front door 2002 in an unlocked state.

これにより、大容量スタッカのスタックトレイに積載済みの印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。また、スイッチ２００１からの操作だけでなく、印刷装置１００の制御部２０５からの指示により、前ドア２００２を自動的にオープン可能に制御される。   Thus, the printed matter loaded on the stack tray of the large-capacity stacker can be taken out by the operator. Further, not only the operation from the switch 2001 but also an instruction from the control unit 205 of the printing apparatus 100 is controlled so that the front door 2002 can be automatically opened.

この際は、図２に示す装置内部の信号線を介して、当該ドアオープン信号を、制御部２０５から大容量スタッカの制御部に送信する。また、大容量スタッカのスタックトレイに積載された印刷物をオペレータにより取出作業を行う際に、前ドア２００２を開けて、オペレータによる取出作業が行われる。勿論、これらの主体制御も、印刷装置１００が備える制御部２０５が実行しても良い。   At this time, the door open signal is transmitted from the control unit 205 to the control unit of the large-capacity stacker via a signal line inside the apparatus shown in FIG. In addition, when an operator takes out the printed matter loaded on the stack tray of the large-capacity stacker, the front door 2002 is opened and the operator takes out the printed matter. Of course, these main controls may also be executed by the control unit 205 provided in the printing apparatus 100.

本実施形態では、印刷物を大容量スタッカからオペレータにより取出す際には、その大容量スタッカが備えるスタックトレイに対して、後続ジョブのシートが排紙されないように、印刷システム１０００を、制御部２０５が主体となり、制御している。   In this embodiment, when the printed matter is taken out from the large-capacity stacker by the operator, the control unit 205 controls the printing system 1000 so that sheets of subsequent jobs are not discharged from the stack tray provided in the large-capacity stacker. It is the subject and controls.

換言すると、本実施形態の印刷システム１０００は、シート処理装置におけるオペレータによる印刷処理がなされたジョブの印刷物の取出作業中には、当該シート処理装置内部のシート処理部に対して、後続ジョブのシートが排紙されないよう制御する。   In other words, the printing system 1000 according to the present exemplary embodiment allows the sheet processing apparatus in the sheet processing apparatus to take a sheet of a succeeding job while taking out a printed matter of a job that has been printed by an operator in the sheet processing apparatus. Is controlled not to be discharged.

ただし、制御部２０５は、例えば、大容量スタッカが備えるスタックトレイにおける印刷物のオペレータによる取出作業中であっても、例えば以下に例示する動作は実行可能に制御する。   However, the control unit 205 performs control so that, for example, the operations exemplified below are executable even when the printed material is being taken out by the operator from the stack tray provided in the large-capacity stacker.

例えば、制御部２０５は、スタックトレイに積載済の印刷物をオペレータが取出す間など、大容量スタッカの前ドア２００２開放中に、その大容量スタッカのサンプルトレイに対して、後続ジョブの印刷物を排紙可能に、印刷システム１０００を制御する。   For example, while the front door 2002 of the large-capacity stacker is open, for example, while the operator takes out the printed material loaded on the stack tray, the control unit 205 discharges the printed material of the subsequent job to the sample tray of the large-capacity stacker. The printing system 1000 is controlled.

また、制御部２０５は、大容量スタッカの前ドア２００２がオープンされている間に、後続ジョブの印刷物を、その大容量スタッカ内部のスルーパスを介して、搬送可能に、印刷システム１０００を、制御する。この制御は、後続ジョブが、その大容量スタッカによる積載処理が不要なジョブに該当し、かつ、その大容量スタッカの後段に接続されているインラインフィニッシャによるフィニッシングを要するジョブに該当する場合に特に行なう。   Further, the control unit 205 controls the printing system 1000 so that the printed matter of the succeeding job can be conveyed through the through path inside the large-capacity stacker while the front door 2002 of the large-capacity stacker is open. . This control is performed particularly when the succeeding job corresponds to a job that does not need to be loaded by the large-capacity stacker and requires finishing by an inline finisher connected to the subsequent stage of the large-capacity stacker. .

このように、制御部２０５は、前ドア２００２がオープンされている状態のままでも、上記例示が如くの印刷システム１０００における動作の実行を許可する。   In this way, the control unit 205 permits the execution of the operation in the printing system 1000 as illustrated above even when the front door 2002 remains open.

以上の各種動作を実行する為に、制御部２０５は、シート処理装置からのオペレータによるシートの取出対象となるジョブの後に印刷実行要求がなされた後続ジョブの印刷動作の開始を禁止したり、許可したりする。換言すると、制御部２０５は、当該後続ジョブの印刷動作の実行可否や印刷タイミングを、制御する。   In order to execute the various operations described above, the control unit 205 prohibits or permits the start of the printing operation of the succeeding job for which the print execution request is made after the job to be taken out of the sheet by the operator from the sheet processing apparatus. To do. In other words, the control unit 205 controls whether or not to execute the printing operation of the subsequent job and the printing timing.

以上のような構成も、印刷装置に対して物理的接続関係にありかつ電気的接続関係にあるインラインフィニッシャ固有の構成である。   The above configuration is also a configuration unique to an inline finisher that is physically connected to the printing apparatus and is electrically connected.

また、印刷装置１００が備える各給紙段（給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９等）の全て、或いは、少なくとも１つ又は複数の給紙段も、鍵付き給紙段とする。これは物理的な鍵が付いている給紙段でも良いし、所謂、電子ロック機能がついている構成でも良い。少なくとも、以下の構成を実現できるものならば、その形状や性質は問わないものとする。本実施形態では、印刷装置１００は、電子錠対応の複数の給紙段を具備した構成とする。なお、電子錠対応の複数の給紙段の施錠状態は、印刷装置１００の制御部２０５により制御可能に構成されている。   All of the paper feed stages (paper feed cassettes 317 and 318, paper deck 319, etc.) provided in the printing apparatus 100, or at least one or a plurality of paper feed stages, are also set as keyed paper feed stages. This may be a paper feed stage with a physical key or a so-called electronic lock function. As long as at least the following configuration can be realized, its shape and properties are not limited. In the present embodiment, the printing apparatus 100 is configured to include a plurality of paper feed stages corresponding to electronic locks. Note that the lock states of the plurality of paper feed stages corresponding to the electronic lock are configured to be controllable by the control unit 205 of the printing apparatus 100.

以上のような構成を前提とし、印刷システム１０００が備える制御部の一例に該当する制御部２０５は、以下に例示の制御を実行する。   Based on the above configuration, the control unit 205 corresponding to an example of a control unit provided in the printing system 1000 performs the following control.

なお、以下に例示の制御を説明する前に前提的な構成要件について更に補足しておく。前提として、印刷システム１０００は、複数のジョブのデータを記憶可能なＨＤＤ２０９のデータの印刷処理を実行可能なプリンタ部２０３を備える印刷装置１００を備える。印刷システム１０００は、印刷装置１００に対して接続可能な複数台のシート処理装置２００ａ〜２００ｎを備える。シート処理装置２００ａ〜２００ｎは、プリンタ部２０３で印刷がなされたジョブのシート（印刷物或いは印刷媒体とも呼ぶ）に対するシート処理（フィニッシング又は後処理とも呼ぶ）を実行可能である。これらのシート処理装置は、各装置毎に、自装置でシート処理を施した印刷物をオペレータにより取出可能に構成している。かつ、印刷システム１０００は、印刷装置１００のプリンタ部２０３から、これら複数のシート処理装置に対して、プリンタ部２０３により印刷がなされたジョブのシートを、選択的に、供給可能に構成している。   In addition, before explaining the example control below, additional supplementary configuration requirements will be further described. As a premise, the printing system 1000 includes a printing apparatus 100 including a printer unit 203 that can execute printing processing of data in the HDD 209 that can store data of a plurality of jobs. The printing system 1000 includes a plurality of sheet processing apparatuses 200 a to 200 n that can be connected to the printing apparatus 100. The sheet processing apparatuses 200a to 200n can execute sheet processing (also referred to as finishing or post-processing) on a sheet (also referred to as a printed matter or a print medium) of a job printed by the printer unit 203. Each of these sheet processing apparatuses is configured so that an operator can take out a printed matter that has been subjected to sheet processing by itself. In addition, the printing system 1000 is configured so that a job sheet printed by the printer unit 203 can be selectively supplied from the printer unit 203 of the printing apparatus 100 to the plurality of sheet processing apparatuses. .

本実施形態の制御部の一例に相当する制御部２０５は、以上のような、ＰＯＤ市場を見据えたシステム構成となっている印刷システム１０００にて、以下に例示が如くの制御を実行する。   The control unit 205 corresponding to an example of the control unit of the present embodiment executes the control as exemplified below in the printing system 1000 having the system configuration with the POD market as described above.

印刷システムは、前提として、複数の給紙部の各給紙部の印刷媒体を選択的に印刷装置１００により利用可能にした印刷システムである。制御部２０５は、１つの給紙部に存在する印刷媒体の全てを印刷装置１００に利用させたうえで別の給紙部の印刷媒体を印刷装置１００により利用させる。これにより、処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂する第１動作を、印刷システム１０００にて実行可能に制御する。   As a premise, the printing system is a printing system in which the printing apparatus 100 can selectively use the printing medium of each paper feeding unit of a plurality of paper feeding units. The control unit 205 causes the printing apparatus 100 to use all of the printing media existing in one paper feeding unit, and causes the printing apparatus 100 to use printing media from another paper feeding unit. As a result, the printing system 1000 is controlled so that the first operation for completing the printing operation necessary for one job to be processed can be executed.

また、制御部２０５は、第１動作を印刷システム１０００にて実行することを禁止する指示を、受付可能に、ＵＩ部を制御している。本実施形態にて、制御部２０５は、後述のＵＩ画面にて「生産性を重視する」キーがオペレータにより押下入力された場合に、上記第１動作の実行を禁止する指示がオペレータ入力されたと判断する。   In addition, the control unit 205 controls the UI unit so that an instruction for prohibiting the execution of the first operation by the printing system 1000 can be accepted. In the present embodiment, the control unit 205 determines that an instruction for prohibiting the execution of the first operation is input by the operator when a “important productivity” key is pressed by the operator on a UI screen described later. to decide.

上記構成を前提として、上記「第１動作の実行を禁止する指示」に相当する「生産性を重視する」キーがオペレータ入力されていない場合（当該指示が未入力の場合）、制御部２０５は、上記第１動作を印刷システム１０００にて実行させる。   On the premise of the above configuration, when the “productivity-oriented” key corresponding to the “instruction for prohibiting execution of the first operation” is not input by the operator (when the instruction is not input), the control unit 205 The first operation is executed by the printing system 1000.

一方、上記「第１動作の実行を禁止する指示」に相当する「生産性を重視する」キーがオペレータ入力された場合（当該指示が入力済の場合）、制御部２０５は、第１動作を印刷システム１０００にて実行させることを禁止する。かつ、この場合、制御部２０５は、第１動作を実行する代わりに、以下に示す第２動作を、印刷システム１０００にて、実行させるよう制御する。   On the other hand, when an operator inputs a “productivity-oriented” key corresponding to the “instruction for prohibiting execution of the first operation” (when the instruction has already been input), the control unit 205 performs the first operation. Execution by the printing system 1000 is prohibited. In this case, the control unit 205 controls the printing system 1000 to execute the following second operation instead of executing the first operation.

制御部２０５は、この第２動作として、１つの給紙部に存在する印刷媒体の一部を印刷装置１００により利用させる。なおかつ、当該一部の印刷媒体が給紙部に残存した状態のままで別の給紙部の印刷媒体を印刷装置１００により利用させる。これにより、処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる。この一連の動作を、第２動作として、「第１動作の実行を禁止する指示」に相当する「生産性を重視する」キーがオペレータ入力された場合に、制御部２０５は、印刷システム１０００にて実行させるよう制御する。   As this second operation, the control unit 205 causes the printing apparatus 100 to use a part of the print medium existing in one paper feeding unit. In addition, the printing apparatus 100 uses the printing medium of another paper feeding unit while the part of the printing medium remains in the paper feeding unit. As a result, the printing operation necessary for one job to be processed is completed. As a second operation, this series of operations is performed by the control unit 205 in the printing system 1000 when a “productivity-oriented” key corresponding to an “instruction to prohibit execution of the first operation” is input by the operator. Control to execute.

上記第１動作を印刷システム１０００により実行可能に構成することで、以下の効果を奏する。例えば、印刷システム１０００が備える複数の給紙部のうちの１つの給紙部の印刷媒体の利用率を向上させることができる。これにより、様々な種類の印刷媒体が必要な様々な種類の印刷ジョブの印刷要求を同時期に集中的に受け付けても極力処理できるという第１効果を奏する。   By configuring the first operation to be executable by the printing system 1000, the following effects can be obtained. For example, it is possible to improve the utilization rate of the print medium of one of the plurality of paper supply units included in the printing system 1000. As a result, the first effect is achieved that processing can be performed as much as possible even when print requests for various types of print jobs requiring various types of print media are received at the same time.

また、上記第２動作を印刷システム１０００により実行可能に構成することで、以下の効果を奏する。例えば、複数の給紙部を活用することで、１つの印刷ジョブの印刷開始から印刷終了までの所要時間を短縮することで１つのジョブにおける生産性向上に努めることができるという第２効果を奏する。   Further, by configuring the second operation to be executable by the printing system 1000, the following effects can be obtained. For example, by using a plurality of paper feed units, the second effect is achieved that it is possible to improve productivity in one job by shortening the time required from the start of printing of one print job to the end of printing. .

そして、第１動作の実行を禁止し、第２動作を実行させるといった、第１動作と第２動作の選択を、オペレータからの明示的な指示無しに選択的に印刷システム１０００にて実行する。これにより、上記第１効果と第２効果との両立が印刷システム１０００にて実現できるという効果が享受できる。このように、従来で想定したようなＰＯＤ環境等の印刷環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利でかつ柔軟な印刷環境が構築可能となる。   Then, the printing system 1000 selectively executes selection of the first operation and the second operation, such as prohibiting the execution of the first operation and executing the second operation, without an explicit instruction from the operator. Thereby, it is possible to enjoy the effect that the printing system 1000 can realize both the first effect and the second effect. In this way, it is possible to construct a convenient and flexible printing environment that can cope with use cases and needs that can be assumed in a printing environment such as a POD environment assumed in the past.

このように、オフィス環境のみならず、オフィス環境とは異なるユースケースやユーザニーズが想定されるＰＯＤ環境等の印刷環境にも適した製品実用化に向けての様々な仕組みを印刷システム１０００により提供可能に構成している。   In this way, the printing system 1000 provides various mechanisms for commercializing products that are suitable not only for the office environment, but also for printing environments such as POD environments where use cases and user needs that are different from the office environment are assumed. It is configured as possible.

上記の構成では、第２動作である一部の印刷媒体が給紙手段に残存した状態のままで別の給紙手段の印刷媒体を印刷装置により利用させる際に、利用可能な複数の給紙手段が全て印刷媒体が残存した状態になった場合は、給紙動作停止させ、給紙要求を促す。しかし、例えば、複数の給紙手段が全て印刷媒体が一部残存した状態で、給紙動作を停止させるのは生産性の低下につながるといった課題になりうる。仮にそうでないとしても、例えば、今後発生しうる可能性があるものとして上述の技術背景にて本願が想定した課題に対して対処する事が困難であると考える。
本実施形態に開示の印刷システム１０００は、本実施形態では、上述の構成も重要な構成の1例として具備するように構成している。但し、例えば、上述に開示の全ての構成要件を必ず具備しなければならないというわけではない。しかし、以下に開示の構成は、本実施形態にて、例えば、印刷システム１０００が具備する構成として特に重要な構成であり、且つ、上記に例示の課題を解決する為の構成要素として、特に重要な構成の代表例でもある。 In the above configuration, when the printing apparatus uses the printing medium of another paper feeding unit while a part of the printing medium as the second operation remains in the paper feeding unit, the plurality of paper feedings that can be used. If all the printing medium remains, the paper feed operation is stopped and a paper feed request is prompted. However, for example, stopping the paper feeding operation in a state where a part of the printing medium remains in all of the plurality of paper feeding units may cause a problem that productivity is lowered. Even if this is not the case, for example, it is difficult to cope with the problem assumed by the present application in the technical background described above that may occur in the future.
In the present embodiment, the printing system 1000 disclosed in the present embodiment is configured to include the above-described configuration as an example of an important configuration. However, for example, it is not always necessary to include all the constituent elements disclosed above. However, the configuration disclosed below is a particularly important configuration in the present embodiment, for example, as a configuration included in the printing system 1000, and is particularly important as a component for solving the above-described problem. It is also a representative example of a simple configuration.

制御部２０５は、プリンタ部２０３から給紙カセット３１７の用紙残量が少なくなったことを通知される。プリンタ部２０３は給紙カセット３１７に格納されている用紙残量を以下のように検出する検知する。     The control unit 205 is notified from the printer unit 203 that the remaining amount of paper in the paper feed cassette 317 has decreased. The printer unit 203 detects that the remaining amount of paper stored in the paper feed cassette 317 is detected as follows.

プリンタ部２０３でユーザが用紙を補給するために給紙カセット３１７がオープンすると、リフタ３２４は給紙カセット３１７の底面に移動する。この状態で用紙を補給すると用紙はリフタ３２４の上に積載される状態になる。用紙が補給したところで給紙カセット３１７をユーザが閉じるとリフタ３２４は補給された補給された用紙を乗せたまま、給紙ローラ３２１に積載された用紙が接触するように移動する。このとき給紙カセット３１７に搭載されているセンサ３２３はリフタ３２４が通過するのを検知する。すなわちプリンタ部２０３はこの一連の動作を行うことにより、リフタ３２４が移動し始めてから、センサ３２３がリフタ３２４の検知を行うまでの時間を計測することにより、リフタ３２４上に用紙がどのくらいの高さで存在するかを検知することができる。   When the paper feed cassette 317 is opened for the user to replenish paper in the printer unit 203, the lifter 324 moves to the bottom surface of the paper feed cassette 317. When the paper is replenished in this state, the paper is loaded on the lifter 324. When the user closes the paper feed cassette 317 when the paper is replenished, the lifter 324 moves so that the paper loaded on the paper feed roller 321 is in contact with the replenished paper replenished. At this time, the sensor 323 mounted on the paper feed cassette 317 detects the passage of the lifter 324. That is, the printer unit 203 performs this series of operations, and measures the time from when the lifter 324 starts to move until the sensor 323 detects the lifter 324, thereby determining how high the sheet is on the lifter 324. Can be detected.

プリンタ部２０３は、この用紙の高さと、制御部２０５から送られてくる用紙の情報（用紙タイプ又は坪量、表面性、形状など）から、積載されている用紙の枚数を推定する。   The printer unit 203 estimates the number of sheets loaded from the height of the sheet and information (sheet type or basis weight, surface property, shape, etc.) of the sheet sent from the control unit 205.

この用紙枚数が推定されている状態で、制御部２０５からの印刷指示を受け取るとプリンタ部２０３は印刷枚数ごとに用紙枚数を減算する。これにより、プリンタ部２０３は、給紙カセット３１７の用紙残量がプリンタ部２０３にあらかじめ設定されている量（下限値）になったことを検知して、制御部２０５に通知することが可能となる。   When the printing instruction is received from the control unit 205 in a state where the number of sheets is estimated, the printer unit 203 subtracts the number of sheets for each number of printed sheets. As a result, the printer unit 203 can detect that the remaining amount of paper in the paper feed cassette 317 has reached a preset amount (lower limit) in the printer unit 203 and notify the control unit 205 of the detected amount. Become.

プリンタ部２０３の給紙カセット３１８、ペーパーデッキ３１９も同様の処理により用紙残量があらかじめ設定されている量になったことを検知して、制御部２０５に通知を行うことが可能となる。   The paper feed cassette 318 and the paper deck 319 of the printer unit 203 can detect that the remaining amount of paper has reached a preset amount through similar processing, and can notify the control unit 205 of the detected amount.

また、プリンタ部２０３は、リフタ３２４を動作させながら、給紙ローラ３２１を動作させることで、給紙カセット３１７に積載されている用紙を搬送する。しかし、プリンタ部２０３は、リフタ３２４がある所定の高さ移動したこと給紙ローラ３２１が給紙カセット３１７から用紙を搬送できなかったことを検知して、給紙カセット３１７の紙がなくなったことを検出する。このとき、リフタ３２４が終端に移動したことを検知する方法としては、以下のようなものがある。例えば、給紙カセット３１７にあるセンサ３２３の検出による方法。また、リフタ３２４の移動距離の算出による方法。また、給紙ローラ３２１と同等の高さに搭載されている不図示のセンサの検出による方法等がある。   Further, the printer unit 203 conveys the sheets stacked in the sheet feeding cassette 317 by operating the sheet feeding roller 321 while operating the lifter 324. However, the printer unit 203 detects that the lifter 324 has moved a certain height and that the paper feed roller 321 has not been able to transport the paper from the paper feed cassette 317 and has run out of paper in the paper feed cassette 317. Is detected. At this time, there are the following methods for detecting that the lifter 324 has moved to the end. For example, a method based on detection of a sensor 323 in the paper feed cassette 317. Also, a method of calculating the movement distance of the lifter 324. Further, there is a method by detection of a sensor (not shown) mounted at the same height as the paper feed roller 321.

なお、プリンタ部２０３の給紙カセット３１８、ペーパーデッキ３１９も、同様の処理により用紙がなくなったことを検知して、制御部２０５に通知を行うことができる。   Note that the paper feed cassette 318 and the paper deck 319 of the printer unit 203 can detect that the paper has run out by the same processing and can notify the control unit 205 of the fact.

図２１は、本実施形態における制御処理手順の一例を示すフローチャートである。 この処理は、制御部２０５が、コンピュータ読取可能なコンピュータプログラムとしてメモリ（ＨＤＤ２０９等の記憶媒体）に記憶されている、図２１の制御フローを実行するためのプログラムを読み出し実行することにより実現される。   FIG. 21 is a flowchart illustrating an example of a control processing procedure in the present embodiment. This process is realized by the control unit 205 reading and executing a program for executing the control flow of FIG. 21 stored in a memory (storage medium such as the HDD 209) as a computer-readable computer program. .

まず、コントローラ（制御部）２０５が給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９の全てを第２動作の設定にする（Ｓ２１０１）。   First, the controller (control unit) 205 sets all of the paper feed cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 to the second operation (S2101).

操作部２０４のタッチパネル４０１に表示される図６の画面から各種設定を行った後、キー入力部４０２のスタートキー５０３を押す。これに応じて、制御部２０５は、スキャナ部２０１に積載された原稿を読み込み、圧縮伸長部２１０を介してＨＤＤ２０９に画像データを蓄積するとともに、プリンタ部２０３で出力を行うコピー動作を行う（Ｓ２１０２）。   After making various settings from the screen of FIG. 6 displayed on the touch panel 401 of the operation unit 204, the start key 503 of the key input unit 402 is pressed. In response to this, the control unit 205 reads a document stacked on the scanner unit 201, accumulates image data in the HDD 209 via the compression / decompression unit 210, and performs a copy operation for output by the printer unit 203 (S2102). ).

この動作中に、制御部２０５は、プリンタ部２０３から用紙残量が下限値（残り小）に達した（図２４の紙残し警告ライン）ことが通知されたか否かを判定する（Ｓ２１０３）。通知されたと判定した場合には、制御部２０５は、ステップＳ２１０５に処理を進める。即ち、制御部２０５は、印刷処理を停止することなく、ＲＡＭ２０８に格納されたプリンタ部２０３の給紙段に格納された用紙のサイズ，用紙種別を検索する（Ｓ２１０５）。この検索される順番は搬送パスの近い順に検索される。つまり、給紙カセット３１７，３１８、ペーパーデッキ３１９の順である。そして、制御部２０５は、継続して印刷動作を行える給紙カセット又はペーパーデッキを検索する（Ｓ２１０６、Ｓ２１０７、Ｓ２１０８）。   During this operation, the control unit 205 determines whether or not it has been notified from the printer unit 203 that the remaining amount of paper has reached the lower limit (remaining small) (paper remaining warning line in FIG. 24) (S2103). If it is determined that the notification has been received, the control unit 205 advances the process to step S2105. That is, the control unit 205 searches the paper size and paper type stored in the paper feed stage of the printer unit 203 stored in the RAM 208 without stopping the printing process (S2105). The search order is searched in the order of the transport path. That is, the paper cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 are arranged in this order. Then, the control unit 205 searches for a paper feed cassette or a paper deck that can continuously perform the printing operation (S2106, S2107, S2108).

詳細には、制御部２０５は、ある給紙段（給紙カセット，ペーパーデッキ）に格納された用紙のサイズ，用紙種別を検索し（Ｓ２１０７、Ｓ２１０８）、検索終了か否かを判定する（Ｓ２１０６）。   Specifically, the control unit 205 searches for the paper size and paper type stored in a certain paper feed tray (paper feed cassette, paper deck) (S2107, S2108), and determines whether the search is completed (S2106). ).

そして、検索終了でない（まだ検索する給紙段があった）と判定した場合には、制御部２０５は、検索された用紙サイズとステップＳ２１０３で用紙の残量が下限値となったことが通知された用紙のサイズとを比較する（Ｓ２１０７）。そして、双方の用紙サイズが不一致と判定した場合には、制御部２０５は、ステップＳ２１０６に処理を戻し、次の給紙段に処理を移す。   If it is determined that the search is not finished (there is still a paper feed stage to be searched), the control unit 205 notifies that the searched paper size and the remaining amount of paper in step S2103 have become lower limit values. The size of the printed paper is compared (S2107). If it is determined that the two paper sizes do not match, the control unit 205 returns the process to step S2106 and moves the process to the next paper feed stage.

一方、ステップＳ２１０７で、双方の用紙サイズが一致したと判定した場合には、制御部２０５は、ステップＳ２１０８で検索された用紙種別とステップＳ２１０３で用紙の残量が下限値となったことが通知された用紙の種別とを比較する（Ｓ２１０８）。そして、双方の用紙種別が不一致と判定した場合には、制御部２０５は、ステップＳ２１０５に処理を戻し、次の給紙段に処理を移す。   On the other hand, if it is determined in step S2107 that both paper sizes match, the control unit 205 notifies that the paper type retrieved in step S2108 and the remaining amount of paper in step S2103 have become lower limit values. The type of the received paper is compared (S2108). If it is determined that the two paper types do not match, the control unit 205 returns the process to step S2105 and moves the process to the next paper feed stage.

一方、ステップＳ２１０８で、双方の用紙種別が一致したと判定した場合には、制御部２０５は、給紙段切り換え要求処理を実行する（Ｓ２１０９）。即ち、継続して印刷動作を実行できる給紙カセット又はペーパーデッキを検出できた場合には、ステップＳ２１０９に処理を進める。そして、制御部２０５は、検索された継続可能な用紙が積載された給紙段に給紙元を切り替えて印刷処理を行うために、プリンタ部２０３に給紙段切り替え要求を発行する（Ｓ２１０９）。   On the other hand, if it is determined in step S2108 that both paper types match, the control unit 205 executes a paper feed stage switching request process (S2109). In other words, if a paper feed cassette or paper deck that can continuously execute the printing operation is detected, the process proceeds to step S2109. Then, the control unit 205 issues a paper feed stage switching request to the printer unit 203 in order to perform the printing process by switching the paper feed source to the paper feed stage in which the searched continuous paper is stacked (S2109). .

そして、制御部２０５は、ステップＳ２１０２に処理を戻し、印刷処理（コピー動作）を継続させる。一方、ステップＳ２１０６で、検索終了（もう検索する給紙段がなかった）と判定した場合、ステップＳ２１１０に処理を進める。即ち、制御部２０５がＲＡＭ２０８に格納されているプリンタ部２０３の給紙段に印刷処理を続行するのに適した用紙を積載した給紙カセットが検出できなかった場合である。   Then, the control unit 205 returns the process to step S2102 to continue the printing process (copy operation). On the other hand, if it is determined in step S2106 that the search has been completed (there is no longer a paper feed stage to be searched), the process proceeds to step S2110. That is, the control unit 205 cannot detect a paper feed cassette loaded with paper suitable for continuing the printing process in the paper feed stage of the printer unit 203 stored in the RAM 208.

そして、制御部２０５は、現在使用中の給紙カセットに対して、第２動作の設定を禁止して、第１動作を実行するように制御することでコピー動作を継続させる（Ｓ２１１１）。   Then, the control unit 205 prohibits the setting of the second operation for the currently used paper feed cassette and performs control to execute the first operation, thereby continuing the copy operation (S2111).

制御部２０５はプリンタ部２０３から紙残量通知（紙なし）がくれば（Ｓ２１１２）、給紙要求メッセージをタッチパネル４０１に表示をするように操作部２０４を制御する（Ｓ２１１３）。   When the printer unit 203 receives a paper remaining amount notification (no paper) (S2112), the control unit 205 controls the operation unit 204 to display a paper feed request message on the touch panel 401 (S2113).

なお、ステップＳ２１０２のコピー動作中に、プリンタ部２０３から用紙残量が下限値に達したことの通知を受けていないと判定した場合には、制御部２０５は、プリンタ部２０３から紙なしとなったことが通知されたか否かを判定する（Ｓ２１０４）。そして、通知されていない（紙有り）と判定した場合には、制御部２０５は、コピー動作を継続する。   If it is determined that the printer unit 203 has not received a notification that the remaining amount of paper has reached the lower limit during the copying operation in step S2102, the control unit 205 indicates that there is no paper from the printer unit 203. It is determined whether or not it has been notified (S2104). If it is determined that notification has not been made (paper is present), the control unit 205 continues the copying operation.

そして、制御部２０５は、プリンタ部２０３が停止したことを検知すると、ステップＳ２１０５に処理を進め、ＲＡＭ２０８に格納されているプリンタ部２０３の給紙カセットに格納された用紙のサイズ，用紙種別を検索する。   When the control unit 205 detects that the printer unit 203 has stopped, the control unit 205 advances the process to step S2105 to search for the paper size and paper type stored in the paper feed cassette of the printer unit 203 stored in the RAM 208. To do.

実際に給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９において、フローでどのように動作するかを図２５において説明する。   How the sheet feeding cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 actually operate in the flow will be described with reference to FIG.

例えば、ユーザが給紙カセット３１７を選択して、印刷を開始させる。まず給紙カセット３１７で（１）（２）と給紙され、紙残しラインに達すると、給紙カセット３１８に切り替わる。そして、（４）（５）と給紙し、紙残しラインに達するとペーパーデッキ３１９に切り替わる。そして、（７）（８）と給紙し、紙残しラインに達すると、利用可能な給紙カセットがないため、本来なら、ＡＣＣにしたがって（搬送パスの近い）給紙カセット３１７に切り替わるが、ペーパーデッキ３１９を第１動作に切り換えてそのまま給紙を継続させる。   For example, the user selects the paper feed cassette 317 and starts printing. First, the paper feed cassette 317 feeds (1) and (2), and when the paper remaining line is reached, the paper feed cassette 318 is switched to. Then, (4) and (5) are fed, and when the paper remaining line is reached, the paper deck 319 is switched. When (7) and (8) are fed and the remaining paper line is reached, there is no usable sheet cassette, so the sheet cassette 317 is switched according to ACC (close to the transport path). The paper deck 319 is switched to the first operation and the paper feeding is continued as it is.

紙なしライン（９）に達すると、搬送パスの近い給紙カセット３１７に切り替わって印刷を継続させる（３）。給紙カセット３１７が紙なしラインに達すると給紙カセット３１８に切り替わる（６）。   When the paper-free line (9) is reached, the paper feed cassette 317 close to the transport path is switched to continue printing (3). When the paper feed cassette 317 reaches the no-paper line, it switches to the paper feed cassette 318 (6).

［印刷システム１０００の他の制御例の説明］
前述の制御例では、Ｓ２１０５で検索終了（もう検索する給紙段がなかった）と判定した場合、制御部２０５は、現在使用中の同一給紙カセットに対して、第２動作の設定を禁止して、第１動作を実行するようにしていた。 [Description of Other Control Examples of Printing System 1000]
In the above control example, when it is determined in S2105 that the search is finished (there is no longer a paper feed stage to be searched), the control unit 205 prohibits the setting of the second operation for the same paper cassette currently in use. Thus, the first operation is executed.

使用中の給紙カセットの用紙が無くなるまでに、利用可能な給紙カセット及びペーパーデッキに対して、用紙が補充された場合は、その給紙カセット及びペーパーデッキにコピー動作の制御を移してもよい。   If paper is replenished to an available paper cassette and paper deck before the paper in the paper cassette is in use, the copy operation control may be transferred to that paper cassette and paper deck. Good.

以下、この構成例について説明する。Ｓ２２０１からＳ２２１０の各制御は、それぞれＳ２１０１からＳ２１１０と同じ処理である。ステップＳ２２０６で検索終了（もう検索する給紙段がなかった）と判定した場合、制御部２０５は、現在使用中の給紙カセットに対して、第２動作の設定を禁止して、第１動作を実行した際に（Ｓ２２１０）、
ユーザに対して、用紙補充を要求するような画面（図２６）を、タッチパネル４０１に表示をするように操作部２０４を制御する（Ｓ２２１１）。詳しくは、用紙補充対象となっている給紙カセット又はペーパーデッキの名称、及びコピー動作を行っている給紙カセット又はペーパーデッキの用紙がなくなるまでのおよその時間を表示する。 Hereinafter, this configuration example will be described. Each control from S2201 to S2210 is the same processing as S2101 to S2110, respectively. If it is determined in step S2206 that the search has been completed (there is no longer a paper feed stage to be searched), the control unit 205 prohibits the setting of the second operation for the currently used paper feed cassette, Is executed (S2210),
The operation unit 204 is controlled to display on the touch panel 401 a screen for requesting the user to replenish paper (FIG. 26) (S2211). Specifically, the name of the paper feed cassette or paper deck that is the target of paper replenishment and the approximate time until the paper in the paper feed cassette or paper deck performing the copying operation runs out are displayed.

コピー動作を行っている給紙カセット又はペーパーデッキの用紙がなくなるまでに、ユーザが、使用中の給紙カセット用紙補充対象になっている給紙カセットに用紙を補充すると、プリンタ部から用紙補充通知がコントローラに上がってくる。   When the user replenishes paper in the paper cassette that is being used before the paper cassette or paper deck that is performing the copy operation runs out of paper, the printer section notifies the user of paper replenishment. Comes up to the controller.

制御部２０５は、ステップＳ２１０５に処理を進める。即ち、制御部２０５は、印刷処理を停止することなく、ＲＡＭ２０８に格納されたプリンタ部２０３の給紙段に格納された用紙のサイズ，用紙種別を検索する（Ｓ２１０５）。この検索される順番は搬送パスの近い順に検索される。つまり、給紙カセット３１７，３１８、ペーパーデッキ３１９の順である。そして、制御部２０５は、継続して印刷動作を行える給紙カセット又はペーパーデッキを検索する（２１０６、２１０７、２１０８）。   The control unit 205 advances the process to step S2105. That is, the control unit 205 searches the paper size and paper type stored in the paper feed stage of the printer unit 203 stored in the RAM 208 without stopping the printing process (S2105). The search order is searched in the order of the transport path. That is, the paper cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 are arranged in this order. Then, the control unit 205 searches for a paper feed cassette or a paper deck that can continuously perform the printing operation (2106, 2107, 2108).

ここで用紙補充した給紙カセットが検索される。そして、制御部２０５は、検索された継続可能な用紙が積載された給紙段に給紙元を切り替えて印刷処理を行うために、プリンタ部２０３に給紙段切り替え要求を発行する（Ｓ２２０９）。そして、制御部２０５は、ステップＳ２２０１に処理を戻し、印刷処理（コピー動作）を継続させる。   Here, a paper feed cassette with paper replenishment is searched. Then, the control unit 205 issues a paper feed stage switching request to the printer unit 203 in order to perform the printing process by switching the paper feed source to the paper feed stage in which the searched continuous paper is stacked (S2209). . Then, the control unit 205 returns the process to step S2201 to continue the printing process (copy operation).

一方、ユーザの用紙の補充が行われない場合は、給紙中の給紙カセット又はペーパーデッキの用紙がなくなるまでコピー動作が継続される。プリンタ部から紙残量通知（紙なし）が上がってきたら、ステップＳ２２１５に処理を進める。そして、制御部２０５は、操作部２０４のタッチパネル４０１に処理を継続するために最適な用紙がない旨のメッセージを表示する処理を行う（Ｓ２２１５）。   On the other hand, when the user does not replenish paper, the copy operation is continued until there is no paper in the paper feed cassette or paper deck being fed. If a remaining paper notification (no paper) is received from the printer unit, the process advances to step S2215. Then, the control unit 205 performs a process of displaying a message indicating that there is no optimum sheet on the touch panel 401 of the operation unit 204 (S2215).

実際に給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９において、フローでどのように動作するかを図２５において説明する。例えば、ユーザが給紙カセット３１７を選択して、印刷を開始させる。   How the sheet feeding cassettes 317 and 318 and the paper deck 319 actually operate in the flow will be described with reference to FIG. For example, the user selects the paper feed cassette 317 and starts printing.

まず給紙カセット３１７で（１）（２）と給紙され、紙残しラインに達すると、ＡＣＣにしたがって（搬送パスの近い）給紙カセット３１８に切り替わる。この際、給紙カセット３１７の鍵は開錠される。そして、（４）（５）と給紙し、紙残しラインに達するとＡＣＣにしたがって（搬送パスの近い）ペーパーデッキ３１９に切り替わる。この際、給紙カセット３１８の鍵は開錠される。そして、（７）（８）と給紙し、紙残しラインに達すると、利用可能な給紙カセットがないため、ペーパーデッキ３１９を第１動作に切り換えてそのまま（９）まで給紙を継続させる。   First, (1) and (2) are fed by the paper feed cassette 317, and when the paper remaining line is reached, the paper feed cassette 318 is switched to the paper feed cassette 318 (close to the transport path) according to ACC. At this time, the key of the paper feed cassette 317 is unlocked. Then, (4) and (5) are fed, and when the paper remaining line is reached, the paper deck 319 is switched according to ACC (close to the transport path). At this time, the key of the paper feed cassette 318 is unlocked. Then, (7) and (8) are fed, and when the remaining paper line is reached, there is no available paper cassette, so the paper deck 319 is switched to the first operation and feeding continues until (9). .

ユーザが給紙カセット３１７に用紙を補充すると、給紙カセット３１７の鍵が施錠され、給紙カセットが、ペーパーデッキ３１９から（或いは給紙カセット３１８から）、補充した給紙カセット３１７に切り替わって（１）（２）と給紙する。紙残しラインに達すると、利用可能な給紙カセットを検索する。利用可能な給紙カセットがなければ、給紙カセットを第１動作に切り換えてそのまま（３）まで給紙を継続させる。ここで、（３）の部分の用紙を給紙している間に、他の利用可能な給紙ユニットに補充があれば、またその給紙カセットに切り替わる。   When the user replenishes paper in the paper cassette 317, the key of the paper cassette 317 is locked, and the paper cassette is switched from the paper deck 319 (or from the paper cassette 318) to the replenished paper cassette 317 ( 1) Feed paper as in (2). When the remaining paper line is reached, an available paper cassette is searched. If there is no usable sheet cassette, the sheet cassette is switched to the first operation and the sheet feeding is continued until (3). Here, if another available paper supply unit is replenished while the paper of the part (3) is being supplied, the paper supply cassette is switched again.

一方、用紙の補充がなければ、ＡＣＣにしたがって（搬送パスの近い）給紙カセット３１８に切り替わり、（６）まで給紙を行なう。ここでも同様に利用可能な給紙ユニットに補充があれば、その給紙カセットに切り替わり、補充がなければ、紙なしラインでペーパーデッキ３１９に切り替わり（９）まで給紙を行なう。   On the other hand, if there is no paper replenishment, the paper feeding cassette 318 (close to the transport path) is switched according to ACC, and paper feeding is performed up to (6). Similarly, if there is replenishment in the available paper feed unit, the paper cassette is switched to that paper feed cassette. If there is no refill, the paper feed line is switched to the paper deck 319 on the no paper line until paper feed is performed (9).

［印刷システム１０００の更に他の制御例の説明］
前述の制御例では、Ｓ２２０７で検索終了（もう検索する給紙段がなかった）と判定した場合に制御部２０５は、現在使用中の給紙カセットに対して、第２動作の設定を禁止して、第１動作を実行するようにしていた。 [Description of Still Another Control Example of Printing System 1000]
In the above control example, when it is determined in S2207 that the search is finished (there is no longer a paper feed stage to be searched), the control unit 205 prohibits the setting of the second operation for the currently used paper feed cassette. Thus, the first operation is executed.

しかし、検索する給紙段がある状態でも、使用中のカセットに対して第２動作の設定を禁止して、第１動作を実行してもよい。例えば、ユーザが設定した用紙が下限値以下（用紙残量少）の給紙カセット及びペーパーデッキの個数によって、その個数分、下限値の給紙ユニットになった場合である。   However, even when there is a paper feed stage to be searched, the setting of the second operation may be prohibited for the cassette in use and the first operation may be executed. For example, when the number of paper cassettes and paper decks set by the user is equal to or lower than the lower limit value (low amount of paper remaining), the number of paper feed units becomes the lower limit value.

例えば、操作部２０４のキー入力部４０２のユーザモードキー５０５が押下され、図２７の初期設定／登録で図示される「共通仕様設定」ボタンが押下されたとき、制御部２０５は、操作部２０４のタッチパネル４０１に図２８を表示させる。   For example, when the user mode key 505 of the key input unit 402 of the operation unit 204 is pressed and the “common specification setting” button illustrated in the initial setting / registration of FIG. 27 is pressed, the control unit 205 displays the operation unit 204. 28 is displayed on the touch panel 401 of FIG.

ユーザはカセットオート選択ＯＮ／ＯＦＦ設定画面（図２９）において、生産性を重視するカセットの個数を入力する。   The user inputs the number of cassettes on which productivity is important on the cassette auto selection ON / OFF setting screen (FIG. 29).

図２２のＳ２２０７の検索段情報検索において、用紙の残量が下限値になっているカセットが前記ユーザが設定した個数と一致した場合は使用中のカセットに対して第２動作の設定を禁止して第１動作を実行する。   In the search step information search of S2207 in FIG. 22, if the number of cassettes whose remaining amount of paper is the lower limit matches the number set by the user, the setting of the second operation is prohibited for the cassette in use. To execute the first operation.

［印刷システム１０００の更なる制御例の説明］
処理対象のジョブの種類によって、第１動作又は第２動作をユーザインタフェース手段を介してオペレータにより設定させることで、印刷システムにて実行させてもよい。 [Description of further control example of printing system 1000]
Depending on the type of job to be processed, the first operation or the second operation may be set by the operator via the user interface means, and may be executed by the printing system.

以下、この構成例について図２３のフローを用いて説明する。例えば、操作部２０４のキー入力部４０２のユーザモードキー５０５が押下され、図２７の初期設定／登録で図示される「共通仕様設定」ボタンが押下されたとき、制御部２０５は、操作部２０４のタッチパネル４０１に図２８を表示させる。   Hereinafter, this configuration example will be described with reference to the flowchart of FIG. For example, when the user mode key 505 of the key input unit 402 of the operation unit 204 is pressed and the “common specification setting” button illustrated in the initial setting / registration of FIG. 27 is pressed, the control unit 205 displays the operation unit 204. 28 is displayed on the touch panel 401 of FIG.

ユーザは生産性を重視する詳細設定ボタンを押下してその設定画面（図３０）において、ジョブ種ごとに生産性を重視するかどうかを設定する（Ｓ２３０１）。   The user presses a detailed setting button that places importance on productivity, and sets whether to place importance on productivity for each job type on the setting screen (FIG. 30) (S2301).

操作部２０４のタッチパネル４０１に表示される図６の画面から各種設定を行った後、キー入力部４０２のスタートキー５０３を押す。これに応じて、制御部２０５は、スキャナ部２０１に積載された原稿を読み込み、圧縮伸長部２１０を介してＨＤＤ２０９に画像データを蓄積するとともに、プリンタ部２０３で出力を行うコピー動作を行う（Ｓ２３０２）。   After making various settings from the screen of FIG. 6 displayed on the touch panel 401 of the operation unit 204, the start key 503 of the key input unit 402 is pressed. In response to this, the control unit 205 reads a document loaded on the scanner unit 201, accumulates image data in the HDD 209 via the compression / decompression unit 210, and performs a copy operation in which output is performed by the printer unit 203 (S2302). ).

この動作中に、制御部２０５には、プリンタ部２０３から用紙残量が下限値（残り小）に達した（図２４の紙残し警告ライン）ことが通知される（Ｓ２３０３）。この時、Ｓ２３０１で設定したジョブ種であれば、Ｓ２３０６に処理が移り、Ｓ２３０７（Ｓ２１０６と同様）の検索が終了して、切り換えれる給紙カセットがない場合は、Ｓ２３１１に処理がうつる。   During this operation, the control unit 205 is notified from the printer unit 203 that the remaining amount of paper has reached the lower limit (small remaining) (paper remaining warning line in FIG. 24) (S2303). At this time, if the job type is set in S2301, the process proceeds to S2306, and if the search in S2307 (similar to S2106) is completed and there is no paper cassette to be switched, the process proceeds to S2311.

ここで、第２動作に設定したジョブ種の場合は第１動作に換えてＳ２３１２〜Ｓ２３１５へと処理がすすむ（Ｓ２１１０〜Ｓ２１１３と同様）。一方、第２動作に設定したジョブ種でない場合は、給紙要求メッセージを表示して、給紙を要求する。   Here, in the case of the job type set to the second operation, the processing proceeds to S2312-S2315 instead of the first operation (similar to S2110-S2113). On the other hand, if the job type is not set to the second operation, a paper feed request message is displayed to request paper feed.

以上の例示が如くの本実施形態の印刷システム１０００による奏することが可能な効果以下に例示する。   Effects that can be achieved by the printing system 1000 of the present embodiment as described above will be exemplified below.

例えば、従来で想定したような課題に対処できる。また、例えば、オフィス環境に留まらずＰＯＤ環境にも適応可能な使い勝手の良い便利な印刷環境が構築可能となる。また、例えば、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいといったニーズ等、ＰＯＤ等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となり、特に、以下のような効果を奏する。   For example, it is possible to cope with problems as previously assumed. In addition, for example, it is possible to construct a convenient printing environment that can be used not only in an office environment but also in a POD environment. In addition, for example, the need to operate the system with high productivity as much as possible, the need to reduce the operator's work load as much as possible, and the actual work site needs in the printing environment such as POD. In particular, the following effects can be obtained.

つまり、単位時間あたりの生産性又は複数ジョブにおける全体的な生産性を上げながら、かつＰＯＤ環境で使用される多種多様な用紙を無駄なく使用することができるようになる。   That is, it is possible to use a wide variety of sheets used in the POD environment without waste while improving productivity per unit time or overall productivity in a plurality of jobs.

このように、従来で想定したようなＰＯＤ環境で想定されうるユースケースやニーズに対処可能な便利でかつ柔軟な印刷環境が構築可能となり、製品実用化に向けての様々な仕組みが提供可能となる。   In this way, it is possible to construct a convenient and flexible printing environment that can cope with use cases and needs that can be assumed in the POD environment as previously assumed, and it is possible to provide various mechanisms for commercialization of products. Become.

なお、上述した各種データの構成及びその内容はこれに限定されるものではなく、用途や目的に応じて、様々な構成や内容で構成される。   Note that the configuration and contents of the various data described above are not limited to this, and are configured in various configurations and contents depending on the application and purpose.

以上、一実施形態について示したが、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラム若しくは記憶媒体等としての実施態様をとることが可能である。具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。   Although one embodiment has been described above, the present invention can take an embodiment as a system, apparatus, method, program, storage medium, or the like. Specifically, the present invention may be applied to a system composed of a plurality of devices, or may be applied to an apparatus composed of a single device.

［その他のしくみ］
以下、図３１に示すメモリマップを参照して、本発明に係る情報処理装置（例えば、印刷装置１００の制御部２０５）で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体のメモリマップの構成について説明する。 [Other mechanisms]
Hereinafter, with reference to the memory map shown in FIG. 31, the configuration of the memory map of the storage medium that stores various data processing programs that can be read by the information processing apparatus (for example, the control unit 205 of the printing apparatus 100) according to the present invention. explain.

図３１は、情報処理装置（例えば、印刷装置１００の制御部２０５）で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体（記録媒体）のメモリマップを説明する図である。   FIG. 31 is a diagram illustrating a memory map of a storage medium (recording medium) that stores various data processing programs that can be read by the information processing apparatus (for example, the control unit 205 of the printing apparatus 100).

なお、特に図示しないが、記憶媒体に記憶されるプログラム群を管理する情報、例えばバージョン情報，作成者等も記憶され、かつ、プログラム読み出し側のＯＳ等に依存する情報、例えばプログラムを識別表示するアイコン等も記憶される場合もある。   Although not particularly illustrated, information for managing a program group stored in the storage medium, for example, version information, creator, etc. is also stored, and information depending on the OS on the program reading side, for example, a program is identified and displayed. Icons may also be stored.

さらに、各種プログラムに従属するデータも上記ディレクトリに管理されている。また、各種プログラムをコンピュータにインストールするためのプログラムや、インストールするプログラムが圧縮されている場合に、解凍するプログラム等も記憶される場合もある。   Further, data depending on various programs is also managed in the directory. In addition, a program for installing various programs in the computer, and a program for decompressing when the program to be installed is compressed may be stored.

本実施形態で説明した機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータ（例えば、ＰＣ１０３やＰＣ１０４）により遂行されていてもよい。   The functions described in this embodiment may be performed by a host computer (for example, the PC 103 or the PC 104) by a program installed from the outside.

なお、この場合に、各操作画面を含む本実施形態で述べた操作画面と同様の操作画面を表示させるためのデータを外部からインストールし、ホストコンピュータの表示部に上記各種のユーザインタフェース画面を提供可能に構成する。この一例として、本実施形態では、図１７，図２７のＵＩ画面による構成でもって、これを説明している。   In this case, data for displaying an operation screen similar to the operation screen described in this embodiment including each operation screen is installed from the outside, and the various user interface screens are provided on the display unit of the host computer. Configure as possible. As an example of this, in the present embodiment, this is described with the configuration of the UI screens of FIGS.

このような構成の場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記憶媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。   In the case of such a configuration, the present invention is applied even when an information group including a program is supplied to an output device from a storage medium such as a CD-ROM, a flash memory, or an FD, or from an external storage medium via a network. It is what is done.

以上のように、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給する。そして、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成される。   As described above, a storage medium storing software program codes for realizing the functions of the above-described embodiments is supplied to a system or apparatus. The object of the present invention can also be achieved by reading and executing the program code stored in the storage medium by the computer (or CPU or MPU) of the system or apparatus.

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。   In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the novel function of the present invention, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.

したがって、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。   Therefore, as long as it has the function of a program, the form of the program is not limited, such as an object code, a program executed by an interpreter, and script data supplied to the OS.

プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤなどを用いることができる。   As a storage medium for supplying the program, for example, a flexible disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, MO, CD-ROM, CD-R, CD-RW, magnetic tape, nonvolatile memory card, ROM, DVD, etc. Can be used.

この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。   In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.

その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続し、ホームページから本発明のプログラムそのものをハードディスク等の記憶媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、ホームページから圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記憶媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバやＦＴＰサーバ等も本発明の請求項に含まれるものである。   As another program supply method, the program can be supplied by connecting to a homepage on the Internet using a browser of a client computer and downloading the program of the present invention from the homepage to a storage medium such as a hard disk. It can also be supplied by downloading a file compressed from a home page and including an automatic installation function to a storage medium such as a hard disk. It can also be realized by dividing the program code constituting the program of the present invention into a plurality of files and downloading each file from a different homepage. That is, a WWW server, an FTP server, and the like that allow a plurality of users to download a program file for realizing the functional processing of the present invention on a computer are also included in the claims of the present invention.

また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布する。さらに、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせる。さらに、その鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。   Further, the program of the present invention is encrypted, stored in a storage medium such as a CD-ROM, and distributed to users. Further, the user who has cleared the predetermined condition is allowed to download key information for decryption from the homepage via the Internet. Furthermore, it is also possible to execute the encrypted program by using the key information and install the program on a computer.

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、以下のような構成も含まれる。例えば、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。   Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also the following configurations are included. For example, an OS (operating system) running on a computer performs part or all of actual processing based on an instruction of the program code, and the functions of the above-described embodiments may be realized by the processing. included.

さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードを、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込む。そして、メモリに書き込まれたプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれる。   Further, the program code read from the storage medium is written in a memory provided in a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer. Then, based on the instruction of the program code written in the memory, the CPU or the like provided in the function expansion board or function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing. This is also included.

また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できる。この場合、本発明を達成するためのソフトウェアによって表されるプログラムを格納した記憶媒体をシステムあるいは装置に読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。   Further, the present invention may be applied to a system composed of a plurality of devices or an apparatus composed of a single device. The present invention can also be applied to a case where the object is achieved by supplying a program to a system or apparatus. In this case, by reading a storage medium storing a program represented by software for achieving the present invention into the system or apparatus, the system or apparatus can enjoy the effects of the present invention.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications (including organic combinations of the embodiments) are possible based on the spirit of the present invention, and these are excluded from the scope of the present invention. is not.

本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。   While various examples and embodiments of the present invention have been shown and described, the spirit and scope of the present invention are not limited to the specific descriptions in the present specification by those skilled in the art.

例えば、本実施形態では、印刷装置１００内部の制御部２０５が上記各種制御の主体となっていたが、印刷装置１００と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の１部又は全部を実行可能に構成しても良い。   For example, in the present embodiment, the control unit 205 inside the printing apparatus 100 is the main body of the various controls. However, some or all of the various controls are performed by an external controller or the like in a separate housing from the printing apparatus 100. It may be configured to be executable.

なお、上述した実施形態及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。   In addition, all the structures which combined embodiment mentioned above and its modification are also included in this invention.

以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は、本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。   As described above, various examples and embodiments of the present invention have been shown and described. However, the spirit and scope of the present invention are not limited to specific descriptions in the present specification by those skilled in the art.

本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００を含む印刷環境の全体構成例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an example of the overall configuration of a printing environment including a printing system 1000 to be controlled in the present embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration example of a printing system 1000 to be controlled in the present embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の構成例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration example of a printing system 1000 to be controlled in the present embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部の１例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部の１例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of control of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるインラインフィニッシャの内部構成例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the internal structural example of the inline finisher used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a control in the case of producing printed matter by the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００により印刷物を作成させる場合の制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a control in the case of producing printed matter by the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となるＵＩ部に対する表示制御例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example of a display control with respect to UI part used as control object in this embodiment. 本実施形態で制御対象となる印刷システム１０００の更なるシステム構成例を示す図である。It is a figure which shows the further system configuration example of the printing system 1000 used as the control object in this embodiment. 本実施形態の大容量スタッカに関わる制御を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the control regarding the high capacity | capacitance stacker of this embodiment. 本実施形態での利用可能な給紙カセット全てが用紙が下限値に達したときの動作フローを説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for describing an operation flow when all the available sheet feeding cassettes in the present embodiment have reached the lower limit value. 本実施形態での利用可能な給紙カセット全てが用紙が下限値に達したときの動作フローを説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for describing an operation flow when all the available sheet feeding cassettes in the present embodiment have reached the lower limit value. 本実施形態での利用可能な給紙カセット全てが用紙が下限値に達したときの動作フローを説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for describing an operation flow when all the available sheet feeding cassettes in the present embodiment have reached the lower limit value. 給紙段における第一動作と第二動作に切り替わるタイミングを説明するための図であるFIG. 6 is a diagram for describing timing of switching between a first operation and a second operation in a paper feed stage. 図２１の動作フローにおける給紙段の切り替えの流れを説明するための図であるFIG. 22 is a diagram for describing a flow of switching a paper feed stage in the operation flow of FIG. 21. 本実施形態での操作部で設定を行うことを説明するための図である。It is a figure for demonstrating setting with the operation part in this embodiment. 本実施形態での操作部で設定を行うことを説明するための図である。It is a figure for demonstrating setting with the operation part in this embodiment. 本実施形態での操作部で設定を行うことを説明するための図である。It is a figure for demonstrating setting with the operation part in this embodiment. 本実施形態での操作部で設定を行うことを説明するための図である。It is a figure for demonstrating setting with the operation part in this embodiment. 本実施形態での操作部で設定を行うことを説明するための図である。It is a figure for demonstrating setting with the operation part in this embodiment. 本発明に係る情報処理装置で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体（記録媒体）のメモリマップを説明する図である。It is a figure explaining the memory map of the storage medium (recording medium) which stores the various data processing program which can be read by the information processing apparatus which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１００００ ＰＯＤ印刷システム
１０００ 印刷システム
１００ 印刷装置
２０２ 外部Ｉ／Ｆ
２０３ プリンタ部
２０４ 操作部
２０５ 制御部
２０８ ＲＡＭ
２０９ ＨＤＤ
３１７，３１８ 給紙カセット
３１９ ペーパーデッキ 10,000 POD printing system 1000 printing system 100 printing device 202 external I / F
203 Printer unit 204 Operation unit 205 Control unit 208 RAM
209 HDD
317, 318 Paper cassette 319 Paper deck

Claims (14)

複数の給紙手段の印刷媒体を印刷装置により利用可能にした印刷システムであって、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の全てを前記印刷装置により利用させたうえで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第１動作と、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の一部を前記印刷装置により利用させかつ当該一部の印刷媒体が前記給紙手段に残存した状態のままで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第２動作とを、
オペレータからの明示的な指示無しに、条件に基づき選択的に切り替えて実行することを特徴とする印刷システム。 A printing system in which printing media of a plurality of paper feeding means can be used by a printing apparatus,
Printing necessary for one job to be processed by using all the print media existing in one paper feeding unit by the printing device and using the printing medium of another paper feeding unit by the printing device A first action to complete the action;
A part of the print medium existing in one paper feed unit is used by the printing apparatus, and the print medium of another paper feed unit is printed while the part of the print medium remains in the paper feed unit. A second operation for completing a necessary printing operation in one job to be processed by using the apparatus;
A printing system, which is selectively switched based on conditions without executing an explicit instruction from an operator. 前記印刷システムのステータス情報に基づき、前記第１動作及び前記第２動作の何れかを、選択する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。   The printing system according to claim 1, further comprising a control unit that selects one of the first operation and the second operation based on status information of the printing system. 前記給紙手段の情報に基づき、前記第１動作及び前記第２動作の何れかを、選択する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。   The printing system according to claim 1, further comprising a control unit that selects one of the first operation and the second operation based on information of the sheet feeding unit. 前記第２動作にて利用中の前記給紙手段の印刷媒体の残量が下限値に達した場合に他の給紙手段の印刷媒体を利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を継続可能にし、
前記第２動作にて利用可能な全ての給紙手段の印刷媒体の残量が前記下限値に達した場合に、前記第２動作から前記第１動作に切り替える制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。 Necessary for one job to be processed by using the print medium of another paper feed unit when the remaining amount of the print medium of the paper feed unit used in the second operation reaches the lower limit. Allows the printing operation to continue,
Control means for switching from the second operation to the first operation when the remaining amount of print media of all paper supply units available in the second operation reaches the lower limit value. The printing system according to claim 1. 前記第１動作を実行中に、前記給紙手段に対し、印刷媒体の補給がなされ、印刷媒体の残量が下限値よりも多くなった場合に、前記第１動作から前記第２動作に切り替える制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。   While the first operation is being performed, when the print medium is replenished to the paper feeding unit and the remaining amount of the print medium exceeds a lower limit value, the first operation is switched to the second operation. The printing system according to claim 1, further comprising a control unit. 前記給紙手段は施錠可能であり、利用中の前記給紙手段が施錠状態となり、利用していない前記給紙手段が開錠状態となるよう制御することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。   2. The control unit according to claim 1, wherein the sheet feeding unit is lockable, and the sheet feeding unit being used is locked and the sheet feeding unit that is not being used is unlocked. Printing system. 前記制御手段は、
前記第２動作中に、使用中の給紙手段以外の前記下限値に達している全ての給紙手段の鍵を開錠状態とし、印刷媒体の補給を実行可能にすることを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。 The control means includes
In the second operation, the keys of all the paper feeding units that have reached the lower limit other than the paper feeding unit in use are unlocked, and the printing medium can be replenished. Item 5. The printing system according to Item 4. 前記制御手段は、
前記第２動作中に、使用中の給紙手段以外の前記下限値に達している全ての給紙手段の鍵を開錠状態とし、ユーザインタフェース手段を介して、前記下限値に達している全ての給紙手段の印刷媒体の補給を要求する表示を行なうことを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。 The control means includes
During the second operation, all the keys that have reached the lower limit value other than the currently used paper feed means are unlocked and all the values that have reached the lower limit value are set via the user interface means. 5. The printing system according to claim 4, wherein a display requesting replenishment of the printing medium of the paper feeding means is performed. 前記制御手段は、
前記第２動作中に、使用中の給紙手段以外の前記下限値に達している全ての給紙手段の鍵を開錠状態のままとし、印刷媒体の補給が実行された給紙手段の印刷媒体を利用させることを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。 The control means includes
During the second operation, all the paper supply means that have reached the lower limit other than the paper supply means in use are kept in the unlocked state, and printing of the paper supply means for which the replenishment of the print medium has been executed The printing system according to claim 4, wherein a medium is used. 前記制御手段は、
前記第２動作にて利用可能な給紙手段の中で、指定した個数の給紙手段の印刷媒体が前記下限値に達した場合、前記第２動作の実行を禁止して、前記第１動作を実行させることを特徴とする請求項４に記載の印刷システム。 The control means includes
When the designated number of paper feeding means among the paper feeding means available in the second operation reaches the lower limit value, the execution of the second operation is prohibited and the first operation is prohibited. The printing system according to claim 4, wherein the printing system is executed. 前記制御手段は、
処理対象のジョブの種類によって、前記第１動作又は前記第２動作をユーザインタフェース手段を介してオペレータにより設定させることで、前記印刷システムにて実行させることを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。 The control means includes
2. The printing according to claim 1, wherein the first operation or the second operation is set by an operator via a user interface unit according to a type of job to be processed, and is executed by the printing system. system. 複数の給紙手段の印刷媒体を印刷装置により利用可能にした印刷システムの制御方法であって、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の全てを前記印刷装置により利用させたうえで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第１動作と、
１つの給紙手段に存在する印刷媒体の一部を前記印刷装置により利用させかつ当該一部の印刷媒体が前記給紙手段に残存した状態のままで別の給紙手段の印刷媒体を前記印刷装置により利用させることで処理対象の１つのジョブにて必要な印刷動作を完遂させる第２動作とを、
オペレータからの明示的な指示無しに、条件に基づき選択的に切り替えて実行することを特徴とする印刷システムの制御方法。 A control method of a printing system in which printing media of a plurality of paper feeding means can be used by a printing apparatus,
Printing necessary for one job to be processed by using all the print media existing in one paper feeding unit by the printing device and using the printing medium of another paper feeding unit by the printing device A first action to complete the action;
A part of the print medium existing in one paper feed unit is used by the printing apparatus, and the print medium of another paper feed unit is printed while the part of the print medium remains in the paper feed unit. A second operation for completing a necessary printing operation in one job to be processed by using the apparatus;
A control method for a printing system, which is executed by selectively switching based on conditions without an explicit instruction from an operator. 請求項１２に記載の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。   A program for causing a computer to execute the control method according to claim 12. 請求項１２に記載の制御方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したことを特徴とするコンピュータ読取可能な記憶媒体。   A computer-readable storage medium storing a program for causing a computer to execute the control method according to claim 12.
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